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TENICAS Y HERRANIENTA DE LA GESTION DE CALIDAD


tamaños y todos los tipos. Es un relevante en la fabricación como en el cuidado de

Introducción

la salud o servicios de alimentación. Por

En este trabajo podemos observa sobre la

supuesto, la calidad significa cosas

metodología, técnicas y herramientas

diferentes para diferentes industrias, y

gerenciales de la gestión de calidad, las

tiene

cuales son implementadas en todos los

dependiendo de si un producto, servicio,

procedimientos

para

o una combinación de ambos que se

lograr un buen control de la calidad y

ofrece. El núcleo de la gestión de la

alimentar la eficiencia y eficacia tanto

calidad es ser capaz de orientar su

del personal como la empresa al cumplir

negocio hacia un mejor desempeño. Hay

con todos los objetivos y metas.

tres componentes principales para la

administrativos

HERRAMIENTAS GERENCIALES

un

significado

diferente

gestión de la calidad: la garantía de calidad, control de calidad y mejora de la

El control de calidad es el “Control

calidad. Pero no se trata sólo de la

Basado en Hechos Reales” y no en la

condición de los productos que vende o el

experiencia, el sentido común y la

calibre de los servicios que ofrece su

audacia. Para poder asegurar nuestra

empresa, pero los procesos para lograr

calidad y la satisfacción del cliente, es

una calidad constante. Esta guía pone de

necesario identificar las variables que

relieve de 10 herramientas que pueden

determinan

nuestro

ayudar a configurar una estrategia de

proceso o “Características de Calidad” y

gestión para mejorar la calidad y los

luego determinar el estado de

documentos que puede utilizar para

la

calidad

de

dichas

variables a través de datos, De allí la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Además es necesario aplicar un

conjunto

de herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y

realizar un seguimiento de la mejora. Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas operativos en los

Estandarizado de solución de problema.

más

se aplica en los negocios de todos los

una organización.

distintos

contextos

de


El

ama

de

ciertas

cuantitativas como son La experiencia de

herramientas básicas por medio de las

los especialistas en la aplicación de estos

cuales

resolver

instrumentos o Herramientas Estadísticas

problemas de calidad en su hogar, estas

señala que bien aplicadas y utilizando

pueden ser algunas, tijeras, agujas, corta

un método estandarizado de solución de

uñas y otros. Así también para la

problemas

industria existen controles o registros que

resolver hasta el 95% de los problemas.

podrían llamarse "herramientas para

En

asegurar la calidad de una fábrica", esta

requieren

son las siguientes:

otras técnicas cualitativas

puede

casa

posee

identificar

y

1. Hoja de control (Hoja de recogida

la

pueden

práctica ser

ser

estas

capaces

de

herramientas

complementadas

con

y

no

cuantitativas como son:

de datos)

La lluvia de ideas (Brainstorming)

2. Histograma

La Encuesta

3. Diagrama de pareto

La Entrevista

4. Diagrama de causa efecto

Diagrama de Flujo

Matriz

5. Estratificación

(Análisis

por

Estratificación)

de Selección de

Problemas,

etc.…

6. Diagrama de scadter (Diagrama de Hay personas que se inclinan por

Dispersión)

técnicas

7. Gráfica de control

sofisticadas

y

tienden

a

menospreciar estas siete herramientas La experiencia de los especialistas en la

debido a que parecen simples y fáciles,

aplicación

o

pero la realidad es que es posible

Herramientas Estadísticas señala que

resolver la mayor parte de problemas de

bien aplicadas y utilizando un método

calidad, con el uso combinado de estas

estandarizado de solución de problemas

herramientas en cualquier proceso de

pueden ser capaces de resolver hasta el

manufactura industrial.

95%

herramientas sirven para:

En

de

estos

de la

requieren

práctica ser

instrumentos

los estas

problemas. herramientas

complementadas

otras técnicas cualitativas

y

con no

Las

Detectar problemas

Delimitar el área problemática

siete


Estimar factores que probablemente

De distribución de

variaciones

provoquen el problema

de variables de

Determinar si el efecto tomado como

producidos (peso, volumen, longitud,

problema es verdadero o no

talla, clase, calidad, etc.…)

Prevenir errores debido a omisión,

rapidez o descuido

De

los

clasificación

artículos

de

artículos

defectuosos

Confirmar los efectos de mejora

Detectar desfases

De localización de defectos en las piezas

2. Hoja de control

De causas de los defectos

De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.

La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha

Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones: 

establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías

hoja,

indicando

la

frecuencia

cualitativa

o

cuantitativa 

que los caracterizan, se registran estas en una

La información es

Como, se recogerán los datos y en qué tipo de documento se hará

de observación.

Cómo

se

utiliza

la

información

recopilada

Lo esencial de los datos es que el

Cómo de analizará

propósito este claro y que los datos

Quién se encargará de la recogida de

reflejen la verdad. Estas hojas de

datos

muchas funciones,

Con qué frecuencia se va a analizar

pero la principal es hacer fácil la

Dónde se va a efectuar

recopilación

tienen

recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos

automáticamente.

De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:

Esta es una herramienta manual, en la que

clasifican

datos

a

través

de marcas sobre la lectura realizadas en lugar

de

propósitos

escribirlas, son

para

utilizados

estos algunos


formatos impresos, los objetivos más importantes de la hoja de control son: 

Investigar procesos de distribución

Artículos defectuosos

Localización de defectos

Causas de efectos

Una secuencia de pasos útiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente: 1. Identificar

el

elemento

de

seguimiento 2. Definir el alcance de los datos a

3. Histogramas

recoger 3. Fijar la periodicidad de los datos a

serie

recolectar 4. Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la

cantidad

de

información

a

recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y término, interrupciones,

Es básicamente la presentación de una

las

probables la persona que

recoge la información, fuente, etc.…

de

medidas

clasificadas

y

ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. Las manera mas sencilla es determinar y señalar el número máximo y mínimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los números máximos y mínimos por fila de los

ya

señalados.

el valor máximo de la

Tomamos columna X+

(medidas máximas) y el valor mínimo de las columnas X- (medidas mínimas) y tendremos el valor máximo y el valor mínimo.


Teniendo los valores máximos y mínimos,

podemos determinar el rango de la serie de medidas, el rango no es más que la

una comunicación clara

y

efectiva de la variabilidad del sistema 

diferencia entre los valores máximos y

Mostrar el resultado de un cambio en el sistema

mínimos.

Obtener

Rango=valormáximo–valormínimo

Identificar anormalidades examinando la forma

EJEMPLO

Comparar

la

variabilidad

con

los límites de especificación

Rango = 3.67 - 3.39 milímetros. Rango = 0.28 N= numero de medidas que conforman la serie N = 25.

