Вестник №10 by Игорь Юлдашев

ЖУРНАЛ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

ВЕСТНИК АРМАТУРЩИКА КОЛЛЕКЦИОННОЕ ИЗДАНИЕ ЖУРНАЛА, БОЛЕЕ 170 СТРАНИЦ!

Иванников Е.Н. С новыми планами — стремление к новым вершинам! На «Тяжпромарматура» (Алексин) успешно проведены испытания новой дробемётной камеры

Cameron подвел итоги за 4-й квартал 2012 года

В ГК LD объявили о двойном снижении цен на шаровые краны DN400 и DN500 мм

LESER провела модернизацию конструкции предохранительных клапанов

«Армалит-1» стал акционером Дальневосточного арматурного завода «Аскольд»

Oliver Valves открыла новый центр исследований и разработок по трубопроводной арматуре

"Тулаэлектропривод" открыл филиал в СанктПетербурге

Posi-Flate презентовала новые поворотные затворы с пневматическим уплотнением

"ГИДРОГАЗ" освоил производство химической арматуры бюджетного класса

AUMA инвестирует средства в укрепление своей сервисной сети в международном формате

Содержание 6

О журнале Вестник Арматурщика

БРЕНДЫ ТА: Тяжпромарматура, ГК LD, ЧКПЗ

26 Этот день Победы! Нить жизни Ладожский трубопровод 7-10

11-12

Интервью номера: Завод Знамя Труда, интервью с ген.директором Иванниковым Е.Н.

13-14

Фоторепортаж: Завод Знамя Труда

В Росстандарте состоялось заседание Коллегии

Никопольский завод трубопроводной арматуры сократил доход на 51,97%

Алексей Селиванов назначен Генеральным директором «УКАЗа» ОМК стала лучшим поставщиком трубной продукции для компании нефтегазового комплекса

27-36

Интервью номера: ГК LD "Большое спасибо коллективу, клиентам и дилерам нашей компании, вместе с которыми мы многого добились за прошедший период!" 37-38

СПЕЦПРОЕКТ-Видео: ИКАР-КЗТА О истории предприятия, людях, трудовых династиях, качестве и выпускаемой трубопроводной арматуре

СПЕЦПРОЕКТ-Видео: ПКТБА, О производстве, людях, качестве и продукции предприятия

42-43

МИФЫ В АРМАТУРЕ Шаровые краны - конструкция разборного крана не уступает цельносварной Интервью номера: Энергомаш(Чехов) - ЧЗЭМ, исп.директор, Третьяков М.Л.: Завод ЧЗЭМ ждут новые и кардинальные перемены к лучшему!

Открыта ON-Line консультация по предохранительной трубопроводной арматуре

44-46

РОССИЙСКОЕ АРМАТУРОСТРОЕНИЕ В 2012 ГОДУ. Аналитический обзор (обзорная часть)

48-49

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей начинает прием ходатайств о присвоении звания «Почетный Арматуростроитель»

22-24

НОВОСТИ Российских заводов трубопроводной арматуры АНАЛИТИКА: РБК представила отчет рынка ТА за 2008-2012 гг

НОВОСТИ Российских заводов трубопроводной арматуры

НОВОСТИ Зарубежного арматуростроения Valve World presents: AUMA Riester GmbH & Co. KG НОВОСТИ Зарубежного арматуростроения

HANNOWER MESSE. Специалисты "АБС Электро" о результатах и итогах посещения "Hannover Messe 2013" 51-52

53-62

НОВОСТИ Зарубежного арматуростроения

Содержание

63-65

66-74

Интервью номера: Какузин В.Б.: «Хотелось бы пожелать российским производителям арматуры продолжать дальнейшее совершенствование своих конструкций и разработок, уделяя особенное внимание качеству материалов»

СПЕЦПРОЕКТ-Видео: Благовещенский Арматурный Завод О стратегии, планах и продукции, видеоинтервью с президентом ОМК Маркиным В.С. и генеральным директором ОАО "БАЗ" Ворониным И.Л.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ LESER рассказал о эксплуатации на газопереработке пилотных предохранительных подрывных 77-78 клапанов

ИТОГИ Американскй арматуростроительный гигант Cameron подвел итоги за 4-й квартал 2012 года

НОВОСТИ НЕФТЬ и ГАЗ

НОВИНКИ. В ПКТБА разработали новый метод испытания предохранительного клапана на определение давления начала открытия ПКТБА-D-14

85-86

89-95

Партнеры портала: ВЕСТНИК завода Тяжпромарматура г.Алексин

Социальная жизнь в Арматуростроении

96-100

НОВОСТИ. ТЭК и ЭНЕРГЕТИКА

101-111

НОВОСТИ. ТЭК и ЭНЕРГЕТИКА филиалы и ТГК

НОУ-ХАУ и разработки в трубопроводной арматуре ЭТО ИНТЕРЕСНО: Трубопроводная арматура и космические технологии, часть 2

79-81

ТЕХНОЛОГИИ Опыт эксплуатации ПГУ плюсы и минусы эксплуатации. Интервью с ген.директором ООО «ФРЕНЦЕЛИТ ИКУ», Салимоном А.И. 87-88

ЭКСПЛУАТАЦИЯ «Тверьтепло» о проведении наладки тепло- гидравлического режима тепловых сетей 116-117 ЭТО ИНТЕРЕСНО Регулирующие клапаны преимущества и плюсы использования в системах трубопроводов

118 120-122

НОВОСТИ. АЭС

123-126

Партнеры АРМТОРГ.РУ газета Энергомаш

127-129

НОВОСТИ. СДТ и Трубы

130-133

НОВОСТИ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И НДТ

134

ЮБИЛЕИ. АБС ЗЭиМ Автоматизация отметило 55-летие с момента создания предприятия

135

Сплав-М встретило очередной день рождения, несмотря ни на какие перемены

136

На ЧТПЗ выпустили Юбилейную ТБД

Интервью номера: Бологовский арматурный завод, нач.технического отдела Трофимовым С.В: "Арматура «БАЗ» сделана с гордостью и сделана профессионалами!" 137-138

139

ЭТО ИНТЕРЕСНО Новинка от завода «Водоприбор» фильтры сетчатые прямоточные (ФСП)

Содержание 140-142

PCVExpo-2013 Обзоры. новости. факты.

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ. Портал ARMTORG.RU принял активное участие в RUSSIA POWER 2013 144-145

146

Russia Power 2013 "Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ" принял участие в крупнейшей теплоэнергетической выставке России

147

НПАА приглашает на посещение заводов трубопроводной арматуры в Польшу в рамках выставки ITM POLAND

Интервью номера: "Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ": "За 30 с лишним лет работы, я не помню ни одной аварийной ситуации, в которой была бы виновата наша арматура и трубопроводы” 148-149

150-152

ПАРТНЕРЫ ARMTORG.RU "Сибирская Энергия" (Сибирская Генерирующая Компания)

153-154

ПАРТНЕРЫ ARMTORG.RU Журнал Арматуростроение. О вступлении в ВТО. Ю.Жестин

Интервью номера: Концерн KSB, Специалист отдела продаж, Андрей Попов: «Наша арматура уже проверена временем, и ее качество полностью соответствует 156-157 заявленным требованиям»

158-159 160-174

ПРОБЛЕМЫ ОТРАСЛИ

АНАЛИТИКА РОССИЙСКОЕ АРМАТУРОСТРОЕНИЕ В 2012 ГОДУ - цифры, факты, обзоры

Вестник Арматурщика держи руку на пульсе Арматуростроения!

АРМТОРГ

Ваша реклама в номере! пишите на armtorg@yandex.ru

КРУПНЕЙШИЙ ПОРТАЛ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

АРМТОРГ приглашает Вас к сотрудничеству! Если вам интересен «Вестник Арматурщика» и вы хотели бы разместить в нем свои статьи и материалы, рекламный баннер или новости о вашей компании – пишите на armtorg@yandex.ru с пометкой «Вестник Арматурщика»

ARMTORG – это: - консультации ведущих производителей трубопроводной арматуры - самые горячие новости отрасли - актуальная и интересная информация о событиях в мире арматуростроения - обсуждение животрепещущих вопросов и проблем в режиме реального времени - огромная и уникальная база данных по производителям трубопроводной арматуры, труб и инженерного оборудования по всему миру - интервью с первыми лицами и ведущими специалистами отрасли - видеорепортажи о ключевых встречах, выставках и других мероприятиях в сфере арматуростроения - фоторепортажи с предприятий крупнейших производителей трубопроводной арматуры - ГОСТ, ОСТ, ТУ, НД - библиотека с самыми интересными и полезными изданиями для инженеров, специалистов и ИТР - самый большой в Интернете каталог компаний-участников рынка ТПА - прайс-листы по трубопроводной арматуре и оборудованию Это и многое другое вы всегда найдете на страницах крупнейшего независимого портала ARMTORG, который растет, развивается и становится все интереснее для вас, уважаемые специалисты отрасли, те, кто делает ее лучше день ото дня!

Мы делаем отрасль более открытой! ARMTORG – каждый день только для вас!

О журнале - Вестник Арматурщика

Держи руку на пульсе арматуростроения! Самые горячие НОВОСТИ, события отрасли Арматуростроения и трубного машиностроения, интересные видеоматериалы о эксплуатации, рынке и производстве трубопроводной арматуры, а также интервью с первыми лицами отрасли, аналитика, обзоры, выставки - все это всегда для Вас 24 часа в сутки на ленте новостей портала ARMTORG.RU.

http://armtorg.ru/news/

Подписаться на RSS-ленту новостей можно здесь: http://armtorg.ru/news/rss/

Наш канал в Твиттере: http://twitter.com/armtorg_ru

Наш видео YouTube канал:

http://www.youtube.com/user/armtorg?feature=mhee

ВКонтакте

Instagram

http://vk.com/club42082463

http://instagram.com/armtorg/

9 МАЯ - ЭТОТ ДЕНЬ ПОБЕДЫ...

9 МАЯ ЭТОТ ДЕНЬ ПОБЕДЫ... Недавно мы всей страной отпраздновали день Великой Победы – 9 мая. Пожалуй, нет сегодня ни одного человека, чья судьба не была бы связана с теми трагическими и одновременно героическими днями самой жестокой войны всех времен. Память о военных годах навсегда останется в сердцах у нас и наших близких, в историях наших семей. Сегодня, вспоминая тех, кто героически противостоял натиску врага и победил в той войне, мы не можем обойти и уникальный род войск, который тесно связан с трубопроводной арматурой. Речь пойдет об истории возникновения такого рода военизированных подразделений, как трубопроводные войска. История возникновения трубопроводных войск началась с постановления И.В. Сталина о создании трубопровода нового поколения и испытания его в полевых условиях. Так, 14 января 1952 года маршал Советского Союза Александр Василевский подписал директиву, в которой предписывалось формирование первого отдельного батальона перекачки горючего. Но еще ранее, в военные годы, подразделение, созданное в 1952 году, заменяли, по сути, инженерные войска…

Ладожский трубопровод Магистральный трубопровод для снабжения горючим войск Ленинградского фронта и Ленинграда. Сооружён в рекордно короткий срок — 43 дня (5 мая — 16 июня 1942) от мыса (косы) Кареджи на восточном берегу Ладожского озера (пункт приёма горючего с железной дороги) до железнодорожной станции Борисова Грива на западном берегу озера (в 45 км от Ленинграда). Длина 35 км (из них 27 км по дну Ладожского озера проложены за 14 дней). Строительство велось в непосредственной близости от фронта, в сложных погодных условиях, силами Управления военно восстановительных работ № 2 (УВВР-2, начальник И. Г. Зубков), строительно-монтажных организации Ленинграда и водолазов Экспедиции подводных работ особого назначения (ЭПРОН). Большой вклад в организацию работ по монтажу Л. т. внесла главный инже нер ленинградского отряда водно-технических работ Н. В. Соколова, которой принадлежала идея строительства этого уни-

кального сооружения. Часть труб для Л. т. доставлена с «Ижорского завода». Строительство Л. т. прикрывали корабли Ладожской военной флотилии и авиация. Л. т. имел важное оборонное значение: в июне 1942 — марте 1943 по нему в Ленинград поступило свыше 40 тыс. т горючего. После снятия блокады Л. т. демонтирован.

9 МАЯ - ЭТОТ ДЕНЬ ПОБЕДЫ...

О создании нити жизни - Ладожского трубопровода В период 21-22 апреля 1942 г. гидрографическая партия исследовала подводную часть трассы трубопровода. Через каждые 100 м во льду пробивались лунки, измерялась глубина озера и отбирались пробы донного грунта. Наибольшая отмеченная глубина составила 12 м. Окончательная проектная длина трассы составляла 29 км, в том числе 21 км — под водой. 25 апреля 1942 г. Государственный Комитет Обороны принял постановление "О строительстве трубопровода по дну Ладожского озера", в котором обязал Наркомстрой соорудить к 20 июня 1942 г. сварной подводный трубопровод от западного до восточного берега озера пропускной способностью 300-350 т горючего в сутки.

К 5 мая 1942 г. темп сварки трубопровода (подготовки секций) достиг 500-600 м в день. К укладке наземного учасВ развитие этого постановления последовали приказ тка трубопровода в траншею приступили в начале втонародного комиссара Военно-Морского Флота СССР от рой декады мая. Прибрежная площадка размером 28 апреля 1942 г. и постановление военного совета 200x250 м для сварки подводной части трубопровода Ленинградского фронта от 1 мая 1942 г. (рис. 2) располагалась у деревни Коккорево. Начальником строительства трубопровода был назначен М.И.Недужко, главным инженером проекта — Д.Я.Шинберг. Сооружение трубопровода велось большим коллективом гражданских и военных строителей, насчитывающим около тысячи человек: 27-й отрядом подводно-технических работ аварийно-спасательной службы Балтийского флота (командир В.Ющенко), отдельной сварочно-монтажная частью № 104 (ОСМЧ104) Наркомстроя, строительными ротами тыла Ленинградского фронта и специалистами Ленинградского управления Главнефтеснаба (начальник А.Шпак), строителями Наркомстроя.

Работы по сварке трубопровода и прокладке подводной линии выполнялись в следующем порядке. Сначала трубы сваривались в секции длиной 200 м. На деревянных стеллажах, установленных с интервалом 10 м, каждая секция испытывалась керосином под давлением 3,5 МПа. После испытания секции покрывались битумной изоляцией и перемещались на рольганги спусковой дорожки, имевшей длину 300 м, причем часть дорожки находилась в озере. Спусковая дорожка располагалась с наклоном в сторону озера, что обеспечивало легкое движение секций. Для протаскивания секций в сторону озера, если для этого было недостаточным усилия катера, имелось два трактора. После частичного спуска в озеро головной секции ее передняя часть закреплялась на головном понтоне. На нем имелись якорное, буксирное и подъемное устройства. Понтон крепился тросом к буксирному катеру. Катер вытягивал понтон в озеро, пока конец секции трубопровода не подходил к урезу воды, вытягивание прекращалась, к концу сошедшей в озеро секции приваривалась очередная секция и постепенно длина плети наращивалась до 1000-2000 м. В начале головной секции и в конце последней монтировались заглушки.

Рабочее проектирование велось одновременно на восточном и западном берегах озера; строительство шло высокими темпами; рабочие чертежи уже через день-два воплощались в металле. Цельнотянутые трубы длиной 5-7 м с толщиной стенки 7-8 мм, имеющие на концах коническую резьбу, предварительно свинчивались, а затем дополнительно обваривались. Часть труб с толщиной стенки 4,5-5,5 мм не имела на концах резьбы. Эти трубы сваривались между собой встык, затем на стыке монтировалась муфта, которая с обоих концов сваривалась с трубами. Первый стык трубопровода сварил известный в стране Плеть трубопровода с заглушками, заполненная воздусварщик Г.И.Ломоносов. хом, имела отрицательную плавучесть 9-11 кг/м. Для достижения положительной плавучести плети к ней, по мере На сухопутном участке трассы западного берега протявытягивания в озеро, крепились пеньковыми канатами в женностью 8 км трубы сначала сваривались в секции дликачестве поплавков бревна диаметром 20-25 см. После ной по 200 м, которые затем сваривались между собой. спуска на воду всей плети ее конец также укладывался Рядом с готовым трубопроводом, покрытым битумной на понтон и крепился на нем. Этот понтон, как и переизоляцией, отрывалась траншея, в которую он укдний, был соединен тросом с другим катером. ладывался. Находящийся в траншее трубопровод подвергался гидравлическому испытанию давлением 2,5 Таким образом, плеть трубопровода находилась между МПа. После устранения дефектов траншея с трубопродвумя понтонами и катерами. Передний катер обеспечиводом засыпалась грунтом. вал буксировку плети трубопровода по заданному направлению; второй катер выполнял ту же задачу и

9 МАЯ - ЭТОТ ДЕНЬ ПОБЕДЫ... создавал натяжение плети трубопровода. Створ трассы трубопровода был обозначен на озере плавучими заякоренными вешками, которые были расставлены водолазами через каждые 500 м. Первая попытка уложить под воду плеть трубопровода, предпринятая 26 мая, завершилась неудачей. Работы были начаты в штормовую погоду, перемещение плети обеспечивал только один катер, который не смог удержать плеть, изогнувшуюся под воздействием ветра и течения, в створе трассы. В результате этого головная часть плети сорвалась с понтона и была унесена. Поэтому в дальнейшем для натяжения плети и ее точного вывода на проектное направление использовались два катера. Работы по укладке подводной части трубопровода возобновились 31 мая после прибытия второго катера и проводились по намеченной схеме. После того как первая плеть была вытянута в озеро, находящийся в ее конце понтон был подтянут катером к переднему понтону второй плети, конец которой лежал на береговой части трассы. Оба конца трубопровода с помощью специального центрирующего устройства были приведены в соосное положение и сварены. На стыке была смонтирована муфта и приварена к трубам. Сваренная плеть была освобождена от понтонов, которые были выведены из-под трубопровода. После открепления бревен-поплавков плеть начала погружаться на дно озера. Над поверхностью воды находился только передний конец трубопровода, расположенный на надежно заякоренном переднем понтоне. Оба катера, захватив связки бревен-поплавков, направились к берегу.

гающие к берегам и расположенные на глубинах до 1,5 м, были замыты в дно на глубину 0,5 м при помощи гидромонитора. В ночь на 17 июня 1942 г. на восточный берег озера прибыл железнодорожный состав, доставивший тракторный керосин специально для испытания трубопровода. Уверенность проектировщиков и строителей в высокой надежности сооруженного трубопровода обусловила принятие решения о гидравлическом испытании трубопровода керосином. Это позволило сэкономить 2-3 суток, которые понадобились для испытаний, и совместить их с подачей горючего осажденному городу.

Уложенную на дно озера плеть трубопровода по всей ее длине осмотрели водолазы. Она легла точно по намеченной трассе. Повторная проверка, проведенная на следующий день, показала, что плеть не сдвинулась с места. С восточного берега озера трактором была протянута только одна плеть трубопровода длиной 1000 м. Использовать катера здесь оказалось невозможным из-за отме- Утром 17 июня началось заполнение трубопровода керолей у восточного берега. Прокладка подводной части тру- сином и к вечеру этого же дня он поступил на конечный бопровода была полностью завершена 15 июня 1942 г. пункт трубопровода в Борисовой Гриве. В течение нескольких часов головная насосная станция поддержиК подводной части трубопровода, во избежание ее пере- вала в трубопроводе давление 1,7 МПа, затем решено мещения донными течениями, крепились чугунные гру- было выдержать трубопровод в течение суток под давлезы массой по 50 кг: через каждые 50 м — при глубинах до нием 2,2 МПа. При проведении испытаний водолазы 4 м и через каждые 10 м — при глубинах свыше 4 м. Учас- несколько раз осматривали подводную часть трубопротки трубопровода общей протяженностью 1,7 км, приле- вода, особенно тщательно проверяя сварные соединения. Одновременно наблюдение велось с катеров, которые постоянно курсировали над подводной частью трубопровода. Испытания завершились успешно. Утром 19 июня был подписан акт о сдаче трубопровода в эксплуатацию и одновременно с этим началась перекачка по нему автомобильного бензина. Работы по прокладке трубопровода велись в пределах досягаемости огня артиллерии противника, расположен-

9 МАЯ - ЭТОТ ДЕНЬ ПОБЕДЫ... Используя опыт прокладки подводного трубопровода, осенью 1942 г. по дну Ладожского озера был проложен кабель, по которому в город подавалась электроэнергия.

ной в районе Шлиссельбурга. В течение 50 суток (необычайно короткий срок для такого объема строительства) было сварено 5800 стыков трубопровода, построены склады горючего общей вместимостью 2100 мЗ, проложено 21 км трубопровода под водой и 8 км на берегу, смонтированы головная насосная станция на мысе Кареджа и наливная насосная станция в Борисовой Гриве, построены железнодорожные ветки. Для руководства эксплуатацией трубопровода было создано Управление эксплуатации, подчиненное отделу снабжения горючим Ленинградского фронта. Его возглавил И.Н.Воротников, до этого — главный инженер Ленинградского управления Главнефтеснаба, принимавший участие в строительстве трубопровода. Осажденному Ленинграду стали подаваться по трубопроводу методом последовательной перекачки автомобильный бензин, лигроин, керосин и дизельное топливо; авиационные бензины доставлялись через озеро плавсредствами.

В 1943 г. произошли непредвиденные события. Уровень воды в Ладожском озере стал резко подниматься, и в течение одной ночи вся территория головной насосной станции трубопровода была затоплена. Некоторое имущество пришлось эвакуировать, часть оборудования была поднята на фундаменты, порожние резервуары, чтобы их не унесло ветром и течением, пришлось заполнить водой. С разрешения командования головную насосную станцию пришлось переместить на новое место в районе деревни Леднево. Это вызвало необходимость удлинения трубопровода на 5 км, в основном, его подводной части. Общая длина трубопровода достигла 34 км, в том числе под водой — 26 км. В деревне Ваганово на доме № 34 прикреплена мемориальная доска с текстом: "В этом доме с апреля по июнь 1942 г. находился штаб по строительству трубопровода через Ладожское озеро для снабжения горючим блокированного Ленинграда и частей Ленинградского фронта". Значительный вклад в решение сложной инженерной задачи по строительству трубопровода и сопутствующих сооружений внесли начальник Главного управления тыла Красной Армии генерал армии А.В.Хрулев, командующий Ладожской военной флотилией контр-адмирал.

Трубопроводные войска сегодня... Со временем первоначальные подразделения трубопроводных войск приняли статус «регулярных». И в начале 1990-х годов были проведены лучшие в мире полевые сборно-разборные магистральные трубопроводы. Сегодня трубопроводные войска входят в состав Центрального управления топлива и горючего Минобороны РФ.

В настоящее время основным вооружением войск являются трубопроводы, средства механизации работ, трубоТрубопровод по праву оправдывал присвоенное монтажная техника, специальные автомобили и среему название "Артерия жизни". дства связи. За десятки лет существования трубопроводных войск, инженерами и военнослужащими-трубопроводчиками были разработаны и приняты на вооружение различные комплекты полевых магистральных трубопроводов, не имеющие мировых аналогов. Трубопроводные войска также прошли серьезную проверку боеготовности во время военных действий в Афганистане, где были развернуты полевые магистральные трубопроводы общей протяженностью более 1200 км для подачи горючего российским войскам; а также в ходе контртеррористической операции на Северном Кавказе.

Низкий поклон ветеранам и участникам Великой Отечественной войны!

С уважением, коллектив портала Армторг.ру

Интервью номера

Завод Знамя Труда Иванников Е.Н., ген.директор ЗАО «Завод «Знамя труда» — является одним из крупнейших заводов производителей трубопроводной арматуры в России. За долгую историю своего существования заводом были накоплены обширные знания в области конструирования и реализации самых сложных технических проектов, по сей день, остающихся совершенными, а также ведётся постоянная работа по новым разработкам на основе требований заказчиков. Продукция предприятия востребована практически во всех ведущих отраслях промышленности. Поставки трубопровдоной арматуры производства ЗАО «Завод «Знамя труда» осуществляются по всей России, а также на ближнее и дальнее зарубеже. Производственные площади Завода делятся на производство арматуры для АЭС и общепромышленной арматуры. Экспортные и внутренние поставки продукции осуществляются на самые современные объекты атомной и топливной энергетики, что лишний раз становится признанием предприятия и позволяет сохранять высокий статус среди ведущих производителей трубопроводной арматуры. ARMTORG: Здравствуйте, Евгений Николаевич! Мы рады Вас приветствовать традиционно в преддверии начала сезона 2013 года! И в начале нашей встречи - расскажите, каким стал 2012 год для завода «Знамя труда»? Евгений Николаевич: Здравствуйте Игорь! Мы также рады вас видеть вновь на нашем предприятии, что к итогам года, то для нашей компании ушедший год был очень интересным во всех отношениях. Мы проводили большую работу по техническому переоснащению предприятия, начатую еще в 2011 году, активно занимались участком термообработки, ввели в эксплуатацию новые печи для крупногабаритной заготовки. Разработали и изготовили новую технологическую оснастку, которая помогает максимально эффективно использовать имеющееся оборудование. В связи с большим объемом работы была приобретена установка по порошковой наплавке для оборудования, поставляемого на АЭС, что должно сильно увеличить производительность и качество наплавки на сварочном участке. За 2012 год нами был освоен широкий спектр продукции для атомных электростанций, а так же модернизированы уже существующие конструкции. На выпуске оборудования для АЭС традиционно специализируется наша площадка в Петербурге, и в 2012 году там был поставлен на производство большой объем новой арматуры, которую мы разработали сами. В работе также находится несколько опытных образцов, которые в данный момент проходят испытания и в перспективе тоже будут поставлены на серийное производство на Заводе Знамя Труда. Сейчас мы активно занимаемся электромагнитной арматурой, арматурой для жидкометаллического натрия. Освоена и арматура на высокое давление – задвижки давлением 20 МПа. Кроме того, мы разработали целую линейку гермоклапанов, и в настоящее время изготавливаем опытные образцы с тем, чтобы в

дальнейшем запустить эти изделия в серию. Еще одно немаловажное новшество – модернизация традиционных видов арматуры. Теперь сильфонная арматура для АЭС третьего поколения (серия ЗЗТ) будет выпускаться в улучшенной конструкции: существенно улучшены массогабаритные характеристики, благодаря чему клапаны этой серии стали более конкурентоспособны по отношению к аналогам. ARMTORG: Расскажите о работе вашего конструкторского отдела Евгений Николаевич: На сегодняшний день на нашем заводе работает сильная конструкторская служба, каждый участник которой ведет свое направление работы – как прикладной, так и научно-исследовательской. На сегодняшний день внедряется комплексная система управления инженерными данными от 3D проектирования и создание электронного архива до работы в единой системе в т.ч. технологической службы и производства. В этом году на предприятии организован отдел по подготовке и обучению молодых специалистов, ведется работа по привлечению талантливой молодежи в конструкторскую службу идругие подразделения общества ARMTORG: Каким для вашего предприятия все-таки стал прошедший год относительно объема продаж? Евгений Николаевич: Подводя итоги 2012 года, можно отметить, что в сегменте общепромышленной арматуры мы реализовали все планы на 100%, которые перед собой ставили. Говоря о рынке арматуры для АЭС, стоит признать, что нынешние тенденции в ценообразовании не очень благоприятны для производителей. Все это – последствия кризиса 2008-2010 годов, когда цены резко снизились и деньги, которые готовы были заплатить заказчики, далеко не всегда удовлетворяли производи-

Интервью номера

телей. Но потребители должны понимать, что арматура для АЭС – это не только «железо», но и, в гораздо большей степени, комплекс мероприятий для обеспечения надежности выпускаемого оборудования и многоступенчатого контроля качества, для организации которых предприятию нужно тратить не маленькие суммы и содержать штат высококвалифицированных сотрудников в различных службах. Это, в свою очередь, увеличивает себестоимость готовой продукции. Несмотря на существующие трудности на рынке трубопроводной арматуры для АЭС, сейчас в начале 2013 года наш завод функционирует стабильно, и основная часть производительного оборудования работает непрерывно. В нынешнем году мы надеемся на успешное сотрудничество с нашими покупателями, в числе которых «Росатом» и его филиалы, непосредственно атомные станции, инжиниринговые компании. ARMTORG: Как работает и развивается ваша дилерская сеть? Евгений Николаевич: Наше предприятие работает с очень ограниченным количеством дилеров – в основном, это давние партнеры, которых мы очень ценим. В перспективе – открытие торгового дома совместно с нашими самарскими партнерами, которое станет нашим представительством. Большого количества филиалов пока открывать не планируется. ARMTORG: Вокруг крупных заводов и предприятий, как правило, образуются небольшие сателлиты-компании, которые так или иначе пытаются продемонстрировать свою принадлежность к крупному и брендовому предприятию, на самом деле не имея с ним ничего общего, кроме созвучного названия.... Как вы боретесь с подобными явлениями? Евгений Николаевич: К счастью, подобные ситуации для нас – пройденный этап. Такие проблемы были на заводе с 2000 по 2007 годы: было много коммерческих фирм, которые позиционировали себя как наши преемники. Но с середины 2000-х годов наша компания стала проводить достаточно жесткую политику в отношении таких конкурентов, и все встало на свои места. Изменился и стиль работы с клиентами: заказчики приезжают к нам в гости, наблюдают производственный процесс, проводят аудиты, видят, что представляет собой «Знамя труда» сегодня. Некоторые из наших заказчиков даже посетили нашу китайскую производственную площадку. ARMTORG: Бытует мнение о том, что «Знамя труда» выпускает абсолютно всю продукцию в Китае. Как вы можете это прокомментировать? Евгений Николаевич: Такое мнение является ошибочным и не отражает реальную ситуацию. Наша фирма является на рынке трубопроводной арматуры известным брендом и приоритетом для нас является высокое качество выпускаемой арматуры. На сегодняшний момент наша фирма имеет две производственных площадки одна в Китае, а другая в России, но мы позиционируем себя как российская компания, выпускающая надежную продукцию. Например, трехходовой шаровой кран относится к

номенклатуре нашего китайского завода, а блоки предохранительных клапанов – к номенклатуре российского, но трехходовой шаровой кран является одним из элементов данного блока. Заводы работают в тесной связке: отдельные узлы и комплектующие общепромышленной арматуры мы делаем в Китае, но финишная сборка и испытания производится в России. Вся продукция поставляемая для АЭС по 1,2,3 классу безопасности производится в Санкт-Петербурге с использованием комплектующих исключительно Российского производства в соответствии с нормативными документами. ARMTORG: Как, по вашему мнению, может отразиться вступление России в ВТО на рынке арматурной продукции? Евгений Николаевич: Современный российский рынок арматуры можно условно разделить на два сегмента. Первый – это общепромышленная арматура. По нашему мнению, новых игроков на этом рынке из-за вступления России в ВТО не появится. Все компании, в том числе и иностранные, претендующие на присутствие на рынке, уже заняли на нем свои позиции, сложился определенный круг заказчиков и потребителей. Вхождение России в ВТО не станет сдерживающим или стимулирующим фактором для импорта, поэтому серьезных перемен ждать не стоит. Что же касается арматуры для АЭС – здесь условия гораздо жестче. Есть ряд зарубежных компаний, давно известных на российском рынке, и появления новых в связи с вступлением в ВТО мне кажется, не произойдет. ARMTORG: Каковы планы и перспективы у «Знамени труда» на 2013 год? Евгений Николаевич: Уже около года наше предприятие активно разрабатывает проект создания новой производственной площадки, в 2013 мы будем продолжать двигаться в этом направлении. В 2012 году мы много сделали для развития компании, и теперь будем закрепляем успехи. В плане на 2013г. наращивание объемов выпуска запорной арматуры. ARMTORG: Спасибо за интересную беседу. В заключение – ваши пожелания проектировщикам, потребителям, читателям портала «ARMTORG» и всем, кто, так или иначе, связан с арматурным производством. Евгений Николаевич: Всем коллегам-арматурщикам я бы хотел пожелать в 2013 году побольше свободного времени, которое можно провести рядом с близкими. Чтобы новые планы и идеи легко воплощались в жизнь и было интересно работать. Большое спасибо за информационную поддержку порталу «ARMTORG», который сегодня без преувеличения можно назвать одним из ведущих ресурсов в области арматурного рынка. Успехов Вам и новых контактов! И спасибо за вашу работу! ARMTORG: Благодарим за добрые слова! Мы также желаем новых достижений и уверенного движения вперед Вашему предприятию, коллективу и конечно же Вам лично!

Фоторепортаж

ИТОГИ

ИТОГИ 2012 года

В Росстандарте состоялось заседание Коллегии

«Об итогах работы Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в 2012 году и задачах на 2013 год» активное привлечение промышленности к разработке стандартов: «Стандартизация должна двигать промышленность вперед». В докладе также говорилось о ходе разработки законопроекта «О стандартизации», о реорганизации технических комитетов с целью повышения эффективности их работы, о деятельности ведомства по обеспечению единства измерений в Российской Федерации, о состоянии эталонной базы и анализе востребованности эталонов. Г.И. Элькин остановился на задачах метрологического надзора и надзора за соблюдением продекларированной на упаковке продукции маркировки ГОСТ.

27 марта 2013 года в Росстандарте состоялось заседание Коллегии «Об итогах работы Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в 2012 году и задачах на 2013 год». Перед собравшимися выступили Заместитель Директора департамента оборонной промышленности Правительства Российской Федерации Г.Н. Палагин и Министр по вопросам технического регулирования Евразийской экономической комиссии В.Н. Корешков, которые кратко остановились на состоянии нормативной базы Таможенного союза (ТС) и задачах стандартизации в свете разработки и реализации технических регламентов (ТР) ТС. Итогам работы Росстандарта в 2012 году и задачам ведомства на 2013 год был посвящен доклад Руководителя Росстандарта Г.И. Элькина, который охарактеризовал стандартизацию как самостоятельную систему востребованных документов хорошего качества, применимых, в том числе, и для обеспечения ТР ТС. В докладе было названо количество разработанных в 2012 году стандартов (около 2000), что соответствует 10% обновления национального фонда стандартов. Говоря от задачах стандартизации на 2013 год, Г.И. Элькин выделил основные на предстоящий период: повышение качества разрабатываемых документов и

Закончил свое выступление Руководитель Росстандарта напоминанием, что в 2013 году с 16 по 21 сентября в СанктПетербурге состоится 36-я Генеральная Ассамблея Международной организации по стандартизации (ИСО), организатором которой выступает Росстандарт. Также на заседании Итоговой коллегии выступили А.Н. Лоцманов - первый заместитель Руководителя Комитета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия, Н.В. Быстров – Заместитель Руководителя Росавтодора, П.Б. Шелищ – председатель Общественного Совета Росстандарта, А.А. Коровайцев – генеральный директор ФГУП «СТАНДАРТ ИНФОРМ», С.В. Медведевских – директор ФГУП «УНИИМ», Ф.В. Балашов – директор ФБУ «Нижегородский ЦСМ», А.И. Чупрак – технический директор саморегулируемой организации «Некоммерческое Партнерство Национальное Агентство Контроля Сварки» и С.Ф. Кондрашов – председатель ТК 480 «Связь». После заседания коллегии состоялась церемония награждения пяти организаций дипломами «Победитель национального этапа конкурса на соискание Премии Содружества Независимых Государств за достижения в области качества продукции и услуг 2013 года». Награды вручал Руководитель Росстандарта Г.И. Элькин.

Никопольский завод трубопроводной арматуры сократил чистый доход на 51,97% по сравнению с 2011 годом Никопольский завод трубопроводной арматуры (Днепропетровская область) закончил 2012 год с убытком 3,959 млн гривен. О этой цифре говорится в сообщении Украинского завода. В 2012 году завод сократил чистый доход на 51,97%, или на 14,986 млн, до 13,849 млн гривен по сравнению с 2011 годом. Как сообщало агентство, 2011 год завод закончил с убытком 1,874 млн гривен, увеличив чистый доход на 6,82%, или на 1,84 млн, до 28,835 млн гривен по сравнению с 2010 годом. Открытое акционерное общество «Никопольский завод трубопроводной арматуры» основано более 100 лет назад. Сейчас это одно из крупнейших предприятий Украины по выпуску трубопроводной арматуры — задвижек чугунных с ручным управлением и электроприводом для воды, пара, нефти и нефтепродуктов, природного газа.

ОАО «Никопольский завод трубопроводной арматуры» — единственное предприятие в Украине, выпускающие чугунные задвижки для природного газа на рабочее давление 6 кгс/см2. Кроме того, завод производит клапаны и затворы обратные, воздухоотводчики (вантузы аэрационные), люки чугунные для смотровых колодцев, печное литье. По отдельным заказам изготавливаются запасные части к выпускаемым изделиям, сельскохозяйственным машинам и приспособлениям, товары народного потребления.

CОБЫТИЯ

СОБЫТИЯ 2012 года

АО «Усть-каменогорский арматурный завод»

Алексей Селиванов назначен Генеральным директором «УКАЗа»

01 марта 2013 года генеральный директор Торгового дома «УКАЗ» Алексей Селиванов вступил в должность генерального директора Усть-Каменогорского арматурного завода (УКАЗ). Алексей Селиванов руководил Торговым домом «УКАЗ» более трех лет. За это время ТД «УКАЗ» стал постоянным и надежным поставщиком крупнейших нефтегазовых компаний и проектов: ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «ТНК-BP» и Каспийский трубопроводный консорциум и других. Акционеры компании считают, что многолетний управленческий опыт Алексея Станиславовича, знание отрасли, тесное взаимодействие с заказчиками и точное понимание их потребностей позволят ему достичь поставленных целей, а Усть-Каменогорскому арматурному заводу не только реализовать программу модернизации, начатую в 2010 году, но и выйти на безусловное выполнение производственных планов. «Одной из приоритетных задач в моей работе является выстраивание всех производственных процессов на предприятии, повышение эффективности логистических цепочек, - отметил Алексей Селиванов. – Результатом этого станет строгое выполнение всех обязательств перед заказчиком в области качества продукции и сроков поставок». Эрнест Мюллер, успешно руководивший заводом «УКАЗ» ранее, продолжит свою работу в рамках компании в должности Председателя Совета директоров и сосредоточится на решении стратегических задач по развитию предприятия, а также взаимодействии с правительством Республики Казахстан и региональными органами власти. Генеральным директором Торгового Дома «УКАЗ» назначена Юлия Юрьевна Фаизова, ранее занимавшая пост коммерческого директора

ТД «УКАЗ». Справка: АО «Усть-Каменогорский арматурный завод» более 35 лет проектирует, разрабатывает, производит и осуществляет поставку трубопроводной арматуры и нефтегазопромыслового оборудования, которые находят широкое применение на нефтегазовых объектах России, государств СНГ, а также в странах дальнего зарубежья. Продукция изготавливается в соответствии со стандартами Российской Федерации и Республики Казахстан, и ее качество подтверждено необходимыми разрешениями и сертификатами соответствия.

ОМК — стала лучшим поставщиком трубной продукции для компаний нефтегазового комплекса Объединенная металлургическая компания (ЗАО «ОМК», Москва) признана лучшим поставщиком трубной продукции для компаний нефтегазового комплекса в 2012 году. Церемония награждения прошла 14 марта 2013 года в Москве на Восьмой ежегодной конференции «Нефтегазснаб-2013». От лица компании награду получил директор по маркетингу ОМК Илья Коломеец. Звание лучшего поставщика присуждено компании по итогам рейтинга составленного Координационным советом потребителей промышленной продукции для нефтегазового комплекса. Главной задачей Совета является обеспечение взаимодействия служб снабжения нефтегазовых компаний. В основу рейтинга легли результаты анкетирования ведущих представителей отрасли: «Роснефть», «Газпром нефть», ТНК-BP, «Сургутнефтегаз», «Татнефть», «Башнефть», НОВАТЭК. Потребители оценивали сбытовую деятельность ТМК, ЧТПЗ, «Уральского трубного завода», «Северстали», компаний KSP Steel, «Газпромтрубинвест», «Интерпайп-М» и ОМК. «Мы очень рады, что наши клиенты столь высоко оценивают продукцию ОМК и качество работы по ее реализации. Объединенная металлургическая компания активно развивает и модернизирует не только трубное производство, но и выпуск соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры. Мы и в дальнейшем будем прилагать все усилия, чтобы держать высокую марку в производстве и поставках трубной продукции и наиболее полно и качественно удовлетворять потребности наших партнеров», — прокомментировал получение награды директор по маркетингу ОМК Илья Коломеец.

Справка: Объединенная металлургическая компания (ОМК) – один из крупнейших российских производителей продукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. Компания была создана в 1992 году. ОМК выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, прокат, трубопроводную арматуру. В составе ОМК 6 крупных предприятий металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод Трубодеталь (Челябинская область), Литейно-прокатный комплекс (Нижегородская область), Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан) и завод OMK Tube (штат Техас, США). Трубы, изготовленные на предприятиях группы ОМК, используются при сооружении крупнейших российских и международных газопроводов, таких как Nord Stream, БТС, Северо-Европейский газопровод, Сахалин-Хабаровск-Владивосток, Джубга-Лазаревское-Сочи, Восточная Сибирь - Тихий океан и других. Среди основных потребителей продукции ОМК - ведущие российские и зарубежные компании: «Газпром», «Российские железные дороги», «ЛУКойл», «АК Транснефть»,

Он-лайн жизнь

Открыта online-консультация по предохранительной трубопроводной арматуре Уважаемые арматурщики и арматуростроители! Мы рады представить вашему вниманию консультационную ветку по предохранительной трубопроводной арматуре и ее сфер применения от всемирно известного производителя предохранительных клапанов и регулирующей трубопроводной арматуры - компании LESER. Часто у арматуростроителей возникает вопрос правильности выбора и применения различных типов предохранительных клапанов. Опытные и компетентные специалисты немецкого производителя готовы ответить и помочь в решении всем, у кого могут возникнуть вопросы по применению, конструированию и замене устаревшего оборудования В данной ветке представители LESER будут представлять самые последние новинки и разработки в области предохранительной арматуры, а также готовы ответить на все интересующие вопросы по продукции и сферах применения абсолютно любых типов предохранительной арматуры арматуры. Специалисты LESER на сегодня являются одними из пионеров в производстве и применения уникальных решений для предохранительных клапанов, которые находят широкое применение от сектора ЖКХ до Химически агрессивных сред LESER является частной семейной компанией, полностью сфокусированной на разработке и производстве одного продукта - предохранительных клапанов. Это обеспечивает соответствие LESER Вашим требованиями к предохранительным клапанам. Компания LESER непрерывно улучшает существующие линии и разрабатывает новые

модели предохранительных клапанов для удовлетворения потребностей заказчиков. Команда отдела исследований и развития LESER R&D состоит из более чем 30 человек.

В распоряжении немецкой компании есть три эффективные лаборатории по испытаниям производительности для пара, газов и жидкостей, сертифицированные TUV и ASME, которые являются одними из самых больших в мире. Лаборатории испытаний действуют на Wendenstrasse и на MV Rugenberger Damm. В дополнении, TUV признал лаборатории испытаний LESER "эталоном" для типовых испытаний, а также "испытательной лабораторией" ASME/NB в Европе (первой вне территории США). Только полноценные тесты и эксперименты могут доказать, что предохранительные клапаны будут работать правильно, даже при экстремальных условиях эксплуатации. TUV Nord и другие организации классификации и инспекции проводят ежедневные испытания у LESER. Предохранительные клапаны LESER одобрены большинством организаций по классификации и аттестации (например, TUV, ASME/NB, Stoomwezen, Lloyd's Register, I.S.P.E.S.L., CBPVI-China, DNV, GL, Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации). Это обеспечивает их пригодность к применению по всему миру.

Николай Алекс. ОАО Мордовцемент Добрый день. необходимо подобрать предохранительный клапан. рабочая среда - вода, давление- 16 бар, температура- до 200 С.d1*d2=50*80. LESER Для подбора клапана желательно знать требуемую производительность. Также материалы лучше указывать. Расчет выполнить можно, но лучше конкретные запросы, а не вопросы, направлять на электронку, rk@leser.ru Кирилл Майлов Есть вопросик по ППК и ПУ, а точнее по блокам. Суть вопроса: есть расход, который нужно обеспечить – 171 000 кг/ч (среда – отходящий газ), производитель мне предлагает обеспечить его за счет 4 блоков(8 ППК и 4 ПУ), пишет, что этого количества хватит на 232510 кг/ч, но я прикинул, что 1 блок обеспечивает около 59 000 кг/ч, т.е. мне нужно, согласно требуемому расходу, 3 блока. Производитель говорит, что это неправильно. Можете разъяснить ситуацию? Спасибо заранее. LESER Три блока обеспечат Вам гарантированный расход в 177 000 кг/ч. Теоретически этого достаточно, производительность же больше +0%. Как будет на практике - не берусь утверждать. Но по общепринятым рекомендациям идеальным считается запас +30%, видимо отсюда и не желание производителя рисковать. Тем более что на клапаны в блоке влияют дополнительные факторы, падение давления на входном ПУ, динамическое противодавление на выходном ПУ, возникающее при сбросе...

Задать свой вопрос ОН-лайн специалистам компании LESER Вы можете прямо здесь и сейчас

РОССИЙСКОЕ АРМАТУРОСТРОЕНИЕ В 2012 ГОДУ

РОССИЙСКОЕ АРМАТУРОСТРОЕНИЕ В 2012 ГОДУ Аналитический обзор Афанасьева О.В., Бакулина А.А., Под редакцией Тер-Матеосянца И.Т. Исполнительная дирекция НПАА

Раздел 1. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА. 1.1. Производство трубопроводной арматуры в России. Согласно данным Росстата рост ВВП в 2012 году замедлился с 4,3% в 2011 году до 3,4% в 2012 г. Это соответствует замедлению роста промпроизводства с 4,7% до 2,6% , и, в свою очередь, коррелирует с данными по производству трубопроводной арматуры. Согласно нашим оценкам в натуральном выражении рост составил 2,9%, в денежном – 13,4% (в рублях) в долларовом эквиваленте рост составил 7,6%. Можно также отметить, что количество предприятий, закончивших год с отрицательной динамикой объемов производства, как в натуральном, так и в стоимостном выражении выросло более чем на треть по сравнению с прошлым годом. На рисунке 1 показана структура внутреннего производства трубопроводной арматуры и приводов в стоимостном выражении (по рассматриваемым предприятиям).

Рис. 1 Структура российского производства трубопроводной арматуры и приводов в стоимостном выражении. Как видно из рис. 1, лидерами по объемам производства в России в 2012 году, как и в прошлые годы, являются задвижки стальные и краны шаровые стальные, чья суммарная доля равна 76,9% (в 2011 году – 75,6%,в 2010 году – 74,7%, в 2009 году – 63,4%, в 2008 году – 59%).

На диаграмме (рис.2) представлено распределение основных видов и типов арматуры по давлениям и диаметрам

БОЛЕЕ ПОДРОБНО ОЗНАКОМИТЬСЯ С АНАЛИТИЧЕСКИМ ОБЗОРОМ ВЫ МОЖЕТЕ НА СТР. 160-174

«Почетный Арматуростроитель»

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей начинает прием ходатайств о присвоении звания

«Почетный Арматуростроитель» Звание «Почетный арматуростроитель» присваивается рабочим, специалистам, служащим, руководителям организаций арматуростроения за заслуги и большой вклад в развитие арматуростроения, создание или внедрение новой техники и технологии, успешную и эффективную научную, рационализаторскую и изобретательскую деятельность, разработку и осуществление мероприятий, направленных на повышение эффективности организации производства и качества выпускаемой продукции, широкое распространение передового опыта и проработавшим в арматуростроении не менее 10 лет. Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей начинает прием ходатайств о присвоении звания «Почетный Арматуростроитель» в соответствии с Положением о звании. Звание «Почетный арматуростроитель» присваивается рабочим, специалистам, служащим, руководителям организаций арматуростроения за заслуги и большой вклад в развитие арматуростроения, создание или внедрение новой техники и технологии, успешную и эффективную научную, рационализаторскую и изобретательскую деятельность, разработку и осуществление мероприятий, направленных на повышение эффективности организации производства и качества выпускаемой продукции, широкое распространение передового опыта и проработавшим в арматуростроении не менее 10 лет.

Ходатайства о присвоении звания будут рассматриваться Президиумом НПАА в сентябре 2013 года. Количество награждаемых составляет не более 5 человек ежегодно. Церемония вручения будет проходить в рамках Арматуро строительного Форума «Valve Industry Forum&Expo», который будет проходить 5-7 ноября 2013 г. в КВЦ "Сокольники" (Москва). В рамках прошедшей в конце октября выставки PCVExpo-2012 проходила насыщенная программа для технических Специалистов и работников сферы Арматуростроения, Насосной и Компрессорной техники. Одним из важных событий первого дня PCV стало вручение Знака "Почетный Арматуростроитель", который ежегодно вручается в рамках выставки.

К ходатайству прилагаются следующие документы: - письменное обращение на имя Президента НПАА от предприятия, входящего в состав НПАА; - характеристика, раскрывающая трудовую, научную деятельность представляемого к присвоению звания, с указанием конкретных заслуг, раскрывающая его трудовую, общественную и иную деятельность.

Звание «Почетный арматуростроитель» присваивается рабочим, специалистам, служащим, руководителям организаций арматуростроения за заслуги и большой вклад в развитие арматуростроения, создание или внедрение новой техники и технологии, успешную и эффективную научную, рационализаторскую и изобретательскую деятельность, разработку и осуществление мероприятий, направленных на повышение эффективности организации производства и качества выпускаемой продукции, широкое распространение передового опыта и проработавшим в арматуростроении не менее 10 лет. Присвоение звание «Почетный арматуростроитель» осуществляется решением Президиума НПАА по представлению Исполнительной дирекции. В этом году наградой были отмечены представители крупнейших научных Арматуростроительных организаций:

Главному специалисту ЗАО «ИТЦ «Привод» - Борисову Виктору Константиновичу Главному конструктору ПАО «КЦКБА» - Нору Владимиру Федоровичу Президенту и научному руководителю ООО «НПО ГАКСАРМСЕРВИС» - Сейнову Сергею Владимировичу Ведущему специалисту ОАО «ИркутскНИИхиммаш» - Погодину Валерию Константиновичу

НОВОСТИ

Корпорация «СПЛАВ»: "Рост производства трубопроводной арматуры для отечественных АЭС должен составить 121% по сравнению с 2012 г." На Корпорации «СПЛАВ» (Великий Новгород) подведены итоги прошлого года и утверждены планы на 2013 год. В 2012 году удалось стабилизировать производство на всех предприятиях Корпорации. В итоге консолидированная выручка составила около 2,5 млрд. рублей. Рост продаж зафиксирован по арматуре для атомных электростанций, как на внутреннем рынке, так и зарубежном. На экспорт поставлялось оборудование на АЭС «Бушер» (Иран), на строящиеся Тяньваньскую АЭС (КНР) и Куданкуламскую АЭС (Индия), на действующие АЭС в Венгрии и Болгарии, а так же на украинские предприятия, производящие оборудование для энергетической отрасли. На внутреннем рынке осуществлялась поставка оборудования практически для всех действующих АЭС, а так же для строящихся энергоблоков Нововоронежской, Ленинградской, Ростовской и Балтийской АЭС. В прошлом году разработаны и запущены в производство новые виды сильфонов и компенсаторов. Как следствие, объем продаж увеличился на 38%. Расширился рынок сбыта: Казахстан, Белоруссия, Литва. Значительно выросло количество российских потребителей. Корпорация «СПЛАВ» вошла в число поставщиков оборудования для ОАО «АК«Транснефть» – это удается не многим, надо пройти жесткий отбор и Корпорация его прошла. ЗАО «Корпорация «СПЛАВ» в 2013 году будет наращивать выпуск оборудования для строящихся АЭС, участвовать в тендерах и продолжит поставки на экспорт. Рост производства трубопроводной арматуры для отечественных АЭС должен составить 121% по сравнению с прошлым годом. Кроме того, поставлена задача увеличить выпуск устройств систем подготовки проб

и измерений (СППИ) на 263%, первичных преобразователей ШАДР – на 155%, котельного оборудования – на 109%. Общий объем выручки по Корпорации должен увеличиться минимум на 10%. В 2013 году планируется продолжить проведение мероприятий по дальнейшему увеличению производительности труда, оптимизации расходов, жесткой экономии материалов и энергоресурсов. В прошлом году уже удалось снизить затраты на материалы в размере себестоимости с 25% плановых до 24% по факту, а в нынешнем году этот показатель должен упасть до 21%, за счет внедрения новых разработок ПКТИ «Атомармпроект» (входит в Корпорацию). Кадровая политика Корпорации «СПЛАВ» нацелена на создание дополнительных квалифицированных рабочих мест на основном производстве. Ведется активная работа среди выпускников колледжей и вузов, причем не только из Великого Новгорода и Старой Руссы, но так же из Пскова, Иваново и других городов. Рост производства позволил увеличить среднюю заработную плату по Корпорации на 15%. Если в I квартале 2012 года она составляла 22 281 руб., то уже в IV поднялась до 25 691 руб. На территориях деятельности предприятий – в городах Великий Новгород и Старая Русса – продолжит действовать стратегия социального партнерства. Вместе с увеличени-

На ОАО «Трубодеталь» подведены итоги рационализаторской деятельности На заводе «Трубодеталь» (г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») состоялось подведение итогов программы «Рабочий взгляд» и рационализаторской деятельности за 2012 год. На предприятии прошло награждение трех самых активных участников рационализаторской деятельности и программы «Рабочий взгляд» по итогам второго полугодия 2012 года. В торжественной обстановке им были вручены почетные грамоты и денежные премии. Самым активным признан мастер сварочного участка термопрессово-сварочного цеха Азат Саттаров. Она подал за второе полугодие 2012 года семь заявок на улучшение производственного процесса. Самым эффективным стал инженер-технолог по сварке Максим Рытиков – экономический эффект от реализации его рационализаторского предложения составил почти 2 миллиона рублей. Старший мастер сварочного и термо-прессового участков цеха № 1 Дмитрий Троянский получил награду как руководитель подразделения, в котором было подано наибольшее количество предложений: за полгода его сотрудники подали 10 рационализаторских предложений. Программа «Рабочий взгляд», направленная на повышение производительности труда, снижение расходов и улучшение качества продукции, стартовала в ОАО «Трубодеталь» в 2010 году. Ранее была усовершенствована корпоративная программа по рационализаторской деятельности, благодаря чему значительно возросло количество сотрудников, принимающих в ней участие. Так, в 2012 году от заводчан поступило 90 заявок, направ-

ленных на улучшение производственных процессов. Это вдвое больше показателей и 2011 и 2010 годов, а по сравнению с 2009 годом рост составил более чем в пять раз. Также значительно возрос экономический эффект от реализации рацпредложений. Если в 2009 году он составил полтора миллиона рублей, то уже в 2012 году - почти 4 миллиона. Директор по техническому развитию ОАО «Трубодеталь» Максим Пермяков отметил: «Ежегодно количество поступающих рацпредложений и их экономический эффект увеличиваются на 15-20 процентов. Это значит, что заводчане из года в год все активнее принимают участие в рационализаторской деятельности и стремятся внести свой вклад в развитие и процветание нашего предприятия».

РБК Аналитика

C 2008 по 2012 гг. натуральный объем экспорта трубопроводной арматуры в мире вырос на 37% По данным «Анализа мирового рынка трубопроводной арматуры», за период с 2008 по 2012 гг. натуральный объем экспорта трубопроводной арматуры в мире вырос на 37%: с 2,1 до 2,9 млн т. В 2012 г. крупнейшим мировым экспортером трубопроводной арматуры был Китай. В 2012 г. на его долю приходилось почти 36% всего мирового экспорта данной продукции. Другими крупными экспортерами выступают Италия, Германия и США. В 2012 г. совокупная доля этих стран в мировом объёме экспорта трубопроводной арматуры составляла 61,7%. В 2012 г. стоимостный экспорт в мире составил 68,2 млрд долл.

ром трубопроводной арматуры в 2012 г. были США. Доля США в натуральном объёме мирового импорта данной продукции составила 21%. Стоимостной объем импорта США на ту же дату составил 8,2 млрд долл, Китая - 6,7 млрд долл.

По оценкам аналитиков, в 2013-2017 гг. стоимостный объем импорта трубопроводной арматуры будет расти вслед За период с 2008 по 2012 гг. мировой импорт трубопровод- за ростом цены и натурального объёма в среднем на 6,9% ной арматуры вырос на 4,7%: с 3,2 до 3,3 млн т. Сокраще- в год. В 2017 г. стоимостный объём импорта составит 87,5 ние объемов импорта относительно предыдущих лет на- млрд долл. блюдалось 2009 г. - на 14,8%. Крупным мировым импортеЧитать далее...

Ваша реклама в номере! пишите на armtorg@yandex.ru

КРУПНЕЙШИЙ ПОРТАЛ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

АРМТОРГ приглашает Вас к участию! Если вам интересен Вестник и Вы хотели бы разместить в нем новые статьи и материалы, рекламный баннер и новости о вашей компании - пишите на armtorg@yandex.ru , с пометкой "Вестник Арматурщика"

Мы делаем для Вас отрасль чище и прозрачнее! ARMTORG - Каждый день только для Вас!

РБК Аналитика

Анализ рынка трубопроводной арматуры в России в 2008-2012 гг, прогноз на 2013-2017 гг РБК-Маркетинг представил свое исследование по ситуации на рынке ТПА за 2008-2012 гг., а также прогноз по рынку трубопроводной арматуры до 2017 г включительно. 188страничное исследование включает в себя обзор состояния Российской экономики, обзор по спросу и предложению трубопроводной арматуры, данные по производству, а также по производителям трубопроводной арматуры, экспорту и импорту трубопроводной арматуры, экономические показатели отрасли и ведущих производителей трубопроводной арматуры Основной вклад в предложение трубопроводной арматуры на российском рынке вносило внутреннее производство. Доля производства в 2012 г составила 49% от объема предложения – 248,3 тыс т. Доля импорта трубопроводной арматуры в 2011 г составила 35% − 174,8 тыс т. К началу 2012 г складские запасы трубопроводной арматуры составили 80,8 тыс т. В 2009 г произошло заметное падение импорта трубопроводной арматуры, которое составило 31%, после чего в 2010 г произошел резкий рост, в результате которого импорт вырос на 65% и составил 127,3 тыс т. В 2011-2012 гг рост импорта на российский рынок продолжился и остановился на отметке в 174,8 тыс т. Также рос и стоимостный объем импорта в эти годы, который в 2012 г составил 2,1 млрд долл. Китай из года в год активно укрепляет свои позиции в российском импорте трубопроводной арматуры. После резкого падения в 2009 г до 35,5 тыс т импорт из Китая с 2010 начал заметно расти и в 2012 г уже достиг 92,8 тыс т (472,6 млн долл), что составило 53% от всего импорта в Россию в натуральном и 22% в стоимостном выражении. На фоне постоянно растущего импорта отечественному производству для сохранения конкурентоспособности приходится тщательно следить за качеством изготавливаемой продукции, расширять ассортимент товаров, а также предлагать сервисное обслуживание установленного оборудования. В 2010 г производство трубопроводной арматуры выросло на 4,8% относительно прошлого года и составило 24,8 млн шт. В последующие годы рост производства продолжался и в 2012 г достиг 28,7 млн шт. По прогнозам BusinesStat, производство трубопроводной арматуры в России в период с 2013 по 2017 гг будет расти в среднем на 3,9% в год и в конце периода составит 34,7 млн шт. «Анализ рынка трубопроводной арматуры в России в 20082012 гг, прогноз на 2013-2017 гг» включает важнейшие данные, необходимые для понимания текущей конъюнктуры рынка и оценки перспектив его развития: Общая оценка экономической ситуации в России

Объем продаж трубопроводной арматуры, цена продаж трубопроводной арматуры Баланс спроса и предложения трубопроводной арматуры Объем парка трубопроводной арматуры и средние сроки эксплуатации Объем производства, экспорта, импорта и складских запасов трубопроводной арматуры Средняя оптовая цена, цена экспорта и импорта трубопроводной арматуры Рейтинги предприятий по объему производства и выручке от продаж продукции Рейтинги российских получателей импортной трубопроводной арматуры В обзоре детализирована информация по видам производства трубопроводной арматуры: Краны, вентили, клапаны для раковин, моек, биде, унитазов, ванн и арматура аналогичная; вентили для радиаторов центрального отопления Клапаны редукционные, регулирующие, обратные и предохранительные, а так же клапаны управления процессом, задвижки, клапаны запорные, краны шаровые и клапаны прочие Также в обзоре представлена дополнительная детализация производства трубопроводной арматуры по материалу изготовления: Трубопроводная арматура из неметаллических материалов Трубопроводная арматура из серого и ковкого чугуна Трубопроводная арматура из цветных металлов и сплавов Трубопроводная арматура из стали В обзоре приведена дополнительная детализация по импорту-экспорту трубопроводной арматуры: Клапаны редукционные для регулировки давления Клапаны для маслогидравлических и пневматических трансмиссий Клапаны обратные (невозвратные)

РБК Аналитика

Клапаны предохранительные или разгрузочные Прочая арматура для трубопроводов, котлов, резервуаров, цистерн, баков или аналогичных емкостей В т.ч. краны шаровые В обзоре отдельно представлены данные по крупнейшим производителям трубопроводной арматуры. В обзоре также представлены рейтинги крупнейших импортеров и экспортеров трубопроводной арматуры. При подготовке обзора использована официальная статистика:

Баланс спроса и предложения ПРОДАЖИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ Натуральный объем продаж Стоимостный объем продаж Оптовая цена трубопроводной арматуры Соотношение средней оптовой цены трубопроводной арматуры и инфляции Соотношение натурального, стоимостного объема продаж и средней цены ПРОИЗВОДСТВО ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Федеральная служба государственной статистики РФ Министерство экономического развития РФ Федеральная таможенная служба РФ Федеральная налоговая служба РФ Таможенный союз ЕврАзЭС Наряду с официальной статистикой в обзоре приведены результаты собственных исследований BusinesStat: Аудит торговли трубопроводной арматурой Опрос экспертов рынка трубопроводной арматуры Содержание "Анализ рынка трубопроводной арматуры в России в 2008-2012 гг, прогноз на 2013-2017 гг” СОСТОЯНИЕ РОССИЙСКОЙ ЭКОНОМИКИ Базовые параметры российской экономики Интеграция на постсоветском пространстве Итоги вступления России в ВТО Перспективы российской экономики КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ СПРОС И ПРЕДЛОЖЕНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ Предложение Спрос

Натуральный объем производства Цена производителей ПРОИЗВОДИТЕЛИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ Производственные показатели предприятий Финансовые показатели предприятий Показатели предприятий ВЭД ЭКСПОРТ И ИМПОРТ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ Баланс экспорта и импорта Натуральный объем экспорта Стоимостный объем экспорта Цена экспорта Натуральный объем импорта Стоимостный объем импорта Цена импорта ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТРАСЛИ Финансовый результат отрасли Экономическая эффективность отрасли Инвестиции в отрасль Трудовые ресурсы отрасли ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОФИЛИ ВЕДУЩИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ Регистрационные данные организации Руководство организации Дочерние предприятия организации Основные акционеры организации Бухгалтерский баланс предприятия по Форме N1 Отчет о прибылях и убытках предприятия по форме № 2 Основные финансовые показатели деятельности предприятия

Ознакомиться с демо-версией «Анализа рынка трубопроводной арматуры в России»

Арматуростроение России

Бренды: на «Тяжпромарматуре» (Алексин) успешно проведены первые испытания новой дробемётной камеры В рамках реализации масштабного инвестиционного проекта по реконструкции литейного производства предприятия осуществлен монтаж новой дробемётной установки производства итальянской фирмы IMF. Первые испытания продемонстрировали высокое качество обработки отливок. После проведения полного цикла испытаний и оформления необходимой разрешительной документации новое оборудование будет введено в эксплуатацию. На базе камеры планируется создать новый термообрубной участок для обработки крупного литья. Для данного участка отделом главного механика разработан механизированный комплекс по зачистке тяжелых корпусных отливок. В настоящее время в литейном цехе завершаются работы по монтажу выбивной решетки и системы регенерации формовочных смесей. Новое высокопроизводительное оборудование не только повысит производственную мощность участка тяжелого литья, но и, прежде всего, улучшит условия труда, позволит отказаться от ручной выбивки литейных промышленной арматуры. форм. На страницах портала мы предлагаем ознакомитьСистема регенерации формовочных смесей позво- ся Вам с наиболее интересными кадрами поездки. лит уменьшить количество образующихся произ- Пройтись по цехам завода, и увидеть как собираводственных отходов, так называемой «горелой» ются гигантские шаровые краны, отливаются и обземли. Оба комплекса будут оборудованы мощной тачиваются огромные шаровые сферы, изготовлясовременной системой вентиляции и газоочистки, ются детали и комплектующие к гигантским шаровым кранам и не менее крупным шиберным замонтаж которой близится к завершению. движкам, которые в будущем устанавливаются на самые протяженные трубопрвооды транспортиСправка: ровки нефти и газа. ЗАО «Тяжпромарматура» г.Алексин, на сегодняшний день по-праву является ведущим флагманом Российского Арматуростроения и одним из крупнейших заводов замкнутого цикла. Недавно представители портала трубопроводной арматуры ARMTORG.RU побывали на промплощадке арматуростроительного гиганта - результатом чего была сделана серия увлекательных и интересных фотор е п о рта ж е й о фл а г м а н е Ро с с и й с к о го Арматуростроения - Алексинском заводе тяжелой

Ни одна гигантская стройка магистральных трубопроводов и ответвлений - за последние 20 лет гарантированно не обходится без установки продукции Алексинского завода. Стоит отметить,ч то в этом году предприятие перешагнуло 15-летний рубеж обладания сертификата API 6D, по которому в настоящее время производится огромное количество продукции Тяжпромарматуры Читать далее...

Арматуростроение России

В ГК LD объявили о двойном снижении цен на шаровые краны DN400 и DN500 мм, в преддверии сезона 2013 года Новостью об изменении стоимости шаровых кранов LD DN 400 и DN 500 мы открываем цикл видеосюжетов с производства. С 1 апреля 2013 года шаровые краны LD вышеуказанных типоразмеров будут производиться крупной серией. Объемы выпуска позволят удовлетворить потребности конечных потребителей в полном объеме, а также позволят сократить время ожидания готовой продукции. Как уже много раз сообщалось, шаровые краны LD производятся в России из отечественных комплектующих на заводе в г. Челябинске. От входа сырья до выхода готовой продукции шаровой кран LD проходит полный цикл производства, чем немногие могут похвастаться. Контроль качества ведется на каждом этапе изготовления. Снижение стоимости почти в 2 раза показательно для завода, потому что только предприятие полного цикла может позволить себе пойти на такой шаг. КШ.Ц.Ф.500/400.016.ХХ, КШ.Ц.Ф.400.016.ХХ - 380 000 рублей с НДС КШ.Ц.П.500/400.016.ХХ, КШ.Ц.П.400.016.ХХ - 350 000 рублей с НДС

Справка: ЧелябинскСпецГражданСтрой является крупнейшим на Урале производителем стальных цельносварных шаровых кранов (одного из перспективных и интереснейших типов запорной трубопроводной арматуры) выпускаемых с 2003 г. под торговой маркой LD. Эти шаровые краны предназначены для монтажа в трубопроводах для транспортировки нефти и газа, системах тепловодоснабжения, различных системах. Номенклатура Шаровых кранов LD включает условные диаметры (Ду) от 15 до 500 мм, а так же условное давление (Ру) от 1,6 МПа до 4,0 МПа. Залогом качества продукции ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» является постоянный контроль материала и заготовок на всех этапах изготовления шаровых кранов LD, а так же обязательные испытания каждого шарового крана LD на испытательных стендах согласно ГОСТ 9544-93 “Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов”.

