Lintera Info Nr.11 by UAB Lintera

Liepa - Rugsėjis 2009

info Klientams skirtas žurnalas / Medienos apdirbimo įrenginiai / Automatizacija / Įrankiai

Tvarkinga aplinka ir šilti namai Specialios pajėgos Revoliucija siaurapjūklių rinkoje Taupus lakavimas Stalių fiesta Gamybos išteklių efektyvumas

www.lintera.info

Nr. 3 (11)

Turinys UAB „Lintera” yra privati kompanija, įkurta 1992 m. Jonavos mieste, esančiame 30 km nuo Kauno, antro pagal dydį Lietuvos miesto. Kompanija turi nuosavą biuro pastatą, demonstracinę salę, kurioje galima apžiūrėti veikiančius įrengimus, patalpą seminarų rengimui, konferencijoms ir kitokiems susitikimams, įrengimų ir įrankių remonto dirbtuves, centrinį sandėlį, iš kurio prekės paskirstomos į Lietuvą, Latviją ir Baltarusiją. Nuo pirmos kompanijos veiklos dienos vadovai užsibrėžė sau tikslą pardavinėti tik aukštos kokybės gamybinius įrengimus, taip pat garantuoti puikų techninį aptarnavimą. Buvo pasirinktos pirmaujančios Vakarų Europos kompanijos, gaminančios aukščiausios kokybės įrangą, o pardavimų teritorija apima ne tik Lietuvos, bet ir Latvijos bei Baltarusijos rinkas. Šiuo metu UAB „Lintera” yra susitelkusi ir plečia savo veiklą 4 pagrindinėse srityse: įranga ir įrankiai medienos apdirbimui ir baldų gamybai; gamybos automatizacija; įrankiai; techninis aptarnavimas.

4. Specialios pajėgos. Išsamus straipsnis apie WIKA gaminamas skiriančiasias membranas, skirtas naudoti esant sudėtingoms gamybos sąlygoms.

4 8. Stalių fiesta.

Šiais metais UAB „Lintera” suorganizavimo plataus masto MAFELL mokymus, kuriuose apsilankė daug mūsų klientų ir partnerių.

12. Mes esame pionieriai!

Kadangi pamažu senka įprastiniai energijos ištekliai, pats metas pradėti dairytis į puikias alternatyvas. Viena iš jų - milžiniškos jūrinės energijos panaudojimas.

Leidinio duomenys

„Lintera info” - klientams skirtas žurnalas Redakcija ir maketavimas Aurimas Radzevičius Vytautas Jonušas Leidžiamas keturis kartus per metus Kitas žurnalo numeris - 2009 metų gruodį. Leidėjas UAB „Lintera” Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava Tel. (+370 349) 61161 Faks. (+370 349) 61297 Spaustuvė UAB „KOPA” Viršelyje Naftos perdirbimo gamykla. Tiražas 1000 egz. Autorių nuomonės ir straipsniai šiame leidinyje nebūtinai sutampa su UAB „Lintera” pozicija. UAB „Lintera” neprisiima atsakomybės už straipsnių autorių nuomonę. Informaciją ir įvairius skaičiavimus žurnale stengiamasi pateikti kuo tiksliau, tačiau tai nebūtinai yra neginčijami faktai. Žurnale esančios medžiagos panaudojimas kituose leidiniuose galimas tik gavus raštišką UAB „Lintera” sutikimą. Jūs galite užsiprenumeruoti leidinį, apsilankę UAB „Lintera” interneto svetainėje adresu: http://www.lintera.info

16. Tvarkingas ūkis.

Čekų kompanijos ROJEK firminių kietojo kuro katilų ir medienos atliekų smulkintuvų kombinacija - sprendimas ūkiškas.

20. Revoliuciniai siaurapjūkliai Vokiški MAFELL siaurapjūkliai, kurie konkurencingoje rinkoje kol kas neturi analogų.

20 Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

Redakcijos žodis

22. Unikali sistema.

Išskirtinė REINHARDT skersinio supjovimo linija su unikalia lentynų sistema. Veikiančios sistemos analizė.

Liepa - Rugsėjis 2009

info Klientams skirtas žurnalas / Medienos apdirbimo įrenginiai / Automatizacija / Įrankiai

Nr. 3 (11)

22 Tvarkinga aplinka ir šilti namai Specialios pajėgos Revoliucija siaurapjūklių rinkoje

26. Išteklių efektyvumas.

Taupus lakavimas Stalių fiesta Gamybos išteklių efektyvumas

HOMAG pristatomos „protingos” ir efektyvios drožlių nusiurbimo sistemos - dar vienas būdas taupyti pinigus.

www.lintera.info

Revoliucijos

28. Lazerinė revoliucija.

Revoliucinė HOMAG technologija laserTec idealiam kraštų apdailinimui.

26 30. Paviršių valymas.

Baldų gamyboje daug reiškiantis kokybiškas paviršių nuvalymas - pagal vokišką WANDRES technologiją.

32. Taupus lakavimas.

Dabar pramoninio lygio efektyvų lakavimą galima naudoti ir paprastose dirbtuvėse. Taupios BUERKLE technologijos.

Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

Tikra ar tariama Pasaulinė ekonominė krizė atnešė vieną neginčijamai naudingą dalyką - privertė susimąstyti apie savo veiklos efektyvumą ir optimizavimą. Jeigu anksčiau buvo galima pernelyg neskaičiuoti, pavyzdžiui, likusių atraižų kiekio, dabartinės sunkmečio sąlygos verčia efektyviai panaudoti kiekvieną žaliavos centimetrą ar kilogramą. Būtent todėl rudeninį „Lintera info” numerį paskyrėme gamybos efektyvumą didinančioms priemonėms, revoliucinėms idėjoms ir netolimos ateities technologijoms. Tarp pačių pažangiausiųjų galima paminėti HOMAG sukurtą visiškai naujo tipo kraštų apklijavimo sistemą, kurioje pirmąkart istorijoje panaudotas lazeris ir MAFELL siaurapjūklį, kuris gali atlikti tai, kas dar yra nepasiekiama kitų gamintojų kūriniams. Greta puikiai dera optimizuotos HOMAG drožlių nusiurbimo sistemos, kurių našumas reguliuojamas pagal konkretų momentinį poreikį. Kartu su BOSCH REXROTH pabandysime „pasinerti” į gilius pasaulinius vandenis ir pasižiūrėti, kaip milžinišką jūrų ar vandenynų galią galima paversti nesibaigiančiais mūsų ateities energetiniais ištekliais. Tema išties įdomi ir neįprasta. Pakalbėsime ir apie vieną iš svarbiausių matavimo prietaisų elementų sudėtingomis gamybos sąlygomis - skiriančiasias membranas, kurios saugo brangią techniką nuo išorinio poveikio ir užtiktina gamybos stabilumą. Šiek tiek neįprastai rašome apie gerai žinomą nebrangių čekiškų medienos apdirbimo įrenginių gamintoją ROJEK - pristatome firminius šildymo katilus ir medienos atliekų smulkintuvus pigiam kurui paruošti. Šiek tiek čekiško ūkiškumo, ir pinigai kišenėje netirpsta taip greitai! Jūsų taip pat laukia įspūdžiai iš mūsų „Stalių fiestos 2009”, išsami REINHARDT medienos supjovimo linijos su unikalia lentynų sistemą analizė, puikūs paviršių valymo sprendimai ir technologijos bei taupios lakavimo sistemos pristatymas. Skaitykite ir pabandykite įžvelgti jau netolimą savo ateitį!

„Lintera info” redakcija

Rolandas Budrevičius UAB „Lintera” Automatizacijos skyriaus vadovas

Skiriančiosios membranos dažniausiai naudojamos tuomet, kai aukšta terpės temperatūra arba chemiškai agresyvi terpė gali pakenkti slėgio matavimo prietaisui tiesioginio kontakto metu. Vokiečių koncerno WIKA gaminamos skiriančiosios membranos pasižymi didele chemiškai atsparių medžiagų ir konstrukcijų įvairove. Jos komplektuojamos kartu su manometrais, slėgio davikliais ar slėgio relėmis.

audojant flanšinio tipo skiriančiasias membranas, slėgio matavimo prietaisai gali būti naudojami darbui pačiomis sudėtingiausiomis sąlygomis chemijos ir naftos perdirbimo pramonėje. Pirmąją flanšinio tipo skiriančiąją membraną (modelis 990.27) WIKA pristatė prieš 35-erius metus kaip vieną didžiausių to laikmečio inovacijų. Nuo tada šio tipo membranos tūkstančus slėgio matavimo prietaisų visame pasaulyje sėkmingai saugo nuo agresyvios, korozinės, klampios, užterštos ar karštos darbinės terpės. Skiriančioji membrana susideda iš slėgio matavimo kameros su įtaisyta membrana ir sistemą užpildančio skysčio, kuris darbinį slėgį nuo kontaktinio paviršiaus hidrauliniu principu perduoda matavimo prietaisui. Kalbant paprastai, darbinis slėgis veikia membraną, kuri per vidinį sistemos užpildą perduoda jį matavimo prietaiso (manometro, daviklio ar relės) reakciniam elementui (bordono vamzdeliui, davikliui). Skiriančioji membrana prie slėgio matavimo prietaiso jungiama tiesiogiai arba per kapiliarą ar aušinimo bokštelį.

Medžiagos Kaip jau tapo įprasta, membranų gamybai naudojamas korozijai atsparus 316L (1.4404/1.4435) markės nerūdijantis plienas. Jeigu šios medžiagos atsparumo korozijai nepakanka, visos skiriančiosios membranos dalys, kontaktuojančios su darbine terpe, gali būti padengtos plastiku, pvz. PTFE arba ECTFE. Kartais membranų gamybai naudojama keramika, apsauganti nuo kietų dalelių (pvz. smėlio, žvyro) neigiamo poveikio membraniniam matavimo prietaisui. Membranos, skirtos ypač pavojingai aplinkai, gaminamos iš egzotinių medžiagų – tantalo ar įvairių rūšių Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

Hastelloy lydinių. Membranas, pagamintas iš egzotinių medžiagų, reikėtų atsargiai naudoti, esant aukštai terpės temperatūrai. Pavyzdžiui, iš tantalo pagaminta membrana, privirinta prie 316L plieno bazinės plokštelės, yra nepatikima. Kontaktinis paviršius dažnai gali susiraukšlėti – ypač vakuume, todėl membrana neretai sulūžta. Be to, membranos virinimas prie bazinės plokštelės lazerio spinduliu gali suformuoti hibridines medžiagų struktūras, susidedančias iš, pvz., 316L plieno ir kokios nors specialios medžiagos. Tokios naujos struktūros gali būti nebeatsparios korozijai. Dar vienas metodas sujungti specialią medžiagą su flanšu – klijavimas. Bet šis

būdas turį eilę trūkumų – tokio tipo sujungimai gali būti naudojami tik iki +1500C darbinėje temperatūroje, vyksta adhezinis degazavimas išretinimo metu, dujos difunduoja į sistemą užpildantį skystį ir t.t. Aišku, galima skiriančiasias membranas gaminti vien tik iš specialių medžiagų – tuomet privirinti membraną prie flanšo pasidarytų labai paprasta, tačiau šis būdas yra labai brangus.

Metalinis sujungimas WIKA patentuota metalinio sujungimo technologija leidžia egzotiškas medžiagas (tokias kaip Hastelloy, Monel lydiniai, tantalas) sėkmingai sujungti su plieniniu flanšu. ►

Slėgio matavimo prietaisas manometras slėgio daviklis slėgio rėlė Sistemą užpildantis skystis Kapiliaras / aušinimo bokštelis

Diagragma

Membrana

Netinkamai parinkus skiriančiąją membraną arba neteisingai ją naudojant, gali greitai atsitikti ir taip...

