Issuu on Google+

Оборудование дли обработки листового металла WEINBRENNER Maschinenbau Gmbh (Германия)

Листогибочные пресса с ЧПУ Гибочные модули Гильотинные ножницы с ЧПУ Автоматизированные гибочные центры Разработано и сделано в Германии


В России представителем компании WEINBRENNER Maschinenbau GMBH является компания CFIndustry. ООО «СФИндустрия» – одна из ведущих российских фирм, занимающихся поставкой импортного оборудования для обработки листового и профильного материала давлением, установок плазменной и лазерной резки, изготовления и гибки труб, переходников различных диаметров, резки и разделки металлопроката для изготовления строительных металлоконструкций, мостов, морских платформ и судов, оборудования для заготовительного производства, сварочных аппаратов, аксессуаров и расходных материалов для сварки. Технологическая проработка задания, подбор оборудования для решения производственных задач Заказчика, поставка оборудования на предприятие, проведение пуско-наладочных работ и обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание – это основные задачи компании CFIndustry.


– имя связанное с многолетними традициями качества Более 50 лет бренд WEINBRENNER известен как синоним самых современных высококачественных листогибочных прессов, гибочных модулей, гильотинных ножниц, автоматизированных гибочных центров. Сегодня WEINBRENNER – это компания, выпускающая неповторимую линейку оборудования и имеющая клиентов по всему миру, которые используют данное оборудование и уникальные технологии WEINBRENNER. Оборудование WEINBRENNER отвечает самым высоким требованиям на предприятиях заказчиков. Для решения непростых производственных задач в оборудовании WEINBRENNER используются интегрированные современные технологии для точного выполнения поставленных задач путем измерения угла и коррекции данных: CNC, CAD/CAM, CIM. Если сегодня вы задумываетесь о приобретении высококачественного надежного современного станка, то это WEINBRENNER Maschinenbau Gmbh

Листогибочные пресса длиной гиба от 1250 до 12050 мм и усилием до 2000 тонн

Гильотинные ножницы с ЧПУ с длиной реза от 3000 до 6000мм и толщиной разрезаемого металла до 25 мм

Гибочные модули с ЧПУ

Автоматизированные гибочные центра Максимальные габариты обработки 5160х1500х350 мм, толщина до 3 мм 1


Листогибочные пресса WEINBRENNER серии GP

Семь причин выбора: 1. Конструкция пресса удобная для эксплуатации с широким обзором рабочей зоны и удобными подходами к элементам пресса, нуждающимся в обслуживании. Сверхпрочная и надежная сварная конструкция основания, рамы и станины. Для обеспечения высокой точности перемещений в течение всего срока службы станка все компоненты станка прошли специальную обработку с целью повышения виброустойчивости методом VSR. что позволяет также увеличить прочность конструкции станка по сравнению с методом традиционного термического отпуска. 2. Система крепления инструмента и рационально подобранная оснастка позволяют максимально сократить время на переналадку пресса. 3. Автоматическая электронно-механическая система компенсации деформация стола даже под касательной нагрузкой. Электронно-управляемое синхронное движение гидроцилиндров и ответное действие автоматической системы бомбирования позволяют осуществлять высокоточную гибку. Оба цилиндра (оси Y1-Y2) имеют собственные системы контроля перемещений с точностью действия 0,01 мм.

4. Гидросистема: бесшумный электронно-гидравлический привод гибочной траверсы с шестеренчатыми помпами. Высокоточную синхронизацию перемещений приводных цилиндров обеспечивает доведенная до совершенства гидравлическая система всемирно известного производителя ROBERT BOSCH GMBH. Эргономично устроенная конструкция пресса и бесшумная работа всех систем, делают пресс максимально безопасным для оператора. 5. Возможность подключения робота - гибочного оператора для решения вопроса по автоматизации процесса. 6. Возможность установки программного обеспечения равнозначного, как на стойке ЧПУ, для программирования задач не только на производстве, но и в техническом или конструкторском бюро клиента. 7. Безопасность. Соответствие нормам CE. Все листогибочные пресса, выпускаемые под маркой WEINBRENNER, соответствуют правилам Евросоюза по безопасности и маркируются знаком CE, а также имеют сертификат соответствия по декларации EG

