Issuu on Google+

3e jaargang - 2003 - nr 1

Valk melding een uitgave van Valk Welding BV

Plasmasnijrobot betaalbaar alternatief voor buislaser Verder in dit nummer • Succes in Denemarken leidt tot orders in China . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 • Eerste kantrobot aan het werk bij Anssems Aanhangwagens . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 • Kwaliteit en aanvoer lasdraad succesbepalend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 • Robotiseringsgraad Benelux neemt verder toe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 • Robot freest 3D kunststof producten voor vliegtuigbouw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 • Unieke relatie tussen M.C.F.E. en Valk Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 • Nieuw bij Valk Welding: Arm- en handbescherming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 • Nieuwe hoognikkel gelegeerde lasdraad voor SMS Global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

© Valk Welding BV, juni 2003 Alle rechten voorbehouden.

Met de succesvolle leveringen van de eerste plasmasnijlijnen aan fabrikanten in de kassenbouw, biedt Valk Welding nu een concept dat geschikt is voor een brede toepassing in de staalconstructiewereld. De 3D plasmasnijlijnen, die met een plasmasnijrobot en aan- en afvoersysteem zijn uitgerust, kunnen volautomatisch in zowel buis-, als koker- en profielmateriaal alle mogelijke vormen snijden. Daarmee bieden ze niet alleen een enorme flexibiliteits- en efficiencyverhoging t.o.v. conventionele lijnen met losse boor-, pons- en zaagmachines, maar vormen ze ook een zeer goed alternatief voor een dure buislaser. De gerealiseerde oplossing bij Boeters Kassenbouw vormt een representatief voorbeeld van de enorme productiviteitsslag die mogelijk is in de staalconstructiewereld. Voor de kassenbouw worden diverse kokerprofielen gebruikt. Uit standaard lengtes worden de nodige aantallen eerst op lengte gezaagd en vervolgens onder de pons- en boormachines gepositioneerd voor de nodige gaten en uitsparingen. Om de efficiency van dit productieproces te verbeteren wilde Boeters Kassenbouw deze handeling robotiseren en het ponsen en boren gaan vervangen door plasmasnijden. De fabrikant ontwikkelde hier zelf een aan- en

afvoerbaan voor en vroeg Valk Welding een plasmasnijrobot te integreren en software te ontwikkelen om snel snijprogramma’s te kunnen genereren. Valk Welding leverde hiervoor een Panasonic robot met een Hypertherm plasmasnijsysteem. Voor de programmering werd naast het standaard DTPS programmeersysteem een stuk maatsoftware (Custom Made Robot Software) geschreven. Hiermee is het mogelijk producten uit bestaande CADprogramma’s in te lezen en verder alleen de gewenste gatmaat, en de positie van dat gat, op te geven. Dit stuk maatsoftware bevat macro’s van de meest voorkomende standaard vormen, op basis van parametrisch ontwerpen. zie vervolg pag. 2


vervolg voorpagina

De Custom Made Robot Software zorgt verder voor de vertaalslag naar de robotbesturing, die de programma’s doorrekent, zodat het profiel uiteindelijk met de juiste parameters wordt gesneden. Inmiddels heeft deze oplossing ook navolging gevonden bij andere kassenfabrikanten. Voor het aan- en afvoersysteem is Valk Welding hier een samenwerking aangegaan met Voortman Automatisering uit Rijssen. Voortman leverde de aan- en afvoersystemen, waarbij het materiaal vanuit bundel wordt aangevoerd en na bewerking ook weer gebundeld wordt afgevoerd. Het restmateriaal wordt apart opgevangen. Dit in bewerkingsmachines voor de staalconstructiewereld gespecialiseerde bedrijf zorgde ook voor de communicatie met de robotbesturing. De robot berekent de meest efficiënte bewerkingsvolgorde en stuurt daarbij zelf het transportsysteem aan. Valk Welding ziet een bredere toepassing voor deze plasmasnijlijnen in branches waar veel buis-, koker- en profielmateriaal wordt verwerkt. Eerder leverde Valk Welding een plasmasnijrobot met een verwisselbare laskop aan sprinklerproducent Wolter & Dros, die de installatie inzet bij een vergelijkbaar productieproces. De voordelen liggen niet alleen bij de logistieke automatisering, zoals minder materiaaltransport en minder productiestappen, maar ook bij de hogere snijkwaliteit. Door de kortere doorlooptijd per product en de sterke besparing op personeelskosten heeft de investering een korte terugverdientijd. Ook in het werkvoorbereidingtraject voldoet het systeem aan alle wensen. Zo sluit het standaard programmeersysteem DTPS naadloos aan op alle bestaande CADsystemen. De inzet van het systeem is al rendabel vanaf een seriegrootte van 5 stuks, waarmee de hoge flexibiliteit van een robotsysteem wederom bewezen is. 2

