Wint Trumpf of Renis Twee 3D metaalprinters zijn dit jaar genomineerd voor de TechniShow Innovation Awards. Dit zijn de RenAM 500Q van Renishaw en de TruPrint 5000 van Trumpf. De nominatie onderstreept de aandacht die er dit jaar op de TechniShow en ESEF is voor het thema 3D printen. “We kunnen stellen dat 3D printen zich steeds verder ontwikkelt en productierijp is geworden”, zegt Tom Bouws, werkzaam bij de Kamer van Koophandel, actief in het Programmabureau Smart Industry en juryvoorzitter. “Meer lasers in een bouwkamer, hogere opbouwvolumes, serieproductie en zelfs automatisering zijn voorbeelden die economisch verantwoord industrieel printen mogelijk maken.”
En precies dit doen Renishaw en Trumpf met hun nieuwe machines. Of een van beide wint, wordt op 7 maart bekend gemaakt tijdens de Avond van de Maakindustrie.
Guided tours 3D
TechniShow en ESEF besteden dit jaar ruim aandacht aan het
Renishaw RenAM 500Q: voordeel 4 lasers
Het nut van méér lasers: links na 19 uur met 1 laser, rechts met 4 lasers.
Renishaw heeft de RenAM 500Q ontwikkeld voor industriële productie. In deze metaalprinter worden vier lasers van elk 500W toegepast. Wat méér lasers betekent voor de productiviteit, zie je goed op de foto. Het aantal lagen dat per uur wordt opgebouwd bij gelijke kwaliteit is bijna een factor vier hoger vergeleken met een single source machine. Afhankelijk van het product en materiaal, kan per uur tot 150 cm3 metaal worden opgebouwd. Bijzonder aan het concept van deze metaalprinter is dat elke laser het hele bouwplatform kan bestrijken. “Hiervoor hebben we een eigen galvanosysteem ontwikkeld”, legt Philippe Reinders Folmer van Renishaw Benelux uit. De optische module (zie foto) wordt overigens geprint op een RenAM 500Q. Totale productietijd bedraagt 19 uur. “Door het onderdeel te printen, kunnen we het hele systeem compacter bouwen omdat we functies integreren”, zo verklaart Philippe de keuze om te printen. Hiermee laat de fabrikant meteen een van
54
de meerwaarden van 3D printen zien. De tweede meerwaarde is dat in het ontwerp interne koelkanalen zijn geïntegreerd. Hierdoor wordt het hele optische systeem tijdens het printen veel beter op temperatuur gehouden, wat tot een stabieler proces leidt. Renishaw heeft bij deze machine de afvoer van rookgassen verder verbeterd. Zeker bij 3D metaalprinters met meerdere lasers zorgen rookgassen nog wel eens voor problemen als deze niet goed worden afgevoerd. Hierdoor blijft de bouwkamer ook na langdurig gebruik schoon, een punt dat bijdraagt aan een hogere uptime van het systeem. Het verbruik van argongas daalt mede hierdoor. Tot slot zit ook in deze RenAM 500Q het poederrecyclingsysteem. Samen met het verbeterde gepatenteerde zeefsysteem zorgt dit voor langere autonomie. www.renishaw.nl
print magazine maart 2018