Lantek Link – Julio 2015 by Lantek

LNK link

Fabricaci贸n multilocalizaci贸n Actualidad, Novedades de Productos, Ferias, y mucho m谩s

JULIO 2015

LNK

index

LANTEK LINK la revista de LANTEK SHEET METAL SOLUTIONS

PORTADA Fotografía: Puente Samuel Becket

EDITORIAL

SOLUTIONS

TECHNOLOGIES

NEWS

SERVICES

Sincronía

Dublin (Irlanda)

EQUIPO LANTEK LINK Jesús Martínez Director de Marketing

Beatriz Prado Redacción, Producción, Diseño

Patricia Ruiz de Sabando Comunicación y RRPP

SUBSCRIPCIONES Departamento de Marketing marketing@lanteksms.com

Soluciones de software para optimizar los costes de construcción de autobuses y camiones

Líneas avanzadas de fabricación

La industria internacional mantiene su apuesta por Lantek que supera este año los 16.000 clientes

Lantek Services Truco Lantek: Lantek Expert

MAIN TOPIC

INTERVIEWS

INNOVATION

CASE STUDIES

EXHIBITIONS

Fabricación multi-localización integrada

Asier Ortiz CTO de Lantek

Machine Learning

Lantek contribuye a la industria de productos lácteos

Próximas Ferias

LNK

editorial

Sincronía

a industria del metal ha cambiado radicalmente de un tiempo a esta parte. De entornos más o menos sencillos y previsibles, hemos pasado a ver complejidad, imprevisibilidad y cambio por todas partes. De confeccionar presupuestos intemporales a tener que considerar la urgencia del pedido, la situación de la producción e incluso la marcha financiera de la empresa. De producir en una sola ubicación con las tecnologías disponibles a hacerlo en varias localizaciones, propias o ajenas, y con cualquier tecnología. De trabajar con pocos clientes cercanos a hacerlo con muchos y lejanos, con algunos de ellos por primera y única vez. De realizar principalmente tiradas largas a tener que combinarlas con tiradas cortas e incluso unitarias sobre la marcha. De hacer acopio de material en momentos de coste óptimo para almacenarlo y ganar flexibilidad, a buscar la eficiencia en el aprovisionamiento y la logística.De recibir la definición de trabajo de forma adaptada a tener que entresacar la pieza que hemos de producir de documentos sin depurar. Este mundo tan acelerado y complejo, nos exige una solución para sobrevivir: sincronía. Compras, presupuestos, ingeniería de fabricación, fabricación y expedición deben sincronizarse, trabajar de manera coordinada y a la velocidad requerida. El factor crítico es ser capaz de predecir con exactitud qué va a ocurrir en la fabricación de cada pieza. Un sistema CAD/CAM único para todas las tecnologías y conectado con la fabricación y el aprovisionamiento es la piedra angular que puede soportar este reto. Si quieres conversar sobre como incorporar la sincronía a tu empresa, hablemos: Nos encanta el tema. Y nos gusta aún más implantarla en nuestros clientes.

Jesús Martínez

Fabricación multi-localización integrada La crisis ha provocado que, lamentablemente, muchas empresas no hayan sido capaces de competir por si solas en tiempos tan difíciles. Ello ha causado fusiones y adquisiciones que, a su vez, han originado grupos de empresas, heterogéneas en ocasiones en cuanto a sus procesos, maquinaria y herramientas de gestión, y formados por empresas distintas e incluso distantes, en países e incluso en continentes diferentes. En ese entorno, fabricar las piezas en el lugar adecuado para optimizar los recursos y el servicio prestado al cliente es crítico para asegurar la rentabilidad y la competitividad de todo el grupo. En la realidad, los problemas de comunicaciones y herramientas software hacen que estos grupos trabajen en realidad como empresas independientes que pueden llegar a competir entre ellas. También que haya empresas del grupo con capacidad excedente mientras otras deben renunciar a jugosos contratos por tener totalmente ocupada la suya. Además, los procesos productivos distintos conllevan que es prácticamente inviable establecer mecanismos de mejora continua, benchmarking entre localizaciones,