Succes in Denemarken leidt tot orders in China

Voor haar nieuwe productiefaciliteit in China heeft Thermo King, producent van industriële koelinstallaties voor o.a. containers, twee nieuwe robotinstallaties bij Valk Welding afgenomen. De Chinese installaties zijn exacte kopieën van de succesvolle installaties die Valk Welding eerder leverde aan Thermo King Denemarken. “De prima samenwerking met Valk Welding in Denemarken heeft de doorslag gegeven voor de orders in China”, zegt John Miller, verantwoordelijk voor de automatisering bij Thermo King production plants wereldwijd. “De service, de systemen en de lasdraad van Valk Welding voldoen zo goed aan onze verwachtingen, dat wij voor China weer met hen in zee zijn gegaan. Het voordeel is dat we nu wereldwijd met precies dezelfde installaties werken. Ervaringen en programma’s uit Denemarken gebruiken we in China, zodat we daar dezelfde hoge productiekwaliteit kunnen realiseren.” Thermo King China heeft nu, net als in Denemarken, twee installaties voor het lassen van aluminium componenten voor koelinstallaties van containers. Eén van deze alu-lasinstallaties bestaat uit een Panasonic VR006L robot, hangend aan een galg. In deze installatie is een aantal noviteiten terug te vinden

Eerste robot geïnstalleerd met behulp van “Remote Service” die mede het succes bij Thermo King Denemarken hebben bepaald, zoals draadaanvoer dóór de eerste as, waardoor wrijving tussen draad en pakket nagenoeg wordt geëlimineerd, en een sterk verbetererde gas/draadcombinatie. Programmering geschiedt met behulp van DTPS, waardoor een inschakelduur van 89% bereikt wordt.

Remote Service Een medewerker van Valk Welding zou naar China gaan voor de inbedrijfstelling van het systeem, maar vlak na de installatieperiode verhinderde het SARS virus verdere aanwezigheid in China. Om deze handicap te omzeilen heeft Valk Welding eerder dan gepland haar “Remote Service” in gebruik genomen, waarmee zij op afstand alle programma’s heeft geïnstalleerd en geoptimaliseerd. Gebruik makend van internet, webcams en telefoon zijn de robots en de DTPS software, ondanks de problemen, toch volgens planning in gebruik genomen.


Eerste kantrobot aan het werk bij Anssems Aanhangwagens Eind vorig jaar maakten wij de introductie van een universele kantrobot bekend. Universeel, omdat de kantrobot op iedere bestaande nc-kantbank met achteraanslag kan worden ingezet. De eerste kantrobot is inmiddels geleverd bij Anssems Aanhangwagens in Rijen waar deze meer dan 8 uur per dag wordt ingezet voor het zetten van zware profielen. Anssems Aanhangwagens, die een productwijziging doorvoerde, door de producten te gaan produceren uit gezette plaat, in plaats

