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GUIA PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PREVENCIÓN EN CAÍDA DE OBJETOS EN EQUIPOS DE PERFORACION - “DROPS”
JHON JAIRO BARRAGAN TORRES
CORPORACION INSTITUCIONAL DEL PETROLEO SEGURIDAD INDUSTRIAL VILLAVICENCIO – META JUNIO DE 2009
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GUIA PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PREVENCIÓN EN CAÍDA DE OBJETOS EN EQUIPOS DE PERFORACION - “DROPS”
JHON JAIRO BARRAGAN TORRES
Trabajo de Grado para optar por el título de Técnico en Seguridad Industrial
Director EDWARD FABRICIO FLOREZ Ing. Ambiental
CORPORACION INSTITUCIONAL DEL PETROLEO TECNICO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL VILLAVICENCIO – META JUNIO DE 2009
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HOJA DE ACEPTACIÓN
Este trabajo ha sido revisado y analizado, encontrándose que reúne los requisitos de elaboración
y
presentación
para
lo
cual
notificamos su aprobación.
________________________________________ Jurado
________________________________________ Jurado
Villavicencio Meta, Junio de 2009
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DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a Dios, fuente de todo conocimiento y de toda bondad. A mi familia, que con su apoyo permitió que las pequeñas realizaciones sean vividas como grandes triunfos. A directivos, docentes, compañero(a) s de estudio y amigo (a)s, que durante el proceso de aprendizaje colaboraron con su ejemplo, con sus críticas constructivas, para permitir de manera mutua la formación profesional y la estructuración como personas.
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AGRADECIMIENTOS
El autor expresa su agradecimiento a la Corporación Institucional del petróleo Coinspetrol y a su
Capacitación como técnicos
En Seguridad
industrial para la industria del petróleo, que ha dejado honda huella no sólo en sus egresados sino en la Sociedad, ya que educa integralmente, formando técnicos con compromiso social. Igualmente, mi reconocimiento y gratitud al Ingeniero Edward
Fabricio
Flores quien fue mi asesor de Trabajo de Grado, y a todas aquellas personas, como a la empresa, que prestaron su colaboración en la realización de esta experiencia.
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION 1.1
Objetivo General
1.2
Objetivos específicos
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................ 10 3. JUSTIFICACION ................................................................................................ 11 4.MARCO REFERENCIAL..................................................................................... 12 4.1
Marco Teórico
4.2
Marco Conceptual ..................................................................................... 25
4.3
Marco Legal .............................................................................................. 27
5.
Recursos Disponibles ............................................................................... 28
6.
Cronograma .............................................................................................. 29
CONCLUSIONES ................................................................................................. 30 RESUMEN ............................................................................................................ 31 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 32 ANEXOS
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INTRODUCCION
La constante necesidad de seguridad industrial en los taladros de perforación, ha llevado a la industria a un desarrollo persistente de nuevos programas, métodos y actitudes, que ayuden minimizar y/o eliminar las lesiones, accidentes y muertes dentro de un taladro de perforación. Por esta razón se creó el programa DROP’s, para evitar que un cuñero, encuellador o cualquier persona que labore en la mesa rotaria del equipo de perforación, no sufra lesiones por la caída de objetos que impacten su casco y muy posiblemente lo rompa, causándole heridas graves o la muerte al trabajador. Este programa DROP’s, se diseño en base ala estadística que tiene cada equipo de perforación con relación o los objetos que caen a la mesa rotaria desde lo alto de la torre, cada equipo tiene una estadística, pero nunca se dedican a corregir el problema… de eso se encarga el programa DROP’s, de darles métodos e indicaciones de cómo lograr que esa estadística este en ceros siempre y evitar accidentes.
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OBJETIVO GENERAL
Conseguir que no se generen lesiones o muertes a causa de un objeto que cae desde la torre para el cual se creo el programa, por la aceleración que este toma con la altura de la torre, el peso del objeto se puede multiplicar y convertirse en un verdadero proyectil
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
•
Mejorar los métodos los cuales que se usan para sujetar cosas, en cuanto la torre y las herramientas del encuellador.