detección e implantación de best practices y otras medidas de calidad total. Todo ello conlleva, al final del camino, peligrosas cargas financieras en modo de activos infrautilizados o materia prima no optimizada, creando situaciones complejas que hace que el grupo sea peor que las partes por separado. Esto puede ser fácilmente afrontado con las herramientas adecuadas y un poco de compromiso desde la dirección corporativa. La elección de estas herramientas depende del colectivo dentro de la empresa al que nos dirijamos, de a qué nivel de madurez y complejidad queremos trabajar y de los sistemas de gestión ya existentes en cada una de las empresas o en el grupo en su conjunto. Todo ello condiciona el modelo de trabajo elegido y el sistema de gestión que soporte este modelo. En un primer escenario, una empresa que desee abrir nuevos mercados sin implantarse con una nueva planta en esa localización, tendríamos una empresa puramente comercial que trabaja localmente con fabricación deslocalizada. Si integramos este escenario, el área comercial utilizaría una herramienta de gestión comercial

(CRM) que disponga de información en tiempo real del taller distante (MES, inventario). El comercial local puede comprometerse a la entrega de un pedido en coste y plazo, asegurándose de que tanto la capacidad de producción como la disponibilidad de material están aseguradas, a la hora de elaborar un presupuesto para un cliente. Sin integración, esta situación se habría resuelto con una comunicación telefónica o por correo electrónico, demorándose la respuesta al cliente. Utilizando la gran cantidad de información disponible en los sistemas de información en la planta productiva y la capacidad de los mecanismos de integración, podemos lograr que el comercial de forma inmediata tome las decisiones correctas al elaborar la oferta y que se reserve la capacidad productiva y el material necesario para ejecutarla. Otro escenario que se podría plantear en un grupo es la especialización de las empresas que lo forman. Por separado, una empresa puede tener que renunciar a un pedido por recibir una petición que implique operaciones para las que no está preparada, por falta de material o por falta de la tecnología adecuada, pero que si lo está otra empresa del grupo. Una vez más, esto se resuelve mediante comunicaciones que demoran la toma de decisión y que pueden conllevar la pérdida del pedido. Integrando este escenario, el sistema comprobaría que la operación que no se cubre puede ser realizada colaborando con otra filial, bien tomando el material que se necesita mediante una orden de compra interna, bien lanzando una orden de subcontratación dentro del grupo. En ambos casos, los precios de transferencia están previamente acordados y definidos, no es preciso obtener una validación para esta transacción y es posible confeccionar un presupuesto completo para el cliente que lo solicita de forma inmediata. Todo ello, asegurando la ejecución de todo el proceso en tiempo y coste. Un último caso que podríamos analizar sería el de un grupo internacional que trabaje para clientes también internacionales. Por separado, una de las empresas puede encontrar imposible entregar un pedido a un coste correcto en una de las localizaciones lejanas del cliente, mientras que una de las filiales podría resultarle muy fácil y económico entregarlo por su mayor proximidad. Como en los anteriores, esto se resuelve con comunicaciones que ralentizan el proceso de toma de decisión y de preparación de la oferta. Una vez integrado, un comercial de un miembro del grupo puede decidir en qué localización le resulta más conveniente producir los productos solicitados, enviándolos directamente, manteniendo incluso el empaquetado y la información con la que la empresa que hace la oferta realiza sus entregas, haciendo para el cliente transparente todo el proceso. Para todo ello se precisan sistemas de gestión de la fabricación (MES) que puedan recibir órdenes de ERP independientemente de su localización, local o remota, que respondan a qué situación tienen con los recursos que tienen asignados (materiales, humanos, productivos) y su nivel de ocupación. También se necesita que los sistemas MES sean capaces de comunicarse y cooperar

