Olika metoder för sammanfogning av keramer och metall

Fogningsmöjligheter mellan keramer och metaller optimerar egenskaperna och möjligheterna hos keramiska material. I sin monter kommer KYOCERA Fineceramics att presentera de senaste framstegen och teknologierna för sammanfogning av keramiska material och metaller. Du kan där se de vanligaste fogningsmöjligheterna för keramik och metall:

• Keram inkrympt i stål • Lödning av keram mot metall • Limning av keram mot stål • Keram med insintrat platinastift

Tidigare har användare och konstruktörer varit tvungna att välja antingen segheten eller draghållfastheten hos metalliska material eller hårdheten och korrosionsbeständigheten hos keramer. Vid keramik-metall-konstruktioner kan ordet ”eller” bli ”och” när möjlighet ges att tillverka komponenter som har en egenskapsprofi l som är vida överlägsen de använda materialen var för sig. Den sammanfogade detaljen är alltså bättre än enbart keramen och samtidigt bättre än enbart stål. För Kyoceras kunder blir både hanteringen och användandet enklare och applikationsmöjligheterna ökar avsevärt. Under åren har Kyocera Fineceramics utvecklat, förfi nat och förbättrat sina olika fogningstekniker.

Ett exempel är glidlager där en kerambussning krymps in i ett metallhus. Keramen är med sin höga hårdhet både slitage- och korrosionsbeständig. Metalldetaljer kan alltså förstärkas med keramik i korrosions- och abrasionszoner medan stöt- och brottsäkerheten på den kompletta komponenten uppnås genom den metalliska delen. Vid inkrympningen av keramik i stål nyttjar man det faktum att stål och keramik har olika värmeutvidgningskoeffi cient. Kyoceras vanligaste material DEGUSSIT och StarCeram är aluminiumoxider, zirkoniumoxider, kiselkarbider och kiselnitrider. – Alla dessa material lämpar sig fantastiskt bra för denna typ av krympförband, säger Cornelia F. Sundberg, VD för KYOCERA Fineceramics Nordics AB.

Kyocera Fineceramics har lång erfarenhet av elektrokeramer. Exempelvis genomföringar, isolatorer och sensorkomponenter för applikationer i vakuum och högtryck med både låga och höga temperaturer. Vid denna typ av produkter fogas keramen samman med metalldelen i en lödprocess. Keramen metalliseras med ett molybden-mangan-skikt (Mo-Mn) som bränns fast i en ugnsprocess. Därefter förnicklas ytan i en galvanisk process som också bränns i ugn. Sedan kan keramdetaljen lödas mot metalldelen i en vakuumugn.

En annan metod för fogning av elektriska ledare eller elektroder är s.k. insintring. Denna process har utvecklats för fl era

Stenhammarsvägen, Box 87, 464 06 Brålanda, www.bralandaindustri.se Tel 0521-303 51, Fax 0521-313 40, E-post: info@bralandaindustri.se

år sedan tillsammans med kund. I denna process sintras stift / elektroder i platina eller s.k. cermets (elektriskt ledande keramkutsar) in i keramdetaljen. Kyocera Fineceramics’ process har främst utvecklats för tillverkning av s.k. liners till fl ödesmätare. Under åren har denna fogningsteknik utvecklats med stor framgång även för andra typer av produkter såsom genomföringar och sensorkomponenter. – Denna fogningsmetod är Kyocera ensam om, berättar Cornelia F. Sundberg. För keramik-metall- konstruktioner ser Kyocera en växande marknad. Dagens keramer uppnår idag driftstider som är 5 – 20 gånger högre än konventionella konstruktionsmaterial. DEGUSSIT® och StarCeram® är varumärken för keramer tillverkad av de tyska koncernbolagen KYOCERA Fineceramics Solutions i Mannheim samt KYOCERA Fineceramics precision i Selb. Kyocera har över 60 års erfarenhet av tillverkning av högpresterande keramer. KYOCERA Fineceramics i Stockholm ansvarar för försäljning, marknadsföring, teknisk rådgivning och projektledning i Norden och Baltikum. KYOCERA Fineceramics Nordics AB Tel. +46 (0)8 44 66 910 E-mail: cornelia.f.sundberg@kyocera-solutions.se

Svarvning och fräsning - Kugghjul - Kedjehjul - Koniska kugghjul - Splines - Snäckskruvar - Invändiga kilspår

Europas första 3D-printade båt visas på Elmia Subcontractor i november!

