Catalogo_ALUPEX_2014 by HI-KEEP

ALUPEX

速

Sistema multistrato per adduzione acqua e gas

Catalogo tecnico Alupex

Indice

ALUPEX Multistrato

ALUPEX la storia del multistrato

ALUPEX la tubazione

ALUPEX voci di capitolato

ALUPEX GASystem voci di capitolato

ALPOL voci di capitolato

Caratteristiche del multistrato

Perdite di carico e adduzioni suggerite

Controlli qualitĂ sulla tubazione

Raccorderia ALUPEX EXPRESS

Collettore MULTIEXPRESS

Scheda di riscaldamento ALUPEX

Istruzioni raccorderia EXPRESS

Raccorderia EUROP

Istruzioni per il montaggio

Controlli qualitĂ sulla raccorderia

Attrezzature

Centralina elettroidraulica COMPACT

Pressatrice manuale a batteria

Accessori attrezzature EXPRESS

Criteri di collaudo

Procedure e verbale per collaudo

Product range

Certificazioni

Catalogo tecnico Alupex

GF Italia La società Georg Fischer nasce a Sciaffusa (CH) nel 1802. Oggi è uno dei produttori più importanti di sistemi completi per tubazioni. Alla prima sede produttiva si sono aggiunte nel corso degli anni le sedi operative situate in tutti i principali paesi d’Europa, in Nord e Sud America ed in estremo oriente che garantiscono oggi una copertura del mercato a livello mondiale. Il fatturato annuo del gruppo è di circa 3 miliardi di Euro, 12.000 gli addetti. Ciò che contraddistingue l’offerta dei prodotti +GF+ - sinonimo di qualità e affidabilità - è il giusto equilibrio tra l’utilizzo di materiali consolidati e la sperimentazione di nuove soluzioni. Non a caso Georg Fischer, da sempre tecnologicamente all’avanguardia, è stata fra le prime aziende a comprendere l’importanza delle materie plastiche. Dai tradizionali raccordi in ghisa prodotti da oltre un secolo si è presto dedicata, a partire dagli anni Cinquanta, alla produzione di un sistema completo in PVC, specializzandosi successivamente nella produzione di altri sistemi basati su materiali termoplastici (Polietilene, Polipropilene, PVCC, ABS, PVDF, polibutilene, PPR…) e metalloplastici. Il continuo sviluppo tecnologico, la consulenza tecnica e la completezza della gamma dei nostri prodotti (a partire da tubi raccordi, valvole manuali e automatiche fino alla strumentazione di misura e controllo) fanno di Georg Fischer il leader mondiale nella fornitura di soluzioni per svariati settori impiantistici e l’interlocutore più qualificato per le principali imprese a livello internazionale che richiedono materiali dalle elevatissime prestazioni in termini di affidabilità e sicurezza. I prodotti Georg Fischer vengono utilizzati in campo civile (impianti idrotermosanitari), in campo industriale (processi chimici, trattamento acque, microelettronica…) e nella distribuzione su larga scala di acqua e gas. Georg Fischer, lavorando a stretto contatto con il cliente, è in grado inoltre di offrire soluzioni e prodotti su misura, assistenza e consulenza pre e post vendita a livello globale. Georg Fischer Spa nasce a Milano nel 1947, principalmente per la vendita di fusioni per l’industria energetica e automobilistica, ruote per autocarri, raccordi in ghisa malleabile e macchine tessili, per specializzarsi poi in prodotti e sistemi destinati all’impiantistica. Oggi Georg Fischer Spa, sede a Cernusco sul Naviglio (MI), più di quaranta addetti e un giro di affari di circa 40 milioni di Euro, opera con una rete vendita di funzionari e agenti su tutto il territorio nazionale e distribuisce i propri prodotti tramite circa 500 rivenditori. La maggior parte delle società attive nei segmenti industria, distribuzione acqua/gas e termosanitario è in costante contatto con Georg Fischer Spa al fine di sviluppare nuove applicazioni e ricevere un supporto tecnico qualitativamente valido. Georg Fischer Spa è certificata UNI EN ISO 9001:2008.

ALUPEX il multistrato e la storia La grande rivoluzione nel settore delle tubazioni per idrotermosanitaria e gas ha avuto inizio nel 1982 quando viene presentato ALUPEX, per la prima volta in Italia il tubo multistrato fa la propria comparsa; un tubo a due strati plastici con interposta un’anima d’alluminio. Il tubo multistrato diventa l’alternativa più interessante ai tradizionali tubi in ferro, rame e a soluzioni interamente plastiche. ALUPEX è anche la prima tubazione multistrato in cui lo strato intermedio di allumino ha funzione portante per il tubo stesso. Le eccezionali performance garantite diventano il punto di riferimento e sono alla base dello straordinario successo di un prodotto che negli anni ha conosciuto il crescente favore dei professionisti. Nello stabilimento di Valeggio sul Mincio (VR), tutto il processo produttivo delle tubazioni multistrato è sottoposto a continui controlli di qualità. Oltre ai test standard previsti dalle normative di prodotto, Georg Fischer sottopone il proprio prodotto a collaudi con requisiti più severi delle normative stesse, in modo da garantire all’utilizzatore l’assoluta sicurezza dei prodotti immessi sul mercato. Qui di seguito illustriamo alcuni dei controlli a cui sono sottoposte le tubazioni di Georg Fischer.

ALUPEX: la tubazione ALUPEX è una tubazione multistrato a struttura portante metallica, garantisce i vantaggi propri dei tubi plastici, di quelli metallici ed evita tutti gli inconvenienti tipici dei due materiali. Lo strato interno è realizzato in polietilene reticolato per via elettrofisica (tipo PEX-C), procedimento che garantisce una reticolazione omogenea e stabile, senza rischi di discontinuità a garanzia del mantenimento nel tempo delle caratteristiche tecniche volute. Il processo che porta alla realizzazione della tubazione multistrato ALUPEX/ALPOL consta di due fasi principali: • l’estrusione e reticolazione dello strato interno (inliner); • l’applicazione dell’alluminio sull’inliner e la realizzazione di uno strato di copertura. Poiché il polietilene è formato da lunghe catene disposte nello spazio e legate tra loro da forze elettriche (tendenzialmente più deboli dei legami chimici) risulta sensibile all’aumento delle temperature che tendono a spezzare i legami esistenti anche a temperature moderatamente elevate (oltre 40° il PE non è utilizzabile in comuni impianti termo idraulici). Per ovviare a questo problema si usa reticolare le tubazioni andando ad inserire dei legami chimico-fisici, il polietilene acquista una struttura più complessa (diventa perciò termoindurente), le performance alle alte temperature migliorano come pure la resistenza meccanica del materiale aumenta.

Bunker per la reticolazione

Estrusore

Vasca di raffreddamento

Traino tubazione

Rhodotron

Catalogo tecnico Alupex

Estrusione e reticolazione La prima fase inizia con l’introduzione della materia prima (PEHD) all’interno di un forno che surriscalda il polimero, lo comprime all’interno di un estrusore e attraverso una serie di vasche di raffreddamento stabilizza la forma di quanto diverrà lo strato interno della tubazione. Il semilavorato viene avvolto su coil che saranno svolti nel bunker dove subiranno poi il processo di reticolazione La reticolazione delle tubazioni di Georg Fischer avviene elettronicamente non vi sono quindi componenti chimici nè additivi di processo nella materia prima. La reticolazione elettronica si ottiene con l’inserimento della parte interna (precedentemente estrusa in PEHD) della tubazione (inliner) in un bunker dove un fascio di elettroni ad elevata energia concorrono a rompere i legami tra gli atomi nelle catene di PE. Gli atomi di carbonio, acquisiscono dunque valenze libere, si legano fra loro, dando origine a nuove connessioni tra le catene polimeriche. Il processo di reticolazione fisica, agendo esclusivamente sulle zone amorfe del materiale, conferisce al prodotto finito una reticolazione eccezionalmente omogenea. La reticolazione rende il materiale resistente alle alte temperature [fino a 80° in continuo] e indistruttibile agli stress meccanici [rotture bianche]. Oltre ai vantaggi di tipo fisico la reticolazione elettronica è l’unica garantita su ogni metro di tubo in conformità a quanto previsto dalla normativa di prodotto UNI EN ISO 21003. L’eccezionale levigatezza della superficie interna non permette alcuna aderenza ai calcari offrendo quindi i vantaggi delle tubazioni plastiche. Catena di polietilene PEHD

Alluminio

Inliner reticolato PEXc

Processo di reticolazione

Primer a starto di copertura esterno PEXd

Formatrice e saldatrice alluminio

Marcatura e controllo ottico

Rotolo / Barra tubazione finita

Alluminio e strato di copertura esterno L’inliner reticolato, inizialmente avvolto su enormi coil, viene ricoperto con un primer adesivante al quale sarà poi unito uno strato d’alluminio. Lo strato intermedio è composto da un tubo di alluminio saldato a testa longitudinalmente che rende perfettamente impermeabile all’ossigeno la tubazione. Costituisce il telaio portante del tubo ALUPEX, conferendogli solidità, resistenza alla pressione, alla depressione, allo schiacciamento, limitando la dilatazione termica delle plastiche e rimanendo al contempo malleabile e pieghevole a piacere. Nel caso della tubazione ALUPEX l’alluminio impiegato è quanto di meglio si trovi sul mercato ed è costantemente sottoposto a test per verificarne la resistenza.

