__MAIN_TEXT__

Page 1

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Автор: Пирет Кальюла, Мари-Лийз Иваск, Индрек Ави и Рейн Рейсберг. Язык и корректура: Agentuur La Ecwador OÜ Фотографии: частные коллекции, stock.adobe.com Оформление и печать: Agentuur La Ecwador OÜ © Инспекция труда, 2017 ISBN 978-9949-592-37-1 (печатное издание) ISBN 978-9949-592-39-5 (pdf) ISBN 978-9949-592-38-8 (epub)


Оглавление 4

Введение

5

Машины

11

Опасности при сварочных работах

23

Подъемные работы

29

Вибрация

32

Шум

35

Опасные химикаты

38

Пути передвижения

40

Предупреждения об опасности

41

Освещение

44

Внутренний климат

45

Вентиляция

46

Физиологические факторы опасности

48

Перемещение тяжестей вручную

49

Быт

51

Рабочая одежда

52

Контроль состояния здоровья

56

Организация времени работы и отдыха

57

Планирование работы


Введение В Эстонии насчитывается приблизительно 2000 предприятий, сферой деятельности которых является производство металлических изделий и в штате которых числится как минимум один работник. Их деятельность также выделяется в статистике по рабочей среде, и, к сожалению, негативно. На протяжении последних пяти лет производство металлоизделий являлось сферой деятельности с самым большим числом несчастных случаев на производстве. В 2016 г. было зафиксировано 531 случаев. Пятая часть несчастных случаев на производстве привела к тяжелым травмам, и два случая завершились смертью работников. Если говорить о более конкретных сферах деятельности, то больше всего несчастных случаев на производстве произошло в сферах деятельности, связанных с производством металлоконструкций и иных металлоизделий, электродвигателей, подъемного и транспортировочного оборудования. Из деятельности, связанной с несчастными случаями на производстве, первое место занимает работа с машинами, далее следуют случаи, связанные с падением, и случаи поломки предметов, которые затем падают на работников. Также в металлообработке относительно много было зафиксировано случаев заболевания, обусловленных работой. Только в торговле количество заболеваний немного выше, но там и число работников в разы выше. Вышеперечисленное как раз и является причинами того, почему Инспекция труда относительно часто проверяла предприятия, занимающиеся производством металлических изделий. В 2016 году в данной сфере деятельности было проведено 245 проверок. В брошюре мы представляем факторы опасности, которые могут привести к заболеваниям и несчастным случаями на производстве, и даем рекомендации по их предупреждению. Подробнее мы рассматриваем работу с машинами, сварочные и подъемные работы.

4 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Дополнительно мы описываем действия, поддерживающие предупреждение причинения ущерба здоровью, например, важность контроля состояния здоровья работников и важность бытовых помещений. Мы надеемся, что из брошюры почерпнут идеи по более безопасной работе как работодатели, так и работники, и в их совместной работе уменьшится количество несчастных случаев и заболеваний на производстве, а вслед за этим и количество проверок Инспекции труда.

Машины При холодной металлообработке применяется множество относительно опасных машин: прессы, сверлильные, фрезерные, токарные станки, пилы по металлу, гильотины, шлифовальные станки. Несчастные случаи, произошедшие при эксплуатации машин, являются одними из наиболее частых несчастных случаев, произошедших на металлообрабатывающих предприятиях. Для холодной металлообработки требуются большие силы, и поэтому очень важно, чтобы оператор не пытался применить силу, превосходящую силу машины, а использовал здравый смысл. Большинство несчастных случаев вызвано совершением таких действий, как подача и прием материалов, удаление отходов, а также наладка и регулировка машин. У машин с ручным управлением источником опасности являются подвижные части: вращающиеся, режущие, пилящие или штампующие. Работник сверлил отверстия в профильных рейках. Он попытался во время работы сверла переместить деталь, и его правая рука в перчатке оказалась в области патрона сверла слишком близко от сверла. Сверлильный станок разорвал работнику 3. пальца на правой руке вместе с перчаткой. У станков с числовым управлением, управление которыми происходит с помощью компьютера (станок с ЧПУ), возможность контакта с опасно движущейся частью меньше, и большинство случаев произошло при перемещении материалов. Пострадавший поместил на край рабочей поверхности фрезерного станка с ЧПУ деталь весом 3,5 кг. Изделие упало острым краем на ногу работника и сломало ему палец. Хотя время, затрачиваемое на сервисные и наладочные работы на машинах, составляет малую часть от рабочего времени, доля несчастных случаев, произошедших за этот период, относительно высокая. Другая деятельность, в ходе которой стоит перед

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 5


началом работы больше обычного подумать о безопасности, – это устранение сбоев, возникших в работе машин. Связанные с работой заболевания могут быть обусловлены многими действиями, связанными с обработкой металлов. Металлические детали тяжелые, и подъем их вручную на машины и снятие с машин становятся причинами травм спины и заболевания рук. Кожные проблемы могут быть обусловлены контактом с эмульсиями, которые применяются при металлообработке, а также очень мелкими резаными ранами, причиненными острыми краями и шероховатыми поверхностями металлических деталей. Аэрозоли и пары химикатов, используемых в производственном процессе, могут вызывать раздражение глаз и повреждение дыхательных путей. Ухудшение слуха может возникнуть, если во время работы не используются подходящие средства защиты органов слуха, поскольку, например, при работе на гильотинах и штамповочных прессах уровень шума может достигать 100 дБ(А).

Декларация о соответствии и руководство по эксплуатации Предупреждение несчастных случаев должно начинаться уже при покупке машины. При покупке новой машины стоит проследить, чтобы у машины был знак соответствия, т.е. маркировка CE и декларация о соответствии. Ими изготовитель машины подтверждает, что установленные правовыми актами требования к безопасности изделия выполнены, а соответствие требованиям оценено и доказано в предусмотренном порядке. Задача оператора заключается в том, чтобы не ухудшать безопасность машины, и, действуя таким образом, можно предполагать, что не произойдет несчастных случаев по причинам, исходящим от машины. При покупке, бывшей в употреблении машины будет хорошо, если у нее имеется маркировка соответствия и декларация о соответствии. Если они отсутствуют, то работодателю будет сложнее определить и оценить возможные опасности при эксплуатации машины. Если у новых машин наличие руководства по эксплуатации является обычным, то при покупке бывшей в употреблении машины оно не обязательно будет прилагаться. При покупке новой машины производитель или продавец гарантирует, что к машине прилагаются инструкции и информация о безопасности, которая приводится на понятном для потенциального конечного пользователя официальном языке государства-участника Соглашения о Европейской экономической зоне. Только те машины, которые доступны на рынке для потребителя (физического лица, которое действует с целью, не связанной с его хозяйственной или профессиональной деятельностью), должны содержать в комплекте инструкции и информацию о безопасности, по крайней мере, на эстонском языке.

6 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Руководство по эксплуатации служит хорошим начальным источником для составления руководства по безопасности машины. В них изготовитель машины приводит требования и рекомендации по безопасной работе, и они являются частью руководства по безопасности, которое составляет работодатель. Если руководство по безопасности отсутствует, то информацию стоит поискать в интернете. По некоторым устройствам там можно найти руководство по эксплуатации или иную информацию по безопасности для аналогичных машин. Детальное руководство по безопасности упрощает инструктаж и обучение операторов машины. Если при покупке машины представитель изготовителя предлагает более основательное обучение, то руководство по безопасности может казаться малозначимым. Однако при инструктаже работников, которые начинают впоследствии работать с машиной, руководство по безопасности является первичным источником информации для приобретения безопасных приемов работы.

Проверка машин Проверка состояния машин является важной частью в обеспечении безопасности. Общие требования, которым должны соответствовать машина и ее эксплуатация, приведены в постановлении Правительства Республики № 13 от 11.01.2000 г. «Требования гигиены и безопасности труда при использовании средства труда». У более крупных машин до ввода в эксплуатацию происходит их установка на рабочее место и в некотором случае также сборка. После этих действий работодателю следует организовать проверку исправности и правильности монтажа машины, результаты которой регистрируются и сохраняются до окончания срока службы средства труда. Помимо ежедневной проверки исправности машины оператором проверка машин является частью внутреннего контроля рабочей среды. Чтобы внутренний контроль не был формальным, к проверке машины следует привлечь работников, которым известны принципы работы машины, способы эксплуатации и возможные опасности.

Защитные устройства Более существенные меры по предупреждению несчастных случаев при работе с машинами – это наличие надлежащих защитных кожухов и устройств, использование подходящих способов и устройств управления, а также исправность устройств безопасности, предусмотренных изготовителем машины. Защитные кожухи – наиболее типичные средства для обеспечения безопасной работы с машиной и, прежде всего, для предупреждения повреждений рук. Они обеспечивают физическую защиту, чтобы работник не мог касаться движущихся частей. Защитные ограждения могут быть закреплены или регулироваться.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 7


Закрепленные защитные ограждения, предусмотренные для защиты от опасно движущихся частей привода рабочего органа машины, больше всего распространены в местах, где не требуется доступ оператора во время работы машины. Для их крепления используются крепежные средства (обычно болты, гайки), и их можно удалить только с использованием инструментов. Такой кожух обычно снимается только во время сервисных и ремонтных работ. Если кожух требуется снимать чаще, то норовят идти более простым, но более опасным путем – кожух не надевается обратно. Такая ситуация часто наблюдается на сверлильных станках, у которых ременная передача привода патрона находится в верхней части станка горизонтально и с помощью приводных шкивов можно изменять скорость вращения сверла. После изменения скорости кожух не закрепляют на свое место, обосновывая это необходимостью в ближайшее время снова изменять скорость сверла. Если инструктаж и проверка не помогают избежать использования ременной передачи без защитного кожуха, следует использовать, например, кожух с блокировкой, который исключает запуск сверлильного станка, если не надет кожух. В местах, где доступ к подвижным частям необходим исходя из производственного процесса, используется вместо закрепленных защитных кожухов регулируемое защитное ограждение, которое ограничивает доступ к движущимся частям в областях, где доступ необходим для процесса. В отличие от закрепленных защитных ограждений должна быть возможность легко регулировать защитное ограждение без применения инструментов, и должна быть обеспечена устойчивость защитных ограждений в определенном положении. Регулируемое защитное ограждение установлено, например, на используемой для пилки металла машине, рабочим органом которой является пильная лента. В зависимости от размеров распиливаемого материала с помощью защитного ограждения следует отрегулировать зазор между пильным полотном и защитным ограждением настолько малым, чтобы палец работника не мог попасть под пильное полотно. Обычно считается безопасным зазор размером до 6 мм, но в зависимости от конструкции машины и защитного ограждения может потребоваться уменьшить его до 4 мм. Более точную информацию по положениям регулируемых защитных ограждений можно найти в руководстве по эксплуатации машины, и содержащуюся в нем информацию следует передать работникам через руководство по безопасности. Защитный кожух с блокировкой используется в местах, где нужен частый доступ к неработающей машине (например, для крепления обрабатываемой детали), но во время работы устройства зона должна быть ограждена. Машину невозможно запустить, если защитный кожух с блокировкой не помещен перед опасной зоной, а при открытии защитного кожуха во время работы машины она останавливается. Такой

8 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


защитный кожух используется на токарных станках, закрывая патроны. Во время крепления детали в патрон или ее снятия оттуда машина выключена, и кожух с блокировкой поднят, позволяя удобно работать у патрона. Во время точения кожух должен быть опущен и защищать работника от контакта с опасно вращающимся патроном.

Устройства управления Соответствие и исправность устройств управления создают возможность предотвратить несчастные случаи на производстве. Устройства управления машиной должны быть хорошо видны, надлежащим образом маркированы, а их функции однозначно понятны. Поскольку при обработке металлов используются масла и эмульсии, а также выделяется пыль, то существует вероятность пачкания предметов, находящихся в рабочей среде. Тексты и знаки устройств управления машиной, которые на новом агрегате были хорошо видны, со временем становятся мутными и перестают быть понятными. Работник, который начал работать на машине, когда она была новой, может считать, что ему не нужно понимать маркировку, поскольку ему достаточно знать местонахождение определенной кнопки или рычага. Но во время его отпуска или болезни на машине начинает работать кто-то другой, для кого трудно различимая и плохо понятная маркировка может стать причиной попадания в опасную ситуацию. Не говоря об опасной ситуации, когда работника следует спасать от машины кому-то из сослуживцев. Работник работал на гибочном станке с роликовыми вальцами, у которого из устройств управления на дальнем конце были колеса с пазами для гибки труб. При сгибании одной трубы произошло неожиданное для него движение трубы, и рука оказалась между колесом и сгибаемой трубой. Из-за этого он больше не мог самостоятельно дотянуться до устройств управления и переместить вальцы, чтобы освободить руку. На помощь поспешил коллега по работе, который для освобождения руки попытался начать разводить друг от друга вальцы с колесами. Поскольку маркировка на устройствах управления износилась, он нажимал на кнопки согласно указаниям, полученным от попавшего в беду работника. К сожалению, они не поняли друг друга, и вместо подъема вальца он нажал на кнопку, которая заставила валец вращаться, в результате чего рука еще больше расплющилась. Запуск средства труда может проходить только с намеренным воздействием предусмотренного устройства управления, непреднамеренное использование которого не должно вызывать дополнительной опасности. У машин, управляемых ногой, устройством управления обычно служит ножная педаль, у которой имеется защитный кожух. Кожух установлен для того, чтобы, двигаясь рядом с ножной педалью, никто не смог по неосторожности наступить на педаль, в результате чего запустилась бы машина. Зачастую на предприятиях можно видеть использование педалей со сломанным или намеренно снятым кожухом. В качестве причины приводят, что так удобнее работать. По окончании рабочего процесса достаточно только поднять ногу с педали, и после

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 9


этого можно начать устанавливать на место следующую деталь. Но если работник по какой-то причине теряет равновесие или нога просто устает, то нога может оказаться на педали и машина начнет работать в то время, когда руки работника находятся в опасной зоне. Очень хорошую степень безопасности обеспечивают ножные педали, при использовании которых педаль следует держать в среднем положении. Если педаль нажать до конца, машина остановится, а движущиеся части переместятся в начальное положение. Такая педаль исключает несчастный случай также тогда, когда работник теряет равновесие и нога останется на педали. В постоянном месте работы оператора машины должно быть исправное устройство со свободным доступом для аварийной остановки машины и ее перевода в безопасное состояние. При проверке безопасности машин стоит посмотреть, используются ли устройства аварийной остановки в местах, где работник обычно выполняет трудовые обязанности. Особенно в случае машин, купленных после начала их эксплуатации, случалась, что устройство аварийной остановки хоть и было в наличии, но в опасной ситуации его использование было невозможным. Наблюдаются ситуации, когда устройство аварийной остановки рядом с местом работы нельзя использовать. Причиной является, например, помещенные перед устройством материалы или иные предметы, которые препятствуют его простому применению, или грибовидный выключатель используется вовсе в качестве вешалки. При выборе способа управления машиной следует отдать предпочтение более безопасному. Например, управление штамповочными прессами может быть предусмотрено изготовителем двумя способами – ногой или рукой. Если штампуемый материал не подается вручную, то акцептируется управление ножной педалью. Но если деталь помещается на пресс вручную, то следует использовать ручное управление. Обязательно двуручное управление, чтобы было исключено нахождение одной руки в опасной зоне и манипулирование устройством управления второй рукой. При ручном управлении пресс можно запускать только при условии, что обе руки одновременно находятся на управляющем устройстве. Непременно следует избегать перестройки двуручного управления на такое, чтобы его можно было включать одной рукой. При работе с гильотинными ножницами зачастую рукой приходится держать разрезаемый материал и управлять машиной ножной педалью. В этом случае необходимо проследить, чтобы педаль находилась от лезвия на таком расстоянии, при котором пальцы не дотягивались бы до лезвия. Хороший вариант – закрепить педаль на полу или расположить кабель питания педали так, чтобы педаль нельзя было поместить в место, где руки дотягиваются до опасной зоны.

