1812-MSG11-5715-690-DE_Betriebsanleitung D1VW_EE-93.pdf

Bulletin MSG11-5715-690/DE

Betriebsanleitung Serie D1VW*EE

Konstruktionsstand 93

II 2 G c T4 Gb

-20 °C < Ta < +60 °C

Direktgesteuertes Wegeventil

Parker Hannifin

Manufacturing Germany GmbH & Co. KG

Industrial Systems Division Europe

Gutenbergstr. 38

41564 Kaarst, Deutschland

Tel.: 0181 99 44 43 0

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ACHTUNG — VERANTWORTUNG DES ANWENDERS

VERSAGEN ODER UNSACHGEMÄßE AUSWAHL ODER UNSACHGEMÄßE VERWENDUNG DER HIERIN BESCHRIEBENEN PRODUKTE ODER ZUGEHÖRIGER TEILE KÖNNEN TOD, VERLETZUNGEN VON PERSONEN ODER SACHSCHÄDEN VERURSACHEN.

Dieses Dokument und andere Informationen der Parker-Hannifin Corporation, ihren Tochtergesellschaften und Vertragshändlern enthalten Produkt- oder Systemoptionen zur weiteren Untersuchung durch Anwender mit technischen Kenntnissen. Der Anwender ist durch eigene Untersuchung und Prüfung allein dafür verantwortlich, die endgültige Auswahl des Systems und der Komponenten zu treffen und sich zu vergewissern, dass alle Leistungs-, Dauerfestigkeits-, Wartungs-, Sicherheits- und Warnanforderungen der Anwendung erfüllt werden. Der Anwender muss alle Aspekte der Anwendung genau untersuchen, geltenden Industrienormen folgen und die Informationen in Bezug auf das Produkt im aktuellen Produktkatalog sowie alle anderen Unterlagen, die von Parker oder seinen Tochtergesellschaften oder Vertragshändlern bereitgestellt werden, zu beachten.

Soweit Parker oder seine Tochtergesellschaften oder Vertragshändler Komponenten oder Systemoptionen basierend auf technischen Daten oder Spezifikationen liefern, die vom Anwender beigestellt wurden, ist der Anwender dafür verantwortlich festzustellen, dass diese technischen Daten und Spezifikationen für alle Anwendungen und vernünftigerweise vorhersehbaren

Verwendungszwecke der Komponenten oder Systeme geeignet sind und ausreichen.

Direktgesteuertes

Serie D1VW*EE mit

1. Einführung

Die Serie D1VW mit Explosionsschutz basiert auf dem Standard D1VW Design.

Die spezielle Magnetbauart ermöglicht den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.

Die Explosionsschutzklasse ist:

Ex e mb IIC T4 Gb zum Einsatz für Zone 1 und 2 (entspricht ATEX).

Zusätzlich sind die Magnete konform zu IECEx. Alle explosionsgeschützten Magnete sind Gleichstrommagnete. Die Versionen für Wechselstrom arbeiten mit integriertem Gleichrichter.

Direktgesteuertes Wegeventil

Serie D1VW*EE mit Explosionsschutz

Technische Daten

Nenngröße

DIN NG06 / CETOP 03 / NFPA D03 Anschlussbild

DIN 24340 A6 / ISO 4401 / CETOP RP 121-H / NFPA D03

beliebig, vorzugsweise waagerecht

1,8 (1 Magnet), 2,7 (2 Magnete)

P, A B: 350; T: 210

Hydrauliköl nach DIN 51524

-20 ... +60

ISO 4406 (1999); 18/16/13

60 (siehe Schaltleistungsgrenzen) Leckage bei 50 bar

bis 10 pro Steuerkante, kolbenabhängig Statisch /

Schaltzeit bei 95

Einschalten: 32 (DC), 40 (AC)

40 (DC), 75 (AC)

Elektrisch Einschaltdauer 100 % ED; ACHTUNG: Spulentemperatur bis 135 °C möglich

Schalthäufigkeit [1/h] 15000 (DC), 7200 (AC)

Schutzart , Ex e mb IIC T4 Gb, IP66 (korrekt gesteckt und montiert)

Anschlussarten Klemmkasten mit M20x1,5 Gewinde mit Kabelverschr.. Magnetbez. nach ISO 9461. Min.

Bitte beachten Sie, dass bei elektrischen Anschlüssen der Schutzleiteranschluss (PE W) den Vorschriften entsprechend verdrahtet wird.

