Avis Technique Argelite n°2/16-1728

Avis Technique 2/12-1514

Bardeaux de terre-cuite Bardage rapporté Built-up cladding Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CERTIFIECSTBCERTIFIED, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse :

ArGeLite Titulaire :

Tél. : 00 49 511 610 403 Fax : 00 49 511 610 70 480 Usine :

www.cstb.fr

Société Wienerberger Nieskyer Strasse, 99 DE-02828 Görlitz Tél. : 00 49 35 81 38 390 Fax : 00 49 35 81 31 6395

rubrique : Evaluations Certification des produits et des services

Société Wienerberger Oldenburger Allee 26 DE-30659 Hanovre

Distributeur :

Société Wienerberger SAS 8 rue du Canal Achenheim FR-67087 Strasbourg Cedex 2 Internet : www.argeton.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques Groupe Spécialisé n° 2

(arrêté du 21 mars 2012)

Constructions, façades et cloisons légères Vu pour enregistrement le 3 avril 2013

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)

 CSTB 2013

Le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, façades et cloisons légères » de la commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 18 septembre 2012, le procédé de bardage rapporté ArGeLite présenté par la Société WIENERBERGER. Il a formulé sur ce procédé l'Avis ci-après. Cet Avis ne vaut que pour les fabrications des bardeaux ArGeLite bénéficiant d'un certificat CERTIFIE CSTBCERTIFIED attaché à l'Avis, délivré par le CSTB. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1.

1.1

Définition succincte du système Description résumée

Procédé de bardage rapporté à base d'éléments en terre cuite simple peau disposés horizontalement et maintenus par des rails horizontaux fixés sur une ossature métallique ou bois solidarisées au gros-œuvre.

Caractéristiques générales

 La masse combustible des laines minérales est négligeable vis-à-vis des niveaux d'exigence.

Sécurité en zones sismiques Ossature bois Le système de bardage rapporté ArGeLite sur ossature bois peut être mis en œuvre sur des parois en béton ou de MOB conformes au DTU 31.2, planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau cidessous (selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011) :

 Dimensions des bardeaux (cf. tableau 1) : - Hauteur : 200, 250, 300 mm - Longueur : de 400 à 800 mm - Epaisseur : 24 mm  Masse surfacique des bardeaux : 31,8 kg/m² Les teintes proposées sont les suivantes : Abricot beige, Rouge saumon/pastel, Rouge Toscane, Rouge naturel, Rouge brun, Bleu glacier, Gris clair, Gris platine, Gris minéral, Gris volcan, Blanc perle, Sable, Jaune Sahara.

1.2

Identification des bardeaux

Les bardeaux ArGeLite bénéficiant d’un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED, sont identifiables par un marquage conforme au §6.3 du chapitre 1 des exigences particulières de la certification CERTIFIECSTBCERTIFIED (EP11) des bardages rapportés, des vêtures et des vêtages, et des habillages de sous toiture ».

Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.

2.

2.1

AVIS

X

Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur.  Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions admissibles sous vent normal de valeur maximale selon le tableau 2 en fin de dossier.

2.2 2.21

Appréciation sur le système Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l'emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité.

Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte.

La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

 Le classement de réaction au feu des bardeaux seuls est M0.

2

IV

X

X

2

X

X

X

X

3

X

X

X

X

4

X

X

X

X

Le système de bardage rapporté ArGeLite sur ossature métallique peut être mis en œuvre sur des parois en béton, planes verticales, limité aux zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011) : Classes de catégories d’importance des bâtiments

Zones de sismicité

X

I

II

III

IV

1

X

X

X

X

2

X

X

X

X

3

X

X

X

X

4

X

X

X

Pose autorisée Pose non autorisée

Les dispositions à respecter dans la zone de sismicité 2 pour les bâtiments de catégories d’importance III et IV et en zone de sismicité 3 pour les bâtiments de catégories d’importance II, III et IV et en zone de sismicité 4 pour les bâtiments de catégories d’importance II et III sont données en Annexe B en fin de Dossier.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Isolation thermique La satisfaction aux exigences minimales de la Réglementation Thermique en vigueur, applicable aux constructions neuves, est à vérifier au cas par cas.

Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :

U p  U c  i

Sécurité en cas d’incendie Le système ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglementaires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes :

III

X

Pose autorisée

 Pose possible sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois (MOB) conformes au DTU 31.2, est limitée à :

en respectant les prescriptions du § 11 du Dossier Technique.

II

X

Ossature métallique

 Mise en œuvre sur supports plans verticaux en maçonnerie enduite ou en béton, neufs ou en service, aveugles ou percés de baies, situés en étages et rez-de-chaussée protégé de classe d’exposition Q1 à Q3 conformément à la norme P 08-302 (cf. tableau 1 en fin de dossier).

- R+1 (hauteur 6 m maximum + pointe de pignon) en situation d,

I

1

Les dispositions à respecter dans la zone de sismicité 2 pour les bâtiments de catégories d’importance III et IV et dans les zones de sismicité 3 et 4 pour les bâtiments de toutes catégories d’importance sont données en Annexe A en fin de Dossier.

Domaine d'emploi accepté

- R+2 (hauteur 9 m maximum + pointe de pignon) en situation a, b, c,

Classes de catégories d’importance des bâtiments

Zones de sismicité

i Ei

nj

Avec : Uc

est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie courante, en W/(m2.K).

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i

est le coefficient de transmission thermique linéique du pont thermique intégré i, en W/(m.K).

2.25

Mise en œuvre

n

est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi.

Ce bardage rapporté se pose sans difficulté particulière, moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des bardeaux et profilés complémentaires, et le respect des conditions de pose.

j

est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont thermique intégré j, en W/K.

La Société WIENERBERGER apporte, sur demande de l'entreprise de pose, son assistance technique.

Ei

est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m.

Les coefficients  et  doivent être déterminés par simulation numérique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule 5. En absence de valeurs calculées numériquement, les valeurs par défaut données au § III.9.2-2 du Fascicule 4/5 des Règles Th-U peuvent être utilisées.

2.3

Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.

Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré.

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support, A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante par les joints à recouvrement des parements entre eux et par les profilés d'habillage des points singuliers.  Sur les supports béton ou maçonnés : Au sens du document « Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), le système permet de réaliser des murs de type XIII Les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document, et être étanches à l'air.  Sur supports MOB : L’étanchéité est assurée de façon satisfaisante dans le cadre du domaine d’emploi accepté.

Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Informations utiles complémentaires

2.31

Cahier des Prescriptions Techniques Conditions de conception

Fixations

Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée selon l’ATE (ou éventuellement selon l’Avis Technique dans le cas de certains scellements chimiques sur maçonneries).

Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature bois La conception et la mise en œuvre de l’ossature bois seront conformes aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2), renforcées par celles ci-après :  La coplanéité des chevrons devra être vérifiée entre chevrons adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm.  Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité naturelle ou conférée de classe d’emploi 3b selon le FD P 20-651.