10 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Помимо способов защиты, держащих работника физически вдали от опасной зоны, имеются также устройства безопасности, которые при приближении работника к опасной зоне останавливают машину. Ими служат, к примеру, световые завесы и чувствительные к давлению маты. Световые завесы, которые также называются фотобарьерами, являются устройствами безопасности, которые устанавливаются вокруг машины или ее части. Обычно это желтые вертикальные стойки, между которыми движутся световые лучи. Если оператор машины движется между стойками, срабатывает световая завеса и машина останавливается. Чувствительные к давлению маты напоминают коврики, которые положены в пол перед опасной зоной. Наступая на мат, машина останавливается. Все защитные устройства, которые предусмотрел изготовитель машины, должны в течение всего периода эксплуатации быть на своем месте и в исправности. Их удаление является сознательным уменьшением безопасности и подверганием работника опасности.

Опасности при сварочных работах Сварка как процесс соединения материалов, распространена в различных хозяйственных отраслях. Изготавливаются металлические конструкции, конвейеры, резервуары, рамы, кузова автомобилей, прицепы и т.д. К сварочным работам предъявляются более высокие требования во время изготовления и ремонта оборудования для электрических и тепловых станций и котельных. Со сварочными работами связаны прежде всего следующие факторы опасности: опасность поражения электрическим током, опасность пожара и взрыва, опасность ожога, неионизированное излучение (в том числе оптическое, электромагнитное), шум и вибрация, падение со строительных лесов или лестницы. Вещества во вдыхаемом воздухе могут вызвать заболевание и профессиональное заболевание, а опасность удушения присутствует при работе в ограниченных или узких помещениях. Помимо этого выполнение частых сварных швов в вынужденном положении сопряжено с чрезмерной нагрузкой на костно-мышечную систему, а более частные повреждения и боли костно-мышечной системы возникают вследствие перемещения тяжестей вручную. Для соединения металлов в основном используется сварка плавлением, при которой происходит смешивание расплавленного добавляемого и основного материалов и при их отвердении образуется сварной шов, или сварное соединение. Факторы опасности наиболее распространенных процессов сварки плавлением мы рассматриваем также в настоящем издании.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 11


В промышленности наиболее распространенной является дуговая сварка, при которой свариваемые детали сплавляются под действием тепловой энергии, выделяющейся от электрического дугового разряда. В основном в промышленности сваривают стальные детали, но растет также объем сваривания алюминиевых сплавов. Далее мы делаем краткий экскурс по наиболее распространенным сварочным процессам, чтобы лучше понять факторы опасности, сопровождающиеся с работой. В ручной дуговой сварке, или электроннолучевой сварке, используются в качестве дополнительного материала электроды со специальным покрытием. Электроды с разным покрытием (A – кислотное, B – щелочное, C – целлюлозное, R – рутиловое покрытие) выделяют при сварке в рабочую среду различные опасные для работника вещества. Преимуществом электроннолучевой сварки является возможность сваривания самых разнообразных материалов при различных погодных условиях. Дуговая сварка с газовой защитой, или проволочная сварка, широко распространена на сварочных работах, выполняемых во внутренних помещениях металлообрабатывающих предприятий, прежде всего вследствие более высокой производительности и хорошего качества, поскольку отсутствуют прерывания, обусловленные заменой электрода, и при сварке не образуется шлак. Аппарат для проволочной сварки состоит из источника тока, механизма подачи проволоки, главного шланга, сварной горелки и баллона с защитным газом вместе с редуктором и шлангом. При проволочной сварке в среде инертного газа (MIG) распространено использование аргона, также в качестве защитного газа широко применяется смесь аргона и углекислого газа. Эта же смесь предпочитается также в сварке алюминия. При проволочной сварке в среде активного газа (MAG) используется в качестве защитного газа углекислый газ. Свариваются углеродистые и легированные стали, в том числе нержавеющая сталь. В дуговой сварке неплавящимся электродом в среде инертного газа (TIG) используется обычно чистый аргон или смесь аргона с небольшим количеством оксида азота, реже гелий. В процессе электрической дуговой сварки дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемым материалом. Можно сваривать все металлы. Значимость газовой сварки (GW) с внедрением новых технологий снизилась. Необходимый нагрев для плавки металла получается от пламени, зажженного от смеси горючего газа и кислорода. Горючим газом может быть ацетилен, пропан или бутан. В большинстве случаев при газовой сварке используется дополнительный металл в виде проволоки. Преимущество газовой сварки заключается в том, что она подходит для сварки почти всех широко используемых металлов.

12 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Опасность пожара и взрыва Газосварочная и электросварочная работа, шлифовка металла угловой шлифовальной машиной и резка металла горючей жидкостью или дисковым резаком являются согласно Закону о пожарной безопасности огневыми работами. При проведении огневой работы следует избегать возникновения пожара и применять меры по снижению вероятности возникновения пожара, быстрому обнаружению пожара, предотвращению распространения огня и его быстрому тушению. К месту проведения и самому проведению огневой работы установлены требования постановлением министра внутренних дел от 07.09.2010 № 47 «Требования, предъявляемые к проведению огневой работы». Место проведения огневой работы очищается, горючий материал удаляется или закрывается стойким к возгоранию покрытием в радиусе не менее 3 м. Конструкция и ограждение из горючего материала, находящиеся в этой зоне, закрываются стойким к возгоранию покрытием или поливаются водой. Если поодаль от них находится горючий материал, который может легко воспламениться от летящих искр, то принимаются меры по исключению такого возгорания. Арендуемый работник, находившийся в должности один месяц (возраст 41 год), шлифовал в носовом отсеке парома угловой шлифовальной машиной сварные швы. Из шлангов газосварочного оборудования просочился в узкое помещение горючий газ (смесь пропана и бутана), который при смешивании с воздухом образовал взрывоопасную среду, о чем работник не подозревал. Возникшая при шлифовании искра вызвала взрыв, и одежда работника воспламенилась. Пострадавшему и коллегам не удалось достаточно быстро потушить одежду, и в результате ожогов, покрывавших 90% поверхности тела, пострадавший умер. Защитите от источников возгорания используемый для огневой работы огнеопасный газ, жидкость или иной горючий материал на месте огневой работы или в ее непосредственной близости. Кислородный и газовый баллон, а также бак с горючей жидкостью помещаются таким образом, чтобы при работе был исключен их контакт с пламенем и искрами. На постоянном месте огневой работы газовая горелка располагается от контейнера с газовыми баллонами на расстоянии не менее 10 м, а от отдельного кислородного и газового баллона на расстоянии не менее 5 м. Запасной кислородный и газовый баллон, горючая жидкость или иной горючий материал располагаются на безопасном расстоянии от нагревательного прибора или иного огнеопасного источника и как минимум в 10 м от места огневой работы и источника открытого пламени.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 13


Если при проведении огневой работы обрабатывается резервуар, в котором хранилась горючая жидкость или огнеопасный газ, то перед обработкой резервуар чистится от огнеопасных остатков горючего материала. При использовании огнеопасных газов тяжелее воздуха, в том числе пропана, следует учитывать, что они могут в углублениях и более низких местах образовывать, смешиваясь с воздухом, взрывоопасную среду. Поэтому следует предпочесть ацетилен, который легче воздуха. При газовой сварке и резке металлов используется в основном ацетилен. Ацетилен – бесцветный газ с острым чесночным запахом, продолжительное вдыхание которого вызывает тошноту, головокружение и даже отравление. Ацетилен – взрывоопасный, взрывается от искры или пламени. Провода для дуговой сварки следует держать вдали от шлангов и баллонов ацетилена или кислорода. Если находящийся под давлением газообразный кислород соприкасается с органическими веществами, например, маслами, жирами ил угольной пылью, то может произойти самовозгорание. Кислородные баллоны, шланги, оборудование следует очистить от жира и масла. Кислород может образовать с горючим газом или парами горючей жидкости взрывоопасную смесь, которая при наличии открытого пламени или искры может взорваться. Горелки для газовой сварки в целях обеспечения безопасности должны быть оснащены возвратными газовыми клапанами или предохранителями от обратного удара. Если скорость вытекания газовой смеси, выходящей из сварочной горелки, меньше скорости горения газа, сварочное пламя может перенестись в горелку, а при большом избыточном давлении кислорода оно проникнет в ацетиленовый шланг. Если не использовать предохранительные клапаны, распространение ударной волны газовой смеси в газовых шлангах может привести к их разрушению и разрыву баллона. Для обеспечения максимальной безопасности используются предохранительные клапаны, которые содержат защиту от обратного удара, защиту от утечки, жаростойкую защиту и чувствительную к давлению защиту. Дополнительную надлежащую информацию можно получить у дистрибьютора. Перед газовой сваркой и началом сварки в среде защитного газа следует проверить соединения газовых шлангов с горелками и редуктором. На некотором предприятии встречаются затянутые плоскогубцами проволочные соединения, которые могут повредить шланги и обусловить протечки. Следует использовать предусмотренные для этого крепежные зажимы. В месте проведения огневой работы на расстоянии до 10 м должны находиться как минимум два огнетушителя с массой тушащего вещества в 6 кг, готовые к немедленному использованию.

14 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Огневые работы разрешено проводить лицу, у которого имеется профессиональное свидетельство или которое прошло подготовку по проведению огневых работ и которому было выдано соответствующее свидетельство. Свидетельство удостоверяет об успешном прохождении курса по проведению огневых работ исполнителем огневой работы, а также о получении подготовки для безопасного проведения соответствующей работы. Свидетельство действует со дня его выдачи до пяти лет. Обращаем внимание, что обладание свидетельством не исключает опасности пожара, необходимо ежедневно соблюдать усвоенное на курсе, а также безопасные приемы работы. После окончания огневой работы тщательно осматривается место огневой работы, место падения искр при необходимости заливается водой, и обеспечивается постоянный контроль места огневой работы до отпадания опасности пожара. По окончании проведения огневой работы проверку места огневой работы обеспечивает в общем случае исполнитель огневой работы.

Опасность поражения электрическим током Тяжесть причинения ущерба здоровью, вызванного электричеством, зависит от силы проходящего через тело тока, электрического сопротивления тела, протекания тока в теле, времени нахождения под током, в случае переменного тока также от его частоты. В зависимости от характера контакта воздействиями на здоровье являются ожоги, нагрев тканей и органов, электролитический распад крови и тканевых жидкостей, расстройство нервной системы, нарушение процессов функционирования и т.д. Если в случае электрического удара или электрической травмы останавливается сердце и дыхание, человек может умереть. Сварщик может, прежде всего, соприкасаться с контуром тока дуговой сварки или ее контуром питания. Получение электротравмы от электрической дуги вероятно в ситуации, когда электрод заменяется с мокрыми перчатками или без перчаток. Если устройство включено, электрод и сварочный контур всегда находятся под напряжением. Более легкими последствиями являются поверхностные ожоги кожи, следы от поражения током, металлизация кожи – частицы металла, проводящего ток, скапливаются на поверхности кожи и под кожей. Далее перечислены меры, соблюдая которые, исключается или снижается риск для здоровья, исходящий от электричества. До начала работы проверьте исправность сварочной аппаратуры и проводки, а также крепление заземляющего зажима. Несоответствия, обнаруженные на электрооборудовании, должны быть устранены до начала работы компетентным лицом, которое назначил работодатель и которым в общем случае не является сварщик, выполняющий работу. Избегайте оставлять кабели под свариваемыми деталями и располагать их поперек путей движения. Не протягивайте их через двери или люки. Запрещено использовать части строения или оборудования в качестве проводника обратного тока. Закрепите заземляющий зажим к свариваемой детали или сварочному столику на разумно близ-

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 15


ком расстоянии от сварного шва и избегайте подачи напряжения на деталь через последовательно соединенные металлические листы, трубы или другие проводящие ток части. Подключая сварочный аппарат к электрической сети слесарь (возраст 57 лет), проработавший на предприятии 7 лет, не обратил внимания на штепсель с поврежденной изоляцией. Возникшее короткое замыкание и электрическая дуга причинили ожоги пальцам на левой руке. В результате этого работник находился 15 дней на листке нетрудоспособности. Работник должен был знать о поврежденном штепселе или проверить его. От работы с таким устройством следует отказаться. Сварщик (возраст 47 лет), проработавший на предприятии 6 лет, получил смертельный электрический удар от держателя электрода ручного сварочного аппарата. На полу в месте работы была вода, и обувь и одежда сварщика были мокрые. Для обеспечения безопасности ограничьте холостое напряжение аппарата дуговой сварки, установив его по возможности на нижний уровень. Если вы оказались под напряжением, проходящий через тело ток будет меньше при большем электрическом сопротивлении. Поэтому нужно следить, чтобы руки, обувь и одежа были сухими. Носите неповрежденную обувь с резиновой подошвой и целые перчатки. Сухое место работы и изоляционный мат под сварщиком снижают риск. При сварочных работах, проводимых в наружных условиях, следует защитить как место работы, так и оборудование от дождя и снега. В ситуации, когда работник опирается о свариваемый материал, в том числе работа в резервуаре, его контакт следует изолировать надлежащим диэлектрическим матом или иным изоляционным основанием. Перчатки сварщика снабжены обозначением, ссылающимся на стандарт EN 12477, после которого следует буква «A» или «B». Помимо ссылки на стандарт на перчатках должны быть пиктограммы: стойкость к огню (ссылка на стандарт EN 407) и стойкость к факторам механической опасности (ссылка на стандарт EN 388).

