10/2010 Packaging Polska by Packaging Polska EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,00 zł (w tym 0% VAT)

Nr 10/10

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Monika Mikołajczak monika@printernet.pl Reklama packaging-polska@printernet.pl Administracja Anna Marciniak office@printernet.pl Prenumerata Adriana Górna prenumerata@printernet.pl Autorzy wydania Anna Kosmacz-Chodorowska, Hanna Chrzanowska, Marta Urbanek, Krzysztof Tkaczyk, Michał Olczak, Katarzyna S. Nowak, Monika Mikołajczak, Jacek Golicz Grafika i DTP Magda Brzozowska Druk: PAW DRUK Cena prenumeraty w kraju: 110 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji. Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

10/10 Packaging Polska

Bardziej

zym różni się wróbelek? Tym, że ma jedną nóżkę bardziej. Szczerze pisząc, jako że jestem zwolennikiem kawałów tzw. śmiesznych inaczej, ów powyższy pozwolę sobie w tym miesiącu wykorzystać jako myśl zwrotną. Jeszcze do niedawna panowała u nas moda na jak najdłuższe przechowywanie towarów. W magazynie, w sklepie, w lodówce, w opakowaniu. (Afera z 26-letnim szwedzkim mięsem w puszkach, które trafiło do polskich sklepów i szkół jest dobitnym potwierdzeniem tej tezy). Niemniej, tak jak mocno konserwowana i utrzymywana sztucznie przy życiu była żywność, płyny czy kosmetyki, tak równie mocno „konserwowano” opakowania. Przede wszystkim przyczyniała się do tego produkcja ich wielomilionowych nakładów, bez zmian projektów, konceptów. Kiedy w końcu raz na zawsze uświadomiono sobie, że PRL-owskie pustki nam nie grożą, a podaż wzięła górę nad popytem, wręcz go prześcignęła, nastąpił błyskawiczny rozwój nowej myśli. Szybciej, krócej, mniej i częściej. I oczywiście – coraz lepiej! Bo nigdy nie wiadomo, kiedy konsumentowi znudzi się smak czy zapach produktu, tudzież błysk lub odcień farby na jego opakowaniu… Cud półek pod ladą zastąpiła sprzedaż z prawdziwego zdarzenia. I choć jeszcze kilka lat temu opakowanie przerastało formą swoją zawartość, dziś w końcu mogę rzec, iż te dysproporcje się wyrównują. Opakowanie przestaje być szalonym kiczem, a jednocześnie rośnie w siłę zawarty w nim produkt. Brawo! Co prawda oba również są w sile ceny. Wędliny bez konserwantów, świeże mleko, a nawet własna krowa do wynajęcia! Nalewki z Zielątkowa, miód z Bąblina, maść od pustelnika. Na rynku pojawiły się właśnie świeże kremy serwowane z lodówek. Nie zawierają alkoholu oraz substancji syntetycznych, a okres ważności wynosi 2,5 miesiąca. Ich składniki roślinne pochodzą z upraw ekologicznych. Zawartość witaminy C w oleju np. z róży Rosa Rugowa jest 30-krotnie wyższa niż w tej samej ilości soku z cytryny. Ceny olejków eterycznych w tychże kremach dorównują cenom złota. (Do wyprodukowania 1 kg olejku eterycznego z róży potrzeba 4 ton jej płatków, a jego cena wynosi 84.666 zł. Podobnie 1 kg olejku eterycznego z kwiatu pomarańczy (neroli) kosztuje 86.800 zł). Każde opakowanie jest ręcznie napełniane, a krem sygnowany datą i podpisem osoby odpowiedzialnej. Dlatego też wytwarzany jest tylko w limitowanej ilości. Program wymiany szklanych opakowań (premiowany zdobywaniem punktów wymienialnych na prezenty) oraz nieużywanie nawozów mają przyczynić się do ochrony środowiska. Jednym słowem - jak najmniej przetworzone! Droższe, ale zdrowsze. Do tego opakowanie - jak najbardziej przetworzone. Droższe, ale ładniejsze i skuteczniejsze. Jak najmniej technologii w produkcie, jak najwięcej w opakowaniu, choć czasem tego nie widać. Świeże kremy zdecydowanie wyróżniają się na rynku, wyznaczając kolejny trend w kosmetyce. A czym - nawiązując do wróbelka - różni się opakowanie, zwłaszcza kosmetyku? Tym, że ma jeden pigment bardziej! Przyjemnej lektury! Monika Mikołajczak Redaktor Naczelny ps. Zapraszamy na naszą nową stronę: www.packaging-polska.pl

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

FLEKSO

Bardziej...................................................... 3

Dla wrażliwych i kurczliwych ................... 40 Szybszy prepress ��40

AKTUALNOŚCI

Więcej niż maszyna ��42 Sposób na świeżość ��43

Pomaluj mój świat ..................................... 6 W rytmie ziemi .......................................... 6 Na medal .................................................... 6 Zimne ciepło .............................................. 7

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE Strona 10

Na powierzchni ........................................ 44

Lukratywny PET . ...................................... 7

STAL

W tandemie . .............................................. 8 Z Napoleonem w tle ��46

Było pięknie................................................ 8

Pionki na arenie ��50

Fuzja w poligrafii . ..................................... 8

Elastyczne jak stal ��52

Giętkie Kutno.............................................. 8

TRANSPORT I LOGISTYKA

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

Koniec początku ��54

Co o nas mówią? .......................................10

Strona 22

Co do nas mówią? .....................................16 To be tuby .................................................19 Hexagon pionierem ................................. 20 Osobliwa osobność ��22

Na krawędzi bezpieczniej .........................57

DESIGN I MARKETING

Strona 32

Rewolucja figowych liści .......................... 58

Upragniona elastyczność...........................24 Długie rzęsy robota ��28

WYDARZENIA

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

Flock dla Dolce&Gabbana ��62

Dziesiąty element .................................... 30

Trendy jesienno-zimowe ......................... 64

Wysoka poprzeczka . .................................32

Po złote runo ��36

21 września w warszawskim hotelu Belweder miał miejsce piknik cz łonków Polskiego Związku Przemysłu Kosmetycznego, podczas którego odbyła się prezentacja nowych firm stowarzyszonych. Nie byłoby w tym nic zadziwiającego, gdyby nie fakt, iż dokonano jej w nietypowej formie, wystylizowanej na pokaz mody. Jako, że wśród czterech zaproszonych do prezentacji członków PZPK trzech to producenci opakowań kosmetycznych, tym bardziej nie mogło nas tam zabraknąć.

ETYKIETY

METAMORFOZY

Królowa jest tylko jedna! . ....................... 38

NOBILES modernizacja ��66

Leczniczy kod............................................ 34 Jak oni zamykają ��34

TECHNOLOGIA

Strona 36

Packaging Polska 10/10

AKTUALNOŚCI

zSaltPepper Brand Design zdobyło srebro w konkursie Pentawards 2010

Podczas uroczystej gali konkursu Pentawards 2010 w Szanghaju, agencja brandingowa SaltPepper Brand Design odebrała srebrną nagrodę za projekt opakowań farb Optiva marki Tikkurila. Pentawards to międzynarodowy konkurs poświęcony wyłącznie branży opakowań, w którym udział biorą zarówno indywidualni designerzy, jak i studia projektowe, agencje brand designu oraz producenci ze wszystkich kontynentów. Natomiast SaltPepper Brand Design jest, jak dotąd, drugą polską agencją w historii Pentawards zauważona w tym prestiżowym konkursie. Nagrodzony projekt to opakowanie lateksowej farby mieszalnikowej, której nowa linia graficzna zakładała odejście od funkcjonalnego wizerunku i zwrócenie się w kierunku wykreowania tożsamości produktu. Efekt udało się osiągnąć za pomocą zdjęć kwiatów nawiązujących do motywu pędzli umoczonych w farbie. Do każdego typu produktu użyto innych kolorów, natomiast wspólne dla wszystkich opakowań jest czarne tło, które dodaje efektu premium, wyraźnie odcinając się od tradycji białych hoboków na farbę.

W rytmie ziemi

Na medal

Wraz ze wzrastającą świadomością, producenci opakowań od lat prześcigają się we wprowadzaniu na rynek coraz bardziej przyjaznych środowisku opakowań. Dotąd główny nacisk był położony na stworzenie łatwo poddającego się recyklizacji materiału opakowaniowego, jednak osiągnąwszy ten cel producenci idą dalej. Podczas tegorocznej, październikowej edycji targów Luxe Pack, firma M-real Consumer Packaging zaprezentowała Carta Solida i Carta Elega. Obok tych lekkich i trwałych kartonów z włókien drzewnych pokazano nowy udoskonalony p ap ier C hr o m olu x oraz podwójnie powlekany p ap ier e t y k ie tow y Zanlabel. Materiały są przykładem, że można p o go dzić ekolo giczny charakter z luksusowym wyglądem. Sekret tkwi w systemie powlekania, który zapewnia niezwykłą odporność na wilgoć, światło i inne czynniki atmosferyczne, przy jednoczesnym zachowaniu dobrych parametrów zadruku, odpowiedzialnych za premiowy wygląd opakowania. Dzięki temu rozwiązaniu wysoki połysk i żywe kolory też mogą być eco.

Podczas ostatniej edycji konkursu „Grand Prix Cyrel” firma Nordenia International odniosła podwójny sukces. Głównym przedmio tem r y w aliz a cji była jakość zadruku opakowań, na k tórą wpły wa zarówno rodzaj materiału opakowaniowego oraz usług drukarskich. Dwa wyprodukowane w niemieckich fabr ykach opakowania zdobyły z łot y medal. Pier wszym z laureatów jest elastyczne opakowanie dla wilgotnych chusteczek „Rossmann Babydream”, które nagrodzono ze względu na wysoką jakość zadruku, osiągniętą w kooperacji z firmą Flexicon. Drugim zwycięskim produktem Nordenii był wysokiej jakości worek na karmę dla psów „ProPlanDog Senior + Adult Large”. Podczas mającej miejsce w Dreźnie ceremonii, przedstawiciele z firmy Nordenia International odebrali dwa złote medale w kategoriach: innowacja oraz konwersja.

zNordenia i Grand Prix Cyrel

zPowlekanie od M-real

Packaging Polska 10/10

Pomaluj mój świat

zStora Enso Primeforma

Zimne ciepło

a Enso

W ostatnim czasie w ofercie firmy Stora Enso pojawił się nowy karton – Primeforma przeznaczony do produkcji termicznie zamykanych opakowań na żywność. Może on być z powodzeniem wykorzystywany w już pracujących liniach pakujących, dotychczas stosowanych do opakowań plastikowych. Jednym z pierwszych użytkowników Primeformy jest HK Ruokatalo – fiński producent żywności. We wrześniu do tamtejszych sklepów trafiły wyroby mięsne zapakowane z użyciem kartonowych tacek z materiału Primeforma, które – podobnie jak ma to miejsce w przypadku kartonów na soki czy mleko – można poddać recyklingowi. Karton nie przepuszcza tlenu i posiada gładką powierzchnię w miejscach izolacji, co zapewnia długą żywotność produktów dostosowanych do zmiennych temperatur. Jednocześnie opakowanie można bez wysiłku otworzyć. Zastosowanie tektury w tego typu opakowaniu stanowi novum, dlatego konieczne było przeprowadzenie szeregu - trwających dwa lata - badań potwierdzających przydatność materiału do C pakowania produktów spożywczych. Niewątpliwą zaletą opakowania M jest jego wygląd, który daje duże możliwości marketingowe. Y

zSuwary zwiększają produkcję

Lukratywny PET

CMY

Polski producent opakowań z tworzyw sztucznych i akcesoriów samochodowych, firma Suwary S.A. zakupiła od spółki Unipet wszystkie aktywa produkcyjne, czyli maszyny, urządzenia i formy do produkcji butelek PET, rozszerzając tym samym swoje dotychczasowe moce produkcyjne. Suwary zamierzają skupić się na produkcji specjalnych opakowań z tworzyw sztucznych przeznaczonych dla przemysłu mleczarskiego, do soków, piwa i napojów bez konserwantów, a także opakowań do przypraw, chemii gospodarczej, kosmetyków i artykułów toaletowych, które charakteryzują się wyższymi marżami. Nabycie aktywów produkcyjnych Unipet jest pierwszym etapem rozwoju firmy. W przyszłości planuje się zakup nowych maszyn o wyższym zaawansowaniu technicznym, zarówno urządzeń do produkcji butelek, jak i preform. Wartość całego programu inwestycyjnego związanego z butelkami PET wyniesie w ciągu 12 miesięcy około 4,5 mln zł. Niemniej jednak, szacuje się, że w wyniku tego programu inwestycyjnego w przeciągu najbliższych dwóch lat Suwar y p otroją dot ychcz asową sprzedaż opakowań PET. Prognozy oparte są na dotychczasowych tendencjach. Rynek opakowań PE T w Polsce rośnie średnio o 5 proc. rocznie, natomiast według szacunków spółki, rynek specjalnych opako w a ń w y ko n a ny c h z t w o r z y w sztucznych rośnie ponad 10 proc. rocznie. Jak zakładają analitycy, dynamika ta powinna utrzymać się w przeciągu najbliższych 5 lat.

10/10 Packaging Polska

AKTUALNOŚCI

W tandemie

Fuzja w poligrafii

Podczas wrześniowej edycji targów Label Expo w Chicago, firma Emis zaprezentowała swoją najnowszą wersję przewijarki Flexor 440C do wykrawania białych etykiet. Polski producent był obecny na wspólnym stoisku z amerykańskim wytwórcą automatycznych maszyn nawijających typu turret - firmą CTC International, będącą przedstawicielem Emis na terenie USA. Dobór partnera nie był przypadkowy, gdyż możliwe jest połączenie przewijarki Flexor 440C z maszyną turret poprzez konfigurację „tandem”, co właśnie zostało zaprezentowane na targowym stoisku. Takie rozwiązanie umożliwia automatyczną zmianę nawijanych rolek bez potrzeby zatrzymywania systemu, co bardzo ułatwia i usprawnia produkcję, podnosząc tym samym jej wydajność. Przewijarki Flexor służą do obróbki wstęgi – odwijanie, wykrawanie do registra, przecinanie wzdłużne oraz nawijanie. Stacja wykrawania może służyć do pro dukcji z arówno „czystych”, jak i zadruPrzewijarka Flexor 440C. kowanych etykiet.

QuadWinkowski, jedna z największych drukarń w Europie, przejęła całość udziałów firmy IMC, producenta opakowań, standów, ekspozytorów oraz materiałów reklamowych. IMC, której sprzedaż w 2009 roku osiągnęła poziom 63 mln zł (16 mln euro), zachowa swoją dotychczasową nazwę i stanie się częścią amerykańskiej korporacji Quad/Graphics. Drukarnia IMC w Pile, odpowiedzialna za produkcję opakowań, będzie kontynuować działalność w swojej dotychczasowej lokalizacji. Ponadto, do końca bieżącego roku firma otworzy nową drukarnię w Radzyminie. Będzie ona specjalizować się w produkcji standów, ekspozytorów oraz innych materiałów reklamowych.

zKongres Beauty Innovations 2010

zNowa fabryka Printpacka

Było pięknie

Giętkie Kutno

Już za nami druga edycja kongresu Beauty Innovations, zorganizowanego przez Bio-Tech Consulting. Tym razem zebrano się w Warszawie, aby obradować na temat nowoczesnych technologii oraz innowacyjnych surowców w świecie współczesnej kosmetologii. Pierwszego dnia Kongresu w ramach 4 bloków tematycznych oraz sesji towarzyszących wygłoszono 9 wykładów, a także zorganizowano pokaz makijażu. Dużym zainteresowaniem wśród uczestników cieszył się wykład dr inż. Anny Oborskiej z Polskiego Stowarzyszenia Producentów Kosmetyków i Środków Czystości o tytule: „Ustawodawstwo kosmetyczne – nadchodzące zmiany, czyli co nas czeka w najbliższej przyszłości”, a także wykład mgr inż. Rafała Łukasika z Regionalnych Laboratoriów Badawczo-Rozwojowych Avon, na temat: „Wielofazowe układy emulsji silikonowych – Przełomowa Forma Technologiczna Kosmetyków do Pielęgnacji Skóry”. Drugi dzień Beauty Innovations miał międzynarodowy charakter, a to dzięki obecności zagranicznych prelegentów tj. Axela Wittek reprezentującego firmę M+W Group oraz Jeana-Marca Laquiere z firmy Greentech, którzy zapoznali uczestników z obowiązującymi w przemyśle kosmetycznym trendami. Organizatorzy zapowiadają, że kolejna edycja Kongresu będzie miała miejsce również w Warszawie, w maju 2011 roku.

W Kutnie firma Printpack otworzyła swoją nową fabr ykę o po wierzchni 10 tys. m 2. W zatrudniającym około 100 osób zakładzie będą produkowane opakowania giętkie głównie dla przemysłu spożywczego, ale zakłada się również dotarcie do nowych segmentów rynku, takich jak: wo reczki do karmy dla zwierząt domowych i inne produk ty suche. Miejsce tej szacowanej na 40 mln dolarów inwestycji nie jest przypadkowe, gdyż powstała ona na terenie Łódzkiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej (ŁSSE). Specjaliści z Printpacka podkreślają, że wybrali Kutno ze względu na jego centralne położenie oraz łatwy dostęp do środków transportu. Wybudowanie fabryki w Kutnie to pierwsze tego typu przedsięwzięcie amerykańskiego koncernu w tej części Europy. Polski zakład już otrzymał trzy kluczowe certyfikaty wymagane przez większość klientów firmy, są to: certyfikaty bezpieczeństwa żywności AIB i BRC oraz certyfikat jakości zarządzania ISO 9001.

Packaging Polska 10/10

zQuadWinkowski przejmuje IMC

zPrzewijarka od Emis

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

zTrendy w przemyśle kosmetycznym

B ea P lc an

©A

Katarzyna S. Nowak

ag a ck

in g

Opakowanie stanowi medium, które pośredniczy w kontakcie konsumenta z produktem, dlatego jego format dostosowany jest zarówno do wymagań klientów, jak i specyfiki zamykanej w nim substancji chemicznej. Dlatego też, opracowywane nowe trendy opakowaniowe są determinowane zarówno przez przemiany społeczne, jak i innowacje technologiczne.

ut y

Co o nas mówią? Wyprodukowany przez Alcan Packaging Beauty flakon do najnowszego zapachu Paco Rabbane. Design kusi wszystkie zwolenniczki stylu hi-live.

T Najnowsza kreacja zapachowa Paris Hilton „Tease” w szklanych flakonach z Polski! Piękny kształt i wysoka jakość szklanych opakowań z Heinz Glas Działdowo zachwyciły producentów z USA, dla których HGD produkuje butelki do „Tease” o pojemności 100, 50, 30 i 7,5 ml. Kształt flakonów został zaprojektowany przez prezesa HGD - Grzegorza Peć, a cała seria wdrożona i przygotowana w polskim oddziale Grupy Heinz.

o, co dzieje się na rynku opakowań dużo mówi o konsumentach opakowanych w nich produktów. Zgodnie z podsumowującym zeszły rok raportem sporządzonym przez firmę Rexam sektor opakowań do kosmetyków i środków farmaceutycznych oparł się kryzysowi ekonomicznemu. Mimo iż w pierwszej połowie 2009 roku w Europie i Stanach Zjednoczonych zanotowano spadek popytu na rynku opakowań do kosmetyków (szczególnie zapachowych), to już w drugiej połowie roku nastąpił jego znaczny wzrost, przede wszystkim, na pompki do lotionu, co było spowodowane epidemią wirusa H1N1. Z kolei zwiększenie zachorowań na grypę spowodowało wzrost popytu zarówno na środki farmaceutyczne, jak i produkty zapewniające zachowanie higieny. Zauważalną tendencją ostatnich miesięcy było zmniejszenie partii dostaw, co zaowocowało skróceniem czasu oczekiwania, a także zmniejszeniem ilości przechowywanych produktów. Jak pokazują statystyki, również polski rynek kosmetyków okazał się odporny na kryzys. Co więcej, w pierwszym półroczu tego roku czołowe firmy branży zanotowały wzrost sprzedaży. W kolejnych miesiącach umocnie-

Packaging Polska 10/10

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

Czego wymagają od opakowań producenci kosmetyków, środków czystości i środków farmaceutycznych?

Rynek kosmetyków do pielęgnacji twarzy w proc. Grupa L'Oreal 15,0

pozostali 35,1

Małgorzata Kot, Laboratorium Kosmetyczne dr Irena Eris SA

Nivea 10,5

Ziaja 9,7

Dermika 3,7

Eris i Lirene 9,7 Oceanic 9,4

Soraya 6,9

1800 1655 1600

W ciągu roku, do czerwca, sprzedaż detaliczna kosmetyków sięgnęła 7,4 mld zł. Według badań firmy MEMRB IRI oznacza to 8 proc. wzrost,

1400

na którym skorzystały czołowe firmy branży. (źródło: „Rzeczpospolita” 7 października 2010)

1200 1000 814,2

800

637,8 600

Dermika

77,8

Bielenda

114

Soraya

138

Ziaja

Laboratorium Kosmetyczne dr Irena Eris

164

Oriflame

Nivea Polska

Avon Cosmetics

Grupa L'Oreal

172

Oceanic

243,5 200

Dax Cosmetics

400

nie swojej pozycji na rynku zapowiadają firmy Soraya i Dermika, które dzięki połączeniu portfeli spółek chcą zyskać pozycję lidera kosmetyków do pielęgnacji twarzy w Polsce. Producenci opakowań oparli się kryzysowi, dzięki swojej elastyczności, która umożliwiała zamawianie mniejszych, ale częstszych dostaw.

z Szybkie i miejskie

Flakony perfum Eau Mega Victor&Rolf z nowym, dwunastoelementowym przyciskiem rozpylającym firmy MBF Plastiques, który umożliwia dyfuzję, dzięki ruchom horyzontalnym, a nie – jak to miało miejsce dotąd – wertykalnym.

10/10 Packaging Polska

Pokolenie współczesnych konsumentów coraz częściej nazywa się Modern Urban Nomad, a więc nowocześni miejscy koczownicy. W ostatnim czasie modne stało się wszystko, co chwilowe i szybkie do skonsumowania, a więc instant food czy nawet instant pleasure. Po jedzeniu on-the-go przyszedł czas na pielęgnację w drodze. Społeczne zapotrzebowanie na łatwe w użyciu, także podczas podróży, kosmetyki znalazło odzwierciedlenie w innowacjach na rynku opakowaniowym. Dotąd pielęgnacja i makijaż były zarezerwowane do intymnej przestrzeni łazienek czy sypialnianych toaletek. Te wymagające czasu i precyzji czynności, współczesne kobiety są zmuszone wykony-

Każde z naszych opakowań musi spełniać trzy podstawowe kryteria, aby znaleźć się w gronie rozpatrywanych przez nas możliwych rozwiązań: Pierwsze to atrakcyjny, unikatowy wygląd. Szukamy opakowań, które będą wyróżniały się na półce i jednocześnie były spójne z naszą marką, umacniały jej wizerunek oraz filozofię. Nasze opakowania stanowią integralną część całego produktu. Dobierając opakowania do naszych kosmetyków szukamy czegoś co zwróci uwagę, wywoła pozytywne skojarzenia, a co za tym idzie - chęć posiadania, zakupu danego produktu. Drugim kryterium jest wysoka jakość, dająca gwarancję bezpiecznego, niezawodnego i funkcjonalnego użytkowania produktu. Naszym zadaniem jest zapewnić klientowi końcowemu komfort użytkowania i zadbać, aby nic nie zakłócało czerpania z tego przyjemności. Trzecie kryterium to kompatybilność z produktem i procesami produkcyjnymi. Nasze opakowania stanowią bezpieczną bazę dla produktu i są z nim ściśle zintegrowane. Wszystkie materiały są pod tym kątem skrupulatnie testowane. Niezwykle istotnym czynnikiem są też możliwe i dostępne zdobienia oraz uszlachetnienia, jakie można na opakowaniu zastosować. Dodatkowym atutem, na który kładziemy duży nacisk jest pro ekologiczne pochodzenie materiałów i możliwość późniejszego ich wykorzystania. Nasza firma jest zaangażowana w badania nad zastosowaniem zupełnie nowych materiałów biodegradowalnych w zakresie eco-designu i produkcji opakowań w ramach polsko-włoskiego konsorcjum. Od dłuższego czasu na rynku są dostępne biodegradowalne materiały opakowaniowe, które mogą i częściowo znajdują zastosowanie w przemyśle kosmetycznym. Nie są one jednak wykorzystywane na szeroką skalę ze względu na brak na rynku właściwie dobranych kompozycji polimerów, które gwarantowałyby, że właściwości chemiczne i fizyczne opakowań i ich zawartości nie ulegałyby zmianie, a funkcjonalność, z punktu widzenia klienta, byłaby na tym samym poziomie. Celem projektu jest pozyskiwanie i rozszerzanie wiedzy w obszarze zastosowań biodegradowalnych opakowań do kosmetyków. Stwarza to możliwość uruchomienia nowych projektów, jak również uczestniczenia aktywnie w działaniach proekologicznych. Właściwy dobór partnerów konsorcjum, którzy pomogą zrealizować poszczególne etapy innowacyjnego łańcucha wartości, otwiera przed naszą firmą nowe możliwości w zakresie „Eco-designu” i bezpośredniego testowania najnowszych rozwiązań materiałów biodegradowalnych. Projekt ten związany jest również z pośrednią edukacją konsumenta, który będzie mógł sam dokonać wyboru pomiędzy kosmetykami w opakowaniach bidegradowalnych i w standardowych.

Diana Solarz, Oriflame W Oriflame opakowania produktów są dla nas bardzo ważne. Dlaczego? Upewniamy się, że produkt jest nie tylko miły dla oka, ale również stanowi odpowiednie zabezpieczenie dla kosmetyków. Nasz zespół rozwoju opakowań nieustannie doskonali je po to, aby spełniały podstawowe zadania: ochrony, estetyki, ekonomii i poszanowania środowiska naturalnego. Do produkcji opakowań używamy tylko takich materiałów, których poziom szkodliwości dla środowiska jest minimalny. Naszym celem jest stworzenie najlepszych projektów, używając surowców pochodzących z etycznych źródeł oraz nadających się do recyklingu. Pracujemy z najlepszymi producentami opakowań na świecie, wykorzystującymi najnowocześniejszą technologię, by sprostać naszym wysokim standardom jakości. Dzięki nowym pomysłom, inspirowanym aktualnymi trendami w modzie, jesteśmy w stanie zapewnić produktom nowe, innowacyjne projekty opakowań.