•
Mejorar el rendimiento de la torre y los trabajadores además de la confianza que les proporciona el programa.
•
Crear la solución rápida y efectiva para un problema que siempre ha estado presente en la perforación.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El principal problema de las empresas petroleras es el alto riesgo de accidente para sus trabajadores y el medio ambiente, a partir de allí se diseñan innumerables programas y planes para evitar al máximo lo anterior mencionado. El programa DROP’s es un método para la identificación y la contingencia de posibles objetos que caen desde la altura de la torre de perforación y que pueden generar accidentes para quienes laboran allí. Uno de los principales problemas de adoptar este programa es el tiempo que dura la revisión al taladro, ya que todos sabemos lo que cuesta tener un equipo de perforación en reposo y algunas empresas no desean generar este tipo de gastos, además de los constantes chequeos que se le hacen ala torre crean un habito de constante zozobra entre los trabajadores de la mesa y chequeos visuales, sin desmeritar la estadística diaria que se debe llevar.
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JUSTIFICACION
La importancia de la realización de esta norma por parte de la empresa BP, fue evitar al 100% la caída de objetos y por consiguiente la posible muerte de alguno de sus trabajadores, ya que no es una perdida meramente familiar si no empresarial, por que para una empresa petrolera perder a un trabajador dentro de sus instalaciones es un golpe que algunas empresas nunca pueden superar. La investigación se hizo de acuerdo ala estadística que llevaba el perforador, el HSEQ, y el company man en el pozo, esta estadística no era muy confiable y además no proponía soluciones a realizar. Por esta razón se creo el programa DROP’s, este genera procedimientos para realizar en la torre y de esta manera evitar un potencial accidente.
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MARCO REFERENCIAL
MARCO TEÓRICO
La estrategia El modelo DROP’s, si siguió estrechamente, reducirá el número de objetos que caen desde dentro las estructuras de la torre del taladro. Las acciones principales exigidas adoptar por DROP’s con éxito planean, e incluyen: 1. Formulario de grupo de trabajo en junta con las tripulaciones y sitios involucrados, con los Puntos Focales identificados de cada equipo a aquéllos sitios. 2. Identifican las áreas del problema comunes. 3. Desarrollan un plan de acción. 4. Llevan a cabo y supervisan el plan de acción.
El grupo de trabajo El grupo de trabajo para DROP’s debe formarse comprendiendo, como un mínimo, las personas siguientes: 1. Presidente identificado como un Mayor Gerente (para dar apoyo de grupo y compromiso de dirección al trabajo).
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2. Identicador del Punto Focal de cada situación / el sitio dentro del operador pertinente o el contratista del equipo taladro, asistente de perforador o el Ingeniero Taladrando. 3. Consejero de HS&E. 4. Puntos Focales o representantes de la torre identificada, los fabricantes de equipo principales y proveedores. El grupo de trabajo, una vez formado, debe partir sus condiciones de referencia, esté de acuerdo la estrategia a ser seguida, esté de acuerdo un plan de acción, comprometa ala cuadrilla contra una línea de tiempo y encuéntrese para supervisar el progreso y efectividad del plan de acción.
Las zonas de riesgo de objeto dejadas caer El grupo de Trabajo debe identificar áreas o zonas que tienen el potencial para crear una casualidad del objeto que cae. Éstos pueden llegarse a analizar con los datos históricos como los informes de la casualidad, las situaciones en los informes de taladro, y repasando procedimientos operacionales y datos de los sistemas de mantenimiento planeados. Las áreas del problema identificadas pueden usarse para formar la base de un plan de acción.
Desarrolle un plan de acción El Plan de Acción debe desarrollarse para asistir las áreas del problema identificadas. El Plan de Acción siguiente será usado como un modelo y se adaptará donde sea necesario.
