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5ème année – 2005, n° 1

Valk mAIling

Une publication de Valk Welding France

Découpe au plasma et soudage combinés pour un meilleur rendement • Découpe au plasma et soudage combinées pour un meilleur rendement . . . . . . . . . . . 2-3 • Le robot de manutention assure une grande souplesse de production chez Linido . . . . . 4 • Spécial fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9 • Thermo-Electra automatise un travail de soudure fastidieux avec la Minicel . . . . . . . 10 • Les robots ‘standard’ offrent d’innombrables possibilités . . . . . . . . . . . 11 • Nouveau filtre de soudage Speedglas . . . 12 • Nouveau site internet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 • Valk Welding parraine les bonnes oeuvres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 • Agenda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

© Valk Welding France, avril 2005 Tous droits réservés.

Le secteur de la construction en acier cherche de plus en plus à automatiser ses opérations de découpe et de soudage pour des raisons d’efficacité, mais également pour augmenter la précision de la soudure, pour réduire l’usinage ultérieur et pour ne plus exposer les employés aux vapeurs de soudage et de découpe. Tant qu’il s’agit de matériaux plans, les systèmes de découpe 2D offrent des possibilités suffisantes pour percer des trous avec rapidité et précision. Mais dès qu’il s’agit de profilés en H, de matériaux tubulaires ou d’autres formes en 3D, on passe à une découpe à la torche autogène. Valk Welding a toutefois prouvé que l’automatisation pouvait être intéressante pour les opérations de découpe. Surtout lorsque les opérations de soudage et de découpe sont réalisées par une seule et même installation. Les projets pour lesquels Valk Welding a opté pour un robot de découpe portent généralement sur l’usinage de profilés de construction, de matériaux de gaine et de matériaux tubulaires pouvant parfois atteindre 400 à 500 mm de diamètre. Valk Welding a par exemple installé chez Boeters Kassenbouw (construction de serres) et Dalsem Tuinbouwprojecten (projets dans le secteur de l’horticulture) un robot de découpe au plasma pour raccourcir des profilés de gaine et y percer des trous. Une opération qui, il n’y a pas si longtemps encore, devait être réalisée à l’aide d’une estampeuse, d’une perceuse et d’une scie combinées en une seule machine. Valk Welding a installé son premier robot combiné de soudage et de découpe au plasma chez Wolter

& Dros en 2002. Le robot utilise dans ce cas une torche au plasma pour découper des trous dans un matériau tubulaire, une torche pour souder les éléments avec une contre-forme perpendiculairement sur le tuyau et un élément à pinces pour positionner les pièces. Étant donné que le robot utilise plusieurs ‘outils’, sa durée de mise en service est optimisée au maximum. Le robot permute alors automatiquement entre torche de soudage, torche de découpe au plasma et pinces. Le gros avantage de cette installation est la ligne de découpe nette que réalise le robot. Forme et contre-forme s’ajustent donc parfaitement alors qu’auparavant, avec les découpes manuelles, il convenait d’assurer la finition à l’aide d’une meuleuse manuelle. voir page 3

Le Sp s p éc fil age ial de s 5 f so à il ud 9 d ag son e s ee t o Va con ud lk sa a W cr g el ée e di s ng au

SOMMAIRE


Avant-propos J’ai hérité de mon père - Henk J.L. Valk; fondateur de Valk Welding – l’amour de la soudure. Dès l’âge de 6 ans, je me rendais régulièrement les week-ends à l’usine pour y bobiner du fil de soudage. A cette époque, nous le faisions encore nous-mêmes, avec quelques vieilles bobineuses rachetées à un fabricant de fil. La qualité du bobinage des fabricants ne répondait jamais aux exigences de qualité que mon père imposait. Cette recherche de la perfection est toujours à l’ordre du jour chez Valk Welding. Mais cette fois, en étroite collaboration avec nos fournisseurs actuels. Depuis longtemps, l’accent n’est plus mis sur le bobinage du fil. D’autres éléments comme la composition chimique, la torsion du fil, la résistance à la traction et les types de conditionnement sont systématiquement analysés et améliorés de telle sorte que nous pouvons aujourd’hui garantir un fil de soudage de très grande qualité. Cette démarche nous a permis de devenir leader du marché dans le domaine du fil de soudage massif au Benelux et nous avons la ferme intention de conquérir cette même place dans d’autres pays. Nous avons donc étendu notre terrain d’action au Danemark, à la France et, plus récemment, à la République Tchèque et à la Slovaquie. Nous avons entière confiance dans les connaissances et le dévouement de nos collaborateurs au Benelux, en France, au Danemark, en République Tchèque et en Slovaquie. Nous sommes donc convaincus que Valk Welding connaîtra le succès dans un nombre croissant de pays européens.

La Rolls Royce des compresseurs. GEA / Grasso Product B.V. de Den Bosch Remco H. Valk Alblasserdam, 24 mars 2005

fabrique des compresseurs pour la réfrigération et la congélation notamment pour l’industrie alimentaire, les producteurs de boissons rafraîchissantes et les brasseurs mais aussi pour les abattoirs ou les bateaux de pêche. Ces compresseurs se caractérisent par des coques soudées au lieu d’être moulées. Une coque soudée absorbe davantage les différences de température, permet d’appliquer des cylindres au lieu de vis hélicoïdales et peut être réalisée dans des capacités supérieures. Les compresseurs Grasso sont dès lors connus pour leur grande qualité, leur sécurité et leur fiabilité qui en font les Rolls Royce de ce marché.

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Découpe au plasma et soudage combinés pour un meilleur rendement

suite page 1 ....

