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Manual de instruções

Equipamento de solda mig 130 Equipamento de solda mig MARS 205 SAC Assistência Técnica - (47) 3121 5000 SAC Consumidor Final - 0800 645 5002


ÍNDICE

1 | Precauções de Segurança Responsabilidade do Proprietário

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2| componentes

4

3| garantia

4

4| SOBRE O PROCESSO

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5| ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

5

6| PAINEL DE FUNÇÃO DA MÁQUINA MIG 130 MIG MARS 205

6

7| CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO E AMBIENTE DE TRABALHO

8

8| 8.1| 8.2| 8.3|

8 9 9 10

INSTALAÇÃO Arame de soldagem Gases de soldagem conexões

7

9| REGULAGEM e operação 9.1 Ajustes

10 11

10| MONtagem dos consumíveis

12

11| dicas

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12| problemas e soluções

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1 | PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA RESPONSABILIDADE DO PROPRIETÁRIO

O proprietário e/ou operador deve entender as instruções e este aviso antes de utilizar o produto. É dever do proprietário certificar-se de que os operadores sejam devidamente treinados e habilitados e que utilizem corretamente os equipamentos de proteção individual. SIGA ATENTAMENTE ESTAS INSTRUÇÕES! O USO INAPROPRIADO DE QUALQUER EQUIPAMENTO DE SOLDA PODE RESULTAR EM DANOS FÍSICOS E ATÉ MORTE!

1.

2. 3.

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

11. 12. 13.

14. 15. 16. 17. 18.

LIGUE O APARELHO SOMENTE NA REDE ELÉTRICA DESIGNADA. A tabela de especificações lista esta informação. Quando utilizar o equipamento com extensão elétrica, usar somente extensão especificada para tal uso, ciente de que com excesso de comprimento há perda de corrente; OPERAR SOMENTE EM LOCAIS SECOS, chão de concreto ou em local adequado para o equipamento. Manter a área limpa e desbloqueada; MANTENHA DISTANTE QUALQUER MATERIAL INFLAMÁVEL, (ex. madeira, papel, tintas, solventes, combustíveis, etc.). Não solde ou corte cilindros, tanques ou tambores que contenham ou contiveram materiais inflamáveis ou gases combustíveis; Evite operações em materiais que foram limpos com solventes, clorados ou próximos de solventes; NÃO USAR ROUPA CONTAMINADA com óleo ou graxa; MATENHA OS CABOS SECOS E LIMPOS DE ÓLEO E GRAXA e nunca enrole a tocha ou cabos em partes do corpo como braços e ombros; ASSEGURE O TRABALHO, FIXANDO O MATERIAL DE TRABALHO COM GRAMPOS OU ALICATES; DESLIGUE E DESCONECTE DA TOMADA O EQUIPAMENTO QUANDO FOR REPARAR OU AJUSTAR. Inspecione antes do uso. Use somente peças de reposição autorizadas pelo fabricante; SIGA TODAS AS NORMAS DO FABRICANTE na operação de botões e nos ajustes; SEMPRE USE EPI’s (Equipamentos de Proteção Individual) quando estiver soldando. Isto inclui camisas com mangas longas, calças compridas, botas e sapatos fechados, luvas protetoras, guarda-pó para solda, toca e máscara de solda. Quando manusear materiais quentes, usar luvas especiais; QUANDO SOLDAR SOBRE A CABEÇA, CUIDADO COM PEDAÇOS DE METAL QUENTE QUE CAEM. Sempre proteja a cabeça, mãos, pés e o corpo; SEMPRE MATENHA UM EXTINTOR DE INCÊNDIO POR PERTO; NÃO EXCEDA O TEMPO DE TRABALHO DO APARELHO. O ciclo qualificado de uma máquina de solda é o percentual de um período de 10 minutos em que o aparelho pode operar seguramente sem interrupção da solda, RESPEITE ESTE CICLO; MANTENHA CRIANÇAS LONGE DA ÁREA DE TRABALHO. Quando guardar o equipamento, tenha certeza de que está fora do alcance de crianças; PROTEJA-SE CONTRA CHOQUES ELÉTRICOS. Nunca trabalhe na chuva. Não deixe nenhuma parte do corpo entrar em contato com as superfícies energizadas. Realize o aterramento adequado; Procurar soldar em locais arejados e evitar ambientes fechados, pois haverá acúmulo de gases provenientes da solda e nocivos à saúde; Mantenha o cilindro do gás longe de fontes de calor, incluindo a luz solar direta. Nunca solde sobre o cilindro de gás, pois há risco de explosão; Para facilidade e aumento da segurança use máscaras de solda automáticas WELD VISION.

