Linter Info Nr.12

Spalis - Gruodis 2009

info Klientams skirtas žurnalas / Medienos apdirbimo įrenginiai / Automatizacija / Įrankiai

50 HOMAG metų Sėkmės garantas - partnerystė ir strategija

HOMAG - 50 metų Erelio žvilgsnis procesų automatizavime BENZ (bet ne Mercedes) įranga Lietuvoje Taupus Ateitieslakavimas plienas Stalių Detaliųfiesta pakeitimo programa REMAN Svajonių projektavimas

www.lintera.info

Nr. 4 (12)

Turinys UAB „Lintera” yra privati kompanija, įkurta 1992 m. Jonavos mieste, esančiame 30 km nuo Kauno, antro pagal dydį Lietuvos miesto. Kompanija turi nuosavą biuro pastatą, demonstracinę salę, kurioje galima apžiūrėti veikiančius įrengimus, patalpą seminarų rengimui, konferencijoms ir kitokiems susitikimams, įrengimų ir įrankių remonto dirbtuves, centrinį sandėlį, iš kurio prekės paskirstomos į Lietuvą, Latviją ir Baltarusiją.

Nuo pirmos kompanijos veiklos dienos vadovai užsibrėžė sau tikslą pardavinėti tik aukštos kokybės gamybinius įrengimus, taip pat garantuoti puikų techninį aptarnavimą. Buvo pasirinktos pirmaujančios Vakarų Europos kompanijos, gaminančios aukščiausios kokybės įrangą, o pardavimų teritorija apima ne tik Lietuvos, bet ir Latvijos bei Baltarusijos rinkas. Šiuo metu UAB „Lintera” yra susitelkusi ir plečia savo veiklą 4 pagrindinėse srityse: įranga ir įrankiai medienos apdirbimui ir baldų gamybai; gamybos automatizacija; įrankiai; techninis aptarnavimas.

Leidinio duomenys

„Lintera info” - klientams skirtas žurnalas Redakcija ir maketavimas Aurimas Radzevičius Vytautas Jonušas Leidžiamas keturis kartus per metus Kitas žurnalo numeris - 2010 metų kovą.

Leidėjas UAB „Lintera” Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava Tel. (+370 349) 61161 Faks. (+370 349) 61297 Spaustuvė UAB „KOPA” Viršelyje Naujos ir senos HOMAG staklės.

Tiražas 1000 egz.

Autorių nuomonės ir straipsniai šiame leidinyje nebūtinai sutampa su UAB „Lintera” pozicija. UAB „Lintera” neprisiima atsakomybės už straipsnių autorių nuomonę. Informaciją ir įvairius skaičiavimus žurnale stengiamasi pateikti kuo tiksliau, tačiau tai nebūtinai yra neginčijami faktai. Žurnale esančios medžiagos panaudojimas kituose leidiniuose galimas tik gavus raštišką UAB „Lintera” sutikimą.

Jūs galite užsiprenumeruoti leidinį, apsilankę UAB „Lintera” interneto svetainėje adresu: http://www.lintera.info

4. HOMAG - 50 metų!

Publikacija ir UAB „Lintera” direktoriaus Valerij Lukovskov interviu apie ilgametį bendradarbiavimą su pasaulinio garso gamintoju.

4 10. Statyba iš medžio

Netradicinės statybos projektas, kurio metu buvo atlikta 1230 m. statytų gotikinio stiliaus amatininkų dirbtuvių rekonstrukcija.

10 14. Ateities plienas

Nauja patentuota HOMAG konstrukcinė medžiaga SORB TECH©, kurios pagrindu komplektuojami labai tikslūs ir našūs gamybiniai įrenginiai.

14 18. Svajonių projektavimas Pasirodo, kad dabar trimačio projektavimo sistemą galima integruoti į visus gamybos etapus - nuo idėjos iki galutinio produkto.

18 Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

22. Erelio žvilgsnis

„Erelio žvilgsnis” procesų automatizavime, arba trumpa jutiklių vaidmens temperatūros matavime apžvalga.

Redakcijos žodis Spalis - Gruodis 2009

info

u

Klientams skirtas žurnalas / Medienos apdirbimo įrenginiai / Automatizacija / Įrankiai

Nr. 4 (12)

50 HOMAG metų Sėkmės garantas - partnerystė ir strategija

HOMAG - 50 metų Erelio žvilgsnis procesų automatizavime BENZ (bet ne Mercedes) įranga Lietuvoje

22

Taupus Ateitieslakavimas plienas Stalių Detaliųfiesta pakeitimo programa REMAN Svajonių projektavimas

www.lintera.info

26. Atsargiai! Plagiatas!

Atsarginių dalių plagiatai užtvindė Europos rinką. Tariamai pigios atsarginės dalys sukelia dideles bėdas mašinų savininkams.

26 28. Naujos pjovimo sistemos Garsus vokiečių gamintojas HOLZMA neseniai pristatė 5-ias naujas kampines pjovimo sistemas. 4-oji ir 5-oji serijos.

28 30. BENZ įranga Lietuvoje

Kas gali būti BENZ, bet ne Mercedes?

Ogi įrankiai ir įranga metalo, medienos, plastmasės apdirbimui!

30 Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

Ar gyvensime geriau?

Geras klausimas. Kaip atsakytų sinoptikai - po kiekvienos žiemos ateina pavasaris, kaip atsakys rinka - parodys laikas.

Bet kokiu atveju, šie metai nemažai kam tapo ekstremalių išbandymų metais. Išbandymai nėra blogai - būtent jie verčia mus tobulėti, judėti į priekį, ieškoti naujų kelių ir takelių.

Be abejo, svarbiausia yra suprasti, kad išbandymai anksčiau ar vėliau ateina ir visada reikia būti jiems pasiruošus. Turėti aiškią ilgametę savo veiklos strategiją, protingai naudoti įvairius turimus išteklius, teisingai įvertinti atsiveriančias galimybes ir, be abejo, kaupti rezervą sunkiems laikams.

Puikus pavyzdys - įmonė, dabar jau koncernas HOMAG Group, gyvuojantis visą pusę šimtmečio. 50 metų. Norint tiek laiko išsilaikyti labai konkurencingoje pasaulinėje rinkoje, vien tik noro neužtenka. Reikia būti pranašesniam už kitus.

Jeigu esi iš tikro kažkuo geresnis už kitus, anksčiau ar vėliau ateina pripažinimas ir jis padeda išsilaikyti vandens paviršiuje.

HOMAG jubiliejui skirtuose puslapiuose rasite išsamų UAB „Lintera” direktoriaus Valerij Lukovskov interviu apie tai, kaip vystėsi mūsų kompanijos ir vieno iš pasaulinių medienos apdirbimo įrenginių gamybos lyderių HOMAG Group bendradarbiavimas. Kaip kartu mokėmės, augome ir plėtėmės.

Pagauti pakilios nuotaikos eisime pasižiūrėti, kaip naudojant kokybiškus MAFELL įrankius pagal senovinę technologiją buvo atstatyta originali medinė XIII-ojo amžiaus kepykla.

Sužinosime, kokia HOMAG sukurta medžiaga gali būti pranašesnė už plieną staklių rėmo konstrukcijoje ir kaip galima kompiuteriu suprojektuoti savo svajonių interjerjerą, baldus ir visa kita. „Erelio žvilgsniu” trumpai apžvelgsime jutiklių vaidmenį temperatūros matavime ir aptiksime atsarginių dalių plagiatus, kurie paskutiniu metu užtvindė Europos rinką. Išgirsime apie HOLZMA naujoves ir pristatysime Lietuvos rinkai BENZ (bet ne Mercedes). Gero skaitymo! „Lintera info” redakcija

2009

Solidus JUBILIEJUS Prieš 50 metų, 1960 metų sausio 1 dieną prasidėjo įspūdinga HOMAG sėkmės istorija. Du kompanijos įkūrėjai – Gerhard Schuler ir Eugen Hornberger nuo kuklios pradžios sėkmingai išplėtojo tai, kas vėliau tapo pirmaujančia pasaulyje medienos apdirbimo įrangos gamintojų grupe, kuri užima 25% pasaulinės rinkos ir turi apie 5000 darbuotojų.

Nuo 2007 metų HOMAG Group AG akcijos viešai platinamos vertybinių popierių biržoje.

V

ien tik pagrindinėje kompanijos būstinėje Schopfloch miestelyje Vokietijoje, prasidėjus pirmai statybų fazei, buvo pastatyta apie 2000 kv.m patalpų, vėliau ne mažiau kaip 35 kartus vyko esminiai plėtimaisi, dėl kurių šiandien šiame miestelyje stūkso įspūdingos 60000 kv.m gamybinės bei administracinės patalpos. Sparčią HOMAG Group plėtrą visuomet skatino apgalvoti įsigijimai, kurie padėdavo pagrindinei kompanijai praplėsti savo gamybinį potencialą. HOMAG gaminamos staklės ir kiti įrenginiai dažniausiai naudo

jami baldų pramonėje – baldų gamybai, struktūrinių elementų – tokių kaip langai, laiptai ar grindys gamybai. Taip pat ir visapusiškai medinių skydinių namų gamybai.

Laiką pralenkiančios inovacijos, tokios kaip kad pirmoji pasaulyje kraštų apdailinimo mašina, naudojanti „karštą-šaltą” klijų užtepimo metodą, visuomet traukė pasaulinį dėmesį. HOMAG jau ankstyvojoje savo plėtros stadijoje aiškiai apsibrėžė skverbimosi į tarptautines rinkas strategiją. 1970ųjų pradžioje įmonė pradėjo plėsti prekybos ir aptarnavimo įmonių tinklą, ieškoti

pardavimo partnerių visuose svarbiausiuose regionuose. Plėtra vyko natūraliu ciklu, ir šiandien HOMAG Group turi 22 nuosavus pardavimo ir aptarnavimo centrus bei apie 60 išskirtines teises turinčių pardavimo partnerių visame pasaulyje. Dar ankstyvoje plėtros stadijoje priimtas HOMAG sprendimas plėstis tarptautiniu mastu davė puikius dividendus – apie 80 proc. įmonės apyvartos sukuriama užsienyje, o staklės ir gamybos linijos eksportuojamos į daugiau kaip 100-tą šalių.

HOMAG visais laikais ypatingą dėmesį Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

B anner

Aufkleber

HOMAG - 50 metų Sėkmės garantas - partnerystė ir strategija

MAR TINI Werbeagentur GmbH / 07.12.09

skyrė savo darbuotojams, todėl dar 1974iais buvo pristatyta labai pasisekusi programa, kurios esmė – darbuotojų kapitalo panaudojimas įmonės plėtrai. Kitaip tariant, darbuotojai turėjo galimybę tapti HOMAG verslo partneriais. Su aukštos kvalifikacijos, motyvuotais darbuotojais bei aiškia strategija yra puikios galimybės ir toliau tęsti tą sėkmės istoriją, kuri prasidėjo prieš 50 ilgų metų ir sėkmingai išgyveno iki šiol.

vimo su HOMAG Group istoriją, skaitytojams reikėtų sužinoti trumpą priešistorę.

1989-iais „Baldų kombinato“ vyriausias mechanikas, energetikas ir aš pats išvykome į Vokietiją. Tuo metu ėjau vyriausiojo inžinieriaus pavaduotojo naujai technikai ir technologijoms pareigas. Turėjome dalyvauti HOLZMA (dabartinė HOMAG Group narė) staklių, kurias įsigijo „Baldų kombinatas“, priėmime.

ko savo mažyčiame kabinete, kuriame tilpo nedidelis darbo stalas ir vos 6 žmonės. Tapo aišku, jog HOMAG Group vadovas nėra tas žmogus, kuris sėdi kabinete, bet pats viską apžiūri ir sužino iš pirmų lūpų.

Po vizito HOMAG, patraukėme į kompaniją HOLZMA, kur priėmėme įsigytas stakles. Išbandėme jas darbiniame režime, susipažinome su visomis jų galimybėmis. Vėliau HOLZMA specialistai stakles

Valerij Lukovskov:

„Po pirmosios kelionės į Vokietiją mums susidarė įspūdis, jog HOMAG Group - pati solidžiausia ir geriausia gamybinė įmonė. Būtent todėl ateityje visos likusios mašinų gamybos įmonės buvo lyginamos su HOMAG Group.”

p. Valerij Lukovskov

HOMAG ir LINTERA HOMAG Group jubiliejaus proga smagu prisiminti, jog ir mes esame prisidėję prie šios sėkmės istorijos. Pasidalinti savo prisiminimais apie seną partnerystę pakvietėme UAB LINTERA direktorių Valerij Lukovskov, kuris sutiko papasakoti, kaip prasidėjo ir plėtojosi bendradarbiavimas su šiuo įrangos baldų gamybai pramonės lyderiu.

Gerb. Direktoriau, kaip ir kada prasidėjo bendradarbiavimas su HOMAG Group?

