BLIV DIN BRANCHES TESLA
MAGASINET OM PRODUKTION
Produktinnovation må ikke blive glemt i jagten på optimeringsprojekter
SØREN FRA " RIGTIGE MÆND" Om optimering af krop og sjæl
OPTIMERING – HVORFOR OG HVORDAN? Små og mellemstore danske produktionsvirksomheder står over for at skulle knuse en stor udfordring. At skaffe tid til udvikling af produktionsapparatet, produkter og mennesker, når driftsopgaver ”bare fylder det hele”… Med struktureret fokus på optimering vil en virkelighed, hvor både udvikling og drift er prioriteret, være mulig. Optimering åbner for mange virksomheders drømmescenarier: bedre konkurrenceevne, bedre bundlinje, øget vækst og mulighed for at skabe flere arbejdspladser. Alt sammen scenarier, der kan bidrage til at fastholde danske produktionsvirksomheders anerkendelse for solide kompetencer, kvalitet og fleksibilitet. Men med optimering vil dansk produktion også kunne rykke ind i en liga, hvor prisreduktion er et muligt parameter, der kan give højere markedsandele. Typisk taler man om en kløft mellem måden, vi handler på, og den viden, der er tilgængelig. Hvordan man arbejder effektivt. Har man indrettet sig med processer, der passer bedst til produktionen, så man leverer bedste produkt, mest fleksibelt og hurtigst, eller arbejder man efter en
model, som man altid har gjort, og derfor måske ikke kan håndtere en øget ordretilgang. At optimering lykkes, stiller krav om viden hos både ejere, ledere og ansatte. Men det er faktisk ikke så svært. Erfaringer viser, at implementering er nøgleordet. Enkle og få redskaber vil i løbet af kort tid kunne sikre synlige resultater via en struktureret tilgang, der rummer både mennesker, processer og opfølgning.
Henrik Sørensen, Adm. Direktør, Dansk Produktions Univers A/S
God læselyst!
Samarbejdspartnere Dansk Produktions Univers er et center for inspiration, produktion og viden. Et nationalt kraftcenter for produktion, som er etableret med det ene formål at fastholde og udvikle produktionsarbejdspladser i Danmark. Dansk Produktions Univers har etableret et stærkt og godt samarbejde med organisationer, som bidrager med viden og netværk. Et samarbejde, der kan styrke produktionen i Danmark.
UDGIVER Dansk Produktions Univers udgiver magasinet DRIVKRAFT som et led i at fastholde og udvikle produktionsarbejdspladser i Danmark. DRIVKRAFT har som målsætning at nå alle i Danmark, der har interesse i produktion. DRIVKRAFT udkommer 10 gange om året. www.danskproduktionsunivers.dk Produktion First Purple Publishing, www.firstpurple.com Ansvarshavende Redaktør Henrik Sørensen, direktør for Dansk Produktions Univers Redaktør Karen-Maria Dixen, karen-maria.dixen@danskproduktionsunivers.dk Projektledelse Tine Presterud Design/layout Trine Natskår Foto Lars Just Tekst Anne Møller Kristensen, Asger Thomsen og Karsten Sievers-Ibsen Tryk Scanprint Annoncesalg Kristian Dickow, kd@firstpurple.com, 3068 0740 Oplag 6.500 Kontakt First Purple Publishing: 3119 4000 ISSN-nr. RNP0026739D2186
DRIVKRAFT 2
Indhold 04 BLIV DIN BRANCHES TESLA
76
Udnytter I jeres potentiale godt nok? Om at optimere produktinnovationen.
10 OPTIMERING – EN NATURLIG DEL AF VORES IDENTITET
Hos Kamstrup i Stilling syd for Aarhus er optimering et helt nødvendigt fokusområde.
16 VÆRDIERNE I KÆDEN ER DET VIGTIGE
En analyse af dit produkts vandring fra ingenting til færdigt produkt er ret væsentlig, når vi taler om optimering. Lær hvordan du laver en værdistrømsanalyse.
18 VÆLG DEN RIGTIGE METODE
Når du skal i gang med optimeringen, er der mange metoder og modeller, du kan vælge imellem. Få fire bud på velegnede metoder.
22 FÅ SUCCES MED STRATEGISK OPTIMERING
Asger Thomsen, seniorkonsulent ved Teknologisk Institut, giver sit bud på, hvordan fremstillingsvirksomheder får større succes med strategisk optimering af produktionen.
24 PORTRÆT: JEG ER JO EN ENER
Søren Holm fra seersuccessen "Rigtige mænd" har mærket på krop og sjæl, hvad det vil sige at optimere. Læs portrættet af en mand, det beskriver sig selv som både loyal og opfindsom.
32 INDBLIK OG GODE RÅD TIL OPTIMERING
34 ALBUERUM TIL MEDARBEJDERE
Hos Gustav Østergaard Maskinfabrik er det medarbejderne, der ser mulighederne for at optimere i driften.
38 KORT NYT OG ARRANGEMENTER DRIVKRAFT 3
TEMA OPTIMERING
Kan I lave værditilvækst gennem services, der understøtter jeres produkter? Kan man fx lave mere effektiv montering og reparation ved hjælp af digitale vejledninger på smartphones eller Googlebriller?
BLIV DIN BRANCHES TESLA UDNYTTER I JERES POTENTIALE GODT NOK, ELLER ER I – SOM MANGE ANDRE – BEGRAVET I DAGLIG DRIFT OG KONKURRENCEN OM AT LAVE BILLIG PRODUKTION? ELLER IKKE ENGANG DER? SÅ ER DET MÅSKE TID TIL AT BRYDE HELT UD AF BOKSEN I BRANCHEN OG TÆNKE PÅ SMARTE PRODUKTER OG SERVICEDESIGN. LÆS MED, NÅR KAJ GRØNBÆK, PROFESSOR VED INSTITUT FOR DATALOGI PÅ AARHUS UNIVERSITET OG LABCHEF VED ALEXANDRA INSTITUTTET GIVER SIT SYN PÅ OPTIMERING. TEKST: ANNE MØLLER KRISTENSEN / FOTO: LARS JUST
F
ør Teslaens indtog på bilmarkedet, var elbiler mest for de helt grønne forbrugere. Dem, der også kun køber økologiske varer i supermarkedet og tyer til helsebutikker i stedet for apoteket, når hovedpinen eller influenzaen banker på. Elbiler var noget, man virkelig skulle ville. Det image har Tesla manet godt og grundigt til jorden. Opkobling til ”skyen” og nye typer af services kombineret med et banebrydende design har gjort elbiler sexede og åbnet for en helt ny målgruppe med feinschmeckere, der før sværgede til Audi eller Mercedes. Spørger man Kaj Grønbæk, professor ved Institut for Datalogi på Aarhus Universitet og Labchef ved Alexandra Instituttet, er det lige nøjagtigt den øvelse, danske produktionsvirksomheder bør unde sig selv at prøve. - For at provokere optimeringstankegangen lidt, vil jeg påstå, at væksten på arbejdspladser i industrien ikke kommer af optimering af produktion. Væksten kommer i stedet fra udvikling af nye typer af it-services oven på de industrielle produkter. Man kan ikke alene optimere sig til vækst, siger Kaj Grønbæk og peger på, at produktinnovation er mindst lige så vigtigt som optimering. Han advarer mod tunnelsyn på det eksisterende produkt, og at lykken er gjort ved bare at smække robotter ind i produktionen. Det er den ikke, mener han. - Vi har set mange eksempler på virksomheder, der har en produktlinje, som de er blevet ved med at optimere, mens produktet, der produceres, pludselig bliver irrelevant, fordi disruptive innovationer har sendt branchen i en anden retning. Nokia, der var gode til at producere mange forskellige fysiske varianter, blev f.eks. overrasket af et firma, der lavede én banebry-
"VI SKAL HJÆLPE VIRKSOMHEDERNE OVER I EN INTERNETTANKEGANG. DET ER NØDVENDIGT, HVIS DE SKAL REALISERE DE POTENTIALER, DER LIGGER I DERES PRODUKTER"
dende telefonmodel med et software-økosystem af Apps. Vi har set noget tilsvarende inden for musik og film, hvor producenter har kæmpet om, hvilken dvd-standard man skulle producere, mens helt andre spillere som Netflix, HBO, Spotify og Wimp, der overtager markedet med rene digitale streamingservices, fortæller Kaj Grønbæk.
