¿CUÁNDO SE APLICA UNA RE-MOLIENDA? Si bien en el trabajo de molienda encontramos etapas primaria, secundaria y terciaria, también encontramos la remolienda. La remolienda se aplica luego de pasada la etapa de flotación, cuando quedan material “grueso” que posiblemente contenga minerales valiosos por recuperar. Actualmente, el Vertimill es el equipo estándar para la remolienda, segun Metso Perú.
Y es que es importante destacar que la molienda es la operación más intensiva en energía del procesamiento del mineral, explicó Luis Chia, Sales Manager Process Equipment, de Metso Perú, pues esta permanece siendo altamente ineficiente, se estima que el 85% de la energía utilizada se disipa como calor y sonido, 12% como perdidas mecánicas, y solamente 1% de la energía total utilizada es efectivamente usada en el proceso de reducción de tamaño. Por eso, los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero él más importante es el consumo de energía. Porque del ahorro de ésta depende mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobre molienda que genere un mayor gasto de energía y aumento en los costos de operación.
De Izquierda a derecha: Luis Chia y Edwin Chau, Metso Perú.
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Por ello, las operaciones de concentración de minerales requieren en la mayoría de los casos de una preparación previa de los minerales que conllevan a la liberación de las partículas valiosas de su ganga acompañante. Son los procesos de trituración y molienda los que conseguirán el grado de liberación necesario para la posterior etapa de concentración de los minerales. A continuación, conozcamos a las principales empresas que proveen la tecnología y servicios para el desarrollo de las actividades descritas.
METSO Metso (MAC) Mining and Construction es un proveedor mundial de tecnología y servicios en la industria de procesos, entre ellos, la minería y la construcción, en donde son los líderes en los procesos de comminución o la teoría de reducción de tamaños. Cuenta con más de 10 mil profesionales en más de 50 países, que
garantizan la sostenibilidad y la rentabilidad de sus clientes en todo el mundo. La empresa cuenta con un portafolio extenso de servicios, que incluye servicios de inspección, reemplazos de piezas de desgaste, servicios de mantenimiento y reparación, servicio de entrenamiento, de operación de plantas y Contratos de Tipo LCS (Life Cycle Services) Chancadoras Metso En lo que se refiere a trituración o reducción de tamaños, Metso cuenta con la siguiente línea de chancadoras: primarias de mandíbulas, giratorias y de impacto; secundarias y terciarias de cono, de impacto y de rodillos HRC TM. “Nuestras marcas son líderes en el mercado: Nordberg, Barmac, Superior y Lokotrack, una solución móvil de última generación, una planta de trituración integral montada sobre orugas”, explicó Edwin Chau, Product Manager CSE & BMH.