Prieš pradedant pasakoti bendradarbiaLintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

Tai buvo pirmoji kelionė į Vokietiją apskritai. Skridome iš Maskvos į Frankfurtą, kur mus pasitiko HOMAG Group atstovai. Didžiulį įspūdį paliko vakarietiški automobiliai, oro uostas, keliai ir, aišku, HOMAG gamybinės patalpos. Nuo pat pirmosios viešnagės dienos į viską žiūrėjome su didžiuliu susidomėjimu, stengėmės viską įsiminti tiek ausimis, tiek akimis, kuo daugiau suprasti ir pamatyti, kad vėliau įgytas žinias galėtume pritaikyti savo gamykloje. Buvo kiek netikėta, kad HOMAG Group savininkas p. Hornberger mus suti-

išardė, o mes susižymėjome atskiras detales, kad paskui lengviau pavyktų surinkti – tais laikais montavimo paslaugos neįsigijome. Vėliau aplankėme kompanijų FRIZ, BRANDT, WEEKE gamyklas. Kiek leido mūsų techninės žinios, stengėmės įsigilinti į gamybą. Ši kelionė paliko neišdildomus įspūdžius. Grįžus namo, mums visam laikui išliko įspūdis, jog HOMAG Group - pati solidžiausia, geriausia gamybinė įmonė ir būtent todėl ateityje visos likusios mašinų gamybos įmonės buvo lyginamos su HOMAG Group. Reiktų padėkoti HOMAG ►

Naujasis HOMAG administracinis pastatas

► Group darbuotojams, kurie mus nuolatos lydėjo ir labai padėjo. Buvome labai nustebinti HOMAG Group gamybos mąstais ir gaminamomis staklėmis, kadangi ten vykdami žinojome tik labai siaurą jų gamybos programos dalį. Sugrįžęs namo net nepagalvojau, jog kada nors taip glaudžiai ir darniai bendradarbiausime su HOMAG Group.

Kuomet 1992-iais su p. Rimantu Činčiu dviese įkūrėme firmą LINTERA, norėjome pardavinėti tik aukščiausios kokybės produktus trijose srityse – medienos apdirbimo įrangos, automatizacijos komponentų ir mažosios mechanizacijos įrangos.

Tuo metu Lietuvos, Latvijos ir Baltarusijos rinkose nebuvo tiek piniginių resursų, kiek yra dabar, todėl kiekviena gamybinė įmonė stengėsi už turimas lėšas įsigyti kiek įmanoma daugiau įrangos. Nusprendėme neprekiauti pigesnėmis lenkiškomis, itališkomis staklėmis, o stengėmės rasti pirmaujančius gamintojus, kurie savo programose turėtų universalias, nedideles stakles, kuriomis būtų galima bent kažkiek vykdyti ir serijinę gamybą. Tuomet prisiminėme firmą BRANDT, kuri gamino kraštų apklijavimo stakles mažai ir smulkiaserijinei gamybai.

Jos buvo pakankamai paprastos ir suprantamos. Tuo pačiu metu HOMAG Group nupirko firmą JONSDORF, kuri buvo populiarus Rytų Vokietijos gamintojas. Į ją iš firmos WEEKE buvo perkelta mažų gręžimo staklių gamyba. Mes savo klientams pradėjome siūlyti firmų BRANDT ir JONSDORF produkciją.

Pirmosios mūsų parduotos staklės buvo

firmos BRANDT – kraštų apklijavimo staklės KD53, kurias įsigijo „Klaipėdos valstybinės naftos įmonės” medienos cechas.

R. Činčys tas stakles sumontavo ir perdavė klientui – taip įvyko pirmasis sėkmingas sandoris, kuris mus dar labiau įkvėpė toliau vystyti prekybą kokybiškomis BRANDT ir JONSDORF staklėmis. Įdomu, kas ką surado – LINTERA HOMAG ar HOMAG LINTERA? Kaip pavyko įveikti konkurentus?

Tai buvo grynas atsitiktinumas. 1994iais mes pirmą kartą dalyvavome parodoje BALTTECHNIKA, kuri vyko Vilniuje. Tuo pačiu metu Baltijos šalis lankė HOMAG Group atstovai p. Siegfried Weil (HOMAG), p. Sinan Yamac (HOLZMA)

firma, bet žinodami, kad LINTERA savarankiškai pardavė keletą BRANDT staklių, norėjo surasti mūsų įmonę. Jonavoje mūsų rasti nepavyko, kadangi firma buvo maža ir visi dalyvavome parodoje BALTTECHNIKA. Todėl minėta HOMAG Group delegacija aplankė mūsų stendą. Mes labai nustebome, buvome nepasiruošę jokioms deryboms. Tuomet parodoje demonstravome MANNESMANN REXROTH (dabar BOSCH REXROTH) produkciją. Trumpai prisistatėme, aptarėme galimą veiklą, bet net nepagalvojome apie išskirtinį atstovavimą.

Dirbdami rinkoje ir toliau siūlėme BRANDT, JONSDRORF stakles. Po eilinio BRANDT staklių pardavimo lankėmės BRANDT gamykloje ir mums vėl pasiūlė atstovauti visai HOMAG Group. Labai bijojome, nes norint rimtai atstovauti šią kompaniją, reikėjo turėti ypač gilias žinias apie visą produkciją. Iš ankstesnės kelionės įspūdžių buvau susidaręs nuomonę, kad mums dar labai trūksta kompetencijos, kuri būtina norint atstovauti tokio lygio gamintoją. Tai pripažinome atvirai ir HOMAG Group atsto-

p. Siegfried Weil

vams pasakėme, jog mūsų kvalifikacijos tuo metu užteko prekiauti tik nedideliais įrenginiais. Vėliau susitikome dar keletą kartų Lietuvoje bei Latvijoje, ir visuomet buvo keliamas klausimas – atstovaus LINTERA HOMAG Group, ar ne. Mes „priešinomės“, nenorėdami prisiimti įsipareigojimų, kurių manėme negalėsią vykdyti. HOMAG Group tai suprato ir nuolatos mums padėjo kaupti žinias bei patirtį. Galiausiai pasiryžome ir nusprendėme į savo veiklos programą įtraukti visą HOMAG Group siūlomą asor-

p. Gerald Richts

ir p. Gerald Richts (BRANDT). Jie Lietuvoje tikėjosi surasti patikimą partnerį. Prieš tai HOMAG Group bendradarbiavo su kita

p. Sinan Yamac Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

timentą. Gavome p. Weil, p. Yamac ir p.

Richts pažadą, jog jie visokeriopai mums padės tiek techninėje, tiek komercinėje plotmėse.

Kodėl pasirinko būtent mus? Šiuo metu sunku suprasti, bet tuomet kitos kompanijos, prekiaujančios medienos apdirbimo įranga, daugiausia siūlė itališkas ar kitų šalių pigesnes stakles. Tuo metu savarankiškomis tampančios įmonės nebuvo pasirengusios investuoti didelius pinigus į brangias HOMAG Group stakles. Kadangi su p. R. Činčiu nesame ekonomistai, nevertinome ekonominių faktorių. Kiti prekiavo tuo, ką buvo galima greitai ir pelningai parduoti, o mes pasilikome prie to, kas mums patiko ir buvo suprantama bei pažįstama. Nesiblaškėme ir po truputį vystėme HOMAG Group produkcijos reklamą ir prekybą.

Iki 1999-ųjų daugiausia prekiavome Lietuvoje, Latvijoje prekyba buvo neaktyvi. Supratome, jog viena iš sėkmingos plėtros Latvijoje sąlygų – turėti ten savo firmą. Po susitarimo su HOMAG Group, kuris įvyko parodoje LIGNA, mes įgijome teisę atstovauti HOMAG Group Latvijoje ir 2000 metais sausio 31 d. užregistravome dukterinę bendrovę SIA LINTERA RIGA. Po truputį pradėjome skverbtis į Latvijos rinką ir vis daugiau HOMAG staklių buvo parduodama kaimyninėje valstybėje. Didelį indėlį į sėkmingą veiklą įnešė Arvydas Katinas, kuris SIA LINTERA RIGA pradėjo vadovauti nuo 2001 metų ir sėkmingai dirba iki šios dienos.

Labai dideliu mūsų veiklos įvertinimu tapo tai, kad HOMAG Group 2007 metais patikėjo atstovauti ją ir Baltarusijos rinkoje. Iki tol šioje šalyje veikė HOMAG GUS (Rusija) atstovybė, bet mūsų geri rezultatai Lietuvoje ir Latvijoje įtikino HOMAG Group patikėti mums prekybą jos staklėmis ir Baltarusijoje. Šios šalies rinka yra labai specifinė, sunku įsiterpti tarp pigių ir paprastesnių staklių su palyginus brangiais ir sudėtingais įrengimais. Didelis nuopelnas tenka mūsų kruopščiai ir nuosekliai dirbantiems pardavimo specialistams iš dukterinės įmonės LINTERA TechService.

Kokie sunkumai iškildavo?

HOMAG Group staklės buvo palyginti brangios. Mūsų žinių nepakakdavo įrodyti, kodėl jos brangesnės nei itališkos – todėl pirmaisiais metais pardavimai buvo menki.

Lietuvos gamyklose dirbantiems specialistams trūko patirties įvertinti, kurios staklės yra geresnės, kurios prastesnės. Galbūt todėl buvo daugiau parduodamos gražesnės, labiau blizgančios ir pigesnės mašinos.

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

Bet techninio neraštingumo periodas greitai baigėsi. Gamyklų specialistai ir vadovai pradėjo suprasti skirtumus tarp brangesnių ir pigesnių staklių. Taip pat nuolatos sėmėmės žinių pas HOMAG Group specialistus.

Kai išmokome paaiškinti skirtumus, pardavimai pradėjo pamažu augti.

Taipogi, norint pardavinėti HOMAG Group produkciją, reikia turėti kvalifikuotą pardavėjų ir technikų komandą. Buvo sunku parinkti tinkamus specialistus, kurie norėtų pardavinėti brangias HOMAG Group

automobilių, kurie suteikia ne tik komfortą, bet ir patikimumo jausmą, prestižą. Taip ir gamyboje – kartu su įmonių augimu ir finansinių resursų didėjimu, atsirado poreikis turėti aukštos kokybės ir prestižinių gamintojų įrangą. Turėti savo gamyklose HOMAG Group įrangą, galima sakyti, yra tam tikro pasiekto lygio ženklas.

Manau, kad sėkmingai susiklosčiusios aplinkybės ir mūsų darbas lėmė, jog HOMAG Group staklės tapo paklausios Lietuvos, Latvijos ir Baltarusijos rinkose.

p. Oliver Baur parodoje BMT Vilniuje

stakles, kurie pajėgtų nuolatos tobulėti ir gilintis į visas naujoves. Staklių montavimas taip pat nebuvo paprastas, reikėjo inžinierių su specialiomis žiniomis ir atsakingu požiūriu į darbą. Rinkoje radosi klientai, kuriems reikėjo didelių gamybinių pajėgumų. Išaugo sudėtingų staklių ir linijų paklausa. Tuo pačiu didėjo poreikis parengti techninius specialistus, galinčius montuoti ir aptarnauti tokias linijas.

Kodėl HOMAG Group staklės taip išpopuliarėjo?

Sunku teigti, jog šios grupės staklės išpopuliarėjo. Labiau galima sakyti, kad sustiprėjusios gamybinės įmonės rimtai žiūrėjo į įsigyjamą įrangą ir norėjo turėti ne vien tik gerus našumo rezultatus, bet ir atitinkamą patikimumo laipsnį. Dauguma pradėjo skaičiuoti ne tik pinigus įsigijimui, bet ir vėlesnes rizikas. 10-15 proc. brangesnės HOMAG staklės ilgiau tarnauja, rečiau genda ir galiausiai atsiperka. Mūsų įrengimai yra kokybiškesni, pasižymi geriau apgalvotais technologiniais sprendimais.

Jeigu pažiūrėtume į dėvėtų staklių rinką, tai pastebėtume, kad HOMAG staklės puikiai veikia ir po 5-10 intensyvaus eksploatavimo metų, todėl jas noriai perka įvairūs klientai.

Galima išvesti tokią paralelę – keliuose atsiranda vis daugiau kokybiškų, garsių firmų

Kaip jau kalbėjau, svarbų vaidmenį atliko išaugęs pačių užsakovų techninis raštingumas, taip pat sugriežtėję reikalavimai gamybai, galiausiai mūsų pačių techninis ir organizacinis pasirengimas. Viskas prisidėjo prie HOMAG įrangos populiarumo.