STORT POTENTIALE, MEN BRUG FOR HJÆLP Sammenlignet med lavtlønslande har Danmark et potentiale i forhold til at opgradere de solide fysiske produkter til at være smarte produkter, der er koblet på nettet, eller produkter, der kræver avanceret produktion og nye it-baserede services, som netop kan udnytte de kompetencer, vi har her i landet, lyder det i en pressemeddelelse fra Alexandra instituttet om den fjerde industrielle revolution, hvor det såkaldte Internet of Things er helt centralt. Men mange virksomheder er ikke klar. Det bliver bekræftet af et teknologisk fremsyn lavet af GTS-institutterne,
� DRIVKRAFT 6
Velkommen til Skrankeløse I Hedenstederne er der hverken skrankepaver eller ventetid. I stedet har vi et erhvervsteam, der hurtigt rykker ud, når du har brug for det. Interesseret? Ring eller skriv til: Erhvervschef Johannes Grane Larsen Tlf: 7975 5287 johannes.larsen@hedensted.dk
Læs mere om, hvad du kan gøre i Hedenstederne på www.hedenstederhverv.dk eller kontakt Hedensted Erhverv på 7975 5287
Hedenstederne er 29 stærke lokalsamfund, hvor du får ideelle rammer for det gode og nære liv: Lokale virksomheder, skoler, foreningsliv, tryghed og handlekraft. Hedenstederne er ”for alle der vil”
der konkluderer, at mens det globale marked for smarte produkter vil være i voldsom vækst over de kommende år, så er flere virksomheder ikke forberedte. Eller også har de endnu ikke planer om at udnytte smarte produkter eller IOT (Internet of Things, red.). 67 % af virksomhederne samler ikke data fra produkterne, og 20 % af virksomhederne har udfordringer med at høste gevinsterne af smarte produkter. - Mens markedet er i kraftig vækst internationalt, så tøver danske produktionsvirksomheder. Det skyldes bl.a., at der kræves en helt anden form for kompetenceopbygning i virksomheder, der laver smarte produkter. Det kan være en barriere pludselig at skulle transformere en virksomhed, der traditionelt har haft flest smede til at have flest it-folk. Men vi risikerer at sakke bagud både teknologisk og forretningsmæssigt, hvis ikke der tænkes i produktinnovation, siger Kaj Grønbæk.
OPTIMERING SKAL FØRST OG FREMMEST GIVE MENING TEMA OPTIMERING
Optimering i produktionen er mange ting. Og temaet for dette nummer af DRIVKRAFT kan kun løfte en flig af de mange metoder, der findes inden for feltet. Optimering er den store strategiske ændring,
TEKNOLOGISKE KONSULENTYDELSER GTS-institutterne kan hjælpe virksomhederne på vej. De er ved at udvikle en række teknologiske konsulentydelser, der hjælper traditionelle virksomheder med at nytænke deres produkter ind i et it-baseret økosystem. Det kan være ydelser, der fx hjælper virksomhederne med at forstå og udnytte nye teknologier, der kobler fysiske funktioner med it-funktionaliteter. Det kan også være servitization-modeller, altså en forståelse for, hvordan man transformerer leverancer fra rene fysiske produkter til produkter med service. - Vi skal hjælpe virksomhederne over i en internettankegang. Det er nødvendigt, hvis de skal realisere de potentialer, der ligger i deres produkter gennem servitization. Smarte produkter er kendetegnet ved eksisterende og nye produkttyper, hvor produktet udvides med elektronik, sensorer, netværkskommunikation og software-tek-
hvor alle processer og alle medarbejdere involveres – hvor hele virksomheden vendes op og ned. Men optimering er også, at man flytter en dims, og sparer et par skridt i dagligdagen. Udvikling af produkter, så produktet bliver intelligent eller kan bruges i flere sammenhæng, det er optimering. At købe en robot eller flytte sin produktion fra Kina og tættere på – det er også optimering. Det er ikke meningen at alle prosuktionsvirksomheder skal lave den samme
DRIVKRAFT 8
nologier. Dermed integreres produkterne i et større økosystem af produkter, der kan arbejde sammen, monitoreres, kontrolleres, og levere funktionalitet gennem en product cloud og de gængse internetstandarder, forklarer Kaj Grønbæk. •
TIP: Hvordan gør du? Træd et skridt tilbage og kig på virksomheden udefra – kan I lave værditilvækst gennem services, der understøtter jeres produkter? Kan I lave et serviceprodukt baseret på jeres kompetencer? Kan man fx levere indeklima som en service? I stedet for blot at levere ventilatorer og termostater? Kan man fx lave mere effektiv montering og reparation ved hjælp af digitale vejledninger på smartphones eller Googlebriller? Kort og godt: Find ud af, hvordan it kan hjælpe dine kunder.
optimering – man skal optimere der, hvor det giver mening for den enkelte virksomhed, for medarbejderne – visionen og produktet. Og konstant skal man se sig rundt i sin virksomhed, for at se om man kan gøre tingene lidt smartere. Kunne man rent faktisk lige hænge den hammer på den modsatte væg, så Peter hverdag kun skulle gå den halve afstand. Eller kunne man droppe et lager et sted. Eller kunne man...
Industrial Management
Assembly & Production Flow
Robotics & Automation
Lean Manufacturing Products
“Virkeligheden er blot en kopi af den virtuelle original”
Alle anvender prototyper til optimering af produkter. Men hvad med din produktion? Rammer den altid rigtigt første gang? +45 3125 2614 info@virtual.dk www.virtual.dk
Vi bygger, tester & optimerer produktioner i virtuelle prototyper, frem mod produktionsstart. For bedre design, hurtigere indkøring & opfyldte kapacitetsmål.
OPTIMERING – EN NATURLIG DEL AF VORES IDENTITET
Hos Kamstrup i Stilling syd for Aarhus er optimering et helt nødvendigt fokusområde. En central del af den daglige praksis. Virksomheden oplever høj vækst i ordretilgangen og kan ikke ansætte sig ud af udfordringen med at producere nok. Det kan kun lade sig gøre ved at arbejde (endnu) smartere. TEKST: ANNE MØLLER KRISTENSEN / FOTO: LARS JUST
DRIVKRAFT 10
K
amstrup, der producerer intelligente løsninger til måling og styring af energi- og vandforbrug, har lige ansat sin medarbejder nummer 1.000. Ikke, at det er en milepæl i sig selv – faktisk slet ikke. Og slet, slet ikke i produktionen. Her drejer det sig om at optimere sig til vækst – og bevare de danske produktionsarbejdspladser. - Jeg ser det som en af mine fornemmeste opgaver at hjælpe med at bevare vores produktion på dansk jord, og det er klart, at jo mere og mere automatiserede vores processer bliver, jo mere skal de tiloversblevne hænder skabe ekstra værdi, siger Flemming Møller Hansen, teknisk chef ved Kamstrup.
TÆT DIALOG Det er nu ikke noget problem. Tværtimod har virksomheden netop besluttet sig for at flytte nogle plaststøbningsaktiviteter fra Kina til Europa, fordi leveringstiden er for lang med seks ugers søtransport. Samtidig understreger han, at der er mange fordele ved at have fysisk nærhed mellem udviklingsafdelingen og produktionen.
"NÅR MAN SKAL ØGE VOLUMEN UDEN AT ØGE OMKOSTNINGER, KRÆVER DET STRAM PROJEKTSTYRING OG HØJ GRAD AF SAMARBEJDE." Printplader, der ligger klar til montering i elmålere. Størstedelen bliver produceret fra bunden af Kamstrup selv.
- Vi arbejder 750 personer her i Stilling, og vi har en meget tæt dialog på tværs af organisationen og de forskellige afdelinger, der skal sikre udviklingen inden for optimering. Når man skal øge volumen uden at øge omkostninger, kræver det stram projektstyring og høj grad af samarbejde, siger Flemming Møller Hansen. Det nikker Anne Thøgersen, leder af dagholdet, genkendende til.
Et kig ind i produktionen hos Kamstrup afslører en virksomhed med forskellige produktionsmetoder, lige fra meget manuelt arbejde til fuldautomatiske proceslinjer.
- Det nytter ikke, hvis nogen opfinder en ny måde at gøre tingene på uden at involvere operatørerne. Det er os, der skal få tingene til at ske i sidste ende, siger hun.
� DRIVKRAFT 12
Kender du oppetiden? Kender du det fulde potentiale i din produktion? Kender du spildårsag?
LEAN platform? Realtid? SMS alarm?
www.optipeople.dk
"Mine hjul følger med med tiden." "Mine hjul følger tiden."
OEE?
TENTE Sengehjul TENTE Sengehjul
www.optipeople.dk 190
Mere information online: www.tente.com 190 Mere information online: www.tente.com
Katalog_innen fuerKatalog_innen XML Kopie.indd fuer40 XML Kopie.indd 40
Flyer_A5_Optipeople.indd 1
12.07.11 10:28
17-08-2015 11:41:26
12.07.11 10:28
pe os, f.eks. med indkøring af nye robotter, er det vigtigt for os, at de har prøvet samme øvelse hos andre større aktører først, fortæller han. Det betyder, at produktionen ikke nødvendigvis bruger allernyeste teknologi, fordi udviklingen går så hurtigt. Kvaliteten i produkterne er det helt afgørende salgsparameter for virksomheden, der skal holde tungen lige i munden for at følge med den vækst, den oplever. - Kamstrup er bygget på innovation – at forudsige vores kunders behov. Det har blandt andet den konsekvens, at vi i øjeblikket udvikler 10-20 nye prototyper hver eneste måned. Samtidig har vi en størrelse nu, der får os ind i et helt nyt game – nemlig masseproduktion, hvor høj effektivt og lave omkostninger er fuldstændig afgørende for succes, siger Jens Ebbesen, produktionschef i elektronikdivisionen. Virksomheden fik sin hidtil største ordre i maj i år på en million målere til DONG – noget, som produktionschefen beskriver som en historisk milepæl. •
Sådan gør de hos Kamstrup
ALLE HAR EN STEMME Den kontinuerlige optimering foregår ved, at alle medarbejdere kan notere deres ideer i et samlet dokument. Derefter bliver ideen kategoriseret efter sværhedsgrad, og der bliver lagt en plan for, hvordan den skal udføres. - Det vigtigste er, at vi får vurderet de forskellige ideer ud fra en bundlinje-tankegang. Kan det betale sig eller ej? Der er naturligvis også projekter med arbejdsmiljøgevinster, fordi det betaler sig i det lange løb. Der skal helst være evidens bag vores beslutninger, siger Flemming Møller Hansen og beskriver dermed det skifte fra følelsesbaserede beslutninger til deciderede målinger, der har overtaget måden at tænke på i produktionen ved Kamstrup.