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2|componentes

COMPONENTES INCLUSOS Máquina de Solda MIG 130 / MARS 205

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Manual de Instruções

1

COMPONENTES OPCIONAIS Tocha MIG Euroconector 150A*

1

Garra Negativa 300A*

1

3|GARANTIA WELD VISION A Garantia deste equipamento por lei (Art.24 e 26 do Código de Defesa do Consumidor) é de 90 dias. Porém ao comprar o equipamento Weld Vision, o cliente deve preencher em um prazo máximo de 30 dias a partir da data de compra o cadastro do termo de garantia estendida através do site weldvision.com.br/garantia ou através do telefone 0800 645 5002 para ativar o benefício de garantia estendida de 1 ano gratuitamente. Em caso de dúvidas ou outros problemas apresentados sobre processos e equipamento, entre em contato conosco no telefone 0800 645 5002, ou através do nosso e-mail assistenciatecnica@weldvision.com.br. A WELD VISION oferece o serviço de assistência Leva e Traz Grátis. Esse serviço possibilita que em caso de defeito de fabricação, e o equipamento esteja dentro do prazo de garantia (verificar termo de garantia que acompanha o produto), efetuamos a coleta, o conserto e o envio do equipamento gratuitamente, em um curto prazo. O USUÁRIO ESTÁ SUJEITO AO ENTENDIMENTO DE QUE SE HOUVER DEFEITO DE FABRICAÇÃO O MESMO DEVE SER APRESENTAR O PRODUTO À WELD VISION COM NO MÁXIMO 12 MESES À PARTIR DA DATA DE VENDA AO CONSUMIDOR, DESDE QUE HAJA SIDO REALIZADO O CADASTRO DE GARANTIA ESTENDIDA, CONFORME REGULAMENTO, NO TERMO DE GARANTIA QUE ACOMPANHA O PRODUTO. DESSA FORMA A WELD VISION PROVIDENCIARÁ OS DEVIDOS REPAROS SEM NENHUM CUSTO ADICIONAL (EXCETO EM CASOS DE MAU USO DO EQUIPAMENTO). A GARANTIA ESTENDIDA SÓ BENEFICIARÁ A MÁQUINA E NÃO OS ACESSÓRIOS WELD VISION (TOCHAS, REGULADORES, CABOS, GARRA NEGATIVA, ETC), QUE POSSUEM 90 DIAS DE GARANTIA, PARA CASOS DE DEFEITO DE FABRICAÇÃO, CONFORME LEI (ART. 24 E 26 DO CÓDIGO DE DEFESA DO CONSUMIDOR). A GARANTIA WELD VISION COBRIRÁ APENAS DEFEITOS DE FABRICAÇÃO. OS CUIDADOS ADEQUADOS PARA A MANUTENÇÃO E PRESERVAÇÃO DO EQUIPAMENTO SÃO DE RESPONSABILIDADES EXCLUSIVAS DO USUÁRIO DO EQUIPAMENTO.

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4 | SOBRE O PROCESSO MIG Processo altamente produtivo e limpo, onde um arco elétrico obtido por meio de uma corrente contínua é estabelecido entre a peça e o arame, de forma que a alimentação do mesmo é constante sobre a peça de trabalho. Para que não haja oxidação e formação de borra, o arco e a poça de solda são protegidos pelo gás inerte ou ativo. Utilizado para vários tipos de materiais, os arames de solda geralmente possuem a mesma composição do metal a ser soldado. A diferenciação do processo MIG e MAG está na composição do gás, sendo que os processos de trabalho nas duas situações são semelhantes. É possível ainda no processo MAG a troca da polaridade. Em comparação com eletrodo revestido onde há perda da produtividade devido a substituição do eletrodo e da remoção da escória, com o processo MIG/MAG há um ganho de 35% no peso do material aplicado e na eficiência, pois a solda é de melhor aspecto e de fácil aplicação.