Valk Welding est allé plus loin encore avec la mise en service d’un robot combiné de soudage et de découpe au plasma chez Grasso Products à Den Bosch, à l’automne 2004. Grasso fabrique des compresseurs pour applications industrielles sur la base de coques soudées. Valk Welding a réalisé pour ce faire une cellule de production complète dans laquelle un robot ‘commande’ quatre postes de serrage où sont découpés tant les ouvertures dans les coques que les culasses et où sont soudés les ensembles internes et externes. Au niveau de la commande, cela implique qu’outre les 6 axes du robot, 7 axes externes sont également commandés. Le robot permute donc entre deux torches de soudage et une torche de découpe au plasma. Cette installation a permis d’augmenter l’efficacité et de réduire la charge de travail, mais aussi d’améliorer la qualité du travail.

Indépendamment des avantages au niveau de l’efficacité qu’apporte l’automatisation, la robotisation a également considérablement amélioré l’accessibilité pour les travaux de soudage. Jusqu’à présent, le soudages interne des coques était un travail particulièrement ardu. Le robot de soudage ne connaît par contre pas de limites : soudure ou découpe à l’envers ne pose aucun problème pour le robot. La cellule chez Grasso se compose de quatre postes de travail où les ouvertures dans les coques sont coupées et où les culasses, les bâtis et les panneaux avants sont soudés sur les coques. Voici les propos du conseiller technique Bas van Haagen de Valk Welding, qui a suivi le projet : “Pour pouvoir desservir tous les postes, le robot peut se déplacer sur 20 mètres. Chaque poste est en outre équipé de manipulateurs qui permettent de tourner les composants et les coques de manière

synchronisée avec l’opération. Cela signifie qu’au total 13 axes peuvent être commandés simultanément.” Le robot soudeur permute entre torche de soudage et torche de découpe au plasma pour pouvoir découper les ouvertures dans les coques. Le système utilise pour ce faire un système de découpe au plasma à l’oxygène d’Hypertherm. Ce générateur de découpe au plasma, qui peut couper à un angle de 42°, garantit une vitesse de découpe de 1,5 m/min, soit 5 fois plus qu’un système autogène… sans oublier qu’il est également plus précis. Grasso Products b.v. NL-‘s-Hertogenbosch www.grasso-global.com Dhr. E. van Krieken evkrieken@grasso.nl

Responsable de la production Eric van Krieken : ”La découpe de trous dans les coques et le soudage des culasses sont des processus intensifs qui entraînent des frais et des temps de fabrication importants, mais qui nécessitent également des soudeurs professionnels certifiés. Pour pouvoir rester compétitifs, le soudage et la découpe robotisés sont devenus pratiquement une nécessité absolue. Cette installation permet d’entièrement découper et souder les carters des compresseurs avec le robot.” 3


Le robot de manutention assure une grande souplesse de production chez Linido Linido B.V. de Pijnacker (Pays-Bas) est un fabricant d’équipements sanitaires pour personnes âgées et handicapées qui a remplacé son système d’automatisation fixe pour la fabrication de produits tubulaires par une solution d’automatisation souple avec robot de manutention intégré. Résultat : une forte augmentation de la capacité de production et de nombreuses autres possibilités grâce à la liberté de mouvement du robot de manutention. “Notre système de production précédent se composait d’une cintreuse avec un système de manutention pour acheminer et évacuer les produits’, explique Hans van der Vliet, Responsable R&D chez Linido. “L’ensemble était limité par un acheminement et une évacuation fixes et le processus de production était très fastidieux. Nous avons donc recherché une solution flexible nous permettant d’automatiser plusieurs opérations et nécessitant moins de main d’œuvre. Avec un robot de manutention qui commande tant la cintreuse que l’unité d’estampage, nous avons pu obtenir une telle solution.”

Un minimum de main d’œuvre Les produits de Linido, tels que des poignées murales et des sièges de douche, se composent en grande partie de matériaux tubulaires (soudés). Ce matériau est d’abord scié à la longueur souhaitée, les extrémités sont ensuite ébarbées, le bran de scie est soufflé à l’air comprimé et l’extérieur est brossé. Les morceaux pré-traités sont ensuite placés en groupes de 250 pièces (capacité maximale de 750 pièces) dans l’unité d’alimentation près de la cintreuse. Pour chaque pièce de tuyau, la soudure est alors détectée de telle sorte que le robot place chaque pièce exactement de la même manière dans la cintreuse de sorte à limiter au maximum les différences de tolérance dans le produit fini. Une double pince permet au robot d’enlever le produit cintré et de positionner directement un nouveau produit. Selon la section dont il s’agit, le robot achemine le produit dans l’unité d’estampage après quoi il place le produit fini dans un bac et recommence le cycle depuis le départ. Hans van der Vliet : “La cellule complète peut être commandée avec un minimum de main 4

d’oeuvre. Le matin, l’unité d’alimentation est remplie et après un cycle d’essai, le système peut fonctionner sans aucune intervention humaine. Des capteurs mesurent les tolérances des produits et en cas de divergence trop importante, la production s’arrête automatiquement et l’opérateur qui commande plusieurs cintreuses simultanément, reçoit un appel sur son téléphone portable. Le robot présente environ la même capacité de production qu’en cas de commande manuelle, mais cette méthode nous permet d’augmenter la capacité de production par collaborateur et de réaliser d’importantes économies étant donné les tarifs horaires. Avant de terminer notre journée de travail, nous remplissons une nouvelle fois le système afin qu’il fonctionne encore quelques heures sans intervention humaine. Cela nous permet de résorber les pics de production en soirée et pendant les weekends. Nous allons bientôt pouvoir fabriquer de cette manière plusieurs produits sur ce système. La conception du système tient déjà compte de ce facteur. L’estampeuse est par exemple facilement interchangeable grâce aux points de référence fixes. Une autre unité d’usinage peut facilement être placée à cet endroit.”