Procedimientos de elaboración: 1. Reunir datos para localizar por lo

Es necesario determinar el número de clases para poder así tener el intervalo de cada clase.

menos 50 puntos de referencia 2. Calcular la variación de los puntos de referencia, restando el dato del mínimo valor del dato de máximo

Ejemplo:

valor 28 = 4.6 numero de clase 6 intervalo de cada clase 4.6 el intervalo de cada clase lo aproxima a 5 o sea que vamos a tener 6 clase y un intervalo de 5 por clase. La marca de

clase

comprendido

de

es

cada

determina

el clase

valor y

se así:

X=marca de clase=límite máximo + límite mínimo con la tabla ya preparada se identifican los datos de medida que se tiene y se introducen en la tabla en la clase que le corresponde a una clase determinada. El histograma se usa para:

3. Calcular el número de barras que se usaran en el histograma (un método consiste en extraer la raíz cuadrada del número de puntos de referencia) 4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variación entre el número de barras por dibujar 5. Calcule el intervalo o sea la localización sobre el eje X de las dos líneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera 6. Construya una tabla de frecuencias que

organice

los

puntos

de

referencia desde el más bajo hasta el más alto de acuerdo con las


fronteras establecidas por cada

concepto a la calidad, obteniéndose lo

barra.

que hoy se conoce como la regla 80/20.

7. Elabore el histograma respectivo.

Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema. Seta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una herramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podría ser trivial, ejemplo: la siguiente figura muestra el numero de defectos en el producto manufacturado, clasificado de acuerdo a los tipos de defectos horizontales. Procedimientos

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que genera.

El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza.

El

Dr.

Juran

elaborar

el

diagrama de Pareto:

4. Diagrama de pareto

los

para

aplicó

este

1. Decidir el problema a analizar. 2. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se registren los totales. 3. Recoger

los

datos

y

efectuar

el cálculo de totales. 4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de ítems, los totales individuales, los totales acumulados, la composición porcentual acumulados.

y

los

porcentajes


5. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad

llenando

la

tabla

respectiva. 6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. 7. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada ítem. 8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual

se

marcan

los

valores

acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada ítem, y finalmente una los puntos con una línea continua. 9. Escribir

cualquier

información

necesaria sobre el diagrama.

5. Diagrama de causa efecto

Para determinar las causas de mayor

Sirve

para

solventar

incidencia en un problema se traza una

calidad y actualmente es ampliamente

línea horizontal a partir del eje vertical

utilizado alrededor de todo el mundo.

derecho, desde el punto donde se indica

¿Cómo debe ser construido un diagrama

el 80% hasta su intersección con la curva

de causa efecto?. Por ejemplo, tenemos el

acumulada. De ese punto trazar una línea

cocinado de un arroz especial del cual

vertical hacia el eje horizontal. Los ítems

consideraremos el sabor como si esto

comprendidos entre esta línea vertical y

fuera una característica de la calidad

el eje izquierdo constituye las causas

para

cuya eliminación resuelve el 80 % del

En la siguiente figura tenemos un ejemplo

problema.

de un diagran de causa efecto elaborado

lograr

problemas

su

de

mejora.

cuando un problema de máquina es debido

a

las

principales

nombradas en este caso:

causas


Máquina

algún tiempo las piedras, arena, lodo

Hombre

y agua puede

Método

palabras, lo que ha sucedido es una

Material

estratificación de los materiales, este

y distribución de un lado de la

principio se utiliza en manufacturera. Los

columna.

criterios efectivos para la estratificación

separase,

en

otras

son: 

Tipo de defecto

Causa y efecto

Localización del efecto

Material,

producto,

fecha

de

producción, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc. Diagrama de dispersión: Es el estudios de dos variables, tales como la velocidad del piñón y las dimensiones de una parte o la concentración

y

la

gravedad

especifica, a esto se le llama diagrama de dispersión. Estas dos variables se

6. La estratificación

pueden embarcarse así: Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de

factor que la afecta,

calidad. Toda la información debe ser estratificada de acuerdo a operadores

asegurarse de los factores asumidos; Usted

observara

que

después

de

Dos

características

de

calidad

relacionadas, o

individuales en máquinas especificas y así sucesivamente, con el objeto de

Una característica de calidad y un

Dos factores relacionados con una sola característica de calidad.


Para comprender la relación entre estas,

18

es importante, hacer un diagrama de

19

9.4

0.905

8

8.7

0.872

9

dispersión y Grafica de dispersión. Comprender la relación global. Se utilizan para estudiar la variación de Cuadro

de

de presión del aire de

los

datos

soplado

y

porcentaje de defectos de tanque plástico.

un proceso y determinar a qué obedece esta

variación.

Un gráfico de control es una gráfica lineal en la que se han determinado estadísticamente

un

límite

superior

(límite de control superior) y un límite inferior (límite inferior de control) a ambos lados de la media o línea central.

Fec Presió Porcent Fec Presi ha n de aje de ha ón de aire aire Defecto (Kg/c s (%) (Kg./ m2) cm2)

Porcent aje de

Oct. 8.6 1 8.9 2 8.8 3 8.8 4 8.4 5 8.7 8 9.2 9 8.6 10 9.2 11 8.7 12 8.4 15 8.2 16 9.2 17 8.7

0.892

separación entre la variación común y la

0.877

variación

0.885

Estos gráficos son

0.866

estudiar

0.896

productos, los factores variables del

0.896

proceso, los costos, los errores y otros

0.928

datos administrativos.

0.889 0.884 0.874 0.891 0.874 0.886 0.911 0.912 0.895 0.896 0.894 0.864 0.922 0.909

Oct. 8.7 22 8.5 23 9.2 24 8.5 25 8.3 26 8.7 29 9.3 30 8.9 31 8.9 1 8.3 2 8.7 5 8.9 6 8.7 7 9.1

Defecto s (%)

La línea central refleja el producto del proceso.

Los

límites

de

proveen señales estadísticas la administración actúe,

0.886

control

para

que

indicando

la

especial.

las

muy

útiles

propiedades

para

de

los

Un gráfico de Control muestra:

0.908 0.881 0.882 0.904 0.912 0.925

1. Si un proceso está bajo control o no 2. Indica resultados que requieren una explicación 3. Define los límites de capacidad del sistema, comparación

los

cuales con

los

previa de


especificación pueden determinar

Para aplicar desde el comienzo la

los próximos pasos en un proceso de

garantía

mejora.

de desarrollo de un producto nuevo, será

de

calidad

en

la

etapa

preciso que todas las divisiones de la Este puede ser de línea quebrada o de círculo. La línea quebrada es a menudo usada para indicar cambios dinámicos. La línea quebrada es la gráfica de control

que

provee

información

del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no. Ejemplo de una gráfica de control, donde las medidas planteadas versus tiempo. En ella se aclara como las medidas están relacionadas a los límites de control superior e inferior del proceso, los puntos afuera de los límites de control muestran que el control esta fuera de control. Todos los controles de calidad requieren un

cierto

sentido

y acciones propias

de

juicio

basadas

en

información recopilada en el lugar de trabajo. La calidad no puede alcanzarse únicamente

a

través

de

calcular

desarrollado en el escritorio, pero si a través de actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en cálculos de

escritorio.