5|especificações técnicas MODELO Tensão (V)

MIG 130

MIG MARS

Monofásica 220V

Monofásica 220V

Frequência (HZ)

60

60

Corrente máxima de consumo (A)

21

36,6

Potencia máxima de consumo (KVA)

4,6

8

18~35Vcc

27~53Vcc

Ciclo de trabalho (%)

15% @ 115A - 100% @ 45A

20% @ 185A - 100% @ 72A

Faixas de tensão e corrente

35A/15,5V ~ 130A/20,5V

30A/15,7V ~ 185A/23,2V

Tensão a vazio (U0)

Faixas de tensão/corrente

4

8

Transformador de potência

Primário: alumínio Secundário: alumínio

Primário: alumínio Secundário: alumínio

Por termostato

Por termostato

Forçada

Forçada

Grau de proteção

IP21S

IP21S

Grau de isolação

F - 155º

F - 155º

Proteção térmica Ventilação

Quantidades de roletes de arraste Cabeçote de alimentação

2

2

Interno: 1kg externo: 5kg a 15 kg

Interno: 1kg a 5kg externo: 15 kg

Velocidade arame (M/MIN)

14m/min

24m/min

Diâmetros de arame (MM)

0,6mm a 0,8mm

0,6mm a 0,8mm

585 x 255 x 375mm

650 X 380 X 460mm

28Kg

42Kg

Dimensões Peso

5


6 | painel de funções da máquina

MIG 130 1

12 2 3

4

5 6

8

7

13

11 9 10 14

15 16

17 18

1. Saída para tocha Euroconector: plug de conexão para tochas padrão euroconector; 2. Luz de funcionamento: Indica que a máquina está energizada; 3. Luz de aviso de aquecimento: Quando essa luz estiver acesa indica que a máquina excedeu o seu ciclo de trabalho - conferir tabela; 4. Seletor de tensão: Esta chave possui quatro posições de tensão, das quais a cada troca é possível aumentar também a corrente; 5. Tabela de especificações: Lista de informações técnicas da máquina, onde o operador, na falta do manual de instruções, pode tirar dúvidas quanto ao ciclo de trabalho da máquina, a sua frequência, a tensão de entrada e o consumo de acordo com a corrente utilizada; 6. Conector negativo: Conecte nesta entrada a garra negativa; 7. Regulagem da Velocidade do Arame: Regula a velocidade com que o motor de tracionamento envia o arame para a tocha; 8. Cabo de Alimentação monofásico: Conecte este cabo somente à rede correspondente ao seu equipamento; 9. Entrada de gás: Conecte a mangueira que sai da máquina na saída de gás do regulador, ou se for uma rede de gás já regulada, conecte a mangueira à saída da rede; 10. Ventilador: Esta entrada permite o fluxo de ar para que o ventilador realize a refrigeração forçada da máquina. A partir do momento que o equipamento é ligado, o ventilador já entra em funcionamento; 11. Entrada de arame externo: Passagem do arame de solda, quando utilizado arame externo; 12. Suporte plástico: Suporte para rolos de arame até 15 kg. OBS: existem arames sem núcleo plástico que necessitam de adaptadores para seu acoplamento, e este adaptador não é fornecido pela Weld Vision;

6


13. 14. 15. 16. 17. 18.

Polo negativo: Alimenta a garra negativa; Polo positivo: Alimenta a tocha mig; Suporte plástico interno: Suporta rolos de 1kg; Tensionador de arame: Ajusta a pressão exercida sobre o arame para efetuar seu deslocamento; Tracionador de arame: Responsável pelo deslocamento de arame de solda; Roldana: Roldana 0,6mm e 0,8 mm, com duas opções de arame.

