ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ регенерации технологических раство$ ров и нейтрализации отходов, которая обеспечивает оптимальное содержа$ ние в рабочих растворах химических реагентов, образующихся примесей и минимальные объемы отходов. Система принудительного удаления излишков цинкового расплава и пред$ варительного охлаждения поверхности оцинкованных изделий позволит сни$ зить толщину покрытия и оптимизиро$ вать его структуру. Стальная ванна печи цинкования имеет наружное покрытие, обеспечи$ вающее равномерный прогрев ее по$ верхности печными газами и исключа$ ющее ее местный перегрев. Внутрен$ нее покрытие ванны позволяет цинко$ вать при более высоких температурах и легировать цинковый расплав различ$ ными химическими элементами в ши$ роком диапазоне концентраций. Срок службы новой ванны может быть уве$ личен не менее, чем в 2 раза. Предлагаются эффективные спосо$ бы периодического рафинирования цинкового расплава. Применение новых технологических решений и инновационного оборудова$ ния для их реализации обеспечивает снижение издержек производства, по$ вышение производительности и получение экологических показателей линии горячего цинкования. Следует обратить внимание на то, что предло$ женная модернизация производства позволит гармонизировать внедрение автоматизированной системы в обнов$ ленную технологию горячего цинкова$ ния. Автоматизированная система дает возможность собирать и анализировать информацию о технологических пара$ метрах горячего цинкования. Результа$ ты анализа технологических парамет$ ров фиксируются в памяти компьюте$ ра, опыт горячего цинкования остается на предприятии, а не накапливается у технологов. Автоматизированная сис$ тема позволит получать информацию о работе линии цинкования, контролиро$ вать основные технические характери$ стики производства и качество продук$ ции. Доступ к информации обеспечива$ ется на пульте оператора, в диспетчер$ ской, в кабинете руководителя и через интернет. Автоматизированная систе$ ма поможет оценить применяемые за$ водом инновации и позволит осущест$ влять мероприятия по снижению из$ держек и улучшению экономических
показателей производства. Ее освое$ ние даст возможность предприятию разработать и освоить собственную си$ стему организации производства и уп$ равления качеством продукции. Автоматизированная система поз$ воляет в любой момент определить аб$ солютный и удельный расход цинка хи$ мических реагентов, энергоносителей и определить себестоимость той или иной продукции. Разработанная систе$ ма может эффективно развиваться, она накапливает опыт горячего цинкования и является своеобразным архивом ре$ жимов цинкования различных конст$ рукций. В случае возникновения спо$ ров с заказчиком по качеству цинкова$ ния легко отследить все технологичес$ кие режимы нанесения покрытия. Сбор, накопление и обработка ин$ формации о технологических режимах горячего цинкования производится следующим образом: – Входной контроль. Изделиям, навешиваемым на тра$ версу, присваивают наименование с помощью штрих$кода, при этом фикси$ руется заказчик, наименование изде$ лия, материал, масса, бригада рабо$ чих, дата. Затем после визуальной оценки конструкции вводят балльную оценку, характеризующую конструктив$ ные особенности конструкции, качест$ во сварных швов, загрязненность по$ верхности (зажиренность, окалина, ржавчина). – Подготовка поверхности. В ваннах обезжиривания, травле$ ния, промывки, флюсования с помо$ щью датчиков или вручную контроли$ руют заданный уровень растворов, их температуру, РН, химический состав. Регенерация растворов осуществляет$ ся непрерывно, что позволяет поддер$ живать оптимальные составы раство$ ров обезжиривания, травления, флю$ сования. Учитывая химический состав рас$ творов, баллы, присвоенные конструк$ ции на входном контроле и, исходя из накопленного системой опыта, опреде$ ляют продолжительность обезжирива$ ния и травления. Выбор облегчается тем, что все ванны травления имеют одинаковый химический состав. – Предварительный нагрев, сушка. Офлюсованные конструкции посту$ пают в камеру сушки и предваритель$ ного нагрева. Система в автоматичес$ ком режиме определяет продолжи$ Умное производство
тельность выдержки и поддерживает заданную температуру в камере. – Цинкование. Офлюсованные и нагретые конст$ рукции погружают в расплав цинка и после формирования покрытия их из$ влекают и охлаждают. Система в автоматическом режиме определяет продолжительность выдерж$ ки, поддерживает температуру распла$ ва, сигнализирует об изменении уровня расплава. Оператор вводит данные о хи$ мическом составе расплава, периодич$ ности рафинирования, удаления гарт$ цинка, легирования, расходах цинка, ле$ гирующих компонентов, рафинирующе$ го флюса, а также о количестве извле$ ченного гартцинка, золы, шлама. Автоматизированная система управ$ ления технологическим процессом го$ рячего цинкования повышает техноло$ гическую дисциплину персонала, спо$ собствует повышению производитель$ ности оборудования и качества выпус$ каемой продукции. Анализ накапливае$ мой в системе информации позволяет определять мероприятия по снижению издержек и повышению производи$ тельности оборудования. Современные линии горячего цин$ кования должны быть укомплектованы подобными системами. От качества и надежности системы автоматизации во многом зависят успехи предприятия в конкурентной борьбе на рынке горяче$ го цинкования. Если в настоящее время услуга горячего цинкования во многих регионах является дефицитной, то зав$ тра успех предприятия будет опреде$ лять даже небольшой процент сниже$ ния себестоимости продукции. Действующие в настоящее время в России производства по горячему цин$ кованию стальных конструкций и изде$ лий не располагают подобными систе$ мами автоматизированного управле$ ния. Это накладывает определенные ограничения на возможность совер$ шенствования таких производств. Разработанная автоматизированная система управления технологическим процессом горячего цинкования может быть адаптирована в условиях действую$ щего предприятия. Это потребует незначительной модернизации обо$ рудования и позволит поддерживать высокий уровень производства, как с точки зрения себестоимости и качества выпускаемой продукции, так и эколо$ гической и промышленной безо$ пасности. №3(23)
Сентябрь 2013
63