Negalima nepaminėti LINTERA darbuotojų. Neveltui sovietiniais laikais buvo kalbama, kad „kadrai lemia viską“. Noriu pažymėti Eduardą Kuliešą, Arūną Razmą, kurie vadovauja pardavimams Lietuvoje ir Latvijoje. Baltarusijoje – tai Sergej Malofejev ir Sergej Aleničev. Latvijoje – Arvydas Katinas, kuris daugiau kaip 8 metus aktyviai darbuojasi klientų labui ir vadovauja SIA LINTERA RIGA. Svariai prie HOMAG populiarinimo prisidėjo medienos apdirbimo ir baldų gamybos įrankių skyriaus vadovas Andrius Mažeikis. Taip pat svarbūs mūsų techninio aptarnavimo tarnybos specialistų Lietuvoje ir Latvijoje – Vido Narausko, Irmanto Šuminsko, Egidijaus Bagdonavičiaus, Leonids Zaprudskis, Viktorijos Paškevičiūtės, Baltarusijoje – Aleksandro Kosarevskio, Viktoro Karmazo, Aleksėjaus Mišulkovo, Dmitrijaus Asipenoko nuopelnai. Atsarginių dalių skyriaus vadybininkų Andrej Zaklikovskij ir Viktorijos Vainickienės darbas. Svarbų vaidmenį vaidina logistikos skyrius, kurio darbuotojai rūpinasi savalaikiu staklių ir atsarginių dalių

►

HOMAG gamybinės linijos „Girių bizone”

HOMAG gamybinės linijos „Visagino linijoje”

► pristatymu. Reklamos skyrius, vadovaujamas Aurimo Radzevičiaus, padeda tinkamai pasiruošti parodoms, ruošia reklaminę medžiagą ir produktų pristatymus. Dėkojame ir vertėjams, ruošusiems HOMAG instrukcijas ir dokumentacijas lietuvių, latvių bei rusų kalbomis.

Jaučiu didelį dėkingumą UAB LINTERA kolektyvui Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje. Visi šie žmonės atsakingai dirbo kaip sėkmingai veikiančios sistemos dalelės, atliko savo pareigas su užsidegimu ir pasiekė tokį profesionalų lygmenį, kad gali išdidžiai atstovauti HOMAG Group.

Kokie momentai, projektai labiausiai įsiminė per atstovavimo HOMAG Group metus? Įsimena visi didesni ar labai dideli projektai. Pats įdomiausias projektas buvo vykdytas netikėtai rinkoje atsiradusioje kompanijoje „Siguldos baldai“ (vėliau „Dalios baldai”, red. past.). Kaip nekeis

ta, jauna įmonė nusprendė pradėti baldų gamybą iš karto su naujausia rimta įranga, ir jos savininkai vedė derybas dėl HOLZMA bei HOMAG staklių pirkimo. Kadangi jiems trūko techninių žinių perkant tokio lygio staklės, o ir mes dar tik mokėmės, tai projekto įgyvendinimas šiek tiek „buksavo”. Be abejo, kuo sudėtingiau vyksta projektas, tuo malonesni prisiminimai lieka apie projekto partnerį. Galiausiai viskas stojo į savo vietas – „Siguldos baldai“ liko patenkinti gavę aukščiausios klasės įrangą, HOMAG Group liko patenkinti, kad pavyko įvykdyti užsakovo reikalavimus, o mes įgijome patirties dirbti HOMAG komandoje ir spręsti problemas. Būtent šis projektas įsiminė kaip pirmas. Kiti įsimintini projektai – „Narbutas ir Ko.”, „Vilniaus baldai”, „Girių bizonas“ (dabar „SWEDWOOD Kazlų Rūda”, red. past.), „Klaipėdos mediena“, „Visagino linija“. Mūsų masteliais tai buvo stambūs užsakymai. Vykdant šiuos projektus, labai glaudžiai bendradarbiavo

HOMAG Group ir UAB LINTERA specialistai. Mūsų darbuotojai kartu su HOMAG Group kolektyvu tapo tarsi viena komanda ir kiekviena pusė stengėsi, kad projektai būtų įgyvendinti laiku ir sėkmingai.

Taip pat buvo malonu įgyvendinti truputį mažesnius projektus – „VEF Radiotechnika“, „Bolderāja Serviss“, „Daiļrade Koks” gamyklose Latvijoje. Šios firmos norėjo įsigyti rimtas HOMAG Group stakles, tik šįkart mes patys parinkome visas stakles, o p. R. Činčys buvo atsakingas už projektų sėkmę. Didžiausias džiaugsmas aplanko tuomet, kai užsakovas, įsigijęs vienas stakles, vėliau perka kitą to pačio gamintojo įrangą.

Negaliu teigti, kad visi projektai vyko sklandžiai, buvo ir pralaimėjimų. Bet iš nesėkmių mokėmės, kaupėme patirtį, darėme išvadas ir visada stengėmės, kad užsakovai liktų patenkinti.

Kaip sprendimas pradėti bendradarbiauti su HOMAG Group įtakojo pačios LINTERA plėtrą? Kurie HOMAG Group darbuotojai labiausiai prisidėjo prie vystymosi?

Bendradarbiavimas su HOMAG Group „spaudė“ UAB LINTERA ir reikalavo iš mūsų tam tikro techninių žinių ir pačios organizacijos lygio. Sutartis reikalavo, kad mes nuolatos keltume technikų ir pardavimo specialistų žinias, didintume pardavimus Lietuvos, Latvijos, o nuo 2007 metų – ir Baltarusijos rinkose. HOMAG mums buvo pavyzdys, kaip turime dirbti ir „presas“, kuris nuolatos spaudė ir stūmė į priekį, skatino nesitenkinti pasiektais rezultatais.

Greta HOMAG Group norėjome pardavinėti ir kitus produktus. Turėjome rinktis tik aukščiausios kokybės partnerius.

Tuomet pardavimų programoje atsirado tokie gamintojai kaip BUERKLE, HEESEMANN, MARTIN, LEUCO, KUPER. Supratome, kad negalima pardavinėti visko iš eilės, turi būti kažkokia mintis. Koncentravomės į aukštos klasės vokiškas stakles ir gerą jų aptarnavimą. Visos naujos firmospartnerės buvo apgalvotai parinktos, jų gaminama produkcija nekonkuravo su HOMAG Group, o ją papildė.

Su visais partneriais pasirašėme sutartis, taipogi ir su HOMAG Group. Jose numatėme reikalavimus ne tik sau, bet ir jiems.

Todėl esame garantuoti, kad mūsų laikas ir jėgos nebus išeikvotos veltui. Mes esame tikri, jog ir HOMAG Group firmą LINTERA pasirinko kaip patikimą partnerį ir visokeriopai mus palaiko.

Ypač svarbu tai, kad HOMAG Group Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

dirba labai geri žmonės. Įsitikinome, kad be p. Siegfried Weil, Oliver Baur, Gerald Richts, Frederik Meyer, Sinan Yamac, Rainer Feuersträter, Igor Ljamkin, Frank Brückner mes tikriausiai nebūtume pasiekę tokių rezultatų. Ir aišku, be pagrindinio bendradarbiavimo iniciatoriaus p. Gerald Richts iš firmos BRANDT. Kuomet 1994iais atvyko HOMAG delegacija, būtent p. Gerald Richts buvo vienintelis, kurį aš prisiminiau iš ankstesnio susitikimo Vokietijoje. Buvo praėję 5 metai, bet iš atminties ši asmenybė nebuvo išsitrynusi. Visas tolimesnis bendravimas su HOMAG Group didele dalimi vyko per p. Gerald Richts. Dar 1989-iais šis žmogus paliko įspūdį kaip ypač geras specialistas. Ir man, kaip technikui, buvo suprantama jo imponuojanti techninė kalba. Vėliau, kaip teko sužinoti, HOMAG Group viduje p. Richts buvo paskirtas atsakingu už bendravimą su LINTERA. Taigi dėl visko, ką pasiekėme, didelį dėkingumą jaučiame p. Richts ir jo kolegoms. Minėti HOMAG Group darbuotojai per visus darbo metus mus palaikė, mumis pasitikėjo ir reikalavo, kad augtume ir plėstumėmės.

Kaip parodė praktika, gerų rezultatų versle galima pasiekti tik tuomet, kai pažintys neapsiriboja vien tik dalykiniais santykiais, bet remiasi ir draugišku bendravimu. Mūsų partnerystė paremta labai dideliu abipusiu pasitikėjimu. Tai ypač svarbu šiais sunkiais laikais, ekonominiu sunkmečiu, kuomet sunkiau parduoti įrangą. Mūsų partneriai tai supranta, mumis tiki ir visada palaiko.

Krizės metu HOMAG Group nusprendė pertvarkyti savo serviso organizaciją. Kuriamos naujos bendradarbiavimo tarp partnerio ir gamintojo taisyklės. Taigi ir mes turime atlikti mūsų serviso skyriaus „rekonstrukciją“ ir daug investuoti ruošiant specialistus, kurie turėtų sertifikatus, savo žinias patvirtinančias licenzijas. Pas klientą atvykęs specialistas turi būti pakankamai kvalifikuotas, kad galėtų atlikti HOMAG Group staklių remontą ir priežiūrą. Tobulinamas atsarginių dalių užsakymo procesas. Siekiama kuo daugiau paslaugų teikti teleserviso pagalba, konsultuoti telefonu ar internetu. Dėl to mes iš naujo turime peržiūrėti savo galimybes, struktūrą ir apgalvoti kaip paruošti naujų specialistų, kurie aptarnaus įrangą.

Reikalinga nuolat tobulintis ir pardavimo specialistams. Kaip parodė patirtis, neįmanoma parduoti HOMAG staklių iš katalogo, reikia labai gerai išmanyti tiek technologines subtilybes, tiek ir technines jų galimybes.

Mus labai džiugina tolimesnis bendradarbiavimas su HOMAG Group, bet tuo Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

pačiu ir įpareigoja tiek prieš HOMAG, tiek ir prieš klientus.

Kaip ateityje vystysis HOMAG Group ir kaip plėtosis partnerystė su LINTERA? Ko gali tikėtis mūsų klientai?

Ne paslaptis, kad HOMAG Group yra lyderis savo srityje. Čia kaip sporte – užėmus pirmąją vietą, reikia ją išlaikyti, o tai, kaip taisyklė, yra labai sunku. HOMAG nuolat jaučia konkurentų alsavimą į nugarą.

Konkurentų daug ir jie gamina labai panašią įrangą, jų staklės taip pat tobulėja. Geras idėjas greitai nukopijuoti yra daug lengviau ir pigiau nei sukurti patiems. Manau, kad ir ateityje HOMAG Group bus lyderis ir diegs naujas technologijas, kurios šiandien dar nežinomos ir tų technologijų dėka išliks priekyje. Taip pat tikimės ir netgi esame tikri, kad HOMAG bendradarbiaus su LINTERA, todėl ir mums reikia tobulėti, plėstis, kurti techninius filialus Lietuvos, Latvijos ir Baltarusijos didžiuosiuose miestuose. Šiais laikais būtina labai greitai reaguoti į klientų problemas, staklės tapo labai sudėtingos ir patiems vartotojams dažnai sunku jas reguliuoti ar remontuoti.

Siektina, kad aukštos kvalifikacijos LINTERA specialistai, kurie gerai žino HOMAG Group stakles, būtų netoliese.

Mūsų klientai turėtų pajusti serviso paslaugų efektyvumą ir prieinamumą. Juk puikus techninis aptarnavimas parduodant mašinas yra labai svarbus faktorius. LINTERA uždavinys – per ateinančius trejus metus išplėsti mūsų technikų profesinius gebėjimus Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje. Treji metai yra realus terminas, per kurį galima apmokyti specialistus, iki jų žinios pasieks reikalingą lygį, kad prižiūrėti visą HOMAG produkcijos asortimentą.

Krizės metu analizavome visus LINTERA trūkumus. Galvojome, ką reikia padaryti, kad ir ateityje sėkmingai atstovautume HOMAG Group. Nusprendėme investuoti pinigus į techninės bazės kūrimą. Iki 2010

metų galo pabaigsime didžiulio LINTERA verslo centro Minske statybas. Naujose patalpose bus ne tik administracija, bet ir mokymo, konferencijų, parodinė salės, sandėliai. Didelė pastato dalis skirta serviso tarnybai.

Ateinančiais metais stiprinsime bazę ir Latvijoje. Pradžioje didesnis dėmesys bus skiriamas administracinių ir servisui skirtų patalpų įsigijimui. Puoselėjame viltį po kelerių metų įrengti įrengimų demonstravimo salę Lietuvoje, Jonavoje. Ji pasitarnautų ir Latvijos klientams. Tikimės, kad tokios investicijos pakels mūsų darbo kokybę ir suaktyvins įrengimų pardavimus.

Ką galite palinkėti firmai HOMAG? Norėtųsi palinkėti, kad HOMAG ir toliau gamintų patikimas mašinas. Kad grupėje ir toliau dirbtų puikūs inžinieriai, konstruktoriai bei pardavėjai. Šios firmos filosofija – pirmoje vietoje laimingas užsakovas, antroje vietoje laimingi darbuotojai ir galiausiai laimingi savininkai bei investuotojai, labai artima ir mums. Vadovaudamiesi tokia filosofija, HOMAG Group pasiekė didelės sėkmės ir bendradarbiavimas su tokia kompanija mums yra didelė garbė. Pavyzdžiui, dalyvaudamas parodoje LIGNA, HOMAG stende jautiesi ne vien tik kaip LINTERA darbuotojas, bet kaip vieningo darinio „HOMAG+LINTERA“ narys.

