Revista I3D by Impresion Tresde

N° 01 – Febrero 2014 Distribución gratuita

Director Propietario / Mariano Pedernera Contenidos / Mariano Pedernera Diseño / Leandro Almendro Colaboran en este número: Isaias Brizuela, Fernando Gómez Varela, Brenda Blidner, Manuel Gastaminza. Agradecimientos: Florencia Karaletsos, Rodrigo Pedernera, Rodrigo Miró, Eric Frías, Francesco Milano, José García Huidobro, Javier Ameghino, Lucas Campa y Nicolás Arias. Contacto www.i3drevista.com info@i3drevista.com Seguinos /Impresion3drevista @i3drevista I3D. Nº 01 - Febrero 2014. Edición bimensual de distribución gratuita online. Prohibida su venta. Registro de propiedad intelectual en curso. Todos los derechos reservados. Prohibida su reproducción total o parcial.

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El estratega de la impresión 3D - Entrevista a Andrei Vazhnov La Universidad de Lanús tiene su proyecto de impresión 3D Argento se impone Filamentos Comunidades Kikai Labs - Pioneros en Argentina Fabs Labs - La fabrica llega a los barrios FABERARIUM - Fabricación digital y arquitectura a la par Micronovedades ¡Imprimiendo redes! Haciendo un poco de zapping Es hora de conocernos

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Editorial La impresión 3D es un conjunto de tecnologías que existe desde hace varios años. Sin saberlo, muchos de nosotros tenemos en nuestros hogares objetos que se han valido de ella durante su fabricación. A mediados de la década del 2000, la impresión 3D dio un vuelco. Gracias al vencimiento de algunas de las patentes que limitaban el acceso a esta tecnología, surgió un proyecto llamado RepRap, el cual hizo posible que muchos pudieran tener en su casa una impresora 3D. Esto permitió que tecnologías como éstas se vieran impulsadas, iluminando un sector de la industria hasta el momento no explorado por muchos. Con el tiempo, los costos para adentrarse en la impresión 3D fueron bajando. Nuevos participantes entraron al mercado, logrando un crecimiento exponencial de esta tecnología. Hoy creemos que esto puede ser el comienzo de un nuevo paradigma. Una nueva etapa en donde todos podamos acceder a una máquina que nos permita fabricar nuestros propios objetos, sean artísticos o de necesidad, pero fundamentalmente más económicos y personalizados. Si pensamos en las próximas décadas, podemos suponer un crecimiento bastante acelerado de todas estas tecnologías, similar al de las computadoras personales, hace algunos años atrás. Por ello desde I3D nos proponemos comunicar avances y desarrollos producidos en torno de la impresión 3D y otras fabricaciones digitales. Haciendo especial hincapié en cómo estos progresos pueden trasladarse al ámbito educativo, para lograr una mejora de la base social de conocimientos. Apostamos así, al desarrollo de toda la cultura que envuelve a estas tecnologías. Te invitamos a que nos acompañes, en el descubrimiento de este nuevo paradigma.

Gentileza de TEDxRĂodelaPlata. tedxriodelaplata.org. 4

El estratega de la impresión 3D

Entrevistamos a Andrei Vazhnov el escritor del primer libro de Impresión 3D en español. Asesor estratégico de Trimaker en Argentina, co-fundador del Instituto Baikal, amante de la ciencia ficción y de los ritmos latinos más famosos de Centroamérica, este referente de la industria nos concedió una reunión donde pudimos compartir sus ideas en torno de la fabricación aditiva. Andrei nació en Siberia, donde las temperaturas alcanzan y superan los 20° bajo cero. Allí estudió Física, y consiguió una beca para estudiar en Harvard, donde obtuvo una maestría en Políticas Públicas. Además estuvo en Wall Street y en Sillicon Valley trabajando como programador, gerente y ejecutivo. Decidido a aprender español, Andrei optó por Buenos Aires para asentarse. Según él, es una ciudad que combina una naturaleza cosmopolita, con un clima agradable, y que aleja definitivamente todo intento de volver a sufrir los 20° bajo cero.

Creo que el mejor nombre para esta forma de producción es la de fabricación digital a base de un archivo estándar. La verdadera revolución tiene que ver con esta magia del archivo estándar, que a partir de la existencia de internet, permite intercambiarlos alrededor del mundo. En verdad el concepto impresión 3D es un término general que abarca tecnologías que no tienen nada que ver una con otra a excepción de este archivo estándar.

Su libro, titulado “Impresión 3D, cómo va a cambiar el mundo”, es una muy buena introducción a una tecnología que si bien hace años que existe, explotó en los últimos tiempos, dando señales de lo que podría ser uno de los cambios más radicales en cuanto a producción de objetos físicos.

¿Desde cuándo te fascina esta tecnología? Bueno, cómo fanático de la ciencia ficción, siempre me fascinó la idea de la sonda von Neumann (ver apartado). Esa fue una idea que siempre me gustó y cuando me crucé con la impresión 3D me di cuenta de que eso podía ser realidad algún día. Y ninguna de las tecnologías que tenemos hoy contradice ninguna ley física que nos demuestre que es imposible hacer eso. Ahí fue cuando empecé a seguir a esta industria.

¿Por qué estalló la impresión 3D en esta época? Si bien la impresión 3D está por lo menos desde mediados de los años 80, creo que la razón de este auge se debe a los avances en software, donde en poco tiempo las computadoras se volvieron mucho más potentes y más flexibles.

¿Cuál es la hipótesis de tu libro? La tesis central trata acerca de la fusión entre el mundo físico y el mundo digital. El mundo digital es flexible, puedes tomar un objeto y cambiarle el tamaño, el color, y lo puedes transportar a cualquier parte; mientras que el físico es rígido, difícil

de modificar, y trasladar. Pero cuando la línea entre ambos se borra, el mundo cambia de una forma importante. Esto es lo que sucedió cuando los libros, los diarios se subieron online, la música, las películas, todos estos se volvieron digitales, por lo que la naturaleza del negoció cambió totalmente. Entonces, en la impresión 3D el punto fuerte pasaría por… Bueno, creo que lo fuerte de la impresión 3D no va por el tema de los costos bajos. Porque producir un millón de objetos en China siempre va a ser más barato. La producción masiva a base de matrices tiene un alto componente de costos fijos, los costos de la matriz son altos, pero después, los costos marginales son bajos. Pienso que lo relevante pasa por la personalización. Esto va a ir cambiando de a poco en cada ámbito. Para los sectores que necesiten de producción masiva, quizás no vean por ahora interés alguno en la impresión 3D, más que en prototipado. Pero para aquellos que busquen personalización, la fabricación digital es importante. Las industrias iniciadoras de esto fueron la automotriz y la aeroespacial. Cuando se toma la decisión 5

de producir a escala un auto, se entiende que se está hablando de una decisión que puede costar millones de dólares. Por lo que, definir y decidir caminos a seguir, se relaciona con la posibilidad de mostrar un prototipo, a clientes potenciales, gente de marketing, ejecutivos, ingenieros, diseñadores, etc. Esto se hizo siempre, pero de forma mucho más lenta y cara. A diferencia de esto, la impresión 3D es mucho más barata. Imprimir en poco tiempo un prototipo acelera notablemente el ciclo de producción, visualización, testeo y modificación.

La sonda Von Neumann

John von Neumann fue un matemático nacido en Budapest que realizó grandes contribuciones en ciencias de la computación, física cuántica, teoría de conjuntos, análisis funcional, cibernética, entre varias disciplinas más. Es considerado uno de los más importantes matemáticos de la historia moderna. El concepto de la sonda von Neumann, habla de la posibilidad de efectivizar las operaciones mineras a gran escala en otros planetas, a partir de la creación de máquinas autorreplicantes. Éstas serían la solución para un trabajo de extracción repetitivo y prolongado en el tiempo. La sonda viajaría a un planeta, y comenzaría a construir a partir de materiales locales y energía solar. Llegado un punto, la misma sonda construiría una máquina similar a sí misma para continuar con la extracción, obteniendo un rendimiento mucho mejor. Con el tiempo éstas se autorreplicarían, creando de forma exponencial toda una población de máquinas, que lograrían construir una nueva civilización para la llegada del hombre.