Grażyna Szurgot, Hean Biorąc pod uwagę profil naszej firmy oraz to, że od 30 lat jesteśmy kojarzeni z ogólnodostępną, nie za drogą marką i że celujemy w tzw.: średnią półkę nie rezygnując z dobrych jakościowo produktów (receptur), musimy często szukać opakowań dobrych jakościowo, modnych w formie, ale i w atrakcyjnej cenie. Dlatego też, kierując się wyborem opakowania przede wszystkim zwracamy uwagę na jego funkcjonalność i dostępność, a także cenę oraz atrakcyjność. Opakowanie musi przyciągać uwagę klienta. Kryteria, jakimi kierujemy się wybierając opakowania kosmetyczne, to, tak jak wcześniej wspomniałam, przede wszystkim: wygląd oraz atrakcyjna cena.

Z jakiego typu wymaganiami stawianymi przez klientów w odniesieniu do procesu produkcji spotykają się Państwo najczęściej? Marcin Kuć, Kumed Jako, że nasza firma współpracuje z wieloma dużymi producentami kosmetyków, jednym z głównych wymagań stawianych przez naszych klientów jest powtarzalność produkcji. Chodzi tu oczywiście o to, żeby wszystkie opakowania wyprodukowane w ramach jednej serii, zamówienia lub kontraktu miały dokładnie taki sam odcień koloru oraz dokładnie takie same wymiary. Bardzo łatwo można wyobrazić sobie, jak wyglądałaby wystawa sklepowa zastawiona jednym typem kremu zapakowanym w opakowania różniące się odcieniem. Gdyby natomiast opakowania różniły się nawet w niewielkim stopniu wymiarami, nie trudno by było znaleźć takie, z których część preparatu wylałaby się podczas transpotu lub przechowywania. Jednak samo wylanie się produktu nie jest jedynym problemem. Szczelność opakowań ma szczególne znaczenie w branży kosmetycznej, jako że wiele preparatów może zmienić swoje właściwości pod wpływem dostępu powietrza. Dlatego właśnie nasz dział produkcji stale nadzoruje jakość naszych wyrobów. Jeśli chodzi o zmiany względem wymagań stawianych przez naszych klientów na przestrzeni ostatnich kilku lat, to na pewno zmianie uległ stosunek do systemów certyfikacji jakości. Kilka lat temu jednym z wymagań bardzo często stawianych przez klientów było posiadanie certyfikatu ISO. W ostatnich latach „gorączka ISO” minęła, przynajmniej dla firm o wieloletniej tradycji. Oczywiście wdrożenie systemu zarządzania jakością ISO nadal stanowi jedno z wymagań stawianych przez nowe firmy, natomiast klienci działający na rynku od lat bardziej niż fakt posiadania certyfikatu cenią sobie naszą reputację i wieloletnie doświadczenie. Najczęściej problemy podczas opracowywania nowego wzoru opakowania pojawiają się na styku wymagań klienta i projektowania butelki. Bardzo często klienci zapatrzeni na fantazyjne kształty szklanych opakowań perfum wnoszą do projektów sztuczne problemy, takie jak niepotrzebna komplikacja w wykonaniu narzędzi produkcji. Powoduje to zwykle drastyczne wydłużenie czasu przygotowania procesu produkcji oraz znaczne zwiększenie kosztu zarówno wykonania form, jak i późniejszej produkcji. W zamian natomiast nie przynosi to żadnych korzyści pod względem estetyki lub funkcjonalności finalnego produktu.

Aby sprostać wymaganiu łatwej aplikacji kosmetyków firma Quosmedix użyła w swoich opakowaniach dozujący system Airless.

wać w biegu. Rozumiejąc potrzeby rynku firma Bare Escentuals wprowadziła na rynek linię błyszczyków Keychain Lipglosses Kisses. Kosmetyki zapakowane są w miniaturowe tuby z tworzywa sztucznego, które można zamocować do kluczy czy telefonu. Gwarantujący nienaganny makijaż przez cały dzień drobiazg posiada łatwy w użyciu, wykonany wtryskowo, aplikator z przeznaczonym do nanoszenia błyszczyka specjalnym włosiem. W duchu kultury on-the-go stworzony został również – przeznaczony do łatwej aplikacji poza domem – Instant Spot Brightener od Shu Uemura. Aplikator z włosia oraz nakrętka twist pozwalają na precyzyjne, a zarazem szybkie naniesienie kremu. Piękno w drodze to nie tylko możliwość poprawiania urody w pracy, ale również dbanie o siebie podczas podróży. Powszechnie wiadomo, że transport nie sprzyja opakowaniom kosmetyków, które mogą ulec uszkodzeniu niszcząc pozostałą zawartość walizki. Dlatego w podróży najbezpieczniej jest używać suchych kosmetyków, które zostały zamknięte np. w opakowania stalowe. Myśląc o wygodzie konsumentów firma Oriflame stworzyła suchy szampon, który nie tylko nie zawiera wody, ale również nie wymaga jej użycia. Produkt z tej samej rodziny wypuściła na rynek firma Tigi Rockaholic, ozdabiając swoje opakowanie miejskim krzykliwym designem. Istotnie, industrialny wygląd opakowań jest ostatnio niezwykle ceniony w branży opakowaniowej. Jednak nie oznacza on tylko żywych kolorów i śmiałego designu, ale również prostą elegancję. Stłoczeni w miastach zabiegani konsumenci często stawiają sobie za cel tzw. hi-live. Producenci kosmetyków i opakowań sprostali także temu wymaganiu. Nowe

Po lewej: Suchy szampon do włosów firmy Oriflame w aerozolu. Tego typu opakowanie zapewnia bezpieczeństwo podczas podróży.

Najistotniejszą informacją dla konsumenta produktu jest czytelność oraz przejrzystość przekazu. Jest to priorytet, którym kierujemy się przy projekcie opakowań. Po drugie, zależy nam, aby konsument wiedział, że produkt, który wybiera jest bardzo wysokiej jakości, dlatego coraz częściej sięgamy po opakowania z najlepszych materiałów.

Stworzone przez firmę Inca metalowe opakowanie do kremu Juvena jest przykładem elegancji w podróży.

Jacek Furman, Aflofarm Farmacja Polska

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

Po prawej: Suchy szampon do włosów Tigi Rockaholic w aerozolu łączy ze sobą duszę on-the-go z miejskim designem.

Packaging Polska 10/10

opakowanie firmy Inca na krem Juvena jest przykładem eleganckiego opakowania do kosmetyków przeznaczonych do użycia w podróży. To zbudowane z dziewięciu elementów z tworzywa sztucznego, powleczonego ochronną warstwą metalu - opakowanie posiada nowoczesny wygląd, osiągnięty poprzez technikę szczotkowania anodyzowanego aluminium. Ponadto, pojemnik na krem wyposażony jest w innowacyjne zamknięcie, które gwarantuje – niezwykle ważną podczas podróży – szczelność. Prostota kształtu i dobór dyskretnego, satynowego koloru nadały opakowaniu eleganckiego miejskiego charakteru. Mniej dyskretne, wywołujące skojarzenie bogactwa, jest opakowanie perfum Paco Rabbane. Flakon do najnowszego zapachu Paco Rabanne Lady Million stworzyła firma Alcan Packaging Beauty. Do tej kobiecej wersji perfum wybrano opakowanie w kształcie wielościanu o pojemności 50 i 80 ml. Jest ono zbudowane ze złocistego szklanego flakonu oraz nasadki składającej się dwóch elementów wykonanych z POM i PP, pokrytych złotą powłoką. Zaprojektowany przez Noe Duchaufour-Lawrance flakon nawiązuje swoim kształtem do znajdującego się w Luwrze 140, 5 karatowego brylantu. Całość wyprodukowano we Francji w Parigné Evêque. Hi-live to również kultura celebrity, a więc naśladowanie gwiazd wielkiej sceny czy płaskiego ekranu. Konsumentki kupują chętnie kosmetyki kreowane przez znane postacie. Przykładem jest chociażby najnowsza kreacja zapachowa „Tease” stworzona i lansowana przez Paris Hilton. Szklane butelki do tych perfum zostały wyprodukowane w polskim oddziale Grupy Heinz, natomiast ich kształt zaprojektował prezes tej firmy - Grzegorz Peć.

z Zrozumieć kobietę

Z rozszyfrowaniem przez konsumentów informacji zawartych na opakowaniu jest różnie. Większe zrozumienie ludzkich potrzeb wykazują produkty i ich opakowania. Niezmiennie, wybierając kosmetyki, konsumenci kierują się kryterium wygody i łatwości aplikacji produktu. Aby sprostać tym wymaganiom opakowania są lekkie, mają ergonomieczne kształty i coraz łatwiejsze w użyciu systemy dozujące. Co do formy opakowań, posiadająca w swojej ofercie ponad tysiąc modeli firma M&H Plastics wprowadziła na rynek kolejny produkt. Echo to 200 lub 400 ml butelka w nowym kształcie, produkowana z HDPE lub BMPP, z 23 mm zamknięciem na zatrzask. Opakowanie może posłużyć do produktów z wielu różnych sektorów rynku, ze względu na swój lekko zaokrąglony kształt oraz możliwość dowolnego doboru kolorystyki zarówno butelek, jak i zamknięć. Jeśli chodzi o łatwość aplikacji, to w ostatnim czasie, producenci kosmetyków często wybierają system Airless. Właśnie na potrzeby przemysłu kosmetycznego ten cechujący się niezawodnością system dozujący firma Lumson umieściła w szklanych butelkach (więcej o tym systemie piszemy na kolejnych stronach tego wydania PACKA-

Grubościenny, dwuelementowy słoik wykonany z SAN z nakrętką z PP. To wykonane przez Polipack opakowanie przeznaczone jest do kosmetyków do pielęgnacji ciała. Doskonale prezentuje się w salonach SPA i gabinetach kosmetycznych.

10/10 Packaging Polska

Słoik polipropylenowy, trzyelementowy o pojemności 10 ml i 15 ml do kremów, żeli i maści. Dzięki zastosowaniu do jego produkcji polipropylenu produkt ten jest o wiele bardziej wytrzymały od wytwarzanych z polistyrenu (PS) i Sanu (SAN).

Czego wymagają od producentów maszyn i opakowań producenci środków farmaceutycznych i kosmetycznych. Tomasz Łukasiak, Bart

z Packaging Polska: Czego oczekują od producentów i dystrybutorów maszyn pakujących producenci środków farmaceutycznych? Tomasz Łukasiak : Ze względu na to, iż większość oferowanych przez nas maszyn jest produkcji indyjskiej, to nasi klienci oczekują przede wszystkim spełnienia rygorystycznych europejskich norm, zapewnienia wysokiej jakości urządzeń oraz usług serwisowych. Nie bez znaczenia pozostaje oczywiście kwestia ceny, która jest na bardzo konkurencyjnym poziomie.

z PP: Jakie są obecnie najważniejsze aspekty pakowania środków farmaceutycznych? TŁ: Myślę, że takim najważniejszym elementem jest separowanie leku od warunków zewnętrznych. Producenci środków farmaceutycznych bardzo zwracają na to uwagę, więc wymagania dotyczące izolacji oraz używanych materiałów są wysokie.

z PP: Jakie działania podejmują Państwo, aby sprostać wymaganiom klientów? TŁ: Staramy się uważnie słuchać uwag jakie kierowane są ze strony klientów i w miarę możliwości wdrażać nowe usprawnienia. Bardzo istotne jest, aby zapewnić naszych kontrahentów o nieustannych ulepszeniach oraz reagować na specyficzne wymagania, które często nie są standardowymi rozwiązaniami.

z PP: Czy obserwując rynek środków farmaceutycznych mógłby Pan wskazać tendencje, które wyznaczą przyszłość tego sektora? TŁ: Wydaje mi się, że w niedługim czasie producenci środków farmaceutycznych zaczną przykładać znacznie większą wagę kwestiom związanym z zapewnieniem oryginalności produktu. W czasach kiedy bardzo często napotykamy na różnego rodzaju podróbki, producenci leków będą zmuszeni do podniesienia jakości zabezpieczeń swoich opakowań, co skutecznie uniemożliwi ich podrabianie. My ze strony producentów maszyn, musimy być oczywiście gotowi wesprzeć firmy farmaceutyczne w tych działaniach, poprzez rożnego rodzaju rozwiązania i unowocześniania.

z PP: Dziękujemy serdecznie za rozmowę. TŁ: Dziękuję również.

GING POLSKA). Innym przykładem użycia Airless jest stworzona przez firmę Qosmedix przezroczysta, cylindryczna butelka z nakrętką z tworzywa sztucznego w kolorze stalowym. Ten prosty, a zarazem luksusowy design uzupełnia zaawansowany mechanizm dozujący, który zapobiega dostaniu się powietrza do wewnątrz opakowania, utrzymując stabilność produktu. Niewątpliwą zaletą tego rozwiązania jest możliwość aplikacji zawartości opakowania do samego końca, redukując do minimum ilość strat produktu. Przeznaczone do cieczy o różnej gęstości oraz do balsamów opakowanie to jest dostępne w trzech różnych pojemnościach: 15 ml, 30 ml i 50 ml. Ta sama firma stworzyła inne rozwiązanie w dziedzinie aplikacji kosmetyków, wprowadzając na rynek linię szpatułek. Te, dostępne w kolorach: białym, czarnym i przezroczystym łopatki są odpowiednio wyprofilowane, aby zapewnić łatwe dozowanie produktu. Nakładanie kosmetyków palcami wpływa niekorzystnie zarówno na użytkownika, jak i na skład chemiczny samego specyfiku. Natomiast szpatułki zapewniają komfort użytkowania, gwarantując niezmienioną skuteczność działania kosmetyków. Główne założenie firmy to zachowanie higieny, a także zapewnienie wygody podczas zabiegów upiększających, osiągane poprzez właściwą aplikację produktów. Opakowania poprzez swój zadruk, ale też formę, kształt, design czy nawet materiał przekazują nam konkretne informacje donośnie produktu, ale również są odpowiedzią na zapotrzebowania konsumentów. Medium, na którym zaszyfrowana jest wiadomość, wiele mówi o samych odbiorcach.

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

Słoiki z PET ze średnicą 70 mm oraz 100 mm dla przemysłu kosmetycznego są nowością w ofercie firmy Masterchem.

Zasadnicze trendy w kosmetyce Krzysztof Tkaczyk Creative Director Schulz Brand Friendly Opakowania produktów reprezentujących medycynę kosmetyczną wykorzystują, przede wszystkim, złotą zasadę „im prościej, tym lepiej”. Prostota, oszczędność oraz „kliniczna” przejrzystość projektów sugerują profesjonalizm i skuteczność działania w kontekście skojarzeń medycznych. Trend ten jest zauważalny wśród kosmetyków popularnych, masowych, bardziej z pogranicza medycyny kosmetycznej – powiedzmy „kosmetyki medycznej” - i nie chodzi tu o ewentualną/prawdziwą skuteczność, tylko o wizerunek (przykładowo marka Inneov czy Pharmaceris). Identyczny kierunek projektowy jest obecny również wśród marek „twardych”, których wizerunkowa wiarygodność działania budowana jest nie tylko przez opakowania, ale przez dostępność (dystrybucja w klinikach medycyny kosmetycznej, salonach kosmetycznych – B2B jako podstawowy kanał sprzedaży podbudowuje ekspercki wizerunek marki u konsumenta ostatecznego), jak choćby Filorga czy inne marki rozprowadzane przez firmę Bioprofil. Jedyne wyszukane elementy dekoracyjne w tej stylistyce to typografia, ewentualnie jakiś prosty, drobny element graficzny. Projekt powinien oddziaływać na konsumenta całością, proporcjami poszczególnych elementów (częste używanie białego tła w kontekście skojarzeń medycznych jest oczywistością). Równie istotne co elementy graficzne projektu (w sytuacji oszczędnych środków wyrazu) jest sam materiał opakowania, jego kształt – co oczywiste, ma to znaczenie w przypadku każdego produktu i jego opakowania, chodzi tu jednak o wzajemne relacje tych elementów; surowość graficzna oddaje większe pole do popisu pozostałym elementom składowym. To banał – ale przecież zawsze należy wyróżnić się na tle konkurencji. Nie jest to łatwe na poziomie egzekucji graficznej, gdy z perspektywy rynku swego rodzaju restrykcyjna homogeniczność projektowa (większa niż przeciętna) jest wymuszona ze względu na charakter segmentu produktowego.

Packaging Polska 10/10

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

zPrawne aspekty opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych

Co do nas mówią? Katarzyna S. Nowak „Oczywiste jest zawsze najtrudniejsze do zrozumienia” (Książę von Metternich)

pakowanie kosmetyku zawiera liczne informacje, na które przeciętny konsument nie zwraca uwagi. Jedną z nich jest skład produktu, który, zgodnie z normami Unii Europejskiej, od 1998 roku musi widnieć na opakowaniu. Ten element został ujednolicony przez międzynarodową nomenklaturę INCI (International Nomenclature of Cosmetic Ingredients), gdyż szczególnie ważne jest przekazanie informacji o substancjach czynnych mogących wywołać alergię. Jest to istotne w przypadku perfum, dlatego INCI w 2005 roku stworzyło listę 26 substancji najczęściej wywołujących alergię, o których dodatku należy informować konsumentów na etykietach. Za ogólnie obowiązujący przyjmuje się język angielski (lub języj narowody), ale informacje o substancjach pochodzenia naturalnego zwyczajowo umieszcza się po łacinie. Lista musi być czytelna, a substancje powinny być uszeregowane według procentowej zawartości. Zwykle na szczycie hierarchii umieszcza się wodę, a na końcu konserwanty, substancje zapachowe i barwniki. Te ostatnie są oznaczone pięciocyfrową liczbą poprzedzoną literowym skrótem „CI” (color index). Barwniki nic nie wnoszą do pielęgnacji, dlatego warto wybierać kosmetyki ich pozbawione. Sytuacja wygląda inaczej, jeśli chodzi o zapobiegające starzeniu się skóry antyutleniacze. Zwykle trzy pierwsze substancje pozwalają

określić bazę kosmetyku, gdyż mogą zdefiniować aż 90 proc. składu produktu. Głównym składnikiem kosmetyków jest woda, która w przypadku produktów do makijażu stanowi nawet 60 proc. objętości. Na opakowaniach kosmetyków znajduje się nie tylko skład, ale wiele innych informacji, których rozszyfrowanie przysparza konsumentom problem. Aby pomóc zagubionym klientom francuskie stowarzyszenie producentów kosmetyków Febea wydało broszurę pt. „Zrozumieć etykiety”. Można się z niej dowiedzieć, między innymi, że skrót PAO (Period After Opening), któremu towarzyszy symbol otwartego słoiczka oznacza – podawaną w miesiącach – długość przechowywania produktu po otwarciu. Okres przechowywania został określony w oparciu o wyniki specjalistycznych, mikrobiologicznych badań, jednak może on ulec zmianie w zależności od indywidualnych warunków przechowywania. Na etykietach kosmetyków pojawia się również – poprzedzająca wagę kosmetyku – litera „e” (np. e 50 ml), oznaczająca, że podczas ważenia produktu był zastosowany system kontroli wewnętrznej, gwarantujący poprawność pomiaru. Obok znaków obowiązkowych na opakowaniach można znaleźć inne symbole np. przedstawiający otwartą książkę, który zawiadamia konsumenta o konieczności przeczytania dodatkowych informacji o produk-

Nie jest tajemnicą, że na kształtowanie się trendów w pakowaniu produktów znaczny wpływ wywierają zjawiska społeczne. Analiza innowacji pokazuje, że opakowania kosmetyków i farmaceutyków starają się zaspokajać potrzeby współczesnych konsumentów. Pozostaje pytanie - czy to zrozumienie jest wzajemne, czy konsumenci rozumieją, co mówi do nich opakowanie?

Dr inż. Anna Oborska, Dyrektor ds. Naukowych i Legislacyjnych Polskiego Stowarzyszenia Producentów Kosmetyków i Środków Czystości, podczas wrześniowego kongresu Beauty Innovations, wskazała główne kierunki zmian w świecie kosmetyków.

Packaging Polska 10/10

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

z Obowiązek opracowania sprawozdania dotyczącego bezpieczeństwa produktu kosmetycznego. Przed wprowadzeniem produktu kosmetycznego do obrotu osoba odpowiedzialna zapewni przeprowadzenie oceny bezpieczeństwa produktu na podstawie odpowiednich informacji i sporządzenie sprawozdania dotyczącego bezpieczeństwa produktu kosmetycznego (zgodnie z załącznikiem I). z Nowe wymagania odnośnie przechowywania dokumentacji produktu. Wprowadzając produkt kosmetyczny do obrotu osoba odpowiedzialna zobowiązana będzie przechować dokumentację produktu przez okres 10 lat od dnia wprowadzenia do obrotu ostatniej partii danego produktu kosmetycznego. z Nowy system notyfikacji dla całej Wspólnoty Europejskiej - takie same wymagania dla wszystkich krajów UE. Przed wprowadzeniem produktu kosmetycznego do obrotu osoba odpowiedzialna, drogą elektroniczną, zobowiązana będzie przedkładać Komisji informacje dotyczące danego kosmetyku. System notyfikacji nie będzie wymagać instalacji specjalnego oprogramowania, a każdemu z użytkowników nadane będzie hasło umożliwiające bieżący dostęp do bazy.

10/10 Packaging Polska

z Nanomateriały.

Po raz pierwszy w ustawodawstwie kosmetycznym pojawiła się definicja nanomateriału, która zgodnie z postępem technicznym będzie ulegać dalszej modyfikacji. Produkty kosmetyczne zawierające takie substancje będą drogą elektroniczną zgłaszane do Komisji na sześć miesięcy przed wprowadzeniem na rynek.

z W kierunku zmian Kierunek zmian został wytyczony już kilkadziesiąt lat temu, przez dyrektywę z 1976 roku, która zakładała, że kosmetyk musi być bezpieczny, co nadal jest jak najbardziej aktualne. Mimo iż obecnie prace w komisji skupiają się na kosmetykach, to zapowiada się również zmiany w zakresie ustawodawstwa regulującego kwestię środków czystości i detergentów, które obecnie są regulowane ustawami z 2004 roku. W ostatnim czasie wiele się również zmienia z zakresie znakowania środków farmaceutycznych. Zasadniczy trzon prawa farmaceutycznego pochodzi z roku 2001 r., jednak wraz ze wstąpieniem Polski do Unii Europejskiej przepisy zostały doprecyzowane. Obecnie stosuje się symbole i piktogramy, które ostrzegają przed eksponowaniem leku na słońce czy zakazują spożywania alkoholu

podczas kuracji. Przykładowo znajdująca się na opakowaniu litera „A” oznacza lek bardzo silnie działający, natomiast „N” przeznaczone jest dla substancji odurzających. Czasem na opakowaniach pojawiają się również symbole tj. oznaczający lek silnie upośledzający sprawność psychofizyczną, który wymaga bezwzględnego zakazu prowadzenia pojazdów i obsługiwania urządzeń mechanicznych w ruchu przez 24 godziny po zastosowaniu czy ∆ znajdujący się na leku, który może wpływać upośledzająco na sprawność psychofizyczną w zależności od przypisanej dawki.

Czasem na opakowaniach środków farmaceutycznych pojawiają się piktogramy, które przestrzegają przed nieprawidłowym użyciem leku. Pierwszy z nich przestrzega przed interakcją z alkoholem; drugi informuje o niekorzystnym wpływie leków na kobiety w ciąży; natomiast trzeci zakazuje przebywania na ostrym słońcu.

cie zamieszczonych na ulotce czy wewnętrznej stronie etykiety. Unifikujące zadruk oznaczenia to jeden z aspektów zmian, którym uległy europejskie opakowania. Mimo iż przebyły one daleką drogę by sprostać wymogom europejskim, to nie jest to koniec modyfikacji. Dr inż. Anna Oborska, Dyrektor ds. Naukowych i Legislacyjnych Polskiego Stowarzyszenia Producentów Kosmetyków i Środków Czystości, podczas wrześniowego kongresu Beauty Innovations, wskazała główne kierunki zmian w świecie kosmetyków. Zwróciła szczególną uwagę, że 22 grudnia 2009 r. w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej opublikowano rozporządzenie Parlamentu Europ ejskiego i Rady ( WE ) 1223/2009 z dnia 30.11.2009 r. dotyczące produktów kosmetycznych. Rozporządzenie zastąpi obecnie obowiązującą dyrektywę kosmetyczną, a głównym jego celem jest zapewnienie wysokiego stopnia bezpieczeństwa kosmetyków wprowadzanych do obrotu na terenie Unii Europejskiej, jak również sprawne funkcjonowanie rynku wewnętrznego oraz rozwoju konkurencyjności i innowacyjności branży kosmetycznej. Anna Oborska zwróciła uwagę na szczególną rolę, jaką odegrało Stowarzyszenie podczas całego procesu powstawania nowego prawa, od konsultacji społecznych poczynając, a na uzgodnieniach na szczeblu ministerialnym i unijnym kończąc. W porównaniu do obecnie obowiązującego prawodawstwa nowe przepisy wprowadzają m.in.:

Oznaczenia obowiązkowe, które muszą być na opakowaniu kosmetyku. Źródło: Polski Związek Przemysłu Kosmetycznego.