FØRENDE PÅ PRODUKTER – IKKE PROCESSER Virksomheden har et erklæret strategisk mål om at blive verdensførende inden for
"DET VIGTIGSTE ER, AT VI FÅR VURDERET DE FORSKELLIGE IDEER UD FRA EN BUNDLINJE-TANKEGANG. KAN DET BETALE SIG ELLER EJ?" sine højteknologiske produkter. Men det behøver ikke samtidig at betyde, at man skal være verdensførende inden for processer, mener Flemming Møller Hansen. - Vi er lidt konservative på den måde, at vi ikke er first movere på vores processer i produktionen. Vi holder os til det sikre, og når vi har eksterne leverandører til at hjæl-
DRIVKRAFT 14
Ideer til optimeringsprojekter kan komme fra medarbejdere på alle niveauer i virksomheden. For at blive implementeret, skal de igennem to trin: 1. DEFINITION AF PROBLEM Er det en reel problemstilling? Handler det om fejl? Er det en éngangsforestilling, eller kan vi se noget i statistikken? Hvor stort et projekt er der tale om? Kan vi klare det selv, eller skal der en ekstern leverandør på? 2. EKSTERN LEVERANDØR Når problemet har et vist omfang, er det af og til nødvendigt med hjælp udefra. Her indkalder Kamstrup eksterne leverandører til assistance. Kan ideen realiseres? Hvis ja, hvad koster det så? Hvad er udgifter versus potentiel gevinst ved optimeringsprojektet?
Skift til danskernes foretrukne bank Vi er utroligt stolte over at være kåret for 7. år i træk. Vi vil gøre alt for at leve op til tilliden ved fortsat at drive en ansvarlig bank og yde personlig service tilpasset den enkelte kundes behov. Voxmeter, januar 2016
Find nærmeste erhvervscenter på al-bank.dk/erhvervscenter
VÆRDIERNE I KÆDEN ER DET VIGTIGE En analyse af dit produkts vandring fra ingenting til færdigt produkt kan være ret væsentlig, når vi taler om optimering. Sådan en analyse er en værdistrømsanalyse. En af de gode ting ved analysen er, at den gør op med silotænkning, idet fokus bliver flyttet fra den enkelte proces til optimering af hele den vandring, et produkt har. Og ifølge lean-specialist Erna Storgaard behøver det faktisk ikke være så svært. Hun giver her et par fif til at komme godt i gang.
Produkt
AF KAREN MARIA DIXEN
DET SKAL DU BRUGE: � Brunt papir 2-3 meter � Post it i to farver � Skriveredskaber
randør i den givne arbejdsproces (altså, hvem overtager du opgaven fra – og hvem afleverer du til) 4. Find tal i forhold til arbejdsprocessen – hvor mange er der om dagen/ugen/ måneden
4.
5.
ANALYSEN TRIN FOR TRIN INDEN DU GÅR I GANG MED VÆRDISTRØMSANALYSEN 1. Udvælg område – afgræns eventuelt problemstilling (en hvilken som helst udfordring) 2. Saml de relevante medarbejdere 3. Definér, hvem der er kunde og leve-
SELVE ANALYSEARBEJDET – NUVÆRENDE SITUATION BESKRIVES 1. Hæng det brune papir op på væggen 2. Lav bruttoliste over hovedprocesser for den udvalgte proces på et ark papir – lav den helst bagfra – det skærper hjernen og udfordrer 3. Noter kunde og antal på gul post it –
DRIVKRAFT 16
6.
7.
sæt det i øverste højre hjørne på det brune papir (hvem ”afleverer” du til) Noter leverandør på gul post it – sættes i øverste venstre hjørne (altså hvor får du opgaven fra) Skriv hovedprocesser fra bruttolisten på gule post it og beskriv, hvordan processen udføres på post it, som hæftes under hovedprocessen (metoden for hovedprocesserne er vigtig) Noter ideer, forslag, udfordringer på pink post its – som blot ”parkeres”, gå ikke i ”løsningsmode”. Sæt ”lagre/ventetider” mellem hovedprocesserne undervejs (gule post its med trekant tegnet på)
Lagre / ventetider
Tusch i forskellige farver
Post its i to forskellige farver
L
ST
HVAD OPNÅR DU
�
� � � �
�
RD
DRIVKRAFT 17
SPECIALI
Fælles forståelse for situation, og hvorfor der er behov for forandring Fokus på værdikæden, og hvad der skaber værdi for kunden Kendskab til forudsætninger for at skabe flow og reducere lagre Forståelse for problemstillinger imellem interne snitflader Mulighed for at skabe fællesskab om bedre arbejdsmetoder, hvor medarbejderne tager ejerskab Mere overblik, større fleksibilitet, bedre produktivitet og mindre brandslukning
A
1. Tag en snak om ønskescenariet. Hvad ville være rigtig fedt – hvis nu alt kunne lade sig gøre? 2. Nu er du klar til at definere fremtidens metode, som er realistisk inden for fire-seks måneder. 3. Find skabelon til handlingsplan – klargør denne med relevante oplysninger. 4. Lav en ny værdistrømsanalyse, hvor du så vidt muligt fjerner spild og
TIP
1. Eksperterne er medarbejderne, der arbejder i produktionen – så inddragelse er vigtig 2. Ledere skal give tid og støtte og klart definere deres rolle under arbejdet 3. Hold fokus på hele værdikæden, undgå silotænkning
N EA
NA S T O RGA
FREMTIDEN BESKRIVES – SPILDET FJERNES SÅ VIDT MULIGT
tager højde for de ideer og udfordringer, som er beskrevet på nuværende situation – noter i handlingsplanen, hvad der skal til for at komme fra nuværende til fremtidens version – husk tovholder og deadline i handlingsplanen. 5. Nu går implementeringsfasen i gang – brug handlingsplanen aktivt i hele processen – noter gerne effekter af gennemførsel i handlingsplanen
ER
8. Sæt tider på processer samt lagre (hvor lang tid bruges der for på hvert procestrin – og hvor lang tid går der imellem processerne i værdikæden) 9. Sæt pile til/fra kunde/leverandør, hvor det er relevant 10. Noter evt. forbrug af papir eller andet, hvis det har relevans – tag evt. kopi af dokumenter og hæng på analysen – det giver overblik. 11. Præsenter for kolleger undervejs 12. Brug gul, grøn, rød tusch og overstreg, hvad der skaber værdi for kunden, hvad der er nødvendigt, og hvad der er spild med farverne.
VÆLG DEN RIGTIGE METODE Når du skal i gang med optimeringen, er der mange metoder og modeller, du kan vælge imellem. Men hvad er det lige for en metode, der passer bedst til din virksomhed? Her kan du se en kort beskrivelse af de tre mest brugte metoder. TEKST: KAREN MARIA DIXEN
LEAN Ideen til lean blev udviklet på Toyotafabrikkerne i 1960’erne, hvor direktør Taiichi Ohno indførte Toyota Production System. Men først da Womack og Jones opfandt begrebet lean thinking, blev lean udbredt i vesten også. Ordet ’lean’ betyder trimmet. Og det handler om at skabe mere værdi med færre midler. Det går ud på at effektivisere og øge produktiviteten til kundernes tilfredshed. Lean kan hjælpe en organisation med at få styr på arbejdsgange, processer, kompetencer, arbejdsbelastning osv. I lean arbejder man med løbende forbedringer. For ingen proces er perfekt, og derfor kan den forbedres. Tre ud af fem produktionsvirksomheder har indført lean
LEAN HUSET
QUIK RESPONSE MANUFACTERING
DE SYV SPILDTYPER ER GRUNDSTENEN I LEAN: → Overproduktion – producere mere end næste operation er klar til → Transport – transport af varer eller materialer → Ventetid – i forbindelse med f.eks. maskintid → Overforædling – gøre produktet bedre end nødvendigt → Lager – lagerbeholdninger i og uden for produktion → Defekt – herunder også genbearbejdning → Bevægelse – af mennesker, arme og ben
QRM eller Quick Response Manufacturing I slutningen af 1990’erne blev QRM udviklet af Rojan Suri til tekstil og beklædningsindustrien, som har en kort produktlivscyklus og store sæsonudsving. Senere er modellen brugt i andre industrier. Quick betyder ’hurtig’, og det er netop det,
PLAN
PLAN
PLAN
SCOR MODELLEN
TRAINING WITHIN INDUSTRY
DRIVKRAFT 18
der er fokus på – nemlig at reducere tider i alle processer i produktionen. For som Rajan Suri siger: ”Time is money – so, so much money”. QRM går altså ikke ud på, at den enkelte medarbejder skal arbejde hurtigere – det er processen, der skal gennemføres hurtigere.
