Page 6

Vedoucí výroby Marco Kampert je v pravidelném kontaktu s Alexem Holem, technickým poradcem společnosti Valk Welding.

Praktické přibližování společnosti Valk Welding a možnosti, jaké pro ně mohl znamenat programovací systém DTPS G2, přesvědčily otce a syny Kampertovy ze společnosti Hekamp werktuigen en aanbouwdelen zvolit nové svařovací robotizované zařízení společnosti Valk Welding. Společnost Valk Welding tedy dodala začátkem tohoto roku robotizované zařízení a programovací systém pro svařovací výrobu kompletních nabíracích a nakládacích lžic pro zemědělství a překládání zeminy. Marco Kampert: „Díky zkušenostem se stávajícím svařovacím robotem, jehož kapacita již nesplňovala současný rozsah výroby, jsme byli připraveni spíše na praktický přístup, než na chladné obchodní vyjednávání. Společnost Valk Welding nejen dodala zařízení, ale pomáhala nám poté tak dlouho, dokud jsme nevyřešili posledních 10 % problémů.“

VALK MAILING

6

2008

Svařovací robot a DTPS zajišťují u společnosti Hekamp bezemproblémovou výrobu Kdo projíždí zemědělskou oblastí v Kootwijkerbroeku, nemá vůbec ponětí, že se zde nachází mimořádně moderní výrobní firma. V padesátých letech začal Henk Kampert sen. na tomto místě vyrábět nabírací a nakládací lžíce pro místní zemědělce. Jeho aktivity se od té doby rozšířily do moderní rodinné firmy na výrobu zařízení a dílů pro pěstební činnost s téměř 800 zákazníky v Nizozemsku, Belgii, Německu a Dánsku a objemem výroby cca 4000 výrobků ročně. Volná kapacita se 4 upínacími místy Společnost Hekamp oslovila společnost Valk Welding s dotazem, zda by bylo možné svařovat její velké výrobky s hmotností více než 1000 kg rovněž robotem a vše programovat offline. Aby byla zajištěna maximální flexibilita a dostatečná kapacita jak pro velké výrobky, tak i pro samostatné díly, představila společnost Valk Welding návrh se 4 upínacími místy obsluhovanými 1 visícím svařovacím robotem. Zařízení, které společnost Valk Welding nakonec dodala, se skládá ze svařovacího robotu Panasonic TAWERS TA 1900 WG na volně programovatelném pojezdu dlouhém 18,5 metrů, který obsluhuje 4 upínací místa. První 2 stanice jsou zamýšlené pro těžké výrobky, a proto

jsou vybavené manipulátory 3000 kg a momentem do 10 000 Nm. Třetí stanice má upínací místo s manipulátorem 1000 kg. Čtvrtá stanice je zamýšlená pro malé dílčí sestavy, a proto je vybavena otočným stolem se dvěmi upínacími plochami. Čtyři upínací místa umožňují svařovat robotem sériové díly a střídavě jednotlivé kusy, aniž by bylo nutno stále vyměňovat upínací přípravky. Kompletní výroba ve vlastní společnosti Výrobky se kompletně vyrábějí a povrchově upravují přímo vefirmě Hekampprůměrná doba dodání cca 3 týdnů. Největší část se týká variant standardních výrobků, které se liší podle zákazníka v délce, šířce, výšce a zavěšení. Společnost Hekamp má k těmto účelům vlastní pracoviště pro řezání plazmou, pracoviště pro montáž a svařování a práškovou lakovnu. Pro každou objednávku se kusy dodají jako konstrukční balík do svařovny, kde pracovníci společnosti Hekamp objednávky sestaví a sestehují.

Svařování robotem Kompletně sestavené a nastehované lžíce, které často váží několik stovek kilogramů, se ze stehovacích pracovišť dodávají k svařovacímu robotu. Nabírací lžíci vážící například 500 kg svaří svařovací robot kompletně za dvě hodiny , průměrná velikost svaru a=6. Marco Kampert: „Navzdory skutečnosti, že pomocí DTPS lze programovat mnohem přesněji než online, je nutno počítat s tím, že skutečný model se vždy o něco odchyluje od výrobku s 3D simulací.“ Proto se pro svařování tohoto druhu hrubých výrobků vyhledává pomocí dotykového vyhledávání počáteční poloha sváru. Během svařování se následně spouští systém sledování svarového švu. Malé rozdíly ve svařovací mezeře a polohování jsou tak eliminovány. Tím je možno bez korekce použít offline programování. Menší závislost na ručních svářečích Ve srovnání s ručním svářením přináší sváření robotem 30% úsporu času. Marco Kampert: „Skutečná úspora spočívá v tom, že pracovník, který obsluhuje svařovací robot, může nyní programovat v kanceláři a může provádět i další úkoly, zatímco robot svařuje výrobek. Kromě toho přešli v letošním létě dva svářeči na jinou práci, takže jsme se náhle dostali

2008-02-Valk Mailing-CZ  
2008-02-Valk Mailing-CZ  

Valk Welding vyvíjí a dodává robotické svařovací systémy, které jsou určeny pro operativní výrobu malých až středně velkých sérií. Prodejem...