Linkime, kad ir toliau HOMAG Group išliktų tokia pat „žmoniška firma“. Kad HOMAG Group neprarastų savo pirmos vietos ir toliau būtų pavyzdžiu konkurentams. Mes dėkojame visiems klientams, kurie įsigijo HOMAG Group įrangą. Visiems baldų gamyklų darbuotojams, kurie mumis pasitikėjo ir savo gamyboje įdiegė šias stakles. Savo ruožtu mes stengsimės neprarasti pasitikėjimo ir parinkti tą HOMAG Group įrangą, kuri geriausiai atitiktų kliento poreikius. ■

Akimirka iš HOMAG TREFF 2009

Statyba iš medžio

Gintaras Suslavičius UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

10

Neseniai Nienover mieste Vokietijoje buvo baigtas netradicinis statybos projektas – 1230 m. statytų gotikinio stiliaus amatininkų dirbtuvių rekonstrukcija. Projektas atgaivino istoriją ir leido tiesiogiai prisiliesti prie archeologijos. Patyrę specialistai bei architektūros paminklų priežiūros technikai – stalius p.

Heiko Engelhardt ir baldžius p. Claus Amarell pastatė šį medinį pastatą remdamiese istoriniais XIII-ojo amžiaus statybos reikalavimais. „Tai buvo išskirtinis projektas, kažką panašaus tenka daryt tik vieną kartą gyvenime“, – projektą apibendrino p. Engelhardt.

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

P

rabėgus beveik dvejiems metams nuo pamatų pastatymo, rekonstruota kepykla pamažu virto 2-jų aukštų amatininkų dirbtuvėmis, kurių aukštis nuo pamatų iki kraigo viršaus – apie 14 metrų. Statyboms buvo sunaudota daugiau kaip 100 kubinių metrų ąžuolo medienos.

Architektūrinės savybės ir XIII-ojo amžiaus istoriniam laikotarpiui būdingi statybos iš medžio ypatumai net ir aukštos kvalifikacijos specialistams sukėlė daug keblumų – juk šiais laikais pagal tokias schemas namai nebestatomi. Pavyzdžiui, norint atkurti autentiškas pastato durų arkas, kurių vieno dygio sujungimas siekia net iki 1,20 metro, meistrams reikėjo dirbti laikantis ypatingo tikslumo. Šiuolaikinėje statyboje iš medžio medinių kontrukcijų sutvirtinimui daugiau nebenaudojamas stačiakampis sujungimas su įlaida, nors viduramžiais tokia sujungimo technika buvo visur įprasta ir plačiai paplitusi. Todėl šiandien net ir patyrusiems amatininkams tokie sujungimai tapo tikru iššūkiu. Sujungimų su įlaida konstrukcijai pagaminti (kur įlaidos ilgis siekdavo net iki 70 cm) buvo supjaunami 23 cm storio balkiai. Profesionalūs meistrai tam reikalui pasirinko MAFELL grandininį pjūklą ZSX Ec 260 HM, kurio pagalba tokius balkius buvo įmanoma tiksliai apdirbti vienu pjūviu – tai tapo didžiuliu darbų palengvinimu.

Dirbtuves atstatantiems dailidėms buvo iškeltas dar vienas reikalavimas – reikėjo, kad visos namo sienų apdailos ir grindų lentos būtų apdirbamos taip, kaip jos yra

MAFELL grandininis pjūklas ZSX Ec 260 HM tiksliai atliko stačiakampį sujungimą su įlaida tiesiog vienu pjūviu.

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

nuaugusios. Su MAFELL rankiniu diskiniu pjūklu MKS 130 Ec pavyko ekonomiškai nupjauti medienos žievę nuo lentų, tuo pačiu metu išlaikant lentos (kurios ilgis – iki 5 metrų, o storis – 60 mm) kūginę formą. „Dėl ypatingos optikos lentas tekdavo supjauti įvairiose pozijose“,– pasakojo p.

Amarell. Kadangi įrankio svoris nedidelis, jį buvo galima naudoti atliekant skersinius pjūvius ir paprasčiausiai laikant rankose – neieškant, kur patogiau pasidėti. Tai buvo tikrai rimtas pagalbininkas.

Lentų taikymas, norint jas sujungti vieną su kita, beveik prilygo dėlionei. Kiekviena lenta buvo skirtingai nuaugusi, o juk per visą sienos ilgį turėjo būti sudėliotas taisyklingas stačiakampis. Naudojant MAFELL griovelinę frezą NFU 32, skersiniais grioveliais buvo sujungta iš viso 27 kubiniai metrai apdirbtų lentų. Su šiuo MAFELL įrankiu meistrams pavyko itin tiksliai išfrezuoti griovelius vertikaliai jungiamose lentose bei atliekant smulkius konstrukcijos tvirtinimo darbus.

Bet ypatingas iššūkiu amatininkams p.

Amarell ir p. Engelhardt tapo reikalavimas visas medžiagas apdirbti rankomis.

Ieškodami kompromiso tarp autentiškumo ir ekonomiškumo, abu vyrai nusprendė naudoti firmos MAFELL rankinius dailidžių įrankius. Liko tik nuspręsti, kokius įrankius pasirinkti – reikėjo tokių, kurie labiausiai tiktų siekiant atkurti senovinę statybos techniką.

Buvusios kepyklos rekonstrukcija tapo pirmuoju pastatu, kurį nuspręsta atstatyti užmirštojo Nienover miesto apylinkėse.

Kaip dabar teigia atstatymo projekto vadovas p. Ralf Buberti, Northeim apskrities statybos ir aplinkosaugos viršininkas bei apskrities archeologė Dr. Petra Lönne – turi būti atsatyta dar daugiau pastatų, nes tuomet bus galima turėti vaizdingą muziejų tiesiog po atviru dangumi. Juk pirminis Nienover miestas, įkurtas XI-ojo amžiaus pabaigoje, praėjus vos šimtmečiui po įkūrimo buvo užmirštas. Tai atsitiko apie 1270 m., ir tik 1996 m. archeologams pavyko aptikti po žeme išlikusius šio miesto griuvėsius.

Projekto vadovai mano, jog rekonstruojant atskiras miesto dalis privaloma atsižvelgti į skirtingų temų kompleksą, kaip antai „Žmogus-aplinka-santykiai“.

Reikia stengtis perteikti viduramžių požiūrį į ekonomiką, techniką, socialinę istoriją.

Toks projektas privalo būti įdomus tiek žmogui iš to paties regiono, tiek ir užsienio turistui. Northeim apskritis būtent ir siekia struktūriškai silpną Solling‘o regioną padaryti kuo patrauklesnį turistams. ■

Rekonstruota XIII-ojo amžiaus kepykla.

Istorinė statybos iš medžio technika

Darbo grupei teko gerokai paplušėti prie senovinių brėžinių.

Rekonstruotos kepyklos aukštis - 14 metrų.

Viena iš pastato konstrukcinių schemų

11

Trumpai Nauja karta

Vokiečių-šveicarų elektrinių įrankių gamintojas KRESS pristatė visiškai naują dviejų greičių akumuliatorinių suktuvų kartą. Serijos pavadinimas – AFB. Naujieji mažo svorio ir didžiulės galios, 18 ir 14,4 V, 2-ų greičių suktuvai yra pritaikyti sunkiam darbui ir pasižymi unikaliomis savybėmis, kurios, kaip tikimasi, netruks užkariauti visų pirkėjų širdis. Juk geras įrankis reiškia kokybišką darbų atlikimą!

Nuoma

Atsižvelgdami į klientų poreikius, pradėjome teikti benzininių ir prie traktoriaus tvirtinamų čekiškų ROJEK medienos atliekų smulkintuvų nuomos paslaugą. Nuomos kaina parai – 130 Lt + PVM. Jeigu pageidaujate, smulkintuvus galime atvežti, o vėliau pasiimti. Daugiau informacijos sužinosite susisiekę su UAB „Lintera” vadybininku Martynu Žukovskiu: Tel.: (+370 687) 17835

(+370 349) 69600, martynas.zukovskis@lintera.info http://www.lintera.info 12

Projektas

Viena iš pirmaujančių Didžiosios Brtanijos medinių rėmų konstrukcijų gamybos bendrovė Prestoplan įsidiegė itin specializuotą WEINMANN rėmų gamybos stotį. Ši gamykla vadovaujasi nuostata, kad jų pagrindiniai gamybiniai įrenginiai turi būti geriausi ir pasižymėti didžiausiu įmanomu lankstumu. Anot Prestoplan atstovų, galutinį pasirinkimą nulėmė itin lanksti modulinė WEINMANN įrenginių konstrukcija.

10 metų darbo!

2010-ųjų metų sausio 31 diena - ypatinga mūsų latviškajam SIA „Lintera Riga” kolektyvui, nes būtent šią dieną sukanka lygiai 10 metų nuo veiklos Latvijoje pradžios. Visus šiuos metus SIA „Lintera Riga” į priekį vedė ir įsitvirtinti konkurencingoje rinkoje padėjo jos direktorius Arvidas Katinas. Šiltam ir profesionaliam kolektyvui linkime visokeriopos sėkmės Tigro metais ir, be abejo, sulaukti 20-tojo gimtadienio!

Išlikite priekyje - išnaudokite potencialą!

2010-ųjų kovo mėn. 24-27 dienomis duris atvers tarptautinė medienos apdirbimo sektoriaus paroda HOLZ-HANDWERK 2010. Kas dvejus metus Nurenberge (Vokietija) vykstančioje parodoje savo produkciją pristato daugiau kaip 500 gamintojų iš Vokietijos ir viso pasaulio, o parodą kaskart aplanko daugiau kaip 100 tūkst. lankytojų.

HOLZ-HANDWERK 2010 pagrindinė tema – savo turimų išteklių panaudojimas. Taip jau yra - jei nori išlikti priekyje, privalai išnaudoti visus savo resursus. UAB „Lintera” partneriai, gaminantys medienos apdirbimo įrangą, šiai parodai ruošia daug naujovių ir staigmenų. Kviečiame aplankyti šią parodą! Sekite mūsų įmonės naujienas!

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

MAFELL įrankiai dailidėms – tikrasis partneris sunkioje profesionalų kasdienybėje

Vokiečių gamintojas MAFELL pristato visą gamą įrankių dailidėms profesionalams. Nuo rankinių diskinių pjūklų, kurie gali pjauti 130-240 mm gylio pjūvius, frezavimo mašinėlių, grandininių pjūklų, smūginių gręžtuvų ar rankinių juostinių pjūklų, iki grandininių frezų, specialiai sukurtų medinių namų statytojams.

Kviečiame apsilankyti mūsų patalpose Jonavoje įrengtoje demonstracijų salėje ir išbandyti MAFELL. Maloniai prašome apie atvykimą informuoti iš anksto.

www.mafell.com

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

MAFELL atstovas Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje - UAB „Lintera” Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava, tel. (+370 349) 61161, faks. (+370 349) 61297 jonava@lintera.info, www.lintera.info

13

ATEITIES PLIENAS

Eduardas Kuliešas UAB „Lintera” MAĮ skyriaus vadovas

14

Nuolat griežtėjantys reikalavimai medienos apdirbimo kokybei ir greičiui bei pastangos taupyti išteklius koncerną HOMAG group paskatino sukurti naują konstrukcinę medžiagą, kurios pagrindu būtų komplektuojami labai tikslūs ir našūs medienos apdirbimo įrenginiai. Tai yra tikras HOMAG stilius - visuomet stengtis pasiūlyti papildomų privalumų už tą pačią kainą. Juolab kad 50-ties metų patirtis medienos apdirbimo įrenginių gamyboje kartais leidžia sukurti išties įspūdingas inovacijas ir įgyvendinti neeilinius projektus.

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

Naujos konstrukcinės medžiagos bandymai, naudojant itin tikroviškas apkrovas.

V

ykstant nuolatiniam medienos apdirbimo įrenginių konstrukcijos tobulinimui ir ieškant naujų sprendimų, kurie leistų pagerinti apdirbimo kokybę bei padidinti našumą (taip sumažinant gamybos savikainą), dar prieš penkerius metus HOMAG Group inžinieriai pradėjo svarstyti galimybę sukurti naują konstrukcinę medžiagą savo įrenginiams. Kaip pats tiesiausias kelias tobulybės link atrodė mašinos rėmo, pagaminto iš specialios mineralinės medžiagos, panaudojimas. Mineralinės medžiagos jau nuo 1990-tųjų pradžios yra sėkmingai naudojamos metalo apdirbimo įrenginių gamyboje. Technologijos privalumų ilgai aiškinti nereikia – tokio tipo konstrukcijos yra pajėgios atlaikyti milžiniškas apkrovas ir absorbuoti didžiules vibracijas, atsirandančias dėl didžiulio apdirbimo agregatų darbinio greičio, bendro tiesioginių pavarų naudojimo ar HSC frezavimo technologijos.