El control de calidad o garantía de calidad se inició con la idea de hacer hincapié en la inspección. Necesidad de la

participación

total

empresa y todos sus empleados participen en

el

control

de

calidad.

Cuando el control de calidad sólo hace hincapié en la inspección, únicamente interviene una división, bien sea la división de inspección o la división de control de calidad, y ésta se limita a verificar en la puerta de salida para impedir

que

salgan

productos

defectuosos. Sin embargo, el programa de control de calidad hace hincapié en el proceso de fabricación, la participación se hace extensiva a las líneas de ensamblaje, a los subcontratistas y a las divisiones

de compras, ingeniería de

productos y mercadeo. En una aplicación más avanzada del control de calidad, que viene a ser la tercera fase, todo lo anterior

se

toma

insuficiente.

La

participación ya tiene que ser a escala de toda la empresa. Esto significa que quienes diseño

intervienen

en planificación,

e investigación de

nuevos

productos, así como quienes están en la división de fabricación y en las divisiones de contabilidad, personal y relaciones


laborales, tienen que participar sin excepción. La garantía de calidad tiene que llegar a esta tercera fase de desarrollo, que es la aplicación de la garantía de calidad desde las primeras etapas de desarrollo de un producto. Al mismo tiempo, el control de calidad ha acogido el concepto de la participación total por parte de todas las divisiones y sus empleados. La convergencia de estas dos tendencias ha dado origen al control de calidad en toda la

empresa,

importante

del

la

característica Control

de

más

Calidad

japonés hoy. En la fabricación de productos de alta

KAIZEN

calidad con garantía plena de calidad, no

El Kaizen surgió en el Japón como

hay

los

resultado de sus imperiosas necesidades

trabajadores. Los trabajadores son los

de superarse a si misma de forma tal de

que

poder

que

olvidar

producen,

y

el

si

papel

ellos

de

y

sus

alcanzar

a

las

potencias

supervisores no lo hacen bien, el Control

industriales de occidente y así ganar el

de Calidad no podrá progresar.

sustento para una gran población que vive en un país de escaso tamaño y recursos. Hoy el mundo en su conjunto tiene la necesidad imperiosa de mejorar día a día. La polución ambiental, el continuo incremento de la población a nivel mundial y el agotamiento de los recursos tradicionales más fácilmente explotables, hacen necesaria la búsqueda


de soluciones, las cuales sólo podrán ser

día a día, comerciando y compitiendo a

alcanzadas mediante la mejora continua

nivel mundial, logrando de tal forma

en el uso de los recursos en un mundo

mejorar sus niveles de vida y confort, y

acostumbrado

aquellos

al

derroche

y

el

otros

que

despilfarro. El Kaizen no sólo debe ser

obcecadamente

comprendido por los empresarios y

integración al mundo, pierden de forma

trabajadores,

los

continua sus niveles de vida y capacidad

gobernantes, educadores, estudiantes y

de competir. Hacer posible la mejora

formadores de opinión. El Estado no sólo

continua y lograr de tal forma los más

debe mejorarse asimismo, sino que

altos niveles en una serie de factores

además debe fomentar y capacitar a sus

requirió

ciudadanos

disciplina, la puesta en marcha de cinco

sino

para

también

lograr

la

por

mejora

continua como única alternativa posible en un mundo en la cual no hay alternativas.

aparte

al

negándose

cambio

de

y

a

constancia

por productos de países como China,

sistemas fundamentales: 1. Control de calidad total / Gerencia

2. Un sistema de producción justo a tiempo

India, Tailandia, Malasia, Indonesia y

3. Mantenimiento productivo total

Pakistán entre otros. Algunos, aún ni

4. Despliegue de políticas

siquiera saben donde se ubican esas

5. Un sistema de sugerencias

naciones en el mapa, y ello es grave. En

6. Actividades de grupos pequeños.

una época de grandes bloques y luchas comerciales, en una época de rápido crecimiento del comercio mundial ya no es válido ni sirve desconocer a los

cerrarse

competidores. al

y

de Calidad Total

El mundo ha comenzado a ser invadido

restantes

la

mundo

Tratar

como

de

muchos

pregonan es extremadamente peligroso, puede llevar a la agonía de un país o región en el mediano o largo plazo. Hay dos tipos de países aquellos que mejoran


A la hora de inventariar las ventajas y beneficios en la implementación y puesta en práctica del sistema kaizen cabe El kaizen ideado por consultores y

apuntar las siguientes:

empresas japonesas se ha diseminado en empresas de otras naciones vía círculos

de calidad, sistemas de producción just-

productos en proceso y

in-time, mantenimiento productivo total, tablas de costes, sistema de sugerencias,

terminados. 

y métodos rápidos de preparación de máquinas-herramientas;

logrando

 

métodos que hacen al kaizen, a las empresa

y

donde el Desarrollo Organización cobra técnica

y

disciplina

un

las

características

socio-

los

diversos

sistemas

Incremento en los niveles

Importante caída en los niveles de fallas y errores.

Mejoramiento

en

la

autoestima y motivación

mismas, como así también facilitando el

del personal. 

por parte de los integrantes de la organización.

Aumento en los niveles de

de rotación de inventarios.

productivos a las características de las

reacomodamiento y cambio psico-social

de

y consumidores.

culturales propias de cada empresa, ajustando

preparación

satisfacción de los clientes

incuestionable y gran valor, permitiendo evaluar

Reducción en los tiempos

maquinarias.

cultura. Es en éste particular aspecto

como

la

Reducción en fallas de los

de

diferentes herramientas, instrumentos y

cada

en

equipos y herramientas.

De lo que se trata es de adecuar las

de

Disminución

cantidad de accidentes.

sorprendentes e importantes resultados.

características

Reducción de inventarios,

Altos

incrementos

en

materia de productividad. 

Importante reducción en los costes.


 

Mejoramiento

en

diseños y funcionamiento

servicios.

de

mejora de costos, calidad,

los

productos

Aumento en los beneficios

respuesta y servicios a los

y rentabilidad.

consumidores.