con otros sistemas MES o s sistemas de gestión de inventario en ubicaciones diferentes a la suya, que los sistemas ERP se comuniquen entre ellos. Lantek dispone de mecanismos de interconexión vía web (Avantia Webservices) que permiten poner en conocimiento en tiempo real de la situación de cualquier centro productivo en cualquier punto del globo que disponga de un sistema Lantek. Así, una localización puede asignar trabajo excedente a otro centro con capacidad disponible en otra ubicación solo observando los centros de trabajo disponibles como si fueran los de su propia empresa. Todos los detalles complementarios (albaranes, facturación interna, precios de transferencia que tengan en cuenta el principio de “arm’s length”, etc.) son considerados de forma imperceptible para el usuario, tratándose con workflows u otros métodos. Estos mecanismos de interconexión mediante servicios web, englobados dentro de la familia REPLICA, permiten también integrar las existencias de materia prima, de productos semiterminados o terminados, implantar centrales de compras y otros muchos modelos de eficiencia organizativa. Construir este tipo de sistemas integrados es hoy día muy sencillo para aquellos que han adoptado sus infraestructuras y plataformas a un entorno web. Con estos entornos como base, es posible ofertar servicios a través de la red, se extienden las capacidades y se incrementan las posibilidades de realizar ofertas a un abanico más amplio de clientes. También se asegura la integridad de los pedidos aprobados a través de los cambios inesperados. Cada responsable de ventas o de compras es capaz de dar respuesta garantizada, incrementando su desempeño y sin arriesgarse a que otras personas y sus prioridades puedan dar al traste con la ejecución de un pedido.

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solutions Soluciones de software para optimizar los costes de construcción de autobuses y camiones

Los renombrados fabricantes de vehículos comerciales se destacan sobre todo por conceptos de vehículos diseñados a medida. Las tareas de transporte de sus clientes son muy diversas y deben satisfacer los exigentes requisitos en materia de seguridad, flexibilidad y volumen. El software de Lantek es compatible con la tecnología más vanguardista en la producción de camiones, vehículos cisternas y autobuses, modelos estándar y productos especializados para una gran diversidad de fines y mercancías de transporte. Las soluciones de software CAD/CAM, así como MES y ERP del líder del mercado optimizan todos los procesos: desde la creación de la oferta, el diseño asistido por ordenador, el aprovechamiento inteligente de los materiales y la sincronización de todas las fases de fabricación, sin olvidar la producción dentro del plazo fijado y la gestión de almacén. Cuando se mantiene al mismo tiempo un alto nivel de funcionalidad y de seguridad, los fabricantes de vehículos comerciales combinan los modelos especiales con componentes de sistema, ya sean para

volquetes, vehículos plataforma y vehículos de meseta, remolques y carrocerías para camiones o camiones de plataforma baja, sistemas de suelo deslizante y camiones cisterna, autobuses y también vehículos personalizados para usos poco habituales. Gracias al diseño asistido por ordenador en 2D y 3D, es posible desarrollar modelos especiales de forma individual y rápida e incluso integrar modificaciones en el diseño a corto plazo. Las soluciones de software de Lantek, adaptadas a sus necesidades específicas, le ofrecen la mayor flexibilidad y permiten adaptar con dinamismo los procesos de producción a las demandas del mercado en constante cambio. El anidado permite ahorrar tiempo y dinero “La presión de costes en el sector ha aumentado considerablemente”, afirma Christoph Lenhard, jefe de ventas de Lantek en Alemania, Austria y Suiza. “Los clientes solicitan a los fabricantes de vehículos que utilicen el material esperado a un precio razonable.” Los clientes de Lantek del sector de los vehículos

comerciales apuestan sobre todo por el software Lantek Expert Cut para la programación de máquinas de corte de chapas (oxicorte, plasma, láser y chorro de agua). La solución CAD/CAM es el resultado de más de 25 años de experiencia en estrecha colaboración con fabricantes y usuarios: es totalmente compatible con la tecnología de las máquinas, permite una mayor productividad y calidad, ofrece múltiples opciones de anidado para aprovechar al máximo los materiales y en consecuencia, se ahorra tiempo y dinero. El software de Lantek optimiza la capacidad de producción de sus talleres al combinar los deseos específicos de cada cliente con la producción de productos estándar. Las capacidades libres de las que disponen se pueden aprovechar con la fabricación de productos estándar que se suministran de inmediato en los siguientes pedidos. Esto no sólo garantiza un aprovechamiento óptimo de la maquinaria, sino también el máximo aprovechamiento de los materiales y además se evitan los elevados costes de los tiempos de parada y la proporción de chapa residual. Control de todos los procesos de producción: con un simple clic de ratón y en tiempo real Pero eso no es todo lo que ofrece el software de Lantek: las soluciones de software permiten controlar permanentemente todos los procesos de principio a fin: con un simple clic de ratón y en tiempo real. De esta forma, los encargados de producción tendrán en todo momento la seguridad de que la calidad es la adecuada, la producción es eficiente y optimiza los costes y se cumplen los plazos de entrega. Y eso no es todo: con Lantek Integra las empresas del sector además aprovechan las herramientas, que también se pueden integrar en sus propios sistemas, para controlar y supervisar el proceso de fabricación de principio a fin, hasta la gestión de materiales. Lantek

