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Publireportaje

Andrés Biénzobas, Founder de Honeycomb Graphics e Inventor del sistema Solid Projection Printing.

Tecnología revolucionaria made in chile HoneyComb GraphicS lanza en 100 Showrooms innovadora Tecnología para crear revestimientos y dar soluciones de impresión gráfica inventada y desarrollada completamente en Chile. Revisando un muestrario de telas para carpas, Andrés Biénzobas, publicista de profesión y prolifero inventor, se interesó en su proceso constructivo dando origen al concepto que más tarde se transformaría en la tecnología que revolucionará el mercado de los revestimientos. La empresa se llama Honeycomb Graphics, la técnica todavía no tiene un nombre técnico oficial, creemos que llamarle Solid Projection Printing (SPP) es lo más apropiado. Ese fué nuestro primer prototipo (ver foto) y queríamos que fuese muy didáctico y hablase por si sólo. ¿La comercialización del producto será lanzado en 100Showrooms? 100 Showrooms coincide con nuestro mercado. Nosotros llevamos más de 3 años dedicados a la investigación, desarrollo y patentamiento. Más de la mitad de los recursos se han ido en patentamiento y estamos en 77 países con el trámite de patente. La otra mitad se ha ido en desarrollo. Lo que vamos a mostrar en 100Showrooms son revestimientos de madera, WPC y algunos polímeros, principalmente para pisos y muros. También tenemos para cielos americanos. Hemos fabricado palmetas para cielos de PVC espumado, un material bastante liviano con varias propiedades interesantes, entre ellas la absorción acústica. ¿Cómo se te ocurrió esta tecnología? Estaba mandando a hacer una carpa especial que diseñé para el techo de mi terraza, y visité la fábrica para ver cómo hacían las carpas, tenía curiosidad, porque me gusta la industria, la técnica. Me mostraron las máquinas para soldar una carpa de 36

lona de PVC con otra capa, que no era ni pegamento, ni calor por convección, sino que era soldadura por radiofrecuencia. Esto no es nada tan nuevo, es una técnica con mas de cincuenta años, muchos productos que uno usa: botas para agua, algunos paraguas, o cosas con algún polímero que tiene una unión, están selladas de esa manera. Y también está presente en los displays de productos. La radiofrecuencia básicamente hace lo mismo que el horno de microondas, de hecho, es un espectro de microonda, está dentro de un cierto rango. Lo que hace es que atraviesa el material que se quiere fusionar y genera una vibración a nivel molecular y la fricción entre las moléculas produce calor. Lo mismo que hace el horno de microondas con el agua. A partir de un muestrario de colores de carpas que me entregaron, visualicé la manera de llegar al pixel intersectando en perpendicular dos terciados. Empecé a darle vueltas al tema de como industrializar esto, como generar una máquina que distribuya rápidamente muchas fibras solidas de algún polímero. Después incorporé otros materiales y ahora estamos trabajando con maderas sólidas, materiales compuestos (WPC o Wood Plastic Composite entre otros) y varios tipos de polímeros. Ya no depende de la radiofrecuencia, esa fue la génesis, después han surgido otras metodologías. También se me ocurrió usar panales, lo que le da el nombre a la empresa, Honeycomb Graphics. Yo había visto la existencia de panales transparentes hechos de polímero en Asia para otros usos, de aislación térmica, y también los ocupan para hacer unos sandwichs y hacen estructuras para yates, aviones, etc. Tiene propiedades mecánicas bien interesantes, pero a mi la parte de las propiedades mecánicas no me interesaba

tanto como el panal en si, lo interesante era verlo como un soporte dentro del cual inyectar líquidos de colores que luego polimerizarán o endurecerán. ¿Qué material es éste? Es WPC, algún polímero con aserrín; éste es de 50 % polipropileno y 50 % polvo de lija, aserrín muy fino. Yo no invente el WPC (Wood Plastic Composite), tiene más de diez años. Yo simplemente lo vi como una buena alternativa de materiales y pedí que me hicieran pruebas con colores. Normalmente lo hacen de color crudo o les ponen tintes café oscuro para hacer proyectos de terraza, exteriores, porque no le entran hongos, no se pudren y se trabaja igual que la madera, se puede clavar, se puede atornillar, para eso se usa mucho el WPC. Pero a mí se me ocurrió esta idea de ponerle colores más vivos y usarlo para esto. VENTAJAS •

Velocidad de producción en menor tiempo (hasta 10 veces mas rápido).

Optimización de cualidades constructivas en el caso de la madera, ya que trabaja las piezas con la veta en forma vertical.

Revestimientos pueden ser utilizados en interiores y exteriores, en pisos, cielos y muros.

Reposición a lo largo del tiempo sin diferencia de partidas

Inmensa variedad de diseños, formatos y colores.

Instalación rápida, limpia y fácil.

Más información en: www.honeycombgraphics.cl

D+A 39  

Revista Diseño + Arquitectura

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