Menores

niveles

de

Mejora en la actitud y

despilfarros. Con su efecto

personal

tanto en los costes, como

implementación

así también en los niveles

de cambios. 

para

la

continua

Acumulación

de

entre otros.

conocimientos

y

Notables reducciones en

experiencias aplicables a

los ciclos de diseño y

los

operativos.

organizacionales.

polución

ambiental,

Importantes caídas en los

procesos

Capacidad para competir

tiempos de respuestas.

en

Mejoramiento en los flujos

globalizados. 

los

mercados

Derribar las barreras o

Menor rotación de clientes

muros

y empleados.

permitiendo con ello un

Mayor y mejor equilibrio

potente y auténtico trabajo

económico-financiero. Lo

en equipo.

cual

de

aptitud de directivos y

y

de efectivo. 

tiempos

la

diseño,

de

y

Mediante

servicios.

desperdicios

los procesos, productos y

los

trae

como

interiores,

Capacidad

para

consecuencia una mayor

acomodarse

de

manera

solidez económica.

continua a los bruscos

Ventaja

estratégica

en

cambios en el mercado

relación

a

los

(generadas por razones

competidores, al sumar de forma continua mejoras en

sociales,

culturales,


económicas

y

políticas,

entre otras).

Calidad Total

Estas son razones suficientes para pensar seriamente en aplicar el kaizen en las organizaciones. No hacerlo privará a sus propietarios,

directivos,

personal,

clientes y a la sociedad en su conjunto, de las ventajas de generar auténticos y sólidos puestos de trabajo que permitan generar productos con valor agregado, calidad

de

vida

laboral,

altos

rendimientos sobre la inversión, más y mejores productos y servicios, y menores niveles de desperdicios.

Control de Calidad Total / Gerencia de

La Gerencia de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto

o

materiales,

servicio, distribución,

proveedores, información,

etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar

todos

los

procesos

y

procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta.

La Gerencia

de Calidad involucra a

todos los sectores, es tan importante producir el artículo que los consumidores desean, y producirlos sin fallas y al menor coste, como entregarlos en tiempo y forma, atender correctamente a los clientes, facturar sin errores, y no producir contaminación. Así como es importante la calidad de los insumos y


para ello se persigue reducir el número de proveedores (llegar a uno por línea de insumos) a los efectos de asegurar la calidad

(evitando

los

costos

de

verificación de cantidad y calidad), la entrega justo a tiempo y la cantidad solicitada; así también es importante la calidad de la mano de obra (una mano de obra sin suficientes conocimientos o no apta para la tarea implicará costos por falta de productividad, alta rotación, y costos de capacitación). Esta calidad de la mano de obra al igual que la calidad de los insumos o materiales incide tanto

Control de calidad

en la calidad de los productos, como en los costos y niveles de productividad.

El

control

de calidad son

todos

los

mecanismos, acciones, herramientas que La calidad no es menos importante en

realizamos para detectar la presencia de

áreas tales como Créditos y Cobranzas.

errores.

La calidad de ello es fundamental para la

La función del control de calidad existe

continuidad de la empresa. De poco sirve

primordialmente como una organización

producir buenos productos y venderlos si

de servicio,

luego hay dificultades en el cobro o estos

especificaciones

son realizados a un alto costo.

ingeniería del producto y proporcionar asistencia

para

al

conocer

establecidas

por

departamento

las la

de

fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes


departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada. Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será eliminado, sin poderse corregir

los

posibles

¿Qué es empowerment?

de

Es un proceso estratégico que busca una

fabricación que podrían evitar esos

relación de socios entre la organización y

costos

su

añadidos

y

defectos

Empowerment

desperdicios

de

material. Para

controlar

gente,

aumentar

la

confianza responsabilidad autoridad y la

calidad

compromiso para servir mejor al cliente.

de

un producto se realizan inspecciones o

¿Qué es un equipo con empowerment?

pruebas de muestreo para verificar que las

características

del

mismo

Son grupos de trabajo con

sean

empleados

óptimas. El único inconveniente de estas

responsables de un producto, servicio que

pruebas es el gasto que conlleva el

comparten el liderazgo colaboran en el

control de cada producto fabricado, ya

mejoramiento del proceso del trabajo

que se eliminan los defectuosos, sin

planean y toman decisiones relacionadas

posibilidad de reutilizarlo.

con el método de trabajo. 

Características

de

equipos

con

empowerment: 1. Se comparten el liderazgo y las tareas administrativas 2. Los miembros tienen facultad para evaluar

y

mejorar

la calidad del desempeño y

el

proceso de información. 3. El equipo proporciona ideas para la estrategia de negocios. 4. Son

comprometidos

creativos.

flexibles

y


5. Coordinan e intercambian con otros

compromiso

equipos y organizaciones. 6. Se

mejora

y

alta

involucración

del personal.

la honestidad las

La estructura tradicional está hecha en

relaciones con los demás y la

forma

confianza.

las funciones son

7. Tienen una actitud positiva y son

de

pirámide,

en

donde altamente

especializadas, sus límites son claras y

entusiastas.

hay un control de los supervisores para asegurar que el trabajo sea rápido y

Factores que intervienen en el cambio

consistente, en conclusión la gente que ocupa la punta de la pirámide es la gente

La mayoría de las veces son fuerzas

que planea y piensa mientras que los

externas que obligan a la organización

niveles más bajos son los hacen el

cambie, como las siguientes:

trabajo. 1. Competencia global acelerada

La

2. Clientes insatisfechos. 3. Poca

estructura

en

del

forma de circulo o de red por que puede

la innovación o introducción del

verse como un conjunto de grupos o

producto.

equipos mas

involucración

personal y un mayor compromiso esta en

rapidez

4. Organizaciones

de

planas

y

coordinados

trabajando

en función de un mismo objetivo.

lineales. 

5. Inercia y lucha burocrática. 6. Tecnología que cambia rápidamente. 7. Cambio de valores en los empleados. 8. Estancamiento en la eficiencia o la productividad 

Características del circulo: 1. El cliente está en el centro. 2. Se trabaja en conjunto cooperando para hacer lo que se debe. 3. Comparten

responsabilidad,

habilidad y autoridad.

Organización de empowerment

4. El control y la coordinación vienen a Desde el principio de los setenta las

través de continua comunicación y

organizaciones

decisiones.

empezaron

en a

todo

el

mundo

reemplazar

su estructura tradicional por un mayor

5. Los empleados y el gerente tienen capacidad para trabajar con otros.


6. Hay pocos niveles de organización.

3. Ira: echarle la culpa a los demás por

7. El poder viene de la habilidad de influir e inspirar a los demás no de

tener que pasar por todo esto. 4. Caos: se ven tantas formas de llegar

su jerarquía.

al final que uno se pierde en el

8. Las personas se manejan por sí

camino.

mismas y son juzgados por el total de su trabajo el enfoque es hacia el cliente. 9. Los gerentes son los que dan energía proveen

las

conexiones

y

dan

empowerment a sus equipos. 