Les performances aux chocs extérieurs du procédé ArGelite correspondent, selon la norme P 08-302, à la classe d’exposition Q1 en paroi facilement remplaçable, avec entraxe des montants 900 mm maximum. En configuration renforcée (rail horizontal positionné à mihauteur des bardeaux ArGelite et un montant d’ossature primaire tous les 40cm), les performances aux chocs extérieurs du procédé ArGelite correspondent, selon la norme P 08-302, à la classe d’exposition Q3 en paroi facilement remplaçable

 Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).

Une remplaçabilité considérée comme facile requiert cependant que des éléments de remplacement soient approvisionnés lors du chantier.

 L’entraxe des chevrons devra être de 600 mm au maximum.

En application des règles d'attribution définies dans le document "Classement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des façades par l'extérieur", le système est classé :

r2 e4 V*3à4 E3 T1+ I4 R4 *V

2.22

Selon tableau 2 en fin de dossier.

Durabilité - Entretien

La durabilité propre des constituants du système et leur compatibilité permettent d’estimer que ce bardage rapporté présentera une durabilité satisfaisante équivalente à celles des bardages traditionnels.

La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique associée.

2.23

Fabrication et contrôle

La fabrication des éléments ArGeLite fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité.

Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits prélevés en cours de visites.

 Les équerres de fixations devront avoir fait l’objet d’essais en tenant compte d’une déformation sous charge verticale d’au plus 1 mm.

Ossature métallique L’ossature sera de conception bridée en acier et librement dilatable en aluminium, conforme aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2), renforcées par celles ci-après :  La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm.  La résistance admissible des pattes-équerres aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.  L’entraxe des montants est au maximum de 900 mm.

L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire, par le titulaire la Société Wienerberger.

2.32

Conditions de mise en œuvre

Calepinage Le pontage des jonctions par les bardeaux, entre profilés porteurs est exclu.

Pose sur MOB La pose sur MOB conformes au DTU 31.2 est limitée à :

Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, suivi du numéro de marquage.

 R+2 (hauteur 9 m maximum + pointe de pignon) en situation a, b, c,

2.24

en respectant les prescriptions du § 11 du Dossier Technique.

Fourniture

Les éléments fournis par la Société WIENERBERGER comprennent les bardeaux ArGeLite, les rails horizontaux, les cales EPDM, les cales de sécurité EPDM, les éclisses et les profilés d’habillage d’angle.

Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par l’entreprise de pose en conformité avec la description qui en est donnée dans le Dossier Technique.

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 R+1 (hauteur 6 m maximum + pointe de pignon) en situation d, Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur.

L’ossature sera recoupée tous les niveaux.

Les chevrons seront posés au droit des montants d’ossature de la Maison à Ossature Bois.

3

Pose en zones sismiques La pose en zones sismiques est décrite en Annexes A et B en fin de dossier.

L’ossature est fractionnée au droit de chaque plancher.

4

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3.

Conclusions Appréciation globale

Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Pour les fabrications des bardeaux ArGeLite bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, l'utilisation du système dans le domaine accepté est appréciée favorablement.

Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles sous vent normal annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine, laquelle s’est traduite en essai par l’arrachement de 2 vis de fixations des rails du montant central provoquant la chute des éléments.

Validité

Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produits CERTIFIE CSTBCERTIFIED portant sur les bardeaux ArGeLite.

Jusqu'au 30 septembre 2015.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président M. KRIMM

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Le Rapporteur Bardage rapporté du Groupe Spécialisé n° 2 M. SOULÉ

5

Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1.

Principe

ArGeLite est un système de bardage rapporté à base d’éléments de terre cuite simple peau disposés horizontalement et maintenus par des rails horizontaux fixés sur une ossature métallique ou bois solidarisées au gros-œuvre.

Une isolation complémentaire est généralement disposée entre le grosœuvre et le bardage rapporté. La lame d’air entre le bardage et l’isolant est ventilée.

2.

2.1

Matériaux Utilisés pour la fabrication

Les bardeaux sont en terre cuite.

2.2

Utilisés pour la mise en œuvre

 Ossature primaire : - Bois : Composants usuels des bardages rapportés sur ossature bois conformes au Cahier du CSTB 3316-V2 ; - Métallique : Composants d’ossature métallique en acier galvanisé ou en alliage d’aluminium conformes au Cahier du CSTB 3194 et sont modificatif 3586-V2.  Rails horizontaux sont fabriqués à partir d’aluminium extrudé de nuance EN AW 6063 T6.  Cales de stabilisation/sécurité : EPDM (Éthylène Propylène Diène Monomère) de dureté 60 ± 5 Shore A (selon DIN 53505).  Bande de protection conforme au Cahier du CSTB 3316-V2.  Profilés d’habillage d’angles en aluminium EN AW-6063 T66 distribués par la Société Wienerberger.  Isolant certifié ACERMI, conforme aux Cahiers du CSTB 3316-V2 et 3586-V2.

3.

3.1

Eléments Bardeau de terre cuite ArgeLite

Les éléments ArGeLite sont des bardeaux de terre cuite de 24 mm d’épaisseur, de longueur variant de 400 mm à 800 mm et de hauteur 200 mm, 250 mm ou 300 mm.

3.2

Fixations

Sur ossature métallique La fixation du rail horizontal sur l’ossature métallique est réalisée :  soit avec une vis en acier inoxydable autoperçeuse A2 de diamètre minimum 5,5 mm et de longueur 25 mm (5,5 x 25) de résistance minimale à l’arrachement PK : 190 daN, selon la norme NF P30-310,  soit avec des rivets aluminium – inox de diamètre 5 mm et de longueur 12 mm. Le diamètre de la tête étant de 14 mm minimum.

D’autres fixations de mêmes natures et de caractéristiques égales ou supérieures peuvent être utilisées.

Sur ossature bois La fixation du rail horizontal sur l’ossature bois est réalisée avec une vis en acier inoxydable à sous face plate de diamètre minimum 6 mm et de longueur 38 mm (6,0x38) de résistance minimale à l’arrachement PK = 190 daN selon la norme NF P 30-310.

3.3 3.31

Ossature Ossature bois

L’ossature en bois doit être conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2 « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature bois et isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique ».

La largeur vue minimum est de 40 mm pour les chevrons bois.

3.32

Ossature métallique

L’ossature métallique doit être conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2 « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un avis Technique ».

L’ossature métallique peut être en acier galvanisé au moins Z 275 ou en alliage d’aluminium.

Les montants peuvent être constitués de profilés Oméga, T, Z ou L. La largeur vue est de 40 mm minimum pour les montants métalliques.

L’ossature acier est considérée en atmosphère extérieure protégée et ventilée. L’ossature aluminium est de conception librement dilatable.

Les profilés ont une longueur maximum de 6 m.

3.4

Accessoires associés

 Profilés d’habillage complémentaires

Des bardeaux d’angle (droit et gauche) sont fabriqués par sciage à 45° dans le sens de la hauteur.