► Specialios medžiagos membrana prijungiama per kiaurymę skiriančiajame paviršiuje. Tokia metalinė jungtis neturi porų ir jos helinis kietumas yra didesnis kaip 10-9 mbar l/s. Beje, toks sujungimo principas leidžia membranai „įlysti“ šiek tiek giliau į flanšą, taigi sumažėja jos pažeidimo tikimybė transportavimo ar montavimo metu. Nuostabu ir tai, kad tokio tipo sujungimus galima naudoti esant aukštoms ir pastovioms temperatūroms – net iki +400oC. Vieninteliai apribojimai – maksimali sistemą užpildančio skysčio darbinė temperatūra ar specialios medžiagos savybės. Vartotojai gali rinktis daugiau kaip iš 20ties skirtingų specialių medžiagų skiriančiosioms membranoms. Chemijos ir naftos perdirbimo pramonėje dažniausiai naudojami Hastelloy C4, Hastelloy C276, tantalas ir Monel 400. Lydiniai Hastelloy C4 bei C276 pirmiausia naudojami cheminiams technologiniams procesams ir įrangai. Jie pasižymi geru arba labai geru atsparumu korozijai, veikiant įvairioms darbinėms sąlygoms – pvz. užterštoms mineralinėms rūgštims prie aukštų temperatūrų, tirpikliams, chlorinui, skruzdžių ir acto rūgštims, druskoms. Tantalas demonstruoja išskirtinai gerą atsparumą, prilyginamą stiklo ar platinos savybėms. Šio metalo aplinkos temperatūroje neveikia dauguma organinių ir neorganinių medžia

gų. Puikios tantalo antikorozinės savybės remiasi jo paviršiuje susidarančia adhezine tantalo pentoksido plėvele. Lydinys Monel 400 atsparus organinėms ir neorganinėms rūgštims, kaustiniam šarmui bei druskoms pačiomis įvairiausiomis sąlygomis. Jis daugiau redukuojasi nei oksiduojasi.

Keraminė danga WIKA sukūrė specialią keraminę „wikaramic“ dangą srieginėms skiriančiosioms membranoms, siekiant užtikrinti patikimesnį slėgio matavimą, kuomet terpė turi abrazyvinių priemaišų (smėlio ar žvyro). Tokia danga užtikrina puikų atsparumą trinčiai, taip apsaugodama jautrią membraną ir neleisdama atsirasti priešlaikinio susidėvėjimo faktoriui. Silikono gamyba – chrestomatiškas pavyzdys, kuomet darbinėje aplinkoje susiduriama su trintį sukeliančia terpe. Čia pagrindinės medžiagos – mažagrūdis silikonas ir metilo chloridas. Slėgis matuojamas silikono „smėlį“ pučiant ant membranos. Nors paprastai šioje situacijoje naudojamas korozijai atsparus Hastelloy lydinys, jis greitai nusidėvi – kaip ir plienas. Membranos iš Hastelloy ir papildomo padengimo „wikaramic“ derinys užtikrina žymiai patikimesnį sprendimą bei mažesnes vartotojo išlaidas, kadangi toks junginys tarnauja žymiai ilgiau.

WIKA kasmet pagamina daugiau kaip 35.000 flanšinio tipo skiriančiųjų membranų chemijos ir naftos pramonės gamykloms visame pasaulyje. Kadangi darbinės sąlygos tokiose vietose dažnai būna ypač ekstremalios, brangius matavimo prietaisus gali apsaugoti tik tinkamai parinktos skiriančiųjų membranų medžiagos, tinkamas pajungimas bei konstrukcija. Jeigu viskas atlikta teisingai, sumažėja prastovos, prailgėja priežiūros intervalai bei išauga visos sistemos stabilumas. Kadangi matavimo sąlygos daugeliu atveju yra skirtingos, WIKA skiriančiųjų membranų sujungimas su slėgio matavimo prietaisais yra optimizuotas kiekvienai konkrečiai situacijai. Kokybiška membrana – tai sėkmingo slėgio matavimo prietaiso darbo pagrindas. ■

Flanšinio tipo 990.27 skiriančioji membrana su tantalo padengimu

Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

Maksimalus Jûsø Procesø efektyvumas

Daugiau kaip 35 metø patirtis ir nuolatinis tobulëjimas suteikë progà tiekti filtravimo sprendimus ir patenkinti paèiø didþiausiø pasaulio pramonës ámoniø gamybinius poreikius chemijos, naftos, farmacijos, kosmetikos, maisto ir gërimø, elektronikos ir kitose srityse.

STALIŲ FIESTA

Šiemet pirmą kartą UAB „Lintera” istorijoje buvo surengti tokie išsamūs vokiškų elektrinių įrankių gamintojo MAFELL mokymai, kuriuose apsilankė mūsų klientai ir partneriai iš Lietuvos, Latvijos bei Baltarusijos. Kaip ir visur kitur, renginio pagrindinė žvaigždė buvo MAFELL ekspertas iš Vokietijos p. Helmut Pfau, kuriam žiūrovai spėjo sugalvoti „Deivido Koperfildo” pravardę - dėl išskirtinių sugebėjimų.

uo pat ankstaus ryto modernioje UAB „Lintera” didžiojoje konferencijų salėje Jonavoje (Ukmergės g. 22) susirinkę klientai ir partneriai, klausydamiesi bendros teorinės mokymų medžiagos, net neįtarė, kad netrukus gali sudalyvauti tokiame puikiame ir labai naudingame šou. Taigi, visos įdomybės prasidėjo tuomet, kai MAFELL fiesta persikėlė kieman. Išvydę didžiulius ir puikiai paruoštus darbastalius, ant kurių puikavosi daugybė aukščiausios kokybės vokiškų įrankių, dauguma susirinkusiųjų tiesiog kraipė galvas. Bet tai buvo tik pradžia. Maloniai pasisveikinęs ir susipažinęs

su mokymų dalyviais, „kovines” pozicijas užėmė MAFELL legenda - p. Helmut Pfau (šis žmogus jau daug metų Mafell įrankius profesionaliai pristato visame pasaulyje). Pirmaja jo „auka” tapo naujasis siaurapjūklis, kuris tikro meistro rankose, pjaudamas įvairius ruošinius įvairiomis kryptimis, raitėsi it gyvatelė. Žiūrovus labiausiai sužavėjo šio įrankio galimybės, netgi leidžiančios iš plokštės išpjauti taisyklingą apskritimą. Atlikus „siaurus” pjūvius, eilė atėjo įvairiausių dydžių pjūklams, kurie pasikeisdami „virkdė” vieną po kito nešamus ruošinius. Susipažinome su vakuuminėmis liniuotėmis (išmokome pjauti idealiai tiesiai),

pakilnojome ir išbandėme kompaktiškas ir jau legenda tapusias pjovimo stakles Erika, grąžtais gręžėne visokiausias skyles, frezomis - frezavome, tiesiog šėlome su juostiniais ir grandininiais pjūklais, o galiausiai kaiščiavimo mašinėlėmis surinkinėjome baldus. Bet labiausiai atmintin įstrigo tai, kad visų mokymų metu tarp dalyvių vyko aktyvios diskusijos apie technines įrankių galimybes ir jų panaudojimą savo praktikoje - matėsi, kad jų potencialas tiesiog sužavėjo net ir daug ką mačiusius profesionalus. Atvažiuokite pas mus į Jonavą ir patys viską išbandykite mūsų firminiame įrankių išbandymo „poligone”! Iki susitikimo! ■ Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

Trumpai Apžvalga

Hidraulinių komponentų darbas ir patvarumas priklauso nuo juos sudarančių detalių kokybės. SpinFlat technologija, kurią sukūrė įmonė White Drive Products, gimė iš poreikio griežtai kontroliuoti svarbiausių komponentų plokštumą, lygiagretumą ir paviršiaus apdailą. Firminis dvigubo disko šlifavimo metodas, sujungtas su temperatūra reguliuojama CBN technologija užtikrina daug tikslesnę komponentų gamybą.

Inovacijos

Mūsų ilgametis partneris iš vokietijos kompanija Robert Buerkle GmbH jau 8-ąjį kartą pateko tarp 100 inovatyviausių vidutinio dydžio kompanijų. Šis įvarių presų, lakavimo ir laminavimo sistemų gamintojas jau daug metų vadovaujasi vertybėmis, kurios padeda sukurti pažangias technologijas ir jas sėkmingai integruoti į gaminamą produkciją. Šiuo metu daugiau kaip 50% metinės įmonės apyvartos sudaro pajamos, gautos pardavus „karščiausias” inovacijas. Čia tinka posakis - kurk pats, arba išnyk! 10

Intelektualas

Pasaulyje smagiai lyderiaujantis dinamometrinių įrankių gamintojas NORBAR nesnaudžia ant šlovės laurų ir pristato išskirtinę sūkio momento matavimo, kalibravimo bei duomenų saugojimo sistemą skambiu pavadinimu T-box. Lietimui jautrus ekranas ir speciali programinė įranga šį prietaisą padaro tiesiog idealiu darbui su visų įsivaizduojamų rūšių reguliuojamo sūkio momento įrankiais. Išbandykite patys!

Vienas vardas

Nuo šiol tepimo sistemų ekspertus rasite „pasislėpusius” po vienu prekės ženklu SKF. 2004-aisiais SKF Group įsigyta pasaulinė tepimo sistemų gamybos lyderė vokiečių Willy Vogel AG buvo galutinai integruota į SKF šeimą ir nuo š.m. liepos 9 d. vadinasi SKF Lubrication Systems Germany AG. Tokia integracija buvo strateginis koncerno SKF žingsnis, siekiant užimti lyderio pozicijas visose savo technologijos srityse.

Kelionė į Vokietiją - pasižiūrėti ateities

Š.m. rugsėjo 22-25 d. UAB „Lintera” atstovai kartu su savo kolegomis, klientais bei partneriais buvo išvykę į Vokietiją, kur aplankė ilgametes koncerno HOMAG Group parodas HOMAG TREFF ir HOLZMA TREFF (kartu su WEEKE, BRANDT ir BUETFERING prezentacijomis). Smagi kompanija susipažino su „karščiausiomis” pasaulinėmis naujovėmis, lankėsi Prancūzijos langų gamykloje, Vokietijos baldų gamybos įmonėse, mūsų partnerių BUERKLE, WANDRES, LEUCO gamyklose. Tikimės, kad neilgai trukus pamatytas ir išbandytas pažangias naujoves pamatysime ir Lietuvos gamybos baruose! Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

Nauja !as

r t n e c C N C 2 plote m 5

žiau a m ž u i a t Visa nei 40.000 €

BHX 050 Optimat Protingas darbštuolis gręžimo, frezavimo ir pjovimo darbams! Greitas apdirbimas - taupo laiką Užima mažai vietos - taupo naudingą plotą Paprastas valdymas - taupo nervus Puiki apdirbimo kokybė - nekelia rūpeščių Puikus kainos ir vertės santykis - taupo pinigus

WEEKE Bohrsysteme GmbH Tel.: +49 5245 445-0 t Fax: +49 5245 445-139 info@weeke.de t www.weeke.de

Nepraleisk šitos progos!

Mes Esame Pionieriai!