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Paso 1: La Campaña de conocimiento Paso 2: El Plan de acción Paso 3: La Acción remedial Paso 4: Los fabricantes y Proveedores Paso 5: Los Sistemas de la torre automatizados Paso 6: Tercera parte Paso 7: Los funcionamientos Paso 8: La Mejora continúa
Paso 1: La Campaña de conocimiento Comparta el conocimiento y alarma a todos acerca de la naturaleza del problema y las consecuencias reales y potenciales de objetos dejados caer desde dentro de la torre de perforación. Esto puede lograrse repasando el sitio, los informes de la casualidad específicos para este tipo de evento y resaltando el problema que utiliza la campaña. Deben estarse de acuerdo las conversaciones con los individuos y equipos para levantar conocimiento de los problemas y sus consecuencias y qué tiene que ser hecho para eliminar los problemas.
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Paso 2: El Plan de acción Identifique las zonas de la torre Divida la torre en las secciones manejables pequeñas esto le ayudara a definir las áreas. No hay ninguna regla para determinar estas áreas o el número de zonas, sin embargo debe ser lógico y puede ser útil seleccionar los límites físicos obvios para asegurar las áreas que se entienda claramente y ningún equipo se pasa por alto de su análisis e inspección. Vea debajo para un diseño de la zona típico. Para cada zona, adopte un color que codifica el esquema como el uno mostrado a continuación. Esto hace que al identificar las áreas sea mas simple e inmediato a lo largo de todas las comunicaciones. Área 1: la corona o bloque corona, las poleas y los cables, el encuelladero, y las proximidades como el stand pipe, la estructura, la masa del TOP drive, soportes de winches, handrailing, la escalera. Área 3: Bloque viajero, TOP drive, equipo cementador, de casing y wireline. el Suelo del taladro y entresuelo, el cuello de ganso, los winches, el área de almacenamiento de entresuelo; la rampa, cilindros y rodillos Más bajo Subestructura y stack de BOP, además de la parte inferior de la mesa
Recopile un inventario de equipo Este inventario que lista el proceso, requerirá esfuerzo considerable y compromiso de los varios personales y podría tomar tres meses para recopilar una lista completa, dependiendo de los recursos disponibles. Sin
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embargo, los miembros del equipo de la auditoria deben ser el íntimamente familiares con la torre y funcionamientos del equipo dentro de el. El tiempo y esfuerzo gastados compilando esta lista inicialmente serán beneficiosos a todos los involucrados como indicará cada artículo y su situación dentro de la estructura de la torre taladradora. Además, debe resaltar un artículo que tiene un potencial para dejar caer. El inventario puede completarse por un individuo, como el Taladrador, o por un grupo, pero de nuevo esto dependerá de los recursos disponibles. A lo largo del proceso entero, la torre debe buscarse del Equipo de Dirección de Equipo, como el Tool pusher o Gerente del Equipo.
El inventario de comandante artículos de equipo Además de la hoja del inventario, identifique y liste los artículos de equipo mayores (por ejemplo, bloque de la corona, el bloque de viaje, compensador, unidad de paseo de cima, manejo de la cañería y sistemas BOP, el teclado) por el fabricante y número del modelo. Éstos artículos más técnicos de equipo requerirán una entrada técnica de los fabricantes/los proveedores en cómo ellos deben posicionarse y deben comprometerse. 1. Lista cada artículo y su situación dentro de la estructura de la torre. Empiece trazando cada zona y el equipo dentro de él. 2. Identifican el método de la atadura para cada artículo (si aplicable). 3. Registro el número de la Etiqueta (si aplicable). 4. Definen cada artículo como el esencial o no-esencial repasando todos los funcionamientos de la torre y procedimientos. Este proceso debe llevarse a cabo por el Gerente del Equipo o Tool pusher. 16
5. Cada artículo juzgado no-esencial o redundante debe analizarse para cualquier golpe mas adelante, o acciones peligrosas por este. Este proceso de la revisión de equipo redundante debe llevarse a cabo por el Equipo de Dirección de Equipo. Quite del equipo todo redundante que no impactará negativamente en los artículos esenciales. Para medir el éxito de este esquema, pese el material todo redundante durante un período de tiempo y lleve el total cumulativo a la mano de obra. La cantidad lo puede estar alarmando. Para los equipos móviles es importante que el OIM o dueño de la barcaza se notifique de todo el equipo, su peso y situación dentro de la torre antes de que esté alejado para que las características marinas puedan ponerse al día. 6. El próximo proceso es identificar los riesgos asociados con los artículos esenciales restantes. Basado en el buen juicio y un conocimiento comprensivo del equipo, la Dirección del Equipo debe clasificar los riesgos por lo que se refiere a la probabilidad y consecuencia de fallar. Los riesgos deben categorizar se como Bajo, Medio o Alto. El propósito de llevar a cabo esta valoración de riesgo, es reducir el riesgo de un objeto dejado caer a tan Bajo como Bastante Factible. Las inspecciones Regulares son una parte mayor de mitigación de riesgo. 7. Registro los mandos y normas específico a cada artículo. 8.
