Atelier de Réflexion Prospective
FUTURPROD http://www.cluster-gospi.fr/Atelier-de-reflexion-prospectif
COSSEC Chimie, Procédés et Matériaux 04 mai 2012 - Paris
Objectifs de l’ARP 2
Identifier des problématiques de recherche via des méthodes de prospective en appui au développement des futurs systèmes de production dans le domaine industriel et des services à l’industrie à l’horizon 2025 ; Identifier des priorités thématiques pouvant faire l’objet d’actions incitatives ou de programmes de recherche du fait de leur caractère innovant et de leur adéquation aux forces de la communauté scientifique nationale; Contribuer à l’élaboration de la programmation future de l’ANR (20132014) Créer une communauté de recherche publique et privée à même de travailler de façon interdisciplinaire sur ces questions. Date de début du projet : Janvier 2012 Date de fin : Juin 2013 COSSEC Chimie - Matériaux - Procédés 4/05/2012
Mots-clés 3
Production industrielle, globalisation, responsabilité sociétale des entreprises, développement durable, interface produitsservices, nouveaux modèles économiques, ingénierie de production, chaines logistiques, matières premières, cycle de vie des produits, usine virtuelle, systèmes adaptatifs
COSSEC Chimie - Matériaux - Procédés 4/05/2012
Construction du projet 4
Initier par trois réseaux académiques autour d’un coordonnateur, le laboratoire G-SCOP
AIP-Primeca : conception et fabrication du produit
GDR MACS : pilotage des systèmes de production
SFGP : génie des procédés
Agréger toutes les compétences et les expertises nécessaires
à la complexité scientifique de l’objet « système de production » (SPI et SHS)
à la diversité industrielle (industries de biens et de procédés, de services aux industries, de haute technologie, de technologies de production, grands groupes, PME…)
à la vision sociale (risque, emploi, environnement…)
à la nécessité de construire une vision sur le long terme (méthodologie de prospective)
à l’animation du travail de groupe
à la volonté de diffuser et de partager largement les résultats (actions de communication)
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Le consortium 5 L. Roucoules
Demande économique
STMicroelectronics
A. Bernard J.C Bocquet
Conception de produit
SYSTEMATIC EADS
P. Martin MATERALIA A. Bouras
D. Brissaud CETIM EFFRA
M. Aldanondo J.P. Bourrières
Pilotage des Systèmes de Production H. Pierreval
VIAMECA IRT Jules Verne EMC2
G. Morel AFIS
Y. Frein
INDEED IFPEN
INERIS Risques industriels
A. Dolgui
B. Grabot M. Dupré S. Caroly
Travail
B. Lamotte INSPIRE Biodiversité
D. Llerena
M. Sardin Carnot
E. Ballot J.P. Boussemard
F. Tannery
Organisation E. Brangier
N. Fabbes-Costes
V. Giard
ANACT CEREQ Conditions Qualifications INRS de travail Sécurité CEE au travail Emploi
Demande sociale
AREVA RHODIA AXELERA
Génie des procédés
N. Roche
M. Aurousseau
Animation
ADEME PLURICITE
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V. Rocchi
Coordination du projet 6
Groupe de pilotage Daniel Brissaud Yannick Frein Marc Aurousseau Eric Ballot Alain Bernard Sandrine Caroly Bernard Grabot Valérie Rocchi Cabinet Pluricité
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Fonctionnement
Mise en œuvre par le Cabinet Pluricité
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6 journées d’atelier avec l’ensemble des experts Contribution des réseaux dans le cadre de 5 tâches « disciplinaires » (travaux préparatoires et diffusion en retour des travaux réalisés en ateliers) Diffusion large des travaux au sein des communautés.