van uit profielen, investeerde twee jaar geleden in een eigen kantbank om dit buigwerk zelf te gaan doen. Het zetten van de grote productonderdelen tot een lengte van 4.000 mm vraagt echter wel om handeling door twee man. De hoge belasting voor de medewerkers was voor de aanhangwagenproducent een belangrijke reden om op zoek te gaan naar een gerobotiseerde oplossing. John Anssems: “De meeste leveranciers boden een complete oplossing met een nieuwe kantbank. De universele kantrobot die Valk Welding ons aanbood, kon zonder problemen worden geplaatst voor onze eigen kantbank. Ook de programmering viel ons mee en we hadden goede ervaring opgedaan met Valk Welding bij de levering van een drietal lasrobotinstallaties, zodat ons besluit snel genomen was. Inmiddels werken kantbank en robot naar volle tevredenheid en zetten we de installatie ook na werktijd in. De productiewinst die we daar mee behalen is groter dan we aanvankelijk hadden verwacht.” De kantrobot bestaat uit een Nachi robot type SC 80 LF, die is uitgevoerd met een lange voorarm om ook voor de grote producten

voldoende werkbereik te hebben. De Nachi robots zijn leverbaar met een maximale handlingscapaciteit van 700 kg. De Nachi robots worden gewoonlijk teach-in geprogrammeerd. Door gebruik te maken van macro’s, waarin de meest voorkomende standaard bewerkingen zijn vastgelegd, kan de kantrobot relatief eenvoudig en snel worden geprogrammeerd. Omdat de robot de plaat volgt, ‘weet’ de besturing voortdurend waar het product zich bevindt. Dit traject hoeft dus ook niet te worden geprogrammeerd en ook het uitbewegen uit de kantbank is daarmee bekend. Het project bij Anssems kan geslaagd worden genoemd, zeker omdat het niet alleen gaat om een besparing op personeelskosten, maar vooral ook om het ontlasten van medewerkers van eentonig, geestdodend en zwaar werk. Ondanks het feit dat de kantrobot niet sneller is, heeft de inzet wel geleid tot een hogere output: de kantrobot neemt geen pauze en werkt ook na werktijd, zonder dat daarbij toezicht nodig is. Anssems Aanhangwagens B.V., Rijen (NL) Tel : 0161 222 435 3


nieuwe producten Panasonic MAG Force trekt draad in toorts De MAG Force is een pull-systeem dat vlak boven de toorts bevestigd wordt. De MAG Force biedt uitkomst wanneer het toortspakket in zeer complexe standen staat. Het MAG Force pull-systeem kan ook voordelen leveren bij draad kleiner dan Ø 1,0 mm, omdat ‘trekken’ bij kleine diameters vaak beter werkt dan ‘duwen’.

De perfecte las is niet één-twee-drie gelegd. Alle onderdelen van de lasrobotinstallatie moeten daarvoor naadloos samenwerken. Cruciale factoren zijn de lasdraad kwaliteit en de lasdraadaanvoer. Voor de kwaliteit staat Valk Welding al ruim 40 jaar garant, voor de aanvoer komt Panasonic wederom met een aantal nieuwe innovatieve producten.

Kwaliteit en aanvoer lasdraad succesbepalend PANASONIC WIRE BOOSTER Een (te) grote afstand tussen draadvat en draadmotor? De Wire Booster biedt uitkomst! Hij maakt het mogelijk een afstand van max. 30 m te overbruggen en ‘helpt’ de draadmotor op de robot wanneer deze trekkracht tekort komt. Centrale distributie van de lasdraad naar verschillende installaties behoort met de Wire Booster ook tot de mogelijkheden.

Valk Welding SuperCube Vier bulkverpakkingen op één pallet; de SuperCube in een notendop. Met de SuperCube worden omwisseltijden sterk gereduceerd. Geen onnodig en langdurig gesleep met lasdraad meer, maar simpelweg een nieuw vat aankoppelen en verder produceren. In combinatie met de Wire Booster kan de SuperCube ook ingezet worden voor centrale draaddistributie. De SuperCube is volledig recyclebaar, dankzij de kartonnen verpakking, kartonnen conussen en houten pallets. De vier Cube’s zijn allen voorzien van hijsstroppen. Nu direct leverbaar.