Il tubo esterno è costituito da una guaina sempre in polietilene reticolato (PEXb), che protegge il tubo interno di alluminio da tutte le aggressioni esterne, quali gli acidi del suolo, dal cemento, gesso, acqua e da tutti gli shock da cantiere, come colpi ed escoriazioni. Due strati di potente primer autoadesivante fanno aderire tra loro i vari strati e permettono al tubo ALUPEX di essere facilmente piegato, anche a mano, infinite volte, con un raggio di curvatura assai ridotto, senza che si creino strozzature. Mantiene precisamente la forma data senza l’ausilio di staffe o guide. I tubi ALUPEX / ALPOL possono essere forniti con rivestimenti specifici, in polietilene espanso a cellule chiuse da 6 mm/9mm, in ottemperanza alla normativa UNI CTC 10376 e quindi nel rispetto del Decreto Legge sull’utilizzo razionale dell’energia e sul risparmio energetico.

Catalogo tecnico Alupex

Tubo sanitario-riscaldamento ALUPEX Tubazione Georg Fischer ALUPEX (PE-Xc / Alluminio / PE-Xb) realizzata mediante procedimento di coestrusione e reciproco incollaggio di uno strato di alluminio saldato testa a testa, tra uno strato interno di polietilene reticolato elettronicamente ed uno strato esterno di polietilene reticolato chimicamente. Colorazione esterna nera interno neutro.

DATI TECNICI TUBAZIONE ALUPEX SANITARIO / RISCALDAMENTO Diametro esterno (De) Spessore di parete Diametro interno Spessore di Alluminio

16,00

20,00

26,00

32,00

40,00

50,00

63,00

2,25

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

11,50

15,00

20,00

26,00

33,00

42,00

54,00

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,50

Massa tubo a vuoto

0,134

0,185

0,285

0,393

0,605

0,870

1,315

Kg/m

Massa del tubo contenente acqua

0,238

0,362

0,599

0,924

1,460

2,255

3,605

Kg/m

Volume interno

0,104

0,177

0,314

0,531

0,855

1,385

2,290

l/m

Rotolo lunghezza

100

50/100

Barra Lunghezza

0-80°

°C

95°

°C

bar

T. Operativa acqua T. (brevi periodi) acqua Pressione di esercizio max

Aria Compressa (asciutta) Coeff. Dilatazione Lineare Conduttività termica tubazione Rugosità interna Diffusione dell’ossigeno

15 bar fino a 40° C / 10 bar da 41° fino a 70° C bar/°C 0,024

0,024

0,43

0,024 mm/m K 0,43

0,007

0,00

mg/l

W/m K

R. di curvatura min. manuale

5xDe

R. di curvatura min. piegatubi

3,5xDe

Colore tubazione nuda Conduttivita’ termica strato isolante Densità strato isolante Spessore isolante Diametro esterno tubazione isolata Colore tubazione coibentata

Nera

0,0397

W/m K

35-45

kg / m3

Azzurra Azzurra

Azzurra

Tubo ALUPEX GASystem Tubazione Georg Fischer ALUPEX GASystem (PE-Xc / Alluminio / PE-Xb) realizzata mediante procedimento di coestrusione e reciproco incollaggio di uno strato di alluminio saldato testa a testa, tra uno strato interno di polietilene reticolato elettronicamente ed uno strato esterno di polietilene reticolato chimicamente. Colorazione esterna gialla strato interno nero.

DATI TECNICI TUBAZIONE ALUPEX GASYSTEM Diametro esterno (De) Spessore di parete

16,00

20,00

26,00

32,00

2,25

2,50

3,00

Diametro interno

11,50

15,00

20,00

26,00

Comparazione Rame

15,00

18,00

22,00

28,00

Spessore alluminio Peso della tubazione Lunghezza rotolo Lunghezza rotolo inguainato Temperatura operativa Massima pressione operativa

0,4

0,6

0,8

0,134

0,185

0,285

0,393

Kg/m

100

1000

100

-20/70

Â°C

500

mbar

RugositĂ superficie interna

0,007

Colore

Giallo

Catalogo tecnico Alupex

ALPOL la tubazione Ideato originariamente per il sistema IKLIMA (riscaldamento pavimento) è stato apprezzato come valida alternativa di qualità ai sistemi multistrato con spessori di alluminio “standard”. Adatto per acqua sanitaria calda e fredda, riscaldamento con radiatori, sistemi di riscaldamento e raffrescamento con pannelli radianti, refrigerazione (versione ALPOL clima) garantisce un risultato sicuro nelle comuni applicazioni termosanitarie, può essere utilizzato con la raccorderia Express (pressare) oppure EUROP (stringere). La tubazione multistrato ALPOL di Georg Fischer è composta da tre strati (PE-Xc / Al / PE-HD) mediante procedimento di coestrusione e reciproco incollaggio si uniscono uno strato alluminio saldato testa a testa, ad uno interno di polietilene reticolato elettronicamente ed uno strato esterno di polietilene ad alta densità.

Tubazione ALPOL nudo in rotoli

Spessore di parete totale

2,25

Lunghezza rotolo

2,50

3,00

100

Volume interno

0,104

0,177

0,314

0,531

Temperatura operativa

0-80°

°C

Bar

Bianco

Tubazione ALPOL rivestito rivest. standard 16

Pressione Operativa Colore

Spessore rivestimento Diametro esterno tubo rivestito Lunghezza rotolo Densità isolante Conduttività termica strato isolante Colore rivestimento

35-45

Kg/m3

0,0397

W/m°K

Azzurro

ALPOL CLIMA (vers. per refrig. rivest. magg.)

Spessore rivestimento

Diametro esterno tubo rivestito

Lunghezza rotolo

35-45

Kg/m3

Conduttività termica strato isolante

Densità isolante

0,0397

W/m°K

Colore rivestimento

Bianco

Caratteristiche tubazioni Multistrato Nessuna corrosione ne incrostazione Lo strato interno, come lo strato esterno del tubo ALUPEX sono costituiti da polietilene reticolato, materiale totalmente resistente alla corrosione. I rischi di eventuali danni dovuti a corrosione elettro-chimica, erosione e simili sono totalmente esclusi per quanto riguarda i tubi ALUPEX, a totale garanzia per le installazioni domestiche, specialmente per l’acqua adibita a consumo umano. La parete interna (priva di materiali metallici) mostra come l’estrema levigatezza delle tubazioni ALUPEX/ALPOL annulli la possibilità della formazione di ostruzioni causate da crescita di incrostazioni sulla superficie del PEX.

Perdite di carico La scabrezza limitata dello strato interno di ALUPEX garantisce una superficie liscia ed omogenea che consente elevate portate con basse perdite di carico lungo la condotta. Grazie alla disponibilità di tubazione in rotoli sino a D40 la tubazione ALUPEX garantisce il massimo della sicurezza e ridotte perdite di carico lungo le dorsali ( nessuna giunzione intermedia).

Raggio di curvatura Contrariamente alle tubazioni metalliche, il tubo multistrato ALUPEX può essere piegato a mano e per infinite volte, potendosi così adattare agli spazi più ristretti. Il raggio di curvatura permette curve molto accentuate, consentendo all’installatore di risparmiare sui raccordi che, con altri sistemi, andrebbero necessariamente usati. In presenza di raggi di curvatura particolarmente stretti la tubazione ALUPEX risulta apprezzata per la stabilità della forma conferita all’adduzione nel tempo: una volta effettuata una curva o un cambio di direzione la condotta non risentirà dell’ “effetto memoria”. RAGGI DI CURVATURA MINIMI ALUPEX / ALPOL Diametro (De)

16,00

20,00

26,00

32,00

40,00

50,00

63,00

R. di curvatura min. manuale

100

130

R. di curvatura min. piegatubi

112

140

175

Distanza minima tra due curve 100

120

150

220

Raggi UV Lo strato esterno di copertura in PEXb dei tubi ALUPEX® è trattato superficialmente per resistere ai raggi UV e può essere posato liberamente a vista all’interno degli edifici. Deve essere comunque evitata l’esposizione diretta ai raggi UV in quanto deteriorano il polietilene ossidandone la superficie.

Catalogo tecnico Alupex

Funzionamento continuo e durata I parametri per il funzionamento in continuo sono riportati nelle tabelle apposite. E’ possibile dunque utilizzare le tubazioni ALUPEX in abbinamento a sistemi di distribuzione di acqua con funzionamento continuo (esempio bollitori ad accumulo). Sarà necessario comunque prevedere appositi strumenti di controllo al fine di evitare di superare anche per brevi periodi una temperatura dell’acqua di 95°C e pressioni superiori a 10 bar. Le tubazioni ALUPEX ed ALPOL sono costantemente monitorate in produzione: i test realizzati in conformità a quanto prescritto dalle direttive del foglio di lavoro DVGW sono atti a garantire il massimo della sicurezza per una vita utile delle tubazioni di oltre 50 anni. CLASSIFICAZIONE TUBAZIONI MULTISTRATO

Classe 1a

Classe 2a

Temperatura di progetto

60°

70°

°C

Tempo di utilizzo [anni]

[anni]

Temperatura massima

80°

°C

Tempo di durata alla temperatura massima

[anni]

Temperatura di malfunzionamento

95°

°C

Tempo massimo alla temperatura di malfunzionamento

100

[ore]

Tipologia di applicazione tipica

Acqua calda 60°

Applicazione per distribuzione

(20°/10bar)