Livrables Rapport de synthèse de la prospective Rapport des problématiques de recherche et des priorités Colloque public final (+ initiative ANR) Rapports internes pour la communauté COSSEC Chimie - Matériaux - Procédés 4/05/2012
5 tâches 8
Tâche 1 : L’ingénierie de la chaîne logistique (Coordinateur : B. Grabot) Tâche 2 : L’ingénierie des produits (Coordinateur : A. Bernard) Tâche 3 : L’ingénierie des procédés (Coordinateur : M. Aurousseau) Tâche 4 : L’économie des systèmes de production (Coordinateur : E. Ballot) Tâche 5 : Les aspects sociaux des systèmes de production (Coordinateur : S. Caroly) COSSEC Chimie - Matériaux - Procédés 4/05/2012
Calendrier des ateliers 9
Temps 1 : Comprendre Atelier
1 Atelier 2
19 et 20 mars 2012, Grenoble
Temps 2 : Imaginer Atelier
3 : 30 mai, Paris Atelier 4 : 18 juillet, Paris
Temps 3 : Proposer Atelier
5 : Automne 2012, lieu restant à définir Atelier 6 : Hiver 2013, lieu restant à définir COSSEC Chimie - Matériaux - Procédés 4/05/2012
Phase « comprendre » : Ateliers 1 et 2 19 et 20 Mars, Grenoble 10
Participation très forte :
35 experts présents pendant deux jours, des académiques et des industriels, pluridisciplinarité : ingénierie, sociologie, sciences de gestion, économie.
Objectif : construire une vision commune des systèmes de production Méthode et outils :
Travail d’analyse d’un socle documentaire en amont des ateliers puis restitution en plénière Echanges et débats entre experts à partir des synthèses documentaires Séance de brainstorming en petit groupe pour dégager des variables motrices puis discussion en plénière COSSEC Chimie - Matériaux - Procédés 4/05/2012
Suite aux ateliers 1 et 2 pour préparer l’atelier 3: 11
Construction d’une vision commune des systèmes de production au travers d’un ensemble de cinq composantes et de 24 variables
Rédaction de fiches variables par les experts:
Définition, rétrospective, hypothèses d’évolution : tendances lourdes et incertitudes
Synthèse des hypothèses d’évolution par composante
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Variables internes
Composantes et variables
Variables externes
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VE5 : Contexte global
Systèmes de Production
V5.1: Mondialisation V5.2: Démographie, nouveaux travailleurs et nouveaux marchés V5.3 :Disponibilités des matières, de l’énergie et de la biodiversité V5.4 : Régulations et priorités publiques V5.5 : Influence de la société civile
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V1 : Technologies
V2 : Travail
V1.1 : Technologies diffusantes du futur V1.2 : Technologies de l’information et de la communication V1.3: Technologies avancés de production V1.4 : Technologies pour la logistique V1.5 : Modes de protection/diffusion de l’innovation
V2.1 : Gestion des emplois et des compétences V2.2 : Conditions de travail V2.3. : Organisation du travail
V3 : Flux de produits et implantation V3.1 : Modes de transport V3.2 : Développement industriel et développement des territoires V3.3 : Mode d’implantation V3.4 : Relations Interentreprises V3.5 : Produits et Co-produits
V4 : Eco système économique
V4.1 : Business models, entrepreneuriat V4.2 : Demande - Consommation V4.3 : Financement des entreprises V4.4 : Indicateur de performance V4.5 : Investissement dans la R&D V4.6 : Structure du tissu économique V4.7 : Responsabilité des entreprises
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V1 - Technologies 13
V1.1 Technologies diffusantes du futur : l’arrivée de micro-, nano-, bio-, photonique-technologies dans la production et les produits
V1.2 Technologies de l’information et de la communication : les nouveaux usages des TIC
V1.3 Technologies avancées de production : nouveaux matériaux, nouveaux procédés, nouvelles machines
V1.4 Technologies pour la logistique : moyens technologiques pour le transport des pièces (moyens de transport, containers, …)
V1.5 Modes de protection/diffusion de l’innovation
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V2 - Travail 14
V2.1 : Gestion des emplois et des compétences : les parcours de travail sont de plus en plus atypiques, les parcours ascensionnels sont plus rares, les perspectives d’évolution sont moindres. Les possibilités de développement des compétences s’amoindrissent. Les modalités d’apprentissage et de construction de l’expérience. Vulnérabilité de certaine population au travail, période de chomage et risques de précarité.
V2.2 : Conditions de travail : certaines conditions de travail (ex. travail debout, ambiances physiques, pression temporelle, dépendance aux collègues ou la machine, etc. ) ont des effets sur la pénibilité physique et mentale des opérateurs. Exposition aux riques complexes (chimiques, TMS, nanomatériaux, RPS).