Nerijus Baranauskas UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

Atsinaujinantys energijos šaltiniai jau šiandien galėtų tapti mūsų ateitimi – tik nereikėtų kalbėti vien apie saulės ar vėjo energiją, nes tai yra klaidingas požiūris. Būtina kreipti dėmesį į visus potencialius „švarios“ energijos šaltinius. Vienas iš tokių – jūrų ir vandenynų energijos panaudojimas.

astaruoju metu susidomėjimas energijos iš vandenynų ar jūrų išgavimu įgauna vis didesnį pagreitį. Sutikite, tai iš tikro yra įdomi tema. Ir pakankamai egzotiška. Ir kažkas juk turi įtraukti tai į atsinaujinančios energijos šaltinių sąrašą! Pabandykime atlikti trumpą analizę. Pavyzdžiui, jeigu pasižiūrėtume į Vokietijoje pagaminamos energijos pasiskirstymą pagal gamybos rūšis, išvystume tokius skaičius – 1 proc. „išsuka“ vėjo jėgainės, 16 proc. energijos išgauna hidroelektrinės, 16 proc. tenka branduolinei energijai. Žinoma, likusi energija išgaunama deginant 12

anglis. Šiandien aplinką smarkiai teršiančių anglių pakeisti neturime kuo. Be abejo, tai galėtų būti „švarios anglys“, deginant neišskiriančios jokių teršalų, bet, deja, šiandien tokio sumanymo įgyvendinti neleidžia ribotos techninės ir technologinės galimybės. Taigi, anglies pakaitalu puikiausiai galėtų tapti atsinaujinantys energijos šaltiniai. Buvo atlikta išsami galimybių studija, kurios metu paaiškėjo, jog anglį pilnai ir vienareikšmiškai gali pakeisti „švari“ energija – tam užtenka tiek potencialo, tiek esamų technologijų. Turimų omenyje „pakaitinių“ atsinaujinančios energijos

šaltinių pagrindinis sąrašas yra neįtikėtinai trumpas – tai hidroelektrinės, vėjo jėgainės ir biomasė! Saulės energija taip pat labai svarbi, bet manoma, kad užtruks ne mažiau kaip 20 metų, kol pavyks išgauti kiek didesnius jos kiekius. Taigi, teoriškai visus poreikius gali patenkinti anksčiau išvardintieji trys „švarios“ energijos šaltiniai. Bet yra viena problema – bet kokiu atveju, šių šaltinių potencialas nėra išnaudojamas vienodai. Todėl reikia planuoti papildomos energijos panaudojimą – Saulės, geoterminės, o taip pat ir jūrinės. Ekspertai skaičiuoja, kad iš jūros išgaunama energija galėtų patenkinti Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

►

► maždaug trečdalį viso energijos poreikio. Pajūrio regionuose, kurie pasižymi didelėmis potvynių-atoslūgių amplitudėmis arba dideliu bangavimu, būtų galima pagaminti absoliučiai didžiąją dalį aplinkinėms vietovėms reikalingos energijos. Be abejo, energijos išgavimo iš jūrų ir vandenynų technologija, kaip ir visos kitos, turės nueiti ilgą kelią iki masinio vartojimo – išgyventi vadinamąją Natūralią evoliuciją. Jeigu palygintume šios technologijos raidą su aviacijos istorija, dabar būtume maždaug brolių Wright‘ų stadijoje – ieškojimų ir tyrinėjimų (JAV piliečiai broliai Wright‘ai 1903 m. pastatė pirmąjį sėkmingą lėktuvo modelį, red. pastaba). Pirmieji bandomieji jūrinės technologijos agregatai dabar jau yra vietoje (jūroje), juos seks bandomieji projektai su keliomis skirtingomis sistemomis, paskui bus sukurtos nedidelės jūrinės energijos išgavimo „fermos“, ir tik tuomet galėsime pradėti galvoti apie masinę gamybą. Technologinės raidos kelias užima apie 20 metų, o dabar jau yra nueita apie 5-10 metų. Kalbant apie jūrinės energijos privalumus, vienas svarbiausių – gerokai mažesni išgaunamos energijos kiekio svyravimai, ►

gali žūti žuvys ir kiti sutvėrimai. Bet jau įrodyta, kad tokie ir panašūs nuogąstavimai – nepagrįstos baimės, nes mentys sukasi pernelyg lėtai. Dėmesys labiau kreipiamas į povandenį triukšmą, kuris bus neišvengiamas statant tokias jėgaines ir joms dirbant. Tokio tipo poveikiai dar turi būti ištirti, bet nereikėtų daryti pirmalaikių išvadų apie tai, kad plotai aplink jėgaines taps savotiškomis jūrų „dykumomis“ be jokios gyvybės. Bet kokiu atveju, kol kas nėra būdo panaudoti absoliučiai jokio poveikio aplinkai neturinčią energiją. Yra faktai ir yra baimės. Taigi matome, kad jūrinės energijos traukinys jau pajudėjo. Galbūt Lietuvai tai nėra labai aktualu, nes mūsų šalies jūrinės energijos išgavimo potencialas yra labai ribotas dėl siauro jūrinės pakrantės ruožo. Bet tokioms valstybėms kaip Islandija, Danija, Didžioji Britanija ar Japonija tai gali atnešti dideles permainas. Ką gi, lauksime tolimesnių naujienų! ■

įra

► lyginant su vėjo ar saulės jėgainėmis. Juk saulė visąlaik nešviečia, vėjai irgi dažnai būna permainingi. Užtat jūrinės energijos išgavimas yra sąlyginai tolygus – puikiai žinoma, kada pasiekiamas minimumas ir maksimumas. Todėl yra kur kas lengviau jūrinę energiją įtraukti į bendrą rytojaus energijos tiekimo grandinę, lyginant su neprognozuojamomis ir be jokios sistemos dirbančiomis saulės bei vėjo jėgainėmis. Viskas atrodo labai puiku, bet išgauti energiją ir jūros ar vandenyno nėra taip paprasta. Pirmiausia, reikia dirbti ten, kur daugiausia potencialios energijos – audringose jūrose ar prie stiprių vandenyno srovių. Šiandien mūsų patirtis ir techninė įranga darbui labai atšiauriomis bei sudėtingomis jūrinėmis sąlygomis nėra pakankamai išvystyta. Kita problema – sūraus vandens sukeliama po vandeniu esančių agregatų korozija. Gali kilti problemų ir su vandenyno dugno ypatybėmis – pirmuoju bandymu jame išgręžtas gręžinys sugriuvo. Taip pat nepakankamos mūsų žinios apie vyraujančias povandenines sroves, bangavimo prognozavimą bei vėjo ir bangų energijos sąveiką. Ir, aišku, kaip vienas didžiausių iššūkių lieka energijos transportavimas nuo jos gavybos vietos iki tiekimo tinklų. Yra keli potencialūs energijos surinkimo iš jūros metodai. Kaip patį elegantiškiausią būdą ekspertai įvardija povandeninę energijos gavybą. Ir iškart perspėja dėl paviršinių agregatų jūra-oras – nes hidraulinės jėgos, veikiančios mechaninius komponentus, yra tokios didelės, kad gali lengvai sugadinti ar tiesiog sunaikinti jėgainę. Taigi plaukiojančių bangavimo energijos „konverterių“ ateitis išlieka labai miglota dėl jų nepatikimumo ir sunaikinimo tikimybės. Daug paprasčiau ir patikimiau naudoti turbinas, kurios „įkinkytų“ kinetinę vandenyno srovių energiją – šis principas jau įrodė savo pranašumus vėjo energijos gavyboje. Taigi galima sėkmingai jį panaudoti ir vandenyje. Povandeninis „vėjas“ irgi pučia! Be abejo, reikės panaudoti daug skirtingų jūrinės energijos gavybos koncepcijų su skirtingomis funkcinėmis galimybėmis, atsižvelgiant į konkrečios jėgainės ypatybes. Svarbiausia, ką reikia padaryti – labai išsamiai ir atidžiai ištirti bandomasias jėgaines. Šis stebėjimo periodas kitose srityse dažnai nepagrįstai sutrumpinamas, nors jo metu galima daug ką išmokti apie konstrukcijų ypatumus, valdymo koncepcijas, tenkančias apkrovas, pačias povandenines sroves ir galų gale – apie poveikį šalia esančiai florai ir faunai. Pavyzdžiui, kažkas galvoja, jog atsidūrusios tarp turbinos menčių,

Vokiečių koncernas BOSCH REXROTH pastaruoju metu aktyviai kuria ir tobulina pavarų technologijas povandeninėms ir paviršinėms elektros jėgainėms. Šiems ateities projektams pastaruoju skiriama ypač daug dėmesio, nes tik taip galima užtikrinti ilgalaikę įmonės sėkmę - pasirengiant ateities iššūkiams. Reikia pažymėti, kad įvairuose pasaulio kampeliuose šiandien jau sėkmingai veikia bandomosios naujojo tipo jėgainių sistemos.

Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

ą m c su ialū ku s rt v e i p rž ag im al o už sa ky

www.tentec.net

įra

ia i

Sp e

Tentec

Aero Model: WTB Puikiai žinodami visus su vėjo jėgainių menčių tvirtinimu susijusius sunkumus, TENTEC sukūrė naują Aero WTB hidraulinių įrankių srieginiams sujungimams seriją, tinkančią daugumai srieginių sujungimų vėjo jėgainėse. Visi WTB serijos įrankiai srieginiams sujungimams atitinka apkrovos reikalavimus pagal EN ISO 898-1:1999 ir ASTM A490M klasės 10.9 srieginiams sujungimams. Kuriant šiuos įrankius pagrindiniai reikalavimai buvo greitas užveržimo procesas ir saugus, patikimas bei nuoseklus daugelio srieginių sujungimų užveržimas vienu metu.

Pagrindinės srieginių sujungimų vėjo jėgainėse pritaikymo sritys

Image Courtesy of Nordex GmbH

• Galinis pagrindinis guolis • Sparnuotės guolis • Stebulės guolis

• Sparnuotės tvirtinimo galvos rėmas • Sparnuotės tvirtinimo galvos guolis • Priekinis pagrindinis guolis • Tarpinis bokšto sujungimas

Sukamieji judesiai – universalumas ir patogus darbas operatoriui

360º jungties pasukimo galimybė leidžia hidraulines žarnas išdėstyti Jums patogioje vietoje.

Dažniausiai sparnuočių srieginių sujungimų skyriuose yra labai mažai vietos, bet tai ne problema, nes Aero WTB įrenginyje yra sumontuota labai patogi žarnų jungtis, kurią galima sukioti 360º kampu. Laisvai sukiojama jungtis leidžia hidraulines žarnas sudėlioti geriausiose vietose, kad būtų galima lengvai prieiti prie veržimo įrankio.

Redukcinis veržlės užveržimas Redukcinio veržlės užveržimo mechanizmas garantuoja labai greitą ir nuoseklų šešiakampių veržlių užveržimą. Veržlių užveržimui reikiamu 30 Nm (Maks.) sukimo momentu gali būti naudojamas įprastas ½" kvadratinės pavaros rankinis dinamometrinis raktas.

Kokybė TENTEC kompanija yra atvira naujovėms specialios paskirties įrangos srieginiams sujungimams kūrėja, kuriai labai svarbus aukštas kokybės lygis. Kompanija turi akreditaciją:

Redukcinis veržlės užveržimas garantuoja greitą šešiakampės veržlės užsukimą.