Бренды: на ЧКПЗ трудится почти 2700 человек Челябинский кузнечно-прессовый завод подвёл итоги выполнения социальных программ, предусмотренных коллективным соглашением на 2012 год. В прошедшем году на ЧКПЗ трудоустроились 750 человек, большая часть из которых – 444 человека – рабочие. Общая численность сотрудников предприятия по состоянию на конец календарного года составила 2690 человек. Среднемесячная заработная плата в 2012 году составила 25565 рублей против 23527 рублей в 2011, увеличившись по сравнению с предыдущим периодом на 8,7%. Более 16 млн. рублей завод направил на социальные выплаты. Эти средства пошли, в частности, на поддержку малообеспеченных семей, компенсацию транспортных расходов, дополнительное питание беременных, выплату единовременных пособий при вступлении в брак, рождении ребенка, поступлении детей в школу или дошкольное учреждение, подъемные при возвращении из армии, пособия по уходу за ребенком от 1,5 до 3 лет. На проведение праздников для ветеранов, приобретение подарков и выплаты к памятным датам администрация завода направила более 2 млн. рублей. Оздоровление работников и их детей в 2012 году обошлось ЧКПЗ в сумму свыше 3,8 млн. рублей. Около 500 человек отдохнули и поправили свое здоровье на уральских базах отдыха и в санаториях, а также в детских оздоровительных лагерях.

На обучение сотрудников в прошлом году ЧКПЗ затратил более 8 млн. рублей. Профессиональную подготовку и переподготовку прошли почти 2000 заводчан. Около 3 млн. рублей предприятие направило на мероприятия по улучшению условий и повышению безопасности труда, еще порядка 12 миллионов – на материальное обеспечение охраны труда. «Все запланированные социальные программы, предусмотренные коллективным договором, ОАО «ЧКПЗ» традиционно выполняет в полном объеме, – комментирует председатель заводского профкома Валентина Курина. – Не смотря на общее тяжелое положение в отрасли, предприятие смогло не только удержать уровень социальной поддержки, но и, по ряду показателей, превзойти объемы 2011 года».

Арматуростроение России

АРМАТУРОСТРОЕНИЕ РОССИИ «Армалит-1» рассказал о конструкции отечественных производителей трубопроводной арматуры для танк-контейнеров В феврале 2013 года ОАО «Армалит-1» приняло участие в семинарконференции, организованной ФАУ «Российский морской Регистр Судоходства», «Контейнеры и контейнерные перевозки – современное решение доставки грузов». Со стороны ОАО «Армалит-1» был представлен доклад о разработке комплекта арматуры для танк-контейнеров серии Т-50. В ходе мероприятия активно обсуждались общие вопросы перевозки грузов различного характера: химически опасных, химически неопасных, сжиженных газов; правила, устанавливаемые морским регистром, технические требования, применяемые в контейнеростроении, в том числе контейнеров-цистерн, современные тенденции, а также вопросы эксплуатации. В ходе «круглого стола» специалисты ОАО «Армалит-1» акцентировали внимание коллег на проблему того, что конструкции отечественных производителей трубопроводной арматуры для танк-контейнеров серии Т50 имеют ограничение по применяемости (в частности по транспортируемым средам) и предложили более универсальную разработку, осуществленную конструкторским бюро предприятия. В перечень новых разработок входят: устройство слива-налива (жидкая фаза, газовая фаза) и предохранительный клапан, технические характеристики, которых позволяют применять их на контейнерах-цистернах серии UN Т-50 (на среды в соответствии с Кодексом МООГ) при широком диапазоне давлений (до 35 Мпа). Доклад вызвал живой интерес со стороны производителей танкконтейнеров, как отечественных, так и стран СНГ. По результатам пере-

говоров с потенциальными заказчиками так же принято решение о дальнейшей разработке арматуры для танкконтейнеров серий Т-11 и Т-14. Напомним, что в 2012 году в ОАО «Армалит-1» было создано отдельное конструкторское бюро, в которое вошли специалисты, имеющие опыт разработки трубопроводной арматуры общепромышленного и специального назначения. На сегодняшний день ведётся активная работа по созданию трубопроводной арматуры общепромышленного назначения. Номенклатура изделий, уже разработанная специалистами компании, включает в себя несколько видов кранов и клапанов, в том числе для высокотемпературного крекинга. Все конструкторские работы ведутся с учетом потребностей рынка и изменениями требований к арматуре, связанными с ужесточением нормативно-технической базы и новых технологий в промышленности. Справка: ОАО «Армалит-1» - современная динамично развивающаяся компания, имеющая вековую историю. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; а также предоставляет услуги в области механической обработки деталей.

"Армалит-1" обновляет участок центробежного литья для трубопроводной арматуры

В марте 2012 года ОАО «Армалит-1», в рамках программы по перевооружению производства, обновило оборудование литейного цеха. Предприятие приобрело центробежную машину для отливки втулок модели 553-2. Данная центробежная машина с горизонтальной осью вращения предназначена для отливки пустотелых цилиндрических заготовок из цветных металлов и сплавов (с плотностью не менее 7,5 т/м3 - латунь, бронза) и чугуна, с размерами отливок: по диаметру от 200мм до 320мм, по длине до 500мм и весом до 140 кг.

собственных нужд предприятия в изготовлении втулок из цветных сплавов, входящих в состав судовой трубопроводной арматуры. Однако объём ежемесячного выпуска продукции планируется порядка 10 тонн литья, что позволит, в том числе, принимать заказы и сторонних компаний. Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах, что позволяет изделиям, произведённым на центробежной машине, обладать высокой износостойкостью и плотностью металла, а также отсутствием раковин, неметаллических включений и шлака.

Оборудование предназначено, прежде всего, для обеспечения

Арматуростроение России

ЦКБА успешно завершило регистрацию в Государственном Управлении Ядерной Безопасности КНР (Госатомнадзор Китая) Свидетельства Госатомнадзора КНР выданы сроком на 5 лет и дают право разрабатывать и изготавливать трубопроводную арматуру 2 и 3 класса ядерной безопасности для объектов атомной энергии, сооружаемых на территории Китая, в том числе для второй очереди Тяньваньской АЭС.

ВВЭР-1000) сооружена в соответствии с российско-китайским межправительственным соглашением, подписанным в 1992 году, и введена в эксплуатацию в августе 2007 года.

В соответствии с условиями регистрации, ЦКБА несёт полную ответственность за качество поставляемого оборудования и обеспечивает авторский надзор в период его эксплуатации в течение срока действия свидетельства.

Подписание Генерального контракта на сооружение второй очереди Тяньваньской АЭС состоялось в ноябре 2010 года, в соответствии с которым ЗАО АСЭ будет сооружать 3 и 4 блоки ТАЭС мощностью по 1060 МВт по проекту, аналогичному проекту первой очереди.<

Регистрация предприятий в Госатомнадзоре — новое требование властей КНР к производителям и разработчикам оборудования для атомных электростанций. Для успешного прохождения процедуры регистрации изготовитель и разработчик оборудования должен иметь не менее чем пятилетний опыт работы на рынке атомных технологий и перечень референтных проектов. Свидетельство Госатомнадзора КНР подтверждает соответствие качества продукции и услуг ЗАО «НПФ «ЦКБА» мировым стандартам. Ранее, в ходе сооружения первой очереди Тяньваньской АЭС, ЦКБА участвовало в проекте не только как непосредственный поставщик трубопроводной арматуры, но и привлекалось ЗАО АСЭ и СПбАЭПом в качестве главного технического эксперта для анализа и экспертизы документации по трубопроводной арматуре, поставляемой из России, Китая и третьих стран. Справка: Тяньваньская АЭС (ТАЭС) — самый крупный объект экономического сотрудничества между КНР и РФ. Первая очередь ТАЭС (два энергоблока с

ЗАО «НПФ «ЦКБА» успешно осуществляет деятельность в области проектирования и производства трубопроводной арматуры, а также разработки стандартов и технической экспертизы. В настоящее время основными направлениями деятельности ЦКБА являются: - Производство и комплектные поставки трубопроводной арматуры - Производственные мощности и сотрудничество с рядом российских и зарубежных предприятий позволяют ЦКБА поставлять на российские и зарубежные предприятия широкий ассортимент стандартной, специальной и созданной по индивидуальному заказу трубопроводной арматуры. - Проектирование и разработка Важнейшим направлением деятельности компании также являются опытно-конструкторские работы. Трубопроводная арматура разрабатывается и осваивается для серийного производства и по индивидуальному заказу для нужд конкретного предприятия или отрасли в целом. ЦКБА осуществляет проектирование следующих видов трубопроводной арматуры с различными видами приводов.

"ГИДРОГАЗ" освоил серийное производство химической арматуры серий КШХ и ВДХ бюджетного класса В качестве альтернативы дешевым моделям запорной арматуры невысокого качества, предлагаемой различными российскими компаниями, позиционирующими себя как производители, "ГИДРОГАЗ" освоил серийное производство химической арматуры серий КШХ и ВДХ бюджетного класса.

- присоединение привода, имеющегося у потребителя. комплектация дополнительными устройствами: - позиционеры; - распределители; - пускатели; - концевые выключатели и др.

Стоимость арматуры бюджетных серий КШХ и ВДХ ниже стоимости базовых моделей на 30%-40%. За более подробной информацией можно обратиться по телефону: (473) 260-61-12.

Основная сфера применения кранов данного типа – опасные производственные объекты, использующие в технологических процессах химически активные среды;

КРАНЫ ШАРОВЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ СЕРИИ КШХ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

КЛАПАНЫ МЕМБРАННЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ СЕРИИ ВДХ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Шаровые краны отличает полное отсутствие эластомерных уплотнений и возможность устранения возникших в эксплуатации внутренних и внешних утечек без снятия с трубопровода;

В мембранных клапанах нормально-открытая мембрана имеет двухслойную конструкцию с разделением функций силового и герметизирующего элемента, шарнирную подвеску и футерованный узел прижатия к седлу, что максимально увеличивает срок службы.

- проточная часть футерована химически стойкими пластполимерными материалами; - герметичность затвора соответствует классу А по ГОСТ 9544; - фланцы по ГОСТ 12815 (Ру 6 и 16кгс/см2) исполнения 1, 2, 8 или DIN3202; - объемное содержание твердых механических включений в рабочей среде до 0,5% размером до 2 мм; - рабочая температура от минус 40° до плюс 140°С; - отсутствие в конструкции эластомерных деталей и смазки; - комплектация приводами, в том числе в соответствии с DIN/ISO 5211: - приводы в общепромышленном и взрывозащищенном исполнении; - приводы двухпозиционные и регулирующие; - пневматические приводы двойного действия и с возвратной пружиной;

- проточная часть футерована химически стойкими пластполимерными материалами; - герметичность затвора соответствует классу А по ГОСТ 9544; - фланцы по ГОСТ 12815 (Ру 10 и 16кг/см2) исполнения 1, 2, 8 или DIN3202; - объемное содержание твердых механических включений в рабочей среде до 0,5% размером до 2 мм; - рабочая температура от -40° до + 150°С; - любое исполнение по типу привода, в том числе в соответствии с DIN/ISO 5211;

Арматуростроение России

Концерн «СоюзЭнерго» выиграл тендер на поставку энергетической трубопроводной арматуры для ряда Украинских ТЭС Концерн «СоюзЭнерго» выиграл ряд тендеров на поставку энергетической арматуры для ведущей украинской генерации ПАО «ДТЭК Западэнерго», а именно – для Ладыжинской и Добротворской ТЭС. «СоюзЭнерго» на сегодня является ведущим украинским производителем трубопроводной арматуры и нестандартного энергетического оборудования. Начиная с 2011 года, Концерн взял курс на усовершенствование литейного производства и обновление парка оборудования для усиления позиций на энергетическом рынке трубопроводной арматуры страны. На сегодняшний день компания – лидер отрасли по производству энергетической трубопроводной арматуры. Литейный цех ПАО «Приднепровский ремонтно-механический завод» обеспечивает сырье для производства корпусов. Механический цех завода полностью оборудован станками, позволяющими производить качественную арматуру. А гидравлические испытания на специальном стенде, проводимые отделом контроля качества, являются завершающими этапами перед поставкой продукции заказчику. Тендер 2013 года на поставку арматуры для Ладыжинской ТЭС (Винницкая обл.) включает в себя: Вентиль 589-10-0 Ду10 Ру 25; Вентиль 588-10-0 Ду10 Ру 37,3; Вентиль 999-20-0 Ду20 Ру 25; Вентиль 998-20-0 Ду20 Ру 37,3; Задвижка 30с572нж (30с972нж) Ду400 Ру 25; Клапан регулирующий СЭ.КЛ.1.3.3.150.64.Э Ду 150 Ру 64 (эквивалент клапан регулирующий Т-36б Ду150 Ру 64); Клапаны регулирующие поворотные со встроенным электроприводом: СЭ.КЛ.1.3.3.32.380.Э Ду32 Ру 37,3; СЭ.КЛ.1.3.3.50.100.Э Ду50 Ру 10.

Регулирующий клапан котла поворотноторцевого типа с электроприводом СЭ.КЛ.1.3.3.175.250.Э Ду 175, Ру 250, Т 230; Регулятор впрыскивания котла поворотноторцевого типа с электроприводом СЭ.КЛ.1.3.3.50.380.Э Ду 50, Ру 250, Т230; Вентиль 998-20-0 Ду 20, Ру 380, Т 280; вентиль 999-20-0 Ду 20, Ру 255, Т 545; вентиль 1052-65-0 Ду 65 Ру 240, Т 250; вентиль 588-10-0 Ду 10, Ру 380, Т 280; вентиль 589-10-0 Ду 10, Ру 255, Т 545; вентиль быстродействующий Т 228Б Ду 20, Ру 155, Т 345 Клапан предохранительный КП.0150/0150.100 Ду 150/150, Ру 100, Т 540. Вся продукция изготавливается на ПАО «ПРМЗ». Срок поставки продукции - первое полугодие 2013. Справка: Концерн «СоюзЭнерго» - ведущий украинский производитель трубопроводной арматуры, энергетического и нестандартного оборудования. В структуру компании входят 2 производственных предприятия: ПАО «ПРМЗ» (г. Днепропетровск) и ПАО «Укрхимэнерго» (г. Северодонецк). Продукция компании поставляется в более чем 30 стран мира. Также в состав Концерна входят Департамент инжиниринга, занимающийся разработкой технической документации и проектировкой арматуры, и НПК «Спектр» разрабатывающий спектрометрическое оборудование, способное обнаруживать признаки повышенной радиации. ООО "Утилита" занимается организацией раздельного сбора бытовых отходов стекла и

Поставка на Добротворскую ТЭС (Львовская обл.):

Бренды: ОМК открыла новый трубный завод в США Объединенная металлургическая компания (ЗАО «ОМК», Москва) 26 февраля 2013 года провела торжественную церемонию открытия нового трубного завода ОМК Tube в Хьюстоне (штат Техас, США). Проектная мощность предприятия – 200 тыс. тонн обсадных и насоснокомпрессорных труб из углеродистых и низколегированных марок стали. Общий объем инвестиций в проект с начала его реализации и до 2015 года включительно составит около 3 млрд рублей. Официальное мероприятие собрало более 150 человек, в их числе – представители российских и американских металлургических, нефтяных и газовых компаний, строительных организаций, поставщиков оборудования, а также менеджеры и сотрудники предприятий ОМК. Для почетных гостей была проведена экскурсия по производству, оснащенному самым современным высокотехнологичным оборудованием. Первая труба на предприятии была выпущена в декабре 2012 года. OMK Tube способен производить трубы диаметром от 60,0 до 177,8 мм и толщиной стенки от 3,0 до 12,7 мм. Сегодня на заводе идет освоение технологического процесса и работы по выводу производства на проектную мощность. Строительство завода осуществлялось в течение II-IV кварталов 2012 года. Поставщиком оборудования является Nippon Steel Trading (Япония). Его производителями – компании Nakata (Япония), Termatool (CША), EFD (Норвегия) и другие. Для обеспечения работы предприятия используется прокат местного производства. На перспективу рассматривается возможность его поставок с Литейно-прокатного комплекса (г. Выкса), входящего в ОМК. «Строительство и запуск собственного трубного завода в Америке – логичный шаг ОМК в реализации стратегии географической и продуктовой диверсификации бизнеса. Она предусматривает расширение рынков сбыта за счет создания производства в тех регионах зарубежных стран, где имеется устойчивый спрос. Рынок США важен для компании. Наличие здесь собственных мощностей по производству и финишной обра-

ботке обсадных труб и труб для магистральных трубопроводов, а также налаженной системы сбыта позволит ОМК расширить и укрепить позиции на североамериканском рынке», – отметил на торжественной церемонии президент Объединенной металлургической компании Владимир Маркин. Справка: Продукция ОМК на рынке США реализуется с 2004 года через собственное сбытовое подразделение компании, работающее в Хьюстоне. В 2011 году ОМК приобрела здесь предприятие по финишной обработке труб Tubular Solutions, которое способно выполнять термообработку, нарезку резьбы, в том числе премиальной, и обсадку концов. Новый трубный завод размещается в непосредственной близости от трубообрабатывающего комплекса, что позволяет минимизировать транспортные издержки и выполнять заказы в кратчайшие сроки. С запуском завода компания получила возможность наиболее полного удовлетворения потребностей своих клиентов в США за счет создания единой производственной цепочки, начиная с поставки металлопроката, выпуска труб (ОМК Tube), их финишной обработки (Tubular Solutions) и заканчивая реализацией конечным потребителям через собственную сбытовую сеть (торговый дом Vyksa-OMK). Североамериканскими активами управляет OMK North America, Inc (дочерняя компания ОАО «ВМЗ»). Торговый дом Vyksa-OMK будет осуществлять реализацию продукции, поступающую как с нового завода, так и с российских предприятий компании. Следует отметить, что в Техасе находятся крупнейшие место-

Арматуростроение России

«Армалит-1» стал акционером Дальневосточного арматурного завода «Аскольд» 1 марта стало известно о покупке петербургской компанией «Армалит1» 10,264% голосов ОАО «Аскольд» - арматурного завода, расположенного в городе Арсеньевск Приморского края. Об этом говорится в сообщении дальневосточного предприятия. Ранее ОАО «Армалит-1» не имело права распоряжаться акциями ОАО «Аскольд». Продавцом в сделке выступило московское ООО «Торговый дом «Спецкомплектресурс». Напомним, что данный пакет акций – 10,264% - компания «Торговый дом «Спецкомплектресурс» приобрела в январе 2013 года. Ранее эта доля принадлежала Адриановой Диане Павловне. ОАО «Армалит-1» — это современный производственный комплекс, который имеет несколько направлений деятельности. История ОАО «Армалит-1» берет свое начало в 1878 году, когда немецким промышленником Р. К. Грошем были основаны литейно-механический мастерские в Санкт-Петербурге. За более чем вековую историю предприятие не раз меняло название, но специализация остается неизменной, так же как надежность и качество нашей продукции. Предприятие производит и поставляет: судовую трубопроводную арматуру; стабилизаторы давления в трубопроводных системах; резинометаллические амортизаторы АКСС; модельную-кузнечно-прессовую, станочную, мерительную оснастку; отливки из различных видов сталей, чугуна, бронз и латуней; нестандартный режущий инструмент; штамповки и поковки. Предприятие оказывает услуги по направлениям: термическая обработка; механическая обработка литых и штампованных заготовок; гидравлические испытания заготовок и деталей; услуги центральной заводской лаборатории, аккредитованной Госстандартом в качестве арбитражной.

Клиентами ОАО «Армалит-1» являются судостроительные и судоремонтные компании: ОАО «Адмиралтейские верфи», ОАО «ПО «Севмаш», ОАО «Прибалтийский судостроительный завод «Янтарь», ОАО «Центр судоремонта «Звездочка»; промышленные предприятия: УП «МЗКТ» («Минский завод колёсных тягачей»), ООО «УДМЗ» («Уральский дизельмоторный завод»), ОАО «Компрессор», ОАО «Пролетарский завод», ОАО «Балтийский завод», предприятия ЖКХ и ЖД. Дальневосточный арматурный завод «Аскольд» - единственное на Дальнем Востоке предприятие с богатым опытом производства и ремонта трубопроводной арматуры высокого и низкого давления для судовой, нефтегазовой, химической промышленности, теплоэнергетики и ЖКХ. Сегодня основанный в 1943 году ОАО «Аскольд» входит в число крупнейших дальневосточных машиностроительных заводов и является одним из крупнейших налогоплательщиков Приморья. В 2010 году на «Аскольде» внедрены высокопроизводительные многооперационные токарные обрабатывающие центры немецкой фирмы «DMG», координатно-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ для обработки сложных корпусных деталей. Организован участок литья под давлением на высокоточных литейных машинах ведущих европейских производителей – Buhler (Швейцария), IDRA (Италия) в составе автоматического комплекса по массовому производству изделий из легких сплавов. В 2010 была произведена подготовка ОАО «Аскольд» к сертификации системы качества на соответствие требованиям СТО Газпром 9001-

ОАО «Армалит-1» получил награду за активное участие комплектации трубопроводной арматурой головного ракетного подводного крейсера стратегического назначения (РПКСН) 20 марта 2013 года на ЦКБ МТ «Рубин» прошла торжественная церемония награждения компаний, принимавших участие в постройке головного ракетного подводного крейсера стратегического назначения (РПКСН) 4 поколения К-535 «Юрий Долгорукий». Мероприятие было приурочено к официальному введению в строй стратегического подводного ракетоносца и собрало представителей предприятий, которые принимали участие в процессе создания корабля. ОАО «Армалит-1» укомплектовало судовые системы подводного крейсера трубопроводной арматурой собственного производства. Стоит отметить, что атомоходы типа «Борей» на сегодняшний день являются самой малошумной АПЛ, в том числе за счет использования в конструкциях самой современной арматуры. В рамках церемонии коллектив ОАО «Армалит-1» был награжден почетной грамотой, а генеральный директор предприятия Кузнецов А.В. удостоен медали за укрепление обороноспособности страны. Организаторы особо отметили, что реализация проекта 955 «Борей» стала возможной исключительно благодаря совместной и целеустремленной деятельности многих организаций и послужила на благо укрепления боевой мощи Отечественного Военно-Морского Флота. Напомним, что подводный крейсер «Юрий Долгорукий» был построен в ОАО «ПО «Севмаш», 10 января 2013 года был принят в состав ВМФ РФ. Согласно плану до 2018 года будет построено 8 кораблей

данного проекта. Справка: ОАО «Армалит-1» - современная динамично развивающаяся компания, имеющая вековую историю. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; а также предоставляет услуги в области механической обработки деталей.

Арматуростроение России

Торговый Дом "Тулаэлектропривод" открыл филиал в Санкт-Петербурге Как стало известно, с начала 2013 года начал функционировать филиал ООО Торговый Дом "Тулаэлектропривод" в г. СанктПетербурге, расширяя тем самым границы присутствия официальных представителей Тульского предприятия. В главные задачи филиала входит: - обеспечение заказчиков Северо-Западного региона необходимой технической информацией по выпускаемой продукции; - оперативное решение вопросов, связанных с сервисным обслуживанием, организацией комплектных поставок арматуры и электроприводов и др. Почтовый и фактический адрес филиала: 196084, г. Санкт-Петербург, Лиговский проспект, д.266, офис 2.7 ЗАО «Тулаэлектропривод» - на сегодня является ведущим предприятием в России, по производству электроприводов для трубопроводной и запорной арматуры с более чем 65-летней историей. Основное направление деятельности – проектирование, изготовление, поставка и сервисное обслуживание электроприводов для трубопроводной арматуры, применяемой в нефтяной, энергетической, металлургической, химической промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве. Основными заказчиками являются такие флагманы отраслей, как ОАО «Газпром», ФГУП концерн «Росэнергоатом», «ТНК-ВР», ОАО

«Сугутнефтегаз». «Лукойл», ОАО «Северсталь», ОАО «НЛМК», ОАО «ОГК-4», «ТГК-3», ОАО «Сибур Холдинг», АО «Казтрансойл», ЗАО «Атомстройэкспорт» и другие. Продукция ЗАО «Тулаэлектропривод» успешно эксплуатируется в Украине, Казахстане, Белоруссии, Узбекистане, Китае, Индии, Литве, Финляндии, Эстонии, Болгарии. Предприятие планомерно реализует программу модернизации основных производственных фондов и создания импортозамещающих серий электроприводов с улучшенными потребительскими характеристиками. Основными конкурентными преимуществами ЗАО «Тулаэлектропривод» является строгое соблюдение принципов качества, охраны труда и промышленной безопасности при осуществлении основных видов деятельности.

Литейное производство «Аскольда» продолжает модернизацию Машиностроительный завод «Аскольд», отметивший 10 февраля своё семидесятилетие, уверенно идёт по пути обновления производства. Как и планировалось, 2013год начался под знаком дальнейшей модернизации литейного производства. В начале марта на модельном участке металлургического производства получена первая модель, изготовленная на новом трёхкоординатном фрезерном станке с ЧПУ Modelworks 1325. Оборудование предназначено для изготовления качественной модельной оснастки из древесины, металла, полимерных материалов для всех видов литья. Вопрос об оснащении модельного участка современным оборудованием стоял давно. Посетив в 2012г. ежегодную международную промышленную выставку по металлургии, оборудованию, технологиям и продукции «Металлургия. Литмаш-2012», аскольдовские специалисты определились с выбором нужного станка. Пусконаладочные работы приобретённого оборудования провели сервисные инженеры компании ООО «Промодель», г. Воронеж. Стоит отметить слаженную работу воронежских мастеров, которые совместно с аскольдовцами в течение двух дней провели все монтажные работы с получением первого модельного комплекта, а в конце марта два специалиста-модельщика металлургического производства отправятся в Воронеж на стажировку. Сотрудники технологического отдела предприятия успешно освоили создание управляющих программ для нового оборудования. Использование прогрессивной технологии трехмерного моделирования позволяет в десять раз снизить трудоёмкость изготовления модельной оснастки. Приобретение современного высокотехнологичного оборудования выводит на качественно новый уровень литейное производство завода

«Аскольд». В первом полугодии 2013г. планируется приобретение двух высокопроизводительных станков с ЧПУ, оснащённых элементами автоматизированной подачи и выгрузки заготовок для изготовления деталей тел вращения диаметром до 40 мм и длиной до 130 мм. Станки предназначены для получения метизных изделий и деталей, применяющихся в традиционной для «Аскольда» номенклатуре. Новое оборудование позволит обеспечить необходимым крепежом не только собственное производство, но и сторонние предприятия, в том числе судостроительные и судоремонтные, на которых предъявляются особые требования (военная приемка) к выпускаемой продукции. Справка: Дальневосточный арматурный завод «Аскольд» - единственное на Дальнем Востоке предприятие с богатым опытом производства и ремонта трубопроводной арматуры высокого и низкого давления для судовой, нефтегазовой, химической промышленности, теплоэнергетики и ЖКХ. Сегодня основанный в 1943 году ОАО «Аскольд» входит в число крупнейших дальневосточных машиностроительных заводов и является одним из крупнейших налогоплательщиков Приморья. С 2006 года ОАО « А с к оль д» в ходит в с т ру к т уру З АО « ХОЛ Д ИН Г СПЕЦКОМПЛЕКТРЕСУРС». Уникальные технологии, команда высококвалифицированных специалистов, их творческий потенциал позволяют нам производить высококлассную продукцию. При этом практически 75% товарного выпуска завода поставляется по госзаказу.

Арматуростроение России

ОАО «Армалит-1» оснащает центральную заводскую лабораторию В течение 2012 года ОАО «Армалит-1» проводило работы по модернизации и замене оборудования в центральной заводской лаборатории. Сегодня ЦЗЛ на заводе представляет собой современный аналитический центр, аккредитованный Федеральным агентством по испытаниям и сертификации. В рамках повышения эффективности работы лаборатории были оснащены современным оборудованием. Так, например, была запущена новая линия кислородопровода для анализатора на углерод, установлены кондуктомер (проверка качество дистиллированной воды), электрохимический газоанализатор, метеомер, копер (исследование ударной вязкости). Помимо этого сотрудниками лаборатории были разработаны и внедрены методики определения химического состава сплава ВТ-3В с помощью спектрометра МСА2, а также ультразвукового контроля поковок для штампов. В состав ЦЗЛ ОАО «Армалит-1» входят: химическая, санитарнопромышленная, механо-металлографическая, спектральная лаборатории, а также лабораторий дефектоскопии. Основными функциями лаборатории являются: обеспечение производства своевременным лабораторным контролем поступающих на завод сырьевых материалов и изготавливаемой продукции, участие в производственно-исследовательских работах, направленных на освоение новых и улучшение существующих технологических процессов, совершенствование и внедрение новых методов анализа, а также проведение анализов по охране окружающей среды.

Cправки: ОАО «Армалит-1» - современная динамично развивающаяся компания, имеющая вековую историю. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; а также предоставляет услуги в области механической обработки деталей.

МК «СПЛАВ» получила сертификацию на деятельность в Китае Государственное управление ядерной безопасности Китайской народной республики выдало предприятиям «Корпорации «СПЛАВ» сертификаты NNSA. Без них деятельность иностранных предприятий в атомной отрасли Китая запрещена. ОАО «Контур» и ПКТИ «Атомармпроект», входящие в Корпорацию «СПЛАВ», получили сертификаты одними из первых российских предприятий, производящих трубопроводную арматуру для АЭС. Добиться этого удалось во многом, благодаря работе, проведенной на высоком организационном уровне, Юлией Пенязь, заместителя коммерческого директора Корпорации «СПЛАВ». Как отметила Юлия Васильевна, предприятия Корпораций «СПЛАВ» уже в течение 13 лет экспортируют оборудование в Китай и зарекомендовали себя как высококвалифицированные и надежные партнеры при строительстве Тяньваньской АЭС (ТАЭС) – крупнейшего объекта экономического сотрудничества между Китаем и Россией. Теперь специалисты Корпорации «СПЛАВ» готовятся к участию в тендерах на поставку арматуры и специального оборудования для 3-го и 4- го блоков ТАЭС, которые состоятся в нынешнем году. Кроме того, через китайских партнеров будет поставляться оборудование для АЭС «Чашма» (Пакистан). Стабильные поставки в страны Европы и Азии продукции, производимой Корпорацией «СПЛАВ», подтверждают на практике ее высокое качество и безукоризненное исполнение заключенных контрактов.

Арматуростроение России

Оборудование Корпорации «Сплав» выдержало испытания для Ростовской АЭС Корпорация «Сплав» представила на испытания головные образцы комплекса подготовки проб и комплекса контроля и сигнализации для АХК теплоносителя первого контура Ростовской АЭС, изготавливаемых на заводе «Старорусприбор» (входит в Корпорацию). В состав приемочной комиссии под председательством М.В. Федосеева, начальника лаборатории Центра 230 ОАО «ВНИИАЭС», входили эксперты ПКТИ «Атомармпроект», ФГУП ВО «Безопасность», УПТК Ленинградской АЭС, ОАО «СПбАЭП», ОАО «НИАЭП», ОАО «Завод «Старорусприбор», ЗАО «Корпорация Сплав». Приемочные испытания проведены в полном объеме в соответствии с программой испытаний для энергоблоков № 3, 4 Ростовской АЭС. Предоставленный комплект конструкторской и производственно-технологической документации подтверждает готовность предприятия-изготовителя (ОАО «Завод «Старорусприбор») к производству рассматриваемого оборудования. Комиссия отметила оптимальность конструкторских решений и высокое качество оборудования. Одним из наиболее удачных решений является использование ультразвуковых «Датчиков расхода», не имеющих отечественных аналогов. Комиссия удовлетворена возможностью интеграции выходных сигналов Комплекса контроля и сигнализации в систему управления энергоблока.

Комиссия разрешила поставку испытанного оборудования ростовским атомщикам. С.А. Карасев, генеральный директор ОАО «Завод «Старорусприбор», заявил, что трудовой коллектив еще раз убедительно доказал: предприятие остается ведущим в отрасли по выпуску специализированного оборудования. Уровень квалификации работников позволяет самостоятельно проектировать и производить продукцию, отвечающую самым жестким требованиям. В планах предприятия – существенно увеличить в нынешнем году «портфель заказов» на отечественном и зарубежном рынке.

Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ рассказал о последних поставках сильфонных и осевых компенсаторов на Энергообъекты РФ ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» приступило к изготовлению осевых сильфонных компенсаторов Ду1800 в количестве 8 шт. (общей массой 2,3т.) по 4 классу безопасности для ремонтных нужд Смоленской АЭС, филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом». Важность и сложность данного заказа трудно переоценить, ведь оборудование необходимо изготовить в кратчайшие сроки, т.к. плановый ремонт трубопровода должен быть произведен уже к началу апреля 2013 г. САЭС ежегодно выдает в энергосистему страны в среднем порядка 20 млрд. киловатт-часов электроэнергии, что составляет около 13% энергии, вырабатываемой в концерне «Росэнергоатом», и более 80%, производимой энергопредприятиями Смоленской области. Также ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» успешно поставил на эксплуатацию серию сдвиговых компенсаторов на Курганскую ТЭЦ-2. Сдвиговые сильфонные компенсаторы производства ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» применены в составе оборудования Курганской ТЭЦ-2 для уменьшения нагрузок на патрубки конденсатора и обеспечения надежной работы паропровода регулируемого отбора пара. Надежность и работоспособность основного оборудования и вспомогательных систем первого энергоблока Курганской ТЭЦ

были подтверждены в ходе успешно проведенного недавно ЗАО «Интертехэлектро» комплексного опробования оборудования. По результатам испытаний заявленная мощность первого энергоблока была аттестована «СО ЕЭС». Для курганского энергокомплекса успешные испытания оборудования новой ТЭЦ – знаковое событие. С вводом в эксплуатацию Курганской ТЭЦ-2 значительно повысится надежность энерго- и теплоснабжения региона, прежде всего, областного центра: до сих пор город отапливался от одной-единственной ТЭЦ, мощностей которой уже не хватает для развивающегося

Арматуростроение России

АДЛ информирует о расширении линейки промышленной трубопроводной арматуры Компания АДЛ информирует о расширении линейки промышленной трубопроводной арматуры и начале поставок стальных 3-х эксцентриковых дисковых поворотных затворов СТЕЙНВА Л® с уплотнением «металл-по-металлу». СТЕЙНВАЛ® — новый продукт линейки «Сделано в АДЛ». Затворы СТЕЙНВАЛ® предназначены для применения в качестве запорной арматуры в тепловых сетях, ТЭЦ, пароконденсатных системах, технологических процессах различных отраслей промышленности. Благодаря конструктивным особенностям затворы имеют ряд преимуществ: корпус затворов выполнен из углеродистой стали, по запросу возможна поставка затворов из нержавеющей стали; затворы имеют класс герметичности «А» (ГОСТ Р 54808-2011) в обоих направлениях; данную конструкцию затворов отличает долгий срок службы, отсутствие заклиниваний благодаря минимальному трению в точках контакта диска и седла; максимальная допустимая температура +315°С, что существенно расширяет область применения затворов; низкие крутящие моменты вследствие минимального трения в сравнении с другими типами запорной арматуры; фланцевое и приварное присоединение к трубопроводу в соот-

ветствии с ГОСТ; малый вес затвора в сравнении с другими типами запорной арматуры, обеспечивает удобство монтажа и уменьшение весовой нагрузки на трубопровод. Линейка дисковых поворотных затворов СТЕЙНВАЛ® представлена в диапазоне диаметров от DN 200 до DN 1200 мм, на номинальные давления PN 1,6, 2,5 и 4,0 МПа. Управление затворами осуществляется редуктором или электро-, пневмоприводом. Затворы СТЕЙНВАЛ® сертифицированы в соответствии с требованиями «Технического регламента о безопасности машин и оборудования». В ближайшем будущем данную линейку пополнят 2-х эксцентриковые затворы СТЕЙНВАЛ® с различными типами уплотнений.

Концерн «СоюзЭнерго» поставит оборудование для «Ангарский Азотно-туковый завод» г. Ангарск (Иркутская обл.) и КОАО «Азот» г. Кемерово Концерн «СоюзЭнерго» - ведущий украинский производитель трубопроводной арматуры, энергетического и нестандартного оборудования успешно осуществляет сотруднического с ведущими российскими химическими предприятиями. В 2012 году компания заключила ряд договоров с российскими компаниями на поставку котельного оборудования, что повлекло за собой расширение рынков сбыта и установление деловых взаимоотношений с российским потребителем. После подписания ряда контрактов и успешным осуществлением поставок, было принято решение по дальнейшему расширению географии поставок продукции на химические предприятия Российской Федерации. В результате проработки рынка химической промышленности РФ, были получены запросы на изготовление продукции от ООО «Ангарский Азотно-туковый завод» г. Ангарск (Иркутская обл.) и КОАО «Азот» г. Кемерово. В результате переговоров был заключен договор на поставку элементов котла УС-2,6/39 (изготовитель ПАО «Укрхимэнерго», г. Северодонецк) для ООО «Ангарского Азотно-тукового завода» г. Ангарск. До этого подобные запчасти изготавливались для Завода Азотных Удобрений (г. Нуэвитас, Куба) и для ТОО «КазАзот» (г. Актау, Казахстан). Продукция была изготовлена и отгружена в начале марта 2013 года в установленные договором сроки. В феврале 2013 г. был заключен контракт с КОАО «Азот» (г. Кемерово) на поставку змеевика подогревателя питательной воды печи риформинга аммиака для цеха «Аммиак-2» (изготовитель ПАО «ПРМЗ», г. Днепропетровск). На выбор Заказчика существенно повлиял опыт нашей компании в изготовлении подобных изделий для украинских химических

предприятий ОАО «Северодонецкий Азот» и Концерн «Стирол». «Теперь основной задачей является дальнейшее сотрудничество с данными предприятиями, учитывая, что мы зарекомендовали себя, как надежного партнера», - прокомментировал Анатолий Гончаренко, Директор департамента энергетического и нестандартного оборудования Концерна «СоюзЭнерго». Справка: Концерн «СоюзЭнерго» - ведущий украинский производитель трубопроводной арматуры, энергетического и нестандартного оборудования. В структуру компании входят 2 производственных предприятия: ПАО «ПРМЗ» (г. Днепропетровск) и ПАО «Укрхимэнерго» (г. Северодонецк). Продукция компании поставляется в более чем 30 стран мира. ОАО «Азот» - одно из крупнейших предприятий химической отрасли России, единственный за Уралом производитель минеральных удобрений для аграрного комплекса, взрывчатки - для угледобывающих предприятий, продукции органического синтеза - для производителей пластмасс и красителей. ООО «Ангарский Азотно-туковый завод»: основными видами деятельности предприятия является производство минеральных удобрений и азотных соединений.

Арматуростроение России

Воткинский завод трубопроводной арматуры прошел соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 ОАО "Воткинская Промышленная Компания"(ОАО «Воткинский завод») получила сертификат, свидетельствующий о том, что система менеджмента качества применительно к производству трубопроводной арматуры соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011. Открытое акционерное общество "Воткинский завод" - одно из старейших российских предприятий в сентябре 2009 года отметило свой 250-летний юбилей. На всем протяжении своей истории Воткинский завод всегда стоял в ряду передовых отечественных предприятий и неуклонно выполнял важнейшие государственные заказы. В разное время здесь выпускали железо, якоря, морские и речные суда, железнодорожные мосты, паровозы, экскаваторы, пушки, оборудование исследовательских и судовых реакторов, ракетную технику и другую сложную продукцию. Сегодня завод - это мощный машиностроительный комплекс со своими металлургическим, механосборочным, сварочным, сборочным,

инструментальным производствами, испытательной базой, системой логистики и развитой инфраструктурой. Обеспечивая "ракетный щит" державы, предприятие серийно выпускает оперативно-тактические ракеты "Искандер-М", стратегические ракеты "Тополь-М", участвует в опытно-конструкторских работах по ракете морского базирования "Булава". Для предприятий нефтегазового комплекса ОАО "Воткинский завод" производит широкую гамму оборудования, которое успешно эксплуатируется в крупнейших нефтегазовых компаниях России ОАО "Газпром", ОАО "Газпромнефть", ОАО "Лукойл", ОАО "Роснефть", ОАО "Татнефть", ОАО "Удмуртнефть", ОАО "Башнефть", ОАО "Сургутнефтегаз" и других.

На ОАО «Уралхиммаш» после глубокой модернизации запустили термическую печь В цехе тяжелой химической аппаратуры № 15 ОАО «Уралхиммаш» после реконструкции в опытно-промышленную эксплуатацию запущена термическая печь. Ширина печи составляет пять метров, высота - пять метров, длина печи 25 метров. Максимальная температура в печи – 1100оС. Термическая печь, предназначена для отпуска, отжига, нормализации аппаратов, сварных соединений и узлов для АЭС и нефтехимической промышленности. Реконструкцию печи проводили специалисты ЗАО «Фирма «Термосталь» (г. Санкт-Петербург). В ходе реконструкции были существенно улучшены технические характеристики термической печи. В частности были использованы современные технологии и высокоэффективные огнеупорные и теплоизоляционные материалы, применены современные топливосжигающие устройства c передовыми системами автоматики. Установлена новая автоматизированная система управления, которая дает возможность строжайшего соблюдения режима термообработки изделий, соблюдение скоростных, временных и температурных параметров.

Комплекс проведенных мероприятий позволит значительно повысить качество термической обработки изделий. В том числе строго выдерживать заданные температурные режимы, снизить удельный расход топлива - до 20% и более, обеспечить максимальную автоматизацию технологического процесса, что делает гарантированно высоким качество обработки изделий и исключает потери от брака при выполнении термической обработки.

В результате реконструкции термическая печь по техническим характеристикам позволяет производить термическую обработку, полностью отвечающую требованиям международных стандартов, таких как код ASME и PED 97/23/EC, а также современным требованиям производства оборудования для атомной отрасли и нефтехимической промышленности РФ. Общая стоимость затрат на реконструкцию печи составила более 80 млн. рублей.

Тульские машиностроители увеличили рост показателей производства в 2012 году 28 марта в здании Тульского государственного музея оружия состоялось расширенное заседание Тульского регионального отделения «Союза машиностроителей России». В своём вступительном слове к заседанию «Союза машиностроителей» первый заместитель губернатора – председатель правительства Тульской области Юрий Андрианов сообщил, что в 2012 году совместными усилиями промышленников и энергетиков была достигнута положительная динамика – рост производства в регионе составил 2,5%. Юрий Андрианов отметил, что основными точками роста гражданского машиностроения в Тульской области являются ОАО «Трансмаш», ЗАО «Тяжпромарматура», ООО «Промет УЗМК», ЗАО «ИЭК Металл – Пласт» и ОАО «Комбайнмашстрой». Кроме того, председатель регионального правительства подчеркнул: в связи с тем, что в Тульской области активно развивается промышленность, последние годы стали насыщенными и для сферы энергоэнергетики. Высокими темпами в регионе продолжается строительство и проектирование объектов энергогенерации:

- возводятся два энергоблока на Черепетской ГРЭС, - завершается реконструкция и расширение Новомосковской ГРЭС, - начаты работы по проектированию и строительству парогазовой установки на Алексинской ТЭЦ.

Юрий Андрианов отметил, что для развития регионального электросетевого хозяйства утверждена инвестиционная программа ОАО «Тульские городские электрические сети» на период 2013-2017 годов, а также разработаны и утверждены Схема и Программа развития электроэнергетики Тульской области на период 2013-2017 годов. В ходе заседания Тульского регионального отделения «Союза машиностроителей России» представители промышленных предприятий и энергоснабжающих компаний обсудили состояние энергообеспечения промышленных предприятий и тарифную политику. По завершении заседания были приняты соответствующие решения.

Интервью номера

ГК LD ГК LD "Большое спасибо коллективу, клиентам и дилерам нашей компании, вместе с которыми мы многого добились за прошедший период!" интервью с руководством компании Продолжая публикацию встреч с участниками AQUA-Therm Moscow 2013, сегодня мы презентуем интервью с одним из крупнейших российских производителей шаровой арматуры - Группой Компаний LD, производящей шаровые краны под одноименной торговой маркой LD. Сегодня продукция ГК LD известна многим потребителям с лучшей стороны в эксплуатации, во многом потому, что она производится в России и для российских условий. По нашему мнению, один из секретов создания надежной, качественной и современной арматуры – это постоянное совершенствование в соответствии с возрастающими требованиями и тенденциями рынка трубопроводной арматуры. Недавно стало известно, что ГК LD запускает новую схему предпродажной антикоррозийной консервации стальных шаровых кранов "LD" на всем диапазоне номенклатурной линейки. Кроме этого, одним из последних и значимых событий в модернизации конструкции шарового крана LD является внедрение опорного L-кольца с отбортовкой из нержавеющей стали. Данное незначительное изменение, не видимое снаружи изделия, поможет увеличить эксплуатационные характеристики шарового крана и, как следствие, повыситсрок его службы. ARMTORG: Здравствуйте, Саркис! Расскажите, какими событиями для группы компаний «LD» был ознаменован 2012 год? Саркис: В конце 2011 года Москве был открыт филиал «LD», зоной ответственности которого является Центральный федеральный округ. Весь 2012 год был посвящен оптимизации работы филиала,

созданного практически с нуля. ARMTORG: Как вы можете оценить состояние российского рынка арматуры на конец 2012 года? Велика ли доля импортной продукции? Саркис: По моим наблюдениям, доля импорта из стран Европы в настоящий момент увеличивается. Появляются новые марки и производители. Но российские арматурщики с каждым днем становятся все сильнее и опытнее, и, надеюсь, нам успешно удастся сдержать экспансию западных поставщиков. ARMTORG: Каковы конкурентные преимущества LD перед западными производителями? Саркис: На сегодняшний день торговая марка «LD» производит продукт, качество которого не вызывает сомнений, а цена в полторадва раза ниже, чем у иностранных производителей. Немаловажным залогом успеха предприятия являются его сотрудники. Компания «ЧелябинскСпецГражданСтрой» объединяет в своем коллективе людей, которые действительно знают свое дело. Дмитрий Олегович Левин – наглядный идейный пример мудрого руководителя, умеющего заразить энтузиазмом своих подчиненных. ARMTORG: Какие компании составляют круг ваших потребителей в Центральном федеральном округе? Саркис: Наши основные потребители – компании, связанные с коммунальным хозяйством и тепловодоснабжением. У нас тесные контакты с газовиками. Мы работаем честно и заслужили право быть в числе поставщиков этих компаний. На 2013 год у нас довольно амбициозные, но вполне реальные планы,– уверен, что в конце года нам будет о чем рассказать. ARMTORG: Ваши пожелания коллегам, специалистам эксплуатации, всем посетителям портала «ARMTORG»? Саркис: Посетителям портала «ARMTORG» хочется пожелать интересных и важных новостей, конкурентам – новых успехов в честной борьбе. Эксплуатирующим организациям – выбирать только качественную продукцию, предпочтительно российских компаний, которые заинтересованы в поддержке потребителей. ARMTORG: Здравствуйте, Дмитрий Олегович! Расскажите паожалуйста об итогах прошедшего года и планах на нынешний.

Интервью номера

Дмитрий Олегович: Прошедший 2012 год был для группы компаний «LD» неоднозначным. Он ознаменовался большим спросом на нашу продукцию, но только на три типоразмера – 50, 80 и 100. Это привело к возникновению дефицита. В течение июля, августа и сентября 2012 года многие клиенты, к сожалению, недополучали товар, который заказывали. Для увеличения объемов производства на заводе была проведена масштабная реорганизация. Мы смогли увеличить объем выпуска дефицитных кранов и сделать наше производство более гибким. 2012 год прошел под знаком улучшения качества и потребительских свойств выпускаемой продукции. Мы удлинили горловину, изменили конфигурацию ручки, улучшили покраску и антикоррозийную обработку крана. Теперь наши изделия не уступают по качеству широко известным западным аналогам. ARMTORG: Недавно «LD» анонсировала открытие нового производственного филиала в Казахстане. Расскажите об этом подробнее. Дмитрий Олегович: Действительно, в 2012 году мы открыли сборочное производство в Казахстане, чтобы приблизить наш товар к конечному потребителю, упростить логистические схемы, увеличить объемы выпуска продукции. Качество изделий, выпускаемых казахстанским филиалом уже оценили многие наши клиенты. Работа ведется по стандартной схеме: формирование дилерской сети и активная работа с покупателями. В дальнейшем мы планируем увеличить количество продукции, выпускаемой в Казахстане и, соответственно, уменьшить количество поставляемых из России заготовок. О перспективах, намеченных на 2013 год, расскажет Вячеслав Серебренников - коммерческий директор ГК LD. Вячеслав: Здравствуйте, 2012 год был достаточно тяжелым, но мы справились со всеми трудностями и постарались по максимуму выполнить обязательства перед нашими партнерами. Компании «LD» удалось увеличить долю своего присутствия на рынке. Что касается планов на 2013 год – мы будем продолжать активно работать с потребителями, расширять рынок сбыта за счет увеличения количества дилеров в тех регионах, где мы еще не присутствуем. Глобаль-

ные задачи на сегодняшний день стоят перед коллективом московского филиала. В целом хотелось бы сказать, что наша компания намеревается в дальнейшем улучшать продукцию, усиливать степень контроля сырья, улучшать лакокрасочное покрытие наших кранов. ARMTORG: Спасибо за интересную беседу! И в завершение нашей встречи – ваши пожелания коллегам, коллективу, потребителям, посетителям портала «ARMTORG». Вячеслав: Потребителям хотелось бы пожелать покупать качественную, надежную продукцию российских производителей. По нашему мнению, на всех стратегических объектах страны должна работать именно отечественная арматура. Пожелание коллегам – продолжать работать с тем же усердием и успехом. В нашей компании на сегодняшний день трудится очень хорошая, сильная команда специалистов и, я думаю, успех на рынке нам обеспечен. Дмитрий Олегович: Искренне присоединяюсь к словам Вячеслава Владимировича. Большое спасибо коллективу нашей компании, вместе с которым мы многого добились за прошедший период. Многие ребята в этом году работали на износ, чтобы не подвести наших потребителей. Спасибо и клиентам, которые, несмотря на некоторые трудности, продолжают с нами работать и верить в нас. Сотрудничество и поддержка стимулируют нас к постоянному совершенствованию, дают силы двигаться дальше. От себя хочу также поблагодарить портал «ARMTORG», ведь та работа, которую делают его создатели, очень важна для нас – производителей и потребителей. Именно на таких энтузиастах, не боящихся пробовать что-то новое, держится мир. Хотелось бы всем пожелать такой же смелости в освоении новых горизонтов и постоянном движении вперед. ARMTORG: Благодарим за добрые и искренние слова! Примите от нас пожелания дальнейшего прогрессивного роста, достижения новых высот и, конечно же, всегда оставаться в числе ведущих представителей российской арматурной промышленности!

Спецпроект портала - ВИДЕО в Арматуростроении

ИКАР-КЗТА Видео о истории предприятия, людях, трудовых династиях, качестве и выпускаемой трубопроводной арматуры Завод трубопроводной арматуры «Икар» был создан в 1992 году на базе курганского арматурного завода. Предприятие специализируется на выпуске трубопроводной арматуры для нефтяной и газовой промышленности для России, стран СНГ и многих стран мира. Курганский «Икар» является одним из крупных производителей трубопроводной арматуры в России, применяемой на технологических линиях добычи, транспортировки и переработки нефти и газа, на энергетических объектах, в том числе атомных станциях, в холодильных установках, в технологических линиях и трубопроводах для воды и пара, на предприятиях угольной промышленности, коммунальном хозяйстве и ирригационных сооружениях. Предприятие обладает комплексом оборудования для проведения контроля качества применяемых материалов, комплектующих, изделий: ультразвуковая и цветная дефектоскопия, радиографический контроль, спектрографические исследования и др. Арматура производства «Икар» эксплуатируется на предприятиях нефтегазового комплекса: «Лукойл», «Юкос», «ТНК», «Сургутнефтегаз», «Сибнефть», ряда предприятий «Газпрома» и многих других. Продукцию предприятия можно встретить в 40 странах мира, в числе которых: Иран, Ирак, Китай, Венгрия, Финляндия, Куба, Египет.

Смотреть далее... Вы можете также просмотреть видео с промплощадки "ИКАР":

1. Литейный цех по выплавляемым моделям, ОАО ИКАР 2. Сталелитейный завод по крупным отливокам, ИКАР 3. Цех термической обработки ИКАР 4. Модернизация завода цеха обработки корпусов и дета лей на ИКАР 5. Цех обработки и распилки металлических заготовок 6. Механосборочный цех арматуры - ИКАР 7. Контроль металла для изготовления ТПА на ИКАР 8. Выбраковка и контроль изделий производимых на Кур ганском заводе трубопроводной арматуры Ознакомиться с интервью с ком.директора ИКАР-КЗТА, Захарова Р.А.: "Нами была проведена огромная работа по переводу предприятия в новую форму собственности, но качестве выпускаемой продукции это совершенно ни как не отразилось!" Узнать больше о "ИКАР" (Курганский Завод Трубопровод ной Арматуры) можно здесь ВАЖНО! Задать вопрос Специалисту о продукции "ИКАР" 24 часа в сутки вы можете здесь

Спецпроект портала - ВИДЕО в Арматуростроении

ПКТБА Видео о производстве и людях, качестве и продукции Недавно ПКТБА исполнилось 50 лет. Значимые цифры, которые говорят сами за себя - предприятие сегодня уверенно занимает одно из ведущих мест по разработке и поставке оборудования для испытаний трубопроводной арматуры, нефтепромыслового оборудования, а также систем сварки. О качестве и надежности продукции могут говорить многочисленные положительные отзывы клиентов Пензенского КТБА. Эксклюзивно для посетителей портала ARMTORG, мы представляем фильм обзор, который расскажет, что представляет собой сегодня Российское производство испытательного оборудования от ПКТБА.

ПКТБА - является предприятием №1 в России по объе- используемого оборудования. му производства оборудования для ремонта и испытания трубопроводной арматуры. Сегодня Пензенское КБ производит оборудование с использованием надежных импортных комплектующих: ПензенскоеКТБА – первое, основанное в России предпри- MAXIMATOR (Германия), HANSA FLEX (Германияятие по изготовлению оборудования для ремонта, произ- Россия), CUPLA (Япония), CAMOZZI (Италия), EWM (Герводства и испытания трубопроводной арматуры c 1962 г. мания), LINCOLN ELECTRIC (США) и т.д. Эффективно решаются проблемы заказчиков в ремонте и испытаниях тру- Стабильное положение ПКТБА на рынке – результат дея- бопроводной арматуры. тельности нескольких поколений, численность сотрудников сегодня превышает 500 человек. В одну из приоритетных задач компании входит обеспечение необходимого уровня сервиса и комплектации зака- Площадь предприятия вместе с открытым в мае 2007 г. занного оборудования расходными материалами и ЗИП новым производственным цехом составляет 11508 м², на весь срок эксплуатации оборудования. производственная база насчитывает более 200 единиц смотреть фильм о ПКТБА ...

Статьи

МИФЫ В АРМАТУРЕ: Часть 2 Шаровые краны - конструкция разборного крана не уступает цельносварной? Иван Семенов, технический специалист портала В последнее время все больше ажиотажа на рынке трубопроводной арматуры наблюдается среди двух самых распространенных видов шаровых кранов: ШК разборный и ШК цельносварной. Давайте вместе разберемся в конструктивных отличиях данных конструкций, и каждый сделает свой выбор в пользу той или иной конструкции. Первое, что будем рассматривать – это используемые материалы. В обеих конструкция материалы, используемые для изготовления крана, идентичны, а именно: основные элементы (горловина, корпус, патрубки для цельносварной конструкции, фланцы) выполнены из ст20 или 09Г2С (для исполнения ХЛ), шток и шар в обоих случаях из нержавеющей стали. Уплотнения седел выполнены из Ф4 или Ф4К20 в обеих конструкциях, и в зависимости от производителя крана, седла из данных материалов устанавливаются как на цельносварные краны, так и на разборные. Здесь лишь стоит напомнить о лучших температурных показателях Ф4К20 против Ф4 (макс температура для Ф4=150С, для Ф4К20=200С). Также стоит отметить существующие отличия по конструкции горловины в обоих вариантах кранов. Так, существует конструкция, где основными уплотняющими элементами являются О-кольца из специальных резин, и конструкция, где в качестве уплотнителя выступают кольца из фторопласта, поджатые гайкой. Разница в конструкции уплотнения горловины существенная. Так, уплотнение горловины резиновыми кольцами является более надежным. При уплотнении горловины фторопластом возникает необходимость плановых ревизий данных кранов и подтяжки гайки горловины для обеспечения герметичности в процессе эксплуатации. Особенно остро вопрос ревизии стоит при наличии температурных колебаний в трубопроводе, т.е. циклов нагрева-

охлаждения. Так, при высокой температуре фторопласт,прижатый гайкой (т.е. находящийся в напряженном состоянии) становится «текучим» и заполняет все возможные пространства в узле шток-горловина. При последующем же охлаждении фторопласт может дать усадку, и герметичность горловины нарушится. Но ввиду того, что данная конструкция обслуживаемая, герметичность можно восстановить, подтянув гайку. Подытожив первую часть сравнения, можно сделать следующие выводы: У разборного и цельносварного крана абсолютно идентичные материалы, используемые в производстве. Обе конструкции выполняют один и тот же функционал и имеют одинаковые положительные стороны относительно других типов ТА. А именно, минимальное время открытиязакрытия поворотом ручки на 90 гр, возможность монтажа в любом положении, имеют широкий диапазон DN и PN, возможность визуально определить положение запорного органа. Но все же эти конструкции отличаются друг от друга. Давайте разберемся, чем. У разборного крана в конструкции присутствуют два несварных соединения (корпус-фланцы). Корпус стягивается шпильками к фланцам (через фторопластовую либо паранитовую прокладку), в которых находятся фторопластовые седла. При этом увеличивается вес конструкции, а следовательно и металлоемкость как минимум на один фланец для фланцевого исполнения, и на два фланца для приварного. Плюс вес и стоимость шпилек и гаек для стягивания корпуса. Собственно говоря, из этого отличия конструкции вытекают следующие: за счет стягивания фланцев, в которых находятся седла, к корпусу для достижения герметичности усилие поворота шара увеличивается. В цельносварной конструкции усилие прижатия седел к шару всегда стабильное. Отсутствие тарельчатой пружины

Статьи

приведет к нестабильной работе крана при отрицательных и высоких температурах (о работе пружин мы говорили в предыдущем выпуске). Уплотнение между корпусом и фланцем может выйти из строя при температурных колебаниях, но ввиду особенности конструкции это можно устранить, подтянув гайки на шпильках. Необходимо понимать, что это не восстановит полную работоспособность крана, но даст небольшой запас времени для установки нового, либо ремонта установленного. Понемногу мы подошли еще к одному принципиальному отличию конструкций – ремонтопригодность. Так, цельносварная конструкция является неремонтопригодной, а разборная наоборот (здесь мы не будем учитывать продлевание жизни умирающего крана с цельносварной конструкцией, с течью по горловине, которую можно устранить на короткое время за счет смены верхнего Окольца из резины, ведь остальные два уплотнителя уже не работоспособны).

водителя; - специфический для эксплуатационников инструмент для сборки крана (динамометрический ключ и приспособление для соосности и паралельности фланцев). Только на первый взгляд кажется, что просто собрать кран. Нужно сохранить не только равномерное усилие затягивания всех шпилек, а их в зависимости от диаметра разное кол-во (так, на Ду50 ставится от 4 шпилек, и чем больше диаметр – тем больше шпилек), но обеспечить параллельность фланцев. Параллельность фланцев и равномерное усилие прижатия – факторы, обеспечивающие герметичность крана.

Поэтому ремонт крана в полевых условиях, «на коленке», выглядит не совсем реально. К тому же зачастую ремонтники сталкиваются с проблемой наличия запасных частей не только на своих складах, но и на складах поставщиков. Насколько целесообразно ремонтировать кран – личное дело каждого эксплуатанционника. Хотелось бы отметить Что касается ремонта разборного крана, это, как говорит- одно: что ремонтировать кран экономически оправданно, ся, палка о двух концах. Для ремонта крана необходимы в если он сделан из нержавеющей стали. Ведь стоимость нового крана очень высока, даже в цельносварной коналичии следующие обязательные 4 вещи: - аналогичный кран (либо другой тип запорной ТА) для уста- нструкции, что не скажешь о кранах из стали 20 и 09Г2С. новки его на трубопровод вместо вышедшего из строя на И, как говорил Франсуа де Ларошфуко, не следует обивремя проведения ремонта; - рем. комплект. В зависимости от сложности ремонта, это жаться на людей, утаивших от нас правду: мы и сами помогут быть только уплотнения горловины и/или седла, ли- стоянно ее утаиваем от себя. бо с заменой еще и шара (но это очень редкий случай); - грамотный персонал (с головой и руками), способный не только разобрать конструкцию и поменять изношенные детали, но и собрать кран обратно, да так, чтоб он еще и со ответствовал всем заявленным параметрам завода-произ

Интервью номера

Энергомаш(Чехов) - ЧЗЭМ Завод ЧЗЭМ ждут новые и кардинальные перемены к лучшему! Третьяков М.Л. исп.директор ЧЗЭМ Рынок производителей трубопроводной арматуры на сегодняшний день является одним из самых динамичных рынков в России. Чего стоят изменения минувшего 2012 года: крупнейшие предприятия сменяют собственников, происходит перенаправление интересов в производстве, рынок стал более восприимчивым к понятию кооперации, и производство в России уже становится уделом дальновидных и перспективных людей, а не тяжким бременем, как это было всего несколько лет назад. Одним словом, в производство российской арматуры пошли большие деньги. Сегодня мы не будем плодить прогнозы и наводить ужас на наших читателей в свете последних перемен на крупных арматуростроительных предприятиях. Ведь перемены зачастую приводят и к лучшему, новому и, самое главное, востребованному результату!

тствовало руководство, поэтому сейчас наблюдается рассогласование ряда ключевых функций предприятия. Генеральным директором назначен Кузнецов Сергей Алексеевич. Новое руководство с первых дней своей работы определило новые цели и поставило новые задачи для всего трудового коллектива.

Не секрет, что Чеховский Завод Энергетического Машиностроения недавно сменил собственника и перешел под управлениеновой команды. Традиционно, следуя неизменному принципу оставаться на волне самых последних событий арматуростроения, от портала ARMTORG.RU мы осуществили поездку на завод ЧЗЭМ и встретились с новым руководством завода.

ARMTORG: Как изменится стратегия развития и производства ЧЗЭМ с приходом нового собственника? Чего ждать проектировщикам, потребителям и дилерам? Третьяков М.А: Прежде всего, стоит ожидать, что завод станет для потребителей приоритетным поставщиком арматуры, успешно исполняющим свои обязательства по поставкам качественно и в срок. Кроме этого, предполагается поставить новую задачу о сервисном сопровождении продукции ЧЗЭМ, то есть, не только поставлять арматуру, но и обеспечивать ее работоспособность на протяжении всего рабочего цикла. Дилерам мы будем ставить четкие задачи в рамках заключенных договоров и строго отслеживать выполнение этих задач. На сегодняшний день мы уже провели встречи и переговоры с большинством партнеров. Мы понимаем, что завод в настоящее время без дилерской сети многого добиться не сможет, и стараемся с ними решать поставленные задачи уже для конкретных потребителей. Не буду скрывать, что будет проведено сокращение их количества – останутся только те, кто предоставит заводу наиболее выгодные условия по контрактам. Это укладывается в стратегическую цель – постепенного перевода поставок продукции на прямые договоры с потребителями. Кроме того, сейчас мы хотим возобновить и наладить контакты с проектными организациями, чтобы донести до них разработки, сделанные за последние годы. Заводу есть, чем поделиться. Обмен техническими решениями поспособствует развитию завода, поможет при реализации новых проектов строительства и реконструкции уже существующих станций и блоков. Это также одна из наших стратегических задач, и мы надеемся, что нам удастся с успехом ее выполнить.

По объективным итогам встречи мы можем сказать с уверенностью, что в скором времени Чеховский завод ожидают приятные перемены, начиная с продаж и заканчивая улучшением и пополнением линейки номенклатуры новыми изделиями. Подробнее об этом и многом другом наши читатели и посетители сегодня могут узнать из беседы с исполнительным директором ЗАО "Энергомаш(Чехов) - ЧЗЭМ", Третьяковым Максимом Леонидовичем. ARMTORG: Здравствуйте Максим Леонидович! Вы являетесь сегодня исполнительным директором одного из крупнейших предприятий энергомашиностроения России, расскажите, каким вам видится сегодня Чеховский завод «Энергомаш»? Третьяков М.А: Здравствуйте Игорь, на сегодня Чеховский «Энергомаш» представляет собой предприятие, которое производит востребованный рынком продукт. У этого машиностроительного предприятия есть большие достижения, своя история и традиции, сложившийся коллектив и практически все необходимое оборудование для производства конкурентоспособной современной арматуры, включая метрологическое и испытательное. К сожалению, некоторое время назад на ЧЗЭМ отсу-

Интервью номера ТЭК и Энергетика

ARMTORG: Вы упомянули о сервисной службе. В чем будет заключаться ее работа? Третьяков М.А: Сервисная служба – это, прежде всего, более плотный контакт с потребителем и осознание его проблем в части эксплуатации поставляемого оборудования. Мы понимаем, что на сегодняшний день у клиентов уже сложился свой большой опыт, но эксплуатационным службам все-таки необходимы технические консультации, связанные с обслуживанием оборудования, а также выбором арматуры для ремонтного фонда. Консультации наших специалистов помогают выбрать именно ту арматуру, которая нужна заказчику. Мы работаем со многими станциями, в том числе и с атомными, напрямую, решая технические вопросы в онлайн-режиме. Кроме того, завод сейчас осваивает новую сферу деятельности. В настоящее время существует достаточно много арматуры, которая была произведена довольно давно и на сегодняшний день требует реконсервации. Раньше мы не участвовали в этом, теперь же начнем проводить реконсервацию арматуры, которая не была в эксплуатации, но срок ее монтажа уже прошел. Для этого на заводе откроется сервисный участок, и вся арматура ЧЗЭМ, которая не была в работе, может быть официально реконсервирована: разобрана, отдефектована, вновь собрана и испытана. На эту продукцию будет выдаваться новый паспорт. Фактически, эта арматура будет являться новой, но потребителю позволит сэкономить средства при ремонтах оборудования. Таким образом мы планируем потеснить серый рынок, который на сегодняшний день приносит немало проблем. ARMTORG: Каким образом будет устанавливаться подлинность арматуры, пришедшей на реконсервацию? Третьяков М.А: Безусловно, еще до поступления на завод будет изучаться история предложенной арматуры. Все изделия номерные, и у нас есть специалисты, которые по тем или иным параметрам будут определять, где они изготовлены. Арматура попадет на завод только после того, как мы убедимся, что она действительно наша и что с ней не связано никаких криминальных историй. Далее, уже в момент разборки и дефектовки, будет абсолютно точно определено, что это арматура производства ЧЗЭМ. Если вдруг она окажется чужой, то будет возвращена владельцам, и относительно нее будет проводиться соответствующее расследование. У нас уже есть опыт выявления контрафактной продукции, мы тесно сотрудничаем с правоохранительными органами. ARMTORG: Вся ли арматура может быть реконсервирована? Ведь есть оборудование, которое нельзя отремонтировать, а можно только заменить. Третьяков М.А: Возможность ремонта будут определять специалисты отделаглавного конструктора в каждом конкретном случае. Получив заявку от потребителя, мы только после согласования всех предварительных данных будем принимать решение, стоит ли завозить арматуру на завод. Лишняя работа по дефектовке и складированию лома нам, разумеется, не нужна.