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

G łówną ze zmian pr awo daws t wa w ostatnich miesiącach było wejście w życie dyrektywy z 2004 roku regulującej kwestię – czytelnych dla osób niedowidzących i niewidomych – oznakowań opakowań środków farmaceutycznych. Zatwierdzone przed sześcioma laty ustalenia nałożyły na producentów leków konieczność wprowadzenia oznaka Braille’a do 31 grudnia 2009 roku. Mimo, że każdy podmiot odpowiedzialny za dystrybucję leków był zobowiązany przeprowadzić zmianę oznakowań jak najszybciej, to dopiero od początku tego roku wszystkie leki muszą posiadać stosowne oznakowanie. Wyjątkiem są leki przeznaczone wyłącznie do lecznictwa zamkniętego, które wyróżniają się symbolem Lz. Zgodnie z ustaleniami Komisji Europejskiej obok nazwy w alfabecie Braille’a powinna być umieszczona informacja o mocy leku (o ile lek dostępny jest w różnych stężeniach). Oczywiście, jeśli rozmiar opakowania na to pozwala, producent może zamieścić dodatkowo informacje odnośnie postaci leku czy daty ważności. Praktyka pokazuje jednak, że wielkość opakowań – w większości przypadków – nie pozwala na umieszczenie fakultatywnych danych. Z jednej strony prawo – poprzez ustawy dotyczące czytelnego, precyzyjnego oznakowania (również dla niewidomych i niedowidzących) – stoi po stronie większych opakowań. Jednak to, co dla niektórych oznacza troskę o dobro konsumenta, dla innych jest jego oszukiwaniem. W ramach sprzeciwu wobec zwiększającego się rozmiaru opakowań Fundacja „Pro-Test” ruszyła z kampanią „Pro-Test przeciw oszukańczym opakowaniom”. Autorzy akcji zarzucają producentom wprowadzanie konsumentów w błąd poprzez tworzenie nie-

z Wielkość kontrolowana

naturalnie dużych opakowań. Mimo iż zgodnie z prawem opakowania zawierają wszystkie stosowne informacje, również o pojemności, to konsumenci czują się pokrzywdzeni poprzez opakowanie, które sugeruje, iż nabywają oni większą zawartość produktu. Jednak zrozumienie zespołu czynników wpływających na rozmiar opakowania (szczególnie kosmetyków, środków czystości i środków farmaceutycznych) jest kwestią złożoną. Z jednej strony duże opakowanie oznacza zwiększenie kosztów produkcji, transportu, magazynowania, a także ilości odpadów. Dlatego zwolennicy ochrony środowiska naturalnego opowiadają się za zmniejszeniem formatu opakowań. Ekologiczny aspekt wielkości opakowań reguluje prawo, a ściślej Ustawa o opakowaniach i odpadach opakowaniowych z 11 maja 2001 r. (art. 5 ust. 1). Zgodnie z nią producent powinien: „ograniczać ilość i negatywne oddziaływanie na środowisko substancji stosowa-

Potencjalne problemy w produkcji opakowań dla przemysłu farmaceutycznego. „Długotrwały proces certyfikowania opakowań przez instytucje państwowe – zarówno u wytwórcy, jak i u odbiorcy, powoduje prawie roczny okres wprowadzania nowego opakowania do obrotu handlowego. Jest to przyczyną zamrożenia środków inwestycyjnych w firmie, przeznaczonych na rozwój” – mówi Marek Demczyński z firmy Medical, która od lat zajmuje się produkcją opakowań dla przemysłu farmaceutycznego. Wskazuje on również na inne problemy, które z pewnością występują w innych przedsiębiorstwach tej branży. „Pomijając sferę techniczną wytwarzania, obejmującą dobór precyzyjnych maszyn dających wymaganą, powtarzalną jakość opakowań z tworzyw sztucznych, jak również wypracowanie technologii i organizacji produkcji, które to czynniki zależą wyłącznie od pracowników firmy, ważnymi, problematycznymi kwestiami są także: niestabilność parametrów technicznych tworzyw sztucznych deklarowanych przez dostawców (powoduje to duże problemy z uzyskiwaniem precyzyjnych wyrobów); rosnące ceny tworzyw sztucznych z jednoczesną presją odbiorców na obniżki cen opakowań (przekłada się to na zmniejszanie funduszy na rozwój firmy i hamuje zatrudnianie wysokiej klasy specjalistów); trudniejsze pozyskiwanie funduszy unijnych w małej firmie z powodu braku możliwości zatrudnienia lub oddelegowania pracownika do prowadzenia wniosków i umów (zlecenie do firm zewnętrznych jest bardzo kosztowne).

nych do produkcji opakowań oraz wytwarzanych odpadów opakowaniowych w taki sposób, aby objętość i masa opakowań były ograniczone do niezbędnego minimum wymaganego do spełnienia ich funkcji, biorąc pod uwagę oczekiwania użytkownika”. Tak sformułowane prawo pozostawia decyzję o wielkości opakowań producentowi, jednak istnieją jeszcze dwie ustawy regulujące kwestię wielkości opakowań. I tak, na przykład, wprowadzenie do obrotu towarów z opakowaniem mogącym wprowadzić klientów w błąd co do ilości, jest czynem nieuczciwej konkurencji, chyba że zastosowanie takiego opakowania jest uzasadnione względami technicznymi (Ustawa o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji z 16 kwietnia 1993 r., art. 10 ust. 2). W przypadku kosmetyków czy środków farmaceutycznych trudno rozsądzić jednoznacznie jaka wielkość opakowania zapewnia stosowne zabezpieczenie produktu, a jednocześnie gwarantuje zawarcie wszystkich niezbędnych dla użytkownika informacji w wersji dla niego czytelnej i jednoznacznej. Ponadto – jak przekonują członkowie Fundacji „Pro-Test” – nienaturalnie duże opakowanie jest chwytem marketingowym, opartym na oszustwie i wprowadzaniu w błąd, co jest niezgodne z prawem. Powyższa ustawa zawiera stosowne stwierdzenie, że reklama i ekspozycja produktu poprzez opakowanie również nie może wprowadzać klienta w błąd. Jednak dotyczy ona tylko opakowań żywności, gdyż kosmetyki i środki farmaceutyczne regulowane są osobnym prawem, które większość uwagi poświęca wprowadzeniu systemu oznakowań unijnych i centralnej notyfikacji. Wobec tych niekonkretnych ustaleń, producenci opakowań stanęli przed poważnym dylematem, jakim jest stworzenie idealnego rozmiaru opakowania, które chroniłoby produkt, zawierało miejsce zadruku pozwalające na zamieszczenie wszystkich niezbędnych informacji, a także było wyprodukowane z jak najmniejszej ilości materiału.

Packaging Polska 10/10

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

zKonkurs „Tuba Roku”

To be tuby Ogłoszono wyniki tegorocznej edycji konkursu „Tuba Roku” organizowanego przez Europejskie Stowarzyszenie Producentów Tub - ETMA. Ilość zgłoszeń, a także poziom konkurujących ze sobą opakowań sprawiły, że jurorzy stanęli przed nie lada wyzwaniem.

Zwycięzca w kategorii „Tuba z aluminium” – posiadające ergonomiczny aplikator opakowanie od Linhardt.

oziom zgłoszonych do konkursu opakowań dowiódł, że przemysł produkcji tub wyszedł już z kryzysu. „Jestem szczególnie zadowolony, że przedstawione innowacje i prototypy pokazały potencjał europejskich wytwórców tub. Nawet w trudnych ekonomiczne dla członkowskich firm czasach producenci nie przestali intensywnie inwestować w przyszłość przemysłu, co niezwykle mnie cieszy i stanowi wyraźny sygnał dla europejskiego rynku opakowaniowego” – podsumował Gregor Spengler, Sekretarz Generalny ETMA. Wśród konkurujących ze sobą opakowań było wiele innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie konstrukcji, funkcjonalności, a także technologii produkcji. Siedmiu jurorów z firm członkowskich ETMA wybrało zwycięzców w czterech kategoriach: tuba aluminiowa, tuba plastikowa, tuba z laminatu oraz prototyp. Laureatem pierwszej z nich została niemiecka firma Linhardt. O zwycięstwie tego opakowania zadecydowało jego zamknięcie, a także ergonomiczny aplikator. Opakowanie zawiera ochronną membranę oraz zintegrowany z aluminium kolorowy pierścień, które ulegają zniszczeniu przy przekręceniu aplikatora, co zabezpiecza przed niepożądaną ingerencją. Ponadto, budowa aplikatora zapewnia precyzyjne dozowanie kosmetyku. Ta niemiecka firma odniosła również zwycięstwo w kategorii „Tuba z laminatu”. Innowacyjność opakowania Multiflex polega na niezauważalnym łączeniu laminatu, a także zastosowaniu systemu airless. Laminat tworzy warstwę barierową, pozwalając na wykorzystanie zalet dozownika. Tego typu opakowanie gwarantuje, że produkt nie wchodzi w kontakt z powietrzem, co pozwala na zredukowanie ilości środków konserwujących. Panująca w tubie próżnia umożliwia pełną kontrolę podczas dozowania, które może odbywać się w każdym położeniu opakowania. Trzecim laureatem – w kategorii „Tuba z tworzywa sztucznego” – jest opakowanie wyprodukowane przez firmę Tubex Rangendingen. Tym razem jurorzy docenili matowy design tubki oraz łatwe w użyciu zamknięcie typu flip-top. Dodatkowo, na dole i na górze opakowania umieszczono – wyróżniony jaśniejszym kolorem – antypoślizgowy pas umożliwiający łatwiejsze i pewniejsze trzymanie kosmetyków, zwłaszcza podczas kąpieli. Umieszczone na tym matowym opakowaniu srebrne napisy wykonano – dającą połysk – techniką tłoczenia na gorąco. Natomiast sitodruk wykorzystano w nadruku białych napisów również charakteryzujących się wysokim połyskiem. Ostatnią, najbardziej otwartą z kategorii był Prototyp. Laureatem zostało, wyprodukowane przez firmę Obrist, opakowanie łączące w sobie walory funkcjonalnej aluminiowej tubki oraz doskonale nadającej się do cyfrowego zadruku folii PET i PP. Ta cienka, znakomitej jakości folia daje nowe możliwości marketingowe w dziedzinie kreowania wizerunku marki.

10/10 Packaging Polska

Firma Linhardt odniosła również zwycięstwo w kategorii „Tuba z laminatu”. Na zdjęciu, posiadający dozownik airless, Multiflex.

Zwycięzcą w kategorii „Prototyp” została aluminiowa tuba powleczona zadrukowaną cyfrowo folią PET lub PP. W tym projekcie szwajcarska firma Obrist zaproponowała wykorzystanie zdjęcia.

Zwycięzca w kategorii „Tuba z tworzywa sztucznego” – posiadające łatwe z użyciu zamknięcie typu flip-top opakowanie od Tubex Rangendingen.

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

zRozmowa o działaniach i planach producenta opakowań kosmetycznych – firmy Politech

Hexagon pionierem Firma Politech jest producentem nasadek z tworzyw sztucznych przetwarzanych metodą wtrysku. To firma rodzinna ze 100 proc. polskim kapitałem działająca w sektorze perfumeryjnym. Jako jedna z pierwszych na polskim rynku wdrożyła technologię przetwórstwa Surlynu – w 1998 roku było to zadanie niezwykle trudne. W tamtejszym czasie zastosowanie Surlynu w produkcji elementów opakowań kosmetycznych stawiło Politech w gronie nielicznych producentów w Europie. W 2005 roku firma przystąpiła do realizacji programu stworzenia nowoczesnej fabryki opakowań kosmetycznych. Wspólnie z Uniwersytetem TechnologicznoPrzyrodniczym uruchomiona została technologia metalizacji próżniowej w lakierowaniu UV. W maju 2007 roku nastąpiło otwarcie nowego zakładu produkcji opakowań kosmetycznych w Osielsku k. Bydgoszczy. O tym, co się wydarzyło dalej w działalności firmy rozmawiam z Janem Nawrockim, właścicielem Politechu.

z Monika Mikołajczak: Panie Janie, co – od momentu uruchomienia nowoczesnego zakładu Politechu – wydarzyło się w życiu Pana firmy?

„Chcemy stworzyć polską szkołę opakowań, po której projekty będą sięgały największe firmy ze świata” – Jan Nawrocki, właściciel firmy Politech.

Jan Nawrocki: W okresie ostatnich trzech lat Politech został doświadczony skutkami kryzysu gospodarczego, tak jak wiele firm z branży opakowaniowej. Niemniej w okresie kryzysu kończyliśmy wdrażanie technologii metalizacji i lakierowania UV. Wdrożenie lakierowania elementów opakowań skoncentrowanymi (pozbawionymi cząstek lotnych) lakierami UV zostało zakończone w 2009 roku pełnym sukcesem. Intensywna promocja tej technologii sprawiła, że Politech, w oparciu już o własne doświadczenia, rozpoczął budowę drugiej linii lakierniczej. Technologia ta, w pełni autorska, eliminuje wszystkie dotychczasowe negatywne doświadczenia z realizacji procesu metalizacji i lakierowania UV. Przyjęta strategia sprzedaży kompletnych opakowań zaowocowała wdrożeniem kompletu Angel (butelka o pojemności 30 i 50 ml wraz z nasadkami), Hexagon Line (butelka 50 ml dla perfum, 50 ml z dyspenserem dla kosmetyki białej oraz słoika do kremu 50 i 30 ml wykonanego z Surlynu), pierścieni metalizowanych Metal Line uwzględniających różne kształty butelek. Pomimo więc kryzysu Politech wdrażał kilka innowacyjnych projektów.

z MM: Jaki wpływ na Państwa działalność, a w zasadzie na asortyment, miał zakup nowoczesnej wtryskarki?

JN: Realizacja strategii wyposażenia zakładu w nowoczesne wtryskarki pozwoliła na obniżenie kosztów wytwarzania. Zakup ostatniej wtryskarki o sile zwarcia 210 ton i gramaturze wtrysku 400 gr. pozwolił na wtryskiwanie detali o gramaturze powyżej 60 gr. Działanie to umożliwiło zdobycie przewagi konkurencyjnej w zakresie produkcji detali grubościennych o grubości ścianek powyżej 10 mm.

z MM: Podczas naszego ostatniego spotkania opowiadał Pan o stworzeniu w Bydgoszczy głównego centrum dostawców oraz projektantów opakowań kosmetycznych. Jakie ma Pan plany na przyszłość? Czy Pana wizja jest realna? JN: Rynek opakowań kosmetycznych oczekuje nowoczesnych i niekonwencjonalnych projektów. Na terenie Polski działa szereg producentów opakowań kosmetycznych o ugruntowanej pozycji na rynku europejskim i światowym. Stwarza to możliwości do kreowania projektów realizowanych przez polskich projektantów. W oparciu o przedstawione powyżej przesłanki powstał projekt, którego ideą jest stworzenie systemu kształcenia młodych kadr w zakresie projektowania opakowań kosmetycznych. Projekt ten obejmuje współpracę Politechu i innych przedsiębiorstw przemysłowych ze średnimi szkołami plastycznymi i szkołami wyższymi kształcącymi w zakresie wzornictwa przemysłowego. Obecnie w projekcie uczestniczy Państwowe Liceum Plastyczne w Bydgosz-

Packaging Polska 10/10

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

czy, Uniwersytet Technologiczno- Przyrodniczy w Bydgoszczy oraz Politechnika Koszalińska. W tym roku Politech wyposażył PLP w oprogramowanie umożliwiające projektowanie opakowań. W planie jest prezentacja zakładów producentów opakowań. Planowany na przyszły rok konkurs wzornictwa młodych talentów prawdopodobnie nie dojdzie do skutku ze względu na zbyt krótki czas na jego przygotowanie. Politech i członkowie grupy inicjatywnej zapraszają przedsiębiorstwa, szkoły średnie i wyższe do uczestnictwa w tym projekcie. Sądzę, że są realne szanse na to, aby powstała polska szkoła opakowań, po której projekty będą sięgały największe firmy ze świata.

z MM: W aspekcie konkursu młodych talentów zapraszamy do współpracy w konkursie ART OF PACK AGING! Politech rokrocznie bierze udział w targach Luxe Pack oraz Cosmoprof. Jakie trendy w branży kosmetycznej po tegorocznym udziale w obu tych imprezach wystawienniczych zaobserwował Pan? JN: Kryzys 2008 roku sprawił, że zmniejszyła się ilość projektów w pełni innowacyjnych, wytyczających trendy w branży opakowań dla perfumerii. Istotną innowacją, która może zrewolucjonizować rynek opakowań dla tego sektora jest prezentowana

przez firmę Du Pont technologia Surlyn 3D. Połączenie właściwości dwóch materiałów Surlynu i PCTG, możliwość tworzenia form przestrzennych, barwnych daje szokujące wrażenia estetyczne. W połączeniu z wygodą w użytkowaniu sprawia, że zainteresowanie wdrożeniem tej technologii jest stosunkowo duże.

z MM: Proszę zaprezentować nowość, innowację (produkt, usługę) w sektorze Państwa oferty. JN: Nowością godną uwagi na rynku jest linia produktowa Hexagon, łącząca opakowania dla perfumerii i kosmetyki białej. Hexagon Line składa się z butelki do perfum o pojemności 50 ml, butelki z dyspenserem dla kosmetyki białej lub kolorowej oraz słoików do kremu wykonanych z Surlynu o pojemności 30 i 50 ml. Do tej pory nikt nie opracował i nie wdrożył na rynek zestawu opakowań kosmetycznych, które mogą być wykorzystane do opracowania i wprowadzenia na rynek serii kosmetyków łatwo identyfikowalnych. Wprowadzenie do produkcji linii Hexagon umożliwia firmie stanie się pionierem w zakresie stworzenia pełnej, kompleksowej oferty dla producentów z branży perfumeryjno-kosmetycznej.

z Dziękuję za rozmowę.

Na stoisku podczas targów Lux Pack w Monako.

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

zSystem Airless w szkle

Osobliwa osobność Umieszczenie systemu rozpylającego Airless w szkle jest novum na skalę światową. TAG System stworzony przez firmę Lumson łączy zalety techniczne i funkcjonalne pompki dozującej z pięknem i luksusem szklanej butelki. To, przeznaczone do kosmetyków opakowanie dodatkowo posiada walory ekologiczne.

szkło to nie dość, że odzyskuje się 100 proc. materiału, ale także oszczędza czas i pieniądze. Te wyniki badań zainspirowały specjalistów z Lumson do stworzenia systemu Eco-Lock, który umożliwia rozkręcenie opakowania w celu oddzielenia elementów szklanych od plastikowych. Dzięki temu rozwiązaniu recyklizacja opakowań zyskała nowy wymiar. Użytkownik końcowy może segregować nie tylko opakowania jako całość, ale również ich poszczególne elementy. W celu podkreślenia nowych możliwości opakowań firma specjalnie opatentowała logo „odpowiedzialnego recyklingu”, a także umieściła na produktach miniaturowy schemat ilustrujący sposób oddzielania poszczególnych materiałów opakowaniowych, czyli szkła od tworzywa sztucznego, z którego wykonana jest pompka airless. Wprowadzona innowacja, a także przeprowadzone przez specjalistów z Lumsona badania wskazują na istotny, dotąd nieporuszony, problem w dziedzinie recyklizacji opakowań.

Wyprodukowana przez firmę Lumson linia opakowań do kosmetyków, wykorzystująca pierwszy na świecie system airless w szkle.

ędący skrótem od Techno Airless Glass - TAG System jest pierwszym tego typu rozwiązaniem na skalę światową. Ten rozpylający pod wysokim ciśnieniem system firma Lumson umieściła w szklanych opakowaniach do kosmetyków. Niecodzienny mariaż sprawił, że opakowanie jest nie tylko luksusowe z zewnątrz, ale posiada niezwykle funkcjonalne wnętrze. Piękne i efektywne w użyciu butelki i flakony zostały dodatkowo zaopatrzone w innowacyjny system „Eco-Lock”, który umożliwia rozmontowanie zużytego opakowania w celu przeprowadzenia efektywniejszego procesu recyklingu. Z ostatnich badań przeprowadzonych przez Lumson okazało się, że szklana butelka zawierająca elementy z plastiku, metalu czy innych materiałów wymaga bardzo złożonego procesu recyklizacji, który jest kosztowny, wymaga dużego nakładu energii, a w efekcie prowadzi do odzyskania tylko 75 proc. szkła. Natomiast, jeśli poddaje się recyklingowi czyste

Po lewej: opatentowany przez Lumson znak towarowy zachęcający do recyklingu poprzez oddzielanie szkła od plastiku. Po prawej: Miniaturowy schemat ilustrujący cztery proste kroki postępowania ze zużytym opakowaniem wykorzystującym system Tag.

Packaging Polska 10/10

THINK LABEL! Wartość dodaną w procesie toworzenia etykiety i etykietowania zapewnia nasz zupełnie nowy materiał podkładowy. PP30 to gwarancja większej liczby etykiet na rolce, mniejszej liczby przestojów oraz mniejszej ilości odpadów. Większa wartość, lepsza funkcjonalność oraz ochrona środowiska - wszystko to dla Twojego biznesu. Witamy w świecie materiałów podkładowych przyszłości. www.upmraﬂatac.com

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

zMaszyny pakujące dla produktów kosmetycznych

Upragniona elastyczność Michał Olczak I.P. Matic

Zmienność na rynku produktów kosmetycznych w Polsce i na świecie przybiera szalone tempo. Klient decydujący się na kosmetyk musi być przyciągnięty „pakietem korzyści”: ceną, marką, dostępnością, ułożeniem na półce, reklamą, zapachem, wreszcie samym produktem i opakowaniem. Taka żonglerka wartością dodaną musi się wiązać ze zmiennością oraz skróceniem przeciętnego cyklu życia produktu. W rezultacie niektóre firmy kosmetyczne, mając w porfolio po dwa tysiące produktów i setki opakowań, nieustannie wprowadzają nowe rozwiązania, aby utrzymać się „na topie”. Za tą naturalną zmiennością rynku muszą podążać maszyny pakujące.

W © I.P. Matic

tym artykule podzielę się swoimi spostrzeżeniami w zakresie wykorzystania maszyn pakujących w polskich i zagranicznych firmach produkujących kosmetyki. Postaram się pokazać jak wspomniana zmienność rynku przekłada się na konkretne rozwiązania techniczne. Przedstawię doświadczenia naszych klientów związane z wyborem odpowiednich maszyn pakujących oraz zaznaczę kryteria wyboru, o których często się zapomina. Aby lepiej zilustrować zagadnienie, przedstawię wdrożenia, które moja firma oraz nasi partnerzy mieliśmy okazję realizować. Wreszcie odniosę się do obecnych na rynku trendów związanych z konstrukcją maszyn pakujących oraz szans i zagrożeń jakie ze sobą niosą.

Zdjęcie nr 1: Tubki sąsiadujące ze sobą.

z Elastyczność kontra wydajność? Co sprawia, że maszyny nazywamy elastycznymi? Na tak postawione pytanie nasuwa się odpowiedź: możliwość obsługi szerokiej gamy opakowań (i produktów) oraz szybkiego i niedrogiego dostosowania do nich danej maszyny. Regulacja do nowego formatu powinna być szybka, a części formatowe podlegające wymianie nieliczne i tanie. Czy tak rozumiana elastyczność może w jakiś sposób wpływać na wydajność urządzenia? Tak. Wpływ jest zazwyczaj pozytywny i negatywny. Zależy on od rodzaju wydajności, którą opisujemy. Przeanalizujmy (napędzaną mechanicznie) poziomą kartoniarkę jednostkową, która pakuje w kartoniki kilkanaście produktów. Największy z nich to tubka o długości 200 mm. Maksymalna wydajność maszyny może być ograniczona przez największy obsługiwany format. Popychacz wprowadzający produkty do kartonika czy system transportujący kartoniki wykonują zawsze ruch odpowiadający największemu formatowi. Przy małym produkcie (np. błyszczyku pakowanym w kartoniki) uda nam się jedynie nieznacznie zwiększyć wydajność w stosunku do tubki o długości 200 mm, ponieważ długi ruch elementów mechanicznych oznacza dłuższy czas jednego cyklu pracy maszyny.

Packaging Polska 10/10

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

z Inne oblicze elastyczności Elastyczność można traktować jako całościową koncepcję w podejściu do konstruowania maszyn albo jako slogan reklamowy. Mówi się, że jeśli w rozlewarce zastosujemy system uchwy tów (paxów), w których będą prowadzone opakowania, to system ten zagwarantuje elastyczność. Takie rozwiązanie jednak nie wystarczy. Nasz partner – firma Comas – producent rozlewarek, który od ponad 30 lat stosuje uchwyty do transportu opakowań podkreśla, że aby maszyna rozlewająca była elastyczna muszą być spełnione trzy warunki: - uchwyty będą łatwo wymieniane lub regulowane do danych rozmiarów opakowania; - uchwytów nie będzie dużo (maksymalnie około 30 sztuk);

10/10 Packaging Polska

- uchwyty będą prowadzone na stałym mocowaniu, w pewnej odległości od stołu roboczego maszyny, tak, aby dozowane medium w razie błędów skapywało na stół roboczy, a nie na sąsiadujące uchywty, brudząc je i przedłużając przestój na umycie urządzenia. Niewielka ilość uchwytów rzeczywiście czyni maszynę bardziej praktyczną, a warunek ten może być spełniony jeśli w jednym monobloku o odpowiednim kształcie zgrupujemy układy dozujące oraz zamykające. W ten sposób uchyty nie muszą wędrować na transporterze pomiędzy poszczególnymi blokami funkcyjnymi. Przykładem takiego rozwiązania jest rozlewarka RTS-4 firmy Comas. Kilkanaście takich urządzeń pracuje u polskich producentów perfum, z których niektóre obsługują nawet 18 formatów butelek o bardzo różnych kształtach (przy zastosowaniu jedynie 4-5 zestawów regulowanych uchwytów transportujących). Ciekawym przykładem jest także wdrożenie zrealizowane dla francuskiej firmy Jeanne Arthes, pakującej usługowo kosmetyki, gdzie jedna rozlewarka RTS-4 obsługuje ponad 70 różnych fromatów opakowań.

z Mechanika, servo, układy pneumatyczne Oddalając się od elementów bezpośrednio związanych z opakowaniami i produktami, takich jak elementy formatowe oraz systemy regulacji maszyn, warto przyjrzeć się napędom instalowanym w maszynach pakujących. Ostatnio mamy do czynienia z masowym stosowaniem napędów typu servo, wszędzie tam, gdzie jest to tylko możliwe. Niewątpliwie są ku temu powody. Servo jest bardzo elastyczne, pozwala na zaprogramowanie wielu parametrów pracy napędu oraz szybką ich zmianę w czasie rzeczywistym. To wszystko bez konieczności regulacji mechanicznych. W rozwiązaniach dostarczanych przez naszych partnerów najczęściej stosowane są jednak napędy mechaniczne. Dlaczego? Po pierwsze: mechanika jest najtańsza w eksploatacji. W układach mechanicznych bardzo prosto można zdiagnozować usterkę, często można ją też przewidzieć, obserwując po wielu latach ewentualne zużycie układów mechanicznych. Obserwacja mówi, że napędy servo, mimo naprawdę dobrej jakości i niezawodności, potrafią jednak czasem „zaserwować” firmie niespodziewany przestój, którego wyeliminowanie wiąże się najczęściej z wymianą całego uszkodzonego napędu. Maszyny napędzane mechanicznie, które dostarczane były 20 czy 30 lat temu w wielu firmach pracują do dziś i bardzo często są w świetnym stanie technicznym. Dlatego układy servo stosujemy tylko tam, gdzie są rzeczywiście niezbędne i gdzie znaczą-

Inaczej sprawa ma się z wydajnością efektywną, jeśli założymy częstą zmianę formatów. Jeżeli maszyna „jest elastyczna” to przezbroimy ją do nowego produktu w 30 minut, podczas gdy na rozwiązaniach, które nie zostały odpowiednio zaprojektowane zmiana formatu może trwać nawet 3 godziny. Na spakowanie naszych produktów w ciągu zmiany możemy mieć więc od 5 do 7,5 godziny, w zależności od rozwiązania, które wybierzemy. Dobrym przykładem obrazującym jak elastyczność została pogodzona z dobrą wydajnością jest projekt realizowany przez naszego partnera – firmę Axomatic dla firmy Avon. Klient przedstawił naszemu partnerowi zadanie dostarczenia automatycznej tubiarki do napełnienia i zgrzewania tub plastikowych. Projekt przewidywał obsługę tubek standardowych, tubek podwójnych (dwóch tubek sąsiadujących ze sobą - zdjęcie nr 1) oraz specjalnego rozwiązania tubki w tubce (zdjęcie nr 2). Dwa ostatnie opakowania przeznaczone były do produktów dwufazowych. Natomiast wszystkie wymienione rodzaje tubek o różnych średnicach oraz wsadach miały być napełnianie i zamykane na jednej maszynie z wydajnością około 50 tubek/minutę. Axomatic zastosował dwuetapowy system dozowania, w którym za pomocą specjalnych, podnoszących się dysz (w pierwszej stacji) napełniana jest zewnęrzna komora tubki. Na drugiej stacji napełniana jest komora wewnętrzna. Po kilkudziesięciu godzinach testów producent skonstruował bardzo złożony system zamykania tubek podwójnych za pomocą gorącego powietrza. System ten został opatentowany. W ten sposób, wykrzystując swoje doświadczenie z rynku kosmetycznego, producent zaprojektował rozwiązania, które nie tylko godzą bardzo różne opakowania na jednej maszynie, ale także gwarantują elastyczność w przezbrojeniach pomiędzy nimi.