Tentec Limited

Plymouth House Guns Lane West Bromwich. West Midlands United Kingdom. B70 9HS Internet: www.tentec.net email:sales@tentec.net Telephone: +44(0)121 524 1990 Telefax: +44(0)121 525 1999

BS-EN-ISO 9001

Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

BS-EN-ISO 14001

BS-EN-ISO 18001

►

Tvarkinga aplinka ir šilti namai

Eduardas Kuliešas UAB „Lintera” MAĮ skyriaus vadovas

„Taisyk ratus žiemą, o roges ruošk vasarą”. Su tokiu šūkiu mus pasitiko UAB „Lintera” ir čekų kompanijos ROJEK surengtas seminaras apie kietojo kuro katilus bei medienos atliekų smulkintuvus. Galbūt čekai išties gerai žino, ko reikia Jūsų namų ūkiui?

usirinkusius seminaro dalyvius pasveikino ROJEK atstovai p. Atanas Popov ir p. Ruslan Griščenko. Šie patyrę čekų specialistai pasidalino ilgamete patirtimi ir papasakojo apie ROJEK inžinierių sukurtų katilų ir smulkintuvų privalumus, technines galimybes, panaudojimo sritis. Po visų kalbų buvo galima iš arčiau apžiūrėti kokybiškus čekiškus gaminius. Mes tai ir padarėme. Seminaro vedėjai su ugnelėmis akyse pasakojo, kaip ROJEK inžinieriai kūrė unikalios konstrukcijos kietojo kuro katilus, kurie, lyginant su konkurentais, turi daug privalumų. Pirmiausia – ypač geras pirolizės (dujų generavimo iš kietųjų medžia16

gų) ir tradicinio degimo santykis: 80% ir 20%, arba 4:1. Tai leidžia naudoti iki 35% drėgmės malkas (o ne 20%, kaip kad kitų gamintojų katiluose). Šiais katilais galima deginti įvairių rūšių kietąjį kurą – malkas, drožles, įvairias anglis, durpes, kuro briketus ir šių medžiagų mišinius. Tokį universalumą sąlygoja ypatinga katilo degimo kameros konstrukcija. Įvairaus kuro deginimas neturi įtakos garantinėms katilo savybėms. Toliau p. A. Popov smulkiau apžvelgė katilų technines charakteristikas. Pačios įsimintiniausios – tai, kad katilas veikia esant silpnai traukai (10-20 Pa), jame puikiai dega iki 50 cm ilgio malkos, o didelės galios (49 kW) katile laisvai telpa ir 62 cm ilgio

trinka. Taigi žiemą tikrai nesušalsite ir nepritrūksite karšto vandens, nes katiluose sumontuotos didelės vandens talpyklos – nuo 98 iki 166 l. Yra apsauga nuo perkaitimo. Bet bene labiausiai didžiuodamiesi ROJEK atstovai kalbėjo apie katilo kokybę. Priežastis pagyroms yra – katilo korpusui duodama 3 metų garantija, o katilas, pagal teorinius paskaičiavimus, tarnauja mažiausiai 25-erius metus.

Vidinė konStrukcija Išklausę teorinę dalį, persikėlėme į salę, kurioje stovėjo įvairių modelių katilai. P. Griščenko seminaro dalyviams pademonstravo ROJEK katiluose įdiegtus techninius Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

► sprendimus. (žr. 1 pav.) Pasirodo, kad vandens šildymo katilas, kuriam įkaitinti deginamas kietasis kuras, yra suvirintas iš lakštinio katilinio plieno. Visos katilo sienelės – dvigubos. Jos, kaip ir grotelės iš karščiui atsparių vamzdelių, yra užpildomos vandeniu – todėl degimo išskirtas karštis panaudojamas ypač gerai. Pirminio ir antrinio oro patekimą į katilą galima patogiai reguliuoti, tai leidžia gerai sudeginti kurą ir prailginti užkrovimo degimo laiką. Nors katilo šilumą perduodantys paviršiai praktiškai neužsiteršia, jame yra įrengtos durelės patogiam ir paprastam valymui. Taip pat katile sumontuota šilumos izoliacija ir lakštinio metalo korpusas su gražia išorine apdaila, kurią papildo viršuje įrengti temperatūrą ir slėgį rodantys prietaisai.

– galiausiai visas mišinys puikiai dega esant aukštai temperatūrai. Buvo pažymėta, kad visą antrinio oro padavimą galima reguliuoti. Paties katilo galia reguliuojama pirminio oro kiekio padavimo pagalba (po grotelėmis). Padavimą galima reguliuoti rankiniu būdu arba šiluminiu galios reguliatoriumi. Kaip kam patogiau.

Automatiniai katilai

p. Ruslan Griščenko rodo katilų konstrukciją

Jeigu sunku keltis anksti ryte „pakūrimui“, ROJEK siūlo pasistatyti automatinį katilą, kurio reguliuojama galia yra nuo 3,6 iki 14 kW. Šiuo katilu automatiniame rėžime galima deginti kokybiškas malkas,

Teorinė seminaro dalis

ROJEK atstovai pažymėjo, kad skirtingų kuro rūšių sudegimą užtikrina ypatinga katilo degimo kameros konstrukcija (žr. 2 pav). Tokios konstrukcijos degimo kamera leidžia pasiekti didžiausią dujų pavidalo junginių sudegimo laipsnį ir tuo pačiu neutralizuoja kenksmingas medžiagas. Šis labai teigiamas efektas pasiekiamas todėl, kad nuo degančio kuro atsilaisvinusios degiosios medžiagos kaupiasi degimo kameroje, kur susimaišo su antriniu oru. Toliau visa ši „masė“ dūmtraukiu „pratraukiama“ per įkaitusį degančio kuro sluoksnį, kur paduodamas papildomas antrinio oro kiekis 1.

degimo kamera

antrinio oro padavimas

vandeniu aušinamos grotelės

kuro užkrovimo durelės

valymo durys

pirminio oro padavimo ir reguliavimo durelės

durys katilo valymui

talpa pelenams

degimo dujų išmetimo anga

baltas granules, taip pat ir granules su žievės priemaišomis. Kol mes apžiūrėjome katilo konstrukciją, p. Antonas papasakojo apie technines jo ypatybes. Taigi, katile sumontuota retortos tipo kūrykla LING 15 (žr. 3 pav.). Jis sukonstruotas taip, jog kuras užkraunamas apačioje, o vėliau sliekiniu tiektuvu (šneku) paduodamas į iš ketaus pagamintą retortos alkūnę. Toliau kuras stumiamas į viršų tiesiai ant apvalių grotelių. Retortinė

Išbandomi medienos atliekų smulkintuvai

kūrykla sumontuota maišytuve, kuriai oras tiekiamas ventiliatoriaus pagalba. Degimo produktai ir šlakas per grotelių kraštus krenta į peleninę. Degintuvas įsijungia ir išsijungia automatiškai pagal pageidaujamą šildomo vandens temperatūrą (reguliuoja- ►

Vandens atidavimas

Degimo dujos

10. grįžtančio vandens padavimas 11. karšto vandens atidavimo anga 12. katilo šiluminė izoliacija 13. katilo danga 14. vanduo katile (pažymėta mėlynai) 15. aušinimo kontūras

Vandens padavimas

1 pav. Techniniai ROJEK kietojo kuro katiluose įdiegti sprendimai

Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

šytuve į kurį orą pučia ventiliatorius. Pro plyšius tarp retortos ir elių oras pučiamas į degantį kurą. Degimo intensyvumas (oro mo į kurą intensyvumas) reguliuojamas ventiliatoriaus sūkiais.

► 4

1. Vožtuvo daviklis 2. Temperatūris ir slėgio davikliai

3. Dūmtraukis

4. Šalto vandens įvadas aušinimui 5. Termostatinis vožtuvas

6. Aušinimo vandens išėjimas

BIO modelis: 7. Nuotekų vamzdis Kūrykloje su pavarų įrenginiu galima deginti tik medienos granules.

2 pav. Ypatinga katilo degimo kameros konstrukcija

ventiliatorius

ventiliatoriaus ribotuvas

bunkerio valymo dangtelis

pavarų dėžės tvirtinimo vieta

mova

grotelės retorta maišytuvas nerūdijantis įdėklas sliekas maišytuvo valymo dangtelis

kūryklos korpusas

atraminė koja

guolis

3 pav. Retortos tipo kūrykla LING 15

pavarų dėžė

Unikali šildymo technologija, kuri leis ženkliai sutaupyti ► mą katilo termostatu) arba pagal reikalaujamą etaloninę kambario temperatūrą (pvz. kambario termostatas). Tikrai gera ir efektyvi technologija!

Kuras Ruošiantis įsigyti bet kokį automatinį katilą, yra labai svarbu žinoti, kokį kurą galima naudoti. ROJEK TKA25 ir TKA 45 automatiniuose katiluose galima deginti 425 mm grūdėtumo kastinę anglį OPEX 2, 6-10 mm medienos granules – tiek kokybiškas baltas, tiek ir su žievės priemaišomis. Retortinė kūrykla leidžia deginti ir nelabai kokybiškas granules. Įdėjus papildomas ketaus groteles, rankiniu būdu galima deginti ir medienos malkas – turime mintyje patentuotą ROJEK TK ir retortinės kūryklos LING 25 sujungimą (žr. 4 pav.). Kuro talpos ir degiklio su sliekiniu tiektuvu pagalba katilas automatiniu rėžimu gali veikti keletą parų. Elektroninį reguliavimą galima „prijungti“ prie cirkuliarinio siurblio. Retorta LING sumontuota apatinio užkrovimo principu ir pats degimo procesas 18

gali būti lyginimas su kalvio krosnimi, nes degimo intensyvumas (oro pūtimo į kurą intensyvumas) reguliuojamas ventiliatoriaus sūkiais. ROJEK inžinieriai išties pasistengė ir sugalvojo, kaip katilų modeliuose su rankiniu užkrovimu sumontuoti kokybiškus PX tipo granulių degiklius kartu su granulių padavimo įrenginiu ir bunkeriu. Su šiuo įrenginiu katilas tampa automatinis ir juo galima deginti kokybiškas 6-8 mm baltos medienos granules.

Kuro gamyba Kaip juokavo čekų atstovai ir susirinkę seminaro dalyviai – „kam tas katilas, jeigu nėra ką deginti“. Nors pastaruosius kelerius metus visų rūšių kuras tik brango, egzistuoja alternatyvūs jo šaltiniai, kurie dar nėra plačiai paplitę. Pavyzdžiui, gal dėl to, kad čekai šiek tiek „ūkiškesni“ ar kad pas juos kuras jau seniai brangus, Čekijoje tapo labai populiaru kurui panaudoti medienos atliekas. Pasitelkus modernius medienos atliekų smulkintuvus, galima įvairias šakas

4 pav. Patentuotas ROJEK TK ir retortinės kūryklos LING 25 sujungimas

ar tiesiog atraižas susmulkinti iki kelių centimetrų dydžio trinkelių ir jomis šildyti namus. Tokiu būdu pasiekiamas dvigubas rezultatas – sutvarkoma aplinka ir sukaupiamas vertingas kuras. Taigi, ROJEK sėkmingai pasinaudojo šia situacija rinkoje ir pristatė plačią tokių medienos smulkintuvų gamą. Kaip pasakojo p. Griščenko, medienos atliekų smulkintuvas DH 10 yra skirtas įvairių medienos atliekų perdirbimui stalių dirbtuvėse, lentpjūvėse, medienos paruošimo vietose, tvarkant miško, parkų, daržų, miško želdinimo, statybinės medienos atliekas. Apdirbant aukščiau išvardintas atliekas, gaunamas kokybiškas kuras, t. y. ilgos 5 – 10 cm trinkelės. Šis kuras tinka visų rūšių šildymo sistemoms, o svarbiausia - ekologiškiems medienos deginimo katilams. Išskiriami 3 smulkintuvų modeliai: • DH 10 E varomas elektriniu varikliu • DH 10 S varomas keturtakčiu benzininiu varikliu Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

►

• DH 10 T varomas tiesioginio sujungimo su traktoriumi Apžiūrėjus smulkintuvus iš arčiau, nieko „stebuklingo“ nematyti. Bet ROJEK specialistai atskleidė „stebuklingą“ paslaptį – tai smulkinimo agregatas, kurį sudaro 2 peilių velenai su trimis peiliais ir krumpliaračiais. Agregatui besisukant, briaunos viena prie kitos vienu metu priartėja 0,1 mm atstumu, stačiu 180° kampu. Iš instrumentinio plieno lydinio pagamintus peilius galima pakeisti kiekvieną atskirai. Galandant peiliai sumažėja, maksimali leistina sumažėjimo riba yra 4 mm, po to juos reikia pakeisti naujais. Dėl galandimo sumažėjus peilio dydžiui, skirtumas kompensuojamas per visą peilio ilgį pridedant metalinę plokštelę su dviejomis angomis atraminiams varžtams taip, kad tarpas tarp briaunų būtų 0,1 mm. Su šiais smulkintuvais galima smulkinti atliekas, kurių skersmuo net iki 9 cm. Kokia išvada? Ogi tokia, kad pasitelkus kūrybiškumą ir truputį malonaus darbo miške, galima šiltai ir laimingai gyventi, o ir kuras praktiškai nekainuos. Jeigu netikite, apsilankykite UAB „Lintera“ ir patys apžiūrėkite ROJEK katilus bei išbandykite smulkintuvus! ■

Benzininis smulkintuvas

Elektrinis smulkintuvas

Ofilialus atstovas Lietuvoje:

Inovacijų jėga...