Integra es una solución con una elevada flexibilidad, puesto que permite gestionar las relaciones con los clientes (CRM), las compras, la gestión de almacén, la gestión y el control de calidad de los proyectos actuales y también se puede vincular con los programas de contabilidad. El sistema puede, por ejemplo, analizar las existencias de componentes estándar que hay en el almacén y cotejarlas con los pedidos con el fin poder solicitar las piezas correctas destinadas a una orden de trabajo. Además de las piezas fabricadas internamente de forma individual o en el programa estándar, también se puede llevar a cabo la compra y la gestión de almacén de partidas externas, así como controlar sus costes y fechas de entrega para que todos los productos estén terminados dentro del plazo. La integración del software de Lantek en la fabricación de vehículos comerciales da como resultado un proceso transparente: desde el pedido y la producción, hasta la entrega. De este modo, los responsables pueden tomar decisiones en base a datos en tiempo real. Las empresas no sólo pueden optimizar y sincronizar sus procesos de producción para que los camiones, vehículos cisternas, autobuses y los productos personalizados se fabriquen a tiempo, sino también para conseguir procesos óptimos y generar valor añadido. Esta ventaja competitiva, que ofrece soluciones de software a medida, convierte a Lantek en un socio decisivo para las empresas del sector de los vehículos comerciales. Actualmente Lantek cuenta con más de 15.000 clientes en todo el mundo. En Alemania hay 850 usuarios procedentes de todas las áreas relacionadas con la elaboración de chapa y acero, entre los que se encuentran pequeños y medianos proveedores de servicios externos, empresas que comercializan chapa y acero, pero también talleres de fabricación y almacenamiento de grandes grupos industriales como Siemens, VW y el Deutsche Bahn.

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interviews

Asier Ortiz CTO

Capacidad de adaptación a cualquier escenario

En un mundo en el que dejar las cosas al detalle se ha convertido en algo extraño, Lantek refuerza su compromiso con el trabajo bien hecho yendo más allá de lo que el cliente pide y cumpliendo lo que promete. Hablamos con Asier Ortiz, CTO de Lantek sobre cómo se lleva a cabo la consultoría pre-venta en Lantek. Hoy todo se compra en la red y sin intervención del proveedor. ¿Cómo enfoca Lantek su proceso de preventa?

¿Cómo evalúan que han logrado lo que se espera? ¿Y cómo se consigue eso a priori, antes de implantar una solución software?

Lantek con su presencia global y su experiencia dispone de un amplio bagaje que puede poner en juego en cada venta. Lantek escucha y analiza, y su ambición es ir más allá de la petición que el cliente expresa, buscando el problema que realmente está detrás de los síntomas.

En cualquier situación de preventa debemos conseguir que se cumplan cuatro objetivos:

Queremos enfocar cualquier venta como un proceso de ingeniería: realizamos un análisis de la situación y confeccionamos una propuesta de solución con hitos, plazos y costes que se acuerda con el cliente antes de pasar al desarrollo (en caso de ser necesario) e implantación. Posteriormente, verificamos que la solución implantada responde a lo esperado antes de pasar a operación. Esto se hace en cualquier venta, por sencilla o compleja que sea.

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La problemática del cliente es resoluble por los sistemas Lantek. Para ello, debemos indagar en los procesos del cliente y acercarnos a las razones profundas que le llevan a operar de una determinada manera.

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El cliente entiende qué aporta la solución en su conjunto y cada uno de los sistemas que la componen. Debemos explicarle qué hace y qué no hacen nuestros sistemas y cómo pueden colaborar entre ellos o con los sistemas que ya existen.