Información
adicional/los
Comentarios
Al
compilar
un
inventario
comprensivo, usted debe ser consciente de lo siguiente y notas de la hechura o comentarios dónde sea necesario: a) los artículos comunes y artículos que son rasgos permanentes de cada sección
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b) Si ellos son un artículo común o singular c) la Comprobación de o de plan del artículo. ¿Es el mismo modelo del artículo común? d) enganches de las áreas, el cable y alambres e) equipo Temporal para que ningún uno puede recordar por qué está allí.
Paso 3: La Acción remedial Proceso de la inspección El proceso de la inspección se lleva a cabo diariamente y semanalmente, permite evaluar las acciones necesarias exigidas para impedir que los artículos dentro de la torre caigan. Usted debe considerar integrar el proceso de la inspección en su Sistema de Dirección de Mantenimiento. Esto proporciona una fuente de archivos y trabajos que planean y evitan los sistemas duales y las duplicaciones subsecuentes de archivos. Las hojas de cheque de inspección Las check sheets de la torre deben ser clasificados por sus zonas definidas esto permite identificar las actividades de la inspección necesarias y requeridas para cada referencia de artículo individual en el inventario.
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Las hojas del Cheque diarias Las hojas de chequeo diarias para la torre deben llevarse a cabo y deben completarse por la tripulación del equipo. Algunas rutinas de la inspección, puede exigirle a un mecánico que ayude en el mantenimiento preventivo. Las inspecciones diarias deben involucrar un cheque visual en el artículo y deben dirigirse en el día, durante horas de la luz del día. El nivel y frecuencia de rutina de la inspección para cada artículo serán determinadas por la evaluación de riesgo establecida previamente. Deben notarse detalles de cada rutina en las hojas de la inspección.
Las hojas del Cheque semanales Las hojas de inspección semanales de la torre deben ser completadas por el personal de supervisión. Ellos también son responsables para evaluar el inventario, y para establecer las rutinas de la inspección para cada artículo. Usted debe construir a una carpeta de consideraciones que determinan estas rutinas, por ejemplo: 1. requisitos de los Fabricantes, recomendaciones (la valoración de riesgo) 2. El mantenimiento Histórico y archivos de la inspección 3. Las consideraciones locales medioambientales, el Uso de o/la abundancia de las mismas. 4. Rata de deterioración La rutina de la inspección debe identificar lo que impide a los artículos dentro de la torre caerse. Usted puede considerar el fijar a un dueño a cada uno de las zonas de la torre, que ayuden con este proceso. Se recomienda que 19
usted incluya las fotografías. Esto le permite al inspector que vea exactamente donde y cómo a cada artículo debe impedírsele caer.
El informe de actuación de inspección Un Informe de Actuación de Inspección le permite ver, de una ojeada, cualquier deficiencia inmediata en el proceso de la inspección. El Informe debe reflejar el número total de cheques identificado en el por semana y por día. El Supervisor de Equipo de Área es responsable para preparar el Informe de Actuación de Inspección y remitir al Gerente del Equipo en una base semanal. Deben repasarse los archivos múltiples regularmente para identificar las tendencias. Usted podría publicar estos resultados trimestralmente de tal forma que quede ala mano para los guardas, y todos queden informados de su proceso y efectividad. Paso 4: Los fabricantes y Proveedores Debe escrutarse la información proporcionada de los Fabricantes de equipo y Proveedores acerca de la pertinencia del equipo del sitio. Los artículos identificados del equipo, deben se avisados a los Fabricantes y proveedores: 1. La información pertinente del tipo del artículo y número ejemplar. 2. Que las notas del producto estén disponibles y hojas informativas del producto producidas.