50 anni

Acqua calda 70° Condiz. di esercizio Bar/durata

Diffusione ossigeno all’interno dei tubi ALUPEX/ALPOL Il tubo ALUPEX risulta impermeabile a qualsiasi fenomeno di diffusione, in quanto la struttura intermedia in alluminio garantisce un passaggio nullo dei gas all’interno del tubo stesso. Tale caratteristica lo rende la soluzione perfetta in ogni impianto di riscaldamento che preveda scambiatori in alluminio o fasci tubieri metallici sensibili alla diffusione dell’ossigeno. Le tubazioni multistrato di Georg Fischer possono inoltre essere utilizzate in impianti di riscaldamento a pavimento in conformità a quanto previsto dalla normativa UNI EN1264 che prescrive barriera anti-diffusione dell’ossigeno sulle tubazioni per impianti radianti limitandone a 0,32 mg/m2 al giorno allo scopo di evitare la riduzione della vita utile della tubazione stessa. A differenza di quanto disponibile su tubazioni interamente plastiche ove la barriera non è prevista oppure è costituita da un film plastico in EVoH sulle tubazioni multistrato la migrazione dell’ossigeno è scongiurata dalla struttura stessa della tubazione che prevede uno strato interno in alluminio. Come tutti i metalli l’alluminio non è permeabile all’ossigeno e conferisce oltre alla stabilità dimensionale anche un’eccellente misura contro l’invecchiamento della tubazione e la proliferazione di microorganismi. L’ingresso nell’impianto da parte dell’ossigeno può essere attribuito a differenti motivazioni alcune delle quali non coinvolgono direttamente le tubazioni ma il sistema stesso con cui si realizzano gli impianti quindi le giunzioni, gli accessori installati lungo la linea, ed i dispositivi per la produzione e la movimentazione di acqua calda (es. circolatori, compensatori idraulici, scambiatori , ecc…). Tubazioni multistrato in comparazione a tubazioni interamente plastiche prive di barriera ossigeno

Barriera ossigeno costutuito da strato intermedio in Alluminio non permeabile da sostanze gassose.

Tubazione plastica priva di barriera EVOH e quindi permeabile alla diffusione dell’ossigeno

Scambio termico e dilatazioni Comparato a materiali metallici il tubo ALUPEX / ALPOL ha un enorme vantaggio riguardo la conducibilità: lo scambio termico si attesta su valori molto buoni 0,43 W/m°K, materiali metallici coma la ghisa (50 W/m°K) o il rame (350 W/m°K) sono molto più soggetti a fenomeni di formazione di condensa rispetto alle tubazioni multistrato.

0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 PVC 0,8

PEX 0,2

PP 0,18

PB 0,08

ALLUMINIO 0,024

ALUPEX 0,024

OTTONE 0,019

RAME 0,017

ACCIAIO INOX 0,017

ACCIAIO ZINCATO 0,012

COEFFICENTI

Per quanto riguarda le dilatazioni lineari delle tubazioni multistrato ALUPEX la tabella sotto riporta i dati di variazione di lunghezza in funzione della lunghezza della condotta e del salto termico a cui viene sottoposto il fluido termovettore. Salto termico (°C)

Lunghezza della tubazione in metri

10°

20°

30°

40°

50°

60°

70°

80°

90°

100°

0,1

0,024

0,048

0,072

0,096

0,120

0,144

0,168

0,192

0,216

0,240

0,2

0,048

0,096

0,144

0,192

0,240

0,288

0,336

0,384

0,432

0,480

0,3

0,072

0,144

0,216

0,288

0,360

0,432

0,504

0,576

0,648

0,720

0,4

0,096

0,192

0,288

0,384

0,480

0,576

0,672

0,768

0,864

0,960

0,5

0,120

0,240

0,360

0,480

0,600

0,720

0,840

0,960

1,080

1,200

0,6

0,144

0,288

0,432

0,576

0,720

0,864

1,008

1,152

1,296

1,440

0,7

0,168

0,336

0,504

0,672

0,840

1,008

1,176

1,344

1,512

1,680

0,8

0,192

0,384

0,576

0,768

0,960

1,152

1,344

1,536

1,728

1,920

0,9

0,216

0,432

0,648

0,864

1,080

1,296

1,512

1,728

1,944

2,160

1,0

0,240

0,480

0,720

0,960

1,200

1,440

1,680

1,920

2,160

2,400

2,0

0,480

0,960

1,440

1,920

2,400

2,880

3,360

3,840

4,320

4,800

3,0

0,720

1,440

2,160

2,880

3,600

4,320

5,040

5,760

6,480

7,200

4,0

0,960

1,960

2,880

3,840

4,800

5,760

6,720

7,680

8,640

9,600

5,0

1,200

2,400

3,600

4,800

6,000

7,200

8,400

9,600

10,800

12,000

6,0

1,440

2,880

4,320

5,760

7,200

8,640

10,080

11,520

12,9601

0,400

7,0

1,680

3,360

5,040

6,720

8,400

10,080

11,760

13,440

15,120

16,800

8,0

1,920

3,840

5,760

7,680

9,600

11,520

13,440

45,360

17,280

19,200

9,0

2,160

4,320

6,480

8,640

10,800

12,960

15,120

17,280

19,440

21,600

10,0

2,400

4,800

7,200

9,600

12,000

14,400

16,800

19,200

21,600

24,000

Catalogo tecnico Alupex

Dilatazione Il coefficiente di dilatazione lineare per il tubo multistrato ALUPEX è di 0,024 mm/m°K, indifferentemente per ogni diametro di tubo. Si potranno quindi compensare gli eventuali cambiamenti di lunghezza con variazioni di direzione (braccio di flessione oppure omega) della condotta oppure sfruttando lo spessore dell’isolante. La dilatazione è calcolata in base alla formula della dilatazione lineare: = dilatazione in mm (lunghezza del tubo) = 10 m (coefficiente di dilatazione) = 0,024 mm/m° K (aumento della temperatura) = I 10°-60° I = 50°K Esempio di calcolo 10 0,024 50° = 12 mm In presenza di importanti salti termici realizzare un braccio di flessione oppure un omega per favorire il movimento della linea di adduzione evitando così sollecitazioni sulle giunzioni e/o sulla tubazione.

Nel caso di staffaggio continuo a vista verificare che la tubazione abbia spazio sufficiente per potersi muovere liberamente senza danneggiare le giunzioni o lo strato di copertura esterno della stessa; prevedere inoltre i collari di staffaggio in prossimità delle giunzioni al fine di evitare sollecitazioni dannose alle colonne montanti.

Staffaggio aereo delle tubazioni Per il fissaggio aereo delle tubazioni ALUPEX/ALPOL la distanza tra un supporto ed il successivo varia in rapporto al diametro stesso della tubazione. Il fissaggio delle tubazioni nell’installazione deve tenere conto delle dilatazioni e delle relative spinte assiali; andranno previsti eventuali punti fissi o mobili a seconda dell’espansione in funzione del salto termico della conduttura..

Diametro Distanza tra i supporti 16x2,25mm

1000 mm

20x2,50mm

1250 mm

26x3,00mm

1500 mm

32x3,00mm

2000 mm

40x3,50mm

2000 mm

50x4,00mm

2500 mm

63x4,50mm

2500 mm

Attenzione: Prevedere collari con guarnizioni che garantiscano la protezione della superficie esterna del tubo e l’isolamento acustico delle stesse. Quando si effettuano lunghe dorsali orizzontali verificare che gli staffaggi consentano il movimento della linea montante generato dalla variazione della temperatura secondo il verso predisposto. Controllare il peso della condotta completa con linea in pressione verificando la resistenza dei bulloni e dei collari secondo quanto previsto dal fornitore. Nel caso la condotta preveda giunzioni intermedie si dovranno effettuare degli staffaggi in prossimità dei raccordi in maniera da non danneggiarli ma sufficientemente vicini da non gravare sugli stessi con le spinte di dilatazione. Ove non sia possibile rispettare l’interasse di fissaggio previsto nella tabella sopra avere cura di realizzare un supporto adeguato alle tubazioni sfruttando ad esempio canalette portanti, tubi di appoggio, passacavi ecc…

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Coibentazione termica e acustica tubazione ALUPEX/ALPOL Le tubazioni multistrato di adduzione per acqua calda e fredda (o altro fluido termovettore) devono essere adeguatamente isolate per rispettare le specifiche normative in termini di coibentazione termica, acustica nonché per assorbire nei casi in cui sia possibile l’eventuale dilatazione della condotta. Poiché lo spessore ed il dimensionamento varia a seconda degli ambienti interessati si riporta in tabella lo spessore minimo per i materiali da coibentazione. Noto il diametro della tubazione ed il valore della conduttività termica utile della coibentazione (espressa in W/m° C alla temperatura di 40° C) si potranno dunque ricavare gli spessori minimi da applicare nei casi più comuni.

Cond. term. W/m °C

<20*

da 20 a 39*

da 40 a 59*

da 60 a 79*

0.030

0.032

0.034

0.036

0.038

0.040

0.042

0.044

0.046

0.048

0.050

*diametro esterno tubazione (mm)

Per le colonne montanti che devono essere installate internamente dell’involucro dell’edificio gli spessori minimi d’isolamento vanno moltiplicati per un coefficiente 0,5. Per le tubazioni che non attraversano locali privi di riscaldamento gli spessori di cui andranno moltiplicati per 0,3. Tutte le condotte debbono essere isolate acusticamente per evitare la trasmissione dei rumori; si suggerisce sempre di distaccare le colonne montanti dalla costruzione, ove possibile utilizzare collari di supporto specifici e bendarli con materiali idonei all’abbattimento dei ponti acustici.

