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ALSAN Pocket GUIDE DE POSE

pour les détails, raccords et relevés


ALSAN Pocket Guide de pose

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SOMMAIRE

1 Informations générales relatives aux systèmes d’étanchéité liquide Vérification du support Préparation du support Guide des supports Calcul du point de rosée Mesures préliminaires

www.sopremaalsan.ch

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2 Informations sur les systèmes ALSAN

25

3 Etapes de mise en œuvre avec ALSAN RS 230 thix

31

4 Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing

47

5 Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing Color

55

6 Vues en coupe des cas typiques

61

7 Informations complémentaires

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ALSAN Pocket Guide de pose

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5 05

DANS LA PRATIQUE – POUR LA PRATIQUE Groupe familial indépendant depuis sa création en 1908, SOPREMA déploie aujourd’hui des millions de m² de systèmes d’étanchéité, de couverture et d’isolation dans le monde. L’innovation comme élément moteur Ce succès mondial puise sa source dans l’audace qui signe le parti pris d’inventivité séculaire de l’entreprise : privilégier l’idée, celle qui ose, celle qui fait avancer, est en effet le leitmotiv présidant à la destinée de SOPREMA depuis ses débuts. Cette capacité d’innovation, érigée en véritable culture d’entreprise, se décline à tous les niveaux : humain, opérationnel, commercial, R&D, développement durable, ... Ainsi, au fil de son histoire, SOPREMA tisse la toile d’une success story mue par l’innovation, tout en veillant à préserver sa dimension humaine, condition sine qua non de souplesse, créativité et qualité de service. Systèmes d’étanchéité liquide : ALSAN, des réponses haute technologie Ces systèmes d’étanchéité liquide sont de plus en plus intégrés par les architectes dans leurs réalisations (balcons, terrasses, allées circulables, etc.). Il faut dire que leurs performances sont exceptionnelles : pas de travail à la flamme, manipulation aisée grâce au conditionnement en seaux, économies, adhérence 4 fois supérieure aux systèmes conventionnels d’étanchéité, esthétique, ... Une gamme de produits reconnus et plébiscités par les professionnels. Grâce à ALSAN-Pocket, guide de pose pas-à-pas pour les raccords et relevés, nous fournissons aux utilisateurs un outil pratique qui permet de répondre rapidement aux interrogations sur un chantier. Naturellement, ce document vient en complément des conseils que peuvent donner une personne, une formation continue ainsi qu’un support technique. C’est pour cette raison que SOPREMA soutient ses clients jusque sur leurs chantiers ou en proposant des formations pratiques régulières. Pour toute question, notre service technique ALSAN se tient à votre disposition à tout moment. Contactez-nous ! Votre équipe SOPREMA ALSAN +41 56 418 59 30 info@sopremaalsan.ch www.sopremaalsan.ch

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Informations générales relatives aux systèmes d’étanchéité liquide

1

Informations sur les systèmes

2

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN RS 230 thix

3

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing

4

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing Color

5

Vues en coupe des cas typiques

6

Informations complémentaires

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Vérification du support

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Inspection du support Inspecter le support à l’aide d’un marteau pour détecter les éventuelles faiblesses de la structure du support et marquer les endroits correspondants.

Source photo : Protec SA Schweiz

1 Mesures non destructives et humidité du support Le support doit présenter un taux d’humidité de 5 % maximum (basé sur la masse) ou de 16 % (basé sur le volume), ce qui peut être déterminé de manière non destructive, au moyen de méthodes de mesures électroniques.

Vérification de la résistance à la pression La résistance du support à la pression est contrôlée à l’aide d’un marteau Schmidt.

Vérification de l’adhérence L’adhérence du support imposée est vérifiée à l’aide d’un appareil de mesure de l’adhérence.

2

5

Supports en ciment : > 1,5 N / mm² Supports en asphalte : > 0,8 N / mm²

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1

3 4 5

Vérification des couches de construction Grâce au prélèvement d’une carotte à l’aide d’un carottier, la constitution du support peut être contrôlée très précisément.

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2

4

Mesures de l’humidité du support, suivant la méthode CCM Mesures de l’humidité basées sur le carbure de calcium, au moyen d’un appareil CCM. Procédé de mesure très précis, au cours duquel un échantillon du support est prélevé.