Технические параметры Модель

2

Усилие

Длина гиба

Рабочий ход

Раскрытие

Выемка в станине

тонн

мм

мм

мм

мм

GP 40

40

1250 -2000

290

580

400

GP 63

63

2050 – 4050

290

580

400

GP 80

80

2050 – 4050

290

580

400

GP 100

100

2050 - 6050

290

640

400

GP 125

125

2050 – 6050

350

640

400

GP 160

160

2050 – 6050

350

640

400

GP 200

200

3050 – 6050

350

640

400

GP 250

250

3150 – 6150

350

640

400

GP 320

320

3550 – 6050

350

660

400

GP 400

400

3550 – 8050

350

660

400

GP 500

500

3550 – 8050

350

660

400

GP 600

600

3550 - 8050

350

660

400

GP 800

800

5050 – 10050

350

660

400

GP 1000

1000

5050 – 12050

350

660

400

GP 1250

1250

5050 – 12050

350

660

400

GP 1600

1600

5050 – 12050

350

660

400

GP 2000

2000

5050 – 12050

350

660

400


Системы быстрой смены пуансонов № 32000 Система быстрой смены пуансонов состоит из многочисленных зажимных сегментов шириной 50 мм. Неиспользуемый пуансон может легко удаляться со своего посадочного места путем разжатия соответствующих сегментов. Не нужно разбирать всю линейку пуансонов, чтобы изъять сбоку неиспользуемый инструмент. Такая система смены инструмента делает безопасной данную операцию, т.к. при проведении наладочных работ движение узлов пресса блокируется. Верхние и нижние элементы держателей инструмента выполнены из упрочненной стали, что делает их стойкими от повреждений и долговечными в использовании Быстрая установка и снятие инструмента Автоматическое центрирование Надежная конструкция зажимной системы Максимальное усилие зажима (190-400 т/м) Возможно применение других систем крепления инструментов, например WILSON, WILLA

Автоматическая система бомбирования матриц. №G 31005 Система бомбирования позволяет осуществлять равномерную деформацию, распределяя давление по нижней рабочей части пресса. Данная система служит для достижения постоянного угла гиба по всей длине пресса. Расчет и автоматическая установка работы системы бомбирования осуществляется посредством программирования на стойке ЧПУ. Эта система также позволяет защищать гибочный инструмент от разрушительного воздействия окалины, попавшей на гибочный инструмент.

3


Система заднего упора с контролем по осям X и R Тип 2 Двухосевая конфигурация № 50500 Задняя траверса оснащена электронно-управляемыми сервоприводами. Перемещение осуществляется по упрочненным шлифованным прецизионным линейным направляющим посредством ШВП. R-ось (перемещение упоров по высоте) имеет диапазон перемещения 150 мм. По оси Z упоры свободно перемещаются параллельно линии гибки, по прецизионной закаленной направляющей. Использование верхних ограничителей пальцев позволяет увеличить диапазон перемещения по оси X с 400 до 1000мм, что расширяет возможности при работе с листовым материалом. Также данная конструкция позволяет использовать пальцы как суппорты поддержки тонкого листового металла. Скорость перемещения по осям X – ось 500 мм/сек. R – ось 300 мм/сек.

Система заднего упора с контролем по осям X,R, Z1-Z2 Тип 2 Четырехосевая конфигурация № 50502 Контролируемые от ЧПУ упоры перемещаются по оси Z параллельно линии гибки по прецизионной закаленной направляющей. Также данная конструкция позволяет использовать пальцы как суппорты поддержки тонкого листового металла. Скорость перемещения по осям X – ось 500 мм/сек. R – ось 300 мм/сек. Z – 1500 мм/сек.

Система заднего упора с контролем по осям X,R, Z1-Z2, X2 Тип 2 Пятиосевая конфигурация. № 50502 R-ось (перемещение упоров по высоте) имеет диапазон перемещения 150 мм. Контролируемые от ЧПУ упоры перемещаются по оси Z параллельно линии гибки, по прецизионной закаленной направляющей. Конструкция позволяет использовать пальцы как суппорты поддержки тонкого листового металла. Дополнительно устанавливаемая ось X2, с контролем от ЧПУ позволяет производить конусную гибку со смещением. Скорость перемещения по осям X – ось 500 мм/сек. R – ось 300 мм/сек. Z – 1500 мм/сек. X2-160 мм/сек.