SCOR-MODELLEN I 1996 gik 69 større amerikanske virksomheder sammen med et ønske om at standardisere forsyningskæden. Og den almennyttige organisation ”The SupplyChain Council” blev oprettet. I dag administrerer og forbedrer organisationen SCORmodellen. SCOR står for Supply-Chain Operations Reference. Da modellen er udviklet af praktikere, er den lige til at gå til – trin for trin, som en kogebog. Den er realistisk, troværdig og anvendelig på tværs af industrier og processer i forsyningskæden. Og så har den indbygget benchmark. I SCOR arbejder man med overordnede målepunkter, og et godt sted at begynde kan være ”cash-to-cash”, ”inventory days” og ”on time shipment”. Modellen deler virksomheden op i hovedprocesser og beskriver, hvordan man får processerne til at arbejde sammen. Hvis man har behov for en model, der kan det samme, men som er mere individuel til virksomheden, kan man bruge GSCF, hvor der dog ikke er benchmark med. En undersøgelse har vist, at amerikanske virksomheder, der har benyttet SCOR, har en større aktieværditilvækst end den gennemsnitlige vækst hos tilsvarende virksomheder.
Training Within Industry (TWI) TWI blev udviklet tilbage i 1940’erne i USA i arbejdet med at øge produktion af krigsmaterialer. Efterfølgende blev det brugt til at opbygge bl.a. den Japanske industri. I dag er TWI anderkendt som fundament i Toyotas Produktions System og nøglen til Lean. Ofte starter organisationer med at uddanne sig i TWI Job Instruktion (JI), som er et ud af de fem TWI programmer. TWI JI har til formål at træne medarbejderne effektivt i deres job eller dele heraf, så de udføres korrekt, sikkert og samvittighedsfuldt." •
Det bedste grundlag for forbedringer, - er præcise og troværdige data Optimer driften med M·U·R stoptids-registrering og opnå markante fordele: Overblik over drift og stop i realtid Bedre maskinudnyttelse Større kapacitet Forenklet driftsledelse og rapportering Reelle OEE data Mere præcis kalkulation Forbedret bundlinje Enkel montering på alle maskintyper
Se mere på: www.stoptid.dk MUR Danmark – Lundagervej 25 – DK-8722 Hedensted – Telefon: + 45 25 94 40 80 – e-mail: info@stoptid.dk
Webshop med alt du behøver til lean arbejdet HØJ KVALITET + GODE PRISER + HURTIG LEVERING Lundagervej 25W • 8722 Hedensted • Tlf: 38 12 43 34 • e-mail: salg@leantools.dk
Trykstøbing/ Bearbejdning Store, mellemstore og små serier. Grundfos – Louis Poulsen – Beumergroup – Linco – Danfoss – Linak – X-O Care – Dino/Nørgaard Automatiseret trykstøbning/ bearbejdning - totalløsninger Ceropa A/S råder over en fuldt udrustede støbemaskiner fra 840 tons til 320 tons lukketryk samt efterbearbejdningsafdeling, der består af 1 Okuma og 5 Brother-bearbejdningscentre.
Vores CNC-styrede bearbejdningscentre sikrer præcision, dermed et ensartet resultat.
Vi indkøber standardlegeringer og kontrollerer råvarerne i vores indgangskontrol.
Vores vibrationsafgrater sikrer en pæn og ensartet overflade på samtlige emner, hvilket er forudsætningen for en efterfølgende vellykket overfladebehandling.
Vore erfarne medarbejdere sikrer en løbende visuel kontrol på alle niveauer i produktionen, og eventuelle afvigelser bliver straks rapporteret, så der hurtigst muligt kan blive korrigeret herfor.
Professionel kvalitetskontrol Vort varemærke er kvalitet i europæisk standard. Vi er certificeret efter ISO 9001:2008 og har en åben kvalitetspolitik.
Ceropa A/S - Græsholmevej 50 - DK-5700 Svendborg - +45 6221 1111 - mail@ceropa.com
3D CNC-styrede målemaskine. Dette sikrer en meget lille tolerancetærskel og en løbende dokumentation Motto kvalitet og levering til tiden.
Samarbejdende robotarme kan automatisere næsten alt > > > > >
Nem programmering Hurtig opsætning Fleksibel anvendelse Samarbejdende og sikker Hurtigste tilbagebetaling i branchen
Læs mere og se hvad robotter kan gøre for dig på: universal-robots.com
FÅ SUCCES MED STRATEGISK OPTIMERING Asger Thomsen, seniorkonsulent ved Teknologisk Institut, giver sit bud på, hvordan fremstillingsvirksomheder får større succes med strategisk optimering af produktionen. Baggrunden er, at virksomheder ofte kun bruger lean som en metode til at fjerne spild, men ikke til strategisk udvikling. TEKST ASGER THOMSEN
I Drivkraft nr. 3 medvirker flere virksomheder. Hvordan tror du eksempelvis FLK Cabin, HECO og Flexteks fremtid ser ud? - De udvikler sig og opnår succes, for ikke alene udvikler de sig; De indgår også i en forsyningskæde, der på strategisk vis skaber værdi ud over deres fremstillingskapacitet, som kun udgør 7 pct. direkte løn. Så succesrige virksomheder er strategiske samarbejdspartnere i forsyningskæden. Tid er en vigtig faktor i dag. Hvordan påvirker det virksomheder generelt? - Ikke al samhandel er kun et spørgsmål om tid. Men den stigende grad af digitalisering, nye produkter og tilpassede løsninger flytter fokus fra omkostninger til kort leveringstid! En udvikling, som især vil være gældende på nærmarkederne, dvs. det europæiske og i østlandene. Samtidig er oversøisk forsyning af fremstillingsvarer problematisk i dette paradigme, hvilket vil styrke regionale forsyningskæders konkurrenceevne. Kort sagt er tid en konkurrencefordel for leverandører.
EN FREMGANGSMÅDE KUNNE VÆRE: 1) Fokuseret strategi omkring egne produkter, OEM-produktion eller som underleverandør 2) Samarbejdet med kunderne, leverandører, og videnspartnere omkring innovation og udvikling 3) Sæt gennemløbstid i fokus. Fra ide eller kundehenvendelse til bogført indtjening 4) Opbyg en stabil kvalitet og trimmede processer 5) Automatiser strategisk. Rækkefølgen er hverken tilfældig eller kronologisk. Det er en løbende proces, der ikke stopper! •
Hvordan ville ledelsens drejebog se ud for fremtidens produktion? - Kvalitet og tid er omdrejningspunktet for nye forretningsmuligheder. Nøglen kan være en trimmet virksomhed med et kvalitetsniveau, som muliggør automation af løntunge og krævende fremstillingsprocesser, samt ny viden om high mix produktion eller QRM-principper, der åbner nye muligheder igennem fokus på tid og variation.
DRIVKRAFT 22
De skjulte helte er titlen på en analyse af virksomheder, der har klaret krisen godt. Forudsætningen for succes er vilje til vækst og en stærk international orientering i deres værdiskabelse. Asger Thomsen, seniorkonsulent, rådgiver om implementering af high mix produktion, lean- og TPMkonsulent. Teknologisk Institut
Forestil dig en verden, hvor... � Hvornar forbedre?
Hver dag!
...jeres processer forbedres løbende ved at udnytte nuværende materialer, udstyr, værktøjer og ressourcer mest optimalt. - TWI Job Metode
Tavs viden
Ren Guld
Gode relationer
Gode resultater
...jeres jobtrænere og ledere træner jeres medarbejdere til at arbejde korrekt, sikkert og samvittighedsfuldt.
...jeres forandringer går hurtige, da der er udviklet en kultur hvor der er skabt en ærlig og solid tillid mellem medarbejdere og ledere.
- TWI Job Instruktion
- TWI Job Relationer
De tre TWI Programmer træner jeres ledere og medarbejdere i færdighederne, der kan gøre denne verden til jeres virkelighed.
Hos TWI Institut Skandinavien er vi partnere og certificerede trænere igennem TWI Instituttet i USA. Vi er de officielle partnere og distributører af TWI træning og rådgivning i hele Skandinavien.