ARMTORG: Планируется ли выход на новые рынки с новой продукцией? Третьяков М.А: Новых путей развития для предприятия на сегодняшний день два. Один из них связан с расширением продаж уже существующей номенклатуры. Здесь следует говорить, прежде всего, о восстановлении рыночных позиций завода в тех областях, где он раньше был монополистом, а сейчас утратил свои позиции. В этом направлении нам предстоит жесткая конкурентная борьба. Другое направление развития предполагает расширение номенклатурного ряда выпускаемой продукции. Здесь возможны также два варианта: первый – возврат в позиции, утерянные в связи с тем, что в свое время на заводе было закрыто литейное производство, и второй – разработка совершенно новых изделий, которые еще не были представлены на рынке. За счет этих изделий мы планируем потеснить наших конкурентов в некоторых секторах рынка. Второй вариант импонирует мне как более перспективный, но, конечно же, мы намерены развивать оба направления. ARMTORG: Чего вы сегодня ждете от предприятия, от команды и, конечно, от ваших потребителей? Третьяков М.А: Несомненно, за прошедшие 5-6 лет завод потерял многое. Мы по некоторым позициям отстали от конкурентов, и наша главная задача – за предстоящий год работы уменьшить этот разрыв. Сейчас мы, как барон Мюнхгаузен, хотя это, может быть, и не очень корректное сравнение, должны взять себя за волосы и вытянуть из болота, а это требует двойных, тройных усилий в работе. Руководители служб должны научиться слышать друг друга, четко понимать, что требуется от каждого подразделения, и неукоснительно исполнять решения, которые принимаются. Это напряженный труд для всех руководителей. Но перспективы у нашего завода, безусловно, есть, они заложены всей системой организации производства, надо только грамотно ее использовать в новых условиях. Кто бы ни пытался навредить заводу, а особенно это касается производства контрафактной продукции, специфика рыночной системы на сегодняшний день дает именно нашему предприятию возможность производить надежную и качественную продукцию для удовлетворения потребностей наших заказчиков. Прочность таких основ производства, как электрошлаковый переплав, испытательная база, менеджмент качества, конструкторский отдел, демонстрируют преимущества и надежность всей системы организации производства, заложенной еще в советское время. Именно это составляет основу жизнеспособности предприятия и является для него отправной точкой роста. ЧЗЭМ продолжает жить. ARMTORG: Спасибо за беседу. С нетерпением будем ждать от Чеховского завода новых свершений! Третьяков М.А: Спасибо! Будем надеяться, что с вашей помощью мы будем нести в мир свои новые разработки и достижения!

Интервью номера

Завод ЧЗЭМ сегодня представляет собой одно из крупнейших машиностроительных предприятий в арматуростроении, которое имеет в своем потенциале все возможности для роста и расширения как существующего, так и нового производства. В ассортименте производимой сегодня на предприятии трубопроводной арматуры имеется практически весь ряд изделий для комплектации любой тепловой и атомной электростанции. Технологические возможности предприятия дополняются квалифицированной школой кадров, которая сегодня начинает набирать новые обороты в подготовке квалифицированного персонала. По нашим наблюдениям, на Чеховском предприятии сохранилось направление, которое доказывает, что завод живет, работает и будет наращивать новые объемы производства. На ЧЗЭМ с успехом трудятся целые династии машиностроителей, опыт в которых передается от поколения к поколению с душой и любовью к общему делу - производству арматуры с маркировкой ЧЗЭМ.

контроль, точность и технологическая дисциплина являются гарантией надежности и длительного срока эксплуатации изделий производства трубопроводной арматуры высокого давления. Основной объём номенклатуры изготавливаемых производством заготовок составляют заготовки корпусных и других деталей трубопроводной арматуры для АЭС и ТЭС. Производство имеет также опыт и возможности изготовления заготовок ЭШП из инструментальных и штамповых марок стали, сплавов на медной и никелевой основе Аттестовано по системе качества по стандартам BSI ИСО 9001-2000.

Также Вы можете узнать больше о ЧЗЭМ: - Складское и заготовительное производство

Судьба завода, конечно, была трудной и тернистой. Но, завершая сегодняшнюю встречу, хочется верить, что предприятия, подобные Чеховскому Заводу Энергомаш, будут расти и укрепляться на рынке трубопроводной арматуры, радуя нас новыми достижениями и новинками, доказывая, что российское машиностроение имеет право на развитие и полноправное участие в жизни мировых производителей и потребителей арматурной продукции, в строительстве важнейших объектов мирового масштаба. Остается пожелать руководству завода ЗАО "Энергомаш(Чехов) - ЧЗЭМ" успехов, новых открытий и, конечно же, поддержки со стороны российских проектировщиков и эксплуатационников. Справка: ОАО "Чеховский завод энергетического машиностроения" (ОАО "ЧЗЭМ") основан в 1942 году. Численность работающих 2400 человек. Производственный комплекс в Чехове (Чеховский завод энергетического машиностроения) – является крупнейшим поставщиком трубопроводной арматуры высокого давления для тепловых и атомных электростанций. Производство имеет многолетний опыт производства арматуры в единстве с современной техникой, технологией и специалистами высокой квалификации. Производство выпускает трубопроводную арматуру на рабочие среды "пар-вода" для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 600 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С. Продукция используется более чем в 70 странах мира, в т.ч. в КНР (Тяньванская АЭС), в Индии (АЭС Кудан-Кулам), Ираке (АЭС Бушер). Строгие испытания и

- Испытательная лаборатория предприятия (видеорепортаж) - Видеорепортаж о участке контроля заготовок трубопроводной арматуры - Лаборатория сейсмических и радиографических испытаний трубопроводной арматуры (видеорепортаж) - Цех №3 по производству трубопроводной арматуры (видеорепортаж) - Просмотреть интервью с ведущим конструктором, Федоровым Дмитрием: "Мы стараемся сделать наши продукты максимально надежными и удобными в эксплуатации" - Просмотреть интервью с главным конструктором "Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ", Задойным В.А. - Просмотреть видео о «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» - Просмотреть фоторепортаж с промплощадки «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» - Ознакомиться с выпускаемой заводом продукцией вы можете в он-лайн каталоге "ЧЗЭМ" Чехов Энергомаш - Узнать больше о «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

Задать вопрос 24 часа в сутки в ON-Line консультациях специалистам «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

Зарубежное Арматуростроение

ЗАРУБЕЖНОЕ АРМАТУРОСТРОЕНИЕ LESER провела модернизацию конструкции предохранительных Инженеры немецкой арматуростроительной компании LESER уже применяется); клапанов GmbH & Co. KG приняли решение внести конструктивные измене- - серия 433 – от Ду25 до ния в устройство запирающего элемента ряда предохранительных клапанов собственного производства. Изменения коснутся линейки фланцевых предохранительных разгрузочных клапанов серий 441 и 444, а также перепускных предохранительных разгрузочных клапанов серии 433

Ду150; - серия 444 – от Ду25 до Ду40 (от Ду50 и выше такая конструкция уже применяется).

До последнего времени шток и диск (золотник) были соединены между собой с помощью штифтового крепления. В случаях неисправности клапана, выхода из строя диска техническому персоналу такой тип крепления доставлял определённые неудобства, поскольку ремонт предполагал полную разборку клапана с заменой диска и штока.

Других конструктивных изменений произведено не будет. Замена между новой и старой версией конструкции запирающего элемента невозможна.

Кроме того, в качестве дополнительной опции клиентам предлагалась съёмная юбка диска (золотника) из молибдено-содержащей нержавеющей стали 1.4404.

Справка:

Инженеры LESER, тщательно изучив пожелания клиентов, пришли к выводу о замене типа соединения диска и штока. С этого года диск и шток будут соединяться с помощью стопорного кольца, которое в случае замены диска будет легко сниматься с посадочного места и позволит производить ремонт без полной разборки клапана. Изменения коснутся конструкции следующих клапанов:

LESER GmbH & Co. KG - немецкая компания с почти двухвековой историей расположена в городе Гамбург (Германия). Штатная численность сотрудников составляет около 600 человек. Компания занимается разработкой и изготовлением предохранительной трубопроводной арматуры и имеет разветвлённую дистрибьюторскую сеть в 80 странах мира, в том числе и в России. Годовой объём выпуска предохранительных клапанов составляет около 130 тысяч единиц продукции.

- серия 441 – от Ду20 до Ду125 (от Ду150 и выше такая конструкция

Компания LESER создала эффективное решение применения трубопроводной арматуры для производства синтетических материалов Basell Polyolefine GmbH, крупнейший мировой производитель полимерных и синтетических материалов, на своём заводе в Весслинге (Германия) столкнулся с производственной проблемой. На технологических установках по производству синтетических гранул и порошков теплообменники, через которые проходят выделяемые углерод и водород, должны быть защищены предохранительными клапанами. Однако, в связи с компактными размерами теплообменников, предохранительные клапаны не могут быть установлены в систему, что противоречит требованиям соответствующих стандартов безопасности. Инженеры компании Bassel попытались установить предохранительные клапаны на подводящую трубу, однако потери давления в связи с её использованием резко снизили эффективность работы клапана. Специалисты компании LESER предложили эффективное решение проблемы, позволившее избежать дорогостоящего переоборудования объекта. Клиентам была предложена установка перепускного пилотного предохранительного клапана серии 821. Выпускаемые фирмой LESER перепускные пилотные предохранительные клапаны типа 821 открываются пропорционально сверхдавлению, существующему в системе, это снижает потери вещества, уменьшает выбросы и ограничивает шум. Установочное давление не зависит от противодавления. Для обеспечения дополнительной безопасности перепускной серворегулятор может продуваться со сбросом на выход основного клапана. Особенности перепускных пилотных предохранительных клапанов: - Установочные давления: 36–1480 psig, 2,5–63 бар(изб.). - Размеры: от 1" x 2" до 8" x 10" (Dу 25–200) с отверстиями по стандарту API, а также дополнительными (полнопроходными).

- Обычная максимальная уставка для сброса 7 %. - Пилотный клапан полностью изготовлен из нержавеющей стали. - Сертифицированы для воздуха, газов и жидкостей (глава VIII, норм ASME), а также для воздуха, газов, пара и жидкостей (стандарт DIN EN ISO 4126 и инструкция AD 2000). - Седло с контактом металла по металлу либо с мягким уплотнением. Пилотные предохранительные клапаны LESER серии 821 с пропорциональным открыванием (перепускные): - применяются, чтобы минимизировать потери среды; - используются, когда среда не должна стравливаться в атмосферу; - степень открытия пропорциональна сверхдавлению, таким образом, сброс через предохранительный клапан производится с массовым расходом, который минимально необходим, чтобы прекратить дальнейший рост напора. Справка: LESER GmbH & Co. KG - немецкая компания с почти двухвековой историей расположена в городе Гамбург (Германия). Штатная численность сотрудников составляет около 600 человек. Компания занимается разработкой и изготовлением предохранительной трубопроводной арматуры и имеет разветвлённую дистрибьюторскую сеть в 80 странах мира, в том числе и в России.

Зарубежное Арматуростроение

Valve World: AUMA Riester GmbH & Co. KG AUMA инвестирует средства в укрепление своей сервисной сети в международном формате Крупный немецкий производитель приводов для трубопроводной арматуры, редукторов, элементов управления и испытательной техники - компания AUMA, в очередной раз подтвердила свою приверженность укреплению своих позиций на мировом рынке. Для того, чтобы идти в ногу со временем и в полном соответствии с продолжающимся ростом продаж, компания расширила штат сотрудников, закупила и полностью оборудовала несколько микроавтобусов для своего британского филиала. Такой шаг позволит максимально приблизить сферу сервисного обслуживания непосредственно к объектам заказчиков на туманном Альбионе. Кроме того, руководством компании выделено 280 тысяч евро на приобретение и установку испытательных стендов для дочерних филиалов в США, России и Италии. Испытательные стенды полностью идентичны стендам, установленным на заводахпроизводителях компании, и позволяют в любое время производить тестирование как нового оборудования, так и оборудования после ремонта. Ожидается, что в текущем году AUMA установит аналогичный стенд и в китайском филиале. Значительные средства были вложены и в переобучение обслуживающего персонала в странах Скандинавии, в Бразилии и Сингапуре по программам изучения промышленных сетей Profibus и автоматизированных систем управления. Всеобъемлющая система регулярной переподготовки специалистов, изучение новых про-

дуктов компании и новых стандартов подтверждают приверженность AUMA своей стратегической линии, направленной на усовершенствование постпродажного обслуживания и сервисного обеспечения своей продукции. Службы поддержки AUMA и сервисные службы охватывают все сферы промышленного производства, включая нефтяную и газовую отрасли, электроэнергетику, водоснабжение и водоотведение. Специалисты компании по всему миру помогают клиентам в переоборудовании предприятий, модернизации технологических линий, комплексное обслуживание трубопроводных систем и ремонт.

AUMA представила новые решения для Турецких коммунальщиков С 2010 года ведущий мировой производитель электрических приводов немецкая компания AUMA сотрудничает с крупной турецкой компанией ISKI, владеющей очистными сооружениями Atakoy в Стамбуле. За это время AUMA поставила своему партнёру несколько крупных партий своей продукции, включая многооборотные и неполноповоротные электрические приводы, а также многооборотные и неполноповоротные редукторы. Продукция немецкой компании помогает крупнейшему в Турции заводу биологической очистки сточных вод обслуживать двухмиллионное население нескольких районов турецкой столицы, очищая около 500 тысяч кубометров сточных вод в сутки.

ческого подключения привода, что позволяет легко устанавливать или демонтировать привод на трубопроводную арматуру при техническом обслуживании трубопроводных систем. Ещё одним ключевым фактором выбора в пользу AUMA является возможность управления по протоколу Profibus DP, ориентированного на обеспечение скоростного обмена данными между автоматизированными системами управления и распределёнными периферийными устройствами. Это решение позволяет управлять рабочими параметрами привода, его положением и крутящим моментом непосредственно с центрального пульта, не вмешиваясь в работу каждого конкретного привода вручную.

В марте текущего года руководством турецкой компании ISKI принято решение о техническом перевооружении завода и закупке партии из 150 приводных устройств AUMA, включая новейшие неполнопово- Таким образом, новейшие технологии компании ротные регулирующие электроприводы серии SG/R. AUMA позволяют ей расширять возможности своего бизнеса путём расширения сфер применения своей Одной из причин очередного выбора поставщика в по- инновационной продукции. льзу немецкой компании явилось наличие в стандартной комплектации штепсельного разъёма электриЧитать далее...

Зарубежное Арматуростроение

Valve World: AUMA Riester GmbH & Co. KG AUMA и SIPOS Aktorik готовятся представит новые разработки на Power-Gen Europe-2013 С 4 по 6 июня 2013 года в австрийской столице состоится 21-я Международная энергетическая выставка-конференция Power-Gen Europe, в которой традиционно принимают участие ведущие мировые компании, производители трубопроводной арматуры, средств автоматизации и автоматизированных систем управления. С 1993 года POWER-GEN Europe превратилась в известное на весь мир мероприятие - это первая конференция и выставка по энергетике Европы, известная не только благодаря своим масштабам, но и своими участниками. Бессменный организатор выставки компания PennWell ввела в состав экспозиций выставки новый раздел по атомной энергетике Nuclear Power Europe. Это нововведение позволит охватить всю энергетическую отрасль. Nuclear Power Europe сфокусирует свое внимание как раз на европейской атомной энергетике, получившей новый импульс развития в связи с проблемой изменений климата.

рая в 2014 году отметит 50 лет со дня образования. Компания намерена представить всю линейку неполноповоротных и многооборотных электрических приводов и редукторов. Ключевым экспонатом стенда немецкого гиганта станет инновационный неполноповоротный электропривод серии SQ 05.2 – SQ 14.2, предназначенный для автоматизации поворотных затворов и шаровых кранов, продажи которого начались в этом году. В рамках поддержки атомной электроэнергетики AUMA объявила о подписании контракта на поставку 1900 электроприводов собственного производства на реконструкцию третьего и четвёртого энергоблоков

Одной из первых, кто официально объявил о своём участии в выставке, стала немецкая компания AUMA, ведущий мировой производитель электрических приводов и редукторов для трубопроводной арматуры, кото-

Электрические приводы от SIPOS Aktorik успешно прошли стресс-испытания По результатам испытаний Sabesp в Южной Америке подтвердила высокую функциоПодразделение концерна AUMA, компания SIPOS Aktorik, объявила о том, что её электрические приводы прошли в Бразилии тестовые испытания в тяжёлых условиях эксплуатации и будут поставляться на объекты водоснабжения и канализационные сети крупнейшей латиноамериканской страны.

Испытания проводила компания Sabesp, крупнейший в Бразилии полугосударственный поставщик коммунальных услуг для жилого, коммерческого и промышленного использования. Компания предоставляет коммунальные услуги более чем 350 тысячам муниципалитетам штата СанПаулу, обеспечивает водой около 27 миллионов потребителей (60% населения страны). Специалисты компании Sabesp в течение шести месяцев тестировали электрические приводы SIPOS в условиях повышенной влажности и высоких частот ударов молний, оказывающих негативное влияние на наземное электрооборудование, при которых существует опасность перенапряжения, потери силовой фазы питания, сильных колебаний частот и напряжения.

нальную надёжность электрических приводов SIPOS в самых экстремальных погодных условиях, в условиях повышенной влажности и нестабильного электромагнитного поля. Кроме того, были отмечены простота конструкции и минимальный набор запасных частей для обслуживания и ремонта, облегчающие техническую эксплуатацию приводов в отдалённых и труднодоступных регионах. Необходимо отметить, что комплекс испытательных мероприятий, а также поставка, техническое обслуживание и ремонт, осуществляются при непосредственном участии компании WS Controles, официального представителя SIPOS Aktorik в латиноамериканском регионе.

AUMA заключила договор на поставку партии электрических приводов для трубопроводной арматуры Казахстанских нефтяников Немецкая компания AUMA объявила о заключении договора с крупнейшей казахстанской нефтепроводной компанией «КазТрансОйл» на поставку крупной партии электрических приводов и редукторов собственного производства для автоматизации запорно-регулирующей арматуры на нефтеперекачивающих станциях.

вается 39 нефтеперекачивающими станциями, 64 печами подогрева нефти, резервуарным парком для хранения нефти общим объемом 1 259 тыс. куб. м.

«КазТрансОйл» является крупнейшей нефтепроводной компанией Республики Казахстан, оказывающей услуги по транспортировке нефти на внутренний рынок и на экспорт. АО «КазТрансОйл» включен в Республиканский раздел Государственного регистра субъектов естественных монополий.

Перевалка нефти обеспечивается 4 сливо-наливными железнодорожными эстакадами, соответствующим оборудованием по наливу нефти в танкеры, установленным на 5 причалах морского нефтеналивного терминала порта Актау.

АО «КазТрансОйл» является собственником крупнейшей в Республике Казахстан системы магистральных нефтепроводов и водоводов, совокупная протяженность которых составляет 5 495,23 км. нефтепроводов (с учетом 71,7 км. нефтепровода Кенкияк-Орск, находящегося на территории РФ и стоящего на балансе Представительства КазТрансОйл в г.Самара) и 2 148 км. водоводов. Транспортировка нефти по магистральным нефтепроводам обеспечи-

По договору электрические приводы и редукторы AUMA будут поставлены в комплекте с шаровыми кранами известного транснационального концерна Virgo Valves & Controls Limited. Справка: Сегодня АUМА - является производителем широкого ряда электрических приводов для применения на промышленной трубопроводной арма-

Зарубежное Арматуростроение

ЗАРУБЕЖНОЕ АРМАТУРОСТРОЕНИЕ

GEMU Sampling Systems представила новый клапан отбора проб Немецкая компания GEMU представила на рынке очередную новинку, предназначенную для нужд фармацевтической, биотехнологической, косметической, пищевой отраслей промышленности. Клапан отбора проб GEMU Sampling Systems предназначен для отбора проб полуфабриката или готовой продукции в случаях, когда необходимо соблюсти строгие условия стерильности. Наличие в корпусе клапана трёх отводных патрубков позволяет соблюдать самые строгие требования гигиеничности, и могут быть использованы для забора проб, отвода конденсата, добавления нового продукта в рабочую среду, то есть выполнять различные функции на отдельно взятом участке трубопровода. В то же время, многофункциональность новинки удачно сочетается с компактными размерами и возможностью установки в самых труднодоступных участках трубопровода. На корпус установлен мембранный клапан GEMU 650Т, который обеспечивает герметичность до полного рабочего

давления в обоих направлениях потока рабочей среды. Клапан отбора проб выполнен полностью из полированной нержавеющей стали. В качестве средств автоматизации могут использоваться как пневматические, так и электрические приводы. Кроме того, возможно ручное исполнение с рычагом.

Потенциальным потребителям предлагаются типоразмеры от Ду4 до Ду25 с рабочим давлением до 10 бар. Максимально допустимая температуры рабочей среды до + 150 градусов. В качестве дополнительной опции могут быть изготовлены клапана с функциональными возможностями для автоклавных систем. Идеальная герметичность допускает использование изделия в агрессивных и ядовитых рабочих средах. Читать далее...

GEMU разработала серию компактных седельных клапанов для теплоэнергетики Немецкая компания GEMUE разработала компактную серию седельных клапанов, которые можно легко смонтировать, используя минимум пространства, а стоимость самого клапана при этом снижается в среднем на 20%. Благодаря гибкому дизайну модели возможны различные исполнения данного клапана. «Серия GEMUE Flex Port – это первые в мире промышленные седельные клапаны из нержавеющей стали в круглом дизайне с возможностью расположения патрубков под любым углом по отношению друг к другу» - заявляет Петер Майер, руководитель отдела автоматизации. Седельные клапаны, принимая во внимание экономию материалов при их производстве, а также минимальное время для монтажа, значительно выгоднее, легче и прежде всего стабильнее обычных клапанов в своем классе. Следующее отличительное преимущество: у этих клапанов большая пропускная способность. Они особенно хорошо подходят для производства, переработки и распределения пара, процесса водоподготовки и распределения, а также для систем отопления и охлаждения. Технические характеристики и конструктивные особенности: 1. Область применения – нейтральные, жидкие и газообразные среды. 2. Рабочее давление – до 25 бар.

3. Рабочая температура – от -10 до +180 градусов. 4. Номинальный внутренний диаметр – Ду15-50. 5. Материал корпуса – литьё из нержавеющей стали. 6. Уплотнители – PTFE/PTFE, армированный стекловолокном. 7. Виды соединений – внутренняя или внешняя резьба, патрубки под сварку, фланец. 8. Управление – пневмопривод. 9. Конструкция корпуса – стандартный угол расположения патрубков: 180, 90, 135 градусов; остальные по запросу. С новой серией Flexport GEMUE ещё раз подтверждает один из основных принципов компании, которого призывает придерживаться основатель компании Фриц Мюллер: сокращение использования материала благодаря интеллектуальной конструкции. «Этой новинкой мы также выразили нашу ответственность за окружающую среду» - объясняет Петер Майер. «Потому что меньше материала в применяемой трубопроводной арматуре - означает меньше потребления энергии и, как следствие, сохранение ресурсов».

Зарубежное Арматуростроение

HANNOWER MESSE Итоги: Специалисты "АБС Электро" о результатах и итогах посещения "Hannover Messe 2013" Четыре дня руководство и технические специалисты «АБС Электро» провели в Германии на крупнейшей мировой промышленной выставке «Hannover Messe». Сегодня участники этого крупного мероприятия подводят итоги и говорят о результатах поездки. Выставка была богата на встречи и экскурсии. В первые дни Ганновер посетили Президент «АБС Электро» Ненад Попович и Вице-Президент компании Ирина Харисова. В числе запланированых мероприятий было посещение стендов компаний-партнеров: Hyundai Industries, АВВ и других, где стороны обсудили дальнейшие перспективы совместной работы. Ведущие технические специалисты компании изучали представленные экспозиции по направлениям РЗА и АСУ, частотные приводы, интеллектуальные сети, ветряная энергия и др. «В этом году ганноверская выставка имела две важные особенности, - поделился мнением руководитель Центра моделирования электроэнергетических систем ОАО «ВНИИР» Александр Наволочный, - во-первых, ее страной-партнером выступила Россия. Вовторых, ключевой темой мероприятия стала интегрированная промышленность (integrated industry). Вероятно, именно промышленная ориентация повлияла на относительно малую представленность релейной защиты. Хотя ключевые разработчики с новинками, конечно, были. Больше всего впечатлило то, насколько большое внимание в мире уделяется использованию и развитию возобновляемых источников энергии. Практически весь 27-ой павильон был посвящен этой теме. Таким образом, участие в «Hannover Messe» позволило нам оставаться в курсе последних тенденций развития мировой энергетики».

«На выставке были широко представлены комплексные наработки ведущих компаний в области силового первичного и вторичного оборудования, систем автоматизации и систем управления конструкторскими и производственными процессами, - говорит руководитель Департамента силовой электроники ОАО «ВНИИР» Алексей Семенов. - Все мы отметили очень высокий уровень мероприятия, а так же то, что представленные компании привезли в Ганновер свои самые последние достижения. Что касается частотных приводов, то они демонстрировались такими гигантами, как АВВ, Siemens, компаниями из Южной Азии: Hyundai, Mitsubishi – Toshiba, LSIS (подразделение LG), из Южной Америки. Как всегда, активно позиционировал себя Китай. Уровень китайских разработок достаточно высок, они совсем чуть-чуть уступают мировым гигантам. Россию представляли Московская область, Санкт-

Зарубежное Арматуростроение

Петербург, Кировская и Нижегородская области, Самара и, конечно, Чувашия. Германия – страна № 1 по экономической мощи в Европе, и участие в Ганноверской ярмарке демонстрировало статус и серьезность экспонентов. Мы, как инженеры, смогли сравнить наши взгляды на решение проблем электроэнергетики с позицией мировых концернов и наметить для себя дальнейшие пути движения». Руководитель Департамента РЗА И АСУ ОАО «ВНИИР» Алексей Синичкин отметил, что Ганноверская ярмарка – это огромная площадка, где можно ознакомиться с последними достижениями в различных областях промышленности. «Были представлены продукты и технологии как крупных известных производителей, так и небольших инновационных компаний. Участие в выставках такого масштаба необходимо для отслеживания тенденций развития отрасли и передового опыта фирм-производителей», - подчеркнул Алексей Юрьевич. Большой обзорный комментарий о событии представила консультант ОАО «ВНИИР», руководитель Департамента маркетинга и развития ОАО «АБС Автоматизация» Ирина Друзина: «Выставка Hannover Messe 2013, прошедшая в Германии на прошлой неделе, это зеркало передовых решений в сфере технологий. Основными лейтмотивами стали – высокая степень автоматизации производства, сверхточное позиционирование элементов кинетических систем, которые требуют совершенной технологии обработки металлов, высокоточных редукторов, сложнейших комплексов моделирования и мощных процессоров, обеспечивающих управления этими системами. Высокая степень автоматизации, распределённые системы управления, робототехника, промышленный дизайн форм и экологичность – это темы, которыми живёт сегодня промышленный мир передовых стран.

Примечательно, что Россия, являющаяся на этой выставке страной партнёром, разделяет эти стремления и заявляет о своём месте. Не случайно на международном форуме промышленного дизайна прошедшем в рамках этой выставки, на конкурсе, объявленном Крисом Бэнглом (более 20 лет дизайнер БМВ): за несколько часов нарисовать совершенно оригинальную транспортную систему будущего, победил россиянин! Студент четвертого курса Уральской государственной архитектурно-художественной академии Александр Галактионов. Также уникальной разработкой, которую Россия представила миру – стала лента свехпроводимости. Ещё в школе преподаватель физики говорил, что мечтает о том, что его лучшие ученики сделают открытия на принципе сверхпроводимости – и вот спустя всего десяток лет в Санкт-Петербурге в ближайшее время начнется строительство первой подземной сверхпроводящей ЛЭП. Ее длина составит два с половиной километра. Линия свяжет две мощные подстанции, что позволит эффективно сбалансировать энергоснабжение города на Неве. Организаторы выставки сделали своим девизом фразу: кого нет в Ганновере, того не т в мире! Это смелое утверждение придётся принять. Однако самое важное, что в этом году в Ганновере есть АБС. Большое количество сотрудников, посетивших выставку, это прежде всего инженерыразработчики. Молодые кадры – будущее компании. Ведь выставка это краткое «кругосветное путешествие» по различным странам-производителям, где можно найти технических специалистов и консультантов высшего класса. И если сегодня АБС вкладывает в развитие сотрудников, даёт возможность увидеть мир, не только промышленный, но и культурный и многонациональный, расширить горизонты, показать как много можно сделать, можно смело сказать – у компании есть будущее. Насколько успешным оно будет зависит от каждого члена нашей команды. Для себя я сделала ряд выводов и открытий. Первый и, пожалуй, самый важный таков: выставка это очередной этап чётко спланированного развития компании. То есть выставка это не стихийное событие пиар-компании. Это отчётное мероприятие общего плана поступательного развития фирмы, в котором чётко прописаны цели и этапы на годы вперёд. И на выставке имеет значение всё: от оригинального стенда и шейного платка стендиста до уникального решения, не имеющего аналога в мире – это единый организм, в котором нет главных и второстепенных персонажей – это единая, командная работа – если хотите отчётный концерт компании перед всем промышленным миром.»

Зарубежное Арматуростроение

Val-Matic провела сертификацию серии обратных клапанов по стандарту NSF/ANSI 61 Американская компания Val-Matic Valve & Manufacturing Corp. сертификаты в соответствии с требованиями стандарта NSF/ANSI 61 для пригодности работы изделий в трубопроводных системах обеспечения питьевой водой. Сертификацию прошли межфланцевые двустворчатые обратные клапаны Ду60-Ду400, бесшумные обратные клапаны Ду50-Ду300 и промышленные обратные клапаны серии Swing Chek Ду50-Ду1200. Межфланцевые двустворчатые обратные клапаны имеют компактный дизайн, мягкий пружинный возврат, чувствительный как к высокому, так и низкому давлению, продолжительное время работы до 50 тысяч циклов.

Бесшумные обратные клапаны отличают короткий линейный ход заслонки и упругая возвратная пружина, способная работать до 100 тысяч рабочих циклов, полностью герметичное уплотнение типа металл/металл, обеспечивают полный проход рабочей среды, устойчивы к вибрации и могут устанавливаться в обоих направлениях потока. Обратные клапаны серии Swing Chek способны обеспечивать надёжное перекрытие рабочей среды на трубопроводах больших диаметров, надёжно защищая насосное оборудование, и могут работать с любым типом приводов, с пружинным возвратом и рычагом. Получение сертификатов NSF/ANSI 61 полностью соответствует стратегической цели менеджмента и руководства Val-Matic, направленным на изготовление высококачественной продукции, соответствующим всем требованиям, предъявляемым к системам водоснабжения.

Val-Matic начала производство воздушных клапанов из нержавеющей стали для сточных вод и канализации Американская компания Val-Matic Valve & Mfg. Corp. начала производство воздушных клапанов из нержавеющей стали для сточных вод и канализации. Потенциальные клиенты имеют возможность приобрести клапаны с однокамерным корпусом Ду25 – Ду100, с двухкамерным корпусом – Ду25 – Ду200. Выбор материала корпуса клапана (нержавеющая сталь 316L) обусловлен стремлением конструкторов снизить на 20-25% вес клапана и уменьшить его габаритные размеры по сравнению с традиционными чугунными клапанами. Кроме того, нержавеющая сталь более долговечна и коррозионностойка нежели чугун. Уникальная конструкция нового воздушного клапана обеспечивает простоту обслуживания и долгие годы работы в самых суровых условиях, в том числе в рабочих средах с повышенным содержанием загрязнений органического и неорганического происхождения, различного рода механических включений. Новые воздушные клапаны от Val-Matic предназначены для установки на следующих участках канализационного трубопровода: - в самых высоких точках пролегания трубопровода; - в участках максимального повышения и понижения трубопровода; - в любых точках подъёма и спуска на трассе трубопровода; - в каждой точке трубопровода, где существует опасность отрицательного давления. Воздушные клапаны Val-Matic простые по конструкции, но в тоже время прочные и надёжные: - Большое сопло автоматически закрывается в случае большого объема

выводящегося воздуха. Эта особенность конструкции защищает клапан от отложений; - Функционирует согласно аэрокинетическим законам, с высокой степенью защиты поплавка; - Объем воздуха, при котором действует система защиты от отложений, регулируется; - Между поплавком и внутренними стенками корпуса имеется свободное пространство (более 100 мм), поэтому блокировка движимого элемента из-за твердых включений исключается; - Поплавок имеет круглую форму. Он оптимально устойчив, не имеет поверхностей, параллельных стенкам корпуса; - Нижняя часть однокамерного корпуса имеет форму воронки, что также предотвращает отложения; - Три воздуховыпускных и воздуховпускных сопла находятся в верхней камере, оснащенной редуцирующим впуском. Поплавок остается в верхнем положении. Как следствие не допускается проникновение грязи, даже в случае турбулентности; - Формы корпуса и поплавка продуманы таким образом, что даже при сжатом воздухе уровень жидкости не достигает верхней отметки; - Вентиляционное поперечное сечение характеризуется высокой емкостью. При полном рабочем давлении воздух выходит через два сопла, что означает удвоенную безопасность. Как и вся представляемая компании Val-Matic трубопроводная арматура, новые воздушные клапаны из нержавеющей стали изготавливаются в строгом соответствии с требованиями стандарта С512 AWWA и в рамках сертифицированной системы качества ISO 9001.

Зарубежное Арматуростроение

Компания Clorius(входящая в BROEN) представила новый редукционный клапан и модернизированный регулятор перепада давления Датская компания Clorius Controls A/S начала поставки в Россию и страны СНГ новых редукционных клапанов серии G1PR/H1PR и регуляторов перепада давления серии TD56-2, производство которых начато в 2012 году. Редукционный клапан G1PR/H1PR Клапаны предназначены для преобразования давления рабочей среды после себя до установленной величины. Принцип действия: Транспортируемая среда проходит через пространство между седлом и запирающим элементом в направлении, обозначенном на корпусе. Положение запирающего элемента определяет расход соответственно давлению на клапане. Давление после клапана передается через компенсационную камеру и капилляр на диафрагму, где оно меняет её положение. Мембрана связана с запирающим элементом и совместно с пружинами штока используется для позиционирования запирающего элемента. Сила пружины настраивается. Запирающий элемент клапана является сбалансированным таким образом, что давление среды де-

йствует на него с обеих сторон одновременно. Конструкция: Редукционный клапан автоматического действия состоит из клапана, пружин, мембранного привода и одного капилляра, присоединяемого с внешней стороны привода. Корпус клапана производится из высокопрочного чугуна (G1PR) или стального (H1PR) литья, седло и запирающий элемент – из нержавеющей стали. Материал мембраны – EPDM или NBR, в зависимости от среды. Монтаж: Редукционные клапана монтируются на горизонтальных трубопроводах с размещением мембранного привода в нижнем положении. Направление движения среды должно совпадать с маркировкой на корпусе. При наличии взвешенных частиц в жидкости рекомендуется установить перед регулирующим клапаном фильтр. Для пара и сред с температурой выше 120ºC необходима компенсационная камера.

Чешский завод трубопроводной арматуры MSA поставит партию шаровых кранов DN1200 мм для Китайских потребителей Входящий в группу компаний «Римера» чешский завод MSA одержал победу в тендере на поставку шаровых кранов для компрессорной станции Horgos Metering Station в Китае общей стоимостью 1,27 млн. USD. По условиям контракта MSA, входящий в группу компаний «Римера», осуществит поставку в Китай шаровых кранов диаметром 36“ - 48“ Class 600 с пневмогидравлическими и электрическими приводами. Заказчиком оборудования является китайская государственная компания CPPMEC (China Petroleum Pipeline Material аnd Equipment Corporation). Станция Horgos, на которой будут эксплуатироваться шаровые краны производства MSA, является первой компрессорной станцией на маршруте газопровода Казахстан – Китай, расположенной на территории КНР.

В 2013 году чешское предприятие «Римеры» MSA поставит в Китай арматуру на сумму 6,8 млн. долларов. Это в 6 раз больше совокупного объема продаж за 2010-2012 годы. Такого результата чешский завод достиг благодаря строгому соблюдению своих обязательств по предыдущим контрактам. В настоящее время предприятие участвует в тендере на поставку шаровых кранов под проект CPPMEC в Танзании. Также в течение 2013 года MSA осуществит поставки другим китайским потребителям – Jiangsu Navol Control и китайско-узбекистанской ATG Узбекистан.

Total Lockout Safety Ltd представил редуктор, облегчающий работу с трубопроводной арматурой под ISO соединения Британская компания Total Lockout Safety Ltd, специализирующаяся на разработках, производстве и продажах блокирующих и запирающих устройств для большинства сфер промышленного и бытового применения, разработала инновационное устройство, облегчающее работу с трубопроводной арматурой с ручным типом управления – множитель крутящего момента Valve Assist. Устройство предназначено для механизации шаровых и пробковых кранов, а также поворотных затворов. Менеджмент компании объясняет появление новинки тем, что часто обслуживающий персонал трубопровода сталкивается с ситуацией, когда в результате работы в тяжёлых средах или в условиях, когда операции с запорными устройствами производятся редко, шпиндель с запирающим элементом становится тугим, и его бывает очень сложно повернуть, используя традиционный рычаг или ручной привод. В такой ситуации обслуживающий персонал вынужден увеличивать усилие на шпиндель при помощи подручных инструментов и средств, например, при помощи удлинения рычага. Такие меры нередко приводят к

поломке запорных устройств или к производственному травматизму. Кроме того, запорные устройства могут быть установлены на трубопровод в условиях ограниченного пространства, что не позволяет использовать традиционные средства для увеличения усилия на шпиндель. Новое устройство Valve Assist для открытия/закрытия запорной арматуры призвано решить эти проблемы. С помощью болтовых ISO-соединений оно крепится к крышке запорного устройства. С помощью обычного гаечного ключа и встроенного в устройство мультипликатора, увеличивающего угловую скорость в соотношении 5:1, оператор затрачивает на 80% меньше усилий для открытия или закрытия крана или затвора. При этом, множитель крутящего момента легко демонтируется и может быть использовано на любом другом за-

Зарубежное Арматуростроение

Danfoss представил новый программный продукт для подбора шаровых кранов серии JiP BaBV Проектировщики получили простой и надежный инструмент для быстрого и точного подбора запорно-регулирующих кранов нового поколения. Инженеры компании «Данфосс» разработали оригинальную программу для подбора шаровых кранов запорно-регулирующих типа JiP BaBV. Данный продукт позволяет быстро и с высокой точностью производить расчёт по заданным параметрам, учитывая все необходимые ограничения при подборе балансировочного крана, и рассчитать значение настройки для выбранного крана. В результате в спецификации будут указаны только точные значения. Также предусмотрена опция, позволяющая сразу узнать кодовый номер подобранного крана, что необходимо для его заказа. Запорно-регулирующий шаровый кран JiP BaBV выполняет одновременно две функции: обеспечивает сетевое регулирование и гидравлическую увязку. При этом каждая из функций работает без влияния друг на друга и не зависимо от условий тепловых сетей. Конструкция клапана гарантирует при перекрытии потока неизменное положение балансировочного элемента, что обеспечивает качественное регулирование и наибольшую эффективность. Программа подбора JiP BaBV минимизирует ошибки подбора и значительно сокращает время на выполнение работ по проекту. Новая разработка дает возможность проверить применимость JiP BaBV в системе ещё на стадии расчёта. В случае же превышения перепада давлений на клапане, автоматически рассчитывается вспомогательный клапан. Для подбора настройки клапана достаточно задать расчетный расход, перепад давлений на нем, диаметр, а также тип присоединения – фланцевый или под приварку. Рекомендуемый максимальный перепад на клапане составляет 1,5 бар. Расчет при перепаде давлений выше 3 бар не производится.

Программа предоставляется бесплатно, что позволяет проектировщикам работать без применения дорогостоящего программного обеспечения. Она легко устанавливается и занимает минимальный объем на диске, все расчеты производятся без подключения к сети интернет. Удобный интерфейс обеспечивает пользователям простоту в применении. Напомним, что ранее на российский рынок поступила новая линейка запорно-регулирующих кранов JiP BaBV, выполняющих одновременно две функции. Разработанное инженерами «Данфосс» техническое решение позволяет устанавливать один прибор вместо двух. Конструкция запорно-регулирующего клапана гарантирует при перекрытии потока неизменное положение балансировочного элемента, что обеспечивает качественное регулирование и наибольшую эффективность. Новое устройство разработано специально для высоких показателей среды, применяемых в сетях централизованного теплоснабжения, и обеспечивает сетевое регулирование и гидравлическую увязку. При этом каждая из функций работает без влияния друг на друга и не зависимо от условий тепловых сетей.

Rotork поставил крупную серию электро-гидравлических приводов Skilmatic для угольной промышленности Mount Thorley Warkworth является одной из крупнейших угольных шахт Австралии. Шахта расположена в штате Новый Южный Уэльс и принадлежит крупнейшей на Зелёном Континенте угледобывающей компании Rio Tinto Coal. Перед компанией Rotork была поставлена задача бесперебойной подачи больших объёмов воды от водохранилища объёмом 2 миллиона тонн на 10-метровую высоту. При этом технология производства на данном объекте позволяет использовать лишь энергию солнечных батарей, обеспечивающих приводные устройства электроэнергией в 24В постоянного тока. В таких условиях приводная техника должна была надёжно обеспечивать процессы открытия/закрытия арматуры диаметром условного прохода Ду500 в течение не более 10 секунд. Для выполнения поставленных задач специалистами компании Rotork были выбраны электро-гидравлические приводы серии Scilmatic. Skilmatic - это серия автономных электро-гидравлических приводов, пригодных как для четвертьоборотного использования, так и для линейного. Приводы были специально разработаны для использования с учетом аварийных отключений с использованием пружинного механизма, который является наиболее надежным способом помещения арматуры в заранее определенное безопасное положение, которое бы отвечало требования производственного процесса. Серия автономных приводов Skilmatic сочетает в себе простоту электропривода и точность гидравлического управления с надежностью отказоустойчивого привода. С выпуском новой высоко интеллектуальной системы управления и автоматического контроля приводы серии SI / EH Pro стали обеспечивать идеальное решение для использования в двух положениях и точного регулирующего управления.

Приводы серии SI / EH Pro обеспечивают преимущества надежной трубопроводной арматуры, сочетая в себе хорошо зарекомендовавшие себя характеристики Skilmatic с достоинствами нового HMI, системой автоматического управления, регистрацией данных и передачи информации. Настройки привода Pro позволяют предоставлять данные о настройках и выходе. А благодаря надежному Bluetooth Setting Tool от Rotork настройки привода и файлы регистратора данных могут быть переданы для анализа и хранения с работающего привода на обычный ПК. Серия EH со встроенным модулем управления предлагает гибкость и возможность настройки в соответствии с требованиями заказчика; блок питания состоит из двигателя, гидравлического насоса и из резервуара. Имеются приводы в конфигурациях двойного действия или с пружинным возвратом для применения с более крупной арматурой, а также дополнительные опции, такие как аккумуляторы в качестве дополнительного источника питания. Технические характеристики: - Линейный выходной момент от 1,7 до 5500 КН; - Четвертьоборотный выходной момент от 65 до 600,000 Нм; - Питание от одно-, трехфазного или постоянного тока 24 В; - Управление для двух положений или регулирующее управление; - Разработан с учетом возможности аварийного отключения; - Возможность с испытанием неполного хода; - Регистратор данных записывает 1024 последних событий, трендов, сигналов тревоги; - Дистанционная настройка, обследование и загрузка данных через ИК-

Зарубежное Арматуростроение

EXLAR представила новое поколение поворотных и линейных электрических приводов серии Tritex II Основное отличие нового электропривода от предыдущей версии – возможность работы от постоянного тока в 12, 24, 48 и 60 вольт. Новейший электропривод EXLAR TritexII представляет собой компактную конструкцию, включающую в себя блок питания постоянного тока, корпус сервопривода, цифровой позиционер и собственно электропривод. TritexII обладает усилием от 4 до 6 килоньютонов, скоростью до 800 мм/сек для линейного исполнения и до 40 об/сек для поворотного исполнения; имеет сервопривод мощностью 750 Вт и интеллектуальный контроллер положения привода. Специально разработанное программное обеспечение «Эксперт» позволяет быстро настроить электропривод для эксплуатации с различными типами запорно-регулирующей арматуры, оптимально выбрав настройки положения и силовые характеристики. Управление приводом может осуществляться как по аналоговым сетям, так и с помощью цифровой сети Enternet Fieldbus.

Новые электроприводы TritexII производятся во взрывозащищённом исполнении и сертифицированы в соответствии со стандартами ATEX. Кроме того, изготавливаются электроприводы для глубоководных (до 3000 м) применений. При изготовлении используются различные типы корпуса: от нержавеющей стали до тефлона, армированного стекловолокном. Рабочая температура – от -40 до +260 градусов Цельсия. Справка: EXLAR Corporation является мировым лидером в производстве линейных серводвигателей, серводвигателей и поворотных и линейных электроприводов для работы с трубопроводной арматурой. Штаб-квартира компании располагается в Миннеаполисе штат Миннесота. Читать далее...

Компания JAFAR продемонстрировала новинки 2013 года: бронзовую задвижку серии 2510В и фланцевый затвор с эксцентриситетом серии 4494 Польский завод JAFAR, также известный как «Ясельская Фабрика Арматуры» представила свою новую продукцию – задвижку клиновую бронзовую фланцевую серии 2510В и фланцевый затвор с эксцентриситетом серии 4494. Фланцевая бронзовая клиновая задвижка серии 2510В предназначена для применения в судостроительной промышленности для холодной и горячей морской воды, воздуха, нефти и нефтепродуктов, а также для питьевой воды. Может устанавливаться в любом положении от горизонтального до вертикального.

Фланцевый затвор с эксцентриситетом серии 4494 предназначен для использования в рабочих средах: промышленная, морская, пресная вода, мазуты, канализационные сети, газ, воздух и другие нейтральные вещества в зависимости от использования уплотняющих прокладок. Затворы двухсторонние. Чтобы обеспечить 100% герметичность, затворы следует устанавливать согласно указанному направлению. Установка затвора: привод с боку, вал горизонтально.

Технические параметры:

- диаметр условного прохода – от Ду40 до Ду250; - рабочее давление – Ру10; - класс герметичности – А; - тип присоединения – фланцевое; - максимальная температура рабочей среды – до +70 градусов.

- диаметр уловного прохода – от Ду300 до Ду800; - рабочее давление – Ру10, Ру16, Ру25; - класс герметичности – А; - тип присоединения – фланцевое; - максимальная температура рабочей среды – NBR до +70 градусов, FKM до + 150 градусов, EPDM до +120 градусов.

Конструктивные особенности: Конструктивные особенности: - уплотнение шпинделя – O-Ring – «Сухая резьба» - заменяется под давлением; - шпиндель с поверхностью скольжения, с накатанной резьбой; - клин с заменяемой гайкой; - очищающая пробка – по желанию заказчика; - исполнение для горячей морской воды; - все элементы защищены от коррозии; - стандартное исполнение – Ру10, 70 градусов, NBR, штурвал.

- максимальная скорость потока рабочей среды – 4 м/с (жидкость, вода), 30 м/с (газ, воздух); - возможные исполнения – ручной, электромеханический, пневматический привод; - все элементы защищены от коррозии;

Зарубежное Арматуростроение

Emerson начала серийное производство нового цифрового позиционера для клапанов Fisher Emerson Process Management представил новинку в виду цифрового позиционера для клапанов Fisher Fieldvue DVC6200 SIS. Данный позиционер был разработан и успешно испытан в 2012 году. 28 февраля нынешнего 2013 года менеджмент компании объявил о начале серийного производства новейшего изделия. «В условиях, когда вновь приходящие сотрудники не обладают достаточным объемом знаний и опыта, становится сложнее обеспечить безопасную и оптимально эффективную работу предприятия», - комментирует новость Питер Зорнио, директор по стратегическому развитию Emerson Process Management. «Инновационные продукты нашей компании помогают упростить проектирование системы защиты, повышая ее надежность и более эффективно защищая критически важное оборудование во время пуска и нормальной работы». Emerson предлагает решения, направленные на уменьшение количества оборудования и работ по проектированию, необходимых для быстрого и успешного запуска производства за счет технологии защиты вращающихся механизмов, расширенной диагностики исполнительных элементов и повышенной надежности. Одним из таких решений является специально разработанный для систем противоаварийной защиты цифровой позиционер клапана DVC 6200 SIS, сертифицированный по стандартам TÜV и IEC 61508. Новый позиционер вписывается в стратегическую концепцию компании о комплексном подходе к системам противоаварийной защиты и является еще одним шагом Emerson Process Management на пути к улучшению безопасности конечных пользователей. Ни одна из систем защиты не является полной без возможности видеть более широкую картину и учитывать весь контур безопасности, включая

полевые устройства. Позиционеры клапанов DVC6200 SIS позволяют применять технологию цифровых контроллеров Fisher® в контуре безопасности. Новый модуль прошел полную сертификацию по ведущим мировым стандартам на использование в применениях по обеспечению безопасности. DVC6200 имеет встроенные функции диагностики, позволяющие выявлять многие потенциальные неисправности клапанов без вывода его из эксплуатации. Выполняя проверку клапана при неполном ходе, данный позиционер может определить заедание клапана в открытом положении, недостаточный момент затяжки, невысокую скорость реагирования, высокий коэффициент трения или поломку штока клапана. Периодический мониторинг состояния устройства позволяет определить очередность и спланировать техническое обслуживание исполнительных элементов системы защиты. Новая разработка американского концерна входит в ряд других инновационных решений, в числе которых входят логический вычислитель DeltaV SIS™ с характеристическими модулями В/В CHARM и система защиты от превышения частоты вращения CSI 6300. Справка: Emerson Process Management расположена в Сент-Луисе, штат Миссури, США, и является мировым лидером в разработке, производстве и продажах автоматизированных систем управления для трубопроводов

Трубопроводная арматура финской корпорации Metso прошла сертификацию по стандарту ISO В 2012 году часть продукции корпорации Metso была сертифицирована по стандартам TA-Luft (Германия) и EPA 40 CFR 60/63 (США). Теперь менеджмент финской корпорации объявил о получении международного сертификата ISO 15848-1. Указанный стандарт устанавливает методы испытания для оценки внешней утечки через уплотнения соединений штока арматуры (или шпинделя) и корпуса запорной арматуры и регулирующей арматуры, предназначенных для применения с газообразными загрязнителями воздуха и опасными средами. Уплотнения присоединительных концов арматуры, применение вакуума, влияние коррозии и облучения из стандарта исключены.

В числе продукции, получившей сертификат стали: шаровые краны, поворотные задвижки, запорные и обратные клапаны, пневматические приводы, а также другие изделия, выпускаемые под торговой маркой Neles и пригодные для работы в условиях критически высоких температур.

Стандарт касается системы классификации и методов оценки для типовых испытаний трубопроводной арматуТаким образом, корпорация Metso подтвердила свою приры на герметичность относительно внешней среды. Наливерженность принципам охраны окружающей среды и бечие сертификата ISO 15848-1 является обязательным зопасности труда для обслуживающего персонала. условием участия в большинстве проектов в нефтяной и газовой промышленности по всему миру. Читать далее...

Зарубежное Арматуростроение

Немецкая компания Borman & Neupert начала производство новых предохранительных клапанов (пламягасителей) Немецкая арматуростроительная компания Borman & Neupert начала производство пламегасителей для химических, нефтехимических и фармацевтических производств. Пламегаситель - это предохранительное устройство, которое устанавливается на отверстие в верхней части резервуара, если температура вспышки складируемого продукта выше допустимой температуры в хранилище.

тепло. Термальный элемент предотвращает проникновение газов с температурой, достаточной для самовозгорания, на противоположную сторону пламегасителя.

Вакуумный предохранительный клапан, управляющий пропускным каналом, чаще всего выполняется над пламегасителем. Кроме того, пламегаситель используется как поточное предохранительное устройство в трубопроводах низкого давления, по которым к переделу возгорания передаются горючие газы. В частности, возможно его применение в печи для сжигания отходов либо факельной установке, где пары поступают по трубам на открытую поверхность и, таким образом, существует вероятность пожара из-за молнии.

При поточном монтировании важно соблюдать конструктивную целостность для обеспечения безопасности на случай возгорания. Помимо этого, необходимо правильно уплотнить узел, что позволит создать при возможном взрыве бескислородную среду. Для полноценной эксплуатации конструкцией пламегасителя должны быть предусмотрены все вышеперечисленные критерии.

Пламегасители должны монтироваться так, чтобы предотвращать возгорание содержимого резервуара вследствие попадания туда молнии, искры или огня, а также в случае обратного цепного удара пламени. Для обеспечения подобной защиты пламегаситель должен выполнять роль препятствия (останавливать огонь), стабилизатора пламени (сдерживать пламя у препятствия) и рассеивать тепло, исключая самовозгорание изнутри.

Новые пламегасители Borman & Neupert пригодны для работы при рабочей температуре до +200 градусов и давлении до 2 бар. По требованию заказчика могут быть изготовлены специальные версии пламегасителей для более экстремальных условий эксплуатации. В настоящее время начато производство пламегасителей с диаметром условного прохода от Ду25 до Ду600. Новое изделие сертифицировано по стандарту АТЕХ. Справка:

Эффективная противопожарная защита предполагает наличие у пламегасителя подавляющего или гидравлического диаметра столь малого размера, что он позволит остановить пламя горящих газов. Необходимое значение гидравлического диаметра разное для разных типов горючих газов.

Bormann & Neupert GmbH & Co.KG была основана более 80 лет назад и расположена в городе Дюссельдорф (Германия). Компания специализируется на проектировании и производстве высококачественной трубопроводной арматуры повышенных классов безопасности для всех известных в настоящее время отраслей промышленности.

Помимо функции остановки огня, пламегаситель должен рассеивать

Rotork получила первые заказы на новую продукцию: четвертьоборотных редукторов серии 242 Менеджмент британской компании Rotork объявил, что международный рынок оперативно отреагировал на начало производства компанией новых четвертьоборотных редукторов серии 242. Наибольшую активность проявила китайская компания Hanwei Valve, разместившая заказ на партию редукторов. Серия редукторов 242 была разработана, чтобы обеспечить повышенную надежность и максимально возможный срок эксплуатации и в то же время минимизировать массу и уменьшить размеры корпуса редуктора, используя последние технические достижения. Серия 242 основывается на конструкции серии FB, которая была разработана, чтобы отвечать строгим требованиям спецификаций, и не уступает ей в качестве. Благодаря простой и прочной конструкции редукторы серии 242 подходят для работы при низком крутящем моменте.

Hanwei Valve – это высокотехнологичное предприятие, расположенное недалеко от Шанхайского аэропорта Пудун. Предприятие Hanwei Valve известно своими научноисследовательскими разработками в производстве трубопроводной арматуры. Компания имеет несколько запатентованных продуктов, например 24канальный вращательный клапан, шаровый кран для систем муниципального отопления, полносварной шаровый кран и т.д. 24-канальный вращательный клапан применяется в абсорбционно-сепарационных системах и системах хроматографической сепарации в нефтеперерабатывающей отрасли и биоинжиниринге.

Конструктивные особенности: - Шайбы подшипника PTFE; - Чугунный водонепроницаемый корпус; - Индикатор из нержавеющей стали; - Червячный вал и колесо из ковкого чугуна (опционально – из нержавеющей стали); - 5 моделей с крутящим моментом до 2100 Нм; - Компактные размеры; - Бесшумность работы; - Класс защиты IP67 (опционально Ip68). Редуктор серии 242 предназначен для механизации шаровых кранов, поворотных затворов и других типов запорной арматуры. Справка:

Hanwei Valve является одним из двух производителей в мире, уникального вида трубопроводной арматуры - 24-канального вращательного клапана. Полносварной шаровый кран производства Hanwei Valve широко известен в нефтегазовой отрасли Китая и на рынках Ближнего Востока, Юго-Восточной и Центральной Азии. Бренд HW считается самым высокотехнологичным брендом в сфере запорной арматуры Китая. Rotork – на сегодняшний день, является ведущим мировым производителем электрических, пневматических и гидравлических приводов, систем управления, редукторов для трубопроводной арматуры, а также вспомогательного оборудования и средств точного управления с сетью обслуживания по всему миру.

Зарубежное Арматуростроение

АКО Armaturen представила пережимные клапаны собственного производства Немецкая компания АКО Armaturen & Separationstechnik GmbH примет участие в намеченной на конец апреля этого года международной выставке POWTECH-2013 в городе Нюрнберг (Германия). Компания представит линейку пережимных клапанов серии VMC. Пережимные пневмоуправляемые клапаны серии VMC – это идеальное решение для запирания и регулирования/дозирования абразивных, коррозионных и грубоволокнистых сред (гранулятов, порошков, окатышей, пыли, жтидкостей с содержанием твёрдых частиц и т.д.). Пережимные клапаны применяются в различных системах пневмотранспорта для бункеров и в цементной промышленности, для работы с пигментами и гранулятами, в промышленности по изготовлению керамики, стекла и пластмасс, для очистки сточных вод, в производстве фармацевтических изделий и продуктов питания, в винодельческой промышленности. Кроме того, пережимные клапаны применяются в дозировочных и весовых системах, лакокрасочных установках, вакуумных туалетах, вакуумных транспортных системах и блоках управления на разреженном и сжатом воздухе. Принцип действия: С помощью подачи сжатого воздуха/жидкости (разность давлений мин. 2 бар) в корпус пневмоуправляемого пережимного клапана сжимается специально изготовленный шланг с высокой эластичностью по отскоку. Конструкция корпуса гарантирует свободное закрывание шланга с закраинами. Благодаря этому обеспечивается полностью герметичное перекрывание потока материала и одновременно с этим максимальный срок службы шланга.

Таким образом пневмоуправляемый пережимной клапан закрывается и на 100% перекрывает поток материала. Максимальное рабочее давление зависит от условного прохода и составляет от 2 до 6 бар. Как только подача сжатого воздуха/жидкости прерывается, а пневмоуправляемый пережимной клапан развоздушивает или опорожняет корпус, специально изготовленный шланг открывается под воздействием эластичности по отскоку/возвращающего усилия и под воздействием давления среды полностью открывает проход. Преимущества пережимных клапанов: Свободный поток материала, минимальное сопротивление трения, полное отсутствие утечки, отсутствие засорения и малый собственный вес входят в число самых важных преимуществ пережимных клапанов.

Emerson Process Management объявила о расширении линейки двухступенчатых регуляторов давления Американский концерн Emerson Process Management объявил о расширении линейки двухступенчатых регуляторов давления газа. К уже выпускающимся двухступенчатым регуляторам давления Fisher серий R232A и R632A добавлен первый в отрасли компактный интегральный двухступенчатый регулятор давления газа серии R232E. Регуляторы типа предназначены для снижения давления любых неагрессивных газов с высокого/среднего до среднего/низкого. Имеют современную компактную конструкцию и надежны в эксплуатации. Для изготовления используются конструкционные материалы высокого качества, в том числе коррозионностойкая нержавеющая сталь, бронза и пластмассы высокого качества. Монтаж – в любом положении, в местах защищенных от погодных условий. Благодаря разработке регулятора с двумя ступенями регулирования гарантируется:

если давление за регулятором станет ниже 85% от установленного значения; − защита от превышения расхода газа: прибор прерывает расход газа, если он превышает 140% от номинального значения; − защита от сбоев подачи газа: прибор прекращает подачу газа, если имеются перебои во входной линии регулятора; − предохранительно-сбросной клапан: прибор сбрасывает некоторое количество газа, если давление за регулятором возрастает, например, из-за повышения температуры или прекращения расхода газа; − противосбрасывающее устройство: это устройство устанавливается по заказу, чтобы в случае превышения давления за регулятором над давлением перед регулятором, регулятор не включился в работу. Работа предохранительных устройств может быть прекращена только вручную.

- высокая точность - простота обслуживания. Современное решение внутренних систем защиты гарантирует их эксплуатационную безопасность.

Класс температуры: от -40 до +60 градусов, входное давление – до 20 бар, выходное давление – до 14 мбар.

В стандартном исполнении двухступенчатые регуляторы давления серии R232E поставляются со следующими элементами защиты:

Регуляторы серии R232E спроектированы таким образом, чтобы не было никаких проблем при эксплуатации. Единственная рекомендация – не менее одного раза в год необходимо производить контроль выходного давления и четкости срабатывания устройств защиты.

− встроенный фильтр на входе в регулятор, удерживающий твердые примеси, которые могли бы повредить седло клапана; − защита от повышения давления: этот прибор - перекрывает расход газа, если давление за регулятором превышает установленное значение; − защита от понижения давления: этот прибор перекрывает расход газа,

Срок работы регулятора – минимум 20 лет и, если за это время вышеуказанный контроль не определит его неисправности , то не требуется замены каких-либо его деталей. После окончания срока эксплуатации

Зарубежное Арматуростроение

AMPO POYAM Valves поставит для китайских газовиков криогенную шаровую арматуру Испанская компания AMPO POYAM Valves заключила контракт с китайской компанией Sinopec на поставку партии криогенных шаровых кранов для терминала сжиженного природного газа в Циндао, провинция Шаньдунь. Первая очередь терминала имеет проектную мощность в 3 миллиона кубометров СПГ в год и будет введена в эксплуатацию в ноябре 2013 года. В целом, стоимость объекта составляет 1,4 миллиарда долларов и включает в себя три наземных резервуара объёмом 160 тысяч кубометров, станцию приёма и перекачки СПГ и сеть трубопроводов протяжённостью около 440 километров. В комплект поставки войдут 621 криогенный шаровой кран типа Top Entry с верхней разъёмной крышкой из аустенитных коррозионностойких нержавеющих сталей с номинальным условным проходом от Ду50 до Ду350 и диапазоном рабочего давления от 1,6 до 15 МПа. Выбор в пользу испанской компании был сделан благодаря тому, что ей уже были реализованы аналогичные проекты в Шанхае, Даляне, Гуандуне и других городах Поднебесной. AMPO POYAM является мировым лидером по производству криогенных шаровых кранов, в первую очередь для применения натурального сжиженного газа (LNG). AMPO - мировой лидер по производству арматуры и охватывает всю линию LNG благодаря поставкам арматуры для криогенного использования. Арматура AMPO установлена и используется на многих фабриках, перерабатывающих сжиженный газ и метан во всем мире, и тем са-

мым, доказывает свою надежность. Справка: AMPO POYAM Valves была основана в 1964 году. Компания занимается производством запорной арматуры номинальным диаметром от 15 мм до 1400 мм, как для вакуумных применений, так и для высокого давления (условное давление РN до 60 мПа) и температурного диапазона от -200 до 900 градусов Цельсия; криогенной арматуры, арматуры устойчивой к коррозии, арматуры для глинистых растворов, а также продукции, разработанной для специального применения. Номенклатура продукции включает шаровые краны, задвижки, клапаны, запорные клапаны, пробковые краны с использованием широкого ассортимента материалов от стандартных до редко используемых (титан, хастеллой, инколлой, инконель, супер дуплекс и др.).

Burkert представила миниатюрные соленоидные клапаны с высокой удельной мощностью Компания Bürkert выпустила электромагнитные (соленоидные) клапаны серии 6624 и 6626. В этих миниатюрных устройствах используется специальная технология Twinpower (две электромагнитные катушки) ради повышения удельной мощности. Предложенное решение разработано для применения в биологии, клинической диагностике, медицинской технике и для проведения анализа условий окружающей среды. Согласно данным Bürkert, клапаны имеют более компактные размеры по сравнению с традиционным решением безо всякой потери производительности. К примеру, это означает, что мощность клапана размерами 16 x 26 x 46 мм можно обеспечить устройством габаритами 10 x 20 x 44 мм (уменьшение занимаемого пространства на 54%). Кроме того, технология Twinpower помогает экономить энергию – встроенная в клапаны электроника снижает потребление тока на 75% уже через 100 миллисекунд после включения. Уменьшение потребляемой мощности улучшает общую производительность и снижает тепловыделение в окружающую среду. Основные характеристики клапанов серии 6624 и 6626 :

- Подходят для использования в агрессивной среде. - Диапазон рабочего давления от полного вакуума до двух бар. - Доступны 2/2- и 3/2- ходовая версии клапанов. - Ширина: 10 мм и 16 мм, номинальное отверстие DN 1,6. - Гарантируется высокая надежность и длительный срок службы. - Простота очистки. - Легко адаптируется под различные системы фильтрации жидкости. - Позволяет разработку мобильных устройств. - Наличие встроенного светоизлучающего диода на верхней поверхности клапана, который отображает его рабочее состояние.

Зарубежное Арматуростроение

Westlock Controls представил новое поколение позиционеров для четвертьоборотных приводов трубопроводной арматуры Westlock Controls представил новое поколение позиционеров для четвертьоборотных приводов трубопроводной арматуры. Новый позиционер Westlock F793, представленный американской компанией Westlock Controls Ltd, является одним из наиболее современных устройств управления четвертьоборотными приводами арматуры. Пневматический позиционер Westlock F793 предназначен для координации положения клапана (регулируемый параметр) и регулирующего сигнала (задающий параметр). При этом происходит сравнение сигнала, поступающего с какого-либо устройства регулирования-управления, с ходом клапана, в результате чего вырабатывается определенная величина управляющего давления (выходной параметр). Позиционер F793 состоит из рычага, воспринимающего величину перестановки, измерительной мембраны и управляющей пневматической системы, содержащей сопло, рычаг мембраны (сопло-заслонка) и усилитель. Выполнен для монтажа либо непосредственно на регулирующем приводе, либо на ребре NAMUR (IEC 60534-6). Позиционер дополнительно может оснащаться индуктивными конечными выключателями и датчиком положения. Корпус позиционера изготовлен из анодированного алюминия, степень защиты по IP66. Пригоден для использования как с приводами одностороннего действия, так и двустороннего де-

йствия. «Обновление позиционера F793 демонстрирует стратегическую линию нашей компании на совершенствование нашей продукции с учётом пожеланий наших клиентов», - сказал Майк Лутолф, генеральный менеджер Westlock Controls. «Нашей главной целью было обновление общего дизайна и усовершенствование производительный функций изделия. Сохранив компактные размеры прежнего позиционера серии 793, мы установили в корпус трёхлепестковый кулачок, усовершенствовали возможность калибровки и улучшили функциональность управления». Справка: Westlock Controls Ltd расположена в Нью-Джерси (США) и является дочерней структурой концерна Pentair. Имеет собственные филиалы в Великобритании и Бразилии. Компания специализируется на разработках, производстве и продажах электромагнитных клапанов, датчиков положения, позиционеров, концевых выключателей и датчиков, беспроводных средств управления трубопроводной арматурой.