El camino hacia empowerment Es necesario definir las funciones con claridad

antes

del

proceso

de

transformación y durante este. Las organizaciones necesitan entre quince meses y cinco años para completar las

Seis Sigma

etapas de empowerment y se necesita un alto nivel de ayuda, compromiso y apoyo

Es

para

el proyecto.

procesos, centrada en la reducción de la

Durante el desarrollo de empowerment

variabilidad de los mismos, consiguiendo

habrá

ser

reducir o eliminar los defectos o fallas en

previsibles, no debemos estancarnos por

la entrega de un producto o servicio al

los problemas si

cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un

llevar

a

cabo

tropiezos

que

no

pueden

enfrentarlos

y

resolverlos, uno de estos tropiezos son:

una

empezar. 2. Dudas personales: creer que usted no es capaz, ni puede crear en su lugar de trabajo.

de mejora

de

máximo de 3,4 defectos por millón de eventos

1. Inercia: dificultad en decidirse a

metodología

u

entendiéndose

oportunidades

(DPMO),

como defecto cualquier

evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.


Seis

sigma

utiliza herramientas

estadísticas para la caracterización y el

determinación

de

las

cantidades

económicas de pedido.

estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos

La filosofía del justo a tiempo tiene una visión dinámica de como optimizar la producción, basando sus fundamentos en la minimización de las tareas que no añaden valor sin preocuparse mucho por la optimización y tamaño de los lotes de producción.

por los requisitos del cliente.

Esto tiene como consecuencia dentro de estos parámetros que los inventarios se ven como una forma de remanentes, conduciendo

a

la

idea

que

"los

inventarios más altos son la necesidad de proteger estadios de producción de la escasa calidad o de la producción y aprovisionamiento inciertos" Por lo anteriormente mencionado y para la aplicación de esta metodología las ESTRUCTURACIÓN

BÁSICA

DEL

JUSTO A TIEMPO Esta

metodología

calidad surge

por

las

debilidades que tiene el sistema de valoración tradicional, de los retrasos en el proceso de fabricación al producir cantidades de productos en exceso de la demanda

corriente,

empresas que adoptan un programa de

debido

a

la

utilización de modelos basados en la

total

son

las

que

más

eficientemente pueden aplicar el modelo del justo a tiempo, ya que en ellas el problema de la calidad desaparece y las posibles fallas o tareas que no agreguen valor son erradicadas en un gran porcentaje. También debe tenerse en cuenta que al no existir problemas técnicos dentro de la


etapa

productiva,

mantener

un stock

inventarios

para

necesita

 Reducen

considerable de

material.

no

se

protegerse

contra

insuficiencias de la pobre calidad de producción eliminando así una gran

las

perdidas

del

 Mejora la productividad global.  Bajan los costos financieros.

cantidad de productos en proceso.  Ahorro En la aplicación del justo a tiempo los

en

los

costos

de

producción.

tiempos de producción son disminuidos considerablemente, ya que al producir en pequeños lotes, son fácilmente detectadas las partes defectuosas en cada uno de los departamentos que entran en el proceso

 Menor

espacio

de

almacenamiento.  Se evitan problemas de calidad, cuello de botella.

de producción, así llevando un control que permite en cualquier momento modificar el proceso que está causando la desviación.

 Problemas

de

coordinación,

proveedores no confiables etc.  Racionalización en los costos de

El trabajo que añade valor a la producción, es aquel que durante el procesamiento sobre los materiales y componentes representa un agregado más del producto final.

producción.  Obtención de pocos desperdicios.  Conocimientos

eficaz

de

desviaciones

BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO

 Toma de decisión en el momento justo.

 Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.  Aumenta inventario.

ENTORNO PARA LA APLICACIÓN DEL JUSTO A TIEMPO

la

rotación

del La metodología del Justo a Tiempo como procedimiento de gestión y manejo productivo

puede

ser

utilizado

en


cualquier

tipo

de

empresa,

tanto

metodología de la producción tradicional

industrial como de servicios.

se resumen a continuación:

Cualquier proceso se puede examinar con

Disminución de inventarios

el fin de determinar las operaciones que no le añaden valor y las causas para que el trabajo se interrumpa, facilitando la detección de las anomalías, eliminando las tareas ineficaces que impiden un buen

El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos, mientras que en el sistema tradicional los materiales se suministran y transfieren al siguiente proceso sin tener en cuenta el

desarrollo de la organización.

nivel de la demanda existente. Comentario: Muchos autores consideran el JIT solo como una técnica de gestión de inventarios, pero esta va más allá de un manejo físico ya que no es meramente una técnica Si no más bien una herramienta de gestión anexo temático.

La filosofía que enmarca la producción justo a tiempo es producir únicamente las cantidades necesarias de producto y en el momento que lo requieran los clientes JUSTO A TIEMPO VS. PRODUCCIÓN TRADICIONAL Las

principales

diferencias

que

se

presentan del modelo Justo a Tiempo y la


OBJETIVOS DEL HOSHIN KANRI Hoshin Kanri Los principales objetivos de Hoshin son: • Integrar a todo el personal de una organización hacia los objetivos clave utilizando medios indirectos en vez de presión directa, creando un sentimiento de

necesidad

y

convencimiento.

• Integrar todas la tareas, ya sean rutinarias o de mejora, en función de los La dirección Hoshin es una

objetivos

clave

de

la

empresa

herramienta que integra consistentemente

coordinando

las actividades de todo el personal de la

recursos.

empresa de modo que puedan lograrse

• Realinear eficazmente los objetivos y

metas clave y reaccionar rápidamente

actividades en función de los cambios de

ante

entorno.

cambios

en

el

entorno.

Esta

todos

los

esfuerzos

y

disciplina parte de la idea que en toda empresa se enfrentan fuerzas que se orientan surgiendo

en

diferentes

entonces

el

direcciones, desafío

de

reorientarlas hacia un mismo objetivo. La

dirección

ELEMENTOS DEL HOSHIN KANRI

Hoshin,

bien

difundida a través de las empresas

El Hoshin Kanri se asienta sobre pilares básicos que le permiten organizar y dirigir la totalidad de actividades de la empresa:

japonesas a partir de los años 60 pasó a ser uno de los principales componentes de la Administración Total de la Calidad (TQM).

1. Enfoque basado en el Ciclo Deming PHVA. 2. Orientado a sistemas que deben ser mejorados para el logro de los objetivos estratégicos. Integrar la calidad total en


la

administración

(TQM).

continua.

3. Participación de todos los niveles y

12. Será responsabilidad del Ejecutivo de

departamentos para el desarrollo y

más alto nivel de la empresa revisar, una

despliegue de los objetivos anuales y

vez al año, de manera total el proceso y

medios

conseguirlo.

sus resultados con la intención de

4. Basado fundamentalmente en Hechos.

generar una matriz FODA, herramienta

5. Formulación de objetivos, planes y

que

metas en cascada en toda la organización

estratégica

basada en modelos de mejora continua.