Web Mail Telefon
www.TWI-Institut-Skandinavien.dk info@BusinessThroughPeople.dk +45 29 22 89 55
I vores 250 mands pakkecenter, implementerede vi sidste år TWI Job Instruktion, vi har trænet vores medarbejdere i flere jobs. Et af vores resultater er, at vi nu udnytter vores postcontainer 10% bedre, dette har givet en årlig besparelse på 8 mio. DDK af vores logistik Per Albrektsen, Lean & TWI Manager PostNord Pakkecenret, Brøndby
…knowledge, that’s something we share
JEG ER JO EN ENER
HAN BESKRIVER SIG SELV SOM BÅDE LOYAL, OPFINDSOM OG MED ET GODT HOVED TIL TEKNIK. TIL HVERDAG HUSERER HAN I PRODUKTIONEN PÅ SUPERFOS I RANDERS, DER PRODUCERER PLASTBØTTER I MANGE FORSKELLIGE AFSKYGNINGER. MEN HAN ER KENDT FOR NOGET HELT ANDET: SIN JYSKE OG LIGEFREMME FACON I SEERSUCCESSEN ”RIGTIGE MÆND” PÅ DR, HVOR DET HANDLER OM OPTIMERING AF KROP OG SJÆL. TEKST: ANNE MØLLER KRISTENSEN / FOTO: LARS JUST
kunne klare fysisk. Jeg var rigtig god til at pakke det ind i humor, men virkeligheden var, at jeg ikke havde det særligt godt. Jeg har altid været god til at hjælpe andre, men aldrig rigtig god til at tænke på mig selv, fortæller Søren Holm.
DÅRLIGST I KLASSEN Efter tilmeldingen til programmet skulle han igennem flere test, inden de fem udvalgte mødte hinanden for første gang. Her gik det hurtigt op for den store smed, at han var den tungeste og mest udfordrede dreng i klassen. - Der blev jeg virkelig bevidst om, at jeg ikke kunne det samme, som jeg havde kunnet tidligere. Jeg har en baggrund fra forsvaret, hvor jeg var skytte/hjælper i kampvognen, og her kunne jeg klare mange af øvelserne ved viljens kraft. Den gik ikke længere i ”Rigtige Mænd”. Men jeg satte mig et mål om at gennemføre XTERRA’en, og det nåede jeg, fortæller Søren Holm, der også har oplevet at blive sat tilbage i forandringsprocessen i kraft af forskellige skader. - Da jeg på mit tidligere arbejde havde et fald, der smadrede skulderen, fik jeg et mentalt gok i nøden. Jeg blev smaskbange for at sætte nye mål og måtte starte forfra. Nu går det bedre med træningen, selvom skulderen ikke er helt god endnu. Og så har jeg et ønske om at blive endnu bedre til mit arbejde, siger han.
PISSEDOVEN Da jeg under interviewet fortæller ham om det kommende tema i DRIVKRAFT, udbryder han: - Jeg elsker optimering! Og han fortsætter: - Jeg er nemlig pissedoven!
E
n ener er en person, der adskiller sig meget fra andre, en, der ikke findes flere af. Sådan en er Søren Holm fra Allingåbro – efter eget udsagn, forstås. Han er smed og har det seneste halve år arbejdet i produktionen på Superfos i Randers, hvor han blandt andet fikser teknikken i sprøjtestøbemaskinerne, der producerer plastbøtter. Og så har han brugt meget af 2015 på at vænne sig til at være et kendt ansigt – ikke kun i lokalområdet, men i hele Danmark. - Ingen vidste, at ”Rigtige Mænd” ville få så mange seere. Vi er jo bare fem nogenlunde almindelige mennesker. Men i bakspejlet
"I MIN VERDEN HANDLER OPTIMERING IKKE OM AT RENDE STÆRKERE, MEN OM AT FÅ MERE UD AF DET SAMME" kan jeg sagtens se, vi er godt sammensat. Jeg tror, alle mænd i Danmark kan se noget af sig selv i en af os, siger smeden, der i sin tid meldte sig til programmet som et slags sidste udkald, et halmstrå at klynge sig til, inden depressionen for alvor bankede på. - Jeg var efterhånden blevet så tung, at jeg var blevet meget begrænset i, hvad jeg
Den kobling havde jeg ikke lige set komme og beder ham at uddybe. - Jo, jeg keder mig nemlig hurtigt, hvis jeg skal lave mange gentagelser. Så er det meget nemmere lige at skrue et værktøj sammen, der kan klare det hurtigere – og med en minimal indsats fra mig, forklarer han, mens de lyse øjne vidner om højt en-
� DRIVKRAFT 26
SHARK&Co.
Løsninger til Dynamics NAV til gavn for din produktivitet
Tænk hvis lagerbeholdningen kunne reduceres med bare 10% – Det kan den faktisk!
Løsning: ITEMPLANNING IVD Fra kun 7.500 kr n n n n
Forhindrer underskud af varer v.h.a. et intuitivt disponeringsoverblik og -simuleringsmulighed Reducerer lagerbeholdningen gennem løbende overblik af lagerudvikling Konsekvensvurdering af uplanlagte hændelser – forsinkede indleverancer og ønskede kundeændringer Kan anvendes i både i handels- og produktionsvirksomheder
Eksempel: Virksomhedens kapitalbinding i materiale er på ......................... 37.000.000 kr Reduktion af kapitalbinding på 10% svarer til .................................3.700.000 kr
Flere produktionsløsninger fra NAVEKSA: Tænk hvis gennemløbstiden kunne reduceres med bare 5% – Det kan den faktisk! n n n n
Gennem bedre planlægning og bedre termineret arbejdsfordeling I kraft af kortere vente- og køtid I høj grad styret af operatøren ”Hvad skal jeg lave i dag?” Ved at forhindre yderligere ventetid grundet materialemangel eller manglende dokumentation
Tænk hvis udviklingsomkostninger kunne reduceres med bare 5% – Det kan de faktisk! n n n n
Løsning: SHOPFLOOR SFS Fra kun 52.500 kr
Løsning: CADCONNECT PML Fra kun 15.000 kr
Reduktion af indtastning og gen-indtastning af produktdata Kommunikationstiden mellem konstruktionsafdelingen og planlæggeren forkortes Færre ressourcer ved fremstilling af produktionsstyklister, som dannes på basis af CAD tegninger Reducerer antallet af fejl i dokumentation og produktion
Se mere på naveksa.dk eller kontakt os på 86 47 57 11 NAVEKSA A/S sælger effektivitetsforbedringer og omkostningsbesparende funktioner – og dermed øget konkurrencekraft – til produktionsvirksomheder. Vi gør det gennem udvikling og leverance af intelligente og brugervenlige IT-løsninger til logistik- og produktionsvirksomheder, som anvender Microsoft Dynamics NAV eller Navision som deres forretningssystem. Brugervenlige løsninger, som forbedrer den daglige styring og kontrol, og reducerer omkostninger betydeligt.
gagement og udviklingslyst. Selvom det er dovenskab, vi i princippet snakker om. Men egentlig giver det vel meget god mening. Mange opfindelser gennem tiderne er kommet af jagten på et mere bekvemmeligt liv – tænk bare på bilen, vaskemaskinen og støvsugeren.
ger min mening, hvis værkføreren kommer med en plan, der er fuldstændig håbløs, og jeg er meget ærekær og bliver sur på mig selv, hvis jeg laver fejl, siger smeden, der ellers det meste af tiden lever efter mottoet ”Tag ja-hatten på eller tag hjem”.
- I min verden handler optimering ikke om at rende stærkere, men om at få mere ud af det samme. At være opfindsom er klart en af mine store forcer, men jeg er ikke god til at banke på hos chefen og bede om at få lov til at gøre mere af det. Jeg dur ikke til at gå forrest – jeg er mere typen, der går bagerst og skubber på bagfra. Men jeg si-
Da Søren Holm gik i seng om aftenen onsdag den 7. januar 2015 havde han et helt normalt antal venner på Facebook. Da han vågnede næste morgen, var der sket en drastisk stigning. Hele 15.000 likes, efter at det første afsnit af ”Rigtige Mænd” var blevet vist i fjernsynet.
24.000 FANS
I skrivende stund er der over 24.000 danskere, der følger smeden fra Allingåbro på Djursland på det sociale medie. En berømmelse, der ikke altid er lige sjov at leve under i den ellers rolige tilværelse, der er i det, nogle vil kalde Udkantsdanmark. Stor er byen i hvert fald ikke og vel nok mest kendt i motorcykelkredse for sin årlige motorfestival. En tilbagevendende begivenhed for Søren Holm, i hvert fald før ansigtet blev for kendt. - Det har været svært at vænne sig til, at mange kender mit ansigt og har en holdning til mig. Især når der kommer alkohol indenbords, er der mange, der lige skal hen
"… NÅR DER KOMMER ALKOHOL INDENBORDS, ER DER MANGE, DER LIGE SKAL HEN OG SIGE: ”HOV, HOV, DET HAR DU DA IKKE GODT AF, DET DER”, HVIS JEG FX SELV STÅR MED EN ØL." og sige: ”Hov, hov, det har du da ikke godt af, det der”, hvis jeg f.eks. selv står med en øl. Det er ikke altid, jeg er i humør til alt den opmærksomhed. Faktisk har det været det allersværeste at håndtere at blive kendt – der var ingen, der havde forudset, at programmerne ville blive set af så mange, fortæller han, mens han skubber sofabordet til side for at lægge sig på gulvet. Han undskylder sig med, at det er knæskaden, der generer ham. Jeg kigger på uret og opdager, der er gået to timer, siden jeg blev budt indenfor på Hovedgaden i Allingåbro. Måske jeg også skulle se at lade den travle smed være i fred og køre hjemad. Da jeg siger farvel, bliver hunden Cosmo lukket ud, og Søren går med ud af indkørslen. Han skal ud at tømme postkassen. Det er vist noget med et interview, han har givet på et tidspunkt, der er med i avisen i dag. Jeg har på fornemmelsen, at der går noget tid, inden berømmelsen går i sig selv igen.