V2.3 : Organisation du travail : les modes d’organisation du travail jouent un rôle sur la façon de réaliser l’activité. Existance de différents types de modèles organisationnelles (taylorisme, lean production, organisation apprenante, etc.). L’organisation peut faciliter ou empêcher le travail collectif, la mise en œuvre de stratégies individuelles pour préserver la santé. L’organisation du travail renvoie à la qualité de la vie au travail.
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V3 – Flux de produits et implantation 15
V3.1 - Modes de transport : choix des modalités de transport incluant vecteur de transport (camions, avions, bateaux...), quantités transportées et organisation des livraisons (tournées, regroupements...). V3.2 – Développement industriel et développement des territoires : stratégies des entreprises vis-à-vis des territoires et de leur développement, et des cultures spécifiques à certains territoires (compétences historiques) V3.3 – Modes d’implantation (grands sites, ateliers déportés, éco-systèmes d'entreprises, dépôts de distribution....) adoptés par les entreprises pour répondre à une demande en fonction de critères de performance donnés, en cohérence avec les infrastructures publiques disponibles. V3.4 - Relations inter-entreprises : Modes de relations entre entreprises à court, moyen et long terme, visant à répondre à une demande donnée : mise en concurrence de fournisseurs, coopération, collaboration, clusters de PME... V3.5 - Produits et Co-produits : Evolution de la conception des produits pour répondre à l'évolution de la demande, des critères de performance et des régulations : personnalisation, "mass customization", produits réutilisables, recyclables, développement conjoint produits/services, co-produits...
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V4 : Ecosystème économique 16
V4.1 - Business models, entreprenariat V4.2 - Demande – Consommation V4.3 - Financement des entreprises : Conditions d’accès des entreprises, notamment des PME, à des solutions de financement à tous leur stades de développement, et leurs conséquences sur la gouvernance des organisations et leur aversion au risque V4.4 - Indicateur de performance : économique, qualité, coût, commercial, social, sociétal, environnemental V4.5 - Investissement dans la R&D : Forme et intensité de l’effort investi par les systèmes de production dans les activités de R&D, déterminant de l’innovation débouchant sur de nouveaux procédés, produits, mode de commercialisations, etc. V4.6 - Structure du tissu économique : organisation des unités de production sur le territoire, par ex. leur atomisation ou leur intégration, formée sous les influences des contextes historiques, des réglementations, d’organisation territoriale, des contraintes socio-économiques, etc. V4.7 – Responsabilité des entreprises (Taxe CO2, REACH, REP, RSE...) : volonté des entreprises à se saisir des grands enjeux, de leur définition et de leur adaptation COSSEC Chimie - Matériaux - Procédés 4/05/2012
VE5 : Contexte global 17
V5.1 - Mondialisation : phénomène d’extension et d’intensification des activités économiques à une échelle mondiale ayant pour conséquence principale des effets d’interdépendance directe et indirecte entre les acteurs économiques et entre les acteurs économiques et les acteurs publics ; V5.2 – Démographie, nouveaux travailleurs et nouveaux marchés : évolution quantitative et qualitative de la population européenne et mondiale selon une perspective comparatiste (croissance/décroissance, vieillissement, flux migratoires) et ses conséquences sur les transformations de la main d'œuvre et des marchés de biens et de services associés ; V5.3 – Disponibilités des matières, de l’énergie et de la biodiversité nécessaires au système industriel pour son activité de production (process et produits) et dont la consommation génère un impact fort sur l’environnement (finitude et biodiversité) ; V5.4 – Régulations et priorités publiques : ensemble des actions et des moyens mis en œuvre par des institutions publiques nationales et internationales en vue de soutenir l’activité économique en particulier les secteurs industriel, social, énergétique et environnemental. V5.5 - Influence de la société civile : rôle, attentes et influence des organisations non gouvernementales et associations dans l’espace public, en particulier en direction du secteur économique
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Phase « Imaginer » : ateliers 3 et 4 18
Atelier 3 : 30 mai, Paris
Intervention d’un expert extérieur Présentation des synthèses des fiches variables Discussion sur les hypothèses d’évolution Ajouts éventuels de variables, ajustements 1ères discussions sur la construction de scénarios prospectifs
Rédactions des scénarios
Atelier 4 : 18 juillet, Paris
Débats sur les scénarios proposés Sélection d’un ou plusieurs scénarios
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