Les profilés d’habillage d’angle sont disponibles en aluminium naturel, anodisé ou laqué.

La surface des bardeaux ArGeLite est lisse.

Caractéristiques dimensionnelles

Les profilés d’habillage d’angle laqués existent dans les 3 teintes suivantes : brun cuivré (RAL 8004), ivoire clair (RAL 1015) ou gris souris (RAL 7005).

 Hauteur : ± 2mm

D’autres couleurs de RAL peuvent être proposées sur demande.

 Longueur : ± 1mm

Les profilés d’habillage d’angle sont commercialisés par la Société Wienerberger.

 Epaisseur : ±1mm  Planéité et rectitude : conformes à la norme NF EN 1304

 Rails horizontaux et éclisse (cf. fig. 4 et 4bis)

 Pas d’efflorescences persistantes.

Les rails horizontaux et les éclisses sont en alliage d’aluminium de nuance EN AW 6063 T6 et sont commercialisés par la Société Wienerberger.

 Absorption d’eau selon DIN 52251 (Eau bouillante) : maximum 12%.

Les rails horizontaux sont mis en œuvre en longueur de 3,6 m maximum.

Autres caractéristiques

 Résistance au gel selon la norme NF EN 539-2-Méthode C.  Masses surfaciques nominales : Environ 31 kg/m², valable pour toutes les hauteurs proposées.

Coloris des bardeaux standards Les teintes standards proposées sont les suivantes : Abricot beige, Rouge saumon/pastel, Rouge Toscane, Rouge naturel, Rouge brun, Bleu glacier, Gris clair, Gris platine, Gris minéral, Gris volcan, Blanc perle, Sable, Jaune Sahara.

D’autres couleurs et aspects, peuvent être proposés dans le cadre de l’élargissement de la gamme sur la base du suivi interne de fabrication et du suivi externe du CSTB (caractéristiques mécaniques).

Les autres caractéristiques des éléments sont données dans le tableau 1 en fin de Dossier Technique.

Les éclisses ont une longueur de 20 cm.  Cales de stabilisation en EPDM (cf. fig. 5) Les cales en EPDM sont positionnées entre deux bardeaux au niveau des joints verticaux sur chaque rail et assurent la triple fonction :  D’éviter le déplacement latéral des bardeaux ArGeLite,  De garantir un joint vertical de largeur 4 mm entre les bardeaux.  D’assurer un effet amortisseur permettant un accrochage sans serrage des bardeaux, tout en empêchant le battement dû au vent.

Il existe deux types de cales de stabilisation :  une cale de stabilisation en EPDM pour une utilisation en partie courante  une cale de stabilisation en EPDM pour une utilisation en rive.

Les cales de stabilisation en EPDM existent en teinte noire et sont commercialisées par la Société Wienerberger.

6

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 Cale de sécurité en EPDM (cf. fig. 4.4) Les cales de sécurité permettent d’empêcher le démontage des bardeaux non recouvert d’un bardeau aux endroits accessibles (ex : appuis de fenêtres en rez-de-chaussée,…), et d’éviter le soulèvement des bardeaux en tête de mur (ex : acrotère,…).

Elles sont commercialisées par la société Wienerberger.

4.

Fabrication

Les bardeaux ArGeLite sont fabriqués par l’usine Wienerberger de Görlitz en Allemagne.

Les matières premières proviennent de Stephan Schmidt Kamentz et de Wienerberger GmbH Ebersbach et Rudakmuhle.

Le processus de fabrication est le suivant :  Broyage et laminage,

 L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale du produit,  Le numéro de l’Avis Technique pour lequel le produit certifié est approprié.

7.

Fourniture – Assistance technique

La Société Wienerberger ne pose pas elle-même ; elle fournit les bardeaux ArGeLite, les rails horizontaux, les cales EPDM, les cales de sécurité EPDM, les éclisses et les profilés d’habillage d’angle.

Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec les préconisations du présent Dossier Technique.

La Société Wienerberger dispose d'un service technique qui peut apporter, à la demande du poseur, une assistance technique tant au niveau de l'étude d'un projet qu'au stade de son exécution.

 Ajout de carbonate de baryum,  Mouillage du mélange,  Moulage et extrusion des bardeaux par filage (contrôle de la pression de filage et de l’humidité),  Séchage,  Cuisson en four à rouleaux,  Découpe à longueur définitive.

5.

Contrôles de fabrication

Sur matières premières Chaque semaine :

8.

 Pose possible sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois conforme au DTU 31.2 en respectant les prescriptions du paragraphe 11 du Dossier Technique.  Exposition au vent correspondant à une pression ou une dépression admissible sous vent normal de valeur maximale (exprimée en Pascals) donnée dans le tableau 2 en fin de dossier.

9.

 Humidité,

Domaine d’emploi

 Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes en maçonnerie d’éléments ou en béton situées en étage et en rez-de-chaussée.

 Granulométrie,

Mise en œuvre de l’isolation thermique et de l’ossature verticale

 Perte au feu,

9.1

 Contrôle visuel de la couleur.

L’isolant est mis en œuvre conformément aux prescriptions des documents :

En cours de fabrication  Stockage de l’argile durant quatre semaines avant mise en fabrication.  Paramètres de fabrication : vide, aspect, plasticité, dimensions (au début de chaque poste et toutes les heures).  Durée et température de séchage, humidité résiduelle, aspect (une fois par jour et par séchoir).  Durée et température de cuisson, aspect, retrait après cuisson (deux fois par poste).  Coupe (une fois par poste).

Sur produits finis  Contrôle dimensionnel sur 3 échantillons (une fois par poste).  Contrôle équerrage, rectitude, planéité sur 3 échantillons (une fois par poste).  Contrôle sonore (sur chaque bardeau).  Contrôle résistance au gel selon la norme EN 539-2 méthode C suivi de la résistance en flexion selon NF EN 538 (une fois par trimestre) : aucune altération.  Contrôle absorption d’eau à l’eau bouillante selon DIN 52251 (une fois par semaine).  Contrôle de la résistance à la flexion selon la norme NF EN 538 (1 fois par semaine) : Valeur certifiée

CERTIFIE

CSTBCERTIFIED : 10 MPa.

 Contrôle absorption d’eau et porosité selon NF EN ISO 10543-3 (une fois par an).

6.

Identification

Les éléments ArGeLite bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de soustoiture » et comprenant notamment :

Sur le produit  Le logo

CERTIFIE

CSTBCERTIFIED,

 Le numéro du certificat,  Le repère d’identification du lot de la fabrication

Sur les palettes  Le logo

Isolation thermique

 Pour la pose sur ossature bois : « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2).  Pour la pose sur ossature métallique : « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).