Por eso para algunas industrias como la medicina esto es tan importante. No tengo ninguna duda de que en cinco años todo va a cambiar allí. Todas las prótesis van a ser con impresión 3D. En odontología, el campo ya está revolucionado en EE.UU., con el tema de la producción de coronas. También veremos cambios donde el tema de logística sea complejo. Un claro ejemplo es el del espacio, donde cuesta llevar cosas a la Luna o a la Estación Espacial Internacional. Si tenés un pueblo

en el interior de Brasil al que es difícil acceder por no haber rutas, bueno, la impresión 3D también puede ser una solución allí. Otro tema importante que se verá afectado es el de la obsolescencia programada. Hoy en día las empresas no dan información sobre esto porque no les sirve que vos extiendas la vida útil de un objeto. Creo que la impresión 3D puede dar vuelta esto. Cuando ésta alcance cierto nivel de progreso en repuestos plásticos y metálicos, lo cual no va a ser en más de dos años, va a generar un impacto muy importante en las empresas que dependen de un modo muy fuerte de la obsolescencia programada. La propiedad intelectual también se verá afectada. Pero desconozco que pueda pasar con esto. Hasta ahora vimos como en la música sucedió que los músicos que no eran famosos y millonarios, comenzaron a distribuir su música gratis por internet. Se puede discutir si esto funciona o no, si el modelo anterior donde los músicos que estaban en el Top ganaban millones y los otros no, era el mejor. Pero es indiscutible que hay un nuevo modelo que funciona de otra manera, como consecuencia de la digitalización. ¿Qué sucederá en los próximos meses con el vencimiento de patentes de otras formas de producción? El vencimiento va a generar un efecto importante. Las empresas que son líderes hoy en día, en términos globales, no son empresas muy grandes, comparadas con HP, Dell, o Google. Y, para alguien como HP, es necesario solucionar los temas de la propiedad intelectual para meterse en esto. Así que imagino, que a medida que venzan esas patentes va a haber mucho más movimiento de los jugadores internacionales, llevando los precios para abajo. Sí me sorprende que todavía no estén en esto.

Ellos al menos van a disminuir los precios muy dramáticamente, por lo que por un lado, esta tecnología se va a democratizar, y también se va a masificar, porque va a ser mucho más barata. Creo que una de las razones que los frenan es el tema de la propiedad intelectual, pero otra es que para alguien como HP, para masificar una tecnología tienen que tener mínimamente un tamaño de mercado importante. Ellos tienen una capacidad estructural, no para un mercado de diez millones, sino para uno de miles de millones. Estoy seguro que tienen listos un montón de desarrollos, a punto, esperando ver dónde va a estar el mercado grande, para poder redoblar la apuesta. ¿Qué te gustaría que ofreciese la impresión 3D a futuro? ¿Para qué sería bueno esta tecnología? Bueno, sobre todo lo que es impresión de órganos. Me parece que ahí es revolucionario, porque soluciona mucho el sufrimiento innecesario que hoy en día existe y que normalmente no pensamos. En EE.UU. hay 90.000 personas esperando un trasplante de riñón, y muchas personas nunca lo reciben. Peor si hablamos de corazones. Además muchas personas pasadas determinada edad, ya no pueden figurar en la lista, algo que me parece una locura. Ahí creo que la impresión 3D puede solucionarlo, al menos dentro de 15 o 20 años. Y no sólo el tema de solucionar la carencia. Porque aún si recibís el trasplante, tenés que vivir toda la vida con la terapia de inmunosupresión, debido a que tu cuerpo rechaza el tejido ajeno, y básicamente tu salud nunca vuelve a ser normal. En la impresión 3D, los órganos se imprimen con células del propio cuerpo, así que sería tu propio riñón y no habría rechazo.

El Instituto Baikal…

es un lugar de encuentro para un grupo de personas especializadas, que se reúnen con el objetivo de discutir lo último en tecnología. Sus participantes provienen de distintas ramas. Lo conforman biólogos, físicos, electrónicos, economistas, diseñadores industriales, entre otros. Identifican cambios en la sociedad y tratan de relacionarlo con una perspectiva histórica. Esta actividad se llama “Observatorio de frontera”, y tiene su materialización en una serie de publicaciones en papel que son logradas a través de la editorial Baikal.

Además de todo esto, se podría mejorar la calidad de vida de muchas personas que pueden hacer un cambio a favor de su salud, a pesar de que no tenga órganos que le estén fallando todavía. 7

La UNLa sirve a partir del proyecto de este equipo, como un espacio académico que apunta al desarrollo e investigación en fabricación digital. Andres Ruscitti es docente investigador de la carrera de Diseño Industrial de esa universidad, y junto a él, encontramos a Matias Ingracia, Gabriel Monach y Francisco Gerardi, quienes forman parte del proyecto de fabricación de impresoras 3D. El proyecto arranca en 2011, a través de un subsidio de la misma universidad y el financiamiento de la Comisión de Investigación Científica de la Provincia de Buenos Aires. Cuentan además con un lugar físico que pertenece al área de tecnologías digitales del Taller de Modelos de la carrera de Diseño Industrial. En pleno taller pudimos conocer cuáles son sus intereses respecto de esta tecnología. De izq a der: Francisco Gerardi, Andrés Ruscitti y Gabriel Monach.

UN ESPACIO ACADÉMICO PARA LA MANUFACTURA ADITIVA

La Universidad de Lanús tiene su proyecto de impresión 3D

Texto: Manuel Gastaminza Fotos: Mariano Pedernera

Nos fuimos al sur, y encontramos uno de los principales espacios que sirven para la investigación académica en manufactura aditiva. Andres Ruscitti, es quien dirige el equipo de investigación dedicado a la construcción de impresoras 3D de bajo costo para uso didáctico. Afincado en la Universidad Nacional de Lanús, Andrés y su equipo de colaboradores nos abrieron las puertas para adentrarnos en su taller de modelos de la carrera de Diseño Industrial. 8

¿Cuáles piensas que serán los usos que revolucionen a esta tecnología? Andrés Ruscitti: Yo estoy de acuerdo con los que empezaron a hablar del fabbing, es decir, tener una fábrica personal. Tener una impresora en tu casa o en un taller o laboratorio, te va a permitir diseñar, compartir diseños y fabricar tus propias piezas rompiendo un poco lo que es el esquema de la producción industrial, en la cual hay un lugar donde se diseña, se deciden como van a ser los productos, se fabrican a escala masiva, y se distribuyen en un mercado global, donde finalmente todos terminamos consumiendo piezas iguales que fueron decididas por otras personas. Estas tecnologías nuevas, lo que van a permitir es que comience a haber un montón de iniciativas de producción de partes, donde uno decide lo que quiere. ¿Qué limitaciones le ven a esta tecnología? Gabriel Monach: Bueno, como sabemos ya hay quienes imprimen órganos, por lo que podríamos pensar que casi no hay límites, pero… Andrés: Exacto, pero es cierto que en la base de

todo el proceso está el modelado en 3D. Hasta ahora esa capacidad sigue siendo una capacidad de profesionales, de gente especializada. Sin embargo, hay herramientas de modelado 3D cada vez más intuitivas y amigables, que hacen que la posibilidad de dibujar en el espacio deje de ser cosa de especialistas y empiece a ser algo más habitual. Un ejemplo es el SketchUp.