Futur Même si le lancement de ce projet a pris beaucoup de temps, le système fonctionne aujourd’hui à leur entière satisfaction. “Nous collaborons avec Valk Welding depuis 1991 déjà dans le domaine des techniques de soudage. Les bonnes expériences avec le robot soudeur, le support et les lignes de communication courtes nous ont donné la confiance nécessaire pour également travailler avec eux sur ce projet.”

Les perspectives d’avenir sont excellentes pour Linido. Van der Vliet : “Nous sommes leaders du marché aux Pays-Bas avec nos produits et nous sommes les seuls néerlandais encore présents sur le marché. Les produits sont exportés dans différents pays d’Europe, aux Etats-Unis, au Canada et même au Japon. Nous travaillons en outre à l’extension de notre réseau de concessionnaires en Europe. Le marché est en pleine expansion et nos efforts de marketing ne manqueront pas de rendre nos produits plus connus encore. Notre investissement dans un tel système de production nous permettra de pouvoir affronter la concurrence à l’avenir.” Linido B.V., Hans van der Vliet Tél. +31 (0)15-3620736 www.linido.nl


La qualité constante

du fil de soudage garantit la réussite de la soudure Mettez bout à bout tout le fil de soudage fourni en une année par Valk Welding et vous faites plus de vingt fois le tour du monde. Cette distance équivaut à 450.000 kg de livraison par mois. Une échelle intéressante pour Valk Welding, mais aussi pour les utilisateurs. Cela permet en effet à Valk Welding d’imposer par exemple des exigences supplémentaires aux fabricants, pour un fil de soudage d’une excellente qualité et constante. Et c’est justement cette qualité qui garantit la réussite de la soudure. En un peu plus de quarante ans, Valk Welding est devenu l’un des plus grands fournisseurs de fil de soudage massif dans le Benelux. Valk Welding a en outre la ferme intention d’occuper cette position dans d’autres pays également. La fourniture d’un fil de soudage de qualité, d’un service et d’un support excellent constituent selon Valk Welding la manière idéale pour consolider sa position sur le marché.

Normes de qualité élevées A première vue, le fil de soudage de Valk Welding pourrait sembler parfaitement interchangeable avec celui de n’importe quelle autre marque haut de gamme. Mais à y regarder de plus près, on constate tout de même quelques différences. Dans le cadre des normes actuelles DIN relatives à la composition chimique, Valk Welding applique

des spécifications se rapprochant le plus possible de la limite supérieure de cette norme. En d’autres termes: la fourchette dans laquelle les éléments peuvent varier est chez Valk Welding plus étroite que chez les autres fournisseurs. Avec pour résultat, un fil de soudage plus constant. Valk Welding impose en outre des exigences importantes au niveau de la ‘coulée’ et de la ’spirale’ du fil de soudage. Ces variables déterminent la torsion du fil, la manière dont le fil sort d’un fût. De telles variables sont certainement déterminantes dans le cas d’utilisation du soudage robotisé : il est en effet impossible de souder correctement avec un fil ‘frétillant’. Pour pouvoir garantir la qualité de son fil de soudage, Valk Welding l’achète par type chez le même fabricant. Cela permet de minimiser

Bobines Le fil d’apport Valk Welding est disponible en bobines de 5 à 100 kg. Les bobines, enroulées soigneusement ou de manière plus grossière, sont protégées de manière optimale à l’aide d’un film thermo-rétractable et d’une boîte en carton solide et sont disponibles sur bobines en plastique ou en métal. Palette standard : 72 boîtes pour l’acier, 84 boîtes pour l���aluminium et 50 boîtes pour l’acier inoxydable.

les fluctuations dans la composition résultant de l’utilisation de différentes matières premières par les divers fabricants. Valk Welding a conclu des collaborations à long terme avec plusieurs producteurs. La relation avec CIFE (fournisseur privilégié, italien) remonte à 1986. Au fil du temps, d’autres fabricants sont venus s’ajouter à la liste des fournisseurs, chacun étant sélectionné sur la base d’une certaine spécialité ou d’un certain type de fil. Les efforts consentis au niveau de la maîtrise de la qualité ont conduit à ce que tous les fils de soudage Valk Welding soient certifiés par des instances réputées telles que Technische Überwachungsverein (TÜV), Lloyd’s Register of Shipping, Deutsche Bundes Bahn (DB), Bureau Veritas, Germanischer Lloyd et Controlas.

Fûts Pour les robots soudeurs, le changement de bobine se fait souvent au détriment de la durée de mise en service du robot (voir aussi “Augmentez votre rendement avec le fil à souder dans des fûts”). Valk Welding livre des fûts de 200 à 380 kg. Les fûts sont pourvus d’un mécanisme de dévidage innovateur qui garantit un apport du fil sans problème vers le cône de dévidage. Palette standard : 2 ou 4 fûts. 5


Spécialiste dans deux domaines Fournir du fil de soudage ne consistue pas seulement à transporter des boîtes. Evidemment, le système de distribution constitue un maillon important de l’ensemble – Valk Welding fournit si nécessaire son fil de soudage le jour même chez le client – mais le service et le support constituent les véritables clés de la réussite. Spécialiste du fil de soudage massif, Valk Welding possède une grande expérience dans ce domaine. Valk Welding possède en outre des connaissances uniques au niveau de l’utilisation du fil de soudage en combinaison avec des processus de soudage automatiques et en particulier avec les robots soudeurs. Sur la base de cette grande expérience, Valk Welding ose affirmer que le fil de soudage massif suffit dans 95% des cas. Une bonne alimentation et composition des gaz permet d’obtenir un rendement équivalent, voire supérieur à celui du fil fourré. N’hésitez pas à consulter les spécialistes de Valk Welding à ce sujet. La qualité et le type de fil de soudage sont particulièrement importants pour le résultat final en cas d’application d’un robot de soudage. Valk Welding est spécialiste dans ces deux domaines et dispose de programmeurs et conseillers sachant parfaitement comment combiner les techniques des robots et de la soudure.