Примечание:Идеально для гибки профилей деталей типа коробов и комплексных 3D-задач. Автоматический контроль перемещения оп оси Z позволяет выполнять многочисленные сложные задачи по позиционированию. 4


Система заднего упора с контролем по осям X1-X2,R, Z1-Z2 Тип 3 Пятиосевая конфигурация № 51002+50510 Задние упоры закреплены на верхней подвижной траверсе и оснащены электронно-управляемыми сервоприводами. Передвижение упоров осуществляется по шлифованным прецизионным линейным направляющим посредством ШВП. Данная конструкция задней траверсы может быть оснащена дополнительной управляемой осью X2. Ось

Диапазон перемещения

Скорость

X1-X2

1100 мм

500 мм/сек

R

200 мм

300 мм/сек

Z1-Z2

В пределах боковых стоек

1500 мм/сек

Примечание: Данная конструкция траверсы может комплектоваться задними синхронизированными суппортами поддержки. Идеально походит для деталей типа короб значительного размера. Автоматический контроль перемещения по оси Z позволяет выполнять многочисленные сложные задачи по позиционированию.

Система заднего упора с контролем по осям X1-X2, R1-R2, Z1-Z2 Тип 4 Шестиосевая конфигурация № 52000 Приводы осей X1, X2, Z1, Z2 оснащены эле��тронно-управляемыми сервоприводами. Движение вверх-вниз по осям R1-R2 осуществляется посредством ШВП, для каждой оси отдельно с диапазоном 290 мм. Все перемещения осуществляются по шлифованным, упроченным, прецизионным линейным направляющим. Каждый упор может программироваться независимо друг от друга и занимать любую позицию между стойками.

Ось

Диапазон перемещения

Скорость перемещения

X1-X2

1050 мм (1300 мм опционально)

1000 мм/сек

R1-R2

270 мм

500 мм/сек

Z1-Z2

В пределах боковых стоек пресса

1000 мм/сек

Примечание: Идеально для гибки профилей деталей типа коробов и комплексных 3Dзадач. Автоматический контроль перемещения оп оси Z позволяет выполнять многочисленные сложные задачи по позиционированию. За счет отдельного привода осей X1-X2 возможно установление максимального перекоса до 1000 мм.

5


Передний суппорт поддержки листа Тип 5 С регулировкой по высоте № 62000 Устройства фронтальной поддержки листа имеют конструкцию для легкого перемещения по всей длине пресса по линейным направляющим. Длина суппорта поддержки листа 500 мм. В стандартную комплектацию входит пара поддерживающих суппортов. Длина поддержки 500 мм Линейка Микрометрическое позиционирование Эксцентриковый боковой упор

Передний суппорт поддержки листа Тип 2 С регулировкой по высоте № 60500 Массивная и жесткая сварная конструкция фронтальной поддержки листа легко изменяет длину. В стандартную комплектацию входит пара поддерживающих суппортов: 1 линейка 2 микрометрических позиционера 2 эксцентриковых боковых упора

Вспомогательный суппорт поддержки с управлением от ЧПУ № 63006 Комплект из двух высокоточных суппортов для поддержки металла с передней стороны пресса, которые контролируются от стойки ЧПУ. Суппорты свободно перемещаются вдоль линии гиба станка с регулировкой опорной площадки по высоте. Угол подъема площадки суппорта возможен в диапазоне от 1 до 72,5 градусов, что соответствует углу изгибаемого изделия в пределах от 35 до 179 градусов. Поддержки могут работать как в паре, так и по отдельности. Установка дополнительных сервоприводом позволяет регулировать высоту подъема опорных поверхностей суппортов поддержки с контролем от ЧПУ в диапазоне 300 мм.

Вспомогательный задний суппорт поддержки с управлением от ЧПУ № G 63007 Комплект из двух высокоточных суппортов для поддержки металла с задней стороны пресса, которые контролируются от стойки ЧПУ. При программировании задней системы поддержки автоматически рассчитывается возможность столкновения опорной поверхности с инструментальным оснащением и узлами станка. Внимание! Данная конструкция не предусмотрена для громоздких деталей типа коробов и профилей с большими длинами гибки.