13. El Hoshin Kanri se basa en un

6. Concentrarse en unos pocos objetivos

sistema de información basado en un

críticos. Todos aquellos que no lo sean

conjunto de documentos y herramientas.

tendrán categoría de rutina y no se

El objetivo es implementar la efectividad

considerarán.

del plan y mejorar sus resultados.

para

servirá

para

la

planeación posterior.

7. Incorporar los indicadores financieros relacionándolos directamente con los resultados

de

los

indicadores

de

procesos.

las personas al cumplimiento de objetivos individuales

y

colectivos.

9. La elaboración de objetivos debe basarse en el conocimiento del negocio y complementarse con herramientas de control de calidad y benchmarking. 10. Establecer un sistema de indicadores que nos permita valorar tanto el nivel de consecución de objetivos y medios como efectividad

de

los

mismos.

11. Implantar un método de revisión del sistema que permita la implementación de acciones

• Define y crea un sistema de planeación estratégica

8. Valorar y reflejar la contribución de

la

VENTAJAS DEL HOSHIN KANRI

correctivas,

evaluación

basado

en

la

relación

necesidades contra las expectativas de los grupos

de

interés.

• Hace que todas las partes de la organización

trabajen

de

manera

conjunta buscando un fin común, de esta manera se consigue el alineamiento de la organización.

La

alineación

permite

las

acciones

que

vertical que

se

desarrollen en busca de los objetivos se realicen operativas

desde de

todas la

las

unidades

organización,

consiguiendo con ello que los diferentes niveles trabajen de manera coordinada. El horizontal permite una única visión un


único •

futuro.

Utilizando

como

herramienta

el

principio de Pareto la organización puede

determinar

los

objetivos,

la

dirección focaliza los esfuerzos en lo que es realmente importante, dejando en rutinario.

El Gerenciamiento de Rutina contempla

• Hoshin Kanri implica a toda la

todas las actividades necesarias para que

organización generando un compromiso

cada sección alcance eficientemente el

en ellos para la consecución de los

objetivo de su proceso. Este tipo de

objetivos.

la

administración es el más básico y todos

objetivos

los responsables de una sección deben

segundo

plano

En

dirección

el

lo

Hoshin

comparte

los

Kanri

estratégicos con todos sus colaboradores implantando

un

sistema

estar

capacitados

para

realizarlo.

de

responsabilidades en cascada que supone

Es el requisito para formar la base

que cada persona de la organización

tecnológica de una empresa, a través del

participa (responsablemente) del alcance

establecimiento,

de

mejoramiento de estándares.

los

objetivos

de

ruptura.

cumplimiento

y

• Permite conjugar la necesidad de la dirección

de

administrar

con

el

aprovechamiento de las habilidades de los colaboradores. Este sistema de doble dirección supone que de arriba abajo se aplican las ideas directivas y de abajo arriba se genera un flujo de creatividad

Es la base para la consolidación de mejoras dentro de la empresa ya que permite a los responsables de las áreas delegar la administración de los procesos estables,

obteniendo

con

esto

la

oportunidad de dedicarse a las mejoras.

constante.

Gerenciamiento de la rutina

El proceso de una sección es la serie de actividades que tienen que realizarse para

que

la

“Materia

Prima”

se


convierta en “Producto Terminado” que pueda ser utilizado por mi cliente interno.

2. Estandarizar. Diagrama de flujo, Procedimientos y Entrenamiento

Los procesos a los que nos referimos son productivos o administrativos y la Materia Prima y el Producto Terminado pueden

ser

Materiales,

Servicios,

Información o cualquier otra entrada y

3. Puntos y Límites de Control. Definición de los indicadores que nos permitirán gerencia y la situación normal

cualquier salida de un proceso. La administración

diaria controlara

actividades

Como podemos “Procedimiento

rutinarias

observar Resumido

4. Monitoreo. Definir periodicidad y

las

en

responsable

el

para

Implementar el Gerenciamiento de Rutina (1), de Anormalidades (2) y de Mejora (3)” lo primero es definir 4 etapas:

A partir de estos cuatro puntos podemos gerenciar nuestras rutinas a través de la aplicación de los 3 PDCA que se observan en la gráfica para lo cual monitoreamos los indicadores o puntos de control.

1.

Si todo funciona como se espera,

dejamos que el proceso continúe su operación y que sea administrado por los que lo operan.

1. Análisis del Proceso.

Identificar

Clientes, Proveedores y Objetivos

2.

Si se presenta una anormalidad,

debemos gerencia con el PDCA marcado con el número 2, y es muy importante que la organización sea disciplinada par


cumplir los requisitos establecidos para

miembros

del

proceso,

acordar

un

atacar una anormalidad

método, documentarlo y proporcionar capacitación

3.

Si las cosas son normales, pero ya no

estamos satisfechos con el nivel de desempeño

de

nuestros

procesos,

gerenciamos con el PDCA marcado con

• Indicadores y Límites de Control

el numero tres. A este PDCA lo podemos llamar Gerenciamiento de Mejora, ya que desafías la situación actual y buscas a través de girar el PDCA de mejora, crear un proceso de continua innovación

Para

concluir

este

artículo

profundizaremos en puntos clave del gerenciamiento

de

rutina.

Un proceso que mantiene las mismas produce

los

mismos

resultados; por lo que si deseamos obtener

los

resultados

consistentemente,

indicadores que se usan para monitorear si el comportamiento del proceso es el esperado Los Indicadores de Control pueden ser características de calidad como en el caso de una carta de control para controlar la calidad de un producto, o puede ser cualquier otra variable que nos

• Estandarización

condiciones

Los Indicadores de Control son aquellos

es

esperados necesario

permita

monitorear

el

comportamiento de nuestras actividades. Comúnmente

los

Indicadores

de

Control son seleccionados para controlar la Calidad, el costo, el tiempo o el volumen.

estandarizar las condiciones, incluyendo materiales, maquinaria y equipo, métodos y procedimientos y el conocimiento y habilidad de la gente.

• La

Administración

de

las

Anormalidades Para lograr una estandarización efectiva debemos, con la participación de los

Las anormalidades están presentes en los


procesos y deben ser administradas adecuadamente, ya que en la prevención

Análisis de las Causas.

Corrección.

Remedio Inmediato.

Prevención de la Recurrencia.

de su recurrencia está la clave de la mejora continua.

Una anormalidad se detecta cuando cualquier valor de un Indicador de Control excede los Límites de Control. Cuando una anormalidad se presenta debemos buscar su causa y eliminarla.