La manière de bobiner est déterminante pour la vitesse de dévidage et l’apport du fil. Le fil de soudage Valk Welding est bobiné de telle manière que le fil se déroule absolument sans torsion, ce qui permet de réduire au maximum l’usure à l’extrémité de contact et d’améliorer la qualité du résultat final.

Un meilleur rendement avec le fil de soudage en fûts Pour les grands consommateurs, Valk Welding recommande l’utilisation de fil de soudage en fûts. Vous aurez naturellement compris que les fûts doivent être remplacés moins souvent que les bobines. Malgré le fait que le changement d’un fût dure un peu plus longtemps que celui d’une bobine, l’utilisation des fûts offre un gain de temps considérable. Le tableau ci-dessous illustre cet avantage : Bobine/15 kg

Fût/250 kg

Fût/400 kg

Consommation (en kg)

6.000

6.000

6.000

Poids par paquet (en kg)

15

250

400

400

24

15

4

10

10

26,7

Nombre de changements nécessaires (consommation / poids par conditionnement)

Durée moyenne du changement par conditionnement (en min) Nombre d’heures nécessaires pour les changements (nombre de changements x durée moyenne de changement en minutes / 60)

4

2,5

Economie totale sur la durée de changement de fûts par rapport aux bobines (en %)

85%

91%

Economie totale sur la durée de changement de fûts par rapport aux bobines (en heures)

22,7 heur

24,2 heur

La méthode de bobinage est déterminante pour l’usure et la vitesse de dévidage 2.4 mm. Cast deflection

True centre 0.90 mm

cast diameter

5.85 mm.

2.4 mm. Cast deflection

helix

16 mm. 0.50 mm. Cast deflection

Max. weaving 150 mm.

True centre 0.90 mm.

2.10 mm.

0.50 mm. Cast deflection 16 mm.

Baguettes d’apport TIG Les baguettes d’apport TIG sont également disponibles chez Valk Welding. Conditionnées par 5 kg et d’une longueur de 1000 mm. Disponibles en acier, en aluminium et en acier inoxydable.

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Cubewire Le Cubewire est un conditionnement en vrac dans un carton en forme de cube. Le Cubewire entièrement recyclable garantit un excellent apport du fil et s’empile parfaitement grâce aux renforts triangulaires, ce qui est particulièrement intéressant pour le stockage et le transport. Un film étanche à l’eau protège le fil de soudage contre la corrosion. Disponible en 100, 250 et 400 kg.


Henk Visser, productmanager welding wire:

Production de fil de soudage selon la recette Valk Welding Si vous mettez côte à côte plusieurs bobines de fil de soudage de même type, mais de fabricants différents, vous ne constaterez que peu de différences à première vue. Elles sont toutes cuivrées de la même manière, toutes disponibles sur différents types de bobines et toutes pourvues des certificats nécessaires. Et pourtant, il existe des différences de qualité invisibles à l’extérieur mais qui sont déterminées par les propriétés mécaniques et chimiques. Le fil de soudage Valk Welding est en général considéré comme l’un des fils les plus constants et les plus fiables grâce aux propriétés chimiques et mécaniques imposées par Valk Welding pour la production de son fil. Etant donné les volumes importants que les fabricants produisent pour Valk Welding, l’entreprise peut se permettre d’imposer sa propre recette avec des exigences différentes de celles des autres acteurs du marché au niveau de la composition chimique (au sein des normes en vigueur) et de la méthode de production. .

Le fil laminé subit cependant chez Cife un traitement minutieusement contrôlé avant de pouvoir répondre aux normes imposées par Valk Welding et aux labels des diverses instances certifiées. Pour obtenir un fil absolument sans corrosion, le fil laminé est d’abord froissé. Ce n’est que lorsque la peau de laminage est entièrement enlevée qu’une poudre est ajoutée pour éviter tout risque de corrosion par la suite. Le matériau de départ est donc tiré à une vitesse de 14 m/sec. dans une station d’étirage à sec où l’on obtient le diamètre requis. En principe, dans cette phase du processus de production, le fil de soudage ne doit plus qu’être cuivré. Cife étend ce stade par un traitement approfondi dans un bain de décapage où le fil est successivement lessivé, décapé et ensuite seulement cuivré. Ce n’est qu’après ces traitements que le fil est enroulé sur des bobines de 15 et 18 kg. Le bobinage constitue un aspect important car il permet d’assurer un apport du fil optimal dans le processus de soudage. Les plus grands volumes sont enroulés à l’aide d’une machine de remplissage de fûts dans des fûts de 100, 250, 400 et 500 kg. Cife applique pour ce faire une méthode de bobinage où le fil est enroulé à une vitesse d’alimentation

L’un des plus grands fabricants produisant pour Valk Welding selon cette recette est Cife S.R.L. de Chiusi Della Verna en Italie. Cife dispose d’une usine de production moderne où sont produits tous les jours 135 tonnes de fil de soudage massif SG-1, 2 et 3. Le fil laminé est pour tout fabricant le point de départ de la production de fil de soudage massif de type SG2 et SG3.

Eco-drums Sous l’appellation Eco-drum, Valk Welding fournit depuis peu du fil de soudage en bobines entièrement recyclables. Celles-ci ne contiennent pas de bague en acier, de corps en bois et leur utilisation ne nécessite pas de cône supplémentaire. A cet effet, la douille de guidage du fil est également englobée dans le couvercle en

constante et élevée absolument sans torsion. Valk Welding a sciemment choisi ces exigences de qualité pour obtenir dans la pratique un résultat final optimal et un rendement le plus élevé possible.