4

“De interactie tussen robot en draad valt of staat bij de kwaliteit van de lasdraad.”, legt Remco Valk uit. “In samenspraak met onze draadleverancier zijn de marges van de DIN-norm voor onze lasdraad nauwer gesteld dan gangbaar. Het is een wereld van verschil of je de ene keer draad krijgt die aan de onderkant van de DIN-norm valt, en de andere keer draad die aan de bovenkant van de DIN-norm valt. Het is beide goedgekeurd, maar het is niet dezelfde draad. Door de marges te verkleinen is onze draad van een meer constante kwaliteit dan gangbaar. Verder eisen we een grotere voorspanning, waardoor de lasdraad beter afwikkelt. Doordat de draad ‘rechter’ van de spoel komt, of zoals bij vaten zelfs nagenoeg volledig recht, ontstaat er minder wrijving in de draadkabel en verloopt de draadaanvoer dus soepeler.” Remco Valk: “De afdeling engineering is continue op zoek naar verbeteringen in het draadaanvoerproces. Zo is de stand en de stugheid van de draadkabel een doorslaggevende factor. Voor zowel hangende als staande robots is nu een uitstekende draadkabel beschikbaar, die wrijving tot een absoluut minimum beperkt. Naast aandacht voor de draadaanvoer, wordt er bij nieuwe installaties veel aandacht besteedt aan de logistiek van de pallets lasdraad. Een nieuwe ontwikkeling die hieruit is voortgevloeid is de SuperCube (zie kader) die zorgt voor een sterke reductie van de omwisseltijd.” Ook bij Panasonic staan de ontwikkelingen op het gebied van draadaanvoer niet stil. Binnenkort introduceert zij een aantal nieuwe draadaanvoer producten, zoals de Wire Booster en de MAG Force (zie kaders). Remco Valk: “In tegenstelling tot de meeste andere robotfabrikanten richt Panasonic zich volledig op het lasproces. Hun uitgebreide assortiment van robots, lasmachines, software en randapparatuur is daar volledig op afgestemd. Met de Wire Booster en de MAG Force bewijst Panasonic eens te meer haar leidende positie op het gebied van lasrobotisering.”


Ondanks een terughoudend investeringsbeleid, neemt het aantal geïnstalleerde robots in de Benelux nog steeds toe. Ook Valk Welding kan deze tendens bevestigen met een toenemend aantal uitgeleverde robotsystemen, op zowel lasgebied als handling- en bewerkingsgebied. Voornaamste aanjager achter deze ontwikkeling is de arbeidskostenfactor. De maakindustrie ziet robotisering als oplossing om niet alleen de kosten beheersbaar te maken, maar ook de rendementen verder op te voeren. Volgens Cees Wieringa, commercieel directeur van Valk Welding, zal deze ontwikkeling zich voorlopig doorzetten.

Robotiseringsgraad Benelux neemt verder toe Cees Wieringa: ‘Kleine serieproductie blijft voorlopig groeimarkt’ In vergelijking met bijvoorbeeld de Scandinavische landen, waar Valk Welding met een eigen verkoopkantoor in Denemarken eveneens actief is, ligt de robotiseringsdichtheid in de Benelux veel lager. Cees Wieringa: ‘In de Benelux zie je op dit moment een inhaalslag op robotiseringsgebied. Dat heeft niet alleen te maken met de hoge loonkosten, maar ook met een tekort aan vakmensen en ontwikkeling in de Arbowetgeving. Bovendien halen veel uitbesteders hun werk weer terug uit de voormalige Oostbloklanden, omdat ook daar de lonen zijn gestegen en het kwaliteitsniveau niet altijd even betrouwbaar is. Verder is de leverbetrouwbaarheid een probleem. Veel werk wordt daarom teruggehaald, maar moet, om de kosten in de hand te houden en het proces beter beheersbaar te maken, wel worden geautomatiseerd.’

Flexibel produceren ‘Het werk dat uit de voormalige Oostbloklanden wordt teruggehaald, bestaat veelal uit grote serieproductie. Tot voor kort leek dat alleen in die landen rendabel te kunnen worden geproduceerd. Maar dat proces blijkt dus omkeerbaar. Toch ligt de kracht van de Nederlandse en Belgische industrie vooral in het flexibel en snel kunnen produceren van kleinere series en veelal complexe producten of halffabrikaten. Flexibel produceren kan alleen maar door snel naar een ander product over te kunnen stappen, dus een eenvoudige manier van opspannen en vooral van programmeren. De rol van ons programmeer- en simulatiesysteem DTPS van Panasonic heeft daarin

haar belangrijke rol bewezen. Hiermee kun je off-line, dus zonder de productie te hoeven te onderbreken, een lastraject, maar ook andere bewerkingen, snel programmeren en van achter het beeldscherm verder optimaliseren. De groei die wij de komende jaren verwachten zal dan ook eerder op het gebied van kleine serieproductie liggen, dan op het gebied van grote serieproductie’, aldus Cees Wieringa.