Электромагнитные поля В современной рабочей среде большую часть времени мы соприкасаемся с электромагнитными полями, источником возникновения которых является электричество. На большинстве рабочих мест уровень контакта с электромагнитными полями очень низкий и не угрожает здоровью людей. Если в рабочей среде имеются такие места, где присутствует сильное поле, то они не должны быть постоянными рабочими местами, и человек проводит в поле короткое время. Влияние электромагнитных полей норовят недооценивать, поскольку их присутствие невозможно увидеть, услышать, почувствовать за запах или касание. Поэтому ущерб здоровью, обусловленный полями, связывают скорее с иными факторами опасности, чем с электромагнитными полями. При обустройстве рабочей среды и анализе рисков необходимо соблюдать постановление

16 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Правительства Республики от 01.04.2016 г. № 44 «Требования гигиены и безопасности труда к рабочей среде, подверженной воздействию электромагнитных полей, предельные нормы контакта с электромагнитными полями и значения применения, а также порядок измерения электромагнитных полей». Нахождение в электромагнитном поле обуславливает непосредственное биофизическое действие на организм человека. На основании исследований были установлены предельные нормы контакта, при превышении которых в случае кратковременного контакта проявляются следующие симптомы. При контакте с сильными магнитными полями замечено падение способности мышления, решения проблем и принятия решений, что может оказывать пагубное воздействие на выполнение работы и безопасность. Может наблюдаться стимуляция нервов, вызывающая зуд или боль. В диапазоне частот до 400 Гц возникают в периферийном поле зрения мерцающие визуальные ощущения – фосфены. Влияние электромагнитного поля на здоровье человека зависит в основном от напряженности поля, расстояния между человеком и источником излучения и временем нахождения в поле. Важно различать частоту электромагнитного поля, поскольку разным частотным диапазонам свойственны разные прямые и косвенные воздействия. В сварочных процессах в общем случае не оценивается тепловое влияние, обусловленное электромагнитными полями, на здоровье человека, поскольку оборудование обычно не создает частоту свыше 100 кГц. Тем не менее, могут быть исключения. Поскольку для создания сварочной дуги используется низкое напряжение, то создаваемое электрическое поле получается относительно низкого уровня и предельная норма не превышается. В первую очередь следует оценить риски для работника от электромагнитного поля, поскольку его напряженность зависит напрямую от силы тока. Для создания сварочной дуги используется, как правило, низковольтный источник тока специальной конструкции, дающий большой ток (15…600 А). В общем случае агрегат индуцирует электромагнитные поля с частотой электрической сети или ее гармонической частотой (например, 150, 300 Гц). Например, в процессах MIG/MAG используeтся постоянный ток обратной полярности. В современных аппаратах часто используется импульсный ток. В инверторных источниках тока сетевой ток выпрямляется, преобразуется в четырехугольный импульсный ток частотой 20-60 кГц и при помощи трансформатора с ферритовым сердечником получается необходимые сварочный ток. При точечной контактной сварке, известной также как стыковая сварка, между деталями, расположенными внакладку, образуется точечный сварной шов под действием сварочного тока и электродов, оказывающих прижимную силу. В распространенном, простом процессе соединения деталей из тонкого листового металла через контактную поверхность кратковременно проводится ток низкого напряжения с высокой силой тока, в зависимости от аппарата – до 30 кА.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 17


Отчет по связанным со сваркой электромагнитным полям, заказанный Исполнительным комитетом по здравоохранению и промышленной безопасности Великобритании (Health and Safety Executive) (2014), содержит много полезных результатов. Например, в эксперименте при сварке MIG (сварочный ток 200 А, напряжение дуги 28 В, постоянный ток положительной обратной полярности) измеренные магнитные поля не превышали нижнего значения применения также на расстоянии 10 см от сварочной горелки. При пульсирующей сварке MIG (210 А, при подаче проволоки 13 м/мин) уровень магнитного поля составил у сварочной горелки 90% от нижнего значения применения. Аналогичный результат измерения был достигнут вблизи сварочной горелки при сварке пульсирующим постоянным током TIG (при максимальной силе тока 150 А, частота пульсации 100 Гц). Если значение применения превышается, то работодателю следует принять меры по предотвращению причинения ущерба здоровью. При сварке аппаратом точечной контактной сварки (однофазный, переменный ток, 10 кА) магнитное поле в местонахождении руки на расстоянии 10 см от электрической дуги находится на уровне значения применения. В стороне от аппарата магнитное поле сильнее, и на уровне головы работника и в 30 см от источника оно превышает значение применения. С более мощными устройствами и более высокими силами тока значения применения, воздействующие на пользователя, превышены. При точечной контактной сварке простые меры могут существенно снизить контакт с сильными полями. Так перестановка ножного выключателя, установка ограждения, препятствующего движению, изменение местоположения пользователя могут быть достаточным решением. Тем не менее, могут потребоваться и дополнительные меры, например, держание свариваемых деталей клещами, установка деталей в крепежное приспособление или использование роботизированной технологии. Цель – увеличить расстояние между источником электромагнитного поля и работником. Стоит помнить, что по кабелям протекают сильные токи, которым сопутствуют сильные магнитные поля. Распространена плохая практика в ручной дуговой сварке – подвешивать кабели через плечо. Хорошей практикой является применение следующих мер: 1. Расположите кабели по одной стороне вдали от себя, чтобы не находиться в кольце кабелей; 2. Не накручивайте, не наматывайте кабели вокруг тела, шеи и конечностей; 3. Расположите сварочный аппарат как можно дальше от себя и кабели на расстоянии не менее 30 см; 4. Соедините крепежный зажим сварочного кабеля со свариваемым предметом как можно ближе к сварному шву. Электромагнитные поля могут влиять на работу трансплантированных активных медицинских приборов (в т.ч. кардио- и нейростимуляторы, внутриушные слуховые аппараты) и трансплантированных пассивных медицинских приборов, содержащих металл (в т.ч. протезы конечностей, пластины, шурупы, стенды, протезы сердечного

18 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


клапана). Работники, имеющие упомянутые медицинские приборы, относятся вместе с несовершеннолетними и беременными работниками к группе риска. Работодатель должен в ходе инструктажа и обучения работника рассмотреть помимо прочего темы, которые охватывают вредное влияние электромагнитных полей на здоровье работника, входящего в группу риска, ранее обнаружение расстройства здоровья и порядок оповещения об этом на предприятии, а также порядок прохождения контроля состояния здоровья работником. Осведомленный работник должен известить работодателя о своей принадлежности к группе риска. По результатам организованного для работника контроля состояния здоровья работник и работодатель получают решение о соответствии рабочей среды или организации труда, а также указания по мерам, применяемым для защиты работников, входящих в группу риска. Для снижения или исключения рисков в отношении здоровья и безопасности работников работодатель должен выяснить источники электромагнитных полей и оценить риски, исходящие из контакта работников с полями. Первая часть необязательного руководства по надлежащей практике осуществления Директивы 2013/35/ЕС об электромагнитных полях, подробно рассматривает оценку рисков электромагнитных полей. Указания содержатся в стандартах EN 50444, EN 50445 и EN 50505. Для проведения основательной оценки рисков мы рекомендуем использовать предписания упомянутых источников информации.

Оптическое излучение На большинстве рабочих мест присутствует искусственно созданное оптическое излучение, однако источников оптического излучения, причиняющих существенный ущерб здоровью, не встречается. В металлообрабатывающей промышленности при сварке и плазменной резке напрямую соприкасаются с оптическим излучением. Возникновение большого количества ультрафиолетового излучения (УФ излучение) во время дуговой сварки является неизбежным. Независимо от того, создается ли оптическое излучение намеренно или оно возникает само как побочный продукт процесса, нужно ограничить вредный для здоровья контакт. Требования к работе в контакте с оптическим излучением приведены в постановлении Правительства Республики от 08.04.2010 г. № 47 «Требования гигиены и безопасности труда к рабочей среде, подверженной воздействию электромагнитных полей, предельные нормы контакта с электромагнитными полями и значения применения, а также порядок измерения электромагнитных полей». Падающее на глаза УФ-излучение поглощается в роговице и хрусталике. При сильном контакте с излучением может возникнуть ожог роговицы, или фотокератит, и воспаление соединительной оболочки, или фотоконъюнктивит. В случае легких симптомов встречается раздражение, светочувствительность, слезоточивость, боль. Под действием интенсивного УФ-излучения возникает повреждение поверхностного слоя

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 19


эпителия роговицы глаз, или электроофтальмия. При продолжительном облучении на хрусталике может образоваться катаракта, в результате чего происходит помутнение хрусталика и ухудшение остроты зрения. Видимое оптическое излучение может обусловить аналогичные фотохимические повреждения, что и УФ-излучение. При продолжительном воздействии ослабевает способность различать цвета и ухудшается острота зрения в темноте. Большая часть УФ излучения, падающего на кожу, поглощается в эпидермисе. УФ-излучение может стать причиной эритемы – покраснение кожи и отек. Явно различимое влияние проявляется через 8-24 часа после контакта с излучением и сохраняется 3-4 дня. Кожа сухая и шелушится, а также восприимчива к инфекциям. За эритемой может последовать пигментация кожи (поздний загар). Более серьезное продолжительное воздействие УФ-излучения – возникновение рака кожи. Злокачественная меланома обуславливает смерть от рака кожи чаще всего, хотя она встречается реже, чем немеланомный рак кожи. Как острый ожог, возникающий при контакте с солнечным излучением, так и частый контакт с излучением на работе могут способствовать риску возникновения злокачественной меланомы. Чаще всего она наблюдается у людей, у которых много родинок, светлая кожа и рыжие или светлые волосы и у которых появляются веснушки и солнечный ожог или у которых не появляется загара при контакте с солнечным излучением. В металлообрабатывающей промышленности для обработки и резки металлов используются лазеры. В общем случае мощность излучения или энергия импульса таких лазеров соответствует лазерам 4-го класса. Случайный контакт глаза или кожи с лазерным лучом или рассеянное ближнее инфракрасное излучение причиняет существенный ущерб здоровью. При правильном использовании оборудования, соответствующего требованиям безопасности, риски исключены. Хотя на оборудовании могут быть ограждения, защищающие от излучения, во время проведения ремонтных и сервисных работ или и в иных ситуациях может потребоваться использование очков с защитными свойствами. Слесарь-монтер (возраст 35 лет), проработавший на предприятии 4 года, работал в течение дня в непосредственной близости от проведения сварочных работ. Он сам не выполнял сварочные работы. По окончании дня он почувствовал боль в глазах и обратился к врачу, который обнаружил повреждение сетчатки глаза. Оптическое излучение, возникшее при дуговой сварке, распространялось на место работы и обусловило причинение ущерба здоровью. Работник находился 6 дней на листке нетрудоспособности. Опасности от оптического излучения обычно больше всего подвергаются глаза, лицо, голова, шея и руки, поскольку остальные части тела зачастую закрыты одеждой. К числу средств индивидуальной защиты сварщика принадлежат защитные перчатки, надлежащая маска, защищающая лицо и глаза, покрытия для защиты головы и шеи.

20 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Оптическое излучение, распространяющееся на другие рабочие места, ограничивается защитными завесами, которые при необходимости можно перемещать. На сегодняшний день распространены защитные маски, стеклянный фильтр которых темнеет автоматически. Степень затемнения/фильтр пользователь должен выбрать сам. Степени затемнения стекол для сварочных масок согласно стандарту EN 169, в зависимости от способа сварки и используемой силы тока, приведены в таблице.

Электроннолучевая сварка

9

MIG (стали)

MAG (CO2)

9

10

11 11

10

11

Плазменная резка Резка угольным электродом

11

12

10

11

550

500

450

14 14

15

14 13

14

12

11

14

13 13

13 12

400

350

300

13

12

12

11

275

12

10

10

250

225

200

175

150

125

10

MIG (алюминий) TIG

100

80

60

30-40

15-20

Способ сварки

0,5-10

Сила тока [A]

15

13 12

13

14

Вредные газы и пары При сварке выделяется так называемый сварочный дым, содержащий вредные соединения в виде частиц аэрозолей, пары металлов и газы. В ручной дуговой сварке выделяется много вредных сварочных газов. Покрытие электрода состоит из 10–15 компонентов. Вредные соединения выделяются из покрытия электрода, свариваемых материалов, содержащих аргон защитных газов (озон). Нержавеющие стали содержат в качестве присадочных элементов также хром и никель. При сварке нержавеющей стали в воздух выделяются канцерогенные вещества, в том числе хром, бериллий, кадмий, бензол, никель, кремний и пары, содержащие серную кислоту. Токсичнее сварки низкоуглеродистых сталей считается дым, выделяющийся в воздух при сварке алюминия и его сплавов, который оказывает пагубное воздействие также на центральную нервную систему.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 21

15


Характер, масштаб и продолжительность контакта с возникающими при сварке веществами, должны быть определены в ходе проведения анализа рисков рабочей среды. Размер, характер и продолжительность возможного риска для здоровья следует оценить и описать в результатах анализа рисков. Также должны быть приняты необходимые профилактические меры. При необходимости работодатель обязан организовать измерение содержания химических веществ в воздухе. В рабочем помещении должен происходить достаточный воздухообмен, при определении которого учитывается количество работников в помещении, физическая нагрузка работников, размер рабочего помещения, а также количество и особенность используемого оборудования. При определении воздухообмена можно исходить из нормативных значений для вентиляции помещений. Для определения воздухообмена в помещении, где производится сварка, используется формула, приведенная в приложении «B» к стандарту EVS 906. Помимо наличия общей вентиляции рабочего помещения места работы следует оснастить вытяжной вентиляцией там, где образуются загрязнения. Количество воздушного потока определяется на основании данных, содержащихся в руководстве по эксплуатации средства труда, и/или на основании технологической исходной задачи. На некотором предприятии используются также передвижные устройства местной вытяжки, в которых фильтруются отработавшие газы. Надеяться исключительно на них нельзя, поскольку на рабочем месте необходимо также наличие свежего воздуха. Количество приточного воздуха должно быть достаточным в пределах здания, чтобы компенсировать все одновременно работающие вытяжки. Для исключения проникновения сварочных газов в конторские помещения в здании рекомендуется обеспечить в них повышенное давление по сравнению с производственными помещениями и сварочными цехами. Убедитесь, что конторские помещения и производственные, сварочные цеха не обслуживает общая вентиляционная система. Планирование и выстраивание подходящего воздухообмена разумно делать в сотрудничестве со специалистами своей сферы. Для удаления сварочного дыма на месте его возникновения трубопровод местной вентиляции (распространен также рукав местной вытяжки) следует отрегулировать как можно ближе к сварному шву. При формировании такой практики в рабочую среду будет выделяться существенно меньше загрязняющих веществ. В некоторых случаях необходимо использовать средства защиты органов дыхания. Такая необходимость определяется по результатам анализа рисков рабочей среды. Например, при временно неработающей вентиляционной системе, в случае покрашенного или обработанного маслом основного материала, а также при сварке алюминия, нержавеющей стали. В зависимости от концентрации химических веществ в воздухе применяются пылезащитные маски FFP2, FFP3, защитные маски с фильтром и подводом воздуха THP2, THP3 или защитные маски с источником незагрязненного воздуха LDH2, LDH3. Под маски THP2 и THP3 через фильтр вдувается воздух, и таким образом создается повышенное давление. Воздушный вентилятор крепится на поясе сварщика и получает

22 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


питание от аккумуляторов, которые требуется заряжать. Фильтр меняется через установленное количество рабочих часов. При сварке в узких местах и местах, ограниченных конструкциями, нужно следить, чтобы используемый при сварке защитный газ не заполнял пространство и не вытеснял оттуда воздух. В противном случае сварщик может задохнуться. В такое пространство, например, в резервуар, подводиться свежий воздух, и работник использует защитную маску с источником незагрязненного воздуха LDH3. Работу следует тщательно спланировать. Работать допускается только по разрешению непосредственного руководителя и под наблюдением другим работником, чтобы в экстренной ситуации можно было немедленно спасти работника. Детальные действия, например, при поражении электрическим током, отравлением газом, удушье, должны содержаться в руководстве по безопасности труда и быть установлены в программе действий по выводу человека из опасной зоны, а также должно быть проведено обучение для работников.