Alimentation à 80 m/min Le rendement des robots de soudage est en grande partie déterminé par une alimentation de fil optimale. A des vitesses d’alimentation jusqu’à 80 m/min, il est capital, outre un système d’alimentation de fil de qualité, que le fil soit déroulé absolument sans torsion. Cife applique pour ce faire une méthode de bobinage brevetée qui permet d’atteindre une spirale maximale de 25 mm et un angle de torsion maximal de 180º. Cela implique que sur une longueur de 10 m, la rotation ne peut jamais dépasser 360º, de sorte que le fil est toujours introduit droit dans la torche de soudage.

Une vidéo ? Un CD/DVD sur la production des fils est disponible. Vous pouvez le demander à info@valkwelding.com

carton. Après utilisation, le corps, le bord et l’enveloppe sont éliminés séparément. Outre la diminution de la quantité de déchets, ce système améliore aussi le principe de dévidage. Une solution plus simple et pourtant très innovatrice pour le guidage maintient le fil constamment vers le bas pendant le dévidage pour permettre un déroulement optimal. Les Eco-drums sont fournis par palette de quatre unités, ce qui permet de réduire à un minimum absolu les délais de changement.

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Le fabricant d’attelages Brink opte pour le fil de soudage Valk Welding L’expression ‘on n’aime que ce que l’on connaît’ s’applique également au fil de soudage. “Si vous êtes satisfait d’une marque, vous ne vous en détournerez pas facilement”, explique W. Feddes, responsable des achats chez le fabricant d’attelages Brink International. Cette entreprise de pointe travaille depuis plus de 15 ans déjà avec des robots soudeurs Panasonic, mais restait jusqu’il y a peu fidèle au fil de soudage provenant d’une boîte jaune.

W. Feddes, responsable des achats chez Brink International

Une entreprise comme Brink, qui possède des filiales dans toute l’Europe, recherche généralement une standardisation maximale au sein de son groupe et tient de ce fait compte des souhaits des employés. “En cas de passage à un autre produit, il convient donc de convaincre en premier lieu les employés”, ajoute M. Feddes. “Valk Welding est présent chez nous depuis des années déjà en tant que fournisseur de robot soudeur et nous savions que cette entreprise pouvait également livrer du fil de soudage de bonne qualité. Les responsables ne voyaient toutefois aucune raison de chan-

ger. Ce n’est que lorsqu’un problème se produit que nous devons trouver rapidement une alternative. La production ne peut en effet pas être interrompue. Voici deux ans, nous avons été confronté de manière inattendue à des problèmes de livraison et nous avons effectué quelques ‘essais en aveugle’ avec du fil de soudage Valk Welding. Ce fil a été bien accueilli par les employés et le passage au fil de soudage Valk Welding est alors devenu un fait. Outre le prix et la qualité, la disponibilité et le support du fournisseur constituent également des facteurs importants”

DAF Trucks opte pour la qualité du fil de soudage Valk Welding DAF Trucks à Eindhoven travaille depuis la fin des années quatre-vingt avec le fil de soudage de Valk Welding. Chaque année, le département où sont produits les composants distincts pour les véhicules industriels DAF consomme 100 tonnes de fil massif SG2 et SG3 en diamètre de 1 et 0,8 mm. Produits tubulaires, étriers, réservoirs de carburant, etc. sont soudés ici à la main ou à l’aide de robots de soudage et ensuite livrés directement à la ligne d’assemblage des véhicules industriels DAF de Eindhoven. Les processus de soudage utilisent tant du fil en bobine qu’en fût. Etant donné la hauteur limitée et la finesse des parois des produits, on n’utilise jamais de fil fourré (davantage de vapeur de soudage qu’avec du fil massif). Pour l’ingénieur de production Jos Kesseler, la grande qualité du fil de soudage Valk Welding est la raison principale du choix de

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ce fil. “Mon emploi précédent impliquait déjà le contrôle du fil de soudage. J’étais donc en contact direct avec le fournisseur à cette époque. En cas de problème, Valk Welding était toujours très rapidement sur place, ce qui a été décisif dans la sélection de leur fil de soudage. Par la suite, le fil de soudage était livré certifié de sorte que le fournisseur était garant de la qualité. Et si malgré la qualité constante garantie un problème devait survenir, Valk Welding réagit directement. Faire appel à des alternatives meilleur marché n’est absolument pas à l’ordre du jour pour nous, étant donné que les frais résultant de pannes et d’immobilisations sont supérieurs à l’avantage financier obtenu à l’origine.”

Jos Kesseler, DAF Trucks

Wire Wizard

Wire Booster

Établissez un couplage optimal entre le fût (ou la bobine) et le robot soudeur avec les produits d’apport du fil de souduage Wire Wizard. Cette gamme complète comprend notamment des systèmes de conduit pour fil souple, des systèmes de couplage, des cônes et des chariots qui augmentent la productivité de vos robots soudeurs.

Le franchissement de grandes distances (jusqu’à max. 30 mètres !) et/ou la distribution centrale de fil de soudage sont possibles grâce au Wire Booster. Ce puissant ‘moteur auxiliaire’ est simplement fixé sur le fût. La fonction “Mechanical Torque Limiter” (Limiteur de couple mécanique) empêche toute torsion mécanique du fil de soudage de telle sorte qu’il se dévide correctement et sans torsion. Le Wire Booster convient pour toute marque et tout type de fil de soudage et de robot soudeur.