Diametri suggeriti per adduzione Per facilitare un rapido dimensionamento della rete idrica sanitaria si riporta in calce quanto ipotizzato (unità di carico a servizio delle varie utenze). Nel caso di adduzioni superiori alla media per l’attacco alle singole utenze verificare con i diagrammi di perdita di carico che siano soddisfatte le richieste minime di portata, perdita di carico e velocità dell’acqua. Destinazione d’uso degli attacchi

Attacco

Adduzione Suggerita

Lavello cucina

½”

16x2,25 mm

11,50 mm

Lavello servizio

½”

16x2,25 mm

11,50 mm

Lavabo bagno

½”

16x2,25 mm

11,50 mm

Bidet

½”

16x2,25 mm

11,50 mm

Doccia

¾”

20x2,50 mm

15,00 mm

Vaso cassetta

¾”

20x2,50 mm

15,00 mm

Colonne montanti in adduzione

¾”

20x2,50 mm

15,00 mm

Colonne montanti in adduzione

¾”

26x3,00 mm

20,00 mm

Colonne montanti in adduzione

1”

32x3,00 mm

26,00 mm

Colonne montanti in adduzione

1” ¼

40x3,50 mm

33,00 mm

Colonne montanti in adduzione

1” ½

50x4,00 mm

42,00 mm

Colonne montanti in adduzione

2”

63x4,50 mm

54,00 mm

Lavastoviglie

Lavatrice

Lavabo

Bidet

Doccia

Lavandino

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Comparazione ALUPEX/ALPOL con altri materiali Le tubazioni multistrato ALUPEX/ALPOL sono adatte al trasporto di acqua sanitaria e riscaldamento (oltre ad applicazioni con aria compressa e gas), per poter comparare la sezione utile di queste tubazioni con soluzioni interamente plastiche oppure con sistemi di tubazioni metalliche si faccia riferimento alla tabella sottostante. Nel caso delle tubazioni plastiche si riporta in tabella il diametro esterno in mm, le tubazioni metalliche sono invece espresse con l’analoga dimensione in pollici.

ALUPEX®

Acciaio INOX

INSTAFLEX®

AQUASYSTEM®

COMPARAZIONE TUBAZIONI DI ADDUZIONE ALUPEX / Alpol

16,00x2,25

20,00x2,50

26,00x3,00

32,00x3,00

40,00x3,50

50,00x4,00

63,00x4,50

ALUPEX Diametro interno

11,50

15,00

20,00

26,00

33,00

42,00

54,00

PPR PN20 (es. Aquasystem)

20,00x3,40

25,00x4,20

32,00x5,40

40,00x6,70

50,00x8,40

63,00x10,50

75,00x12,50

PPR Diametro interno

13,20

16,60

21,20

26,60

33,40

42,00

50,00

PEXc (es. S. Classic)

16,00x2,20

20,00x2,80

25,00x3,50

32,00x3,00

40,00x3,70

40,00x4,60

63,00x5,80

Pexc Diametro interno

11,60

14,40

18,00

26,00

32,60

30,80

51,40

Polibutilene (es. Instaflex)

16x2,20

20x2,80

25x2,30

32x2,90

40x3,70

50x4,60

63x5,80

Instaflex Diametro interno

11,60

14,40

20,40

26,20

32,60

40,80

51,40

PVC

16x1,20

20x1,50

25x1,90

32x2,40

40x3,00

50x3,70

63x4,70

PVC Diametro interno

13,60

17,00

21,20

27,20

34,00

42,60

53,60

Rame (Es. Vga)

15,00x1,00

18,00x1,00

22,00x1,00

28,00x1,00

35,00x1,20

42,00x1,20

54,00x1,50

Rame Diametro interno

13,00

16,00

20,00

26,00

32,60

40,80

51,00

Acciaio zincato DIN 2440/44

3/8”

1/2”

3/4”

1”

1”/1/4

1”

Acciaio zincato Diam. int.

12,50

16,00

21,60

27,20

35,90

41,80

53,00

Acciaio INOX

15,00x1,00

18,00x1,00

22,00x1,20

28x1,20

35x1,50

42,00x1,50

54x1,50

Acciaio INOX D.i.

13,00

16,00

19,60

25,60

32,00

39,00

51,00

‘* tutte le misure in mm (ove non indicato diversamente)

Diagrammi di perdita di carico Nelle pagine seguenti riportiamo le tabelle per il dimensionamento delle reti di distribuzione idrico-sanitarie realizzate con tubazioni multistrato ALUPEX / ALPOL con portate e perdite di carico alle temperature operative di 10°C, 60°C.

Perdite di carico con fluido termovettore 10 째C

Catalogo tecnico Alupex

Perdite di carico con fluido termovettore 60 째C

Nello stabilimento di Valeggio s/Mincio, TUTTO IL PROCESSO PRODUTTIVO DEL TUBO MULTISTRATO, È SOTTOPOSTO A CONTINUI CONTROLLI DI QUALITÀ. Infatti, oltre ai vari test richiesti delle normative di prodotto, GF sottopone il proprio prodotto a standard più severi delle normative stesse, in modo da garantire all’utilizzatore l’assoluta sicurezza dei prodotti immessi sul mercato. Qui di seguito illustriamo alcuni dei controlli a cui GF sottopone le proprie tubazioni.

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Produzione tubi Controllo costante della produzione prima durante e dopo la produzione

1. CONTROLLO DIMENSIONALE DELLA PRODUZIONE

Durante la produzione delle tubazioni multistrato GF, nelle successive fasi della sua realizzazione, i diametri vengono costantemente monitorati da una strumentazione laser collegata ad un display. In questo modo gli operatori sono in grado di verificare in ogni momento l’andamento dei vari diametri. Inoltre, il sistema di misurazione è dotato di opportuni allarmi che intervengono nel caso che le quote rilevate non siano comprese nelle tolleranze assegnate.

2. CONTROLLO MATERIA PRIMA IN ACCETTAZIONE

Tutti i polimeri utilizzati per la fabbricazione delle tubazioni multistrato vengono controllati in ingresso al fine di verificarne la rispondenza alle specifiche tecniche stabilite. L’analisi dell’indice di fluidità avviene per mezzo di apparecchiature completamente automatiche di ultimissima generazione. Una volta stabilito il valore dell’indice di fluidità, si sottopone il provino alla misurazione della densità.

Prova di scollamento (Peeling test)

3. PROVA DI SCOLLAMENTO (PELLING TEST)

Un controllo particolarmente importante che GF effettua sulle proprie tubazioni multistrato è la prova di scollamento in accordo con la normativa di prodotto. L’aderenza degli strati di materiale plastico allo strato intermedio di alluminio viene determinata mediante separazione degli stessi; la prova viene eseguita utilizzando un dinamometro computerizzato in grado di stabilire la forza necessaria a separare l’alluminio dallo strato plastico interno. L’adesione degli strati è fondamentale per la tenuta in pressione della tubazione: più è elevata e maggiori sono le prestazioni.

4. PROVA DI SVASAMENTO (DIMING TEST)

La prova di svasamento viene effettuata ad intervalli regolari durante la produzione delle tubazioni multistrato GF. Il controllo consiste nel dilatare del 10% il campione di tubo secondo quanto previsto dalla normativa. Al termine della prova gli strati incollati non devono separarsi e la saldatura deve rimanere integra. 24

5. VERIFICA COMPORTAMENTO ALLE ALTE TEMPERATURE

Il prodotto finito viene posizionato in una cella termostatica al fine di verificarne il comportamento a prova di invecchiamento e stress termico. Alla fine del controllo non devono presentarsi ritiri e segni di scorrimento degli strati plastici (delaminazione).

6. VERIFICA CONFORMITA’ DIAMETRO INTERNO (TEST DELLA BIGLIA)

A bordo linea, ogni rotolo di multistrato GF prodotto, viene testato inserendo all’interno della tubazione una biglia: questa biglia viene soffiata tramite aria compressa al fine di verificare che lungo tutta la lunghezza del rotolo non vi siano cedimenti od ostruzioni.

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PROVA DI SVASAMENTO (DIMPING TEST)

VERIFICA DI COMPORTAMENTO ALLE ALTE TEMPERATURE

VERIFICA DI CONFORMITA’ DIAMETRO INTERNO (TEST DELLA BIGLIA) 25

7. PROVA A PRESSIONE E DI LUNGA DURATA

Durante la produzione giornaliera, vengono prelevati campioni di tubo che vengono sottoposti a prove idrauliche (95°C a 30 bar) per un determinato periodo di tempo. Il controllo serve per determinare se il prodotto realizzato è idoneo alla vendita. Inoltre, per ogni lotto di produzione, vengono effettute le prove di lunga durata come previsto dalla normativa di prodotto.

PROVA A PRESSIONE E DI LUNGA DURATA

8. PROVA DEI CICLI TERMICI

Questa è la prova più importante che viene eseguita sulle tubazioni multistrato in abbinamento ai specifici raccordi. Le tubazioni vengono sottoposte a continui sbalzi di temperatura (da 20°C a 93°C in un solo minuto) con pressione costante di 10 bar per circa tre mesi. L’apparecchiatura utilizzata pr effettuare tale test è di ultimissima generazione e presente in quasi tutti i maggiori enti di certificazione europea.

PROVA DEI CICLI TERMICI

Il nostro tecnico al lavoro con apparecchiature di ultimissima generazione

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Raccorderia ALUPEX EXPRESS

Raccorderia ALUPEX EXPRESS L’ottone è una lega composta prevalentemente da rame-zinco addizionata con altri elementi che ne aumentano le caratteristiche di lavorabilità meccanica, resistenza alle temperature ed abrasioni, resistenza chimica ecc… La raccorderia in ottone ALUPEX EXPRESS, ottenuta per stampaggio a caldo, rappresenta l’eccellenza di Georg Fischer nella produzione di giunzioni meccaniche per l’adduzione idrica su sistemi multistrato. I raccordi ALUPEX EXPRESS vengono dunque prodotti con leghe di ottone conformi al Decreto 6 aprile 2004, n. 174, che regolamenta i materiali e gli ausili che possono essere utilizzati negli impianti fissi di captazione, trattamento adduzione e distribuzione delle acque destinate al consumo umano. Tutti i raccordi EXPRESS sono realizzati in ottone speciale resistente alla corrosione per dezincificazione; questo fenomeno si presenta con maggiore entità nelle acque che contengono ossigeno e anidride carbonica e rappresenta uno dei principali problemi per i raccordi non adeguatamente trattati. Gli stessi non vengono trattati in modo alcuno con il cromo, elemento spesso ritenuto responsabile di gravi patologie, e risultano pertanto compatibili sia in impianti di riscaldamento sia di acqua sanitaria.