� DRIVKRAFT 28
GODT HÅNDVÆRK OG MODERNE TEKNOLOGI Fival Maskinværksted behersker de vigtigste teknologier inden for pladebearbejdning, bl.a. laserskæring, kantbukning og robotsvejsning, og er underleverandør af metalkomponenter til næsten alle grene af dansk metal- og maskinindustri. Fival har dertil en egenproduktion af udskudskofangere til transportbranchen. Fival er et fleksibelt maskinværksted, som kan håndtere ordrer på enkeltstykopgaver og serier på over 1000 emner. Fival indgår gerne rammeaftaler, så kunden har mulighed for aftræk, som giver hurtig levering. Fival satser på ny teknologi og har over ti års erfaring med laserskæring. Fivals stærke team af smede og teknikere har dermed kompetencerne til at optimere enhver produktionsproces. Grundet opsving har vi netop ansat 2 nye medarbejdere. Oven i det har
Fival for nylig investeret i en ny 250 ton bukker, så virksomheden har også her opkvalificeret sig teknologisk. ”Vi har netop afleveret en ordre på over 1000 laserskårede og bukkede profiler til en lokal kunde, som producerer industriovne. Det er en kunde, som sætter stor pris på vores præcisions- og kvalitetsarbejde”, fortæller indehaver og direktør Frank Valbjørn. Til transportbranchen har vi bl.a. vores egenproduktion af hydrauliske udskudskofangere, som gør det smart og enkelt at indstille bagkofangeren i de 2 positioner. Udskudskofangeren skal benyttes til at opfylde lovkravene vedr. containerkørsel.
Yderligere har vi stor erfaring i at levere diverse dele til lastbilindustrien. Vi producerer bl.a. vanger, hovedrammer og bagklapper. Vi tilbyder at holde styr på de enkelte komponenter til standard lastbiler, så kunden blot skal levere én kompletordre. Dette sparer selvfølgelig både tid og penge hos kunden. Fival har styrket sin konkurrenceevne ved at investere i ny teknologi. Det gælder også inden for robotteknologi, hvor en svejserobot blandt andet gør det muligt at producere store serier til konkurrencedygtige priser. Kontakt os hvis I gerne vil have os på besøg, for at snakke om en mulig produktoptimering. Se mere på www.fival.dk
BLÅ BOG
NAVN Søren Holm ALDER 45 år STILLING Tekniker i vedligeholdelsen ved Superfos i Randers OPTIMERING Er gået fra en vægt på 133 til 109,50 kilo. Sofaen er delvist skiftet ud med cyklen og badebukserne. Den nemme mad er skiftet ud med det sunde, og især mødet med Den Skaldede Kok har haft stor betydning og blandt andet åbnet øjnene for krydderier ud over salt og peber. FRITID Beskriver sin datter på 16 år som det vigtigste i sit liv. Kæreste har han ikke tid til lige nu, hvor mange aftener går med foredrag rundt om i landet, men det lysner i 2016. Hunden Cosmo er en tro følgesvend. Motorsport er den store passion, fordi han ”er hankøn, for fa’en”. Han hjælper i øvrigt Foreningen Cancerramte Børn med at indsamle donationer. GODE RÅD � Opsøg nogle klubber, f.eks. en løbeklub. � Indse, at der er ikke er nogen, der kommer og hjælper dig.
"JEG KEDER MIG HURTIGT, HVIS JEG SKAL LAVE MANGE GENTAGELSER. SÅ ER DET MEGET NEMMERE LIGE AT SKRUE ET VÆRKTØJ SAMMEN, DER KAN KLARE DET HURTIGERE – OG MED EN MINIMAL INDSATS FRA MIG"
DRIVKRAFT 30
*Kilde: Dansk Its undersøgelse af danske projekter samt Oxford Universitets undersøgelse af danske offentlige it-projekter.
60%
af alle projektledere ved ikke, om deres projekt har været en succes*
58%
af alle projekter overskrider enten budget eller tidsramme*
20%
af alle projekter ender i rent kaos*
Undgå at jeres projekt overskrider budget og tidsramme! Hos Aros Business Academy kan jeres medarbejdere få en komplet PMI-registreret projektlederuddannelse, så jeres projekter overholder deadlines og ikke overskrider budgettet.
15.000 kr. i rabat til læsere af Drivkraft Normalprisen er 48.250 kr. ekskl. moms. Brug koden ”PROD” og spar lige nu 15.000 kr. på tilmelding! Jeres pris er kun 33.250 kr. ekskl. moms.
Afholdes i København og Aarhus – eller hos jer! Medarbejderne kan tilmelde sig uddannelsen i Aarhus eller i København. Alternativt kan I få designet jeres egen projektlederuddannelse. Ring og hør nærmere på tlf. 70 278 279
Læs mere om uddannelsen og tilmeld på: www.arosbusinessacademy.dk/pl eller via mail til prod@arosbusinessacademy.dk inden 31. marts 2016 *Kilde: Dansk Its undersøgelse af danske projekter samt Oxford Universitets undersøgelse af danske offentlige it-projekter.
Indblik og gode råd til optimering Her får du indblik i, hvordan tre produktionsvirksomheder har grebet optimering an, deres udbytte og bedste råd. Læs om SolarVenti A/S, der fik hjælp fra en konsulent, Aeropak A/S som fik 20 pct. mere omsætning og Dolle A/S, der først fokuserede på kulturen og bagefter produktionen. TEKST: KARSTEN SIEVERS-IBSEN
I Dolle A/S arbejdede de først med kulturen og bagefter med produktionen.
"MEDARBEJDERNES FOKUS PÅ FORBEDRINGER SIKRER EN ØGET PRODUKTIVITET"
LARS THORRILD, COO DOLLE A/S Den mest synlige ændring i produktionen er, at vi nu samler hvert enkelt produkt i montageceller – i stedet for etapevis på samlebånd. Samtidigt har projektet i modsætning til tidligere investeringer væsentligt større fokus på optimering af den interne logistik frem for automatisering af enkeltstående processer. Det har været en rejse at nå dertil, hvor vi er i dag, og vi kan se, det virker. Vores produktivitet er øget med 10-20 pct., og frem for alt har vi fået styrket vores kultur og vores måde at drive virksomheden på.
Vi opstartede en ændring af kulturen, før vi ændrede i selve produktionen – det er nok en lidt udsædvanlig tilgang. Ofte tænker ledelsen og medarbejderne, at nu skal vi have optimeret, og så køber de maskiner. Vi mener, at de rette maskiner bidrager til optimering, men det er først og fremmest medarbejdernes fokus på forbedringer, der sikrer en øget produktivitet. Kulturen skal være på plads, og her har vi på Dolle haft stor værdi af principperne og værktøjerne i Lean Manufacturing, som vi har arbejdet med siden 2007. De ugentlige tavlemøder, hvor alle medarbejdere inddrages i gennemførelse af løbende positive forbedringer (Kaizen), har haft stor betydning for etablering af den forandringskultur, der i sidste ende dannede grundlag for en grundlæggende nytænkning og investering af vores produktion i Danmark. På de otte år er behandlet cirka 2500 forslag på tavlemøderne, hvoraf 75 pct. er gennemført. Det har bidraget til en lang række små og store forbedringer i dagligdagen. Men frem for alt har det medvirket til at skabe en forandringskultur på Dolle, fordi alle har oplevet, at det er muligt at medvirke aktivt til en positiv forandring i virksomheden. - De store investeringer, vi har gennemført i de seneste år, er derfor sket med afsæt i den læring, vi har opnået, og koblet med en række konkrete behov for nye produktionsteknologier.
BEDSTE RÅD 1. Være godt forberedt. 2. Have en dedikeret projektleder, som ikke laver andet arbejde. 3. Tålmodig og vedholdenhed med implementering. Dolle A/S er grundlagt i 1982 og producerer 250.000 loftstrapper hvert år. Virksomheden beskæftiger cirka 100 medarbejdere i Danmark og er verdens største producent af loftstrapper. Dolle A/S har i 2012-13 investeret 45 mio. kr. i optimering af produktionen.
DRIVKRAFT 32
"VI HAR INDDRAGET MEDARBEJDERNE I HELE PROCESSEN"
"LEAN ØGER VORES OMSÆTNING MED 20 PCT."