MIG MARS 205 13

3 9 4 10 5 6 7

1

2

12 11

8

15 17 14

16 18 19

1. Saída para tocha Euroconector: plug de conexão para tochas padrão euroconector; 2. Conector negativo: Conecte nesta entrada a garra negativa; 3. Tabela de especificações: Lista de informações técnicas da máquina, onde o operador, na falta do manual de instruções, pode tirar dúvidas quanto ao ciclo de trabalho da máquina, a sua frequência, a tensão de entrada e o consumo de acordo com a corrente utilizada; 4. Seletor de tensão: Esta chave possui oito posições de tensão, das quais a cada troca é possível aumentar também a corrente; 5. Luz de aviso de aquecimento: Quando essa luz estiver acesa indica que a máquina excedeu o seu ciclo de trabalho - conferir tabela; 6. Liga/Desliga: Liga a máquina na posição 1 (ON); Desliga a máquina na posição 0 (OFF); 7. Regulagem da Velocidade do Arame: Regula a velocidade com que o motor de tracionamento envia o arame para a tocha; 8. Cabo de Alimentação monofásico: Conecte este cabo somente à rede correspondente ao seu equipamento; 9. Entrada de gás: Conecte a mangueira que sai da máquina na saída de gás do regulador, ou se for uma rede de gás já regulada, conecte a mangueira à saída da rede;

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10. Ventilador: Esta entrada permite o fluxo de ar para que o ventilador realize a refrigeração forçada da máquina. A partir do momento que o equipamento é ligado, o ventilador já entra em funcionamento; 11. Suporte para cilindro de gás: Utilizar cilindros de até 3 metros cúbicos; 12. Entrada de arame externo: Passagem do arame de solda, quando utilizado arame externo; 13. Suporte plástico: Suporte para rolos de arame até 15 kg. OBS: existem arames sem núcleo plástico que necessitam de adaptadores para seu acoplamento, e este adaptador não é fornecido pela Weld Vision; 14. Suporte plástico interno: Suporta rolos de 1kg; 15. Tensionador de arame: Ajusta a pressão exercida sobre o arame para efetuar seu deslocamento; 16. Tracionador de arame: Responsável pelo deslocamento de arame de solda; 17. Roldana: Roldana 0,6mm e 0,8 mm, com duas opções de arame; 18. Polo negativo: Alimenta a garra negativa; 19. Polo positivo: Alimenta a tocha mig;

7 | CONDIÇÕES DE operação e ambiente de trabalho 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Tensão: Respeitar a tensão da máquina indicada na tabela de especificações técnicas (capítulo 5 deste manual) Frequência: 50Hz/60Hz Umidade relativa do ar de no máximo 90%; Temperatura ambiente variando entre -10°C e 40°C; Nunca toque na saída da tocha durante a criação do arco elétrico; Não pressionar a trava do motor de tracionamento de arame em excesso. O não cumprimento desta observação poderá ocasionar a quebra das engrenagens internas, resultando em perda da garantia.

8 | instalação 1.

Inicialmente deve-se observar a distância máxima dos cabos de energia entre o quadro de distribuição até o equipamento, pois extensões longas e finas reduzem a performance da máquina. 2. Antes de energizar a máquina, verifique se a tensão do aparelho é compatível com a tensão da sua rede. Caso seja incompatível, entre em contato com o fabricante para maiores informações; 3. Quanto à coloração dos cabos: marrom (neutro), preto (fase), e o cabo amarelo com listras verde é o terra, MAS ATENÇÃO: não o instale junto com o cabo neutro de seu painel; 4. Atenção: Esses equipamentos não são bivolt, ou seja, não possuem as duas opções de tensão. Confira a tensão de seu equipamento na tabela de especificações no painel traseiro da máquina; 5. Extensões: Para cada equipamento se faz necessário o uso de extensão com a bitola (diâmetro) adequada para o comprimento (metros) adequado. O comprimento do cabo deve ser contado desde a saída do quadro de distribuição (relógio) até a tomada onde o equipamento está ligado. Dessa forma, evita-se perdas por queda de energia, que afetam o desempenho e podem levar o aparelho à queima por aquecimento excessivo. Esta medida é válida para utilização do equipamento em sua potência máxima. Confira a tabela com comprimento e diâmetro de cabos para seus respectivos aparelhos:

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Consumo da máquina (A)

Seção em (MM)

Corrente em (A)

Comprimento (M)

220

21

4

25

30

220

36,6

6

32

30

Modelo

monofásico (v)

MIG 130 MIG MARS 205

Tabela de comprimento ideal de cabos afim de não ocasionar perdas por aquecimento, lembrando que se faz necessário contabilizar da distância entre o painel de distribuição (relógio) e a tomada da máquina. Caso seja necessário aumentar o comprimento além dos 30 metros recomendados, aconselha-se sempre aumentar a seção do cabo a ser utilizado. Por exemplo: se a extensão era de 4mm por 30 metros e deseja-se uma de 60 metros, é preciso trocar os cabos para no mínimo 6mm.

8.1|arames de soldagem Arames de solda: Faça a escolha do arame de acordo com a sua necessidade de trabalho e corrente média que você irá trabalhar. Confira a tabela a seguir: Arames de soldagem Arame (mm)

Corrente de solda (A)

Espessura da chapa (mm)

0,6

40 ~ 110

0,8 - 2,5

0,8

50 ~ 150

1,0 - 3,0

Tipo do gás 75% ARGONIO/25% CO2 (mistura #c25) 75% ARGONIO/25% CO2 (mistura #c25) ou CO2 puro

Transferência do arco Curto-circuito Curto-circuito

8.2|gases de soldagem Escolha de acordo com a tabela abaixo o gás mais indicado para a sua necessidade, sabendo que a tabela refere-se a correntes de solda por curto-circuito. Para máquinas MIG 130 E MARS 205, aconselha-se o uso de mistura de gases #C25. Gases de soldagem Tipo da solda

Tipo do gás

Vazão

Observações

Aço carbono e baixas ligas

75%AR-25% CO2 (mistura #C25)

8-12 L/M (litros por minuto)

Pode-se utilizar CO2 puro, porém a incidência de respingos será maior.

Inox

90% He, 7,5% Ar, 2,5% O2 (mistura terciária)

8-12 L/M (litros por minuto)

Pode-se utilizar mistura #C25 porém a solda ficará acinzentada e com pouca proteção, ficando sujeito a oxidação.

Alumínio

100% Ar (argônio puro) ideal para chapas finas

8-12 L/M (litros por minuto)

Pode-se utilizar Ar-He (argônio + hélio) para chapas de maior espessura.

9


8.3|conexões 1.

2. 3.

4. 5. 6. 7. 8. 9.

Com a escolha do cabeamento, gás e arame, você deve instalar adequadamente: Instale o regulador de argônio/mistura no cilíndro de mistura e fixe a mangueira de gás na saída do regulador e também na entrada da máquina e certifique-se que tudo está bem fixado, para evitar o consumo desnecessário de gás. OBS: cilindro de gás, arame, mangueira, suporte plástico para arames sem núcleo, regulador de gás NÃO SÃO FORNECIDOS; Conecte o plug de 9mm da garra negativa (consulte “Painel de Funções da Máquina”), pois a peça de trabalho deve ser alimentada negativamente. Encaixe e gire no sentido, fixando bem o plug; Alguns fabricantes fornecem arames sem núcleo, sendo necessária a compra de um adaptador para poder inserí-lo no suporte plástico da máquina. Insira o arame no suporte e ajuste as roldanas de acordo com a bitola do arame escolhido. Exemplo: para arame 0,8mm, utilizar as roldanas em 0,8mm; Passe o arame manualmente até sair pela saída Euroconector da máquina (consulte “Painel de Funções da Máquina”); Conecte a tocha e retire o bico de contato para que o arame não trave na saída da tocha; Ajuste a pressão do tensionador de arame de modo que não fique muito apertado, pois caso o arame trave em algum lugar, poderá danificar as roldanas. Não faça o aperto máximo, pois o tensionador tem um fim de curso e isso fará com que estoure o suporte de plástico; Para saber a pressão ideal, deixe-o frouxo e coloque o bocal da tocha sobre uma madeira, como se fosse efetuar uma solda, pressione o gatilho. A roldana deve patinar. Afaste 6 cm da madeira, acione o gatilho, o arame deve sair normalmente; Ligue o aparelho, coloque o Seletor de tensão na posição 1; o potenciômetro Regulagem da Velocidade do Arame em 1; pressione o gatilho da tocha até que o arame chegue na saída da tocha, recoloque o bico de contato e verifique se a bitola do bico e a mesma do arame; Pressione o gatilho e verifique a vazão de trabalho no regulador de gás, utilize-o na faixa de 8-12 l/m.