Sistema di pressatura EXPRESS (da d40 a d63) La raccorderia ALUPEX EXPRESS si presenta come un sistema a pressatura longitudinale interamente in ottone composto da tre parti che scorrono durante la giunzione per ripartire uniformemente la forza di pressata sulla circonferenza della tubazione ed esercitare un’azione di serraggio stabile nel tempo.

Il raccordo si compone di tre parti: • un corpo in ottone antidezincificazione dove è previsto un portagomma privo di orings alla base del quale è alloggiato un anellino in PEHD con funzione dielettrica;

• un anello intermedio di tenuta in ottone a deformazione controllata che permette di comprimere la tubazione sul portagomma conferendo il massimo grado di sicurezza;

• una ghiera esterna in ottone indeformabile marcata acqua e gas come previsto dalle norme che funge da elemento di spinta durante la pressata.

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A garanzia della validità del tipo di pressata una volta serrato il raccordo risulta irreversibilmente chiuso, è dunque impossibile rimuovere una giunzione EXPRESS con sistemi meccanici / termici o di altro tipo grazie ad un profilo antisfilamento che ne impedisce la manomissione. La tenuta nella giunzione ALUPEX non è svolta da elementi elastici (o rings) ne è realizzata con espansione della tubazione (che la sottopongono ad inutili stress), lo strato interno del polietilene viene invece pressato sul portagomma opportunamente profilato e garantisce tenuta duratura e priva di manutenzione. In questa maniera lo stress a cui vengono sottoposti gran parte dei tubi in commercio è evitato e si ottiene una giunzione affidabile in ogni situazione; con ALUPEX EXPRESS le installazioni per: • acqua • gas • aria compressa • riscaldamento sono possibili con il medesimo raccordo garantendo un risparmio logistico anche in termini di magazzino.

Dentino antisfilamento

Zigrinatura antirotazione Tenuta idraulica senza OCR

Sistema di pressatura EXPRESS new (da d16 a d32) Senza preguidicare gli storici vantaggi della giunzione longitudinale EXPRESS, il processo di sviluppo di Georg Fischer ha portato all’introduzione di miglioramenti per un nuovo livello di praticità, velocità e sicurezza nella posa delle nostre tubazioni. La nuova raccorderia (sempre composta dalle storiche 3 componenti) si presenta adesso assemblata risultando più pratica durante l’installazione; lavorando sulle geometrie dei singoli componenti lo staff tecnico è riuscito a realizzare un raccordo a “corpo unico”. Le innovazioni introdotte riflettono la maggior sicurezza: grazie alle finestrelle di ispezione presenti alla base dell’anello di tenuta si avrà un’assemblaggio privo di rischi e si potrà controllare la profondità d’inserimento della tubazione sul portagomma evitando eventuali errati posizionamenti.

Corpo, anello, e ghiera esterna risultano preassemblati per migliorare la praticità e la sicurezza in fase di installazione

Finestra di ispezione per controllo di sicurezza corretto inserimento della tubazione

Anellino dielettrico in PE-HD alla base del portagomma

Per aumentare la rapidità di posa si è operato sulle geometrie del portagomma che risulta ora essere sagomato per poter ottenere una calibratura della tubazione stessa senza dover utilizzare ulteriori utensili. La velocità aumenta non solo in virtù del portagomma autocalibrante ma anche grazie all’assemblaggio delle singole parti in un unico pezzo: in questo modo non si rende necessario verificare il posizionamento delle singole parti in quanto ogni elemento risulterà nella corretta posizione all’atto della pressatura.

Profilo delle gole a dente di sega per migliorare ulteriormente l’antisfilamento.

Portagomma con profilo sagomato per favorire l’inserimento della tubazione

Il raccordo risulta ancora perfezionato in termini di tenuta, il portagomma sagomato in maniera opportuna conferisce antisfilamento migliorato grazie alle scanalature a “dente di sega” e l’originale struttura completamente in ottone è completata da un anellino dielettrico che sta alla base del portagomma per evitare “ponti elettrici” che possano attraversare l’impianto.

Una maggior praticità in termini visivi è stata apportata grazie all’adozione di un’etichetta adesiva applicata sulla ghiera del raccordo che permette di conservare pulito il pezzo sino all’installazione e identifica con un colore univoco ogni diametro del sistema EXPRESS (colore da scegliere conforme sulle dime della pressa manuale).

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Diametro

Distanza tra le ghiere (L1)

Lunghezza minima spezzone tubazione (L2)

16x2,25 mm

26 mm

98 mm

20x2,50 mm

30 mm

102 mm

26x3,00 mm

42 mm

118 mm

32x3,00 mm

46 mm

140 mm

40x3,50 mm

40 mm

132 mm

50x4,00 mm

27 mm

151 mm

63x4,50 mm

22 mm

162 mm

Al fine di permettere una corretta installazione di colonne staffate in maniera rettilinea ed affiancate si suggerisce di rispettare lâ&#x20AC;&#x2122;interasse previsto dalla tabella di cui sotto riguardo lo spazio da riservare per il corretto inserimento dellâ&#x20AC;&#x2122;attrezzatura.

Diametro

Distanza spalla della ghiera (L3)

16x2,25 mm

26 mm

20x2,50 mm

30 mm

26x3,00 mm

42 mm

32x3,00 mm

46 mm

40x3,50 mm

40 mm

50x4,00 mm

27 mm

63x4,50 mm

22 mm

Criteri per la posa interrata multistrato ALUPEX: tubazione Le tubazioni ALUPEX interrate devono avere sul loro percorso riferimenti esterni in numero sufficiente a consentirne la completa e permanente individuazione. Le tubazioni devono essere posate su un letto di sabbia fine o di materiale finemente vagliato, di spessore minimo 100 mm e ricoperte, per almeno 100 mm sopra l’estradosso degli stessi, con materiale dello stesso tipo. Il riempimento successivo può essere completato con materiale di risulta o quanto diversamente previsto dall’ente proprietario del suolo o della strada. È inoltre necessario prevedere, ad almeno 300 mm (D1) sopra le tubazioni, la posa di un nastro segnaletico (oppure altro sistema di identificazione). La profondità di interramento della tubazione deve essere almeno pari a 600 mm (D2). Nei casi in cui detta profondità non possa essere rispettata, occorre provvedere ad una protezione meccanica ricorrendo ad una struttura appositamente realizzata o tubo guaina metallico.

Criteri per la posa interrata multistrato ALUPEX: raccorderia alupex express Nel caso di posa interrata è necessario realizzare un’opportuna copertura sulla superficie dei giunti metallici atta a proteggere il raccordo dall’azione aggressiva di acque di deflusso/altri elementi che potrebbero danneggiare / corrodere le parti metalliche. A tale scopo si suggerisce l’utilizzo di un sistema di protezione completo come il DENSOLEN®-System N15/PE5 (o similare) che oltre alla classica guaina idrorepellente fornisce una protezione meccanica superficiale per installazioni sino a 30°C. Dopo aver eseguito le giunzioni meccaniche tubo raccordo con la pressatrice manuale o la centralina elettro idraulica procedere pulendo superficialmente la zona in prossimità del giunto in maniera da eliminare l’eventuale sporco. L’operazione successiva da effettuarsi con DENSOLEN® Tape-N15 (o similare) permette di coprire la zona interessata grazie alla sovrapposizione del bendaggio stesso tra i singoli strati di avvolgimento. Il risultato è un manicotto di rivestimento praticamente impermeabile al vapore acqueo, all’ossigeno e duraturo nel tempo. Infine a protezione meccanica della giunzione avvolgere il DENSOLEN®Tape PE5 (o similare) che si amalgamerà con l’involucro interno del nastro DENSOLEN®N15 e insieme con esso formerà un legame continuo creando un rivestimento stabile con elevata resistenza meccanica.

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Collettore compatto MULTIEXPRESS

I moderni sistemi per la distribuzione sanitaria vengono comunemente realizzati in due modi: • con derivazioni, in cui tutte le utenze vengono collegate utilizzando i raccordi a TEE sotto traccia; • a collettore, in cui tutte le derivazioni vengono collegate direttamente ad un collettore installato in un’apposita cassetta. Per unire i vantaggi di una e dell’altra soluzione il nuovo collettore compatto MULTIEXPRESS può essere impiegato per impianti di acqua potabile con tubi e raccordi ALUPEX EXPRESS. La sicurezza di un’installazione “a collettore” senza gli ingombri propri delle cassette sanitarie normalmente utilizzate su impianti sanitari. Il collettore è realizzato con una lega d’ottone conforme al D.M. 174 in cui sono alloggiati i collegamenti di tipo “fastec” e le valvole di intercettazione. Il collettore compatto MULTIEXPRESS viene fornito pre-assemblato in box da incasso, in questo modo è già pronto per l’installazione in parete e si compone di: • 2 connessioni di entrata tipo “fastec” principali alle quali allacciarsi con raccorderia d20 • 2 valvole di intercettazione integrate su collettore acqua calda e fredda • 4 connessioni di uscita tipo “fastec” per acqua fredda • 3 connessioni di uscita tipo “fastec” per acqua calda • cappuccio protezione per rubinetti • cassetta con griglia per installazione sotto traccia con dimensioni • staffa di regolazione cassetta

MULTIEXPRESS

Dimensioni

262 mm

175 mm

75 mm

Tecnica di collegamento Il collegamento tubo-raccordo avviene con la stessa tecnica utilizzata per le giunzioni ALUPEX EXPRESS (nuova versione). Per innestarsi nelle uscite del collettore di distribuzione la giunzione (tipo “fastec”) consente di sfilare una spina, presente sul corpo del raccordo, verso l’esterno, inserire il raccordo stesso nella relativa connessione e riportare la spina nella posizione iniziale.