Valtorc International начала производство новой серии противопожарных шаровых кранов Американская компания Valtorc International объявила о начале производства шаровых кранов серии FS10 и FS20 с противопожарным приводом Fusible Link Valve Packages. Шаровые краны серии FS10 и FS20 с противопожарным приводом Fusible Link Valve Packages предназначены для автоматического перекрытия потока рабочей среды в случае возникновения пожара, не допуская возгорания или взрыва при экстремально высоких температурах. Принцип действия: на крышке ручного привода шарового крана расположена пластина с пружинным возвратом и плавкой вставкой, которая при повышении температуры окружающей среды до 74-140 градусов (в зависимости от начальной установки) плавится, и под воздействием пружины поворачивает привод на 90 градусов, перекрывая поток рабочей среды. Шаровой кран серии Fs10: - тип присоединения – резьбовое NPT; - диаметр условного прохода - от Ду15 до Ду50; - материалы изготовления основных деталей - корпус и крышка нержавеющая сталь ASTM A351 CF8M (углеродистая сталь ASTM А216 WCB), запирающий элемент - нержавеющая сталь ASTM A351 CF8M, эластичное седло -RPTFE (усиленный PTFE); - диапазон температур рабочей среды от -45,5 до +246 градусов. Шаровой кран серии Fs20: - тип присоединения – фланцевое ANSI; - диаметр условного прохода – от Ду25 до Ду100; - материалы изготовления основных деталей – корпус, крышка и запирающий элемент - нержавеющая сталь ASTM A351 CF8M, эластичное сед-

ло - RPTFE (усиленный PTFE); - диапазон температур рабочей среды от -45,5 до +246 градусов. Обе новинки испытаны и сертифицированы на огнестойкость по стандарту API 607 по: 1. испытательной среде (вода), 2. испытательному давлению (75% рабочего давления), 3. длительности горения (t почти одинакова 760 градусов Цельсия), 4. величине максимальной протечки во внешнюю среду и в седле (20 см3/мин на дюйм и 40 мл/мин на дюйм соответственно). Справка: Valtorc International - компания основана в 1980 году в Кеннесоу, штат Джорджия, США. Основной ассортимент продукции составляют шаровые краны, запорные клапаны, ножевые задвижки, регулирующие клапаны, поворотные затворы (в том числе из ПВХ), пневматические и электрические приводы арматуры. Среди наиболее известных клиентов компании Valtork – мировые промышленные гиганты Exxon Mobil, Chevron, ARAMCO, Coca Cola, а также ВМФ США и Пентагон.

Зарубежное Арматуростроение

Schubert&Salzer представил серию обновленных секторно-регулирующих метр которого составляет около 80% от номинального диаметра крана. шаровых кранов Таким образом, получается форма проходного отверстия в виде эллипРазработанный ещё в 1967 году конструктив шарового секторного регулирующего крана претерпел очередную модернизацию. Шаровой секторный кран модели 4040 предназначен для работы в тех тяжёлых рабочих средах, где использование традиционных запорно-регулирующих устройств невозможно или затруднительно. Они идеально подходят для обеспечения точного регулирования таких рабочих сред, как: - различные среды в бумажной и целлюлозной промышленности; - абразивные взвеси железных руд, угля, известняка и угольной пыли; - воздух, кислород, азот, аргон, метан, пропан и аммиак; - конденсат, морская вода; - масла; - основания и кислоты и т.д. Ключевым элементом конструкции является сферическая оболочка (шар с вырезанным сектором), при котором один сектор шара является полностью запорным элементом, а другой сектор имеет отверстие, диа-

са, предотвращающая заклинивание крана и/или выделение воды и волокон из взвеси при регулировании в зоне крайнего положения крана. Особенности конструкции крана: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Поворот на 90 градусов. Подшипниковая опора. Равнопроцентная характеристика. Прочные валы на подшипниках. Компенсация напряжений и деформаций за счёт свободной втулки. Лёгкая замена кольцевого уплотнения.

Уплотнения: - шар с вырезанным сектором полированный или хромированный; - уплотнительное кольцо из PTFE, PEEK или стеллита; - вспомогательное кольцо для фиксации уплотнительного кольца; - прижимное удерживающее кольцо прижимает уплотнительное кольцо,

Американские арматуростроители представили новую линейку пневматических приводов марки Tork-Mate Американская компания Posi-Flate представила новую линейку четвертьоборотных пневматических приводов торговой марки Tork-Mate серии 890. Новые четвертьоборотные пневматические приводы Tork-Mate серии 890 идеально подходят для управления запорными клапанами, поворотными заслонками, шаровыми кранами и другими запорнорегулирующими устройствами. Преимущества новых пневмоприводов серии 890. 1.Запатентованная двухкомпонентная защита внешних и внутренних поверхностей корпуса обеспечивает увеличенную продолжительность жизни изделия. 2.NAMUR – основная стандартная присоединительная площадка на пневматических приводах для установки распределительного соленоидного клапана или прямого подключения питающего воздуха. Стандарт является основным в мире. Уменьшает число соединительных деталей при подключении воздуха или электромагнитного распределительного клапана.

3.Легкосъёмные крышки и модельные пружинные пакеты позволяют легко изменять принцип действия (двойное действие/пружинный возврат). 4.Конструкция шестерни и зубчатых реек позволяют регулировать углы поворота штока в диапазоне +\-10 градусов. 5.Специальные уплотнения поршня обладают увеличенным сроком службы по сравнению со стандартным O-ring уплотнением. Кроме того, подшипники, уплотнения и другие внутренние части привода также разработаны с увеличенным ресурсом жизнеспособности. 6.Для увеличения надёжности шестерня из нержавеющей стали имеет стопорное кольцо. 7.Крутящий момент привода двойного действия до 1973 Нм, привода с пружинным возвратом – до 1200 Нм. 8.Температура окружающей среды – до +120 градусов.

Итальянская компания ODE расширяет ассортимент электромагнитных для 21JL – NBR, EPDM; клапанов из нержавеющей стали -- для 31JL – Viton; Ведущий итальянский производитель электромагнитных клапанов компания ODE в 2013 году приступила к производству новых электромагнитных 2-х и 3-х ходовых клапанов прямого действия серии 21JL и 31JL. Главной отличительной особенностью новой серии от предыдущей серии JN – корпус, арматурная трубка, плунжер, пружина полностью изготовлены из нержавеющей стали AISI 316. Технические характеристики электромагнитных клапанов серии 21JL и 31JL: 1. Максимально допустимое давление на входе соленоидного клапана: G 1/8” (DN 3 ): 20 бар (20 кгс/см2); 2. Минимальное давление на входе: 0 бар (0 кгс/см2); 3. Максимальная вязкость: 37 сСт; 4. Напряжение питания, В: - переменное: 12, 24, 48, 110, 220, 230 (50 Гц); - постоянное: 12, 24, 48; 5. Температура окружающей среды: - электромагнит класса F: -10 + 80°С; - электромагнит класса H: -10 + 60°С. 6. Материалы уплотнений:

7. Температура рабочей среды (в зависимости от материала мембраны): - фторкаучук, витон – от -10 до +140 градусов; - NBR – от -10 до +90 градусов. 8. Рабочая среда (в зависимости от мембраны): - фторкаучук, витон – минеральные масла, бензин, керосин, мазут; - NBR – вода, воздух, инертные газы. Область применения новых электромагнитных клапанов серии 21JL и 31JL – химическая и нефтехимическая промышленность, пищевая промышленность, а также автоматы по разливу кофе, чая и других напитков. Справка: Итальянская компания ODE была образована в 1960 году в небольшом городе Эзино Ларио, который расположен в северной части Италии. На протяжении 50 лет компания не перестает совершенствоваться, разви-

Интервью номера

«Хотелось бы пожелать российским производителям арматуры продолжать дальнейшее совершенствование своих конструкций и разработок, уделяя особенное внимание качеству материалов» Интервью с Какузиным В.Б. 12 апреля отмечается во всем мире как День космонавтики. Эта дата по праву считается одним из важнейших дней, когда человек узрел космос – достижение, которое дало толчок к развитию новых технологий и свершений. В нашей отрасли арматуростроения имеется мало данных о космической трубопроводной арматуре. Но есть трубопроводная арматура и на земле, которая работает в условиях, приближенных к космическим. Речь идет о теплоэнергетической трубопроводной арма туре, которая зачастую работает на давлениях и температурах с запредельными значениями.

Самая обычная на взгляд обывателя тепловая электростанция сегодня имеет котельное оборудование, в котором давление достигает свыше 350 атмосфер, а температура перегретого пара доходит почти до 600 градусов. Бывают, конечно, котлы и горячее, но в целом в подобных условиях и трудится арматура с обозначением в справочниках ТЭС параметры. Одним из людей, кто связал свою жизнь и трудовую деятельность с улучшением во всех отношениях работы тепловых систем и трубопроводной арматуры в частности, стал известный в кругах настоящих профессионалов-арматуростроителей человек, который и до сих пор ведет научную деятельность и не перестает работать в области улучшения работы и производства трубопроводной арматуры для тепловой энергетики. Владимир Бенцианович Какузин пришел в отрасль в далеком 1956 году, начав работу в «ОРГРЭС». Деятельность «ОРГРЭС» охватывает практически все направления в освоении энергетического оборудо-

вания, совершенствовании, эксплуатации и рационализации электростанций, электрических и тепловых сетей. Занимаясь организацией ремонта арматуры на электростанциях, группа, в которую попал Владимир Бенцианович, также активно работала в области эксплуатации и наладки трубопроводной арматуры. В середине 80-х годов Владимир Бенцианович возглавил эту группу и бессменно проработал в ней о нынешних времен. За плечами Владимира Бенциановича многочисленные командировки, стройки и кропотливая работа с самыми разнообразными объектами, начиная от небольших тепловых станций и заканчивая гигантскими энергоблоками, как, например, Московская ТЭЦ-26, которые сегодня снабжают теплом и энергией колоссальное количество потребителей. Сегодня мы представляем эксклюзивное интервью с легендой ремонта, эксплуатации и наладки теплоэнергетической арматуры - Какузиным Владимиром Бенциановичем, который любезно согласился ответить на вопросы портала о самых важных и интересных фактах отрасли ТЭС-арматуры, ее эксплуатации, а также поделиться воспоминаниями о работе, арматуре и людях. Ознакомиться с интервью можно прямо здесь и сейчас: ARMTORG: Здравствуйте, Владимир Бенцианович! В начале нашей беседы расскажите вкратце о вашем профессиональном пути. Владимир Бенцианович: Здравствуйте, в сферу Теплоэнергетики я пришел в 1956 году. Закончив Московский энергетический институт по кафедре тепловых электрических станций, попал на работу в «ОРГРЭС». При распределении мне предложили обратиться к руководителю арматурной группы Матвею Иосифовичу Имбрицкому, который активно работал в области эксплуатации, ремонта и наладки арматуры. Под его руководством я проработал до 1985 года. После смерти Имбрицкого руководство группой перешло ко мне. Первоначально мы занимались организацией ремонта арматуры на электростанциях. Наши сотрудники выезжали на станции, предоставляли чертежи необходимых приспособлений, которые можно было изготовить на месте, разрабатывали проекты мастерских и руководили процессом их оснащения. Мы занимались внедрением азотирования и химического нике-

Интервью номера

лирования. Еще одним направлением нашей работы была нейтронизация заводской арматуры. В начале 50-х гг. с арматурой для высоких параметров , с давлением 100 кг/см, и температурой + 510, + 540°С возник целый ряд проблем. Самой главной была проблема с регулирующими питательными клапанами, которой я и занимался в самом начале своей профессиональной деятельности. Мы создали и начали применять на электростанциях клапаны с поворотным цилиндрическим золотником. Такие клапаны были установлены на Серовской ГРЭС, Луганской ГРЭС, Ступинской ТЭЦ. На некоторых станциях они успешно работают до сих пор. Три-четыре года назад на Чеховский завод приезжал представитель Серовской ГРЭС, и, не зная, кто ставил на станции эти клапаны много лет назад, просил изготовить новые. Старые клапаны на тот момент еще работали, хотя, кончено, были сильно изношены. Еще одну проблему создавали игольчатые клапаны впрыска, выпускаемые заводом ЧЗЭМ Они обладали плохими регулировочными характеристиками. На том этапе мы пошли по пути создания шиберных клапанов. После того, как чеховский завод перешел на параметры давлением 140 и температурой +570 C, выяснилось, что вся выпускаемая тогда заводов трубопроводная арматура для этих параметров не годится, и в качестве регулирующих клапанов стали использоваться шиберные отсечные и ножевые клапаны. Длительное время это было выходом из положения. Но со временем появилось такое явление, как коррозионный износ выходного патрубка, клапана и трубопровода. В 1977 году на ТЭЦ-5 в результате разрыва трубопровода погибло несколько человек. Подобные аварии были также на Архангельской ТЭЦ, на Стерлитамакской ТЭЦ-1. ARMTORG: Продолжает ли «ОРГРЭС» развивать направления, над которыми трудились вы? Существуют ли сегодня компании, которые занимаются подобной работой? Владимир Бенцианович: К сожалению, с моим уходом направление арматуры на «ОРГРЭС» развиваться перестало. Когда мне приходилось читать лекции для инженеров-энергетиков в Институте повышения квалификации, мои слушатели живо интересовались теми или иными идеями, но говорили, что денег на их воплощение нет. Раньше многие вещи делались силами групп модернизации, а сейчас станции работают практически до полного износа арматуры. Существуют нормы Ростехнадзора по трубопроводам пара и горячей воды. Есть документ РД 10-577, касающийся эксплуатации и продления сроков службы арматуры, в котором сказано, что ее ресурс – 250 тыс. часов. Заводы-производители гарантируют 200 тыс., но ресурс зачастую продлевают, если не находят в оснастке признаков износа. На многих станциях стоит арматура, которая вместо 250 тыс. отработала 450 тыс. нормо-часов. ARMTORG: Как вы можете охарактеризовать арматуру «ЧЗЭМ», основываясь на собственном опыте ее эксплуатации? Владимир Бенцианович: То, что я сказал ранее, как раз и относится к чеховской арматуре: в отношении прочности к ней нет никаких нареканий. Она более чем зарекомендовала себя на наших станциях. Чеховские задвижки довольно неплохи, и, хотя износ наблюдается, но от ремонта до ремонта они работают вполне удовлетворительно. Что касается регулирующей арматуры – как я уже говорил, в какой-то момент характеристики клапанов перестали соответствовать реальным условиям работы электростанции. После того, как шиберные клапаны стали вызывать износ трубопровода, был выпущен циркуляр, предпи-

сывающий каждые два года проводить контроль его состояния. Через некоторое время вышел еще один циркуляр на эту тему, где было допущено проведение контроля раз в четыре года. Чеховские клапаны достаточно надежны, у них есть только один слабый узел – соединение шпинделя с резьбовой втулкой, которая осуществляет преобразование вращательного движения двигателя в поступательное перемещение штока. Эта втулка быстро изнашивается. ARMTORG: Приходилось ли вам давать заводам рекомендации по использованию той или иной арматуры? Владимир Бенцианович: Раньше мы регулярно делали обзорные анализы работы различной арматуры на основе карт отказов, которые электростанции присылали в инспекцию по эксплуатации. В 80-е гг Чеховский завод обращался к нам с просьбой сделать анализ повреждаемости арматуры, используя информацию по отказам на ряде станций. Заводу требовался документ, на основании которого можно было бы предвидеть вероятность отказа того или иного оборудования. Собрав материал по ремонтным журналам, мы составили отчет по работоспособности и срокам службы арматуры, который и передали Чеховскому заводу, хотя в соответствии с полученной информацией вряд ли можно было что-либо прогнозировать. К сожалению, в советское время работа заводов была направлена только на выполнение плана. Заместитель главного конструктора пытался внедрять на производстве новые разработки, но инициатива не приветствовалась, и обычно все кончалось вызовом в партбюро. Я помню попытку одного крупного внедрения – РОУ/БРОУ БС БО-1000 для Сургутской ГРЭС-2. Клапан изготовили, установили на станции, в процессе испытаний он сначала работал хорошо, но на третий день его заклинило. Там было неудачное решение: уплотнительная поверхность седла была шире, чем у золотника, клапан завальцевало, и в результате нашего эксперимента станция не работала три дня. Пришлось вернуть старое оборудование на место. ARMTORG: Сегодня российский рынок теплоэнергетики очень обширен. Каким он вам видится? Владимир Бенцианович: На российском рынке не сдает своих позиций «ЧЗЭМ», хотя сегодня завод уже не тот, что прежде. В последнее время, на рынке наблюдается конкуренция с иностранными производителями, в числе которых фирмы «HORA», «PERSTA» и др. «HORA» начала внедрение своей арматуры с Череповецкой ГРЭС и принесла станции довольно много проблем – например, потому, что технические задания были выданы неудачно, и клапаны работали в диапазоне 30-40% хода. Их пришлось вырезать, так как они подвергались интенсивному износу. Еще один сомнительный момент – наличие в клапанах «HORA» стаканов с мелкими дросселирующими отверстиями. Поскольку вода у нас достаточно грязная, эти отверстия могут забиваться. Впрочем, на одной из моих лекций были представители Ивановской ГРЭС и Калининградской ТЭЦ-2, которые делились опытом использования клапанов «HORA» и были вполне удовлетворены. ARMTORG: Много ли на рынке отечественных производителей, по сравнению с зарубежными? Что вы можете сказать о российских фирмах? Владимир Бенцианович: До 2000 года на рынке было 99% отечественной арматуры, среди которой преобладала чеховская. В 80-е гг. «ЧЗЭМ» снабжал арматурой огромное количество станций, и по своим производственным мощностям до сих пор способен удовлетворять

Интервью номера

потребности бурно развивающейся энергетики. В числе ведущих производителей также стоит назвать Санкт-Петербургскую компанию «Флейм», выпускающую задвижки и запорные клапаны. Преимущество их арматуры – в ремонтопригодности. Например, клапаны «Флейм» имеют съемные седла, которые легко заменить. Стоит сказать пару слов и о компании «ИнтерАрм», в которой я когда-то работал. Хорошим техническим специалистом был И.Г. Филатов, а заменивший его Е. Васильченко успешно сочетал в себе технические и коммерческие способности. В числе их продукции можно отметить двух- и трехэксцентриковые поворотные затворы. Такие затворы делает и «Флейм» по разработкам ЦКБА. Отзывы эксплуатационников об этой арматуре, по большей части, положительные. ARMTORG: Все-таки теплоэнергетика – консервативная отрасль, эксперименты тут не очень приветствуются. Нуждается ли рынок в новых видах арматуры? Владимир Бенцианович: В последние 10-15 лет энергетика работала на пределе возможностей. За последние годы арматура не изменилась практически никак. В числе новых тенденций можно назвать внедрение поворотных клапанов. В свое время проблема с шиберными клапанам была. Но решение нашлось, и были придуманы поворотно-дисковые клапаны, которые поставили сначала почти на всех станциях в Белоруссии и затем стали устанавливать их в России. Работают они очень хорошо. Это клапаны с наружной разгрузкой, то есть разгрузочное устройство находится сверху на бугеле. Есть и еще один вариант этих клапанов – с разгрузочным устройством, встроенным в золотник. Такие изделия стали выпускать НПО «Флейм», «Союз-01», «Импульс», перейдя с питательных клапанов и на клапаны впрыска, на которых даже не всегда необходимы разгрузочные устройства, так как диаметры и усилия невелики. Сегодня такие решения успешно работают на многих станциях. Еще одним решением стал вариант фирмы «HORA», с набором отверстий большего или меньшего диаметра – не вызывает доверия, учитывая плохое качество воды и большие перепады давления. В связи с моим опытом чтения лекций я столкнулся еще с одной проблемой: потребители не всегда могут рассчитывать на сервисное обслуживание продукции, которая работает на станциях более или менее долгий срок. В свое время мы работали над выпуском технической документации по ремонту арматуры. Почти для всей чеховской

арматуры были сделаны руководства по эксплуатации: как разобрать, собрать, заменить детали. Несколько лет назад РАО ЕЭС издало приказ, согласно которому электростанции должны были покупать оборудование и трубопроводную арматуру, строго соответствующе требованием отрасли. В 2000 году вышел документ «Технические требования к арматуре ТЭЦ», который много лет давал базу для контроля арматуры. ГОСТы носили довольно поверхностный характер, а этот документ приводил конкретные количественные показатели, с которыми можно было сверяться, проводя испытания арматуры. Но после распада РАО ЕЭС документ остался без применения. Не так давно, мы вместе с Семеном Наумовичем Дунаевским(зам.директора НПФ ЦКБА) подготовили ГОСТ по техническим требованиям к арматуре для тепловой энергетики. Этот ГОСТ был утвержден в прошлом году. В нем содержатся более или менее внятные требования к арматуре, но насколько широко этот документ будет применяться – пока неясно. ARMTORG: Большое спасибо за интересную беседу и встречу! Очень важно, что сегодня в нашей отрасли есть люди - знающие, понимающие и любящие искренне свое дело! Можно сказать, что на ваших трудах и держится многое сегодня. И в заключении нашей встречи, хотелось бы услышать Ваши пожелания и напутствия коллегам, Друзьям, инженерам и всем эксплуатационнщикам в целом! Владимир Бенцианович: Хотелось бы пожелать российским производителям арматуры продолжать дальнейшее совершенствование своих конструкций и разработок, уделяя особенное внимание качеству материалов. В частности, те материалы, которые применял чеховский завод, не всегда удовлетворяли необходимым требованиям. Штоки для вентилей изготовлялись из стали 12 Х1М1Ф, и никелирование их не спасало. Даже когда такой клапан просто лежит на складе, на нем образуется язвенная коррозия. К примеру НПО «Флейм» и еще ряд предприятий, сегодня применяют для изготовления штоков и шпинделей сталь 14Х17Н2. Мы подготовили статью о холодной карбонитрации, которой занимается фирма «Цветмаш». Зарубежные фирмы изготавливают свои изделия из стали с 50% кобальта, специально производя кобальтовую доплавку. В свое время мы изучали трофейные предохранители времен второй мировой войны, которые отработали долгий срок на одной из ГРЭС, а до установки на нашу станцию, эти устройства хорошо поработали на предприятии в Германии. Сделав химический анализ, мы выяснили, что у стали тот же самый состав, но совсем другое покрытие и обработка. Поэтому я хочу пожелать нашим конструкторам и проектировщикам совершенствовать технологии, открывать новые решения и постоянно двигаться вперед, к новым высотам! ARMTORG: Примите от нас самые искренние, добрые пожелания и низкий поклон Вашим трудам и опыту! Здоровья, долголетия и самых добрых воспоминаний о Вашей обширной трудовой и практической деятельности в самом интересном секторе арматуростроения - тепловой энергетики!

Читать полную версию Интервью с Какузиным Владимиром Бенциановичем

НОУ-ХАУ и разработки в арматуре

НОУ-ХАУ И РАЗРАБОТКИ В АРМАТУРЕ НОУ-ХАУ: В ЦНИИТМАШ разработаны перспективные материалы для оборудования тепловой энергетики - паропроводов и По результатам проведенных трубопроводной арматуры комплексных исследований Государственный научный центр Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» представил на выставке перспективные материалы для тепловой энергетики. Выставка «Итоги реализации Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса Российской Федерации на 2007 – 2013 годы» проводится Министерством образования и науки РФ с 25 по 27 апреля 2013 года в московском выставочном зале «ФОРУМ-ХОЛЛ». Как пояснил старший научный сотрудник лаборатории котельных, трубных и экономно-легированных сталей института материаловедения ЦНИИТМАШ Павел Козлов: «Со времен своего основания традиционным направлением деятельности для ЦНИИТМАШ является разработка конструкционных материалов для тепловой и атомной энергетики. В тесном сотрудничестве с предприятиями металлургии и энергомашиностроения в рамках Федерально целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научнотехнологического комплекса России на 2007-2013 годы» для применения в конструкциях котельного и паропроводного оборудования тепловых электростанций в ЦНИИТМАШ разработаны хромистые жаропрочные стали нового поколения марок 10Х9В2МФБР-Ш и 10Х9К3В2МФБРШ. Обе марки стали освоены в металлургическом и машиностроительном производстве при изготовлении полуфабрикатов и основных элементов энергооборудования».

новые стали показали одновременно высокий уровень служебных свойств и высокую технологичность при производстве, а по уровню жаропрочных характеристик существенно превосходят традиционно применяемые в тепловой энергетике стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф. Освоение новых сталей в промышленном производстве позволит полностью отказаться от использования импортных материалов для элементов перспективного энергетического оборудования (паропроводы и трубопроводы, трубопроводная арматура) тепловых станций и обеспечит переход к созданию отечественных теплоэнергетических установок повышенной эффективности. В настоящее время стали марок 10Х9В2МФБР-Ш и 10Х9К3В2МФБР-Ш рассматриваются в качестве основных перспективных материалов для котельного и паропроводного оборудования будущих объектов тепловой энергетики, в частности, угольных энергоблоков с суперсверхкритическими параметрами пара (ССКП) единичной мощностью 330-660-800 МВт с КПД 44%-46%.

Состоялся круглый стол арматуростроителей по испытательному оборудованию 27 марта 2013 года в Москве, в рамках деловой программы выставки «NDT Russia-Неразрушающий контроль и Техническая диагностика», состоялся круглый стол на тему «Испытательное оборудование и современные методы технической диагностики трубопроводной арматуры». В мероприятии приняли участие более 50 представителей арматурных заводов и предприятий, эксплуатирующих трубопроводную арматуру, таких как: ОАО "Концерн Росэнергоатом", ООО "Газпром ВНИИГАЗ", ТНК-ВР-Менеджмент, ГУП "Водоканал Санкт-Петербурга", ОАО "Оргэнергогаз" ОАО "Газпром", Новоуренгойский газохимический комплекс, ВПО "Зарубежатомэнергострой", ЗАО "Сплав-М", ОАО "Завод Водоприбор", ОАО "БАЗ", НПО "ЦНИИТМАШ", НПП "ТЭК", ЗАО "АРМАТЭК" и другие. На круглом столе были представлены следующие доклады: 1. «Предремонтное техническое диагностирование арматуры АЭС: организация, методическое и аппаратное обеспечение» (докладчики – Сейнов С.В., Гошко А.И., Сейнов Ю.С., НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС»). 2. «Высокий уровень инжиниринга PC PROGETTI для российских заказчиков. Специальные и индивидуальные решения» (докладчики - Разговоров И.И.; Можаров С.М., ООО «Процесс инжиниринг»). 3.«Italcontrol – итальянский производитель испытательного оборудования для промышленной трубопроводной арматуры до 120 дюймов и приводов» (докладчики - Fabio Castiglioni, Giovanni Rossi, Italcontrol S.r.l., Италия). 4. «Результат работы испытательной лаборатории по запорнорегулирующей арматуре «Саратоворгдиагностика» за 2012 год» (докладчики - Сухолитко А.А., Руденок В.Н., ОАО «Оргэнергогаз»). 5. «Оборудование для диагностирования трубопроводной арматуры» (док ладчик - Васичкин Р. В., Смоленский филиал ОАО

«Атомтехэнерго»). 6. «Разработка трех национальных стандартов РФ в области трубопроводниой арматуры: ГОСТ Р «Арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. Общие технические условия»; ГОСТ Р «Общие технические требования к испытаниям и приемке ТА на объектах магистральных газопроводов перед вводом их в эксплуатацию», ГОСТ Р «Система менеджмента качества. 6. Проектирование и изготовление трубопроводной арматуры с использованием методов структурирования функций качества»» (докладчик - Исаев А.Н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ»). 7. «Общая методология создания системы технического диагностирования» (докладчик - Панкин А.М., ФГУП «НИТИ им А.П. Александрова»). 8. «Технические и программные средства для диагностирования арматуры с электроприводом» (докладчики – Матвеев А.В., ЗАО «Научнотехнический центр «Диапром»). 9. «Интеллектуальные системы контроля для литых изделий арматурной промышленности и диагностика сварных соединений трубопроводов» (докладчик – Ахметов Р.Р., ГК «Чистые технологии»). 10. «Inside Арматура: предварительные результаты испытаний серий шаровых кранов на средние давления. Освещение компаний испытательного оборудования в сети интернет в рамках портала Армторг» (докладчик - Юлдашев И.Т., портал Армторг.ру). В настоящее время NDT Russia является одним из самых значимых событий в отрасли неразрушающего контроля, которое не только знакомит участников и посетителей с последними отечественными и зару-

НОУ-ХАУ и разработки в арматуре

В ОАО НПО ЦНИИТМАШ впервые в России разработана технология автоматической аргонодуговой сварки в узкие и щелевые разделки Главного циркуляционного трубопровода В Государственном научном центре РФ ОАО НПО ЦНИИТМАШ впервые в России разработана технология автоматической аргонодуговой сварки в узкие и щелевые разделки для Главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) Ду850. ГЦТ служит в реакторах ВВЭР для транспортировки воды 1-го контура от реактора к парогенераторам. Трубы для этого трубопровода толщиной 65мм и наружным диаметром 990мм изготавливаются из легированной перлитной стали 10ГН2МФА, плакированной изнутри нержавеющей сталью. Для сварки стали 10ГН2МФА в качестве присадочной проволоки используется специально разработанная в ОАО НПО ЦНИИТМАШ сварочная проволока, позволяющая надежно исключить образование пористости. Как пояснил заведующий лабораторией электродуговой сварки и ремонта сварных конструкций Вячеслав Дмитриевич Ходаков, до настоящего времени сварка ГЦТ осуществлялась в ручную. Разработанная технология сварки в узкую разделку обеспечивает существенное повышение производительности, что очень актуально ввиду большого объема монтажных работ. Для повышения производительности применена технология «горячая проволока», то есть присадка подается предварительно подогретой. По разработанной технологии выполнена сварка трех натурных образцов с использованием сварочных автоматов «Полисуд»

(Франция) и «АРКмашинс» (США). Сварка велась с предварительным и сопутствующим подогревом. После сварки была выполнена термообработка с температурой выдержки 640+1030⁰С. Результаты неразрушающего контроля и определения механических свойств, выполненных в объеме аттестационных испытаний, показали соответствие полученных результатов требованиям конструкторско-технологической документации.

ЦНИИТМАШ приняло участие в совещании по вопросу продвижения прогрессивной технологии обработки стали кальций содержащими материалами 27 марта в ОАО «ТВЭЛ» прошло совещание специалистов ОАО НПО ЦНИИТМАШ, ОАО ЧМЗ и ЗАО «Промышленные инновации» по вопросу продвижения прогрессивной технологии обработки жидкой стали кальциевой инжекционной проволокой. От ЦНИИТМАШ в совещании приняли участие Ляшков Игорь Иванович, заведующий сектором специальных видов литья и Куликов Анатолий Павлович, заведующий лаборатории электроплавки. Участники совещания обсудили планы и перспективы внедрения технологии на предприятиях Госкорпорации. Основной принципиальной особенностью технологии является введение в жидкий металл кальция в металлической оболочке при помощи специального трайб-аппарата, при этом разработанная новая инжекционная проволока позволяет сэкономить расход кальция до 6 раз. Место применения инжекционной проволоки - сталеразливочные ковши, агрегаты для внепечной обработки, вакууматорвы, промежуточные ковши машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Внедрение данной технологии позволяет значительно повысить качество металлургических заготовок, а значит надежность и долговечность изделий произведенных из них. Помимо улучшения металлургического качества, еще одним важным плюсом технологии является снижении общих производственных расходов.

Специалистами ЦНИИТМАШ, начиная с 1998 года, проведен комплекс работ по внедрению на ряде отечественных предприятий трайб-технологий и соответствующего оборудования. В настоящее время ЦНИИТМАШ разрабатывает технологии производства стали для атомных энергетических установок с обработкой кальций содержащими материалами. Как головная материаловедческая организация ЦНИИМАШ проводит сопровождение изготовления металлургических заготовок для АЭС с соответствующим анализом их качества.

НОУ-ХАУ и разработки в арматуре

Немецкая компания LESER представила инновационный предохранительный клапан На состоявшейся в начале марта в Берлине международной выставке «Азот и синтез-газ 2013» специалисты немецкой компании LESER представили инновационный предохранительный клапан, предназначенный для использования в процессе химического синтеза мочевины. Из-за высокого содержания азота мочевина является наиболее привлекательным азотным удобрением в мире. По оценке Международной ассоциации удобрений мировая потребность в карбамиде в 2014 году составит примерно 174 миллиона тонн. Промышленное производство мочевины достигается путём процесса химического синтеза, осуществляемого при 180-230 °С и давлении 1225 МПа, рецикл непрореагировавших веществ в виде аммониевых солей угольной кислоты, стадии обезвоживания растворов мочевины и приготовления товарных форм (кристаллы, гранулы). При производстве азотных удобрений в качестве рабочих сред используются химические вещества с высокой степенью агрессивности, что в свою очередь подразумевает применение в процессе производства высокотехнологичных устройств с высоким уровнем функциональности. В целях соблюдения условий безопасности и высокой производительности специалистами компании LESER был специально разработан предохранительный клапан Urea Synthesis Safety, материалы изготовления которого оптимизированы для агрессивных сред и обладают повышенной коррозионной стойкостью. В процессе производства мочевины летучие соединения уретанов (карбаматов) имеют склонность к кристаллизации. С целью недопущения кристаллизации трубопроводные системы продувают паром. Новый предохранительный клапан от LESER призван обеспечить оптималь-

ный расход пара, существенно снизив эксплуатационные расходы. Предохранительный клапан Urea Synthesis Safety выпускается в трёх версиях: – разборный корпус без рубашки обогрева; - разборный корпус с рубашкой обогрева; - цельнолитой корпус с рубашкой обогрева. Материалы, используемые при изготовлении клапана: дуплексная сталь с повышенными характеристиками SAFUREX, коррозионностойкие нержавеющие стали 1.4462, 1.4466, 316L. Рабочее давление в зависимости от исполнения – до 200 бар, температура рабочей среды – до +230 градусов. Справка: LESER GmbH & Co. KG - является компанией с почти двухвековой историей расположена в городе Гамбург (Германия). Штатная численность сотрудников составляет около 600 человек. Компания имеет разветвлённую дистрибьюторскую сеть в 80 странах мира, в том числе и в России. Компания занимается разработками трубопроводной арматуры в области нефтехимического сектора и занимает лидирующее место по инновациям и собственным разработкам. Годовой объём выпуска предохранительных клапанов составляет около 130 тысяч единиц продукции.

Know how: Французские арматуростроители представили ноу-хау в процессах контроля температуры рабочих сред Одной из актуальных задач в химическом, нефтехимическом произво- Примеры последних разработок конструкторов компании Guichon Valves: дстве, низкотемпературном и термоядерном процессе, а также в производстве полимеров является поддержание постоянной определённой температуры рабочей среды в технологических линиях трубопроводов в течение всего производственного процесса. Для решения этой задачи можно установить в трубопроводную систему определённое количество электронагревателей. Есть и другое, давно проверенное средство решения – установка в технологические линии трубопроводной арматуры с рубашкой обогрева (или охлаждения). Инженеры-конструкторы известной французской компании Guichon Valves, признанные мировые лидеры в области нестандартных решений в разработках инновационной трубопроводной арматуры, усовершенствовали технологию и спроектировали целый ряд изделий, успевших удовлетворить самые взыскательные требования заказчиков. Перед французскими специалистами изначально стояла задача разработать такие изделия, которые будут способны: - поддерживать постоянную температуру рабочей среды, проходящей через запорные устройства; - обеспечить наиболее экономичное использование запорного устройства в сравнение с затратами на электроподогрев рабочей среды; - разработать устройство для работы с взрывоопасными средами, где применение электроэнергии исключено из соображений техники безопасности.

НОУ-ХАУ и разработки в арматуре

Oliver Valves открыла новый центр исследований и разработок по трубопроводной арматуре Руководство крупнейшего британского производителя трубопроводной арматуры, компании Oliver Valves, вложила 700 тысяч фунтов стерлингов в новый центр исследований и разработок, создаваемый при штаб-квартире компании в Натсфорде (Великобритания). Планируется, что новый научно-технический центр займёт помещение общей площадью 5,3 тысяч квадратных метров, в котором расположится конструкторское бюро в составе 10 инженеровразработчиков. Научно-технический центр оборудуют несколькими специально созданными испытательными стендами, имитирующими самые разнообразные условия эксплуатации различных видов трубопроводной арматуры, что позволит проводить тестирование даже в самых сложных условиях и добиваться самого высокого качества производимых изделий. В состав испытательного оборудования войдут четыре климатические камеры, имеющие полностью автоматизированный цикл проверки продукции, и гипербарический испытательный комплекс, имитирующий давление на глубинах до 3700 метров, а также 10-тонный козловой кран.

Вложение средств в научно-технические разработки продиктовано рекордными для компании финансовыми показателями прошедшего финансового года. Рост объёма продаж Oliver Valves в 2012 году превысил цифру в 65,5 миллионов фунтов стерлингов. Новый научно-технический центр будет обслуживать все три подразделения Oliver Valves group – Oliver Valves, Oliver Valvetek и Oliver Twinsafe. Майкл Оливер, основатель и председатель Совета директоров группы компаний отметил: «Столь стремительного роста мы добились, благодаря уже сделанным вливаниям в научно-технические разработки на базе старых производственных мощностей. Новые инвестиции в эту сферу по нашим оценкам будут способствовать достижению показателя в 100 миллионов фунтов стерлингов в год в самой ближайшей перспективе». Читать далее...

Британская Red Dragon Valves поставила газодобытчикам титановый регулятор давления Британская компания Red Dragon Valves Ltd специально по заказу нефтегазодобывающей компании Statoil разработала и изготовила партию регуляторов давления из титана серии Р24. За основу уникального титанового изделия был взят давно выпускающийся и хорошо зарекомендовавший себя на рынке регулятор давления из нержавеющей стали 316L серии Р08. Использование титана в качестве материала идеально удовлетворяет требованиям долговечности и безопасности для особо тяжёлых условий применения, какими являются условия на морской добывающей платформе Gioa компании Statoil. В дополнение к повышенной коррозионной стойкости материалов регулятор давления Р24 имеет сбалансированную высокочувствительную конструкцию поршня, позволяющую добиваться высокой точности управления. Идеальную герметизацию обеспечивают мембрана с тефлоновым покрытием и пружинный узел. В настоящее время компанией Red Dragon Valves налажен выпуск титановых регуляторов давления в номинальных размерах от Ду15 до Ду50 мм с регулируемым диапазоном давлений от 1 до 6 бар или от 4 до 10 бар при максимальной температуре рабочей среды до +180 градусов.

Регуляторы давления серии Р24 могут использоваться на паропроводах или других трубопроводах с повышенной температурой рабочей среды и имеет более продолжительный срок службы, по сравнению с аналогичными изделиями из нержавеющей стали. Колин Вэйт, менеджер по развитию компании Red Dragon Valves, отметил: «В последнее время со стороны потребителей значительно увеличился спрос на предлагаемую нашими специалистами трубопроводную арматуру, изготовленную из титана и титановых сплавов, что связано со стремлением наших клиентов значительно увеличить срок службы регулирующих устройств на трубопроводах с агрессивными средами. Мы рассматриваем возможность изготовления из титановых сплавов и других традиционных видов продукции нашей компании, которые в настоящий момент производятся из нержавеющей стали».

НОУ-ХАУ и разработки в арматуре

Инновации в арматуре: Posi-Flate презентовала новые поворотные затворы с пневматическим уплотнением Американская компания Posi-Flate выпустила на рынок свою новинку – поворотные дисковые затворы серии 585, 586 с пневматическим кольцевым седлом. Уникальный дизайн затвора использует давление воздуха для восстановления изначальной формы уплотнения седла в режимах работы в положениях «открыть/закрыть», тем самым обеспечивая идеальную герметичность. При такой конструкции во время совершения любой операции воздух под давлением равномерно распределяется по всему уплотнительному кольцу, позволяя диску надёжно перекрывать поток рабочей среды, при этом автоматически компенсируется износ рабочих поверхностей, продлевая жизнь изделию. Оригинальность конструкции не требует большого крутящего момента для открытия или закрытия арматуры, что позволяет использовать в комплекте приводные устройства малой мощности, существенно снижая затраты на установку комплекта. Во время тестовых испытаний новый поворотный затвор превзошёл все ожидания конструкторов, показав удивительную жизнестойкость – от одного до трёх миллионов рабочих циклов в условиях воздействия тяжёлых абразивных сред. Таким образом, новый поворотный дисковый затвор прекрасно работает с сухими твёрдыми веществами, газообразными средами и шламовыми отходами. Особенности конструкции: A – фланцевое ISO соединение для монтажа привода; B – стопорное кольцо подшипника; C – верхний и нижний подшипники штока, снижающие эксплуатационные трения и облегчающие вращение штока (полимер, бронза); D – уплотнение штока (Buna-N, силикон, фторкаучук, EPDM); E – шток (оцинкованная углеродистая сталь, коррозионностойкая нержавеющая сталь 316L); F – уплотнительное кольцо;

G – кольцевое уплотнение седла (Buna-N (Серия 586), силикон, EPDM); H – диск (серия 586 – полированная или матовая коррозионностойкая нержавеющая сталь); I – патрубок подачи воздуха под давлением; J – диск (серия 585 - чугун, нержавеющая сталь марки 316); K – винты, соединяющие диск со штоком; L – корпус серия 585 (чугун, нержавеющая сталь, алюминий, никелированная чугуна, эпоксидным покрытием и чугуна, нейлон с покрытием чугуна); M – прокладка корпуса из эластомера (серия 586); N – болтовое соединение корпуса (серия 586); O – разъёмный корпус (серия 586); P – пневматическое уплотнение седла (EPDM, Buna-N, полиуретан, фторкаучук, FDA силикон, FDA белый Buna-N, FDA белого EPDM, FDA белый фторкаучук).

«Армалит-1» внедряет новую систему управления претензиями В марте 2013 года ОАО «Армалит-1» внедрило новую автоматизированную систему управления претензиями в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10002-2007 «Менеджмент организации. Удовлетворенность потребителя. Руководство по управлению претензиями в организациях». Новая автоматизированная система управления претензиями полностью разработана силами сотрудников ОАО «Армалит-1», с учетом требований и специфики работы предприятия. Разработка велась на базе программного комплекса 1С и позволяет не только отслеживать причины возникновения каждой отдельно взятой претензии, но и комплексно их анализировать с целью оценки качества выпускаемой продукции и удовлетворенности потребителей. Помимо этого процесс управления претензиями используется в качестве одного из процессов системы менеджмента качества, действующей на предприятии с 2004 года. Внедрение данной системы позволит увеличить способность организации последовательно разрешать претензии с ориентацией на потребителя, устранять их причины, а также отслеживать основные тенденции рынка. Таким образом, применение новой автоматизированной системы управления поможет повысить качество выпускаемой продукции за счет обратной связи с потребителями и другими заинтересованными сторонами. Справка: Сегодня ОАО «Армалит-1» является современным и динамично развивающимся предприятием, имеющим вековую историю. Завод производит судовую трубопроводную арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; а также предоставляет услуги в области механической обработки деталей. ОАО «Армалит-1» официально зарегистрировано 30 декабря 1999 го-

да. Создание предприятия - результат реструктуризации завода «Армалит» (ранее — «Знамя Октября»). Основные производства: механосборочное, литейное, кузнечно-штамповочное. Основной продукция является: судовая и общепромышленная трубопроводная арматура, литые и штампованные заготовки. Клиентами завода являются судостроительные и судоремонтные компании: ОАО «Адмиралтейские верфи», ОАО «ПО «Севмаш», ОАО «Прибалтийский судостроительный завод «Янтарь», ОАО «Центр судоремонта «Звездочка»; промышленные предприятия: УП «МЗКТ» («Минский завод колёсных тягачей»), ООО «УДМЗ» («Уральский дизельмоторный завод»), ОАО «Компрессор», ОАО «Пролетарский завод», ОАО «Балтийский завод», предприятия ЖКХ и ЖД.

НОУ-ХАУ и разработки в арматуре

Завод «СибГазСтройДеталь» разработал конструкторскую документацию на выпуск уникального вида затворов В феврале 2013 года «СибГазсСтройДеталь» завершил работу над конструкторской документацией быстродействующего затвора. Быстродействующий (байонетный) затвор – это устройство для быстрого отпирания и запирания крышки и герметизации соединения. Подобные затворы имеют широкую область применения, в частности они предназначены для камер приема-запуска устройств очистки и диагностики, а также люков-лазов, служащих для обслуживания нефте- и газопроводов. «Подобное оборудование обладает достаточно сложными конструкторскими особенностями, и поэтому их выпускают единицы производителей в России, - отметил генеральный директор ЗАО «СибГазСтройДеталь» Михаил Мамонтов. – Быстродействующий затвор, разработанный конструкторами нашего завода, позволяет существенно сократить временные затраты на открывание – закрывание, а также характеризуется простотой и надежностью при эксплуатации. Кроме этого, данный вид продукции является импортозамещающим, это достойный по цене и качеству аналог изделий европейских производителей». В настоящее время изготавливается опытный образец быстродействующего затвора, а его испытания пройдут в 4-ом квартале 2013 года.

На продукцию завода имеются все необходимые разрешения и сертификаты, подтверждающие ее высокое качество, что позволяет предприятию оставаться надежным поставщиком соединительных деталей трубопроводов. Система менеджмента качества соответствует требованиям СТО Газпром 9001-2006, ГОСТ Р ИСО 9001-2008, МС ИСО 9001-2008.

Справка: Завод «Сибгазстройдеталь» основан в 1968 году в Омске и специализируется на выпуске продукции и трубопроводной арматуры для строительства, обустройства и ремонта магистральных, технологических газопроводов и нефтепроводов, компрессорных и насосных станций.

Торговый дом «Сибгазстройдеталь» является официальным и полномочным представителем завода «Сибгазстройдеталь» и находится в Москве.

Словенская компания JAKSA выпустила новый электромагнитный клапан с удлинённым штоком Словенская компания JAKSA Solenoid Valves запустила в производство новый электромагнитный клапан серии xD22 с удлинённым штоком для низкотемпературных сред. Необходимость дистанцировать соленоид от трубопровода возникла в связи с пожеланием клиентов защитить электромагнитный клапан от перемерзания под воздействием низкотемпературных рабочих сред, и как следствие, повысить отказоустойчивость изделия.

производства двухходового электромагнитного клапана для бытовых стиральных машин. Постепенно развиваясь, семейный бизнес превратился в известную компанию, производителя электромагнитных клапанов с мировым именем.

Технические характеристики 2/2 электромагнитного клапана серии xD22:

С 1975 года компания разрабатывает, производит и реализует более 2000 видов электромагнитных клапанов для всех сфер применения. В ассортимент компании входят:

- материал корпуса – латунь, нержавеющая сталь, полиамид; - материал внутренних элементов – нержавеющая сталь; - материал уплотнений – PTFE; - температура контролируемой среды – от -196 до +90 градусов; - температура окружающей среды – до +50 градусов; - вязкость контролируемой среды – до 21 кв.мм/сек; - время отклика – от 8 до 40 мсек; - напряжение питания катушки - 230,115,48,24В переменного тока, 24,12В постоянного тока; - частота срабатываний – от 10 до 100 в минуту; - пылевлагозащищённость – IP65 (при использовании разъёма DIN 43650); - присоединение – G1/4, G1; - условный проход - 4/25 мм; - пропускная способность – 3,6/180 л/мин; - разница давлений – 0-30/0,35-15 бар; - тип катушки – ТМ35.

- 2-х ходовые электромагнитные клапаны прямого действия, - 3-х ходовые электромагнитные клапаны прямого действия, - мембранные электромагнитные клапаны, - поршневые электромагнитные клапаны, - мембранные электромагнитные клапаны с принудительным подъемом мембраны, - электромагнитные клапаны для газов, - электромагнитные клапаны для низкотемпературных сред, - электромагнитные клапаны для пара и горячей воды, -электромагнитные клапаны для вакуума, -электромагнитные пластиковые клапаны, -клапаны с пневмоприводом. Компания имеет сертификат системы менеджмента качества ISO 9001.

JAKSA Solenoid Valves была основана в 1965 году в столице Словении городе Любляна. Свою деятельность компания начала с разработки и

КРУПНЕЙШИЙ ПОРТАЛ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

АРМТОРГ приглашает Вас к участию!

Если вам интересен Вестник и Вы хотели бы разместить в нем новые статьи и материалы, рекламный баннер и новости о вашей компании, пишите на armtorg@yandex.ru с пометкой "Вестник Арматурщика" Присоединяйтесь к новой, динамично развивающейся струе информационных потоков и самых актуальных событий отрасли - вместе с растущей день ото дня аудиторией Арматуростроителей, вместе с Вестником Арматурщика!

Вестник Арматурщика - держи руку на пульсе Арматуростроения! Мы делаем для Вас отрасль чище и прозрачнее! ARMTORG - Каждый день только для Вас!

НОУ-ХАУ и разработки в арматуре

Итальянские арматуростроители представили уникальную новинку - сдвоенный запорный фланцевый клапан Итальянская арматуростроительная компания INDRA Controls&Valves представила очередную новинку – сдвоенный запорный фланцевый клапан SBB и DBB серии IBLOK. Клапан представляет собой игольчатый вентиль и шаровой кран, интегрированные в один корпус с фланцами, что позволило объединить несколько функций в одном компактном корпусе. Клапаны серии IBLOK кроме своей высокой функциональности имеют и ряд других преимуществ: - сокращение расходов по установке; - сокращение времени обслуживания; - небольшой вес; - отсутствие протечек; - отсутствие вибрации в процессе эксплуатации. Запорные игольчатый и шаровой элементы, а также фланцы компактно размещены в цельнокованом корпусе. Стандартное исполнение предлагается в исполнении материалов из углеродистой стали А105 или нержавеющей стали 316. Кроме того, в соответствии с пожеланиями заказчика могут быть использованы специальные материалы – дуплекс, супердуплекс, монель, инконель, инколой, хастеллой и др. Для потенциальных клиентов могут быть предложены дополнительные опции и аксессуары для повышения эффективности клапанов и соответствия их требованиям повышенной безопас-

ности (блокировки систем, электрических сигналов и т.д.). В настоящее время сдвоенные запорные клапаны IBLOK выпускаются в диапазоне диаметров условного прохода от Ду15 до Ду50, рабочего давления от Ру20 до Ру420. Температура рабочей среды для стандартного исполнения - от -50 до +200 градусов. Сдвоенные запорные клапаны INDRA SBB и DBB серии IBLOK отвечают всем требованиям ведущих мировых стандартов (ANSI /ASME, API589 и других) и имеют сертификаты ATEX, TAluft, CNR, а также российского ГОСТ Р). Справка: INDRA Controls&Valves была основана в 1987 году компания расположена в Мадженте недалеко от Милана, Италия. В настоящее время разрабатывает и производит игольчатые вентили и клапаны, шаровые краны и клапаны, манифолды, многопортовую арматуру для использования в нефтегазодобывающей, нефте- и газоперерабатывающей, нефтехимической отраслях промышленности, электроэнергетике, военно-морской промышленности.

Новинки: компания ODE начала производство 2-х и 3-х ходовых соленоидных клапанов из технополимера PPS В конце марта 2013 года итальянская компания ODE приступает к производству новой серии электромагнитных клапанов прямого действия из полифениленсульфида. По традиции, новые электромагнитные клапаны будут представлены в двух версиях – 2-х ходовые модели 21JM и 3-х ходовые модели 31JM. В модульной конфигурации, в зависимости от количества клапанов, маркировка будет представлена в таблице кодов, как 23М, 24М, 25М. Инновация специалистов ODE состоит, прежде всего, в материале исполнения клапана – полифениленсульфид (PPS), с внутренней резьбой в 1/8 дюйма и 6мм соединительным штуцером, что делает клапан серии JM универсальным решением для таких рабочих сред, как вода, воздух, инертные газы и пар. Таким образом, сфера применения нового электромагнитного клапана весьма широка: средства автоматизации и стерилизации, торговые автоматы, автоматы для продажи напитков и прочие. Технические характеристики электромагнитных клапанов серии 21JМ и 31JМ: 1. Максимально допустимое давление на входе соленоидного клапана: G 1/8” (DN 3 ): 16(25) бар (16 (25) кгс/см2); 2. Минимальное давление на входе: 0 бар (0 кгс/см2); 3. Максимальная вязкость: 12-53 сСт; 4. Напряжение питания, В: - переменное: 12, 24, 48, 110, 220, 230 (50 Гц); - постоянное: 12, 24, 48; 5. Температура окружающей среды: - электромагнит класса F: -10 + 60°С; - электромагнит класса H: -10 + 80°С. 6. Материалы уплотнений:

- NBR, EPDM; 7. Температура рабочей среды (в зависимости от материала мембраны): - фторкаучук, витон – от -10 до +140 градусов; - NBR – от -10 до +90 градусов. 8. Рабочая среда (в зависимости от мембраны): - фторкаучук, витон – воздух, вода, инертные газы, пар; - NBR – вода, воздух, инертные газы. Модульная конструкция позволяет соединять несколько электромагнитных клапанов с целью распределения потока рабочей среды. Справка: Итальянская компания ODE была образована в 1960 году в небольшом городе Эзино Ларио, который расположен в северной части Италии. На протяжении 50 лет компания не перестает совершенствоваться, развиваться и отвечать всем требованиям современного рынка промышленного оборудования. На сегодняшний день компания ODE является ведущей компанией в области проектирования, производства и реализации соленоидных (электромагнитных, отсечных) клапанов. В начале своего развития, компания ODE позиционировала себя как поставщика высокоточных механических деталей. Сегодня — это ведущий произво-

НОУ-ХАУ и разработки в арматуре

Итальянская компания SIRSI METALLISATOR S.P.A. представила новую линейку шланговых затворов Известный итальянский производитель трубопроводной арматуры, компания SIRSI METALLISATOR S.P.A., расширила линейку шланговых затворов серии РА-2. До 2013 года шланговые затворы серии РА-2 TN 3022 производились в диапазоне диаметров условного прохода от Ду80 до Ду200. Однако, возрастающие запросы на мировом рынке продиктовали специалистам компании разработать и начать производство аналогичных затворов большего диаметра – Ду250. Главной конструктивной особенностью шлангового затвора РА2 является наличие двух соосно-расположенных пневмоприводов с пружинным возвратом, абсолютно герметично перекрывающих резиновый рукав затвора в положении «закрыто».

- компактные размеры и малый вес; - корпус и поршни – из алюминиевых сплавов; - легкозаменяемый резиновый рукав (шланг); - фланцевый тип присоединения; - давление управляющего воздуха в пневмоприводах – для DN80, 100 – РN0,4, для DN125 – РN0,3, для DN150, 200, 250 – РN0,2; - температура рабочей среды – до +110 градусов; - направление подачи рабочей среды – любое. Справка:

Такая конструкция позволяет устанавливать затвор на трубопроводы с агрессивной или абразивной рабочей средой и добиваться высокой эффективности работы. Принцип работы шлангового затвора SIRSI серии РА-2 TN 3022 – сжатый воздух синхронно подаётся на поршни пневмоприводов, которые сжимают возвратные пружины, штоки поршней разжимают резиновый шланг, освобождая проход рабочей среды. При выключении подачи воздуха под действием возвратных пружин поршни со штоками надёжно и герметично перекрывают поток среды. Преимущества шланговых затворов серии РА-2 TN 3022:

SIRSI METALLISATOR S.P.A. была образована в 1955 году путём слияния двух компаний – SIRSI (основанной в 1927 году) и METALLISATOR ITALIANA S.p.A. (основанной в 1929 году). В настоящее время компания располагается в Кастелланце, Италия. Основной продукции компании является шланговая арматура и мембранные клапаны, а также пескоструйные аппараты. Продукция компании известна по всему миру, включая страны Европы, Америки, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии.

Британские арматуростроители представили новую разработку в пожарной арматуре: клапан диафрагменного типа Британская компания Fireguard Safety Equipment Co Ltd., специализирующаяся на разработках, производстве и продажах противопожарного оборудования, запустила в производство новый дренчерный клапан модель N1. Дренчерные клапаны модель N1 являются клапанами диафрагменного типа, предназначенными для вертикальной или горизонтальной установки, для применения в противопожарных системах. Данные клапаны используются в качестве «автоматических клапанов контроля воды» в дренчерных системах, в системах раннего реагирования, а также в противопожарных системах специальных типов - таких, как водопенные системы и системы с двойной блокировкой. При использовании соответствующей обвязки клапан N1 способен также обеспечить срабатывание пожарной сигнализации при срабатывании системы.

ной сигнализации, которая отделена от сухотрубной системы трубопровода. Варианты конфигурации обвязки для автоматического срабатывания клапана N1 включают «мокрый» пилотный пуск, «сухой» пилотный пуск и электрическое срабатывание. Устройства обвязки также предусматривают возможность местного аварийного (ручного) пуска клапанов N1. Технические характеристики: 1. Материалы изготовления – алюминий, бронза. 2. Диапазон диаметров условного прохода – от Ду50 до Ду200. 3. Диапазон рабочих давлений – от 1,4 до 17,5 бар. 4. Тип присоединения – фланцевый. 5. Тип монтажа – горизонтальный, вертикальный.

Конструкция диафрагменного типа клапана N1 обеспечивает внешнюю установку в исходное положение, предназначенную для облегчения переустановки систем без необходимости открывания смотровой крышки клапана. Клапан переустанавливается с помощью простой разгерметизации камеры диафрагмы. Fireguard Safety Equipment Co Ltd. была основана в 2006 году и располагается в городе Уилленхолл, графство Уэст-Мидлендс, ВелиЦеликовая конструкция диафрагменного клапана N1 предусматри- кобритания. вает возможность изготовления основных частей из алюминиевых или бронзовых сплавов, что позволяет использовать клапан N1 в С момента основания и до настоящего времени компания проектиморской или солёной воде, в коррозионных средах, существующих рует, разрабатывает и производит системы пожарной сигнализации, на многих заводах обрабатывающей промышленности и при наруж- системы пожаротушения, клапаны, взрывозащищенные приборы и ной установке. другие средства пожаротушения и защиты оборудования. Клапан N1 приводится в действие от срабатывания системы пожар-

Статьи

Трубопроводная арматура и космические технологии Окончание, начало в Вестнике №9(2)2013 Несомненным преимуществом электрошлакового процесса является плавка под слоем высокоактивного шлака. Время разливки в форму составляет 15-30 секунд, а отсутствие пригара и окисления на поверхности отливки позволяет обойтись без галтовки и дробеструйной обработки. Развитию описанного метода литья способствует простота и безопасность управления электрошлаковым оборудованием. Использование электрошлаковых печей малой мощности, подключаемых к цеховой сети 380V, дает возможность производить качественные стальные заготовки. Глобулярные неметаллические включения в отливке ЦЭШЛ В любой стали всегда присутствуют неметаллические включения. Но свойства этой стали зависят от их количества и вида. Неметаллические включения в виде полос и звездочек являются центрами развития трещин. Шаровидные же включения меньше всего влияют на механические свойства, и их минимальное наличие в электрошлаковом металле совсем незначительно сказывается на эксплуатационных характеристиках изделия. Поэтому при необходимости повышения качества кольцевых заготовок и отсутствии специального оборудования применяют технологию центробежного электрошлакового литья.

Часть 2

Проверка изотропности свойств металла, из которого изготовлен фланец, показала практически одинаковые результаты по механическим свойствам в продольном и поперечном сечениях. Несомненным преимуществом электрошлакового процесса является плавка под слоем высокоактивного шлака. Время разливки в форму составляет 15-30 секунд, а отсутствие пригара и окисления на поверхности отливки позволяет обойтись без галтовки и дробеструйной обработки. Развитию описанного метода литья способствует простота и безопасность управления электрошлаковым оборудованием. Использование электрошлаковых печей малой мощности, подключаемых к цеховой сети 380V, дает возможность производить качественные стальные заготовки.

Фланцы из теплостойкой стали, полученные с гравитационным воздействием в центробежной машине из электрошлаковой стали 20Х13, по механическим свойствам почти не уступают прокату (ГОСТ 5949-75). Сравнение механических свойств проката и литого металла ЦЭШЛ. Относительное 2 удлинение, % KCV, Дж/м

Марка стали

Способ получения

ДВ МПА

20Х13

ЦЭШЛ

805-831/808

62,8-64,3/63

66-79/72

20Х13 ГОСТ

Прокат Пруток Ш60мм

635

59 Участок ЗАО «РОУ» с электрошлаковыми печами «Плавка 1М» производства ООО НПК «Электрошлаковые технологии»

Видеоинтервью

Благовещенский Арматурный Завод

О стратегии, планах и продукции видеоинтервью с президентом ОМК Маркиным В.С. и генеральным директором ОАО "БАЗ" Ворониным И.Л. В феврале 2013 года в состав Объединенной металлургической компании (ЗАО «ОМК», Москва) вошел Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ», Благовещенск, Республика Башкортостан), являющийся одним из крупнейших арматуростроительных предприятий страны. Представляем посетителям портала ARMTORG небольшое видеоинтервью с президентом ОМК Владимиром Маркиным и генеральным директором Благовещенского арматурного завода Игорем Ворониным. Лейтмотивом встречи и беседы первых лиц машиностроительных предприятий с журналистами стали общие вопросы стратегии предприятия в связи с вхождением его в состав ОМК. Справка: «Объединенная металлургическая компания» (ОМК) на сегодняшний день является одним из крупнейших российских производителей продукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат. В составе ОМК – 6 крупных предприятий металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод «Трубодеталь» (Челябинская область), Литейно-прокатный комплекс (Нижегородская область), Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан) и завод OMK Tube (штат Техас, США).

Среди основных потребителей продукции ОМК - ведущие российские и зарубежные компании: «Газпром», «Российские железные дороги», «ЛУКОЙЛ», «АК Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «ТНК-ВР», ExxonMobil, RoyalDutch/Shell, GeneralElectric, Samsung. Продукция ОМК поставляется в 30 стран мира. Благовещенский арматурный завод, расположенный в Республике Башкортостан, – одно из крупнейших в России предприятий по выпуску трубопроводной арматуры. Его приобретение позволит ОМК войти в новый рыночный сегмент, расширить линейку производимой продукции и даст возможность вести комплексные поставки для нефтегазовых компаний. Это усилит рыночные позиции ОМК. Благовещенский арматурный завод выпускает промышленную трубопроводную арматуру из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей диаметром условного прохода от 25 до 700 мм и рабочим давлением от 1,6 до 25 МПа. Она используется в нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, для транспортировки нефти и газа, в химической, энергетической, строительной отраслях России и стран СНГ, а также на предприятиях ЖКХ. «С вхождением Благовещенского арматурного завода в состав ОМК компания становится высокоинтегрированным производителем нефтегазопроводной продукции, включая трубы, соединительные детали трубопроводов и трубопроводную арматуру. Приобретение позволит нам существенно расширить продуктовую линейку и войти в новый для ОМК сегмент трубопроводной арматуры. Это даст нам возможность максимально полно удовлетворять потребности наших главных клиентов – нефтяных и газовых компаний», – прокомментировал итоги сделки президент ОМК Владимир Маркин.

Увидеть видеозапись интервью, которое состоялось 13 марта в Благовещенске, можно прямо здесь и сейчас.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

LESER рассказал о эксплуатации на газопереработке пилотных предохранительных подрывных клапанов

Перед специалистами немецкой компании LESER заказчиком была поставлена задача, чтобы при превышении установочного давления на 1% предохранительный клапан самостоятельно открывался и сбрасывал газ в атмосферу. В свою очередь, давление закрытия на клапане не должно превышать 3% от перепада при сбросе.

тро выйти на заданную пропускную способность; - пригодны только для газов; - сброс может регулироваться в пределах 2–7% от установочного давления, что отвечает положениям норм ASME VIII, в соответствии с которыми допустимо снижение до уровня –15 %, по сравнению с требуемым в стандарте API.

Данная задача была достигнута при помощи пилотных предохранительных клапанов мгновенного открывания (подрывных) серии 811, которые в количестве пяти штук были поставлены на объект. Предохранительные пилотные клапаны (POSV) компании LESER разработаны в соответствии со стандартом API 526.

Пилотные предохранительные клапаны (POSV) фирмы LESER во всех сферах применения отвечают четырем основным функциональным требованиям.

Клапаны выпускаются всех размеров от Ду 25 до Ду200), со всевозможными отверстиями, от D до Т, а также для номинальных давлений вплоть до класса 600 х 120. Кроме разработанных в соответствии со стандартом API 526, компания LESER предлагает устройства с так называемыми дополнительными отверстиями (иначе говоря, с полнопоточными или полнопроходными соплами). Дополнительные отверстия обеспечивают максимально возможную пропускную способность для клапана данного размера. Кроме того, пилотные предохранительные клапаны LESER поставляются в виде двух функционально отличных конструкций, а именно, подрывной (серия 810) и перепускной (серия 820). Эти конструкции и определяют рабочие характеристики пилотных предохранительных клапанов. В зависимости от своей конструкции пилотные предохранительные клапаны открываются либо мгновенно (серия 810 – подрывные), либо постепенно, пропорционально давлению в системе (серия 820 – перепускные). Пилотные предохранительные клапаны LESER серии 810 (811) мгновенного открывания (подрывные): - применяются, когда при сбросе необходимо предельно быс-

Использование при высоком противодавлении - Пилотные предохранительные клапаны LESER могут работать в системах, где коэффициент противодавления (т. е. отношение противодавления к установочному давлению) достигает 70 %. Пружинные предохранительные клапаны обычно применимы до 50 % противодавления. - Абсолютный максимум противодавления, определяемый классом давления на выходе из основного клапана. Обычно пилотные предохранительные клапаны LESER можно использовать при значительно более высоких противодавлениях, чем пружинные. Установки, где требуется, чтобы установочное давление не зависело от противодавления. Пилотные предохранительные клапаны LESER открываются и работают, независимо от противодавления (в рабочих пределах противодавления). Установочное давление пилотного предохранительного клапана не зависит от величины приложенного постоянного или переменного противодавления. Установки с большими потерями давления на входе (свыше 3 %) В этих случаях следует прибегнуть к пилотным предохранительным клапанам с удаленным контролем (стандарт API 520, часть 2).

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Установки с повышенными требованиями к герметичности Поскольку силы, вызывающие перекрытие, по мере приближения к установочному давлению возрастают, пилотные предохранительные клапаны LESER особенно хорошо подходят для систем, от которых требуется высокая герметичность. Плотность сохраняется вплоть до 97 % от установочного давления, поскольку силы, вызывающие перекрытие, возрастают по мере приближения к установочному давлению. Наряду с заданной точкой сброса, это позволяет системе работать вблизи от установочного давления для клапана. В пилотном предохранительном клапане давление в системе воздействует на поршень основного клапана в направлении его открытия. Ему противодействует такое же давление, поскольку то, что в системе, передается в колпак над поршнем.

3. Настройка сброса отличается простотой, как и оговорено в нормах и стандартах. Компания LESER задает сброс в диапазоне 3–7 %, что отвечает требованиям нормалей и стандартов. Эту настройку несложно отрегулировать. Дополнительное поверочное оборудование не требуется. 4. Широкий диапазон давлений 2,5–102 бар (36–1480 psig) обеспечивает возможность применения подрывных пилотных предохранительных клапанов серии 810 в самых разных сферах. 4. Несложная замена материалов. Весь пилотный клапан вытачивается из прутковых заготовок, материал которых – нержавеющая сталь 1.4404 или 316L. Ничто не воспрепятствует изготовить подрывной пилотный клапан с минимальным периодом подготовки производства из любого иного материала, заявленного заказчиком.

Читать далее... Поскольку площадь поршня со стороны колпака, по которой распределено давление, больше, чем со стороны системы, равнодействующая сил, приложенных со стороны диска и сопла, будет перекрывать клапан. По мере приближения к установочному давлению закрывающая сила возрастает. Особенности подрывных клапанов серии 810 (811) Отличительной особенностью пилотных предохранительных клапанов (POSV) серии 810 является мгновенное открытие или подрыв. По достижении установочного давления полость под колпаком основного клапана быстро и основательно продувается, в результате тот мгновенно и полностью открывается. Среда из полости под колпаком стравливается в атмосферу. Подрывные пилотные предохранительные клапаны в основном применяются для газов. Особенности изделия: 1. Жесткость конструкции и нечувствительность к вибрации. Жесткое подключение пилотного клапана к основному при минимальной длине незащищенного трубопровода гарантирует надежную работу даже при вибрации в системе. 2. Несложная технология замены пружины. Пружина легкодоступна. Благодаря этому, замена пружины не требует длительного времени и не влечет за собой существенных затрат. Чтобы заменить пружину, требуется демонтировать только верхнюю секцию кожуха. Прочие функциональные узлы и детали, включая сальник, разбирать и заменять не требуется.