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Préparation du support

Grenaillage Le grenaillage représente la technique la plus simple à mettre en œuvre, notamment lorsque la surface courante est importante. Il permet d’éliminer les couches superficielles anciennes tout en aspirant la poussière résiduelle. Cette opération est très importante. Un support propre garantit une adhérence optimale des produits à appliquer.

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Sablage Le sablage est une méthode économique et en même temps efficace. Appropriée pour les surfaces verticales, cette technique requiert toutefois des mesures de protection et d’installation lourdes.

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4

Ponçage avec un disque de ponçage diamant La technique la plus adaptée pour les raccords et relevés est le ponçage à l’aide d’une meule boisseau diamantée. Il est indispensable d’aspirer la poussière provenant du ponçage.

Nettoyage Nettoyer les surfaces avec un nettoyant adapté (sauf en cas de supports absorbants).

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1 2 3 4

2 Fraisage Le fraisage des surfaces est tout particulièrement recommandé en cas de supports très rugueux. Effectué avant le grenaillage, le fraisage garantit l’obtention d’une surface optimale, ce qui permet, ensuite, de réaliser le revêtement d’étanchéité dans les meilleures conditions.

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5

5 Ponçage manuel … avec un disque abrasif ZEC autour des cadres de fenêtres, sur support bois, etc. Plus le support sera rendu rugueux, plus l’adhérence du système d’étanchéité sera bonne.

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6 7


Préparation du support

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Ponçage manuel … avec un papier abrasif (au cas où un ponçage manuel ne serait pas possible) Granulométrie : 20 – 40. Plus le support sera rendu rugueux, plus l’adhérence du système d’étanchéité sera bonne.

7 Aspiration Nettoyage final avec un aspirateur.

8 Nettoyage des outils … et ne pas oublier de nettoyer immédiatement et minutieusement les outils.

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Guide des supports

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TABLEAU DES SUPPORTS POUR LES SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ LIQUIDE ALSAN

MATERIAUX SYNTHETIQUES

LES D’ETANCHEITE BITUMINEUX

CHAPES

VERRE

Rubrique/Supports

Traitement préalable

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En cas de doute, toujours demander un avis technique. +41 (56) 418 59 30 ou info@sopremaalsan.ch

Enduit d’imprégnation

Primaire approprié

Produits

Produits

Remarque

RS 230 / 230 thix / 233 et 288

ALSAN Flashing

ALSAN Flashing Color

Application

Raccords, relevés et surfaces

Seulement pour raccords et relevés

Seulement pour raccords et relevés

Verre acrylique

Dégraisser avec Alsan Cleaner. Poncer à la ponceuse à bande ou manuellement.

Pas d'imprégnation

Pas d'imprégnation

P100

Ne pas poncer au disque Zec ou avec d’autres disques grossiers. Risque de cassure du verre et fissures de contrainte.

Verre minéral / mosaïque de verre / brique en verre

Dégraisser avec Alsan Cleaner

ALSAN 275 Primaire verre

Pas d'imprégnation

Incompatible

Attention: le verre NE doit PAS être poncé. Risques de fissures de contrainte.

Liée au ciment

Poncer au disque diamant ou grenailler

ALSAN RS 276 / 276K ou EP 101 / 106 / 170 **

Pas d'imprégnation

P100

La laitance de ciment doit être enlevée. Résistance à la traction (en adhérence) min. 1.5 N / mm².

Poncer au disque rigide pour métaux, grain 24

Sur demande

Sur demande

Sur demande

Ne pas grenailler / sabler en raison de la formation importante de stries dans la zone de chevauchement.

Chape magnésite (p.ex. ciment-bois)

Poncer au disque diamant ou grenailler

Sur demande

Sur demande

Sur demande

Attention aux remontées d’humidité et dalle sur sols non excavés.

Liée à la résine synthétique (par ex., EP, PMMA, PUR)

Poncer ou sabler / grenailler

PMMA sur PMMA pas de problème. Autres supports sur demande

Sur demande

Sur demande

Utiliser un outil de ponçage adapté à chaque type de situation. En règle générale, sur support dur avec disque ZEC ou diamant, sur support tendre avec PKD.