Schema impianto a collettore Il collegamento dalla dorsale principale alle singole utenze Ă¨ dunque realizzato grazie al collettore compatto MULTIEXPRESS. La configurazione tipica permette adduzioni sino a servire 3 utenze di acqua calda e 4 fredda estensibili a 5 uscite fredde e 4 uscite calde di acqua sanitaria attraverso il raccordo fastec a TEE.

Raccorderia standard per adduzione a collettore MULTIEXPRESS Codice

Descrizione

340 240 000

Collettore multiexpress

340 101 319

Raccordo maschio fastec d16

340 101 320

Raccordo maschio fastec d20

340 111 320

Gomito 90Â° d16 fastec

340 121 315

Raccordo tee d16 fastec

340 131 543

Tappo fastec

762 101 223/762 101 221

Placca piana copertura bianca / cromata

762 101 222/762 101 220

Placca con maniglia bianca / cromata

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Schema impianto in derivazione Il collegamento delle singole utenze nel caso dellâ&#x20AC;&#x2122;impianto in derivazione risulta effettuato con raccordi a TEE. In calce la raccorderia necessaria per la realizzazione dello schema di impianto in derivazione.

Raccorderia standard per adduzione in derivazione Codice

Descrizione

340 122 904

TEE intermedio 20x16x20mm

340 112 602

Gomito intermedio d20

340 145 621

Valvola ad incasso con cappuccio d20

340 111 629

Gomito flangiato d20

340 111 628

Gomito flangiato d16

Impianto di riscaldamento ALUPEX速

Tubaz. ALPOL isolata da 16 mm

Tubaz. Alupex isolata da 26 mm

Tubazione ALPOL de 16 mm

Tubazione ALPOL rivestito maggiorato de 10 mm

Catalogo tecnico Alupex

Esempi di installazione ALUPEX®

Attacco radiatore 16mm

Coll. EUROP 16 mm

ALPOL De 16 mm

Collettore Ottene 1°

Gomito flangiato 20 mm

Tee Express 20-20-16

Istruzioni raccorderia EXPRESS d16-32mm Tagliare ortogonalmente la tubazione con cesoia o tagliatubi avendo cura di non ovalizzarla eccessivamente.

Rimuovere lâ&#x20AC;&#x2122;etichetta che protegge il raccordo prima della lavorazione e che risulta colorata conformemente agli indicatori presenti sulle dime della pressa.

Inserire la tubazione ALUPEX/ALPOL fino in battuta al raccordo. Ă&#x2C6; possibile verificare il corretto inserimento tramite i fori dâ&#x20AC;&#x2122;ispezione presenti sul raccordo EXPRESS.

Catalogo tecnico Alupex

Istruzioni raccorderia EXPRESS 40-63mm Tagliare ortogonalmente la tubazione con cesoia o tagliatubi avendo cura di non ovalizzarla eccessivamente.

Inserire ghiera esterna e anello posizionandolo con la conicitĂ rivolta verso la ghiera facendoli scorrere sulla tubazione

Procedere con la sbavatura della tubazione con lâ&#x20AC;&#x2122;utensile apposito per evitare di innestare la raccorderia direttamente sullo spigolo vivo della conduttura.

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Raccorderia ALUPEX EUROP

Raccorderia EUROP Oltre al raccordo a pressatura assiale è presente da oltre 25 anni lo storico sistema a stringere di Georg Fischer, il sistema EUROP in lega di ottone è disponibile da diametro 16 fino a diametro 32 mm e rappresenta il massimo della garanzia di tenuta senza l’onere di investire in attrezzatura dedicata. Il sistema a stringere EUROP si basa sul principio di far aggrappare all’esterno della tubazione un anello (ogiva) opportunamente sagomata in modo da modulare lo sforzo in base all’aumento della coppia di serraggio. Si compone di 4 elementi, troviamo un corpo del raccordo al quale si accoppia un portagomma dotato di doppio OR di tenuta e anellino dielettrico alla base, anello con intaglio a deformazione progressiva per vincolare la tubazione sul portagomma e dado esterno di serraggio. In questo modo il raccordo è installabile in maniera più agevole avendo svincolato il corpo del raccordo stesso dal portagomma, in questo modo velocità e sicurezza sono assicurati ed il pericolo di errate manovre scongiurato.

Raccorderia compatibile con tubazioni ALUPEX/ALPOL: D.x spessore 16x2,25 20x2,50 26x3,00 32x3,00

Codici tubazioni compatibili ALUPEX in verghe ed ALUPEX nudo e rivestito in rotoli 340 030 101, 340 030 100, 340 031 000 340 030 121, 340 030 120, 340 031 010 340 030 141, 340 030 140, 340 031 020 340 030 161, 340 030 160, 340 031 030

Codici tubazioni compatibili Alpol nudo, rivestito, alpol clima in rotoli 340 011 001, 340 011 101, 340 011 105, 340 013 011, 340 013 011 340 011 101, 340 011 101, 340 011 105, 340 013 020, 340 013 021 340 011 201, 340 013 030, 340 013 031 340 011 301, 340 013 040, 340 013 041

Raccorderia per tubazioni IFIT (16x2.00mm, 20x2.00mm): D.x spessore

Codici tubazioni compatibili IFIT nudo in rotoli

Codici tubazioni compatibili IFIT rivestito in rotoli

Codici tubazioni compatibili IFIT in verghe

16x2,00 20x2x00

340014010, 340014012, 340014013 340014110, 340014112, 340014113

340015000 340 015010

762101005 762101006

Le caratteristiche che hanno contribuito a rendere eccellente il sistema EUROP sono: • Sistema completamente in ottone con portagomma Eurocono • Montaggio rapido e privo di rischi • Doppio O-ring di tenuta • Anellino dielettrico alla base per evitare correnti vaganti o ponti elettrici. • Attrezzatura semplice ed economica (due semplici chiavi fisse) • Ottima resistenza sollecitazioni esterne ( trazione o torsione) • Reversibilità del raccordo • Gamma completa sino al diametro 32mm.

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Istruzioni per il montaggio raccorderia EUROP Tagliare il tubo ALUPEX con una tagliatubi a lama lunga in modo da ottenere una recisione rapida e perfetta. Il taglio del tubo deve essere ortogonale all’asse della tubazione.

Eliminare la bava sul bordo del tubo per mezzo dell’apposito sbavatore. Questa operazione è necessaria per evitare di danneggiare gli Orings al momento dell’inserimento del portagomma. Utilizzare il calibro previsto per restituire alla sezione del tubo una forma circolare per facilitare l’inserimento del portagomma; il taglio, infatti, tende ad ovalizzate la sezione del tubo.

Il raccordo EUROP si presenta composto da 4 componenti interne. • Corpo del raccordo; • Portagomma conico; • Anello di graffaggio; • Dado esterno

Per favorire l’inserimento del portagomma ed evitare di lesionare gli Oring utilizzare del lubrificante a base siliconica da applicare alla base dello stesso. Questa pasta favorirà la durata nel tempo degli Oring.

Infilare il dado e l’anello spaccato con la parte conica rivolta verso il dado. Infilare il portagomma nel tubo assicurandosi che esso sia provvisto di guarnizione PTFE per impedire la reazione elettrica tra alluminio del tubo ed il raccordo in ottone.

Infilare il portagomma nel tubo ed avvitare manualmente il dado al raccordo per quanto è possibile. Per completare correttamente il serraggio del raccordo provvedere utilizzando due chiavi fisse alla chiusura del dado sul corpo del raccordo secondo quanto indicato nella tabella sottostante: Diametro

Numero di giri a serraggio

3 e 1/4

26 3 e 1/4

32 3 e 1/2

ATTENZIONE Evitare di superare il numero di giri indicato al fine di non lesionare lo strato esterno della tubazione con l’anello di graffaggio. Attenzione a serraggio completo il raccordo presenta ancora parte della filettatura libera sul corpo del raccordo, la fine della filettatura non rappresenta infatti il punto finale di chiusura. Nel caso di accoppiamento di giunzioni filettate maschio femmina la tenuta è garantita dall’accoppiamento filetto maschio conico – femmina cilindrico. Utilizzare esclusivamente nastro in PTFE e moderare la coppia di serraggio al fine di evitare di danneggiare la filettatura femmina.

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Nello stabilimento di Valeggio s/Mincio, TUTTO IL PROCESSO PRODUTTIVO DEL TUBO MULTISTRATO, È SOTTOPOSTO A CONTINUI CONTROLLI DI QUALITÀ in modo da garantire all’utilizzatore l’ASSOLUTA SICUREZZA DEI PRODOTTI IMMESSI SUL MERCATO. Qui di seguito illustriamo alcuni dei controlli a cui GF sottopone le propria raccorderia.

Produzione raccordi Controllo costante della produzione prima durante e dopo la produzione

1. CONTROLLO MATERIA PRIMA IN ACCETTAZIONE

2. CONTROLLO DIMENSIONALE DELLA PRODUZIONE

Ogni fornitura di ottone viene accompagnata da un attestato di controllo che certifica la rispondenza della lega di ottone alle specifiche richieste delle varie normatice europee. Inoltre, tali leghe, devono essere conformi al D.M. n° 174, regolamento concernente i materiali e gli oggetti che possono essere utilizzati negli impianti fissi di captazione, trattamento, adduzione e distribuzione delle acque destinate al consumo umano.