9.2

Ossature bois

La mise en œuvre de l’ossature bois doit être conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles ci-après :  La coplanéité des montants devra être entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm.  Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).  La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.  Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité naturelle ou conférée de classe d’emploi 3b selon le FD P 20-651.  Dans le cas d’une pose directe des chevrons sur le support, il convient de vérifier les défauts de planéité de ce dernier (désafleurements, bosses, irrégularités diverses) qui ne doivent pas êtres supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 10 mm sous la règle de 2 m.  L’entraxe maximal des montants est de 600 mm en partie courante (ou 645 mm sur MOB).

9.3

Ossature métallique

La mise en œuvre doit être conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celles ci-après :  La coplanéité des montants devra être vérifiée à 2 mm entre montants adjacents,  Les équerres de fixation devront avoir fait l’objet d’essais, en tenant compte d’une déformation sous charge verticale de 1 mm,  L’entraxe maximal des montants est de 900 mm.

CERTIFIE

CSTBCERTIFIED,

 Le numéro du certificat,  Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production,

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7

10.

Mise en œuvre

10.21

Angles sortants (cf. fig.21 et 27)

10.1 Principes généraux de pose

Le traitement des angles sortants s’effectue à l’aide des pièces suivantes :

L’établissement préalable d’un calepinage est préconisé afin de localiser les points singuliers et d’identifier les zones de découpes.

 ArGeLite d’angle droit ou gauche ou ArGeLite utilisé en partie courante

Pour établir la trame de calepinage, on notera que la valeur du joint vertical entre bardeaux est de 4 mm. La valeur du joint horizontal entre bardeaux ArGeLite est de 10 mm.

 Profilés verticaux, rails horizontaux et, si nécessaires, profilés d’habillage d’angle et cales de stabilisation de rive.

Exemple de trame de calepinage :  Bardeau 290/596 mm trame 300/600  Bardeau 240/696 mm trame 250/700  Bardeau 190/796 mm trame 200/800

Découpe des bardeaux ArGeLite L’entreprise devra être munie d’une scie sur table à eau et être équipée d’un disque de sciage pour matériau céramique.

Fixation à la structure porteuse Il est impératif que l’entreprise de pose prévoie le mode de fixation des équerres en fonction du type de mur (élément creux, plein, neuf, ancien…) de façon à déterminer avec le fabricant de fixations retenu :  Le type de fixation adaptée, bénéficiant d’un Agrément Technique Européen ou d’un Avis Technique.  L’entraxe de fixation des profilés verticaux en tenant compte du poids du système ArGeLite, de la classe d’exposition aux chocs et des effets du vent du site.

Pose de l’ossature horizontale Le rail horizontal, support des bardeaux ArGeLite est fixé à l’ossature porteuse verticale.

Dans le cas d’un montage avec une isolation extérieure, les patteséquerres assurent une bonne circulation de la lame d’air et permettent un réglage de la verticalité de l’ossature verticale.

Des rails horizontaux en aluminium sont fixés sur l’ossature porteuse verticale. La hauteur de pose dépendant de la hauteur des bardeaux.

Suivant le calepinage, l’entreprise de pose procédera à un tracé vertical sur la paroi support. L’entreprise respectera en partie courante :  Un entraxe de 300 mm entre les rails horizontaux pour les bardeaux de hauteur 300 mm,  Un entraxe de 250 mm entre les rails horizontaux pour les bardeaux de hauteur 250 mm,  Un entraxe de 200 mm entre les rails horizontaux pour les bardeaux de hauteur 200 mm.

L’entreprise pourra élaborer un gabarit de pose et utiliser un niveau, pour faciliter le montage et assurer l’horizontalité des rails supports des bardeaux ArGeLite.

Le porte-à-faux maximum des rails horizontaux ArGeLite en angle ou en tableau est de 300 mm.

La jonction de 2 rails horizontaux se fait :  soit vissés sur un profil porteur vertical de largeur minimale 60 mm.

Un espace de 10mm sera laissé entre les 2 rails,  soit à l’aide de l’éclisse ArGeLite. Les rails sont glissés dans l’éclisse sur une longueur de 9,5 cm de part et d’autres, un espace de 10 mm est laissé entre les 2 rails. L’éclisse est vissée sur un des rails à une distance d’environ 5 cm de son extrémité.

Pose des bardeaux ArGeLite en partie courante (cf. fig. 10 et 11) Le montage des bardeaux consiste d’abord à encastrer la partie haute du bardeau dans le rail horizontal supérieur, puis de reposer la languette basse du bardeau dans le rail inférieur. Une cale de stabilisation en EPDM sera glissée dans le rail au dos des bardeaux ArGeLite, au niveau des joints verticaux.

Cette cale évite le déplacement latéral des bardeaux ArGeLite et permet d’assurer un effet amortisseur et un accrochage sans serrage des bardeaux, tout en empêchant le battement dû au vent.

Le joint vertical entre bardeaux ArGeLite est de 4 mm et le joint horizontal entre bardeaux ArGeLite est de 10 mm.

La pose avec joints verticaux croisés est possible.

Ce système permet un montage des bardeaux ArGeLite dans le sens montant de la façade et dans le sens descendant de la façade.

10.2 Points singuliers Les figures 12 à 28bis constituent un catalogue d'exemples de traitement des points singuliers.

Le traitement des points singuliers est détaillé dans les figures.

8

Les bardeaux d’angle droit et gauche sont accrochés dans le rail support horizontal, le porte-à-faux maximum étant de 300 mm. Un jeu de 5 mm doit être respecté au niveau de l’angle entre les deux bardeaux d’angle. Les bardeaux d’angle peuvent être coupés à l’onglet en usine.

Le traitement des angles sortants peut également être réalisé par utilisation d’un profilé d’habillage complémentaire (cf. fig. 27bis et 27Ter).

10.22

Angles rentrants (cf. fig. 14)

Le traitement des angles rentrants s’effectue à l’aide des pièces suivantes :  ArGeLite utilisé en partie courante,  Profilés verticaux, rails horizontaux et, si nécessaires, profilés d’habillage d’angle et cales de stabilisation.

La réalisation des angles rentrants s’effectue comme en partie courante, le bardeau ArGeLite venant buter en recouvrement. Un jeu de 4 mm sera ménagé entre les éléments ArGeLite dans l’angle rentrant.

10.23

Détail en partie inférieure (cf. fig. 17 et 23)

En partie basse, il est nécessaire de protéger l’isolant et fermer la lame d’air par une tôle perforée. La tôle est fixée au support d’un côté et maintenu par une équerre sur les montants verticaux de l’autre.

Le bardeau ArGeLite sera accroché au rail horizontal inférieur à l’aide de la deuxième barrette de renfort au dos du bardeau.

Un démarrage avec un bardeau coupé est possible.

10.24

Détail en partie haute (cf. fig. 12)

En partie haute, le bardeau ArGeLite doit être protégé par une bavette étanche venant en recouvrement Ce bardeau pourra être entier ou coupé selon le calepinage.

Une cale de sécurité est disposée en partie basse du dernier bardeau.

Cette cale est insérée entre la première barrette du bardeau et le haut du rail horizontal avant la cale de stabilisation.