NEEILINIS RĖMAS Taigi, mašinos rėmas, pagamintas iš specialaus mineralinio lydinio, pasižymi medienos pramonėje labai vertinamomis savybėmis – jis gali užtikrinti ypač aukšLintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

tą paviršių kokybę. O tai yra pirmaeilis dalykas. Žvelgiant toliau, toks „svarus“ rėmas žymiai pailgina įrankių tarnavimo laiką, padidina darbo našumą bei dinamiką, leidžia sutaupyti nemažai laiko ir pinigų. Medienos apdirbimo įrenginio rėmas formuoja laikančiąją konstrukciją pavarų ašims, vakuuminiams stalams, pjūklų laikikliams ir kitiems svarbiausiems komplektuojamiems elementams. Pagrindinė tokio „pamato“, kuris dažniausiai yra sunkiausia ir nejudriausia mašinos dalis, užduotis yra „sugerti“ didžiules jėgas, atsirandančias įvairių apdirbimo operacijų metu.

projektas Pasinaudojęs jau egzistuojančiais atradimais apie mineralines medžiagas ir vėliausiais labai stiprių, hidrauliniu būdu „surištų“ mineralinių medžiagų tyrimais, koncernas HOMAG Group pradėjo savo projekto įgyvendinimą. Bendradarbiaujant su specializuotais tyrimų institutais, buvo „sukurta“ nauja konstrukcinė medžiaga SORB TECH©. Pagrindinė jos charakteristika – itin žemas apdirbimo netolygumo rodiklis (mažiau vibracijų, kurios ant gaminio paviršiaus pasireiškia mažyčiais

„laipteliais“). Kuriant naująją medžiagą, buvo atsižvelgta į daugybę CNC apdirbimo centrų, pjovimo ir šlifavimo staklių, srautinių mašinų konstrukcijų variantų. Beje, yra dar vienas nemažas privalumas – kaina.

Mašinos rėmas iš specialios mineralinės medžiagos atsieina pigiau nei analogiškas rėmas iš virinto plieno.

Verta pastebėti, kad kai kuriose projekto stadijose inžinieriams ypatingai pravertė per daugelį metų koncerno Homag Group įmonių sukaupta patirtis ir įvairių duomenų archyvai – HOLZMA (automatinės pjovimo staklės), WEEKE (apdirbimo centrai) ir HOMAG (apdirbimo centrai).

REZULTATAI Taigi, pagrindinio projekto kulminacija – specialiu pluoštu sustiprintas mineralinis lydinys SORB TECH©. Daugybės išsamių testų (pvz. 4 mln. apkrovos ciklų išbandymas, imituojant apkrovų kiekį, kurį įrenginys gauna viso savo tarnavimo laiko metu) rezultatai yra gana įspūdingi.

• Bazinis mašinos modelis, kurios rėmas pagamintas iš SORB TECH©, pasižymi gerokai didesniu svoriu ir puikiomis slopi- ► 15

► nimo charakteristikomis. Tai leidžia pasiekti didesnius pagreičius ir taip padidinti darbo našumą.

• SORB TECH© užtikrina maksimalų stabilumą ir sugeria beveik visas vibracijas (net ir esant pačioms sudėtingiausioms apdirbimo operacijoms). Todėl paviršiaus kokybė yra optimali, o apdirbimo įrankiai tarnauja gerokai ilgiau.

• SORB TECH© sumažina pirminį elektros energijos suvartojimą (ypač lyginant su rėmu iš suvirinto plieno) ir apskritai energiją panaudoja kur kas efektyviau.

• Mašinos rėmas iš tokios medžiagos – unikalus pasiūlymas, nes koncernas Homag Group yra užpatententavęs specialiu pluoštu sustiprintos medžiagos panaudojimą mechaninio apdirbimo operacijose.

PIONIERIAI Pirmieji įrenginiai, kurių rėmas pagamintas iš SORB TECH©, buvo pristatyti parodoje LIGNA 2009 ir sulaukė sėkmingo, plačiai nuskambėjusio įvertinimo. Tai BÜTFERING šlifavimo staklės SWT 900, HOMAG ir WEEKE bendrai sukurti apdirbimo centrai BMG 400 bei BMG 500, taipogi HOLZMA 5-osios serijos automatinės pjovimo staklės, kur SORB TECH© panaudojimas atveria visiškai naują našumo lygmenį.

Sėkmingas naujos konstrukcinės medžiagos sukūrimas HOMAG Group suteikė milžinišką potencialą ateičiai – jau planuojamas papildomų produktų grupių pristatymas, kurių gamybai naudojama SORB TECH©. Tai yra HOMAG Group stilius – suteikti klientams daugiau papildomos naudos, nedidinant įrenginių kainos. ■

Plačiajuostės BÜTFERING šlifavimo staklės SWT 900 iš SORB TECH©

HOLZMA šedevras HPP 500 iš SORB TECH©

Sėkmingas naujos konstrukcinės medžiagos sukūrimas HOMAG Group suteikė milžinišką potencialą ateičiai

HOMAG ir WEEKE sukurtas BMG serijos apdirbimo centras su rėmu iš SORB TECH©

16

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

PROBLEMOS NĖRA! a

● Kvalifikuotas medienos apdirbimo ir baldų gamybos įrenginių aptarnavimas, gedimų diagnostika, remontas, profilaktika ● Personalo mokymai ● Konsultacijos darbo vietoje ir telefonu ● Įrenginių montavimas, derinimas ir paruošimas darbui ● Gamybos linijų projektavimas ● Drožlių nusiurbimo ir ventiliacijos sistemų projektavimas bei montavimas ● Atsarginių dalių parinkimas, užsakymas ir pristatymas ● Medienos apdirbimo įrankių galandimas ir remontas

PROBLEMA?

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

Servisas: (+370 687) 84067 Atsarginės dalys: (+370 349) 69605 Galandimas: (+370 686) 68987

Ukmergės g. 22 LT-55101, Jonava Tel.: (+370 349) 61161 Faks.: (+370 349) 61297 el.paštas: jonava@lintera.info http://www.lintera.info

17

Andrius Liutkus UAB „Lintera” IT&T skyriaus vadovas

Svajonių projektavimas... Šiuolaikinės gamybos planavimo ir gaminių projektavimo efektyvumas visomis prasmėmis priklauso nuo naudojamos programinės įrangos kokybės. Šiandien vartotojai tikisi turėti pilnai į gamybos procesą integruotą programinį sprendimą, kuris dalyvauja visose gamybos fazėse – nuo pat eskizavimo iki galutinio produkto pagaminimo. Tokį, kuris gali apskaičiuoti visų alternatyvų kaštus ir automatiškai sugeneruoti duomenis gamybai. Kaip jau tikriausiai atspėjote, šiandien kalbėsime apie trimatę kompiuterinio baldų ir interjero projektavimo programinę įrangą. Technologinis progresas – pagrindinė verslo varomoji jėga tiek pramonėje, tiek ir dirbtuvėse.

18

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

K

as dar vakar atrodė neįmanoma, šiandien yra realybė, o rytoj – niekas daugiau kaip standartinė funkcija. Naujos technologijos atveria daug naujų galimybių ir padeda atrasti visiškai naujas rinkas. Tai labai jaučiama baldų gamyboje. Jeigu ankščiau vienintelis būdas pasiekti žemą savikainą buvo masinė pramoninė gamyba, šiandien netgi individualūs užsakymai gali būti realizuojami labai taupiai, pasinaudojant pažangiomis planavimo ir gamybos technologijomis. O būtent individualių, nestandartinių užsakymų kiekis didėja nuolatos. Tai yra aiški tendencija, iš kurios naudos gali gauti visi – nuo mažų ir vidutinių įmonių iki pramonės gamyklų.

Norint susilaukti sėkmės ateities rinkoje, gyvybiškai svarbu atsižvelgti į du pagrindinius faktorius:

tikos, paremtos šiuolaikiškais įrenginiais ir gamybos srautų valdymu. Tai visiškai įmanoma naudojant modernias trimačio (3D) projektavimo sistemas – atskiri baldų komponentai ir sudėtingos interjero erdvės tuomet gali būti suprojektuojami ypač greitai bei peržiūrai pateikiami labai patrauklia forma. Įvairios detalės ar netgi atskiri moduliai vėliau gali būti keičiami pristatymo metu, tiesiog kartu su klientu kore-

1. Dideli klientų lūkesčiai dėl gaminių kokybės, trumpų pristatymo terminų ir individualizuotų sprendimų neturi nuvesti prie didelės gamybos savikainos.

2. Specialūs klientų norai niekuomet, jokiomis aplinkybėmis neturi tapti gamybos procesų rizika ir bet kokių nusiskundimų priežastimi.

guojant reikiamus objektus.

Išsami gamybos sąmata gaunama vienu mygtuko paspaudimu, gamybos sąrašai yra prieinami iškart po projektavimo darbų užbaigimo. Tai dar ne viskas – visi reikalingi duomenys gamybai gali automatiškai ir tiesiogiai persiunčiami į CNC apdirbimo centrą. Fantastika!

Bet kas yra ypač įspūdinga kalbant apie tokio projektavimo rezultatus – tai projekto detalumo lygis ir išskirtinė kokybė, kartu su žymiai mažesnėsnėmis laiko sąnaudomis, kuomet reikia ruoštis pristatymui. Klientai, partneriai ir tiekėjai į verslo procesus gali būti integruojami interneto pagalba, taip pasiekiant dar efektyvesnį bendravimą tarpusavyje ir užtikrinant darbinių procesų patikimumą.

Šias dvi esmines sąlygas galima išpildyti tik lanksčiai planuojant ir projektuojant, kartu laikantis griežtos racionalizacijos poliLintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

Integruota programinė įranga Kuomet buvo kuriama trimačio (3D)

baldų projektavimo programinė įranga IMOS, jos architektai labiausiai orientavosi į tinkamumą galutiniam vartotojui, laiko taupymą bei visišką lankstumą ir detalių tikslumą. Kruopštaus darbo rezultatas – IMOS yra lengvai valdoma naudojant ergonomiškas ekrano užsklandas, paremtas bazine terminologija ir kasdiene gamybos praktika. Būtent todėl išmokti dirbti šia programa yra lengva ir paprasta.

Planavimo ir prezentacijų stadijoje IMOS gali būti naudojama aiškinant ir iliustruojant specifinius klientų pageidavimus trimačių (3D) prezentacijų pavidalu. Jei reikalinga, klientai ir partneriai interneto pagalba yra tiesiogiai įtraukiami į planavimo ir projektavimo procesą. Tai gerokai padidina pasiūlymo pristatymo efektyvumą, užtikriną planavimo aiškumą bei sumažina klientų nusiskundimų skaičių.

Projektavimas, pasiruošimas darbui ir gamyba – visose šiose srityse esminiai reikalavimai yra greitis, tikslumas ir lankstumas. IMOS šiuos reikalavimus atitinka dėl intelektualių ir taisyklėmis paremtų projektavimo principų, kurie leidžia labai efektyviai dirbti tiek su standartiniais projektais ir jų variacijomis, tiek su unikaliais spendimais. Kartu su grafiškai atvaizduojamais projektavimo rezultatais yra automatiškai sugeneruojami detalių sąrašai, gamybos informacija ir dokumentacija – tiesiai iš trimačio (3D) brėžinio.

Turint tiesioginę sąsają su pjovimo staklėmis, CNC apdirbimo centrais ir automatinėmis surinkimo mašinomis, galima toliau sėkmingai taupyti gamybos kaštus.

Užsakymų apdorojimas Vienas iš svarbiausių faktorių gamyboje – be žmogaus, medžiagos ir staklių – yra greitai gaunama, įvairiapusiška ir tiksli informacija apie užsakymą. Tik tuomet klientų pageidavimus galima įgyvendinti be klaidų. ► 19

►

Pastaraisiais metais matėme milžiniškas kapitalo investicijas į šiuolaikiškus įrenginius ir gamybos racionalizavimą. Kaip rezultatas pasireiškė pagerėjusi darbų kokybė ir padidėjęs našumas. Tačiau net ir turėdamos modernią gamybos bazę, didelė dalis įmonių klientų užsakymus apdoroja pagal įprastines, daug laiko užimančias schemas – ypač gamyboje pagal individualius užsakymus. Tai sąlygoja gaišatį ir įvairius, paskui brangiai kainuojančius nesusipratimus. Būtent todėl efektyvus užsakymų apdorojimas turi tapti pagrindiniu prioritetu. Todėl, kad tai sutrumpina bendrą pasiruošimo darbui procesą, leidžia tiksliai įgyvendinti individualius klientų pageidavimus ir sumažina klaidų skaičių.

IMOS siūlo įvairias priemones tiksliam ir našiam užsakymų apdorojimui. Tai gali būti įgyvendinta interneto pagalba arba naudojant SQL duomenų bazių sistemas. Užsakymai arba individualūs pakeitimai gali būti greitai pritaikomi. Gamybos dokumentacija – detalių brėžiniai, pjūviai, sąrašai ir surinkimo planai – sugeneruojama vienu mygtuko paspaudimu, o CNC apdirbimo sistemos gali būti valdomos nuotoliniu būdu.