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3. Todos los avisos de modificación de equipo. 4. Todos los procedimientos de mantenimiento pertinente al equipo identificado. 5. Una valoración de riesgo del equipo debe ser emprendido junto con los Fabricantes para asegurar e identificar todos los riesgos potenciales. Las recomendaciones de mantenimiento de fabricante han estado incorporadas en el sistema. Este proceso completo necesita ser emprendido para asegurar que el equipo a usarse en la estructura de la torre está según el plan. También asegurará que cualquier modificación o cambios al equipo y sus requisitos de mantenimiento están por las últimas recomendaciones del Fabricante.
Paso 5: Automatizado & Mecanizó Los Sistemas de la torre Los principios descritos en este documento para prevenir los objetos que caen dentro de la torre de perforación, no cambie los ambientes automatizados de los sistemas del taladro o telemandos. Sin embargo, Deben mantenerse las rutinas de la inspección severas y familiaridad con el uso apropiado de sistemas automatizados en todo momento. Los objetos dejados caer como resultado de la colisión pueden ser evitados asegurándolos en la fase del plan, el sistema del Anti-colisión y Equipo Telemando además del sistema base para el Anti-ruido deben diseñarse en coordinación para prevenir la interferencia al izar y al taladrar en el equipo de
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perforación. El método usado principalmente es identificar las zonas y los corredores espaciales que más de un pedazo de equipo pueda ocupar. Dividiendo en zonas, depende del equipo instalado en la torre y en el suelo del equipo, teniendo en cuenta altura máxima y posición etc. Paso 6: Tercera parte Compruebe que la tercera parte independiente y de elevación, inspecciones y peritajes son eficaces. Algunos controles para garantizar esta eficacia son las siguientes: • El proceso de selección para la empresa de inspección elegido es el adecuado. • La competencia de los inspectores. • El afrontar las obras dada por la situación de ser inspeccionada está suficientemente detallado. • Que el seguimiento de las conclusiones de las inspecciones se han realizado. Categorías de los equipos que caen, en esta categoría son: • Equipo suministrado por un tercero que necesitan un calendario en la torre y de que se suspenda. • Equipo suministrado por un tercero que trabajan en la principal línea de carga de la torre de elevación. • Equipo suministrado por un tercero que se instala en la parte superior del taladro/carcasa/o cadena de tubos utilizados para transmitir equipo al pozo. Esto puede a veces ser aparcados en la torre.
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• El equipo que forma parte de la cadena de perforación y puede ser asolada por la torre para cualquier momento. • Colied tubing, unidades y equipo. • Snubbing unidades. • Hidráulica workover unidades. • Wireline equipo. • Slickline equipo. Factores que deben considerarse y tenerse en cuenta a la hora de utilizar este equipo son las siguientes: • Un equipo de plataforma. • Trabajar sobre la carga del equipo / trabajo. • Obtener los métodos de cada uno de los equipos para prevenir caída o eliminado de objetos, especialmente de desmontable. • Verificación de los equipos empleados (prueba de carga, partes críticas, prueba de presión, etc.) • Diseño y verificación de conformidad con el Boletín de elevación API. • Proveedores de llevar a cabo y mostrar evidencia de un Objeto eliminado Hazop en el equipo. • Últimos datos de prueba.
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Paso 7: Los funcionamientos La principal causa de los objetos que caen se redujo en los últimos cinco años, gracias alas operaciones del cabrestante. El principio de reducir el incidente se basa en el hecho de que el cabrestante está diseñado / instalados y mantenidos correctamente. El funcionamiento del cabrestante es tal que las personas tengan buenos conocimientos del sistema, son cuadrillas capacitadas que operan el cabrestante en los criterios de diseño.