9|regulagem e operação Com o equipamento já instalado, faça os ajustes da seguinte forma: 1. Pré-ajustes: Antes de iniciar as seleções de funções, ajuste o Seletor de tensão para a posição 1, correspondente à primeira faixa de tensão para a solda. 2. Verifique o gás de solda (mistura de gases); 3. Verifique as conexões de energia; 4. As configurações do equipamento necessitam um pouco de prática do operador. O aparelho usa dois controles principais para ajuste: um é o que controla a tensão de solda (ou corrente), e o outro controla a velocidade do arame. A corrente de solda é determinada pela velocidade do arame e deverá ser adequada à peça de trabalho. Diminuindo a velocidade do arame, tem-se que diminuir a corrente e arco será mais longo. 5. Quando utilizar o CO² como gás protetor, necessitará de maior corrente para a solda pois suas propriedades fazem parecer que a máquina está fraca. Alterando o diâmetro do arame, precisará alterar também as outras configurações. Um arame mais fino necessita de maior velocidade para ter a mesma intensidade da corrente. Extrapolando os valores, a solda poderá não ser satisfatória. 6. Se a velocidade do arame for muito alta para a tensão de solda, irá ocorrer bloqueio na tocha assim que o arame mergulhar a poça de fusão e não derreter (vulgo “pipocamento”- o arame começa a estourar). Soldando nessas condições poderão haver falhas na solda devido à falha na fusão. Entretanto se a velocidade do arame for muito baixa, formará acúmulo de material fundido na ponta do arame causando respingos. Formam-se bolas de material fundido antes do arame tocar a peça de trabalho (vulgo “gotejamento”). 7. Pode-se utilizar uma peça para fazer o ajuste inicial. Deve-se aterrá-la adequadamente a fim de

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evitar mau contato, pois eles danificam os cabos e plugs e afetam a vida útil dos componentes internos, e reduzem o ciclo de trabalho da máquina podendo vir a queimar a mesma. SOLDA EM AÇO CARBONO

Para este modelo de equipamento e ideal utilizar gás do tipo mistura preferencialmente C#25. Para ajustar a máquina, utilize a chave seletora de tensão a partir da posição 3, pois as posições anteriores são para arames de alumínio 0,8mm, e arames 0,6mm de aço carbono. Ajuste o potenciômetro de Regulagem de velocidade de arame na 3ª escala. Inicie o processo de soldagem mantendo uma distância entre o bocal e a peça de no máximo 1 cm (10mm) e aumente ou diminua a velocidade do arame até obter um cordão uniforme, com poucos respingos e sem estouros na solda. Se o arame estiver derretendo antes de tocar a peça (gotejamento), reduza a tensão no seletor n°13 ou aumente a velocidade do arame. Mas, se ao aumentar a velocidade do arame, este vier a furar a peça ou começar a estourar (pipocamento), reduza a velocidade do arame e também a tensão. Caso haja a necessidade de realizar solda em chapas finas, e as mesmas estiverem furando durante o cordão, deve-se realizar o processo de ponteamento na solda, onde a cada ponto soldado espera-se o seu resfriamento e logo depois realiza-se o próximo ponto de solda, fazendo uma espécie de costura. Para aumentar a potência da solda, selecione progressivamente na seletora de tensão até a sua última escala. Também é necessário ajustar a velocidade do arame a cada troca de faixa de tensão.