ИТОГИ

Американский арматуростроительный гигант Cameron подвел итоги за 4-й квартал 2012 года 12 марта 2013 года в своей штаб-квартире в Хьюстоне американский концерн Cameron подвёл итоги 4-го квартала 2012 года. Общая прибыль компании за отчётный период составила 218,3 миллионов долларов, что принесло акционерам разводнённую прибыль в размере 95 центов на каждую акцию. По сравнению с 4-м кварталом 2011 года, когда дивиденды по акции составили 77 центов, прибыль возросла на 44%. На уплату различных издержек до налогообложения в 4-м квартале 2012 года было затрачено 21,7 миллиона долларов. Таким образом, базовая прибыль на одну акцию без учёта этих издержек составила 88 цент. В третьем квартале 2011 года на уплату издержек, связанных с погашением долговых обязательств, судебными разбирательствами и колебаниями курса акций было затрачено 114,2 миллиона долларов. Без учёта этих расходов дивиденды по одной акции составляли 41 цент. По итогам года прибыль на одну разводнённую акцию составила 3,02 доллара (увеличение на 44% по сравнению с итогами 2011 года). Рост объёмов продаж За отчётный период общая выручка компании составила рекордные 2,4 миллиарда долларов, на 20% превысив аналогичный показатель прошлого года, когда она составляла 2,0 миллиарда долларов. Общегодовая выручка составила 8,5 миллиардов (+1,5 миллиарда или +22%).

ставил 10,9 миллиарда (+3,1 миллиарда или +39%). Джек Мур отметил, что общий объём заказов достиг рекордных уровней, что доказывает правильность курса компании на расширение ассортимента выпускаемой продукции. Общий объём заказов с начала 2012 года, включая ещё невыполненные, на конец 4 квартала составил 10,9 млрд.долларов (+3,1 миллиарда или +39%). При этом объём ещё невыполненных заказов на конец года составляет 8,6 млрд.долларов. «Таким образом, - отметил Мур, - у компании ещё имеется потенциал для увеличения прибыли». Рост капиталовложений В 4-м квартале чистые инвестиции в производство составили 544,7 миллиона долларов. Джек Мур сказал по этому поводу: «В 2012 году мы существенно увеличили общий объём капиталовложений, достигнув к концу года отметки в 683 миллионов долларов. При этом львиную долю средств мы вложили в модернизацию производства и расширение нашей деятельности на бразильском рынке». Планы на 2013 год

Квартальная прибыль до налогообложения составила 273,4 миллионов долларов, увеличившись на 117% (в 4-м квартале 2011 года - 125,9 млн). Председатель Совета директоров Cameron Джек Мур связал общий рост объёмов продаж с их практически двукратным увеличением во всех трёх подразделениях компании - Drilling & Production System, Valves & Measurement и Process & Compression Systems. «Рентабельность компании по показателю EBITDA (аналитический показатель, равный объёму прибыли до вычета всех расходов – прим.) последовательно улучшилась во всех направлениях деятельности – производстве буровых установок, производстве автоматизированных систем управления и технологических систем, а также в производстве запорной арматуры, приводов и средств измерения, контроля и учёта», - отметил Мур. Рост объёмов заказов Общая сумма заказов за 4 квартал 2012 года обновила рекорд и составила 3,4 миллиарда долларов, превысив аналогичный показатель прошлого года на 80 % (1,9 млрд.). Годовой объём заказов со-

В 2013 году Джек Мур спрогнозировал увеличение прибыли на одну акцию в диапазоне от 3,70 до 3,95 долларов на одну разводнённую акцию. Консолидированная финансовая отчётность Cameron Документ содержит фактически достигнутые показатели за 4-й квартал и за 2012 год в целом. Фактически достигнутые показатели могут отличаться от прогнозируемых ранее, так могут быть не связаны непосредственно с деятельностью компании и могут быть зависимы от внешних факторов (изменения конъюнктуры рынка, колебания цен и спроса на мировом рынке, изменения курсов мировых валют и т.п.) В частности, изменения текущих и прогнозируемых цен на нефть и газ может влиять на объёмы закупок оборудования, производимого компанией, что влечёт за собой структурные изменения деятельности, снижение или повышение затрат на производство, численность персонала и другие расходы. Потому, информация, содержащаяся в консолидированной финансовой отчётности, основывается исключительно на фактических данных.

ИТОГИ Совокупный отчёт о результатах деятельности компании (в млн.долларов) 4-й квартал

месяцев

Доходы (по подразделениям)

Итого:

Затраты и расходы Себестоимость реализованной продукции (без учета износа и амортизации) Коммерческие и управленческие расходы Износ и амортизация В процентах Прочие расходы Итого:

Прибыль до налогооблажения Налог на прибыль Чистая прибыль Прибыль на одну обыкновенную акцию (в долларах) - базовая прибыль - разводненная прибыль Совокупный доход акционеров: - базовый доход - разводнённый доход Показатель EBITDA (по подразделениям):

Корпоративные и прочие (1) Итого:

ИТОГИ Консолидированный бухгалтерский баланс (в млн.долларов) декабря года

декабря года

Активы: Денежные средства и их эквиваленты Краткосрочные финансовые активы Дебеторская задолженность и предоплата Товарно-материальные запасы Прочие оборотные активы Итого оборотные активы

Внеоборотные активы Машины и оборудование Нематериальные активы Прочие необоротные активы Итого активы:

Обязательства и капитал: Краткосрочные заемные средства Кредиторская задолженность и начисленные обязательства Задолженность по текущему налогу на прибыль Итого краткосрочные обязательства: Долгосрочные займы Отложенное обязательство по налогу на прибыль Прочие долгосрочные обязательства Итого долгосрочные обязательства:

Акционерный капитал Обыкновенные акции стоимостью 1 доллар (266 111 472 акций, выпущенных по состоянию на 30.09.2012 года и 31.12.2011 года) Капитал сверх номинальной стоимости Нераспределенная прибыль Выкупленные собственные акции Доля меньшинства Итого акционерный капитал:

Итого обязательства и капитал:

НЕФТЬ и ГАЗ

НЕФТЬ и ГАЗ «ВНИПИнефть» открыло на базе РГУ им.Губкина кафедру «Проектирование нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий» 1 марта 2013 года состоялось открытие кафедры «Проектирование нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий» РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина на базе ОАО «ВНИПИнефть». Мероприятие прошло в офисе института, где после презентации кафедры состоялась экскурсия по отделам, ознакомление с производственными мощностями ОАО «ВНИПИнефть» и фуршет. Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ОАО "ВНИПИнефть" был образован 9 февраля 1929 г. С 1969г. институт являлся головной организацией Всесоюзного объединения "Нефтехим", включавшего в свой состав основные научноисследовательские и проектные организации в области нефтегазопереработки и нефтехимии. В объединении работало более 15 тысяч человек. В этот период в состав "ВНИПИнефть" входило 6 филиалов: Ангарский, Горьковский, Куйбышевский, Омский, Ростовский-на Дону и Уфимский. В мае 1994г. было образовано Акционерное общество открытого типа "ВНИПИнефть". Контрольный пакет акций ОАО "ВНИПИнефть" принадлежит Российскому Фонду федерального имущества, а 48,09% акций – SNC Lavalin. В августе 2004 г. Указом Президента РФ №1009 ОАО «ВНИПИнефть» включено в перечень стратегических предприятий, который включает в

себя предприятия, имеющие стратегическое значение для обеспечения безопасности России. Доля государства в их уставном капитале не подлежит приватизации. ОАО «ВНИПИнефть» запроектировало: 40 нефтеперерабатывающих заводов и промышленных объектов в России, странах СНГ, Болгарии, Венгрии, Египте, Индии, Кубе, Польше, Турции, Эфиопии. Более 350 нефтеперерабатывающих установок по отечественным и зарубежным технологиям. С 1998г., когда был подписан контракт по проекту «Сахалин-1», ОАО «ВНИПИнефть» выполняет проекты в области нефте- и газодобычи. В 2006г. в г. Пермь создан филиал, основной задачей которого является проектирование обустройства нефтяных месторождений. Из текущих проектов на сегодняшний день ОАО «ВНИПИнефть» можно назвать: - Комплекс гидрокрекинга ОАО «ТАНЕКО»

Руководство «ГАЗПРОМ КОМПЛЕКТАЦИЯ» встретилось с НПАА по вопросам решения импортозамещения в трубопроводной арматуре Исполнительный директор НПАА Тер-Матеосянц И.Т. обратился в ООО «Газпром комплектация» с предложением о взаимодействии и сотрудничестве в сфере импортозамещения трубопроводной арматуры, поставляемой для нужд газовой промышленности. В журнале «ГАЗПРОМ» №11 за 2012 год в статье Д. Кириллова «Импорт стремится к нулю» (с.6-9) говорится, что «…в рамках программы импортозамещения «Газпром» осуществляет целый комплекс мер, направленных на максимальное использование потенциала российских предприятий…», в том числе «…посредством создания профильных ассоциаций» и указывается, что «....в перспективе – формирование Ассоциации производителей трубопроводной арматуры…». В ходе рабочей встречи исполнительного директора ассоциации Тер-Матеосянца И.Т. и заместителя генерального директора ООО «Газпром комплектация» Имаса Б.Я. были обсуждены возможные варианты использования потенциала и опыта НПАА для решения стоящих перед ОАО «Газпром» и проявлена взаимная заинтересованность в развитии плодотворного сотрудничества. Справка: ООО «Газпром комплектация» определено, как централизованный поставщик дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром» в целях оптимизации схемы поставок МТР и минимизации связанных с ними расходов. Работа Департаментов, Управлений и отделов ООО «Газпром комплектация» направлена на реализацию заключенных договоров и контрактов, обеспечивающих поставку, а также формирование потребности в материально-технических ресурсах на перспективный период.

На сегодняшний день «Газпром комплектация» осуществляет более 80% всех поставок продукции для газотранспортных и газодобывающих компаний холдинга. Номенклатура поставок включает в себя более 150 тысяч наименований – от спецодежды и электроприборов, до труб, трубопроводной арматуры, буровых установок и газоперекачивающих агрегатов. В настоящее время централизованным поставщиком реализуется принципиально новая схема организации и проведения конкурсов по выбору поставщиков основного технологического оборудования и заключению договоров поставки на начальном этапе проектирования, после принятия основных технических решений по проекту.

ПУБЛИКАЦИИ

В ПКТБА разработали новый метод испытания предохранительного клапана на определение давления начала открытия

ПКТБА-D-14 нием рабочей среды или без давления. Результаты испытаний позволяют принимать решение об увеличении времени межремонтного интервала для проверки предохранительных клапанов, либо о ревизии и ремонте предохранительного клапана. Устройство характеризуется простотой в работе, универсальностью применения для предохранительных клапанов различных производителей, широким температурным диапазоном эксплуатации, независимостью от внешних источников энергии и небольшим весом. Конструктивно устройство состоит из механизма перемещения штока клапана, пульта управления и удлинительных катушек. Транспортировка устройства к месту эксплуатации осуществляется в двух компактных ударопрочных герметичных кейсах, оснащённых удобными ручками и колёсами для транспортировки. Достоинства устройства: – Исключает необходимость в прерывании нормальной работы оборудования. – Испытания без демонтажа особенно актуальны для клапанов с патрубками под приварку, поскольку исключают необходимость Разработан новый метод испытания предохранительного клапана вырезания клапана из трубопровода с последующим ввариванием на определение давления начала открытия (установочное давление) без снятия с сосуда (трубопровода) и без необходимости изме- в трубопровод после проведения испытаний. – Испытания клапанов без необходимости подъёма давления до нения рабочего давления. величины открытия увеличивают ресурс работы клапанов. Риск Принцип работы нового метода заключается в принудительном открытии предохранительного клапана (находящегося как под дав- повреждения, по сравнению с проведением обычных испытаний, лением рабочей среды, так и без него) путём приложения внешне- значительно снижается. го усилия к штоку клапана, с измерением усилия на штоке, при кото- – Время простоев уменьшается, поскольку не требуется демонтаж ром произошло принудительное открытие клапана. Значение уси- клапана из трубопровода и сброс давления в трубопроводе. лия на штоке в момент начала открытия, величина давления в сосу- – Увеличивается межремонтный интервал для проверки предде (трубопроводе), а также значение среднего диаметра уплотни- охранительных клапанов. тельной поверхности седла позволяют рассчитать давление нача- – Устройство позволяет выявить разрегулировку предохранительных клапанов: «кипение», «долгий сброс» и т.д. ла открытия предохранительного клапана. – Устройство позволяет определить наличие утечки через седло Именно по этому принципу работает новое устройство ЗАО клапана (при наличии виброакустического датчика, опционально). «ПКТБА» под торговым названием «Переносное электронное Таким образом, применение устройства «ПКТБА-D-14» позволяет устройство для проверки работоспособности предохранительных клапанов без их демонтажа ПКТБА-D-14». Устройство предназна- без демонтажа из сосуда (трубопровода) определить давление чено для определения давления начала открытия пружинных пред- начала открытия предохранительного клапана и наличие утечки охранительных клапанов прямого действия (например, СППК) и через затвор клапана. протоколирования результатов испытаний без демонтажа клапана. Испытываемый клапан при этом может находиться под давле-

КРУПНЕЙШИЙ ПОРТАЛ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

АРМТОРГ приглашает Вас к участию!

Партнеры портала: Тяжпромарматура г.Алексин

Интервью номера

Опыт эксплуатации ПГУ - плюсы и минусы технологии интервью с ген.директором ООО «ФРЕНЦЕЛИТ ИКУ», Салимоном А.И. Сегодня герметизация соединений, использование более надежных компенсирующих устройств, технологии обслуживания и построения тепловых трубопроводных систем применяемых в сфере ТЭК весьма разнообразны. Время старых добрых паронитовых прокладок постепенно уходит, также как и уходят в историю старые П-образные компенсаторы - освобождая нишу инженерных систем более новым, качественным и технологичным решениям. Представителем серии таких продуктов является немецкая компания Frenzelit Werke GmbH, и ее дочернее предприятие в России ООО «ФРЕНЦЕЛИТ ИКУ», занимающееся поставкой и производством компенсаторов и уплотнительных материалов, серий novaPRESS, novaPHIT, novaFLON, novaTEC, которые значительно повышают надежность и межремонтный срок для фланцевых соединений Стоит отметить, что новинки и продукция немецкой компании Frenzelit находят широкое применение в новом веянии энергоэффективной теплоэнергетики парогазовых установках ПГУ, которым в настоящее время модернизируются огромное количество энергоблоков в России. Парогазовая установка по сути является электрогенерирующей станцией, служащей для производства электроэнергии. Отличается от паросиловых и газотурбинных установок повышенным КПД при небольших массогабаритных размерах. Портал ARMTORG традиционно освещает новые технологии, новинки и уникальные решения в эксплуатации тепловых систем. Поэтому мы провели встречу с генеральным директором ООО "Френцелит ИКУ", Алексеем Салимоном, который поделился мнением о эксплуатации, преимуществах, энергоэффективности и конечно о использовании трубопроводной арматуры в ПГУ. Ознакомиться с ходом встречи и беседой, можно прямо здесь и сейчас:

ARMTORG: Здравствуйте, Алексей! Вы являетесь поставщиком новых и энергеоэффективных технологий, поэтому первый вопрос о ПГУ - расскажите о применяемости парогазовых установок и о преимуществах их эксплуатации в условия Российской действительности? Алексей: Доброго времени! Парогазовые установки вошли в оборот в начале 90-х гг. это Они обеспечивают высокий выход по току, то есть способны превратить химическую энергию реакции горения в электроэнергию более чем на 50%. Генерация электроэнергии осуществляется газовой турбиной, а также вторичной паровой, на которую поступает пар от котла-утилизатора дымовых газов газовой турбины. Весь остальной ресурс уходит в тепловую энергию, которую можно использовать, например, для центрального отопления населенных пунктов. Словом, теряется лишь несколько процентов энергии. Классическая же паровая установка, даже самая лучшая, позволяет при сжигании топлива превратить энергию реакции горения в электроэнергию максимум на 28%. Преимущество парогазовых установок очевидно: вы имеете более высокий КПД по току, т.е. получаете энергию более высокого качества, поскольку электроэнергию можно преобразовать в тепловую, механическую, электромагнитную, и т.д. Газотурбинные установки в большинстве случаев компактны, котлы-утилизаторы невелики, кроме того, можно расположить газотурбинную установку на территории уже существующей ТЭЦ и использовать уже имеющуюся инфраструктуру, в том числе подводящие газовые магистрали и теплосети. Поэтому сегодня в России газотурбинная (и комбинированная парогазовая) энергетика очень активно финансируется. По крайней мере в ближайшие 1020 лет существенного изменения структуры инвестиций не ожидается. Гидро- и атомная энергия тоже составляют определенный интерес для инвесторов, а вот классических тепловых электростанций в России, скорее всего, строиться больше не будет. Единственное, на что мы еще можем рассчитывать в этом смысле – это уголь. Поскольку газ – исчерпаемый, очень дорогой ресурс, следует ожидать второго рождения угольной энергетики при условии, что мы решим проблемы с золоотвалами и газоочисткой, поскольку именно из-за этих проблем этот тип энергетики весьма вреден для экологии. Запасы угля гораздо больше, чем запасы газа, и от перспективы его интенсивного использования уйти вряд ли удастся. Ожидаемое возрождение угольной энергетики связано с внедрением высокотехнологичных решений в области переработки угля, повышения его теплооотдачи, а также очистки дымовых газов, утилизации золы и т.д. Таковы основные направления тепловой энергетики на сегодняшний день.

Стандарты и сертификация ARMTORG: Насколько сейчас в России распространены станции с ПГУ? Алексей: Практически все недавно построенные станции – ПГУ. В Москве это Мытищинская ТЭЦ, ТЭЦ-26 Мосэнерго на МКАДе и малые газотурбинные электростанции – Терешково, Кожухово. Активно ведется строительство ПГУ электростанций в Западной Сибири – это Нижневартовская, Няганская ГРЭС. ПГУ строятся на территории уже существующих ТЭЦ, как, например, в Кирове, Ижевске, Перми. Очень многие компании строят газотурбинные электростанции для собственных нужд на территории предприятий. Немаловажным фактором является компактность газовой турбины: она может быть размером с железнодорожный вагон. Даже вместе с котлом-утилизатором вся газовая электростанция будет иметь небольшие размеры и свободно расположится на площадке 10х25 метров. ARMTORG: Сколько мегаватт способна выдавать такая станция? Алексей: Количество энергии зависит от мощности газовой турбины. Наиболее частые варианты – это 9, 16, 25 мегаватт. Но, например, на Комсомольской ГРЭС в Ивановской области стоят газовые турбины «Сатурн» на 110 мегаватт. На Московской ТЭЦ-26 комбинированный цикл даёт колоссальный выход – 420 мегаватт. Если учесть небольшие размеры станций, становится понятно, что это действительно серьезный прогресс в энергетике. ARMTORG: Какие проблемы могут подстерегать нас при эксплуатации ПГУ? Алексей: Для газотурбинной техники существуют требования к профессиональному уровню и проектировщиков, и строителей, и эксплуатационников. Все-таки станция с ПГУ – более совершенная техническая система, чем простая тепловая электростанция. Поэтому необходима более высокая квалификация кадров на всех этапах ее проектирования, использования и обслуживания. Высокотехнологичность оборудования требует гораздо более серьезного отношения к решению задач дымоудаления. В частности, это соединение газовой турбины с газоходом до котла-утилизатора. Кроме того, перед нами встает вопрос звукоизоляции, потому что скорость газов, выходящих из турбины, огромна, и, без соответствующих мер защиты находиться поблизости от ГТ установки в условиях шума в 150 дБ довольно трудно. Опреленные сложностей связано с работой регулирующих систем, поскольку, нужно понимать, что газовая турбина – только помощь уже существующим крупным электростанциям. Блоки-миллионники всетаки работают на классических схемах, тогда как газотурбинная энергетика позволяет гибко подстраиваться под колебания основного потребления. Крупные электростанции держат базовый уровень выработки энергии, а ПГУ способны выравнивать дневные, сезонные и прочие его изменения. ARMTORG: Насколько активно сегодня в России инвестируется сфера ПГУ? Алексей: Практически все строящиеся сейчас станции – с ПГУ. Существует огромное количество инвестиционных программ, крупнейшие зарубежные и отечественные производители газотурбинной техники («Alstom», «Siemens», «Сатурн») завалены заказами. Эта сфера наконец-то получила серьезное развитие и финансовую поддержку. ARMTORG: Расскажите, какая трубопроводная арматура используется в ПГУ, если используется вообще? Алексей: Никаких особенных видов арматуры в этом случае не требуется. Определенное новшество состоит в том, что на цирководах устанавливаются резиновые компенсаторы, в том числе и те, что производятся

нашим предприятием. Эти компенсаторы способны снимать вибрацию с насосов и решать многие другие проблемы, с которыми классические металлические сильфонные компенсаторы не справляются. Если речь идет о запорной арматуре, то ничего специфического мы не применяем. Обвязка используется самая обычная. Нашей компанией активно продвигается новое поколение прокладочных уплотнительных материалов компании Frenzelit серий novaPRESS, novaPHIT, novaFLON, novaTEC, которые значительно повышают надежность и межремонтный срок для фланцевых соединений. ARMTORG: Возникают ли трудности с водоподготовкой для ПГУстанций? Алексей: Напротив, требования к водоподготовке для парогазовой энергетики меньше, чем для классической. Обычно практикуется шаровая очистка, для которой актуальна и соответствующая арматура. ARMTORG: Благодарим Вас за интересную беседу и встречу! Остается пожелать Вам успешного развития действительно нужного в наше время дела энергоэффективности! Успехов и новых контрактов! Алексей: Благодарю! И вам того же! Справка: ООО «Френцелит ИКУ» (www.frenzelit.ru), дочернее предприятие компания «Френцелит-Верке» - лидирующего немецкого производителя высокотехнологичных уплотнительных материалов и систем, принимает активное участие в развитии рынка России и СНГ при проектировании, поставках, монтаже и ремонте сложного технологического оборудования для металлургической, пищевой и т.д. промышленности, требующего применения безасбестовых прокладочных, тепло- и звукоизоляционных материалов и компенсаторов. Использование новейших высокотехнологичных уплотнительных материалов и систем производства компании показывает высокую экономическую эффективность, поскольку при более низких или сравнимых ценах обеспечивает многократное увеличение сроков службы. Особое значение имеет повышение экологической безопасности технологических систем металлургических предприятий в результате отказа от применения асбеста, надёжного исключения утечки используемых и отходящих, в т.ч. опасных, газов.

Арматуростроение в соц.сферах

АРМАТУРОСТРОЕНИЕ В СОЦ.СФЕРАХ НПАА успешно провела встречу делегатов с ведущим предприятиям приводной техники в Великобритании С 25 февраля по 1 марта состоялась деловая поездка делегации НПАА в Великобританию, организованная Исполнительной Дирекцией НПАА совместно с компанией Rotork. В состав делегации вошли представители компаний ООО «ИК-Энерпред Ярдос», ЧФ ООО "Яргазарматура", ЗАО «НПО Регулятор», ЗАО "Тулаэлектропривод", НПО «ГАКС-Армсервис», ООО "Самараволгомаш", ООО «КВАРК», ООО «ХСЛ», ООО «Армалит-1», Badentech, ООО «Инжениринговый Центр Энергетического Оборудования». В рамках поездки делегация посетила подразделение компании Rotork по производству электроприводов и головной офис в г. Бат, подразделение Rotork по производству редукторов в г. Лидс. Было организованно посещение электростанции Drux, где члены делегации увидели продукцию компании Rotork в действии. Также состоялись посещения арматурных предприятий Weir Valves & Controls UK Ltd., Shipham Valves, ASCO Numatics UK. Дополнительную информацию о предприятиях можно получить в Исполнительной Дирекции НПАА по запросу. Исполнительная Дирекция НПАА выражает благодарность соорганизаторам мероприятия компании Rotork, а также Британской Ассоциации Производителей Арматуры и Приводов British Valve & Actuator Association Ltd (BVAA) за оказанную поддержку.

Сотрудники АБС Электро вошли в число лучших инженеров 2012 года Четыре сотрудника АБС Электро стали Лауреатами и призерами Всероссийского конкурса «Инженер года-2012», организованного Российским союзом научных и инженерных общественных организаций. Строгим жюри конкурса были присвоены звания Лауреатов научным сотрудникам ОАО «ВНИИР» Александру Сергееву, Дмитрию Косых, Ольге Онисовой и звание «Профессиональный инженер России» заведующему лабораторией ОАО «ВНИИР-Прогресс» Олегу Петрову. В состав жюри конкурса входили такие маститые ученые и инженеры Российской Федерации как академики РАН Юрий Гуляев и Анатолий Дмитриевский, ученый-физик Сергей Капица, вицепрезидент Российского союза НИО Владимир Ситцев и другие доктора технических наук и специалисты различных отраслей народного хозяйства. Конкурс проводился в 46 номинациях и по двум версиям «Инженерное искусство молодых» для участвующих в конкурсе молодых специалистов до 30 лет и «Профессиональные инженеры» для имеющих стаж работы на инженерных должностях не менее 5 лет. Сотрудники АБС Электро представили свои портфолио с описанием достижений в профессиональной деятельности, выполненных проектов в электроэнергетике, электроснабжении, электрических сетях и системах и научными публикациями. Экспертная комиссия конкурса высоко оценила участие соискателей от АБС Электро в уникальных разработках микропроцессорного устройства РЗА присоединений 6-35 кВ «РИТМ», программного обеспечения универсального контроллера для полупроводниковых преобразователей энергии, создании энергосистем (ОАО «ВНИИР») и низковольтной коммутационной аппаратуры и ком-

плектных устройств для Минсудпрома, Минобороны и промышленных предприятий Российской Федерации (ОАО «ВНИИРПрогресс»). На торжественной церемонии награждения, прошедшей в конце февраля в Москве, сотрудники АБС Электро получили специальные дипломы и сертификаты, подтверждающие высокую оценку научных достижений и памятные медали. Помимо этого, все Лауреаты и призеры конкурса будут занесены во Всероссийский реестр профессиональных инженеров страны, в который входят лучшие кадры России с богатым научным потенциалом и высоким уровнем мастерства.

Арматуростроение в соц.сферах

"АБС Автоматизация" реализует программу по подготовке молодых специалистов и будущих кадров предприятия 10 апреля ОАО "АБС Автоматизация" посетили студентыстаршекурсники машиностроительного факультета ЧГУ им. И.Н. Ульянова. Выпускники этого факультета в будущем составят кадровую основу промышленных предприятий Республики, поэтому ЗЭиМ уделил особое внимание этой встрече. Знакомство с предприятием началось с экскурсии по производственным площадкам. Владимир Кропинов - директор производственнотехнического департамента и главный инженер завода Владислав Урванов в ходе экскурсий по механосборочному цеху подробно рассказали об этапах производства продукции завода и поделились с ребятами тонкостями технологических процессов. С работой литейного производства студентов познакомил начальник цеха Станислав Филатов. После экскурсии старшекурсников пригласили в конференц-зал, где обо всех преимуществах работы в компаниях "АБС Электро" рассказала руководитель департамента управления персоналом Нилия Салеева. Нилия Фаритовна отметила, что «АБС Электро» уделяет большое внимание молодым кадрам, всячески поддерживает и стимулирует своих сотрудников, ведет грамотную социальную политику и дает возможность карьерного роста. Особый интерес компании «АБС Электро» проявляют к студентам, обучающимся по профильным специальностям, рассматривая их в качестве кадрового потенциала. "Мы ведем работу по поиску и отбору перспективных студентов. С этой целью организуем встречи со старшекурсниками, по итогам которых формируем список желающих пройти стажировку на предприя-

тиях АБС Электро на договорной основе", - добавила Нилия Салеева. Возможность получить опыт работы в одном из лучших промышленных предприятий Чувашии, применить свои знания и научиться чему-то новому искренне заинтересовала студентов. По итогам встречи на стажировку записались 10 человек. Стремясь к тому, чтобы на предприятиях холдинга работали только самые лучшие специалисты, "АБС Электро" продолжает поиск талантливых студентов.

Работники «Тяжпромарматуры» прошли аттестацию по промышленной безопасности 70 руководителей и специалистов ЗАО «Тяжпромарматура» прошли подготовку и аттестацию по промышленной безопасности. 2 апреля 52 работника алексинского завода – сотрудники управлений главного конструктора и главного технолога, сервисной службы и ОТК – прошли проверку знаний в рамках обязательной аттестации по промышленной безопасности. Компьютерное тестирование проводилось на алексинском предприятии членами Территориальной аттестационной комиссии Приокского управления Ростехнадзора. Ранее, в феврале, 18 главных специалистов алексинского завода прошли аналогичную аттестацию по промышленной безопасности в Туле. Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» предусматривает обучение руководителей и специалистов по тем отраслям промышленности, в рамках которых осуществляется деятельность предприятия, и обязательную аттестацию по промышленной безопасности не реже одного раза в пять лет. Работники ЗАО «Тяжпромарматура» в зависимости от подразделения и характера выполняемой работы должны были продемонстрировать знания по промышленной безопасности в таких областях, как проектирование опасных производственных объектов, проектирование объектов нефтегазодобычи и нефтеперерабатывающей промышленности, проектирование паровых и водогрейных котлов и работающих под давлением сосудов и эксплуатация систем газораспределения и газопотребления. По итогам проверки работникам завода будут выданы удостоверения, подтверждающие аттестацию специалистов в Ростехнадзоре по одному или нескольким направлениям.

На 2013 год запланированы аттестация по промышленной безопасности мастеров цехов, аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства, аттестация мастеров и начальников участков, ответственных за эксплуатацию грузоподъемных механизмов, и аттестация специалистов в области энергетики. Обучение работников и подготовка к аттестации ведется сотрудниками заводского учебного центра. Учебный центр располагает достаточным количеством кабинетов для занятий и необходимой учебноматериальной базой. Помимо штатных преподавателей в образовательном процессе участвуют 70 внештатных преподавателей из числа руководителей и специалистов предприятия и 176 наставников практического обучения из числа высококвалифицированных рабочих.

Арматуростроение в соц.сферах

Кадровая политика: ПТПА организовала сборы для будущих специалистов «Вектор успеха» Весенние сборы «Вектор успеха», организованные предприятием «Пензтяжпромарматура», прошли на базе пензенского детского лагеря «Звездочка». Цель мероприятия — выбор профессии и объединение школьных знаний с современными требованиями работодателей. «На сегодняшний день у людей сложился стереотип, что учиться в учреждениях начального, среднего и профессионального образования просто не престижно и не нужно. Уникальный проект «Шаг в будущее» показывает всю широту и весь спектр образовательных услуг», — пояснил начальник отделения сервиса Пензенского многопрофильного колледжа Михаил Денисов. В рамках сборов школьники вместе с родителями участвовали в игреаукционе, обменивая личные вещи на необходимые каждому «векторы успеха», из которых потом должна была сложиться общая траектория успешной карьеры. В марш-старте «Образовательная карта Пензы. Разрушители стереотипов» ребята познакомились с кружками, курсами и учебными заведениями, где можно получить знания по конкретным профессиям. «Это школа жизни, где дети могут самореализоваться и воплотить все свои самые смелые мечты. А самое главное, что работа в проекте учит детей ставить цели и достигать их», — отметила учитель школы №18 города Пензы Светлана Тараненко. «Кем я хочу стать в жизни, я уже давно определился. Я выбрал для себя профессию инженер-технолог. После окончания обучения я хочу идти работать в ПТПА. Я считаю, что это достойное учреждение, чтобы там работать», — заявил ученик Губернского лицея-интерната для одарен-

ных детей Андрей Малкин. На бизнес-тренингах квалифицированные сотрудники ПТПА учили ребят отстаивать свою точку зрения и мыслить самостоятельно, не полагаясь на опыт знакомых и советы родителей. «Уникальность проектов, которые проводит наш завод состоит в том, что на одной площадке собираются люди из разных областей. Это дает возможность обменяться идеями и понять, чего дети ждут от работодателя и от высшего образования. Соответственно, детям становится понятно, какие ожидания к ним у работодателя, какие требования выставляет наше предприятие ПТПА к своим будущим сотрудникам», — пояснила руко-

На ЧКПЗ создают корпоративный университет – собственную систему обучения и развития менеджеров высшего, среднего звена и специалистов ОАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод» создает Корпоративный университет – собственную систему обучения и развития менеджеров высшего, среднего звена и специалистов. Сегодня это один из самых приоритетных проектов отдела обучения персонала. Задачи Корпоративного университета (КУ) – не узкопрофильное обучение в соответствии с конкретными запросами и задачами подразделений, а многоплановое развитие руководителей и специалистов из самых разных структур предприятия в соответствии с общей стратегией компании. Это целая система семинаров, курсов, тренингов и практических упражнений, рассчитанная примерно на год обучения без отрыва от производства. Учебная программа во многом схожа с MBA Executive, но выгодно отличается привязкой к реалиям и производству ЧКПЗ. Собственные корпоративные университеты имеют сегодня многие компании, от Daimler-Benz и Microsoft до «КАМАЗ», «Группы ГАЗ», «РЖД» и др. Все они схожи подходом к обучению – без отрыва от производства – и целями. Однако в основе каждого КУ лежит собственная учебная программа, преподаватели, материалы и множество других особенностей. Для ЧКПЗ свой Корпоративный университет – это инструмент для решения целого ряда задач: повысить уровень подготовленности и расширить спектр знаний руководящего звена и специалистов, создать единую всеобъемлющую базу знаний по всем аспектам деятельности компании. Благодаря такой подготовке улучшится взаимодействие между различными подразделениями завода, станут более тесными и дружественными взаимоотношения, появится то, что принято называть «командным духом».

Кроме того, КУ – это своего рода инкубатор управленческих кадров для растущей группы предприятий ЧКПЗ. Стратегия компании предполагает дальнейший рост числа производственных площадок – в рамках проекта «Русские кузнечные заводы» и других бизнесов. Поэтому дефицит квалифицированных руководителей и специалистов недопустим – таких сотрудников планируется «выращивать» в дальнейшем именно с помощью системы Корпоративного университета. На базе КУ обучающимися будет создан Совет директоров по проектам – специальный совещательный орган, ответственный за рассмотрение, утверждение и реализацию бизнес-инициатив. «Запуск запланирован на вторую половину 2013 года, и уже до конца года мы рассчитываем увидеть материальные результаты этого обучения, - комментирует один из участников проекта Олег Игнатов. – Это будет большая командная работа по стратегическому развитию предприятия, но уже по ходу обучения эта работа будет проявляться в виде конкретных улучшений и преобразований, измеримых в рублях, часах, тоннах и т.д.».

Арматуростроение в соц.сферах

Завод «Водоприбор» подписал соглашение о социальном партнерстве и воспитания новых профессиональных работников предприятия 19 февраля в Министерстве по делам семьи, демографической и социальной политике Калужской области состоялось подписание трехстороннего соглашения о социальном партнерстве. Документ декларирует начало всестороннего сотрудничества между региональным Министерством, ОАО УК «Завод Водоприбор» и Калужским реабилитационнообразовательным комплексом (КРОК). Стороны официально заявили о своей готовности оказывать содействие в профессиональной реабилитации и социальной адаптации молодых людей с ограниченными возможностями, которые постоянно или временно проживают в Калужской области. Подписи под документом поставили Министр по делам семьи, демографической и социальной политике Калужской области С.В. Медникова, Генеральный директор ОАО УК «Завод Водоприбор» С.Н. Кирошенко и Директор КРОК А.В. Волохов. В ходе встречи Министр поблагодарила Завод «Водоприбор» за внимание и заботу о воспитанниках КРОКа, заметив, что в большинстве случаев помощь благотворителей распространяется на детские дома, а об учреждениях для лиц с ограниченными возможностями, как правило, забывают. В свою очередь, С.Н. Кирошенко заявил, что подписание трехстороннего соглашения и оказание содействия – лишь первый шаг к крупной социальной кампании, которую открывает перед калужанами подписанное соглашение. Генеральный директор ОАО УК «Завод Водоприбор» выразил надежду на развитие адаптационного проекта. Предприятие готово

организовать профессиональное обучение для воспитанников КРОКа с последующим приемом на работу. На дополнительной промышленной площадке в г. Малоярославец, где к лету планируется запуск полномасштабного производства, есть общежитие, в котором с комфортом смогут разместиться молодые люди. Министр выразила заинтересованность в реализации проекта и оказании содействия в его реализации. Слева направо: Директор Калужского реабилитационно образовательного комплекса А.В. Волохов, Министр по делам семьи, демографической и социальной политике Калужской области С.В. Медникова, Генеральный директор ОАО УК «Завод Водоприбор» С.Н. Кирошенко. Справка: ОАО «Завод «Водоприбор» - на сегодняшний день, является одним из старейших предприятий столицы и крупнейшим производителем прибо-

Образовательный проект ЧТПЗ "Будущее белой металлургии" признан победителем конкурса "HR-бренд 2012" Образовательный проект ЧТПЗ "Будущее белой металлургии" стал победителем в номинации "Регион" по итогам независимой российской премии "HR-бренд 2012" за наиболее успешную работу с репутацией компании как работодателя. Достижения уральских трубников в области популяризации рабочего класса и за положительное влияние проекта на бизнес-результаты были удостоены также специального приза "Бизнесперспектива" от партнера премии "HR-бренд 2012" компании МТС.

ческих заводах страны, в том числе - на предприятиях нашей компании. Мы построили современнейший колледж, и уже через год после его открытия конкурс на металлургические специальности здесь увеличился в пять раз.

Так как большинство студентов - ребята призывного возраста, мы организовали для них возможность прохождения службы в одной воинской части, и первый призыв уже в течение восьми месяцев несет срочную службу в части поселка Горный щит Свердловской области. Мы поддерживаем с ними связь и ждем после службы у нас в компании. Мы гордимся тем, что воспитываем близких по духу людей, высококлассных специалистов. Людей, которые будут гордиться своей профессией и своей страной. И мы рады поделиться своим опытом со всеми, кто проявит к этому интерес. Потому что речь идет о детях, а значит, о буду- Столь высокая оценка нашей образовательной программы про- щем России. фессиональным сообществом приятна и почетна, - отметил во время церемонии награждения руководитель проекта "Будущее Конкурс "HR-бренд" проводился в 7-й раз группой компанией белой металлургии" Валентин Тазетдинов. - Этот проект, реали- HeadHunter. По традиции тожественная церемония награждезованный в формате частно-государственного партнерства ния прошла в Московском международном доме музыки. ЧТПЗ и правительства Свердловской области на базе Первоуральского металлургического колледжа, направлен на мальчишек и девчонок, которые завтра будут работать на металлургиЧитать далее...

Арматуростроение в соц.сферах

На Дальневосточном Арматурном Заводе названы Мисс и Мистер «Аскольд» В преддверии первого и, пожалуй, главного весеннего праздника - Международного дня 8 Марта, на «Аскольде» прошел традиционный конкурс на звание самой обаятельной и привлекательной заводчанки. Правда, в этом году, оргкомитет решил внести некоторую изюминку и определить еще и самого крутого парня на «Аскольде». Смелых и решительных, претендующих на высокие звания Мисс и Мистер «Аскольд» оказалось шесть человек – три девушки (Татьяна Завальнова, Ирина Бодякина, Светлана Горшанова) и трое юношей (Александр Чекалов, Максим Леонтьев, Виталий Глушак). Судило конкурс компетентное и, практически профессиональное (т.к. это уже далеко не первый подобный конкурс), жюри, в состав которого вошли генеральный директор Л.В. Колесников, технический директор А.П. Семёнов, руководитель юридической службы завода И.С. Хиневич, директор по производству Л.М. Харин, коммерческий директор А.М. Щербаков. В качестве ведущей конкурса дебютировала Екатерина Меженная, которая блестяще справилась со своей ролью, покорив зрителей обаянием и тонким чувством юмора. Перед началом конкурса всех заводчан и особенно милых дам, собравшихся в празднично украшенном конференц-зале, поздравил с наступающим праздником генеральный директор завода Леонид Викторович Колесников, а участникам конкурсных состязаний пожелал удачи и побед и не только в конкурсе. Первый этап конкурса - «Визитная карточка». Участники представили себя и свои способности, рассказав, почему именно он или она достойны победы. Очень интересной была презентация Татьяны Завальной, в которой о конкурсантке рассказывали коллеги

и друзья. Они охарактеризовали её не только как прекрасного специалиста, отличного друга, но и как просто очаровательную женщину, которая, по словам Сергея Петровича Граня, не может не покорить строгое жюри. Зрители узнали, что стройная и обаятельная Танюша мама двоих очаровательных мальчишек, с которыми она и на рыбалку, и на футбол, а бывает, что и в школу на ковёр к классной даме. Мальчишки, всё-таки... Второй этап конкурса – «Моё хобби». Участники рассказали и даже показали, что больше всего занимает и волнует их умы и души в свободное от работы время. Интересы у всех разные. Но самым трогательным оказался рассказ Александра Чекалина о своей девятимесячной дочке, всем стало совершенно понятно, почему этот розовый комочек занимает всё свободное время молодого папы.

«Трубодеталь» подарила новосинеглазовцам праздник Масленицы Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») организовал в поселке Новосинеглазовский праздник Масленицы. На протяжении полутора часов жителей поселка и работников ОАО «Трубодеталь» развлекали скоморохи, устроившие для них народное представление, а также шоу-балет и вокальная группа. Гости праздника участвовали в традиционных масленичных забавах и конкурсах, шуточных соревнованиях и играх, побывали на праздничной ярмарке, танцевали, водили хоровод. Кульминацией праздника стало сожжение чучела Масленицы. «Встречать весну большой компанией, с веселыми песнями и шумными хороводами становится для нас доброй традицией, – отметил управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Воронин. – Вот уже второй год подряд наше предприятие приглашает жителей поселка и заводчан на проводы Масленицы и устраивает народные гуляния. Мы считаем, что подобные мероприятия очень важны: яркие эмоции от проведенного вместе праздника заряжают позитивной энергией и позволяют набраться новых сил».

Справка: «Объединенная металлургическая компания» (ОМК) – один из крупнейших российских производителей продукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат. В составе ОМК – 6 крупных предприятий металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод «Трубодеталь» (Челябинская область), Литейно-прокатный комплекс (Нижегородская область), Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан) и завод OMK Tube (штат Техас, США). Среди основных потребителей продукции ОМК – ведущие российские и зарубежные компании: «Газпром», «Российские железные дороги», «ЛУКОЙЛ», «АК Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «ТНК-ВР», ExxonMobil, RoyalDutch/Shell, GeneralElectric, Samsung. Продукция ОМК поставляется в 30 стран мира.

Арматуростроение в соц.сферах

Молодежный совет ОАО «Армалит-1» получили награду в области судостроения в Санкт-Петербурге 1 марта 2013 года в Военно-морском музее прошел Вечер награждений лучших молодежных коллективов судостроительной отрасли. В ходе мероприятия представители молодежного движения ОАО «Армалит-1», заняв второе место, получили награду за достижения в реализации морских молодежных программ в области судостроения в СанктПетербурге. Организатором церемонии выступила территориальная организация Санкт-Петербурга и Ленинградской области Межрегионального профсоюза работников судостроения и судоремонта, при поддержке Молодежного морского совета и Администрации г. Санкт-Петербурга. В процессе выбора победителей оценивалось участие коллективов в общественной и спортивной жизни своих предприятий, важное внимание уделялось организации процесса адаптации новых сотрудников, возможности продолжать образование, взаимодействию с советами предприятий отрасли. Помимо Армалита номинантами выступили: ОАО «ЦМКБ «Алмаз», ООО «Балтийский завод – судостроение», ОАО «Судостроительный завод «Северная Верфь», ОАО «Средне-Невский судостроительный завод», ОАО «СПМ БМ «Малахит» и др. Совет молодежи ОАО «Армалит-1», организованный в 2010 г., активно оказывает содействие организации различных видов социально значимых культурно-досуговых, спортивных и др. мероприятий на предприятии, а также способствует реализации творческих и трудовых инициатив сотрудников. В частности, 12 марта 2013 в Николаевском дворце (Дворец труда) были подведены итоги Спартакиады трудящихся промышленных предприя-

тий и организаций Санкт-Петербурга и Ленинградской области за 2012 год, в которой команда коллектива ОАО «Армалит-1» заняла почетное второе место в соревнованиях по футболу и мужскому волейболу. Также 2012 год был отмечен рядом внутрикорпоративных мероприятий, организованных при участии Совета молодёжи, состоялись встречи в рамках развития отношений между молодежными организациями предприятий судостроительной отрасли.

Аскольдовские машиностроители провели благотворительную детскую акцию в преддверии дня борьбы с туберкулезом По инициативе Всемирной организации здравоохранения, объявившей в 1993 году туберкулёз глобальной проблемой, ежегодно 24 марта отмечается Всемирный день борьбы с туберкулезом. В преддверии этого дня аскольдовцы совместно с ООО «Управляющая компания «ТЭК «Арсеньев» провели благотворительную акцию «Весне навстречу». Целью акции стал сбор средств в помощь детям, находящимся на лечении в детском реабилитационном отделение № 3 Приморской детской краевой клинической туберкулезной больницы. Отделение располагается в Арсеньеве на базе бывшего детского санатория «Айболит». В отделении проходят санаторное лечение дети дошкольного и школьного возраста из городов и районов Приморского края. Одновременно здесь могут принять до 130 юных пациентов. Причём лечение длится от нескольких недель до полугода, и всё это время дети находятся вдали от близких. Многие детки приехали не из родного дома, а из приютов и детских домов края. По словам сотрудников учреждения, питанием и лечебными препаратами дети обеспечены полностью, а вот игрушек, спортивного инвентаря и канцелярии для детского творчества не всегда хватает. Неравнодушные заводчане приняли активное участие в акции, и 15 марта представители ОАО «Аскольд» и «ТЭК «Арсеньев» отвезли подарки детям. Надо было видеть счастливые детские глазенки, когда они разбирали коробки, а там… и книги, и краски, и пластилин, и мечта всех девчонок – легендарные куклы Барби, да не просто, а со своим домиком, целым гардеробом одежды, музыкальными инструментами, колясками и прочими прелестями. Мальчишек, конечно же, привлекли машинки, конструкторы и другие атрибуты «мужской» жизни. Не меньше, чем материальные блага, детям нужны и положительные

эмоции, а они были и в горящих глазах, и в вопросе шустрого мальчугана: «А это нам насовсем?!» А какие замечательные танцевальные номера показали гостям детки, вот где шквал позитива! Получился целый концерт-экспромт. Это уже заслуга сотрудников реабилитационного центра, которые не только лечат, учат, но и стараются внести в жизнь маленьких пациентов прекрасное. Кстати, показанные номера оттачиваются к творческому конкурсу, который вскоре состоится во Владивостоке среди аналогичных детских реабилитационных центров Приморья. В конкурсе будут представлены творческие направления – музыка, танец, рисунок и т.п. Хочется пожелать артистам из «Айболита» удачи в состязании. Конечно, такие акции нужны детям, как принято говорить, «находящимся в трудной жизненной ситуации». Но не меньше они нужны и нам, и нашим собственным детям. Это пробуждает в нас лучшие качества, которые за суетой привычной жизни сначала тихо дремлют, а потом и вовсе засыпают. Хорошо, если не навсегда… С другой стороны, а зачем ждать следующей акции? Каждый наверняка знает, где находится «Айболит», или детский дом, или просто ребенок, которому необходимо Ваше внимание. Смелее… протяните руку помощи... поделитесь теплом своей души.

Арматуростроение в соц.сферах

Встречи: «Трубодеталь» посетил профсоюзный актив ГМПР Челябинской области

Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь, г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») познакомил представителей Горно-металлургического профсоюза России (ГМПР) из ОАО «Челябвтормет», ЗАО «Саткинский чугуноплавильный завод», ЗАО «Соединительные отводы трубопроводов» (г. Магнитогорск) со своим производством. ОАО «Трубодеталь» организовало экскурсию для профсоюзного актива заводов Челябинской области в рамках очередного запланированного семинара ГМПР, прошедшего в г. Челябинске. Посещение предприятия было нацелено на обмен опытом. По словам председателя профкома ОАО «Трубодеталь» Егора Цибульского, сегодня завод занимает одни из лидирующих позиций по уровню организации труда, бытовых условий и заработной платы среди металлургических предприятий области. Во время экскурсии делегация познакомилась с достижениями завода в сфере внедрения и реализации производственных систем. Гости отметили грамотно построенный трудовой процесс и слаженные действия сотрудников предприятия. Кроме того, внимание привлекла красивая и практичная корпоративная одежда и алкотестеры на проходных. По словам гостей, они почерпнули много нового и полезного для дальнейшей работы профсоюзных комитетов на своих предприятиях. Представитель завода «Соединительные отводы трубопроводов» Юрий Свинарев так поделился своими впечатлениями об экскурсии: «В «Трубоде-

тали» широкий диапазон выпускаемой продукции, и сразу бросается в глаза, что на рабочих местах порядок – все прибрано, все подписано. Организация труда на очень высоком уровне. На вашем примере видно, к чему необходимо стремиться». Справка: «Объединенная металлургическая компания» (ОМК) – один из крупнейших российских производителей продукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат. В составе ОМК – 6 крупных предприятий металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод «Трубодеталь» (Челябинская область), Литейно-прокатный комплекс (Нижегородская область), Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан) и завод OMK Tube (штат Техас, США). Среди основных потребителей продукции ОМК – ведущие российские и зарубежные компании: «Газпром», «Российские железные дороги», «ЛУКОЙЛ», «АК Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «ТНКВР», ExxonMobil, RoyalDutch/Shell, General Electric, Samsung. Продукция ОМК поставляется в 30 стран мира.

В ЦНИИТМАШ подвели итоги конкурса «Лучший молодой специалист - 2012» В Государственном научном центре Российской Федерации ЦНИИТМАШ подведены итоги конкурса «Лучший молодой специалист - 2012». Участниками конкурса стали сотрудники до 35 лет, принимающие активное участие в разработке и внедрении научно-исследовательских и опытно-конструкторских проектов, выполняющие фундаментальные и прикладные исследования на высоком научно-техническом уровне.

По результатам двух туров первое место и денежная премия в размере 100 000 рублей присуждена научному сотруднику отдела металлургии стали института металПервый конкурс «Лучший молодой специалист ЦНИИТМАШ» лургии и машиностробыл проведен в 2010 году и с тех пор стал ежегодным. Целью кон- ения - Мальгинову курса является стимулирование научной деятельности моло- Антону Николаевичу. дых сотрудников и специалистов, эффективное использование Второе место разделипотенциала молодых специалистов в интересах ОАО НПО ли Сафонов Иван Александрович, старший научный сотрудник «ЦНИИТМАШ», а также развитие трудовой и творческой актив- отдела физико-химических методов исследования металлов ности молодых научных сотрудников. института материаловедения и Вязов Дмитрий Евгеньевич, старший научный сотрудник института неразрушающих метоКонкурс традиционно проводится в два этапа. Первый этап со- дов исследования металлов, каждый из которых получит по 50 стоялся в январе-феврале 2013 года в подразделениях ОАО 000 рублей. Занявшие третье место - Щепкин Иван НПО «ЦНИИТМАШ», где по результатам отчетов на научно- Александрович, старший научный сотрудник отдела металлуртехнических советах (НТС) институтов были определены луч- гии стали и Алексеенок Павел Александрович, научный сотрудшие молодые специалисты. Второй тур прошел в формате ник отдела сварки получат денежные призы в размере 25 000 очной мини-презентации конкурсантов перед комиссией. Учас- рублей. Все участники конкурса отмечены почетными грамотатники представили свои наиболее значимые научные достиже- ми. ния по итогам 2012 года и планы на предстоящий год.

ТЭК и ЭНЕРГЕТИКА

ТЭК и ЭНЕРГЕТИКА Комитет по энергетическому машиностроению обсудил вопросы аварийного запаса энергетического оборудования на предприятиях энергомашиностроительного комплекса 11 апреля состоялось очередное заседание Комитета по энергетическому машиностроению Союза машиностроителей России, под председательством генерального директора ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» Алексея Владимировича Дуба. Во вступительном слове Алексей Владимирович Дуб затронул актуальные вопросы машиностроения, в том числе и вопрос разработки механизма создания и финансирования централизованного аварийного запаса энергетического оборудования на предприятиях энергомашиностроительного комплекса. «Этот проект реализуется совместно с Советом по энергобезопасности страны, - сообщил Алексей Владимирович Дуб. - Страна у нас северная, поэтому обеспечение надежности энергоборудования, особенно в регионах, в которых не очень развиты сети и невозможно обеспечить поставку энергоресурсов из централизованных сетей, является весьма важным вопросом». Также на заседании с приветственным словом выступил директор департамента металлургии и тяжелого машиностроения Министерства промышленности и торговли РФ Виктор Владимирович Семенов. Первый заместитель генерального директора АНО «ИЦЭМ» Андрей Викторович Доброхотов в свое выступлении сообщил о разрабатываемой

Минпромторгом РФ подпрограмме «Силовая электротехника и энергетическое машиностроение» в рамках государственной программы «Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности». Цель данной подпрограммы - повышение конкурентоспособности отечественной продукции на мировом рынке с учетом начала производства и реализации новых образцов оборудования, которое по своим техническим и эксплуатационным характеристикам обеспечит импортозамещение и повышение энергетической безопасности и эффективности использования ресурсов электроэнергетического комплекса России. Данная подпрограмма общей стоимостью около 35 млрд. руб. рассчитана на 2014-2018 гг. В частности к 2020 г. предполагается достижение сле-

На Заводе Сибэнергомаш назначен новый управляющий директор Совет директоров ОАО «НОВАЭМ» утвердил кандидатуру Сергея Алёшина на должность управляющего директора завода «Сибэнергомаш», входящего в энергомашиностроительный холдинг «НОВАЭМ». Основными задачами, стоящими перед Сергеем Алёшиным, являются повышение эффективности производства и системы управления, продолжение реализации программ технического обновления и модернизации мощностей «Сибэнергомаша», поиск ресурсов и возможностей для освоения новых наукоемких продуктов, расширение рынков сбыта. «У «Сибэнергомаша» большой потенциал. Я надеюсь, что предыдущий успешный опыт работы Сергея Алёшина, а также его знания и компетенции позволят ему вместе с коллективом завода достигнуть целей по развитию предприятия, укреплению его позиций на рынке. Сегодня для нас особенно важна эффективность и результативность работы наших активов», — отметил Генеральный директор ОАО «НОВАЭМ» Руслан Пахомов. Справка: С.И. Алёшин окончил электромеханический факультет Московского энергетического института, Институт финансов и банковских технологий по специальности «Менеджмент в финансово-банковской сфере». До прихода в энергомашиностроительный холдинг «НОВАЭМ» Сергей Иванович работал заместителем генерального директора международного холдинга Borets International Ltd (нефтесервис и производство оборудования для нефтедобычи), а также на руководящих позициях в таких компаниях как «Атомредметзолото» (уранодобывающий холдинг ГК «Росатом»), ЗАО «МДС-Групп», «Трансмашхолдинг», «Сибур Холдинг»

ТЭК и ЭНЕРГЕТИКА

«Сибэнергомаш» посетили Финские производители Представители финского производителя тягодутьевого оборудования Koja Ltd. посетили завод «Сибэнергомаш», входящий в энергомашиностроительный холдинг «НОВАЭМ». Целью визита стало знакомство с производственными мощностями предприятия. Компания Koja Ltd. — один из ведущих европейских производителей тягодутьевого оборудования для многих областей промышленности, в том числе климатического оборудования для судостроительной промышленности, крупноразмерного оборудования для шахт. Основной рынок, на котором реализуется продукция Koja Ltd. — Европа, но уже осуществлено несколько проектов на территории России, что является для компании одним из приоритетных направ- «Сибэнергомаш» обладает огромными компетенциями в производстве тягодутьевого оборудования. лений развития. Мы готовы изучать опыт европейским коллег и деЦелью визита зарубежных гостей в Барнаул стало литься своими наработками. Этот процесс должен знакомство с производственными мощностями ал- быть взаимовыгодным и взаимонаправленным», — тайского предприятия холдинга «НОВАЭМ». В свою прокомментировал визит делегации генеральный очередь финские промышленники пригласили ме- директор ОАО «НОВАЭМ» Руслан Пахомов. неджеров завода «Сибэнергомаш» в Финляндию - на производственные площадки Koja Ltd.

«Сибэнергомаш» получил новый сертификат СМК Завод «Сибэнергомаш», входящий в энергомашиностроительный холдинг «НОВАЭМ», успешно прошел аудит и получил новый сертификат на соответствие системы менеджмента качества (СМК) предприятия требованиям международного стандарта ISO 9001:2008. «Сибэнергомаш» в числе первых российских предприятий внедрил систему управления качеством на базе МС ISO 9001:1994 – СМК завода была сертифицирована еще в 1996 году. С 2001 года органом по сертификации является TÜV NORD CERT (Германия), одна из ведущих международных компаний в области сертификации продукции и систем менеджмента. Помимо внешних на заводе периодически проходят внутренние аудиты на соответствие СМК требованиям стандартов. Периодические проверки предусмотрены действующей на заводе Политикой в области качества, которая направлена на максимальное удовлетворение потребителя в отношении надежности, экологичности и экономичности выпускаемой продукции. В настоящее время TÜV NORD CERT завершила ресертификационный аудит завода «Сибэнергомаш». Соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта ISO 9001:2008 было подтверждено в ходе выборочных проверок аудиторами выполнения требований СМК на различных производственных участках. Сертификат является гарантией того, что «проектирование, производство и сервисное обслуживание паровых и водогрейных котлов, котлов-утилизаторов, элементов трубопроводов пара и горячей воды, тягодутьевых машин, вентиляторов и дымососов, сосудов, работающих под давлением (включая гидростатические) и вакуумом» выполняется в соответствии с требованиями стандарта, этот документ служит объективным доказательством качества. Новый сертификат, выданный TÜV NORD CERT, действителен до 2016 года.

Справка: ОАО «Сибэнергомаш» входит в машиностроительный холдинг «НОВАЭМ», специализируется на производстве энергетических котлов большой мощности, промышленных вентиляторов и дымососов, деталей трубопроводов, сосудов и теплообменного оборудования, продукции кузнечно-прессового производства. За 70 лет успешной работы котельный завод заслужил репутацию одного из ведущих предприятий, составляющих интеллектуальный и производственный потенциал России в области энергетического машиностроения. Обеспечивает оборудованием крупные тепловые электростанции, объекты металлургии, нефтехимии и других отраслей. За годы существования котельного завода «Сибэнергомаш» были изготовлены сотни наименований энергетического оборудования, которое успешно эксплуатируется на крупных промышленных предприятиях России, стран СНГ и 50-ти стран дальнего зарубежья.

ТЭК и ЭНЕРГЕТИКА

«Подольский машиностроительный завод» (ОАО «ЗиО) завершил поставку на Новокузнецкую ГТЭС

В соответствии с условиями договора, заключенного в 2012 году с ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг», ОАО «ЗиО» изготовил два комплекта выхлопных систем для строящейся Новокузнецкой газотурбинной станции. Проект строительства Новокузнецкой ГТЭС предусматривает сооружение 2 газотурбинных установок суммарной мощностью 298 МВт (2 х 149 МВт), представляющих собой блок №14 и блок №15 Кузнецкой ТЭЦ, расположенной в юго-восточной части Новокузнецка на правом берегу реки Томь. Тепловая схема каждого блока включает газовую турбину ГТЭ-145 и выхлопную систему. Весь комплекс строительно-монтажных работ на объекте выполняет генеральный подрядчик строительства - ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг» по заказу ОАО «КузбассЭнерго». Поставщиком газотурбинного оборудования стала компания ОАО «Силовые машины», комплектующего силового оборудования энергоблоков – ОАО «Подольский машиностроительный завод». Запуск в декабре 2013 года в эксплуатацию новой газотурбинной станции открытого цикла, рассчитанной для работы в пиковом режиме (2000 ч/год), позволит увеличить выработку собственной электрической энергии в Кузбассе на 596 млн кВт час, ликвидировать энергодефицит на юге и предотвратить его возникновение по всей территории области.

Справка: ОАО «Подольский машиностроительный завод» (ЗиО) ведет свою историю с 1919 года. В апреле 1936 года заводу было присвоено имя наркома тяжелой промышленности, и завод стал называться Подольский машиностроительный завод имени Орджоникидзе (ЗиО). На основании приказа № 263 от 31.07.1992 года Подольский машиностроительный завод имени Орджоникидзе преобразован в АО СП «Подольский машиностроительный завод» («ЗиО»), которое в свою очередь 1996 году преобразовано в ОАО «Подольский машиностроительный завод» (ОАО «ЗиО»). На сегодняшний день под маркой ЗиО выпущено около 720 паровых котлов различной мощности и параметров для 160 отечественных и зарубежных ТЭС общей мощностью свыше 70 млн. кВт, в том числе более 15 млн. кВт на экспорт. Наши котлы успешно работают на тепловых электростанциях России, Беларуси, Болгарии, Вьетнама, Германии, Греции, Казахстана, Китая, Румынии, стран бывшей Югославии и др.

«Подольский машиностроительный завод» продолжает поставку котельного оборудования для реконструкции Нижнетуринской ГРЭС На основании договора, подписанного в декабре прошлого года с ЗАО «КЭС-Холдинг», завод изготовит и поставит для реконструкции одного из филиалов компании - Нижнетуринской ГРЭС (входит в состав ТГК-9) - два котла-утилизатора ПК-87. Строительство Нижнетуринской ГРЭС начатое еще в 1941 году, было приостановлено во время Великой отечественной войны. Запуск станции в эксплуатацию состоялся только в 1950 году, а сегодня ГРЭС остается основным поставщиком электрической и тепловой энергии для городов Нижняя Тура и Лесной Свердловской области. Тепловое оборудование, действующее на станции – это 5 барабанных котлов производительностью пара 200 т /час, и 5 котлов ПК-14, изготовленные Подольским машиностроительным заводом и поставленные в период с 1949 по 1954 гг. Надежность оборудования «ЗиО», проверенная десятилетиями его эксплуатации, подтверждает качество нашей продукции. В рамках реализации проекта обновления мощностей энергогенерирующих компаний ЗАО « КЭС-Холдинг», в 2011 году на месте угольных складов Нижнетуринской ГРЭС началось строительство современной парогазовой станции. В тепловой схеме каждого из двух строящихся блоков мощностью 230 МВт будет действовать газовая турбина Alstom GT 13E2, паровой горизонтальный котелутилизатор производства ОАО «Подольский машиностроительный завод» и паровая турбина, изготовленная ЗАО «Уральский турбинный завод». Поставка первой партии котельного оборудования «ЗиО» - каркасов котлов для двух строящихся парогазовых установок будущей станции - завершилась в январе текущего года согласно графику,

утвержденному Заказчиком. В апреле на Нижнетуринскую ГРЭС была отправлена первая партия блоков поверхностей нагрева, а осенью 2013 года завод планирует отгрузить весь объем основного оборудования котлов-утилизаторов. Реконструкция Нижнетуринской ГРЭС, которая продлится до 2015 года, приведет к увеличению КПД её энергоблоков с 30 до 55 %, сокращению почти в два раза удельного расхода топлива: с четырёхсот граммов на киловатт-час до 230 граммов. Новая парогазовая станция электрической мощностью 460 МВт и тепловой – 322 Гкал/ч позволит снизить себестоимость энергии, внедрить новые передовые методы её генерации и создать новые возможности для развития региона.

ТЭК и ЭНЕРГЕТИКА

Rotork модернизирует теплоэлектростанцию в штатах В течение месяца Rotork поставит на теплоэлектростанцию в НьюМексико (США) двенадцать редукторов серии ILG-D с чугунным редуктором сцепляющего действия. Поставляемые редукторы необходимы для доукомплектования уже установленных на станции высокоскоростных лопастных приводов K-Tork. Серия редукторов ILG-D применяется там, где необходимо ручное оперирование пневмопривода двойного действия. Редуктор устанавливается между клапаном и приводом, может быть снабжён валом по стандарту ISO. Сконструирован по принципу сцепляющего действия. Особенности конструкции: - входящий вал с гальванопокрытием; - корпус из чугуна; - выносливая конструкция; - осевые игольчатые подшипники; - пыле- и влагозащищённость Ip65; - покрытие из полиуретана; - встроенный фланец. Технические характеристики: - открытие/закрытие – 90 градусов (+/- 5); - 6 типоразмеров (IGL-D 200, 600, 900, 1500, 2400, 6000); - передаточное число (в зависимости от типоразмера) – 35:1, 46:1, 43:1, 57:1, 68:1, 104:1; - крутящий момент – от 250 до 7450 Нм; - температура окружающей среды – от -20 до +120 градусов.

- 3/2 соленоидный перепускной клапан; - входящий вал из нержавеющей стали; - Ip67; - низко- или высокотемпературное исполнение. Справка: Rotork – на сегодняшний день, является ведущим мировым производителем электрических, пневматических и гидравлических приводов, систем управления, редукторов для трубопроводной арматуры, а также вспомогательного оборудования и средств точного управления с сетью обслуживания по всему миру. На протяжении более 50 лет специалисты доверяют компании Rotork за ее инновационные и надежные методы по управлению расходом жидкости, газов и порошка. Во всем мире оборудование и услуги Rotork помогают увеличить производительность, обеспечить безопасность работы и защиту окружающей среды компаниям, работающим в нефтегазовой, водоочистительной, энергетической, судостроительной, горнодобывающей, пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

В качестве дополнительных опций могут быть предложены:

«Фирма ОРГРЭС» завершила работу по расчетно-экспериментальной проверке режимов самозапуска на Киришской ГРЭС

В марте 2013 бригадой специалистов ЦИЭ (Центр инжиниринга электрооборудования) ОАО «Фирма ОРГРЭС» завершена работа по расчетно-экспериментальной проверке режимов самозапуска электродвигателей механизмов собственных нужд блока ПГУ-800 МВт Киришской ГРЭС ОАО «ОГК-2» при кратковременных перерывах питания. В ходе выполнения работы было проведено пять экспериментов на работающем оборудовании, в четырех из которых с первого раза самозапуск прошел успешно. При проведении одного из экспериментов произошло отключение блока от сети, вызванное неправильной организацией питания стойки вибрационного контроля паровой турбины. Ошибка проектирования была устранена, и повторное проведение эксперимента прошло успешно. Проведению всех экспериментов предшествовал расчет, выполненный специалистами ЦИЭ в специализированной программе, разработанной в НИУ «МЭИ(ТУ)». Завершение данной работы стало знаковым событием для специалистов ЦИЭ, определившим новую планку по мощности блоков ПГУ, на которых данные работы ими выполнялись. До последнего момента максимальная мощность составляла 450

МВт. Справка: Самозапуск электродвигателей механизмов собственных нужд (СН) электростанций является одним из важнейших эксплуатационных режимов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса и устойчивую бесперебойную работу тепломеханического оборудования при перерывах питания и повторной подаче напряжения на шины СН. При этом в процессе проведения опытов по самозапуску могут выявляться возможные случаи неправильной работы защит и блокировок, ошибки проектных и наладочных организаций. Сборник распорядительных материалов по эксплуатации энергосистем рекомендует в целях повышения надежности работы электростанций проведение комплекса работ по обеспечению восстановления режимов основного оборудования после кратковременных перерывов электроснабжения собственных нужд.