PAUL HENRI NIELSEN, FABRIKSCHEF, AEROPAK A/S Vores målsætning er 30 pct. øget omsætning uden at ansætte. Spørgsmålet var, hvordan vi kunne det. Så gik vi i gang med lean. Udfordringen har været, at virksomheden var forankret i tradition. Tankegangen ’sådan har vi altid gjort’ dominerede. Med et lean-kursus har alle fået en ny tankegang i forhold til arbejdsprocesser. Den nye tankegang fokuserer på, at vi kommer med forbedringer dagligt. Vi har en idékasse, hvor der kommer store og små ideer i. Alle ideer byder vi velkomne, men foreslår én at købe en maskine til 6 millioner, så skal der følge beregninger med på udbyttet. Også almindelig oprydning prioriterer vi. Det tager for lang tid, hvis vi leder efter værktøj. Så det handler om at se hele billedet. Hvis én mand skal søge efter noget, går det ud over effektiviteten i den anden ende. Værktøjet skal ligge der, hvor vi bruger det. Lean virker. Så kort kan det siges. Vi har øget vores omsætning med 20 pct. En del af succesen er, at vi har fået en bedre dialog. Vi taler ugentligt på fællesmøder om, hvordan det går, hvilke udfordringer vi har, og hvad der skal gøres bedre. Men den største indsats kommer fra medarbejderne. Det er dem, som ser mulighederne for udvikling i deres daglige arbejde. Fremadrettet fortsætter vi med lean. Vi skal hele tiden udvikle os. Hvis vi stopper med at udvikle virksomheden, går det tilbage. Vores virkelighed er, at vi eksporterer 60 pct., og der er store spillere globalt. Derfor er vi nødt til at være smartere og mere fleksible. Det er vi med lean.
MICHAEL JUNGSVIG, DIREKTØR, SOLARVENTI A/S Vi har gennem de seneste år optimeret på flere områder. Vi har bl.a. haft hjælp af en konsulent fra Væksthus Midtjylland. Sammen med ham optimerede vi arbejdspladsen, så vi skulle gå mindre, lægge ting de rigtige steder og skabe passager i virksomheden. På den måde har vi fået mere plads, gjort det meget lettere for medarbejderne. Det har givet mere ro og skabt bedre arbejdsklima. Medarbejderne er generelt positive. De har også været med i hele processen, vi har holdt møder ’på gulvet’, spurgt efter deres input og i det hele taget inddraget dem i alle tingene. Vi oplevede, at mange af de input, vi fik fra medarbejderne, var input til, hvordan vi generelt kunne gøre det smartere – både i produktionen, men også til at forbedre selve produktet. Vores ejer Hans Jørgen Christensen er en opfinder af Guds nåde, så vi har arbejdet i en opfinderdreven kultur. Og vi har nok haft mere fokus på udvikling af produktet end på optimering af produktionen. Men med de tiltag, vi har lavet – og som vi fortsat skal arbejde med – kommer vi lidt tættere på en standardiseret balance.
BEDSTE RÅD Få medarbejdernes accept, og kom på leankursus. Kurset giver en fælles platform, som ledelse og medarbejdere kan tale ud fra. Det er vigtigt.
BEDSTE RÅD Gør det, der er nødvendigt, men med respekt for det, man er. Og så skal man ikke være for stolt til at hive folk ind udefra. Det at få friske øjne på, giver superfine input.
Aeropak A/S påfylder alt lige fra lak og olie til smør på aerosoler. Virksomheden har 20 medarbejdere og en kapacitet på 10.000 dåser i timen. I 2010 fejrede virksomheden 50-års jubilæum. Aeropak A/S modtog i November Dansk Industris initiativpris for Region Midt.
SolarVenti A/S har udviklet og solgt luftsolfangere siden 1986. I 2000 blev produktet, der sælges i dag, opfundet, og er siden blevet produktudviklet. 55.000 SolarVenti-luftsolfangere er monteret verden over.
DRIVKRAFT 33
ALBUERUM TIL MEDARBEJDERE Ledelse og medarbejdere skal arbejde sammen for at optimere virksomheder. Effektiviteten kommer, når medarbejdere er involveret i planlægningen. Det er medarbejderne, der ser mulighederne for at optimere i driften. AF KARSTEN SIEVERS-IBSEN
D
e fleste virksomheder optimerer med lean for at øge flow og omsætning, og det har også været en del af målsætningen for Gustav Østergaard Maskinfabrik A/S. Et andet perspektiv har været at give medarbejderne mere albuerum. Begge mål bliver opfyldt, da virksomheden flytter 18 kilometer til nye lokaler. Ved at forbedre forholdene for vores medarbejdere kunne vi effektivisere produktionen betydeligt. Før var vi på fem matrikler på tre adresser. Nu er vi kun på én matrikel med én adresse. Så vi har fået mere plads på et samlet areal. I Vejle havde vi en mand til at køre gaffeltruck hele dagen. Og det er, som jeg siger: Vandret transport mister
I juli 2014 flytter vi ind i nye haller. Vi står med tre gabende tomme haller. Og så forsøger vi det umulige. Vi skal køre med 100 procent produktion, flytte hele butikken og flytte på plads. Det ender da også med, at vi kører på 87 procent produktion i de to måneder, vi flytter, men vi havde måske været lavere, hvis vi ikke havde haft høje mål.
Der er stadig maskiner og værktøjer, som ikke er på plads. Vi har lovet hinanden, at vi samarbejder om at få orden i sagerne. Inden jul er vi fuldt ud færdige med at implementere masterplanen. Men det stopper ikke her. Lean-principperne tvinger os til at tænke i, hvordan vi dagligt forbedrer vores flow. •
Det vigtigste i en optimeringsproces er at have medarbejderne med i planlægningen. Det er dem, der er den udførende del. De har hjulpet til med en masterplan, som vi arbejder ud fra. Med planen har vi argumenter for, hvorfor maskinerne står, som de gør. Hvis masterplanen siger, at den røde maskine skal stå til højre, og den blå
"POINTEN MED DET HELE ER, AT VI BRUGER MINDRE ENERGI PÅ SAMME UDBYTTE, FORDI VI HAR EFFEKTIVISERET" vi penge på, og lodret transport – dét som kommer op i lastbiler - er godt. En halv mand har vi sparet på at flytte, fordi han laver andre ting end at køre gaffeltruck, fortæller Asger Andersen, direktør i Gustav Østergaard Maskinfabrik A/S.
maskine til venstre, så kommer der straks én og siger, at det skal være omvendt. Og så skal vi være klare i spyttet om, hvorfor tingene er, som de er. Og det fortæller masterplanen. Uden masterplanen ville vi aldrig blive færdige med at diskutere.
ARGUMENTERNE I ORDEN
2015 UD
Forandringer kommer ingen sovende til. I Gustav Østergaard Maskinfabrik A/S er ambitionerne på plads. Asger Andersen ved, at ambitioner og god planlægning skal lede vejen.
Optimering af produktion med lean tager tid – også længere tid end forventet. En del af årsagen er, at Gustav Østergaard Maskinfabrik A/S har haft meget travlt i 2015.
DRIVKRAFT 34
Asger Andersen med buket af valsede aluminiumsprofiler
Gustav Østergaard Gustav Østergaard Maskinfabrik A/S er Danmarks ældste valsefirma. Virksomheden er grundlagt i 1945 og tæller ti ansatte. Virksomheden er førende inden for sit felt på stålvalsning, valsning af aluminiumsprofiler og certifikatsvejsning.
Kære producent √ Vil du sikre Danske arbejdspladser ? √ Vil du have høj produkt kvalitet ? √ Vil du kunne levere hurtigt ? √ Vil du have en lavere kostpris ?
Så kan vi hjælpe dig
MOTOMAN - Verdens største robotproducent Vi og vores systempartnere hjælper dig hele vejen fra analyse til installation, oplæring, support og efterfølgende service og vedligehold. I dag er en industrirobot let at programmere, har ekstrem høj oppetid og er sikkert billigere end du tror. Kontakt os nu på 70 22 24 77 eller info@robotcenter.dk Mere info på www.motoman.dk
VORES KOMPETENCER V – Skæring – – – – – – – – – – –
Kantpresse betjening Slibning Maskinbetjening Håndtering Svejsning Limning Maling Test Måling Palletering Afgratning
– og meget andet
Robotcenter Danmark A/S info@robotcenter.dk info@robotcenter.dk 70 22 24 77 70 22 24 77 www.motoman.dk www.motoman.dk
KURSER KVALITET Lær at omsætte ledelsesteori, ledelsesmodeller, kravstandarder og data til praktiske løsninger, som motiverer og hjælper både ledelse og medarbejdere til at skabe tilfredsstillende resultater for ejerne, kunderne og medarbejderne. Find dit kursus inden for kvalitet allerede i dag og vær med til at sikre kvaliteten af din virksomheds aktiviteter.