SOLDA EM AÇO INOX Para solda em inox, utilize gás 90%HE-75%AR-2,5%O2 (mistura terciária). Pode-se utilizar mistura C#25, porém a solda ficará acinzentada e com pouca proteção, podendo vir a oxidar os pontos soldados. O restante do processo é similar ao de solda com aço carbono. SOLDA COM ARAME SEM GÁS (AWS E71T-GS) Para este processo é necessário inverter a polaridade da máquina, ou seja, trocar as posições dos polos negativo e positivo, fazendo com que a tocha trabalhe negativamente. Os cabos não podem ficar frouxos após a troca. Também não podem haver folgas entre as roldanas e saída da tocha. Para melhores esclarecimentos, entre em contato com a WELD VISION. OBS: A qualidade deste tipo de solda é muito inferior à de eletrodo revestido, além de ser um processo caro e com pouca qualidade, não valendo a pena executá-lo. SOLDA EM ALUMÍNIO Para o processo de soldagem de alumínio, aconselha-se o uso de tochas de 1,5 metro, ou do tipo SPOOL GUN, para uso em tochas de 3 metros. É necessário eliminar todas as folgas do equipamento pois se trata de um arame muito mole, que se dobra na mínima folga que encontrar. Também é necessário utilizar gás do tipo ARGÔNIO PURO. Para maiores esclarecimentos entrar em contato com a WELD VISION. Observe abaixo a tabela aproximada de ajustes de tensão e corrente, lembrando que se faz necessário realizar ajustes pessoais para uma melhor estabilidade na solda.

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Soldagem com ajustes aproximados: arame de solda: aço carbono; diâmetro do arame: 0,8mm; tipo do gás: mistura (dióxido de carbono em argônio withe martins); queda de tensão da rede durante a solda: 3% de 220vac MIG 130

MARS 205

POSIÇÃO DA SELETORA (tensão)

Potenciômetro em escala (velocidade do arame)

Corrente de Saída (A)

Estabilidade

Potenciômetro em escala (velocidade do arame)

Corrente de Saída (A)

Estabilidade

1

1,5

40

instável

2,5

50

instável

2

2,0

50

instável

3,0

60

instável

3

3,5

70

estável

3,5

70

estável

4

5,0

120

estável

4,0

100

estável

5

---------

---------

---------

4,5

110

estável

6

---------

---------

---------

5,0

120

estável

7

---------

---------

6,0

130

estável

8

---------

---------

9,0

170

estável

---------

10|montagem dos consumíveis

Bocal (para instalar ou remover, sempre gire no sentido horário)

Bico de contato

Difusor de gás (rosca esquerda) Tocha MIG

11|dicas 1. Extensões: Nunca utilize extensões enroladas, pois elas formam campo magnético, causando perda de rendimento do equipamento; 2. Tochas: Nunca utilize as tochas enroladas ou dobradas, pois além de formarem campo magnético, dificultam a passagem do arame, causando instabilidade na velocidade do arame; 3. Arame: Não utilize arames amassados, enferrujados, empoeirados, rebobinados, pois eles trancam os conduítes, prejudicam o motor e roldanas e causam instabilidade na solda, pipocamento e porosidade;

12


4. Bocal: Mantenha-o sempre limpo, pois a sujeira causa turbilhamento na saída do gás, causando porosidade e pipocamento; 5. Bico: Não utilize bicos com diâmetros maiores, menores ou gastos - eles afetam a qualidade da solda, geram pipocamento e colam o arame em sua parede, devido ao mau contato; 6. Vazamentos: O vazamento em mangueiras podem ser verificados com o auxílio de sabão líquido, pois ele cria bolhas nos pontos onde há vazamento, ficando fácil identificá-los; 7. Mau contato: Sempre fixe bem os cabos e conectores, pois mau contato gera aquecimento excessivo, causando derretimento do cabos, destruição de plugs e aquecimento demasiado do equipamento. 8. Garra negativa: Não utilize garra negativa danificada e nem substitua por ganchos adaptados, pois isto pode causar a queima da ponte retificadora da máquina por excesso de aquecimento.