UAB „Lintera” Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava Tel.: (+370 349) 61161 Faks.: (+370 349) 61297 El. paštas: jonava@lintera.info http://www.lintera.info

►

Mindaugas Baltramonaitis UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

Kas gi daugiau, jei ne MAFELL, gali sukurti visiškai naują, rinkoje pirmaujantį pjovimo įrenginį (net nekalbant apie siaurapjūklius)? Primename, kad MAFELL Vokietijoje darbuojasi jau nuo 1926 metų ir kuria elektrinius pjūklus, siaurapjūklius bei kitus mobilius ir rankinius įrankius. Pats naujausias MAFELL kūrinys, kuris susilaukė ypatingo dėmesio ir pagyrų – elektrinis siaurapjūklis P1 cc.

aujojo įrankio išskirtinumą pabrėžia būtent sunkus darbas, kurį jį kurdami atliko patys geriausi vokiečių inžinieriai – tam, kad dienos šviesą išvystų P1 cc, prireikė beveik 5 metų! Įrankis, rodos, visiems puikiai pažįstamas, bet MAFELL įrodė, kad jis gali būti dar geresnis ir patogesnis. Specialūs konstrukciniai sprendimai, pritaikyti būtent MAFELL P1 cc, panaikina nepageidaujamą pjūklelio „nuvedimo“ į šoną reiškinį. Tai pavyko pasiekti panaudojant didelės galios variklį CUprex Compakt 900 W. Beje, šis siaurapjūklis skirtas darbui su specialiais iš dviejų ašmenų sujungtais pjūkleliais – pleišto formos pjūklelis leidžia atlikti kokybiškus radialinius pjūvius ir pjūvius stačiu kampu. Įtvirtinimui naudojama speciali MAFELL sukurta sistema 20

CUmax. Siaurapjūklis P1 cc puikiai suderinamas su visomis šio gamintojo kreipiančiosiomis liniuotėmis.

Daugiau galios CUprex variklis: 900 W CUprex kompaktiškas variklis garantuoja pastovų greitį, net ir atliekant gilius pjūvius. Reguliuojamas greitis: parinkite pjovimo greitį nuo 800 iki 3000 pjūvių per minutę, priklausomai nuo medžiagos. Daugiau lankstumo: Liniuočių suderinamumas (1 pav): ypatingai tiesiems pjūviams atlikti P1 cc su padu gali būti montuojamas prie MAFELL F liniuotės. Pakreipiamas padas (2 pav.): su standartiniu padu galima atlikti visiškai stačius pjūvius, bet panaudojant papildomą, speci-

aliai sukurtą padą galima pjauti +/- 45° kampu. Nauja pjūklelio tvirtinimo sistema Cumax (3 pav.): vertikaliai nukreipta spiralių jėga spaudžia pleištą (raudona spalva) į pjūklelį (geltona spalva) taip užtikrinamas geras įtvirtinimas. Pleištas pats užsirakina ir norint jį atlaisvinti reikia pasinaudoti specialia rankena. Pjūklelis negali iškristi. MAFELL CUnex W1 tikslūs pjūkleliai (4 pav.): CUnex W1 sudarytas iš dviejų tarpusavį sujungtų pjūklelių. Pjūklelių tvirtumas ir pleišto forma užtikrina tikslumą ir statų pjūvį, net kai pjauname kreivėmis (pjūklelis tinka tik P1 cc). Padidintas tikslumas (5 pav.): kadangi P1 cc išsiverčia be prilaikančių pjūklelio kreipiančiųjų, neatsiranda papildoma trintis, nuo kurios pjūklelis gali stipriai įkaisti. Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

► Deformuoti pjūkleliai ir apdegę pirštai juos keičiant – jau praeityje. Tvirtas pagrindo padas: P1 cc padas yra tikrai toks tvirtas, kaip ir atrodo. Dėl greito atlaisvinimo mechanizmo jis išlieka patikimai pritvirtintas prie pjūklų būtent tokiu kampu, kokio reikia. Didelis pagrindo plotas palengvina darbą prie kampų ar pakraščių.

Daugiau priedų Pagerinta apsauga nuo įplėšimų: permatoma apsauga nuo atplaišų saugo paviršių ir leidžia tiksliai matyti pjūvio kryptį. F tipo kreipiančiosios: kartu su W1 pjūkleliais ir F tipo kreipiančiosiomis P1 cc gali atlikti ypatingai tikslius, aukščiausios kokybės pjūvius. Pjūkleliai: platus MAFELL pjūklelių pasirinkimas leidžia P1 cc naudoti ypač plačiam medžiagų asortimentui.

PATOGUMAS Pakeisk pjūklelį be įrankių: kad pakeis-

tumėte pjūklelį, paprasčiausiai atlaisvinkite užrakto rankenėlę. Tik su viena ranka be jokių pastangų išimkite pjūklelį ir įdėkite kitą. Tobula rankenos vieta: dėl ergonomiško dizaino su žemu spaudimo centru ir minkšta rankena P1 cc patogu laikyti bet kurioje situacijoje. Inovatyvi dulkių nutraukimo sistema: dėl difuzoriaus efekto į pagrindo padą sumontuotas vakuumo kanalas garantuoja nepriekaištingą dulkių nutraukimą nuo viso pjūklelio. Žymeklis aiškiai matomas, kadangi dulkės pučiamos į vieną pusę o nutraukiamos į kitą. Osciliacinės eigos reguliavimas: P1 cc galimi keturi osciliacinės eigos nustatymo variantai ir vienas nulinis nustatymas. Eiga gali būti idealiai nustatyta atsižvelgiant į naudojamą pjūklelį ir pjaunamą medžiagą. Tolygi pradžia garantuoja švarų pjūvį, taigi osciliacinis judesys neprasideda iki to momento kol pjūklelis paliečia ruošinį. ■

1 pav.

2 pav.

Firminės MAFELL vakuuminės liniuotės veikimo principinė schema

Suplanuok detalių išdėstymą, uždėk kreipiančiąją liniuotę iš dviejų pusių, pritvirtink varžtinius prispaudėjus, nustatyk, pamatuok ir tik tada prispausk... Pasirodo, gaminti tiesias detalės nėra taip lengva. Nelengva buvo iki to momento, kol MAFELL nesukūrė pirmosios pasaulyje kreipiančiosios liniuotės, kuri prie ruošinio prisitvirtina

Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

3 pav.

vien tik vakuumo pagalba. Naujasis po liniuote pritvirtinamas MAFELL Aerofix F-AF siurblio kuriamą siurbimo galią paverčia vakuumu, kuris „protingo“ adapterio dėka paskirstomas per visą liniuotės profilį. Kaip veikia ši inovacija? Kuomet įjungiamas siurblys, oras yra įtraukiamas per dvigubą adapterį, kurį sudaro pagrindinio pjūklo dulkių nutraukimo kanalas ir antras nutraukimo kanalas, nuvestas po kreipiančiąja liniuote. Aukštos kokybės, lipnus liniuotės profilis ir lengvai reguliuojamas sandarinimo spaustukas kartu sukuria oro izoliavimo erdvę tarp kreipiančiosios liniuotės ir ruošinio. Prijungto siurblio siurbimo galia sukuria pakankamą vakuuminę trauką, kuri saugiai pritvirtina liniuotę net ir prie nelygių paviršių, pvz. tokių kaip OSB plokštė.

4 pav.

5 pav.

Edvard Černecki UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

Sk e rsin su io s un up ika jov lia im len o li T tyn nija ųs ist em

ęsdami savo senas tradicijas, pristatome dar vieną įdomų technologinį sprendimą, įdiegtą Vokietijos įmonėje „Dörpener Palettenfabrik GmbH“ (toliau – DPF, red. past.). Tai moderni šeimos įmonė, kuriai vadovauja jau 4-osios kartos atstovas p. Heinrich Korporal . Inovatyvumas, orientacija į kokybę bei aplinkos taršos mažinimo strategija lydi kasdieninį šios bendrovės darbą. Įmonės vadovai ir kiekvienas joje dirbantis siekia bendro tikslo – kad kiekvienas klientas liktų patenkintas. Per pastaruosius metus DPF gamybos rodikliai sparčiai kilo aukštyn. Kasmet įmonė, kurioje dirba 14 darbuotojų, pagamina 1.500.000 padėklų. Užtikrinti minimalius gamybos kaštus, esant tokiam dideliam užsakymų kiekiui, įmanoma tik pasiekus maksimalų automatizacijos lygį bei optimizavus ruošinių sandėliavimą. Quick – Stop Pašnekovas iš DPF tikino, kad tik apgalvota ir gerai apmąstyta nauja investicija gali pakelti įmonės konkurencingumą. Gamintojas CHRISTOF REINHARDT sukūrė specialiai firmai DPF pritaikytą 22

sprendimą. Kadangi šis sprendimas pasirodė esąs ekonomiškai naudingas, koncepcija buvo greitai įgyvendinta. Nauja supjovimo linija atlieka pilną ruošinių padėklams supjovimą ir pakeičia lyg šiol naudotas 3 skersinio pjovimo/optimizavimo linijas. Be to, išspręstos ir ruošinių sandėliavimo problemos. Senos optimizavimo linijos iki šiol atliko tik ruošinių supjovimą. Norint supjauti lentas, jas reikėdavo atgabenti iš sandėlio prie supjovimo linijos. Po to, kai būdavo pagaminama pakankamai ruošinių, likusias lentas reikėdavo grąžinti į sandėlį ir prie optimizavimo linijos atvežti kitas lentas. Tokio darbo kaštai yra labai dideli, kadangi dėl skirtingų užsakymų lentas nuolatos reikėdavo vežioti iš sandėlio iki supjovimo

linijos ir atgal. Supjauti ruošiniai būdavo atitinkamai „markiruojami“ ir, atsižvelgiant į kliento užsakymą, paduodami į padėklų kalimo liniją. Tačiau likusią ruošinių dalį ir pačias nuopjovas vistiek reikėdavo sandėliuoti. Toks darbas neigiamai veikė gamybos efektyvumą. Nuolatinis lentų vežiojimas pirmyn ir atgal bei supjautų ruošinių sandėliavimas reikalavo didelių personalo, laiko bei piniginių sąnaudų. Atlikus esamos situacijos analizę, užduotis tapo aiški. Nauja supjovimo linija turėjo tarpusavyje suderinti skirtingus tikslus Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