10.25

Traitement des baies (cf. fig. 18 à 20 et 24 à 26Quater)

En règle générale, le traitement des jonctions entre les bardeaux ArGeLite et les menuiseries est assuré par des encadrements métalliques fixés sur les profilés verticaux venant en recouvrement ou en affleurement au nu des bardeaux.  En tableau, les retours sont traités à l’aide de profilés métalliques (cf. fig. 19, 19bis, 25 et 25bis).  En linteau, les bardeaux ArGeLite démarrent de la même façon qu’en partie basse. La ventilation de la lame d’air est assurée par une entrée de 10 mm de hauteur sur toute la largeur de l’allège (cf. fig. 20 et 26 à 26Ter). Comme en partie basse, une tôle perforée fixé au gros œuvre protège l’isolant et la lame d’air.  En appui, le traitement s’effectue à l’aide de bavettes métalliques mises en œuvre conformément au DTU 37.1 et au principe de pose des bardeaux ArGeLite en partie haute (cf. fig. 18 et 24).

Il est également possible d’habiller les linteaux et tableaux avec les bardeaux ArGeLite (cf. fig. 25bis et 26bis). Les bardeaux en linteau sont maintenus par une cale de blocage EPDM qui évite le glissement de l’élément terre cuite.  Stores extérieurs (cf. fig. 26quater) Pour les ouvertures équipées de stores extérieurs (BSO : brises soleil orientable) il est possible de réaliser un coffre entre le gros œuvre et le bardage ArGeLite. Au préalable, il convient de s’assurer que l’espace nécessaire est suffisant. Un coffre est réalisé en tôle métallique pliée à façon et fixée directement au gros œuvre. Si nécessaire, l’âme du profil d’ossature peut être grugée sur la moitié de son épaisseur sans être inférieure à 25mm et une hauteur maximale de 200mm. Une tôle perforée est rivetée au coffre pour protéger l’isolant et la lame d’air. Un espacement vertical de 10 mm est ménagé entre la tôle et le bardeau.

10.26

Traitement des joints de dilatation

Les rails horizontaux ne doivent pas chevaucher le joint de dilation du gros œuvre, ce qui impose une ossature verticale de part et d’autre du joint à une distance maximale de 300mm. Un espace de 10mm minimum est ménagé entre les rails horizontaux de part et d’autre du joint de dilatation. De même pour les bardeaux. Une tôle d’habillage peut être fixée à l’arrière des rails horizontaux d’un côté du joint de dilation.

La tôle est laissée libre côté opposé (cf. fig. 13).

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10.27

Autres points singuliers

 Joint de fractionnement de l’ossature (cf. fig. 22 et 28bis) A la jonction entre 2 profilés il convient de ménager un espace de 10 mm minimum. Le bardeau ArGeLite supérieur est accroché au rail horizontal inférieur à l’aide de la deuxième barrette de renfort au dos du bardeau.  Fractionnement de la lame d’air (cf. fig. 15) Si un fractionnement de la lame d’air est nécessaire, fixer une tôle métallique en acier 15/10ème formé à façon directement au gros œuvre. Le bardeau ArGeLite supérieur est accroché au rail horizontal inférieur à l’aide de la deuxième barrette de renfort au dos du bardeau.

B. Résultats expérimentaux  Rapport du CSTB n° CLC 11-26033252 concernant les chocs extérieurs de conservation des performances sur éléments ArGeLite  Rapport du CSTB n° CLC 11-26033253 concernant la résistance à la charge due au vent des éléments ArGeLite  Rapport du CSTB n° EEM 11 26033905 A et B concernant les essais de comportement vis-à-vis des actions sismiques  Rapport d’étude du CSTB n° DER/CLC-12-0058 concernant le calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support du système de bardage rapporté ArGeLite.

10.3 Cas particulier de joints verticaux nuls Il est possible de mettre en œuvre les bardeaux de terre cuite avec des joints verticaux nuls. Les bardeaux sont mis en œuvre bord contre bord. Au préalable, disposer une cale de stabilisation à l’arrière des bardeaux dont on à découper l’ergot. Pour le calepinage il convient de tenir compte que la longueur effective des bardeaux est inférieure de 4mm à la longueur nominale. Un joint de fractionnement de 8 mm est réalisé tous les 6 m maximum.

10.4 Pose en zones exposées aux chocs (Q3) Dans le cas d’utilisation d’ArGeLite dans des zones ou une performance de résistance aux chocs Q3 est demandé un montage renforcé doit être réalisé. Ce montage consiste à positionner un rail horizontal à mihauteur des bardeaux ArGeLite et un montant d’ossature primaire tous les 400 mm (cf. fig. 16).

11.

C. Références C1.

Données Environnementales et Sanitaires1

Le procédé ArGeLite ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES).

Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2.

Autres références

A ce jour plusieurs milliers de m² ont été réalisés en Europe et dans le reste du monde.

Depuis 2010 plus de 5000m² ont été posés en France.

Pose sur MOB (cf. fig. 29 à 34)

La paroi externe sera constituée de panneaux conformes au DTU 31.2.

L’entraxe de l’ossature bois est de 645 mm au maximum.

Un film pare-pluie conforme au DTU 31.2 sera mis en œuvre sur les panneaux de contreventement de la MOB. Il sera maintenu par des tasseaux verticaux bois, fixés sur les montants verticaux de la MOB. Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur.

Des liteaux bois de dimensions minimales 20 x 40 mm sont fixés au droit des éléments d’ossature au travers du panneau bois. Une lame d’air d’épaisseur minimale de 20 mm est ainsi constituée entre le panneau de mur et le dos des rails aluminium.

Les rails sont vissés sur l’ossature au travers des liteaux et du panneau bois par vis inox conforme aux spécifications du § 3.2 et de dimension minimale Ø 6 x 60 mm.

La fixation du tasseau dans les montants de la MOB doit être vérifiée (en tenant compte des entraxes, poids propre).

La fixation du bardage est conforme au § 10 du Dossier Technique.

12.

Entretien et réparation

12.1 Nettoyage Aucun traitement, ni préventif ni curatif n’est à appliquer sur les bardeaux ArGeLite sans l’accord du fabricant.

12.2 Remplacement d'un panneau En cas de casse accidentelle d’un produit, le bardeau ArGeLite peut être remplacé facilement. Le remplacement (actions identiques à la pose initiale) se fait selon les étapes suivantes :  Retirer le bardeau ArGeLite cassé, nettoyer le rail des débris éventuels de terre cuite.  Mettre en place le bardeau ArGeLite de remplacement en encastrant dans un premier temps la partie haute du bardeau dans le rail horizontal supérieur, puis reposer la languette basse du bardeau dans le rail inférieur.  Le bardeau de remplacement sera stabilisé à l’aide des cales de stabilisation et du rail porteur horizontal.