ТЭК и ЭНЕРГЕТИКА

E.ON SE стал членом Консультативного совета по иностранным инвестициям E.ON SE стал членом Консультативного совета по иностранным инвестициям (КСИИ) при Правительстве РФ. Консультативный совет по иностранным инвестициям был создан в июне 1994 года в результате совместных усилий Правительства России и иностранных компаний по улучшению инвестиционного климата в России. Основной задачей Совета является содействие в формировании и развитии привлекательного инвестиционного климата на основе глобальных знаний и опыта международных компаний, работающих в России. Благодаря членству в КСИИ, E.ON получил возможность более тесного сотрудничества с правительством России. Со своей стороны, концерн, благодаря обширным знаниям и богатому опыту, намерен оказать поддержку усилиям Совета, направленным на дальнейшее

укрепление благоприятных условий для иностранных инвесторов, работающих в России. E.ON владеет 83,7% акций ОАО «Э.ОН Россия» и является крупнейшим иностранным инвестором в электроэнергетику России, объем вложений до 2015 года составит 6,1 млрд. евро. Концерн владеет долей в газопроводе «Северный поток», пропускная способность которого с 2012 года составляет 55 млрд. куб.м. газа в год. E.ON также имеет 25% в Южно-Русском месторождении.

На Берёзовской ГРЭС введен в работу единственный в Красноярском крае уникальный тренировочный комплекс В филиале ОАО «Э.ОН Россия» «Берёзовская ГРЭС» (Красноярский край) введен в эксплуатацию полномасштабный тренажер для оперативного персонала, являющийся полным математическим аналогом действующих энергоблоков электростанции. В Красноярском крае подобный тренировочный комплекс для тепловых электростанций работает только на Берёзовской ГРЭС. Тренажер позволит повысить надежность эксплуатации оборудования, а также улучшить качество обучения персонала. Уникальность тренировочного комплекса заключается в том, что он создан на той же программно - технической базе, под управлением которой работает действующее оборудование электростанции. Тренажер позволит проводить виртуальные испытания оборудования электростанции в режиме «реального

времени», моделировать различные отклонения в работе, испытывать новые алгоритмы управления станцией. Тренинги на новом оборудовании - это максимально приближенный к реальности процесс обучения. Он будет использоваться для отработки действий оперативного персонала Берёзовской ГРЭС, как в штатных ситуациях пусков и остановов энергоблока, так и в условиях ликвидации различных технологических нарушений.

ГУП ТЭК СПБ: теплоэнергетики Санкт-Петербурга дали старт инновационному проекту по очистке горячей воды 17 апреля «ТЭК СПБ» запустил пилотный проект, успех в реализации которого выведет очистку горячей воды в Санкт-Петербурге на качественно новый уровень. На базе центрального теплового пункта по адресу – улица Руставели дом 68, корпус 2 теплоэнергетики смонтировали экспериментальную установку по очистке теплоносителя - «активатор резонансных волновых жидких и газообразных сред». Использование «активатора» принципиально изменит подход к очистке воды в теплоэнергетике. Активаторы резонансных волновых жидких и газообразных сред – это новая технология активации химических, физических и микробиологических процессов в газах и жидкостях, новый взгляд на решение энергосберегающих и экологических задач. Данная технология основана на бесконтактном принципе воздействия на среду. Дополнительное энергопотребление отсутствует - «активатор» работает без энергоисточника. Работа «активатора» заключается в резонансном волновом воздействии на жидкую (газообразную) среду с активным элементом в виде пьезокерамической матрицы. При этом достигается эффект структурирования жидких и газообразных сред, существенно изменяющий физические, химические и микробиологические процессы. Резонируя, «активатор» усиливает собственные межмолекулярные и атомарные колебания, организуя новые связи, возвращающие жидкостям природные качества и свойства. "Активатор" прошел все предварительные испытания, имеет необхо-

димые сертификаты и успешный опыт использования в Московской и Тверской областях. Справка: Государственное унитарное предприятие «Топливно-энергетический комплекс Санкт-Петербурга» - одна из ведущих теплоэнергетических компаний Северо-Запада. Доля предприятия на петербургском рынке тепловой энергии составляет около 40%. Основные виды деятельности: - выработка и снабжение тепловой энергией потребителей СанктПетербурга; - транспортировка тепла, выработанного на источниках, не принадлежащих предприятию; - эксплуатация городских инженерных теплосистем. Предприятие отапливает и снабжает горячей водой порядка 12000 домов Петербурга, в которых живет около 2,5 млн. горожан. Среди абонентов компании - жилые дома, здания социально-бытового назначения — больницы, школы, детские сады, многочисленные производственные объекты.

100

ТЭК и Энергетика - филиалы и ТГК

ТЭК и Энергетика - филиалы и ТГК Генеральный директор Сибирской генерирующей компании (СГК) Сергей Мироносецкий 23 апреля в режиме видеоконференции ответил на вопросы журналистов из регионов присутствия компании Генеральный директор Сибирской генерирующей компании (СГК) Сергей Мироносецкий 23 апреля в режиме видеоконференции ответил на вопросы журналистов из регионов присутствия компании. В ходе своего выступления Сергей Мироносецкий дал позитивную оценку работе оборудования, теплосетей, персонала предприятий Группы СГК в завершающийся отопительный сезон. «У нас не было ни одной аварии, связанной с ограничением теплоснабжения жителей - притом, что в первой половине зимы температура держалась ниже средних значений, и в некоторых районах опускалась до -50 градусов. Да, на первых порах, еще до наступления холодов, были небольшие сложности в отдельных районах Красноярска, но они были связаны не столько с работой оборудования, сколько с гидравлическими режимами, в том числе и на сетях сторонних организаций. В дальнейшем, когда гидравлика была отлажена, проблем больше не возникало», - сказал С. Мироносецкий. По его словам, успешное прохождение отопительного сезона стало результатом как тщательно проведенной ремонтной кампании 2012 года, так и высокого профессионализма сотрудников компании. На 2013 затраты на реализацию годовой ремонтной программы запланированы в объеме 5,6 млрд рублей. Во всех регионах будет отремонтировано 399 единиц основного тепломеханического оборудования и заменено более

37 км тепловых сетей. Также в ходе видеоконференции С. Мироносецкий рассказал о реализации инвестиционной программы компании. Напомним, что в настоящее время СГК ведет работы по строительству и реконструкции энергоблоков на 5 электростанциях, а в Кемеровской области ведется строительство первой в регионе газо-турбинной электрической станции мощностью 280 МВт. Общий объем инвестиций до 2015 года составляет более 86 млрд рублей. В 2013-2014 годах СГК планирует ввести в работу подавляющую часть объектов. В частности, будет завершена реконструкция блока №7 на Назаровской ГРЭС, в результате которой общая мощность ГРЭС вырастет до 1225 МВт. Также на это время намечен ввод таких объектов, как блок мощностью 120 МВт на Абаканской ТЭЦ, один из двух блоков на 110 МВт Томь-Усинской ГРЭС, блок 200 МВт на Беловской ГРЭС, блок на 55 МВт на Барнаульской ТЭЦ-2 и двух газотурбинных установок суммарной мощностью 280 МВт на Новокузнецкой ГТЭС. «Все работы идут в соответствии с утвержденными планами», - подчеркнул генеральный директор СГК. «В целом я хотел бы отметить, что Сибирская генерирующая компания продолжает активно развиваться. Мы находимся в постоянном взаимо-

Ремонты: Кузбасский филиал СГК выделил на реализацию ремонтной программы 2013 года более 3,128 млрд рублей Ремонтные работы, запланированные в 1-м квартале 2013 года на энергопредприятиях Кузбасского филиала «Сибирской генерирующей компании», выполнены на 100%. Энергопредприятия Кузбасского филиала группы «Сибирская генерирующая компания» (СГК) продолжают реализацию ремонтной программы 2013 г. За 1 квартал 2013 г. были выполнены текущие ремонты на 12 котлах и 8 турбоагрегатах. Выполнены капитальные ремонты на 2 котлах. В первом квартале 2013 года по программе капитального ремонта произвели перекладку 50 метров тепловых сетей. Всего, в соответствии с годовой ремонтной программой, в текущем году капитальные и средние ремонты пройдут на 8 котлоагрегатах суммарной паропроизводительностью 2570 тонн/час, 6 турбоагрегатах суммарной мощностью 675 МВт. Текущие ремонтные работы должны пройти 59 котлов (суммарная паропроизводительность 18255 т/ч) и 38 турбоагрегатов (суммарная мощность 3104 МВт), а также осмотр трубопроводной арматуры и насосных узлов. Всего будет заменено 1226,8 тонн поверхностей нагрева котлов. Общий объем затрат на реализацию ремонтной программы 2013 года составляет около 3,128 млрд рублей. Качество поставок электроэнергии и надежность теплоснабжения потребителей – один из главных приоритетов компании. Реализация годовой ремонтной программы позволяет существенно снизить риски выхода из строя оборудования и обеспечить необходимый уровень надежности работы энергообъектов. Справка: Группа «Сибирская генерирующая компания» (СГК) – энергетический

101

холдинг, осуществляющий свою деятельность на территории Алтайского края, Кемеровской области, Красноярского края, Республики Хакасия. Основные виды бизнеса – производство тепловой энергии. В состав группы входят 4 ГРЭС и 14 ТЭЦ общей установленной электрической мощностью – 7 138 МВт, тепловой - 15 736,3 Гкал/ч, а также тепловые сети общей протяженностью 1 184 км, ремонтные и сервисные компании. На долю станций СГК приходится порядка 20-22% выработки тепла и электроэнергии энергосистемы Сибири.

ТЭК и Энергетика - филиалы и ТГК

Предприятия Сибирской генерирующей компании (СГК) выполнили весь объем ремонтных работ, запланированный на 1-й квартал 2013 г. В январе-марте 2013 г. Красноярский филиал компании выполнил текущий ремонт 14 паровых котлоагрегатов, 2 турбоагрегатов и 1 водогрейного котла. Также в первом квартале 2013 г. была проведена перекладка 212 метров тепловых сетей. Кузбасский филиал группы в 1 квартале 2013 г. выполнил текущие ремонты на 12 котлах и 8 турбоагрегатах, еще 2 котла прошли капитальный ремонт. Кроме того, была произведена перекладка 50 метров тепловых сетей. Энергопредприятия группы СГК продолжают реализацию ремонтной программы 2013 г., ведь качество поставок электроэнергии и надежность теплоснабжения потребителей – один из главных приоритетов компании.

(суммарная мощность 6055 МВт). Также будет заменено 1734,5 т поверхностей нагрева котлов. Общий объем затрат на реализацию ремонтной программы 2013 г. составляет более 5,6 млрд руб. Справка:

Реализация годовой ремонтной программы позволяет существенно снизить риски выхода из строя оборудования и обеспечить необходимый уровень надежности работы энергообъектов. Всего, в соответствии с годовой программой ремонтов, в текущем году ремонту подлежит 377 единиц основного тепломеханического и электротехнического оборудования, трубопроводной арматуры. Программой капитального ремонта и техперевооружения предусмотрено заменить 38,5 км тепловых сетей. Капитальные и средние ремонты пройдут на 21 котлоагрегате суммарной паропроизводительностью 6705 т/ч, 6 турбоагрегатах суммарной мощностью 810 МВт, 5 турбогенераторах с суммарной мощностью 805 МВт. Текущие ремонтные работы будут проведены на 130 котлах (суммарная паропроизводительность 36280 т/ч) и 68 турбоагрегаторах

Группа «Сибирская генерирующая компания» (СГК) – энергетический холдинг, осуществляющий свою деятельность на территории Алтайского края, Кемеровской области, Красноярского края, Республики Хакасия. Основные виды бизнеса – производство тепло- и электроэнергии, передача и поставка тепла и ГВС потребителям. В состав группы входят 4 ГРЭС и 14 ТЭЦ общей установленной электрической мощностью – 7 138 МВт, тепловой - 15 736,3 Гкал/ч, а также тепловые сети общей протяженностью 1 184 км, ремонтные и сервисные компании. На долю станций СГК приходится порядка 20-22% выработки тепла и электроэнергии энергосистемы Сибири. Численность персонала компаний Группы превышает 19 000 человек.

Предприятия Сибирской генерирующей компании застраховали ответственность в отношении опасных производственных объектов

Предприятия группы «Сибирская генерирующая компания» (СГК) застраховали ответственность в отношении опасных производственных объектов. В общей сложности страховые полисы получены на 171 опасный производственный объект, в том числе 14 гидротехнических сооружений. Страхование опасных производственных объектов регулируется законодательно, согласно Федеральному закону №225. Новые договоры страхования имеют годовую продолжительность – начали действовать 1 апреля 2013 г. и действительны до 31 марта 2014 г. Компаниистраховщики были выбраны в результате проведения конкурсных процедур. Подписание договоров на страхование опасных производств имеет важное значение для компании, поскольку является обязательным условием для осуществления производственной деятельности энергетиков. Читать далее...

102

ТЭК и Энергетика - филиалы и ТГК

На Абаканской ТЭЦ начался сезон ремонтов На Абаканской ТЭЦ (филиал ОАО «Енисейская ТГК (ТГК13)», входит в группу «Сибирская генерирующая компания») 1 апреля 2013 г. начался текущий ремонт котлоагрегата БКЗ-420 станционный № 2. Текущий ремонт котлоагрегата № 2 Абаканской ТЭЦ проводится в рамках годовой программы ремонтов. Ремонтные работы на объекте планируется завершить 27 апреля. В течение этого месяца работникам подрядной организации ОАО «Сибирьэнергоремонт» предстоит также выполнить текущий ремонт турбины Т-110/120 ст.№2 с генератором ТВФ-120. В мае объем работ в рамках подготовки к отопительному сезону 2013-2014 гг. существенно увеличится. Сразу же после завершения отопительного сезона (ориентировочно – во второй декаде мая) в течение четырех дней будут проведены испытания магистральных трубопроводов и трубопроводной арматуры при повышенных параметрах, цель которых - выявление повреждений теплосетей. Также в мае планируется приступить к среднему ремонту котлоагрегата БКЗ-420 станционный № 1 и выполнить в полном объеме текущие ремонты турбины ПТ-60-130 ст.№1 с генератором ТВФ-63. В течение лета специалисты ОАО «Сибирьэнергоремонт» должны в полном объеме выполнить средний ремонт котлоагрегата № 1, капитальный ремонт турбины Т-110/120

ст.№3 и текущий ремонт генератора ТВФ-110ст.№3. К началу отопительного сезона энергетики планируют полностью завершить работы по ремонту магистральных теплосетей. Замену труб планируется провести на участке по ул. Кадышева в микрорайоне МПС. Общая протяженность подлежащих замене труб – 1056 метров. Завершится ремонтная кампания на Абаканской ТЭЦ в ноябре, с пуском в эксплуатацию после текущего ремонта котлоагрегатов № 3 и № 4 по станционной классификации. Читать далее...

Сибирская генерирующая компания продолжает реализацию крупных инвестпроектов в СФО Сибирская генерирующая компания» в 2013 г. продолжит реализацию крупных инвестпроектов на территории Кузбасса по строительству новых энергомощностей, а также примет участие в финансировании социальных программ региона. Обязательства компании нашли отражение в Соглашении о социальноэкономическом сотрудничестве на 2013 год, подписанном губернатором Кемеровской области А.Г. Тулеевым и генеральным директором ОАО «СУЭК» В.В. Рашевским 14 февраля. Согласно документу, Администрация Кемеровской области, ОАО «СУЭК», Группа «Сибирская генерирующая компания» (СГК) обязуются развивать сотрудничество в обеспечении стабильности социально-экономического развития Кемеровской области, вопросах развития угледобывающей и энергетической отраслей экономики, решать комплекс социальноэкономических вопросов, связанных с надежным функционированием угольных и энергетических предприятий и привлечения инвестиций в экономику Кузбасса. В числе стратегических задач Сибирской генерирующей компании по развитию энергетических мощностей – реализация пяти крупных инвестиционных проектов в Кемеровской области в рамках реализации Договоров о предоставлении мощности. Это строительство Новокузнецкой газотурбинной электрической станции установленной мощностью 298 МВт, а также реконструкция энергоблоков №4 и №6 Беловской ГРЭС и строительство энергоблоков №4 и №5 Томь-Усинской ГРЭС. Работы на всех строительных площадках ведутся по графику. Ввод в эксплуатацию новых энергообъектов значительно увеличит установленную мощность энергосистемы региона, что позволит ликвидировать энергодефицит в Кемеровской области и повысит надежность работы всего энергетического комплекса Кузбасса. Такие крупнейшие стройки

103

решают и многие социальные вопросы – создаются новые рабочие места, загружаются работой подрядные и смежные организации, идут налоговые отчисления в социальные фонды и местные бюджеты. В рамках реализации Соглашения «Сибирская генерирующая компания» берет на себя также обязательства по финансированию многих социально-значимых мероприятий и проектов на территории Кузбасса. Это проекты, связанные с поддержкой областных и муниципальных учреждений образования, детского творчества и добровольческих инициатив молодежи, а также направленные на поддержку городов и населенных пунктов, где расположены энергопредприятия компании: Кемерово, Новокузнецк, поселки Инской (г. Белово) и Притомский (г. Мыски). Напомним, в 2012 г. компания свои социальные обязательства выполнила в полном объеме, профинансировав более десятка различных социальных проектов на территории Кузбасса.

ТЭК и Энергетика - филиалы и ТГК

«Силовые машины» изготовили турбину для станции Сибирской генерирующей компании ОАО «Силовые машины» изготовило и провело испытание паровой турбины мощностью 120 МВт для четвертого энергоблока Томь-Усинской ГРЭС Сибирской генерирующей компании (СГК). Договор на изготовление и поставку двух паровых турбин мощностью по 120 МВт каждая для четвертого и пятого блоков Томь-Усинской ГРЭС стороны подписали в декабре 2010 г. По договору, «Силовые машины» не только изготовят и поставят турбины, но и выполнят услуги шеф-монтажа и шеф-наладки оборудования. Ввод в эксплуатацию обоих блоков на Томь-Усинской ГРЭС запланирован на 2013-2014 гг. Модернизация позволит повысить надежность работы станции, а также увеличить объемы производства электрической энергии, необходимой для дальнейшего развития региона. Работы выполняются в рамках инвестиционной программы СГК. Помимо двух турбин для Томь-Усинской ГРЭС, «Силовые машины» изготавливают оборудование еще для двух станций Кемеровского филиала СГК – Беловской ГРЭС и Кузнецкой ТЭЦ. Все работы по изготовлению и поставке турбин для станций Кемеровского филиала СГК «Силовые машины» должны завершить до 1 июня 2013г. Группа «Сибирская генерирующая компания» (СГК) – энергетический холдинг, осуществляющий свою деятельность на территории Алтайского края, Кемеровской области, Красноярского края, Республики Хакасия. Основные виды бизнеса – производство тепло- и электроэнергии, передача и поставка тепла и ГВС потребителям. В состав группы входят 4 ГРЭС и 14 ТЭЦ общей установленной электрической мощностью – 7 138 МВт, тепловой - 15 736,3 Гкал/ч, а также тепловые сети общей протяженностью 1 184 км, ремонтные и сервисные компании. На долю станций СГК приходится порядка 20-22% выработки тепла и электроэ-

нергии энергосистемы Сибири. Численность персонала компаний Группы превышает 19 000 человек. ОАО «Силовые машины» – крупнейшая энергомашиностроительная компания России, имеющая международный опыт и компетенцию в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных, гидравлических и газотурбинных электростанций. ОАО «Силовые машины» это: более 300 000 МВт установленной мощности в 57 странах; 4-е место в мире по объему установленного оборудования; крупнейший в России инженерно-конструкторский центр в области энер-

«Фортум» сократил число травм на энергетических объектах на 30% В ОАО «Фортум» и его дочерних компаниях подведены итоги 2012 года по безопасности труда. По отношению к прошлому периоду количество травм снижено на 30%. «Индекс травматизма на производстве является одним из ключевых оценочных показателей эффективности деятельности компании в целом. За последние три года группа компаний «Фортум» в России добилась значительного снижения коэффициента травматизма - мы соответствуем уровню энергоконцерна Fortum. Некоторые филиалы - тюменские ТЭЦ-1 и ТЭЦ2, Челябинская ТЭЦ-2, Челябинские и Тюменские тепловые сети - отработали прошлый год без единого случая травматизма персонала. Комплексно влияем на повышение безопасности труда и в подрядных организациях, работающих на объектах компании. Требования к безопасности труда одинаковы ко всем», - говорит Алексей Доронин, вице-президент, исполнительный директор по Уральскому региону ОАО «Фортум». В ОАО «Фортум» создана система поддержки и поощрения безопасного труда. Ежегодно проводится конкурс «Звезды безопасности», ежемесячно во всех филиалах и дочерних компаниях проходят «Дни охраны труда». В каждом филиале компании проводятся плановые обучающие семинары уполномоченных по охране труда. Ежемесячно на станциях и в тепловых сетях выпускаются бюллетени по безопасности труда. Внедрены система оценки рисков и процедуры управления охраной труда с использованием накопленной статистической базы.

Действующая в «Фортум» программа однодневных тренингов «Остановись и подумай» позволяет работникам закреплять имеющиеся навыки и знания, поддерживать и дальше на высоком уровне все компоненты системы безопасного труда. Снижению травматизма ниже целевого показателя способствовали и мероприятия по сертификации системы управления охраной труда по международному стандарту OHSAS 18001. Получение в 2013 году международного сертификата OHSAS 18001 подтверждает системный подход «Фортум» к этому направлению своей производственной деятельности.

104

ТЭК и Энергетика - филиалы и ТГК

FORTUM начинает коммерческую эксплуатацию первого энергоблока Няганской ГРЭС Энергоблок № 1 Няганской ГРЭС ОАО «Фортум» успешно прошел комплексное опробование и аттестационные испытания. Компания приступила к промышленной эксплуатации объекта и начинает коммерческую эксплуатацию и продажу мощности согласно договору о предоставлении мощности (ДПМ) с 1 апреля 2013 года. «НГРЭС – крупнейший в России проект строительства тепловой электростанции с нуля и самый значительный по масштабу объект инвестиционной программы Fortum в России. Новый энергоблок был аттестован по мощности в объёме более 420 МВт и является одним из самых эффективных в Тюменской энергосистеме. КПД более 57 процентов обеспечит высокую востребованность производимой им электроэнергии», - говорит глава дивизиона «Россия» Корпорации Fortum Александр Чуваев. По завершении строительства работающая на газе парогазовая электростанция будет располагать тремя энергоблоками общей мощностью более 1250 МВт. Это первый проект такого масштаба, реализованный в России за последние два десятилетия.

гоблок на Тюменской ТЭЦ-1 (190 МВт), Челябинской ТЭЦ-3 (216 МВт) и Тобольской ТЭЦ (213 МВт). Помимо НГРЭС, в рамках ДПМ Fortum возводит новые мощности на Челябинской ГРЭС, по завершении строительства ее мощность превысит 700 МВт. По окончании реализации инвестиционной программы к концу 2014 года совокупная установленная мощность ОАО «Фортум» без малого удвоится по отношению к 2008 году и превысит 5100 МВт.

В 2011 году Fortum в рамках ДПМ ввел в эксплуатацию энер-

«Фортум» внедряет новую технологию подготовки воды на Тюменской ТЭЦ-1 На Тюменской ТЭЦ-1 ОАО «Фортум» завершаются пусконаладочные работы на реконструируемой водоподготовительной установке (ВПУ). Современные методы подготовки воды базируются на использовании нанотехнологий и противоточной технологии ионнообменного процесса. «Опора на эффективные технологии при модернизации оборудования – приоритет для компании. Такой подход дает преимущества для экономики производства и его экологической составляющей. Реализация проекта позволяет сократить количество используемых на подготовку воды реагентов примерно на 20% в год. Одновременно снизятся и эксплуатационные затраты. Мы видим перспективы дальнейшего развития систем водоподготовки на электростанциях компании, работающих в Западно-Сибирском регионе. В частности, на Тобольской ТЭЦ изучается тема реконструкции водоподготовки на основе технологии обратного осмоса и ее функционирование в закрытом режиме», - отмечает Дмитрий Петрикевич, вице-президент, исполнительный директор по Западно-Сибирскому региону ОАО «Фортум». Производительная мощность водоподготовительной установки составляет 450 м3/ч. Более 70% специально подготовленной воды расходуется на нужды города для восполнения потерь в контуре тепловых сетей от ТТЭЦ-1. При этом сверх нормы в отопительный период расходуется около 200 м3/ч. Сетевая вода, поступающая в магистральные городские сети, соответствует установленным нормам, что обеспечивает работу тепловых сетей без повреждений, вызванных коррозией внутренних поверхностей теплоэнергетического и сетевого оборудования, а также образованием накипи и отложений на теплопередающих поверхностях. На станции организован химический контроль над ведением водно-

105

химического режима эксплуатируемых тепловых сетей. Реализация проекта по реконструкции ВПУ осуществлялась в течение двух лет с замещением части оборудования, но это не привело к ограничению выработки электроэнергии и тепла. ВПУ проектировалась с учетом качества исходной воды реки Тура, потребностей в подготовленной воде станции и тепловых сетей. При реконструкции применено оборудование мировых брендов – насосные агрегаты Концерна GRUNDFOS (Дания), механические самопромывные сетчатые фильтры, работающие в автоматическом режиме, израильской фирмы AMIAD. Ионнобменные фильтры Гранофил-3031 ЗАО БиоТехПрогресс, С-Петербург. Технология противоточного ионообменного процесса относится к наиболее эффективным методам водоподготовки, применяемой в малой и большой энергетике. Ее использование позволяет получать высокое требуемое качество очищенной воды при снижении капитальных, эксплуатационных и ремонтных затрат. Количество работающих фильтров в реконструируемой ВПУ сократилось втрое относительно ранее действующей схемы, проработавшей более пятидесяти лет. Четыре ионнообменных NA-катионитовых фильтров установки полностью обеспечивают потребность в подготовленной умягченной воде для нужд электростанции и восполнения потерь в контурах магистральных и городских тепловых сетей.

ТЭК и Энергетика - филиалы и ТГК

«ЭМАльянс» получил разрешение на применение котла-утилизатора для Фортума (Няганской ГРЭС) ОАО «ЭМАльянс», входящее в состав крупнейшего российского энергомашиностроительного концерна «Силовые машины», получило разрешение на применение первого котла-утилизатора для Няганской ГРЭС (ОАО «Фортум»). Разрешение на применение выдается Федеральной службой по экологическому, техническому и атомному надзору и является подтверждением того, что выпущенное оборудование соответствует всем нормам и требованиям промышленной безопасности РФ. Напомним, договор на проектирование, изготовление и поставку трех котлов-утилизаторов, предназначенных для работы в составе трех парогазовых установок ПГУ-410 Няганской ГРЭС (ОАО «Фортум»), шеф-надзор за монтажом и пуско-наладочными работами ОАО «ЭМАльянс» и ОАО «Группа Е4» (EPC-подрядчик строительства Няганской ГРЭС) подписали в июле 2009 года. Котлы-утилизаторы спроектированы с тремя контурами давлений (3 барабана) и промежуточным пароперегревателем, что позволило с максимальной эффективностью утилизировать тепло дымовых газов за ГТУ. Применение современных технологий при проектировании и изготовлении котлов-утилизаторов повысило надежность и экономичность оборудования. Работы по проектированию котлов-утилизаторов выполнены специалистами инжинирингового центра «ЭМАльянс-БСКБ КУ» (г. Барнаул). Производство оборудования проходило на основной производственной площадке ОАО «ЭМАльянс» – Таганрогском котлос-

троительном заводе «Красный котельщик». Первый котел-утилизатор поставлен поэтапно комплектующими частями в период с января 2010 года по январь 2011 года. Ориентировочный срок сдачи в эксплуатацию первого блока Няганской ГРЭС – второй квартал 2013 года.

«Фортум» продолжит внедрять новые технологии водоподготовки и очистки сточных вод В ОАО «Фортум» будут реализованы новые экологические проекты по улучшению водопользования. В компании утверждена программа мероприятий по очистке сточных вод электростанций. «Смягчение воздействия на окружающую среду – одна из главных целей «Фортум». Компания осуществляет поэтапную модернизацию оборудования электростанций с учетом экологических аспектов. В 2012 году мы реализовали несколько проектов по рациональному и безопасному использованию водных ресурсов. К примеру, с пуском на Челябинской ТЭЦ-3 парогазового энергоблока потребление воды на нем уменьшилось почти в два раза в сравнении с энергоблоками, работающими в паросиловом цикле. Работа в этом направлении будет продолжена практически на всех электростанциях компании», говорит Алексей Доронин, вице-президент, исполнительный директор по Уральскому региону ОАО «Фортум». Программа по снижению воздействия стоков электростанций на водные объекты включает в себя до пятнадцати проектов. Предстоит обследование оборудования станций, задействованного в очистке стоков, и оценка финансовых затрат на реализацию запланированных мероприятий. «Фортум» видит целью довести концентрацию загрязняющих веществ в сточных водах электростанций до минимально возможных значений. В 2013 году на электростанциях компании продолжатся начатые ранее комплексные мероприятия по приведению системы водопользования к современным экологическим стандартам. В частности, на Челябинской ТЭЦ-2 завершается реконструкция водоотведения, которая практически исключит наличие продуктов сжигания угля в

составе сточных вод. Ожидаемое улучшение качества сбросной воды по ряду параметров составит до 30%. На Челябинской ТЭЦ-3 установлен узел реагентной обработки при подготовке воды для технологических нужд энергоблоков. В результате количество сточных вод в соленакопителе сократится вполовину. Дальнейшее развитие проекта позволит использовать техническую воду в замкнутом цикле водоподготовки станции. На Тюменской ТЭЦ-1 завершаются пусконаладочные работы на водоподготовительной установке. Реализация проекта позволит сократить количество используемых на подготовку воды реагентов примерно на 20% в год.

106

ТЭК и Энергетика - филиалы и ТГК

«Квадра» укрупняет свои региональные филиалы по территориальному признаку Совет директоров ОАО «Квадра» принял решение ликвидировать региональные филиалы – «Курская региональная генерация» и «Рязанская региональная генерация». Энергоактивы Рязанского и Курского филиалов войдут в филиалы «Центральная генерация» и «Южная генерация» соответственно. Данное решение принято в рамках стратегии ОАО «Квадра» по укрупнению филиалов энергокомпании по территориальному признаку с целью повышения эффективности операционной деятельности общества. «Создание межрегиональных (объединенных) филиалов проводится в рамках утвержденной стратегии развития компании. В ходе ее реализации планируется достичь оптимизации численности и повышения производственной эффективности, а также улучшить управляемость энергообъектов ОАО «Квадра»», - отметил Генеральный директор ОАО «Квадра» Владимир Шелков. Таким образом, в состав филиала «Центральная генерация» будут входить производственные подразделения ОАО «Квадра» в Тульской, Калужской и Рязанской областях, в частности, Алексинская ТЭЦ, Ефремовская ТЭЦ, Щекинская ГРЭС, Новомосковская ГРЭС, Калужская ТЭЦ и Дягилевская ТЭЦ. Филиал ОАО «Квадра» - «Южная генерация» объединит производственные подразделения компании в Белгородском и Курском регионах – Белгородскую ТЭЦ, ГТ ТЭЦ «Луч», Губкинскую ТЭЦ, Курскую ТЭЦ-1 и ТЭЦ-4, ТЭЦ Северо-Западного района г. Курска, котельные «Южная», «Западная», «Журавлики».

Открытое акционерное общество «Квадра – Генерирующая компания» (ОАО «Квадра») является одной из крупнейших российских территориально-генерирующих компаний (ТГК), созданных в процессе реформирования РАО «ЕЭС России» и зарегистрировано 20 апреля 2005 г. (до 18 мая 2010 года компания называлась ОАО «ТГК-4»). Компания была создана на базе тепловых генерирующих мощностей и теплосетевых активов региональных АО-энерго в 11 регионах Центрального федерального округа. Производственные активы ОАО «Квадра» расположены в Белгородской, Брянской, Воронежской, Калужской, Курской, Липецкой, Орловской, Рязанской, Смоленской, Тамбовской и Тульской областях. Основными видами деятельности ОАО «Квадра» является производство и реализация электроэнергии на оптовом рынке электроэнергии и мощности, а также производство, транспортировка и реализация тепловой энергии на розничном рынке. Компания обеспечивает 25% потребностей потребителей Центрального федерального округа в тепловой энергии.

Справка:

ОАО «Квадра» до 2017 года планирует инвестировать более 2 млрд рублей в повышение энергоэффективности работы оборудования На реализацию программы энергоэффективности компания «Квадра» с 2013 по 2017 год направит более 2 млрд рублей (без учета проектов ДПМ), экономический эффект от выполнения мероприятий программы ожидается в размере 400 млн рублей. Программа активно реализуется во всех производственных подразделениях энергокомпании в рамках Федерального закона «Об энергосбережении». «Среди основных мероприятий программы – модернизация энергооборудования и трубопроводной арматуры с применением современных технологий. Также нами разработан план по реконструкции теплосетевого комплекса. Реализация программы позволит повысить надежность работы энергопредприятий, продлить рабочий ресурс действующего оборудования, сократить затраты и сроки проведения ремонтов», - отметил главный инженер ОАО «Квадра» Вячеслав Костин. В период до 2017 года на части энергооборудования компании планируется установить частотно-регулируемые приводы (ЧРП). Данное оборудование является эффективной технологией, позволяющей экономить электроэнергию для собственного потребления. Также для повышения энергоэффективности генерирующих объектов на ряде станций компании планируется установить гидромуфту - современное высокоэффективное устройство регулирования частоты вращения питательного насоса. Его внедрение позволяет улучшить экономические показатели при коротких сроках окупаемости вложенных средств. В прошлом году подобное оборудование было смонтировано на Орловской ТЭЦ. За 6 меся-

107

цев в 2012 года экономический эффект от внедрения гидромуфты на Орловской ТЭЦ составил более 3,5 млн рублей. Еще одним направлением программы энергоэффективности станет реконструкция теплосетей в городах Липецк и Елец, водогрейного котла котельной «Южная» в Белгороде, а также модернизация общего газохода котлов Дорогобужской ТЭЦ в Смоленском регионе. В рамках работы по повышению энергоэффективности в компании «Квадра» реализуется масштабная программа по строительству новых мощностей с использованием парогазовых установок. Новые мощности позволят станции увеличить выработку электроэнергии, уменьшив при этом себестоимость ее производства. В настоящее время реализовано 4 проекта и введены в эксплуатацию новые парогазовые энергоблоки общей мощностью 312 МВт: ПГУ-52 МВт на Елецкой ТЭЦ, ПГУ-115 МВт на Воронежской ТЭЦ-2, ГТУ-30 МВт на Калужской ТЭЦ и ПГУ-115 МВт на котельной Северо-Западного района в городе Курске. Завершено строительство ГТУ-30 МВт на Ливенской ТЭЦ в Орловской области и ПГУ-190 МВт на Новомосковской ГРЭС в Тульской области. В настоящее время компания «Квадра» приступила к реализации оставшихся 4 инвестиционных проектов: строительству парогазовых установок мощностью 115 МВт на Алексинской ТЭЦ в Тульской области, Дягилевской ТЭЦ в Рязанской области, ПГУ-107 МВт на Курской ТЭЦ-1 в городе Курске и ПГУ-223 МВт на Воронежской ТЭЦ-1 в Воронеже. Строительство объектов новой генерации существенно снизит уровень физического износа оборудования, повысит эффективность и надежность производства тепловой и электрической энергии, а также обеспечит конкурентные преимущества компании на рынке.

ТЭК и Энергетика - филиалы и ТГК

Ремонты: «Квадра» приступила к реализации ремонтной программы-2013 В Восточном филиале компании «Квадра» состоялась прессконфренция, посвященная завершению отопительного сезона и началу летней ремонтной кампании. В мепроприятии приняли участие заместитель директора Восточного филиала Валерий Давыдовский и главный инженер ООО «Тамбовская ТСК» (100% ДЗО ОАО «Квадра») Николай Лазарев. В соответствии с постановлением главы администрации города Тамбова с 20 апреля в областном центре завершается отопительный сезон. Восточный филиал компании «Квадра» и ООО «Тамбовская ТСК» заканчивают подачу тепла потребителям и переходят на летний режим работы, обеспечивая потребителей горячим водоснабжением. Этот отопительный период Восточный филиал и ООО «Тамбовская ТСК» отработали стабильно, обеспечив надежное и качественное энергоснабжение потребителей. Все возникающие нештатные ситуации на тепломагистралях оперативно выявлялись и устранялись с наименьшими потерями для комфорта потребителей. Этому способствовала предварительная качественная подготовка генерирующего, теплосетевого оборудования и персонала компаний к зиме. «В настоящее время Восточный филиал и ООО «Тамбовская ТСК» приступают к ремонтной кампании и гидравлическим испытаниям тепловых сетей. Энергетики приложат максимум усилий, чтобы обеспечить качественную подготовку энергооборудования к новому отопительному сезону», - отметил заместитель директора Восточного филиала ОАО «Квадра» Валерий Давыдовский. В производственных подразделениях филиала начат ремонт энергооборудования. На Тамбовской и Котовской ТЭЦ будут отремонтированы энергетические и водогрейные котлы, паровые турбины, основное и вспомогательное оборудование. Общий объем финансирования ремонтных работ на Тамбовской и Котовской теплоэлектроцентралях, а также на тепловых сетях Тамбова и Котовска в 2013 году составит более 156

млн рублей. С 13 мая ООО «Тамбовская ТСК» начнет проведение гидравлических испытаний теплосетей. Теплоэнергетики будут выявлять дефекты по всем видам оборудования сетей для их последующего устранения и успешного прохождения следующего отопительного сезона 2013-2014 года. Гидравлические испытания будут проводиться в два этапа. Первый – после завершения отопительного сезона, с 13 мая по 21 июня, для выявления дефектов в техническом состоянии трубопроводов, которые затем будут устанены в ходе ремонтных работ. Второй этап гидравлических испытаний, с 15 июля по 16 августа, - для проверки качества выполненных ремонтных работ. Опрессовка трех тепломагистралей, а также распределительных сетей в Октябрьском районе, части Ленинского и Советского районов Тамбова будет проходить поэтапно, в соответствии с графиками, согласованными с администрацией города. Кроме того, с 6 по 8 мая в Тамбове пройдут температурные испытания тепломагистралей. Теплоэнергетики проверят компенсирующую (расширяющуюся) способность металла трубопроводов при максимальном повышении температуры теплоносителя. В соответствии с технологическими параметрами, такие проверки теплосетей проводятся раз в пять лет, в конце отопительного сезона. В ходе испытаний температура теплоносителя повышается до максимального значения, а затем постепенно снижается. Проверка трубопроводов при высоком температурном режиме сетевой воды позволяет своевременно выявить изношенные участки теплосетей, которые могут не выдержать нагрузок в зимний период.

Ремонты: ТГК-2 затратит 2 млрд рублей на проведение ремонтов и замену тепловых сетей ОАО «ТГК-2» в период летней ремонтной кампании направит порядка 2 млрд рублей на ремонт генерирующего оборудования и перекладку тепловых сетей, а также подготовительные мероприятия к очередному ОЗП, что на 25% больше затрат в 2012г. После окончания текущего отопительного сезона основные силы энергетиков будут направлены на подготовку оборудования ТЭЦ к работе в предстоящий осенне-зимний период. Всего запланировано провести 81 ремонт на энергетических котлах, 55 - на турбинах и 25 - на водогрейных котлах. В целом, количество ремонтов оборудования увеличится в сравнении с прошлогодними показателями, что говорит о важности проведения качественного ремонта энергооборудования во избежание сбоев в его работе. - В этом году, как и в прошлом, зима была очень холодная. Несмотря на низкие температуры наружного воздуха, оборудование ТЭЦ сработало без сбоев. Серьезная работа была проведена по перекладке изношенных участков тепловых сетей. Летом мы продолжим их ремонт – в целом, запланировано переложить 50 км трубопроводов в однотрубном исчислении, с заменой износившейся трубопроводной арматуры, в городах присутствия ТГК-2. Серьезная работа будет проведена в рамках программы технического перевооружения и реконструкции стоимостью в 735 млн рублей. Такие меры положительно скажутся на качестве теплоснабжения наших потребителей в следующий осенне-зимний период, - отметил Заместитель генерального директора - технический директор Валерий Маньков. В рамках проведения ремонта и реконструкции оборудования и трубопроводов будет продолжена работа по внедрению энергосберегающих технологий и проведению мероприятий по снижению вредного возде-

йствия на окружающую среду. Справка: «Территориальная генерирующая компания №2» создана в апреле 2005 года. ТГК-2 является одной из крупнейших теплоэнергетических компаний Севера и Северо-Запада России. Генеральный директор компании – Владлен Александрович. Компания занимается производством и реализацией электрической и тепловой энергии. Предприятия ТГК-2 расположены в Архангельской, Вологодской, Костромской, Новгородской, Тверской и Ярославской об-

108

ТЭК и Энергетика - филиалы и ТГК

В ТГК-2 обсудили применение энергоэффективных технологий датских компаний В главном офисе ОАО «ТГК-2» состоялся круглый стол с участием руководства и представителей технического блока компании с делегацией производителей оборудования для энергетической отрасли во главе с Генеральным консулом Дании Клаусом Серенсеном. В ходе встречи обсуждались вопросы применения в производственной деятельности современных энергосберегающих технологий. Коллеги из Дании представили проекты в сфере внедрения современного насосного оборудования, систем теплообмена и управления процессом теплоснабжения потребителей, а также новые технологии защиты окружающей среды. - Сегодняшнее мероприятие интересно и полезно для обеих сторон. Передовой опыт датских компаний по реализации энергоэффективных проектов за рубежом и в России очень ценен. Такие технологии позволяют снижать потери при выработке, передаче и доставке тепловой энергии потребителю. Уже сейчас на некоторых наших станциях эксплуатируется оборудование из Дании и оно хорошо себя зарекомендовало, - отметил Заместитель генерального директора - технический директор ТГК-2 Валерий Маньков.

фективных проектов в России датскими компаниями проходит при активной поддержке Экспортно-кредитного фонда Дании, который представляет адаптированную для России схему финансовой поддержки реализации проектов. Подводя итоги состоявшейся встречи, Заместитель генерального директора по экономике и финансам ТГК-2 Лариса Мусатова отметила, что применение современных энергосберегающих технологий позволяет вырабатывать более конкурентоспособную тепло- и электроэнергию, что играет определяющую роль в производственной деятельности и в стратегическом развитии компании.

Примечательно, что реализация экологичных и энергоэф-

ТГК-2 успешно прошла надзорный аудит интегрированной системы менеджмента В ОАО «Территориальная генерирующая компания №2» завершен надзорный аудит интегрированной системы менеджмента (ИСМ). Мероприятие проводилось Центром по сертификации систем управления Cro Cert (Хорватия). Аудит носил выборочный характер и проходил в Главных управлениях ОАО «ТГК-2» по Архангельской, Новгородской и Ярославской областям. Аудиторы подтвердили, что деятельность ОАО «ТГК-2» по производству и поставке (продаже) электрической и тепловой энергии соответствует требованиям международных стандартов ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования», ISO 14001:2006 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению» и OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда». В своем заключении специалисты Центра по сертификации отметили хорошую подготовку мероприятия в Компании, что позволило аудиторам выполнить весь запланированный объем работ. Напомним, что впервые деятельность ТГК-2 была подтверждена международными сертификатами Cro Cert и

109

IQNet в 2008 году. Ежегодно представителями Cro Cert проводятся надзорные аудиты, раз в три года – ресертификационные. В ТГК-2 отмечают, что аудит необходим не только для контроля соответствия ИСМ Компании международным стандартам, но и оказывает значительную помощь в организации важнейших процессов по направлениям деятельности, имеет практическое значение. Читать далее...

ТЭК и Энергетика - филиалы и ТГК

«МОЭК» приступило к гидравлическим испытаниям на магистральных сетях в рамках ремонтной кампании 2013 г. ОАО «МОЭК» (Московская объединенная энергетическая компания) составило график проведения ремонтной кампании 2013 г. и с середины марта приступило к гидравлическим испытаниям и ремонту магистральных тепловых сетей и тепловых станций. Гидравлические испытания проводятся на участках магистралей, где не требуется отключение потребителей или возможно переключение нагрузки на резервные линии. Гидравлические испытания проводятся с целью выявления изношенных и дефектных участков теплопроводов, поврежденных коррозией и неблагоприятными факторами, своевременной подготовки тепловых сетей к новому отопительному сезону, а также исключения случаев возникновения повреждений или аварий. Всего в 2013 году в рамках ремонтной кампании и подготовки к отопительному сезону 2013-2014 предполагается провести гидравлические испытания на 8197 км магистральных сетей, трубопроводной арматуры и тепловых вводов в ЦТП диаметром от 50 до 1400 мм. Первые испытания уже прошли свыше 37 км теплопроводов. Для повышения надежности теплосетевой инфраструктуры МОЭК ежегодно выполняет работы по капитальному ремонту и реконструкции тепловых сетей. В рамках подготовки к осенне-зимнему периоду в 2012 году были проведены гидравлические и температурные испытания с последующим ремонтом на 7977 км магистральных и 7645 км разводящих тепловых сетей. Во всех округах Москвы в 2012 г. заменено 399,55

км трубопроводов. Все теплосети переложены с применением труб нового поколения. Руководитель Центрального диспетчерского управления ОАО «МОЭК» Валерий Маслов: «Гидравлические испытания на магистральных сетях являются первым этапом летней ремонтной кампании в ходе подготовки к отопительному сезону 2013-2014. Проведение гидравлических испытаний в столь ранние сроки не влияет на качество проведения работ и не отражается на надежности теплоснабжения города».

«МОЭК» приступило к внедрению программы СТЭП в эксплуатационных филиалах ОАО «МОЭК» (Московская объединенная энергетическая компания) приступило к тиражированию Системы технологий эффективного производства (СТЭП) во всех эксплуатационных филиалах. По прогнозам экспертов, экономический эффект от внедрения СТЭП к концу 2013 года превысит 300 млн. рублей. Система технологий эффективного производства разработана специалистами компании совместно с консалтинговой компанией Strategy Partners Group в 2011 году на основе leanтехнологий и охватывает все аспекты производственной деятельности МОЭК. В течение 2012 года в «пилотных» филиалах компании были протестированы ключевые инициативы СТЭП, призванные повысить операционную эффективность МОЭК, успешный опыт был обобщен и закреплен в регламентах. По итогам 2012 года в «пилотных» филиалах в 2 раза были сокращены сроки устранения небаланса тепловой энергии, в 2 раза - сверхнормативные потери тепла, на 30% уменьшены отклонения технологических параметров, срок устранения аварий сокращен на 20%, в 3 раза увеличена точность проведения диагностики сетей. К концу 2012 года экономический эффект только в «пилотных» филиалах превысил 50 млн. рублей. По итогам 2013 года в ходе тиражирования инициатив СТЭП в остальных филиалах МОЭК экономический эффект составит более 300 млн. рублей.

Генеральный директор ОАО «МОЭК» Андрей Лихачев: «За счет управления энергобалансом, превентивной диагностики сетей и других инициатив СТЭП мы имеем возможность сэкономить до 3 млрд. рублей по итогам 2014 года, что соответствует половине ежегодного прироста тарифной выручки компании. Благодаря этой программе мы планируем добиться основной цели - вывести МОЭК на безубыточность без дополнительного повышения потребительского тарифа».

110

ТЭК и Энергетика - филиалы и ТГК

МОЭК выступит экспертом в конкурсе инновационных проектов в сфере энергетики Фонда «Сколково» ОАО «МОЭК» (Московская объединенная энергетическая компания) выступит отраслевым экспертом в конкурсе инновационных проектов в сфере энергетики Фонда «Сколково». В рамках пресс-конференции, прошедшей в РИА Новости 12 марта, был дан старт конкурсу инновационных проектов в сфере энергетики и нефтегазового сектора. Основная задача конкурсного отбора – поиск технических концепций, ориентированных на решение актуальных проблем в области ТЭК. Инициатор конкурса – Кластер энергоэффективных технологий Фонда «Сколково». ОАО «МОЭК» в числе других крупнейших компаний отрасли поддержало идею проведения конкурса, приняло участие в определении актуальных тем конкурсных работ и в дальнейшем выступит в роли эксперта при подведении результатов. В рамках конкурса ОАО «МОЭК» была предложена к рассмотрению проблематика разработки новых материалов для трубопроводов, обеспечивающих высокую степень теплоизоляции с высокой коррозионной устойчивостью и низким гидравлическим сопротивлением. Главными требованиями к будущей разработке являются снижение потерь тепла по сравнению с существующими аналогами, увеличение ресурса работы тепловых сетей и возможность использования при рабочей температуре до 150 °C. В конкурсном отборе может принять участие любое физическое или юридическое лицо, чья концепция пройдет предварительную экспертизу в соответствии с заявленными требованиями для получения статуса «участник инновационного центра «Сколково». Срок подачи заявок – 6 месяцев с даты публикации Положения о порядке проведения конкурсного отбора на сайте www.sk.ru. Победитель получит грант в размере до 5 млн. руб., а также возможность продолжения разработки инновационного проекта с его последующей практической реализацией при поддержке «Сколково».

Руководитель Службы стратегического развития и инвестиций ОАО «МОЭК» Евгений Светлов отметил в ходе пресс-конференции: «Стратегией МОЭК предусмотрено технологическое развитие компании путем внедрения в цикл производства, транспорта и распределения тепловой и электрической энергии решений, в основе которых лежат передовые научные и технические разработки, совершенствование бизнеспроцессов и управленческих решений. Справка: Сегодня в МОЭК работает Система технологий эффективного производства (СТЭП), которая направлена на поиск всех видов потерь и устранение их причин, организована работа Инновационного комитета. Концепции, направленные на сокращение потерь тепловой энергии и повышение надежности трубопроводов, приобретают особую актуальность и вызывают повышенный интерес со стороны МОЭК.

МОЭК внедряет инновации на объектах теплосетевой инфраструктуры Инновационный комитет ОАО «МОЭК» (Московская объединенная энергетическая компания) принял решение о реализации пилотных проектов на объектах теплосетевой инфраструктуры компании двух новых технологий: теплообменников Spin Cell и трубопроводов Flexalen. Широкое применение этих инновационных разработок позволит значительно повысить энергоэффективность при транзите тепловой энергии, снизить инвестиционные и эксплуатационные затраты, улучшить показате- Flexalen – система гибких теплоизолированных трубопроводов, предли безаварийности. назначенных для бесканальной прокладки наружных инженерных сетей. Производитель трубопроводов Flexalen компания Thermaflex – межТеплообменники Spin Cell являются запатентованной отечественной дународный концерн голландского происхождения, с 2004 года управразработкой резидента инновационного центра Сколково – ООО «Энер- ляющий собственным производством в России. Материалом изготовлеготехника». Конструкция теплообменника, реализованная впервые в ния трубопроводов Flexalen является полибутен, а теплоизоляция вымире, предполагает закручивание потока теплоносителя (воды) в сое- полнена из вспененного полиэтилена или пенополиуретана. К основдиненных по сотовому принципу трубках специального профиля и в меж- ным техническим достоинствам данных трубопроводов относятся отсутрубном пространстве. тствие коррозии, низкие тепловые потери, гибкость, небольшой вес труб и длительный срок службы (до 30 лет – в системах отопления, до 50 В таком теплообменнике коэффициент теплопередачи с каждой из сто- – в системах горячего водоснабжения). Дополнительным преимущесрон теплообмена в 2-3 раза выше, чем у теплообменников, установлен- твом является применение при монтаже полуавтоматической сварки, ных на тепловых пунктах ОАО «МОЭК». За счет улучшения процессов что позволяет исключить «человеческий фактор» и брак, являющийся теплопередачи уменьшаются габариты теплообменника, себестои- основной причиной аварийности трубопроводов из полимерных матемость его производства и, следовательно, коммерческая цена. В Spin риалов. Cell также сводится к минимуму образование соляных отложений на поверхностях теплообмена, за счет чего снижается коррозия и в десятки Трубопроводы Flexalen могут быть использованы при прокладке расраз снижаются эксплуатационные затраты на промывку теплообменни- пределительных тепловых сетей. В течение 2013 года на испытательков. ном стенде в Филиале №5 «Юго-Западный» ОАО «МОЭК» будет проведена проверка эксплуатационных характеристик данного вида трубопТеплообменники Spin Cell планируется использовать при замене выра- роводов. В случае успешных результатов экспериментальных работ в ботавшего свой ресурс теплообменного оборудования. Во время ре- 2014 году ОАО «МОЭК» планирует использовать полимерные трубопмонтной кампании 2013 года предполагается установка Spin Cell при роводы при перекладке тепловых сетей. По расчетам специалистов комреконструкции 10 центральных тепловых пунктов ОАО «МОЭК» с апро- пании, экономический эффект от применения с этой целью трубопровобацией в реальных условиях эксплуатации в следующем отопительном дов Flexalen (по сравнению с другими видами полимерных труб) превысезоне. В случае успешных результатов будет принято решение о широ- сит 50 млн. руб. ком применении технологии Spin Cell при реализации инвестиционной программы ОАО «МОЭК» на 2014 г. и последующие годы. Читать далее...

111

ТЭК и Энергетика

Стройки: третий энергоблок Березовской ГРЭС стоимостью около 1 млрд евро Э.ОН Россия введет в Красноярском крае в 2015 году В рамках проходившего на прошлой неделе X Красноярского экономического форума Правительство Красноярского края и ОАО «Э.ОН Россия» заключили соглашение о социально-экономическом партнерстве. Документ подписали премьер-министр края Виктор Томенко и генеральный директор компании Максим Широков. Соглашение затрагивает все основные аспекты взаимодействия сторон и направлено на развитие топливно-энергетического комплекса Красноярского края, в том числе на обеспечение эффективной работы филиалов компании - "Берёзовская ГРЭС" и "Тепловые сети Берёзовской ГРЭС". Кроме того, в соглашении закреплено намерение «Э.ОН Россия» в 2015 году ввести в эксплуатацию новый, третий энергоблок Берёзовской ГРЭС мощностью 800 МВт. Стоимость проекта составляет около 1 млрд евро. По словам Виктора Томенко, развитие энергетики является одним из приоритетов экономической политики края и важным условием для сохранения энергетической безопасности региона. «Энергопотребность края ежегодно растет, поэтому мы, безусловно, поддерживаем реализацию инвестиционных проектов в этой отрас-

ли», - отметил Виктор Томенко. «Красноярский край имеет особую важность для «Э.ОН Россия», в том числе в связи со строительством третьего энергоблока Берёзовской ГРЭС. Рассчитываю, что подписание соглашения о социальноэкономическом сотрудничестве с Правительством Красноярского края позволит нам сделать совместную работу еще более эффективной», - отметил генеральный директор ОАО «Э.ОН Россия» Максим Широков. Справка: Берёзовская ГРЭС является крупным налогоплательщиком Красноярского края, объём перечислений в бюджеты всех уровней в 2012 году составил около 670 млн рублей. Кроме того, это градообразующее предприятие г. Шарыпово, где трудятся более тысячи жителей города. Ввод в эксплуатацию 3-го энергоблока Березовской ГРЭС повысит энергобезопасность Красноярского края и Сибири, снизит зависимость энергоснабжения потребителей от режимов работы ГЭС, в том числе, уменьшит возможность дефицита электроэнергии и мощности в маловодные годы.

Honeywell представила новинку – интеллектуальную систему энергосбережения Новая Prestige 2.0 IAQ® Comfort System, представленная на International Builders Show, призвана обеспечить клиентам комфортное проживание с своих жилищах и снизить расходы на электроэнергию и теплоснабжение. Новая интеллектуальная система обеспечивает эффективную работу систем отопления, вентиляции, кондиционирования, увлажнения или осушения воздуха в любой точке дома или квартиры, и позволяет сократить ежегодные затраты на 33 процента. Система может быть подключена к сети Интернет и позволяет управлять климат-контролем из любой точки планеты. Конструктивные и технические особенности Prestige 2.0 IAQ® Comfort System: - наличие сенсорного дисплея диагональю 4,3 дюйма; - программирование на основе интервьюирования (система задаёт пользователю вопросы и на основе ответов программирует решения); - производит самодиагностику и отображает неисправности на экране дисплея; - позволяет выбрать максимально комфортный режим температуры и влажности в любой точке дома; - позволяет программировать климат на каждый день недели; - автоматически настраивает температуру и влажность в за-

висимости от суточных тарифов на теплоснабжение и электроэнергию; - настройка параметров пока доступна на трёх языках – английском, французском и испанском; - гарантия составляет 5 лет. «Компактные размеры и современный дизайн позволяют системе быть одной из составляющей комплекта бытовой электроники. А эффективное управление электрической и тепловой энергией помогут домовладельцам существенно снизить свои затраты», - комментирует новинку Бен Возняк, Президент Honeywell Enviromental and Combustion Controls.

112

ТЭК и Энергетика

Ремонты: в модернизацию тепловых сетей и трубопроводной арматуры Нижней Туры инвестируют более 13 млн. рублей В Нижней Туре утверждены планы ремонтной кампании для подготовки тепловых сетей к отопительному сезону 2013-2014гг. В рамках годовой ремонтной программы намечено заменить более 2 км тепловых сетей. В планах ремонтной программы два объекта для капитального и пять для текущего ремонта. Главный упор будет сделан на ремонт проблемных участков теплосетевого комплекса, выявленных в период отопительного сезона, а также на замену трубопроводной арматуры, элементов электрооборудования котельных и насосных перекачивающих станций в г. Нижняя и Верхняя Тура, поселках Сигнальный, Косья и Ис. Специалисты проведут капитальный ремонт 630 метров труб на участке теплотрассы от ул. Скорынина д.7 до ул. 40 лет Октября д. 8а, а также 700 метров трубопровода от ул. К. Маркса д.64 до ул. Чкалова д.9. и участок распределительных сетей в районе котельной ЦОК поселка Ис. Выполнят работы по ремонту стволов дымовых труб котельной п. Ис и котельной п. Сигнальный. Кроме того, запланирован текущий ремонт тепловых сетей с заменой теплоизоляционных материалов на магистральных участках М1, М2 и М3. По окончании ремонтов будет выполнено бла-

гоустройство территории. В рамках инвестиционной программы 2013-2016 гг. на подготовку теплосетевого хозяйства Нижней Туры к зиме ООО «СТК» направит более 13 млн. рублей.

Danfoss провел в Перми профессиональный технический семинар для проектировщиков В начале марта 2013 года в Перми состоялся профессиональный технический семинар , где специалисты по проектированию обсудили организацию энергоэффективных систем теплоснабжения. Мероприятие, организованное ведущим мировым производителем энергосберегающего оборудования Danfoss, собрало более 150 участников. «Мы проводим семинар по специальной программе, которая дает максимальную практическую ценность для участников. Это современные методики, способы расчета и подбора оборудования, практические кейсы. Нашими гостями стали более 150 представителей из более, чем 80 проектных организаций города. Что, ради шутки, составляет 0,015% всего населения города, для технического семинара – это внушительная цифра», - считает Алексей Гришков, специалист отдела тепловой автоматики «Данфосс» в Перми. Мероприятие было разбито на несколько тематических блоков, посвященных организации энергоэффективной системы отопления: регулирование и балансировка, индивидуальный учет и многое другое. «Такие решения реализованы на сотнях объектах по всей России, добавляет Алексей Гришков, - Если говорить о Перми, то, в качестве примера можно привести детский сад №347. Система теплоснабжения детского сада была модернизирована в 2010-2011гг. В итоге, полученная только за 2011 год экономия составила 187 тысяч рублей или 54% от суммы общих затрат на модернизацию. Именно такой опыт позволяет нам превратить наши семинары в «чистый поток» практически применимой информации». «Danfoss – практически единственный консультант в мире современной автоматики систем теплоснабжения. Ежегодно мероприятие собирает столько специалистов, сколько не собирает практически никто. Семинары и пособия – это неоценимая помощь инженерам-

проектировщикам», – отмечает Александра Павловна Броварец (гостья мероприятия), главный специалист по тепло и холодоснабжению ООО «Пермградпроект». Справка: Данфосс - один из крупнейших промышленных концернов в Дании. Группа Данфосс является глобальным лидером в разработке, производстве, продажах и обслуживании механических и электронных компонентов для трубопроводных и инженерных систем и оборудования, в том числе трубопроводной арматуры. Бизнес концерна Данфосс сосредоточен на трех главных направлениях - рынке тепловой автоматики, холодильного оборудования и приводной техники Группа Данфосс также является акционером Sauer-Danfoss, ведущего мирового производителя и поставщика мобильной гидравлики. Российская компания Данфосс была учреждена весной 1993 года совместно международным концерном Danfoss и Датским инвестиционным фондом для Центральной и Восточной Европы. В ноябре 1993 года в Москве впервые в России было организовано полномасштабное производство радиаторных терморегуляторов по технологии концерна Danfoss, являющегося мировым лидером в производстве такого рода приборов. Производство сертифицировано в соответствии с европейскими стандартами СEN 215 и ISO 9001

113

ТЭК и Энергетика

Данфосс о энергоэффективности: «Мы платим за тепло в 2 раза больше, чем потребляем» 29 марта 2013 года в Волгограде состоялся пресс-ланч компании «Данфосс» на тему «Реализация энергосберегающих проектов в Волгограде и области». По данным экспертов, экономия потребления тепла в ряде домов г. Волжского доходит до 45% после реконструкции систем отопления. «Жители многоквартирных домов не знают, что могут снизить затраты на самый дорогой коммунальный ресурс – тепло. Когда есть возможность регулировать потребление в зависимости от погоды, можно добиться существенной экономии, что ощутили жители домов №№ 5 и 8 по ул. Нариманова, а также № 24 по ул. Мира. После установки индивидуальных тепловых пунктов с погодозависимой автоматикой жители экономят до 45% тепла. Это в очередной раз доказывает на практике, что мы платим за отопление в 2 раза больше, чем потребляем», – говорит Вячеслав Насонов, региональный представитель компании «Данфосс» (ведущий мировой производитель энергосберегающего оборудования) в Волгоградской области. Воспользоваться эффектом можно в том случае, если установлены приборы учета. «Сегодня ситуация меняется. С 2013 года во всех новых домах должны быть поквартирные приборы учета. Но нужно модернизировать систему теплоснабжения! Если порассуждать – утепление фасадов зданий служит около 30 лет и окупа-

ется за 30 лет, оконные конструкции – за 15-23 года, а система теплоснабжения всего за 2-3 года и служит на порядок дольше, чем все остальное. Поэтому начинать нужно с того, что быстро окупается. Нам в данный момент важно не утеплять ограждающие конструкции, а менять инженерные системы, модернизировать систему теплоснабжения», – отмечает Юрий Котляров, заместитель директора ГБУ «Волгоградский центр энергоэффективности». Уникальная система модернизации отопительной системы и ГВС реализована в строящемся энергоэффективном доме № 77 по ул. Карбышева (г. Волжский). Солнечные коллекторы нагревают воду, а индивидуальный тепловой пункт регулирует подачу в радиаторы теплоносителя нужной температуры, в зависимости от погоды за окном. Экономический эффект специалисты рассчитывают получить после ввода дома в эксплуатацию. По словам специалистов, ситуация справедлива и для бюджетных учреждений. Так, организация регулируемого теплоснабжения на основе индивидуального теплового пункта в школе-гимназии по ул. Пионерской, д. 31, позволила сократить потребление тепла на 20%. «Потенциал энергосбережения в Волгограде огромен! 5800 многоэтажек и 2 млрд. рублей в год за отопление. Всем очевидно, что тепло – самая прожорливая статья коммунальных расходов!» – говорит Олег Логинов, директор компании «Теплоэнергоналадка» (г. Волгоград).

Китайские теплоэнергетики выбрали зелёные технологии от Metso automation Передовые системы автоматизации финской корпорации будут способствовать улучшению экологической обстановки в районе строящейся теплоэлектростанции в восточном Китае. Китайская энергетическая компания Jiangsu Huadian Jurong Power Co. Ltd. выбрала автоматизированные системы Metso для строительства двух энергоблоков мощностью по 1000 МВт каждый теплоэлектростанции в городе Джуронг, провинции Цзяньсу. Начало строительства запланировано на начало лета текущего года. Современные технологии, предложенные финскими специалистами, позволят повысить эффективность сжигания угля, увеличить производство электроэнергии примерно на 50% и значительно сократить вредные выбросы в атмосферу. В последние годы Китай стал флагманом внедрения передовых технологий, что связано со стремлением правительства страны удовлетворить растущие потребности в электроэнергии.

отдельных функциональных групп до уровня установки и всего энергоблока без компромиссов в безопасности, надежности и доступности. МetsoDNA (Dynamic Network of Applications, динамическая сеть приложений) сочетает в себе управление оборудованием, технологическими процессами и приводами с управлением информационными ресурсами.

В систему управления будут интегрированы все основные элементы теплоэлектростанции – турбины, котлы, насосы Оба энергоблока будут управляться и контролироваться с питательной воды, трубопроводная арматура, газоочистка и помощью автоматизированной системы Metso с единого цен- др., что позволит отслеживать все технологические процестрального пункта управления. Система будет отслеживать, сы в режиме реального времени и эффективно влиять на контролировать и оптимизировать весь цикл производствен- производственные процессы. ного процесса. АСУТП Metso Automation имеет развитые решения для всех уровней автоматизации электростанции – от Читать далее...

114

ТЭК и Энергетика, СТАТЬЯ

Опыт эксплуатации: «Тверьтепло» о проведении наладки теплогидравлического режима тепловых сетей ООО «Тверьтепло», руководствуясь решением Губернатора Тверской области Андрея Шевелева и Министерства топливно-энергетического комплекса и жилищно-коммунального хозяйства Тверской области, разработало программу наладки теплогидравлического режима работы тепловых сетей централизованной системы теплоснабжения г. Твери, которая рассчитана на 2013-2015 г.г. В рамках программы планируется провести ряд технических мероприятий для достижения оптимального потокораспределения теплоносителя между потребителями и проведение регулировки системы теплоснабжения города Твери.

Теплосетевой комплекс города устроен таким образом, что распределение тепловой энергии между потребителями не является равномерным, т.к. теплоснабжение происходит по принципу наименьшего сопротивления. Иначе говоря, в разрегулированной системе теплоснабжения основная масса воды проходит через отопительную систему ближайших к источнику тепла потребителей, вызывая сверхнормативный нагрев зданий. Оставшийся объем сетевой воды циркулирует в сетях потребителей, удаленных от теплоисточника, и там происходит недогрев помещений.