Kvalitetskoordinator Få en all-round tilgang til kvalitetsarbejdet med udgangspunkt i din hverdag herunder de strategiske aspekter, rollen som bindeled mellem ledelse og medarbejdere, opbygning af et ledelsessystem og gennemførelse af kvalitetsforbedringer, som sammen giver virksomheden et reelt forretningsmæssigt udbytte. Læs mere på www.teknologisk.dk/kvalitetskoordinator
PPAP - knæk koden Production Part Approval Process (PPAP) er en struktureret godkendelsesproces til at sikre produktkvalitet samt skabe tillid mellem kunde og leverandør. PPAP er i stigende grad blevet et middel til at sikre, at leverandøren kan leve op til kundens krav. På kurset får du kendskab til selve PPAP-processen med hovedvægt på forståelsen af de 18 elementer, der kan anvendes i PPAP-dokumentationen. Læs mere på www.teknologisk.dk/ppap
Træning i intern auditering Skab resultater i din virksomhed med et kursus i intern auditering, der fokuserer på effektiv implementering og udvikling af virksomhedens kvalitetsledelsessystem. Kurset lægger vægt på de basale auditfærdigheder. Læs mere på www.teknologisk.dk/internauditering
Opbygning af ISO 9001:2015 kvalitetsledelsessystemer ISO 9001 er designet til at hjælpe organisationer med at imødekomme kundernes krav og forventninger. I 2015-udgaven af standarden skal risikoanalyser være afsættet for ledelsessystemet, samt afdækning og overvågning af organisationens kontekst og interessenter. Der er desuden større fokus end tidligere på lederskab, organisationens mål og styring af eksterne leverancer. Læs mere: www.teknologisk.dk/iso9001-2015 For virksomheder, der fortsat ønsker at basere deres ledelsessystem på ISO 9001:2008 afholdes kursuset ”Opbygning af ISO 9001:2008 kvalitetsledelsessystemer”. Læs mere: www.teknologisk.dk/iso9001-2008
Six Sigma - gør din virksomhed mere rentabel Six Sigma er en stærkt metode, der med udgangspunkt i DMAIC-projektmodellen giver teoretisk viden om og praktisk erfaring i at anvende de mest effektive værktøjer fra Six Sigma til problemløsning og løbende forbedringer af kvaliteten. Der udbydes kurser på forskellige niveauer: Yellow Belt: Læs mere på www.teknologisk.dk/yellowbelt Green Belt: Læs mere på www.teknologisk.dk/greenbelt Black Belt: Læs mere på www.teknologisk.dk/blackbelt
Tilmeld dig på www.teknologisk.dk/kvalitetskurser eller kontakt os for yderligere information. Vi kan også tilbyde tilpassede firmakurser inden for kvalitet. Freddie Agerskov Seniorkonsulent fha@teknologisk.dk 72 20 14 76
Tanya Sørensen Konsulent taso@teknologisk.dk 72 20 32 55
Lean-uddannelse sparer store penge i din produktion ”I løbet af de ca. fire måneder, som det tog mig at gennemføre uddannelsen, har den medført besparelser for omkring 300.000 kr. årligt i vores produktion,” Jon Chris Almskou, head of technical production, SINTEX A/S. ”Leveringsevnen er nu steget fra 60 til 95%. Produktionen er blevet mere strømlinet. Der er ikke så mange skvulp. Det er faktisk blevet lidt sjovere at gå på arbejde nu,” Martin Uno, driftsleder, Louis Poulsen Lighting A/S.
BLIV LEAN-NAVIGATØR I PRODUKTION Få succes med Lean på fire måneder. Uddannelsen kombinerer teori og praksis på en måde, så du allerede efter første modul vil se potentialet og begynde at skabe markante forbedringer i din virksomhed. Resultaterne taler for sig selv: Andre har opnået 40 procent kapacitetsforøgelse på centrale maskiner, reduktion af gennemløbstid fra uger til dage eller effektivitet/produktivitet øget 30-40 procent. LÆS MERE OG TILMELD DIG VIA: www.teknologisk.dk/k19555 SE VIDEO OM ANDRE DELTAGERES UDBYTTE: www.teknologisk.dk/lean Start 15. marts 2016 Uddannelsen foregår som internat på Hotel Blicher, 8680 Ry FORÅR 2016 Modul 1: 15.-17. marts 2016 Modul 2: 31. maj-2. juni 2016 Modul 3: 16.-18. august 2016
EFTERÅR 2016 23.-25. august 2016 11.-13. oktober 2016 13.-15. december 2016
Vi besøger dig gerne for at uddybe indhold og udbytte, ring til undertegnede. Venlig hilsen
Kry Herholdt Chefkonsulent, Produktion Mobil +45 72 20 37 13 kyh@teknologisk.dk Teknologisk Institut
Asger Thomsen er Lean- og TPM-ekspert. Erfaring med Lean i produktion, TPM operatørstyret vedligehold, Målstyring, Strategi- og kvalitetsudvikling
Kry Herholdt har med succes implementeret Lean i danske og udenlandske virksomheder. Rutineret instruktør og underviser i Lean
FAKTABOKS • Gennemført af 230 personer fra 148 virksomheder • Mange virksomheder bliver ved at sende deltagere • Næste hold er nr. 23 i rækken • Hjemmeopgaver på egne problemstillinger • Dokumenterede og målbare forbedringer • Afsluttes med skriftlig og mundtlig eksamen • Ekstern sensor • Hotline til instruktører under hele uddannelsen
DANSKE VIRKSOMHEDER BAGUD MED IOT
KORT NYT
Din hverdag bliver lettere, fordi alt, hvad du ejer, er koblet sammen på nettet – det er Internet of Things IoT. Kaffemaskinen ved, at du er på vej hjem i bilen, så kaffen står dampende klar, når hoveddøren automatisk åbner, fordi en sensor genkender dig. Lyset tænder, og anlægget spiller musik efter dit humør. Det er fremtiden med IoT. Men i den nye rapport Every. Thing. Connected af Monitor Deloitte er 35 af landets største virksomheder blevet spurgt om deres parathed til IoT – Internet of Things. Og de danske virksomheder er ikke helt med.
DER ER PENGE I DIT AFFALD Ifølge tal fra Copenhagen Economics kan virksomheder gå glip af milliarder af kroner ved at smide affald ud. I Dansk Industris Miljøpolitik sættes der fokus på bæredygtighed. KILDE: DI
FØLG MED I DRIVKRAFT – SENERE PÅ ÅRET HAR VI ET STORT TEMA OM GENBRUG OG BÆREDYGTIGHED I PRODUKTIONSVIRKSOMHEDER.
Kun ca. 1/3 af virksomhederne føler sig bedre rustede end deres konkurrenter til at skabe værdi af IoT og ca. 2/3 svarer, at deres organisation ikke er rustet til understøtte arbejdet med IoT
76 pct. af de adspurgte danske virksomheder mener, at IoT kommer til at transformere deres forretning inden for de næste tre år
76
60 pct. af de de danske virksomheder har igangsat IoT-initiativer blandt udenlandske virksomheder er tallet 79 pct.
60
KILDE: DI DIGITAL
ARRANGEMENTER FEBRUAR
04-06 → DM I SKILLS → Sted: MESSE C, Fredericia
FEBRUAR
10-11
kl. 10-17 / Kgs. Lyngby
→ DANISH DEFENCE & AEROSPACE CONFERENCE 2016 → Sted: København → Tilmelding: censec.dk
MARTS
02 MARTS
09 APRIL
20 DRIVKRAFT 38
kl. 8.30 / Fredericia
→ DDV → Sted: Købmagergade 86, 7000 Fredericia → Tilmelding: ddv.dk
kl. 8.30 / Fredericia
→ → →
DDV / OPTIMERING AF VEDLIGEHOLDET - FOR SMV’ER INDEN FOR JERN OG METAL) Sted: Købmagergade 86, 7000 Fredericia Tilmelding: ddv.dk
kl. 9.30 - 17.00 / Odense
→ ROBOTTER, DRONER OG TEKNOLOGI I BYGGERIET – EN HJÆLPENDE HÅND I ARBEJDSDAGEN! → Sted: Odense → Tilmelding: www.robocluster.dk
INSANE COMFORT
SAFETY TRAINERS www.airtox.dk
Vil du have opgraderet din produktion? Vi giver nye vinkler på optimering, forretningsudvikling og kvalitet Som medlem af Innovationsnetværket for Produktion får din virksomhed mulighed for at optimere virksomhedens produktion og processer i samarbejde med Danmarks førende vidensinstitutioner.
•
Drag fordel af Danmarks mangeårige forskning i produktion, optimering og processer.
•
Få en konkret, stærk og individuel pakke af opgraderingsmuligheder til styrkelse af din virksomheds position på markedet i fremtiden.
•
Deltag i konferencer og seminarer, der udbygger dit forretningsnetværk, skaber nye relationer og giver dig den nyeste viden.
Kort og godt drejer det sig om at udnytte din virksomheds udviklingspotentiale fuldt ud. Læs mere om os på vores hjemmeside eller ring for mere information.
Inno-Pro Innovationsnetværket for Produktion
Innovationsnetværket for Produktion • +45 8610 0370 • www.inno-pro.dk N.O. Hansens Vej 4 • DK-7470 Karup