6


Система ЧПУ. CYBELEC Mod Eva10S № G81400 Цифровая система управления фирмы CYBELEC (Швейцария) с цветным графическим 2D-отображением; Экран 10.4" LCD , цветной, с высокой разрешимостью (640x480 пикселей); Жесткий диск на 256 Мб с возможностью дополнительной установки съемного диска на 1 Гб памяти; 2 входа для интерфейса RS232; Подключение к Интернету и локальной сети RJ45; USB-порт; Климат-контроль электрооборудования; Подсчет машинного времени и количества ходов траверс; Хранение рабочих программ для гибки; Программируемое многоосевое управление (до 16 осей): Оси цилиндров Y1-Y2 и заднего упора X1-X2-R1-R2-Z1-Z2; Ось компенсации прогиба с управлением от системы ЧПУ; Синхронизированные суппорты поддержки (S1-S2); Автоматическая система измерения угла гиба, управление системами безопасности станка; Программирование изделия с автоматическим вычислением позиций всех осей и последовательности изгиба с полной графической симуляцией; Программирование изделия с прямым вводом угла в абсолютных размерах. Для каждой программы ЧПУ и последовательности изгиба программируются и вычисляются следующие функции: Длина/толщина изгиба, Выбор материала, Выбор инструментария, Метод изгиба, Позиция нажима, Точка зажатия, Скорость пресса/усилие пресса, Инкрементное перемещение и отвод заднего измерителя, Время задержки, Время задержки для репозиционирования осей, Декомпрессия перемещения/скорости, Регулировка наклона, Коррекция осей Х и Y, Ручное управление; Пакет программного обеспечения PC 1200 2D.

Система ЧПУ. CYBELEC Mod Eva15S № G81400 Цифровая система управления фирмы CYBELEC (Швейцария) с цветным графическим 3D-отображением; Программная оболочка WINDOWS XP (тип SP 2); Экран 15" TFT , цветной, с высокой разрешимостью (640x480 пикселей); Оперативная память 128 (256 Мб); Жесткий диск минимум 3 Гб (2Гб для хранения программ и 1 Гб компактный флэш-диск); Дисковод для флоппи-диска 1/2”; Разъем для подключения принтера; USB-порт; 3 входа для интерфейса RS232; Подключение к Интернету и локальной сети RJ45; Климат-контроль электрооборудования; Эргономическая регулировка панели управления; Сенсорная панель.

7


Четырехпозиционная сдвигаемая матрица № 33500 Перемещение матрицы по 4 положениям осуществляется автоматически с контролем от ЧПУ. Быстрая перестановка матрицы в фиксированные положения регулируется пневмоцилиндрами высокого давления. Выбор различных положений производится автоматически посредством контроллера. Параллельность матрицы и пуансона отслеживается концевыми датчиками.

С помощью функции сдвигаемой матрицы возможно производить несоосную гибку тонких листов, что позволяет согнуть экстремально малую полку

С помощью нулевого положения пуансона возможно производить сплющивание стали толщиной до 2 мм

Система коррекции угла гиба ALPHA CORRECT

Преимущества системы измерения угла WEINBRENNER: Расширенный выбор инструмента: скругленный, заостренный, скошенный, с большим углом скоса; Проверка правильности использования матрицы; Диапозон сенсорной зоны (расстояние между противоположному датчиками) составляет 150 мм; Существенное снижение износа дорогостоящего инструмент.

Технические характеристики Угол измерения

45-150 град. (общая)

± 0,1 град.

Тонкий лист

± 0,4 град.

Толстый лист

± 0,2 град.

Точность измерения Минимальная длина гиба Число сенсорных датчиков Цикл измерения

8

15 мм

Без спецоснастки

С поднастройкой Отгибаемая ширина 6 мм

2 или 4 с «пружинением»

4-6 сек.

без «пружинения»

2-4 сек

До и после остановки


Гибочные пуансоны и матрицы WEINBRENNER Для изготовления инструмента компания WEINBRENNER применяет высоколегированные инструментальные стали 42CrMo4 и X155CrVMo12-1. В зависимости от задач потребителя возможно применение различных технологий упрочнения пуансонов: Цементация; Лазерная обработка; Объемное упрочнение. Поверхностное и полное упрочнение может проводиться не только всего объема пуансона, но и целенаправленно для быстроизнашиваемых рабочих поверхностей инструмента. Подобную операцию предпочтительно применять для для гибки металла толщиной более 3 мм Тип пуансона Закругленный

Заостренный Заостренный Скошенный Плоский

Обозначение V -образный Радиус 25mm Радиус 40 мм Радиус 50 мм Толщина 25 мм, R1 Толщина 50mm, R8 Толщина 50mm спец. Плющение

Нагрузка 100 тонн/метр 190 тонн/метр 300 тонн/метр 400 тонн/метр 100 тонн/метр До 400 тонн/метр до 1000 тонн/метр 30-300 тонн/метр

Упрочнение увеличивает твердость поверхности до 58-60HRC. Продолжительность эксплуатации частично упрочненного инструмента путем цементирования в 2-3 раза выше, чем с лазерным упрочением. Отличительной особенностью инструмента WEINBRENNER является повышенная стойкость инструмента при малых ручьях матриц.