La prevención de la recurrencia es el El

procedimiento

para

administrar

anormalidades no siempre es sencillo ya que puede requerir de la participación de varias áreas y diferentes niveles de la organización. Por esto se diseñó una herramienta

llamada

“Reporte

de

Anormalidades” que nos permite dar un seguimiento adecuado al problema.

elemento de mayor importancia en la Administración

de

los

Procesos

y

requiere muchas veces de la adecuación del sistema de trabajo. Es necesario que la empresa asigne la responsabilidad del llenado del reporte antes de que las anormalidades sucedan y sean atacadas sistemáticamente.

Un reporte de anormalidades se rige por el ciclo PDCA

Cada reporte, al emitirse, tiene un folio de referencia, fecha de emisión y fecha de ocurrencia del problema; cada caso al

La

estructura

anormalidades

del tiene

de

concluirse debe hacerse del conocimiento

siguientes

del Director del Área, para lo cual su

reporte los

elementos: • Descripción de la situación actual.

firma es contemplada.


En cada uno de los pasos se requiere especificar la fecha de terminación y ser aprobada por el nivel inmediato superior a la persona responsable, de esta forma podemos darnos cuenta si cada Kanban

Es un sistema de información que controla

de

modo

armónico

Mejortamiento Continuo y MPE

la

fabricación de los productos necesarios

Conceptos:

en la cantidad y tiempo necesarios en

James

cada uno de los procesos que tienen lugar

mejorar un proceso, significa cambiarlo

tanto en el interior de la fábrica como

para hacerlo más efectivo, eficiente y

entre distintas empresas. También se

adaptable, qué cambiar y cómo cambiar

denomina “sistema de tarjetas”, pues en

depende del

su implementación más sencilla utiliza

empresario y del proceso.

Harrington

(1993),

enfoque

para

él

específico del

tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar

la

reposición

de

dichos

materiales. Las tarjetas actúan de testigo del

proceso

de

implementaciones

producción. más

Otras

sofisticadas

utilizan la misma filosofía, sustituyendo las

tarjetas

por

otros

métodos

de

Fadi

Kabboul

Mejoramiento

(1994), Continuo

define como

el una

conversión en el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en vías de desarrollo cierren la brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo desarrollado. Abell, D. (1994), da como concepto de

visualización del flujo. El Kanban se

Mejoramiento

considera un subsistema del JIT.

extensión

Continuo

histórica

de

una uno

mera de

los

principios de la gerencia científica, establecida por Frederick Taylor, que afirma que todo método de trabajo es


susceptible de ser mejorado (tomado del

en el mercado al cual pertenece la

Curso de Mejoramiento Continuo dictado

organización,

por Fadi Kbbaul).

organizaciones

L.P. Sullivan (1CC 994), define el Mejoramiento

Continuo,

como

un

esfuerzo para aplicar mejoras en cada área de las organización a lo que se

por

otra

deben

parte

las

analizar

los

procesos utilizados, de manera tal que si existe

algún

inconveniente

pueda

mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del

entrega a clientes.

mercado y hasta llegar a ser líderes. Eduardo Deming (1996), según la óptica de este autor, la administración de la calidad total requiere de un proceso constante,

que

Mejoramiento

será

Continuo,

llamado donde

la

perfección nunca se logra pero siempre se busca.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO Ventajas 1. 2. Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos

El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo. IMPORTANCIA

puntuales. 3. Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles 4. Si existe reducción de productos defectuosos,

DEL

como

consecuencia una reducción en los costos,

MEJORAMIENTO CONTINUO

trae

como

resultado

de

un

consumo menor de materias primas. La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar

las

fortalezas

de

la

organización.

5. Incrementa

la

productividad

y

dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia

para

las

actuales

organizaciones.

A través del mejoramiento continuo se

6. Contribuye a la adaptación de los

logra ser más productivos y competitivos

procesos a los avances tecnológicos.


7. Permite

eliminar

procesos

repetitivos.

por lo tanto los empleados deben trabajar en función de satisfacer las necesidades y deseos de éstos. Son parte fundamental

Desventajas

del negocio, es decir, es la razón por la

1. Cuando

el

mejoramiento

se

concentra en un área específica de la

organización,

se

pierde

la

perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.

cual éste existe, por lo tanto merecen el mejor trato y toda la atención necesaria. La razón por la cual los clientes prefieren productos del extranjeros, es la actitud de los dirigentes empresariales ante los reclamos por errores que se comentan:

2.

ellos aceptan sus errores como algo muy

3. Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el

éxito

es

participación

necesaria de

todos

la

normal y se disculpan ante el cliente, para ellos el cliente siempre tiene la razón.

los

integrantes de la organización y a

El Proceso de Mejoramiento La búsqueda de la excelencia comprende

todo nivel. 4. En vista de que los gerentes en la

un proceso que consiste en aceptar un

pequeña y mediana empresa son

nuevo reto cada día. Dicho proceso debe

muy

ser

conservadores,

el

progresivo

y

continuo.

Debe

Mejoramiento Continuo se hace un

incorporar todas las actividades que se

proceso muy largo.

realicen en la empresa a todos los

5. Hay

que

hacer

inversiones

importantes. ¿POR QUE MEJORAR?

niveles. El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar cambios positivos que van a permitir ahorrar dinero tanto

El Cliente es el Rey

para la empresa como para los clientes,

Según Harrigton (1987), "En el mercado

ya que las fallas de calidad cuestan

de los compradores de hoy el cliente es el

dinero.

rey", es decir, que los clientes son las personas más importantes en el negocio y

Asimismo

este

proceso

implica

la

inversión en nuevas maquinaria y equipos


de alta tecnología más eficientes, el mejoramiento de la calidad del servicio a los clientes, el aumento en los niveles de desempeño del recurso humano a través de

la

capacitación

continua,

y

4. Conseguir la participación total de la administración. 5. Asegurar

6. Conseguir

inversión en investigación y desarrollo

individual.

las nuevas tecnologías.

participación

en

equipos de los empleados.

la

que permita a la empresa estar al día con

la

la

participación

7. Establecer equipos de mejoramiento de los sistemas (equipos de control de los procesos). 8. Desarrollar

actividades

con

la

participación de los proveedores. 9. Establecer actividades que aseguren la calidad de los sistemas. 10. Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo y una estrategia de mejoramiento a largo plazo.

Actividades Básicas de Mejoramiento

11. Establecer De acuerdo a un estudió en los procesos de mejoramiento puestos en práctica en diversas compañías en Estados Unidos, Según Harrington (1987), existen diez actividades

de

mejoramiento

que

deberían formar parte de toda empresa, sea grande o pequeña: 1. Obtener el compromiso de la alta dirección. 2.

un

sistema

de

reconocimientos. 1. Compromiso de la Alta Dirección: 2. El proceso de mejoramiento debe comenzase desde los principales directivos y progresa en la medida al grado de compromiso que éstos adquieran, es decir, en el interés que pongan por superarse y por ser cada día mejor.

