Informação Técnico-Comercial
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“ABB Evolution Services” reduz custos e tempos de paragem O apoio local dos serviços de manutenção proporciona tranquilidade aos industriais É importante enfatizar o facto de a ABB poder satisfazer as necessidades dos fabricantes de aço dentro de um curto período de tempo, que se considera crítico, durante o processamento do metal líquido. Quando o cliente precisa de apoio, os especialistas de ABB estão no local em cerca de uma hora.
Mantendo a produção
Uma das preocupações dos directores de uma fábrica de aço alemã que pretendiam proceder à remodelação das suas instalações era o custo da perda de produção, inevitavelmente provocada pela necessária paragem. Assim, foi decidido adjudicar à ABB a modernização do equipamento de automação, uma vez que a colaboração anterior com o Grupo havia já demonstrado ao cliente a capacidade da ABB para reduzir ao mínimo o tempo de paragem. “A ABB proporcionou-nos os benefícios comerciais de uma grande empresa, combinados com as vantagens de ter pessoal especializado em automação de processos muito perto de nós”, referiu o Director da fábrica responsável pela fundição contínua. A confiança do industrial foi plenamente justificada – quando se atingiu a última etapa da instalação, a ABB limitou o tempo de paragem da fábrica a apenas uma semana. O restante trabalho foi executado durante os períodos normais de manutenção. A ABB actualizou os sistemas de controlo, accionamentos e o software de aplicação da fábrica, e integrou os novos equipamentos no sistema ERP pré-existente. O sólido know-how de processos da ABB permitiu uma transição suave e facilitou a prestação de apoio adicional.
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Com múltiplas instalações na Alemanha, o fabricante de aço oferece produtos que incluem aço de construção, aço ferramenta e aço inoxidável, com utilização nas indústrias automóvel, aeroespacial, de produção de energia, de petróleo e gás, e em ferramentas industriais. Neste local, as duas linhas de fundição estavam equipadas com controladores e accionamentos ABB, alguns dos quais estavam nas fases clássica ou limitada do seu ciclo de vida, e outros estavam já obsoletos. Estes produtos com ciclos de vida diferentes constituíam obstáculos para o fabricante de aço, que não queria pôr em risco o nível de produção. Era fundamental que a produção fosse interrompida por um período tão curto quanto possível, pelo que a conversão do software e a adaptação ao sistema 800xA da ABB se tornaram uma prioridade. Esta conversão teve de ser levada a cabo de forma perfeita, a fim de evitar a ocorrência posterior de mais problemas ou necessidades de paragem. A ABB cumpriu todos os requisitos defini-