Ширина ручья, мм

Ширина основания, мм

Минимальная отгибаемая полка, мм

Максимальная нагрузка

12

35

10

100 тонн/метр

30

35

24

190 тонн/метр

30

50

30

400 тонн/метр

80

35

50

190 тонн/метр

80

50

70

400 тонн/метр

9


Гибочный модуль серии GPZ Более 10 лет компания WEINBRENNER совместно с компаниями KUKA, ABB, FANUC, Reis и др. создает гибочные модули на базе листогибочных прессов и гибочных центров. Использование опыта лучших компаний отрасли роботизации и разработка собственных производственных систем позволяет максимально удовлетворять требованиям клиента. Применение гибочного модуля серии GPZ имеет ряд неоспоримых преимуществ: Повышение производительности с постоянным поддержанием высокого уровня качества изготавливаемых изделий; Постоянный контроль правильности гибки за счет использования встроенной автоматизированной системы коррекции угла гиба; Возможность контроля и управления с использованием удаленного доступа; Длительный срок службы станка и робота, проверенный опытом использования клиентами компании WEINBRENNER; Возможность эксплуатации в непрерывном круглосуточном режиме работы; Минимизация количества обслуживающего персонала.

10


Разработанное специальное для гибочных модулей WEINBRENNER GPZ программное обеспечение BendTechPro имеет не только стандартные функции симуляции, расчетов усилий и перемещений всех рабочих органов системы, но и поддерживает конвертацию всех изображений деталей формата 2D DXF, 3DSAT, STEP или IGES, а также функцию удаленного контроля и управления.

Встроенная автоматическая система измерения и коррекции угла гиба WEINBRENNER является обязательной частью гибочного модуля GPZ и обеспечивает соблюдение нужного качества изделия

Модельный ряд гибочных прессов используемых для комбинирования GPZ Модель

Усилие гиба, мм

Длина гиба, мм

Ход гибочной траверсы, мм

Раскрытие, мм

Вы��ез в станине, мм

GP 63

63

2550...4050

290

580

400

GP 80

80

2050...4050

290

580

400

GP 100

100

2050...6050

290

640

400

GP 125

125

2050...6050

350

640

400

GP 160

160

2050...6050

350

640

400

GP 200

200

3050...6050

350

640

400

GP 250

250

3150...6150

350

640

400

GP 320

320

3550...6050

350

660

400

Помимо вышеприведенных стандартных значений по заказу клиента возможно изменение таких параметров как рабочий ход, раскрытие и вырез в станине с шагом 100мм.

Гибочный робот

Грузоподьемность, кг

Макс. ход, мм

Число управляемых осей

Размер детали, мм

GAP, кг

KR 60-3 KS

30

2630

6

По-заказу

12

KR 180-K

100

3700

6

3500x1500

32

KR 210-K

150

3500

6

3500x1500

50

KR 360/1

240

3326

6

3500x1500

100

KL 1500/2 (Линейная подача)

1500

7000

1

KR 180 PA (Сменщик паллет)

180

3200

4

3500x1500

60

Роботы других производителей (ABB, REIS, FANUC, MOTOMUN и др.) могут легко сочетаться с листогибочными прессами и гибочными центрами WEINBRENNER

11


Гидравлические гильотинные ножницы WEINBRENNER серии TSV Модельный ряд гидравлических гильотинных ножниц c ЧПУ серии TSV компании Weinbrenner Maschinenbau GmbH включает станки с длиной рабочего стола от 3 до 6 метров и толщиной разрезаемого стального листа до 25 мм. Тяжелая, сверхпрочная и надежная сварная конструкция станины. Для сохранения высокой точности перемещений в течение всего срока службы станка все компоненты станка прошли специальную обработку с целью повышения виброустойчивости. Серия станков TSV обладает высокими эксплуатационными характеристиками и снабжена всеми доступными на сегодняшний день техническими опциями, которые позволяют максимально автоматизировать этот производственный процесс, повысить качество работы и производительность, уменьшить влияние человеческого фактора на результаты работы.