Direktgesteuertes Wegeventil

Serie D1VW*EE mit Explosionsschutz

1 V W E E D

Kolbentyp

Magnetanschluss: Ex-Schutz mit Kabeldurchführung

Konstr.stand (bei Bestellung nicht erforderlich)

DIN

1) Spezielle Schaltstellung beachten.

C

Magnetspannung

Magnet: Explosionsgeschützt Ex e mb IIC + IECEx konform

Code Spannung J 24 V= P 110V/50 Hz

N 230V/50 Hz

3 Schaltstellungen. Grundst. durch Feder in Pos. “0“. Betätigung ergibt Position “a“ oder “b“. Standard Kolbentyp 008, 009

2 Schaltstellungen.

E Betätigung ergibt Position “a“. Betätigung ergibt Position “b“.

K Betätigung ergibt Position “b“.

Grundst. durch Feder in Pos. “0“.

2 Schaltstellungen.

Grundst. durch Feder in Pos. “0“.

Betätigung ergibt Position “a“.

2 Stellungen Code Schaltstellung

B

D

H

2 Schaltstellungen.

2 Schaltstellungen.

Grundst. d. Feder in Pos. “a“ od. “b“. Keine def. Grundst. vorgegeben.

Grundst. durch Feder in Pos. “a“. Betätigung ergibt Position “b“.

Weitere Kolbentypen, Ausführungen und Kombinationen auf Anfrage.

Bestellschlüssel

Betriebsanleitung

Direktgesteuertes Wegeventil

Serie D1VW*EE mit Explosionsschutz

Das Diagramm zeigt den Druckabfall je Steuerkante in Abhängigkeit vom Volumenstrom für dargestellte Kolben. Zum Ablesen der Werte im Diagramm muss zuerst die Kurvenkennzahl für den ausgewählten Kolben in der gewünschten Stellung aus der Tabelle ermittelt werden.

Durchflusskennlinie

Gemessen mit HLP46 bei 50 °C.

1) Nur für Druckausgleich, keine großen Volumenströme möglich.

D1VW_EE 5715-690 DE.indd 03.12.18

Parker Hannifin Corporation

Direktgesteuertes Wegeventil

Serie D1VW*EE mit Explosionsschutz Betriebsanleitung

Schaltleistungsgrenzen

Das Diagramm unten gibt die Schaltleistungsgrenzen für Ventile mit Gleich- und Wechselspannungsmagneten an. Die Angaben gelten für eine Viskosität von 40 mm2/s bei gleichmäßiger Durchströmung des Ventils. Bei einseitiger Durchströmung können diese Werte teilweise erheblich geringer als dargestellt sein. Zur Vermeidung von Volumenströmen, die über der Schaltleistungsgrenze des Ventils liegen, kann in dem P-Kanal eine Einsteckdüse eingesetzt werden.

Schaltleistungsgrenzen mit DC-Magnet

Gemessen mit HLP46 bei 50 °C, 90 % Unom und betriebswarmen Magneten

Schaltleistungsgrenzen mit AC-Magnet

Gemessen mit HLP46 bei 50 °C, 95 % Unom und betriebswarmen Magneten

Betriebsanleitung

Abmessungen

Ausführung B, E

Direktgesteuertes Wegeventil

Serie D1VW*EE mit Explosionsschutz

Ausführung H, K

Ausführung C, D

BK375

4x M5x30 ISO 4762-12.9

7,6 Nm ±15 %

NBR: SK-D1VW-N-91

FPM: SK-D1VW-V-91

Typenschild

Direktgesteuertes Wegeventil

Hersteller-Logo und Adresse

CE-Zeichen, EX-Schutzsymbol und Explosionsschutzklasse des Gesamtventiles nach EU Richtlinie 2014/34/EU

Barcode (für internen Gebrauch)

Typenbezeichnung des Komplettventiles

Elektrische und hydraulische Daten

Code für Herstellungsjahr und -monat Hydraulisches Symbol

2. Sicherheitshinweise

Betriebsanleitung vor Installation, Inbetriebnahme, Wartung, Reparatur und Lagerung vollständig lesen und beachten! Nichtbeachtung kann eine Beschädigung des Ventils oder damit verbundener Anlagenteile zur Folge haben.

Insbesondere beim Vorhandensein explosionsfähiger Atmosphäre kann eine Nichtbeachtung zur Explosion führen.

Diese Betriebsanleitung ist vom Betreiber der Anlage für das Bedienungs- und Wartungspersonal sichtbar und leicht zugänglich auszulegen.