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Dopo aver verificato la rispondenza della lega di ottone alle normative di riferimento, GF applica un severo controllo sulle caratteristiche dimensionali dell’ottone. Presso il laboratorio interno vengono controllate tutte le dimensioni critiche del manufatto, e su prelievo a campione, vengono effettuati ulteriori test distruttivi per verificarne la bontà.

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Catalogo tecnico Alupex

CONTROLLO DIMENSIONALE DELLA PRODUZIONE CONTROLLO DELLE FILETTATURE

3. CONTROLLO DIMENSIONALE DELLA PRODUZIONE

Per poter garantire una continua qualità dei prodotti immessi sul mercato, GF, pone un’estrema attenzione ai controlli in processo. Infatti, oltre ai continui controlli orari della produzione effettuati dagli addetti in reparto, nel laboratorio interno vengono controllati, tramite strumento ottico computerizzato una predefinita serie di campioni per verificare la rispondenza di tutte le dimensioni alle specifiche di prodotto.

4. CONTROLLO DELLE FILETTATURE

Oltre al controllo dimensionale dei manufatti, particolare attenzione viene posta da GF sulle filettature. Infatti, presso il laboratorio interno, è presente una vasta gamma di anelli e tamponi filettati da utilizzare per il controllo in process; tutta la gamma è in linea con le maggiori normative europee di prodotto.

5. ARCHIVIAZIONE CONTROLLI

Presso il laboratorio interno, come ulteriore garanzia sul prodotto venduto, GF ha predisposto un’area per l’archiviazione della produzione. In queste scaffalature vengono archiviati i semilavorati impiegati per la fabbricazione del prodotto finito, il primo pezzo e l’ultimo pezzo finito di ogni singolo lotto di produzione degli ultimi tre anni lavorativi.

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Attrezzature ALUPEX EXPRESS

Centralina elettroidraulica COMPACT

Centralina idraulica ad accumulatore COMPACT

Centralina elettroidraulica a rete COMPACT

Codice:

340 211 005

Codice:

340 211 006

Pressione esercizio:

700 bar

Pressione esercizio:

700 bar

Tensione accomulatore:

18 V

Tensione alimentazione:

220 V

Ambito impiego:

-20°C / +55°C

Ambito impiego:

-20°C / +55°C

Dimensioni:

290x190x205 (mm)

Dimensioni:

290x190x205 (mm)

Peso:

4,6 Kg

Peso:

4,6 Kg

340220012

BATTERIA AL LITIO CENTRALINA IDRAULICA

340220013

CARICA BATTERIA CENTRALINA IDRAULICA

340220014

ALIMENTATORE DI TENSIONE CENTRALINA IDRAULICA PRESSA PICCOLA UTILIZZABILE SU CENTRALINA COMPACT (versione accumulatore o a rete) cod. 340 200 01

Coppia dime d.16

340 232 120

Coppia dime d.20

340 232 121

Coppia dime d.26

340 232 122

Coppia dime d.32

340 232 123

PRESSA GRANDE UTILIZZABILE SU CENTRALINA COMPACT (versione accumulatore o a rete) cod. 340 200

*attenzione utilizzare solamente le dime corrispondenti al diametro da pressare.

Coppia dime d.32

340 232 108

Coppia dime d.40

340 232 109

Coppia dime d.50

340 232 110

Coppia dime d.63

340 232 111

La centralina elettroidraulica COMPACT rappresenta la soluzione completa per la giunzione della raccorderia EXPRESS sino a diametro 63mm. E’ disponibile in versione a batteria oppure con trasformatore di rete (220V) e può essere equipaggiata con la pressa (testa) piccola 16-32mm oppure con la testa grande 32-63mm. Caratteristiche: • Struttura leggera, compatta e robusta con comando a distanza (3,5m) • Design ergonomico per destrimani e mancini • Possibilità di trasporto a tracolla mediante cinghia fissa, borsa di trasporto • Possibilità di fissaggio del comando a distanza sull’apparecchio, • sulla cintura o tracolla o magnete. • Ritorno rapido degli apparecchi, grazie all’elevata portata di ritorno • Controllo della pressione mediante sensore di pressione elettronico • Possibilità di scaricare su PC i dati relativi alla pressatura • Accumulatore agli ioni di litio ad alto rendimento (mod. 340211005) • Indicatore di livello di carica sull’accumulatore.

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Istruzioni per l’installazione della raccorderia EXPRESS con centralina elettroidraulica Inserire la batteria (18V) oppure l’alimentatore di tensione (220V) nell’apposito alloggiamento (nel secondo caso collegare l’alimentatore a rete).

Per rimuoverli, agire sugli appositi tasti rossi sui lati degli stessi ed estrarli dalla macchina.

Nella parte frontale della centralina protetta da uno sportellino è disponibile una presa USB per scaricare i dati di pressate (attraverso il cavetto in dotazione) su un PC (software disponibile sul CD).

Il regolatore di velocità per il rientro del carrello (default su pos. “A”) è presente nella parte superiore della macchina.

Sul retro della macchina sono disponibili l’attacco per il cavo idraulico ad alta pressione, la connessione per il telecomando e il pulsante per il rilascio del circuito idraulico di emergenza. Per iniziare l’installazione procedere quindi con l’inserimento della batteria oppure l’alimentatore di tensione nell’apposito alloggiamento. Connettere il cavo in alta pressione (avendo cura di svitare l’apposito cappuccio di protezione) esercitando una decisa pressione verso la macchina. Connettere il cavo per il telecomando all’apposito spinotto avendo cura di avvitarlo sino a battuta. Il telecomando può essere fissato al corpo della macchina con apposita clip oppure attraverso i magneti nella parte inferiore agganciato ad una superficie metallica (esempio pressa).

Predisporre la testa per l’innesto con l’estremità del cavo in alta pressione; verificare che la testa sia idonea al diametro del raccordo da giuntare.

Esercitare una pressione decisa fino all’accoppiamento stabile tra la testa ed il cavo della macchina. In questa configurazione la pressa è libera di ruotare attorno all’asse del tubo in alta pressione.

Scegliere le dime corrispondenti al diametro da pressare e verificarne lo stato (dime che presentino evidenti segni di usura o evidentemente danneggiate comportano una chiusura parziale o “non conforme” al termine della pressata).

Innestare le dime negli appositi alloggiamenti della testa avendo cura di posizionarle ortogonalmente alla macchina ed in battuta nelle “gole” (si potrebbe ancora notare un minimo “gioco” nell’accoppiamento dima-testa).

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Una volta inserite le dime, avvitare i grani posti all’esterno della pressa al fine di bloccare le stesse e rendere minimo il “gioco” durante la chiusura del giunto.

Eseguire le fasi di assemblaggio del nuovo raccordo secondo le specifiche presenti nel catalogo tecnico (o brochure nelle confezioni).

Posizionare il raccordo, precedentemente assemblato sulla tubazione (vedere istruzioni specifiche per queste operazioni), all’interno delle dime avendo cura che lo stesso risulti ortogonale all’asse della pressa.

Verificare che il regolatore sulla parte superiore della macchina sia in posizione “A” (automatico). Solo al termine delle verifiche azionare il comando “+“sul telecomando sino alla completa chiusura del carrello.

La giunzione è completa al superamento del dentino antisfilamento posto sulla flangia del raccordo; è possibile a questo punto azionare il pulsante “-” sul telecomando per scaricare manualmente il circuito. Al termine della chiusura la macchina automaticamente scarica il circuito idraulico in alta pressione permettendo il rilascio della giunzione tubo raccordo. Qualora dovessero verificarsi degli inconvenienti nella parte posteriore della macchina è disponibile un pulsante di rilascio di emergenza che scarica la pressione dal circuito idraulico permettendo la riapertura della testa.

Pressatrice manuale a batteria

PRESSATRICE MANUALE A BATTERIA Mod.

MAPAX4LPFCI

Codice:

340 200 021

Spinta pressa:

45kN

Tensione accomulatore:

18 V

Ambito impiego:

-10°C ÷ 40°C

Dimensioni:

(mm)

Peso pressa:

3,09 Kg

Tempo di ricarica:

15 min

N° pressate a carica completa:

~ 140

Range di diametri utilizzabili:

16-20-26-32mm

La nuova pressatrice MAPAX4LPFCI rappresenta l’ultima innovazione in termini di praticità e velocità nella posa del sistema ALUPEX EXPRESS. Si tratta di una pressatrice manuale, a batteria adatta alla pressatura di tutta la gamma di raccorderia EXPRESS sino a diametro 32mm. La forma ergonomica, il peso contenuto, la possibilità di alloggiare le dime superiormente o lateralmente la rendono la soluzione versatile nelle installazioni comuni dove gli spazi risultino ristretti. E’ fornita fornita in una valigetta dedicata contenente il necessario per le giunzioni infatti comprende: • Pressa a batteria KLAUKE tipo MAPAX4LPFCI • Valigetta di contenimento in poliammide con manuale e garanzia • 1 batteria agli Ioni di Litio tipo MAKITA • 1 carica batteria tipo MAKITA • 4 coppie di dime (d16-d32) • Il peso complessivo della valigetta è pari a 13,4 Kg

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Istruzioni per l’installazione della raccorderia EXPRESS con pressatrice manuale a batteria mapax4lpfci N.B. - La prima operazione da fare è caricare la batteria. Sono necessari solamente 15 minuti per raggiungere la piena carica della stessa. Inserire la batteria nella sede della pressa fino al raggiungimento del click d’arresto Inserire le dime nelle apposite sedi della pressa scegliendolo tra quelle disponibili in dotazione. Le dime possono essere inserite anche lateralmente ma non è possibile invertire la posizione delle dime in quanto hanno una sola posizione di entrata. La ganascia è correttamente inserita una volta raggiunto il click di fine corsa. Le dime sono provviste di punti colorati in modo da poterle associare correttamente al diametro dei raccordi/tubi.

