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Realidade Aumentada A atividade Manutenção suporta-se cada vez mais em tecnologia para fazer face à crescente complexidade dos ativos. A e a robótica colaborativa são tecnologias que, num futuro próximo, estarão ao dispor dos tÊcnicos e permitirão melhorar os indicadores das intervençþes de manutenção. Rúben Oliveira, JosÊ Torres Farinha, Inåcio Fonseca
dossier sobre fatores tecnológicos – papel da manutenção 20/20
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todo o processo em funcionamento com o mĂnimo de paragens possĂvel, isto ĂŠ, com a mĂĄxima disponibilidade possĂvel. O setor da manutenção teve que se adaptar a todas estas revoluçþes e processo evolutivo. Criaram-se equipas especializadas em manutenção, deixou-se de fazer apenas manutenção corretiva e apostou-se na prevenção de falhas. AlĂŠm disso, novos conceitos e novos mĂŠtodos foram surgindo para melhorar a atividade de manutenção. O desenvolvimento da eletrĂłnica veio permitir a utiliza-
A integração da sensorização para acompanhamento
ção de instrumentos digitais de alta precisão para medir pa-
de condição e predição, baseado na ,R7, %LJ'DWD, ([SHUW
râmetros de funcionamento e fazer o diagnóstico precoce
6\VWHPV
de avarias. Assim surge um novo conceito de manutenção, a
Manutenção Condicionada.
vertente estratÊgica responsåvel pela maximização da
O acompanhamento regular dos dados provenientes de
disponibilidade produtiva dos ativos e no derradeiro fator
sensores e a anĂĄlise dos seus histĂłricos permite agora in-
de competitividade das empresas – a última barreira da
ferir sobre o estado dos ativos fĂsicos e prever quando irĂŁo
IndĂşstria 4.0.
falhar. AtravĂŠs da Manutenção Preditiva ĂŠ possĂvel fazer um planeamento de manutenção mais cuidado, minimizando o tempo nĂŁo produtivo dos ativos fĂsicos.
PERCURSO ASCENDENTE DA MANUTENĂ‡ĂƒO
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intervençþes, sendo a Manutenção crucial para manter
Esta ĂŠ uma realidade em mĂĄquinas de grande porte, que
A indústria tem sido objeto de revoluçþes ao longo do tem-
pela sua criticidade e custos de não produção envolvidos
po de modo a aumentar a sua rentabilidade, rigor e quali-
são equipadas de fåbrica com sistemas de monitorização
dade. A primeira dessas revoluçþes deu-se com a passagem
constante. AtravÊs da anålise da condição de serviço e do
de mÊtodos de produção artesanais para a produção com
estado dos componentes ĂŠ possĂvel prever quando o ativo
mĂĄquinas, na sua maioria a vapor; a energia elĂŠtrica e a
irå falhar e assim agendar uma ação de manutenção para
produção em massa foram os principais causadores da se-
repor as boas condiçþes em tempo útil [1].
gunda revolução industrial; seguiu-se a eletrónica digital, a informåtica e as tecnologias de informação onde, atravÊs de alguns cliques no computador se mudava a programação
TECNOLOGIAS DE FUTURO
das måquinas para obter um produto diferente – a terceira
O percurso ascendente da Manutenção Ê tambÊm susten-
revolução.
tado na tecnologia disponĂvel no mercado. AtĂŠ hĂĄ pouco
De facto, a automação e o controlo por computador es-
tempo toda a informação era guardada em formato papel,
tĂŁo presentes em toda a indĂşstria atual. Mas a tecnologia
desde os manuais Ă s Ordens de Trabalho (OT). Hoje, usa-
continua a progredir, sendo as exigĂŞncias dos consumido-
se cada vez menos o papel em prol dos documentos em
res cada vez maiores, o que requer mĂĄquinas cada vez mais complexas. Os materiais, matĂŠrias-primas, produto semia !nomos, que sabem quando um lote estĂĄ pronto e para onde o devem transportar. Os processos começam a atingir uma complexidade tal que a sua gestĂŁo otimizada tem que ser feita por computadores, impossibilitando o ser humano de gerir sozinho todo o processo. Para que esta gestĂŁo por computador seja realizada de " # $ o estado de cada mĂĄquina e processo, sendo necessĂĄrios sensores e a partilha dessa informação. EstĂĄ-se a entrar na quarta revolução industrial! Apesar de toda esta evolução, as mĂĄquinas (os nossos ativos fĂsicos) continuam a falhar e a necessitar de
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