Подъемные работы На металлообрабатывающих предприятиях по сравнению с другими производственными предприятиями проводится гораздо больше подъемных работ. Причиной этого является более высокая плотность металлов. При сравнении двух одинаковых деталей металлическая деталь весит значительно больше деревянной. Вот почему наблюдается также и более интенсивное использование подъемного оборудования. Однако каждый груз, поднятый выше поверхности основания, представляет опасность. Если подъемные работы требуется проводить так, что груз перемещается над головами людей, то представляется еще большая опасность. Повреждения причиняют обычно падающие или соскальзывающие грузы. Это может быть обусловлено, прежде всего, неправильным способом строповки и неподходящими для подъема вспомогательными средствами. Требования к подъемному оборудованию и подъемным работам приведены в постановлении Правительства Республики от 11.01.2000 года № 13 «Требования гигиены и безопасности труда при использовании средства труда», статьи 11 и 12.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 23


Подъемное оборудование и его пользователи У подъемного оборудования самым важным является его техническая исправность. Работодатель гарантирует, что выдаваемое в распоряжение работника средство труда подходит для выполнения рабочего задания и что оно содержится в таком состоянии, которое гарантирует безопасность средства труда на протяжении всего срока службы. Если у подъемного устройства изготовитель предусмотрел, например, в качестве сообщения об опасности звуковой или световой сигнал, то они должны работать при использовании. Зачастую используются подъемные механизмы, на крюке которых установленный изготовителем фиксатор не работает или вовсе отсутствует. У многих подъемных механизмов имеется в руководстве по эксплуатации от изготовителя место, куда следует записывать результаты проверок и обслуживаний, предусмотренных изготовителем. На месте управления подъемным устройством должна быть табличка, на которой четко указана номинальная грузоподъемность устройства, а при необходимости номинальная грузоподъемность устройства в случае его различных рабочих положений и вариантов использования. У консольных кранов грузоподъемность зависит от того, насколько далеко находится груз от опорной стойки крана. Например, в 2 м от опорной стойки можно поднимать двухтонный груз, а в 5 м вес поднимаемого груза не должен превышать одной тонны. При проведении подъемных работ запрещено поднимать грузы, вес которых превышает разрешенный для конкретного подъемного устройства и рабочего положения. Устройства управления подъемным средством должны быть хорошо видны, надлежащим образом маркированы, а их функции однозначно понятны. У нового устройства они, конечно, имеются, но со временем маркировка истирается или пачкается, и в таком случае управление подъемным устройством может проходить непредсказуемо, иногда подъемное устройство начинает двигаться в желаемом направлении, иногда нет. Особенно если работник использует несколько подъемных устройств с разными элементами управления. Элементы управления должны быть исправны – при нажатии на кнопку подъемное устройство должно включаться, а при отпускании кнопки сразу останавливаться и груз должен оставаться на месте. Для некоторых подъемных устройств требуется в обязательном порядке организовать аудит, проводимый аккредитованным инспекционным учреждением, что-

24 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


бы установить техническое состояние устройства, безопасность эксплуатации с предусмотренной целью и предусмотренным способом, а также возможные существенные недостатки. Например, обязательство аудита действует в отношении мостового, козлового и поворотного или передвижного консольного крана с грузоподъемностью свыше 5 тонн, управляемого от пульта управления, находящегося снаружи крана. Следует организовать аудит перед приемом в эксплуатацию и после этого регулярные аудиторские проверки. Визуальную проверку нужно проводить раз в год, технические испытания – раз в 3 года. Информация о том, следует ли для используемого на предприятии подъемного устройства организовывать аудит, проводимый инспекционным учреждением, содержится в постановлении министра экономики и инфраструктуры от 16.07.2015 г. № 95 «Устройства с обязательством аудита и требования к аудиту и представлению результатов аудита». Подъемные работы являются деятельностью с опасностью выше средней, и поэтому следует основательно заниматься инструктажем и обучением работников. Это охватывает не только непосредственных исполнителей подъемных работ, но и связанное с подъемными работами должно быть также частью инструктажа тех работников, которые работают в зоне подъемных работ. Если на предприятии используется подъемное средство, для которого требуется в обязательном порядке организовать аудит, проводимый аккредитованным инспекционным учреждением, то компетенция его непосредственного пользователя должна быть удостоверена. Компетенция удостоверяется соответствующим свидетельством от учебного учреждения, профессиональным свидетельством в значении Закона о профессиях или свидетельством о компетенции, выданным сертификационным учреждением. Более точная информация о компетенции пользователя содержится в постановлении министра экономики и инфраструктуры от 09.07.2015 г. № 88 «Требования, предъявляемые к компетенции непосредственного пользователя устройств, к лицу, проводящему надзор за эксплуатацией устройства, к лицу, проводящему работу с устройством и аудит, и к доказательству компетенции, а также к схеме сертификации».

Вспомогательные подъемные средства Вспомогательные подъемные средства следует выбирать в соответствии с видом мест захвата и крепежных приспособлений, а также с погодными условиями. Пользователь должен быть осведомлен о важных технических показателях вспомогательного подъемного средства. У строп обычно сбоку имеется маркировка об их грузоподъемности. Текстильные стропы некоторых изготовителей в зависимости от грузоподъемности выполнены из материала разного цвета. Таким образом, пользователям легче получить информацию о грузоподъемности. Например, стропы с

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 25


грузоподъемностью в две тонны изготовлены из зеленого материала, а с грузоподъемностью в пять тонн – красные. Обязательно пользователи должны уяснить для себя, что означает определенный цвет у строп, используемых именно на их предприятии. Грузоподъемность строп связана с диаметром троса, использованного для их изготовления. За основу расчета можно взять простое правило, что при увеличении диаметра троса в два раза его грузоподъемность увеличивается в четыре раза. Но лучше всё же узнать грузоподъемность стропы, посмотрев характеристики от изготовителя. Грузоподъемность цепных строп зависит от диаметра звеньев цепи. Помимо конструкции подъемных строп максимально допустимый вес поднимаемого груза зависит также от способа использования стропы. Обычно грузоподъемность стропы указана для прямого подъема (т.е. стропа расположена однократно прямо между крюком подъемного устройства и поднимаемым грузом). Если производится петлевой подъем (стропа закреплена в виде петли вокруг поднимаемого груза), то грузоподъемность этой же стропы будет меньше. Используя стропы в U-образном подъеме, грузоподъемность зависит от расположения захватов стропы над грузом. Чем больше угол стропы от вертикали, тем меньше грузоподъемность стропы. Грузоподъемность стропы при разных способах подъема указана в руководстве по эксплуатации, составленном изготовителем стропы. При подъеме металла текстильными стропами следует подумать также об использовании специальных защитных уголков, чтобы избежать резаных повреждений строп. Так среди текстильных и тросовых строп на предприятиях можно видеть стропы, в которых сделаны узлы. Изготовитель строп не предусматривает при их использовании завязывания узлов. Поскольку узел уменьшает грузоподъемность стропы и может причинить повреждения, то у такой стропы неизвестна ее грузоподъемность. Поэтому использовать стропы, на которых сделан узел, запрещено. К сожалению, на некоторых предприятиях также можно увидеть самодельные стропы. Концы троса были закреплены прессованными зажимами, однако прочность такого соединения неизвестна, поэтому также нельзя определить грузоподъемность. Самодельные стропы, непроверенные для предполагаемой грузоподъемности, использовать запрещено. На металлообрабатывающих предприятиях в качестве вспомогательного подъемного средства широко используются подъемные магниты. При их использовании следует учитывать то, что максимальная грузоподъемность задана в предположении, что поднимается чистый, плоский материал с малым содержанием углерода, который находится в

26 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


контакте со всей рабочей поверхностью подъемного магнита. В случае если поднимаемый груз не соответствует этому описанию, грузоподъемность магнита получается меньше. Более точные данные содержатся в руководстве по эксплуатации, составленном изготовителем подъемного магнита. У подъемных магнитов на предприятиях зачастую было видно, что табличка данных, на которой указана грузоподъемность, повреждена или испачкана, и пользователю невозможно убедиться, подходит ли подъемный магнит для конкретной работы. Тема, связанная как с культурой безопасности, так и с вспомогательными подъемными средствами, – их хранение или складирование на время, когда они не используются. К сожалению, нередки случаи, когда стропы оставляются там, где в последний раз выполнялись подъемные работы и где их может, например, переехать автопогрузчик. Такие поврежденные стропы могут при последующем использовании порваться и обусловить несчастный случай на производстве или материальный ущерб. Руководства по эксплуатации вспомогательных подъемных средств являются важными источниками информации также в случае, если вопросом является оценивание их пригодности к эксплуатации. Из них можно узнать, при каких повреждениях дальнейшее использование строп запрещено. Помимо работника, который отвечает за исправность подъемного средства, следует также назначить работника, ответственного за исправность вспомогательных подъемных средств. Им может быть тот же самый работник. Его обязанностью является периодический осмотр вспомогательных средств и устранение непригодных из эксплуатации. В качестве способа устранения из эксплуатации не подходит простое перекладывание забракованных строп на другую полку, их использование должно быть сделано реально невозможным.

Способ строповки Строповку можно считать самой важно работой в ходе подъемных работ. Неправильная или небрежная строповка может привести к травмированию работников и повреждению имущества. Она может быть при подъемных работах наиболее затратной по времени деятельностью, но при организации работ следует для этого предусмотреть достаточно времени, чтобы выполнить ее согласно требованиям и правильно. Как вспомогательные подъемные средства, так и способ строповки следует выбирать в соответствии с характером груза, мест его захвата и крепежных средств, а также с погодными условиями. Прежде чем начать поднимать груз, следует убедиться, что грузозахватные устройства надежно закреплены. После этого груз нужно поднять на несколько сантиметров. Тогда будет видно, удалась ли строповка. В случае если имеется дело с грузом непра-

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 27


вильной формы, то также видно, находится ли центр тяжести груза между местами крепления строп и сохраняется ли груз стабильным. Также во время такого подъема видно, начинает ли груз двигаться прямо вверх или одновременно движется также в боковом направлении. Если груз начинает двигаться в боковом направлении, его следует опустить на землю и изменить положение подъемного устройства. На металлообрабатывающих предприятиях зачастую поднимается несколько деталей сразу, из которых верхние меньше нижних, стропы не захватывают их, и таким образом существует опасность смещения и падения небольших деталей. Способ строповки должен гарантировать, чтобы было исключено любое нежелательное движение поднимаемой детали. Работник помогал на складе железа кладовщику в перемещении круглого материала сечением 200 мм. Кладовщик поднял материал с помощью тельфера на тележку, в это же время работник направлял материал рукой с торца. Поскольку было поднято сразу три заготовки 200-мм материала из сплошного железа, в какой-то момент они сместились между собой и пальцы левой руки работника оказались зажаты материалом. В результате работник сломал два пальца и стал нетрудоспособным на 71 день.

Проведение подъемной работы Перед началом подъема нужно хорошо подумать, по какому пути перемещать груз – нет ли на нем препятствий, не зацепляется ли перемещаемый груз за что-либо, можно ли выбрать путь, где перемещаемый груз не угрожает другим работникам. Без внимания нельзя оставлять средства индивидуальной защиты. При перемещении металлических делателей существует опасность повреждения ног. Поэтому обязательно следует использовать защитную обувь. Если груз поднимается на такую высоту, что возникает опасность повреждения головы, то следует использовать защитную каску. Вместо обычных рабочих перчаток будет целесообразно использовать защитные перчатки с достаточной стойкостью к порезам и уколам. При подъеме грузов на высоту, где они могут обусловить опасность повреждения головы, работник должен использовать защитную каску. На подъемных работах в качестве средства защиты не подходят ударостойкие рабочие шапки, поскольку они предусмотрены для защиты головы в случае сильного удара о твердый неподвижный объект, но не предназначены для защиты от падающих и разлетающихся объектов, а также от движущихся или висящих тяжестей. Во время подъема следует все внимание направить на подъемную работу, не отвлекаясь при этом на беседу с сотоварищами или использование телефона.

28 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Если пользователь подъемного устройства не получает непосредственно или с помощью какого-либо вспомогательного средства полный обзор движения груза, то для управления работой пользователя следует назначить компетентного сигнальщика и принять иные меры по исключению столкновений, которые могут угрожать работникам. Например, использовать подъемные механизмы, которыми можно управлять переносным устройством управления. Таким образом, можно будет лучше управлять подъемным устройством и следить за траекторией движения груза, находясь в это время в безопасном месте. Это особенно важно в случае крупногабаритных грузов. Если в подъемных работах одновременно задействовано несколько человек, то важно их взаимное общение. Все работники должны одинаково понимать как устные сигналы, так сигналы рукой. Более точная информация по этим сигналам содержится в постановлении министра социальных дел от 30. 11.1999 г. № 75 «Требования к применению знаков опасности на рабочем месте», статьи 17-21. В ходе подъема груз следует поднимать только на такую высоту, которая минимально необходима для его подъема через препятствие. Поднятый груз запрещено оставлять без присмотра. Груз следует опускать медленно и плавно, чтобы не возникало содроганий груза, вследствие которых груз или его часть может упасть. После освобождения груза рекомендуется поднять крюк или вспомогательное подъемное средство на высоту не менее 3 м.

Вибрация Вибрация возникает при колебании тела вперед и назад под действием внутренних и внешних сил. Местную вибрацию создает сильная вибрация обрабатываемой детали или ручки инструмента, которая переносится в кисть и руку. Общей вибрацией называется вибрация, передающаяся на все тело работника. Постановление Правительства Республики от 12.04.2007 г. № 109 «Требования гигиены и безопасности труда к рабочей среде, подверженной воздействию вибрации, предельные нормы вибрации в рабочей среде и порядок измерения вибрации» устанавливает для вибрации следующие предельные нормы: предельная норма дневного контакта с местной вибрацией составляет 5,0 м/с² и предельная норма дневного контакта с общей вибрацией – 1,15 м/с². В металлообрабатывающей промышленности при работе с оборудованием проблемой является прежде всего местная вибрация – больше всего вибрации создают ударные и вращающиеся ручные инструменты (например, дисковые резаки, дрели, ударные дрели, молотки и пневматические гайковерты). Если в производственном процессе используется создающее вибрацию оборудование, то следует оценить так-

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 29


же риски для здоровья, связанные с вибрацией. Информация об уровне вибрации устройства содержится в его руководстве по эксплуатации. В нем производителем приведен уровень вибрации, создаваемой новым исправным устройством. В связи с износом и возможными поломками устройства уровень вибрации может измениться, поэтому работодатель должен организовать надлежащие измерения уровня вибрации устройства. Измерения вибрации следует заказать у аккредитованной измерительной лаборатории. Вибрация измеряется по амплитуде и частоте. Частота показывает, сколько колебательных движений совершает вибрирующее тело за одну секунду. Работники не должны касаться вибрирующих мест, колебание которых превышает предельную норму. Тем не менее, следует учитывать, что и при значениях ниже пороговых может возникнуть ущерб здоровью. Исходя из этого работодателю следует принять меры по уменьшению воздействия вибрации в случае, если контакт с местной вибрацией превышает 2,5 м/с² или контакт с общей вибрацией превышает 0,5 м/с². Основные меры по уменьшению контакта с вибрацией:

• использование защитных средств, гасящих вибрацию, если они применимы в соответствующих рабочих условиях;

• использование лучших и современных средств труда, создающих меньше вибрации;

• регулярное обслуживание и ремонт оборудования; • организация труда таким образом, что работник соприкасается с вибрацией по возможности короткое время;

• организация перерывов на отдых для работников. Вредное воздействие вибрации на организм усиливают физическая нагрузка, работа в вынужденном положении, низкая температура, шум и влажность. Таким образом, рабочий процесс следовало бы продумать исходя из этих факторов и найти меры по исключению причинения ущерба здоровью. В формировании рабочего места можно использовать разные средства, снижающие воздействие вибрации. Приспособления и гасящие вибрацию ручки являются одной из возможностей. Для улучшения удобства пользования вокруг ручки можно поместить резину или иной эластичный материал. Уменьшение силы захвата или силы отталкивания руки уменьшает вибрацию инструмента, проходящую через кисть и руку пользователя. В качестве средства индивидуальной защиты имеются виброперчатки, т.е. перчатки, которые с помощью специальной подушечки уменьшают уровень контакта с вибрацией. Для снижения общей вибрации можно на рабочем месте использовать специальные маты, изолирующие от вибрации.