Zdjęcie nr 2: Rozwiązanie specjalne tubka w tubce.

co podnoszą użyteczność oraz funkcjonalność maszyn (automatyczne podajniki produktów, systemy podnoszenia dysz, systemy grupujące pracujące z dużą wydajnością itp.). Transport produktów oraz serce samych maszyn pozostawiamy mechanice. Co do układów pneumatycznych to staramy się używać ich jak najmniej lub nawet wcale. Pneumatyka nie gwarantuje takiej powtarzalności oraz niezawodności jaką zapewnia układ mechaniczny. Jej podstawową zaletą jest natomiast cena. Należy być jednak ostrożnym: stosowane w maszynach układy pneumatyczne na pewno znacząco obniżą cenę maszyny, ale tylko w momencie zakupu. Jeśli zakupiona maszyna będzie intensywnie wykorzystywana, wówczas „zaoszczędzone” pieniądze bardzo szybko mogą zostać wchłonięte przez zwiększone koszty eksploatacji oraz nieplanowane przestoje.

z Gabaryty maszyny Wiele firm zaczyna zwracać uwagę na gabaryty kupowanych maszyn dopiero wtedy, gdy na pakowni robi się ciasno. Kiedy

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

Zdjęcie nr 3: Zastosowany przez V2 Engineering system odbioru tubek z dwóch tubiarek oraz transportu różnych tubek w oznaczonych różnymi kolorami kieszeniach przenośnika.

Zdjęcie nr 4: Dwa magazynki na kartoniki, w których znajdują się opakowania o dwóch różnych nadrukach. Maszyna zawsze pobiera kartonik odpowiadający danej tubce (synchronizacja magazynków oraz transportera kieszeniowego została ustalona mechanicznie).

zabraknie miejsca firmy analizują, między innymi, zmianę aranżacji pakowni, możliwość outsourcingu magazynowania i przeniesienie pakowni do byłego magazynu, budowę nowej hali czy wreszcie budowę nowego zakładu. Niektóre firmy pozbywają się starych maszyn, w ich miejsce wstawiając nowocześniejsze o mniejszyh gabarytach. Nie zawsze jednak wszystkie z wymienionych opcji są możliwe. Dlatego o gabarytach maszyn warto pomyśleć od razu przy zakupie. Zwłaszcza, że na świecie są tysiące firm kosmetycznych o słabszej pozycji na rynku tylko dlatego, że nie mają miejsca na automatyzację procesów, a które zautomatyzowała ich bezpośrednia konkurencja. Jeden z naszych partnerów – firma V2 Engineering (producent kartoniarek) automatyzował proces pakowania dla firmy Henkel. Projekt zakładał odbiór tubek z dwóch tubiarek i pakowanie ich na jednej kartoniarce. Zakup tylko jednej kartoniarki był wymuszony zarówno ograniczonym budżetem, jak i ograniczoną powierzchnią na pakowni. Tubiarki miały pracować równocześnie, przy bardzo nietypowym założeniu, że każda z nich będzie napełniać w tubki inny produkt. Na zdjęciu nr 3 pokazano zastosowany przez V2 Engineering system odbioru tubek z dwóch tubiarek oraz transportu różnych tubek w oznaczonych różnymi kolorami kieszeniach przenośnika. Zastosowano dwa magazynki na kartoniki, w których znajdują się opakowania o dwóch różnych nadrukach (Zdjęcie nr 4). Maszyna zawsze pobiera kartonik odpowiadający danej tubce (synchronizacja magazynków oraz transportera kieszeniowego została ustalona mechanicznie). Do kartonika w trybie automatycznym podawane są także elementy dodatkowe w postaci kaniulki, nakręcanej na koniec tubki oraz małego przyrządu, który zapewnia wyciśnięcie produktu z tubki. Wszystkie te operacje są realizowane na jedynie 7 m2 bardzo cennej powierzchni pakowania.

z Kto powinien wiedzieć wszystko o opakowaniach?

Zdjęcie nr 5: Kartoniarka w układzie liniowym. Dzięki takiej konstrukcji zapewniono bardzo wygodny dostęp dla operatorów podających produkty ręcznie (np. tubki, saszetki, zestawy produktów), zachowując możliwość integracji automatycznego podajnika butelek/słoiczków.

Kiedy maszyna pakująca zostanie zakupiona pozostaje jedynie czekanie na jej dostawę, instalację i uruchomienie. Przypuszczam jednak, że wiele osób w tym momencie się ze mną nie zgodzi. To oczywiście wynika z doświadczenia, które pokazuje, że prawie w każdym wypadku zakup automatycznej maszyny pakującej wiąże się z szerokimi dostosowaniami wykorzystanych opakowań, a czasem nawet ze zmianami samych produktów. Kartoniki powinny mieć ten sam układ klapek (symetryczny lub odwrócony), odpowiednie nacięcia i kształt klapek wsuwanych. Wszelkie wkładki usztywniające powinny być wykonane według odpowiednich wzorów (jeśli mają być wkładane automatycznie).

Packaging Polska 10/10

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

Inny przykład: w rozlewarkach przepływomierze masowe, które zwykle zapewniają fenomenalną elastyczność, na nic się zdadzą jeśli produkt (na przykład żel) będzie się zapowietrzał, ponieważ w ten sposób będzie on „oszukiwał” system dozujący, który nigdy nie poda właściwej dozy. Dlatego, biorąc pod uwagę doświadczenia, warto znać technologię produkcji opakowań, które wykorzystamy na maszynie, jak również koszty i możliwości wprowadzania modyfikacji przez dostawców. Ważne są minimalne zamówienia oraz parametry techniczne, które może uzyskać dostawca opakowań. Kilka lat temu Comas dostarczył maszynę napełniającą do perfum dla firmy Shiseido. Klient początkowo planował zastosowanie automatycznego systemu podawania atomizerów (rozpylających produkt). Okazało się jednak, że koszt uzyskania przez dostawcę powtarzalnego kształtu rurki atomizera, wymaganego przez automatyczny system podający, jest bardzo wysoki. W tej sytuacji korzystniejsze było zatrudnienie osoby ręcznie podającej atomizery do butelki. Etap wdrożenia maszyny można także wykorzystać w celu poprawy współpracy urządzenia z opakowaniami. Rozpoczynając projekt automatyzacji zwykle dzielimy opakowania na rodziny o zbliżonych gabarytach i sugerujemy zarówno niezbędne modyfikacje techniczne, jak i optymalizujemy grupy opakowań, tak, aby dobrze współgrały z dostarczaną maszyną pakującą. Miałem okazję uczestniczyć w wielu projektach, gdzie właściwie przeprowadzona optymalizacja opakowań w połączeniu z optymalizacją elementów formatowych doprowadziła do zmniejszenia kosztu oraz czasu przezbrojenia.

z Maszyna, którą stworzyły kosmetyki Oczywiście, zazwyczaj to maszyna pakująca jako efekt swojej pracy tworzy kosmetyki. W powiedzeniu, że może być na odwrót jest jednak ziarnko prawdy. Kilka lat temu współpracująca z nami firma V2 Engineering podjęła decyzję o stworzeniu zupełnie nowej kartoniarki pionowej przeznaczonej głównie do pakowania produktów kosmetycznych. Producent przeanalizował kilkaset zapytań i wybrał trzy najczęściej pojawiające się oczekiwania firm: szybka zmiana formatu w szerokim zakresie gabarytów kartoników; łatwy dostęp do maszyny w celu ręcznego (lub automatycznego) wkładania produktów do kartoników; delikatne obchodzenie się z kartonikami (gwarancja braku zarysowań). Biorąc pod uwagę te kryteria producent zaprojektował kartoniarkę w układzie liniowym (zdjęcie nr 5). Dzięki takiej konstrukcji zapewniono bardzo wygodny do-

10/10 Packaging Polska

Zdjęcie nr 6: Ograniczenie elementów formatowych oraz zastosowanie systemu regulacji pozycji poszczególnych elementów pozwoliło, w kartoniarce Vertipack, na uzyskanie bardzo szybkich czasów przezbrojenia maszyny do nowych kartoników, rzędu 15-20 minut.

stęp dla operatorów podających produkty ręcznie (np. tubki, saszetki, zestawy produktów), zachowując możliwość integracji automatycznego podajnika butelek/słoiczków. System transportu kartoników został wykonany na specjalnych pasach, które zapewniają, że nie występuje tarcie na żadnej powierzchni kartonika w trakcie całego procesu pakowania. Co do łatwej zmiany formatu – elementy formatowe ograniczono do niezbędnego minimum oraz zastosowno system regulacji pozycji poszczególnych elementów (zdjęcie nr 6). Takie połączenie pozwoliło na uzyskanie bardzo szybkich czasów przezbrojenia maszyny do nowych kartoników, rzędu 15-20 minut.

z Maszyna pakująca zza biurka Dziś same maszyny pakujące czy nawet urządzenia połączone w automatyczne linie nie wystarczają, aby stworzyć przewagę kosztową. W celu zwiększenia konkurencyjności stosowane są rozwiązania pozwalające na optymalizację procesu pakowania pod kątem efektywności. Wraz z maszynami pakującymi na życzenie klienta dostarczamy systemy informatyczne pozwalające na zbieranie i analizowanie informacji na temat ilości odrzutów, powodów odrzutów, identyfikację pakowanych produktów. Systemy takie pozwalają na przechowywanie i analizę statystyk historycznych oraz obserwację procesu pakowania z komputera znajdującego się w biurze. Dzięki uzyskanym infor-

macjom ich użytkownicy mogą pracować nad efektywnością linii pakujących przez eliminowanie najczęściej występujących błędów. Systemy zapewniają także możliwość zdalnego diagnozowania usterek poszczególnych maszyn pakujących, po uzyskaniu autoryzacji dostępu przez naszych techników. Oczywiście, oprócz wymienionych kryteriów firmy kosmetyczne kierują się też wieloma innymi czynnikami przy wyborze maszyny (referencje dostawcy u bezpośredniej konkurencji, okres amortyzacji, ilość operatorów, możliwość odsprzedaży, renoma producenta itp.). Są to naturalne kryteria, które wynikają ze zdrowego rozsądku i specyfiki danej firmy. Najważniejsze jest jednak, aby zakup maszyny pakującej rozpatrywać jednocześnie w dwóch płaszczyznach: własnego modelu prowadzenia biznesu oraz bieżącej, ale co ważniejsze, przewidywanej przyszłej charakterystyki rynku produktów kosmetycznych. Takie spojrzenie w większości przypadków pozwala z sukcesem nie tylko wdrożyć maszynę, ale także korzystać z szybkiego zwrotu z inwestycji w najbliższej przyszłości. I.P.Matic jest przedstawicielem włoskich firm produkujących maszyny pakujące. Jest dostawcą kompletnych linii pakujących oraz pojedynczych maszyn, takich jak: rozlewarki, tubiarki, saszetkarki, kartoniarki, owijarki kopertowe, etykieciarki, a także mieszalniki. www.ipmatic.com.pl

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

zRoboty ABB w przemyśle kosmetycznym

Długie rzęsy robota © ABB

Dobre kosmetyki to produkt ekskluzywny i ich opakowania nie mogą pozostawiać co do tego wątpliwości. Eleganckie i estetyczne wspierają sprzedaż, stając się – z punktu widzenia marketingu – równie ważne jak zawartość. Dla producentów opakowań, szczególnie kosmetyków do makijażu, to nie lada wyzwanie, by przy ogromnej różnorodności i masowej skali utrzymać produkcję na możliwe wysokim poziomie efektywności. Nie dziwi więc, że coraz częściej automatyzują swoje linie produkcyjne.

Robot równoległy, o kinematyce „delta” – ABB FlexPicker, pobiera i układa wieczka maskar z zamontowanymi już szczoteczkami. W ciągu dwóch sekund przenosi dwa elementy i zastępuje pracownika wykonującego nużącą, powtarzalną pracę, który w tym czasie zajmuje się innymi, niemożliwymi do zautomatyzowania czynnościami.

eden z czołowych europejskich producentów opakowań kosmetyków, firma Geka Brush z Niemiec, wykorzystuje robot y ABB do pakowania szczoteczek do tuszu do rzęs. Nadrzędnym celem Geka Brush jest bowiem satysfakcja klientów, co wymaga ciągłego doskonalenia produktów, poprawy efektywności pracy i kompetencji pracowników. Jednym z elementów satysfakcjonującej współpracy z odbiorcami jest bez wątpienia elastyczność produkcji, pozwalająca szybko reagować na zmienne wymagania wobec kształtu czy koloru, wprowadzać nowe modele opakowań oraz wytwarzać krótkie serie. Prace nad optymalizacją procesów produkcyjnych oraz udoskonaleniem linii montażu trwały w firmie Geka Brush kilka

lat. W efekcie, na jednej z najnowszych linii technologicznych stanął wspomniany robot ABB, którego zadaniem jest przenoszenie wypełnionych tuszem opakowań maskary. To robot równoległy, o kinematyce „delta” - ABB FlexPicker. Pobiera i układa wieczka z zamontowanymi już szczoteczkami. W ciągu dwóch sekund przenosi dwa elementy i zastępuje pracownika wykonującego nużącą, powtarzalną pracę, który w tym czasie zajmuje się innymi, niemożliwymi do zautomatyzowania czynnościami. „Jest to jedyny sposób na utrzymanie produkcji w Niemczech” – przyznaje Josef Jedlitschka, szef sekcji montażu w Geka Brush. – „Zastosowanie robotów daje nam przewagę cenową nad konkurencją – robot zastępuje kilka osób,

których zadaniem było proste pakowanie wieczek od opakowań maskary”. Wieczka są produkowane na jednej ze zautomatyzowanych linii. W pierwszej kolejności, na wewnętrzny gwintowany wkład jest nakładana ozdobna nakładka. Szczoteczka do rzęs jest automatycznie zgrzewana z plastikowym pręcikiem, na którym jest osadzona, a z drugiej strony ze zmontowanym wcześniej gwintowanym wkładem z ozdobną nakładką. Gotowe wieczka razem ze szczoteczkami są układane na przenośniku, a następnie składane na końcu linii, skąd trafiają do pudełek. Ostatnia z tych operacji jest wykonywana właśnie przez robota przemysłowego ABB. Manipulator pobiera elementy, układając je na specjalnie przygotowanym stojaku. Kiedy stojak

Packaging Polska 10/10

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

Powodów do wykorzystania robotów przemysłowych na liniach technologicznych opakowań do kosmetyków jest wiele. Zwiększają wydajność produkcji, eliminują niedokładności, wspierają ludzi w wykonywaniu monotonnych i często niełatwych manualnie czynnościach. Sprawdzają się na każdym z trzech etapów pakowania: wykonują „picking”, czyli pobranie pojedynczego elementu z linii produkcyjnej i wkładanie go do opakowania detalicznego; „packaging” – wkładanie opakowań detalicznych do zbiorczych oraz na końcu linii paletyzacja, czyli układanie opakowań zbiorczych na paletach, następnie foliowanie ich i przygotowanie do transportu. To nudne, żmudne i często fizycznie ciężkie obowiązki. Oczywiście nie dla robota. mail: robotyka.sprzedaz@pl.abb.com tel: + 48 691 510 972 lub +48 22 220 23 14 Osoba do kontaktu: Michał Ochmański

roku podobną do pracującej w Geka Brush aplikację, choć typ zastosowanego robota jest inny z uwagi na ilość przenoszonych elementów. Robot 6 osiowy ABB – IRB 1600 przenosi tam pudełka z gotowymi, wypełnionymi tuszem maskarami. Jednorazowo pobiera 12 opakowań z maskarą, wykonuje 12 cykli na minutę. Również w 2009 roku koncern Unilever zmodernizował swoją linię produkcyjną, powierzając jedno z zadań robotowi ABB. Zainstalowany i zaprogramowany przez integratora systemów zrobotyzowanych, gliwicką firmę AIUT, robot IRB 2400, pobiera tubki z kremem do rąk z przenośnika maszyny produkującej krem i wypełniającej nim opakowania na inny przenośnik, którymi tuby jadą na stanowisko odbioru. Jednorazowo manipulator pobiera 9 tub z kremem, wykonując 12 cykli na minutę.

się zapełni, cały zestaw jest opuszczany automatycznie do pudełka i w ten sposób układana pojedyncza warstwa. Po jej ułożeniu robot wysyła informację do odpowiedniej maszyny, która podaje polistyrenową przekładkę, a następnie układa kolejne warstwy wieczek. Po zapełnieniu pudełka robot to sygnalizuje i pudełko jest odbierane, a na jego miejsce trafia puste. Zautomatyzowanie tego procesu spowodowało poprawę wydajności całej linii. W ciągu zmiany robot pakuje ponad 30 tys. opakowań, podczas gdy wcześniej nie udało się przekroczyć 23 tys. sztuk. Dzisiaj w całym zakładzie powstaje rocznie ponad 200 mln opakowań. Podobnych przykładów można przytoczyć wiele. Również z naszego rodzimego rynku, gdzie globalni producenci lokują swoje zakłady wytwórcze. W fabryce należącej do firmy Avon zainstalowano w 2009

Prace nad optymalizacją procesów produkcyjnych oraz udoskonaleniem linii montażu trwały w firmie Geka Brush kilka lat. W efekcie, na jednej z najnowszych linii technologicznych stanął robot ABB, którego zadaniem jest przenoszenie wypełnionych tuszem opakowań maskary. W ciągu zmiany robot pakuje ponad 30 tys. opakowań, podczas gdy wcześniej nie udało się przekroczyć 23 tys. sztuk. Dzisiaj w całym zakładzie powstaje rocznie ponad 200 mln opakowań.

10/10 Packaging Polska

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

zPrzezorny – zabezpieczony! Etykiety dla farmacji

Dziesiąty element M

ożliwość zastosowania różnych form zabezpieczenia przed nieuczciwą konkurencją, w aspekcie zarówno opakowań kartonowych, jak i etykiet samoprzylepnych, to niewątpliwie istotna kwestia z punku widzenia producenta oraz konsumenta. Taką opcję, polecaną głównie dla sektora kosmetycznego i farmaceutycznego, w swojej ofercie posiada Boxes Prestige Poland, firma należąca do koncernu Clondalkin.

Łatwa rozpoznawalność autentyczności produktów jest ważna dla każdego producenta inwestującego w rozwój unikalnych technologii. Jest jeszcze ważniejsza dla konsumenta, który pośród wielu podobnych artykułów szuka tego unikalnego. Zabezpieczenie przed nielegalnym kopiowaniem to istotna kwestia we wszystkich sektorach przemysłu, jednak szczególną wagę przykłada się do niej w farmacji.

z 10 zabezpieczeń na pudełku! Na dołączonym do tego wydania PACKAGING POLSKA opakowaniu zastosowano dziesięć form zabezpieczeń. Na zdjęciu obok zostały one zaznaczone. Część z nich jest identyfikowalna bez użycia dodatkowych urządzeń, takich jak światło UV, szkło powiększające czy klucz dekodujący. Pozostałe zwiększają stopień zabezpieczenia w zależności od stopnia skomplikowania. „Do nowości należy na pewno zaliczyć zabezpieczenia graficzne możliwe do odczytania jedynie przy użyciu specjalnie zaprogramowanego klucza” – informuje Rafał Kasperek, Szef Działu Produkcji - Opakowania Kartonowe. Do zobaczenia wszystkich zaznaczonych elementów zapraszamy do kontaktu bezpośrednio z firmą Boxes Prestige Poland. Opisy cech:

z 1. Cecha imitująca uszkodzenie kartonika. Każdy z użytków na arkuszu ma „uszkodzony” element w innym miejscu. Pozycja tej cechy zabezpieczającej świadczy o numerze gniazda. z 2. Cecha powiązana z nr 1 – mostek nacinany na specjalnej, mierzalnej i śledzonej odległości. Wymiar Y jest inny w zależności od numeru/położenia gniazda.

Packaging Polska 10/10

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

z 3. Elementy graficzne mogą być zbudowane z innych obiektów. W tym przypadku kropka nad „i” jest utworzona z logo producenta. z 4. Zasada jak 1, z tą różnicą, że zamiast kropki w lakierze jest pozycjonowany obiekt graficzny (kreska w druku). z 5. Mikrotekst – zadruk widoczny dopiero przy użyciu mikroskopu (powiększenie większe niż 8-krotne). z 6. Perforacja, nacięcie. Jego położenie w stosunku do poziomu lub pionu sugeruje konkretny użytek. 1,2,4,6 – są to zabezpieczenia, które standardowo mogą wystąpić na kartoniku ale niestety ich potencjał nie jest wykorzystany. Świadome posłużenie się nimi stanowi formę zabezpieczenia.

z 7. Mikrotekst – obiekt graficzny zbudowany z tekstu, który jest czytelny jedynie pod mikroskopem. z 8. Tekst widziany w świetle UV. z 9. Obraz „zanurzony” w grafice, dzięki technologii Hidden Indicia™. z 10. Światło UV + dekoder optyczny. Połączenie dwóch unikalnych technik, gdzie jedną z nich jest farba fluorescencyjna widzialna w świetle UV i zbudowany z niej obraz odczytywany tylko dekoderem optycznym.

z To nie wszystko Zabezpieczenie opakowań przed nielegalnym kopiowaniem to t ylko je dno z wyzwań jakie nakładają na producentów potrzeby rynku. Wymogi prawne powodują, że ilość informacji niezbędna do umieszczenia na opakowaniu wydaje się być niemożliwa do zrealizowania, głównie z uwagi na brak miejsca ku temu. Zwłaszcza jeżeli butelka, słoiczek czy kartonik są niewielkich wymiarów. Rozwiązaniem mogą być etykiety typu „Peel and Read” lub „Fix-a-Form”. Prezentowane na zdjęciach rozwiązania, również proponowane przez lubelski Boxes Prestige Poland,pozwalają na umieszczenie informacji w kilku wersjach językowych. Co więcej, Fix-a-Form, będąc etykieto-ulotką może przyczynić się do zwiększenia oszczędności w znacznie skróconym procesie produkcyjnym. Gdy zaplanowano już zabezpieczenia na kartoniku, a buteleczkę oklejono etykietoulotką, pozostaje tylko przemyślenie szaty graficznej, która w sektorach kosmetycznym, spożywczym (głównie słodycze), ale też produktów farmaceutycznych OTC jest niezmiernie ważna. Spójność komunikacji produktowej tworzy wizerunek marki, dlatego też brand managerzy robią wszystko, aby uzyskać jednolity efekt na kartoniku,

10/10 Packaging Polska

Prezentowane na zdjęciu rozwiązania, również proponowane przez lubelski Boxes Prestige Poland, pozwalają na umieszczenie informacji w kilku wersjach językowych. Co więcej, Fix-a-Form, będąc etykieto-ulotką może przyczynić się do zwiększenia oszczędności w znacznie skróconym procesie produkcyjnym. etykiecie i ulotce. W tych wysiłkach pomocny jest doświadczony producent. „Boxes Prestige Poland pomaga klientom w koordynacji prac na wszystkich etapach dotyczących kartonika, etykiety i ulotki. Specjaliści technologii druku dbają o to, aby żadne nieścisłości czy ewentualne różnice nie umknęły, a produkt na półce miał profesjonalną, wysokiej jakości oprawę” – dodaje Rafał Kasperek. W zakresie technologii zabezpieczeń BBP współpracuje z Sun Security Team z firmy Sun Chemical (UK) oraz Graphic Security Systems Corporation (GSSC, USA). www.boxes.pl

Lubelski zakład specjalizuje się w produkcji opakowań kartonowych, etykiet samoprzylepnych, ulotek oraz etykieto-ulotek. Aby sprostać oczekiwaniom klientów międzynarodowych oraz lokalnych poczynione zostały wszelkie wysiłki w celu osiągnięcia standardów jakościowych nagrodzonych certyfikatami ISO 9 0 01-20 0 8, PS 9 0 0 0:20 01, BRC/IoP, FSC i PEFC. Dzięki nieustannym inwestycjom koncernu Clondalkin, zakład Boxes Prestige Poland w Lublinie nieustannie rozwija swoje możliwości. W najbliższych miesiącach zaskoczy swoich odbiorców kolejną niespodzianką.

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

zInnowacyjne technologie w produkcji opakowań dla farmacji

Wysoka poprzeczka Nowoczesne opakowanie w przemyśle farmaceutycznym oznacza zastosowanie innowacyjnych technologii wytwarzania, wykorzystywanie materiałów gwarantujących neutralność w stosunku do składu leku oraz zapewnienie dodatkowej funkcjonalności. Jako przykład takich cech można wskazać rozwiązania wprowadzane właśnie na polskim rynku przez firmę Medpack.

Linia fiolek iniekcyjnych Delta Vials bazuje na nowej technologii wytwarzania opakowań szklanych – BormioAdvance i po raz pierwszy stwarza alternatywę w stosunku do fiolek z rur szklanych.