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Los sistemas que intervendrán en cada área de la empresa y su función están definidos.

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El cliente acepta las especificaciones técnicas de la solución definidas: entradas y salidas de información y los detalles técnicos.

Este proceso se sigue siempre en cualquier venta de Lantek, sea un sistema CAD/CAM o una solución de gestión integrada con sistemas ya existentes en la empresa. La diferencia la marcará a qué velocidad se cumplirán cada uno de ellos. ¿Qué profesionales intervienen en este proceso? Siempre partimos del comercial que lleva la cuenta de cliente. Para nosotros es vital que el cliente se comunique con una persona con la que tenga la máxima confianza. A partir de aquí y según las necesidades del caso, pueden intervenir un consultor, con experiencia en los procesos productivos del sector y que puede analizar en profundidad las características diferenciales de cada cliente, y un ingeniero de cliente, que se encargará no sólo de implantar la solución concertada sino también de contribuir a los procesos internos de cambio conjuntamente con los responsables del cliente. Comentaba que el proceso se puede dar a diferentes velocidades. ¿Nos puede explicar un poco más este punto? No es lo mismo una implantación estándar que una implantación innovadora o de gran complejidad, o una solución que implique un cambio profundo en alguno de los procesos de la empresa y con varios departamentos involucrados. Lantek adapta sus procesos a la verificación de los objetivos mencionados. Si el comercial es capaz de verificarlos por sí mismo, por tratarse de soluciones sin mayor complejidad, no es necesario emplear más recursos especializados y el proceso de especificación puede llegar a realizarse en

minutos. ¿Por qué es necesario este proceso? Otros proveedores de software para este sector lo resuelven sin tantos trámites. Una puesta en marcha fallida conlleva grandes costes para el cliente y para el proveedor. Es una gran cantidad de energía y medios desaprovechados. Para Lantek es fundamental asegurar todos los extremos y que los momentos de stress por el cambio sean los mínimos necesarios y que estén controlados. En este punto, Lantek se centra mucho en generar confianza en los usuarios de nuestros sistemas, prestando especial atención a cómo se adaptan y si su productividad se ve mejorada en la medida prevista. En ocasiones, vemos clientes que echaron a perder un proyecto por tratar de ser demasiado eficientes en perjuicio de la eficacia. Clientes que nos trasladan situaciones en las que se visto inmersos por querer hacer demasiado en poco tiempo. Lantek quiere ser primero eficaz y lo demuestra con hechos. En los últimos 12 meses hemos realizado 12 proyectos de alta complejidad, todo ellos con éxito, resueltos con la misma eficacia que los cientos de implantaciones de dificultad media o los miles de instalaciones de CAD/CAM. La complejidad no se percibe en un primer momento. Hace falta escuchar al cliente y hacerlo con atención para detectar qué enfoque se debe dar a cada escenario. Hay que tener la certeza de cuál es la aproximación adecuada en función de la complejidad percibida. Cuando esta complejidad no se detecta, los proyectos fallan. Lantek tiene la capacidad para adaptarse a cualquier escenario para resolverlo a plena satisfacción del cliente.

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technologies

Asier Ortíz CTO

Líneas avanzadas de fabricación

En la fabricación de producto propio es notorio que las plantas productivas de las grandes multinacionales disponen de líneas automatizadas. El objetivo principal es la reducción de costes a largo plazo. La línea es capaz de trabajar de manera ininterrumpida, con una fabricación en la que los indicadores de productividad se logran gracias a la capacidad técnica de la línea y no dependen de factores humanos. Así, la repetitividad de éxitos está garantizada y podemos conocer el límite al que podemos llegar. En otras empresas en las que la repetitividad no es tan alta y no se está fabricando un producto, sino que se están subcontratando unos servicios, también es interesante analizar partes del proceso productivo con la idea de lograr una automatización. En el sector en el que nos encontramos, el caballo de batalla es la gestión del corte de la chapa y la automatización de la máquina de corte en procesos como la carga de chapa, descarga de piezas, retales y chatarra. Existen desde hace años soluciones para automatizar estos procesos por parte de los principales fabricantes de máquina-herramienta: Trumpf, Amada, Danobat, Mitsubishi, LVD, etc. Sin embargo, no han llegado a desplegarse al nivel que se esperaba. Hay dos motivos principales que lo impidieron: uno de ellos es que no siempre se disponía de los dispositivos necesarios para hacer frente a la variabilidad de los productos que se han de fabricar; el segundo es que el software pudiera organizar y gestionar la línea sin que requiriese mayor trabajo en esa elaboración del que hasta la fecha se estaba llevando. El primero de los problemas está siendo resuelto. En la industria nos encontramos con sistemas capaces de organizar el material por dimensiones, prioridades y formas. Disponemos de sistemas de carga de materia