¨Esto rompe con la posesión que marca el capitalismo con los objetos. O sea, esto está en todo el mundo, e internet es universal. Además, se protege con patentes libres, para que siga siendo universal y que nadie lo pueda patentar como propio¨ Francisco Gerardi

siga siendo universal y que nadie lo pueda patentar como propio. Andrés: A pesar de ello, del movimiento de tecnologías abiertas, del open source, que hace que se multiplique la cantidad de usuarios y desarrolladores, es verdad que hay un aspecto de esta tecnología que sigue siendo privativo, y que es el desarrollo de los materiales. El modelar en 3D, o el saber controlar un cabezal aditivo en el espacio es una experiencia madura, pero el conocimiento necesario para fabricar un material que tenga un buen comportamiento, sigue siendo privativo. El gran desafío acá, tiene que ver con el desarrollo de materiales. El Ministerio de Ciencia y Tecnología este año ha prestado atención a esta tecnología, ha reconocido cuales son algunos actores públicos y privados que están en Argentina trabajando en esto, y ha formado una mesa consultiva que se propone articular a todos ellos para poder tener una política pública de estos desarrollos, de estas tec-

nologías, y de incorporación de estas tecnologías al desarrollo industrial. Ahí, uno de los temas que se están planteando justamente es el desarrollo del material, lo cual es de hecho, un poco el origen del proyecto. Nosotros equipamos el taller, tenemos una prototipadora rápida, importada, y una o dos veces por año tenemos que comprar el cartucho, que es un cartucho exclusivo, con un material exclusivo de la misma empresa que nos vendió la impresora. Entonces, al estar en una universidad pública dijimos: desistamos de consumir tecnología como una caja cerrada y como paquete, y empecemos a tratar de desarrollar tecnología. Para ello, el primer paso es empezar a formar recursos humanos, gente que conozca del tema y pueda empezar a abrir líneas de trabajo como el de cerámica o alguna otra, para ser capaces de desarrollar tecnología nacional.

Por otro lado, la distribución en internet de archivos, acerca muchísimo el uso de esta tecnología a cualquiera. Y estamos de acuerdo en que esto, de alguna forma vuelve a revertir el modelo la producción industrial del capitalismo del siglo XX, de la producción a escala. Lo cual tiene implicancias sociales que uno desconoce totalmente. Sabemos que toda tecnología emergente genera mucha ilusión y expectativa, y a veces se convierte en moda. Pero es verdad que, que cada uno pueda diseñar una pieza, imprimirla y compartirla, rompe totalmente la lógica de la gran empresa que es dueña del diseño, la exclusiva productora y la que impone los usos y gustos de los productos industriales al resto del mercado. Francisco Gerardi: Esto rompe con la posesión de los objetos que marca el capitalismo. O sea, esto está en todo el mundo, e internet es universal. Además, se protege con patentes libres, para que

Encarando el proceso de construcción de otra impresora 3D similar a la Delta 9

También están quienes dicen que las limitaciones de esta tecnología están en el tiempo de fabricación. Si uno imprime una pieza de 100x100x100 tiene un tiempo, si uno quiere hacer una pieza de 1000x1000x1000 el tiempo crece al cubo. Esto es un problema, pero a diferencia de otras tecnologías, no tenés que estar cuatro meses haciendo un molde para hacer la pieza. Y si te sale mal, tener que estar otros cuatro meses haciendo otro molde. Lo que está claro, es que todos los cambios que han producido las tecnologías digitales, ha llegado a la producción de objetos, tal como se modificó la industria discográfica, o el libro. Esa potencia democratizadora que tienen las tecnologías digitales está llegando a este campo. Pero ahí me parece que hay que ser optimista y a la vez escéptico, porque todos los cambios tecnológicos han servido históricamente para concentrar el poder. Creo que

Prototipo en proceso. 10

hay una oportunidad de que esta tecnología sirva para una democratización, pero que dependerá de su uso. Me parece importante no enamorarse de la herramienta, y saber que es una herramienta para otra cosa. Por eso nosotros estando acá en una universidad pública nacional, estamos todo el tiempo pensando cómo hacer para que esta tecnología sirva además para el desarrollo local. ¿Cómo es el trabajo con los alumnos con respecto a esta tecnología? Gabriel: En la materia Digital 3, hay un ejercicio que consiste en abrir una pieza relativamente compleja, modelarla, e imprimirla. Si se usa la fresadora, primero se aprende el código G y después se utiliza en la fresa. Poder ver los resultados de este proceso causa en los alumnos una felicidad importante. También tenemos ejercicios de mecanizado por control numérico de algunas figuras sencillas, donde damos algunas nociones de programación de control numérico para que entiendan la lógica de su funcionamiento y la programación de código G. Con eso hacemos un trabajo de mecanizado, usando técnicas sustractivas, y después hacemos un trabajo de ingeniería reversa, que es escanear una pieza, tomar el archivo digital, imprimirla y volver a armar el producto; para realizar un ciclo completo. Se trata de conseguir una pieza compleja que pueda encastrar nuevamente en un producto final. Estos ejercicios surgen también a partir de la idea de poder fabricar un repuesto que no se consigue fácilmente. ¿Qué diferencias encuentran entre la fabricación con máquinas profesionales y con las RepRap para sus fines? Andrés: Bueno, a las impresoras 3D hogareñas todavía les falta tiempo de maduración. Siguen siendo máquinas para gente que sepa desarmarlas, arreglarlas, cambiar parámetros en el programa, a

Equipo investigador de la UNLa.

diferencia de las pro, que uno las compra, imprime y listo; y que tampoco es tan así porque también se traba a veces. En las profesionales uno sólo puede modificar tres o cuatro parámetros que te deja el programa que viene de fábrica. Francisco: En las profesionales por ejemplo, el relleno no es algo que podamos modificar en los parámetros. Para lograr una firmeza es necesario modificar eso, y eso es algo que en las RepRap se puede. Es posible jugar con las distintas geometrías. ¿Cuáles son los principales beneficios de esta tecnología para un diseñador industrial? Andrés: Hay una cuestión que nos fascina, y se trata de la complejidad morfológica de las piezas que se pueden fabricar. Se pueden hacer piezas que con métodos industriales son imposibles, y eso, el potencial que tiene a la hora de diseñar es

mucho. Prácticamente todo lo que uno puede imaginarse capaz de modelar en 3D puede fabricarse. Eso es algo que a los diseñadores nos fascina. Piezas de cerámica como las que hemos hecho, no se pueden hacer de otra manera. Hay piezas que las vemos ahora porque las podemos imprimir, sino, son piezas de museo. Francisco: Existen radiadores de la NASA que generan remolinos y flujos dentro del mismo, que se hacen con impresión 3D y sólo con impresión 3D. ¿Y cómo combinan todo esto con el Minga Lab? Matías Ingracia: El Minga Lab surge de un proyecto de investigación con las impresoras 3D PrintrBot. Nos dimos cuenta que había otra gente que se quería sumar al proyecto y no estaba dentro del grupo de becarios. Entonces conocimos los FabLabs, y pensamos por qué no hacer lo mismo.

Espacio de muestra en la UNLa.

Una comunidad, un laboratorio de fabricación dentro del entorno del taller digital. Así fue como gracias al asesoramiento de Andrés, tuvimos el MingaLab. Con el tiempo empezamos a tener otros proyectos, como una máquina de corte láser, otra fabber home, otra para la tesis de un alumno, o la de cerámica, entre otras. Antes de fundar el MingaLab, ya veníamos haciendo esto, teníamos las herramientas, la forma de trabajo, pero carecíamos de un nombre. Hoy seguimos apoyándonos unos a otros, cada uno sigue con sus cosas, pero ahora se fortalecen las idas y vueltas de conocimientos. Por el momento, el MingaLab está abierto para gente de la carrera, pero no descartamos poder abrirlo a la comunidad. 11

Argento se impone

Argento es el hotend más vendido en Argentina. Con su probada calidad, Javier Ameghino cuenta cuáles son los puntos fuertes de su desarrollo y por qué se está transformando en un estándar para la fabricación de impresoras 3D de escritorio en Argentina. Texto: Mariano Pedernera Imágenes: Javier Ameghino