►

► – padidinti gamybos pajėgumus, sumažinti sandėliavimo išlaidas, padidinti automatizaciją bei supaprastinti gamybos procesą. Naujos investicijos tikslas buvo automatiškai užkrauti supjovimo liniją ir linijos gale nuimti pagamintą produktą. Trys tiekėjai dalyvavo konkurencinėje

Esant tokiam dideliam automatizacijos lygmeniui, reikėjo suvaldyti ir visą užsakymų įvykdymo procesą. Ir čia REINHARDT pateikė savo sprendimą, įveikdamas visus konkurentus. Šis sprendimas yra „PALETTI“ programinė įranga. Tokia programinė įranga suteikia galimybę tiesiogiai perduoti duomenis iš kliento į stakles. Klientų užsakymai tiesiogiai perrašomi į stakles, tokiu būdu neprarandama informacija. Be to, DPF sutaupo daug laiko bei išlaidų, kadangi klientų užsakymų nebereikia perspausdinti. Klientui suteikiamas darbinis langas, kuriame reikia įvesti atitinkamus užsakymus. Per keletą sekundžių užsakymas perkeliamas į liniją. Taigi, tikriausiai nėra paprastesnio,

Unikali lentynų sistema

Unikali lentynų sistema rius“/sandėlius. Tai reiškia, kad kiekvienos skirtingos užduoties įvykdymui linijos įėjimo pusėje yra mažiausiai 1 medžiagos paletė. Vakuuminis keltuvas gali pagriebti vieną lentų eilę ir iš lėto perdėti jas ant supjovimo įrenginio skersinio transporterio. Tuomet lentelių brauktuvas pašalina tarpines lenteles, kad būtų galima paimti kitą lentų eilę. Anksčiau, prieš pradedant kitą užduotį,

kovoje, kurioje nugalėjo firma CHRISTOF REINHARDT. Bendra linijos koncepcija, kuri atsirado po daugybės pokalbių, ne tik įtikino, bet ir sužavėjo užsakovus. DPF vadovo manymu, sprendimas sukurti sandėliavimo lentynų sistemą likučiams buvo tiesiog genialus. Pasiūlyta koncepcija atitiko iškeltus uždavinius – naujoji supjovimo linija savyje turėjo ir medžiagos sandėlius, ir automatinį medžiagos pakrovimą, ir supjovimo/optimizavimo įrengimą, ir tarpinį ruošinių sandėlį. Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

greitesnio bei efektyvesnio būdo užsakymams apdoroti. Panagrinėkime firmos REINHARDT sprendimą:

Pradžia Visos medžiagos (lentos) sukraunamos gamybinės linijos įėjimo pusėje. Naujoji Firmos REINHARDT linija skirtingiems poreikiams gali turėti 9-ių medžiagų „bufe-

automobilinis krautuvas turėdavo paimti pustuštes paletes ir jas grąžinti į sandėlį bei prie supjovimo linijos atvežti naujų medžiagų paletę. Su nauja supjovimo linija to galima atsisakyti.

Pakrovimas ir supjovimas Pagal poreikį vakuuminis keltuvas ant supjovimo įrenginio skersinio transporterio ► 23

► gali perduoti pavienės lentas arba suformuoti lentų paketą. Automatinis ruošinių padavimas garantuoja nenutrūkstamą ruošinių perdavimą iš „buferių“ į supjovimo įrenginį. Lentos padedamos ant skersinio transporterio, nuo kurio perduodamos ant supjovimo įrenginio darbinio stalo. Nuo padavimo stalo stūmiklis su išskirtinės konstrukcijos griebtuvu, kurį firma REINHARDT gamina nuo 1982 m., užgriebia lentą arba lentų paketą ir dideliu greičiu jį paduoda į skersinio pjovimo stakles. Tuo

metu, kai lenta baigiama pjauti, kita lenta ar lentų paketas automatinio pakrovimo dėka nuo skersinio transporterio perduodamas ant darbinio stalo. Grįžtant atgal stūmiklis pasikelia. Tuo metu išmatuojamas ruošinio ar ruošinių paketo ilgis; paskui atliekama pilna optimizacija, t.y. užduoti išmatavimai „sukombinuojami“ taip, kad liktų kuo mažiau atliekų. Automatinis atliekų išmetimas ir atliekų transporteris užtikrina, kad nupjautos atliekos patektų į konteinerį. Tiesą sakant - puikiai sugalvota!

Pabaiga iR tarpinis sandėliavimas Supjauti pagal užduotus ilgius ruošiniai perduodami į 3 rūšiavimo stoteles. Toliau, į padėklų sukalimo liniją, perduodamas tikslus ruošinių skaičius, reikalingas gamybai pagal kliento užsakymą – nė vieno ruošinio per daug! Likučius ir detales, kurios tuo metu nereikalingos padėklų sukalimo linijoje, surenka manipuliatorius ir sandėliuoja jas lentynų sistemoje. Manipuliatorius gali sudėti ruošinius į maždaug 300 sandėliavimo vietų, kurios išdėstytos 2 m spinduliu nuo manipuliatoriaus. Pasitelkiant REINHARDT programinę įrangą, lentynų valdymas yra pilnai automatinis. Ši lentynų sistema medienos masyvo srityje yra vienintelė ir sukurta specialiai pagal DPF poreikius. Jeigu vėliau gamybai reikalingi tam tikro ilgio ruošiniai, REINHARDT programinė įranga pirmiausia patikrina, ar tokių ruošinių yra lentynose. Jei tokių ruošinių yra lentynose, manipuliatorius paima reikalingus ruošinius ir padeda juos ant juostinio konvejerio, nuo kurio ruošiniai perduodami į rūšiavimo stoteles. Jei lentynose nurodytas detalių skaičius neatitinka reikiamo kiekio, tuomet likusios detalės gaminamos papildomai. Šis sprendimas įgalina optimalų medienos panaudojimą bei mažus sandėliavimo kaštus. Įrengimo operatorius daugiau nesirūpina atliekomis, o skaičiavimą ir sandėliavimo užduotis pilnai perima pati linija. Galiausiai operatorius sudeda atitinkamas detales ant padėklų kalimo linijos pakrovimo įrenginio. Toliau padėklai yra sukalami visiškai automatiškai ir paruošiami siuntimui galutiniam klientui. Išvada tokia – dabar DPF, turėdama itin lanksčią gamybą, modernią techniką ir profesionalų personalą gali dar greičiau, kokybiškiau ir mažesnėmis sąnaudomis įgyvendinti klientų individualius pageidavimus. Viskas paprasta – tokiu sprendimu galite pasinaudoti ir JŪS! ■

Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

www.cp.com www.lintera.info

Šiandien Chicago Pneumatic gaminių serijos RediPower asortimentą sudaro daugiau kaip 150 įrankių, tokių kaip smūginiai ir strektiniai suktuvai, sraigtų suktuvai, įvairūs šlifuokliai, gręžtuvai, įprastiniai ir adatiniai plaktukai, specializuoti įrankiai ir priedai. RediPower serija siūlo plačiausią rinkoje įrankių, skirtų profesionaliai pramoninei priežiūrai ir remontui, pasirinkimą.

Daugiau kaip prieš 60 metų ši kompanija pirmoji D. Britanijoje pradėjo gaminti raktus su reguliuojamu sukimo momentu. „NORBAR” gaminamų raktų sukimo momentas yra nuo 1 Nm iki 1500 Nm. Šie raktai išsiskiria savo puikia kokybe, paprastu naudojimu, patikimumu, nesudėtinga priežiūra, ergonomika ir nedideliu svoriu, operatoriams nebūtina aukšta kvalifikacija. Šiandien „NORBAR” raktų su reguliuojamu sukimo momentu ir multiplikatorių rinkos lyderė. Naudojami kartu su reduktoriumi, multiplikatoriai gali padidinti užveržimo jėgą 5 - 125 kartus (iki 100000 Nm). Kompanija siūlo labai platų multiplikatorių, kurie skiriasi savo svoriu, dydžiu, sukimo momentu ir prijungiamųjų kvadratų dydžiu, asortimentą. Firmos „NORBAR” įrankių taikymas leidžia efektyviai ir saugiai atlikti sutvirtinimų montavimo ir išmontavimo darbus, padidinti darbų efektyvumą, iki minimumo sumažinti rankų darbo poreikį. Platesnę informaciją galite rasti internete adresais www.norbar.com ir www.lintera.info

MECHANINIAI

MULTIPLIKATORIAI

PNEUMATINIAI

MULTIPLIKATORIAI

DINAMOMETRINIAI RAKTAI

MATAVIMO ĮRANGA

Lazerinė revoliucija Arūnas Razma UAB „Lintera” Projektų vadovas

Kaip ir 1962-aisiais, kuomet HOMAG pagamino pirmasias pasaulyje kraštų apdailinimo stakles su hot-cold klijų užtepimo technologija, taip ir šiandien ši vokiečių kompanija žengė dar vieną didelį žingsnį į priekį su pažangia technologija, vadinama laserTec, kuri leidžia kraštų juostą su plokšte sujungti pagal visiškai kito lygmens, gerokai aukštesnius kokybės standartus. Ši technologija jau spėjo „užsidirbti“ prizą už inovacijas tarptautinėje parodoje LIGNA 2009. Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

uo tada, kai kraštų apdailinimui pradėti naudoti įprastiniai lydomieji klijai, darbą lydi dvi didžiausios problemos – lėtas klijų išlydymo procesas ir daugeliu atvejų klijais užteršiami ruošiniai bei apdirbimo agregatai. Staklėse esant tokio tipo sistemoms, reikalingas papildomas sandėliavimo plotas klijavimo medžiagoms laikyti, taip pat reikia keisti klijų bakelį – kiekvienąkart, keičiant klijų spalvą. Be viso to, neabejotinai didžiausiais kokybinis trūkumas yra aiškiai pastebima klijų siūlė tarp kraštų juostos ir skydo. Dabar šios problemos jau praeityje! Kompanija HOMAG Holzbearbeitungssysteme AG išrado naują technologiją, kuri jau yra pilnai išbandyta ir veikianti, bei nustatė visiškai naujus kokybės standartus skydų kraštų apdailinimui! Geriausia ir svarbiausia žinia – kraštų juosta prie ruošinio krašto priklijuojama, nepaliekant jokios pastebimos sujungimo siūlės. Optimalus klijavimo rezultatas ir neprilygstama ekonomija! Taigi, visų aukščiau išvardintų privalumų atsiradimą sąlygoja patentuota ir jau spėjusi išgarsėti laserTec technologija. Kaip ji veikia? Tai nėra labai sudėtinga – krašLintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

tų apklijavimo juosta su skydu sujungiama orientuoto ir osciliuojančio lazerio spindulio, kuris išlydo vandens plėvelės storio funkcinį sluoksnį, esantį ant kraštų apdailinimo juostos, pagalba. Šis lazeriu paveikiamas sluoksnis, pagamintas iš specialaus polimero, užtepamas ant juostos jau anksčiau gamybos procese. Taigi nebereikia jokių papildomų klijų, nebereikia laukti, kol jie pasieks darbinę temperatūrą – įrenginys darbui yra paruoštas iškart. Nereikia pamiršti, kad išvengiama ir nereikalingo klijų bakelių keitimo keičiant spalvą. O kadangi nereikia naudoti skirtingų klijų, Jūs „atleidžiami“ ir nuo būtinybės juos užsakinėti, sandėliuoti, keisti ir t.t. Žodžiu, išvengiate daugybės administracinių rūpesčių. Dar vienas svarbus „bonusas“ – iš esmės eliminuota ruošinių, darbinių agregatų ar įrankių ištepliojimo ir užteršimo klijais tikimybė. Nebereikia atlikti varginančių valymo darbų, dėl kurių atsiranda ir nepageidaujamos gamybos prastovos. Kodėl nesimato jokios sujungimo siūlės? Todėl, kad funkcinio polimerinio sluoksnio spalva yra identiška kraštų apdailinimo medžiagos spalvai. Taigi, po prispaudimo

garantuojamas nematomas, besiūlis sujungimas. Rezultato, kuris gaunamas naudojant laserTec technologiją, net nėra su kuo palyginti – anksčiau panašūs kokybės standartai buvo net neįsivaizduojami. Naujasis diodinis lazeris, lyginant su įprastiniais metodais, užtikrina nuolatinę ir pačią aukščiausią kokybę ir dėl ypatingo savo darbo paprastumo yra labai patikimas. Galų gale – reikia kur kas mažiau žmogiškųjų išteklių visiems procesams prižiūrėti ar kontroliuoti. HOMAG laserTec technologija gali būti naudojama visiems šiuo metu rinkoje esantiems kraštų apklijavimo medžiagų tipams. Bendrasis HOMAG laserTec „efektas“ gali būti apibūdinamas išaugusiu gamybos našumu, padidėjus darbo efektyvumui. Mažiau personalo, reikalingo remontui, priežiūrai ir užbaigimo darbams. Nebereikia laukti, kol įrenginys bus paruoštas darbui, t.y. pasieks darbinę temperatūrą. Gerokai mažiau broko. Suvartojama žymiai mažiau elektros energijos – gamybos ekonomija šiais laikais labai svarbi. Aišku, esminis ir svarbiausias privalumas – puikiai apdailinti skydų kraštai, kitiems nepasiekiami nauji kokybės standartai. ■ 27