Po trumpų apmokymų IMOS gali būti naudojama tiek pavieniuose skyriuose, tiek visoje kompanijoje ar tiesiog tarp dviejų ir daugiau kompanijų. Tokios sistemos privalumai labai aiškūs – trumpesnis užsakymų apdorojimas ir geresnė komunikacija veda prie geresnės kokybės, mažesnių gamybos kaštų ir didesnio klientų pasitenkinimo.

Produktas Schemos planavimas

Konstrukcijų Sąrašo projektavimas skaičiavimas Brėžiniai

imos

Idėja Koncepcija Užsakymas

Supjovimas

Kraštų apdirbimas

CNC operacijos

Surinkimas

Programos panaudojimo koncepcija

CAD technologija Praėjusio amžiaus septintajame dešimtmetyje sudėtingiems planavimo ir projektavimo darbams (pvz. lėktuvų projektavimui ar mašinų gamybai) sukurtų CAD („Computer –Aided Design“ – lietuviškai „Projektavimas kompiuterio pagalba“, red. past.) sistemų pradinis tikslas buvo panaudoti kompiuterius, taip siekiant sutrumpinti laiką ir sumažinti pastangas nuolatiniam brėžinių kartojimui ir jų taisymui.

Atsižvelgiant į tuometinių kompiuterių našumo lygmenį, pirmosios CAD sistemos buvo tik dvimatės (2D). Šioje vystymosi stadijoje darbas su jomis nelabai skyrėsi nuo

paprasto projektavimo ranka – nors dvimatės CAD sistemos siūlė didelį lankstumą ir klaidų ištaisymo galimybę, kiekviena perspektyva ar pjūvis vis dar turėjo būti atliekami rankiniu būdu. Žvelgiant iš esmės, gamta ir technologija nėra apribotos dvimačiais geometriniais duomenimis. Visi realūs objektai yra apibūdinami trimačiais duomenimis – ilgiu, pločiu bei aukščiu. Taigi, kad visus geometrinius duomenis būtų galima įrašyti vienu metu, šiuolaikinės CAD sistemos yra paremtos 3D technologija. Programos vartotojas sukuria savo trimatį modelį iš trimačių geometrinių duomenų, taigi jį galima apžiūrėti iš bet kurios perspektyvos vienu mygtuko paspaudimu. Klaidos,

UAB „Lintera” specialistų sukurtas įmonės biuro vestibiulio interjero pavyzdys, panaudojus trimačio projektavimo sistemą IMOS.

20

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

atsirandančios dėl brėžinio netikslumo čia neegzistuoja.

Bet jeigu paprastose 3D CAD sistemose vartotojas dirba su paprastais trimačiais „daiktais“ (kubais, sferomis ir t.t.), tai šiuolaikinėse objektinėse 3D CAD sistemose jis turi platų „protingų“ detalių ar modulių pasirinkimą – tokių kaip korpusai, pagrindai, durys, langai ir t.t. Visi objektai tokiose sistemose turi tiesioginį tarpusavio ryšį. Visų IMOS objektų išmatavimai ir medžiagos gali būti keičiami – tai reiškia, kad be ilgio, pločio ir aukščio, galima keisti visas kitas savybes, kurios tiesiogiai įtakoja tolesnį projektavimą. Kuomet, pavyzdžiui, projektuojama šoninė baldo karkaso plokštė, yra prieinamas ištisas informacijos masyvas apie galimas medžiagas, paviršiaus apdailą, kraštų apdailinimą, ertmių pozicijas ir t.t. – reikiami parametrai parenkami pagal poreikį. IMOS taip pat leidžia iš anksto susikurti ir toliau vadovautis individualiomis gamybos taisyklėmis – pavyzdžiui, gamyboje naudojamos išskirtinės sujungimo schemos gali būti automatiškai įtraukiamos į projektavimo procesą.

duomenų priskyrimui ir optimizavimui. Šiame straipsnyje pasistengėme apžvelgti bendrus 3D kompiuterinio programavimo sistemos IMOS veikimo principus ir jos teikiamą naudą. Iš tikro nuostabu, kaip toli pažengę šiuolaikinės technologijos! Juk dabar tiesiog sėdėdami biure galite projektuoti baldus ar visą interjerą, internetu suderinti projektą su užsakovais ir partneriais, o galiausiai gamybos duomenis nusiųsti tiesiogiai į už šimtų kilometrų esantį CNC apdirbimo centrą, kuris Jums pagamins visas reikiamas detales! Kituose „Lintera info“ numeriuose pabandysime įsigilinti į patį projektavimo procesą, darbinę aplinką ir kitus įdomius dalykus. Jeigu beskaitant iškilo kokių nors klausimų, susijusių su CAD/CAM sistemomis, nedvejodami susisiekite su mumis! ■ Objektinis projektavimas

CAM technologija CAM, arba „Computer aided manufactuting“ (liet. „Gamyba kompiuterio pagalba“, red. past.) yra orientuota į šiuos dalykus: • Geometrijos apibrėžimą (pvz. nurodo detalės išmatavimus) • Gamybos technologiją (pvz. nurodo apdirbimo parametrus, pastūmą, naudojamus įrankius) • Technologinius procesus (pvz. gamybos seką, įrankių eigą) CAD sistemos idealiai tinka ruošinio geometrinių duomenų įvedimui, todėl NC programavimo sistemos paprastai turi CAD komponentą. Bendrai tai vadinama CAD/ CAM sistemomis.

Objektinė CAD/CAM sistema ruošinių charakteristikas leidžia gauti tiesiai iš projekto. Be pateikiamų detalių sąrašų ir gamybos brėžinių, IMOS tiesiogiai sugeneruoja geometrinius CAM duomenis, susidedančius iš pagrindinių formų ir apdirbimo agregatų (ertmių sistemų, įlaidų, kontūrų ir t.t.). Pilna ruošinio geometrija yra siunčiama į darbo plano generatorių, kuris visas detales apdoroja paeiliui. Darbo plano generatorių sudaro taisyklių rinkinys, susidedantis iš gamybos principų ir optimizavimo bei duomenų bazių modulių. Tokia sisteminė struktūra naudojama kaip pagrindas visiškai automatiniam technologinių Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

21

Erelio žvilgsnis procesų Trumpa jutiklių vaidmens temperatūros matavime apžvalga

Rolandas Budrevičius UAB „Lintera” Automatizacijos skyriaus vadovas

22

Paukščiai, kurie medžioja skrisdami aukštai virš savo aukų ir neria žemyn vos tik pamatę menkiausią galimybę, yra išties nuostabūs gyvūnai. Neveltui kai kurie žmonės juos laiko evoliucijos viršūne. Erelis, be savo grakštumo ir jėgos, yra dosniai apdovanotas ypatingais jutikliniais organais, kurie stebina daugelį mokslininkų. Juk norint išgyventi sklandant aukštai padangėse, įspūdingos galios yra tiesiog būtinos. Šiandien šios „Ereliškos technologijos“ tinka daugeliui pramonės šakų – ten, kur moderni įranga negalėtų sėkmingai veikti be patikimų jutiklių.

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

ų automatizavime

A

utomatizavimo technologijų ir jutiklių rinka nuolatos auga.

Jie plačiai naudojami mašinų gamybos ir pramonės automatizavimo sektoriuose. Terminas „jutiklis“ pradžioje naudotas gyvūnų jutimo proceso apibūdinimui. Vėliau jis pradėtas plačiai vartoti įvairių mašinų ir technologinės įrangos terminologijoje. Patikimi jutikliai visąlaik užtikrina sklandų ir efektyvų gamybinių procesų bei kartu visos gamyklos darbą. Be jutiklių dauguma procesų būtų nekontroliuojami. Daug jų tiesiogiai ar netiesiogiai matuoja temperatūrą. Paprastam vartotojui dažnai sunku susiorientuoti, kokios charakteristikos yra svarbios klasikinio temperatūros matavimo atveju ir kaip temperatūros keitiklis, kuris yra tarsi „jutiklio signalo stiprintuvas“, susidoroja su jam pateiktomis užduotimis. Temperatūros keitiklio funkcija – konvertuoti individualų jutiklio signalą į standartizuotą srovinį signalą. Tik toks standartizuotas signalas gali būti perduodamas dideliais atstumais. Šis procesas vyksta tokiais žingsniais:

• Matavimo signalo gavimas iš jutiklio; • Stiprinimas; • Analizė – lyginant su standartu; • Matavimo signalo linearizavimas; • Konvertavimas į standartinį išėjimo signalą, pvz. 4-20 mA. Į keitiklį patenkančio signalo apdorojimas priklauso nuo temperatūros matavimo principo. Matuojant temperatūrą termoporomis, jų sukuriama įtampa gali būti nuskaitoma tiesiogiai. Matuojant temperatūrą varžiniu termometru (pvz. Pt 100), signalas pirmiausiai turi būti sugeneruotas, kadangi varžinis daviklis pats savaime nesukuria elektros signalo. Tokiu atveju temperatūros keitiklis nustato nuolatinę srovę tarp varžų, kuri gali būti išmatuota.

Abu matavimo būdai (tiek tiesioginis, tiek netiesioginis) turi du bendrus aspektus – perduodamą ypač mažą įtampą (vos kelių µV eilės) ir poreikį „išgyventi“ aplinkoje, kurioje veikia dideli elektromagnetiniai trikdžiai.

Jeigu sugrįžtume prie anksčiau pradėto

palyginimo, tokia užduotis artima plėšriųjų paukščių medžioklei. Erelis turi atpažinti ir nustatyti menkiausią pelės judesį iš didesnio nei 500 metrų atstumo, esant įvairioms oro sąlygoms. Netgi ereliui ši užduotis kartais sukelia neišsprendžiamas problemas.

Iš jutiklio gaunamas kelių µV eilės signalas turi būti sustiprintas, kadangi kitu atveju neįmanomas jo apdorojimas techninėmis priemonėmis. Taigi norėdami parodyti šio proceso sudėtingumą, jį galime palyginti su erelio fiziologija.

Toliau seka dar vienas svarbus temperatūrinio signalo apdorojimo žingsnis. Gauti ir sustiprinti signalai yra lyginami su etaloninėmis reikšmėmis. Čia visuomet galioja svarbi taisyklė – nedera obuolių lyginti su apelsinais. Kalbant apie temperatūros keitiklius, tai reiškia įtampos palyginimą su įtampa, o varžos – su varža. Jutiklio signalo transformavimas į srovinį galimas tik atlikus palyginimą su atitinkamu varžos ar įtampos etalonu. Jeigu tokie etaloniniai signalai negalimi, jie turi būti sugeneruoti.

Pavyzdys: varžinio daviklio Pt100 fakti►

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

23

► nė reikšmė: nuolatinė srovė sukuria įtampos kritimą varžoje. Įtampa varžoje matuojama lyginant su etalonine įtampa.

Etaloninė įtampa, padalinta iš nuolatinio signalo srovės, yra lygi etaloninei varžai.

Tokiu būdu gaunama etaloninės varžos reikšmė.

Matavimo signalo linearizacija Vertimas į linijinius dydžius yra būtinas, kadangi matematinė koreliacija tarp temperatūros ir sustiprinto bei apskaičiuoto jutiklio signalo nėra tiesinė. Šiam tikslui temperatūros keitikliai yra sureguliuojami ir sukalibruojami. Kaip taisyklė, kalibravimo tikslumas derinamas su tam tikromis varžinių termometrų standartų direktyvomis, pvz. termometrams su platininėmis varžomis sekant IEC60751 standartą ar termoporoms sekant IEC 584 standartą.

Aukštos kokybės temperatūros keitikliuose yra saugomos visų standartų direktyvos, kurios gali būti aktyvuojamos vartotojo – programinės įrangos pagalba. Tikrai geri įrankiai leidžia netgi individualių „specifinių“ jutiklių signalus paversti linijiniais. Be to, temperatūros keitikliai turi nuskaityti tam tikrus charakteringus koeficientus – dažnai pateikiamus pagalbinių taškų lentelės pavidalu.

Analogiškas pavyzdys randamas gamtoje.

Norėdamas sugauti žuvį, erelis turi suvokti šviesos atspindžių vandens paviršiuje reikšmę, kad galėtų nustatyti grobio buvimo vietą. Tai yra vaizdinės informacijos vertimo linijine (realiu laiku) pavyzdys.

Linijiniai matavimo signalai turi būti transformuoti. Pagrindiniai analoginio standarto signalai yra 0... 10 V, 0... 20 mA ir dažnai 4... 20 mA. Matavimo signalai gali būti verčiami į standartinius skaitmeninius signalus, kurie apdorojami kompiuterinių protokolų pagalba.

Standartizuotas signalas yra toks, kokį gali „suprasti“ ir apdoroti visos toliau sekančios sistemos ar loginiai įtaisai. Šioje vietoje daug kas gali pagalvoti, jog jau išvardintos visos šiuolaikinio temperatūros keitiklio funkcijos, tačiau nėra visiškai taip. Dar lieka nepaprastai svarbios kontrolės ir stebėjimo funkcijos.

Tinkamą įtampos signalo gavimą ir apdorojimą, esant µV eilės svyravimams, galime priskirti prie ypatingai „atšiaurių“ sąlygų. Tačiau šios sąlygos tampa norma tokio tipo prietaisams, kurie naudojami įvairiose pramonės šakose.

