1607-HY11-5715-645-DE_Betriebsanleitung TDA EE

Betriebsanleitung Serie TDA*EE

Konstruktionsstand >20

II 2 G c T4

II 2 D c 130°C

-20°C < Ta < +50°C

Proportional-Drosselventil

Parker Hannifin

Manufacturing Germany GmbH & Co. KG

Hydraulic Controls Division Europe

Gutenbergstr. 38

41564 Kaarst, Deutschland

Tel.: 0181 99 44 43 0

E-mail: valveshcd@parker.com

Copyright © 2016, Parker Hannifin Corp.

ACHTUNG — VERANTWORTUNG DES ANWENDERS

VERSAGEN ODER UNSACHGEMÄßE AUSWAHL ODER UNSACHGEMÄßE VERWENDUNG DER HIERIN BESCHRIEBENEN PRODUKTE ODER ZUGEHÖRIGER TEILE KÖNNEN TOD, VERLETZUNGEN VON PERSONEN ODER SACHSCHÄDEN VERURSACHEN.

Dieses Dokument und andere Informationen der Parker-Hannifin Corporation, ihren Tochtergesellschaften und Vertragshändlern enthalten Produkt- oder Systemoptionen zur weiteren Untersuchung durch Anwender mit technischen Kenntnissen.

Der Anwender ist durch eigene Untersuchung und Prüfung allein dafür verantwortlich, die endgültige Auswahl des Systems und der Komponenten zu treffen und sich zu vergewissern, dass alle Leistungs-, Dauerfestigkeits-, Wartungs-, Sicherheits- und Warnanforderungen der Anwendung erfüllt werden. Der Anwender muss alle Aspekte der Anwendung genau untersuchen, geltenden Industrienormen folgen und die Informationen in Bezug auf das Produkt im aktuellen Produktkatalog sowie alle anderen Unterlagen, die von Parker oder seinen Tochtergesellschaften oder Vertragshändlern bereitgestellt werden, zu beachten.

Soweit Parker oder seine Tochtergesellschaften oder Vertragshändler Komponenten oder Systemoptionen basierend auf technischen Daten oder Spezifikationen liefern, die vom Anwender beigestellt wurden, ist der Anwender dafür verantwortlich festzustellen, dass diese technischen Daten und Spezifikationen für alle Anwendungen und vernünftigerweise vorhersehbaren Verwendungszwecke der Komponenten oder Systeme geeignet sind und ausreichen.

Verkaufs-Angebot

Wenden Sie sich bitte wegen eines ausführlichen Verkaufs-Angebotes an Ihre Parker-Vertretung.

Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group

0. EG-Konformitätserklärungen

Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group

1. Einführung

Die 2-Wege-Proportional-Drosselventile der Serie TDA werden zur Steuerung großer Ölströme genutzt.

Funktion

Proportional-Drosselventile sind dreistufig aufgebaut. Der Ventilkegel wird von einem Folgekolben in Sitzbauweise vorgesteuert. Ein proportional verstellbares Ventil mit Kraftrückführung regelt die Lage des Folgekolbens. Dadurch kann die Position des Kegels vom Differenzdruck nicht beeinflusst werden. Das Ventil wird als Standard von B nach A durchströmt, so dass es in der geschlossenen Grundstellung von B nach A leckagefrei ist. In dieser Grundstellung benötigt die Vorsteuerung kein Steueröl.

In Kombination mit dem digitalen Verstärkermodul PCD00A-400 (nicht explosionsgeschützt) können die Ventilparameter gespeichert, geändert und dupliziert werden.

Die Zündschutzart für das Ventil ist:

II 2 GD c T 130°C (T4) zur Verwendung in den Zonen 1, 2, 21 und 22.

Technische Merkmale

Steuerölführung

stand (für Bestellung nicht notwendig)

Proportional-Drosselventil

Serie TDA*EE mit Explosionsschutz Betriebsanleitung

von der Flussrichtung A oder B unter Anw. X oder extern X extern unter Anwendung von Y max. 10 bar

Um ein störungsfreies Schließen des Hauptkegels zu gewährleisten, muss der Steuerdruck an Anschluss

Weitere Daten und Installationshinweise siehe Betriebsanleitung des Magnetherstellers.

1.3. Kennlinien Magnetstrom /

Kegelhub / Zeitkurve

1.4. Abmessungen

1.5. Typenschild

Hersteller-Logo

CE-Zeichen, EX-Schutzsymbol und Explosionsschutzklasse des Gesamtventiles nach EU Richtlinie 2014/34/EU

Typenbezeichnung des Komplettventiles

Code für Herstellungsjahr und -monat

2. Sicherheitshinweise

Betriebsanleitung vor Installation, Inbetriebnahme, Wartung, Reparatur und Lagerung vollständig

Beschädigung des Ventils oder damit verbundener Anlagenteile zur Folge haben.

