PMH International breddar produktområdet lyftvagnar

Den danska familjeägda lyftvagnstillverkaren Hovmand A/S är med sina nära 50 års erfarenhet världsledande producent av lyftvagnar och lyftverktyg till dessa. Huvudkontor och produktion ligger i Köge söder om Köpenhamn vilket möjliggör mycket snabba leveranser. Försäljningschef Lars Bak berättar att de batteridrivna lyftvagnarna effektiviserar all förfl yttning av gods på lager och i produktion samtidigt som medarbetarna förblir motiverade och glada.

PMH International AB är ett svenskt privatägt företag i Ystad med nära 30 anställda. Med ett heltäckande produktprogram inom Lyft- & Materialhantering kan PMH International AB erbjuda rätt produkt och skräddarsy lösningar för kundens specifi ka behov. Kombinationen av denna fl exibilitet och 40 års branschkunskap gör vårt sortiment unikt på lyftmarknaden. PMH International AB är auktoriserad generalagent på den svenska marknaden för fl era ledande leverantörer av lyftutrustningar från Japan och Europa.

För mer info kontakta PMH´s affärsområdeschef Ronnie Nilsson, rn@pmh. se eller besök www.pmh.se

Det helt unika framtagna säljverktyget gör det möjligt att dels bygga sin egen unika lyftvagn och därefter placera den tredimensionella lyftvagnen i den verkliga miljön. Detta gör att kunden direkt ser på skärmen exakt hur resultatet blir. Nu behöver inte kunden längre chansa på om lyftvagnen kommer att klara sina uppgifter, säger PMH´s affärsområdeschef Ronnie Nilsson.

Lyftvagnarna har ett mycket brett användningsområde där gods såsom kartonger, rullar, dunkar, fat och säckar hanteras med lätthet. Tack vare de mycket lättrullade hjulen får man en snabb och jämn förfl yttning. Att lyftvagnarna dessutom kan levereras i helt rostfritt utförande i kapslingsklass IP 66 och i ESD-säkert utförande gör arbetsområdena i det närmaste oändliga.

Med ett coronasäkert handslag utanför huvudkontoret i Köge markerar försäljningschef Lars Bak, Hovmand A/S, och aff ärsområdeschef Ronnie Nilsson, PMH International AB, starten på samarbetet.

Is your metal cleaning process confronted with challenges such as high throughputs, complex components or demanding cleaning specifications? If the answer is Yes, modified alcohols might just provide the missing piece of the puzzle.

High-precision manufacturers from automotive to medical technology all the way to aerospace & defence are relying on modified alcohols to achieve optimal cleaning results while minimising use of resources. But what exactly are modified alcohols?

What are their benefits and how do they compare to other methods such as water-based systems and traditional solvents? And ultimately, could they make your parts cleaning process easier and more cost effective?

In this webinar, you will learn about:

Properties and benefits of modified alcohols

Their application areas

How the use of modified alcohols in closed cleaning technology drives process safety

Understand the criteria in evaluating their use in your business

An expert in modified alcohols, Michael advises companies on how to optimise parts cleaning process, while ensuring safety, environmental protection as well as regulatory compliance.

With a background in chemistry and solvent recovery, Richard consults numerous companies on topics as diverse as metal cleaning, REACH, chemical leasing and solvent training.

Millenniegenerationen driver efterfrågan på större individualisering vilket medför ett ökat behov av anpassade färgscheman för fordon genom att antingen använda en andra färg, en annan färgfi nish, exempelvis matt, eller en särskild design. Applicering av två färger eller anpassade designer på en kaross har tidigare varit en både tidskrävande och arbetsintensiv process som kräver att fordonet behöver gå igenom målningslinan två gånger - en gång för det första lagret och därefter, efter att ytorna blivit maskerade, igen för den andra färgen. Maskering av karosser kräver i regel 10 till 20 operatörer per skift där två operatörer också behöver avmaskera den efter att den andra färgen har applicerats. Då endast 70 till 80 procent av färgen appliceras på karossens yta slösas betydande mängder av färg bort vilket ökar kostnader både i form av återvinning och genom att ytterligare färg behöver inhandlas. ABB:s innovativa lösning PixelPaint innehåller ett bläckstrålehuvud, ett paket för doseringskontroll och den lättanvända programmeringsmjukvaran RobotStudio® för applikationer med tvåtonig färg och dekorativa färgapplikationer. ”I dagens väldigt konkurrenskraftiga marknad för fordonstillverkning behöver fordonstillverkare lösningar som kan hjälpa dem att förbättra sin fl exibilitet, effektivitet och priskonkurrens samtidigt som man levererar en färgfi nish i hög kvalitet, inklusive individanpassade val som möter den växande efterfrågan på icke-standard och anpassad design” Michael Larsson, Managing Director Automotive OEM för ABB Robotics.

Med PixelPaint appliceras 100 procent av färgen på karossens yta så att det inte blir någon översprutning. Det minskar inte bara driftkostnaderna och förbättrar miljöpåverkan genom att säkerställa att ingen färg går till spillo, PixelPaint eliminerar också processen för maskering och avmaskering av varje bil, vilket hjälper till att minimera fl askhalsar i målningsfabrikerna.

PixelPaint fi nns tillgänglig som en cell som använder sig av två ABB IRB 5500-robotar. Tekniken för att undvika översprutning applicerar färg direkt på den avsedda ytan genom att använda tryckmunstyckshuvudet istället för att använda en vanlig sprayfl aska, vilket resulterar i 100 procent överföringseffektivitet.