12|problemas e soluções PROBLEMA Porosidade

Respingos

Problema com avanço do arame

CAUSA • Corrente de vento em cima da peça; • Metal de base sujo, pintado ou oxidado; • Fluxo de gás muito alto ou muito baixo; • Avanço do arame muito alto; • Metal sujo; • Bocal muito alto em relação a peça de trabalho; • • • •

Pipocamento

Falta de fusão

• • • • •

• Vazando gás

• •

Arame ejeta sozinho

• •

SOLUÇÃO • Isolar a peça para que não seja afetada com o fluxo de vento ; • Limpeza da peça com lixamento ou tratamento químico adequado; • Ajuste do fluxo de gás de 8-12 L/min (litros por minuto); • Ajustar a velocidade do arame de modo a obter um arco mais suave e estável; • Efetuar limpeza química ou mecânica; • Ajuste da altura do bocal, utilizar em média 10mm; Velocidade do arame • Tocha com conduite trancado - efetuar a limpeza oscilando (ora alto, ora baixo); ou troca do Conduíte; Respingos sobre o rolo de • Tocha comprida trabalhando enrolada - mantê-la arame (contaminação); ereta; Arame trancando no bico • Diâmetro do arame muito espesso para o Conduíte - trocar conduíte; • Bico muito desgastado ou com bitola superior a bitola do arame - trocar bico; Muito ou pouco gás; • Vazão de gás irregular - efetuar o ajuste de Desgaste do bico; 8-12L/min. Metal sujo, pintado, • Trocar os consumíveis; galvanizado,oxidado; • Efetuar limpeza química ou mecânica; Utilizando gás CO2; • Troca do gás para mistura #c25, mais estável; Falta de fase ou tensão de • Verificar os cabos da extensão, e também se o alimentação abaixo do recocomprimento da mesma condiz com o especifimendado; cado; Arame derrete mas não funde • Excesso de corrente de solda, reduzir conforme principalmente na posição tabela; vertical; • Solda spray ou goticular não são adequadas à Ponte retificadora danificada; posição vertical; • Solicitar assistência Chave de teste gás acionada; • Desligar a chave teste de gás; Solenoide com defeito; • Solicitar troca da solenoide ou efetuar a limpeza e lubrificação da mesma com desengripante; Defeito no gatilho da tocha; Defeito na placa eletrônica;

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Retirar a tocha da máquina e verificar se o problema continua. Caso continue, solicitar assistência (consumíveis não possuem garantia); Solicitar assistência ou efetuar a troca da placa eletrônica;


Máquina não solda, mas o gatilho aciona o gás e arame

• • •

Falta de conexão do cabeçote; Falta de aterramento;

Não envia arame

• •

Arame trancado na saída da tocha Defeito na placa

• •

Solenoide queimado Sem gás no cilindro

Não envia gás, porém funciona solda e arame

Máquina não solda •

Luz do aquecimento ligado

Máquina não funciona em algumas faixas

Primeiras faixas não fundem o arame Algumas faixas nem abrem o arco

Máquina liga mas não dá sinal no gatilho

Verificar e fixar bem os conectores do cabeçote sabendo que sua conexão é positiva; • Verificar e fixar bem os conectores e também o estado da garra negativa - se ruim, efetuar a troca da mesma. • Liberar a trava do arame e verificar se o motor desloca as roldanas. Caso sim, verificar bicos e conduite, pois podem estar trancando a saída da tocha, • Solicitar assistência técnica autorizada • Solicitar assistência • Soltar a mangueira de gás da máquina, abrir a válvula do regulador e verificar se há vazão. Caso não, regulador está com defeito ou cilindro vazio • Excedeu o ciclo de trabalho, aguardar com o equipamento ligado para que o ventilador refrigere mais rapidamente o equipamento. • As primeiras faixas são para arames 0,6mm aço carbono ou 0,8mm alumínio quando o metal já estiver quente. • Defeito no seletor de tensão. Solicitar assistência técnica autorizada. • Se estiver na garantia, solicitar assistência técnica autorizada • Se não, realizar a troca do componente LM 7812

Queima do regulador de tensão da placa eletrônica

Manual sujeito a alterações sem aviso prévio. Revisão:01 Data de Aprovação: 20/05/2014

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Manual de instruções MIG 130 e Mars 205 - Weld Vision  

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