Insbesondere beim Vorhandensein explosionsfäExplosion führen.

Diese Betriebsanleitung ist vom Betreiber der Anlage für das Bedienungs- und Wartungspersonal sichtbar und leicht zugänglich auszulegen.

licher Vorschriften ist sicherzustellen. Dies gilt insbesondere für die Bereiche Betriebssicherheit und Umweltschutz.

Eine beispielhafte Auflistung ist im Anhang dieser Betriebsanleitung zu finden.

Vor Beginn von Inbetriebnahme-, Installations-, Wartungs- und Reparaturarbeiten ist das Hydrauliksystem drucklos sowie die elektrische Installation stromlos zu machen.

Darüber hinaus ist die elektrische Installation vor unerwartetem Wiedereinschalten zu sichern. Da das Ventil im Betrieb heiß werden kann, sind Berührungen der Ventiloberfläche zu vermeiden (Verbrennungsgefahr).

Der Betreiber der Anlage hat die Temperatur zu überwachen und gegebenenfalls für die Kühlung des Öles zu sorgen um die Einhaltung der in dieser Bedienungsanleitung gegebenen Maximaltemperaturen sicherzustellen (siehe Seite 6 „Technische Daten“). Hierbei sind entsprechende Hinweise in der Bedienungsanleitung von Unterlieferanten (Magnetsystem) zu beachten.

Auftretende Leckagen am Ventil sind unmittelbar zu beseitigen. Darüberhinaus hat der Betreiber dafür Sorge zu tragen, dass eine eventuelle Staubschicht auf dem Ventil eine Dicke von 1 mm nicht überschreitet, damit ein Glimmbrand des Staubes sicher vermieden wird.

2.1. Symbole

In dieser Anleitung werden Symbole verwendet, die entsprechend ihrer Bedeutung beachtet werden müssen:

Hinweise bezüglich der Gewährleistung

Hinweise bezüglich möglicher Beschädigung des Ventils oder damit verbundener Anlagenteile

Hinweise bezüglich möglicher Gefahren

2.2. Beschriftungen, Typenschilder

Direkt am Ventil angebrachte Hinweise wie z.B. Anschlusspläne und Typenschilder sind zu beachten und in lesbarem Zustand zu halten.

2.3. Arbeiten am Ventil

Arbeiten im Bereich von Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur des Ventils dürfen nur von befähigten Personen durchgeführt werden. Damit sind Personen gemeint, welche aufgrund von Ausbildung, Erfahrung und Unterweisung ausreichende Kenntnisse über einschlägige Richtlinien und anerkannte Regeln der Technik besitzen. Für die Dauer von Installations-, Inbetriebnahme-, Wartungs- und Reparaturarbeiten ist sicherzustellen, dass keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist.

Vor Beginn dieser Arbeiten ist sicherzustellen, dass nur Werkzeuge und Hilfsmittel verwendet werden, welche nicht zu einer Beschädigung des Ventils führen sowie keine Rückstände hinterlassen, welche entzündlich sind.

Des Weiteren ist das Ventil vor Beginn dieser Arbeiten zu säubern, insbesondere von Stäuben, Flüssigkeiten und anderen Ablagerungen. Diese Arbeiten haben mit einem fusselfreien Tuch zu erfolgen.

Hilfsmittel, deren Verwendung zu einer statischen Aufladung führen kann, dürfen nicht verwendet werden.

3. Wichtige Hinweise

3.1. Bestimmungsgemäße Verwendung

Diese Betriebsanleitung gilt für Propor tional-Drosselventile der Baureihe TDA*EE, welche ausschließlich zur Verwendung in hydraulischen Anlagen auf Mineralölbasis

Die Einhaltung der Betriebsanleitung ist sicherzustellen.

Die Einhaltung der in den technischen Daten enthaltenen Angaben ist zu gewährleisten.

Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht im Rahmen seiner Gewährleistung.

3.2. Allgemeine Hinweise

Technische Änderungen durch Weiterentwicklung des in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Produktes behalten wir uns vor. Abbildungen und Zeichnungen in dieser Anleitung sind vereinfachte Darstellungen. Aufgrund von Weiterentwicklung, Verbesserung und Änderung des Produkts ist es möglich, dass die Abbildungen nicht genau mit dem beschriebenen Ventil übereinstimmen.

Die technischen Angaben und Abmessungen sind unverbindlich. Es können daraus keinerlei Ansprüche abgeleitet werden. Urheberrechte sind vorbehalten.