1

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Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

9

Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 – Classe d’exposition des éléments ArGeLite selon la norme P 08-302 Désignation

Hauteur

ArGeLite

Longueur

Entraxe ossature

Renfort intermédiaire

Classement

200

400 à 800

900*

Non

Q1

250

400 à 800

900*

Non

Q1

300

400 à 800

900*

Non

Q1

200

400 à 800

400

Oui

Q3

250

400 à 800

400

Oui

Q3

300

400 à 800

400

Oui

Q3

*600 mm maximum dans le cas d’une ossature bois (ou 645 mm sur MOB)

Tableau 2 – Classe d’exposition des éléments ArGeLite au vent normal ? selon les Règles NV 65 modifiées Désignation Hauteur

ArGeLite

10

Longueur [mm]

Entraxe ossature [mm]

Porte à faux maxi du rail [mm]

Renfort intermédiaire

Classement

Valeur Admissible [Pa]

200

300 à 800

900

300

Non

V4

2257

250

300 à 800

900

300

Non

V4

2257

300

300 à 800

900

300

Non

V4

2257

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Sommaire des figures Figures de principe ..................................................................................................................................................... 12 Figure 1 – Principe pose ossature .......................................................................................................................................... 12 Figure 2 – Principe pose ArGeLite .......................................................................................................................................... 13

Eléments ................................................................................................................................................................... 14 Figures 3 – Bardeaux ArGeLite.............................................................................................................................................. 14 Figure 4 – Profilé horizontal en aluminium .............................................................................................................................. 15 Figure 4bis– Eclisse ArGeLite en aluminium ............................................................................................................................ 15 Figure 5 – Cales de stabilisation en EPDM .............................................................................................................................. 16 Figure 5bis – Cales de sécurité en EPDM ................................................................................................................................ 16 Figure 6 – Profilé aluminium ................................................................................................................................................. 17 Figure 7 – Profilé porteur en bois .......................................................................................................................................... 17 Figure 8 – Détail ossature métallique – Profilé en acier ép. 15 mm mini ..................................................................................... 18 Figures 8bis – Profilés d’angles ............................................................................................................................................. 19 Figure 9 – Visserie .............................................................................................................................................................. 20

Figures communes ossature bois et ossature métallique .................................................................................................. 21 Figure 10 – Coupe verticale en partie courante – ossature métallique ........................................................................................ 21 Figure 11 – Coupe horizontale en partie courante – ossature métallique .................................................................................... 22 Figure 12 – Arrêt sur acrotère .............................................................................................................................................. 23 Figure 13 – Traitement sur joint de dilatation ......................................................................................................................... 24 Figure 14 – Traitement d’angle rentrant ................................................................................................................................. 25 Figure 15 – Fractionnement de la lame d’air ........................................................................................................................... 26 Figure 16 – Montage renforcé en RDC (Q3) ............................................................................................................................ 27

Figures sur ossature bois ............................................................................................................................................. 28 Figure 17 – Départ (ossature bois) ........................................................................................................................................ 28 Figure 18 – Traitement en appui de fenêtre ossature bois ........................................................................................................ 29 Figure 19 – Tableau avec encadrement métallique (ossature bois) ............................................................................................ 30 Figure 19bis – Traitement en tableau avec bardeau ArGeLite (Ossature bois) ............................................................................. 31 Figure 20 – Traitement en linteau (ossature bois) ................................................................................................................... 32 Figure 21 – Traitement d’angle sortant (avec bardeau coupé à 45°) ossature bois ...................................................................... 33 Figure 22 – Fractionnement de l’ossature bois – chevron de longueur <= à 5,40 m..................................................................... 34

Figures sur ossature métallique .................................................................................................................................... 35 Figure 23 – Départ (ossature métallique) ............................................................................................................................... 35 Figure 24 – Traitement en appui de fenêtre métallique ............................................................................................................ 36 Figure 25 – Traitement en tableau avec encadrement métallique .............................................................................................. 37 Figure 25bis – Traitement en tableau avec bardeau ArGeLite .................................................................................................... 38 Figure 26 – Traitement en linteau ......................................................................................................................................... 39 Figure 26bis – Linteau de fenêtre avec bardeau ArGeLite ......................................................................................................... 40 Figure 26Ter – Zoom sur linteau de fenêtre avec bardeau ArGeLite ........................................................................................... 41 Figure 26Quater - Traitement des baies avec stores extérieurs ................................................................................................. 42 Figure 27 – Traitement d’angle sortant (avec bardeau coupé à 45°) .......................................................................................... 43 Figure 27bis – Traitement d’angle sortant (avec profilé d’angle fermé) ..................................................................................... 44 Figure 27Ter – Traitement d’angle sortant (avec profilé d’angle en Y) ........................................................................................ 45 Figure 28 – Fractionnement de l’ossature acier <= 6 m ........................................................................................................... 46 Figure 28bis – Fractionnement de l’ossature aluminium entre 3 m et 6 m .................................................................................. 47

Figures de MOB .......................................................................................................................................................... 48 Figure 29 – Montage sur MOB coupe horizontale ..................................................................................................................... 48 Figure 30 – Montage sur MOB coupe verticale ......................................................................................................................... 49 Figure 31 – Recoupement pare-pluie sur MOB ........................................................................................................................ 50 Figures des Annexes A et B Figure A1 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher sur béton ........................................................................ 53 Figure A2 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher en MOB ........................................................................... 54 Figure A3 – Joint de dilatation compris entre 12 et 15 cm ........................................................................................................ 55 Figure B1 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher sur béton ........................................................................ 58 Figure B2 – Détail joint de dilatation compris entre 12 et 15 cm ............................................................................................... 59

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11

Figures de principe

Ossature bois

Ossature métallique

Montage de l’ossature primaire

Mise en place de l’isolant thermique

Fixation des rails horizontaux aluminium Figure 1 – Principe pose ossature

12

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Figure 2 â&#x20AC;&#x201C; Principe pose ArGeLite

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13

Eléments

Figures 3 – Bardeaux ArGeLite

14

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Figure 4 – Profilé horizontal en aluminium

Figure 4bis – Eclisse ArGeLite en aluminium

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15

Figure 5 – Cales de stabilisation en EPDM

Figure 5bis – Cales de sécurité en EPDM

16

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Profilé alu 20/10ème

Profilé alu 25/10ème Figure 6 – Profilé aluminium

Figure 7 – Profilé porteur en bois

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17

Figure 8 – Détail ossature métallique – Profilé en acier ép. 15 mm mini

18

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Profilé d’angle fermé

Profilé d’angle demi-rond

Profilé d’angle ouvert

Profilé d’angle Y

Figures 8bis – Profilés d’angles

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19

Figure 9 â&#x20AC;&#x201C; Visserie

20

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Figures communes ossature bois et ossature métallique

Figure 10 – Coupe verticale en partie courante – ossature métallique

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21

Figure 11 – Coupe horizontale en partie courante – ossature métallique

22

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Figure 12 – Arrêt sur acrotère