Javier Ameghino comenzó en la impresión 3D por una cuestión de necesidad, ya que en un principio se encontraba realizando videos en stop motion para los cuáles había decidido fabricar partes móviles. Buscando costos inferiores a los de una inyección o una fabricación mediante un torno, Javier descubrió que por ese entonces habían salido ya las primeras máquinas Mendel de RepRap. Después de ver las particularidades de esta tecnología, decidió adquirir una de ellas para comenzar a fabricar sus propias partes. Ese fue su comienzo, pero lo que no sabía, era que finalmente abandonaría el stop motion para dedicarse totalmente a la investigación en impresión 3D. De entrada vislumbró cuáles eran las partes fundamentales de las máquinas de escritorio, y percibió que la electrónica y el proceso de extrusión eran fundamentales. La primera estaba bastante madura, ya que el uso del Arduino había simplificado 12

mucho las cosas, pero a la hora de avanzar en el tema de la extrusión, la información era escasa y confusa. Hasta ese momento, el principal hotend en el mercado era el J-Head, el cual había demostrado una buena performance. El problema era que para seguir desarrollando este o cualquier otro hotend importado, se debía afrontar los altos costos de algunas partes difíciles de conseguir o fabricar. Por lo que asumió que desarrollar un hotend con las mismas prestaciones que los entonces existentes, pero que fuera de industria nacional, era una interesante meta a alcanzar. “Yo quería hacer un aporte, poner un ladrillo fundamental, que sirviera para construir la posibilidad de salir de esta pasividad, en la que estamos metidos cuando hablamos de desarrollar tecnología local”, nos comenta Javier. Por eso incluso decidió más tarde poner su desarrollo bajo una licencia libre. Considera que lo fundamental de un hotend tiene que ver con tres puntos: que sea accesible, en cuanto a los materiales; que cumpla con los cánones teóricos de lo que se espera de un hotend, y que sea económico desde el punto de vista del dinero. El desafío en Latinoamérica sigue siendo poder desarrollar cosas con lo que se tiene, y aprender a moverse en los múltiples contextos económicos de cada país. Por ello el hotend Argento logró vencer los problemas en torno de las importaciones y de los altísimos costos derivados del precio del dólar en Argentina. El problema del estándar Según Javier lo que sucedió particularmente en Argentina fue que la mayoría de la gente optó por construir o comprar una impresora 3D modelo Prusa I3, sin saber si realmente ésta era la impresora idónea, o si se podía pensar en adquirir o fabricar una impresora de cero con materiales nacionales. Esto tendría para él un lado negativo y uno posi-

tivo, ya que si bien la I3 funciona muy bien, esto demostró cierto grado de conformismo, desde el punto de vista de un desafío intelectual. De igual forma se estableció como estándar en el mercado local el filamento de 3mm. “Eso fue puro marketing, fue desinformación”, asegura Javier, “ya que en su momento se ofrecía este tipo de grosor debido a que China había comprado toneladas de filamento de 3mm”, con lo cual toda su producción se basaba en esto. El problema con ello, en ocasiones desconocido, es que “el filamento de 3mm requiere de más energía, de más fuerza, para poder extruirlo en 0.4 mm, a diferencia del de 1,75mm”. Rompiendo la tradición El Argento tiene ya cinco versiones. Desde el principio, Javier buscó tomar lo mejor de los otros y fabricar uno nacional que superase las fortalezas de los demás. Así podemos ver hoy un hotend que está fabricado en una sola pieza de acero inoxidable. Lo cual demuestra la habilidad de Javier para tratar un material tan duro, y tan difícil de mecanizar como ese. En general, en el resto del mercado, sus competidores están hechos de un nozzle de dos partes: una varilla roscada y un pico o punta de bronce. Para Javier, la diferencia con ellos es que el Argento al ser de una sola pieza, disminuye radicalmente la energía necesaria para la extrusión. Otra de las diferencias, es que cuando apareció el heater cartridge, había que hacer pequeños cambios para poder ajustarlo. Habitualmente, como explica Javier, todos lo ajustaban por un tornillo arriba o abajo del mismo, lo cual venía en realidad de una vieja forma de producirlo. Pero cuando desarrolló el Argento, pudo entender que era necesario hacerlo de una manera más limpia, por lo que ajustarlo de costado era definitivamente la mejor opción, ya que no molestaba en lo absoluto a la impresión.

Javier Ameghino busca así imponer un hotend que ya ha demostrado ser lo mejor en el mercado argentino. Sus hotend son parte incluso, de una de las marcas más vendidas en el país.

Fortalezas del Argento

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Fabricado en acero inoxidable y en una sola pieza. De industria nacional, y de muy bajo costo. Diseño armónico. Permite una impresión mucho más rápida. Para mecanizarlo no se necesitan herramientas automatizadas o de precisión.

http://jfa3d.com.ar/ 13

FILA MEN TOS: Los filamentos son la materia prima de la tecnología FDM (Fused Deposition Modeling), es decir, Modelado por Deposición Fundida. Ellos son el material a partir del cual vas a fabricar tu producto, por eso es necesario conocer qué tipo de filamentos existen en el mercado, para qué sirven, de qué están compuestos, cuáles son sus limitaciones y sus posibilidades. En I3D te iremos mostrando todos los materiales con lo que podrás trabajar para que te acerques cada vez más a la tan buscada “impresión perfecta”. Tradicionalmente en esta tecnología existen dos diámetros estándar para los filamentos: 1,75mm y 3mm. Los distintos materiales que han ido surgiendo en estos años se ofrecen en esos diámetros. Para los filamentos, existe gran variedad de colores, (incluidos plateados, dorados, y fosforescentes, entre otros) y diferentes propiedades, que aportan flexibilidad, y la posibilidad de ser conductores de electricidad. Veamos los más famosos: 14

ABS

Son las siglas para Acrilonitrilo Butadieno Estireno. Es el plástico usado en los famosos ladrillos LEGO™, y es el material usado por las impresoras de FDM profesionales. Temperatura de derretimiento: 210–260 °C Temperatura de cama: 100ºC Depende del plástico y la cama. Pros: Piezas de gran resistencia. Al exponerlo al vapor de acetona permite obtener un producto suavizado Contras: Necesita de heated bed (cama caliente) aproximadamente a 100°C. Se contrae mucho al enfriarse. Con la cama se logra controlar esta contracción Los vapores que emite al extruirse pueden causar dolor de cabeza (se soluciona con una buena ventilación). Colores: Variados. Ya existe el fluorescente y colores que cambian con la temperatura.

PLA

Son las siglas para Ácido Poliláctico. Es un plástico biodegradable, que es un derivado del almidón. Temperatura de derretimiento: 180–230 °C Temperatura de cama: Alrededor de 60ºC Pros: No emite gases nocivos, por lo que no necesita de precauciones de seguridad especiales. No requiere de heated bed ya que se adhiere a la cama fácilmente en temperatura ambiente. Con una cinta azul de pintor funciona bien. Casi no se contrae al enfriarse. Contras: Los objetos son un poco más frágiles que con otros materiales. No permite un post proceso adecuado, ya que es un poco difícil de lijar. Colores: Variados.

Otros filamentos también muy usados: Polímero termoplástico muy utilizado en 210–260 °C el mundo. Similar al ABS, por lo que algunos lo usan como soporte. Se usa por ejemplo en los porta cd/dvd.

Resistente al calor. Firmeza. Soluble en D-Limoneno. Se puede lijar y pintar con acrílico.

No soporta bien la luz UV, se vuelve frágil con ésta. No soluble en vapor de acetona.

Hecho de un compuesto de madera reci- 175–250°C. clada y polímeros. Es un material que al enfriarse adquiere una textura, color y olor similar a la madera. La variación de temperatura afecta al color. Para color claro 185°C. Para color oscuro 230°C.

Diseños con acabado similar a la madera. Es un material rígido.

Puede tapar el extrusor. La madera se quema y carboniza.

Tereftalato de polietileno. Comúnmente 210–220°C usado en botellas y recipientes plásticos.

Gran capacidad de cristalización. Puede generar piezas transparentes. Fuerte y resistente a los impactos.

Para que sea transparente hay que extruirlo a más de 245°C, y los extrusores que usan peek o ptfe no sirven para esas temperaturas.

Elastómero termoplástico. Logra producir 190°- 210°C objetos con una increíble flexibilidad y elasticidad muy naturales.

Gran elasticidad y flexibilidad.

Las piezas son propensas a la deformación. Es difícil de usar con los extrusores normales porque se enreda antes de entrar en el hotend.

Material muy conocido. Usado en im- 225–240°C presión 3D, permite obtener piezas de un aspecto plástico técnico de alta calidad. Nota: Una variante, el Taulman 618 Nylon parece solucionar algunos problemas de adherencia.

Material muy resistente. Se consiguen filamentos flexibles y transparentes. No emite olores o humos.