GAMYBOS IŠTEKLIŲ

EFEKTYVUMAS

Edvard Černecki UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

usiurbimo našumas gali būti sumažintas iki 50%, valdant nusiurbiamo oro srauto greitį priklausomai nuo technologinio proceso pačiame įrenginyje! Įprastinėse drožlių nusiurbimo sistemose HOMAG įrenginiuose, visos drožlių nusiurbimo sekcijos su nusiurbimo sistema sujungtos tiesiogiai, nenaudojant automatinių sklendžių atskiroms sekcijoms. Nusiurbimo sistema, nepriklausomai nuo konkrečiu momentu atliekamų technologinių operacijų, veikia pagal maksimalius parametrus – pastovus 2500 Pa vakuuminis slėgis bei maksimalus oro srautas. Paprastai kalbant, visą laiką – maksimalus našumas, reikia to ar ne. Naujoje nusiurbimo sistemoje, sukurtoje HOMAG bendradarbiaujant su aspiracinių sistemų gamintojais ir jau sėkmingai pristatytoje parodoje LIGNA 2009, kiekviena drožlių nusiurbimo sekcija, nereikalinga visiems darbiniams rėžimams, komplektuojama su individualia automatine sklende. Priklausomai nuo technologinio apdirbimo režimo, sklendės yra uždarytos arba atidarytos. Tai leidžia žymiai sumažinti bendrą nusiurbiamo oro srautą, neprarandant jo kokybės. Šiuo atveju, nusiurbimo sistema taip pat turi veikti esant skirtingiems vakuumo lygiams bei reguliuojama pagal atskirų sekcijų individualius poreikius. 28

Medienos apdirbimo dirbtuves visuomet galima atskirti iš toli – pagal dideles nusiurbimo sistemas ir drožlių talpyklas. Kadangi šių labai svarbių sistemų funkcionavimui užtikrinti reikalingi nemaži elektros energijos kiekiai, jos tampa didele gamybos sąnaudų dalimi. Taigi visai logiška, kad inovacijų ir individualių sprendimų lyderis vokiečių koncernas HOMAG Group sukūrė ypatingai modernią nusiurbimo sistemą. Tokią, kuri ne tik labai efektyviai ir kokybiškai atlieka savo darbą, bet ir suvartoja gerokai mažiau nepigios energijos. Tokio tipo nusiurbimo sistemos taip pat dirba su skirtingais vakuuminio slėgio lygiais, reguliuojamais pagal specifinius atskirų sekcijų poreikius. Parodoje LIGNA 2009 buvo pristatytas veikiantis dvipusis kalibravimo ir kraštų apklijavimo įrenginys, kuriame drožlių nusiurbimui buvo naudojamas įprastinis bei naujasis sprendimai. Taigi dalyviai galėjo atlikti įprastinės bei reguliuojamos nusiurbimo sistemų palyginamuosius testus. Šiai prezentacijai buvo naudojami du vakuuminio slėgio lygiai: 1500 Pa kalibravimo zonoje ir 2500 Pa baigiamojo apdirbimo zonoje. Pirmojo lygio vakuumą, t.y. 1500Pa, sukūrė nusiurbimo įrenginys. Antro lygio vakuumas, t.y. 2500Pa, buvo pasiekiamas naudojant papildomą ventiliatorių. Suvartojamos energijos kiekis buvo sumažintas dviem būdais. Pirmiausia, uždarant nusiurbimo angas, kurios nereikalingos konkrečiam technologiniam apdirbimo procesui (naudojant sklendes). Antra, sumažinant sukuriamo vakuumo lygį iki faktiškai reikalingo, ir padidinant jį tik ten, kur tai yra būtina. Mažesnis oro srautas ir vakuumo lygis žymiai sumažina bendras energijos sąnaudas. Pristatyta parodoje LIGNA 2009, sistema perteikė tik vieną iš daugiau nei 100 realaus įrenginio funkcionavimo kombina-

cijų . Rezultatas buvo stulbinantis – naujo- ► ji sistema naudojo 34% mažiau energijos, lyginant su įprastine nusiurbimo sistema (kurioje nuolatinis vakuumas – 2500 Pa). Skaičiuojant metinį energijos sutaupymą, tai sudarytų daugiau kaip 40000 kWh. Taigi, sklendės, uždarančios atskiras sekcijas bei vakuumo reguliavimas užtikrina, kad nusiurbimo sistema bus naudojama efektyviai, atsižvelgiant į konkrečius ruošininių apdirbimo procesų parametrus. Priklausomai nuo įrenginio ir gaminamos produkcijos, esant atitinkamam agregatų skaičiui ir sumontuotiems įrankiams, nesunkiai pasiekiamas ir iki 50% sutaupymas. Tuo pačiu, sumažintas nusiurbimo srautas reiškia, kad mažiau karšto oro beprasmiškai išleidžiama laukan, taigi reikalingi ir mažesni šildymo energijos kiekiai. Idealiu atveju galėtų būti sumontuota nusiurbiamo oro grąžinimo sistema – optimaliam „darbinės“ šilumos panaudojimui. Akivaizdu, kad HOMAG Group, bendradarbiaudama su didelę patirtį įvairiose srityse turinčiais partneriais, pamažu pereina į labai aukštą gamybos sąnaudų ekonomijos lygmenį. Tiesiog nuostabu, kokios optimizuotos gali būti nusiurbimo sistemos ir kaip galima panaudoti dažniausiai tuščiai iššvaistomą gamybos metu išsiskiriančią šilumą. Taigi, sutaupyti galima pačiose netikėčiausiose vietose. Nemažas potencialas! ■ Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

1 pav. Įrenginys su įprastine nusiurbimo sistema (vienas vakuuminio slėgio lygmuo)

►

2 pav. Įrenginys su naujaja nusiurbimo sitema (du vakuuminio slėgio lygmenys)

PROBLEMOS NĖRA! a

PROBLEMA?

● Kvalifikuotas medienos apdirbimo ir baldų gamybos įrenginių aptarnavimas, gedimų diagnostika, remontas, profilaktika ● Personalo mokymai ● Konsultacijos darbo vietoje ir telefonu ● Įrenginių montavimas, derinimas ir paruošimas darbui ● Gamybos linijų projektavimas ● Drožlių nusiurbimo ir ventiliacijos sistemų projektavimas bei montavimas ● Atsarginių dalių parinkimas, užsakymas ir pristatymas ● Medienos apdirbimo įrankių galandimas ir remontas

Servisas: (+370 687) 84067 Atsarginės dalys: (+370 349) 69605 Galandimas: (+370 686) 68987

Ukmergės g. 22 LT-55101, Jonava Tel.: (+370 349) 61161 Faks.: (+370 349) 61297 el.paštas: jonava@lintera.info http://www.lintera.info

Sergej Malofeev

IP „Lintera TechServis” MAĮ skyriaus vadovas Baltarusijoje

Vokiečių kompanija WANDRES GmbH micro-cleaning sėkmingai kuria bei gamina inovatyvias valymo oru ir šepečiais sistemas. Šiais būdais galima nuvalyti praktiškai visus paviršius. Valymo procesų metu naudojamas antistatinis ir valomasis skystis, kuris sulipdo dulkes bei sumažina paviršiaus elektrostatinį krūvį. Patikimas ir kruopštus dulkių, siūlelių ar kitų smulkių dalelių pašalinimas nuo paviršiaus – labai svarbus kiekvienos kokybiškos gamybos elementas. Tokias sistemas jau daug metų sėkmingai naudoja daugelis žinomų MDP plokščius ir baldų gamintojų.

Dvipusis medienos drožlių plokštės nuvalymas prieš kokybės kontrolę

Šlifuojamos plokštės valymas su šepečiu prieš kokybės nustatymą vaizdo kamera

Dvigubas šepetys, sumontuotas prie ritininio HOMAG linijos konvejerio

Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

Ingromat skysčio purkštukas

(šiame piešinyje bespalvis Ingromat skystis pavaizduodas žaliai)

Suspaustas oras pučiamas garso greičiu Besisukantis ritinėlis

Nusiurbimas

WANDRES pavirčiaus valymo technologinė schema

uomet baldų elementas pagaminamas su visomis išpjovomis ir skylėmis, jo paviršius prieš galutinį apdailinimą yra nušlifuojamas ir nuvalomas. WANDRES paviršiaus valymo šepečiais metodika susideda iš dviejų etapų. Pirmojo etapo metu visos detalėje esančios ertmės yra „prapučiamos“ iš viršaus ir apačios, naudojant specialų suspausto oro purkštuką. Purkštukas, kuris skambiai vadinamas „Tornado“, yra sumontuotas kanalo profilyje. Vieno į kitą nukreiptų oro srautų dėka dulkės nukreipiamos į nutraukimo sistemą. Antrajame etape paviršius valomas WANDRES linijiniais šepečiais, kurie Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

dirba paeiliui. Būtent šiame etape naudojamas patentuotas IngromatTM metodas. Pradžioje specialaus šepečio šėrelio galiukas sudrėkinamas specialiame antistatiniame ir valomajame skystyje IngromatTM. Atlikus šį veiksmą, jis „suriša“ dulkes ir smulkias detales su šerelio galu bei tuo pačiu sumažina paviršiaus elektrostatinį krūvį. Kadangi linijinis šepetys juda ratu, visos dalelės nukreipiamos į šoną, o ten nepertraukiamai per kiekvieną apsisukimą yra mechaniškai ir oro srauto pagalba pašalinamos. Tokiu būdu detalės paviršius lieka visiškai sausas, taigi iškart po valymo galima atlikti dažymo darbus. Šio metodo pagalba galima pašalinti pačias smulkiausias daleles. Baldų pramonėje ir plokščių gamyboje paviršiaus švarumui atsirado ypatingi reikalavimai, nes šiuo metu ženkliai išaugo tamsių ir aukšto blizgumo paviršių paklausa – įvairūs defektai ant tokių paviršių labai greitai pastebimi. WANDRES valymo technika naudojama visame gamybiniame procese - pradedant neapdirbtais ruošiniais ir baigiant paruoštomis baldų detalėmis. Pavyzdžiui, gaminant plokštes valymas vyksta arba po presavimo, arba po neapdirbto ruoši-

nio šlifavimo. Gaminant baldus, valymas gali būti vykdomas po kiekvieno apdirbimo etapo arba prieš kiekvieną perkrovimo procesą – pradedant detalės supjovimu ir baigiant paruošto gaminio patikrinimu. Tikslas – išvengti bent mažiausio dulkių patekimo ant gaminių. IngromatTM metodas labai tinka įvairių medžiagų paviršių valymui: medienai, plastikui, stiklui, lakštiniam metalui ir t.t. Teisingai parinkti šepečiai ir IngromatTM skystis metodą leidžia pritaikyti individualiems poreikiams. Kadangi valymo sistema užima nedaug vietos ir yra modulinės konstrukcijos, ją galima lengvai sumontuoti į turimą gamybos liniją. Be to, šepečiai su lanksčiais darbiniais šereliais leidžia valyti iškilius paviršius. Paviršių valymo sistemoje naudojami WANDRES sukurti aukštos kokybės poliamidiniai šepečiai, kurie lėtai dėvisi ir ilgai tarnauja. Kadangi linijiniame šepetyje visi šereliai dyla vienodai, neatsiranda labiau išdilusių vietų (pvz. kur liečiamasi su briauna). Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje firmos WANDRES įranga prekiauja UAB „Lintera“, kuri taip pat tiekia atsargines dalis bei valomąjį skystį. ■ 31