3. Establecer un consejo directivo de mejoramiento.

Está constituido por un grupo de ejecutivos de primer nivel, quienes estudiarán

el

proceso

de


mejoramiento buscarán

productivo

adaptarlo

a

y

5. Participación de los Empleados:

las Es importante desarrollar sistemas

necesidades de la compañía.

que brinden a todos los individuos 3. Consejo

Directivo

del

Mejoramiento:

sean medidos y se les reconozcan

El equipo de administración es un conjunto de responsables de la implantación

del

mejoramiento.

proceso

Eso

implica

de

ejecutivos y supervisores de la organización. Cada ejecutivo debe en

un

curso

de

capacitación que le permita conocer nuevos estándares de la compañía y las

técnicas

de

sus aportaciones personales en beneficio del mejoramiento. 6. Participación Individual:

la

participación activa de todos los

participar

los medios para que contribuyan,

mejoramiento

Toda actividad que se repite es un proceso que puede controlarse. Para ello se elaboran diagramas de flujo de los procesos, después se le incluyen mediciones, controles y bucles de retroalimentación. Para la aplicación de este proceso se debe contar

respectivas. 4. Participación

Total

de

la

con

un

responsable

del

solo

individuo

funcionamiento

completo de dicho proceso.

Administración: 7. Equipos de Mejoramiento de los Una

vez

que

el

equipo

de

administradores esté capacitado en

Sistemas (equipos de control de los procesos):

el proceso, se darán las condiciones para involucrar a los empleados. Esto lo lleva a cabo el gerente o supervisor de primera línea de cada departamento, quien es responsable de adiestrar a sus subordinados, empleando las técnicas que él aprendió.

Todo

proceso

exitoso

de

mejoramiento debe tomar en cuenta a

las

contribuciones

de

los

proveedores. 8. Actividades con Participación de los Proveedores:


Los recursos para el aseguramiento

bien su trabajo todo el tiempo, o premiar

de la calidad, que se dedican a la

a todos los individuos y grupos cuando

solución de problemas relacionados

alcancen una meta con realicen una

con

importante aportación al proceso de

los

productos,

deben

reorientarse hacia el control de los sistemas que ayudan a mejorar las operaciones y así evitar que se

mejoramiento. NECESIDADES

DE

MEJORAMIENTO

presenten problemas Los presidentes de las empresas son los 9. Aseguramiento de la Calidad: Cada compañía debe desarrollar una estrategia de calidad a largo plazo. Después debe asegurarse de que todo el grupo administrativo comprenda la estrategia de manera que sus integrantes puedan elaborar planes a corto plazo detallados, que aseguren que las actividades de los grupos coincidan y respalden la estrategia a largo plazo.

principales responsables de un avanzado éxito en la organización o por el contrario del fracaso de la misma, es por ello

que

los

responsabilidad presidente,

socios

dirigen

y

confianza

teniendo

en

toda al

cuenta

su

capacidad y un buen desempeño como administrador,

capaz

de

resolver

cualquier tipo de inconveniente que se pueda

presentar

satisfactoriamente

el

y éxito

lograr de

la

compañía. Hoy en día, para muchas 10. Planes de Calidad a Corto Plazo y Estrategias de Calidad a Largo Plazo: 11. Sistema de Reconocimientos: El proceso de mejoramiento pretende cambiar la forma de pensar de las personas acerca de los errores. Para ello existen dos maneras de reforzar la

empresas la palabra calidad representa un factor muy importante para el logro de los objetivos trazados. Es necesario llevar a cabo un análisis global y detallado de la organización, para tomar la decisión de implantar un estudio de necesidades,

si

así

la

empresa

lo

requiere.

aplicación de los cambios deseados:

Resulta importante mencionar, que para

castigar a todos los que no logren hacer

el éxito del proceso de mejoramiento, va


a depender directamente del alto grado

calidad va a reflejar la captura de una

de respaldo aportado por el equipo que

mayor proporción del mercado.

conforma la dirección de la empresa, por ello el presidente está en el deber de solicitar las opiniones de cada uno de sus miembros del equipo de administración y de

los

jefes

de

departamento

que

conforman la organización.

presidente tiene pensado llevar a cabo la implantación de un proceso que beneficie a toda la empresa y además, pueda

mejores

a

los

elementos

empleados para

con

el

buen

desempeño de sus trabajos. Se debe estar claro, que cualesquiera sea el caso, la calidad

es

los primeros años, la empresa tendrá que invertir un mínimo porcentaje del costo del producto, para desarrollar el proceso de mejoramiento; luego de esta inversión, el costo de mantenimiento del programa

Los ejecutivos deben comprender que el

proporcionar

Para el logro de estos ahorros, durante

responsabilidad

de

la

directiva.

resultará insignificante. Por

otro

lado,

para

percibir

el

funcionamiento eficaz del proceso de mejoramiento no sólo es necesario contar con el respaldo de la presidencia, sino con la participación activa de ella. El presidente debe medir personalmente el grado de avance y premiar a todas aquellas personas que de una u otra forma

contribuyan

notablemente

y

Antes de la decisión final de implantar un

realizar observaciones a quienes no

proceso de mejoramiento, es necesario

contribuyan con el éxito del proceso.

calcular un estimado de los ahorros potenciales. Se inician realizando un examen

detallado

correspondientes

a

de costos

las

cifras

de

mala

calidad, además, de los ahorros en costos; el proceso de mejoramiento implica

un

incremento

en

la

productividad, reducción de ausentismo y mejoramiento de la moral. Es importante destacar que una producción de mejor

Una manera muy eficaz de determinar si el equipo en general de administradores consideran la necesidad de mejorar, consiste en llevar a cabo un sondeo de opiniones entre ellos. La elaboración del sondeo va a ayudar a detectar cómo el grupo gerencial considera a la empresa y cuánto piensan que debe mejorar. Se pueden realizar interrogantes:


¿Qué tan buena es la cooperación de las personas?

Bibliografía: http://www.monografias.com/trabajos11/po

¿Qué tan buena es la cooperación de los

wer/power.shtml

departamentos? http://tuconsultor.net/disciplinas/empower

¿Quá tanto preocupa a la dirección la

ment/index.html

calidad de trabajo?, entre otras. http://ri.biblioteca.udo.edu.ve/bitstream/12

Sin embargo, pueden incluirse temas como: la comunicación, la organización y la

productividad;

tomando

depender

exclusivamente

de

la

honestidad de las respuestas por parte de los miembros.

Autores: Yenica Soto Yoselin Rodríguez Olga Alvarado Santiago Vanella Mayerlin Urdaneta

658.4013_B476e_01.pdf

en

consideración que el valor del sondeo va a

3456789/532/1/TESIS-

http://www.monografias.com/trabajos6/juti /juti.shtml

Editado por: Yenica soto



GESTION DE CALIDAD