Absorve mucha humedad, por lo que se requiere un precalentamiento en algún horno. No logra adherir bien la pieza a la cama, lo que conlleva a una deformación difícil de manejar. 15

Hecho a base de tiza blanca y polímeros para unión. Excelente para lograr una terminación similar a la piedra.

165 - 210°C

Terminación suave que no se ase- No es tan flexible cómo meja a los plásticos. Bueno para otros filamentos (aunque objetos de gran tamaño. Permite no es lo buscado). un buen lijado y pintado posterior. Tiene muy poca deformación. No requiere de bandeja caliente (heated bed).

Alcohol Poli Vinílico. Es una gran solución como material de soporte.

170 - 195°C

Soluble al agua. Buena adheren- Se recomienda no superar cia a materiales como el ABS y el los 200°C ya que puede PLA. sufrir pirolisis a altas temperaturas.

Policarbonato. Es un plástico altamente resistente a las roturas. Fabricado por los creadores del LayBrick y el LayWoo-d3.

215 - 240°C

Altamente resistente. No se blan- No permite un post procequea al tensionarlo o flexionarlo. sado con vapor de acetona. Permite realizar una limpieza de residuos con acetona.

Extras:

Atención:

La cinta azul de pintor y la laca para el pelo son dos elementos que tendrás que tener a mano para manejar apropiadamente algunos de estos materiales, ya que logran adherir eficazmente el filamento a la bandeja caliente (heated bed).

Para lograr una impresión óptima, los valores en relación con las temperaturas son algo a modificar para cada uno. Es decir, todo va a depender de las configuraciones que tengas para tu máquina, como la velocidad de impresión, la altura de capas, el diámetro del nozzle, etc. De esta forma es importante el testeo continuo de los materiales, hasta haber alcanzado una impresión adecuada.

La Fundació CIM y la Universidad Politécnica de Catalunya ven en el proyecto RepRap una posibilidad real de que la fabricación digital aditiva sea un método de producción técnica y económicamente viable, aunque para ello todavía falta una gran actividad de I+D. ¿Qué impresoras desarrollaron hasta el momento? En el momento estamos desarrollando las impresoras BCN3D. En concreto estamos en la segunda iteración, la BCN3D+. Con esta máquina tenemos como objetivo demostrar que una máquina RepRap Open Source puede imprimir igual o mejor que cualquiera de las otras alternativas no Open Source, que dicho sea de paso, surgen a raíz del proyecto RepRap.

Comunidades Los Fab Labs no son el único lugar al que uno puede concurrir para comenzar a investigar y desarrollar proyectos propios. Sin necesidad de un aval por parte del Center for Bits and Atoms, muchos espacios se fundan con propósitos similares, donde se busca continuar ampliando la base de conocimientos.

¿Cuándo comenzó a surgir RepRap Bcn? El proyecto RepRap BCN empezó a fraguarse durante el año 2011, cuando un estudiante portugués llamado José Miguel Abreu llegó a la Fundació CIM y viendo las instalaciones de impresión 3D profesional que disponemos, con máquinas SLS y SLA, nos explicó el proyecto RepRap.

En España conocimos una comunidad muy grande de RapRap, que ya ha logrado una amplia visualización gracias a la aparición de su equipo en el programa Torres y Reyes de la TV2. Esta comunidad ya ha lanzado su impresora y no paran de juntar adeptos. Hoy hablamos con Roger Uceda, quien nos explicará más sobre RepRap Barcelona.

¿Cómo surgió la relación la Fundación CIM – UPC? Históricamente, empresas usuarias del servicio de prototipado habían estado interesadas en la fabricación customizada de sus productos con las máquinas de SLS. El problema era el precio final del producto, consecuencia del coste de adquisición de la máquina y de sus materiales.

¿Cuales son los planes a futuro? Tenemos muchos planes. Doble extrusor, extrusor de pasta continuo, impresión en color, impresora gigante, impresión con robot, SLS open Source, enviar un cohete a la luna impreso 100% con una RepRap... (¡Lo último es broma!). A veces lo difícil en este mundo es centrarte en lo que ya estás haciendo para hacerlo mejor, aunque eso no resulta tan divertido como “conquistar” nuevas tecnologías. ¿Cómo es el día a día en la Fundació CIM? En la Fundació CIM disponemos de un equipo de 15 personas que va oscilando durante el año, dedicadas al proyecto RepRapBCN. El equipo está organizado en distintas áreas (producción, administración, I+D y Promoción) que tienen objetivos específicos y también comunes. Hay que dejar claro que el proyecto RepRapBCN, está orientado a desarrollar impresoras 3D y la Fundació CIM tiene como objetivo formar a futuros ingenieros. Es por eso que el 80% de los componentes del equipo son estudiantes de formación profesional, ingenierías, másters tecnológicos... que complementan su formación con una experiencia ¡que muchos de no-

sotros ya la hubiéramos deseado tener! El aula de impresión RepRap de la ETSEIB es una iniciativa de la UPC, que ofrece a los estudiantes la posibilidad de imprimirse sus diseños a un precio muy asequible (0,10€/cm3). Además, los profesores de las distintas asignaturas de la carrera de Ingeniería Industrial, están usando la tecnología que hay en una RepRap como plataforma para realizar trabajos, proyectos, preguntas de examen; además de usar la impresión 3D como herramienta para fabricar los proyectos. ¿Qué les gustaría que sucediera con esta tecnología? Nos gustaría que la rama Open Source continuara con la energía que ha tenido durante estos años, pero vemos una seria amenaza en las empresas que están cerrando el diseño, a partir de un desarrollo abierto, y que poco a poco, pueden hacer que la comunidad que hay detrás del proyecto RepRap se vaya deshinchando.

Nos gustaría que surgieran otros proyectos Open Hardware tan o más potentes que el proyecto RepRap y que empiece a haber más empresas que basen su modelo económico en un desarrollo abierto. Con el proyecto RepRapBCN, queremos llegar a demostrar que sí es posible hacerlo. ¿Cómo se subvencionan? El 100% de los ingresos del proyecto RepRapBCN vienen de la venta de impresoras, kits, realización de Workshops o proyectos de empresas que nos piden algún tipo de adaptación de la impresora 3D. En este sentido es importante recalcar que la Fundació CIM, que es una entidad sin ánimo de lucro, que también se autofinancia con fondos privados (empresas y alumnos), pone a disposición del proyecto su estructura corporativa (administración, marketing, project management), gracias a lo cual, el proyecto ha llegado donde estos hoy en día.

Especificaciones de la BCN3D+ Volumen 240x210x200mm para grandes impresiones. Velocidad La nueva BCN3D+ es capaz de imprimir más rápido y de manera más fiable. Las guías lineales en el eje Y proporcionan rigidez extra a la base caliente. Menos peso en el extrusor y un mejor sistema de tensionado de la correa permiten una velocidad más alta. Materiales La BCN3D+ es capaz de imprimir con casi todos los materiales existentes en formato hilo de 3mm de diámetro. Puedes encontrar configuraciones optimizadas en la web de reprapbcn.com para PLA, ABS, Nylon, Laywoo y Laybrick.

Roger Uceda en el programa de “Torres y Reyes”.

Fiabilidad El BCNozzle es un fusor completamente metálico que permite imprimir más horas sin mantenimiento. La construcción de las piezas del mismo se hace en la planta piloto de la Fundació CIM asegurando el acabado dimensional y las tolerancias. 19

Kikai Labs pioneros en Argentina

Texto: Brenda Blidner Fotos: Kikai Labs

La empresa Kikai Labs comenzó a desarrollarse hace más de tres años. Con el futuro de las impresiones 3D doblando la esquina, llegó a las manos de su fundador Marcelo Ruiz Camahuer, la idea de crear una impresora 3D diseñada, fabricada y vendida en Argentina. Esta es la primera empresa de ese país que llevó a cabo estas tres funciones, por ello son considerados pioneros a nivel nacional. Kikai Labs tiene objetivos concretos: llevar las impresiones 3D a cada casa y transformar esta tecnología en algo posible de usar para quien no esté especializado en el rubro de impresiones 3D. La expansión de foros y portales que agrupan gran cantidad de objetos en 3D para descarga, ayudan al cometido de la empresa. Se trata de acercarles a las personas la posibilidad de materializar objetos de forma simple y económica, crear cosas sin necesidad de tener idea sobre diseño, ni conocimiento de cómo fabricar algo.