prima y de descarga de piezas. Es posible combinar la extracción a pequeños contenedores o cajas, de piezas medianas a una zona con euro-pallets, de piezas más grandes a un almacén temporal, y del esqueleto o el retal a otra zona. De esta manera, todas las distintas piezas, material aprovechable y chatarra están organizados. El segundo de los problemas, el software se encuentra en una fase de evolución más avanzada. Responsable de preparar el trabajo de la máquina, ha evolucionado para poder automatizar los procesos de cálculo para que se pueda enviar a la máquina el trabajo según la demanda. Hace unos años, el programador debía preparar todos los CNC. Si se daba un error, la línea se paraba hasta el siguiente turno, cuando un operario revisaba qué había ocurrido. Hoy en día, el software trabaja con distintos hilos y es capaz de establecer y atender las distintas peticiones, ya provengan de la máquina, del usuario a través del interfaz del ordenador o de otros sistemas, como un ERP que indica los productos que se han de fabricar y su prioridad. Se consigue preparar el anidado lo más tarde posible y así enviar a la máquina el trabajo considerando las últimas prioridades y analizando el trabajo pendiente según la clasificación de espesores y calidades. Además, se optimizan los cambios de herramienta o de material. Por otro lado, la máquina responde al software en caso de error y este puede eliminar o posponer en la cola de trabajo aquello que la máquina no es capaz de ejecutar. Todavía puede sonar a ciencia ficción. Solo debemos mirar a otros sectores en los que ya se tramitan las peticiones en el momento y se van resolviendo con una lógica programada en la que se distribuye el trabajo entre los recursos existentes, optimizando el uso de los mismos. ¿Por qué no pensar en automatizar nuestro taller y pasar a la siguiente era? El concepto de Industria 4.0. está más cerca de lo que creemos.

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innovation

Juan Carlos Poza Ingeniero de Software

Machine Learning El Data Mining es el campo de la ciencia computacional que busca patrones en grandes cantidades de datos a través de métodos como la inteligencia artificial, aprendizaje automático, estadística y sistemas de bases de datos. Dentro de esta área, los sistemas de predicción son las técnicas que construyen y estudian nuevas previsiones a través de una rama de la inteligencia artificial denominada Machine Learning (aprendizaje automático). Estos sistemas de predicción ofrecen la capacidad de aprendizaje a una máquina para lograr realizar predicciones con precisión sobre sistemas nuevos que no se hayan dado en situaciones anteriores, siendo aplicables a cualquier ámbito, como por ejemplo, errores en fabricación, previsiones de mantenimiento predictivo, predicciones meteorológicas, diagnósticos médicos, reconocimientos de patrones, detección de correos spam, detección de fraude, sistemas de identificación y control,... Se basan en entrenar al sistema de aprendizaje automático con gran cantidad de datos obtenidos anteriormente para que sea capaz de estimar, predecir o detectar situaciones en base a la experiencia obtenida. El conjunto de datos utilizado tiene que ser suficientemente significativo, y estar debidamente estructurado para poder ser utilizado por el sistema de aprendizaje. Para conseguir esto, se puede utilizar el potencial de Big Data para capacitar y alimentar al sistema predictivo, con gran cantidad de datos estructurados (bases de datos) o no estructurados (ficheros de texto, ficheros multimedia, páginas de internet,….) Es necesario un gran conocimiento del ámbito del problema que se quiere resolver, ya que se requiere tener un objetivo claro de lo que se quiere conseguir, así como seleccionar los atributos adecuados con los que se va a alimentar el sistema. El aprendizaje automático hace uso de diferentes técnicas o algoritmos como la regresión lineal, las redes neuronales, los árboles de decisión, y las herramientas de agrupamiento (Clustering) para poder predecir situaciones en base al aprendizaje. Mediante la utilización de una de estas técnicas, se obtiene un modelo del conocimiento que representa patrones de comportamiento en base a variables del problema o relaciones de asociación entre dichas variables. Una vez obtenido el modelo, es necesario validarlo con la evaluación de otro conjunto de datos para comprobar si los resultados son suficientemente