3.3. Haftung

Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden, welche durch folgende Fehler entstehen:

3.4. Lagerung

Im Falle einer Zwischenlagerung ist das Ventil vor Verschmutzung, Witterungseinflüssen und mechanischer Beschädigung zu schützen. Jedes Ventil wird im Werk mit Hydrauliköl geprüft, sodass die Innenteile gegen Korrosion geschützt sind. Dieser Schutz ist jedoch nur unter folgenden Bedingungen gewährleistet:

Lagerzeit Lagerbedingungen

12 Monate gleichbleibende Luftfeuchtigkeit < 60% sowie gleichbleibende Temperatur < 25°C

6 Monate schwankende Luftfeuchtigkeit sowie schwankende Temperatur < 35°C

Lagerung im Freien, in See- oder Tropenklima führt zu Korrosion und kann das Ventil unbrauchbar machen!

Ventil nicht zerlegen! Bei Verdacht auf Defekt ist das Ventil an das Werk zu senden.

4. Montage / Installation

4.1.

Lieferumfang

Unmittelbar nach Erhalt des Ventils sollte kontrolliert werden, ob der Inhalt mit dem angegebenen Lieferumfang übereinstimmt. Insbesondere ist zu kontrollieren, ob die auf dem Ventil angegebene Schutzart mit der in dieser Betriebsanleitung beschriebenen übereinstimmt.

Zum Lieferumfang gehören:

Ventils sowie des Magneten und der Konformitätserklärungen der Hersteller)

Bitte sofor t nach Erhalt der Sendung prüfen, ob keine offensichtlichen Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport vorliegen. Transportschäden dokumentieren und sofort dem Spediteur, der Versicherung, dem Lieferanten melden!

4.2. Montage

Schaltplan vergleichen. montiert werden.

Befestigungsfläche und Kavität für das Ventil prüfen. Zulässig sind: Unebenheit 0,01 mm / 100 mm, Rauheit Rmax = 6,3 µm. Ventilaufbaufläche und Arbeitsumgebung sauber halten!

Ventilanschlüssen entfernen.

Befestigungsschrauben lt. Katalogangabe, FesVon Parker sind entsprechende Schrau-ment lt. Katalogangabe.baufläche kann Funktionsstörungen erzeugen! Fehlerhafte Befestigung bzw. falsches Schrauben-Anziehmoment können zum plötzlichen Austreten von Hydraulik-Fluid an den Anschlüssen führen!

Das Ventil ist in das Potentialausgleichssystem der Anlage einzubinden.

4.3. Elektrischer Anschluss

Die Betriebsanleitung BA012664 im Anhang ist zu beachten.

4.4. Einsatzgrenzen

Das Ventil darf nur innerhalb der festgelegten Einsatzgrenzen betrieben werden. Entsprechende Angaben sind aus dem Katalogblatt unter „Technische Daten“ bzw. „Kennlinien“ ersichtlich (siehe Seiten 6 und 7).

Umgebungsbedingungen beachten! Unzulässige Temperaturen, Schockbelastung, Einwirkung von aggressiven Chemikalien, Strahlenbelastung, unzulässige elektromagnetische Emissionen können zu Betriebsstörungen und zum Ausfall führen! Betriebsgrenzen unter „Technische Daten“ beachten!

Unzulässig erhöhte Temperaturen können zu einer Überhitzung des Magneten führen und somit eine Explosionsgefahr hervorrufen. Das Lackieren der Magnetspule ist aus thermischen Gründen untersagt.

4.5. Druckflüssigkeiten

Für den Betrieb des Ventils mit verschiedenen Druckflüssigkeiten siehe HY11-AL103-M1. Die vorstehenden Angaben dienen nur zur

Tests unter den jeweiligen Betriebsbedingungen. Insbesondere kann aus ihnen keine Gewährleistung für die Medienverträglichkeit abgeleitet werden.

Für detaillierte Informationen zu Druckflüssigkeiten siehe VDMA-Blatt 24317 sowie

Fluid sind spezielle Dichtungsmaterialien lieferbar. Bei Unsicherheit bitte im Werk rückfragen.

Die Druckflüssigkeit muss eine Zündtemperatur haben, welche um mindestens 50 K über der ma-

Mineralöl ohne Einschränkung verwendbar

HFA Öl in Wasser - Emulsionen Rücksprache erforderlich

HFB Wasser in Öl - Emulsionen Rücksprache erforderlich

HFC Wässrige Lösungen (Glykole) Rücksprache erforderlich

HFD Wasserfrei Fluide (Phosphor-Ester) Rücksprache erforderlich

Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group

5. Betriebshinweise

5.1.

Steuerelektronik

Das Ventil muss an einer dazu geeigneten Steuerelektronik betrieben werden.

Die passende Elektronik kann im Katalog ausgewählt werden (Kapitel „Elektronik“). Bei Unklarheit bitte im Werk rückfragen. Anschluss an eine ungeeignete Steuerelektronik kann zu irreparablen Schäden am Ventil bzw. der Steuerelektronik führen!

