ACTUEEL
ACHTERGROND
Smart Industry bij IJssel Technologie
‘Ons doel: lagere kosten en meer concurrentiekracht voor onze klanten’ Een robot die na één keer voordoen snapt wat hij moet doen of smart glasses met instructies om een installatie te bedienen. Smart Industry biedt productiebedrijven volop kansen. Nog flexibeler produceren, een
koppelen aan leidende principes
doorlooptijd en minder onderhanden
zegt Robin Burghard. Als Manager
stabielere kwaliteit, een kortere
werk: met die doelen in het achter-
hoofd kijkt IJssel Technologie naar de mogelijkheden van Smart Industry voor haar klanten. ‘We willen zin-
volle technologische mogelijkheden
ROBOT BAXTER. De werkgroep
binnen filosofieën als Lean en TPM’,
kreeg onlangs een demo over Baxter;
Industrial Automation bij IJssel
ten leert wat hij moet doen. ‘Alleen
Technologie houdt hij zich bezig met de praktische vertaling van ontwik-
kelingen binnen Smart Industry naar toepassingen voor klanten. ‘Het gaat
bij ons altijd om de meerwaarde voor de klant, met als uiteindelijk doel:
lagere kosten en meer concurrentiekracht.’
een robot die binnen een paar minu-
‘We willen met dit onderhoudsproject
wat de effecten daarvan moeten zijn.
te pas. Je kunt je voorstellen wat voor
laagste kosten’, legt Peter van Dam
ook toegepast voor de installaties
komt geen programmeur meer aan
impact dat kan hebben op productiebedrijven.’ En wat te denken van
Augmented Reality. Medio april or-
ganiseerde Burghard hierover samen met ontwikkelingsmaatschappij
De ontwikkelingen binnen Smart
Oost NV een bijeenkomst waar ver-
Technologie houdt een werkgroep de
kennisinstellingen hun krachten
innovaties in de gaten en vertaalt ze
naar toepassingen voor de klant. ‘We onderzoeken bijvoorbeeld systemen
om datasets over het falen van installaties en hun omgevingscondities als temperatuur en luchtvochtigheid, te koppelen aan datasets van de pro-
ductie zelf. Zo kun je veel pro-actiever werken en in een vroeg stadium
een onderhoudsploeg of leverancier aansturen.’
6
Suiker Unie verwerkt suikerbieten tot suiker. Van het restmateriaal produceert het bedrijf sinds twee jaar ook biogas, waarvoor het drie vergistingsinstallaties aanschafte. IJssel Technologie hielp Suiker Unie om het onderhoud van deze installaties te professionaliseren.
maar doordat jij het voordoet. Er
‘Samen ontwikkelingen versnellen en voorop blijven lopen’ Industry gaan snel. Bij IJssel
‘Ik ken geen ander bedrijf met die unieke combinatie’
schillende productiebedrijven en
bundelden. ‘We willen met elkaar
onze risico’s beheersen tegen de
uit, manager Technische Dienst bij Suiker Unie. ‘We kozen voor IJssel
Technologie vanwege hun pragmati-
sche aanpak, hun theoretische kennis en de praktische invulling van deze technieken.’
ONDERHOUDSBELEID. Om de
risico’s van de vergistingsinstallaties te analyseren, voerde IJssel
Technologie een FMECA (Failure
Mode Effect & Criticality Analysis) uit in het Groningse Vierverlaten. Dat
resulteerde in een onderhoudsbeleid dat per onderdeel van de installatie aangeeft waar en wanneer Suiker
Unie onderhoud moet uitvoeren en
Het onderhoudsbeleid wordt straks bij de vestigingen in Dinteloord in
Noord-Brabant en het Duitse Anklam. Ook het vernieuwen van de tagnummering - de codes van de
apparaten - behoorde tot de opdracht. Van Dam: ‘Omdat de installaties door verschillende leveranciers geleverd zijn, hebben we nu soms te maken met dubbele tagnummers. Een
monteur zou daardoor de verkeerde
installatie uit bedrijf kunnen nemen.
Door aanpassing van deze numme-
ring, kunnen we beter en efficiënter werken.’
UNIEKE COMBINATIE. Van Dam is erg te spreken over de samen-
werking met IJssel Technologie. ‘Ze leverden op tijd, toetsten of zij de
verwachtingen waarmaakten en
waren flexibel. Zo werkten ze met een systeem van hun concurrent, omdat wij daar al mee bekend waren. Een
groot voordeel was dat hun bedrijfskundigen technisch onderlegd zijn,
dat maakte samenwerking met onze technische mensen erg makkelijk. En heel bijzonder: ze ontwikkelen
onderhoudsstrategieën én kunnen
deze zelf uitvoeren. Ik ken geen ander bedrijf die die unieke combinatie in
huis heeft. Ik kan me goed voorstellen dat we IJssel Technologie ook voor
ons onderhoudswerk inschakelen.’
Suiker Unie heeft drie suikerfabrieken, waar jaarlijks 6 miljoen ton bieten wordt verwerkt tot 1 miljoen ton suiker per jaar. Van de bietenpulp wordt veevoer gemaakt en jaarlijks 10 miljoen kuub biogas geproduceerd. Genoeg om zevenduizend huishoudens een jaar van stroom te voorzien.
mooie toepassingen bedenken om
problemen in de productie te vereenvoudigen. Bijvoorbeeld door gebruik
te maken van smart glasses. Daarmee kun je informatie van tekeningen
eenvoudig vertalen naar praktische handelingen. Door samen te brain-
stormen over mogelijkheden, kunnen we de ontwikkelingen nog verder
versnellen en voorop blijven lopen.’
LANGS DE IJSSEL
7