Es la primera empresa argentina que fabrica y vende impresoras 3D, lo que la lleva a tener un precio accesible en comparación con aquellas importadas. Fueron ganadores del premio “Innovación” del BAIT, que los llevó a Brasil para concursar en el Rio Info, y del premio Sadosky al mejor emprendimiento IT, en noviembre de 2012. Kikai Labs, se viene posicionando como un referente en esta materia, algo que lo llevó a formar parte de las Jornadas Nacionales de Impresión 3D en Tecnópolis, a cargo del MINCyT y del INTI. En noviembre del 2013 Kikai estuvo también en otras jornadas, las de Tecnologías Libres organizadas por el Nono Lab en Córdoba. Allí ofrecieron su apoyo a Graciela Cáceres, Directora del Nono Lab, a través de la donación de una de sus máquinas T125 para apoyar la contribución social de este laboratorio. Con más de un centenar de impresoras 3D vendidas, y un equipo que crece día a día, Kikai Labs se presentará este año en el Inside 3D Printing Conference de San Pablo, Brasil. Allí expondrán sus impresoras, y revelarán otras novedades que darán mucho que hablar. Marcelo Camahuer, será además uno de los oradores de esa conferencia.

Las impresoras de Kikai Labs poseen una carcasa de diseño propio, fabricada por corte láser en MDF de 5,5mmm. Sus impresoras pueden por el momento, imprimir en dos materiales: PLA y ABS. El tamaño de impresión es de 20cm × 20cm (base) × 19,5cm (alto), aproximadamente. Puede imprimir en capas de 0,3mm (normal) y de menos de 0,1mm (alta resolución). La velocidad normal de impresión es de 40 a 90 mm/s. Todos los parámetros son regulables. Utiliza software libre como Slic3r, Pronterface, Repetier, YARHH, entre otros. Posee conexión USB y un completo kit de herramientas. http://kikailabs.com.ar/

Marcelo Ruiz Camahuer 21

Fab Labs Las fábricas llegan a los barrios En español, la palabra Fab Lab también puede remitirnos a lo que es: un laboratorio de fabricación. Pero, ya que estamos en el 2014 donde supuestamente los autos iban a volar, podemos y debemos agregarle a esto, que se trata de un laboratorio de fabricación digital. Los Fab Labs adquieren hoy la imagen de lo que puede llegar a ser un nuevo paradigma en torno de la producción industrial.

que apuestan a la fabricación digital. Dentro de ellas, el poder tener un lugar para practicar, un lugar donde ensuciarse las manos y producir algo con estas tecnologías, es algo fundamental. Y de la misma forma lo es, poder aumentar la velocidad del ciclo de aprendizaje que ocurre a través de la imaginación, el diseño, el prototipado, la reflexión y la iteración.

Hoy gracias a éstos, podemos pensar en una vuelta a un tipo de desarrollo más local, más cercano, más barato y posiblemente, más justo.

Este tipo de laboratorios crecieron a partir de la idea de poder replicar el funcionamiento interno del mismo en cualquier parte del mundo. Por eso, se han establecido normas que permiten diferenciar un verdadero Fab Lab de otra cosa, como un centro de prototipado, o un taller con impresoras 3D. Dentro de esas normas, se requiere por ejemplo poseer máquinas de fabricación digital (ver apartado); tener procesos unificados, para que los desarrollos de un Fab Lab puedan ser replicados en el resto de ellos; que cualquier persona pueda usar el espacio para fabricar casi cualquier cosa; que los usuarios se responsabilicen de su seguridad y la del resto de los usuarios, que contribuyan con la comunidad de Fab Labs proveyendo de los métodos de fabricación y procesos que usa; y que colabore con la limpieza del mismo.

El origen del Fab Lab pertenece al MIT, el Instituto de Tecnología de Massachussets, en Estados Unidos. Allí, el Fab Lab surge como una extensión del Center for Bits and Atoms (Centro para los bits y los átomos), que se encarga en parte, de la fabricación digital y la computación. Básicamente, el Fab Lab es una plataforma que permite la innovación y la invención, un lugar para aprender, para jugar, para crear. Ser parte de un Fab Lab significa ser parte de una comunidad de aprendices, educadores, investigadores, innovadores, emprendedores, y hacedores, que se pueden encontrar a lo largo de todo el planeta. Por eso el Fab Lab original ya no es el único. En los últimos años encontramos Fab Labs en puntos remotos del mundo, que se relacionan entre sí por tener tecnologías y métodos de fabricación similares. Poco a poco los Fab Labs comienzan a ser algo muy común, incluso para universidades y escuelas 22

Esas son apenas algunas de las normas básicas para generar un Fab Lab u operar en uno. Lo interesante para muchos, es que dentro de ellos, a las personas se les permite incluso trabajar en un proyecto propio, donde puedan generar los elementos para el inicio de su propio negocio.

Máquinas tradicionales de un Fab Lab • Máquinas de prototipado rápido (RepRap, profesionales, etc). • Cortador láser controlado por computadora. • Cortadora de vinilo, para producir antenas y circuitos flexibles. • Fresadora de precisión, para moldes tridimensionales o placas de circuitos. • Fresadora para hacer piezas medianas como muebles. • Herramientas de programación para procesadores de bajo costo.

¡Conozcamos más sobre algunos Fab Labs del mundo! BARCELONA FAB LAB

Hablando con Tomás Diez del Fab Lab de Barcelona, pudimos saber más sobre lo que está sucediendo en España con estas tecnologías. Tomás tiene entre otros títulos, un diploma en Fabricación Digital por el programa Fab Academy, del Center for Bits and Atoms del MIT, y es además el director del Fab Lab Barcelona. Aquí nos cuenta más acerca de él y el Fab Lab. ¿Cuándo y cómo te iniciaste en la fabricación digital? En el año 2006, cuando llegué al Instituto de Arquitectura Avanzada de Catalunya en Barcelona para completar una pasantía dentro de mi trabajo final de grado como Urbanista de la Universidad Simon Bolivar en Venezuela. Por suerte coincidí con el período en el que había unas máquinas en cajas con la idea de tener un laboratorio de fabricación para los programas y proyectos del IAAC, pero que finalmente se convirtió en el Fab Lab Barcelona, parte de la red mundial que impulsa el MIT desde inicios de la dedada del 2000. Yo tuve la tarea de completar el inventario de máquinas y equipos para el Fab Lab, peleándome con mi pobre ingles con proveedores americanos, y asegurándome de que todo estuviera listo para la inauguración del Fab Lab en Mayo de 2007 con la visita de Neil Gershenfeld.

en todos los ámbitos de lo que hacemos. Aparte de los Masters del IAAC, el Fab Lab Barcelona es una de las sedes principales del Fab Academy a nivel mundial, además, ofrecemos talleres de fin de semana para que cualquier persona pueda venir a aprender diferentes métodos de producción digital, programación, entre muchas de las cosas que hacemos en el lab. Por último, ofrecemos servicios de consultoría en proyectos y obviamente producción de prototipos o productos finales. ¿Qué relación tiene el Fab Lab con el IAAC? El Fab Lab está dentro del paraguas del IAAC, y si bien empezó como el laboratorio de prototipado de una escuela de arquitectura, se ha convertido en un ente en sí mismo, construyendo una reputación a nivel mundial a base de proyectos y de impulsar el crecimiento de la red de Fab Labs de la mejor manera. Las maquinas las adquirió el IAAC, pero el valor añadido que aporta un Fab Lab es incalculable, puedo decirte que la inversión ya se ha recuperado hace mucho tiempo.