Taupus l

►

Artūras Pivoriūnas UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

Investuoti į kokybiškus įrenginius iš pirmo žvilgsnio nelengva. Kiekviena bendrovė susiduria su pasirinkimu – senas ir nelabai efektyvus (bet pigus) įrenginys, ar nemažai kainuojanti investicija į šiuolaikišką bei ekonomišką įrangą. Šiuo atveju rekomenduojama investicija – kompaktiškas, bet didelio našumo lakavimo įrenginys KA, kurį pristato lakavimo specialistai iš kompanijos BUERKLE.

ra dar vienas klausimas. Ar apsimoka pramonėje sėkmingai taikomą technologiją įdiegti vietinėje, nedidelėje baldžių įmonėje? Atsakymas – taip, nes su šia įranga lako sunaudojimas sumažinamas 40%, UV-lako dėka neteršiama aplinka, o gaminių paviršiaus apdailos kokybė pagerėja žymiai. Tradicinis purškimas rankiniu būdu sukelia daugybę problemų – sunaudoja32

ma daug lako, netolygus užpurškiamo lako sluoksnis (žmogiškasis faktorius), lakai ilgai džiūsta, teršiama aplinka. Naudojant veleninę plokštumų lakavimo technologija su ultravioletinio kietėjimo lakais iš karto išsprendžiami gamtosaugos klausimai ir gamyba atitinka ES nutarimo „ChemVOCFarbV“ Decopaint direktyvos reikalavimus. Tai neįkainojamas privalumas ir tolesnis pranašumas prieš konkurentus.

DYDIS

Kuo įdomi BUERKLE kompaktiška lakavimo linija? Į akis labiausiai krenta dydis. Galbūt, kuomet įrenginio ilgis yra tik 2.879 mm, geriau formuluoti „mažumas“. Įrenginio plotis taip pat labai „kuklus“ – 2.840 3.470 mm įvertinant tai, kad darbinis plotis – 700, 1.300 ir 1.600 mm. Vienodo storio paviršiaus ruošinių pralaidumas, kuomet ruošinių storis nuo 3 iki 100 mm – nuo 5 Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

s lakavimas

iki 8 m/min (1 UV lempa) ir nuo 8 iki 12 m/min (2 UV lempos). Kompaktišką įrenginį KA iš kitų labiausiai ► išsiskiria tai, kad vienoje linijoje sujungtos lako užtepimo staklės easy-Coater RCL ir UV džiovykla easy-Cure TRUV. Visus šios lakavimo technologijos privalumus galima panaudoti net ir mažiausioje patalpoje. Be abejo, priklausomai nuo reikiamo apdailos našumo, galima jungti keletą lakavimo mašinų, atitinkamai su UV džiovyklomis, į vientisą liniją ir atlikti lakavimą vienu praėjimu (arba operatorius per KA liniją praleidžia keletą kartų). Tačiau vienas dalykas išlieka nepakitęs - ypač mažos aptarnavimo, techninės priežiūros ir valymo sąnaudos. O naudojant UV laką visiškai atsisakoma tirpiklių.

PROCESAS Po ruošinio paviršiaus šlifavimo jis patenka į lakavimo modulį. Čia 240 mm guminis velenas ruošinį tolygiai padengia laku. Užtepimo velenai siūlomi priklausomai nuo lakavimo, dažymo technologijos – lygūs velenai skirti mažam ir vidutiniam lako kiekiui užtepti, naudojami gruntavimui, „top“ lakavimui ir „reversiniam“ lakavimui. Rifliuoti (opti-roller) – „top“ dažymui (ant plokštės, stiklo dažymui, aukštam blizgesiui). Sistemą papildo chromuotas dozaLintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

vimo velenas ir transporterine juosta dengtas prispaudimo velenas. Keičiant dozavimo veleno greitį, sukimosi kryptį bei spaudimą į užtepimo veleną, galima sureguliuoti lako kiekį ant detalės. Lakas paduodamas per pulsuojantį RCL membraninį siurblį, o per nutekamuosius lovelius, įmontuotus per visa lakavimo mašinos staklių ilgį, subėga atgal į lako bakelį. Toliau linijoje yra lako džiovinimo modulis. Pagrindinis šio įrenginio elementas - UV lempa su 180° besisukančiu reflektoriaus kontaktu, kurios specifinis galingumas – 120 W/cm. Lempose gali būti naudojamas gyvsidabris – skaidriam lakui, arba galis – pigmentiniam lakui. Elektros pajungimo galia – apie 18 kW kiekvienai lempai. Specifinė lempų galia yra reguliuojama (50%, 66% arba 100% galios), tokiu būdu įmanoma tiek dalinė lako polimerizacija, tiek ir pilnas lako sukietinimas. Kiekvienos UV lempos ištraukiamo oro kiekis yra 1.200 m³/h. Dirbant didesniu kaip 5-8 m/min greičiu linijoje arba dirbant tiek su pigmentine, tiek su skaidraus lako sistema gamyboje pravartu turėti dviejų UV lempų kombinaciją. Atitinkamai keičiasi prijungimo galios ir sunaudojimo galios vertė. Po pirmojo gruntinio sluoksnio užtepimo su velenu ir perėjus UV džiovyklą

(dalinė polimerizacija) detalės sukraunamos į rietuves. Sekančiu praėjimu kartojamas procesas su pilnu paviršiaus užkietinimu (galima krauti detales vieną ant kitos). Dabar gamybos srautą galima pradėti su tarpiniu šlifavimu bei tiksliu lakavimo paviršiaus dulkių nuvalymu, lako užtepimu ir paviršiaus užkietinimu. Ruošiniai iš po džiovyklos transporterio išeina be kvapo, šiek tiek šilti, tačiau juos iš karto galima liesti ir krauti ant Euro palečių (vieną ant kito).

KOKYBĖ KA – teisingas pasirinkimas Jūsų įmonei, iš kurios yra reikalaujama aukščiausios kokybės ir kurioje didelis dėmesys kreipiamas taupymui. Naudojant KA, žymiai padidėja apdailos našumas bei paviršiaus apdailos kokybė. Ženkliai sumažėja sunaudojamo lako kiekis. Laikomasi visų aplinkosaugos reikalavimų. Sumažėja personalo išlaidos, reikalingos gaminių paviršiaus kokybės gerinimui. Taip pat sumažėja energijos išlaidos ir laiko sąnaudos. Reikia mažiau sandėliavimo ir gamybos pagalbinių patalpų. Iš karto juntamas gamybos apimčių padidėjimas ir sąnaudų sumažėjimas. Apytiksliai, lyginant su rankiniu lakavimu purškiant, šie faktoriai sudaro 30 % lakavimo išlaidų. Verta susimąstyti. ■ 33

Trumpi anekdotai

Įvairenybės

*****

SUDOKU

– Girdėjau, tu apsivedei? – Na taip, apsivedžiau. – O tai ko tu čia taip netikėtai apsisprendei? – Nepatiko gamyklos valgykloje maitintis. – Tai dabar geriau? – Dabar jau pradeda patikti... ***** Televizorių žiūrintis vyras klausia žmonos: – Tu kažką sakei, brangioji? – Taip, dar vakar… ***** – Tave vyras kada nors užtiko lovoje su nepažįstamu vyru? – Niekada. Vis tik su draugais ar pažįstamais... *****

Sudoku – galvosūkiai, kuriuose reikia surasti ir įrašyti skaitmenis nuo 1 iki 9 taip, kad šie nesikartotų eilutėse, stulpeliuose bei paryškintuose 9 langelių (3×3) kvadratuose.

Teisingai išsprendę ir atsiuntę šį galvosūkį faksu (+370 349) 61297 arba elektroniniu paštu adresu redakcija@lintera.info, dalyvausite konkurse dėl prizų – UAB „Lintera” firminės atributikos. Atsakymų laukiame iki 2009 lapkričio 30 d.

Puskarininkis – kareiviams: – Ar žinote, kokioje temperatūroje užverda vanduo? – 100 laipsnių. – Neteisingai! Vanduo užverda 90 laipsnių temperatūroje! Kita diena, tas pats puskarininkis – kareiviams: – Ar žinote, kokioje temperatūroje užverda vanduo? – 90 laipsnių. – Neteisingai! Vanduo užverda 100 laipsnių temperatūroje! – Bet vakar sakėte, kad 90 laipsnių.. – Čia aš su stačiu kampu supainiojau! ***** Niekur žmonės nesielgia taip mandagiai, kaip eilėje pas stomatologą. ***** Dvigubas smūgis: uošvienė – mokesčių inspektorė. ***** Nepasitikėjimas savimi yra savo jėgų nežinojimas, o pasitikėjimas savimi – kitų jėgų neapskaičiavimas. ***** Žaidžia kortomis lapė, vilkas, meška ir zuikis. Vilkas sako: – Kas sukčiaus, gaus į snukį. Į smailą, ryžą snukį. ***** Šnekasi du vyrai: – Mano žmona – angelas. – Mano irgi ne žmogus..

Kiekvienam savo...

Lintera info ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

Mart

Mes papildơme „kompaktinơs klasơs” pjovimo Ƴrangos sąvoką nauju turiniu - kompaktiškomis formatinio pjovimo staklơmis MARTIN T60. Šios staklơs pasižymi perspektyvia technine koncepcija, kuri sukoncentruota vienam tikslui - didžiausiam našumui už patrauklią kainą. Dơl sunkiai pavejamo gamybos tikslumo, praktiškumo, patogaus valdymo, patikimumo ir taupumo T60 tapo šiuolaikinơs gamybos etalonu. T60 Classic

Martin_Fruhjahrsaktion_T60_Lintera.indd 1

21.04.2009 8:48:16 Uhr

Nesunku pasirinkti. Pasitikek savo instinktais.

Ieškote mobilaus pjūklo? ERIKA 85 Ec - patraukli alternatyva. Su naujuoju galingu CUprex varikliu ji tiesiog pjauna geriau. Galite apžiūrėti jos puikius matmenis: pjovimo aukštis - 85 mm, pjovimo ilgis - 430 mm, šalia to dar ir idealus svoris - tik 34,5 kg. Su serijiniu būdu gaminama daugiafunkcine atrama MFA ji tiesiog nepakeičiama. O integruotas rėmas pastatymui “Quickstand“ su nepriekaištingomis kojomis iš aliuminio per kelias sekundes ją paverčia dar patrauklesne. Tiesiog MAFELL.