Bei Verwendung des Parker Digital-Moduls PCD00A-400 ist darauf zu achten, dass das Modul außerhalb des Ex-Bereiches bzw. in einem für die Ex-Zone zugelassenen Schaltschrank betrieben wird.

5.2. Entlüften des Hydrauliksystems

Bei der ersten Inbetriebnahme, nach einem Ölwechsel oder nach dem Öffnen von Leitungen oder Ventilen muss das Hydrauliksystem entlüftet werden. Luft im Hydrauliksystem wirkt sich sehr nachteilig auf das Verhalten der Steuerung aus und ist deshalb unerwünscht. Entlüftet wird an der höchsten Stelle des Rohrleitungsnetzes. Hierzu kann eine Verschraubung etwas gelöst werden, sodass mit einem kleinen Ölaustritt die Luft entweichen kann. Wenn kein schäumendes Öl mehr sichtbar ist, wird die Verschraubung wieder angezogen. Anschließend werden sämtliche Funktionen nacheinander im Leerlauf mit möglichst niedrigem Druck und vollem Verbraucherhub durchgefahren. Anschließend das System nochmals entlüften!

Tank kontrollieren und ggf. fehlendes Öl nachfüllen!

5.3. Filter

Die Funktion und Lebensdauer des Ventils wird stark von der Reinheit der Druckflüssigkeit bestimmt. Schmutz ist der größte Feind des Hydrauliksystems!

Es sind drei bedeutsame Verschmutzungsquellen zu beachten:

5.4. Spülen

Vorwiegend bei größeren Zentral-Druckölstationen ist es empfehlenswert, die langen Rohrleitungen durch Kurzschluss der Druck- und Rücklaufleitung zu spülen. Dadurch wird ein Zuführen des Montageschmutzes zum Ventil verhindert.

6. Wartung

Wartungsarbeiten dürfen ausschließlich von Fachpersonal durchgeführt werden. Genaue Kenntnis der Maschinenfunktion bezüglich Ab- und Einschalten sowie der erforderlichen sicherheitstechnischen Maßnahmen ist erforderlich!

Eine regelmäßige Wartung ist für die Langlebigkeit der Anlage unerlässlich und garantiert Betriebsicherheit und Verfügbarkeit. In regelmäßigen, kurzen Zeitabständen sind folgende Eigenschaften der Anlage zu überprüfen:

Farbe und Geruch des Hydraulik-Fluids)

Druckspeicher-Vorspanndruck (falls vorhanden) -

nentensel der Hydraulikflüssigkeit erforderlich. Die Häufigkeit des Wechsels ist von folgenden Umständen abhängig:

Betriebstemperatur und Umgebungsbedingungen

Abrieb

Beim Einsatz von Stetigventilen sind grundsätzlich Druckfilter zu verwenden. Konkrete Werte entsprechend dem Datenblatt.

Hinweise zur Wartung beachten!

7. Störungsbehebung

Grundlage der Fehlersuche ist stets eine systematische Vorgehensweise. Zu Beginn folgende Fragen klären:

lagerten Fehlern?

dert?

Anschließend Störungssuche anhand einer Prioritätenliste der wahrscheinlichsten Ursachen beginnen.

Ventil mit sauberer Druckflüssigkeit gespült werden.

muss in jedem Fall systematisch vorgegangen werden.

Da genaue Kenntnisse über Funktion und Aufbau des Systems erforderlich sind, dürfen die Arbeiten ausschließlich von Fachpersonal durchgeführt werden. Verstellungen oder Demontagen keinesfalls unüberlegt vornehmen! Vor Beginn der Arbeiten klären, ob vor Auftreten des Fehlers eine ordnungsgemäße Funktion der Anlage gegeben war.nungsgemäße Inbetriebnahme durchzuführen.

Bei Rückfragen wenden Sie sich bitte an:

Parker Hannifin

Manufacturing Germany GmbH & Co. KG

Hydraulic Controls Division Europe

Gutenbergstr. 38

41564 Kaarst, Deutschland

Tel.: 0181 99 44 43 0

E-mail: infohcd@parker.com

Hotline in Europa

Tel.: 00800-2727-5374

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A1.

Zu beachtende Normen, Richtlinien und Bestimmungen bezüglich des Betriebes von Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (Auszug)

RL 1999/92/EG Richtlinie über Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch explosionsfähige Atmosphären gefährdet werden können

Anlagen und deren Bauteile – Hydraulik

BGR 132 Ver meidung von Zündgefahren infolge statischer Aufladungen

2:2003

14:2004

17: Prüfung und Instandhaltung elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Be61241-17:2005

BetrSichV Betriebssicherheitsverordnung

Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung bei der Arbeit, über Sicherheit beim Betrieb -

beitsschutzes

und deren Technische Regeln

TDA-EE 5715-645 DE.indd RH 28.07.16

A2.

Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group

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A3. Baumusterprüfbescheinigung Magnet

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