Smart Citizen El Kit Smart Citizen es un paquete de código abierto desarrollado en la planta Fab Lab Barcelona para vigilar el medio ambiente de una manera fácil de usar. El kit se compone de 3 capas tecnológicas: hardware electrónico, una interfaz en línea y API, y una aplicación móvil. El objetivo del proyecto es permitir que cualquiera pueda recoger datos ambientales, visualizarlo, y compartirlo con otras personas de una forma fácil. http://acrobotic.com/smart-citizen

¿De qué se trata el Ateneus de Fabricació? Los Ateneus de Fabricació son la versión Barce-

¿Qué tipos de servicios ofrecen en el FabLab Barcelona? La actividad primordial del Fab Lab es la educación, acompañada de una investigación aplicada 23

lonesa de los Fab Labs. Parten de la noción de la Fab City como la ciudad del futuro, un concepto acuñado por Antoni Vives (Teniente del Alcalde de Barcelona en Urbanismo y Habitat Urbano), Vicente Guallart (Arquitecto en Jefe de Barcelona) y Neil Gershenfeld (Director del Centro de Bits y Atomos en el MIT). Los Ateneus pretenden ser centros sociales en los barrios de Barcelona, donde no sólo habría un Fab Lab perteneciente a una red local y a la red global, sino también otras muchas actividades culturales de la comunidad local. Podrían ser catalogados como los nuevos centros cívicos o bibliotecas del futuro. ¿Cuál es tu función dentro de la Fab Lab Network? La Fab Lab Network es una red informal, que ahora timonea la Fab Foundation con sede en Boston. Dentro de esta informalidad yo tengo el “cargo” de European Project Manager, pero la verdad es que también estoy muy comprometido con Latinoamérica, y trabajo muy de cerca con Beno Juarez y Victor Freundt del Fab Lab de Lima para estimular

el crecimiento del proyecto en la región. El Fab Lab Barcelona es un agitador de la red de Fab Labs, tratamos de hacer que el proyecto crezca a nivel mundial de la mejor manera posible, respetando los principios de colaboración, código abierto y generación de impacto en los mayores niveles posibles. ¿En qué situación está el proyecto de Smart Citizen actualmente? Estamos en una “adolescencia” si comparamos con lo que nos pasa como humanos, ese momento un poco incómodo en el cual dejamos de ser niños pero aun no somos adultos. El proyecto ya ha dejado de ser una idea local de unos tíos en Barcelona, y ha pasado a convertirse en una plataforma global gracias a los backers de Kickstarter y Goteo. Ahora estamos enviando los kits a los co-financiadores de la campaña de Kickstarter, y vamos a lanzar una actualización importante en la plataforma web en un par de días. La idea es crear un modelo que le de sostenibilidad y evolución al proyecto, quizás a través de una pequeña startup, o partnerships con instituciones y empresas importantes.

IAAC

Instititute for advanced architecture of Catalonia El Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña es un centro de educación e investigación de vanguardia dedicado al desarrollo de una arquitectura capaz de responder a los desafíos mundiales respecto a la construcción de la habitabilidad en el siglo XXI. En el IAAC los estudiantes trabajan de forma simultánea en múltiples escalas (ciudad, construcción, manufactura) y en diferentes áreas de conocimiento (ecología, energía, fabricación digital, nuevas tecnologías). IAAC tiene posiblemente el laboratorio de producción digital más avanzado de cualquier institución educativa en el sur de Europa, con cortadoras láser, impresoras 3D, fresadoras y una plataforma para la fabricación de chips. http://iaac.net Actualmente el Fab Lab Barcelona cuenta con las siguientes máquinas de fabricación digital: - Cortadora Laser Milticamm 2000 - Fresadora de 3 Ejes Precix 11100 Series - Cortadora Laser Spirit GE 100w - Impresora 3D Zcorp Z510 - Fresadora Modela MDX-20 - Cortadora de Vinilo GX-24 Camm Servo - Cortadora Laser Epilog XT Legend 36 75w - Fresadora de 3 Ejes Shop Bot - MakerBot - Rep Rap Mendel - Fab@Home - Bordadora Digital Janome Equipamiento Electrónico: - Soldadores. - Generador de función. - Osciloscopio. - Fuente de poder.

FABERARIUM Fabricación digital y arquitectura a la par

Faberarium es una plataforma de experimentación para la evolución en la enseñanza de arquitectura enfocada en lógica paramétrica de diseño, geometría computacional, modelado y técnicas de construcción. Moviéndose a través de distintos parajes, ofrecen talleres dirigidos a estudiantes y profesionales de todos los campos relacionados con la arquitectura y el diseño, interesados en utilizar las herramientas digitales avanzadas, entender sus procesos, y su puesta en práctica. Cuentan para esto con el apoyo del Colegio de Arquitectos de Salónica, quienes los animan en el esfuerzo por promover la idea de la fabricación digital en arquitectura. Pablo Baquero, a quien entrevistamos, y Effimia Giannopoulou comenzaron su acción desde Barcelona mediante la enseñanza en diferentes Univer

Stelios Christanis 26

sidades y la organización de talleres en Portugal y Colombia. Pablo se graduó de la Universidad Piloto de Colombia, cuenta con una Maestría en Ciencias en Arquitectura Avanzada de Diseño de la Universidad de Columbia y en la actualidad es estudiante de doctorado en la Universidad Internacional Catalunya. Effimia cuenta con una Maestría en Ciencias en Arquitectura Biodigital de la ESARQ y es graduada de la Universidad de Aristóteles de Tesalónica ¿Cómo se compone el resto del equipo? Pablo Baquero: Desde Julio 2012 hasta el momento

Ioulia Eleftheriadou y Evina Giouri

tenemos alrededor de 30 miembros que han participado en los últimos cuatro workshops. Hemos tenido colaboraciones con estudiantes como Stratis Georgiou y Nikos Christodoulou, los que han apoyado la organización enseñando, también se han involucrado en proyectos en grupo durante los talleres. Otros como Chrisanthi Becta y Kalliopi Valsamidou, han retomado el taller, ganando más experiencia en la fabricación y el diseño paramétrico. Al mismo tiempo, estamos animando a todos los miembros a trabajar en equipo y a participar en las actividades futuras de exposiciones Faberarium, conferencias, y proyectos comerciales. ¿Cómo se organizan para llevar sus conceptos e ideas a todo el mundo? P.B. En colaboración con la Asociación de Arquitectos de Tesalónica el propósito es generar una base de datos de maquinaria de industrias locales que sirvan a estudiantes, artistas y profesionales para aprovechar nuevas herramientas computacionales que la tecnología proporciona. Hemos comenzado a su vez, la creación de una red interior en las redes sociales con este fin, llamado “Red Griega de Fabricación Digital”. El grupo está abierto y

Ioulia Eleftheriadou y Evina Giouri

sirve como una plataforma para el intercambio de conocimientos y experiencias.

reales, configuraciones geométricas y simulaciones computacionales respectivamente.

En cada taller hemos estado interesados en invitar a diferentes arquitectos, artistas y profesionales de todo el mundo, que han utilizado métodos computacionales y fabricación digital al presentar su trabajo. Esta es una iniciativa que hemos puesto en marcha, a través de conferencias en línea, para servir también como una promoción para los presentadores y para Faberarium.

¿Qué buscan comunicar en sus workshops? P.B. Los workshops están dirigidos a fomentar la creación de redes y asociaciones con empresas, instituciones académicas, e industrias que tienen maquinarias. Aplicando tecnología de fabricación digital en materiales arquitectónicos, componentes, prototipos y estructuras de superficie, se promueve la investigación e innovación en el campo del diseño y la producción.