Die Einhaltung geltender Normen bzw. gesetzlicher Vorschriften ist sicherzustellen. Dies gilt insbesondere für die Bereiche Betriebssicherheit und Umweltschutz.

Eine beispielhafte Auflistung ist im Anhang dieser Betriebsanleitung zu finden.

Vor Beginn von Inbetriebnahme-, Installations-, Wartungs- und Reparaturarbeiten ist das Hydrauliksystem drucklos sowie die elektrische Installation stromlos zu machen.

Darüber hinaus ist die elektrische Installation vor unerwartetem Wiedereinschalten zu sichern. Da das Ventil im Betrieb heiß werden kann, sind Berührungen der Ventiloberfläche zu vermeiden (Verbrennungsgefahr).

Der Betreiber der Anlage hat die Temperatur zu überwachen und gegebenenfalls für die Kühlung des Öles zu sorgen und die Einhaltung der in dieser Bedienungsanleitung angegebenen Maximaltemperaturen sicherzustellen (siehe „Technische Daten“). Hierbei sind entsprechende Hinweise in der Bedienungsanleitung von Unterlieferanten (Magnetsystem) zu beachten.

Auftretende Leckagen am Ventil sind unmittelbar zu beseitigen.

Symbole

In dieser Anleitung werden Symbole verwendet, die entsprechend ihrer Bedeutung beachtet werden müssen:

Hinweise bezüglich der Gewährleistung

Hinweise bezüglich möglicher Beschädigung des Ventils oder damit verbundener Anlagenteile

Hinweise bezüglich möglicher Gefahren

Nützliche Zusatzhinweise

Beschriftungen, Typenschilder

Direkt am Ventil angebrachte Hinweise wie z.B. Anschlusspläne und Typenschilder sind zu beachten und in lesbarem Zustand zu halten.

Arbeiten am Ventil

Arbeiten im Bereich von Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur des Ventils dürfen nur von befähigten Personen durchgeführt werden. Damit sind Personen gemeint, welche aufgrund von Ausbildung, Erfahrung und Unterweisung ausreichende Kenntnisse über einschlägige Richtlinien und anerkannte Regeln der Technik besitzen.

Für die Dauer von Installations-, Inbetriebnahme-, Wartungs- und Reparaturarbeiten ist sicherzustellen, dass keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist.

Vor Beginn dieser Arbeiten ist sicherzustellen, dass nur Werkzeuge und Hilfsmittel verwendet werden, welche nicht zu einer Beschädigung des Ventils führen sowie keine Rückstände hinterlassen, welche entzündlich sind.

Desweiteren ist das Ventil vor Beginn dieser Arbeiten zu säubern, insbesondere von Stäuben, Flüssigkeiten und anderen Ablagerungen. Diese Arbeiten haben mit einem fusselfreien Tuch zu erfolgen. Hilfsmittel, deren Verwendung zu einer statischen Aufladung führen kann, dürfen nicht verwendet werden.

3. Wichtige Hinweise

Bestimmungsgemäße Verwendung

Diese Betriebsanleitung gilt für Wegeventile der Baureihen D1VW, welche ausschließlich zur Verwendung in hydraulischen Anlagen auf Mineralölbasis (DIN 51524) vorgesehen sind.

Die Einhaltung der Betriebsanleitung ist sicherzustellen.

Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht im Rahmen seiner Gewährleistung.

Allgemeine Hinweise

Technische Änderungen durch Weiterentwicklung des in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Produktes behalten wir uns vor. Abbildungen und Zeichnungen in dieser Anleitung sind vereinfachte Darstellungen. Aufgrund von Weiterentwicklung, Verbesserung und Änderung des Produkts ist es möglich, dass die Abbildungen nicht genau mit dem betriebenen Ventil übereinstimmen.

Die technischen Angaben und Abmessungen sind unverbindlich. Es können daraus keinerlei Ansprüche abgeleitet werden. Urheberrechte sind vorbehalten.

Haftung

Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden, welche durch folgende Fehler entstehen:

• fehlerhafte Montage / Installation

• unsachgemäße Bedienung

• mangelnde Wartung

• Einsatz außerhalb der Spezifikation

Ventil nicht zerlegen! Bei Verdacht auf Defekt ist das Ventil an Parker zu senden.