Oprócz technologii produkcji coraz istotniejszym zagadnieniem staje się dobór odpowiedniego surowca, z którego wytwarzane jest opakowanie leku. W opinii Lutza Treuner’a, managera R&D w Hochwertige Pharmatechnik z grupy Heinz, nowe preparaty powstające w firmach farmaceutycznych, w szczególności te oparte o biotechnologię, stawiają wyżej niż dotychczas poprzeczkę dla producentów opakowań. „W HPT używamy w procesach produkcyjnych wszystkich tradycyjnie stosowanych typów farmakopealnych tworzyw sztucznych” – relacjonuje Lutz Trener. – „Jednak postęp w dziedzinie opracowywania nowych farmaceutyków wymógł na nas stosowanie również zaawansowanych polimerów, takich ja np. COP

(cykloolefinopolimery). Fiolki wykonane z COP (Zenonex 690R) posiadają szereg zalet niedostępnych uprzednio: niską wagę, idealną przezroczystość, wysoką barierowość oraz świetne zachowanie jako opakowanie dla preparatów zawierających białka, poprzez brak efektu przywierania do ścianek fiolki”.

z Bezpieczeństwo z SecuMed2 Rola producentów opakowań wykracza często poza dostarczanie standardowych produktów. Doskonale opisuje to Frank Janssen, key account manager w Schreiner

inia fiolek iniekcyjnych Delta Vials produkcji Bormioli Rocco Pharmaglass Division bazuje na nowej technologii wytwarzania opakowań szklanych – BormioAdvance i po raz pierwszy stwarza alternatywę w stosunku do fiolek z rur szklanych. Dr Lodovico Gavioli, koordynator projektu, przedstawia genezę tego produktu: „Delta Vials powstały jako odpowiedź na poszukiwania przez naszych klientów opakowań do farmaceutyków, zwłaszcza liofilizatów, które mogłyby zaoferować, lepsze niż dostępne dotąd na rynku, parametry odporności fizyko-chemicznej. Z powodzeniem wprowadziliśmy technologię gwarantującą taki poziom jakościowy, jednocześnie zapewniając producentom leków redukcję kosztów związanych z opakowaniem”.

Packaging Polska 10/10

MediPharm: „Nasza rola dostawcy systemów etykiet farmaceutycznych oznacza współpracę z firmami farmaceutycznymi, zgłębianie procesów jakim poddawane są produkty klientów – ich obieg w łańcuchu dystrybucyjnym oraz sposób administracji. Oprócz zapewnienia dodatkowej funkcjonalności, koncentrujemy się również na jednym z głównych zagrożeń ob ecnych w branży, czyli fałszerstwach. Poprzez zastosowanie rozwiązań z szerokiego wachlarza zabezpieczeń możliwych do umieszczenia na etykiecie, podnosimy bezpieczeństwo pacjenta oraz zapewniamy możliwość weryfikacji autentyczności produktu”. Przykładem rozwiązania opartego o te założenia jest etykieta Secumed2. Łączy ona w sobie kilka technik zabezpieczeń, tworząc skuteczny i innowacyjny sposób ochrony przed nielegalnym kopiowaniem leku. Wielostopniowy sposób weryfikacji autentyczności, składający się zarówno z widocznych, jak i ukrytych rozwiązań, czyni ten proces łatwym dla pacjentów, lekarzy oraz farmaceutów. Użytkownik weryfikuje autentyczność leku poprzez zmieniający się, w zależności od kąta padania światła, kolor farby oraz zintegrowany hologram. Ukryty sposób zabezpieczenia – możliwy do odczytania za pomocą mikroskopu lub dedykowanego czytnika, jest ostatecznym sposobem potwierdzenia oryginalności produktu. Ta specjalistyczna etykieta wyposażona jest w dwa odrywalne segmenty zawierające elementy zabezpieczeń. Segmenty te, po oderwaniu z etykiety głównej, umieszczane są w karcie pacjenta oraz dokumentacji medycznej (z założenia odnosząc się do numeru serii i daty ważności preparatu), umożliwiając tym samym weryfikację autentyczności na długi czas po podaniu leku. Ponadto, odrywalne segmenty wykorzystują stworzony przez Schreiner ProSecure modułowy system KeySecure, przyczyniający się do śledzenia produktów w skali całego globu. Każde opakowanie leku oznaczone jest wysoce złożonym kodem bezpieczeństwa – rodzajem „linii papilarnych” – stanowiącym unikatowy znacznik. Kod ten może zostać wprowadzony w formie zapytania o weryfikację autentyczności, poprzez dedykowaną stronę internetową lub infolinię, na dowolnym etapie łańcucha dystrybucji. Może on występować w wersji alfanumerycznej lub numerycznej, o długości 15 lub 23 znaków. System KeySecure chroniony jest poprzez pięciostopniowy firewall, 128-bitowe szyfrowanie oraz zindywidualizowaną dla danego klienta aplikację analizy zapytań o autentyczność. Wielostopniowy sposób zabezpieczeń chroni pacjentów przed negaty wnymi skutkami sfałszowanego leku dla ich zdrowia, a także firmy farmaceutyczne przed utratą dobrego imienia oraz nieuzasadnionymi zarzutami, które mogą powstać w związku z nieoryginalnymi kopiami ich produktów. www.medpack.pl

10/10 Packaging Polska

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

Fiolki polimerowe wykonane z COP.

Ta specjalistyczna etykieta wyposażona jest w dwa odrywalne segmenty zawierające elementy zabezpieczeń. Segmenty te, po oderwaniu z etykiety głównej, umieszczane są w karcie pacjenta oraz dokumentacji medycznej, umożliwiając tym samym weryfikację autentyczności na długi czas po podaniu leku. Ponadto, odrywalne segmenty wykorzystują stworzony przez Schreiner ProSecure modułowy system KeySecure, przyczyniający się do śledzenia produktów w skali całego globu.

Etykieta Secumed2 łączy w sobie dodatkową funkcjonalność z zaawansowanymi zabezpieczeniami przed fałszowaniem produktu. Wielostopniowy sposób weryfikacji autentyczności składa się zarówno z widocznych, jak i ukrytych rozwiązań.

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

zOznakowanie w dobie zaleceń organizacji EFPIA

dobie obowiązujących zaleceń organizacji EFPIA (European Federation of Pharmaceutical Industries and Associations), dotyczących wprowadzenia pełnej identyfikowalności pochodzenia produktu farmaceutycznego, producenci wprowadzają zmiany treści oznaczeń nanoszonych na ich opakowaniach. Jednym z bardziej istotnych konsekwencji zaleceń EFPIA jest wprowadzenie oznakowania składającego się z kodu 2D DataMatrixw standardzie GS1. W kodzie tym treść nadruku składa się z kodowanych pól kodu DataMatrix drukowanych następnie w postaci tekstu czytelnego gołym okiem. W ten sposób drukowane są np.: data produkcji czy ważności, numer produktu czy kolejnie zmieniany numer seryjny. Do nadruku na opakowaniach stosowana jest technologia laserowego znakowania. Lasery znakujące są stosowane ze względu na ich unikalne cechy użytkowe, których nie posiadają inne, tradycyjne metody znakowania. Te cechy to działanie bezdotykowe, łatwa zmienność treści oznaczenia, szybkość znakowania, wysoka jakość, czytelność i trwałość oznaczenia. Jeżeli do tego dodamy brak jakichkolwiek materiałów zużywających się w trakcie eksploatacji i coraz niższe ceny

Urządzenie e-SolarMark do nadruku kodów 2D dataMatrix na linii pakującej. samych laserów, to łatwo można zrozumieć rosnącą popularność tej technologii. Urządzenia e-SolarMark firmy Solaris Laser oferują możliwość wyznakowania

Leczniczy kod W

Opakowanie kartonowe z nadrukiem laserowym e-SolarMark. kodów 2D DataMatrix GS1. Nadruki wykonywane są podczas postoju opakowania, a także w trakcie jego przemieszczania na podajniku linii pakującej.

Jak oni zamykają F irma Carl Edelmann wprowadziła na rynek oryginalne zamknięcie Celock, które będzie stosowane w pudełkach przeznaczonych dla przemysłu farmaceutycznego. Zdaniem producenta, zamknięcie Celock może także znaleźć natychmiastowe zastosowanie (bez konieczności klejenia) przy pakowaniu na standardowych liniach pakujących. Jego wprowadzenie nie wymaga zatem

przestawiania maszyn. Oryginalne zamknięcie pozwala na skuteczną ochronę o p akow ania p r ze d nieup r aw nio ny m otwarciem, które widoczne jest od razu, gdy tylko doszło do naruszenia funkcji zamknięcia. Zaletą ochrony jest możliwość natychmiastowego udowodnienia i ewentualnego wyeliminowania pirackich artykułów, podróbek, placebo lub pomyłki produktów.

zCelock od Edelmanna

Oryginalne zamknięcie Celock zabezpiecza przed nieuprawnionym otwarciem pudełek przeznaczonych dla przemysłu farmaceutycznego.

Packaging Polska 10/10

TECHNOLOGIA

zCompetence10 - tydzień pokazów pełnych innowacji w Bobst Group

Po złote runo Bynajmniej nie po mityczny skarb, ale po wiedzę z zakresu obróbki tektury litej i falistej ponad 2 tys. przedstawicieli tego sektora opakowaniowego z całego świata, pod koniec września, spotkało się w szwajcarskiej Lozannie. Podczas trwającego tydzień wydarzenia o nazwie Competence10, specjaliści z Grupy Bobst przekazywali informacje na temat wykluczenia błędów w produkcji opakowań, a także olśnili wizytujących prezentacją złociarki Masterfoil 106 PR.

asłem dni otwartych firmy Bobst było „Zero reklamacji i wadliwych opakowań”. Przedstawiciele ponad sześciuset przedsiębiorstw działających na rynku tektury litej i falistej, z 57 krajów, uczestniczyli w pokazach maszyn będących światowymi premierami oraz urządzeń takich firm, jak: Asitrade, Fischer &Krecke oraz Martin (członków Grupy Bobst), jak również współpracujących dostawców. Zgodnie z twierdzeniem organizatorów: całość zaprezentowanego wyposażenia jest zdolna wytworzyć najwyższą jakość opakowania, a także zapewnić produktywność i zminimalizować negatywny wpływ na środowisko. W Bobst Competence Center można było zapoznać się także z dużą ilością wycinarek płaskich, złociarek i składarko-sklejarek. Na tych ostatnich zaprezentowano innowacje w zakresie tłoczenia Braille’a: podwójne moduły Accubraille, nowy system Braille-Scan do kontroli jakości tło-

Inne światowe premiery w zakresie przetwarzania tektury falistej: Masterflex-HD: linia do drukowania fleksograficznego. Maszyna ta została pokazana w linii z Loader-ML. Urządzenie jest dostosowane do mikrofal oraz tektur z delikatnymi linerami. Posiada system Start & Go, który umożliwia uzyskanie pasowania i jest gotowy do pracy już w 6 minut, podczas gdy zazw yczaj zajmuje to 18 minut. Proaktywny system pasowania umożliwia drukowanie na najwyższym poziomie dokładności, a także redukuje odpad. Kontrola jakości jest przeprowadzona na całej powierzchni każdego arkusza przez system iQ300, który zapewnia 100 proc. zgodności druku z wymogami specyfikacji technicznej. Expertcut 1.6: Ta wycinarka płaska wyposażona jest w system Power Register do precyzyjnego pozycjonowania każdego arkusza, zanim jeszcze

czenia znaków Braille’a oraz nowy moduł zwany Accuwin do nakładania w linii okienek. Cały tydzień pokazów został podsumowany w przemówieniu Jeana-Pascala Bobsta, dyrektora generalnego Bobst Group: „Będziemy dalej kontynuować inwestowanie w badania naukowe, rozwój i innowacje, w celu utrzymania technologicznego przywództwa. To dlatego z dumą prezentujemy, pod wspólnym motywem przewodnim: „w kierunku bezbłędnego opakowania” nasze innowacyjne produkty i usługi, które sprawią, że będziecie mogli zaoferować swoim klientom wartość dodaną, a także niekłamane zadowolenie”.

z Lite złoto – cud techniki „Witamy na światowej premierze najnowszego i najbardziej zaawansowanego wynalazku w technologii złocenia!” – tymi

zostanie on podany. Gwarantuje to doskonałą jakość pasowania druku do cięcia i to przy prędkości produkcyjnej 6 tys. arkuszy na godzinę. Expertfold 300: Modułowa składarko-sklejarka o krótkim czasie narządu przeznaczona dla pudełek z różnych rodzajów tektur - od tektury litej do tektury pięciowarstwowej, a także dla opakowań o wysokiej wartości dodanej, z drukiem fleksograficznym na mikrofali. Expertfold ma niższe zapotrzebowanie na energię niż jej poprzedniczki, a co za tym idzie, jest bardziej przyjazna środowisku. Urządzenie jest dostępne w czterech szerokościach i trzech konfiguracjach. Logipack: Automatyczne urządzenie pakujące. Delikatnie obchodzi się z tekturą, a jednocześnie ma wielkie osiągi produkcyjne w zakresie obsługi produktów wykonanych z różnych materiałów, od mikrofali do brązowych pudeł. Ten automatyczny system liczy i zbiera pakiety oraz paletyzuje opakowania po stronie od-

słowami podczas Competence 10 rozpoczęła się prezentacja złociarki Masterfoil 106 PR, która ma stanowić rewolucję w zakresie obróbki litej tektury. Oferuje ona wiele innowacji, jak pasowanie tylko za pomocą kamer, kontrola prędkości, docisku i temperatury. Jej zalety to precyzja i zminimalizowany negatywny wpływ na środowisko. Całkowicie nowa konstrukcja powoduje, że Masterfoil potrzebuje mniej docisku i niższych temperatur do osiągnięcia złocenia, dzięki czemu jest to maszyna wydajna pod względem zużycia energii. Ponadto, urządzenie może tłoczyć i złocić w jednym przejściu, przy prędkości 8 tys. arkuszy na godzinę. Precyzja została osiągnięta poprzez zastosowanie optycznego systemu pasowania złocenia do druku na arkuszu – Power Register. System ten idealnie pasuje każdy arkusz. Powodem rozpoczęcia prac nad nową złociarką były zmieniające się potrzeby rynku pod względem produkcji wzmocnień pla-

b ior u sk ła dar ko – sklejar ki. W y p o s a żo ny w standardowy moduł wiązarki, w przeciągu minuty może obsłużyć 10 pojedynczo wiązanych pakietów. FS Polyjoiner 400 (lub niezależny Polyjoiner): Oferuje najwyższy stopień dokładności na rynku, jeżeli zachodzi potrzeba połączenia ze sobą do trzech użytków. Urządzenie otwiera również możliwości eksploatacji nowych rynków: pudełek dwu- lub trzyczęściowych i displayów. Moduł można zainstalować przed jakąkolwiek składarko-sklejarką, niezależnie od jej rodzaju lub producenta. Masterflute: Kaszerownica Asitrade najnowszej generacji umożliwiająca kaszerowanie lekkich, zadrukowanych arkuszy na tekturę jednowarstwową, przy większych prędkościach niż kiedykolwiek dotąd, zachowując dokładne pozycjonowanie arkusza. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu sensorów Bobst Registron. Ponadto, system redukuje zatrzymania oraz ilość odpadu.

Packaging Polska 10/10

TECHNOLOGIA

10/10 Packaging Polska

z„Dbając o ciągły rozwój firmy musimy na bieżąco śledzić wszelkie nowe technologie i rozwiązania techniczne umożliwiające spełnianie stale rosnących oczekiwań naszych klientów, a także poprawiające efektywność codziennej pracy. Nasza spółka zajmuje się przede wszystkim drukiem i produkcją opakowań z tektury litej oraz etykiet samoprzylepnych – a są to dziedziny wymagające sprostania ciągłym wyzwaniom technologicznym i zmuszające do nieustannego wdrażania nowych rozwiązań” – powiedział Piotr Lelakowski, prezes zarządu Boxes Prestige Poland Sp. z o.o. – „Do jednych z naszych sprawdzonych dostawców maszyn należy firma Bobst i właśnie, korzystając z ich zaproszenia, w ostatnich dniach września miałem okazję uczestniczyć w dniach otwartych Bobst Competence 10. Formuła spotkania pozwalała, by na dużej przestrzeni wystawienniczej z bliska poznać wprowadzane przez gospodarzy rozwiązania techniczne i nowe maszyny, ale to, co szczególnie wyszło naprzeciw moim oczekiwaniom to możliwość bezpośredniej rozmowy z profesjonalistami mogącymi wesprzeć nas poradą przy różnych projektach. Oczywiście skupiłem uwagę na rozwiązaniach nowych czy najbliższych naszym potrzebom – czyli maszynach, takich jak Masterfold czy Masterfoil, choć z równie dużym zainteresowaniem poznawałem także technologie maszyn do przetwarzania tektur falistych. Kilka rozwiązań było nowatorskich i ciekawych – np. magnetyczny system mocowania tłoczników czy też nowatorskie prowadzenie wstęg z folią do złoceń, a zwłaszcza umieszczenie kilku pulpitów sterujących na maszynie – tego typu rozwiązania znacznie przyspieszają procesy i ułatwiają pracę operatorom”. © Bobst

stikowych, tektury kaszerowanej materiałem, a także produkcji lekkich, trudnych materiałów. Nowość dla przemysłu i unikalne rozwiązanie tej maszyny to inteligentny samonakładak Smart Feeder Foil, który zapewnia idealnie płynne podawanie arkusza ze stosu do systemu Power Register II. Oba moduły, Smart Feeder Foil i Power Register II, współpracują ze sobą. Czasem z powodu niskiej jakości surowca arkusze są podawane do Power Register niedokładnie lub w niewłaściwym czasie. W takim wypadku system poinformuje samonakładak o koniecznej regulacji, np. automatycznym, bocznym przesunięciu stosu do +/- 40 mm, lub pionowym przesunięciu modułu ssącego albo głowic ssących. Dzięki temu arkusze zostają unoszone nieco wcześniej lub później. To wszystko gwarantuje, że arkusze zostaną podane prawidłowo, a pasowanie będzie poprawne (podczas prezentacji, dzięki modułowi Smart Feeder Foil, złociarka Masterfoil 106 PR przerabiała papier od 70 gr/ m2). Bez względu na rodzaj nadruku, Power Register II zapewnia perfekcyjne nałożenie folii. Niemniej jednak największą innowacją w złoceniu jest system Foil Touch. Trzy podstawowe składowe procesu złocenia to temperatura, siła tłoczenia i czas kontaktu. Dlatego też, tylko właściwa i dobrze zaplanowana kombinacja tych składowych zapewnia wzorcowe, nienaganne wyniki złocenia. W tym celu przeprojektowano i przebudowano sekcję tygla tej maszyny, a szczególnie zmieniono koncepcję ruchu dolnej belki. Wszystkie te przedsięwzięcia doprowadziły do powstania systemu Foil Touch. Jest to unikalny w skali całego przemysłu system, który zapewnia dłuższy kontakt pomiędzy matrycami, folią i arkuszem, który to nie jest wymuszany; dzięki czemu nie trzeba zwiększać temperatury ani innych parametrów. Innym innowacyjnym rozwiązaniem tej maszyny, a zarazem unikalną cechą takich maszyn w ogóle, jest urządzenie Easyfoil. Jak wskazuje nazwa, umożliwia ono wprowadzenie folii z nieznaną wcześniej łatwością. Operator umieszcza rolkę z folią w zewnętrznej kabinie na folię, do której ma łatwy dostęp, a następnie wciąga wstęgę do maszyny. W tym momencie maszyna przejmuje kontrolę. Moduł próżniowy pobiera wstęgę, przekazuje ją do automatycznej listwy wprowadzającej, która prowadzi ją automatycznie wokół tygla, tak, by została umieszczona na wale na dolnej części maszyny. Celem było stworzenie urządzenia przyjaznego operatorowi. Możliwości złociarki Masterfoil 106 PR zostały zaprezentowane w trakcie jej pracy. Podczas jednego przejścia maszyna wykonała zlecenie z dużą powierzchnią folii, z tłoczeniem, debossingiem (tłoczeniem wklęsłych znaków) oraz bardzo skomplikowanym nakładaniem folii. „W ten sposób jesteśmy w stanie pokazać niezwykłe możliwości maszyny, czyli: jakość, precyzję pasowania i prędkości – może nie maksymalne, ale imponujące jak na tak złożone zlecenie” – emocjonował się prowadzący pokaz.

Masterfoil 106PR to jedyna na rynku maszyna z systemem Foil Touch, która w sposób perfekcyjny steruje trzema głównymi elementami, nie tylko pozwalającymi na zwiększenie jakości obecnej produkcji, ale dającymi szansę na jednoczesne zmierzenie się z najbardziej złożonymi zleceniami. Wszystko to przy niższych temperaturach i wyższych prędkościach produkcyjnych. „Proszę Państwa, to, co widzicie za mną, można nazwać kolejnym krokiem milowym w technologii maszyn do złocenia i nakładania hologramów na gorąco. Cała nasza wiedza na temat złociarek może zostać odłożona do lamusa. Ponieważ maszyna ta całkowicie zmienia definicję procesu nakładania folii na zadrukowany arkusz. Dzieje się tak pod względem automatyzacji, precyzji, jakości, złożoności zleceń, które można produkować, jak również ergonomii” – emocjonował się prowadzący pokaz funkcjonowania złociarki.

ETYKIETY

zWywiad z Anną Zimniak – dyrektorem zarządzającym firmy Skanem Introl

Królowa jest tylko jedna!

Z Anną Zimniak - dyrektorem zarządzającym firmy Skanem Introl umawiam się na spotkanie od ponad roku. Na początku pretekstem miał być zainstalowany 10-kolorowy Gallus RCS 330. I choć odległość redakcji od fabryki Skanem Introl w podpoznańskim Swadzimiu to zaledwie kilkanaście kilometrów, zanim się tam wybiorę dochodzi do kolejnej instalacji: 10-kolorowego Gallusa RCS 430, a niedługo potem Gallusa RCS 430, tym razem 12-kolorowego. Gdy w końcu udaje się wspólnie ustalić dogodny termin, pilny wyjazd na negocjacje do klienta w Moskwie sprawiają, że trzy Gallusy i pękająca w szwach od maszyn halę zwiedzam bez Pani Anny. Po tygodniu odwołuję swój wyjazd na konferencję i pędzę raz jeszcze do Swadzimia. I choć w drukarni etykiet Skanem Introl, a wcześniej Introl, byłam już kilkakrotnie, tym razem spędzam czas z Królową Etykiet.

Monika Mikołajczak: Jako osoba związana od 1985 roku cały czas z tą samą drukarnią etykiet czuje się Pani Królową Etykiet? Anna Zimniak: Wydaje mi się, że o etykietach wiem już wszystko, dlatego czas pomału odchodzić (śmiech). Swoją pracę w tej branży rozpoczynałam 25 lat temu w dziale sprzedaży w ówczesnym Introlu. Nie miałam wówczas zielonego pojęcia ani o etykiecie, ani o poligrafii w ogóle. Zadawałam dużo pytań, spędzałam wiele godzin na produkcji, potem na krajowych i międzynarodowych targach, odbyłam tysiące spotkań i chyba udało mi się tę sztukę opanować. MM: Nie wolałaby Pani czasem przejść na „drugą stronę lustra”, by znaleźć się po stronie klienta? AZ: Nie, ponieważ sprzedaż jest zdecydowanie ciekawsza. Kupuje się bardzo łatwo. W przeciwieństwie do lat 80. i 90., kiedy nie można było nic kupić, a sprzedawało się wszystko na pniu, obecnie sprzedaż stanowi nie lada wyzwanie. Kiedy w latach 80. rozpoczynaliśmy naszą działalność, wówczas klienci ustawiali się w kolejce, żeby coś dla nich wyprodukować. Nie trzeba było żadnych cudów, by cokolwiek sprzedać. Dziś sprzedaż jest czymś co ciągle podnosi adrenalinę. Ja potrzebuję tej adrenaliny. Lubię rozwijać, tworzyć, lubię mieć na coś wpływ. I choć w dzisiejszych czasach jest trudniej, to jednak bardziej interesująco. Wspomnę tylko, że praca w Grupie Skanem wygląda całkiem inaczej niż było to przed przejęciem. Jestem raczej osobą przyzwyczajoną do stawiania coraz wyżej poprzeczki, do rozwijania nowych tematów, opracowywania strategii, a nie do co-

dziennego zarządzania fabryką. Cokolwiek się jednak wydarzy, pozostanę wierna etykiecie. MM: Zabrzmiało intrygująco… Tymczasem jednak wraz z potrzebami klientów zakład Skanem Introl rośnie w siłę. Jakie są aktualne potrzeby? W czym tkwi siła Zakładu? AZ: Skanem Introl z pewnością jest najmocniejszą firmą na tym rynku, najbardziej zaawansowaną technologicznie i o dużych możliwościach. Szukamy właśnie przedsiębiorstwa, dzięki któremu powiększymy nasze moce produkcyjne. Mam nadzieję, że w przyszłym roku ogłosimy czy nam się to udało. Branża kosmetyczna, następnie alkoholowa, są naszymi najmocniejszymi rynkami. W mniejszym stopniu obsługujemy sektor spożywczy, natomiast zupełnie wycofaliśmy się z rynku farmaceutycznego. Nie można być dobrym we wszystkim, a ponadto jedna z naszych fabryk – w Oslo – specjalizuje się w tylko i wyłącznie w produkcji etykiet farmaceutycznych. My z kolei postawiliśmy na etykiety wysoko przetworzone, gdzie wykorzystywane są łączone technologie druku, wszelkiego rodzaju uszlachetnianie – złocenia, specjalne lakiery i efekty. Przymierzamy się również do wejścia na rynek piwny. Byliśmy prekursorami na rynku polskim jeśli chodzi o booklety; bardzo szybko wprowadziliśmy etykiety wielowarstwowe typu peel off, które w tej chwili rozwijamy na bardzo szeroką skalę (dzięki tym etykietom uprościliśmy stoki magazynowe naszych klientów). Na przyszły rok mamy również w planach rotograwiurę. Nie tylko w kontekście rynku piwnego, chcemy bowiem zastąpić srebrzenie srebrną farbą. Dlaczego? Klient oczekuje ciągłej obniżki kosztów,

Packaging Polska 10/10

du. Raz jest tendencja, że etykiety są bardziej kolorowe, złocone, następnie wszystko się upraszcza, następuje kliniczna czystość, dominują pastelowe, stonowane kolory. I tak co dwa lata. Mijają kolejne miesiące i znowu zaczynają się srebrzenia, pojawiają elementy kwiatowe, zdjęcia, obrazki. Tu wyraźnie widać trendy. My trendów nie wyznaczamy. Ponadto, klient wie, czego oczekuje. Chce żeby jego etykieta wyróżniała się i nie zginęła wśród innych produktów. Naszym zadaniem jest zasugerowanie i polecenie najlepszej technologii. (po chwili) Flekso jest naprawdę wspaniałe ale offset ma ciągle zdecydowaną przewagę. MM: Jakie są trendy w działalności firmy? Etykieta soft & silk stworzona dla Oriflame w 1997 roku stanowiła kamień węgielny pod rozwój sitodruku rotacyjnego oraz dalszą współpracę pomiędzy firmami. To zarazem ulubiona etykieta Anny Zimniak – dyrektora zarządzającego w firmie Skanem Introl.

a ceny materiałów niestety stale rosną. Rozwinęliśmy park maszynowy o 10-kolorową maszynę Gallus RCS 330, następnie 10-kolorowy Gallus RCS 430 i ostatnią naszą instalację – 12-kolorowy Gallus RCS 430. I to nie koniec. Być może rozpoczniemy budowę zupełnie nowej fabryki. Z uwagi na naszych pracowników, stanie ona w tym samym rejonie. MM: Jaka etykieta była dotąd najtrudniejsza w druku? AZ: Najtrudniejsza etykieta ukaże się na naszym rynku w grudniu. Będzie to 11-kolorowa etykieta na alkohol. Co w niej będzie takiego trudnego? Połączenie offsetu, flekso, sitodruku, srebrzenia i specjalnego lakieru. Ze względu na ilość kolorów i złożoność technologii do przetargu mogły przystąpić tylko 3 firmy. Wygraliśmy. Etykieta została wyprodukowana na naszym 12-kolorowym Gallusie. MM: Czyli Gallusy spełniły swoje zadanie? AZ: Uważam, że są to najlepsze maszyny dla firm, mających taką specyfikę jak my, czyli trudnego, bardzo wymagającego klienta, który akceptuje etykiety tylko na najwyższym poziomie. MM: Wyznaczacie trendy na rynku etykiet? AZ: Obserwujemy co się dzieje na rynku. Uczestnicząc w targach patrzymy, co już się projektuje, o czym się mówi, w którym kierunku idą opakowania. I do tego dostosowujemy nasze możliwości. Wszystko po to, aby nie zostać z tyłu ale być zawsze krok do przo-

10/10 Packaging Polska

AZ: Specjalizacja w zakresie najbardziej przetworzonych etykiet. W dalszym ciągu najbardziej skupiamy się na branży kosmetycznej i napojów alkoholowych. Etykiety przezroczyste. Polipropylen na PET-cie. To nasze kierunki. Planujemy produkcję etykiet dla zwrotnych, półlitrowych butelek szklanych dla przemysłu browarniczego. Dotąd było to niemożliwe, ponieważ surowiec, który – co jest niezwykle istotne – odkleja się w procesie mycia przemysłowego był zastrzeżony przez koncern CCL. Nasz dostawca materiałów skończył właśnie próby nad podobnym materiałem. Analogicznie rzecz miała się z rotograwiurą (zastrzeżoną przez Gallusa tylko i wyłącznie dla CCL). W zeszłym roku zostało to odblokowane. Jeżeli dojdzie do planowanego przez nas przejęcia innej firmy to kupimy kolejną maszynę Gallus, jeżeli nie - to do urządzenia, które mamy zamontujemy agregat rotograwiurowy, umożliwiający wyeliminowanie srebrnej folii, a w miejsce tego położenie srebra w rotograwiurze.