Paso 8: La Mejora continúa Con el fin de mantener el régimen de objetos que caen en cero, el sistema necesita ser actualizado cada vez que se hacen cambios a la torre, en el inventario o la propia estructura. Para mantener la vigilancia y gestión de la atención a este problema, debería regular el uso y la revisión del informe del equipo sobre los resultados de la inspección, como se describe en el Paso 3. Además del informe sobre la ejecución, es aconsejable examinar métodos alternativos de mejoras continuas, por ejemplo: • Regular sesiones de retroalimentación sobre la eficacia de este sistema • Informe sobre las lecciones aprendidas • Página web con tablón de anuncios y debates de instalación • Publicación de resultados de rendimiento • Correo electrónico / dirección de contacto para comentarios 24
MARCO CONCEPTUAL
•
Todos sabemos que DROPS es un programa que previene la caida de objetos de la torre, pero DROPS son las siglas en ingles de Dropped Objects Prevention Scheme que traducen Proyecto de eliminar y prevenir objetos o Para algunos tal vez no es muy familiar escuchar torre u objetos de la torre. La torre de perforación es donde se conectan todos los componentes necesarios para la perforación y es la que mas vibración y carga soporta, además la torre no es de acero macizo, si no que esta hecha de varios componentes como ángulos, tuercas y tornillos, soldaduras, y algunos equipos como lámparas, poleas pequeñas, sensores etc.
•
Estos equipos son muy débiles y por gravedad tienden a caer, esto es lo que quiere evitar DROPS.
•
Este programa es efectivo solo si todos los involucrados se compromete, como son los fabricantes de los quipos, estos deben tener fichas técnicas que describan su equipo, los proveedores del equipo, los que distribuyen el equipo, estos también deben tener fichas técnicas del equipo, y por ultimo los miembros del equipo, que son los que finalmente son los beneficiarios, miembros como la cuadrilla del perforador, el jefe de herramientas o tool pucher, el dueño del pozo o company man y todos los trabajadores que directa o indirectamente trabajen en el taladro.
•
Vibraciones: son movimientos osci8lantes generados por movimientos constantes y/o fuertes.
•
Cabrestante: mesa rotaría, o la rotación del taladro que es la máxima generadora de vibraciones.
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•
Sickline, Wireline, Colied tubing y Snubbing: operaciones especiales de perforación, son equipos mas pequeños que se utilizan durante o al final de la perforación y sirven para medir y hacer operaciones en el pozo, tales como puesta de empaques, acidificación, fracturamiento, cementación forzada y mas.
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MARCO LEGAL
Como DROP’s no es tratamiento o algún certificado de calidad no es necesario de reglas, normas de calidad o leyes nacionales para aplicarlo, ya que el programa DROP’s es un esquema institucional aplicable, y meramente técnico, solo se deben tener en cuenta los listados de los equipos por parte del fabricante y el proveedor, además de tener claro que es y como se hace. Tener las fichas de seguridad de los componentes de la torre, donde especifica cargas, presiones soportadas, forma de colocación, para la buena aplicación del programa. Para aplicar el programa DROP’s se debe tener disponibilidad de tiempo y recursos, ademas tener un permiso o pagar derechos de autor a la empresa BP que fue la creadora del programa. La única empresa en Colombia que esta aplicando el programa y tiene plena autorización es Nabors Drilling, pero solo en algunos equipos.
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RECURSOS DISPONIBLES (MATERIALES, INSTITUCIONALES Y FINANCIEROS)
Los recursos para la aplicabilidad de este programa son variados y algunos obligatorios, recursos como los siguientes: •
Disponibilidad del equipo de perforación completo o si no es posible por lo menos la torre.
•
Disponibilidad de tiempo por parte de los proveedores y fabricantes, para que ellos den su opinión del proceso y el funcionamiento de sus equipos.
•
Ayuda por parte de las cuadrillas y jefes de la misma o Permisos de trabajo y certificados de trabajo en altura, todo esto puesto en conocimiento del equipo por parte de los encargados de la seguridad de cada empresa y del equipo.