116

Установка дроссельных устройств, диаметр отверстия которых определяется гидравлическим расчетом тепловой сети, как раз и позволяет дать в дом то количество теплоносителя, которое рассчитано по тепловой нагрузке для конкретного здания и в конечном итоге, уравнять температурный режим в начале и конце «цепочки». Установку в тепловых пунктах диафрагм и сопелспециалисты ООО «Тверьтепло» проводили и ранее. С начала 2013 года уже завершены работы в пос. Литвинки, на распределительных сетях ЦТП Мигалово-1, ЦТП Мигалово-2, ЦТП Мигалово-3, ЦТП 33-й квартал (ул. Седова, 6 а), 51-й

ТЭК и Энергетика, СТАТЬЯ

квартал (Петербургское шоссе, 51), ЦТП Центр-2 (пр. Чайковского, 6, к.4), ЦТП Ерофеева 8, ЦТП Ленина 2, ЦТП Петербургское шоссе, 14. После проведенной регулировки жалобы от потребителей на некачественное отопление и горячее водоснабжение прекратились. Прежде чем приступить непосредственно к наладке тепловых сетей, специалисты ООО «Тверьтепло» провели большой объем работ. Обследованы трубопроводы и разработаны мероприятия по оптимизации схемы теплоснабжения. На этом этапе проводился мониторинг тепловой нагрузки у потребителей, определялось их оптимальное значение. Сотрудники Компании сделали расчеты фактического теплового и гидравлического режимов, проанализировали температурный график работы системы теплоснабжения и ее конфигурацию. Для моделирования различных гидравлических режимов работы существующих тепловых сетей использовался программный комплекс «Zulu Thermo». На основании результатов и проведенного анализа были разработаны мероприятия, основным критерием которых стало максимальное повышение эффективности работы системы теплоснабжения при минимальных затратах и незначительной реконструкции на тепловых сетях и источнике тепла. Установка расчетных дроссельных устройств в тепловых пунктах позволяет достичь необходимого коэффициента смешения и расчетного расхода теплоносителя для равномерного прогрева отопительных приборов всех потребителей тепловой сети, а также снизить общее количество циркулирующей в системе теплоснабжения воды, что благоприятно сказывается на работе всей системы в целом. Благодаря балансировке температурный режим в помещениях регулируется централизованно, и во всех квартирах создается одинаково комфортная температура воздуха. Для более эффективной наладки тепло-гидравлического режима управляющим компаниям, ТСЖ и ЖСК в межотопительный сезон необходимо провести комплекс мероприятий по подготовке систем теплопотребления жилых

зданий. Все жилищные организации обязаны провести гидравлические испытания тепловых пунктов, приемных устройств, установить регуляторы расхода, давления и защитные устройства от опорожнения на системах отопления зданий. Необходимо также укомплектовать тепловые пункты контрольно-измерительными приборами. Кроме того, ООО «Тверьтепло» настоятельно рекомендует жилищным организациям установить погодозависимую автоматику, которая позволяет оперативно в автоматическом режиме подстраивать коэффициент смешения в центральном тепловом пункте под фактическую температуру наружного воздуха и фактический температурный график, не допуская недопоставки или перерасхода тепловой энергии для потребителей. Погодозависимая автоматика - это современная микропроцессорная система, имеющая высокую надежность и многолетний опыт эксплуатации в российских условиях. При помощи неё учитывается температура воздуха на улице и в соответствии с ней регулируется тепловой режим в здании, что позволяет сэкономить до 40% потребляемой тепловой энергии и уменьшает плату потребителей за отопление. Также управляющим компаниям следует произвести химическую или механическую прочистку водоподогревателей горячего водоснабжения, проверить состояние стояков и радиаторов. Немаловажную роль играют и регулярные мероприятия по сбережению тепловой энергии: установка заслонок в проемах подвальных и чердачных помещений, утепление дверных и оконных блоков и дверей. Достигнутые результаты уже подтверждают необходимость проведения работ по оптимизации режима в системе теплоснабжения города Твери. Причем их корректировка должна проводиться ежегодно. Материальные затраты на работы невелики, но в результате система теплоснабжения будет работать в гидравлически устойчивом режиме и распределение тепла между потребителями будет равномерным. Читать далее...

117

Статьи: САЗ АВАНГАРД

Старооскольский Арматурный Завод (САЗ АВАНГАРД) Регулирующие клапаны - преимущества и плюсы использования в системах трубопроводов Часть 1 Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» занимается производством регулирующей и запорно-регулирующей арматуры с 2003 года. За небольшой период производства этого вида арматуры мы сумели достичь определенных успехов и занять достойное место на рынке трубопроводной арматуры не только в России, но и в странах ближнего зарубежья. Сегодня, как известно, в большинстве производств успешно применяются регулирующие клапаны. Трубопроводы, различные отопительные системы, вентиляция, потоковые и конвейерные производства – все они используют в своей работе регулирующий клапан. Встретить регулирующие клапаны можно не только на производстве, но и в повседневной жизни. Так, проходя мимо магистрали теплотрассы, различных установок с природным газом, который попадает затем к нам в квартиры, легко заметить регулирующий клапан на одной из труб. Обычно этот участок коммуникационной сети обнесен забором или отгорожен. Также клапан регулирующий устанавливается на различных резервуарах, установках и аппаратах. Область его применения, на самом деле, достаточно велика. Клапаны регулирующие и запорно-регулирующие относятся к регулирующей арматуре, предназначенной для управления одним или несколькими параметрами рабочей среды (давление, расход, температура, концентрация и т.п.) на определенном участке технологической системы или трубопровода. Клапаны состоят из двух функционально связанных частей: ·регулирующего органа - клапана (или заслонки), непосредственно воздействующего на поток проходящей рабочей среды путем изменения их пропускной способности; ·исполнительного (управляющего) механизма, предназначенного для создания управляющего воздействия на регулирующий

орган. В качестве исполнительных механизмов могут быть использованы электрические, пневматические или гидравлические приводы. Все регулирующие клапаны имеют индивидуальный номер (заводской) и настраиваются на определенный ход штока, от которого зависит пропускная способность (Кvy) - показывает, какое количество воды при температуре 20 °С может пропустить клапан при перепаде давления на нем 0,1 МПа (1 кгс/см²) при полностью открытом затворе. В зависимости от конструкции регулирующего органа регулирующие клапаны могут быть односедельными или двухседельными. Односедельные регулирующие клапаны, по сравнению с двухседельными, обладают тем преимуществом, что обеспечивают герметичное перекрытие потока рабочей среды в закрытом положении. Сегодня мы с вами более подробно рассмотрим запорнорегулирующие 25ч945п и регулирующие 25ч945нж односедельные клапаны, которые производятся на Старооскольском арматурном заводе «Арма-Пром». Как правило, односедельные регулирующие клапаны применяют в тех случаях, когда необходимо получить надежное перекрытие потока при закрытом клапане, а также при регулировании потоков вязких жидкостей и неоднородных сред. Односедельные клапаны применяют также при малых условных проходах трубопроводов. Присоединение клапанов к трубопроводам - фланцевое. Его преимущество в том, что имеется возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, хорошая герметизация стыков и удобство их подтяжки, большая прочность и применимость для широкого диапазона давлений и проходов. Клапаны запорно-регулирующие 25ч945п и регулирующие 25ч945нж односедельные являются универсальными в эксплуатации, так как используются как для автоматического регулирования тепловых процессов, системах горячего и холодного водоснабжения, воздуха, пара, так и в качестве запорного устройства.

118

АЭС

АЭС ПКТБА поставила уникальный стенд испытаний трубопроводной арматуры для украинских атомщиков предупредительных защит реактора, планируется получить в мае этого года. На Запорожскую АЭС поступил первый из шести тренажеров, которые будут поставлены по линии ЕС, для Национального центра подготовки ремонтного персонала. Полученная установка полностью укомплектована. Тренажер уже смонтирован, подходят к завершению пусконаладочные работы, сейчас специалисты (представители компанииизготовителя и учебно-тренировочного центра (УТЦ) ОП ЗАЭС) ведут испытания тренажера, которые будут длиться приблизительно неделю. Тренажер представляет собой – стенд испытаний трубопроводной арматуры для учебной лаборатории. Тендер, который проводился в 2011 году в Брюсселе Еврокомиссией, выиграла украинская компания «Укратомприбор». Этой компанией разработаны проектные тренажеры с использованием основного оборудования российского производителя – Пензенского конструкторско-технологического бюро арматуростроения(ПКТБА). Тренажер является аналогом оборудования, которое находится в реакторном отделении на участке арматуры. В будущем работать на тренажере предстоит инструкторам УТЦ, которые будут обучать ремонтный персонал. Учебные программы обучения персонала, который работает на аналогичном оборудовании в реакторном отделении, еще предстоит разработать. Второй тренажер – программа технического комплекса аварийных и

Справка: Запорожская АЭС – является крупнейшим энергетическим объектом на Украине и в Европе, с установленной мощностью 6 000 МВт. На ЗАЭС эксплуатируются 6 энергоблоков мощностью 1 млн. кВт каждый. Первый энергоблок был введен в эксплуатацию в 1984 году, второй – в 1985 г., третий – в 1986 г., четвертый – в 1987 г., пятый - в 1989 г., шестой – в 1995 году. Начиная с 1984 года, вклад Запорожской АЭС в энергетику страны возрос с 2 до 22%. В последние годы станция вырабатывает около 50% всей электроэнергии, производимой атомными станциями Украины, и более 22% от общей выработки электроэнергии в стране. З АО " П е н зе н с к о е К о н с т ру к то р с к о - Тех н ол о г и ч е с к о е Б ю р о Арматуростроения" (ЗАО ПКТБА) - является предприятием №1 в России по объему производства оборудования для ремонта и испытания трубопроводной арматуры. Кроме того, ПКТБА - первое, основанное в России предприятие по изготовлению оборудования для ремонта, производства и испытания трубопроводной арматуры c 1962 г. Стабильное положение ПКТБА на рынке - результат деятельности не-

«Атомэнергопроект» представил стратегические ориентиры компании Руководители ОАО «Атомэнергопроект» рассказали представителям заинтересованных сторон об изменениях стратегических направлений деятельности предприятия. Этой теме были посвящены два диалога, прошедших в компании в рамках подготовки интегрированного годового отчета за 2012 год. Открывая встречу, заместитель генерального директора по экономике и финансам Дмитрий Перемыслый отметил, что в минувшем году в ОАО «Атомэнергопроект» произошел ряд значимых событий, имеющих большое значение для дальнейшего устойчивого развития компании. Вопервых, за счет присоединения новых организаций расширился контур управления ОАО «Атомэнергопроект». Во-вторых, в конце года специалистами компании была завершена разработка проекта «ВВЭР-ТОИ», относящегося к числу стратегических приоритетов Госкорпорации «Росатом». «Эти события рассматриваются в годовом отчете в качестве ключевых тем, поэтому данные вопросы мы выносим на общественное обсуждение», - подчеркнул Дмитрий Перемыслый. Обновленную организационную модель и бизнес-стратегию ОАО «Атомэнергопроект» представил на диалоге заместитель генерального директора по стратегии и развитию Дмитрий Парамонов. Он, в частности, подчеркнул, что свою стратегию компания строит исходя из ключевых компетенций, к числу которых относятся создание головных блоков АЭС и других объектов использования атомной энергии, а также их сопровождение в течение всего жизненного цикла; проектирование, сооружение и монтаж высокотехнологичных объектов; разработка проектов перспективных АЭС. «Благодаря присоединению новых организаций, каждая из которых обладает уникальным опытом и специализацией, ОАО «Атомэнергопроект» планирует диверсифицировать свой бизнес, начав работу, в том числе, и за пределами ядерно-энергетической отрасли: в нефте- и газохимии, транспортной сфере, в области создания инфраструктуры добычи углеводородов», - отметил Дмитрий Парамонов.

120

Одним из показательных подтверждений компетенций ОАО «Атомэнергопроект» стало успешное завершение в 2012 году специалистами компании разработки стратегически важного для Госкорпорации «Росатом» проекта «ВВЭР-ТОИ». Об инновационных решениях, реализованных в нем, присутствующим рассказал заместитель директора по перспективному проектированию Андрей Кучумов. Представляя результаты работы, он отметил, что задача состояла в том, чтобы создать конкурентоспособную разработку для серийного строительства АЭС как в России, так и за рубежом. «Можно сказать, что принцип серийности, заложенный в проекте, уже начал реализовываться, так как принято решение об использовании «ВВЭР-ТОИ» при строительстве Курской АЭС-2, Смоленской АЭС-2, а также Нижегородской атомной станции. Отдельные решения проекта будут использованы при возведении АЭС «Аккую» в Турции. О качестве разработки говорит и то, что новыми технологиями, реализованными в проекте, а также инструментами проектирования заинтересовались наши партнеры из Франции и Китая», - рассказал собравшимся Андрей Кучумов. Директор по качеству чешской компании «Шкода ДжейЭс» Роман Здебор отметил: «Перспективы российского проекта в Чехии очень хорошие. Эта технология хорошо нам знакома и имеет поддержку у чешских промышленных компаний, которые болеют за этот проект. Если проект MIR.1200 победит в тендере на строительство энергоблоков АЭС «Темелин», то у него есть перспективы и в Словакии, и в Венгрии и других странах». В свою очередь, представитель Госкорпорации «Росатом» в Китае Вик-

АЭС

Velan Inc. подписала крупный контракт с китайскими атомщиками Французское подразделение международного концерна Velan Inc. подписала крупный контракт с China Nuclear Energy Industry Corporation (CNEIC) на поставку запорных проходных клапанов серии RAMA, предназначенных для двух новых водоводяных ядерных реакторов 3 и 4 энергоблоков Тяньваньской АЭС в Китае. Водоводяные ядерные реакторы ВВЭР (с водой под давлением) Тяньваньской АЭС строятся по российскому проекту. Два новых энергоблока будут управляться компанией Jiangsu Nuclear Power Co. (JNPC) и обеспечивать электроэнергией провинцию Цзяньсу. Комплект поставки состоит, в основном, из запорных клапанов с сильфонным уплотнением и электрическими приводами, которые предназначены для установки как во внешнем, так и во внутреннем контурах реакторов. Срок поставки – 2014-2015 годы. Кроме того, Velan Inc. подписала контракт с Nuclear Power Operations Management Co. (CNNР) на поставку запасных частей и запасного оборудования для всех четырёх энергоблоков Квиншаньской АЭС. CNNP явля-

ется вновь созданным подразделением Китайской национальной ядерной корпорации (CNNC) и занимается техническим перевооружением, обслуживанием и поставками оборудования на объекты атомной энергетики. Сумма указанных контрактов составляет 9,75 миллионов долларов, которые будут выплачены в течение двух лет. Мишель Монье, директор китайского направления корпорации Velan, подчеркнул: «После прошлогодних поставок наших запорных клапанов на 1 и 2 энергоблоки Тяньшаньской АЭС, нам в очередной раз выпала честь применить наши знания и опыт на ядерных реакторах с водой под давлением и способствовать развитию атомной энергетики в Китае в сотрудничестве с CNNC».

Sempell поставит трубопроводную арматуру для нужд атомной электростанции в Объединённых Арабских Эмиратах Немецкая компания Sempell, входящая в международную корпорацию Pentair, заключила договор на поставку импульсно-предохранительных устройств (ИПУ) компенсатора давления (PSRV) на строящуюся атомную электростанцию Бараках в Объединённых Арабских Эмиратах. Импульсное предохранительное устройство — устройство, относящееся к предохранительной трубопроводной арматуре и представляющее собой, в общем случае, совокупность двух или более предохранительных клапанов, из которых один (главный), установленный на основной магистрали, емкости или резервуаре, оснащён поршневым приводом, а второй (импульсный), с меньшим проходным сечением, служит управляющим элементом. Он открывается по команде от датчика при соответствующем давлении рабочей среды и направляет её в поршневой привод главного ПК. Импульсный клапан может быть выполнен встроенным в главный или существовать как отдельный (вынесенный) элемент. В первом случае управление ИПУ осуществляется рабочей средой; в конструкции с вынесенным импульсным клапаном для повышения надежности работы последнего часто применяют электромагниты, получающие импульс при превышении давления от электроконтактных манометров, в этом случае при отсутствии электричества или неисправности электромагнитов импульсный клапан работает как ПК прямого действия. ИПУ применяются для защиты от механического разрушения сосудов и трубопроводов избыточным давлением, путем автоматического выпуска жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов при превышении давления. Но для обеспечения больших расходов среды в аварийном режиме иногда приходится устанавливать десятки предохранительных клапанов прямого действия в связи с их недостаточной пропускной способностью. В этих условиях целесообразно использовать ИПУ, они успешно применяются для защиты систем и агрегатов с высокими рабочими параметрами при необходимости сброса больших количеств рабочей среды. Поскольку в ИПУ для управления используется вспомогательная энергия, величина управляющих усилий может быть очень большой, так как она уже не ограничивается размерами клапана. Это усилие может эффективно использоваться как для осуществления четкого срабатывания, так и для обеспечения надежного герметичного перекрытия запорного органа.

Импульсно предохранительные устройства (ИПУ) компенсатора давления (PSRV) будут установлены на всех четырёх энергоблоках строящейся АЭС. Строительство первой в ОАЭ атомной электростанции связано с возрастающим спросом на электроэнергию. Если в 2011 году потребность в электроэнергии в стране составлял 5,5 ГВт, то по прогнозам специалистов к 2020 году страна будет нуждаться в 40 ГВт электроэнергии. Первая атомная электростанция в Эмиратах стала результатом плодотворного сотрудничества Национальной Ядерной Энергетической Корпорации (ЕНЕС) и Корейской Электроэнергетической Корпорацией (КЕРСО). На АЭС будут установлены четыре водоводяных ядерных реактора третьего поколения с водой под давлением типа APR-1400, разработанных и усовершенствованных корейскими специалистами. Мощность каждого из реакторов составит 1,4 ГВт. Необходимо отметить, что импульсно-предохранительные устройства компенсатора давления (PSRV) модели VS99 были специально спроектированы и разработаны именно для корейских ВВЭР и стали плодом тесного четырёхлетнего сотрудничества корейских физиков-ядерщиков и немецких арматуростроителей. Справка: Немецкая компания Sempell GmbH, структурно входящая в международный концерн Pentair, используя накопленный за более чем 135 лет опыт, поставляет на тепловые электростанции, теплоэлектроцентрали, предприятия атомной энергетики и химической индустрии трубопровод-

121

АЭС

Рынок: Российский проект АЭС средней мощности принципиально готов к строительству В Санкт-Петербургском "Атомэнергопроекте" состоялось совещание по подготовке к коммерческому использованию проекта атомной электростанции средней мощности. Специалисты отмечают, проект с мощностью энергоблока в 640 МВт оптимален для стран и регионов с развивающейся энергосистемой. Проект АЭС с водо-водяным реактором (ВВЭР-640) разработан в Санкт-Петербургском "Атомэнергопроекте". Его технологические решения основаны целиком на пассивных системах безопасности – их работа обусловлена только законами физики, а не действиями техники или оператора. Существенные преимущества проекта – повышение безопасности в сравнении с лучшими действующими АЭС, снижение количества оборудования и стоимости проекта, ориентированность на его серийное производство, в том числе, возможность организации такого производства на территории страны-заказчика, снижение влияния на экологию. Так, в сравнении с проектом АЭС с реактором ВВЭР-1000, количество насосов и деаэраторов в проекте сокращено на 50%, теплообменников – на 30%, количество врезок трубопроводов в первый контур реактора – на 39%. Расчетная проектная величина полезного действия энергоблока – 33,6%. Обоснованность проектных решений уже подтверждена экспертизами по экологии и безопасности в российских надзорных органах и результатами зарубежных экспертиз в Германии и США, как

в области безопасности, так и по экономическим показателям. По оценкам участников совещания для актуализации проекта, лицензирования и подготовки документации потребуется не более 1,5 лет. Под актуализацией проекта понимается приведение в соответствие с действующей нормативной базой, учет последних эффективных технических решений по АЭС с ВВЭР, перевыпуск расчетных обоснований с использованием современных расчетных кодов и методик, создание информационной модели. Представители организаций атомной отрасли – партнеров проекта: ОАО "Атомэнергомаш", ОКБ "Гидропресс", ОАО "ЦКБМ", ОАО "Ижорские заводы", ОАБ НИЦ "Курчатовский институт", ОАО ГИ "ВНИПИЭТ" подтвердили готовность к актуализации проекта для коммерческой реализации. Материалы по проекту АЭС с ВВЭР-640 направлены в Госкорпорацию "Росатом" для принятия решения о возможности его реализации на площадке Кольской АЭС-2 и за рубежом. Проектировщик отмечает, что в случае положительного решения первоочередная рабочая документация для начала строительно-монтажных работ может быть выдана в течение одного года.

В ГНЦ РФ ЦНИИТМАШ обсудили возможности расширения номенклатуры производства машиностроительной продукции предприятиями ГК «Росатом» 26 марта 2013 года в Государственном научном центре Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» состоялось заседание секции № 4 «Технологии атомного машиностроения» Научно-технического совета Госкорпорации «Росатом». На заседание секции, под председательствованием генерального директора ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», д.т.н., профессора Дуба Алексея Владимировича, собрались члены секции, представители машиностроительных предприятий и научных организаций ГК «Росатом». Темой обсуждения стала необходимость расширения номенклатуры производства машиностроительной продукции предприятиями машиностроительного дивизиона. Обратившись к собравшимся в своем вступительном слове Алексей Владимирович Дуб отметил: «Наше заседание рассматривает один из аспектов технологической стратегии развития Дивизиона. Устойчивость энергомашиностроительного бизнеса в целях достижения и поддержания технологического лидерства определяется масштабом компании. В настоящий момент масштаб бизнеса группы компаний «Атомэнергомаш» не достаточен для обеспечения устойчивости и развития компании в долгосрочной перспективе. Таким образом, одним ключевых вызовов, стоящих перед компанией сегодня, является увеличение масштаба компании за счет расширения присутствия как на традиционных рынках, так и освоения новых за счет диверсификации. Решение этой задачи возможно как за счет простого расширения номенклатуры машиностроительной продукции, производимой на предприятиях группы при унификации технологических решений, а также расширения номенклатуры и освоения новых технологий для обеспечения

122

комплексных комплектных поставок». С докладами выступили представители ОАО «ОКБМ Африкантов», ЗАО «АЭМТЕХНОЛОГИИ, ОАО «ЦКБМ», ОАО НПО «ЦНИИТМАШ». Основными направлениями для расширения номенклатуры производства машиностроительной продукции в дивизионе определены: насосное оборудование и трубопроводная арматура для АЭС и ТЭЦ; исполнительные механизмы и перегрузочное оборудование для обращения с топливом; вентиляционное и тепломеханическое оборудование для АЭС и ТЭЦ; оборудование для котлов ЦКС и ССКП; оборудование для турбинного зала и ветроэнергетики. Работа в этих направлениях будет вестись в трех аспектах, а именно: разработка перспективного энергетического оборудования, реализация НИОКР в обоснование перспективных разработок, а также модернизация оборудования на предприятиях группы для реализации инновационных технологических процессов. Была отмечена необходимость завершить работу по формированию комплексной программы НИОКР Дивизиона и координации ее с инвестиционными планами. Высказанные в ходе заседания замечания и рекомендации будут проработаны и внесены в окончательную редакцию решения секции по этому вопросу.

Партнеры АРМТОРГ.РУ - газета Энергомаш

123

Партнеры АРМТОРГ.РУ - газета Энергомаш

124

Партнеры АРМТОРГ.РУ - газета Энергомаш

125

Партнеры АРМТОРГ.РУ - газета Энергомаш

126

СДТ и Трубы

СДТ и Трубы «Трубодеталь» и Объединенная металлургическая компания провели конференцию закупщиков На заводе «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») состоялась конференция специалистов служб материальнотехнического обеспечения по тендерной работе Объединенной металлургической компании. Цель прошедшей конференции - обмен опытом и повышение эффективности тендерной работы. На повестке дня стояли вопросы особенностей проведения тендеров в электронных системах, формирования критериев при проведении закупочных процедур и управления инвестиционной деятельностью ОМК. В рамках конференции была организована экскурсия в производственные цеха «Трубодетали». Специалисты разных предприятий компании ознакомились с производственными мощностями завода, новой продукцией, узнали о перспективах его развития в области производства и качества. «Конференция собрала настоящих профессионалов своего дела, – отметил директор по закупкам ОМК Александр Циулев. - Коллеги поделились друг с другом опытом, обсудили вопросы профессиональной деятельности, а также пообщались в неформальной обстановке. Опыт и знания, полученные в ходе конференции, позволят

ОМК повысить качество проводимой тендерной работы. Уверен, что проведение подобных мероприятий станет для нас доброй традицией». Справка: «Объединенная металлургическая компания» (ОМК) – один из крупнейших российских производителей продукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат. В составе ОМК – 6 крупных предприятий металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод «Трубодеталь» (Челябинская область), Литейно-прокатный комплекс (Нижегородская область), Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан) и завод OMK Tube (штат Техас, США). Среди основных потребителей продукции ОМК – ведущие российские и зарубежные компании: «Газпром», «Российские железные дороги», «ЛУКОЙЛ», «АК Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «ТНК-ВР», ExxonMobil, RoyalDutch/Shell, GeneralElectric, Samsung. Продукция ОМК поставляется в 30 стран мира.

Челябинский завод «СОТ», прошел процедуру аттестации производства продукции для газопровода «Южный поток» Челябинский завод «СОТ» (ЗАО «Соединительные отводы трубопроводов»"), прошел процедуру аттестации производства продукции для газопровода «Южный поток». Аттестация распространяется на горячегнутые отводы и переходные кольца по ТУ 1469-035-74238272-2012 диаметром до 1220 мм, рассчитанные на давление 11,8 МПа. В настоящее время специалисты предприятия занимаются согласованием техусловий на трубные узлы. В марте состоится аттестация производства СОТа комиссией института ООО «Газпром ВНИИГАЗ». Будут проведены гидроиспытания опытного образца, а также сварка контрольных соединений. Полный объем работ по подготовке к участию в «Южном потоке» планируется завершить в III квартале текущего года. - Уровень технологий, сварочного и гибочного оборудования нашего челябинского предприятия позволяет группе компаний «Римера» обеспечить ключевому клиенту - компании «Газпром» продукцию с необходимыми прочностными характеристиками, - отмечает директор по продажам коммерческой дирекции магистрального оборудования Михаил Жамков. - Кроме того, благодаря запущенному в 2012 году новому трубогибочному стану мы готовы выполнять стратегические заказы в срок и в необходимом объеме. Крупнейшие компании ТЭК на протяжении многих лет являются основными потребителями продукции, производимой заводами «Римеры». В прошлом году отгрузки только «СОТа» в адрес ведущих отечественных нефтегазовых компаний – «Газпрома» и «Транснефти» превысили 8 000 тонн. Поставки для предприятий также осуществляет и чешский завод «Римеры» - MSA. Справка:

ЗАО "Соединительные отводы трубопроводов" , является ведущим предприятием - производителем комплектующих для строительства трубопроводов. Завод введен в эксплуатацию в 2004 г. на территории промышленной площадки ОАО «ЧТПЗ» (промышленная группа России, специализирующаяся на металлургическом производстве). Детали производства завода (соединительные отводы для трубопроводов, узлы трубопроводов) предназначены для выполнения поворотов магистральных трубопроводов, технологических обвязок насосных и компрессорных станций и других объектов нефтяной и газовой промышленности

127

СДТ и Трубы

«Римера» модернизирует магнитогорскую площадку СОТа под потребности предприятий ТЭК В Магнитогорске (производственный участок завода «СОТ») завершен монтаж агрегатного и ленточнопильного станков, запуск которых позволит в два раза увеличить объемы производства востребованной ТЭК продукции. Установленный агрегатный станок СБ 966 изготовлен по специальному заказу ГК «Римера» в Беларусии. Оборудование предназначено для механической обработки угловых отводов, изготовленных методом горячей протяжки через рогообразный сердечник (угловыми считаются отводы с любым углом гиба, кроме 90˚). Ранее данный вид работ выполнялся на адаптированных под мехобработку токарных станках. Ленточнопильный станок серийного производства CosenC-560 NC предназначен для резки заготовки (трубы) любой номенклатуры на все протяжные прессы предприятия. До установки новорактеристики, необходимые нашим клиентам - компаниям го агрегата использовался трубоотрезной станок с возТЭК, - комментирует исполнительный директор ЗАО можностью резки заготовок только на отдельные прессы. «СОТ» Леонид Маламуд. - Ранее магнитогорское подразделение завода «СОТ» спеНапомним, в прошлом году ГК «Римера» ввела в эксплуациализировалось на выпуске соединительных деталей тацию на участке в Магнитогорске обновленную линию для ЖКХ. Благодаря запуску нового оборудования, предпресса индукционного нагрева. приятие сможет более чем вдвое увеличить объемы производства, одновременно улучшив ее геометрические хаЧитать далее...

В 2012 году предприятия трубного дивизиона компании ЧТПЗ отгрузили потребителям 1 724 тыс. тонн продукции

За двенадцать месяцев 2012 года отгрузка стальных труб производства Челябинского трубопрокатного и Первоуральского новотрубного заводов (входят в компанию ЧТПЗ) составила 1 724 тысячи тонн, что на 4,1% меньше отгрузки 2011 года (–74,3 тысячи тонн). Уменьшение объемов обусловлено сокращением потребления труб большого диаметра (ТБД) в Российской Федерации. В прошлом году компания ЧТПЗ отгрузила потребителям 980 тыс. тонн бесшовных труб, 744 тыс. тонн сварных. Отгрузка ТБД за 12 месяцев составила 695 тыс. тонн. При этом, несмотря на общее падение рынка ТБД РФ, доля ЧТПЗ в суммарных отгрузках российских производителей увеличилась на 9%. Росту способствовало увеличение объемов поставок ТБД ком-

128

пании ЧТПЗ в страны СНГ. Увеличение объемов отгрузки труб OCTG до 254 тыс. тонн (на 20,1%) было достигнуто за счет расконсервации участка нарезки насосно-компрессорных труб на ЧТПЗ. В январе-декабре 2012 трубные заводы компании ЧТПЗ выполнили ряд поставок для строительства стратегических газои нефтепроводов: "Южный коридор"; "Система магистральных газопроводов "Бованенково - Ухта"; "Заполярье - Пурпе"; "Бейнеу - Бозой - Шымкент". В 2013 году компания ЧТПЗ продолжит реализацию стратегии, направленной на укрепление лидирующих позиций на российском трубном рынке и на увеличение доли на рынке стран СНГ.

СДТ и Трубы

Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ: отгрузка трубопроводов для Абаканской ТЭЦ и Беловской ГРЭС В рамках сотрудничества с Сибирской генерирующей компанией ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» была осуществлена поставка трубопроводов для Абаканской ТЭЦ и Беловской ГРЭС. Отгружена первая партия трубопроводов для Абаканской ТЭЦ объёмом более 190 тонн. Трубопроводы острого пара и питательной воды для существующего корпуса и эстакады ТЭЦ уже доставлены железнодорожным транспортом непосредственно на промышленную площадку станции – Ташебинскую промзону г. Абакан. Всего для строительства нового энергоблока мощностью 125 МВт, реализуемого в рамках выполнения обязательств по договорам о предоставлении мощности, будет изготовлено более 650 тонн станционных и турбинных трубопроводов высокого давления. Очередная партия готовой продукции – 50 тонн деталей трубопроводов – предназначена для другого крупного проекта Сибирской генерирующей компании «Технического перевооружения четвёртого и шестого энергоблоков Беловской ГРЭС». Общий объём поставки для данного проекта составляет порядка 600 тонн, включает станционные и турбинные трубопроводы.

Группа «Сибирская генерирующая компания» – энергетический холдинг, осуществляющий свою деятельность на территории Алтайского края, Кемеровской области, Красноярского края, Республики Хакасия. В состав Группы входят 4 ГРЭС и 14 ТЭЦ общей установленной электрической мощностью – 7 138 МВт.

Завод «Трубодеталь» успешно прошел аудит на соответствие требованиям «Газпрома» ОАО «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») прошло инспекционный аудит, который подтвердил соответствие действующей на предприятии системы менеджмента качества требованиям стандартов СТО Газпром 9001-2006. Таков итог проверки, проведенной экспертами по сертификации систем менеджмента ОАО «Пронап» c 26 по 28 марта. Эксперты оценили инфраструктуру завода и производственные процессы, работу руководителей и специалистов структурных подразделений, ознакомились с изменениями в документации, в том числе, в конструкторско-технологической. Несоответствий в ходе проверки выявлено не было. По словам начальника отдела по стандартизации и сертификации завода Натальи Масловой, аудиторы отметили, что с момента предыдущей сертификации, которая проходила в марте 2012 года, на предприятии успешно реализован ряд инвестиционных проектов по модернизации и приобретению производственного оборудования, «Трубодеталь» продолжает повышать профессионализм трудового коллектива.

По результатам аудита члены комиссии будут рекомендовать сертификационному органу подтвердить действие сертификата соответствия на систему менеджмента качества ОАО «Трубодеталь».

На ЧТПЗ выпустили Юбилейную ТБД 5 апреля, в цехе "Высота 239" Челябинского трубопрокатного завода состоялся торжественный выпуск трубы большого диаметра, посвященный сразу двум юбилеям – 20-летию Союза промышленников и предпринимателей Челябинской области и 50-летию выпуска на ЧТПЗ легендарной ТБД с надписью "Труба тебе, Адэнауэр". - У металлургов ЧТПЗ есть особая традиция: в честь знаменательных дат выпускать памятные трубы, - отметил председатель Совета директоров ЧТПЗ, первый вице-президент СПП Челябинской области Александр Федоров. - Сегодня в самом новом цехе мы выпускаем ТБД, посвященную 20-летию областного Союза промышленников и предпринимателей. Важно, что сделана она в областной кооперации – из стального листа "стана 5000" Магнитогорского металлургического комбината. И ровно 50 лет назад челябинские трубопрокатчики первыми в стране освоили производство труб большого диаметра из двух полуцилиндров – в ответ на ограничение поставок ТБД канцлером ФРГ Конрадом Адэнауэром. 50 лет назад именно из-за отсутствия проката необходимого размера инженеры ЧТПЗ изобрели уникальную технологию производства ТБД диаметром 1020 мм из двух полуцилиндров. Выпуск такой трубы – сва-

ренной из двух частей в цехе №6 – полвека назад заводчане сопроводили эмоцион а л ь н о й н а д п и с ь ю " Тр у б а т е б е , Адэнауэр!". Для экономики СССР это событие означало, что вопреки политической ситуации, по стране будут проложены новые трубопроводы для транспортировки углеводородов. "Дружба", Бухара-Урал, Средняя Азия-Центр, Уренгой-ПомарыУжгород, Сургут-Полоцк, "Сияние Севера" - все они построены из труб ЧТПЗ. Сегодня компания ЧТПЗ выпускает трубы диаметром до 1420 мм. Юбилейная труба (диаметром 1219 мм с толщиной стенки 17,5мм из стали класса прочности Х80 с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием) отгружена для строительства газопровода "Средняя Азия – Китай", ветка С. От других в партии ее отличают автографы промышленников региона. На памятной трубе расписались президент Российского Союза промышленников и предпринимателей Александр Шо-

129

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И НДТ

Подготовлен отчёт о работах Технического Комитета 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны» Утверждён Отчёт о работах, проведённых ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны» за 2012 год. Отчет содержит в себе основные разделы по деятельности ТК 259 , а также важнейшие сведения по изменениям и решениям по стандартизации в Арматуростроении: - Работы по национальной стандартизации за 2012 год - Работа по межгосударственной стандартизации - Работа по международной стандартизации - Сведения о состоявшихся голосованиях и принятых по ним решениям - Сотрудничество с техническими комитетами - Экспертиза межгосударственных, национальных стандартов и стандартов организаций Читать далее... Скачать Отчёт о работах, проведённых ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны» за 2012 год, для ознакомления можно здесь

Опубликована «Поправка к ГОСТ Р 54432-2011», а также «Поправка к ГОСТ Р 54808-2011» ЗАО «НПФ «ЦКБА» сообщает о публикации «Поправке к ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технический требования», а также «Поправке к ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов». Напомним, что с 1 апреля 2012 года был введен в действие ГОСТ Р 54432-2011 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования» взамен сборника ГОСТ 12815-80 ÷ ГОСТ 12822-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов». Новый стандарт ГОСТ Р 54432-2011 гармонизирован с международными стандартами на фланцы (ISO 7005): ISO 7005-1 «Фланцы металлические. Часть 1. Стальные фланцы»; ISO 7005-2:1988 «Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна».

динительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования» взамен сборника ГОСТ 12815-80 ÷ ГОСТ 12822-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов» можно прочесть здесь ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов устанавливает нормы и классы герметичности затворов трубопроводной арматуры (далее - арматура) номинальных диаметров от DN 3 до DN 2000 на номинальные давления от PN 1 до PN 420 всех видов (запорная, обратная, предох р а н и тел ь н а я , р е г ул и ру ю щ а я , р а с п р ед ел и тел ь н о смесительная, фазоразделительная) и всех типов (задвижки, клапаны, краны и дисковые затворы), а также для комбинированной арматуры.

Более подробнее о ГОСТ Р 54432-2011 «Фланцы арматуры, сое-

130

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И НДТ

Утверждена единая форма сертификата на тип продукции, отвечающей требованиям ТР ТС «О безопасности машин и оборудования» На очередном заседании Коллегии ЕЭК была утверждена единая форма сертификата на тип продукции, отвечающей требованиям ТР ТС «О безопасности машин и оборудования», а также утверждены правила оформления данного сертификата. Сертификат состоит из 10-ти полей, 9 из которых подлежат заполнению. Сертификат на тип продукции выдается органом, включенным в Единый реестр ТС. Заявителем на выдачу сертификата может быть как юрлицо или физлицо (ИП), зарегистрированное на территории ТС, так и изготовитель или его представитель. Сертификат на тип продукции, как и приложения к нему, изготавливаются на белой бумаге формата А4 на русском языке (при указании сведений об изготовителе может использоваться латинский алфавит). Оборотная сторона может быть продублирована сведениями на языке государства-члена ТС, где выпускается сертификат. Сертификат на тип содержит следующие сведения: — номер сертификата с использованием аббревиатуры «ТС» (Таможенный союз) и кода государства: RU – Россия, KZ – Казахстан, BY – Беларусь; — наименование заявителя, включая сведения о госрегистра-

ции и фактический адрес; — наименование изготовителя и фактический адрес; — сведения о типовом образце продукции, на котором проводилось исследование соответствующего типа продукции; — наименование технического регламента Таможенного союза; — сведения о документах, подтверждающих соответствие типового образца продукции требованиям ТР ТС (протоколы испытаний и иные документы, доказывающие соответствие продукции требованиям ТР ТС); — полное наименование сертификационного органа, выдавшего сертификат на тип, его место нахождения, т/факс, e-mail, рег. дата и номер регистрации аттестата аккредитации, наименование органа по аккредитации, выдавшего аттестат; — дата выдачи сертификата на тип органом по сертификации; — печать ОС, инициалы, фамилия и подпись руководителя ОС, эксперта.

Тех.регламенты: началось формирование Плана на 2014 год разработки стандартов в обеспечение технических регламентов Таможенного Союза 10 апреля 2013 года в Росстандарте состоялось Совещание с представителями национальных и межгосударственных технических комитетов по стандартизации (ТК/МТК), на котором обсуждались вопросы деятельности комитетов, их участие в межгосударственной стандартизации, а также задачи по обеспечению разработки стандартов, необходимых для выполнения требований технических регламентов Таможенного Союза (ТР ТС). Заседание вел Заместитель Руководителя Росстандарта А.В. Зажигалкин, который подчеркнул, что «межгосударственная стандартизация – основа технического регулирования в Таможенном Союзе» невозможна без активного участия в ней ТК/МТК. В настоящее время ведется работа над более чем 5 тыс. межгосударственных стандартов, применение которых необходимо в качестве доказательной базы для уже введенных и находящихся в стадии разработки ТР ТС. Более 200 ТК/МТК призваны решать эту задачу под эгидой Межгосударственного совета по стандартизации государств-участников СНГ. Об активизации промышленности в деятельности самих ТК/МТК сообщил первый заместитель председателя Комитета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия А.Н. Лоцманов. Начальник Управления технического регулирования и стандартизации Росстандарта В.Н. Клюшников сообщил о начале формирования Плана разработки межгосударственных стандартов на 2014 год и призвал членов технических секретариатов ТК/МТК вносить предложения по включению в План, согласованные с членами ТК/МТК от стран СНГ. Заведующий отделом ВНИИС И.З. Аронов рассказал о ходе обсуждения проекта ФЗ «О стандартизации», который разрабатывается рабочей

группой, включающей представителей Минпромторга, Минэкономразвития, Минюста, Росстандарта и др. организаций. Генеральный директор ФГУП «Стандартинформ» А.А. Коровайцев проинформировал представителей ТК/МТК об информационных ресурсах на базе своего предприятия и сообщил, что назрели изменения организационных и технологических принципов редактирования межгосударственных стандартов. Первый заместитель директора ФГУП «ВНИИНМАШ» А.С. Бубнов призвал повысить качество документов, поступающих на редактирование. Об информационном вакууме в обеспечении деятельности ТК/МТК и мерах по его ликвидации говорила заместитель директора КВФ «Интерстандарт» И.А. Корниенко. Она сообщила, что с этой целью в текущем году планируется создание портала МТК, который будет содействовать разработке межгосударственных стандартов.

131

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И НДТ

Законопроект о правилах проведения экспертизы промышленной безопасности одобрен в первом чтении 22 марта Госдума одобрила в первом чтении законопроект ФСЭТАН о внесении изменений в некоторые законодательные акты РФ в части проведения экспертизы промышленной безопасности. Документ внесен правительством 29 января и представлен госдуме замруководителем Ростехнадзора А. Ферапонтовым. В законопроекте предлагается функцию ведения реестра экспертиз промбезопасности (без оценки содержания экспертизы) возложить на Ростехнадзор. Другими словами, заменить процедуру утверждения заключений ЭПБ Ростехнадзором на процедуру учета им этих заключений с обязательным ведением реестра. Также предусматривается введение в ФЗ о промышленной безопасности ОПО понятия «эксперт в области промышленной безопасности», где определяется его правовой статус и ответственность. В частности, устанавливается административная, а также уголовная ответственность за дачу экспертом в области промбе-

зопасности ложных заключений ЭПБ. Законопроект увеличивает срок давности привлечения к административной ответственности за правонарушения в области безопасности гидротехнических сооружений и градостроительной деятельности до 1 года. Ранее был установлен срок давности — 2 месяца. Кроме того, предусматривается внесение изменений в АПК РФ, которые уточняют процедуру обжалования по делам об административных правонарушениях, где в качестве санкции может быть применено приостановление деятельности, конфискация орудия совершения или предмета правонарушения. Председатель комитета по промышленности Сергей Собко поддержал законопроект, вспоминая аварии на СШ ГЭС и Шатурской ГЭС, но отметил отсутствие в нем понятия «заведомо ложное заключение». Депутат Госдумы Василий Журко подчеркнул, что функции Ростехнадзора упраздняются и за ним останется только реестр. Также было выражено мнение, что принятие закона позволит полностью изменить систему экспертизы.

Президент России подписал закон о промышленной безопасности 4 марта В. Путин подписал Федеральный закон «О внесении изменений в ФЗ „О промышленной безопасности опасных производственных объектов“. Законопроект разработан ФСЭТАН с целью приведения его в соответствие с новыми реалиями времени и требованиями Конвенции о предотвращении крупных аварий на объектах промышленности. Закон гармонизирован с аналогичными документами Евросоюза. В документе уточняются критерии идентификации опасных объектов, вводится классификация по четырем классам опасности по степени риска аварий и масштабам возможных последствий. Организации, эксплуатирующих ОПО чрезвычайно высокой и высокой опасности, будут обязательны разработать систему управления промышленной безопасностью на своих объектах. Федеральный закон также отменяет необходимость получения разрешений на применение технических устройств на ОПО. Для повышения инвестиционной привлекательности Федеральный закон вводит правовой режим эксплуатации, консервации и ликвидации ОПО по индивидуальным требованиям, установленным в обосновании безопасности и проектной документации опасных объектов. Таким образом, появился новый необходимый для организаций, эксплуатирующих ОПО, документ — обоснование безопасности. Претерпели изменения по части промышленной безопасности также законодательные акты, непосредственно связанные с деятельностью ОПО. Так, например, изменениями в ФЗ «О лицензировании отдель-

132

ных видов деятельности» объединены 2 вида деятельности – эксплуатация взрывопожароопасных и химически опасных ПО. Лицензиаты смогут теперь сократить излишние издержки, получая одну лицензию вместо двух. В ФЗ о регулировании угольной промышленности внесены изменения, которые предусматривают создание единых систем управления охраной труда и промышленной безопасностью на предприятиях по добыче и переработке угля и горючих сланцев для комплексного обеспечения безопасности на этих предприятиях. Изменения в ФЗ о безопасности гидротехнических сооружений уточняют порядок осуществления постоянного госнадзора на данных объектах. Изменения в Налоговом кодексе РФ касаются отмены госпошлины за выдачу разрешения на применение, отмена которого предусмотрена изменениями в ФЗ о промышленной безопасности ОПО. Уточняющие изменения внесены также в Градостроительный кодекс РФ, ФЗ «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте» и некоторые другие законодательные акты. Новый закон о промышленной безопасности вступит в силу 16 марта.

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И НДТ

Началась перерегистрация опасных производственных объектов по четырем классам опасности согласно поправкам в Федеральном законе о промышленной безопасности ОПО В середине марта началась перерегистрация опасных производственных объектов по четырем классам опасности согласно поправкам в Федеральном законе о промышленной безопасности ОПО. Чтобы начать процедуру перерегистрации необходимо заполнить специальную форму на портале госуслуг. Напомним, что 20 февраля на заседании Совета Федерации законопроект об изменениях в ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» получил единогласное одобрение со стороны членов Совета. Согласно изменениям, 1 статья ФЗ будет дополнена новыми определениями, а именно: вспомогательные горноспасательные команды, обоснование безопасности ОПО, система управления промышленной безопасностью, техническое перевооружение ОПО (подробнее... ) Для проведения процедуры перерегистрации эксплуатирующим организациям необходимо предоставить следующие документы: - Карта учета опасного производственного объекта - Заявление от эксплуатирующей организации - Свидетельство о регистрации опасного производственного объекта - Сведения, характеризующие каждый опасный производственный объект - Документы, подтверждающие произошедшие изменения (если они имели место) - Дополнительные сведения об опасных производственных объектах (уставные документы, структура организации, генплан, данные о количестве опасных веществ на ОПО и их описание, сведения о полученных ранее разрешениях на применение технических устройств на ОПО и про-

чие). Дополнительные сведения об опасных производственных объектах представляются эксплуатирующей организацией в случае, если: - специфика производства эксплуатирующей организации предполагает наличие в составе такой организации иного количества ОПО или идентификация осуществлена не в полном объеме; - наличие опасного вещества не соответствует проектной мощности технических устройств, обеспечивающих их размещение, хранение и т.п., вследствие чего тип опасного производственного объекта определен неверно; - не указаны все признаки опасности на опасном производственном объекте; - не отражена деятельность всех структурных подразделений эксплуатирующей организации; - не представлены необходимые сведения, характеризующие ОПО; - необходимо уточнение видов деятельности, осуществляемых эксплуатирующей организацией (согласно ее уставным документам); - необходимо уточнение границ ОПО; - необходимо подтверждение наличия разрешения на применение того или иного технического устройства, эксплуатируемого в составе ОПО, или иные причины.

В Москве прошло расширенное заседание комитета ТПП РФ по промышленному развитию Расширенное заседание Комитета по промышленному развитию ТПП РФ и Подкомитета по развитию индустрии оборудования для трубопроводных систем Комитета ТПП РФ по промышленному развитию, в котором приняло участие более 40 человек, состоялось 26 февраля 2013 г. Мероприятие началось с обсуждения хода работы над законопроектом «О промышленной политике в Российской Федерации», подготовленного ТПП РФ. В ряде регионов, благодаря работе Палаты законы приняты и действуют, однако привести законодательство к общему знаменателю и объединить в один федеральный закон не удается уже около 10 лет. Второй темой, рассмотренной на заседании, были вопросы стандартизации, сертификации в машиностроении. Выступившие с докладами и сообщениями первый заместитель председателя Комитета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия, исполнительный директор НПАА Тер-Матеосянц И.Т. и генеральный директор НП «СЦ «НАСТХОЛ» Максимовский Б.В. отмечали существенные недостатки и противоречия, существующие в настоящее время в сфере технического регулирования, стандартизации, аккредитации органов по сертификации и т.п. Третьим вопросом заседания было обсуждение постановления Правительства России от 16 апреля 2012 года №308 «Об утверждении перечня объектов, имеющих высокую энергетическую эффективность». Основной докладчик по этой теме – президент Российской ассоциа-

ции производителей насосов (РАПН), сопредседатель подкомитета по развитию индустрии оборудования для трубопроводных систем Караханьян В.К. – в своём выступлении отмечал, что разработчики документа недостаточно ответственно отнеслись к поставленной перед ними задаче, к разработке не были привлечены отраслевые ассоциации, вследствие чего постановление оказалось непроработанным и, несмотря на положительную, стимулирующую направленность, нереализуемым. Например, принятый в данном постановлении в качестве индикатора энергетической эффективности (ИЭЭФ) критерий в принципе не подходит для насосов, не отражает эффективности их работы и является неприемлемым. Выступивший содокладчиком исполнительный директор НПАА, сопредседатель подкомитета по развитию индустрии оборудования для трубопроводных систем Тер-Матеосянц И.Т. присоединился к мнению своего коллеги и также привёл ряд примеров из постановления, подтверждающих абсурдность его показателей. По итогам заседания его участники приняли решение обратиться в соответствующие органы исполнительной власти с предложениями по устранению выявленных недостатков.

133

ЮБИЛЕИ

Празднует 55-летие с момента создания предприятия

В 2013 году ОАО «АБС Автоматизация» празднует свое 55-летие. В течение 1958 года происходило много важных для завода событий. Первое из самых памятных 17 марта 1958 года - день рождения товарного знака ЗЭИМ. Строительство предприятия, основанного как Чебоксарский завод электрических исполнительных механизмов Чувашского Совнархоза, началась в 1956 году. С началом производства первых механизмов ИМ 2/120 появилась необходимость в регистрации товарного знака. ЧПП. Заявление, поданное в Бюро регистрации товарных знаков при Министерстве торговли СССР 15 марта 1958 года, было успешно рассмотрено в короткий срок. Два дня спустя первый заводской логотип – аббревиатура «ЗЭИМ» в четырехугольнике с двумя выпуклыми сторонами – был официально зарегистрирован.

Товарный знак – это личный знак качества, символ престижа и репутации предприятия, один из главных элементов его имиджа.

Знак мог использоваться для обозначения электроисполнительных механизмов постоянной скорости с поступательным, вращательным или винтовым движением выходного устройства, механизмов переменной скорости, клапанов с соленоидным приводом.

Также вчера, 28 марта в Москве состоялось рабочее совещание, посвященное подготовке мероприятий к празднованию 55-летнего юбилея ОАО "АБС Автоматизация". Президент компании "АБС Электро" Ненад Попович и организационный комитет по подготовке к празднику обсудили вопросы, касаемые выпуска юбилейной книги, выбора сувенирной продукции и процесса наполняемости юбилейного сайта.

Сам документ - Свидетельство на право исключительного пользования товарным знаком - был получен директором завода Забиякиным Михаилом Ивановичем 17 апреля 1958 года. Этот товарный знак олицетворял завод в течение 38 лет и только в 1996 году уступил место новому – аббревиатуре «ЗЭиМ» в прямоугольнике с закругленными концами и знаменитому «слонику» -

По итогам совещания было принято решение продолжить дальнейшую подготовку к торжественному мероприятию в штатном режиме. Напомним, юбилей ОАО "АБС Автоматизация" пройдет 20 сентября 2013 года в рамках празднования Дня компании "АБС Электро". Читать далее...

134

ЮБИЛЕИ

С днем рождения, «Сплав-М»! В этот день 12 лет назад на базе МК «Сплав» было основано наше предприятие, ориентированное на выпуск модернизированной продукции для нужд нефтяной, газовой и химической промышленности. За относительно недолгий период самостоятельного существования, но с опорой на многолетний опыт Машиностроительной Корпорации «Сплав», ЗАО «Сплав-М» удалось в тесном сотрудничестве с проектными институтами и с учетом потребностей заказчиков разработать и внедрить трубопроводную арматуру, отвечающую последним требованиям, которая с успехом используется на нефтеперерабатывающих производствах, в криогенных системах, при транспортировки и хранения сжиженных углеводородов. Сегодня мы прочно заняли место на рынке арматуростроения, значительно увеличили объемы производства, расширили ассортимент, работаем над усовершенствованием технических параметров производимой продукции. От лица всего коллектива - СПЛАВ-М благодарит всех партнеров за многолетнее плодотворное сотрудничество и нашим сотрудникам за преданность и ответственность в работе! В свою очередь коллектив портала ARMTORG поздравляет от всей души специалистов СПЛАВ-М и желает развития, роста и достижения самых высоких целей поставленных в 2013 году! Справка: ЗАО «Сплав-М» - одно из крупнейших российских предприятий, занимающихся проектированием, производством и реализацией трубопроводной арматуры для нефтяной, газовой и химической отраслей промышленности. • Проектирование, производство, поставка трубопроводной арматуры для АЭС ; • проектирование, производство и комплексная поставка трубопроводной арматуры для нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; • производство и поставка сильфонов; • производство и поставка электроприводов;

• производство и поставка тепломеханического измерительного оборудования Сегодня ЗАО «Сплав-М» выпускает трубопроводную арматуру общепромышленного и специального назначения, различных способов присоединения, управления и используемых материалов, позволяющей решать современные задачи как в нефтепереработке и нефтехимии, так и в транспортировке нефти и газа. В номенклатурный перечень входят: краны шаровые; клапаны запорные, обратная арматура; предохранительная, контрольная арматура для ж/д цистерн и танк-контейнеров; криогенная арматура.

135

ЮБИЛЕИ

На ЧТПЗ выпустили Юбилейную ТБД!

5 апреля, в цехе "Высота 239" Челябинского трубопрокатного завода состоялся торжественный выпуск трубы большого диаметра, посвященный сразу двум юбилеям – 20-летию Союза промышленников и предпринимателей Челябинской области и 50-летию выпуска на ЧТПЗ легендарной ТБД с надписью "Труба тебе, Адэнауэр". - У металлургов ЧТПЗ есть особая традиция: в честь знаменательных дат выпускать памятные трубы, - отметил председатель Совета директоров ЧТПЗ, первый вице-президент СПП Челябинской области Александр Федоров. - Сегодня в самом новом цехе мы выпускаем ТБД, посвященную 20-летию областного Союза промышленников и предпринимателей. Важно, что сделана она в областной кооперации – из стального листа "стана 5000" Магнитогорского металлургического комбината. И ровно 50 лет назад челябинские трубопрокатчики первыми в стране освоили производство труб большого диаметра из двух полуцилиндров – в ответ на ограничение поставок ТБД канцлером ФРГ Конрадом Адэнауэром. 50 лет назад именно из-за отсутствия проката необходимого размера инженеры ЧТПЗ изобрели уникальную технологию производства ТБД диаметром 1020 мм из двух полуцилиндров. Выпуск такой трубы – сваренной из двух частей в цехе №6 – полвека назад заводчане сопроводили эмоциональной надписью "Труба тебе, Адэнауэр!". Для экономики СССР это событие означало, что вопреки политической ситуации, по стране будут проложены новые

136

трубопроводы для транспортировки углеводородов. "Дружба", Бухара-Урал, Средняя Азия-Центр, Уренгой-Помары-Ужгород, Сургут-Полоцк, "Сияние Севера" - все они построены из труб ЧТПЗ. Сегодня компания ЧТПЗ выпускает трубы диаметром до 1420 мм. Юбилейная труба (диаметром 1219 мм с толщиной стенки 17,5мм из стали класса прочности Х80 с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием) отгружена для строительства газопровода "Средняя Азия – Китай", ветка С. От других в партии ее отличают автографы промышленников региона. На памятной трубе расписались президент Российского Союза промышленников и предпринимателей Александр Шохин, Сопредседатель Фонда развития трубной промышленности и акционер ЧТПЗ Андрей Комаров, президент СПП региона и председатель Совета директоров ММК Виктор Рашников, Председатель Законодательного Собрания Челябинской области Владимир Мякуш, вице-президент регионального СПП и председатель Совета директоров ЧТПЗ Александр Федоров, другие члены СПП. "Побывав на "Высоте 239", понял еще раз, каких высот может достичь наша промышленность! Коллективу ЧТПЗ – сохранять отрыв от конкурентов, внедрять все самое новое, продолжать инвестировать в людей!" - такие слова написал А.Шохин в книге отзывов "Высоты 239".

Интервью номера

Бологовский арматурный завод "Арматура «БАЗ» сделана с гордостью и сделана профессионалами!" интервью с нач.технического отдела Трофимовым С.В. ОАО «БАЗ» производит в год более 10 млн. единиц продукции, основу которой составляют изделия из цветных металлов (латуни): вентили 15Б3р и 15Б1П, краны шаровые 11Б27П и 11Б27П1 для воды и газа, никелированные шаровые краны BOLARM, латунные фитинги, сетчатые фильтры, счетчики воды, затворы, алюминиевые и биметаллические радиаторы "ТЕПЛОТЕРМ". Продолжая серию интервью с выставки Aqua-Therm, с уcпехом прошедшей в московском «Крокус– Экспо», мы представляем вашему вниманию встречу на стенде известного российского производителя трубопроводной арматуры – Бологовского арматурного завода. Сегодня Бологовский арматурный завод представляет собой одно из крупнейших предприятий в России по выпуску трубопроводной арматуры промышленного и санитарнотехнического назначения из цветных сплавов (для воды, пара, нефтяных продуктов и газа).

вод сегодня является одним из лидеров российского арматуростроения. Уже более 30 лет наше предприятие занимается выпуском запорной и регулирующей арматуры. Вся продукция выпускается из латуни ЛС59-1, что полностью соответствует сантехническим нормам и ГОСТам.

ARMTORG: Каковы основные преимущества вашей продукции перед продукцией конкурентов? Сергей Васильевич: Немаловажным фактором, обеспечивающим качество арматуры, является выбор материала. Китайские произОАО «БАЗ» производит в год более 10 млн. единиц продукции, водители выпускают продукцию из некачественных материалов, с основу которой составляют изделия из цветных металлов (лату- повышенным содержанием свинца, цинка и других примесей, не ни): вентили 15Б3р и 15Б1П, краны шаровые 11Б27П и 11Б27П1 соответствующих требованием качества и экологичности. Разудля воды и газа, никелированные шаровые краны BOLARM, ла- меется, использование такой арматуры влечет за собой как вред тунные фитинги, сетчатые фильтры, счетчики воды, затворы, алю- здоровью, так и огромные расходы на последующий ремонт. Пообминиевые и биметаллические радиаторы "ТЕПЛОТЕРМ". щавшись на выставке со многими потребителями, мы выяснили, что 90% покупателей сегодня отказываются от продукции неизНа стенде «БАЗ» в этом году посетители могли ознакомиться с про- вестных производителей в пользу отечественной. дукцией завода, получить консультации у специалистов предприятия и даже унести с собой памятные монетки с логотипом завода, которые любой желающий мог отчеканить на специальной наковальне из бронзовых заготовок (на фото). Не остались в стороне и представители портала ARMTORG, которые, кроме монетки на память, унесли с собой материалы интервью с начальником технического отдела ОАО «БАЗ» Сергеем Васильевичем Трофимовым, которое мы сегодня с радостью представляем вам. Сергей Васильевич любезно согласился рассказать о предприятии, последних достижениях и, конечно же, новинках и продукции, представленной на стенде. ARMTORG: Здравствуйте, Сергей Васильевич! Расскажите, пожалуйста, что сегодня представляет собой знакомый многим арматурщикам Бологовский арматурный завод. Сергей Васильевич: Здравствуйте! Бологовский арматурный за-

137

Интервью номера

ARMTORG: Какие сертификационные мероприятия проходят на предприятии? Сергей Васильевич: Как и на любом предприятии, на «БАЗ» ежегодно проходят проверки Ростехнадзора и других контролирующих организаций. 12 февраля прошла очередная проверка соблюдения техники безопасности при изготовлении продукции. Предприятие регулярно посещают другие производители, партнеры, потребители, которые тоже интересуются и технологическими процессами, и объемом производства. ARMTORG: Бытует мнение, что «БАЗ» каким-то образом связан с Китаем. Как вы можете прокомментировать это утверждение? Сергей Васильевич: Разумеется, это неправда. Фирму «БАЗ» знают и в России, и за рубежом, но, к сожалению, проблема контрафакта все-таки существует. Ежегодно торговый дом, который занимается продажами нашей арматуры, поставляет на завод образцы продукции с просьбой определить ее подлинность. На первый взгляд эти изделия напоминают наши, но при детальном рассмотрении сразу выявляются и конструктивные, и чисто внешние отличия. Небрежность обработки, низкое качество наружного покрытия или его отсутствие сразу выдают подделку. Наш товарный знак очень распространен, и с современной техникой 3Dмоделирования подделать продукцию не составляет труда. Поэтому мы призываем наших потребителей быть предельно внимательными при выборе арматуры. ARMTORG: На вашем заводе замкнутый технологический процесс? Откуда берется сырье и как обстоит дело с заготовительным производством? Сергей Васильевич: Да, технологический процесс на нашем заводе полностью замкнутый. На территории «БАЗ» находится металлургический комбинат, поставляющий нам латунь в виде чушки. Мы перерабатываем чушку и выпускаем конечный продукт, а все

отходы, сопутствующие изготовлению, идут обратно в переплавку. ARMTORG: Тяжело ли сегодня конкурировать на российском рынке? Сергей Васильевич: Конкурентная борьба обостряется с каждым годом. Нынешняя выставка в очередной раз демонстрирует, какое большое количество производителей сегодня присутствует на российском рынке арматуры. Наше преимущество в том, что мы производим свою продукцию в России, а не перепродаем образцы, купленные Китае, Италии, Испании, как делают многие. Удобное расположение предприятия (Бологое находится между Петербургом и Москвой, а центральный склад продукции расположен в Подольске), развитая логистическая сеть – все это позволяет снизить транспортные расходы и, соответственно, себестоимость продукции, сократить сроки поставок и сделать работу с нами максимально удобной для клиентов. ARMTORG: Каковы перспективы и ожидания на 2013 год? Сергей Васильевич: 2012 год для нашего предприятия ознаменовался значительным ростом объемов продаж. В 2013 году мы планируем увеличить объем производства на 30% , установить на предприятии новые прессы и станки. Разумеется, мы будем стремиться к улучшению качества и надежности нашей продукции, ведь это – основной залог конкурентоспособности на рынке. ARMTORG: Спасибо за беседу! В заключение нашей встречи – ваши пожелания проектировщикам, эксплуатационникам и всем посетителям выставки. Сергей Васильевич: Всем посетителям выставки хотелось бы пожелать новых клиентов и деловых связей. Эксплуатационникам – быть внимательнее к техническим требованиям арматуры и тщательнее подходить к подбору персонала, ведь одним из залогов успеха компании являются квалифицированные кадры, которых, к сожалению, так не хватает на современных российских предприятиях. ARMTORG: Благодарим! Желаем вашему предприятию успехов, новых достижений и, конечно же, стабильного развития! До новых встреч!

Узнать больше о Бологовском арматурном заводе можно здесь Просмотреть полный фотоотчет с Aqua-Therm Moscow 2013 стенда ОАО "БАЗ"

138

Эксплуатация и новинки рынка

Новинка от завода «Водоприбор» Фильтры сетчатые прямоточные (ФСП)

Может сложиться мнение, что производство фильтров для очистки воды – одно из наиболее консервативных и инертных направлений арматуростроения. Казалось бы, все технические идеи, которые могут быть применены к этому нехитрому изделию, уже давно реализованы, а все ноу-хау – давно запатентованы. Но это отнюдь не так. В 2012 году специалисты ОАО УК «Завод Водоприбор» доказали обратное. Минувшей осенью в продажу поступили новые сетчатые прямоточные фильтры (ФСП). Новинка предназначена для очистки рабочей среды трубопровода от механических примесей, в том числе и от ферромагнетиков (веществ, в составе которых содержится железо). Новые фильтры могут использоваться для очищения как неагрессивной, так и агрессивной рабочей среды. Изделие оснащено двойной системой защиты от примесей: частицы, содержащиеся в потоке жидкости, проходящем по трубопроводу, осаждаются на сетчатом экране фильтра, либо, отражаясь от него, удерживаются в отстойной зоне магнитами. В новой конструкции фильтра сохранено наличие прямоточного канала, обеспечивающее низкое гидравлическое сопротивление. Магнитная вставка полностью перенесена в отстойную зону, чтобы не препятствовать проходу воды по каналу. Гидравлическое сопротивление латунных фильтров производства ОАО «Завод Водоприбор» в два раза меньше по сравнению с Y-образной конструкцией латунных фильтров иностранного производства. Уменьшению габаритов и массы фильтра способствовала специально разработанная оригинальная гипоидная форма сетчатого экрана. Эксплуатационные требования фильтров остались прежними. Конструкция сетчатого прямоточного фильтра ФСП защищена патентами. Фильтрующий элемент следует периодически очищать от скопившихся загрязнений. Чтобы поменять или очистить от загрязнений фильтрующий элемент, необходимо отвернуть пробку фильтра шестигранником под стандартный размер гаеч-

ного ключа. В новой пробке сохранены отверстия для пломбировки в традициях ранее выпускаемой продукции. Новые фильтры вызвали значительный интерес у посетителей профильных Международных выставок: «ЭКВАТЭК2012» и PCV-2012. В нынешнем году фильтр будет представлен европейским потребителям на крупнейшей мировой выставке, посвященной водной тематике – Wasser Berlin-2013. Применение Фильтры сетчатые прямоточные (ФСП) с диаметрами условного прохода 20, 25, 32, 40 мм предназначены для улавливания стойких механических примесей, в том числе ферромагнетиков, в холодной и горячей воде и других неагрессивных жидкостях с температурой от 5 до 150°С при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см²). Основные преимущества: • запатентованная конструкция, не имеющая аналогов; • двойной метод очистки воды: от твердых мелких частиц (фильтрующая сетка) и ферромагнетиков (магнитная вставка); • наличие прямоточного канала, обеспечивающее низкое гидравлическое сопротивление в трубопроводе, зависящее от размера ячейки сетчатого экрана; • малый вес, минимальные габаритные размеры; • возможность опломбирования; • простота в техническом обслуживании. • фильтры имеют идентификационный заводской номер изделия. Материалы: Корпус: латунь Стержень: латунь Сетка: сталь коррозионно-стойкая Магниты: магнитопласт

139

PCVExpo-2013

ПРЕСС-РЕЛИЗ Москва, 25 марта

29 октября – 01 ноября 2013 года

PCVExpo 2013: Комплексные решения для всех видов трубопроводных систем Россия, Москва Международный выставочный центр «Крокус Экспо» www.pcvexpo.ru

12-я Международная выставка насосов, компрессоров, арматуры, приводов и двигателей состоится с 29 октября по 1 ноября в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо». Выставка PCVExpo — это масштабное событие в России и Европе, на котором представлены комплексные решения для всех видов трубопроводных систем. PCVExpo объединяет производителей и потребителей промышленных насосов, компрессорной техники, пневматики, трубопроводной арматуры, приводов, двигателей и уплотнений. Организатором выставки является Международная выставочная компания MVK в составе Группы компаний ITE. Соорганизаторами PCVExpo выступают Российская ассоциация производителей насосов и Ассоциация компрессорщиков и пневматиков. Уже на протяжении 12 лет PCVExpo является основной платформой для реализации коммерческих проектов формата B2B. Специалистам и экспертам отрасли предлагается уникальная возможность ознакомиться с новейшими разработками и технологиями. Посетители могут найти партнеров, встретиться с производителями и поставщиками продукции, получить актуальную информацию о тенденциях рынка. Участникам выставка даёт шанс выгодно продемонстрировать свою продукцию и увеличить продажи. Тематические разделы выставки: Насосы: центробежные, энергетические, судовые, химические, вакуумные, винтовые. Компрессорная техника. Пневматика: поршневые, ротационные, турбокомпрессоры, дизельные компрессоры. Арматура: трубопроводная арматура, соединительные детали арматуры (фланцы, фитинги), приводы для трубопроводной арматуры. Приводы и двигатели: электроприводы, электродвигатели, пневмоприводы, редукторы. Свое участие в выставке 2013 года уже подтвердили такие ведущие компании отрасли, как «Тяжпромарматура», «ЦКБА», «Приводы AUMA», «Группа ГМС», «ЭНА», «Ремеза», Gardner Denver, Kaeser Kompressoren, промышленная группа «Тегас», Rotork, Festo и многие другие. Список пополнится компаниями, которые впервые при-

140

мут в ней участие, среди них: «Бежецкий компрессорный завод», «ДС Контролз», «Челнинский арматурный завод», MIYAWAKI GmbH, Andrex, «Новые технологии», «Энекон» и другие. Традиционно в рамках выставки PCVExpo пройдут мероприятия деловой программы, организованные отраслевыми ассоциациями – Российской ассоциацией производителей насосов и Ассоциацией компрессорщиков и пневматиков: международная научнотехническая конференция EcoPump 2013, конференция «Компрессорная техника и пневматика», семинар по льготному налогообложению энергоэффективных объектов. Также в программе мероприятий – конференция «Проблемы герметизации оборудования и применения современных уплотнительных материалов», организатором которой выступает ЗАО «Унихимтек - Графлекс», конференция по арматуре в партнерстве с MVK и ЦКБА, вручения почетных знаков и наград, а также презентации новинок от участников. Как и в прошлом году, спонсором изготовления беджей для посетителей выступит компания DALGAKIRAN. Выставка проводится при поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, Правительства Москвы, Торгово-промышленной палаты Российской Федерации и Московской торгово-промышленной палаты. Подробная информация о выставке на www.pcvexpo.ru

Пресс-центр MVK: E-mail: PR@mvk.ru Тел.: +7 (495) 935–81–00 Факс: +7 (495) 935–81–01 www.mvk.ru

PCVExpo 2013

PCVExpo 2013 - растет спрос на выставочные площади

Многие компании уже заявили о своем участии. 2 выставочных павильона PCVExpo 2013 активно заполняются. Участники ценят PCVExpo как эффективный маркетинговый инструмент. Отечественные производители рассматривают выставку как эффективный способ пополнения клиентской базы, заключения взаимовыгодные соглашений, встреч с существующими потребителями и дилерами. Зарубежные участники PCVExpo стремятся выйти на российский рынок, найти здесь партнеров, поэтому количество иностранных экспонентов ежегодно увеличивается. Доля зарубежных компаний на PCVexpo 2012 составила 38%. На сайте выставки www.pcvexpo.ru опубликован предварительный список участников PCVExpo 2013. Представляем дебютантов. Состав многолетних участников выставки в 2013 году пополнится новыми компаниями: «БПЦ Инжиниринг» представит электростанции на базе микротурбин для автономного энергоснабжения. «Бежецкий компрессорный завод» продемонстрирует поршневые и винтовые компрессоры для самых различных отраслей промышленности, сельского хозяйства, жилищно-коммунального комплекса, автотранспортных предприятий, а также осушители сжатого воздуха. Посетители PCVExpo 2013 смогут приобрести продукцию «Владимирского завода металлорукавов». Продукция компании позволяет улучшить имеющиеся и применить новые технологии в металлургической, химической и нефтегазовой промышленности, машиностроении и гор-

нодобывающей отрасли. МРВД и фторопластовые рукава с концевой арматурой используется в разработке пневмо- и гидросистем, решении задач по транспортировке агрессивных газообразных и жидких сред под высоким давлением, в жестких температурных условиях и при высоких вибрационных нагрузках. «ДС Контролз», совместное российско-американское предприятие, покажет регулирующие, запорно-регулирующие и отсечные клапаны по лицензии «General Electric», цифровые буйковые уровнемеры, предохранительные клапаны и другое оборудование для нефтегазоперерабатывающих предприятий, химических и нефтехимических комбинатов, металлургических заводов и тепловых электростанций. «Средне-Волжская производственная компания» представит вниманию гостей выставки запорную арматуру собственного производства и продукцию следующих зарубежных компаний: «MIV» (Хорватия) , «Red Valve» (США), «Romacon» (Голландия), «Hydro-Vacuum» (Польша), а также " КМС" (Корея), «Hogfors» (Финляндия), «Hawle» (Австрия) и «VAG Armaturen» (Германия). Различные виды фланцев можно будет увидеть на стенде компании «Союз Металл». Впервые на PCVExpo 2013 «Челнинский арматурный завод» покажет стальные задвижки для умеренных климатических районов и для холодных климатических районов, клапаны обратные поворотные стальные и фланцы воротниковые.