MM: Jaka jest Pani ulubiona etykieta? AZ: Moja ulubiona - niepozorna jak na dzisiejsze czasy - etykieta, to ta, z którą rozpoczęliśmy naszą przygodę z sitodrukiem rotacyjnym - jako pierwsi w Polsce. Jest to etykieta soft & silk stworzona w 1997 roku dla firmy Oriflame. Dzięki tej etykiecie zainwestowaliśmy w sitodruk rotacyjny i od tego czasu postanowiliśmy go rozwijać. To był kamień węgielny pod to, czym dysponujemy i czym możemy pochwalić się dzisiaj. Stanowił również swoisty warunek rozwoju współpracy z firmą Oriflame. Gdyby nie ta etykieta, nie wiem czy tak szybko byśmy się rozwinęli. MM: Wracając do wcześniej zadanego pytania - czy czuje się Pani Królową Etykiet? AZ: W naszej firmie od ponad dziesięciu lat pracuje osoba – Marta Szynal, będąca przedstawicielem handlowym, którą nazywamy królową wódek. Dlatego, że wszyscy klienci z branży alkoholi są jej klientami. Ona sama najlepiej zna ten sektor rynku. Nie ma możliwości żeby coś nowego miało powstać i żeby ona o tym nie wiedziała i żeby to nie było drukowane u nas. MM: A Pani jest Królową Etykiet… AZ: Etykiecie pozostanę wierna. Dziękuję za rozmowę.

ETYKIETY

MM: Jaka jest przyszłość etykiety? AZ: Na pewno etykieta nie zginie. Nie wrócimy do okresu kiedy sprzedawało się wszystko, etykieta była jednokolorowa i w zasadzie informacja o nazwie produktu w zupełności wystarczała. Rynek się rozwija, konkurencja rośnie. Dużo mówi się o druku cyfrowym. Owszem, jest potrzebny ale w najbliższych latach nie zastąpi konwencjonalnych metod druku. Sprawdza się przy wprowadzaniu produktu na rynek, w kontekście próbnych nakładów. Jednak w przypadku dużej produkcji nie ma szans bytu - nie przy tej prędkości i przy tych kosztach.

Gallusy zdominowały park maszynowy w drukarni Skanem Introl.

Początki drukarni o dzisiejszej nazwie Skanem Introl sięgają 1982 roku, kiedy to funkcjonowała jako firma polonijna Introl B. McGinn. W roku 2006 ówczesny jej właściciel sprzedał wszystkie swoje udziały norweskiej grupie Skanem. Od samego początku po dzień dzisiejszy zakład specjalizuje się w druku wąskowstęgowym etykiet samoprzylepnych. Zainstalowane przeszło 25 lat temu urządzenia nadal funkcjonują, obok kolejno montowanych nowych, innowacyjnych maszyn. Miesięcznie przetwarzanych jest 2 mln m2 materiałów - folii i papierów samoprzylepnych. W magazynie wyrobów gotowych znajdują się etykiety najbardziej znanych marek w Polsce i na świecie.

zNowy model Jetrion z suszeniem typu UV LED

Dla wrażliwych i kurczliwych E FI wprowadza na rynek nowy model Jetrion z suszeniem typu UV LED, drukujący na elastycznych materiałach opakowaniowych. Jetrion 4830LED UV Inkjet System otwiera nowe możliwości dla producentów elastycznych etykiet i opakowań z materiałów kurczliwych. Jetrion 4830LED UV Inkjet System, wraz z nowo opracowanym zestawem atramentów, umożliwia druk na materiałach dotychczas nieobsługiwanych, wrażliwych na ciepło, w tym także shrink sleeve. Tym samym, otwiera on nowe możliwości dla przemysłu opakowań. Użytkownicy modelu Jetrion 4830 mogą aktualizować swoje systemy tak, aby móc drukować nowymi atramentami i suszyć je za pomocą technologii UV LED.

Uzyskiwana dzięki technologii UV LED niska emisja ciepła umożliwia pracę na materiałach wcześniej niedostępnych dla tradycyjnych technologii suszenia UV. W przeciwieństwie do innych systemów druku cyfrowego, nowy 4830LED nie potrzebuje wstępnego przygotowania powierzchni przed drukiem na substratach elastycznych. „System został zaprojektowany tak, aby umożliwić wyjście poza krąg tradycyjnych etykiet w kierunku znacznie szerszego obszaru opakowań elastycznych, które mogą być realizowane tylko dzięki technologii suszenia UV LED” – mówi dr Kenneth Stack, wiceprezes Jetriona. – „Zgodnie z naszym zobowiązaniem do dostarczania klientom możliwości przestawienia ich produkcji na nowe tory, użytkownicy systemów Jetrion 4830 mogą

FLEKSO

Jetrion, wzbogacony o nowe atramenty i suszenie UV LED.

je wyposażyć w zestaw umożliwiający wykorzystanie nowych, elastycznych atramentów i technologii UV LED, bez narażenia na dyskomfort bycia zepchniętymi do obszaru archaicznych rozwiązań w dobie innowacji cyfrowych”. Jetrion 4830LED jest w pełni kolorową cyfrową maszyną do druku etykiet, pracującą na wstędze o maksymalnej szerokości 229,5 mm. Dzięki doskonałym przejściom tonalnym i szybkości 37 m/min Jetrion jest idealnym rozwiązaniem dla większości producentów etykiet i opakowań elastycznych, stawiających wysokie wymagania jakościowe. Najnowszy model urządzenia prezentowany był po raz pierwszy podczas targów Labelexpo Americas, które odbyły się w Chicagow dniach 14-16 września tego roku.

zLabel Traxx 5.6

dpowiednia impozycja w druku etykiet stanowi nierzadko bardzo żmudny proces, zwłaszcza jeśli w dużej mierze przeprowadzana jest manualnie. Sprawia to, że prepress pochłania cenny czas i rzutuje tym samym na szybkość realizacji zlecenia. Jeszcze w tym roku Tailored Solutions zamierza wprowadzić na rynek swoje najnowsze rozwiązanie – Label Traxx 5.6. Kolejna wersja oprogramowania do impozycji w jeszcze większym stopniu pozwala zautomatyzować etap prepress w druku etykiet, zarówno w systemach opartych na konwencjonalnych, jak i cyfrowych maszynach, w tym HP Indigo W6000. System do impozycji umożliwia łatwe, w pełni automatyczne zaplanowanie układu etykiet w pliku cyfrowym bądź na płycie drukowej, co – zdaniem producenta – może zredukować czas przygotowania

Szybszy prepress O

do druku nawet o 90 proc. Przy większej ilości zleceń, które mają zostać zrealizowane w tym samym czasie, Label Traxx – analizując specyfikę zamówienia – zaplanuje pracę tak, aby przebiegała jak najefektywniej, redukując do minimum niepotrzebne straty czasu i materiału oraz zapewniając bardzo niski poziom nieudanych wydruków. Co więcej, oprogramowanie jest na tyle elastyczne, że pozwala na wprowadzanie zmian nawet w ostatniej chwili. Jeśli pojawi się konieczność przeniesienia zlecenia z jednej maszyny na inną, reformatowanie pliku zajmie zaledwie chwilę. Obecnie software jest testowany m.in. na cyfrowych maszynach HP Indigo W6000. Produkt, debiutujący w czerwcu tego roku podczas Digital Label Summit w Barcelonie, był prezentowany także we wrześniu na targach Labelexpo Americas w Chicago.

Packaging Polska 10/10

FLEKSO

zNilpeter dla druku na wąskiej wstędze

Więcej niż maszyna Pod hasłem „More than just a press”, Nilpeter wprowadza na rynek kolejne maszyny fleksograficzne dla druku na wąskiej wstędze. Producenci opakowań i etykiet będą mogli korzystać z wydajnych systemów wykorzystujących technologię suszenia UV.

Urządzenia serii FB drukują na najwęższej wstędze, ale zaskakują wydajnością i jakością druku.

Większą szerokość wstęgi, sięgającą maksymalnie 558 mm, oferuje z kolei druga nowość w portfolio Nilpetera – maszyna FA-6. Urządzenie adresowane jest do drukarń zajmujących się produkcją opakowań i etykiet, które poszukują kompleksowego rozwiązania, zdolnego sprostać wysokim wymaganiom jakościowym. Na szczególną uwagę zasługuje przede wszystkim ośmiokolorowa wersja maszyny FA-6, którą wyposażono jednocześnie w moduły utwardzania promieniami UV oraz system suszący nadmuchem gorącego powietrza. Urządzenie drukuje na szerokim spektrum materiałów opakowaniowych.

Najmniejsza szerokość wstęgi, jaką oferuje Nilpeter, to 330 mm i także w tym segmencie firma zapewnia wydajny system druku flekso – FB-3300 S, który wyposażony jest w wydajny moduł utwardzania UV oraz suszenia gorącym powietrzem. Dodatkowo, wałki chłodzące pozwalają na druk na materiałach wrażliwych na ciepło. Urządzenie poszerzono o opcje obróbki końcowej, dostępne w trybie inline, pozwalające na kompleksową produkcję ulotek, etykiet oraz bookletów. Maszyna pracuje z prędkością 228 m/min., co pozwala na realizację zlecenia w stosunkowo krótkim czasie.

ajnowsze uzupełnienie rodziny maszyn drukujących w technologii UV-flekso stanowi urządzenie FG4200 o maksymalnej szerokości wstęgi 420 mm. Ośmiokolorowa maszyna jest niezwykle elastyczna pod kątem wykorzystywanych podłoży. Może zadrukowywać szerokie spektrum materiałów do druku etykiet i opakowań. FG-4200 korzysta z innowacyjnej technologii podwójnego napędu servo-drive oraz lekkich tulei fleksograficznych. System plasuje się pomiędzy modułową linią urządzeń FA, a wysokiej klasy serią FB.

Seria FA adresowana jest do drukarń zajmujących się produkcją opakowań i etykiet, które poszukują kompleksowego rozwiązania.

Packaging Polska 10/10

FLEKSO

zEtykiety open-close

Sposób na świeżość Innowacyjne rozwiązania na rynku etykiet samoprzylepnych gwałtownie rozszerzają ich funkcjonalność. Etykiety open-close szturmem podbijają sektor spożywczy. Są one wykonane z surowców, które umożliwiają ich wielokrotne odklejanie i przyklejanie.

10/10 Packaging Polska

wilgoć. Etykiety dla produktów sypkich wykonywane są z surowców, których właściwości samoprzylepne nie zmniejszają się pod wpływem przyklejających się do nich zanieczyszczeń, np. okruszków czy kurzu. Wrogiem wielokrotnego przyklejania jest również tłuszcz lub wysoka temperatura, ale i ten problem rozwiązują nowoczesne technologie. Etykieta open-close jest także narzędziem wzmacniającym komunikaty pro-sprzedażowe. Umożliwia korzystanie z wszelkiego typu uszlachetnień, jak np. metalizowane kolory, tłoczenia, błyszczące lakiery. Hitem są etykiety przezroczyste, dzięki którym bez otwierania można mieć wgląd w zawartość opakowania. Zastosowań jest wiele - przecież to, co funkcjonalne, może być również estetyczne i zachęcające do zrobienia zakupów. Drukarnia Orion oferuje pełną gamę rozwiązań typu open-close dla branży spożywczej. Skontaktuj się z nami i dowiedź się jak unowocześnić opakowanie Twojego produktu. www.orion.wroc.pl. Artykuł sponsorowany

Poszerzona funkcjonalność etykiet, w połączeniu z bezpiecznymi dla żywności surowcami, tłumaczy rosnącą popularność rozwiązań typu open-close. © Orion

dpowiednio dobrane materiały wierzchnie i różnego rodzaju kleje sprawiają, że oprócz funkcji, takich jak: oznakowanie produktu, informowanie czy wzmacnianie przekazów marketingowych, etykiety open-close są również elementem „mechanizmu” zamykającego opakowanie. Pomagają zabezpieczyć świeżość produktu, chronią go przed rozsypaniem, utratą aromatu czy chrupkości. Poszerzona funkcjonalność tłumaczy rosnącą popularność rozwiązań open-close w branży spożywczej. W ten sposób coraz częściej zabezpieczane są opakowania przypraw, ciastek, makaronów, ryżów, a nawet kawy. „Rynek spożywczy jest bardzo wymagający” – przyznaje Krystyna Dziewanowska, kierownik działu handlowego w drukarni Orion. – „Oprócz norm bezpieczeństwa musimy również precyzyjnie dobierać poszczególne surowce tak, by etykieta jak najdłużej spełniała swoją funkcję”. Dla produktów pakowanych lub przechowywanych w niskich temperaturach stosuje się materiały wierzchnie odporne na

Etykiety wykonywane są z surowców, których właściwości samoprzylepne nie zmniejszają się pod wpływem przyklejających się do nich zanieczyszczeń

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

zMateriały podkładowe od Raflataca

Na powierzchni Koszty oraz ostateczny rezultat procesu etykietowania zależą zarówno od materiału wierzchniego, jak i podkładowego etykiet. Aby poprawić wydajność produkcji firma UPM Raflatac wprowadziła lekki materiał wierzchni Pharmalite do zastosowań w laboratoriach farmaceutycznych oraz cienki foliowy materiał podkładowy ProLiner PP30 i trwały klej akrylowy RD 932.

z Proliner PP30 Kolejnym – wprowadzonym przez Raflatac – rozwiązaniem jest cienki, foliowy materiał podkładowy Proliner PP30 przeznaczony do segmentu wysokonakładowych etykiet papierowych. Dzięki swojej efektywności i wydajności stanowi wy-

zwanie dla konwencjonalnych materiałów podkładowych typu Glassine. Proliner PP30 zapewnia lepszą odporność na zrywanie wstęgi, przez co umożliwia firmom pakującym zwiększenie szybkości etykietowania. Ponadto, cieńszy materiał podkładowy pozwala uzyskać większą liczbę etykiet z jednej rolki, zredukować częstotliwość wymiany roli oraz ograniczyć koszty związane z pakowaniem, transportem, magazynowaniem i odpadami. Firma Raflatac opracowała nową technologię powlekania, która umożliwia łączenie cienkiego materiału podkładowego z tradycyjnymi materiałami papierowymi. Ta nowatorska kombinacja jest bardzo konkurencyjna w stosunku do tradycyjnych konstrukcji z podkładem typu Glassine. Materiał ProLiner PP30 jest dostępny z wieloma dominującymi na rynku papierowymi materiałami wier zchnimi i zap ewnia wszystkie zalety cienkich foliowych materiałów podkładowych w segmencie wysokonakładowych zastosowań papierowych w branżach, takich jak: produkcja żywno-

Lekki, papierowy materiał wierzchni Pharmalite firmy UPM Raflatac posiada szeroki zakres zastosowań w przemyśle farmaceutycznym.

ści, handel detaliczny i logistyka. Aby pomóc firmom pakującym ustalić możliwy zakres poprawy wydajności procesu etykietowania, dzięki materiałowi podkładowemu ProLiner PP30, UPM Raflatac wprowadził internetowy kalkulator produktywności.

z Klejąca wytrzymałość Na rynku pojawił się również trwały akrylowy klej RD 932. Posiadający certyfikat UL produkt zapewnia znakomitą przylepność początkową i długotrwałe przyleganie nawet do nierównych powierzchni, takich jak odlewy żeliwne, fakturowane tworzywa sztuczne i plastiki o niskim napięciu powierzchniowym. Jako klej akrylowy na bazie rozpuszczalnika, RD 932 wykazuje doskonałą odporność na działanie ciepła, środków chemicznych i promieniowania UV, gwarantując niezawodną skuteczność w całym okresie eksploatacji produktów, nawet w najtrudniejszych warunkach.

Na rynku pojawił się również trwały akrylowy klej RD 932.

ierwszą z innowacji firmy UPM Raflatac jest ekonomiczny, lekki papierowy materiał wierzchni Pharmalite do zastosowań w laboratoriach farmaceutycznych i logistyce, który posiada duży potencjał marketingowy. Dostępny z klejami farmaceutycznymi może być używany do etykietowania opakowań produktów, pojemników wielokrotnego użytku, strzykawek oraz probówek o niewielkiej średnicy wykonanych ze szkła lub polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Pharmalite pozwala także na sterylizację parową pod ciśnieniem oraz inne rodzaje sterylizacji.

Packaging Polska 10/10

METAL/ALUMINIUM

zHistoria puszki blaszanej

Z Napoleonem w tle Era puszki blaszanej rozpoczęła się w okresie kampanii napoleońskiej, kiedy Napoleon poszukiwał sposobu zabezpieczenia żywności przed zepsuciem. Chociaż metoda konserwowania produktów spożywczych powstała we Francji, a produkcja blaszanej puszki w Anglii, to w Ameryce nastąpił rozwój sposobu przedłużania przydatności do spożycia i ciągłego udoskonalania konstrukcji pojemnika z blachy. Obecnie opakowania metalowe wykorzystywane są w różnych gałęziach przemysłu, ale zdecydowaną większość stanowią puszki chroniące żywność.

Hanna Chrzanowska

fabryczkę pakującą produkty mięsne, warzywne i owocowe w hermetycznie zamykane puszki blaszane. Zaczął je sprzedawać już w 1819 roku, a w roku 1825 otrzymał dokument patentowy podpisany przez Prezydenta Jamesa Monroe. Również William Underwood, też Anglik, w 1839 roku w Bostonie rozpoczął pakowanie produktów spożywczych, np. marynowanych warzyw w blaszane pojemniki, chociaż wcześniej pakował je w szklane. W Anglii od 1830 roku w londyńskich sklepach można było kupować żywność

w puszkach. Była ona droga, ponieważ pojemniki napełniano i zamykano ręcznie. Ceny spadły dopiero wtedy, gdy do fabryk wkroczyły maszyny. W tym samym roku zaczęto pakować słodycze i ciastka w puszki dekoracyjne. Wówczas puszki blaszane wykonywano ręcznie. Dzienna produkcja dobrego fachowca wynosiła ok. 60 sztuk puszek, podczas gdy dzisiaj maszyna produkuje ich ok. 200 tysięcy. Oczywistą konsekwencją był też wynalazek otwieracza do konserw, z którego chętnie korzystali żołnierze armii US.

iedy Appert był zajęty swoją pracą realizując kontrakt na dostawy butelkowanej zupy i warzyw dla wojska (nagrodę zainwestował w fabrykę żywności), nie myślał o zastrzeżeniu prawa do swojego wynalazku. Wtedy Anglik Peter Durand został uznany autorem pomysłu ochrony żywności w puszce z blachy ocynowanej. W roku 1810 z rąk króla Anglii Jerzego III otrzymał on patent na sposób konserwowania produktów pochodzenia zwierzęcego, roślinnego i artykułów szybko psujących się, przy użyciu pojemników ze szkła, ceramiki i blachy ocynowanej. Jego pojemnik blaszany, to nic innego jak cylindryczna puszka jaką znamy, wykonana ręcznie. Kawałek blachy uciętej wzdłuż arkusza Durand zginał i lutował, łącząc razem jego końce w formę cylindra. Potem wycinał okrągły kawałek blachy na dno, który dolutowywał na okrągłym trzpieniu. Mógł wtedy swoją puszkę napełniać owocami, rybami, warzywami lub mięsem. Drugi okrągły kawałek blachy dolutowywał jako pokrywkę. Mała dziurka w niej pozwalała uchodzić parze w czasie gotowania. Kiedy puszka była jeszcze gorąca Durand zamykał otwór kropelką lutu. Żywność zabezpieczoną przed zepsuciem, dzięki metodzie Apperta i blaszanemu pojemnikowi Duranda, z powodzeniem brano w długie wyprawy wojenne i podróże morskie. Tak rozpoczął się czas przemysłu konserw i wytwarzania puszek blaszanych. Chociaż obie te gałęzie przemysłu funkcjonują osobno, to ściśle ze sobą współpracują i są wzajemnie zależne. Kolejne zmiany w rozwoju puszki dokonywały się już w Ameryce. W1812 roku, imigrant z Anglii, Thomas Kensett otworzył małą

Packaging Polska 10/10

zZdobienie nabiera znaczenia Początek XX wieku to rozwój firm produkujących opakowania blaszane w Ameryce. Chociaż praktyczność, użyteczność i wygoda wykorzystania puszki była najważniejsza,

z Teoria Appert'a

funkcjonuje do dzisiaj. Apertyzacja czy wekowanie to metoda konserwowania żywności polegająca na długotrwałym gotowaniu w szczelnie zamkniętych szklanych naczyniach. Jest jedną z metod pasteryzacji, chociaż opracowana została pół wieku przed Pasteur' em.

10/10 Packaging Polska

z Farby System farb oznaczony EN opracowano do zadruku arkuszy zalakierowanej blachy. Są to farby alkidowe, które po przejściu przez piec (temperatura 150-170°C) w czasie ok. 10 min. mają tak twardą powierzchnię, że w zasadzie nie wymagają lakierowania. Przyjęło się jednak, że lakierownie powłokowe zabezpiecza warstwę farby przed zadrapaniem. Paleta tych farb nadaje się z powodzeniem do zdobienia puszek do pakowania produktów technicznych, takich jak: lakiery, farby czy oleje oraz do produktów spożywczych: kawy, słodyczy lub tych poddawanych sterylizacji; jak również zakrętek do butelek i zamknięć twist off do słoików. Farby poliestrowe EP charakteryzują się niską tendencją do żółknięcia i nadają się do druku arkuszy techniką mokrego offsetu i gotowych opakowań techniką suchego offsetu. Schną w piecu w temperaturze 170-180°C w czasie 10-15 min. Ich dużą zaletą jest elastyczność i odporność na głębokie tłoczenie. Zaleca się stosowanie tych farb do wytwarzania dwuczęściowych puszek spożywczych do produktów podlegających sterylizacji. Wraz z podstawowym pakietem farb triadowych firma Michael Huber Polska oferuje w każdym asortymencie farby specjalne. Nie tylko pod względem kolorystycznym, ale też stabilności w kolejnych procesach obróbki zadrukowanego arkusza blachy. Są to farby według wzoru klienta, według systemu mieszania Pantone i HKS, do opakowań trzyczęściowych i do głębokiego tłoczenia, dostosowane do różnorodnych zastosowań. www.mhp.com.pl Artykuł sponsorowany

Do druku na blasze Michael Huber Polska oferuje farby offsetowe schnące piecowo i utrwalane promieniowaniem ultrafioletowym.

Wojna domowa w Stanach Zjednoczonych spowodowała nagły wzrost zapotrzebowania na konserwowaną żywność i nieuchronny wzrost ilości produkowanych puszek blaszanych. Z ok. 5 mln na początku wojny do sześciokrotnie większej liczby po jej zakończeniu. Z upływem czasu wiele nowych pomysłów przyczyniało się do wzrostu znaczenia żywności pakowanej w puszki, a co za tym idzie, zwiększenia ich ilości. Konstrukcja i wygląd nie miały wtedy specjalnego znaczenia. Rozszerzała się też paleta produktów pakowanych w puszki. W 1875 roku pierwszy raz zapakowano w puszkę sardynki, a w 1892 tytoń. Usprawniano maszyny do przetwórstwa, by móc pakować kukurydzę, groch łuskany, pomidory i owoce. A liczba potrzebnych do tego puszek ciągle rosła.

nabierało powoli znaczenia jej zdobienie i upiększanie. Emalie, lakiery i farby umożliwiały dostarczenie efektów estetycznych i reklamowych. W 1914 roku wprowadzono piece służące do suszenia zadrukowanych i zalakierowanych arkuszy blachy. Dzisiaj estetyka opakowania podwyższa atrakcyjność produktu i odgrywa kluczową rolę w handlu. Wszyscy producenci przyciągają uwagę pięknym zadrukiem na opakowaniu, dzięki czemu decyzja konsumenta o zakupie zapada dużo szybciej. Każda gospodyni lubi konserwowane produkty zapakowane w kolorowe i kształtne puszki. Ciasteczka w oryginalnych, blaszanych pudełkach zawsze obiecują moc wrażeń smakowych. Firma Michael Huber Polska oferuje doskonałej jakości farby spełniające najwyższe wymagania każdego klienta. Proponuje je wszystkim wytwórcom opakowań blaszanych, ale szczególnie tym, którzy produkują puszki i zakrętki twist off do konserwowanej żywności. W asortymencie znajdują się farby schnące piecowo i pod wpływem promieniowania ultrafioletowego do druku arkuszy blachy.

hubergroup jest producentem farb do różnego rodzaju opakowań.