Chape à base bitume (p.ex. asphalte coulé / enrobé bitumineux)

Poncer, sabler / grenailler, ou fraiser

ALSAN RS 222

Pas d'imprégnation

Sur demande

Le choix de la méthode de préparation du support dépend fortement de sa qualité. En cas de doute, impérativement faire valider ce point.

Plaques de plâtre

Bien nettoyer

Sur demande

Sur demande

Sur demande

Lés de bitumepolymère (SBS)

Nettoyer à la brosse métallique ou au jet haute pression

Pas d'imprégnation

Pas d'imprégnation

P100

Les paillettes d’ardoise en excédent, non adhérentes, doivent être enlevées. Attention en cas de présence importante de talc sur la surface. Le talc est un anti adhérent. Base: SOPRALEN.

Lés de bitumepolymère (APP)

Nettoyer à la brosse métallique ou au jet haute pression

ALSAN RS 222

Incompatible

Incompatible

Les paillettes d’ardoise en excédent, non adhérentes, doivent être enlevées. Attention en cas de présence importante de talc sur la surface. Le talc est un anti adhérent. Tests d’adhérence sur chantier recommandés.

Joint mastic PUR

Nettoyer, dépoussiérer, sans utiliser de solvants

Pas d'imprégnation

Pas d'imprégnation

Pas d'imprégnation

L'adhérence n'est pas idéale.

Joint-mastic MS-Polymère

Nettoyer, dépoussiérer, sans utiliser de solvants

Pas d'imprégnation

Pas d'imprégnation

Pas d'imprégnation

L'adhérence n'est pas idéale.

Membranes synthétiques PVC

Dégraisser avec Alsan Cleaner. Poncer soigneusement / rendre rugueux

Pas d'imprégnation

Pas d'imprégnation

P100

Attention pour le Flashing: la membrane PVC doit être compatible au bitume.

Membranes synthétiques TPO

Dégraisser avec Alsan Cleaner. Poncer soigneusement / rendre rugueux

ALSAN 273 TPO Primer

Incompatible

Incompatible

Tests d’adhérence sur chantier recommandés. Base: FLAGON Important: poncer soigneusement afin d’obtenir une surface bien griffée. Un ponçage manuel n’est pas recommandé.

Pièces moulées PVC

Dégraisser avec Alsan Cleaner. Poncer au disque ZEC ou à la ponceuse à bande

Pas d'imprégnation

Pas d'imprégnation

P100

Tuyau PE

Sur demande

Sur demande

Sur demande

Incompatible

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1

RS = PMMA // PUR = Polyuréthane // EP = Epoxy

Au sulfate de calcium (p.ex. anhydride)

*Enduit d‘imprégnation EPR uniquement en cas de remontée d‘humidité. **Saupoudrer à reflux.

15

***En cas d‘exigences élevées, plaque de collage étroite ou présence d‘eau en permanence; utiliser le primaire métal ALSAN RS 274 (pour système RS uniquement).

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Guide des supports

ALSAN Pocket Guide de pose

TABLEAU DES SUPPORTS ALSAN POUR LES SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ LIQUIDE

SUPPORTS CRITIQUES

AUTRES

BOIS

MÉTAUX

MATERIAUX SYNTHETIQUES

Rubrique/Supports

EPDM

Traitement préalable

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17

En cas de doute, toujours demander un avis technique. +41 (56) 418 59 30 ou info@sopremaalsan.ch

Primaire approprié

Enduit d’imprégnation

Produits

Produits

RS 230 / 230 thix / 233 et 288

ALSAN Flashing

ALSAN Flashing Color

Application

Raccords et relevés, et surfaces

Uniquement raccords / relevés

Uniquement raccords / relevés

Dégraisser avec Alsan Cleaner. Poncer au disque ZEC ou à la ponceuse à bande.