141

PCVExpo 2013

Комплексные решения для всех видов трубопроводных систем

12-я Международная выставка насосов, компрессоров, арматуры, приводов и двигателей состоится в Москве с 29 октября по 1 ноября в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо». Выставка PCVExpo — это масштабное событие в России и Европе, на котором представлены комплексные решения для всех видов трубопроводных систем. PCVExpo объединяет производителей и потребителей промышленных насосов, компрессорной техники, пневматики, трубопроводной арматуры, приводов, двигателей и уплотнений. Организатором выставки является Международная выставочная компания MVK в составе Группы компаний ITE. Соорганизаторами PCVExpo выступают Российская ассоциация производителей насосов и Ассоциация компрессорщиков и пневматиков. Уже на протяжении 12 лет PCVExpo является основной платформой для реализации коммерческих проектов формата B2B. Специалистам и экспертам отрасли предлагается уникальная возможность ознакомиться с новейшими разработками и технологиями. Посетители могут найти партнеров, встретиться с производителями и поставщиками продукции, получить актуальную информацию о тенденциях рынка. Участникам выставка даёт шанс выгодно продемонстрировать свою продукцию и увеличить продажи. Тематические разделы выставки: - Насосы: центробежные, энергетические, судовые, химические, вакуумные, винтовые; - Компрессорная техника. Пневматика: поршневые, ротационные, турбо коспрессоры, дизельные компрессоры; - Арматура: трубопроводная арматура, соединительные детали арматуры (фланцы, фитинги), приводы для трубопроводной арматуры; - Приводы и двигатели: электроприводы, электродвигатели, пневмоприводы, редукторы. Свое участие в выставке 2013 года уже подтвердили такие ведущие компании отрасли, как: «Тяжпромарматура», «ЦКБА», «Приводы AUMA», «Группа ГМС»,

142

«ЭНА», «Ремеза», Gardner Denver, Kaeser Компрессорен, Промышленная группа «Тегас», Rotork, Festo и многие другие. Список участников выставки пополнится компаниями, которые впервые примут участи, среди них: «Бежецкий компрессорный завод», «ДС Контролз», «Челнинский арматурный завод», MIYAWAKI GmbH, Andrex, «Новые технологии», «Энекон» и другие. Традиционно в рамках выставки PCVExpo пройдут мероприятия деловой программы, организованные отраслевыми ассоциациями — Российская ассоциация производителей насосов и Ассоциация компрессорщиков и пневматиков: международная научно-техническая конференция «EcoPump 2013», конференция «Компрессорная техника и пневматика», семинар по льготному налогообложению энергоэффективных объектов. Также в программе мероприятий конференция «Проблемы герметизации оборудования и применения современных уплотнительных материалов», организатором которой выступает ЗАО «Унихимтек — Графлекс», конференция по арматуре в партнерстве MVK и ЦКБА и вручения почетных знаков и наград, а также презентации новинок от участников. Как и в прошлом году компания «DALGAKIRAN» выступит спонсором беджей посетителей. Выставка проводится при поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, Правительства Москвы, Торгово-промышленной палаты Российской Федерации и Московской торгово-промышленной палаты.

Выставки

Портал ARMTORG принял активное участие в выставке

Russia Power 2013

5 - 6 марта в Москве, в «Экспоцентре» на Красной Пресне прошла XI Международная выставка и конференция Russia Power 2013. Совместно с ней была проведена III международная выставка и конференция HydroVision Russia 2013. Организатором мероприятий выступила корпорация PennWell при официальной поддержке Министерства энергетики РФ, в сотрудничестве с НП «Совет производителей энергии». Выставки в очередной раз объединили ведущих специалистов и экспертов, делегатов и гостей из 64 стран мира. В течение трех дней участники обсуждали самые актуальные вопросы российской и мировой энергетики, делились опытом, общались с партнерами и демонстрировали собственные достижения. За это время «Экспоцентр» посетили более 5,500 человек – представителей разных сегментов энергетической отрасли. Сферы интересов посетителей распределились следующим образом: - ТЭС – 41,7% опрошенных; - передача и распределение энергии – 10,4%; - возобновляемые источники энергии – 9,2%; - ГЭС – 7,6%; - информационные технологии – 6,9%; - энергия из отходов – 6,3%; - атомная энергетика – 4,1%; - другое – 13,8%.

144

Так, среди участников были поставщики оборудования (25,2%), консалтинговые инженерные и конструкторские фирмы (18,1%) фирмы, электростанции и генерирующие компании (16,1%), промышленные предприятия, когенерации и комбинированные производства тепло- и электроэнергии (9,2%), производители комплектного оборудования (9,1%), государственные энергетические ведомства (2,8%), независимые производители энергии (1,2%) и другие организации (18, 3 %). Количество присутствующих на выставке топ-менеджеров составило 26, 9%, менеджеров и супервайзеров – 39, 4%, инженеров в области конструирования, планирования и консультирования – 20, 9%, специалистов по закупкам – 3, 5%, других специалистов – 7,1 %. Полномочия посетителей в сфере закупок были таковы: - рекомендация - 33.9%; - окончательное решение - 18.0%; - влияние 9.2%; - нет полномочий 38.9%. Главными причинами для посещения мероприятия стали поиски новых деловых контактов (32,1% опрошенных) и новых поставщиков (3,6%), стремление следить за развитием отрасли (25%), возможность лично встретиться с партнерами (7,1%) интерес к последним техническим разработкам (3,6%) и, конечно же, посещение сессий конференции (25%), высокий уровень проведения которых отметили все участники. Традиционно, ключевыми темами Russia Power были модерниза-

Выставки

ция, эффективность и инновации в энергетической отрасли. В числе наиболее актуальных на сегодняшний день задач, выделяемых экспертами, было названо повышение энергоэффективности и постепенная декарбонизация энергетического комплекса России, поиск новых технических решений, позволяющих увеличить мощности генераций и сделать инфраструктуру энергетического сектора надежнее и безопаснее. Программа конференции Russia Power, как и всегда, состояла из двух направлений: стратегического и технического. На 19 сессиях выступили 84 докладчика. В рамках первого направления речь шла об особенностях функционирования энергетического рынка вообще и российского в частности, о возможных путях его развития, обсуждали вопросы конкурентной борьбы и перспективы инвестирования в России. Сценарии развития российской энергетики, по мнению многих специалистов, довольно оптимистичны. В рамках технического направления обсуждались технологии производства электроэнергии, оптимизация работы электростанций, повышение конкурентоспособности, развитие рынка устойчивого производства энергии. Особое внимание было уделено вопросам модернизации, реконструкции, внедрения новейших технологий. Впервые прошла по двум направлениям и конференция HydroVision Russia. Cессия стратегического направления была посвящена экономике и финансированию. Участники обсудили роль гидроэнергетики в российской экономике, пути привлечения

капитала, методы снижения затрат. На технических сессиях были затронуты темы малой гидроэнергетики, оборудования, эксплуатации, совершенствования и модернизации существующих активов. В число 165 экспонентов, демонстрировавших на Russia Power 2013 свои стенды, вошли такие ведущие российские компании, как «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ», «ОРГРЭС», «СибКОТЭС», «Группа Е4», «ЭМАльянс», «РусГидро», «Приводы АУМА», KSB Group, «Френцелит-РУС», «ВНИИР Гидроавтоматика», «ДС Контролз» и многие другие. Наряду с российским и зарубежными коллегами, экспоненты получили возможность еще раз заявить о себе на рынке, продемонстрировать свою продукцию и услуги широкому кругу специалистов, найти новые пути сбыта продукции, наладить полезные контакты и узнать, как обстоят дела у конкурентов. Russia Power 2013 получила у большинства гостей самую высокую оценку. 76.9% опрошенных посетителей и экспонентов назвали Russia Power хорошим или очень хорошим мероприятием, 76% опрошенных посетителей отметили, что мероприятие полностью соответствовало их ожиданиям. Выставка с каждым годом становится все масштабнее и, безусловно, способствует объединению профессионалов в области энергетики со всего мира, налаживанию и поддержанию деловых связей, в том числе и международных. Следующая выставка Russia Power намечена на март 2014 года.

145

Выставки

«Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» принял участие в крупнейшей теплоэнергетической выставке России Russia Power 2013 Выставка «Russia Power» проводится при поддержке Министерства энергетики России и Министерства промышленности и торговли России уже в одиннадцатый раз. Ежегодно она объединяет представителей ведущих международных компаний энергетической отрасли, государственных энергетических департаментов, оптовых и территориальных генерирующих компаний, производителей оборудования, ЕРС компаний и консультантов данной отрасли. В этом году 5 и 6 марта в ЦВК Экспоцентр в Москве Russia Power собрала весь цвет генерирующих и машиностроительных компаний отечественной и международной энергетики. В мероприятии приняли участие более 200 компаний из 60 стран мира. На стендовой экспозиции ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» был представлен широкий спектр продукции – котлыутилизаторы, устанавливаемые как за газовыми турбинами в составе ПГУ, так и в технологических схемах, трубопроводы для тепловых и атомных электростанций, соединительные элементы и сборочные единицы трубопроводов для объектов нефтегазового комплекса, сильфонные компенсаторы, применяемые на станционных объектах генерации и тепловых сетях регионов России и ближнего зарубежья, металлоконструкции для промышленного и гражданского строительства.

Большой интерес со стороны как российских, так и зарубежных компаний вызвали представленные на стенде выставочные образцы фитингов по нормам EN и бесшовной трубы, изготавливаемой методом электрошлаковой выплавки. За время работы выставки специалисты ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» провели ряд встреч с представителями ведущих российских и зарубежных компаний, на которых обсуждались актуальные темы энергетического сектора, новые технологии, были рассмотрены вопросы сотрудничества. Стенд компании Энергомаш посетили представители крупнейших российских и зарубежных компаний, таких как ОАО «Всероссийский теплотехнический институт», ОАО «НПО ЦКТИ», ОАО «ВО Технопромэкспорт», ОАО «Группа Е4», ЗАО «Энергокаскад», SIEMENS, ОАО «ИНТЕР РАО ЕЭС», Enel, ОГК-1, ОАО «ЭМАльянс», ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО-Подольск», ОАО «Инжиниринговая компания «ЗИОМАР», ОАО «Институт Теплоэлектропроект», ЗАО «Энерготехпром», ОАО «Сатурн – Газовые турбины», ОАО «ВНИИАМ», ОАО «Ямал СПГ», Tenaris, Renaissance Heavy Industries (RHI), Pensotti FCL S.p.A. и многих других. Кроме того профессиональное общение в рамках выставки было дополнено Конференциями стратегической и технической направленности. Можно с уверенностью сказать, что состоявшаяся выставка позволила наладить тесное взаимодействие между ведущими игроками индустрии, обеспечила конструктивный диалог представителей генерирующих и сетевых компаний, компаний-потребителей и производителей, государственных органов.

146

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ в Арматуростроении

НПАА приглашает на посещение заводов трубопроводной арматуры в Польшу в рамках выставки ITM POLAND В рамках деловой поездки представителей предприятий НПАА для участия на коллективном стенде Ассоциации на международной промышленной выставке ITM POLAND, которая пройдет с 04 по 07 июня 2013 года в г.Познань (Польша) состоятся также визиты на арматурные предприятия. В рамках деловой поездки представителей предприятий НПАА для участия на коллективном стенде Ассоциации на международной промышленной выставке ITM POLAND, которая пройдет с 04 по 07 июня 2013 года в г.Познань (Польша) состоятся также визиты на арматурные предприятия по выбору: 1) ZETKAMA S.A. Один из крупнейших производителей промышленной арматуры в Центрально-Восточной Европе, имеет современную фабрику арматуры и чугунолитейный завод.

магнитных клапанов в Сосновце. http://www.zetkama.com.pl/ (доступна версия сайта на русском языке) 2) ANDREX Компания производит шаровые краны в разных исполнениях. Продукция широко используется в химической, нефтехимической, нефтяной, газовой, коксохимической, горнодобывающей промышленностях. http://www.andrex.com.pl/ (доступна версия сайта на русском языке)

В состав Группы ZETKAMA входят: Заявки на участие принимаются до 13 мая 2013 г. ZETKAMA S.A. - производитель промышленной арматуры и отливов из чугуна в Стинавке Средней ŚRUBENA UNIA S.A. - фабрика соединительных элементов в Живце MCS Sp. z o.o. - производитель элементов для выхлопных систем и элементов из металла и алюминия в Жорах ARMAK Sp. z o.o. - производитель предохранительных и электро-

Дополнительная информация по тел: + 7 (495) 955 78 84 E-mail: inter@npa-arm.org Отчет о деловой поездки НПАА в Германию С 8 по 12 апреля 2013 года состоялась деловая поездка делегации НПАА в Германию. В состав делегации НПАА вошли представители компаний ЗАО «Курганспецарматура», ЗАО «НПО Регулятор», ОАО «Благовещенский Арматурный Завод», ЗАО «Саратовский Арматурный Завод», ООО «Техпромлит», ООО «Яргазарматура», ПАО «КЦКБА», ООО «ИК-Энерпред Ярдос», ОАО «Завод им. Гаджиева», ООО «Арматурный Завод». В рамках визита делегация посетила завод KSB в г. Пегниц, где находится литейный цех и подразделения по производству трубопроводной арматуры и промышленных насосов. Далее в программе визита было посещение предприятия Bopp & Reuther в г. Мангейм, специализирующегося в основном на производстве предохранительных клапанов и регулирующей арматуры. Помимо арматурных предприятий делегация посетила предприятия по производству оборудования и станков для ремонта и испытаний арматуры – компанию EFCO в г. Дюрен и компанию Unigrind в г. Штолберг.

147

Интервью номера

Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ, интервью с ведущими специалистами компании "За 30 с лишним лет работы, я не помню ни одной аварийной ситуации, в которой была бы виновата наша арматура и трубопроводы” В этом году на выставке Russia Power собрались лидирующие генерирующие и машиностроительные компании отечественной и международной энергетики. В мероприятии приняли участие более 200 компаний из 60 стран мира. Впервые в этом году активное участие в Power Russia принял и портал ARMTORG.RU. Power Russia является крупнейшим теплоэнергетическим событием в отрасли ТЭК и по сути в этом году собрал на своих площадях ведущих представителей энергомашиностроительной отрасли. Одним из таких крупнейших участников этой выставки стал Холдинг Энергомаш, который представляли Белгородских машиностроители. На стендовой экспозиции ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» был представлен широкий спектр продукции – котлы-утилизаторы, устанавливаемые как за газовыми турбинами в составе ПГУ, так и в технологических схемах, трубопроводы для тепловых и атомных электростанций, соединительные элементы и сборочные единицы трубопроводов для объектов нефтегазового комплекса, сильфонные компенсаторы, применяемые на станционных объектах генерации и тепловых сетях регионов России и ближнего зарубежья, металлоконструкции для промышленного и гражданского строительства. Большой интерес со стороны как российских, так и зарубежных компаний вызвали представленные на стенде выставочные образцы фитингов по нормам EN и бесшовной трубы, изготавливаемой методом электрошлаковой выплавки. Стенд компании Энергомаш посетили представители крупнейших российских и зарубежных компаний, таких как ОАО «Всероссийский теплотехнический институт», ОАО «НПО ЦКТИ», ОАО «ВО Технопромэкспорт», ОАО «Группа Е4», ЗАО «Энергокаскад», SIEMENS, ОАО "ИНТЕР РАО ЕЭС", Enel, ОГК-1, ОАО «ЭМАльянс», ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО-Подольск», ОАО «Инжиниринговая компания «ЗИОМАР», ОАО «Институт Теплоэлектропроект», ЗАО «Энерготехпром», ОАО «Сатурн — Газовые турбины», ОАО «ВНИИАМ», ОАО «Ямал СПГ», Tenaris, Renaissance Heavy Industries (RHI), Pensotti FCL S.p.A. и многих других. От портала ARMTORG.RU мы встретились с первыми лицами ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» и провели интервью, в котором начальник кузнечно-прессового производства и деталей трубопроводов Ханюков Игорь, а также главный технолог Владимир Вячеславович, любезно рассказали о нынешнем уникальном производстве кованных деталей трубопроводов, аналогов которым по сути сегодня ни в России, ни даже в зарубежье нет и не привидится в ближайшем будущем. Ознакомиться с ходом встречи и беседы можно прямо здесь: ARMTORG: Здравствуйте, Игорь! Мы рады Вас приветствовать на стенде Энергомаш-Белгород-БЗЭМ! Расскажите - что сегодня представляет собой кузнечно-прессовое производство на Белгородском заводе энергетического машиностроения? Ханюков Игорь: Здравствуйте! Сегодня на стенде ЗАО «Энергомаш-( Белгород ) БЗЭМ» представлен несколько производств - котельное про-

изводство, производство трубопроводов для тепловых, атомных станций и объектов нефтегазового комплекса, производство бесшовных труб для трубопроводов ТЭС и АЭС, производство сильфонных компенсаторов и, конечно, сердце нашего завода – производство кузнечнопрессовое. На стенде Кузнечно-прессовое производство представлено в новом буклете, в котором уже появилась и новая номенклатура для НГК освоенная в 2012 году, и фитинги по нормам EN 10253-2. Подводя итоги 2012 года, приятно отметить, что по сравнению с 2011 годом объем выпуска продукции вырос на 25%,что в денежном выражении составило 1,5 млрд. руб. при этом выработка на одного рабочего составила 7695 тыс.руб. Увеличение объемов выпускаемой продукции произошло в основном за счет расширения новой номенклатуры как и по соединительным элементам трубопроводов так и по штамповкам. В начале 2012 года началась реализация программы по освоению как новых типоразмеров соединительных элементов трубопроводов для НГК, так и освоение фитингов по нормам EN 10253-2 для выхода на европейский рынок. Хочу заметить что первый этап программы выполнен. Достигнутый нами максимум – штампосварные отводы для объектов ОАО «Газпром» DN 1420 мм с толщиной стенки 25- 40 мм. (марка стали –10Г2ФБЮ) ,также освоили несколько типоразмеров фитингов по нормам EN 10253-2. это бесшовные отводы (наружный DN 168,3 ;DN 219,1; DN 273 и DN 323,9 мм, толщина стенки 14 - 45мм), переходы концентрические бесшовные (DN 168, 3…. 355,6 мм, толщина стенки 17 - 36 мм) и бесшовные тройники (наружный DN 168 и DN 273 мм, толщина стенки 11 - 22,2 мм). Все эти изделия были изготовлены из стали марок P235GH, 10CrMo9-10, Х10CrMoVNb9-1. В планах на 2013 год участие в таких мега проектах как «Южный поток », Бованенково-Ухта, реализация второго этапа программы по НГК и фитингов по нормам EN. На сегодняшний день кузнечно-прессовое производство представляет собой мощный промышленный потенциал в сочетании с многолетним опытом и применением передовых современных технологий. ARMTORG: Каковы преимущества технологического процесса при производстве на ваших линиях? Ханюков Игорь: Процесс изготовления продукции на нашем предприятии разрабатывался и совершенствовался несколькими поколениями специалистов. Основные производственные ресурсы представлены че-

148

Интервью номера тырьмя гидравлическими прессами усилием 8000 т.с. и1500 т.с. ( тройного действия ) , 6300 т.с., 1600 т.с., прессом КГШП-2500тн, нагревательными и термическими печами производства России, Англии, Германии, молотами свободной ковки с МПЧ 3тн.,1тн., 0,4тн., 0,1тн. и другим сварочным и механическим оборудованием которые позволяют применять самые прогрессивные технологии некоторые из них не имеющие аналогов в России. Пример: производство труб методом ЭШВ и изготовление фитингов по EN 10253-2. ARMTORG: Как у вас обстоит дело с подготовкой и взращиванием молодых и перспективных кадров? Ханюков Игорь: Белгородский «Энергомаш» может гордиться сорокалетним опытом обработки металла давлением. На нашем предприятии давно существует мощная технологическая группа, квалифицированных кадров которая зародилась еще в 70-е гг. Всех принятых на работу специалистов мы обучаем у себя, конкретно под нашу номенклатуру. Я считаю, что потенциала, которым обладает предприятие, достаточно, чтобы поддерживать технологический процесс и качество продукции на высоком уровне. ARMTORG: Владимир Вячеславович, расскажите, в чем преимущества продукции и технологий «Энергомаш» (Белгород) перед конкурентами? Владимир Вячеславович: Главное преимущество наших изделий в том, что они изготавливаются методом штамповки, обеспечивающим плавное течение волокон металла. Конкуренты же предлагают в основном литье, или ковку. Ковкой нельзя создать плавное течение металла максимально приближенное по форме к изделию, как нельзя и избежать излома и перерезывания волокон металла в процессе вытачивания детали.. Литые же изделия по своей структуре хуже, чем штампованные и кованные. Как показала практика, штампованные детали намного прочнее литых и их возможно использовать на высоких параметрах. Сначала мы изготавливали штампованные заготовки для арматуры штампосварной: два полукорпуса и горловина сваривались в корпус детали. Но, какой бы качественной ни была сварка, сплошной металл все равно гораздо надежнее. Так для поддержания конкурентоспособности наших изделий появилась необходимость освоения цельноштампованных корпусов арматуры. Постепенно в течении трёх десятков лет мы освоили целый ряд цельноштампованных изделий с корпусами от 100 до 250 мм, отличающихся и размерами, и конфигурацией. ARMTORG: Сегодня многие производители стали искать материалы, соответствующие импортным аналогам. Из каких марок стали, в том числе по ISO, по DIN, по EN, вы делаете свою продукцию? Владимир Вячеславович: Сейчас мы изготавливаем арматуру в основном из отечественных марок стали. Но в случае необходимости переход на европейские материалы для нашего предприятия не составит проблемы. Как раз сейчас мы начали осваивать фитинги, соответствующие европейским стандартам. Выбор материала должен зависеть от потребностей потенциальных заказчиков. ARMTORG: Благодарим за интересную беседу и уделенное время! И в заключение нашего интервью хочется услышать ваши пожелания коллегам, потребителям и конечно же посетителям портала и читателям Вестника Арматурщика? Ханюков Игорь: Коллективу нашего предприятия я хочу пожелать новых и интересных заказов, дальнейшего технического развития и процветания. Потребителям и посетителям портала хочется рекомендовать использовать нашу продукцию, качество которой мы доказали на практике. Ведь ЗАО «Энергомаш (Белгород ) – БЗЭМ» завод с более чем 70 летней историей – является на сегодняшний день одним из ведущих энергомашиностроительных предприятий России, крупнейшим производителем широкой номенклатуры элементов и сборочных единиц станционных и турбинных трубопроводов для атомных и тепловых электростанций, объектов нефтегазового комплекса что делает нас на рынке конкурентоспособным и надежным производителем. Владимир Вячеславович: Я присоединяюсь к пожеланиям коллеги. Призываю всех эксплуатационников пользоваться изделиями белгородского «Энергомаша». Добавлю, что за 30 с лишним лет, пока я работаю на заводе, я не помню ни одной аварийной ситуации на трубопроводах, в которой была бы виновата наша арматура или соединительные элементы трубопроводов. Это говорит о ее качестве, проверенном временем.

ARMTORG: Остается пожелать всему коллективу «Энергомаш (Белгород ) – БЗЭМ» успехов, новых открытий и достижений! Приятно видеть Российское машиностроение в ТЭК секторе, традиционно считавшимся отданным арубежному производителю! ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» Берущее свое начало с 1939 г., – ведущий завод группы «Энергомаш», являющийся одним из самых крупных производителей энергетического оборудования в России, выпускает котлы, детали трубопроводов и металлоконструкции. Производство соединительных элементов трубопроводов выпускает элементы и сборочные единицы (блоки) трубопроводов для тепловых и атомных электростанций, для нефте-газохимического комплекса. В настоящее время трубопроводное производство – это высокотехнологичное специализированное производство. Современные технологии, накопленный опыт и традиции трубопроводостроения позволяют производить широкую номенклатуру деталей и сборочных единиц самого высокого качества для станционных и турбинных трубопроводов тепловых и атомных электростанций. В производстве соединительных элементов трубопроводов изготовляются: - трубы гнутые и крутоизогнутые; - отводы (колена) штампованные, штампосварные и протяжные; - тройники штампованные, кованные, сварные и с вытянутой горловиной; - соединения штуцерные и коллекторы; - переходы штампованные, штампосварные и сварные; - заглушки плоские и днища штампованные эллиптические; - сварные и фланцевые расходомерные устройства; - различные фланцы; - опоры и подвески трубопроводов. Детали, сборочные единицы трубопроводов и опорные конструкции изготовляются как по стандартам, так и по оригинальным и типовым чертежам собственной разработки. В зависимости от назначения трубопроводов, работающих в пределах рабочих давлений до 380 кгс/см2 и температур до 560°С, для изготовления деталей используются углеродистые, кремнемарганцовистые, хромомолибденованадиевые и нержавеющие стали. Изготовление трубопроводов в виде укрупнённых технологически законченных сварных блоков, состоящих из нескольких конструктивных элементов, позволяет значительно сократить сроки монтажа, снизить затраты и повысить надёжность трубопроводов. Соединительные элементы трубопроводов от Ду 10 до Ду 1600 изготавливают из углеродистых, кремнемарганцовистых, хромомолибденованадиевых, нержавеющих аустенитного класса сталей и рассчитаны на температуру 560°С и давление до 380 кгс/см. Вся выпускаемая продукция соответствует государственным стандартам и ТУ.

149

Сибирская Генерирующая компания

150

Сибирская Генерирующая компания

151

Сибирская Генерирующая компания

152

Партнеты: журнал Арматуростроение

153

Партнеты: журнал Арматуростроение

154

АРМТОРГ

Ваша реклама в номере! пишите на armtorg@yandex.ru

КРУПНЕЙШИЙ ПОРТАЛ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

ARMTORG сегодня - это: - Консультации ведущих производителей трубопроводной арматуры - Самые свежие и горячие новости отрасли, по которым живут остальные! - Самая актуальная и интересная информация из последних событий Арматуростроения - Обсуждение актуальных вопросов и проблем в реальном режиме времени - Огромнейшая и уникальная база данных по производителям трубопроводной арматуры, труб и инженерного оборудования всего мира - Интервью с первыми лицами отрасли и ведущими специалистами - Видеорепортажи с центровых событий в жизни отрасли Арматуростроения и выставок - Фоторепортажи подтверждающие работу и актуальность реальных производителей трубопроводной арматуры - ГОСТ, ОСТ, ТУ, НД - Библиотека с самыми интереснейшими и полезными изданиями для инженеров, специалистов и ИТР - Самый большой в сети Интернет каталог компаний-участников рынка ТПА - Прайс-листы трубопроводной арматуры и оборудования Это и многое другое - Вы всегда найдете на страницах самого крупнейшего и непредвзятого портала трубопроводной арматуры, который живет, становится все больше и больше с каждым днем для Вас, уважаемые Специалисты отрасли те, кто делает ее лучше день ото дня!

Мы делаем для Вас отрасль чище и прозрачнее! ARMTORG - Каждый день только для Вас!

Интервью номера

Концерн KSB «Наша арматура уже проверена временем, и ее качество полностью соответствует заявленным требованиям» Специалист отдела продаж KSB Андрей Попов Aqua-Therm интересна не только российскими экспонентами, но и участием крупнейших международных концернов и компаний. Не стала исключением и выставка 2013 года. Одним из ее экспонентов стал немецкий концерн KSB – постоянный участник крупных выставок по тематике HVAC в России и СНГ. В этот раз в качестве экспонатов на мероприятии были представлены ключевые продукты концерна по тематике выставки: вертикальный моноблочный циркуляционный насос системы отопления со спиральным корпусом Etaline-R, насос высокого давления типа «в линию» Movitec, насос со спиральным корпусом, имеющим продольный разъем, Omega, погружной электронасос Amarex KRT и другие. Также специалисты компании знакомили посетителей с вариантами трубопроводной арматуры, применяемой в системах водяного отопления и системах кондиционирования воздуха.

В этом году стенд KSB был, по традиции, выполнен в бело-синей цветовой гамме, оттененной оранжевой подсветкой. С 2013 года к уже привычным фирменным цветам концерна, белому и синему, добавлен оранжевый. Портал ARMTORG, принявший самое активное участие в выставке Aqua-Therm 2013, не смог обойти стороной известнейшего немецкого производителя трубопроводной арматуры и насосного оборудования. Мы встретились с ведущими специалистами концерна KSB и задали им ряд вопросов о продукции, новинках, рынке в России и, конечно же, об итогах за 2012 год. На вопросы портала отвечал ведущий специалист отдела продаж трубопроводной арматуры KSB Андрей Попов. Ознакомиться с видеоверсией интервью можно здесь

ARMTORG: Здравствуйте, Андрей! Расскажите вкратце о компании KSB, которую вы представляете. Андрей: Здравствуйте, уважаемые специалисты портала ARMTORG! KSB сегодня – это компания с долгой историей, насчитывающей уже более 140 лет. Фирма начинала с производства арматуры, затем освоила изготовление насосов. На данный момент 80 % производимой продукции составляют насосы, а 20% – трубопроводная арматура. Наши представительства расположены во многих странах мира, в частности, в России работает наша дочерняя компания – ООО «KСБ». Мы стараемся максимально приблизиться к конечному потребителю, и для этого открываем представительства, которые обеспечивают прямые продажи и сервисную поддержку продукции на местах. У нас есть порядка десяти региональных отделений в крупных городах России, а также филиалы в Казахстане, Белоруссии, Украине.

156

Интервью номера

ARMTORG: Каким нормам качества соответствует трубопроводная арматура KSB? Андрей: Наша компания выпускает арматуру в соответствии с европейскими, российскими, американскими стандартами – в зависимости от того, на какой рынок поставляется конкретная продукция. Качество продукции обеспечивается стопроцентным контролем на всех этапах работы, начиная от выбора материалов и заканчивая сервисным обслуживанием. Можно с гордостью констатировать, что мы поставляем действительно качественную арматуру с большим гарантийным сроком.

сосных установок и облегчить подбор арматурного оборудования с тем, чтобы, в конечном счете, снизить инвестиционные и эксплуатационные затраты. Это прямым образом сказывается на энергоэффективности предприятия-заказчика. На наших насосах работают установки PumpMeter для частотного регулирования приводов. Если речь идет об арматуре, мы применяем специальные системы контроля измерения расхода для регулирующих клапанов. KSB тесно работает с ведущими производителями приводов, такими, как АUMA, с компаниями, занимающимися автоматизацией, и старается предлагать заказчикам наиболее оптимизированные технические решения.

ARMTORG: Где у вашей компании располагается заготовительное и сборочное производство? Андрей: Производственные площадки в основном сконцентрированы в Европе. Производство запорной арматуры расположено в Германии, Франции, Испании. Есть также завод в Китае. Разумеется, вне зависимости от места производства соблюдается одна и та же система контроля качества. Сырье, как правило, предоставляется поставщиками непосредственно в стране производства. Компании-поставщики проходят очень жесткий отбор с тщательной проверкой на соответствие продуктов требуемым стандартам, наличие необходимых сертификатов.

ARMTORG: Каким стал для компании KSB 2012 год? Андрей: 2012 год был для нашей компании непростым. В числе положительных моментов стоит отметить появление множества новых проектов в области энергетики, разработка которых велась долгое время. Мы все так же ощущаем давление со стороны отечественных производителей в области ценовой конкуренции. Но наши заказчики ясно представляют себе структуру нашей цены и то, почему продукция KSB, обладая высокими качественными характеристиками, стоит именно таких денег. Например, наши поворотные затворы благодаря продуманной конструкции, качеству используемых материалов и применению собственных патентованных разработок обладают сроком службы до 15 тыс. циклов. Ярким примером может служить арматура, которая двадцать пять лет назад была установлена на Нововоронежской атомной станции и исправно работает там до сих пор. Мы систематически осуществляем поставки новых запчастей, но никаких существенных проблем на станции не возникает. Таким образом, наша арматура уже проверена временем, и ее качество полностью соответствует заявленному.

ARMTORG: Планируете ли вы создание сборочного или металлообрабатывающего кластера на территории России? Андрей: Что касается России – на сегодняшний день у нас пока нет здесь производственных площадок, так как еще не все российские производители литья отвечают нашим требованиям. Однако мы купили большой участок земли в районе Новой Москвы, где будет построен сервисно-логистический центр. Там будет располагаться и небольшое производство, связанное с обработкой рабочих колес для насосов, которое поможет нам сократить сроки поставок продукции. Как продолжение этой тенденции, в перспективе мы рассматриваем создание в России предприятий по сборке арматуры. Но пока этот проект находится только в стадии оценки. ARMTORG: Какие компании сегодня являются вашими основными заказчиками в России? Андрей: Ряд заказчиков арматуры в России достаточно обширен. Это крупные энергетические и промышленные компании, такие, как E.ON, «ЕвроХим», «Норильский никель», металлургические комбинаты. В области гидротехники и водоснабжения нашими постоянными клиентами являются Московский и Петербургский водоканалы, в области горнодобывающей промышленности – «Апатит». Наше основное преимущество перед конкурентами состоит в том, что KSB предлагает максимально полный пакет продукции: мы производим не только арматуру, но и насосы, средства автоматизации, осуществляем комплексные поставки рабочих систем. ARMTORG: Какие современные технологии и ноу-хау вы используете в своей работе? Андрей: Мы широко используем различные системы расчетов, как технических, так и экономических. Исходя из потребностей заказчика, мы можем с помощью специальных программ оптимизировать работу на-

157

ARMTORG: Спасибо за интересную беседу! В заключение нашей встречи – ваши пожелания проектировщикам, эксплуатационникам, тем, кто сталкивается с вашей арматурой каждый день. Андрей: Хотелось бы сказать, что компания KSB всегда рада новым контактам и сотрудничеству. На основе откликов от заказчиков и комментариев со стороны проектных организаций мы вносим в конструкции необходимые коррективы, адаптируем продукты специально для российского рынка и создаем изделия, ориентированные на конкретного потребителя. Пожелание только одно – приглашайте нас в гости, наши дилеры и специалисты готовы в деталях рассказать и наглядно продемонстрировать вам особенности и преимущества нашей техники.

Предлагаем вам также ознакомиться со стендом KSB на Aqua-Therm 2013 в видеорепортаже Узнать больше о концерне KSB вы можете здесь

Проблемы отрасли

ПРОБЛЕМЫ ОТРАСЛИ ЗАО «Тулаэлектропривод»: история с контафактными электроприводами набирает обороты В столичном метро разгорается контрафактный скандал. Следственный комитет возбудил уголовное дело о нарушении требований безопасности в подземке против пока не установленных лиц. По версии следствия, для систем вентиляции и электроприводов на новой станции «Шипиловская» было закуплено оборудование неизвестного происхождения, использование которого может привести к аварии. Под подозрение попали компания-поставщик, а также сотрудники метрополитена, отвечавшие за закупку оборудования Уголовное дело было возбуждено по результатам проверки, которую проводила еще в августе прошлого года прокуратура на Московском метрополитене, а также местные оперативники. Ревизоры выяснили, что 19 электроприводов, установленных на станции «Шипиловская» в вентиляционной шахте и тягово-понизительной подстанции, являются опасной подделкой под продукцию ЗАО «Тулаэлектропривод». - Нам стало известно, что на станции «Шипиловская» Московского метрополитена выявлен факт использования контрафактных электроприводов, выпущенных неизвестным производителем под маркой нашего предприятия, — подтвердил гендиректор ЗАО «Тулаэлектропривод» Сергей Красковский. — Наши специалисты ездили в Москву, установили, что техпаспорта изделий не соответствуют документации завода, а сотрудников, подписывавших документы, попросту не существует. Выяснилось, что в июле прошлого года СМУ-4 «Метростроя» от имени метрополитена объявило конкурс на поставку оборудования на станции

«Марьино», «Борисово», «Шипиловская» и «Зябликово». В нем принимал участие официальный дилер тульского завода — ЗАО «Саратовэнергомашкомплект», который предложил метрополитену 18 комплектов клапанов и приводов к ним по цене 6,27 млн рублей. Однако тендер выиграла малоизвестная компания ООО «Спецзащита». Ее цена на аналогичное оборудование составила 2,9 млн рублей. Это оборудование, по версии следствия, и оказалось поддельным. - Ростехнадзор позже установил, что эти комплекты имеют маркировку «Тулаэлектропривод», но на заводе отрицали какие-либо контракты с закупщиком оборудования — СМУ-4 «Метростроя», — рассказал источник в правоохранительных органах. Эксперты выяснили, что технические паспорта на изделия и подписи сотрудников «Тулаэлектропривод» были поддельные, а конструкторская документация не соответствовала описанию изделия. Специалист «Тулаэлектропривода», приглашенный полицейскими, также официально заключил, что оборудование является контрафактным, а его использование может вызвать аварийные ситуации и техногенные катастрофы на режимном объекте.

СПЛАВ-МК: заявления должника-депутата Игнатова расходятся с его делами ООО «Великоновгородская Инвестиционная Компания», принадлежащая и возглавляемая депутатом Новгородской областной Думы Дмитрием Игнатовым, в середине февраля в официальном письме в ЗАО «Корпорация Сплав» признало основной долг по займу в размере 3 млн рублей, но продолжает безуспешно оспаривать судебное решение о его возврате. Как сообщалось, задолженность ООО «Великоновгородская Инвестиционная Компания» перед ЗАО «Корпорация Сплав» в настоящей момент превышает 3,6 млн рублей, что подтверждено судебными решениями. Взыскать долги с компании депутата Игнатова невозможно, так как денежные средства на счетах отсутствуют, имущества, способного покрыть обязательства перед кредитором, не имеется. Несмотря на признание долга и просьбу депутата предоставить четырехмесячную рассрочку платежа, предусматривающую первый платеж в размере 750 тыс. рублей до конца февраля, ООО «Великоновгородская Инвестиционная Компания» не предприняло никаких шагов для достижения мирового соглашения, не произвело даже частичного погашения долга. При этом должник оспаривал в апелляционной инстанции вступившее в законную силу решение суда о взыскании основного долга в размере 3 млн рублей. В ЗАО «Корпорация Сплав» неоднократно обращали внимание, что все действия Дмитрия Игнатова направлены на затягивание судебных разбирательств, создания видимости намерения рассчитаться по долгам, исполнять которые ООО «Великоновгородская Инвестиционная Компания» не собирается. Во вторник, 5 марта, апелляционный суд подтвердил решение о взыскании с компании депутата долга в полном объеме.

В ЗАО «Корпорации Сплав» сожалеют, что действия собственника и руководителя ООО «Великоновгородская Инвестиционная Компания» Дмитрия Игнатова, наделенного депутатскими полномочиями, расходятся с его обещаниями и российским законодательством. Такое поведение Игнатова дискредитирует деятельность депутатов Новгородской областной Думы, подрывает доверие граждан к работе законодательного собрания в целом. Рассчитываем, что областной парламент в ближайшее время обсудит поведение своего депутата и даст адекватную оценку деятельности Дмитрия Игнатова, не дожидаясь завершения проверок на наличие в его действиях состава преступления, предусмотренного ст. 159 УК РФ (мошенничество) и ст. 177 УК РФ (Злостное уклонение от погашения кредиторской задолженности), которые проводят правоохранительные органы. Справка: Машиностроительная корпорация «Сплав» является крупнейшим производителем трубопроводной арматуры для атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Продукция корпорации использует на большинстве российских АЭС, а также на атомных станциях в Болгарии, Венгрии, Иране, Китае, Литве и Украине. Основными видами деятельности предприятий, входящих в корпорацию, являются:

158

Проблемы отрасли

Начато судебное дело о банкротстве Никопольского завода крупнейших предприятий Украитрубопроводной арматуры ны по выпуску трубопроводной Хозяйственный суд Днепропетровской области возбудил дело о банкротстве публичного акционерного общества "Никопольский завод трубопроводной арматуры". Об этом говорится в определении суда. Отметим, что 30% завода принадлежит государству и управляется Фондом государственного имущества.

арматуры — задвижек чугунных с ручным управлением и электроприводом для воды, пара, нефти и нефтепродуктов, природного газа.

Распорядителем имущества предприятия назначен арбитражный управляющий Александр Новиков. Заявки кредиторов принимаются в течение 30 дней со дня публикации сообщения (27 марта). Ранее, в 2012 году, Никопольский завод трубопроводной арматуры (Днепропетровская область) закончил с убытком 3,959 млн гривен, сократив чистый доход на 51,97%, или на 14,986 млн, до 13,849 млн гривен по сравнению с 2011 годом.

ОАО «Никопольский завод трубопроводной арматуры» — единственное предприятие в Украине, выпускающие чугунные задвижки для природного газа на рабочее давление 6 кгс/см2.

Справка:

Кроме того, завод производит клапаны и затворы обратные, воздухоотводчики (вантузы аэрационные), люки чугунные для смотровых колодцев, печное литье. По отдельным заказам изготавливаются запасные части к выпускаемым изделиям, сельскохозяйственным машинам и приспособлениям, товары народного потребления.

Открытое акционерное общество «Никопольский завод трубопроводной арматуры» основано более 100 лет назад. Сейчас это одно из

Kорпорация «Сплав» требует у «Е4-Центрэнергомонтаж» вернуть долг Е-4 просит время для подписания мирового соглашения, фактически признав свою неправоту. В феврале 2012 году между ЗАО «Корпорация Сплав» и ОАО «Е4Центрэнергомонтаж» был заключен договор поставки, обязательства по которому Корпорация «Сплав» полностью выполнила: всю продукцию ОАО «Е4-Центрэнергомонтаж» получило в мае 2012 года согласно всем условиям договора. После этого покупатель, в соответствии с договором, обязан был провести окончательный расчет в течение 30 дней. Но свои обязательства руководства ОАО «Е4-Центрэнергомонтаж» выполнило только частично. На конец октября зафиксирована задолженность в размере 1,5 млн. рублей. Руководству ОАО «Е4-Центрэнергомонтаж» была официально на-

правлена претензия, но оставлена им без удовлетворения. Если раньше предоставляли гарантийные письма, то потом просто перестали отвечать.

Диалог возобновился только в ноябре, когда Корпорация «Сплав» подала иск в Арбитражный суд г. Москвы. Снова начались заверения, обещания оплатить, просьба о рассрочке. Словом, предпринимались различные меры по затягиванию процесса возврата долга. В конце концов, руководство ОАО «Е4-Центрэнергомонтаж» официально признало сумму задолженности в размере 1,5 млн. рублей, но попросило суд дать время на подписание мирового соглашения. Следующее заседание суда состоится 13 мая 2013 года. Кроме основного долга, Корпорация требует начислить проценты за пользование чужими денежными средствами. Корпорация «Сплав» согласна на любое позитивное решение вопроса, но есть опасение, что должник попросил время не для подписания мирового соглашения, а для того, чтобы опять потянуть время.

Ген.директору ИКАР грозит срок из-за уклонения от налогов Управление экономической безопасности Курганской области уличило гендиректора ОАО «Икар» в уклонении от налогов на доходы на сумму более 13 млн рублей.

ривает до шести лет лишения свободы.

"С января по август 2010 года гендиректор «Икара» не исполнил обязанности по перечислению налога на доходы физических лиц в особо крупном размере на сумму 13,7 млн рублей. Это составило 92,23% от необходимой суммы.", - говорится в сообщении ГУМВД по региону.

В результате рассмотрения дела суд признал банкротство предприятия и ввел конкурсное производство сроком на 6 месяцев. Конкурсный управляющий Михаил Колесников продолжит исполнять свои обязанности на «Икаре».

"Деньги должны были пойти в бюджет. Личная заинтересованность руководителя заключалась в возможности получить премиальные и другие выплаты, а также в дальнейшем оставаться гендиректором «Икара».", - отмечает ведомство. По материалам управления экономической безопасности и противодействия коррупции УМВД по Курганской области принято процессуальное решение. Уголовное дело возбуждено по статье "неисполнение обязанностей налогового агента в особо крупном размере", уточняется в релизе. Максимальная санкция данной статьи предусмат-

159

Справка: Курганский Завод Трубопроводной Арматуры "Икар" являлся одним из крупнейших машиностроительных предприятий Зауралья. Завод специализировался на выпуске трубопроводной арматуры и нефтегазового оборудования. Согласно документам завода, в числе клиентов ИКАР присутствуют предприятия нефте- и газодобывающей отрасли, как Роснеять, Газпром, Транснефть, Сургутнефть и другие крупные компании.

Аналитика

Афанасьева О.В., Бакулина А.А., Под редакцией Тер-Матеосянца И.Т. Исполнительная дирекция НПАА

РОССИЙСКОЕ АРМАТУРОСТРОЕНИЕ В 2012 ГОДУ Аналитический обзор Раздел 1. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА. 1.1. Производство трубопроводной арматуры в России. Согласно данным Росстата рост ВВП в 2012 году замедлился с 4,3% в 2011 году до 3,4% в 2012 г. Это соответствует замедлению роста промпроизводства с 4,7% до 2,6% , и, в свою очередь, коррелирует с данными по производству трубопроводной арматуры. Согласно нашим оценкам в натуральном выражении рост составил 2,9%, в денежном – 13,4% (в рублях) в долларовом эквиваленте рост составил 7,6%. Можно также отметить, что количество предприятий, закончивших год с отрицательной динамикой объемов производства, как в натуральном, так и в стоимостном выражении выросло более чем на треть по сравнению с прошлым годом. На рисунке 1 показана структура внутреннего производства трубопроводной арматуры и приводов в стоимостном выражении (по рассматриваемым предприятиям).

160

Аналитика Клапаны запорные стальные

Рис. 2 Структура физического объема производства стальных запорных клапанов в 2012 году на рассматриваемых предприятиях.

Рис. 3 Динамика физического объема производства стальных запорных клапанов на рассматриваемых предприятиях в 2011-2012 гг. По сравнению с предыдущим годом увеличилось производство клапанов всех диаметров, наибольший рост (на 56%) показали клапаны малых диаметров на высокое давление (от 25 МПа и выше).

161

Аналитика 1.2 Импорт трубопроводной арматуры в Россию В 2012 году объем импорта трубопроводной арматуры превысил показатели 2011 года на 9,2% в стоимостном и сократился на 0,5% в натуральном выражении(рис. 4).

Рис. 4 Динамика импорта трубопроводной арматуры в Россию Поставки осуществлялись из 79 стран, динамика поставок за последние два года представлена на диаграммах 5 и 6.

Рис. 5 Сегментация импорта трубопроводной арматуры в Россию по регионам за 2012 год, млн. $ (по новой методике).

162

Аналитика

Рис. 6 Сегментация импорта трубопроводной арматуры в Россию по регионам за 2012 год, млн. $ (по прежней методике). В результате применения новой методики фильтрации в этом году возникли некоторые разночтения, которые мы и продемонстрировали на диаграммах 5 и 6, диаграмма 6 более полно отражает динамику рынка. Таким образом, поставки из европейских стран по-прежнему занимают лидирующие позиции, которые сокращаются из года в год под влиянием Азии. Однако, 4 ведущие страны, на которые приходится 63% поставок из Европы, показали весьма впечатляющий рост: Германия +50%, Италия +34%, Франция +35%, Чехия +9%. На диаграмме (рис.7) представлена подробная сегментация импорта клапанов запорных в Россию в 2012 году по странамимпортерам.

Рис. 7 Структура импорта клапанов запорных по ведущим странам-поставщикам в стоимостном выражении.

163

Аналитика Несмотря на незначительное сокращение поставок из Италии, эта страна вместе с Германией и Китаем являются ведущими поставщиками запорных клапанов в Россию, как и в предыдущем году. При этом поставки из Чехии увеличились почти в три раза. 1.3 Импорт трубопроводной арматуры из Китая В 2012 году из Китая в Россию было импортировано трубопроводной арматуры на сумму 413 млн. долларов, таким образом, объем импорта уменьшился на 6,2% по сравнению с предыдущим годом. Сокращение поставок связано с применением новой методики фильтрации данных, связанной с уточнением признаков сантехнической арматуры; если расчет вести по прежней методике, то рост импорта из Китая составит 19,7% в стоимостном выражении. Также, в связи с применением новой методики фильтрации, существенно изменилась и структура импорта – доля сантехнической арматуры сократилась с 29% в 2011 году до 9% в 2012 (рис. 8).

Рис. 8 Сегментация импорта из Китая по типам трубопроводной арматуры в 2012 году (в стоимостном выражении). На рисунке 9 отображена динамика импорта различных типов трубопроводной арматуры из Китая с 2004 года по 2012 год.

Рис.9 Динамика импорта трубопроводной арматуры из Китая. Сегментация по типам. Как следует из приведенных данных, за исключением сантехнической сокращению подверглись только поставки обратной арматуры. Значительный рост объемов импорта показали предохранительная и прочая арматура, мембранные клапаны.

164

Аналитика 1.4. Экспорт трубопроводной арматуры В 2012 году объем экспорта трубопроводной арматуры составил 146,5 млн $ и 12,7 тысяч тонн, что выше показателей 2011 года на 16,9% в стоимостном выражении и на 24,4% в натуральном. Динамика экспорта трубопроводной арматуры из России с 1998 года по 2012 год представлена на рис. 10.

Рис. 10 Экспорт трубопроводной арматуры из России в 2012 году, млн. $. В 2012 году арматура экспортировалась в 90 стран, а именно в 34 европейских страны, 10 стран СНГ, 24 стран Азии, 11 американских и 9 африканских стран, а также 2 страны австралийского региона. Наибольшая доля приходится на страны СНГ – 50,4% (73,86 млн. долларов), затем следует Азия – 30,37% (44,48 млн. долларов). Сегментация экспорта трубопроводной арматуры из России по регионам мира представлена на рисунке 11.

Рис. 11 Экспорт из России трубопроводной арматуры. Сегментация по регионам мира за 2012 год (в стоимостном выражении) По сравнению с 2011 годом можно отметить, что в 2012 году объем экспорта трубопроводной арматуры из России в страны СНГ вырос на 61%, в страны Африки на 41%, в страны Америки на 10%. Азия практически не изменила свой объем потребления, сократив его всего на 1%, по сравнению с предыдущим годом. Наибольшую долю в структуре экспорта арматуры из России занимает Туркмения, чей объём закупок составил 37,25 млн. долларов (25% от всего объема экспорта трубопроводной арматуры из России). Основным заказчиком трубопроводной арматуры в Туркмении явился газовый сектор промышленности.

165

Аналитика Также крупнейшими импортёрами трубопроводной арматуры из России в страны СНГ являются Украина и Узбекистан. Объём закупок Украины составил 20,52 млн. долларов, что соответствует 14% от всего объема экспорта трубопроводной арматуры из России. У Узбекистана объем закупок составляет 8,57 млн. долл, что составляет 6% от всего объема экспорта арматуры из России. В последнем случае основным заказчиком выступает нефтегазовый сектор промышленности. В 2012 году в рейтинг стран с объемом закупок российской арматуры на сумму более 5 млн. долл. вошла Южная Корея, причем 75% всего экспорта арматуры в Южную Корею приходится на сегмент «Прочая арматура», а именно на единственную поставку фонтанной арматуры от ООО "ГАЗПРОМ ДОБЫЧА ШЕЛЬФ". Сегментация экспорта трубопроводной арматуры по типам (рис. 12) показывает, что 27% объема приходится на экспорт кранов шаровых (37,76 млн. долларов) и по 14% на экспорт запасных частей (20,61 млн. долларов) и прочей арматуры (20,4 млн. долларов).

Рис. 12 Сегментация экспорта трубопроводной арматуры по типам за 2012 год в стоимостном выражении В натуральном выражении больше всего экспортировалось кранов шаровых и запчастей (4,7 и 3,1 тысяч тонн соответственно). Крупнейшие страны-потребители клапанов запорных из России представлены на рис. 13.

Рис.13 Сегментация экспорта запорных клапанов по ведущим странам-потребителям в стоимостном выражении.

На первом месте находится Иран с ростом объема поставок почти в 7 раз, 98% объема которых приходится на компанию ЗАО ПКФ "АСТИНТЕРКОМ, поставки осуществлялись для АЭС «БУШЕР».

166

Аналитика Также рост в 5,5 раз показала Германия, 82% от всего объема поставок приходилось на поставки клапанов запорных типа RAV от ОАО «ТАТНЕФТЬ» ИМ. В.Д.ШАШИНА». В 15 раз снизился экспорт запорных клапанов в Индию, при этом 33% объема поставок приходилось на компанию ОАО "ЦС "ЗВЕЗДОЧКА". Обобщая вышесказанное можно выделить пять ведущих стран-импортёров с объемом потребления трубопроводной арматуры из России более 5 млн. $ в год (рис.14).

Рис.14. Ведущие страны-импортеры (объем потребления экспорта из России более 5 млн. долл. за 2012 год)

Анализ представленного на рис. 14 материала показывает, что ведущим потребителем трубопроводной арматуры из России в 2012 стала Туркмения. Если рассматривать поставки в Туркмению по типам арматуры, то превалируют краны шаровые (78%) и задвижки (15%), прочая арматура (2%), поставки остальных типов арматуры были незначительными. Украина находится на втором месте по объему потребления арматуры из России. Наибольший процент экспорта этой страны приходится на сантехническую арматуру (17%), краны шаровые (15%), клапаны запорные (15%) и задвижки (12%), следующими идут затворы дисковые (9%), предохранительная арматура (7%). Интересно также отметить, что Украина больше всех из представленных в ведущей пятерке стран-импортеров завозит мембранную арматуру из России (24% от всего экспорта этого типа арматуры) Можно отметить поставки в Иран, которые производились компанией ЗАО ПКФ "АСТИНТЕРКОМ" (96% от всего объема российского экспорта трубопроводной арматуры в эту страну) для АЭС «БУШЕР». Лидер прежних лет - Индия - переместилась с первого на пятое место. Если рассматривать поставки в Индию по типам арматуры, то превалирует регулирующая (66%) и прочая арматура (15%), поставки остальных типов арматуры были незначительными. Таким образом, можно сделать вывод о существенном влиянии на российский экспорт арматуры в 2012 году развития нефтегазового сектора стран СНГ, а именно Туркмении (95% от всего объема российского экспорта арматуры в страну) и Узбекистана (74%) и атомной энергетики стран Азии, таких как Иран (96% от всего объема российского экспорта арматуры в страну) и Индия (85%). 1.5 Соотношение импорта и экспорта трубопроводной арматуры в 2012 году На рисунке 15 представлена диаграмма, демонстрирующая соотношение импорта и экспорта отдельных типов трубопроводной арматуры в 2012 году.

167

Аналитика

Рис.15 Соотношение импорта и экспорта основных типов трубопроводной арматуры Раздел 2. ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ 2.1. Производство электроприводов в России По статистическим данным, полученным исполнительной дирекцией НПАА в 2012 году, объем производства электроприводов в натуральном выражении составил 39,35 тыс. шт. (рисунок 16).

Рис.16 Производство электромоторных приводов для трубопроводной арматуры в натуральном выражении

168

Аналитика 2.2. Импорт электроприводов В 2012 году объем импорта электроприводов в Россию составил 41,27 млн. долларов, что в 1,6 раза выше объема импорта 2011 года. В натуральном выражении электроприводов импортировано 1,3 тысяч тонн, что выше прошлогодних показателей в 1,1 раза. На рисунке 17 представлено распределение импорта электроприводов по странам.

Рис. 17 Сегментация импорта электроприводов для трубопроводной арматуры в 2012 году по странам-поставщикам (объем импорта более 500 тыс.$ в год) Как видно из диаграммы рисунка 17 больше всего поставок электроприводов, в стоимостном выражении, приходится на импорт из Германии – 68,28%, далее следует Великобритания — 16,17%, затем США – 3,11%, Чехия – 2,42%, Словакия – 2,15%, Украина – 1,98% и Китай – 1,65%. Доля остальных стран в структуре импорта незначительна. В натуральных показателях на первое место вышла Германия (835 тонн), далее следует Великобритания (155 тонн), и на третьем месте Китай(118 тонн). Сегментация импорта приводов по ведущим компаниям-изготовителям показана на рисунке 18.

Рис. 18 Сегментация импорта приводов для трубопроводной арматуры в 2012 г. по ведущим компаниям-импортерам (объем импорта более 500 тыс.$ в год).

169

Аналитика Из диаграммы (рис. 18) следует, что 94% поставок из Германии приходится на компанию «AUMA RIESTER GMBH & CO. KG» (рост по сравнению с прошлым годом в 1,2 раза), доля этой компании составляет 68,5% во всем объеме импорта электроприводов в Россию. Также существенно (в 1,9 раз) выросли поставки компании из Великобритании ROTORK CONTROLS LTD, на которую приходится 99% от всего импорта приводов из этой страны. Импорт четырех российских компаний (ООО «ПРИВОДЫ АУМА», ООО «РОТОРК РУС», ООО «ЭМЕРСОН» и ОАО «КОНЦЕРН РОСЭНЕРГОАТОМ») составляет 84% от всего импорта электроприводов в Россию. Эти компании можно назвать основными виновниками существенного роста импорта приводов по сравнению с 2011 годом. Следует отметить, что объем поставок из Германии и Великобритании вырос как в стоимостном, так и в натуральном выражении, превысив уровень 2011 года. В тоже время объем поставок из Китая снизился по всем показателям практически вдвое. 2.3. Экспорт электроприводов Сегментация экспорта электроприводов для трубопроводной арматуры из России по странам-потребителям за 2012 год представлена на рисунке 19.

Рис. 19. Сегментация экспорта электроприводов по странам-потребителям (объем потребления более 40 тыс.$. в год)

В 2012 году картина экспортных поставок в стоимостном выражении была совершенно отлична от данных предыдущего года. Если в 2011 г. основная доля экспорта приходилась на страны СНГ, то в 2012 большая часть поставок (85,9% от всего экспорта) распределена между Украиной – 40,5%, Ираном – 37,7% и Чехией – 7,7%. Причем 37,6% поставок на Украину, 100% поставок в Иран и 97,7% поставок в Чехию приходилось на атомный сектор промышленности. Прочие поставки в страны СНГ составляют 6,5% от всего экспорта – Туркмению (4,9%), Азербайджан (1%) и Таджикистан (0,6%). Интересно отметить существенную разницу в стоимостном и натуральном выражении при поставках в Туркмению. Поставки в страны Азии составляют 4,9% - Индию (2%), Ирак (1,2%), Бангладеш (0,9%), Южную Корею (0,8%). Необходимо также отметить, что 92% от всех поставок в Индию также осуществлялись для нужд атомного сектора, 95,7% от поставок Ирака - для нужд энергетики. Распределение объемов экспорта между компаниями (с объемами поставок более 20 тыс. долларов) представляется следующим образом: в 2012 году лидирующую позицию сохранило ЗАО «Тулаэлектропривод», превысив уровень трех предыдущих лет (на ее долю приходится 53% от всех экспортных поставок в 2012 г). Далее следуют компании ОАО «ПРИБОР» - 10% и ОАО "АБС ЗЭИМ АВТОМАТИЗАЦИЯ" – 7% (рис. 20).

170

Аналитика

Рис. 20 Сегментация экспорта приводов для трубопроводной арматуры в 2012 году по изготовителям (объем экспорта более 300 тыс.$ в год) Примечательно, что наибольшие объёмы экспорта электроприводов демонстрирует продукция с минимальной удельной стоимостью (~45 $/кг). На рисунке 21 представлены ведущие страны-потребители электроприводов экспортируемых из России за период с 2001 по 2012 годы.

Рис.21 Ведущие страны-потребители приводов для трубопроводной арматуры за 2001-2012 г.г. (в стоимостном выражении)

171

Аналитика 2.4 Рынок электроприводов На рисунке 22 представлена динамика рынка электроприводов с 2008 по 2012 год.

Рис.22 Динамика рынка электроприводов в 2008-2012 г.г. в стоимостном выражении

По сравнению с 2011 годом производство электроприводов сократилось на 6,8%, несмотря на это сокращение экспорт вырос почти в два раза (рост поставок в 1,8 раз), также почти в полтора раза увеличился импорт (рост 1,4 раза). Сформировали этот рост всего четыре компании: по импортным операциям - ООО "ПРИВОДЫ АУМА" (62,7% от всего объема импорта) и ООО «РОТОРК РУС» (16% от всего объема импорта), по экспортным – ЗАО "ТУЛАЭЛЕКТРОПРИВОД" (53% от всего объема экспорта) и ЗАО ПКФ "АСТИНТЕРКОМ" (37,7% от всего объема экспорта и 100% экспорта в Иран). Раздел 3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ На рис.23 представлены диаграммы, иллюстрирующие динамику изменения российского рынка трубопроводной арматуры и приводов в стоимостном (а) и натуральном (б) выражении. Нетрудно видеть, что натуральный объём российского производства в течение последних 10 лет оставался практически неизменным, в то время как объём импорта неуклонно растёт. Та же тенденция прослеживается и в динамике изменения рынка арматуры и приводов в стоимостных показателях. Рост финансовых объёмов производства достигается за счёт увеличения стоимости продукции. В результате этой тенденции объём импорта трубопроводной арматуры и приводов в стоимостном выражении, начиная с 2008 года, превышает объём внутреннего производства и этот тренд сохраняется. Доля экспорта в структуре российского производства не превышает 7-10% и в последние три года имеет устойчивую тенденцию к снижению.

172

Аналитика

Рис.23 Динамика рынка трубопроводной арматуры в 1999-2012 г.г. в стоимостном и натуральном выражении

173

Аналитика СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59.

Информация о таможенном оформлении товаров Центрального информационно-технического таможенного управления Федеральной таможенной службы за 2012 г. Статистика промышленного производства Федеральной службы статистики Российской Федерации (РОССТАТ) за 2012 год. АНО «Информационно-издательский центр «Статистика России». М., 2012 г. Основные показатели инвестиционной и строительной деятельности в Российской Федерации. Федеральная служба государственной статистики. Cостояние промышленного производства и розничной торговли в январе-декабре 2012 г. Министерство промышленности и торговли Российской Федерации. Годовой отчёт ОАО «Бологовский арматурный завод» за 2011 год Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. АО «Усть-Каменогорский арматурный завод» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «Барнаульский котельный завод» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «ВО Интерарм» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «Корпорация «Сплав» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «ПО «Муромский завод трубопроводной арматуры» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «Тулаэлектропривод» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «Тяжпромарматура», г. Алексин Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «Южураларматура-Сантехник» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Армагус» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Благовещенский арматурный завод» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Волгограднефтемаш» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Воткинский завод» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Завод Водоприбор» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Завод им. Гаджиева» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Корвет» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Пензенский арматурный завод» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Пензтяжпромарматура» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Прибор» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Черняховский авторемонтный завод» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО «Гирас» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО «Гусевский арматурный завод «Гусар» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО «КВАРК» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО «Самараволгомаш» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО «ИК «Энерпред-Ярдос» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО «НПО «Сибирский машиностроитель» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО «НПП «Томская электронная компания» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО «Чайковский филилал «Яргазарматура» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «Соленоид Вэлв» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Арзил» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО НПФ «АРГОНАВТ-ТЕМП» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Аскольд» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО "Бийский котельный завод" Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО «Башкирский арматурный завод» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО завод «Водмашоборудование» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «Генарм» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «Гидрогаз» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Ковровский механический завод» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «Конар» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «Курганспецарматура» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО ПКП «МИТО» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО «БЕТРО-Тех» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО «Механик» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Специальное конструкторское бюро систем промышленной автоматики» (ОАО «СКБ СПА») Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Уфимское приборостроительное производственное объединение» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО Мичуринский завод «ПРОГРЕСС» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «НПП»Автоматика» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «РУСТ 95» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ООО «Теплотехника» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Уралхиммаш» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ЗАО «Арматурная компания «ФОБОС» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. ОАО «Армалит-1» Статистика производства продукции за 2011-2012 г.г. НПП «РАР»

174

АРМТОРГ

Ваша реклама в номере! пишите на armtorg@yandex.ru

КРУПНЕЙШИЙ ПОРТАЛ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Мы делаем отрасль более открытой! ARMTORG – каждый день только для вас!

О журнале - Вестник Арматурщика

http://armtorg.ru/news/

Подписаться на RSS-ленту новостей можно здесь: http://armtorg.ru/news/rss/

Наш канал в Твиттере: http://twitter.com/armtorg_ru

Наш видео YouTube канал:

http://www.youtube.com/user/armtorg?feature=mhee

ВКонтакте

Instagram

http://vk.com/club42082463

http://instagram.com/armtorg/

176