METAL/ALUMINIUM

Farby do drukowania na blasze

Serie EN i EP

www.mhp.com.pl huberlinia: 0801 355 334

METAL/STAL

zProdukcja opakowań metalowych

Pionki na arenie We wrześniu tego roku firma Chemopak świętowała przebudowę swoich hal produkcyjnych w Pionkach. Zmiany były konieczne, ze względu na poszerzające się portfolio opakowań metalowych, a także śmiałe plany na przyszłość.

ki, przemysłu samochodowego czy innych branż niszowych. Gama produktów obejmuje butelki oraz puszki z pierścieniem o średnicy 73 oraz 99 mm o pojemności od 100 ml do 1,1 l; puszki z pierścieniem o średnicy 177 mm o pojemnościach 2 l do 5 l oraz wiadra i hoboki o pojemnościach 10 l oraz 20 l.

rzyła liczne innowacje technologiczne. Jedną z nich jest pozbawiona pierścienia puszka dedykowana dla przemysłu chemiczno-technicznego, pozwalająca na dokładniejsze opróżnienie opakowania. Natomiast jeśli chodzi o puszki z pierścieniem stworzono StaCan wykorzystującą technologię, która zapobiega przyklejaniu się wieczka, a tym samym gwarantuje ponowne, szczelne zamykanie opakowania. Ponadto, w ofercie firmy są metalowe butelki pod korek oraz puszki ze zrywanym wieczkiem, które mogą być wykonane z aluminium, stali czy folii oraz okrągłe karnistry i hoboki, posiadające ujednolicony rozmiar wieka i dna, co ułatwia transport i magazynowanie.

z Dla każdego coś metalowego Dla chcących przechowywać małe ilości produktu firma stworzyła płaską 2-częściową puszkę, na której wieczku możliwe jest umieszczenie indywidualnych wytłoczeń. Kolejną pozycją w ofercie jest 3-częściowa puszka z nakładanym wieczkiem na większe ilości produktu, aż do pojemności nominalnej równej 1000 ml, na której również można wykonać zdobienia. Obok rozwiązań estetycznych firma stwo-

z Przyszłość z metalu

Obrót firmy w tym roku plasuje się na poziomie 1,6 miliona euro (jest to ponad 100 proc. więcej niż w roku 2008). Na kolejne lata

Rodzina metalowych opakowań od firmy Chemopak.

tary” Chemopak produkował puszki o średnicy 99 oraz 177 mm dla przemysłu chemiczno-technicznego, szczególnie do farb, lakierów, klejów. Założona przed piętnastoma laty przez Ryszarda Seweryna firma początkowo bazowała na klientach z Pionek i Radomia. Obecnie przedsiębiorstwo zarządzane jest przez syna – Michała Seweryna, a oferta produktów znacznie się rozszerzyła, co sprawia, że Chemopak obsługuje również klientów międzynarodowych z Czech, Węgier czy Słowacji. Przełomową datą był rok 2008, kiedy to austriacka firma Pirlo nabyła większość udziałów Chemopaku. Kolejne dwa lata upłynęły pod znakiem instalacji nowych linii produkcyjnych i poszerzania portfolio produktów o opakowania metalowe o średnicy 73 mm, a także butelki, wiadra i hoboki. Mimo iż główni odbiorcy pochodzą z sektora chemiczno-technicznego to firma oferuje również opakowania do artykułów spożywczych, kosmetyków, taba-

Proces produkcji będzie odbywać się w większych halach i na nowocześniejszych liniach produkcji.

Packaging Polska 10/10

METAL/STAL

Metalowe wiaderko od Chemopaku użyto do zbiorczego pakowania 7 butelek piwa Desperados. Wiaderko Desperados to połączenie atrakcyjnego designu z walorami funkcyjnymi. Służy ono jako opakowanie na ulubione napoje (po uprzednim napełnieniu go lodem), zabawki, narzędzia itp. To wielofunkcyjne opakowanie wykonane w technologii druku offsetowego, swym atrakcyjnym wyglądem przemawia do nawet najbardziej wymagających klientów. planowany jest wzrost obrotu o około 20 proc. rocznie. Dynamiczny rozwój opiera się na planach uzyskania certyfikatu ISO w roku 2011, a także na uruchomieniu – skierowanej dla małych odbiorców – sprzedaży internetowej. Ponadto, specjaliści z Chemopaku zapowiadają wprowadzenie do swojej oferty nowych produktów tj.: wiaderek i hoboków o pojemności 8 l, 12 l, 15 l, 18 l i 22 l oraz 25 l, a także opakowanie 2-K, opakowanie koronowe i

inne specjalne produkty dedykowane na rynek austriacki. Jeśli chodzi o opakowania typu 2-K, to Chemopak posiada już w swojej ofercie puszki UniCan i CombiCan. Ta pierwsza składa się z dwóch niezależnych, połączonych ze sobą – w celu bezpiecznego transportu – opakowań o zintegrowanym rozmiarze wieka i dna wiadra, co ułatwia magazynowanie. Natomiast CombiCan to również dwa pojemniki, które znajdują się jeden

na drugim, ale zawierają one dodatkowo łączący pierścień z tworzywa sztucznego oraz system umożliwiający bezzapachowe mieszanie się dwóch substancji. Mimo zmian specjalną ofertą pozostaje opakowanie z atestem RID/ADR (na niebezpieczne, trujące, żrące lub łatwopalne substancje przystosowane do transportu samochodowego i kolejowego). www.chemopak.pl

STAL

zTrendy w dziedzinie opakowań ze stali

Elastyczne jak stal Dokonanie właściwego doboru materiałów opakowaniowych jest niezbędne do odniesienia sukcesu marki w oczach konsumentów. Rynek oferuje coraz bogatszą ofertę materiałów, jednak stal utrzymuje swoją silną pozycję, dzięki zrównoważonym rozwiązaniom dla szerokiej gamy produktów.

sztucznych wynik ten wynosi 29 proc., opakowań kartonowych 33 proc., natomiast opakowań ze szkła 64 proc. Ponadto, stal zapewnia bardzo dobrą ochronę, gwarantując bezpieczne przechowywanie produktu. Dużą zaletą jest fakt, że można ją stosować do wielu kategorii artykułów z różnych sektorów. Wbrew pozorom stal jest materiałem bardzo elastycznym, gdyż

Wyprodukowane przez firmę Crown opakowanie aerozolowe do pianki po goleniu. Innowacją są boczne wytłoczenia oraz system dozujący.

pozwala na stosowanie różnych innowacji zarówno w dziedzinie procesu jej produkcji, jak i rozwiązań opakowaniowych. Te pierwsze udogodnienia technologiczne pozwalają zredukować ilość czasu i energii potrzebnych na obróbkę materiału, a tak że w y t worz yć opakowanie przyjazne środowisku. Drugi aspekt dotyczy rozwiązań ułatwiających życie kon-

imo bogatej oferty materiałów, pr o duc enci op akowań c a ł y czas równie chętnie sięgają po stal. Nie bez znaczenia jest fakt, że w największym procencie podlega ona procesowi recyklingu. Według najnowszych dostępnych danych dotyczy to 71 proc. opakowań stalowych w Europie. W p r z y p a dku o p a ko w a ń w t w o r z y w

Packaging Polska 10/10

STAL

sumentów, a więc są to wszelkiego rodzaju systemy łatwego otwierania czy precyzyjnego dozowania.

z Mniej płynnie Filet z tuńczyka w puszkach No-Drain firmy John West to przykład, że rozwój w łańcuchu dostaw opakowań stalowych bierze również pod uwagę potrzeby konsumentów w dziedzinie łatwych w obsłudze, inteligentnych opakowań. Zaprezentowana po raz pierwszy przez MW Brands w 2009 r., puszka tuńczyka John West No Drain jest wyjątkowa. To innowacyjne opakowanie ze stali zawiera nowo opatentowaną, pionierską technologię, która pozwala na zmniejszenie ilości oleju czy wody potrzebnej do zachowania miękkości i soczystości ryby. Pomysł opakowania powstał w wyniku badań konsumenckich, w których klienci uskarżali się na trudności z odsączaniem ryby. Nowe rozwiązanie umożliwia spożywanie tuńczyka prosto z puszki, bez wykonywania dodatkowych, uciążliwych czynności. Mniej płynu to nie tylko większa wygoda, ale również zredukowanie masy puszki, co obniża koszty transpor tu w całym łańcuchu dostaw. Dzięki zastosowaniu w yprodukowanej przez Impress Metal Packaging puszki, firma John West zanotowała wzrost sprzedaży tuńczyka o 6,3 proc. w roku 2009, co daje 15,5 mln funtów zysku. Dyrektor Marketingu w John West, Jeremy Coles powiedział: „Wprowadzenie No Drain odniosło fenomenalny sukces, gdyż już w 2,6 mln gospodarstw domowych wypróbowano innowacyjny produkt”. Po sukcesie w roku 2009, firma planuje zwiększoną sprzedaż tuńczyka w 2010 r. Przykład producenta ryb pokazuje, jak nowe rozwiązania opakowaniowe wpływają na wzrost sprzedaży produktu.

10/10 Packaging Polska

z Męska oddzielność Nowe technologie opakowaniowe znajdują zastosowanie również w sektorze środków higieny osobistej, gdzie bardzo popularne są opakowania aerozolowe. Stal pozwala na wyprodukowanie opłacalnego, solidnego opakowania umożliwiającego zainstalowanie różnych systemów rozpylających. Ten materiał daje duże możliwości zadruku i ozdabiania, które wykorzystuje się w działaniach marketingowych. Przykładem innowacji w dziedzinie kosmetyków jest wprowadzona na rynek przez Williams Comfort pianka do golenia Pro Mousse Crème w charakterystycznym pojemniku ze stali nierdzewnej od Crown. Opakowanie o pojemności 150 ml zawiera boczne wytłoczenia, które ułatwiają jego trzymanie (nawet mokrymi rękoma). Ponadto posiada ono męski design wykorzystujący połączenie metalicznych kolorów: srebrnego, czerwonego i niebieskiego. Ten kosmetyk to nie tylko pianka do golenia, ale również żel po goleniu, co zmusiło producentów opakowania do opracowania specjalnego systemu oddzielnego dozowania. Pojemnik zapewnia także efektywne użycie kosmetyku od początku do końca, dzięki nowemu systemowi ‘aerozol’. Innowacją jest stłoczenie gazu wewnątrz pojemnika w specjalnym woreczku z tworzywa sztucznego, który zapobiega kontaktowi kosmetyku z aerozolem. Ten podział sprawia, że gaz nie jest emitowany podczas dozowania, a opakowanie spełnia swoją funkcję od początku do końca.

z Puszko, otwórz się! Standardowe puszki wymagały użycia otwieracza do konserw. Od czasu pojawienia się pierwszych puszek otwiera-

Zawierająca nową technologię No Drain puszka tuńczyka firmy John West. Wyprodukowane przez Impress Metal Packaging opakowanie pozwala na zredukowanie ilości - potrzebnego do zachowania świeżości ryby - płynu.

Stworzona przez Crown puszka do kociej karmy firmy Felix. Opakowanie zostało nagrodzone w międzynarodowym konkursie Worldstar 2008. Przeznaczone do puszek na żywność oraz na karmy dla zwierząt, łatwe w użyciu otwarcie typu Easylift dostępne jest w czterech średnicach: 65 mm, 73 mm, 83 mm oraz 99 mm. Innowacyjne rozwiązanie umożliwia łatwiejsze umieszczenie palca w zawleczce, a także wymaga mniejszego nakładu siły, co sprawia, że opakowanie może być otwierane przez dzieci i osoby starsze.

z Współczesnym

klientom nie wystarcza dobra jakość produktu, coraz częściej wymagają oni atrakcyjnego designu opakowań, które dodatkowo będą przyjazne środowisku. nych bez użycia dodatkowych narzędzi, producenci opakowań prześcigają się w innowacjach w dziedzinie końcówek „easy open”. Sytuacja diametralnie zmieniła się wraz z wyprodukowaniem systemu otwierania typu ring pull, który umożliwia łatwiejsze otwieranie poprzez lepszy dostęp palca oraz mniejszy nakład koniecznej do tej czynności siły. Z punktu widzenia procesu produkcji nowe końcówki są zgodne z dotychczasowymi, co pozwala na ich instalację bez konieczności przestojów maszyn. Tego typu rozwiązanie, wprowadzone na rynek przez firmę Crown, jako pierwsza wykorzystała firma Nes tlé Purina Petc ar e Europ a w swoich 400 g puszkach karmy dla psów i kotów. System Easylift zapewnia większą przestrzeń między pokrywą a zawleczką, co pozwala klientom karmy dla zwierząt na łatwiejsze i szybsze otwieranie. Producenci zapowiadają, że ten system otwierania zostanie zastosowany również w innych sektorach rynku np: w opakowaniach dań gotowych. Opracowano na podstawie artykułu: „Steel for Packaging, boosting brands”, Apeal.

TRANSPORT I LOGISTYKA DESIGN I MARKETING

zOpakowania SRP w Polsce – ostatnie kroki uzasadnienia biznesowego

Koniec początku Anna Kosmacz-Chodorowska Instytut Logistyki i Magazynowania GS1 Polska

W poprzednim wydaniu prześledziliśmy 5. i 6. krok 8-stopniowego podejścia uzasadniającego celowość wdrożenia opakowań SRP. Teraz kolej na krok 7. i 8., a więc przedstawienie ostatnich ważnych czynników uzasadniania biznesowego. Krok 7 – jak zaimplementować rozwiązanie lub wybrane usprawnienia? Krok 8 – jak śledzić/mierzyć powodzenie implementacji? Mimo iż to koniec tego cyklu artykułów, jednak w rzeczywistości to dopiero początek świadomego życia opakowania na rynku.

krokach 5 i 6 oceniano różne alt e r n a t y w y o p a ko w a ń SR P. W celu przejścia przez pozostałą część metodologii, należy wybrać alternatywę o najlepszym wyniku. Po dokonaniu oceny uzasadnienia biznesowego i przyjęciu w razie potrzeby postanowienia o wyniku na poziomie partnerów handlowych, całkowity rezultat może nadal nie stanowić przekonującego uzasadnienia biznesowego.

duktu i kategorii. Pierwszym z nich jest wybranie korzyści, uzasadniających jego implementację w oparciu o wymagania funkcjonalne SRP. Na przykład, możliwa jest realizacja wymagania „łatwa identyfikacja”, ponieważ dominującym elementem kosztowym podważającym realizację była nowa maszyna, która miała przyczynić się do spełnienia wymagania „łatwe otwieranie”. Drugie rozwiązanie stosuje się, gdy nie ma wystarczających korzyści uzasad-

niających realizację i może okazać się, że istniejące rozwiązanie już w obecnej formie stanowi odpowiednie SRP lub istniejące czynniki hamują wszelkie usprawnienia (tj. jeszcze nie osiągnięto „masy krytycznej”). Wynikiem jest więc pełna lub częściowa implementacja SRP. W przypadku produktów, dla których nie są realizowane całkowite korzyści, wynikiem jest uzgodnienie dotyczące ponownej oceny lub skoncentrowania się na kolejnym pro-

z KROK 7 – Zaimplementować rozwiązanie lub wybrane usprawnienia W przypadku ocen SRP, które dają wyraźne uzasadnienie biznesowe, właściwa jest pełna implementacja SRP. Krok 7. polega właśnie na zaimplementowaniu rozwiązań lub wybranych usprawiedliwień. Partnerzy handlowi powinni przejść do zatwierdzania wymagań funkcjonalnych, tak, aby producent mógł pracować ze swoim dostawcą opakowań w celu zapewnienia odpowiedniego rozwiązania „technicznego”. W przypadku, kiedy wynik uzasadnienia biznesowego nie jest tak pozytywny, zakwestionowana realizacja może ewoluować na dwa sposoby, które rozpoczynają się od przeglądu wymagań funkcjonalnych stosownych dla rozpatrywanego pro-

Packaging Polska 10/10

TRANSPORT I LOGISTYKA

dukcie o wysokim priorytecie, zidentyfikowanym w ocenie na wysokim poziomie (patrz: krok 3).

Podsumowanie obszarów pomiaru:

z KROK 8 – Śledzić/mierzyć powodzenie implementacji Na tym etapie należy zapewnić pomiar i śledzenie powodzenia implementacji. Jeśli implementacja nie przynosi korzyści określonych we wstępnym uzasadnieniu biznesowym, należy dokonać weryfikacji rozwiązania i podjąć właściwe działania korygujące. Jeśli, mimo najlepszych starań, realizacja nadal nie przynosi efektów, partnerzy handlowi powinni rozważyć działanie wsteczne.

z 1. Wydajność / koszt

Czynniki uwzględnione w ocenie uzasadnienia biznesowego, związane z kosztem i wydajnością, powinny zostać oszacowane po implementacji. Należy bowiem śledzić zakładane lub spodziewane koszty / korzyści związane z czynnikami uzgodnionymi w kroku 5, używając tej samej metody obliczania i pomiaru dla każdego czynnika, jaka była stosowana w pierwotnej ocenie uzasadnienia biznesowego.

Cztery następujące obszary implementacji tj.: 1. wydajność / koszt, 2. dostępność na półce, 3. satysfakcja kupującego oraz 4. wielkość sprzedaży, określono jako najlepsze miary śledzenia powodzenia implementacji SRP, ponieważ są one nakierowane na główne cele i korzyści, jakie ma zrealizować SRP.

z 2. Dostępność na półce

Z punktu widzenia kupującego słaba dostępność może być definiowana jako „oczekiwanie znalezienia artykułu i stwierdzenie, że jest on niedostępny”. Mimo, że sytuacja taka może wystąpić w momencie wyczerpania się produktu, nie należy lekceważyć wpływu kupującego, który nie jest w stanie znaleźć produktu w miejscu sprzedaży ze względu na słabą ekspozycję. W ramach szerszego opracowania dotyczącego dostępności na półce (OSA), ECR Europe zidentyfikowała 2 alternatywne metody pomiaru: pomiar bezpośredni i pośredni, co przedstawia wykres na następnej stronie. Spis z natury – podejście bezpośrednie – informuje w czasie rzeczywistym, kiedy dany produkt jest wyczerpany, jednakże w ten sposób uzyskiwane są jedynie wyniki okresowe. Alternatywnie, OSA może być mierzona przy zastosowaniu podejścia pośredniego, wykorzystującego dane punktów sprzedaży (POS) w celu zidentyfikowania nietypowo niskiej sprzedaży lub braku sprzedaży, co z kolei równa się częściowym lub całkowitym brakom. To podejście pośrednie daje kierownictwu narzędzie do codziennego pomiaru wyników. Badania wykazały, że OSA wpływa bezpośrednio na sprzedaż, potwierdzając powszechnie przyjęte założenie, że poprawa OSA o 1 proc. skutkuje 0,3- procentowym wzrostem sprzedaży. Korzyści wynikające z poprawionej OSA są przedstawione w pełnym raporcie na stronie internetowej ECRnet (www.ecrnet.org).

z 3. Satysfakcja kupującego

Badanie satysfakcji kupującego oraz wiedza na temat zachowań klienta pomagają zrozumieć, czy rozwiązanie spełnia jego potrzeby i stanowi odpowiedź na ważne dla niego

10/10 Packaging Polska

TRANSPORT I LOGISTYKA DESIGN I MARKETING

Bezpośredni

Pośredni

Pomiar OSA

Spis z natury Bez udziału strony trzeciej

Z udziałem zewnętrznego dostawcy usług

Sane POS Bez udziału strony trzeciej

Z udziałem zewnętrznego dostawcy usług

Skoncentrowany na: ● Rzeczywistych brakach ● Powiązaniu z przyczynami źródłowymi

● Orientacyjnych potenckalnych brakach ● Codziennym alarmowaniu ● Wskaźniku wyników sklepu

Źródło: ECR Europe 2003 Źródło: Dostępność ECR UK, listopad 2004

kwestie. Satysfakcję można mierzyć wpływem, jaki ma ona na sprzedaż. Na przykład, weźmy pod uwagę scenariusz, w którym implementowane jest nowe rozwiązanie SRP, OSA wzrasta do 100 proc., ale sprzedaż drastycznie spada. Badanie kupujących wykazuje, że jednostki konsumenckie są tak ciasno ułożone w ramach rozwiązania typu ‘taca na półce’, że kupujący uznaje wyjęcie ich za zbyt trudne i dlatego nie dokonuje zakupu. Inne zachowania kupującego mogą nie mieć natychmiastowego czy bezpośredniego wpływu na sprzedaż, ale mogą wpływać na wartość, lojalność i bardziej jakościowe aspekty. Na przykład, jeśli cała kategoria zostanie objęta rozwiązaniem SRP, prawdopodobnie kupujący nie przestaną kupować, ale mogą być niezadowoleni w przypadku wątpliwości, co do uwzględnienia w tym rozwiązaniu kwestii związanych ze środowiskiem. Głównym celem badania, zarówno ilościowego, jak i jakościowego, powinna być ocena czy rozwiązanie spełnia z powodzeniem zamierzone wymagania funkcjonalne i poprawia ogólną satysfakcję kupującego. Może ono być prowadzone wewnętrznie, poprzez proste ankiety i kwestionariusze lub w ramach profesjonalnej usługi, jako część ukierunkowanego badania wykorzystującego rozwiązania pilotażowe i prototypy, bądź jako część większej działalności badawczej. Szersza analiza zachowań konsumentów może być wykorzystana w projektowaniu opakowań, stanowiąc pomoc w zrozumieniu - na podstawie różnych opakowań dostępnych na rynku - tego, które z nich są najbardziej efektywne i atrakcyjne z punktu widzenia kupującego.

kupującego ostatecznie wpływają na sprzedaż. Inne czynniki i korzyści, jakie mogły zostać włączone w pierwotne uzasadnienie biznesowe, takie jak promocja, reklama i możliwości ekspozycyjne, również odegrają swoją rolę. Ten pomiar jest prawdopodobnie najbardziej złożony, jeśli chodzi o zrozumienie, ale jest on też jednym z najprostszych do zmierzenia (np. średnia tygodniowa sprzedaż). Podczas pomiaru wpływu rozwiązania SRP na wzrost sprzedaży, trudność może sprawiać oddzielenie tego czynnika od innych, takich jak: działalność promocyjna, sezonowość, pogoda, itp. Należy zrozumieć te wpływy i ich efekt, tak, aby nie przysłonić efektu, jaki SRP miałoby w oderwaniu od nich. Istnieje możliwość wykorzystania sklepów pilotażowych i kontrolnych do pomocy w wy-

odrębnieniu tego szczególnego wpływu rozwiązania SRP na sprzedaż. Inną istotną kwestią jest zapewnienie, aby pomiary sprzedaży nie były zbyt skoncentrowane na specyficznym produkcie implementowanym w SRP. Mimo, iż może to być dobry wskaźnik, to dla pomocy w ocenie np. makrotrendów wymagana jest całkowita sprzedaż dla kategorii i kanału. Podczas, gdy te cztery obszary pomiaru koncentrują się na kryteriach sukcesu SRP, istotne jest podkreślenie potrzeby zapewnienia zbilansowanej karty wyników podczas pomiaru powodzenia wszelkich projektów wiążących się ze zmianami. Stąd też zaleca się monitorować równolegle wyniki w ramach całego łańcucha dostaw, korzystając z odpowiednich miar związanych z kosztami, usługami i jakością. W celu zapewnienia przejrzystego pomiaru i śledzenia konieczne jest, aby KPI (kluczowy wskaźnik efektywności) i wykorzystywane wskaźniki pomiarowe były obliczane zarówno przed, jak i po implementacji SRP. Daje to zestaw danych do analizy porównawczej, na podstawie której można określić powodzenie. Należy uzgodnić wewnętrznie i pomiędzy partnerami handlowymi pełen zestaw kryteriów realizacji oraz upewnić się, że metody zbierania danych, analizy i obliczeń pozostają również niezmienne. Metodologię uzasadnienia biznesowego, opracowaną przez ECR Europe i przyjętą przez największe polskie firmy przemysłowo-handlowe w branży towarów szybko rotujących, zrzeszone w ECR Polska, kończy ustalenie tak zwanej dostępności i wykorzystania SRP. W następnym wydaniu poznamy też, na czym polega wdrażanie opakowań gotowych na półkę w miejscu sprzedaży – zapraszamy. (Opracowano na podstawie „SRP” ECR Europe) © Fotolia

Pomiar dostępności na półce (OSA) ECR Europe

z 4. Wielkość sprzedaży

W celu zbilansowania nakładów inwestycyjnych (kosztów inwestycyjnych lub stałych), wymaganych w związku z przejściem na rozwiązanie SRP, w większości przypadków będzie wymagany wzrost sprzedaży. Jak podkreślono wyżej, OSA oraz elementy satysfakcji

Packaging Polska 10/10

TRANSPORT I LOGISTYKA

zNowe standardy stretchu – folia DDK

Na krawędzi bezpieczniej „Podwójna krawędź - podwójna siła!” - pod takim hasłem podczas targów Taropak 2010 firma Duo Plast AG zaprezentowała folię DDK jako przyszłościową innowację na rynku folii stretch, która została już wyróżniona „Niemiecką Nagrodą Opakowań”.

olię DDK, jako przyszłościowe zabezpieczenie ładunku, stworzył niemiecki producent folii wydmuchiwanych - firma Duo Plast. Szczególną cechą tego chronionego patentem stretchu jest jego podwójna grubość w obszarze krawędzi (np. folia o grubości 15 µm posiada brzegi o grubości 30 µm). To zapobiega rozdzieraniu się folii, do którego w ponad 90 proc. przypadków dochodzi właśnie na krawędziach. Istotą działania folii jest jednak struktura siatki, jaką wytwarzają przy owijaniu jej podwójne krawędzie, zapewniająca znacznie większą stabilność palet. Ponadto, wzmocnienie krawędzi sprawia, że folia nie wpija się zbyt mocno w ładunek, co za-

pewnia stabilne połączenie palety z pakowanym towarem, zwłaszcza w krytycznym miejscu - u podstawy palet. Dzięki temu folia DDK w nieznany dotąd sposób przyczynia się do zwiększenia stabilności palet i lansuje nowy trend w zabezpieczaniu ładunków.

z Cicho o rozciąganiu Nowa folia DDK ma jeszcze wiele innych zalet. Niewielki, równomierny na całej rolce opór przy odwijaniu ułatwia obróbkę, obniża poziom hałasu i zmniejsza niep oż ądane rozcią ganie me chaniczne.