Off-line programmeren onontbeerlijk bij kleine serieproductie Met name toeleveranciers hebben met wisselende producten en vaak kleinere seriegroottes te maken. Inzet van een extern, off-line programmeersysteem in combinatie met een lasrobot en meerdere opspanplaatsen, bewijst juist hier haar kracht. Cees Wieringa: ‘Het off-line programmeersysteem DTPS voor Panasonic robots is speciaal afgestemd op flexibele productie automatisering. Toeleveranciers, die steeds vaker te maken krijgen met just-in-time levering van kleine aantallen, kunnen bestaande producten oproepen uit de database en voor productie inplannen. Juist onze klanten met kleine series waarderen de voordelen van dit systeem, door de snelle manier van (het off-line) programmeren, de simulatiemogelijkheid en het eenvoudig inplannen van de lasprogramma’s.

Robotlascel voor kleine series Valk Welding biedt al eenvoudige oplossingen in de vorm van robotcelcellen met twee opspanplaatsen op een vast frame, dat in combinatie met het DTPS systeem, zeer flexibel inzetbaar is. Een dergelijke cel bestaat uit een H-vormig frame, waarin centraal een Panasonic lasrobot staat opgesteld. De grootte van de opspanplaatsen kan variëren van 1500 tot 3000 mm lengte. Een flexibele inzet wordt mogelijk gemaakt, omdat aan de ene kant kan worden gelast, terwijl aan de andere kant de werkstukken kunnen worden gewisseld. Door inzet van het DTPS systeem kunnen de producten snel en off-line worden geprogrammeerd. Voor bedrijven die afgeleide producten van een basisproduct maken, kan een nog verdere vereenvoudiging van het programmeertraject worden gerealiseerd door inzet van Custom Made Robot Software. Dit zijn modules, die Valk Welding klantspecifiek ontwikkeld om snel productvarianten te kunnen programmeren. De programmeur hoeft dan alleen nog maar de maten van de te produceren producten in te voeren en het systeem maakt automatisch het programma aan.

lasrobot met 2 opspantafels, gemonteerd op een H-vormig frame

5


Robot freest

3D kunststof producten voor

vliegtuigbouw Wordt de freesrobot een concurrent van een meer-assig bewerkingscentrum? Dat nou niet direct, maar met een hoogfrequent spindel aan een robot blijkt tegen een lagere investering wel veel mogelijk. Bij Stork Fokker in Hoogeveen freest een Panasonic robot kunststof onderdelen voor de vliegtuigindustrie. Wat tot voor kort een experiment leek, is uitgegroeid tot een serieus productiesysteem, waar onderdelen voor de vleugels van de nieuwe Airbus A380 worden gemaakt. Binnen enkele jaren moet deze freesrobot volcontinue de onderdelen in grote aantallen voor de ‘neuzen’ voor vliegtuigvleugels gaan aanleveren aan Airbus UK. Valk Welding bewees hier opnieuw een succesvolle integratie van een robot in een niet-lastoepassing.

Stork Fokker in Hoogeveen is toeleverancier voor de vliegtuigbouwindustrie en levert vooral beweegbare delen, als hoogteroeren, wieldeuren, stuurflaps, enz. aan de grote vliegtuigbouwers worldwide. Stork Fokker haalde een opdracht binnen voor de productie van kunststof neuzen (voorzijde) voor de vleugels van de Airbus A380. Voorheen werden deze verstevigingsribben uit aluminium gemaakt en met klinknagelverbindingen handmatig aan de skin bevestigd. Sinds enkele jaren wordt hiervoor een hoogwaardige kunststof (PPS) ingezet, waaruit ribben uit één stuk kunnen worden geperst en daarna gefreesd.