3D-utskrift i stället för konventionell rotationsgjutning vid båttillverkning gör det möjligt att tillverka skräddarsydda båtdesigner i små serier till låg kostnad och med korta ledtider. – Med den här tekniken får vi långt större frihet i designen av våra båtar. Vi behöver inte längre vara låsta i en form utan kan fritt göra justeringar eller tillägg, och sedan enkelt skicka designfi len till printen, säger Dag Eirik R Thomassen, vd på Pioner. Redan idag fi nns ett stort intresse för specialdesignade båtar bland företagets kunder. Med 3D-printning kan tillverkningen skräddarsys i en helt annan utsträckning. Bland kunder inom offentlig verksamhet fi nns andra behov. – Vi har bland annat polisen, brandförsvaret och Försvarsmakten som kunder. Där ser vi hur vi kommer att kunna formanpassa båtar för deras individuella behov som exempelvis brandsläckningsinstallationer, spaningsutrustning, gasmasker och dykutrustning. En fördel med 3D-printning är att enskilda exemplar kan tas fram utan att kostnaden skjuter i höjden eftersom inga gjutformar behövs. Utmaningen vid 3D-printning kan vara behovet av en hel del stödmaterial och därmed svinn. Men genom att på ett smart sätt anpassa den ursprungliga båtdesignen för 3D-utskrift var det möjligt att tillverka den med mindre än 4 procent genererat materialavfall. Båten har utvecklats i ett samarbete mellan RISE och Cipax, ägare av båtmodellen Pioner, inom forskningsprojektet DiLAM. Projektet har undersökt nya sätt att tillverka storskaliga produkter med hjälp av industriella robotarmar från ABB som fl exibla 3D-skrivare. Projektet stöds av Vinnova, Energimyndigheten och Formas genom Produktion2030. - Att kombinera 3D-utskrift med industriella robotar och nya material öppnar nya möjligheter för fl exibel och resurseffektiv produktion av innovativa storskaliga produkter. Detta är inte bara användbart inom den marina industrin utan även inom fordonsindustrin, konstruktion, fl yg- och möbelindustrin. Genom att erbjuda stöd längs hela värdekedjan, från design till slutlig produkt, vill vi på RISE driva på utvecklingen av additiv tillverkning inom industrin, säger Seyed Hosseini, projektledare för Applikationscenter för additiv tillverkning, RISE.

Här möts industripartners, teknikleverantörer och expertisen som behövs för att förverkliga och skynda på användningen av additiv tillverkning hos svensk industri. Hit kan företag komma för att skarpt testa olika tekniker och utvärdera innan de investerar. I centret fi nns kompetens inom allt från aff ärsmodeller till utveckling av produktionsmiljöer.

En ledande aktör inom skärandebearbetning och additiv tillverkning.

FOTO: SCARP MEDIA

KUNGSÖR info@insede.se www.insede.se

Enkel- och dubbelverkande

Olika utförande till industriellt och mobilt bruk. Såväl standardiserade cylindrar som tillverkning efter kundens önskemål.

Slå oss gärna en signal på 0554-136 00

eller se mer på www.hamekab.se www.hamekab.se

Bryggaregatan 12, 665 32 Kil Tel 0554-136 00 • Fax 0554-136 20 – Nej, du blev inte nedladdad! Jag födde dig på BB!

Den nya låsningen passar bra i alla applikationer som används i tuffa miljöer. Fjäderlåsningen gör att kontaktdonet automatiskt låser fast vid mötande paneldon när kabeldonet ansluts. För att koppla ifrån vrider man låsringen ett kvarts varv. Kontaktdonen är tillverkade av UV-beständig plast och är vattentäta upp till IP68. OEM Electronicsi levererar både lösa kontaktdon eller gjutna kablagelösningar. • 2-10 poler • IP66, IP67, IP68-klassning • UL F1 • 13A • 300 matningscykler