•
Recursos financieros no son necesarios, ya que este programa es un bien común para todos los trabajadores, si la empresa lo desea podrá incentivar con alguna bonificación o horas extras que pueda pagar, esto aplicable para todos los entes involucrados.
•
Materiales que se necesiten, básicamente lo especificado por las compañías dueñas de los equipos a inspeccionar además de los EPP completos.
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CRONOGRAMA
El tiempo de la ejecución del programa DROP’s dependerá de la disponibilidad de todos para trabajar en el, además deberán seguirse los pasos anteriores con total orden y sin dejar nada para realizar después. La realización de la inspección y posterior solución, varía de acuerdo ala condición física del equipo, y al número de personas involucradas, algunas empresas ocupan tres días en la inspección y una semana en la solución pero igual depende de múltiples factores. Cada paso tiene un orden específico, y tareas que realizar, para que el proceso se cumpla satisfactoriamente sobre todo en la inspección. Luego de ello se continuara el proceso de solución y corrección de los posibles objetos que caigan, para ello no deberán ser egoístas en cuanto a materiales y costos de ejecución.
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CONCLUSIONES
Podemos concluir que el programa DROP’s es un método muy efectivo para evitar graves accidentes dentro de la torre de perforación, que si se aplica con total transparencia y compresión de lo grave del problema, se puede generar una gran confianza de trabajo en el taladro. Sabemos que este programa es muy nuevo y aun no es muy conocido y aplicado, el conocimiento por parte de todo aquel que lea este documento será una buena herramienta para evitar muertes y gastos innecesarios en una empresa petrolera, además se tendrá conciencia de los riesgos en un taladro y posibles soluciones que para ello serán implementadas, como DROP’s.
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RESUMEN La seguridad industrial y la salud ocupacional son temas interrelacionados y que forman junto a la psicología organizacional una triada integral, la cual propende por el bienestar del recurso humano. Esto plantea la necesidad de un enfoque transversal e interdisciplinario; de una disciplina práctica que permite mejorar la calidad de la obra industrial al crear las condiciones de planeación y atención de los eventos que pueden incidir en el proceso productivo y en la calidad del producto o servicio total, desde el enfoque de la protección, la prevención y la cultura del auto cuidado del recurso humano. Corresponde a la seguridad industrial la protección; por su parte la salud ocupacional se realiza en la prevención; y al unir seguridad industrial, salud ocupacional y psicología organizacional se estructura como posibilidad real: la cultura del auto cuidado del recurso humano. La planeación respecto al bienestar del recurso humano en un ambiente de trabajo es un programa que para su constante desarrollo exige una visión holística estructurada a partir de
conocimientos, actitudes y practicas,
contenidos y métodos basados en la aplicación de gestión y aseguramiento de la calidad. Por lo tanto en la época contemporánea no es posible desligar seguridad, prevención y el desarrollo de una cultura del auto cuidado en ambientes de trabajo. La salud ocupacional ligada a la seguridad industrial y a la psicología organizacional dentro de un enfoque sistémico permite un modelo de intervención que se convierte en un aliado de la protección humana, de la estrategia desarrollada por una empresa que aplica los nuevos conceptos de organización inteligente, basados en la creación de conocimiento, más que en el uso de conocimiento derivado o de información, como ha sido la forma de actuar de la empresa tradicional.
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BIBLIOGRAFIA
Drops ( Droped objects prevention de objetos caídos) trabajo en cuadrilla debe utilizar una guía de seguridad para estar eliminando los incidentes de los objetos que caen dentro de las torres de perforación y hacer de la industria un lugar más seguro. http://www.dropsworkpack.com
Nabors Drilling Usa, LP (“Indusa”). Compañía de gran escala en petróleo y gas, ya que es una de las mejores compañías contratistas de perforación en el mundo. Nosotros tenemos equipos trabajando a nivel internacional. http://www.nabors.com/Public/index.asp
Bp compañía de energía dedicada principalmente al petróleo y al gas y el la tercera empresa masa importante de petróleo y gas en el mundo después de exxonmobil y royal dutch. http://www.bp.com/home.do?categoryId=1
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ANEXOS
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AREAS DE INSPECCION
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