satisfactorios. También es posible utilizar varias técnicas a la vez para generar varios modelos en busca de aquel que se ajuste mejor al problema. Existen aplicaciones reales de este tipo de sistemas que nos dan una idea de su potencial, como en US Postal, para el reconocimiento automático de las direcciones en las cartas, en Netflix o Youtube, para mostrar los contenidos más adecuados a cada usuario, o en Google Translate, para calcular la traducción más acertada de textos en base a las traducciones que existen en la red.

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news La industria internacional mantiene su apuesta por Lantek que supera este año los 16.000 clientes

La multinacional líder en soluciones CAD/CAM/MES/ERP refuerza su posicionamiento internacional con la acción comercial y la innovación y mejora de sus herramientas orientadas a la productividad y la reducción de tiempos Un año más, Lantek, líder mundial en el desarrollo y comercialización de soluciones CAD/CAM/MES/ ERP, ha incrementado su cartera de clientes lo que consolida su posicionamiento referente en el ámbito internacional. En la actualidad son ya 16.000 las empresas que confían en la tecnología desarrollada en la central que Lantek tiene en Miñano e implementada en compañías punteras de más de 100 países. Maquinaria industrial, astilleros, automoción, calderería, construcciones metálicas, siderurgia, elevación, climatización, muebles metálicos y la distribución, son las principales actividades, entre otras, en las que Lantek ha consolidado su presencia mundial. La clave, su apuesta por la internacionalización y la mejora e innovación continuas. No en vano, este ejercicio prevé un crecimiento del 15% de su negocio, en sintonía con la tendencia que la multinacional sostiene en los últimos años, a pesar de la crisis económica global.

El mercado internacional representa el 88% de los resultados de Lantek, con fuerte presencia en los países más punteros de Europa, en Estados Unidos, Asia y América Latina, entre otros. “Para Lantek es estratégica nuestra presencia global y la experiencia que hemos ido acumulando en mercados muy diversos en grandes corporaciones que operan por todo el mundo. Nuestro objetivo es consolidar ahora nuestras políticas de fidelización con una potente acción comercial y el refuerzo de los contratos de mantenimiento a través de nuevas herramientas y campañas en distintos países que refuercen a nuestros equipos comerciales y redunden en el grado de satisfacción de los clientes”, destaca Alberto Martínez, director general de Lantek. De forma paralela, Lantek sigue perfeccionado e introduciendo importantes innovaciones en la tecnología que implementa por todo el mundo, con una orientación clara: mejorar la productividad de sus clientes y reducir los costes y los tiempos.

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case studies Lantek contribuye a la industria de productos lácteos

Tetra Pak CPS, con sede en Sherborne (Inglaterra), lleva utilizando el software CAD/CAM Lantek Expert en la programación de chapa metálica desde hace unos 10 años. La compañía es una de las tres empresas Tetra Pak de procesado y embalaje que operan en el Reino Unido y suministra soluciones y equipo de procesamiento para la industria de los productos lácteos, los alimentos elaborados y las bebidas junto con la fabricación de recipientes de acero inoxidable y equipos para el Grupo Tetra Pak, entre otros. Peter Amos, responsable del equipo de Elaboración de Tetra Pak CPS, utiliza el software de Lantek para programar su máquina de plasma de alta definición Alphatome 20 de Air Liquide. “Una gran parte de nuestro trabajo consiste en la fabricación de cubas de acero inoxidable para empresas de procesado de queso y productos lácteos. La mayoría de ellas están fabricadas a medida. Las cubas pueden ser de hasta 10 m de largo, 3 m de diámetro y 8 mm de grosor con extremos cónicos”. La máquina de plasma tiene una capacidad de 4 m x 2 m, por lo que las piezas individuales son generalmente de gran tamaño y presentan orificios y aberturas para bridas y otros accesorios. Los diseños de nuevas cubas se llevan a cabo en la oficina de diseño técnico de la empresa utilizando Autodesk Inventor. Una vez finalizados, los diseños pasan a producción, donde Peter Amos refina los datos de diseño en Lantek Expert y lleva a cabo el desplegado adicional de piezas hasta su estado plano utilizando Lantek Flex3d. “En los archivos dxf hay muchos más datos de los que necesitamos, así que los eliminamos. En general, la oficina de diseño técnico suministra las piezas en estado plano; sin embargo, Lantek Flex3d permite llevar a cabo el desplegado de conos, que es una característica común