30 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Следует предпочесть оборудование по возможности с низким уровнем вибрации. Уже приобретенное оборудование тяжело переделать. Поэтому следовало бы обратить внимание на уровень вибрации уже при покупке устройства. Данные по уровню вибрации должны быть указаны в руководстве по эксплуатации устройства. Проверяйте техническую исправность инструментов через определенные периоды и организуйте при необходимости ремонт устройства. С поломкой устройства зачастую происходит рост уровня вибрации. Таким образом, быстрое обнаружение сбоев и их устранение является важным в уменьшении рисков для здоровья, связанных с вибрацией. Холодная и влажная среда увеличивает опасность вибрации. При работе в помещениях температура рабочего места должна быть такой, чтобы работник чувствовал себя удобно без специальной одежды. Работу следует планировать так, чтобы работник как можно меньше соприкасался с вибрацией. При этом может оказаться полезным, например, изменение производственного процесса и ротация работников. С точки зрения организации труда, важно следить, чтобы работник мог делать достаточно перерывов на отдых. Цель перерывов – дать телу работника отдохнуть от вибрации и нормализоваться кровообращению. Вибрация причиняет вред нервной системе и небольшим кровеносным сосудам. У работника, руки которого в течение продолжительного времени регулярно соприкасаются с вибрацией, распространяющейся через кисть и руку, могут возникнуть повреждения тканей кисти и руки (синдром локальной вибрации, болезнь «белых пальцев»). Это означает, что в руках возникает спазм малых кровеносных сосудов, из-за чего руки быстро остывают, время от времени становятся белыми, возникает чувство «бегания мурашек» и проявляются боли в малых суставах и мышцах рук. В результате общей вибрации могут возникнуть головокружение и головная боль, ухудшение слуха и остроты зрения, нарушения координации и дрожь в выпрямленных руках. Первыми симптомами часто является боль в спине (при работе сидя) или коленях (при работе стоя). Работа в вибрационной среде и вынужденном положении обуславливает повреждения позвоночника. Работник проработал на металлообрабатывающем предприятии 10 лет, и у него было диагностировано профессиональное заболевание – боль в суставах рук и повреждение мягких тканей, связанное с перенапряжением и сжиманием. Обязанностями работника были точение, фрезеровка, а также изготовление приспособлений и деталей. Работник ежедневно в работе соприкасался с физической нагрузкой на руки, повторяющимися движениями и местной вибрацией. В результате заболевания он утратил 50% трудоспособности. При планировании работы работодатель не придавал существенного значения чередованию работы и перерывам на отдых, которые позволили бы восстановиться.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 31


Шум Самый сильный шум в металлообрабатывающей промышленности создают обработка материалов и их перемещение, работа с ручными инструментами (например, с угловыми шлифовальными машинами и пневматическими гайковертами), газовая сварка, резка металла, очистка поверхностей сжатым воздуха, пескоструйные работы и т.д. Особенно вреден кратковременный очень сильный шум (импульсный шум), который создают, например, гидравлические прессы и работа с молотом. Также шум создают различные вспомогательные средства, например, пневматические устройства, компрессоры, гидравлические устройства и вытяжная вентиляция. Продолжающийся сильный шум приводит к ухудшению слуха. Шум может также обусловить стресс, высокое кровяное давление, усталость, расстройства нервной системы и зрения, а также нарушить обмен веществ и гормональное равновесие. В шумной среде в производственном процессе совершается больше ошибок и происходит больше несчастных случаев, поскольку шум оказывает негативное воздействие на сосредоточенность человека. Существует риск ухудшения слуха, если на рабочем месте уровень шума превышает 80 дБ(A). Постановлением Правительства Республики от 12.04.2007 г. № 108 «Требования гигиены и безопасности труда к рабочей среде, подверженной воздействию шума, предельные нормы шума рабочей среды и порядок измерения шума» установлена предельная норма уровня шума в 85 дБ(A) и предельная норма импульсного шума в 137 дБ(C). Если в рабочей среде присутствует сильный шум, то работодатель должен организовать измерение шума. Простейший способ для обнаружения потребности в измерении уровня шума – попытаться с кем-то побеседовать в шумовом поле. Если, стоя друг от друга на расстоянии около метра, можно между собой общаться без существенного повышения голоса, то можно предполагать, что уровень шума в помещении ниже 80 дБ(A). Если же для общения с другим человеком приходится повышать голос, то требуется провести измерение уровня шума. Организуя измерения шума, следовало бы подумать об измерении не только в тех местах работы, где используются создающие шум устройства, но и в местах работы, находящихся вдали, где шум также может превышать предельную норму.

32 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Если уровень контакта работника с шумом превышает 80 дБ(A) или максимальное звуковое давление 135 дБ(C), следует принять меры по уменьшению шума, из которых следует предпочесть либо меры по организации труда, либо общие защитные меры. Например, приобрести для предприятия устройства, создающие меньше всего шума, которые предлагаются на рынке. Данные по уровню шума должны быть указаны в руководстве по эксплуатации устройства. Работу следует планировать так, чтобы с шумом соприкасалось как можно меньше работников. Часто в одном большом помещении находятся рядом друг с другом рабочие места с разной функцией – например, рабочие места штамповки и гибки. На рабочем месте штамповки невозможно избежать контакта с шумом, в то время как гибочный станок не создает на рабочем месте большого шума. В таком случае следует продумать, как можно было бы уменьшить контакт с шумом. Например:

• отделить оборудование, создающее шум, шумовыми заслонами или отделить шумные работы от тихих, разделив помещения исходя из этого;

• организовать работу таким образом, что каждый отдельный работник соприкасается с шумом по возможности короткое время. Если уровень контакта с шумом невозможно уменьшить мерами по организации труда или общими защитными мерами, то работодатель должен обеспечить работника индивидуальным средством защиты органов слуха (наушники, беруши) и требовать использования средства защиты органов слуха, если уровень контакта с шумом составляет 85 дБ(A) или превышает это значение. Средства защиты органов слуха следует выбрать такими, чтобы устранить влияние шума, угрожающее слуху, или уменьшить его до минимума. В то же время при выборе средства индивидуальной защиты следует подумать также о том, чтобы подавление шума не было слишком сильным – у работника, находясь в своей тихой среде, пропадает чувство опасности, и он не слышит окриков коллег и иных сигналов. Шум может вызвать различные повреждения органов слуха (повреждения наружного, среднего и внутреннего уха). Ухудшение слуха происходит, как правило, в течение продолжительного времени, и это выражается поэтапно – сначала не слышится шум определенной частоты, потом одновременная речь двух людей и т.д. Таким образом, человек сразу может и не понять, что у него возникли проблемы со слухом. При импульсном шуме напротив ухудшение слуха может возникнуть также и без продолжительного контакта с шумом (например, слушание шума пистолетов может оказывать стойкое воздействие).

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 33


Ухудшение слуха является необратимым ущербом здоровью, при устранении шума в среде слух человека не восстанавливается. Ухудшение слуха как процесс означает то, что волосковые клетки погибают и замещаются соединительной тканью. Для определения остроты слуха используется аудиометрическое исследование слуха – данная процедура должна присутствовать также в контроле состояния здоровья работника, соприкасающегося с шумом. Ухудшение слуха часто сопровождается также с такой болезнью как тиннитус, которая представляет собой звон или шум в ушах. Если работник работает существенную часть своего рабочего времени в шуме, то следует обратить внимание на то, чтобы в помещениях для отдыха было тихо, чтобы работник мог в перерыве отдохнуть от шума. Работник фрезеровал на сверлильно-фрезерной машине отверстия в деталях. В момент выполнения работы внимание работника от средства труда отвлек шум, возникший в производственном здании, и палец работника из-за этого оказался в опасной зоне резца фрезы. В результате несчастного случая на производстве был причинен тяжелый ущерб здоровью – частичная ампутация пальца. Работник проработал 12 лет на металлообрабатывающем предприятии, и его рабочее место находилось непосредственно в области штамповки и резки, где уровень шума постоянно превышал предельную норму в 85 дБ(A). Поскольку работник сам не работал с машинами, производящими шум, то он и не носил наушников. В результате продолжительного контакта с сильным шумом был причинен ущерб здоровью работника – врач по гигиене труда диагностировал профессиональное заболевание, связанное с ухудшением слуха.

34 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Опасные химикаты При обработке металла используются разные химикаты, некоторые из этих химикатов опасные. Опасный химикат распознается по маркировке на упаковке – на упаковке опасного химиката имеется пиктограмма – опирающийся на угол квадрат с красным краем, в центре которого находится символ опасности.

Чтобы безопасно обращаться с химикатами, на предприятии должен быть по каждому опасному химикату паспорт безопасности. Паспорт безопасности химиката составляет производитель, и пользователь химиката должен получить паспорт безопасности от поставщика (продавца). Паспорт безопасности должен быть на эстонском языке. В случае если химикат покупается за пределами Эстонии и от поставщика невозможно получить паспорт безопасности на эстонском языке, то работодателю следует организовать перевод паспорта безопасности. В паспорте безопасности содержится информация о том, какую опасность может представлять для людей данный химикат и при каких условиях можно использовать химикат. Также из паспорта безопасности химиката можно получить информацию, какие средства индивидуальной защиты следует использовать при контакте с данным химикатом – какое средство защиты для органов дыхания (какого типа маска), перчатки из какого материала можно использовать. Также в паспорте безопасности приведена информация о методах оказания первой помощи и пожаротушения. Паспорта безопасности химиката следует хранить так, чтобы их можно было при необходимости быстро найти, например, после происшествия нужно уточнить меры первой помощи или при обращении к врачу показать ему паспорт безопасности, чтобы он знал, с каким химикатом контактировал работник. Информацию, содержащуюся в паспорте безопасности, следует представить на ознакомление работнику, контактирующему с химикатом, чтобы он знал, с каким химикатом он соприкасается при выполнении работы. Помимо этого на предприятии должно быть руководство по безопасности для обращения с опасными химикатами или обращение с опасными химикатами должно быть рассмотрено в каком-либо ином руководстве. Если на предприятии работают работники, у которых родной язык не является эстонским, то следует подумать также о том, как эти работники могут понять

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 35


руководство (при необходимости перевести руководства на необходимые языки). В руководстве следует описать, какие средства индивидуальной защиты следует использовать при контакте с химикатом, и что случится, если работник не использует средства индивидуальной защиты. Как и в случае иных рабочих заданий, так и для обращения с опасными химикатами следует провести обучение, чтобы работник знал, какие существует безопасные приемы работы и как обращаться с химикатом безопасным способом по отношению к себе и другим работникам. Одной из опасностей при использовании химикатов является огнеопасность. Чтобы избежать возгорания следует при обращении с химикатом исходить из информации, приведенной в паспорте безопасности. Например, в паспорте безопасности может быть написано – беречь от прямого солнечного излучения, емкость под давлением: при нагреве может взорваться. Слесарь должен был изготовить металлоконструкцию. На только что сваренный шов нужно было нанести коррозионную защиту. При распылении противокоррозионного средства из аэрозольного баллона на горячий сварной шов произошел взрыв газов краски. Возникшие в результате этого горячие пары причинили лицу и шее работника ожоги. Здоровью работника был причинен сильный ущерб. Пострадавший ранее также использовал противокоррозионное средство в аэрозольном баллоне. Пострадавшему был организован инструктаж по безопасности для выполнения слесарных работ, и ему были выданы также защитные очки. Инструктажа по безопасности для выполнения малярных работ он не проходил, и паспорт безопасности аэрозоля, использованного во время происшествия, пострадавшему не был представлен. Риски, связанные с распылением аэрозоля, использованного в данном случае, на горячие поверхности, он недооценил, поскольку не возникало проблем с ранее использовавшимися аэрозолями. Ранее применявшиеся противокоррозионные средства не были настолько легко возгораемыми. У аэрозольного баллона имеется руководство по эксплуатации, а также маркировка «Вызывает раздражение», «Особо огнеопасен» и «Опасен для окружающей среды». Паспорта безопасности по аэрозолю на предприятии не было. Согласно данным паспорта безопасности аэрозоль следует держать вдали от нагрева и использовать в хорошо вентилируемой зоне. Также в паспорте безопасности указано, что смесь паров продукта и воздуха может взорваться. Краски, отвердители и растворители, используемые в металлообрабатывающей промышленности, в общем случае являются опасными химиками с символами опасности «огнеопасный», «едкий», «вредный». Если в паспорте безопасности в качестве возможного ущерба здоровью приведено возникновение сонливости и головокружения, то данный химикат можно использовать только в помещениях с требуемой вентиляцией. Например, в паспорте безопасности может быть требование – использовать взрывостойкое вентиляционное устройство. В таком случае следует проверить, является ли взрывостойким вентиляционное устройство, используемое на предприятии.

36 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Также следует использовать средство защиты органов дыхания, которое соответствует требованиям (стандарту), предусмотренным в паспорте безопасности, например, маску со сжатым воздухом. На упаковке всех используемых химикатов должна быть четкая, однозначно понятная этикетка на эстонском языке. Не запрещено переливать химикаты в другую посуду, но в этом случае следует написать на новой емкости название химиката. Следует избегать разливания химикатов в тару для пищевых продуктов, например, если налить в бутылку из-под Coca-Cola темную жидкость, то человек может не понять, что перед ним не оригинальное содержимое бутылки, и может случайно выпить химикат. При переливании химиката следует посмотреть, что посуда, в которую наливается химикат, подходит для этого. При использовании химиката в бутылке с распылителем проследите, чтобы этикетка на эстонском языке располагалась на бутылке, а не на пробке, которая выбрасывается. Некоторые поставщики приклеивают этикетку на эстонском языке с информацией о продукте на пробку, и если во время использования пробка теряется, то больше невозможно на бутылке химиката прочитать, с каким химикатом имеется дело. Если этикетка бутылки составлена на французском и итальянском языке, то в Эстонии мало людей, которые ее понимают. В паспорте безопасности химиката приведены совместимые и несовместимые материалы с данным химикатом. Если работник должен сам приготовить из концентрированного химиката (например, масло для резки) подходящий для применения раствор, то в паспорте безопасности следует точно написать, как приготовить раствор и какие средства индивидуальной защиты при этом использовать. Следует избегать смешивания химикатов между собой. Если же это необходимо, то следует очень точно соблюдать требования, как это делать. В паспорте безопасности химиката приведены совместимые и несовместимые химикаты. Ни в коем случае нельзя между собой смешивать неизвестные химикаты, поскольку некоторые химикаты при смешивании образуют токсичные или взрывоопасные газы. При выборе средств индивидуальной защиты важно, чтобы оно защищало работника от конкретного используемого химиката и подходило для использования в определенных рабочих условиях. Также следует для работников провести инструктаж по использованию средств индивидуальной защиты, в ходе которого наглядно демонстрируется их использование. При неправильном использовании средство индивидуальной защиты может не защищать работника. Если на рабочем месте присутствует опасности попадания химиката в глаза, то в легкодоступном месте с четкой маркировкой должен располагаться душ для глаз (бутылка для промывки глаз). Душ для глаз (бутылка для промывки глаз) должен находиться непосредственно в месте, где существует опасность попадания химиката в глаза. Если химикат попал в глаза работнику, то работник может быть не в состоянии пойти в дру-

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 37


гое помещения за бутылкой для промывки глаз. Если существует опасность попадания химиката в глаза в нескольких местах, то душ для глаз (бутылка для промывки глаз) должен быть в каждом таком месте. Наличие и применяемость (истечение срока годности, пустая) бутылки для промывки глаз следует периодически проверять, чтобы бутылку для промывки глаз можно было при необходимости сразу использовать. При проверке следует обратить внимание на срок годности бутылки и по истечении срока годности ее следует заменить. Для промывки глаз следует использовать специально предусмотренную для этого бутылку, которая по форме подходит для глаза человека (приложив глаз к горлышку бутылки, оно закрывает глаз и начинает его промывать). Налив воду в простую бутылку, она не выполняет своей цели, поскольку обычная бутылка сделана так, чтобы подходить для рта человека, а не для глаза. При обращении с опасными химикатами важно соблюдать гигиену труда. Если в паспорте безопасности предусмотрено, что после контакта с химикатом следует вымыть руки и лицо, то это следует сделать. На рабочих местах, где используются опасные химикаты, запрещено принимать пищу и пить, а также хранить пищевую посуду и продукты питания, поскольку химикаты оседают на пищевой посуде и позднее попадают в организм работника вместе с пищей или напитками. В таких рабочих местах у работников могли бы быть закрытые (крышкой) бутылки или кружки, из которых на рабочем месте можно пить воду или чай.