Diametro raccorderia

Colorazione indicatori dima

d16

nero

d20

blu

d26

rosso

d32

verde

Preparare il raccordo secondo le indicazioni apposite dell’installazione della raccorderia EXPRESS (istruzioni di montaggio raccorderia EXPRESS). Posizionare il raccordo nelle dime di chiusura della pressa facendo attenzione che la parte del tubo vada in appoggio sulla ganascia fissa.

Azionare la pressa per la chiusura del raccordo premendo l’apposito tasto situato sull’impugnatura della stessa . L’attrezzatura compie la chiusura avvicinando le dime sino al fine corsa.

La macchina rilascia automaticamente la ganascia mobile una volta terminato il ciclo di pressata. Il raccordo è correttamente inserito se la ghiera di chiusura ha raggiunto la flangia del raccordo.

In caso di emergenza è possibile azionare il comando posteriore per rilasciare manualmente il circuito idraulico.

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Adattatore ALUPEX EXPRESS per pressatrici radiali K 16-26

ADATTATORE PER PRESSATRICI RADIALI K16-26 Mod.

Adattatore K16-26

Codice:

340 200 000

Minima spinta pressa necessaria:

45kN

Peso pressa e dime:

3,20 Kg

Coppia dime d16 cod:

340 232 116

Coppia dime d20 cod:

340 232 117

Coppia dime d26 cod:

340 232 118

Range diametri utilizzabili

16-20-26mm

Pompa manuale a leva per installazioni interrate Pompa manuale Mod.

Pompa manuale a leva

Codice:

340 212 003

Range diametri utilizzabili

16-20-26-32-40-50-63mm

PRESSA PICCOLA UTILIZZABILE SU POMPA MANUALE Coppia dime d.16

340 232 120

Coppia dime d.20

340 232 121

Coppia dime d.26

340 232 122

Coppia dime d.32

340 232 123

PRESSA GRANDE UTILIZZABILE SU POMPA MANUALE Coppia dime d.32

340 232 108

Coppia dime d.40

340 232 109

Procedure e verbale per il collaudo degli impianti multistrato Per poter verificare quanto installato, al termine della stesura degli impianti di adduzione si dovrà eseguire il collaudo tecnico, si ispezioneranno quindi in maniera visiva le tubazioni (oltre eventualmente al controllo dell’isolante ove previsto), si verificheranno i raccordi controllando la corretta installazione / pressatura . Per procedere dunque ad un corretto collaudo sarà necessario provvedere a sfiatare le tubazioni facendovi circolare acqua all’interno e favorendo lo spurgo dell’aria attraverso le valvole di sfiato, assicurarsi che eventuali cambiamenti di quota delle adduzioni non consentano all’aria di ristagnare all’interno delle condotte. Si provveda quindi a chiudere le intercettazioni a monte della linea da testare verificando che i giunti terminali o altri punti risultino saldamente serrati. Verificare gli staffaggi delle tubazioni secondo quanto previsto dagli interassi minimi e la dimensione dei collari in conformità al peso della colonna riempita. Il sistema dovrà essere riempito gradualmente evitando colpi d’ariete o eccessive sollecitazioni che potrebbero comportare danni alle tubazioni o lesioni alla struttura dell’edificio. Applicare quindi attraverso una pompa (dotata di manometro con precisione 0,1bar) a monte della conduttura la pressione prevista per le prove UNI ENV 12108 una pressione di 1,5 volte quella di progetto (15 bar riscaldamento, 6 bar per gli impianti a pannelli radianti). Si manterrà la pressione costante per i primi 30 minuti, si procederà ad un ripristino della pressione qualora si noti un abbassamento dovuto alla variazione di volume per la temperatura ad intervalli di 10min. Si annoterà quindi il valore della pressione in bar a distanza di 30 min ed 1 ora, qualora questa risulti entro il limite di -0,6bar il sistema non risulta avere perdite proseguire la prova per 2 ore sino alla conferma che il sistema non presenti variazioni maggiori di -0,2 bar/ora. Qualora le condizioni di temperatura ambientale siano in prossimità dello 0°C si consideri di utilizzare gas inerte (in alternativa ad aria 150mBar) per le prove in pressione del sistema e procedere ad un caricamento progressivo delle adduzioni per evitare colpi d’ariete o lesioni alle montanti. Saponare le giunzioni per evidenziare visivamente eventuali perdite, evitare di testare tratte superiori a 100l come volume d’acqua per evitare di inficiare la prova.

ΔP1<0,6 bar

Pressione di prova, bar

ΔP2<0,2 bar

10 20 30 40 50 60

120

180

Tempo, min

Procedere al lavaggio delle tubazioni prima della messa in servizio dell’impianto, effettuare una prova di erogazione in maniera da verificare che ogni terminale/giunzione/tubazione risulti libera da ostruzioni. Prevedere filtri e addolcitore a monte di ogni impianto sanitario per consentire di erogare acqua idonea al consumo umano. Prevedere una prova di erogazione al termine dei test precedenti su ogni utenza al fine di verificare eventuali otturazioni delle giunzioni che possano pregiudicare portate e perdite di carico nelle linee di adduzione. Nel caso della linea calda sanitaria verificare che le tubazioni siano correttamente isolate e che il ritardo di erogazione alla temperatura massima sia conforme a quanto previsto dal progetto (in conformità a quanto lunga la condotta). Procedere allo svuotamento dell’impianto ogni qualvolta vi sia il rischio di gelo ed eventualmente procedere attraverso l’insufflazione di aria compressa a vuotare ogni punto ove possa ristagnare l’acqua all’interno della conduttura. Ove si utilizzino compressori per lo svuotamento dell’impianto verificare l’aria sia pulita e non contaminata da olio in sospensione. Qualora gli impianti in esame debbano trasportare acqua in temperatura si procederà ad una prova a temperature superiori di 10°C a quelle di esercizio a garanzia della bontà delle giunzioni realizzate e sempre in conformità a quanto previsto dai limiti di esercizio previsti per le tubazioni ALUPEX / ALPOL.

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Precauzioni E’ necessario garantire che il sistema ALUPEX non: • Sia esposto a carichi termici e meccanici (es. impianti di riscaldamento e convettori, apparecchi di saldatura, tubi di scarico gas, raggi solari, fuoco aperto o vibrazioni, carichi). • Sia posizionato in prossimità di condotti di alta tensione, condotti di calore a distanza, condotti di acqua calda o fredda. • Sia esposto agli agenti atmosferici (es. raggi UV). • Sia esposto a materiali o mezzi aggressivi o che favoriscono la corrosione. • Sia esposto ad acqua di condensa ed acqua di condensa di superficie di altri condotti. • Sia esposto ad umidità permanente (es. in ambienti umidi). • Venga a contatto con gas bollenti di scarico. • Indebolisca parti portanti di edifici o servire come parti costruttive portanti. • Comprometta la stabilità meccanica, la protezione anti incendio, l’isolamento dal calore ed acustico. • Venga posizionato in gabbie ascensore, in ambienti con presenza di trasformatori, in condotti di ventilazione o di acque di scarico. • Sia posto attraverso camini, entro condotte laterali del camino principale o essere staffato alla parete del camino. • Sia usato in combinazione con asfalto colato. • Venga allineato con forza danneggiandone la superficie esterna Inoltre occorre vengano soddisfatte le seguenti indicazioni: • Durante la realizzazione dell’impianto vanno prese le misure atte ad impedire l’infiltrazione di sostanze estranee (es. sporcizia, acqua, polvere) nelle tubazioni stesse. • Le aperture dei condotti e le aperture dei dispositivi di chiusura vanno chiuse con mezzi adeguati. Gli elementi residui sciolti di lavorazione quale trucciolo vanno eliminati. Nel caso di eventuale presenza di sostanze/elementi estranei all’interno delle tubazioni e relativi raccordi e sistemi di sicurezza aggiuntivi queste debbono essere rimosse con un soffio di gas inerte o d’aria e con i mezzi adeguati. • Il percorso dell’impianto gas deve essere il più breve possibile e con il minor numero di connessioni. • L’impianto gas deve essere realizzato in modo tale che rispetti le specifiche normative di posa. • Vanno evitate tensioni (es. torsioni) nella stesura della rete per esempio su contatori e altri componenti. • Le tubazioni vanno posizionate in modo da evitare pericolo di danni meccanici (es. da parte di dispositivi di sollevamento o di trasporto). • Il percorso delle tubazioni deve essere scelto in modo tale da escludere il rischio di danni (es. perforando o inchiodando). • Nel caso di uso di perforatrici, tacker, pistole per punti, ecc. va rispettata una distanza di sicurezza sufficiente rispetto alle tubazioni installate. • Nel caso di installazione nelle vicinanze di cemento armato bisogna fare attenzione che parti taglienti in metallo o altri componenti costruttivi non danneggino le tubazioni stesse. Tramite adeguate misure di sicurezza (es. avvertenze, protezioni) bisogna assicurarsi che il danneggiamento dell’impianto a gas venga escluso. • Laddove non espressamente indicato (vedi specifiche speciali di posa) una aggiuntiva protezione contro danni quali ad esempio graffi, tagli che si possono verificare durante la fase di installazione è garantita dalla guaina corrugata.

Verbale di collaudo impianto idrico ALUPEX

Riferimento impianto

Committente

Installatore Tipo tubazione: ALUPEX (nudo o rivestito)