Robot flexibeler dan bewerkingscentrum De kunststof ribben werden tot voor kort met de hand gefreesd. De productie is vooral kostbaar vanwege de vele mallen die nodig zijn voor de ribben, die onderling slechts enkele millimeters in maatvoering verschillen. De productiefaciliteit in Hoogeveen beschikt over meerdere geavanceerde metaalbewerkingmachines, die eveneens voor de bewerking van kunststof kunnen worden ingezet. Voor de 3D freesbewerking van de kunststof ribben is echter de inzet van een 5e-as en een draaibare kop noodzakelijk. Bovendien stelde Stork Fokker hoge eisen aan de flexibiliteit en de mogelijkheid snel wijzigingen door te kunnen voeren. Om deze reden werd met een schuin oog naar een robot gekeken. Bij een andere afdeling was op dat moment net een Panasonic robot 6

in gebruik genomen, die werd ingezet voor het gritstralen van dezelfde samengestelde vleugeldelen. Het systeem was geleverd door de leverancier van de straalapparatuur. Industrial Engineer, Henk Udding, die de contacten met de leveranciers onderhoud, kwam dus via een omweg bij Valk Welding terecht. “De configuratie die Valk Welding kon leveren, bleek aan de eisen te voldoen en in vergelijking met andere opties als beste te scoren. Voordelen zijn vooral te vinden in integrale kosten, ruimtebeslag en flexibiliteit.”

Automatische gereedschapwisseling Valk Welding, die al eerder systemen voor het frezen van kunststof producten had geleverd, heeft bij Stork Fokker een Panasonic robot geïnstalleerd, die een hoogfrequent spindel positioneert. De spindel, die zeer stabiel is bij een hoog toerental, kan van 5 tot 50.000 min-1 traploos worden ingezet. Met behulp van een automatisch wisselsysteem kunnen de gereedschappen onbemand worden gewisseld. De hoogfrequent spindel hanteert in dit project een frees van 8 mm ø, om de uitsparingen te maken en een schijfje van 35 mm ø om flensen af te zagen. De gereedschappen kunnen onder


Unieke relatie tussen M.C.F.E. en Valk Welding Sinds eind ‘92 is M.C.F.E. (Mitsubishi Caterpillar Forklift Europe B.V.) vaste afnemer van Valk Welding. In tien jaar tijd is er een unieke en vruchtbare relatie tussen afnemer en leverancier ontstaan. De hoge eisen die een organisatie als M.C.F.E. van haar leveranciers verlangt, hebben het kwaliteitsen prestatieniveau van de robotinstallaties van Valk Welding sterk verhoogd. Een groot productiebedrijf als M.C.F.E. besteedt veel aandacht aan de kwaliteit en performance van de geleverde apparatuur. In de beginperiode werd de dagproductie als belangrijkste graadmeter aangehouden, later werd de aandacht al snel verlegd naar de geleverde apparatuur. Produceerde M.C.F.E. in haar beginperiode ‘slechts’ tien heftrucks per dag, nu kunnen dat er 75 tot 80 zijn; een aantal dat het uiterste van de robot- en lasapparatuur verlangt.

ment uit te halen is er regelmatig overleg tussen M.C.F.E., Valk Welding en de draadproducent. Verder wordt er extra aandacht besteed aan draaddoorvoer, -geleiding en mogelijkheid tot snelwisselen om stilstanden nog verder te minimaliseren.

VALK WELDING HEFTRUCK Robotpark

Dankzij de nauwe samenwerking tussen Valk Welding en M.C.F.E. is een goede

Standaardisering

Om de productie in snel tempo op te schalen werd eind 1997 besloten tot robotisering. Midden ‘98 werd de eerste Panasonic lasrobotinstallatie geleverd voor het lassen van frames voor een 3-wiel elektrische heftruck. Op basis van de successen die met deze robot werden behaald werd besloten het ‘robotpark’ verder uit te breiden. Inmiddels beschikt M.C.F.E. over een twaalftal Panasonic lasrobotinstallaties die geprogrammeerd worden met DTPS software.