ALSAN 273 TPO Primer

Incompatible

Incompatible

Remarque

Tests d’adhérence sur chantier recommandés

Polyester

Rendre rugueu, au minimum 0.5 mm

Pas d'imprégnation

Pas d'imprégnation

P100

Polyéthylène (PE)

Rendre rugueux

Sur demande

Incompatible

Incompatible

Tests d’adhérence sur chantier recommandés

Polypropylène (PP)

Rendre rugueux

Sur demande

Incompatible

Incompatible

Tests d’adhérence sur chantier recommandés

Cuivre/Aluminium

Dégraisser avec Alsan Cleaner. Rendre rugueux au disque ZEC ou ponceuse à bande.

Pas d'imprégnation ***

Pas d'imprégnation

P100

Acier galvanisé

Dégraisser avec Alsan Cleaner

ALSAN 274

Pas d'imprégnation

Sur demande

Acier inoxydable

Dégraisser avec Alsan Cleaner. Rendre rugueux avec un disque ZEC, min. 0.5 mm

Pas d'imprégnation ***

Pas d'imprégnation

P100

Anodisé

Dégraisser avec Alsan Cleaner. Rendre rugueux avec un disque ZEC, min. 0.5 mm

Pas d'imprégnation ***

Pas d'imprégnation

Sur demande

Seulement poncer. Tests d’adhérence sur chantier recommandés

Brut (non traité) ou traité

Poncer au disque ZEC.

ALSAN RS 276

Pas d'imprégnation

P 100 EPR *

Toutes les couleurs et anciennes peintures doivent être supprimées. 2 couches de primaire, si nécessaire. Les pores doivent être bouchés.

Panneaux OSB pressés à plat

Enlever les impuretés et dépoussiérer.

ALSAN RS 222

Pas d'imprégnation

P 100 ou EP 101 / 106 / 170 **

2 couches de primaire si nécessaire. Les pores doivent être bouchés.

Béton

Poncer au disque diamant ou grenailler

ALSAN RS 276/276K ou EP 101 / 106 / 170**

Pas d'imprégnation

P 100 ou EP 101 / 106 / 170 **

La laitance de ciment doit être enlevée. Résistance à la traction (en adhérence) min. 1.5 N / mm².

Mortier modifié synthétique

Poncer au disque diamant ou grenailler

ALSAN RS 276

Pas d'imprégnation

P100

La laitance de ciment doit être enlevée. Résistance à la traction (en adhérence) min. 1.5 N / mm².

Lanterneaux GFK*

Poner au disque ZEC. Dégraisser avec Alsan Cleaner.

Pas d'imprégnation

Pas d'imprégnation

P 100

*GFK = Polyester. Sur éléments anciens, imprégner avec ALSAN RS 222.

Mortier de ciment

Poncer au disque diamant ou grenailler

ALSAN RS 276 ou EP 101 / 106 / 170

Pas d'imprégnation

P 100

La laitance de ciment doit être enlevée. Résistance à la traction (en adhérence) min. 1.5 N / mm².

Carrelage et pierre naturelle (non polygonale)

Poncer au disque diamant ou grenailler

ALSAN RS 276

incompatible

incompatible

Enlever les carreaux décollés et sonnant creux puis ragréer. Etanchéité impérative en pleine surface avec ALSAN RS 230 et voile de renfort.

Huileux et graisseux

Poncer au disque diamant ou grenailler

EP 101 **

EP 101 **

EP 101 **

Pose toujours en 2 couches. Appliquer la première couche à la brosse.

Humidité résiduelle critique et remontée d’humidité permanente

Poncer au disque diamant ou grenailler

EP 106 (101) **

EP 106 (101) **

EP 106 (101) **

Pose toujours en 2 couches. Appliquer la première couche à la brosse.

*Enduit d‘imprégnation EPR uniquement en cas de remontée d‘humidité. **Saupoudrer à reflux.

Le Zinc est une couche anticorrosion, ne pas poncer.

***En cas d‘exigences élevées, plaque de collage étroite ou présence d‘eau en permanence; utiliser le primaire métal ALSAN RS 274 (pour système RS uniquement). Voir rubrique «précautions particulières» page 18.