Пути передвижения Движение работника из одного места в другое в металлообрабатывающей промышленности кажется безопасным действием, особенно по сравнению с подъемными работами или работой на машине. Однако согласно статистике несчастных случаев на производстве это не так. Много встречается падений, как из-за поскальзывания, так и спотыкания. Поскальзывание может быть обусловлено, например, маслом или эмульсией, пролитой на полу. Это может случиться при переливании жидкостей или быть обусловлено не герметичностью оборудования, из-за чего в ходе работы жидкость попадает под деталь машины. Если при переливании жидкость попадает на пол, ее следует убрать при первой возможности, не ждать окончания рабочего дня, когда так или иначе следует привести в порядок рабочее место. Протекающие устройства нужно привести в порядок. Если это занимает более длительное время, то может помочь поддон, помещенный под место течи, и маркировка опасного места.

38 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Полы во многих цехах металлообработки становятся со временем скользкими даже в том случае, если не было больших утечек жидкости. Особенно если какая-либо часть пола изготовлена из металла. На полу скапливаются парящие в воздухе эмульсии, разносятся обувью капли пролитого масла или с улицы приносится обувью грязь или снег. Пол становиться более скользким также из-за сложенных на нем материалов, покрытых маслом. Это следует учитывать при планировании уборочных работ в производственных помещениях, чтобы их частотой и выбором используемых чистящих средств предупредить скользкость пола, что приводит к падению. Поскальзывание может произойти также из-за производственных отходов, скопившихся на полу. Ими могут быть, например, металлическая стружка, возникшая при точении, фрезеровании и сверлении. Кроме того неожиданное поскальзывание могут обусловить отдельные дробинки, которые использовались для чистки материала от ржавчины и масла. Наступая на них, поверхность трения обуви с полом уменьшается, и работник может поскользнуться. Помимо поддержания порядка на рабочем месте уберечь от поскальзывания помогает также защитная обувь с подошвой, более стойкой к скольжению, чем обычно. Стойкость к скольжению защитной обуви на металлическом полу обозначают маркировки SRB и SRC. На металлообрабатывающем предприятии при выборе обуви следует отдать предпочтение вариантам с подошвой, стойкой к маслу (с маркировкой ORO). Спотыкание зачастую является результатом плохого оформления рабочего места. Не определено, куда складывать материалы, куда готовые детали, и какую часть следует держать свободной для путей движения. Поскольку материалы и готовые изделия могут быть крупных размеров, обычно длинные, то они норовят также занимать часть, предусмотренную для путей движения. Рейка или труба, помещенная в то место, где обычно находится беспрепятственный путь движения, может остаться незамеченной и стать причиной спотыкания. Для исключения таких несчастных случаев следует продумать расположение рабочих мест, а для новых рабочих мест уже заранее продумать, какого размера предметы там следует хранить и обрабатывать. Если места складирования и пути движения определены, то нужно следовать установленному соблюдению порядка и при необходимости обновлять маркировку. Причиной спотыкания и последующего падения являются также помещенные на пути движения или оставленные шланги или провода. Наиболее часто это происходит со шлангами и проводами, используемыми при сварке. Однако причиной падения может

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 39


стать также провод питания дискового резака, оказавшийся в проходе. Работу следует планировать так, чтобы шланг и провода не находились на путях движения. Одна из возможностей – протянуть их к месту работы высоко над проходами. Если они все же должны пересекать путь движения, то их следует хорошо закрепить и закрыть. Работник заметил на одной машине неполадку. Он пошел в другой цех, чтобы принести необходимую деталь для ее устранения. На полу был оставлен электрический кабель, о который работник споткнулся и упал, ударившись головой о бетонный пол. В результате он получил повреждение головы и 10 дней был нетрудоспособен.

Предупреждения об опасности Требования к использованию предупреждений об опасности на рабочем месте установлены в постановлении министра социальных дел № 75 от 30. 11.1999 г. «Требования к применению предупреждений об опасности на рабочем месте». Чтобы передать работникам информацию, как поступать на определенном участке или в определенной ситуации или как нельзя поступать, можно использовать предупреждения об опасности. Предупреждение об опасности – это маркировка, знак или цвет, световой или звуковой сигнал, а также устный сигнал или сигнал рукой, который указывает на определенный предмет, действие или ситуацию и дает необходимую информацию о безопасности или указание к действию. Обо всех используемых на работе, изменяемых или устраняемых из использования предупреждениях об опасности следует проинформировать работников, поскольку если работник не знает, что конкретный знак обозначают, он не может поступать рекомендуемым образом. Знак безопасности в виде комбинации геометрической фигуры, цветов и условных знаков или пиктограмм дает специальную информацию по безопасности. Размеры, цвет и освещение знака безопасности должны обеспечивать его хорошую видимость и понятность. При установке знаков безопасности следует учитывать их максимальное расстояние, при котором они различимы, в зависимости от размера знака. При установке знаков безопасности следует учитывать также работников с особыми потребностями, работающих в рабочей среде. Например, глухой или с недостатком слуха работник не слышит звуковых сигналов, а слепой или с недостатком зрения работник не видит табличек, висящих на стене. Если в рабочей среде работают работники с особыми потребностями, то следует найти возможность донести информацию также и до них.

40 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Если на рабочем месте имеются опасные зоны, знак безопасности устанавливается у входа в зону, при опасности, характерной для источника опасности, – к источнику опасности. Например, в производственном цеху обязательный знак использования средства защиты органов слуха вешается на двери производственного цеха, при использовании точильного станка обязательный знак использования защитных очков приклеивается на точильный станок или в непосредственной близости. Изготовитель приклеивает на оборудование и средства труда, как правило, предупреждения об опасности с требованием запрета, предупреждения и обязательным требованием. Например, на подъемном устройстве, которое не предусмотрено для подъема людей, должен быть надлежащий запрещающий знак. Требования, приведенные на этих знаках, следует также соблюдать. Места столкновения с препятствиями, в том числе неподвижная выступающая часть средства труда, угрожающая работникам, и также опасность падения людей или предметов, маркируются чередующимися желтыми и черными или чередующимися красными и белыми полосами под углом приблизительно 45° и равной толщины. Такая маркировка используется также, например, для обозначения одиночной ступени на проходном пути, а также для обозначения пандуса и эстакады. Аналогично следует обозначить также любую выступающую часть устройства, которая может стать причиной спотыкания и падения работников (например, рама устройства рядом с проходом).

Освещение Хорошее освещение рабочих мест играет важную роль в предупреждении причинений ущерба здоровью работников. Рабочее место должно быть достаточно освещено, и это входит в обязанности работодателя. Обычно освещение на рабочем месте состоит из общего освещения или комбинированного общего и местного освещения. Общее освещение (потолочные и настенные лампы) освещает все помещение, местное освещение находится на рабочем месте и освещает рабочий объект. Согласно постановлению Правительства Республики от 14.06.2007 г. № 176 «Требования гигиены и безопасности труда, предъявляемые к рабочему месту», ст. 8, ч. 1, предполагается, что требования внутреннего освещения рабочего места выполнены, если в части освещения рабочего места руководствовались стандартом освещения рабочего места.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 41


Стандарт EVS-EN 12464-1 «Свет и освещение. Освещение рабочего места» предусматривает минимальные требования к освещению по видам деятельности и рабочим областям в соответствии с характером работы (см. таблицу). Отношение светового потока, падающего на поверхность, к его площади называется освещенностью (Em) и выражается в люксах (лк). Для выяснения освещенности рабочего места следует провести измерения освещения.

Деятельность/область

Освещенность Em (lx)

Сварка

300

Грубая и средняя машинная работа

300

Точная машинная работа

500

Изготовление точных рабочих инструментов, калибров и приспособлений, работа тонкой и микромеханики

1000

Маркировка и проверка

750

Изготовление рабочих и режущих инструментов

750

Обработка поверхности, лакировка и покраска

750

На рабочих местах, где исходя из выполняемой работы требуется освещенность выше обычной, например, в работе точной и микромеханики, в общем случае напряжение на глаза получается выше и для предупреждения их уставания рекомендуется делать перерывы в работе. Плохое освещение ухудшает остроту зрения, не только из-за слишком малой освещенности. Вызывают излишнее напряжение и нарушают зрение также чрезмерная блёскость, неравномерное освещение рабочей области, а также слишком сильные и слишком слабые контрасты в рабочей области. Плохое освещение зачастую обуславливает также напряжения мышц из-за неправильного рабочего положения, в результате чего снижается качество работы и производительность. Важно продумать расположение светильников относительно рабочего места – т.е. следует посмотреть, чтобы человек не сидел и не стоял перед источником света. У оборудования нужно следить, чтобы были достаточно освещены все его рабочие области. Блёскость вызывают слишком светлые области поля зрения. Это может выражаться в виде неудобной блёскости, слепящей блёскости или блёскости, обусловленной отсвечиванием от глянцевых поверхностей. Блёскость могут вызывать, например, плохо спланированное решение освещения, светящее из окон солнце или отражение

42 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


света от металла. Обычно освещенность в меньшей или большей степени неоднородная. Слишком неоднородное освещение рабочей области вызывает вредное для глаз напряжение, поскольку они должны при изменении направления взора часто заново привыкать к свету. Блёскость и неравномерное освещение могут стать причиной несчастных случаев на производстве, ошибок в технологическом процессе и усталости. При проектировании освещения рабочих мест следует избегать мерцания света и стробоскопического эффекта. Некоторые лампы создают мерцание света, которое обуславливает раздражение и может вызвать болезненные физиологические явления – например, головную боль. Стробоскопический эффект может вызвать опасные ситуации, поскольку из-за этого вращающееся или боковое движение частей устройства можно видеть неправильно. Стробоскопический эффект проявляется при использовании люминесцентных ламп, поэтому не рекомендуется их использовать в производственных помещениях. При стробоскопическом эффекте между собой резонируют мерцание света и движущаяся часть устройства, создавая обманчивое представление, что движущаяся часть устройства стоит. Такая ситуация может быть очень опасной – у человека создается впечатление будто устройство не движется, и из-за этого он может не учесть опасности. Важно помнить также то, что количество излучаемого света уменьшается по мере старения источника света. К уменьшению количества света приводят, например, выработка ресурса источника света, испачканный светильник и испачканная поверхность света. Таким образом, разумно установить порядок чистки и обслуживания светильников и заменять лампы до окончания их срока службы. В наружных условиях обычно невозможно установить рядом светильники с умеренной мощностью. В этом случае экономичнее будет использовать мощные прожекторы. В то же время следует по-прежнему соблюдать вышеприведенные требования безопасности. Если имеется дело с временным рабочим местом, то можно использовать также временное освещение.

Работник зашел в мастерскую за одной вещью, не включая света. Идя в темном помещении, он споткнулся о предметы на полу и упал. В результате падения произошел ушиб пятого пальца правой руки. Двигаясь в лучах солнечного света под тенистую крышу, водитель погрузчика не увидел находившийся там вилочный подъемник, и произошло столкновение погрузчика и подъемника. В ходе столкновения пострадало имущество работодателя в виде погрузчика и вилочного подъемника, и в результате столкновения водитель подъемника получил ушиб спины.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 43


Внутренний климат Внутренний климат – температура и влажность воздуха, а также скорость движения воздуха – должен быть подходящим для выполнения рабочих заданий и летом, и зимой. При определении подходящего внутреннего климата следует учитывать характер исполняемого рабочего задания (физически активная или пассивная работа), количество работников в помещении, а также их психологическую и физическую нагрузку, оформление (расположение окон и дверей, материалы покрытия пола и стен) и размер рабочего помещения, свойства используемых средств труда и характер технологического процесса. Правовые акты не устанавливают конкретных значений к температуре и влажности воздуха, а также скорости движения воздуха. При работе в помещениях температура рабочего места должна быть такой, чтобы работник чувствовал себя удобно. Предполагается, что работодатель достигает подходящего внутреннего климата, учитывая тепловой комфорт работников, характер и процесс выполнения работы. Для работодателя при оценивании соответствия внутреннего климата рабочего места хорошим вспомогательным средством может служить стандарт EVS 916 (Эстонское национальное приложение к стандарту EVS-EN 15251). Тепловой комфорт человека зависит помимо прочего от физической нагрузки, которую можно измерять общими энергозатратами организма. Работу, выполняемую в металлообрабатывающей промышленности, можно классифицировать как физическую работу средней тяжести. Вышеупомянутый стандарт определяет разные рекомендательные параметры внутреннего климата в соответствии с физической активностью работы. Далее мы приводим параметры для физической работы средней тяжести. С оптимальным внутренним климатом происходит нормальная теплорегуляция организма человека, сохраняется чувство теплоты и созданы предпосылки для высокой трудоспособности. Рекомендуемые показатели внутреннего климата

Оптимальная температура

Допустимая температура

Оптимальная скорость движения воздуха (м/с)

Теплое время года

20-22°C

16-23°C

не выше 0,3 м/с

Холодное время года

16-19°C

15-21°C

не выше 0,2 м/с

Оптимальная влажность воздуха

от 30%

Обязательство работодателя – организовать работу так, чтобы работники были защищены также при наружных работах от атмосферных воздействий, которые могут им угрожать или причинить ущерб их здоровью. При работе на холоде работники должны

44 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


быть обеспечены теплой рабочей одеждой, подходящей обувью и при необходимости защитной экипировкой для лица и очками. При работе работодатель должен обеспечить перерывы, причисляемые к рабочему времени. Выбирая продолжительность и период перерыва, следует учитывать предложения работников. Для перерывов на отдых работодатель должен выделить работникам теплое помещение, где работники могут при возможности получить горячий напиток. В помещении должно быть возможным сушить одежду или сменить ее на сухую. Влажность воздуха, с точки зрения здоровья и самочувствия людей, является важным параметром. Так слишком сухой или слишком влажный воздух в течение продолжительного времени является вредным для здоровья. Слишком сухой воздух сушит слизистую оболочку, в результате чего организм не защищается в достаточной мере от бактерий и вирусов, и риск заболевания и аллергических реакций значительно возрастает. В сухом воздухе также легче разлетается пыль. В то время как в слишком влажном воздухе размножаются микробы и плесень, которые представляют опасность для здоровья человека. Работа при температуре ниже нормальной и во влажной среде способствует общему охлаждению тела, возникновению кожных заболеваний, заболеваниям костно-суставной системы (воспаления суставов и прочие повреждения суставов). Холодная рабочая среда может способствовать возникновению у работника постоянного насморка, сухого или мокрого кашля, покраснения глаз, кожной сыпи. Эти расстройства проявляются также без того, что работник простужается.

