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MRP PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIAL Bonner Amed Mosquera Ramírez Giovanny Olarte Amado Jesús María Sarmiento Contreras Mario Alberto Bedoya Morant Fundación Universitaria San Alfonso PROFESIONALIZACION EN ADMINISTRACION DE EMPRESAS DEPORTIVAS MODULO INFORMATICA Bogotá, D.C. Febrero 14 de 2011


DEFINICION La planificación de los requerimientos de material o MRP, es un Sistema de Planificación y Administración, usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial. Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las órdenes de los clientes. El proceso de MRP genera una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.


Planeación de requerimientos de materiales Concepto:  El MRP o Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas:  ¿QUÉ?  ¿CUÁNTO?  ¿CUÁNDO?  Se debe fabricar y/o aprovisionar.


OBJETIVOS      

Disminuir inventarios. Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar la eficiencia. Proveer alerta temprana. Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones  Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.  Mantener el mínimo nivel de inventario.  Planear actividades de:  Fabricación.  Entregas.  Compras.  Las principales entradas de información son: 1 Programa Maestro de Producción (PMP o MPS) 2 Inventarios 3 Lista de Materiales (BoM)


CONCEPTOS BASICOS •

Herramienta computarizada para programar y ordenar materiales

Es un mecanismo de coordinación

Determina cuándo inicia la producción y cuánto se debe producir

Embarcar la cantidad correcta, en el momento correcto, al lugar correcto


Estructura MRP 6

Lista de materiales

Programa marco de producci贸n Informe IMRP por periodo

Plazo de entrega (archivo maestro de producci贸n)

Datos de inventario

Informe MRP por fechas

Programas MRP

Informe de 贸rdenes planificadas

Avisos de compra

Datos de compra

Informes de excepci贸n


Información necesaria para MRP

•Programa Maestro de Producción (MPS) •Registros de Inventarios •Lista de Materiales •Tiempos de Espera


Planeación de requerimientos de materiales EL SISTEMA MRP El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes : El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas. La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción


ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Estado del inventario

Programa maestro de producci贸n

Estructura de Fabricaci贸n o Lista de Materiales

ENTRADAS

PROCESO

SISTEMA MRP

SALIDAS

Inventario previsto

9

Plan de 贸rdenes de fabricaci贸n o pedido

Informe secundarios


CONCEPTOS BASICOS •MRP funciona bien en sistemas en los que •Se producen muchas partes diferentes •Se usa producción por lotes •Sistemas de Producción •Ensamblar para almacenar •Fabricar para almacenar


Desventajas de los sistemas MRP •

Suponen capacidad ilimitada

Suponen tiempos de entrega constante

Nerviosismo

Requieren pronósticos exactos

Caros de mantener


MRP