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23

Figure 13 â&#x20AC;&#x201C; Traitement sur joint de dilatation

24

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Figure 14 â&#x20AC;&#x201C; Traitement dâ&#x20AC;&#x2122;angle rentrant

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25

Figure 15 – Fractionnement de la lame d’air

26

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Figure 16 – Montage renforcé en RDC (Q3)

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27

Figures sur ossature bois

Figure 17 â&#x20AC;&#x201C; DĂŠpart (ossature bois)

28

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Figure 18 â&#x20AC;&#x201C; Traitement en appui de fenĂŞtre ossature bois

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29

Figure 19 â&#x20AC;&#x201C; Tableau avec encadrement mĂŠtallique (ossature bois)

30

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Figure 19bis â&#x20AC;&#x201C; Traitement en tableau avec bardeau ArGeLite (Ossature bois)

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31

Figure 20 â&#x20AC;&#x201C; Traitement en linteau (ossature bois)

32

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Figure 21 – Traitement d’angle sortant (avec bardeau coupé à 45°) ossature bois

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33

Figure 22 – Fractionnement de l’ossature bois – chevron de longueur <= à 5,40 m

34

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Figures sur ossature métallique

Figure 23 – Départ (ossature métallique)

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35

Figure 24 – Traitement en appui de fenêtre métallique

36

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Figure 25 â&#x20AC;&#x201C; Traitement en tableau avec encadrement mĂŠtallique

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37

Figure 25bis â&#x20AC;&#x201C; Traitement en tableau avec bardeau ArGeLite

38

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Figure 26 â&#x20AC;&#x201C; Traitement en linteau

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39

Figure 26bis – Linteau de fenêtre avec bardeau ArGeLite

40

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Figure 26Ter – Zoom sur linteau de fenêtre avec bardeau ArGeLite

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41

Figure 26Quater - Traitement des baies avec stores extĂŠrieurs

42

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Figure 27 – Traitement d’angle sortant (avec bardeau coupé à 45°)

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43

Figure 27bis – Traitement d’angle sortant (avec profilé d’angle fermé)

44

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Figure 27Ter – Traitement d’angle sortant (avec profilé d’angle en Y)

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45

Figure 28 â&#x20AC;&#x201C; Fractionnement de lâ&#x20AC;&#x2122;ossature acier <= 6 m

46

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Figure 28bis â&#x20AC;&#x201C; Fractionnement de lâ&#x20AC;&#x2122;ossature aluminium entre 3 m et 6 m

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47

Figures de MOB

Figure 29 â&#x20AC;&#x201C; Montage sur MOB coupe horizontale

48

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Figure 30 â&#x20AC;&#x201C; Montage sur MOB coupe verticale

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49

Figure 31 â&#x20AC;&#x201C; Recoupement pare-pluie sur MOB

50

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ANNEXE A Pose du procédé de bardage rapporté ArGeLite sur Ossature Bois en zones sismiques Préambule Lorsque le bardage rapporté ArGelite est mis en œuvre sur des parois béton ou de MOB conformes au DTU 31.2 dans les zones et bâtiments suivants (selon les arrêtés du 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011) :  zone de sismicité 1 pour des bâtiments de toutes catégories d’importance  zone de sismicité 2 : - pour les bâtiments de catégories d’importance I et II, - pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.12 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),  zones de sismicité 3 et 4 : - pour les bâtiments de catégorie d’importance I, - pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014). l’application des seules dispositions du Dossier Technique suffit et donc les dispositions de la présente Annexe ne s’appliquent pas.

A1. Domaine d’emploi Le système de bardage rapporté ArGeLite peut être mis en œuvre en zones de sismicité 1 à 4 sur des parois en béton ou de MOB conformes au DTU 31.2, planes verticales, de bâtiments de catégories d’importance I à IV, selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011.

Pour les autres cas, des chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées.

Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau A1 lorsque les chevrons sont posés avec des patteséquerres.

Exemples de chevilles répondant aux sollicitations du tableau A1 :  Goujon FAII en M10 de la Société Fischer,  Goujon BARACO FM753 CRACK en M10 de la Société ETANCO. D’autres chevilles répondant aux sollicitations indiquées dans le tableau A1 peuvent être utilisées.

A3.3

Fixation directe des chevrons au support

Les chevrons bois sont fixés directement sur le support et doivent être rendus coplanaires avec un écart admissible de 2 mm entre chevrons adjacents par l’emploi de cales complémentaires de dimensions 100 x 100 mm en contreplaqué certifié NF Extérieur CTBX d’épaisseur maximale 10 mm enfilées sur la cheville et disposées entre chevron et support.

A3.4

Ossature Bois

L’ossature en bois doit être conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2. Les chevrons ont une dimension minimale de 60 x 80 mm.

A3.41 Pattes-équerres Les équerres sont en acier galvanisé de référence ETANCO ISOLCO 3000 P de 200 mm de longueur, d’épaisseur 2,5 mm. Elles sont montées en quinconce.

A2. Assistance technique

A3.42 Fixations de l’ossature

La Société Wienerberger ne pose pas elle-même ; elle fournit les bardeaux ArGeLite, les rails horizontaux, les cales EPDM, les cales de sécurité EPDM, les éclisses et les profilés d’habillage d’angle.

 Les chevrons sont fixés aux pattes-équerres à l’aide de vis autoperceuses en acier inoxydable 6,3 x 60 de référence ETANCO - Drillinox bois. Les profilés sont fixés par une vis par équerre. L’entraxe maximum est de 645 mm.

Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec les préconisations du présent Dossier Technique.

D’autres fixations de mêmes natures et de caractéristiques égales ou supérieures peuvent être utilisées.

La Société Wienerberger apporte une assistance et une formation adaptée aux entreprises de pose.

 La fixation directe des chevrons sur un support MOB peut se faire grâce à des tirefonds. Ceux-ci doivent résister à des sollicitations données dans le tableau A2.

A3. Prescriptions

Exemple de tirefond répondant aux sollicitations du tableau A2 :

A3.1

D’autres tirefonds répondant aux sollicitations indiquées dans le tableau A2 peuvent être utilisés.

Support

Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 ou en parois de MOB conformes au DTU 31.2 et à l’Eurocode 8.

A3.2

Chevilles de fixation au support

La fixation au gros œuvre est effectuée par chevilles métalliques portant le marquage CE sur la base d’un ATE selon ETAG 001 parties 2 à 5 pour un usage en béton fissuré et respectant les « recommandations à l’usage des professionnels de la construction » pour le dimensionnement des fixations par chevilles métalliques pour le béton (Règles CISMA éditées en septembre 2011).

 SUPER WOOD TF ZBJ en M8 et M10 de la Société ETANCO.

A3.5

Eléments de bardage Argelite

Les bardeaux ArGeLite posés en zones sismiques sont décrits dans le § 3 du ce Dossier Technique.