Рабочие характеристики: Система ЧПУ производства компании CYBELEC (Швейцария) с расчетом режимов резания в зависимости от толщины, вида материала, длины реза. Ход заднего упора до 1000 мм со скоростью 500 мм/сек. и точностью 0,02 мм; Независимые прижимные цилиндры, с гидравлическим управлением и регулируемым усилием Гидравлическая система фиксирования листа перед резом; Автоматические системы складирования и сортировки Все гидравлические, электронные и электрические узлы изготовлены самыми известными мировыми производителями. Оснащение механическими, световыми и лазерными системами безопасности в соответствии с европейскими стандартами СЕ.

Автоматическая система подачи листа (длина листа до 4000 мм, точность подачи 0,1 мм)

Система пневмоподдержки листа за линией реза и конвейер деталей

12


Система автоматической транспортировки, сортировки и складирования деталей

Технические характеристики

Модель станка

Длина реза

Толщина листа, σв, Н/мм2 450

Угол наклона верхнего лезвия

Вырез в боковых стойках

Мощность двигателя

Кол-во прижимов

Скорость обработки

Ход заднего упора

Вес

TSV

мм

мм

град

мм

кВт

шт.

1/мин

мм

т

6/3050

3050

6

1,0-2,0

200

15,0

14

20-25

1000

8,5

8/3050

3050

8

1,0-2,5

250

18,5,0

16

16-23

1000

10,5

10/3050

3050

10

1,0-2,5

300

22,0

13

15-24

1000

13,5

12/3050

3050

12

1,0-2,5

300

30,0

16

12-19

1000

15,7

16/3050

3050

16

1,0-2,5

300

45,0

12

13-24

1000

19,5

20/3050

3050

20

1,0-2,5

300

45,0

12

10-22

1000

27,0

25/3050

3050

25

1,0-2,5

300

55,0

12

8-18

1000

35,9

6/4050

4050

6

1,0-2,0

200

15,0

17

15-22

1000

15,5

8/4050

4050

8

1,0-2,5

250

18,5

14

14-20

1000

20,1

10/4050

4050

10

1,0-2,5

300

22,0

14

12-20

1000

21,8

12/4050

4050

12

1,0-2,5

300

30,0

14

12-18

1000

25,3

16/4050

4050

16

1,0-2,5

300

45,0

15

10-22

1000

31,5

20/4050

4050

20

1,0-2,5

300

45,0

15

8-20

1000

43,6

25/4050

4050

25

1,0-2,5

300

55,0

15

6-16

1000

55,2

6/5050

5050

6

1,0-2,0

200

18,5

20

15-28

1000

23,3

8/5050

5050

8

1,0-2,5

250

18,5

19

14-20

1000

27,4

10/5050

5050

10

1,0-2,5

300

22,0

19

12-18

1000

30,0

12/5050

5050

12

1,0-2,5

300

30,0

19

10-16

1000

35,5

16/5050

5050

16

1,0-2,5

300

45,0

18

8-20

1000

44,4

20/5050

5050

20

1,0-2,5

300

45,0

18

6-18

1000

59,1

25/5050

5050

25

1,0-2,5

300

55,0

19

5-16

1000

74,5

6/6050

6050

6

1,0-2,0

200

18,5

23

13-25

1000

35,3

8/6050

6050

8

1,0-2,5

250

22,0

22

10-18

1000

39,5

10/6050

6050

10

1,0-2,5

300

22,0

22

7-14

1000

46,5

12/6050

6050

12

1,0-2,5

300

30,0

22

8-14

1000

35,5

16/6050

6050

16

1,0-2,5

300

45,0

22

7-18

1000

69,3

20/6050

6050

20

1,0-2,5

300

45,0

21

5-16

1000

90,5

25/6050

6050

25

1,0-2,5

300

55,0

22

5-16

1000

114,5

13


Производственные гибочные центры и ГПС WEINBRENNER серии B12 Начиная с 1983 года, гибочные центры WEINBRENNER претерпели сильные изменения. Сегодня это легко переналаживаемые гибкие производственные системы для решения задач по обработке листового металла, в мелко и среднесерийном производстве. Модельный ряд гибочных центров WEINBRENNER B12 предусматривает обработку листа с размерами по длине гиба до 5160 мм, ширине 1500 мм, высоте отгибки до 350 мм и толщине металла до 3 мм

Показатели, которые убеждают

14

Гибочный центр полностью управляется от системы ЧПУ с оптимизацией производственных потоков и заданий, что уменьшает машинное время и расширяет область применения

Промышленные роботы обеспечивают загрузку/выгрузку заготовок и деталей из производственной ячейки, не требуют отдельного программирования, работая синхронно в составе всей гибкой производственной системы

Гибочные центры серии B12 WEINBRENNER без затруднений обрабатывают металл толщиной до 3 мм и отгибают максимальную полку в 350 мм высотой. Установка автоматической смены инструмента позволяет избежать потерь времени на переналадку.