Znacznie większa odporność na zrywanie i lepsze maksymalne rozciągnięcie folii DDK umożliwiają bezproblemowe zastosowanie na w pełni automatycznych urządzeniach. Istotą folii DDK jest fakt, że stwarza ona użytkownikom zupełnie nowe możliwości. Udoskonalony sposób redukcji grubości folii i jej większa rozciągliwość gwarantują znaczne oszczędności materiału. Przy zastosowaniu folii DDK redukcja zużycia materiału o ponad 30-35 proc. nie należy do rzadkości. Dzięki temu w rezultacie uzyskujemy niższe koszty pakowania i mniejsze nakłady na utylizację. Oszczędzanie zasobów i ochrona środowiska to dalsze korzyści z tej wyjątkowej, innowacyjnej folii.

o Pla

s t AG

Stabilizująca struktura siatki folii DDK zapewnia optymalne zabezpieczenie ładunku i zabezpiecza opakowany towar nawet w trudnych sytuacjach - np. w czasie hamowania w samochodzie ciężarowym (w celu lepszego zobrazowania podwójna krawędź została wyróżniona kolorem).

Folia DDK ma podwójną grubość w obszarze krawędzi.

10/10 Packaging Polska

Firma Duo Plast w dwóch lokalizacjach w Niemczech produkuje wysokiej jakości folie wydmuchiwane do najrozmaitszych zastosowań. Portfolio produktów obejmuje cztery obszary działalności: Duo Industry, Duo Agro, Duo Food & Health i Duo Systems. Folie od Duo Plast znajdują zastosowanie w obszarze przemysłowym i rolnym, a także w pakowaniu żywności i produktów higienicznych. Ofertę przedsiębiorstwa uzupełnia dystrybucja i serwis urządzeń do pakowania. Jako członek-założyciel Inicjatywy ProStretch firma całkowicie poświęciła się dostarczaniu towarów o gwarantowanej jakości. Posiada certyfikat zgodności z najnowszym standardem zarządzania jakością DIN EN ISO 9001:2008, a zakład w Sünna dodatkowo szczyci się certyfikatem zgodności ze światowym standardem zarządzania higieną BRC/IoP. Sukcesy przedsiębiorstwa były wielokrotnie wyróżniane prestiżowymi nagrodami gospodarczymi.

DESIGNDESIGN & MARKETING

zDesign opakowań na bieliznę

Rewolucja figowych liści Marta Urbanek

Pomiędzy przemysłem modowym i sektorem opakowaniowym być może należałoby postawić znak równości. Strategią zarówno jednej, jak i drugiej branży jest zbudowanie odpowiedniego prestiżu marki jaką reklamuje opakowanie. Prestiż zawiera się nie tylko w sposobie i jakości opakowania produktu, ale zdaje się mieć wiele do czynienia z ilością „skórek” i „warstw” jaka na produkt jest nakładana. Inny bowiem kontekst zyskuje produkt podwójnie opakowany. Czym innym jest krem pod plastikową zakrętką, a czym innym ten sam krem opakowany w kartonik.

przemyśle modowym ekskluzywne opakowania stanowią bogato drapowane kryzy, bądź też klasyczne, czyste formy. Szczególnym, bo bliższym ciału, rodzajem opakowania jest bielizna. Wydawać by się mogło, iż w zależności od tego jaki towar bieliźniarski wybieramy, stajemy się „produktem” prestiżowym bądź też mniej luksusowym. Sprawą wtórną zdaje się być czy o prestiżu poświadcza jakość bawełny czy

ilość koronek, na pewno jednak potwierdza to marka firmy jaką ubieramy. Pozycja marki zaś budowana jest przez szereg, ściśle ze sobą powiązanych, komponentów strategii brandingowej, w których dbałość o stronę wizualną produktu, również jego opakowania, jest sprawą pierwszorzędną. Niewinne początki listków figowych, które za swoje opakowanie miały środowisko naturalne, w szerokim kontekście, stały się pretekstem do zaistnienia przemysłu opakowaniowego.

Budowanie pozycji marki na rynku oraz jej tożsamości ściśle łączy się z umiejętnym kreowaniem wizerunku nie tylko reklamowanego produktu, ale pośrednio, także wizerunku kupującego. Zarówno produkt, jak i jego opakowanie (lub jego brak), przynależne jest odpowiedniemu poziomowi pozycjonowania marki. Pierwsze opakowania produktów bieliźniarskich stanowiły arkusz cienkiej bibuły. Dopiero później zyskały dopełnienie w po-

Packaging Polska 10/10

DESIGN & MARKETING

z Blisko natury

z Wyprane opakowanie Innym przejawem geniuszu firmy brandingowej Fuseproject jest współpraca z Devo underwear i powstałe w wyniku współpracy duetu rozpuszczalne opakowa-

nie na bieliznę męską, nagrodzone przez Industrial Designers Society of America. Wychodząc z założenia, że męski sposób rozpakowywania produktu, w większości przypadków, pozbawia opakowanie jego walorów estetycznych oraz, że co najważniejsze, zanim włożymy na siebie tę najbardziej intymną część garderoby, najpierw musimy ją wyprać, projektanci opracowali materiał, który w całości rozpuszcza się w wodzie. Kanwą tego bio materiału są włókna polistyrenu oraz włókna kukurydziane. Z głównych cech charakterystycznych dla samego materiału, jak i dla nowatorskiego opakowania, należy wymienić jego lekkość i ekologiczny, szorstki oraz jednobarwny wydźwięk.

Idea postępująca za hasłem „Change starts with your underwear” skupia się na projektowaniu i produkcji bielizny oraz opakowań z włókien naturalnych, pochodzących z ekologicznych upraw. Podstawą pomysłu na opakowania Pact był biodegradowalny materiał, którego głównym motywem, budującym wzornictwo opakowania, jest typografia.

projec

Współczesny marketing, budujący tożsamość marki, bardziej niż na ładnym opakowaniu mającym zachęcić klienta do zakupu, skupia się na spójności produktu, jego opakowania oraz idei jaka przyświeca firmie. Ważnym czynnikiem kształtującym pozycję marki jest w dzisiejszych czasach polityka proekologiczna zawierająca się, między innymi, w doborze materiałów z jakich wykonywane są opakowania. Świadomość oddziaływania na środowisko naturalne oraz chęć kształtowania postaw i odpowiedzialności ekologicznej stały się głównym motorem napędowym marki PACT. Duet Jason Kibbey & Jeff Denby wraz z Fuseproject stworzyli silny pakiet brandingowy, z którym Pact, jako nowa marka w przemyśle bieliźniarskim, weszła na rynek. Idea postępująca za hasłem „Change starts with your underwear” skupia się na projektowaniu i produkcji bielizny oraz opakowań z włókien naturalnych, pochodzących z ekologicznych upraw. Podstawą pomysłu na opakowania Pact był biodegradowalny materiał, którego głównym motywem, budującym wzornictwo opakowania, jest typografia. Klarowna myśl przedstawiona w soczystej zieleni tła oraz informacja nadrukowana charakterystycznym dla Pact, tłustym krojem pisma, jest jednoznaczna. Spójność ideologiczna przejawia się również w marketingu firmy, gdzie część zysków ze sprzedaży przekazywana jest na organizacje ekologiczne (Green Belt Movement, ForestEthics, Oceana i inne). Rewelacyjnie nakreślona polityka marketingowa Pact sprawia, że mamy do czynienia nie tylko z ciekawym i spójnym

wzornictwem, przejawiającym się w całej kampanii i designie, ale również z pewną ideologią oraz kształtowaniem czegoś w rodzaju społeczności Pact. Kupujący produkty Pact underwear wspierają związki ekologicznych społeczności farmerskich oraz wspomniane już organizacje non profit.

staci kartonowego pudełka, wyścielonego kolorowym pergaminem. Wszystko wedle teorii, iż opakowany w ramy obraz, w tym wypadku produkt, zyskuje na jakości. Szybki i prosty zabieg spełnił swoje założenia. Produkt zyskał na randze, jego marka na pozycji, a kupujący go klient - na swojej wartości.

10/10 Packaging Polska

DESIGN & MARKETING

Przejawem geniuszu firmy brandingowej Fuseproject jest współpraca z Devo underwear i powstałe, w wyniku współpracy duetu, rozpuszczalne w wodzie opakowanie na bieliznę męską, nagrodzone przez Industrial Designers Society of America.

Tak opakowana bielizna, wrzucona do pralki, rozpuszcza się pod wpływem detergentów. Designerski geniusz zademonstrowany przez duet Devo i Fuseproject stawia pod znakiem zapytania wszelkie wysiłki wytyczające normy dla opakowań biodegradowalnych.

Lacoste we współpracy z Tom Dixon Design stworzyli ekologiczne w wymowie opakowanie dla nowego produktu Lacoste Eco Polo. Zamknięte w papierowym kartoniku Eco Polo stanowi współczesny przejaw dbałości o wyjątkowość kupującego. Tym razem jednak nie ma kolorowego pergaminu wzorem lat 40., tylko proste w formie i na wskroś purystyczne w wyrazie opakowanie. Eco Polo by Tom Dixon przy wołuje na myśl limitowany projekt wydawniczy, nadając tym samym specyficzny kontekst dla samego produktu – koszulki. Być może szczęśliwy nabywca Eco Polo, podążając za swoim poprzednikiem Marco Polo, wypełni karty tego szczególnego wydawnictwa wspomnieniami z podróży. Grafika opakowania ogranicza się jedynie do tłoczonej typografiii znaku Lacoste. Każdy inny przejaw zdobniczy byłby w tym przypadku, z całą pewnością, zbędny. Innym już smakiem pobrzmiewa siostr zany projek t L acoste i Tom Dixon Design – Techno Polo. Dla kontrastu, koszulka opakowana w myśl ideologii błysku pozbawiona jest kontekstu ekologicznego. Zamknięta próżniowo koszulka poprzez układ guzików i krój kołnierzyka na-

daje charakteru dla designu opakowania. Tutaj tłoczoną typografię zastępuje tłusty, narzucający się sitodruk, który spójnie zamyka całość dwutorowego projektu.

z Poprzez stulecia Ciekawym pomysłem na opakowanie jest pomysł Mouse Graphics – Walk Socks. Nawiązując do stylistyki lat 20. i 50., Mouse Graphics stworzyli krótki pastisz na temat kobiecej garderoby. Opakowania Walk Socks zamykają się w klasycznej formie papierowych torebek i kartoników, zaś nośność pomysłu opiera się na niebanalnej grafice.

s epr

ojec

z Śladami Eco Polo

Opakowania Walk Socks zamykają się w klasycznej formie papierowych torebek i kartoników, zaś nośność pomysłu opiera się na niebanalnej grafice. Wśród opakowań na bieliznę sportową warto zwrócić uwagę na produkt marki Nike Women i Design has no Name. Jest to opakowanie na lekką i delikatną bieliznę dla sportowców triatlonu. Główny przekaz tego produktu – lekkość – projektanci zamknęli w samym profilu opakowania. Przezroczysta struktura zamykająca bieliznę w środku sprawia, iż kartonowa nakładka, będąca finalnym zamknięciem pudełka, unosi się nad czerwonym paskiem powierzchni. Dodatkowym spoiwem marketingowym tego pomysłu jest karta zawierająca aktualne informacje dotyczące tras sportowych oraz sieć powiązań między punktami.

Lacoste we współpracy z Tom Dixon Design stworzyli ekologiczne w wymowie opakowanie dla nowego produktu – koszulki Lacoste Eco Polo. Zamknięte w papierowym kartoniku Eco Polo stanowi współczesny przejaw dbałości o wyjątkowość kupującego.

Zamknięta próżniowo koszulka poprzez układ guzików i krój kołnierzyka nadaje charakteru dla designu opakowania. Tutaj tłoczoną typografię zastępuje tłusty, narzucający się sitodruk, który spójnie zamyka całość dwutorowego projektu.

Packaging Polska 10/10

banek

DESIGN & MARKETING

Kolekcja opakowań na bieliznę damską Miss Triumph all exklusiv Mar ta Urbanek , absolwentka Wydziału Architek tur y Wnętr z Akademii Sz tuk Pięknych w Krakowie, jest autorką i projektantką opakowań do bielizny, które wzięły udział w Konkursie na najlepsze opakowanie roku ART OF PACKAGING 2009 – Debiuty. Kolekcja zdobionych ażurowym wzorem ekskluzywnych opakowań na bieliznę damską Miss Triumph przywodzi na myśl delikatność i misterność koronkowej bielizny, którą znajdziemy po ich otworzeniu. Design opakowań jest zmysłową obietnicą tego, co jest w nich ukryte. Im piękniejsza fasada, tym bardziej intrygujące wnętrze. Dzięki takiemu połączeniu podnosimy prestiż, jak i walory komercyjne produktu. W trosce o środowisko proponowane materiały dla opakowań to papier i tkanina (elementy wykończeniowe). Przy wyborze materiału istotne było, aby pomiędzy opakowanym produktem, a samym opakowaniem nie było dysonansu – tkanina i papier są materiałami miękkimi, podobnie jak opakowany produkt. Inspirację do powstałej kolekcji opakowań Miss Triumph All Exklusiv stanowiła bielizna niniejszego producenta. Idea polegała na przeniesieniu koronkowego charakteru bielizny w sferę zewnętrzną; na stworzeniu opakowania, które samo w sobie będzie wywoływało w odbiorcy zmysłowe skojarzenia, a swym designem podbijało atuty marki Miss Triumph. Funkcjonalność opakowań jest czytelna; innowacyjność polega na wykorzystaniu silnie działających i widocznych elementów dekoracyjnych w prostym, funkcjonalnym opakowaniu.

urbanek.marta@wp.pl

23-24 marca 2011 r., Warszawa, Hala Expo XXI

easyFairs®

PACKAGING INNOVATIONS 2011

– III EDYCJA TARGÓW NOWYCH ROZWIAZAŃ W BRANŻY OPAKOWAŃ Chcą Państwo szybko i efektywnie dotrzeć do nowych Klientów i przekonać ich do jakości swojej oferty? Zapraszamy zatem na targi PACKAGING INNOVATIONS 2011, które będą spotkaniem ludzi nastawionych na sukces i rozwój, stworzą Państwu możliwość bezpośredniego kontaktu z Klientami, dla których opakowanie to nie tylko dodatek do produktu, ale jego wizytówka. Wystarczy zgłosić udział w targach i zaprezentować swoją ofertę szerokiemu gronu Klientów branżowych, co niewątpliwie zaowocuje wzrostem poziomu sprzedaży i rozwojem Państwa firmy. Do udziału w targach zapraszamy producentów i dostawców: • Opakowań tekturowych, plastikowych, szklanych, drewnianych, metalowych • Materiałów POS, displayów • Rozwiązań w zakresie projektowania opakowań • Rozwiązań w zakresie nadruku na opakowaniach • Rozwiązań w zakresie recyklingu, opakowań ekologicznych • Rozwiązań w zakresie etykietowania, kodowania i znakowania (strefa LABBELING) NOWOŚĆ!

Strefa CO-PACKAGING – oferta w zakresie pakowania, przepakowywania i konfekcjonowania produktów, opakowań zbiorczych, Shelf Ready Packaging

Biuro organizacyjne: easyFairs Poland Sp. z o. o. Al. Pokoju 82 31-586 Kraków www.easyfairs.pl

Długotrwa efekt sprze ły d dzięki dwu ażowy dniowemu udziałowi w targach

W razie pytań, jesteśmy do Państwa dyspozycji Tomasz Ślaski - Specjalista ds. sprzedaży Tel: +48 (12) 651 95 25, +48 (12) 651 95 20 Faks: +48 (12) 651 95 22 Email: tomasz.slaski@easyfairs.com www.easyfairs.com/piwarsaw

WYDARZENIA

zImpreza Dicover Show

Flock dla Dolce&Gabbana Dwie odsłony grupy materiałów zwanych Natura. Na zdjęciu widoczne, przede wszystkim, opakowania do alkoholi, kosmetyków oraz artykuły biurowe. © Packaging Polska

Uczestnicy warszawskich warsztatów Discovery Show mieli możliwość podziwiania pełnej oferty oklein introligatorskich firmy Winter & Company, a także możliwych zastosowań tego materiału.

Katarzyna S. Nowak

Biel i czerń to kolory podkreślające szyk i elegancję opakowań. Na zdjęciu opakowania do perfum, alkoholi, czekoladek oraz artykułów jubilerskich. Linia oklein znajdujących się w grupie tekstylia to w większości materiały z naniesionym flockiem. Opakowania z tego materiału szczególnie lubią producenci kosmetyków i perfum. Na zdjęciu linia opakowań w różnych kolorach z flocku dla perfum Dolce & Gabbana. Innowacją w tej dziedzinie jest czarno-różowe opakowanie perfum Unpredictable Lady od Glenna Perri. W tym kartoniku flock został naniesiony na czarne ścianki, natomiast różowe wykonane zostały z różowej tektury z połyskiem.

dniach 28 - 29 września tego roku w gmachu warszawskiej Akademii Sztuk Pięknych odbyła się – zorganizowana przez Sack Invent Trading – impreza Discovery Show. To wydarzenie wpisało się w cykl pokazów mających miejsce w takich miastach jak: Londyn, Mediolan, Monachium, Amsterdam, Sztokholm, Kopenhaga czy Dubaj. Istotą Discovery Show była prezentacja pełnej oferty oklein introligatorskich szwajcarskiej firmy Winter & Company, poprzez przedstawienie szerokiej gamy ich zastosowań. Znane ze swej jakości materiały posiadają szerokie możliwości wykorzystania w produkcji opakowań, książek, kalendarzy, galanterii skórzanej i artykułów biurowych. Uczestnicy Discovery Show mieli możliwość zainspirowania się gotowymi produktami z rynków z całego świata, stworzonych przez najlepszych projektantów, wydawców oraz agencje reklamowe. Wystawione materiały pogrupowano według kategorii: natura, biel i czerń, skóra, technika, metaliczność i tekstylia. Produkty nawiązywały do poszczególnych grup nie tylko poprzez kolor, ale również fakturę. Gotowe wyroby, a także prezentowane materiały wywołały wśród uczestników gorącą dyskusję na temat nowych zastosowań, a także innowacyjnych projektów. Podczas imprezy pomocą służyli specjaliści z firmy Winter & Company. W wydarzeniu wzięli udział projektanci, producenci opakowań, właściciele marek, a także przedstawiciele agencji reklamowych oraz wydawnictw. Duże zainteresowanie oraz owocne rozmowy zadecydowały, że organizatorzy już zapraszają na kolejną edycję warsztatów za rok.

Organizatorzy zaprezentowali również opakowania, które łączą różne materiały. Przykładem jest metalowe opakowanie do francuskiego koniaku Otard Vsop, zawierające pomarańczowe elementy z materiału imitującego skórę oraz brązowe, matowe, miłe w dotyku zamknięcie.

Packaging Polska 10/10

WYDARZENIA

zUnion Day Polskiego Związku Przemysłu Kosmetycznego

Monika Mikołajczak

21 września w warszawskim hotelu Belweder miał miejsce piknik członków Polskiego Związku Przemysłu Kosmetycznego, podczas którego odbyła się prezentacja nowych firm stowarzyszonych. Nie byłoby w tym nic zadziwiającego, gdyby nie fakt, iż dokonano jej w nietypowej formie, wystylizowanej na pokaz mody. Jako, że wśród czterech zaproszonych do prezentacji członków PZPK trzech to producenci opakowań kosmetycznych, tym bardziej nie mogło nas tam zabraknąć.

Z Henryk Orfinger otwierający pokaz

azwyczaj w świecie kosmetyków najważniejszy jest produkt – to co w opakowaniu – sam krem, tusz, perfumy… Tym razem na podium i czerwony dywan zapraszamy tylko opakowania – kartonik, tubę, szklany flakon, pudełko…” – widniało na zaproszeniu pokazu mody, który zatytułowano: „Opakowania – Najnowsze Trendy Sezonu Jesień - Zima 2010”. „Jesteśmy przekonani, że tak kreatywne firmy jak Wasze potrafią pokazać twórczy pazur i wejść w rolę światowych kreatorów mody, takich jak Dolce i Gabbana czy Karl Lagerfeld. Podkreślcie walory kolekcji i oryginalną stylizację pomysłowym komentarzem, gadżetami. Nie bójcie się najodważniejszych skojarzeń i sformułowań. Opowiedzcie zgromadzonym gościom

(dystrybutorom i producentom), w co ubierzecie ich produkty w tym sezonie. Czym najnowsza kolekcja flakonów, pudełek, tub - poprzez swoją magię i subtelność - pobudzi zmysły w jesienno-zimowe wieczory. Pochwalcie się, co było inspiracją do ich stworzenia” – zachęcał do udziału w pokazie Henryk Orfinger, prezes Polskiego Związku Przemysłu Kosmetycznego oraz jednocześnie prezes zarządu firmy Laboratorium Kosmetyczne Dr Irena Eris SA. W myśl tego, podczas Union Day modelki zostały ubrane w stroje wykonane z materiałów i opakowań produkowanych przez: Heinz Glas Działdowo i Heinz Plastics Polska, Boxes Prestige Poland oraz Cebal Tuba Alcan Packaging Beauty Łodź (jak również Health and Beauty Media).

Piotr Lelakowski, prezes zarządu Boxes Prestige Poland oraz Wojciech Soszyński, prezes zarządu Euro Fragrance.

Packaging Polska 10/10

WYDARZENIA

Kolekcja Boxes Prestige Poland

Kolekcja Boxes Prestige Poland powstała przy zastosowaniu dwóch rozwiązań opakowaniowych – kartoników oraz etykiet. Zakład ma w swojej ofercie również ulotki, jak i FAF, które jako bardziej przewiewne zostaną wykorzystane w planowanej kolekcji na wiosnę i lato. EVA Modelka ma na sobie wysoko przetworzone etykiety, które dzięki przylepności spodniej warstwy doskonale podkreślają walory sylwetki. Górna część bikini wykonana została na materiale transparentnym z zastosowaniem folii lentikularnej w technologii hot-stamping w centralnej części. Czerwony kolor dodatkowo akcentuje położenie etykiet. Dolna część została stworzona na aluminium dodając nowoczesności klasycznemu projektowi. Szlachetny w charakterze materiał pozwolił na zastosowanie tłoczeń, które nakładane w kilku etapach dodatkowo podkreślają kobiece kształty i dodają tajemniczości. Specjalnie użyty klej wiąże się z podłożem bardzo szybko i niestety zachowa swoje właściwości zarówno w niskich, jak i bardzo wysokich temperaturach. Całość kreacji przy zastosowaniu minimalnych elementów wyróżnia się subtelnym blaskiem złocenia oraz przyciąga uwagę klasycznym wieloletnim szykiem. z

z Sylwestrowa noc Tegoroczne tendencje noworoczne w pełni wykorzystują blask złota. Zmienne postrzeganie złota przy zastosowaniu dwóch różnych lakierów UV błysku i matu sprawia, że elementy ruchome sukni są jeszcze bardzie podkreślone. Kształt opakowań-korali może być dostawany do potrzeb zarówno pakowania ręcznego, jak i maszynowego, a zastosowane uszlachetnienia dostosowane do potrzeb i wyglądu pozostałych elementów linii. Uzupełnieniem kreacji jest giftsetowa torebka, która dzięki możliwości dostosowania jej wielkości do potrzeb – projekt zmienia się w zależności od ilości wkładanych produktów – jest uniwersalna. Dodatkowo, pokrycie jej lakierem hybrydowym zabezpiecza przed nieestetycznymi odciskami palców, zapewniając zarazem elegancki wygląd produktu w każdym świetle. Należy również dodać, że wszystkie w/w elementy powstają w jednym miejscu, gdzie od projektu do uszytego na miarę produktu nad przebiegiem prac czuwają specjaliści.

Propozycja firmy Cebal Tuba na sezon Jesień-Zima 2010:

Nowe połączenia materiałów, śmiałe wzornictwo. Lekkość i szyk. Wysoka jakość i funkcjonalność. Inspiracją kolekcji były ciepłe kolory jesieni, odblaski promieni słońca i wspomnienia gorącego lata... Mnogość kolorów została ograniczona do kilku najlepiej oddających obecny trend. Kreatorzy Cebal Tuba nadali kształt wyobraźni. Postawili na łatwość użycia, lepsze zastosowanie, trwałość a zarazem zwiewność, by ostatecznie nadać treści piękną formę, by zadziwiać, ubogacać, inspirować, by efekt pracy był szykowny i uwodzicielski...

Kolekcja Heinz Glas Działdowo i Heinz Plastics Polska z

Kolekcja haute couture jesień zima 2010 „Anioł ubiera się u Heinz'a” przygotowana została przez polski oddział Heinz Fashion House. Prezentowane kreacje są zaledwie małym przykładem całej kolekcji. Heinz Fasion House zaprasza zainteresowanych do spotkania z głównymi kreatorami w Działdowie i do spotkania z firmą na najbliższych imprezach modowych: fashion week Moscow (Intercharm) i fasion week Monaco (Luxe Pack).

10/10 Packaging Polska

NOBILES modernizacja

Przed

Historia

Wyzwanie

Rezultat

Nobiles istnieje na polskim rynku od 1887 roku. Firma szczyci się wieloletnią tradycją, stosując jednocześnie innowacyjne rozwiązania, również w zakresie wizerunku i opakowań swoich produktów. Właścicielem marki Nobiles jest AkzoNobel, największy na świecie producent farb i specjalistycznych środków chemicznych.

Kreacja systemu opakowań miała na celu odświeżenie i ujednolicenie wizerunku marki. Modernizacja opakowań Nobiles była wieloetapowa i rozłożona w czasie, obejmując wiele grup produktowych, który miały otrzymać spójną identyfikację, pozwalającą na wyróżnienie marki na półce i odróżnienie od konkurencji.

Zmiany miały charakter ewolucyjny, mający na celu wzmocnienie na opakowaniach wizerunku marki. Opracowano uporządkowany system opakowań, którego zadaniem jest odwzorowanie istniejących grup produktów Nobiles: farb do ścian, farb i emalii ogólnego stosowania, farb i emalii do metalu, a także farby do fasad. Przez zastosowanie stałych elementów graficznych m.in. srebrnej fali, czyli tzw. swoosh dla całego portfolio marki należącej do firmy Akzo Nobel Coatings oraz zdjęć przypisanych produktom z konkretnej grupy, system uporządkował wizerunek marki.

Packaging Polska 10/10