In de beginperiode werd de Panasonic HF 350 op basis van zijn hoge prestaties, na enkele aanpassingen om aan de eisen van M.C.F.E. te voldoen, verkozen als ‘standaard’ lasmachine. Deze standaardisering werd, na uitgebreid overleg tussen de inkoop- en onderhoudsafdeling van M.C.F.E., al snel doorgetrokken naar alle lasconsumables. Zo gebruikt M.C.F.E. uitsluitend Valk Welding lasdraad en bij nagenoeg alle lasplaatsen wordt hetzelfde type Valk Welding lastoorts ingezet. Voor wat betreft lasdraad is M.C.F.E. uitgegroeid tot Valk Welding’s grootste eindgebruiker. Om ook hier het maximale rende-

De standaardisering werd ook hier doorgevoerd. Door identieke robots in te zetten is uitwisseling van programma’s en componenten gewaarborgd. Daarnaast kunnen operators aan iedere willekeurige robot ingezet worden, wat ook op het gebied van personele bezetting een enorme flexibiliteit oplevert. Binnenkort wordt het robotpark van M.C.F.E. wederom verder uitgebreid. Voor het lassen van heftruckframes van de nieuwe Mercury 1 tot 3 tons heftrucks, wordt momenteel in Alblasserdam een nieuwe installatie opgebouwd. Uniek aan deze installatie is dat de

iedere hoek en met inzet van een extra roterende as, in principe iedere driedimensionale vorm frezen. De werkstukken worden op 6 vacuümtafels opgespannen. Met een werkbereik van 2,5 m kan de robot deze vanuit een vaste positie bedienen. De werkstukken worden handmatig opgespannen.

Programmering In principe kan iedere toepassing van een Panasonic robot met behulp van de DTPS programmeer- en simulatiesoftware worden geprogrammeerd, of het nu gaat om een laskop, plasmasnijkop, drukvoegtang of hoogfrequent spindel. Ook de freesbewerkin-

gen bij Stork Fokker worden met dit systeem geprogrammeerd. De contouren worden vanuit CAD via een post-processor in DTPS ingelezen en vertaald naar de zes-assige beweging van de robot en de extra rotatietafel. In de nieuwste versie DTPS ll worden de contouren in 3D solids op het beeldscherm weergegeven. Valk Welding ontwikkelde een stuk maatwerk software (Custom Made Robot Software), waarin de kleine onderlinge verschillen tussen de verschillende ribben eenvoudig kan worden geprogrammeerd, zodat niet ieder werkstuk apart hoeft te worden geprogrammeerd. Producten zijn voorzien van een 2D- matrixcode die

band ontstaan op zowel zakelijk als persoonlijk gebied. Dit heeft onder andere geresulteerd in de donatie van een aantal lashelmen door Valk Welding aan de M.C.F.E. bedrijfsschool. De helmen worden gebruikt door aankomende lassers die een interne opleiding volgen. Als dank voor deze actie heeft M.C.F.E. een heftruck, die zij zelf voor intern transport gebruikt, in Valk Welding kleuren gespoten. De spuitwerkzaamheden aan deze “Valk Welding” heftruck zijn door de cursisten van de bedrijfsschool uitgevoerd. Bedankt voor het prachtige resultaat! twee robots ieder de drie werkstations kunnen bereiken. Hiertoe is een nieuwe techniek toegepast waarbij twee verschillende robots op één en dezelfde manipulator kunnen werken. Deze manipulator wordt afwisselend door één van de twee robotbesturingen aangestuurd.

wordt ingelezen via een camera en waaraan het betreffende programma is gekoppeld.

Opstartfase In deze fase wordt de freesrobot alleen in de dagproductie ingezet. Bedoeling is de bewerkingsprogramma’s verder te optimaliseren, om komend jaar de productie te kunnen verdubbelen. In 2006 zullen de eerste Airbus A380 toestellen de lucht in gaan en zal Stork Fokker de productie verder moeten opvoeren. Stork Fokker AESP B.V. (Aerostructures Special Products) Hoogeveen. Tel. 0528 285000 7


arm- beursAgenda HI Industri Messen 2003 en handbescherming

Nieuw bij Valk Welding:

Messecenter, Herning, Denemarken

voor algemene werkzaamheden, vloeistofdichte-, snijbestendige-, hitte-isolerende- en lashandschoenen en armbeschermers in diverse uitvoeringen.