Le concessionnaire Van Valderen fournit de la qualité aux petits consommateurs Outre la livraison directe aux utilisateurs finaux, le fil de soudage de Valk Welding est également proposé au marché par plusieurs concessionnaires. Depuis 14 ans déjà, Van Valderen Lastechniek Tilburg B.V. livre à ses clients du fil de soudage Valk Welding et est l’un de nos plus grands concessionnaires. Van Valderen fournit également du fil de soudage d’autres fabricants, mais 90% du fil vendu provient tout de même de chez Valk Welding.

Cornel van Valderen de Van Valderen Lastechiek Tilburg

Le directeur Cornel van Valderen est chaque jour confronté à la concurrence acharnée dans le domaine du fil SG2 standard : “Pour le fil de soudage MIG standard, le client est surtout guidé par le prix. Nous avons donc suspendu la collaboration avec les marques les plus chères. Mais le prix n’a jamais été pour nous l’objectif primaire. Par conséquent, au début des années quatre-vingt-dix, nous sommes partis à la recherche d’un fournisseur capable de nous livrer du fil de soudage d’une qualité constante à un bon prix. La fiabilité de la livraison était dans ce cas capitale. Valk Welding était meilleur marché que les marques les plus chères, mais certainement pas inférieur au niveau de la qualité.” “Nos clients souhaitent obtenir le meilleur

“Feed- & weld ability” important pour SMS Voici deux ans, Valk Welding a étendu sa gamme avec divers fils de soudage alliés au nickel. Ces fils sont spécialement destinés à la soudure et à l’assemblage de qualité de pièces extrêmement chargées au niveau thermique et chimique. La constance de la qualité dans ce secteur est également un facteur décisif pour de nombreuses entreprises, preuve en est la raison qui a poussé SMS Global à opter pour le fil de soudage allié au nickel de Valk Welding. SMS Global est une entreprise de soudage de pointe au niveau international qui s’est spécialisée dans la soudure de réservoirs sous pression, de ballons d’eau chaude ainsi que dans la soudure de matériaux tubulaires pour l’industrie pétrochimique. Le fil de soudage allié au nickel protège les réservoirs, les ballons d’eau chaude et les tuyaux contre la corrosion et les attaques dues à des pressions extrêmes, des températures élevées et l’action des produits chimiques. Avec

prix, mais ne veulent faire aucune concession au niveau de la qualité. Ils exigent une qualité constante et un cuivrage uniforme, mais aussi un bon dévidage du fil. Le client comprend également que s’il utilise un fil meilleur marché mais doit trop souvent changer de bobine, cela lui revient finalement plus cher. Un bon fil ne doit pas présenter de problèmes au dévidage”, explique M. Cornel. La satisfaction des clients de Van Valderen a eu pour conséquence une augmentation constante du chiffre d’affaires en bobines et en fûts jusqu’à atteindre plus de 65 tonnes par an. Outre le fil SG2, les ventes de fil de soudage en acier inoxydable et en aluminium augmentent également chaque année dans cette région.

Global

l’instauration d’une ligne de soudure spéciale pour tuyaux, SMS Global propose avec son “HiPerformance Weld Metal Overlay” une solution unique et durable pour les matériaux tubulaires pour l’industrie pétrochimique. Entre-temps, après avoir utilisé presque 200 tonnes, le directeur Rick Brooks a acquis une grande expérience du fil de soudage allié au nickel de Valk Welding et il estime que les qualités suivantes sont décisives. “Le fil de soudage est certifié par des instances de pointe, parmi lesquelles TÜV et ESMI/part C, les plus importantes pour nous. La teneur en non nickel dans la composition ne dépasse jamais 1%, ce qui transparaît dans l’aspect général de la soudure. Au niveau technique, l’apport constant est primordial et il est parfait dans ce cas, grâce au dévidage par couches et sans torsion.”

MAG Force Le « système de traction » de Panasonic MAG Force offre la solution lorsque la torche se trouve régulièrement dans des positions complexes. Le « système de traction » MAG Force est également intéressant pour des diamètres de fil inférieurs à ø 1,0 mm. car pour les petits diamètres, « tirer » convient souvent mieux que « pousser ».

Système de changement de fil Lorsque plusieurs matériaux de base sont utilisés dans un seul produit ou lorsque différents produits sont fabriqués sur une seule installation de robot de soudure et que les délais de mise en service doivent être réduits au strict minimum, un système de changement de fil automatique offre la solution. Le fil de soudage est automatiquement retiré et coupé. Ensuite, un autre fil est inséré, le stick-out est déterminé et le robot continue à souder.

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Thermo-Electra automatise un travail de soudage fastidieux avec la Minicel Pour la production de différents capteurs de température et de puits thermométriques, Thermo-Electra B.V. a récemment acquis une Minicel équipée d’un robot soudeur Panasonic VR-006 TIG avec apport du fil à froid. La Minicel permet d’automatiser de manière aisée et abordable des travaux de soudage longs, monotones et intensifs.

Thermo-Electra de Pijnacker (Pays-Bas) est leader dans le Benelux sur le marché des capteurs de température et des “puits thermométriques” (gaines de protection haute pression) qui sont appliqués de différentes manières dans l’industrie chimique, mais aussi dans d’autres secteurs où la mesure et le contrôle de la température sont importants. Jusqu’il y a peu, tous les produits étaient soudés manuellement par des soudeurs professionnels et certifiés. Thermo-Electra s’est toutefois récemment procuré un robot soudeur.