Po to, kai buvo pristatyta kiekybiniu požiūriu vertinama saugumo svarba (SIL – 24

Saugumo integravimo lygis), iškelti aukšti kontrolės reikalavimai temperatūros keitikliams. Šiuo atveju kontrolė reiškia, kad svarbūs ir/ar pavojingi įvykiai įtakoja keitiklio išėjimo signalą. Pavojus išreiškiamas specifiniu švariu signalu iš temperatūros keitiklio, kurį bet kuris prijungtas loginis procesorius supranta kaip klaidą arba pavojaus signalą. Priklausomai nuo keitiklio elektronikos sudėtingumo, temperatūros keitikliai atlieka tokias kontrolės funkcijas Prijungto jutiklio stebėjimas • neprijungtas ir/arba jutiklis sugedęs • bloga jungtis • trumpas sujungimas • jutiklio jungčių korozija Nustatytų matavimo ribų kontrolė • virš matavimo ribos • žemiau matavimo ribos Maksimalaus galimo jutiklio matavimo diapazono kontrolė • virš jutiklio matavimo ribų • žemiau jutiklio matavimo ribų

Galimos galinės įtampos stebėjimas • galinė įtampa per žema (KS) • ar yra pakankama įtampa temperatūros keitikliui, kad būtų galima generuoti 20 mA ir/ar 22.5 mA srovę Dvigubiems jutikliams: sensorių kokybės kontrolė • pamatuotos reikšmės sensoriuje 1 lyginamos su sensoriuje 2 gautomis reikšmėmis.

Paties temperatūros keitiklio patikrinimas įjungiant • Periodinis patikrinimas Iš aptartų signalo apdorojimo ir kokybinių reikalavimų temperatūros keitikliams aiškiai matome, jog tai yra sudėtingi bei patikimi prietaisai. Temperatūros keitikliai – tarsi kompiuteriai pramonei, skirti dirbti pačiomis „atšiauriausiomis“ sąlygomis. Jie sutelkia savo „jusles“ į neįtikėtinai menkus įtampos svyravimus, apdirba juos ir perduoda kartu su stebėjimo rezultatais – kaip patikimus proceso duomenis. Tai ir yra „Erelio žvilgsnis procesų technologijoje“. ■

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

Problema Sugedo Hidraulinis siurblys

Sprendimas REMAN Pakeitimo programa

REMAN - tai unikali, BOSCH REXROTH siūloma hidraulikos komponentų pakeitimo programa. Jos nauda: REMAN sutrumpina prastovų laiką ir iki minimumo sumažina su tuo susijusias išlaidas. Kuomet Jūs užsakysite REMAN, mes iškarto specialioje pakuotėje Jums išsiųsime užsakytą detalę. Keičiamai detalei galioja pilna garantija.

Iškarto galite montuoti gautą detalę į Jūsų mašiną. Kuomet, kartu su gauta pakuote, grąžinsite sugedusią detalę, mes įvertinsime jos stovį ir sugrąžinsime dalį pinigų.

Jeigu susidomėjote šios programos galimybėmis, susisiekite su UAB LINTERA automatizacijos skyriaus vadybininku Nerijumi Baranausku (Tel. (+370 620) 40317, (+370 349) 61448, nerijus.baranauskas@lintera.info).

UAB Lintera, Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava, Tel. (+370 349) 61161, Faks. (+370 349) 61297 jonava@lintera.info, www.lintera.info Bosch Rexroth AG, Glockeraustraße 4, 89275 Elchingen, Germany www.boschrexroth.com

ATSARGIAI! PLAGIATAS! Pražūtingas taupumas, arba perku prekę kokybišką...

Atsarginių dalių plagiatai didina nelaimingų atsitikimų riziką!

Nerijus Baranauskas UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

26

Siautę mados pramonėje, vėliau pasiekę prabangos prekių rinką, dabar jie užkariauja ir mašinų technikos sektorių. Atsarginių dalių plagiatai užtvindė Europos rinką. Tariamai pigios atsarginės dalys sukelia didelių problemų mašinų savininkams. Vizualiai labai panašios kopijos sukelia rimtų saugumo ir efektyvaus darbo problemų. Originalių detalių gamintojas (OEM – „Original equipment manufacturer”, liet. „Originalios įrangos gamintojas”) BOSCH REXROTH praplėtė mobilios hidraulikos atsarginių dalių serviso paslaugų spektrą ir klientams pasiūlė naują programą REMAN, kurios esmė - galimybė greitai pakeisti sugedusį siurblį ar motorą puikiai veikiančiu atnaujintu.

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

H

idraulika yra vienas iš pagrindinių daugelio šiuolaikinių modernios konstrukcijos mašinų elementų. Įvairių gamintojų inžinieriaikonstruktoriai kuria ir tobulina hidraulinius didelės galios įrenginius, kurie atlieka sudėtingas užduotis ar užtikrina pačios transporto priemonės judėjimą. Sunku įsivaizduoti šiuolaikinę sunkiąją ar statybose naudojamą techniką be hidraulikos komponentų. Dėl tokio plataus panaudojimo, kartais vien tik ašinio stūmoklinio siurblių defektas gali paralyžiuoti visos mašinos darbą. Hidraulika vaidina svarbų vaidmenį ir darbų saugoje, kadangi jos pagalba keliami didžiuliai svoriai ar valdomos sunkiausios mašinos.

Visi originalių detalių gamintojai laikosi mašinų gamintojų specifikacijų ir įstatymų normų, kuriomis nustatomi reikalavimai hidraulinio įrenginio kokybiškam veikimui ir saugumui. Moderni gamybinė bazė ir kokybės vadybos procedūros užtikrina, jog visų reikalavimų bus laikomasi. „Ypač tada, kai nėra laikomasi hidraulinio komponentų priežiūros taisyklių, gali atsirasti rimti įrenginio defektai ar net mirtini atvejai“ – pabrėžia Heiko Engert, Bosch Rexroth hidraulikos serviso skyriaus inžinierius vadybininkas. „Aišku, net ir teisingai prižiūrimos detalės natūraliai dėvisi“ – prideda ponas Engert.

Todėl remonto ir prastovų išlaidos turi būti sumažintos iki minimumo.

Pigiau nėra geriau Jeigu mašinos vartotojas ar dirbtuvės sumontuoja taip vadinamą plagiatą (kitaip tariant nelegalią piratinę kopiją), praktiškai visais atvejais bėdos neišvengiamos.

Dažnai kopijos yra greičiau patiekiamos ir yra pigesnės už originalias detales, tačiau absoliuti dauguma jų prasilenkia su kokybės standartais. Kopija negarantuoja originalaus komponento efektyvumo. Jų tarnavimo laikas trumpesnis, ir jeigu pasiseks, ankstyvojoje panaudojimo stadijoje tokia sulūžusi detalė rimtai nesugadins brangios mašinos. Blogiausiu atveju, gali būti sužaloti žmonės, nes nekreipiamas joks dėmesys į saugumo funkcijas. Ponas Engert teigia, jog didžiausia kopijų problema yra tai, kad trūksta „know-how“ – „Pirmiausia, jie neturi originalių projektavimo ir konstrukcijos dokumentų. Antra, kad sumažintų išlaidas, naudoja žemos kokybės medžiagas.

Ir trečia, jie nesilaiko produkto gamybos proceso reikalavimų ar naudoja netinkamą gamybinę įrangą. Dažnai pasitaiko ir abu šie variantai.“ Tie, kas nori būti saugūs, turi naudotis kvalifikuotų hidraulikos serviso meistrų Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

paslaugomis. Taip pat labai svarbu žinoti, kad remontui buvo panaudotos originalios atsarginės dalys, net jeigu tos detalės ir nėra naujos. Atnaujintos detalės yra tikrai geras variantas, kadangi jos yra nebrangios ir greitai patiekiamos. Būtent šiuos reikalavimus tenkina Bosch Rexroth sukurta naujoji serviso programa REMAN.

Atnaujinti naujam gyvenimui REMAN yra žodžio „Remanufacturing – pergaminimas“ abreviatūra. Bosch Rexroth atnaujina sugadintas ar pažeistas detales taip, kad jos atitiktų aukščiausius kokybės, tarnavimo laiko ir našumo reikalavimus.

Tuos pačius reikalavimus, kurie galioja naujoms serijinės gamybos detalėms, Bosch Rexroth pritaiko ir pergamintiems produktams. Bosch Rexroth garantuoja aukščiausią kokybę ir suteikia pilną garantiją visiems REMAN įrenginiams. Ši programa apima standartinius ašinius stūmoklinius A10VO serijos siurblius ir A2FM serijos motorus.

Vokietijoje ši paslauga buvo priimta labai palankiai. Dėl šios priežasties REMAN siūlomų komponentų pasiūla nuolatos auga. REMAN gali būti aprašomas keliais etapais. Pirmiausia, mašinos naudotojas ar remonto bendrovė užsako reikalingą detalę iš Bosch Rexroth ar jų partnerių. Tuomet specialioje pakuotėje yra atsiunčiama detalė pakeitimui. Kuomet sumontuojama gauta detalė, sena dedama į REMAN pakuotę ir išsiunčiama atgal gamintojui. REMAN specialistams įvertinus senos ar sugedusios detalės stovį, yra grąžinama dalis už gerą detalę sumokėtų pinigų. Pagrindinis programos privalumas yra tas, jog klientas greitai ir nesudėtingai gauna puikiai veikiančias, originalias detales, kurias atnaujino pats tų detalių gamintojas. Tik originalios detalės, nesvarbu naujos ar pergamintos, garantuoja saugų sumontuotos hidraulikos, pavarų, vairavimo ir stabdymo sistemų darbą. Jos prailgina pačios mašinos tarnavimo laiką.

Jeigu lygindami originalus su detalėmis plagiatais įvertinsime visus veiksnius ne tik kainą, tai galėsime drąsiai, teigti, jog originalios detalės padeda taupyti. ■

Vienas, du - ir senas siurblys bus pakeistas atnaujintu kitu!

27

5 Martynas Žukovskis UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

28

-ios naujos kampinĖS pjovimo sistemos

Antrojoje 2009-ųjų metų pusėje garsus vokiečių gamintojas HOLZMA sėkmingai pristatė penkias naujas kampines sistemas. Naujosios HKL 410osios ir HKL 430-osios staklės dabar papildys 4-ąją seriją, o HKL 530-osios ir HKL 570-osios papildys galingosios 5-osios serijos gretas. Kaip kalba specialistai, šis ilgai lauktas HOLZMA siūlomų įrenginių asortimento papildymas atvers naujas galimybes ir horizontus.

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

S

P

ilnai automatizuotas perpjovimas ir skersinis pjovimas su aukščiausio lygio technologijomis – būtent tai siūlo naujoji šiuolaikiška kampinė pjovimo sistema iš 4-osios serijos.

Automatinis padavimas, pjovimo gylis 110 mm ar 125 mm ir pjovimo ilgis 5600 mm garantuoja aukščiausios klasės, nepriekaištingus pjūvius. Šios staklės pasižymi ypatingai patraukliu kainos ir našumo santykiu bei reikalauja pakankamai nedaug erdvės darbo vietoje – tai labai aktualu, norint sutaupyti reikalingos gamybinės erdvės sąskaita.

Apskritai, naujosios staklės išlieka ištikimos 4-osios serijos šūkiui – „Koncentruokimės į esmę!”.

nių sunkumų susidoroti su dideliais ruošinių paketais.

HOLZMA 5-osios serijos kampinėse pjovimo sistemose yra sumontuotos technologijos, inžinierių sukurtos specialiai šiai serijai – pavyzdžiui, staklių rėmas pagamintas iš naujojo labai gerai vibracijas sugeriančio patentuoto SORB TECH© mineralinio lydinio, sutvirtinto specialiu pluoštu.

Išskirtinis pjūklo vežimėlis turi daugybę išmoningų patobulinimų, kurie leidžia pasiekti didžiausią našumą.

Naujai sukurti netgi spaustuvai. Dar galima paminėti: • Unikali elektros grandinė energijos taupymui, neprarandant darbo našumo; • Mažos išlaidoms įrankiams dėl mašinos rėmo iš SORB TECH© – jie paprasčiausiai lėčiau dėvisi.

• Geitas pjūklų nustatymas su pilnai automatine kamerų sistema.

INTEGRACIJA Esant poreikiui, HOLZMA visas 5-osios serijos kampines pjovimo sistemas gali integruoti į pilną gamybos liniją ar tiesiog sumontuoti kartu su pažangiais sprendimais sandėliavimui. Be abejo, kad tokie darbai ir projektai būtų įgyvendinti kokybiškai bei ekonomiškai, reikalingas labai kvalifikuotas personalas. HOLZMA jį turi ir savo klientams gali suteikti visokeriopą pagalbą. Šios kompanijos sukurtos kompiuterinės simuliavimo programos leidžia įvertinti investicijų atsiperkamumą dar prieš įsigyjant įrangą.