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1

RS = PMMA // PUR = Polyuréthane et bitume-polyuréthane // EP = époxyde

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Guide des supports

PRECAUTIONS PARTICULIERES Pour le nettoyage des supports, utiliser uniquement des produits dégraissants (non gras). Afin d’éviter toute confusion, nous recommandons d’utiliser uniquement le produit ALSAN Diluant. ATTENTION : respecter impérativement le temps d’aération (évaporation des solvants), soit environ ½ heure, quelle que soit la nature du support. Lorsque des produits EP sont utilisés comme primaire sous des systèmes à base de PMMA, le sablage doit toujours être effectué à reflux (surface horizontale et verticale). Lorsqu’une étanchéité liquide est appliquée sur une isolation thermique, il est impératif d‘utiliser des panneaux en mousse de polyuréthane parementés de voile de verre sur les deux faces ; il est obligatoire d’appliquer un voile de renfort dans la résine. Sur les supports de type « mou » (comme, par exemple, lés bitumineux), il est indispensable d’utiliser un voile de renfort dans la couche d’étanchéité liquide. L’humidité résiduelle des supports minéraux ne doit pas dépasser 5%. Respecter les temps de séchage des supports neufs à base ciment : 28 jours au minimum. Les laitances de ciment et autres éléments non-adhérents doivent être supprimées mécaniquement. Toutes traces de peintures doivent être éliminées. Les informations relatives au traitement préalable du support sont données à titre indicatif. En effet, il existe une grande variété de matériaux qui présentent des caractéristiques différentes, et peuvent nécessiter des traitements spécifiques. Nous ne pouvons donc nous porter garants de ces informations et vous conseillons, en cas de doute, d’effectuer des tests d’adhérence sur chantier. Si nécessaire, vous pouvez également nous faire parvenir un échantillon (min. 30 x 50 cm) que nous testerons en laboratoire de manière à définir la préparation la plus appropriée. Toutes les données et indications mentionnées dans ce tableau sont fournies fidèlement, en respectant au mieux l’état actuel de nos connaissances et techniques.

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APPAREIL DE MESURE DEW CHECK Dans l’idéal, le point de rosée est calculé avec les appareils de mesure correspondants. Ainsi, l’appareil de mesure DEW CHECK incluant le manuel d’utilisation peut être commandé chez SOPREMA. Cet appareil permet de calculer automatiquement le point de rosée et son espacement, en tenant compte du facteur d’espacement de 3°. Il indique également la température de l’air et du support ainsi que l’humidité de l’air.

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21

Photo: himberry | Source www.photocase.de

Calcul du point de rosée

1 2 3

CALCUL DU POINT DE ROSÉE Le tableau du point de rosée peut servir d’alternative dans le cas où de tels outils ne sont pas mis à disposition. Le tableau du point de rosée peut être obtenu auprès de SOPREMA. Il faut cependant tenir compte du fait que la température du support est toujours moins élevée que celle de l’air, ceci occasionnant une différence. C’est pourquoi, il est recommandé de faire l’acquisition d’un appareil de mesure du point de rosée. Pour déterminer la température du point de rosée, il est nécessaire d’avoir au moins un hygromètre (humidité de l’air) et un thermomètre (température de l’air). À l’aide de ces données, la valeur du point de rosée peut ensuite être directement relevée dans le tableau.

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Mesures préliminaires

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MÉLANGE

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Matériel nécessaire à l’application

1

Les produits ALSAN RS sont des résines bicomposants hautement réactifs, à base de polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Le deuxième composant, est un catalyseur qui déclenche la réaction chimique et qui, selon le dosage, influe sur les temps de séchage en fonction de la température ambiante. Lors du mélange, il faut veiller à ce que la poudre et la résine soient mélangées de façon homogène. Selon le dosage, ce mélange peut se faire mécaniquement ou manuellement. Le mélange doit toujours être effectué dans un seau propre.

Attention : continuer de mélanger tant que la réaction chimique n’a pas été déclenchée, garder l’endroit servant au mélange et les outils propres, porter un équipement de protection personnel (lunettes, gants) et veiller à ce que le lieu de travail soit bien ventilé. Après durcissement resp. dessèchement, les déchets résiduels dans les bidons d‘origine ou de mélange doivent être traités comme des ordures ménagères normales.

DOSAGE DU CATALYSEUR

Dose du catalyseur

Quantité de résine

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

1%

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

2%

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

3%

15

30

45

60

75

90

105

120

135

150

4%

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

5%

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

6%

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

5500

6000

6500

7000

7500

8000

8500

9000

9500

10000

Dose du catalyseur

Au préalable, homogénéiser le liquide en profondeur dans son seau.