Le facteur humain “Dans l’automatisation de la production, le facteur humain a toujours été le point de départ”, nous explique Jan van den Ende, Directeur technique de Thermo-Electra. “Certains de nos produits présentent un cycle assez long d’une demi-heure. Il s’agit pour un soudeur manuel d’une tâche très monotone. Le robot nous a permis d’automatiser cette partie de la production, ce qui permet à nos soudeurs de se consacrer à d’autres tâches plus intéressantes. Il ne s’agit donc pas de réduire la main d’œuvre mais bien de rendre plus attrayant le travail restant après la mise en service du robot. Un avantage complémentaire est que le robot soudeur assure un résultat final plus constant. Une étude interne a permis de constater que le robot permet d’obtenir une soudure plus constante par rapport à une soudure manuelle. L’utilisation de ce robot garantit donc la continuité de notre produc10

tion pour l’avenir. Le personnel peut donc tomber malade ou avoir une mauvaise journée, ce qui est humain. Un robot ne s’embarrasse pas de ce genre de choses, il continue son boulot. ”

Résultat final de qualité Etant donné la grande variété de fils de soudage utilisés, Thermo-Electra a opté pour l’utilisation d’un robot soudeur TIG avec apport du fil à froid. Ce robot est intégré dans une Minicel, dans laquelle a été placé, à l’endroit où est normalement installé le fût de fil de soudage, un manipulateur Robustus afin de faire pivoter les pièces à usiner. Comme de nombreux fils de soudage différents sont utilisés, Thermo-Electra a choisi d’utiliser du fil de soudage en bobines (provenant d’une société autre que Valk Welding). Le robot soude surtout de petites séries et est utilisé par un seul des soudeurs qui effectue entre-temps d’autres opérations tout en surveillant le robot au moyen d’une petite caméra. Pour garantir un résultat final de qualité, Thermo-Electra utilise des débitmètres de gaz et des capteurs-fils. Si les paramètres divergent des réglages pour ce qui est de l’alimentation en gaz ou en fil, le processus de production est automatiquement interrompu, ce qui permet de réduire les mises au rebut. Il est également possible de charger le robot à la fin de la journée pour lui permettre de

produire pendant quelques heures encore. Même si le robot ne fonctionne pas encore en production continue, Van den Ende souhaite y parvenir prochainement. “Outre les longs et fastidieux travaux de soudage, nous avons encore quelques produits avec des cycles courts d’environ 45 secondes. La Minicel conviendrait aussi parfaitement pour ce type de produits, surtout si nous parvenons à acheminer plusieurs de ces produits dans un cadre de serrage. Nous allons prochainement aussi réaliser ces produits avec le robot.” Thermo-Electra B.V., M. J. van den Ende Tél. +31 (0)15-3621216 www.thermo-electra.com


Les robots ‘standard’ offrent d’innombrables possibilités Outre des solutions complexes et spécifiques aux clients, Valk Welding propose également une vaste gamme de robots ‘standard’. Contrairement à ce que le nom laisse supposer, les possibilités de ces concepts sont infinies. Grâce à leur niveau de prix avantageux, à leur caractère mobile et à leurs délais de livraison réduits, ces robots constituent des solutions de production intéressantes et souples.

Minicel Compacte, abordable et souple. Avec cette cellule d’entrée de gamme, complète avec robot, machine à souder et protection, Valk Welding répond à la demande pour des robots abordables et faciles à utiliser. La cellule présente un bâti en acier sans torsion, deux portes pour l’opérateur et une porte pour le changement du fût de fil de soudage. Grâce à sa conception compacte avec deux postes de travail, la Minicel convient parfaitement à la soudure en continu de petites pièces. Une unité de nettoyage mécanique de la torche de soudage, le Program Protection System (PPS) et/ou des portes coulissantes automatiques peuvent éventuellement être ajoutés à la Minicel.

Cellule standard avec tables de travail fixes Une solution simple et flexible pour un minimum d’investissements. Grâce aux deux postes de travail, le robot peut produire d’un côté pendant que de l’autre, l’opérateur achemine et évacue les produits. L’ensemble peut être élargi avec divers dispositifs de sécurité et diverses tables de soudage.

Cellule standard avec table tournante Ces cellules sont équipées de deux postes de serrage et sont disponibles avec une table indexée manuelle ou automatique. La base est formée par un bâti sans torsion sur lequel sont placés le robot soudeur, l’alimentation de courant et la table de serrage. Les cellules sont conformes au label CE, peuvent être transportées complètes dans un véhicule industriel et directement mises en service après installation, sans réglages fastidieux. Comme les différents bâtis sont totalement identiques, les programmes peuvent facilement et rapidement être copiés d’une cellule à l’autre.

Bâti en C Un bâti en C constitue le point de départ de ce concept. Selon la pièce à souder, le bâti peut être pourvu d’un déplacement en

Minicel

longueur ou d’un manipulateur H afin d’optimiser l’accessibilité.

Bâti en H Ce robot extrêmement populaire avec double bâti de serrage est disponible en diverses versions et convient parfaitement à la production de petites séries. Les bâtis de serrage varient de 1500 à 3000 mm de longueur et l’ensemble peut être équipé de différents types de robot. Dans ce concept également, les programmes peuvent être transposés entre les deux postes de travail et/ou entre des bâtis en H identiques. Le soubassement et les culots de contre-palier ne sont plus nécessaires grâce au bâti sans torsion. L’ensemble peut être facilement déplacé en conservant les programmes et peut être étendu avec des grillages fixes, une plate-forme pour l’armoire de commande et la machine à souder et/ou le logiciel de programmation off-line DTPS.

Cellule standard avec table tournante

Bâti en H

Automotive Cell L’Automotive Cell est un robot compact destiné à (aux fournisseurs de) l’industrie automobile. La cellule est conforme aux normes de sécurité strictes d’application dans ce secteur et est entièrement destinée à la fabrication de produits avec une durée de cycle réduite (- 20 sec.). L’Automotive Cell peut être équipée au choix d’un robot ou d’un appareil à souder Panasonic et la cellule peut éventuellement être étendue avec cinq axes externes programmables pour une manipulation accrue des produits et/ou des outils supplémentaires, afin que par exemple des applications de soudage et de découpe puissent être réalisées par un seul et même robot. Le système est équipé de portes coulissantes à fermeture rapide qui s’ouvrent et se ferment en 1,2 sec. et de deux postes de serrage qui permettent un acheminement et une évacuation rapides.