Интегрированная система складирования позволяет максимально автоматизировать производство, организовать производственную систему в связке с координатнопробивным прессом или машиной лазерной резки и настроить работу технологической цепочки

Наличие двух независимых друг от друга гибочных инструментов позволяет получить почти неограниченный обратный гиб.

В случае необходимости сервисной поддержки завода-производителя предусмотрена система дистанционного телесервиса и видеомониторинга


Дополнительная комплектация При сложных формообразованиях некоторых элементов в деталях требуется применение высокотехнологичного оборудования, которое позволит изготовить изделие за один установ без дополнительных операций.

Разноуровневая отгибка с помощью опции LU

В зоне загрузки возможна установка комплекта из 4 подвижных CNCуправляемые пробивных станций (опция K4R), что позволяет производить синхронизированную и параллельную обработку кромок заготовок

В гибочные центрах WEINBRENNER B12 наличие ряда вспомогательных опций: LU, LKNU и DF позволяет добиться необходимого результата. Опции могут использоваться как по отдельности, так и комбинированно.

На станке серии B12 обе опции LU и LKNU могут применяться одоновременно

В случае некорректной установки заготовки перед началом гибочной операции автоматически может использоваться опциональное устройство дополнительного позиционирования LKNU: манипулятор приподнимает заготовку и позиционирует ее в необходимое запрограммированное начальное положение

Запатентованная система гибки DF позволяет производить операцию «плющенье» на длине до 3000 мм. Опциональный механизм встраивается с тыльной стороны гибочного центра и наряду с гибочным манипулятором может управляться независимо.

15


Модель

Толщина листа, мм

Длина гиба, мм

Ширина, мм

Высота отбортовки, мм

В12-2160.160.2

2

2160

1500

160

В12-2160.225.2

2

2160

1500

225

В12-2160.350.2

2

2160

1500

350

В12-2560.160.2

2

2560

1500

160

В12-2560.225.2

2

2560

1500

225

В12-2560.350.2

2

2560

1500

350

В12-3060.160.2

2

3060

1500

160

В12-3060.225.2

2

3060

1500

225

В12-3060.350.2

2

3060

1500

350

В12-5160.225.2

2

5160

1500

225

В12-2160.225.3

3

2160

1500

225

В12-2160.300.3

3

2160

1500

300

В12-2560.225.3

3

2560

1500

225

В12-2560.300.3

3

2560

1500

300

В12-3060.225.3

3

3060

1500

225

В12-3060.300.3

3

3060

1500

300

В12-4060.300.3

3

4060

1500

300

Все данные приведены для металла с пределом прочности 450 Н/мм2. Возможно изготовление оборудования по спецзаказу. Конструкция и технические характеристики могут быть изменены заводом-производителем без предварительного уведомления.

16


Системы управления и телекоммуникации Все гибочные центры фирмы WEINBRENNER серии B12 отличаются высокой мультимедийной функциональностью благодаря наличию систем дистанционного телесервиса и видеомониторинга. Сервисная функция ISDN построенная на принципе телефона с GSM или Интернет соединения позволит связаться с сервис-специалистом, который в on-line режиме через свой ноутбук примет ваш вызов. Возможность установки обновлений программного обеспечения и параметров системы управления посредством модемной связи.

Функция телесервиса позволяет online контакт сервис-инженера завода-производителя с клиентом.

Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIC 840D

c3


ООО «СФИндустрия» / «CFIndustry» 115114 Москва ул. Кожевническая, д. 7, стр. 1, 1 этаж, правое крыло Тел.: 8 (495) 223-02-81 Факс: 8 (495) 223-02-82 www.cf-industry.ru

СКЛАД И ДЕМОНСТРАЦИОННЫЙ ЗАЛ 107370 Москва Открытое шоссе, д. 48-А на территории завода МЗСА Тел./факс: 8 (499) 168-59-56


Catalog CFI