Sistema de Gestão da Informação da Manutenção
Janeiro de 2010
Objetivos Implantação de um sistema para o gerenciamento das informações provenientes dos processos de manutenção de conservadoras Desenvolver um sistema inteligente que permita gerar conhecimento por meio das informações de manutenção das conservadoras; Criar uma memória corporativa integrada da manutenção dos equipamentos Kibon; Desenvolver um sistema de gestão do suporte técnico e de estoque de peças para manutenção com georeferenciamento, visando a redução de custos.
Situação Atual Os técnicos de manutenção preenchem os Laudos manualmente no cliente; Os auxiliares de manutenção redigem os Laudos em formato eletrônico; A integração das informações advindas das equipes de manutenção dos 16 Centros de Distrinuição (CD) espalhados pelo Brasil é realizada manualmente, por meio de um sistema rústico; As informações não geram conhecimento, pois não há uma metodologia definida sobre como gerenciar essas informações, fazendo com que os relatórios emitidos contenham informações limitadas; Não há um controle definido do estoque de peças e manutenções preventivas.
Visão Atual Técnicos de Refrigeração preenchem as planilhas com os dados de manutenção preventiva e corretiva e enviam mensalmente para Central (Cold Chain) em São Paulo.
São Paulo (Cold Chain)
Após a análise dos dados, são emitidos relatórios limitados, sem a preocupação com a gestão estratégica dos dados.
Relatórios de Manutenções
Análise Manual 16 CDs no Brasil inserem os dados no sistema Consolidado de Indenizações (Vendas)
Gera Relatórios: •Gráficos •KPI •Dados Estastísticos
Proposta de Projeto O SIM, Sistema de gestão da Informação da Manutenção, contemplará um desenho CAD da conservadora, onde será possível incluir as informações da manutenção; O sistema será integrado à toda rede de Customer Service - Ice e poderá ser acessado por todos os 16 Centros de Distribuição (CDs) envolvidos na manutenção, via sistema web na internet. Os usuários terão níveis de acesso, permitindo visualizar apenas as informações necessárias; O projeto será dividido em 4 módulos: Maintenance Entrance, Maintenance Information, Maintenance Intelligence e Maintenance Schedulling.
Visão Geral da Solução Módulo 4: Schedulling Gerar uma agenda de manutenção, de modo a prever a necessidade de equipamentos e peças baseado nas informações geradas no módulo 3
Módulo 3: Intelligence Auxiliar na tomada de decisão dos processos de manutenção por meio das informações geradas no módulo 2
Módulo 2: Information Gerir as informações técnicas e georeferenciadas da manutenção das conservadoras
Módulo 1: Entrance Entrada dos dados no sistema de manutenção
Módulo 1: Maintenance Entrance Nesse módulo, o técnico de refrigeração preenche o Laudo de manutenção no cliente. O auxiliar técnico insere as informações no sistema de manutenções; Para aumentar a eficiência e evitar a necessidade de entrada manual dos dados, pode-se utilizar a caneta digital ou um iPAQ. Dispositivos que podem ter seus dados enviados ao sistema via Usb ou bluetooth; O uso da caneta digital mantém o Laudo preenchido para arquivo físico e elimina a necessidade de entrada manual dos dados de manutenção no sistema; Essas informações são inseridas no sistema baseando-se no CD onde foi realizada a manutenção e divididas em manutenções Corretivas e Preventivas.
Módulo 2: Maintenance Information Neste módulo, o técnico de manutenção tem acesso e visão de todo o parque de conservadoras georeferenciado. Por meio do número do ativo, o sistema exibirá o histórico respectivo a cada equipamento e uma visualização gráfica do modelo correspondente; Ao clicar sobre pontos pré-definidos na visualização do modelo da conservadora, o usuário poderá ter acesso ao histórico de manutenção daquele ponto, adicionar novos dados técnicos ou visualizar as informações salvas; Tanto para manutenção preventiva ou corretiva, o técnico pode inserir informações relevantes de cada ativo, como peças e reparos, fotos, imagens, vídeos, documentos, entre outros.
Visão Geral da Solução
16 CDs inserem os dados no sistema
Módulos
Relatórios (preventivas, corretivas, nível de serviço, cronograma de visitas técnicas, estoque, etc) Integrar sistemas (SAP e outras áreas) Gerenciamento de estoque e manutenção Imagem ilustrativa
Módulo 3: Maintenance Intelligence No módulo de manutenção inteligente, as informações inseridas no sistema são tratadas por um sistema inteligente para auxiliar à tomada de decisão; O sistema possibilitará gerar relatórios e gráficos sobre as informações de manutenções:
Manutenções Preventivas e Corretivas por CD; Consolidado de indenizações e perdas; Nível de serviço (atendimento em menos de 24 horas) por CD; Ativos x Clientes; Peças com falhas rotineiras; Custo de peças por ativo e CD;
Será possível identificar as falhas mais rotineiras e antecipar possíveis falhas de acordo com as informações do sistema (manutenção preventiva).
Módulo 4: Maintenance Schedulling A partir de estudos e pesquisas a serem realizados por centros técnicos especializados (a ser definido), será determinada a vida útil de cada peça que compõe cada modelo de conservadoras; Apoiado nos dados de vida útil das peças, o módulo de Agenda da Manutenção permitirá predizer quais os equipamentos deverão receber uma visita técnica de suporte preventivo, dentro de um intervalo de tempo prédefinido (semanal, por exemplo); A agenda possibilitará identificar se as peças do estoque são suficientes para realizar os reparos ou se será necessário fazer novo pedido para os fornecedores, evitando a paralisação das oficinas por falta de peças.
Benefícios Diretos Melhor qualidade no processo de manutenção, garantindo uma memória corporativa das informações desses processos, sem que haja perda dessas informações; Facilitará o acesso ao histórico de manutenção das conservadoras, reduzindo tempo de procura e tratamento dessas informações. Pois cada ativo terá sua ficha própria, contendo todo o seu histórico de manutenção; Criar um mapa de georeferenciamento com informações de manutenções e vida útil média das conservadoras em diversas regiões do País. Propiciando uma melhor gestão de manutenções preventivas (focadas); Melhor gestão das manutenções preventivas, que hoje representa cerca de 30% dos atendimentos técnicos.
Retorno de Investimento (ROI) O sistema reduzirá o trabalho (homem-hora) dos técnicos e analistas com preenchimento de formulários de manutenção e elaboração de relatórios, permitindo a eles atuarem em atividades estratégicas para a companhia; Evitará perdas e indenizações de produtos nos clientes devido a defeitos das conservadoras, o que representa cerca de 70% das perdas e um valor de indenização de aproximadamente, R$2.000.000,00, segundo os valores acumulados até agosto de 2009. O agendamento de visitas técnicas para manutenções preventivas, proporcionam retorno a longo prazo devido ao aumento da vida útil e qualidade dos equipamentos. Visibilidade para compra e controle do estoque de peças, evitando o acúmulo desenecessário de peças e, consequentemente, capital parado.
Contato Vinicius Santos Carossini vinicius@cientistas.com.br
Leandro Gonçalves de Rezende leandro@cientistas.com.br
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