Bâti en C

Bâti en E, Y et Z Ces robots permettent à l’utilisateur de fabriquer un large éventail de produits sur un seul et même robot. Disponibles avec différentes possibilités de manipulation de produits, différents types de robots et/ou utilisables avec le logiciel de programmation off-line DTPS.

Automotive cell 11


Nouveau filtre de soudage Speedglas autres types de cette Valk Welding présente en avant-première son nouveau filtre de soudage Speedglas 9002D de 3M qui sera disponible à partir de fin avril 2005. Cette nouveauté est la réponse de 3M à la demande pour un filtre dans le segment intermédiaire, où les fonctionnalités des filtres Speedglas 9002V et 9002X ne sont pas nécessaires. Le filtre fait partie de la gamme 9000 et remplace le modèle 9000F. Au niveau des dimensions et des pièces soumises à l’usure, il est entièrement interchangeable avec les

gamme et il s’utilise pour les processus de soudage à l’électrode enrobée, Mig/Mag et Tig. La “teinte claire” est comme d’habitude le 3 et la “teinte foncée“ est réglable sur 9 ou 11. Le filtre dispose également de 2 positions pour la sensibilité : un réglage (-) pour la sensibilité normale (pour les applications les plus courantes) et un réglage (+) pour les applications nécessitant une plus grande sensibilité (pour la soudure Tig à de faibles ampérages jusqu’à 20 ampères). Pour les applications à un plus faible ampérage encore, ou avec un arc de soudage caché, le 9002V et le 9002X sont toujours recommandés.

Agenda Benelux Laser Event 2005 Journées sur le thème de la soudure au laser.

26 et 27 avril 2005 Vito Lasercentrum, Mol (B) www.vito.be

Industrial Maintenance 2005 Salon de la rénovation et de l’entretien industriel.

26 au 28 avril 2005 Ahoy, Rotterdam (Pays-Bas) www.industrialmaintenance.nl/nl.php

Schweissen & Schneiden 2005 Le salon international par excellence des techniques de soudure et de découpe.

12 au 17 septembre 2005

Nouveau site internet Le nouveau site internet de Valk Welding sera lancé prochainement. Avec ce nouveau site, Valk Welding souhaite améliorer la communication et les interactions avec ses clients actuels et futurs. Le nouveau site internet présentera une structure de navigation améliorée et simplifiée par rapport au site actuel (âgé de cinq ans déjà). Le design sera notamment considérablement rafraîchi. Et de nouvelles fonctions seront également ajoutées. Il sera par exemple possible de s’abonner à notre bulletin d’informations électronique afin de toujours recevoir les dernières nouvelles dans sa boîte de réception. Nous publierons également des descriptions détaillées des projets réalisés ainsi qu’une base de données ‘fil de

MSV 2005 Salon d’Europe de l’est consacré à l’automatisation industrielle et à l’ingénierie.

3 au 7 octobre 2005 BVV Veletrhy, Brno (République Tchèque) www.bvv.cz

Symposium sur la soudure 2005 Journées à thème organisées par l’institut belge et néerlandais pour les techniques de soudure. soudage’ et, il sera également possible, prochainement, de commander en ligne au moyen d’un code de connexion personnel. Vous trouverez notre site internet à l’adresse www.valkwelding.com.

Valk Welding parraine les bonnes oeuvres construction à Serekunda, en Gambie. Celuici prévoit d’abriter deux écoles actuellement disséminées dans plusieurs bâtiments en très mauvais état. Valk Welding a notamment offert des échafaudages et des outils, ce qui a permis de réaliser (en partie) le projet.

Qu’ont en commun un projet de nouvelle construction à Serekunda et une course relais entre Paris et Rotterdam ? Rien. Exact, si ce n’est que Valk Welding apporte sa contribution aux deux projets en tant que donateur et sponsor. Via la communauté scolaire Da Vinci College, Valk Welding parraine un projet de nouvelle 12

Messe, Essen (Allemagne) www.schweissenundschneiden.de

Le Roparun est un concept bien connu aux Pays-Bas. Il en était à sa 14ème édition en 2005. Valk Welding parraine cette année l’équipe AZRR BIOS, composée de collaborateurs du service d’ambulance de Rotterdam et des communes environnantes. Les frais de l’équipe sont déduits du montant du sponsoring, le reste étant versé à la fondation Roparun qui le consacre à son tour à des projets relatifs aux soins de santé.

29 et 30 novembre Gand (Belgique) www.bil-ibs.be

Coordonnées “Valk Mailing” est une publication semestrielle de Valk Welding France distribuée gratuitement à tous les clients. Souhaitez-vous également recevoir cette publication à l’avenir ? Envoyez simplement un email à l’adresse suivante : info@valkwelding.com. Valk Welding France 8, rue du Maréchal de Lattre de Tassigny 59000 Lille France Tél : +33 (0)3 20 10 00 39 Fax : +33 (0)3 20 10 01 12 Belgique : Tél : +32 (0)3 685 14 77 Fax : +32 (0)3 685 12 33 info@valkwelding.com www.valkwelding.com Composition et production : Steenkist Communicatie, NL-Haarlem steencom@tiscali.nl Frank Rozendaal, Valk Welding B.V. frank.rozendaal@valkwelding.com Photo : Foto Schievink, NL-Papendrecht Archives Valk Welding B.V. Archives Thermo-Electra B.V.


2005-01-Valk Mailing-FR