Valk Welding biedt nu ook een uitgebreid assortiment arm- en handbescherming aan. Deze zijn geschikt voor laswerkzaamheden, maar ook voor diverse andere werkzaamheden. De nieuwe uitgebreide collectie arm- en handbeschermingsproducten bevat onder andere katoenen en lederen handschoenen

De collectie arm- en handbeschermingsproducten bevat ook diverse lashandschoenen en -mouwen. De lashandschoenen zijn verkrijgbaar als 5-vingerig en 3-vingerig model, met of zonder kap (het deel om de onderarm). Ze worden robuust uitgevoerd in hoogwaardig split- en/of nerfleder en zijn gestikt met kevlar garen. Voor fijn laswerk heeft Valk Welding een aantal soepele handschoenen van geitenleder en schaapsnappa in het assortiment. Ook deze zijn robuust afgewerkt met kevlar garen. Voor extra bescherming tijdens lassen kan een handbeschermer gebruikt worden. Deze wordt over de lashandschoen gedragen en biedt dankzij 2 lagen glasdoek en alu-folie extra bescherming tegen stralingshitte. Voor de bescherming van de armen levert Valk Welding diverse armbeschermers, uitgevoerd in nerfleder en kevlar lussenstof.

9 t/m 12 september 2003 Welding Week 2003 Bouwcentrum, Antwerpen, België

14 t/m 17 oktober 2003 Mocon 2003 Brabanthallen, ‘s-Hertogenbosch, NL

26 & 27 november 2003 Metapro 2004 Kortrijk Xpo, Kortrijk, België

3 t/m 6 maart 2004 Techni Show 2004 Jaarbeurs, Utrecht, NL

16 t/m 20 maart 2004 Soudage 2004 Expo, Parijs, Frankrijk

22 t/m 26 maart 2004

Nieuwe hoognikkel

gelegeerde lasdraad voor SMS Global Valk Welding heeft haar lasdraadassortiment uitgebreid met diverse hoognikkel gelegeerde lasdraden. Met de nieuwe nikkellegeringen biedt Valk Welding nu ook een oplossing voor het oplassen en hoogwaardig verbinden van thermisch en chemisch extreem belaste onderdelen.

De eerste belangrijke afnemer van de nieuwe draden is SMS Global; een toonaangevend en internationaal opererend lasbedrijf dat gespecialiseerd is in het (op)lassen van drukvaten, boilers en pijpen in de (petro)chemische industrie. De hoognikkel gelegeerde lasdraad beschermt de vaten, boilers en pijpen tegen de corrosie en erosie die ontstaat door de extreme druk, temperaturen en chemische belasting. Waar conventionele methoden vaak korte termijn oplossingen zijn, biedt SMS Global met haar “Hi-Performance Weld Metal Overlay” een unieke en zeer duurzame oplossing, waarmee SMS Global een zeer gewaardeerde partner in de (petro)chemische industrie is. De nieuwe hoognikkel gelegeerde lasdraden zijn torsievrij en laag-op-laag gespoeld op korfspoelen van 15 kg. De gangbare diameters zijn direct uit voorraad leverbaar.

Colofon Valk Welding BV Staalindustrieweg 15 Postbus 60 2950 AB Alblasserdam Nederland: Tel. +31 (0)78 69 170 11 Fax +31 (0)78 69 195 15 Belgie: Tel. +32 (0)3 685 14 77 Fax +32 (0)3 685 12 33 Internet: www.valkwelding.com E-mail: info@valkwelding.nl Samenstelling en Productie: Steenkist Communicatie, Haarlem E-mail: steencom@tiscali.nl Frank Rozendaal, Valk Welding, Marketing Communicatie E-mail: frank.rozendaal@valkwelding.com Fotografie: Foto Schievink, Papendrecht en archief Valk Welding


2003-01-Valk Melding-NL