CẢI TIẾN / INNOVATIONS

Cải tiến – Chìa khóa để thành công

Không ngừng cải tiến trong sản xuất luôn là mục tiêu hàng đầu của các doanh nghiệp nhằm tối ưuhóa quy trình, nâng cao năng suất sản xuất, đảm bảo chất lượng, tiết kiệm chi phí, thời gian và hơn hết là tăng cường an toàn và sức khỏe cho NLĐ cũng như tăng tính cạnh tranh cho công ty.

Innovation - The key to success

Continuous improvement in production is always the top goal of businesses to optimize processes,improve productivity, ensure quality, save costs, time, and above all is to enhance safety, and healthfor employees as well as increase competitiveness for the company.

Jig vát mép Fitting Elbow:

Trước đây, công nhân tổ Marking Cutting, nhà máy Boiler phải mất khoảng 3 giờ để hoàn thành công việc phay/mài một mép ống bằng phương pháp thủ công. Từ khi áp dụng cải tiến “Jig vát mép Fitting Elbow”, công đoạn này đã được rút ngắn từ 3 giờ xuống còn 45 phút. Ngoài đem lại hiệu quả cao cho dự án Heurtey và Yanbu-4, cải tiến hay này sẽ tiếp tục được áp dụng cho các dự án tương tự khác sau này.

Jig to beveled fitting elbow:

Previously, it took about 3 hours for workers of the Marking Cutting part, the Boiler shop to finish milling/grinding a pipe edge manually. Since applying the "Jig to beveled fitting elbow", the time to do this step has been shortened from 3 hours to 45 minutes. It not only brings high efficiency to the Heurtey and Yanbu-4 projects but also continues to be applied to other similar projects later.

Jig làm sạch đầu ống và Jig hỗ trợ máy nong ống:

Gặp khó khăn trong quá trình làm sạch đầu ống và nong hơn 42.000 ống của dự án Palu Taph khi phải dùng sức người để điều khiển máy doa và máy nong trong một thời gian dài (gây ảnh hưởng xấu đến sức khỏe và mất an toàn), các thành viên của tổ Part 7, bộ phận Production 2 nhà máy Boiler đã sáng tạo ra một Jig giúp rút ngắn thời gian làm sạch đầu ống từ 70 giây xuống còn 10 giây/ống. Trong khi đó, tổ Hydrotest cùng Process 2 cũng đã sáng tạo ra một Jig hỗ trợ máy nong, giúp NLĐ thực hiện công việc một cách dễ dàng, nhanh chóng và an toàn hơn.

Jigs to clean the tube-end and support pipe expander

Having difficulty in cleaning the tubeendsand enlarging more than 42,000 pipes of thePalu Taph project when using human power tocontrol the cleaner and expander for a while longtime (causing negative effects on health and safety),members of Part 7, Production 2 department, theBoiler shop created a Jig to shorten the cleaning timeof the tube-end from 70 seconds to 10 seconds pertube. Meanwhile, the Hydrotest and Process 2 parthas also created a Jig to support the expander, whichhelps workers do the job easier, faster, and safer.

Robot giám sát hệ thống thử áp trên cao:

Xuất phát từ nhu cầu thực tế và yêu cầu của khách hàng trong việc giám sát các chỉ số áp suất khi tiến hành thử áp trên sản phẩm Reformer, một công đoạn khó vì đòi hỏi độ chính xác, tính phức tạp và nguy hiểm khi phải thực hiện thử áp trên cao, các thành viên bộ phận PI đã nghiên cứu và thực hiện nâng cấp Robot kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong ống mà trước đó đã áp dụng thành công cho các dự án tại nhà máy Water thành Robot giám sát hệ thống thử áp trên cao. Cải tiến này đã giúp đội Chất lượng giám sát các chỉ số thử áp trên sản phẩm Reformer thành công và được khách hàng đánh giá cao.

Robots to monitor the pressure test at height:

Derived from the actual needs and requirements of customers in monitoring pressure indicators when conducting pressure tests on Reformer products, a difficult stage because of the high accuracy required, complexity, and danger of having to perform pressure test at height, the PI department has researched and upgraded the Robot to check the weld’s quality inside the pipe that has been successfully applied for the Water shop’s projects into Robot to monitor the pressure test at height. This innovation helped the Quality team monitor the pressure test indicators on Reformer products successfully, and received high appreciation from customers.

Cảm biến an toàn khi vận hành máy nhấn 500 tấn:

Trong quá trình vận hành máy nhấn 500 tấn, cómột giai đoạn mũi nhấn sẽ tịnh tiến rất nhanh để tạohình sản phẩm. Điều này đã tiềm ẩn nhiều nguy cơkẹp tay khi người vận hành sơ suất, mất tập trung haykhi máy gặp sự cố đột xuất. Từ thực tế đó, các thànhviên tổ Forming và đội MM, nhà máy MHS đã nghiêncứu và đưa vào áp dụng hiệu quả cải tiến cảm biếnan toàn này, góp phần nâng cao an toàn cho NLĐ vàhoàn thành mục tiêu không tai nạn của công ty.

Safety sensor for 500-ton press machine:

During the operation of the 500-ton press machine, there is a stage where the press will move very quickly to shape the product. This can cause many risks of hand clamping when the operator is negligent, distracted or when the machine has an unexpected problem. From that fact, the members of the Forming part and MM team of the MHS shop have developed and effectively applied this improved safety sensor, contributing to improving worker safety, and achieving the company’s goal of zero accidents.