Lagerung

Im Falle einer Zwischenlagerung ist das Ventil vor Verschmutzung, Witterungseinflüssen und mechanischer Beschädigung zu schützen. Jedes Ventil wird im Werk mit Hydrauliköl geprüft, sodass die Innenteile gegen Korrosion geschützt sind. Dieser Schutz ist jedoch nur unter folgenden Bedingungen gewährleistet:

Lagerzeit Lagerbedingungen

12 Monate gleichbleibende Luftfeuchtigkeit < 60 % sowie gleichbleibende Temperatur < 25 °C

6 Monate schwankende Luftfeuchtigkeit sowie schwankende Temperatur < 35 °C

Lagerung im Freien, in See- oder Tropenklima führt zu Korrosion und kann das Ventil unbrauchbar machen!

4. Montage / Installation

Lieferumfang

Unmittelbar nach Erhalt des Ventils sollte kontrolliert werden, ob der Inhalt mit dem angegebenen Lieferumfang übereinstimmt. Insbesondere ist zu kontrollieren, ob die auf dem Ventil angegebene Schutzart mit der in dieser Betriebsanleitung beschriebenen übereinstimmt.

Zum Lieferumfang gehören:

• Ventil

• Betriebsanleitung (inkl. Betriebsanleitung des Ventils sowie des Magneten und der Konformitätserklärungen der Hersteller)

Bitte sofort nach Erhalt der Sendung prüfen, ob keine offensichtlichen Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport vorliegen. Transportschäden dokumentieren und sofort dem Spediteur, der Versicherung, dem Lieferanten melden!

Montage

• Ventiltype lt. Typenschild mit Stückliste bzw. Schaltplan vergleichen.

• Ventil kann in jeder Lage fest oder beweglich montiert werden.

Befestigungsfläche und Anschlussbild für das Ventil prüfen. Zulässig sind: Unebenheit 0,01 mm / 100 mm, Rauheit Rmax = 6,3 µm. Ventilaufbaufläche und Arbeitsumgebung sauber halten!

• Vor der Montage Schutzabdeckung von den Ventilanschlüssen entfernen.

• Korrekte Position der Ventilanschlüsse sowie der O-Ringe kontrollieren.

• Befestigungsschrauben lt. Katalogangabe, Festigkeitsklasse 12.9, ISO 4762 verwenden.

Von Parker sind entsprechende Schraubensätze lieferbar, Bestell-Nr. lt. Katalog.

• Schrauben kreuzweise anziehen, Drehmoment lt. Katalogangabe.

• Unzureichende Beschaffenheit der Ventilaufbaufläche kann Funktionsstörungen erzeugen! Fehlerhafte Befestigung bzw. falsches SchraubenAnziehmoment können zum plötzlichen Austreten von Hydraulik-Fluid an den Anschlüssen führen!

• Das Ventil ist in das Potentialausgleichssystem der Anlage einzubinden.

Nenngröße 6, Lochbild ISO 4401-03-03-0-05

Elektrischer Anschluss

Die Betriebsanleitungen D14-2128D3-* und K142074D3-* im Anhang sind zu beachten.

Einsatzgrenzen

Das Ventil darf nur innerhalb der festgelegten Einsatzgrenzen betrieben werden. Entsprechende Angaben sind aus dem Katalogblatt unter „Technische Daten“ bzw. „Kennlinien“ ersichtlich.

Umgebungsbedingungen beachten! Unzulässige Temperaturen, Schockbelastung, Einwirkung von aggressiven Chemikalien, Strahlenbelastung, unzulässige elektromagnetische Emissionen können zu Betriebsstörungen und zum Ausfall führen! Betriebsgrenzen unter „Technische Daten“ beachten! Unzulässig erhöhte Temperaturen können zu einer Überhitzung des Magneten führen und somit eine Explosionsgefahr hervorrufen. Das Lackieren der Magnetspule ist aus thermischen Gründen untersagt.

Druckflüssigkeiten

Für den Betrieb des Ventils mit verschiedenen Druckflüssigkeiten gelten bestimmte Regeln: Die nachstehenden Angaben dienen nur zur Orientierung und ersetzen nicht eigene Tests unter den jeweiligen Betriebsbedingungen. Insbesondere kann aus ihnen keine Gewährleistung für die Medienverträglichkeit abgeleitet werden.

Mineralöl: ohne Einschränkung verwendbar.