Вентиляция Вентиляцией называется воздухообмен во внутренних помещениях. Воздухообмен необходим для того, чтобы в помещениях был чистый и свежий воздух, и чтобы концентрация загрязняющих веществ в воздухе помещения не превышала безопасный для здоровья уровень. С вентиляцией выводятся также плохой запах и излишняя пыль. При отсутствии воздухообмена воздух в помещениях загрязняется относительно быстро. Основным загрязнителем воздуха в зависимости от характера работы является сам человек, используемый в работе материал или иное используемое устройство. Причем человек является загрязнителем воздуха уже только через процесс дыхания. В производственных зданиях нужно вентилировать опасные для человека запахи химикатов, газы и пыль, которые возникают в производственном процессе. Помимо общей вентиляции в некоторых рабочих местах может быть необходима также локальная вентиляция – т.е. непосредственно на рабочем месте имеется вентиляционный механизм для вытяжки загрязненного воздуха и пыли.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 45


Иногда одной только общей и местной вентиляции может быть недостаточно. В этом случае зону опасности следует отделить от другого пространства. Например, при покраске для этого нужна отдельная камера с подходящей вентиляционной системой, чтобы избежать распространения химикатов в другие рабочие места. На рабочих местах должен быть достаточный воздухообмен – достаточность воздухообмена зависит от помещения и проводимых в нем работах. Свежий и чистый воздух в рабочие помещения должен поступать снаружи, откуда он направляется рабочие помещения. Важно то, чтобы в воздухозаборном месте не было ничего, что могло бы загрязнить воздух, направляемый в помещения (например, место курения или дымовая труба).

Физиологические факторы опасности Вредное воздействие физиологических факторов опасности связывается, прежде всего, с повреждением мышц, сухожилий, связок, нервов или иных мягких тканей и суставов. Заболевания костно-мышечной системы и соединительной ткани составляют преобладающую часть заболеваний, связанных с работой. В результате физической перегрузки или компрессии может произойти деформация и разрыв в структурах соединительной ткани, изменения в обмене веществ мышц и иных тканях или проявление инфекции, воспаления, дегенерации и иммунной реакции. Явлениями и признаками заболевания верхних и нижних конечностей, шеи и спины являются боль, дискомфорт, отек, иногда повышенная чувствительность в данной области. Могут проявляться такие ощущения, как нечувствительность, зуд, щипание, чувство омертвления (укол иголками), чувство жжения или тепла, ощущение судорог. Помимо этого оцепенелость, сокращение досягаемости движения, мышечная слабость, уменьшение силы захвата, мышечные спазмы. Профессиональные заболевания, обусловленные физиологическими факторами опасности рабочей среды:

• синдром карпального канала; • остеоартикулярные заболевания рук и запястий, обусловленные физической перегрузкой и местной вибрацией;

• заболевания влагалища сухожилия и оболочки сухожилия (теносиновит, тендинит), возникшие в результате физической перегрузки, и заболевания мест крепления сухожилий;

46 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


• повреждения мышц и сухожилий, возникшие от физической перегрузки из-за поворотных движений;

• заболевания суставной сумки, обусловленные перенапряжением; • бурсит коленного сустава (препателлярный и инфрапателлярный), бурсит локтевого и плечевого сустава;

• повреждения мениска вследствие продолжительной работы на коленях или на корточках;

• иные не перечисленные в списке заболевания, обусловленные физиологическими факторами опасности рабочей среды. Для предотвращения усугубления болей или заболеваний костно-мышечной системы работников существует множество возможностей. Например, организаторы работ и работники могут выявить признаки, которые указывают на проявляющие проблемы или симптомы заболевания. Надлежащая информация о решении врача по гигиене труда, предыдущих травмах и заболеваниях работника сообщает о необходимости адаптации работы к способностям работника. Рабочие задания, при выполнении которых работники неуклонно жалуются на неудобство и в связи с этим желают перевода на другую работу или облегчения условий труда, требуют внимания. Только в сотрудничестве с работником и при необходимости с привлечением специалиста по гигиене труда можно создать оптимальную организацию труда и оптимальное рабочее место. Например, для сварщиков создается все больше легко регулируемых рабочих поверхностей и приспособлений, чтобы с их помощью уменьшить количество неудобных вынужденных положений. Помимо перерыва в течение рабочего дня, предусмотренного для питания и отдыха, т.е. обеденного перерыва, работник нуждается в перерывах в течение рабочей смены, если он продолжительное время работает в вынужденном положении или выполняет монотонную работу. Короткие перерывы позволяют сменить положение тела, двигаться, сидеть и делать гимнастику, и тем самым восстановить трудоспособность. Распространены 15-минутные перерывы, которые делят рабочую смену на периоды непрерывной работы продолжительностью до двух часов. Эти перерывы зачитываются к рабочему времени. Количество и продолжительность перерывов в большинстве случаев определяет работодатель, но они должны исходить из способностей и состояния здоровья работника, особенностей факторов опасности рабочей среды. Если, как работник, вы находите, что период непрерывной работы для вас обременителен и вам требуются дополнительные перерывы в работе для отдыха и восстановления, сообщите об этом работодателю и уполномоченному по рабочей среде. У работодателя имеется возможность учитывать предложение и изменить организацию труда или рабочую нагрузку.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 47


Перемещение тяжестей вручную Под перемещением тяжестей вручную подразумевается подъем, опускание, держание в руках, перенос или толкание-волочение грузов весом свыше 5 кг одним или одновременно несколькими работниками. Рабочие задания, связанные с перемещением тяжестей, могут обусловить боли в спине и недомогания в верхних конечностях. При перемещении можно получить повреждения, споткнувшись и упав. Работодателю следует выяснить, какое перемещение тяжестей может привести к причинению ущерба здоровью работника, и достаточны ли нынешние действия для предотвращения такого вреда. До окончания рабочего дня работник (возраст 25 лет) вместе с коллегой поднимал на автофургон передвижной сварочный агрегат. При выполнении подъема у него произошел вывих плеча, в ходе которого головка плечевой кости вывихнулась из плечевого сустава. Хотя плечо работника восстановилось от повреждений, полученных в дорожной аварии, связки плечевого сустава и сухожилия мышц восстановились не полностью и не выдержали нагрузки при ручном перемещении тяжести. Работник находился на листке нетрудоспособности более четырех месяцев. Работник переоценил свои способности. Уменьшите ручное перемещение тяжестей за счет использования подъемников, тельферов, ручных тележек, ручных вилочных подъемников, вакуумных подъемных устройств или иных вспомогательных средств. Уменьшите возникновение перегрузки, прежде всего, для позвоночника уменьшением частоты работы по перемещению или ограничением ее продолжительности. Предусмотрите перерывы на отдых или восстановление. Работнику следует предоставлять информацию о рисках и пагубных влияниях на здоровье, связанных с перемещением тяжестей вручную, а также для него следует организовать обучение использованию безопасных приемов работы и вспомогательных технических средств. Монотонность работы создает рабочую рутину. Рабочая рутина в свою очередь опасна тем, что у работника возникает усталость и пропадает чувство опасности, а также он может использовать рискованные приемы работы. Рабочая рутина способствует возможности возникновения несчастных случаев на производстве, поскольку работ-

48 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


ник торопится и невнимателен в своей работе. Для избегания рабочей рутины будет полезно планировать работу так, чтобы она была чередующейся. Например, часть рабочего времени работник занимается гибкой металла, а другую часть – сборкой деталей. Таким образом, работник должен в ходе процесса периодически переключаться, что сохраняет его внимание более живым.

Быт Помимо условий труда, поддерживающих здоровье, работодатель обязан создать для работников также подходящие бытовые условия. Помещения, где люди переодеваются, моются, едят и отдыхают, являются частью рабочей среды, которую нельзя оставлять без внимания. Естественно необходимо наличие туалетного помещения (при возможности отдельно для женщин и мужчин) и чистой питьевой воды. Вода из-под крана подходит в качестве питьевой воды в случае, если она поступает из коммунального водоснабжения, поскольку в этом случае имеется дело с очищенной, пригодной для питья водой с проверенным качеством. Если вода поступает на предприятие из своего колодца, то не может быть уверенность в том, что она пригодна для питья. В этом случае можно использовать автоматы питьевой воды. Бытовые помещения должны быть достаточно большие и обустроены так, чтобы все работники удобно помещались во время перерывов и могли отдохнуть и пообедать, например, в столовой имеется достаточное количество стульев со спинкой. Если работники работают в шуме, то в помещении отдыха должно быть тихо, чтобы работники могли также отдохнуть от шума, например, при отоплении помещения следить, чтобы используемый воздушный тепловой насос был с низким уровнем шума и исправный. Поскольку работа в металлообрабатывающей промышленности в основном пачкающая и пыльная, в связи с чем работодатель выдал работникам рабочую одежду, то работникам нужно также место для смены одежды. Раздевалка должна быть достаточного размера, чтобы работники могли там удобно сменить одежду. В раздевалке должны быть также сиденья (стулья или скамейки), и она должна быть теплой и чистой. Раздевалки и душевые помещения следует убирать раз в день, при необходимости чаще, например, если в течение дня работает несколько смен. К сожалению, и в настоящее время встречаются еще нечистые бытовые помещения (особенно душевые и туалетные помещения). Зачастую в таком случае уборка входит в обязанности самого работника, который однако после тяжелого рабочего дня слишком устал, чтобы еще убирать бытовые помещения. Если рабочая одежда работника запылилась, испачкалась или находилась в контакте с опасными химикатами, то для рабочей и обычной одежды должны быть отдельные шкафчики или секции, чтобы обычная одежда работника не соприкасалась с испачкан-

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 49


ной и пыльной рабочей одеждой или одеждой, находившейся в контакте с опасными химикатами. Шкафчики для одежды должны запираться. В общем случае у мужчин и женщин должны быть раздельные раздевалки. Если это невозможно, работу следует организовать так, чтобы раздевалки использовались в разное время. В таком случае раздевалка должна закрываться на замок. Если работа пыльная и пачкающая, а также физически тяжелая, у работников должна быть возможность вымыться после рабочего дня. Для мужчин и женщин должны быть отдельные душевые помещения, или должно быть организовано их использование в разное время. Моечные помещения должны находиться рядом с раздевалками и иметь подходящую температуру. В душевых помещениях следует обратить внимание на то, чтобы пол, став мокрым или мыльным, не был скользким, чтобы исключить опасность падения. Для сушки мокрых полотенец (а также мокрой одежды и обуви) следует предусмотреть хорошо вентилируемый сушильный шкаф или помещение. Вентиляция бытовых помещений должна быть достаточной, чтобы влажный воздух, возникающий, например, в душевом помещении, не оставался там и в раздевалке, обуславливая сначала неприятный запах и позднее образование плесени. В бытовых помещениях запрещено курить, также в случае, если большинство людей на предприятии курят и очень довольны тем, что они могут курить, например, в столовой. В помещении для приема пищи нужно проследить, чтобы там были обеденный стол и стулья, а также возможность хранения и разогрева пищи. Инспекция труда в ходе надзора проверяет помимо соответствия рабочей среды требованиям также соответствие бытовых помещений требованиям и при необходимости составляет предписание. Пример одного из предписаний по приведению в порядок бытовых помещений, которое было сделано в ходе расследования профессионального заболевания. При контрольном посещении, прошедшем в ходе изучения обстоятельств профессионального заболевания инспектором труда, было обнаружено, что работодатель не обеспечил работникам подходящие условия для использования перерывов на отдых и приема пищи. В ходе контрольного посещения выяснилось, что душевые помещения работников не соответствуют требованиям, установленным правовыми актами. На стенах помещения скопилась влага в такой степени, что обусловила масштабное повреждение от воды, и при визуальном осмотре встречается также возможная плесень, которая в свою очередь может причинить серьезный ущерб здоровью. Появление повышенной чувствительности в отношении плесенной пыли яв-

50 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


ляется весомым фактором опасности для здоровья работника. В данном случае нельзя неотремонтированные бытовые помещения считать достаточной защитной мерой по исключению или снижению риска для здоровья. Такая ситуация может угрожать и причинить ущерб здоровью работников, а также способствовать возникновению профессионального заболевания. Также из описания условий труда работника, получившего профессиональное заболевание, следует, что работодатель не обеспечил работникам помещения для отдыха, где было бы возможно во время перерывов на отдых сидеть и обедать. Исходя из характера работы (тяжелая физическая работа, присутствующие в рабочей среде вибрация и шум), у работников должна быть возможность использовать помещение для отдыха достаточного размера, обустроенное столами и сиденьями со спинками, бытовые помещения работников должны быть построены и меблированы с учетом условий труда. Работодатель гарантирует, что в бытовых помещениях поддерживается чистота и производится уборка как минимум раз в день. Работодатель гарантирует, что бытовые помещения вентилируются. Работодатель должен привести помещения для отдыха и мытья в соответствие с требованиями гигиены.

Рабочая одежда Исходя из характера работы работодатель обязан выдать работнику рабочую одежду. Характером работы, для которой требуется выдача рабочей одежды, является пыльная и пачкающая работа, а также работа, в ходе которой происходит контакт с опасными химикатами. Работа в металлообрабатывающей промышленности, как правило, в большей или меньшей части пыльная и пачкающая, и поэтому работодатель обязан выдать работникам рабочую одежду. В случае если температура рабочих помещений зависит от наружной температуры, т.е. местами в рабочих помещениях прохладно, или если работник должен иногда выполнять рабочие задания на улице, работодателю следует выдать разную рабочую одежду на теплое и холодное время года. Если работодатель выдал работникам рабочую одежду, он обязан также организовать стирку рабочей одежды.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 51


Как работодатель организует стирку рабочей одежды, остается на его выбор: использовать услугу прачечной, купить стиральную машину и стиральный порошок или найти иное решение. На практике наиболее распространено то, что работодатель организует стирку рабочей одежды в прачечной или использует арендованную рабочую одежду вместе с услугой стирки. В Законе о гигиене и безопасности труда установлен принцип, что планирование и применение мер, рассматривающих здравоохранение на рабочем месте, безопасность и гигиену труда, не должно нести с собой денежных затрат для работников. Если работодатель желает заключить с работниками соглашение, что работники стирают рабочую одежду дома, то это не должно нести с собой дополнительных расходов для работников (например, расходы на стиральный порошок). Такие дополнительные расходы следует компенсировать. Для стирки рабочей одежды дома следует обязательно достичь соглашения с каждым работником отдельно. Работодатель не может вынуждать работника стирать дома рабочую одежду. Например, работник не может заключить такое соглашение, поскольку у него дома нет стиральной машины.