A4

Points singuliers

Les détails suivants sont conformes pour une utilisation en zones sismiques :  Figures 25 et 25bis : Tableau

Les chevilles en acier zingué peuvent convenir lorsqu’elles sont protégées par un isolant rapporté, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères.

2

Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine d’application.

2/12-1514

51

Tableaux et figures de l’Annexe A Tableau A1 - Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées aux chevilles métalliques Ossature bois avec montage bridé, chevrons de longueur 3,2 m espacés de 600 mm et fixés par 4 pattes-équerres de longueur 250 mm, posées en quinconce et espacées de 1 m Selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 et de l’Eurocode 8

Sollicitation [N]

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade

Plan parallèle à la façade

Classements de catégories d’importance des bâtiments

Classements de catégories d’importance des bâtiments

II

2 Traction N

IV

1887

1921

II

III

IV

2902

3107

3

1951

2006

2060

3282

3602

3923

4

2075

2155

2234

4010

4477

4943

295

295

321

329

2 Cisaillement V

III

3

295

295

295

338

355

374

4

295

295

295

379

411

446

Tableau A2 - Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées à un tirefond Chevrons de longueur 3,2 m espacés de 645 mm pour pose sur MOB, de longueur 250 mm, posées en quinconce et espacées de 1 m Selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 et de l’Eurocode 8

Sollicitation [N]

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade

Plan parallèle à la façade

Classements de catégories d’importance des bâtiments

Classements de catégories d’importance des bâtiments

II

2 Traction N

IV

139

163

II

III

IV

─

─

3

182

219

255

─

─

─

4

265

318

371

─

─

─

328

328

357

366

2 Cisaillement V

III

3

328

328

328

376

395

416

4

328

328

328

422

457

496

Domaine sans exigence parasismique

52

2/12-1514

Figure A1 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher sur béton

2/12-1514

53

Figure A2 â&#x20AC;&#x201C; Fractionnement de lâ&#x20AC;&#x2122;ossature au droit de chaque plancher en MOB

54

2/12-1514

Figure A3 â&#x20AC;&#x201C; Joint de dilatation compris entre 12 et 15 cm

2/12-1514

55

ANNEXE B Pose du procédé de bardage rapporté ArGeLite sur Ossature aluminium bridée en zones sismiques Préambule Lorsque le bardage rapporté ArGelite est mis en œuvre sur des parois béton dans les zones et bâtiments suivants (selon les arrêtés du 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011) :  zone de sismicité 1 pour des bâtiments de toutes catégories d’importance  zone de sismicité 2 : - pour les bâtiments de catégories d’importance I et II, - pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.13 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),  zones de sismicité 3 et 4 : - pour les bâtiments de catégorie d’importance I, - pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

L’application des seules dispositions du Dossier Technique suffit et donc les dispositions de la présente Annexe ne s’appliquent pas.

B1.

Domaine d’emploi

Le système de bardage rapporté ArGeLite sur ossature métallique peut être mis en œuvre en zones de sismicité 1 à 3 sur des parois en béton, planes verticales, de bâtiments de catégories d’importance I à IV, et en zones de sismicité 4 sur des parois en béton, planes et verticales, de bâtiments de catégories d’importance I à III selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011.

B2. Assistance technique La Société Wienerberger ne pose pas elle-même ; elle fournit les bardeaux ArGeLite, les rails horizontaux, les cales EPDM, les cales de sécurité EPDM, les éclisses et les profilés d’habillage d’angle.

Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec les préconisations du présent Dossier Technique.

La Société Wienerberger apporte une assistance et une formation adaptée aux entreprises de pose.

B3. Prescriptions B3.1

Support

Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 et à l’Eurocode 8.

B3.2

Chevilles de fixation au support

La fixation au gros-œuvre est effectuée par chevilles métalliques portant le marquage CE sur la base d’un ATE selon ETAG 001 parties 2 à 5 pour un usage en béton fissuré et respectant les « recommandations à l’usage des professionnels de la construction » pour le dimensionnement des fixations par chevilles métalliques pour le béton (Règles CISMA éditées en septembre 2011).

Les chevilles en acier zingué peuvent convenir lorsqu’elles sont protégées par un isolant rapporté, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères.

Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau B1.

Exemples de chevilles répondant aux sollicitations du tableau B1 :  Goujon FAII en M12 de la Société Fischer,  Goujon BARACO FM753 CRACK en M12 de la Société ETANCO. D’autres chevilles répondant aux sollicitations indiquées dans le tableau B1 peuvent être utilisées.

Pour les autres cas, des chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées.

B3.3

Ossature Métallique

L’ossature métallique de conception bridée est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celles ci-après :  Les profilés sont fractionnés au droit de chaque plancher de l’ouvrage  Les montants métalliques sont les profilés ETANCO FAÇALU en aluminium 6060 T5 d’épaisseur 25/10ème mm, de longueur 3 m ou présentant des caractéristiques identiques ou supérieures.

B3.31 Pattes-équerres Les pattes-équerres sont montées en quinconce et sont référencées ETANCO ISOALU LR150 de longueur 200 mm en aluminium EN AW 6060 T5, d’épaisseur 3 mm. L’entraxe maximum est de 1 m.

B3.32 Fixations de l’ossature Les profilés sont fixés aux équerres à l’aide de vis en acier inoxydable autoperceuse A2 de diamètre minimum 5,5 mm et de longueur 25 mm (5,5 x 25) de marque ETANCO. Le profilé est fixé par 3 vis par patteéquerre.

D’autres fixations de mêmes natures et de caractéristiques égales ou supérieures peuvent être utilisées.

B3.4

Eléments de bardage ArGeLite

Les bardeaux ArGeLite posés en zones sismiques sont ceux décrits au § 3 du Dossier Technique.

B4. Points singuliers Les détails suivants sont conformes pour une utilisation en zones sismiques :  Figure 14 : angle rentrant  Figure 25 et 25bis : Tableau  Figure 27bis et 27Ter : Angle sortant avec profilé d’angle.

3

Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine d’application.

56

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Tableau et figures de l’Annexe B Tableau B1 -Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées aux chevilles métalliques Ossature aluminium bridée, montants de hauteur 3,2 m espacés de 900 mm et fixés par 4 pattes-équerres de hauteur 150 mm pour le point fixe, de longueur 200 mm maximum, posées en quinconce et espacées de 1 m Selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 et de l’Eurocode 8

Sollicitation [N]

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade

Plan parallèle à la façade

Classes de catégories d’importance des bâtiments

Classes de catégories d’importance des bâtiments

II

2 Traction N

IV

2051

2136 2479

3

2210

2345

4

2516

2712

2 Cisaillement V

III

404

404 404

3

404

404

4

404

404

II

III

IV

3980

4388

4737

5377

6017

6192

7123 439

451

462

486

512

520

563

Domaine sans exigence parasismique Pose non autorisée

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Figure B1 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher sur béton

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Figure B2 â&#x20AC;&#x201C; DĂŠtail joint de dilatation compris entre 12 et 15 cm

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