PRIEDAI Visoms penkioms kampinėms pjovimo sistemoms siūlomas platus priedų pasirinkimas – jie leidžia pritaikyti sistemas individualiems kiekvieno užsakovo poreikiams.

Tai gali būti įvairūs ritininiai konvejeriai, pakėlimo stalai, rūšiavimo sprendimai ar pilnai automatizuotos atliekų tvarkymo sistemos. Jeigu pageidaujate dar daugiau – gaminami kiti specialūs priedai, tokie kaip postforming, griovelių pjovimo ar įtempimą mažinantys pjūklai, pasaulinis optimizavimo programinės įrangos lyderis Cut Rite su įvairiais moduliais... Įdomu ką HOLZMA mums pasiūlys naujaisiais, 2010-aisiais metais? ■

5-oji serija 5-osios serijos įspūdingos kampinės pjovimo sistemos yra sukurtos didžiausiam įmanomam našumui ir iš esmės pritaikytos pramoniniam naudojimui. Pjovimo gyliai 130 mm (HKL 530), 150 mm (HKL 550) ar 170 mm (HKL 570), ir pjovimo ilgiai iki 5600 mm šios serijos staklėms leidžia be didesLintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

Naujosios HOLZMA HKL 430

29

BENZ (bet ne Mercedes)

įranga Lietuvoje

30

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

Olegas Beleckis UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

Nuo 2010-ųjų metų UAB „Lintera” Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje pradeda prekybą kokybiškais vokiečių kompanijos BENZ Werkzeugsysteme įrankiais ir įranga (daugiašpindeliniai, daugiafunkciniai, 5-ių ašių apdirbimo įrenginiai, įrankių tvirtinimo sistemos, įrankių keitimo įrenginiai) skirtais metalo, medienos ir plastmasės apdirbimui. Kompanija BENZ priklauso gerai žinomai HOMAG Group, kas dar labiau patvirtina šio gamintojo reputaciją ir teikiamos produkcijos kokybę. Kviečiame ir Jus, mieli skaitytojai, susipažinti su kompanija BENZ Werkzeugsysteme ir pasinerti į tikros kokybės pasaulį.

BENZ produkcijos pritaikymo praktikoje schema Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

31

BENZ tiekia pilną produkcijos asortimentą šiems įrangos gamintojams: Accuway Baruffaldi Revolver Biglia Boehringer Brinkmann Cincinnati Cinturn Citizen CMZ Colchester Daewoo* Dainichi Doosan* Duplomatic* EMAG* EMCO

Ernault Famar +GF+ Gildemeister* Graziano Haas* Hardinge Heid Hessapp Heyligenstaedt Hitachi Seiki Hurco Hwacheon Hyundai INDEX

Kern Laru Revolver Leadwell Max Müller Mazak* Miyano Monforts MORI SEIKI* Murata | Muratec Nakamura* Niles OKUMA* Pittler Sauter Revolver* Schaublin

Schütte Seidler Spinner Star TAKAMAZ* Takisawa Topper Traub Weiler Weisser WFL WIA

* Pagrindinis produkcijos asortimentas

S

avo istoriją BENZ pradėjo dar 1945 metais, kuomet sutuoktiniai Franz Xaver Benz ir Anni Benz įkūrė šią kompaniją Haslach miestelyje Vokietijoje. Per ilgą ir permainingą istoriją BENZ išsivystė į patikimą įrangos tiekėją, kurio produkciją sėkmingai naudoja garsūs gamintojai visame pasaulyje. Dabar ši įmonė tapo ir HOMAG Group nare. Šiandien BENZ gamina platų produkcijos asortimentą - nuo klasikinių įrankių tvirtinimo sistemų iki technologiškai sudėtingų apdirbimo agregatų ir sisteminių komponentų CNC apdirbimo centrams. BENZ atstovai teigia, jog visi, kurie nori spėti su moderniomis mašinų technologijomis, turi veikti greitai ir lanksčiai, kad galėtų patenkinti augančius mašinų pramonės reikalavimų įrangos tikslumui bei technologijoms.

Naujasis HOMAG Group narys jau 50 metų spėja ir net kaip kuriose srityse diktuoja savo tendencijas ir tiesas. Kompanijoje dirba apie 200 aukščiausios kvalifikacijos specialistų, kurie metai iš metų užtikrina, kad BENZ būtų patikimas partneris gamyboje. Įran-

32

gos kūrėjai, glaudžiai bendradarbiaudami su klientais, sugeba savo inovatyvias idėjas paversti realybe. Betarpiškas bendravimas su klientu – kompanijos sėkmės paslaptis.

Galite būti tikras, kad visi BENZ įrenginiai, kurie buvo pagaminti laikantis aukščiausių kokybės ir tikslumo standartų, puikiai veiks moderniuose apdirbimo centruose ir staklėse. Net ir geriausia įranga per kažkiek laiko sugenda, bet tai ne bėda, nes BENZ techninio aptarnavimo skyrius greitai išsprendžia visus iškilusius klausimus. Lietuvoje visus gedimus gali pašalinti ilgametę patirtį turintys UAB „Lintera“ techninio aptarnavimo tarnybos specialistai.

metalo pramonei BENZ yra technologinis apdirbimo agregatų, skirtų metalo ir medienos apdirbimo sektoriams, gamybos lyderis. Kompanijos „know-how”, nuolatinis augimas ir aukščiausios kokybės siekimas užtikrina, kad kiekvienai kliento iškeltai užduočiai bus parinktas pats optimaliausias sprendimas.

Per paskutiniuosius 10 metų BENZ vis

daugiau dėmesio bei pastangų skiria įrenginių CNC metalo frezavimo ir tekinimo staklėms kūrimui ir gamybai. Ši nuolatos auganti rinkos dalis ir toliau skatina plėstis, o pastarojo sektoriaus klientai dažniausiai pažymi šiuos teigiamus faktus apie BENZ: • Aukšta techninė kompetencija; • Gerai sukonstruoti ir patikimi gaminiai; • Trumpas ir be trikdžių tiekimo laikas; • Geras kainos ir našumo santykis; • Konkurencingas pogarantinis aptarnavimas.

Visame pasaulyje daugybė garsių kompanijų savo gaminamose staklėse bei mašinose naudoja BENZ sukurtus agregatus. Įrankių tvirtinimo sistemas, apdirbimo agregatus, įrankių keitimo sistemas rasite geriausiose metalo frezavimo, tekinimo, CNC staklėse.

Jeigu turite modernias metalo apdirbimo stakles, pirmoje lentelėje galite pasitikrinti, ar ne BENZ agregatai triūsia jose. Sąrašas išties įspūdingas. ■

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

T6 T7 0EC 4E O CO -a -a

MARTIN informuoja ...

ECOsleep Pjovimas

Frezavimas

Funkcija „ECOsleep” formatinio pjovimo staklėms ir frezavimo mašinoms.

Taupykite energiją, didinkite efektyvumą!

Su naujuoju ECOsleep paketu galima sutaupyti visų formatinių pjovimo staklių ir frezavimo mašinų su lietimui jautriu ekranu energijos suvartojimą iki 15%. Didesnis energijos panaudojimo efektyvumas pasiekiamas sujungiant energijos taupymą ir dar efektyvesnius darbinius procesus.

ECOsleep paketas siūlo specialų „miego“ rėžimą. Operatorius valdiklyje gali įvesti pageidaujamą „miego“ laiką, pavyzdžiui 30 minučių. Įrenginys tuomet atsijungia nuo elektros tiekimo, ekranas užtamsėja ir jame pasirodo užrašas „MARTIN ECOsleep“ – tai reiškia, kad staklės nėra išjungtos, bet yra „miego“ rėžime. Palietus lietumui jautrų ekraną, mašina „pabunda“ per kelias sekundes – tai yra puikus šio taupymo paketo privalumas, nes kitos, mažiau „intelektualios“ sistemos tiesiog išjungia pagrindinį jungiklį, todėl sistemai reikia persikrauti iš naujo, o tai gali užimti daug laiko. Su MARTIN ECOsleep Jūsų įrenginys bus paruoštas darbui per labai trumpą laiką.

Svarbi techninė informacija ECOsleep taupymo paketas gali būti montuojamas tik į tas MARTIN stakles, kurioms reikalinga įtampa yra 400 V / 50Hz, nes tik tokie įrenginiai komplektuojami su didelio efektyvumo varikliais, reikalingais būtent šiam paketui. Plačiau apie šio paketo montavimą į medienos apdirbimo stakles galima sužinoti iš UAB „Lintera“ specialistų.

ECOsleep rėžimas aktyvus - juoda ekrano užsklanda

Valdiklio „Pažadinimas” paprasčiausiu ekrano palietimu

Funkcija ECOsleep gali būti montuojama į šias stakles:

T60 Basic

400 V / 50 Hz / 5,5 kW (T6018-a reikalinga)

T60 Classic

400 V / 50 Hz / 5,5 kW

400 V / 50 Hz / 7,5 kW

400 V / 50 Hz / 7,5 kW su inverterio pavara

T74 Classic

400 V / 50 Hz / 5,5 kW

400 V / 50 Hz / 7,5 kW

400 V / 50 Hz / 7,5 kW su inverterio pavara

T74 Automatic

400 V / 50 Hz / 5,5 kW

400 V / 50 Hz / 7,5 kW

400 V / 50 Hz / 7,5 kW su inverterio pavara

T12

400 V / 50 Hz / 5,5 kW

400 V / 50 Hz / 7,5 kW

400 V / 50 Hz / 7,5 kW su inverterio pavara

T27 Fix & Flex

400 V / 50 Hz / 7,5 kW su inverterio pavara

Oficialus Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG atstovas Lietuvoje - UAB “Lintera”, Ukmergės g. 22 LT-55101 Jonava Tel.: (+370 349) 61161 Faks.: (+370 349) 61297 El.paštas: jonava@lintera.info http://www.lintera.info

T1 T2 2EC 7E O CO -a -a

Įvairenybės SUDOKU

Trumpi anekdotai *****

– Koks tavo intelekto koeficientas?

– Tiksliai nežinau… Pragyvenimui pakanka… *****

Vyras skambina žmonai į namus: – Na, kaip sekasi? Kaip tie.. kaip ten jie.. vaikai?! ***** Močiutė ir Anūkėlė: – Žinai, anūkėle, gyvenime reikia turėti vieną meilę....

– O kas buvo tavo meilė?

– Jūreiviai... ***** Morzė labai mėgo vaikščioti su vyrais į pirtį. Taip jis ir sukūrė savo Morzės abėcėlę: 2 ilgi, 3 trumpi, 2 trumpi, 1 ilgas... ***** Šnekasi du „draugeliai”: – Petrai, ką pirmiausia padarysi, kai pareisi namo?

– Suplėšysiu žmonos „triusikus”!

– O aš ir nežinojau, kad jūs taip aistringai...

– Ne, tiesiog jie man baisiai spaudžia!

Sudoku – galvosūkiai, kuriuose reikia surasti ir įrašyti skaitmenis nuo 1 iki 9 taip, kad šie nesikartotų eilutėse, stulpeliuose bei paryškintuose 9 langelių (3×3) kvadratuose.

Teisingai išsprendę ir atsiuntę šį galvosūkį faksu (+370 349) 61297 arba elektroniniu paštu adresu redakcija@lintera.info, dalyvausite konkurse dėl prizų – UAB „Lintera” firminės atributikos.

Atsakymų laukiame iki 2010 m. kovo 15 d.

...Kas Jūs, gerieji žmonės?...

***** Užrašas gydytojo kabinete: „Gėlių ir saldainių negeriu”. ***** Vieno žmogelio bute sugedo vandentiekis. Teko išsikviesti santechniką. O to žmogelio dukra buvo tiesiog „nulieta” gražuolė. Ji santechnikui ir pakuždėjo į ausį: – Jeigu tėvukas tave vaišintų importiniais gėrimais – negerk. Kai siūlys pinigus – neimk. Prašyk, kad duotų surūdijusį vinuką...

Santechnikas taip ir padarė: pašalino vandentiekio gedimą, gėrimų ir pinigų atsisakė, paėmė surūdijusį vinį ir išėjo. Buto šeimininkas apkabino dukrą ir sako: – Šaunuole tu mano! Gerai čia mes jį apgavom! ***** Sidorovas nuo vaikystės baisiai bijojo švirkšto, bet jis nepasidavė, kovojo pats su savimi.

Dabar be švirkšto jis negali nė dienos gyventi. *****

Vienas svarbiausių dalykų gyvenime - mokėti laiku sustoti...

34

Du draugai: – Ko tu toks liūdnas ir pavargęs?

– Ai... darbas... darbas, vien tik darbas..., ryte ir vakare darbas....

– Ir seniai tu taip dirbi?

– Nuo rytojaus pradedu...

Lintera info ● Nr.12 ● 2009 spalis-gruodis

Anz_

HOMAG - 50 metų Sėkmės garantas - partnerystė ir strategija

HPP 230

www.holzma.de

Anz_HPP230_D_RZ.indd 1

14.01.2010 15:00:28 Uhr

2010

Laimingų ir džiugių 2010-ųjų!

UAB „Lintera” kolektyvas