Контроль состояния здоровья Работодатель должен организовать контроль состояния здоровья для работника, на здоровье которого во время рабочего процесса могут повлиять фактор опасности рабочей среды или характер работы. Контроль состояния здоровья проводят врачи по гигиене труда, которые специализировались на слежение за состоянием здоровья работников в производственном процессе. Цель контроля состояния здоровья – заблаговременно обнаружить и предупредить вредное влияние фактора опасности рабочей среды на здоровье работника. В ходе контроля состояния здоровья оценивается состояние здоровья работника и, исходя из этого, пригодность конкретных условий труда для работника. Обстоятельство, что работник сам посещает семейного врача или врачей-специалистов, не освобождает работодателя от обязанности организации контроля состояния здоровья. Во время работы в металлообрабатывающей промышленности большинство работников соприкасается с множеством факторов опасности, при контакте с которыми следует организовать для работника контроль состояния здоровья, т.е., как правило, следует организовать контроль состояния здоровья для всех работника, работающих на металлообрабатывающем производстве. Например, сварщики зачастую выполняют работу в неудобном вынужденном положении, поскольку свариваемую деталь невозможно приспособить так, чтобы работнику было удобно выполнять работы, и работнику приходится самому приспосабливаться соответствующим образом к свариваемой детали. Также в работе сварщиков присутствуют повторяющиеся однотипные движения, например, при сварке одинаковых деталей.

52 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Факторы опасности и характер работы Основой направления работника на контроль состояния здоровья является анализ рисков рабочей среды, из которого должен выясниться контакт работника с факторами, угрожающими здоровью. Это означает, что работодателю следует провести анализ рисков рабочей среды, в ходе которого выясняются факторы опасности рабочей среды, при необходимости измеряются их параметры и оцениваются риски на здоровье и безопасность работников. При проведении анализа рисков и организации контроля состояния здоровья следует учесть, что на здоровье работника в металлообрабатывающей промышленности могут существенное воздействие оказывать, например, следующие факторы опасности или характер работы: Физические факторы опасности:

• шум – например, используемые устройства и ручные инструменты (аудиометрическое исследование должны проходить в рамках контроля состояния здоровья работники, которые контактируют с шумом, превышающим 80 дБ(A));

• вибрация – например, контакт с ручными инструментами (угловая шлифовальная машина);

• высокая и низкая температура воздуха, например, в слесарных работах; • искусственное оптическое излучение – например, сварка, лазерная резка; • электромагнитные поля – например, сварка, использование подъемных магнитов. Химические факторы опасности:

• контакт с опасными химикатами. Физиологические факторы опасности:

• перемещение тяжестей вручную при умеренной, высокой и слишком высокой нагрузке (оценка риска выше 10);

• вынужденные положения, обуславливающие чрезмерную усталость – например, работа стоя, работа в неудобном положении;

• движения, обуславливающие чрезмерную усталость, в т.ч. повторение однотипных движений; Характер работы:

• работа с экраном свыше 50% рабочего времени; • работа в ночное время (ночной работник).

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 53


Воздействие факторов опасности на здоровье работника нельзя недооценивать. Например, риски, связанные с присутствующими в работе вынужденными положениями и повторяющимися однотипными движениями, оцениваются зачастую меньшими, чем они на самом деле. В то время как большая часть профессиональных заболеваний связана с костно-мышечной системой, и они обусловлены именно физиологическим фактором опасности рабочей среды. Вынужденные и неудобные рабочие положения и повторяющиеся движения нагружают организм и обуславливают перенапряжение. Сначала формируется чувство дискомфорта в перегруженных конечностях или в перегруженной области, а также снижается трудоспособность, далее следуют умеренные жалобы на боль. Боли могут с исчезновением нагрузки быстро отступить, но, продолжая работать, трудоспособность только снижается, поскольку с болящими мышцами и суставами неудобно исполнять свои рабочие задания. Далее могут сформироваться признаки уже определенного процесса заболевания: боли в проблемных участках, возникновение отеков, нарушения чувствительности и ослабление мышц. После этого формируются признаки хронического заболевания, которые указывают также на стойкое снижение трудоспособности, например, радикулит, синдром карпального канала, хронические боли в спине, тугоподвижность шеи и т.д. Для организации контроля состояния здоровья работодателю следует предоставить врачу по гигиене труда анализ риска рабочей среды (в т.ч. протокол измерения факторов опасностей, если он имеется), список направленных на контроль состояния здоровья работников, в котором указаны контакт работников с факторами опасности в рабочей среде и трудовой стаж на конкретной должности, а также выписаны предыдущие решения по контролю состояния здоровья, если они имеются. Задача врача по гигиене труда – ознакомиться с этими документами до проведения контроля состояния здоровья, чтобы он мог проанализировать состояние здоровья работника, исходя из конкретной рабочей среды и организации труда (продолжительность рабочего дня или смены, перерывы на отдых и т.д.). Также врач по гигиене труда обязан ознакомиться с рабочей средой и организацией труда работника на рабочем месте, т.е. перед проведением контроля состояния здоровья врач должен посетить рабочую среду предприятия. Посещение рабочей среды предприятия врачом по гигиене труда нужно потому, что не всегда в анализе рисков рабочей среды могут быть отражены все факторы опасности рабочей среды или факторы опасности могут быть оценены неадекватно. После того, как врач по гигиене труда ознакомился с документами и посетил рабочую среду, он назначает необходимые обследования здоровья, привлекая при необходимости врачей-специалистов или запрашивая с согласия работника данные, касающиеся его состояния здоровья, у врача, которого работник посещал раньше.

54 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Контроль состояния здоровья проводится в рабочее время и за счет работодателя. Первый контроль состояния здоровья следует организовать в течение первого месяца после устройства на работу (первичный контроль состояния здоровья). Время следующего контроля состояния здоровья определяет врач по гигиене труда в решении по контролю состояния здоровья. При определении частоты контроля состояния здоровья врач по гигиене труда исходит из рисков рабочей среды и состояния здоровья работника. Обязательство работодателя – организовать периодический контроль состояния здоровья работников во время, установленное врачом по гигиене труда. Срок контроля состояния здоровья не может быть длиннее трех лет, для несовершеннолетнего работника – не более двух лет. Перед приходом к врачу по гигиене труда работнику следует заполнить декларацию о здоровье. Зачастую форму декларации о здоровье передает работникам работодатель, чтобы у работников была возможность заполнить ее до прихода на контроль состояния здоровья. В декларации запрашивается информация о состоянии здоровья работника. Данные, представленные работником в декларации, являются конфиденциальными – т.е. работодатель не может видеть информацию, содержащуюся в декларации о здоровье. Если работник при заполнении декларации о здоровье не полностью честен, т.е. скрывает свои данные о здоровье, то врач по гигиене труда может не получить полной картины о состоянии здоровья работника. Это может в свою очередь повлиять на решение врача в том, подходит ли работнику рабочая среда или организация труда. Это означает, что решение может быть принято на неправильных основаниях и проблемы со здоровьем работника останутся невыясненными, что при дальнейшем выполнении работы может привести к их усугублению.

Результаты В качестве результата контроля состояния здоровья врач составляет решение по контролю состояния здоровья согласно форме. Оно передается работодателю, и на форме решения написано только то, подходят ли работнику рабочая среда и организация труда предприятия. При необходимости добавляются предложения и пожелания для изменения. Врач по гигиене труда не выдает данные по здоровью работника работодателю. Информацию по данным о здоровье врач передает только конкретному работнику, т.е. он разъясняет результаты обследований, проведенных у работника. Врач по гигиене труда объясняет работнику также то, что написано в решении. Например, если врач запретил работнику выполнение конкретной работы, то у врача следует спросить, почему он принял такое решение. Возражения следует представить врачу сразу, если работник не согласен с определенным ограничением. Это позволит избежать последующих недоразумений с работодателем. Работник подтверждает своей подписью факт ознакомления с решением контроля состояния здоровья.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 55


Работодатель должен соблюдать решение, выданное врачом по гигиене труда. Если врач по гигиене труда принял решение, что для работника не подходит конкретная рабочая среда и организация труда, то работодатель не должен допускать работникa продолжать такую работу. Работодатель должен соблюдать также ограничения, которые установил врач по гигиене труда, т.е. при каких условиях работник может выполнять работу. Например, может быть такое решение, что работник подходит для работы, однако ему нельзя за раз поднимать тяжести свыше 10 кг. Предложения, приведенные в решении контроля состояния здоровья, для работодателя являются хорошей рекомендацией, однако их выполнение необязательно. Врач по гигиене труда дает рекомендации, прежде всего, с учетом состояния здоровья работника, чтобы предупредить связанные с работой заболевания и сохранить трудоспособность работника. Рекомендацией может быть, например, массаж или плавание. Решения по контролю состояния здоровья работодатель должен хранить десять лет после окончания трудовых отношений с работником. Врач по гигиене труда сохраняет решения по контролю состояния здоровья и связанные с ним данные в течение 75 лет, т.е. в последующих спорах, связанных с причинением ущерба здоровью, можно учитывать также выясненное в контроле состояния здоровья. Если работодатель предусмотрел необходимость прохождения контроля состояния здоровья работником, работник должен его пройти. В правовых актах не предусмотрена возможность игнорирования работником прохождения контроля состояния здоровья.

Организация времени работы и отдыха Цель организации рабочего времени – установление времени выполнения работы, прежде всего установление начала, окончания рабочего времени и перерывов в течение рабочего дня. Работодатель обязан организовать работу так, чтобы на каждые шесть часов работы в течение рабочего дня приходилось, по меньшей мере, 30 минут перерыва на отдых и прием пищи. Этот перерыв в общем случае не причисляется к рабочему времени. Если выполняемая работа вызывает большую физическую или психологическую нагрузку, работа монотонная или выполняется продолжительное время в вынужденном положении, то работодатель должен также в течение рабочего дня или рабочей смены предоставить перерывы, причисляемые к рабочему времени. Цель этих перерывов – дать возможность работнику сделать короткую передышку от работы и восстановиться.

56 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


При планировании рабочего времени и смен, а также при составлении графиков работы следует тщательно продумать, чтобы работники получили между рабочими периодами достаточно времени на отдых. Следует избегать ситуации, когда работник работает подряд в длинные смены, во время отдыха не может достаточно отдохнуть и выходит на работу уставшим. Это касается также случая, когда сам работник по некоторой причине хочет работать долгое время без перерыва. Усталость является существенной начальной причиной возникновения ошибок и несчастных случаев в рабочем процессе, особенно в работе с опасным оборудованием.

Планирование работы В металлообрабатывающей промышленности частично основанием оплаты труда используется учет сдельной работы. При сдельной работе для работодателя имеются свои преимущества, однако, учитывая безопасность труда, имеются также существенные минусы. Поскольку работники часто ставят на первое место получаемую заработную плату, то сдельная работа может вызвать ускорение и неосмотрительность, а также перегрузку организма. Таким образом, в случае сдельной работы важно установить также так называемые рабочие нормы, которые в течение определенного рабочего времени являются средним нормальным количеством работы. Исходя из этого, работник получает лучший обзор разумной нормы, и работодатель может в свою очередь сравнить выполненные работниками количества с нормой. Если результат работы работника существенно превышает нормы, то работодателю уместно проверить применяемые работником приемы работы, чтобы убедиться в их безопасности. С точки зрения гигиены и безопасности труда, может помочь также пересмотр основ оплаты работы. Например, замена сдельной работы часовой работой или комбинация сдельной работы с учетом рабочего времени. Важно планировать работу также в понятии физического пространства, т.е. создать для работников рабочие области. Если в ходе рабочего процесса работник должен совершать много излишних движений и действий, то работник начинает в общем случае искать возможности для упрощения своей жизни. Созданные работником решения, которые не были согласованы с работодателем, однако не всегда могут быть наиболее безопасными. Таким образом, работодателю важно быть, образно говоря, на один шаг впереди работников – планировать работу самостоятельно и инструктировать работников по правильным и безопасным приемам работы. Вместе с этим важно также открытое общение между работниками и работодателем, чтобы работник мог обратиться со своими проблемами и мыслями к работодателю, а не искать в одиночку инженерные решения.

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 57


Монотонность работы создает рабочую рутину. Рабочая рутина в свою очередь опасна тем, что у работника возникает усталость и пропадает чувство опасности, а также он может использовать рискованные приемы работы. Рабочая рутина способствует возможности возникновения несчастных случаев на производстве, поскольку работник торопится и невнимателен в своей работе. Для избегания рабочей рутины будет полезно планировать работу так, чтобы она была чередующейся. Например, часть рабочего времени работник занимается гибкой металла, а другую часть – сборкой деталей. Таким образом, работник должен в ходе процесса периодически переключаться, что сохраняет его внимание более живым.

58 | Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности


Использованная литература

• Laansoo, A., Pihl, T. Keevitustööd. Õppematerjal kutsekoolidele. (Лаансоо, А., Пихл, Т. Сварочные работы. Учебный материал для профессиональных училищ). 2014. Таллинн. 218 стр.

• Mittesiduv heade tavade juhend direktiivi 2006/25/EÜ (tehislik optiline kiirgus) rakendamiseks (Необязательная инструкция по приятной практике применения Директивы 2006/25/ЕС (искусственное оптическое излучение). 2011. Euroopa Komisjon, Luxembourg: Euroopa Liidu Väljaannete Talitus (Европейская комиссия, Люксембург: Служба публикаций Европейского союза).

• Electromagnetic Fields in the welding environment (Электромагнитные поля в сварочной среде). 2014. Research raport RR 1018. Health and Safety Executive (Отчёт исследования RR 1018. Исполнительный комитет по здравоохранению и промышленной безопасности). Доступно по адресу http://www.hse.gov.uk/research/rrpdf/rr1018.pdf

• Elektromagnetväljade direktiivi 2013/35/EL rakendamise hea tava mittesiduv juhend (Необязательная инструкция по приятной практике применения Директивы 2013/35/ ЕС (электромагнитные поля)). 1-я часть. Практическое руководство. 2014. Euroopa Komisjon, Luxembourg: Euroopa Väljaannete Talitus (Европейская комиссия, Люксембург: Служба публикаций Европейского союза).

• Töökeskkonna kantserogeenid (Канцерогены рабочей среды). 2012. Tervise Arengu Instituut. Tallinn. 86 lk (Институт развития здоровья. Таллинн. 86 стр.).

Безопасность труда в металлообрабатывающей промышленности | 59


Bозникли трудовые вопросы? Инспекция труда знает ответы! ЗАГЛЯНИТЕ на cайт Инспекции труда www.ti.ee и на портал «Трудовая жизнь» www.tööelu.ee ПОЗВОНИТЕ юристу по инфотелефону 640 6000 ИСПОЛЬЗУЙТЕ клиентский портал eti.ti.ee НАПИШИТЕ юристу jurist@ti.ee ПОЗОВИТЕ консультанта по рабочей среде к себе на предприятие ti@ti.ee

Euroopa Liit Euroopa Sotsiaalfond

Eesti tuleviku heaks

Profile for Tööinspektsioon

Безопасность труда в метталлообрабатывающей промышленности  

Безопасность труда в метталлообрабатывающей промышленности  

Advertisement