Peter Amos, responsable del Elaboración de Tetra Pak CPS:

equipo

“Lantek Expert es fácil de utilizar y el servicio de ayuda y asistencia técnica es muy útil, ya que responden en un plazo de media hora. Gracias al software de acceso remoto, los ingenieros de Lantek pueden solucionarnos cualquier problema y, al mismo tiempo, nos muestran cómo evitarlo en futuras ocasiones. Es un sistema muy bueno y estaría encantado de volver a elegirlo”

de las cubas, incluso a nivel local de ser necesario”. El anidado normalmente es una operación manual, ya que el tamaño de las piezas limita las opciones con frecuencia al haber un único modo de ajustarlas en una chapa. Peter Amos añade lo siguiente: “Intentamos optimizar el uso del material a través del anidado de piezas más pequeñas alrededor de la pieza grande principal, si es posible. Lantek Expert dispone de funciones útiles y sencillas que hacen que el anidado manual sea muy flexible”. Para superficies mayores de material sobrante , Peter utiliza algunas de las funciones de Lantek Expert para reducir el sobrante a un tamaño razonable para que el operario pueda retirarlo de la máquina de plasma de manera sencilla. El equipo de Preparación suministra las piezas cortadas por el plasma, laminadas y terminadas a los otros tres equipos de fabricación de Tetra Pak CPS, por lo que el buen funcionamiento del sistema CAD/CAM y el Alphatome 20 tiene una importancia fundamental en la productividad de la fábrica.

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Truco Lantek

- Lantek Expert

¿Sabías que ya es posible, en Lantek Expert V2015, importar geometrías de piezas directamente desde ficheros PDF, como si de un DXF se tratase? Este nuevo importador permite extraer las geometrías definidas en las diferentes páginas del documento, o incluso interpretar capas de geometría en base a los diferentes colores y grosores de línea utilizados, o por las propias capas definidas en el documento. Con este nuevo importador podrás ampliar el abanico de formatos en los que tus clientes podrán enviarte sus piezas.

Si quieres conocer más trucos envíanos un e-mail a: marketing@lanteksms.com

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exhibitions • Cada año, Lantek apuesta por su presencia en las ferias más importantes del sector, tanto a nivel nacional como internacional. • Solicita tu invitación escaneando el código QR.

FABTECH MEXICO 2015

MACH-TOOL 2015

CIUDAD DE MEXICO - MEXICO 04-06 MAYO

POZNAŃ - POLONIA 09-12 JUNIO

Próximas Ferias BLECHEXPO 2015 NOVIEMBRE 03-06 STUTTGART - ALEMANIA HALL 1, STAND 1810

METAL MADRID 2015 NOVIEMBRE 04-05 MADRID - ESPAÑA STAND B10

SPARKLE OR

DIE

info@lanteksms.com

Laser o punzonado. No importa qué opción elija. Lantek Expert, el software CAD/CAM más avanzado de la industria, es capaz de producir piezas de chapa de forma eficiente y rentable con cualquier tecnología y con cualquier fabricante de máquina herramienta. Y podemos probarlo. ¿Nos da la oportunidad de demostrárselo? Contacte con la oficina Lantek más cercana para solicitar una demo y comprobará por sí mismo que somos mejores que los demás. Su fábrica destacará del resto con el software Lantek.