Für den Betrieb mit folgenden Druckflüssigkeiten ist eine Rücksprache mit Parker erforderlich:

HFA Öl in Wasser - Emulsionen

HFB Wasser in Öl - Emulsionen

HFC Wässrige Lösungen (Glykole)

HFD Wasserfrei Fluide (Phosphor-Ester)

Für detaillierte Informationen zu Druckflüssigkeiten siehe VDMA-Blatt 24317 sowie DIN 51524, 51502.

Je nach verwendetem Fluid sind spezielle Dichtungsmaterialien lieferbar.

Bei Unsicherheit bitte bei Parker rückfragen.

Die Druckflüssigkeit muss eine Zündtemperatur haben, welche um mindestens 50 K über der maximalen Oberflächentemperatur des Ventiles liegt (siehe EN 13463-5 und IEC 60079-4).

5. Betriebshinweise

Entlüften des Hydrauliksystems

Bei der ersten Inbetriebnahme, nach einem Ölwechsel oder nach dem Öffnen von Leitungen oder Ventilen muss das Hydrauliksystem entlüftet werden.

Filter

Die Funktion und Lebensdauer des Ventils wird stark von der Reinheit der Druckflüssigkeit bestimmt. Die Reinheitsklasse 18/16/13 nach DIN ISO 4406 ist einzuhalten.

Hinweise zur Wartung beachten!

Spülen

Es ist empfehlenswert, Rohrleitungen durch Kurzschluss der Druck- und Rücklaufleitung zu spülen. Dadurch wird ein Zuführen des Montageschmutzes zum Ventil verhindert.

6. Wartung

Wartungsarbeiten dürfen ausschließlich von Fachpersonal durchgeführt werden. Genaue Kenntnis der Maschinenfunktion bezüglich Ab- und Einschalten sowie der erforderlichen sicherheitstechnischen Maßnahmen ist erforderlich!

Eine regelmäßige Wartung ist für die Langlebigkeit der Anlage unerlässlich und garantiert Betriebsicherheit und Verfügbarkeit. In regelmäßigen, kurzen Zeitabständen sind folgende Eigenschaften der Anlage zu überprüfen:

• Ölstand im Behälter

• max. Betriebsmitteltemperatur

• Zustand der Druckflüssigkeit (Sichtkontrolle, Farbe und Geruch des Hydraulik-Fluids)

• Betriebsdrücke

• Druckspeicher-Vorspanndruck (falls vorhanden)

• Leckagefreiheit an sämtlichen Anlagenkomponenten

• Zustand der Filterelemente

• Zustand der Schlauchleitungen

• Sauberkeit der Komponenten

Nach einer gewissen Betriebsdauer ist ein Wechsel der Hydraulikflüssigkeit erforderlich. Die Häufigkeit des Wechsels ist von folgenden Umständen abhängig:

• Art bzw. Sorte der Druckflüssigkeit (Alterung)

• Filtrierung

• Betriebstemperatur und Umgebungsbedingungen

Spulenwechsel

Im Falle eines notwendigen Spulenwechsels ist Zeichnung 35015707 (siehe folgende Seite) zu beachten. Demontage der alten sowie Montage der neuen Spule sind analog der Anweisungen auf dieser Zeichnung durchzuführen. Vor Spulentausch ist durch Kontrolle der Typenschilder der alten und neuen Spule sicherzustellen, dass nur eine Spule gleicher Spannung verwendet wird.

Erhältliche Spulenkits sind:

AK-D1VWCJEE93

AK-D1VWCKEE93

AK-D1VWCPEE93

AK-D1VWCNEE93

24 V DC

12 V DC

110 V / 50 Hz

230 V / 50 Hz

Die Spulen der Serie 93 passen auf Ventile der Serien 91, 92 und 93.

7. Störungsbehebung

Grundlage der Fehlersuche ist stets eine systematische Vorgehensweise. Zu Beginn folgende Fragen klären:

• Gibt es praktische Erfahrungen mit ähnlich gelagerten Fehlern?

• Wurden an der Anlage Einstellungen verändert? Anschließend Störungssuche anhand einer Prioritätenliste der wahrscheinlichsten Ursachen beginnen.

Direktgesteuertes

• Bei Verdacht auf Schwergängigkeit kann das Ventil mit sauberer Druckflüssigkeit gespült werden.

• Bei der Fehlersuche in einem Hydrauliksystem muss in jedem Fall systematisch vorgegangen werden.

Da genaue Kenntnisse über Funktion und Aufbau des Systems erforderlich sind, dürfen die Arbeiten ausschließlich von Fachpersonal durchgeführt werden.Verstellungen oder Demontagen keinesfalls unüberlegt vornehmen! Vor Beginn der Arbeiten klären, ob vor Auftreten des Fehlers eine ordnungsgemäße Funktion der Anlage gegeben war.