¿A qué se refieren con el manifiesto que tienen en la web “Con base en el concepto de Arquitectura in-vivo, in-vitro, in-silico, el uso de las herramientas in-silico, desafían el concepto filosófico de “homofaber” el cual se refiere a humanos que puedan controlar con herramientas el entorno”? P.B. Considerando la evolución, desde la elaboración artesanal hasta la materialización computacional, el diseñador moderno tiende a especular, controlar y predecir con precisión variable y objetos diseñados más complejos. Los tres conceptos de arquitectura in-vivo, in-vitro, e in-silico; se refieren a las técnicas de trabajo con materiales

A través de los talleres estamos estableciendo conexión entre profesionales y estudiantes que participan con industrias locales y que ofrecen servicios de fabricación o que poseen máquinas como cortadoras laser, máquinas punzadoras e impresoras 3D. Esto lo hemos estado realizando mediante visitas a industrias, intercambiando información, con el fin de crear un canal directo y fluido entre el diseñador y la empresa que manufactura.

ra digital abierta al público. Por eso nos gustaría promover el concepto de arquitecto programador, diseñador, y fabricante usando nuevos medio digitales. ¿Cuáles son los planes a futuro? P.B. Nuestros planes son seguir colaborando con diferentes campos de experimentación del área de fabricación digital, para mejorar e integrar el diseño, electrónica y robótica en un mismo proceso. En varias exposiciones les han preguntado el precio de los proyectos a los estudiantes, por esta razón, estamos planeando distintos canales para distribuir en el mercado de la industria estos proyectos paramétricos. http://faberarium.org/

Es muy importante desmitificar las dificultades en diseños complejos, ofreciendo la nueva arquitectu-

Panagiotis Pallis, Kalliopi Valsamidou y Lora Papasotiriou

Kalliopi Valsamidou 27

Micronovedades

Estas son algunas de las novedades más llamativas y disparadoras de creatividad.

Un Porsche en casa

La compañía compartió un modelo 3D de su Cayman S para descargar, enviar a la impresora, y crear tu versión en miniatura. Además Porsche provee el archivo .STL, para cambiar su tamaño, agregar colores y modificarlo a gusto. Sigan el hashtag #3DCayman. http://i3drevista.com/porsche

Impresión 3D en la NASA

La primera impresora 3D en el espacio. Se pondrá en órbita una máquina capaz de construir herramientas y partes vitales para el mantenimiento y el reabastecimiento de una estación espacial. Esto es una solución práctica y económica: http://i3drevista.com/nasa-impresora-3d-espacio

Primera arma fabricada de metal

¡A comer!

Foodini es una impresora 3D que imprime chocolate, hamburguesas, panes y diferentes tipos de pasta. Este emprendimiento de Natural Machines nos propone comer ingredientes más frescos, saludables y hechos en casa. http://i3drevista.com/foodini-impresion-comida 28

Solid Concepts lo hizo. Fabricada con más de treinta componentes impresos con acero inoxidable y SLS para la empuñadura. La compañía no apunta a Impresoras 3D de escritorio, sino a la manufactura a gran escala. http://i3drevista.com/arma-impresion-3d-solid-concepts

Nueva prótesis: Talon Hand

Nueva educación

Leon McCarthy se hizo conocido por ser el primer chico que tuvo una prótesis para su mano impresa en 3D, gracias a su padre y a MakerBot. Este pequeño, hoy no tan pequeño, dejó de usar la Robohand original, para pasar a un modelo mejor: el Talon Hand. Esta nueva prótesis surge por medio de un trabajo en equipo, dentro del grupo E-NABLE. Allí los diseñadores de esta mano prostética, Peter Binkley, Peregrine Hawthorn y Ivan Owen, realizaron un excelente trabajo para abaratar los costos de la misma, haciéndola más confortable y fácil de usar. Para seguir con un claro objetivo de beneficiar a muchas personas, Talon Hand se mantendrá gratis, con planos que podrán ser descargados libremente, para quien desee usarlos y modificarlos.

Una propuesta escolar en Inglaterra. Destinada a chicos entre 5 y 14 años, apunta a renovar el currículo escolar y fortalecer sus habilidades y conocimientos en impresión 3D y robótica. El gobierno proyecta un crecimiento económico sostenido en la tecnología. http://i3drevista.com/impresion-3d-escuela-inglaterra

¿Una casa en la Luna?

http://i3drevista.com/talon-hand-protesis

Contour Crafting, una tecnología de fabricación por capas, construye a gran escala. Su objetivo es construir una casa o una colonia de casas en un solo proceso, a bajo costo, y dispuestas en casos de emergencias. Tan simple que podríamos llevarlas a otros planetas. http://i3drevista.com/contour-crafting-casas ¿Tienes alguna novedad para la comunidad? Envíala a info@i3drevista.com 29

¡Imprimiendo redes!

CMD Lab Iniciativas 3D Fab Lab Lima El CMD (Centro Metropolitano de Diseño), posee Este emprendimiento se posiciona como un gran Este laboratorio de fabricación peruano viene sienun laboratorio de fabricación digital abierto a la comunidad que ofrece la posibilidad de experimentar y realizar proyectos utilizando tecnologías innovadoras, trabajando en forma colaborativa y en red. Está destinado al desarrollo de proyectos en diseño e ingeniería, y proporciona el entorno, y las capacidades necesarias para diseñar y fabricar prototipos valiéndose de máquinas de impresión 3D y modelado sustractivo.

Durante el 2013 dieron los primeros cursos totalmente gratuitos sobre impresión 3D, modelado 3D paramétrico, modelación en Rhinoceros nivel básico, y experimentación con materiales. De esta forma el CMD, dentro del Distrito de Diseño de la Ciudad de Buenos Aires, promueve en la comunidad la investigación y el desarrollo en estas tecnologías. Más info en: cmd.gob.ar

referente en investigación de la impresión 3D en el sur de España. Con un renombrado equipo de ingenieros trabajando en el desarrollo de nuevos materiales y la mejora de procesos de esta tecnología, Iniciativas 3D está pronta a mostrar al mercado los grandes resultados de sus investigaciones.

do hace tiempo un gran referente de los Fab Labs en Latinoamérica. Beno Juárez y Victor Freundt fueron los que dieron inicio a este laboratorio, al ser seleccionados en una convocatoria de la AECID, el Iaac y el Fab Lab Barcelona.

Este grupo se enfoca además, en dar a conocer y enseñar las posibilidades de la manufactura aditiva, por lo que están abiertos a apoyar a otras empresas con finalidades similares. Para ello cuentan con workshops donde enseñan montaje y mantenimiento de impresoras RepRap, charlas y ponencias, e incluso ofrecen ser tutores de aquellos clientes que hayan adquirido una impresora 3D.

Con más de 5000 seguidores en redes sociales, este equipo peruano ofrece servicios académicos, comerciales y sociales. Incluidos dentro de estos servicios se encuentran talleres para grandes y chicos, cursos especializados para formadores en fabricaciones digitales, alquiler de máquinas, tienda virtual y un sinfín de oportunidades para que esta tecnología llegue a la mayor cantidad de gente.

No siendo el sur de España suficiente, se mueven además hacia Latinoamérica, donde esperan encontrar una buena recepción de sus productos.

Actualmente este laboratorio está compuesto por 50 personas de las cuales 15 se dedican con exclusividad.

Más info en: iniciativas3d.com

Más info en: fab.pe

Haciendo un poco de...

zapping Aprender a modelar El equipo español de RasComRas

tienen un modelador de objetos 3D 3D online. ¡Súper intuitivo! http://rascomras.com

San Pablo 3D Esta ciudad brasileña será la que

acoja la primera conferencia internacionpresión 3D en latinoamérica: Inside 3D Printing. http://inside3dprinting.com.br

FabLab Si planeas estableces un FabLab

está es la página que deberás visitar. http://fab.cba.mit.edu

Repositorio Thingiverse sigue siendo hoy el me-

jor repositorio de archivos listos para descargar y mandar a imprimir. http://thingiverse.com

¡Continúa con la fiebre 3D en las

redes sociales!

http://www.facebook.com/Impresion3DRevista http://twitter.com/I3Drevista info@i3drevista.com

¡Es hora de conocernos!

Las máquinas no se manejan solas. Por ahora. Son José García Huidobro, Alejandro Lozdziejski y Asíque anímate y envíanos tu foto. Con tus cole- alumnos que los acompañaron en ese día de tragas de trabajo, en tu laboratorio, con tus máquinas, bajo. tus proyectos, o con quien sea. Ellos pertenecen al próximo a armarse FabLab de Hoy nos envían su foto, un equipo formado por Uruguay y a RepRap Argentina. José es también uruguayos y argentinos, que se juntaron durante coordinador del CMD Lab. dos días para armar un grupo de impresoras MakerFarm. ¡Contáctalos a ellos también!

http://www.reprapargentina.com http://www.sur3d.com http://cmd.gob.ar/content/cmd-lab

¡Sé parte de la comunidad! Envíanos tu foto con una buena descripción a info@i3drevista.com 33