Nach eventueller Reparatur ist wieder eine ordnungsgemäße Inbetriebnahme durchzuführen.

Störungsmerkmal beim Betrieb des Hydraulikverbrauchers

- funktioniert generell nicht

- schwingt hochfrequent

- schwingt niederfrequent

- fährt nur in einer Richtung

- hat Geschwindigkeitsschwankungen bei gleichem Sollwert

- hat unterschiedliche Geschwindigkeit für beide Hubrichtungen

- hat zu niedrige Geschwindigkeit

- driftet ohne Sollwertsignal

Mögliche Störungsursachen

X Hydraulikpumpe bzw. Motor defekt

X X X X X X Antrieb überlastet

X X X X X X X Ventil verschmutzt

X X Hydraulikfluid zu dickflüssig / zu kalt

X X X Ölstand im Behälter zu niedrig

X X X Filter verschmutzt

X X X X Betriebsspannung zu niedrig

X Betriebsspannung hat zu viel Restwelligkeit

X X X Sollwertsignal zu niedrig

Abhilfemaßnahmen

Hydraulikpumpe bzw. Motor austauschen

Druck bzw. Geschw. reduzieren, größeres Ventil einsetzen

Druckflüssigkeit, Filter reinigen / Ventil spülen

Fluidqualität ändern, Anlage auf Betriebstemperatur bringen

Druckflüssigkeit nachfüllen

Filter reinigen bzw. auswechseln

Betriebsspannungsbereich einhalten

Restwelligkeit reduzieren

Sollwertsignal erhöhen

X Sollwertsignal hat zu viel Restwelligkeit Restwelligkeit reduzieren

X Freigabesignal zu niedrig / fehlend

X X Nullpunkteinstellung fehlerhaft

X X X X X Kontakte der Zentralsteckverb. verschmutzt

X Zuleitung unterbrochen

X X X X X X X Anschlussfolge fehlerhaft

X X Zuleitung nicht abgeschirmt

Freigabesignalbereich einhalten

Nullpunkteinstellung überprüfen

Kontakte reinigen / Leitungsdose auswechseln

Zuleitung reparieren

Anschlussfolge berichtigen

Leitungsqualität ändern

Direktgesteuertes Wegeventil

Serie D1VW*EE mit Explosionsschutz Betriebsanleitung

A1.

Zu beachtende Normen, Richtlinien und Bestimmungen bezüglich des Betriebes von Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (Auszug)

1999/92/EG Richtlinie über Mindestvorschrift zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitsnehmer, die durch explosionsfähige Atmosphären gefährdet werden können

2004/108/EG Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

EN ISO 12100:2010 Sicherheit von Maschinen – Allgemeine Gestaltungsleitsätze Risikobewertung und Risikominderung

EN 15198:2007 Methodik zur Risikobewertung für nicht-elektrische Geräte und Komponenten zur Verwendung in explosionsgefährdete Bereiche

EN 60079-0:2009 Explosionsfähige Atmosphäre –Teil 0: Geräte – Allgemeine Anforder ungen

EN 60079-7:2007 Explosionsfähige Atmosphäre –Teil 7: Geräteschutz durch erhöhte Sicherheit „e“ (IEC 60079-7:2006)

EN 60079-14:2009 Explosionsfähige Atmosphäre –Teil 14: Projektierung, Auswahl und Einrichtung elektrischer Anlagen (IEC 60079-14:2013)

EN 60079-17:2014 Explosionsgefährdete Bereiche –Teil 17: Prüfung und Instandhaltung elektrischer Anlagen (IEC 60079-17:2013)

EN 60529:2014 Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code) (IEC 60529:1989 + A1:1999 + A2:2013)

BetrSichV Betriebssicherheitsverordnung

TRBS 2153:2009 Technische Regeln für Betriebssicherheit Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen

Betriebsanleitung

A2. Bedienungsanleitung Magnet

Direktgesteuertes Wegeventil

Serie D1VW*EE mit Explosionsschutz

Parker Hannifin Corporation

Direktgesteuertes

Betriebsanleitung

A4. Konformitätserklärung Magnet

Direktgesteuertes Wegeventil

Serie D1VW*EE mit Explosionsschutz

Direktgesteuertes Wegeventil

Serie D1VW*EE mit

A5. Zusammenbauvorschrift Kabeldurchführung

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