4

5000

1%

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

2%

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

3%

165

180

195

210

225

240

255

270

285

300

4%

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

5%

275

300

325

350

375

400

425

450

475

500

6%

330

360

390

420

450

480

510

540

570

600

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2 3

Toutes les données en grammes

500

Quantité de résine

Matériel : composants liquides, catalyseur (poudre blanche) et malaxeur.

Remplir le seau propre servant au mélange avec la quantité de résine nécessaire.

Ajouter le catalyseur (selon le tableau relatif au mélange, la température et le temps de préparation) pendant que le malaxeur fonctionne à vitesse réduite et mélanger pendant 2 minutes - (Le mélange de petites quantités peut être également effectué manuellement)

5 6 7


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Informations générales relatives aux systèmes d’étanchéité liquide

1

Informations sur les systèmes

2

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN RS 230 thix

3

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing

4

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing Color

5

Vues en coupe des cas typiques

6

Informations complémentaires

7


Informations sur les systèmes

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Les systèmes SOPREMA ALSAN

Système 1. Enduit d‘imprégnation (si nécessaire) ALSAN RS 276/222 (voir tableau des supports) 2. Première couche d’étanchéité ALSAN RS 230 thix – Voile de renfort – ALSAN RS 230 thix 3. Deuxième couche d’étanchéité ALSAN RS 230 thix

3 2

2 ALSAN Flashing Système 1. Première couche d’étanchéité ALSAN Flashing – Voile de renfort – ALSAN Flashing 2. Deuxième couche d’étanchéité ALSAN Flashing

2

Système 1. Enduit d‘imprégnation EPR / P100 (voir tableau des supports) 2. Première couche d’étanchéité ALSAN Flashing Color – Voile de renfort – ALSAN Flashing Color 3. Deuxième couche d’étanchéité ALSAN Flashing Color

1

3 Couches de finition disponibles Ardoise L‘objectif recherché est la finition esthétique en harmonie avec l‘étanchéité existante, p. ex. dans le cas de systèmes de toitures nues.

3 2

Quartz Permet d’améliorer les propriétés mécaniques ou est utilisé comme pont d’adhérence pour le revêtement suivant, par exemple crépis, carrelage. Finition couleur Dans le cas de raccords visibles, en vue d’une meilleure intégration visuelle au bâtiment. Disponible en couleurs RAL. Ardoise

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Quartz

1 2 3

3 ALSAN Flashing Color

2

1

27

1 ALSAN RS 230 thix

1

1

26

Finition couleur

4 5 6 7


Informations sur les systèmes

Informations relatives au produit Produit

Description

SYSTÈME ALSAN RS (PMMA)

Polyméthacrylate de méthyle

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Couches

Consommation par m2 (en fonction du support) Min (par couche)

Max (par couche)

28

Délai de recouvrement entre couches Temps de réaction en pot

Temps de mise hors d’eau

Min

Max

Résistant dès :

Durcissement complet

ALSAN RS 222

Primaire pour supports bitumineux et asphaltés

1

0,4 kg

0,6 kg

15 min

15 min

15 min

-

1h

1 jour

ALSAN RS 276

Primaire pour supports absorbants

1

0,4 kg

0,6 kg

15 min

15 min

15 min

-

1h

1 jour

ALSAN RS 276 K

Ragréage et primaire

1

0,8 kg

1,5 kg

15 min

15 min

15 min

-

1h

1 jour

ALSAN RS 272

Enduit d‘imprégnation pour supports absorbants et modifiés aux polymères

1

0.4 kg

0.6 kg

15 min

15 min

15 min

-

1h

1 jour

ALSAN 275

Enduit d‘imprégnation spécial pour verre

1

0.05 kg

0.1 kg

15 min

30 min

1h

1 jour

1h

1 jour

ALSAN 274

Primaire spécial métal

1

0,2 kg

0,3 kg

-

1h

1h

3 jours

1h

1 jour

ALSAN 273

Primaire spécial pour des membranes TPO

1

0,1 kg

0,15 kg

-

1h

1h

3 jours

1h

1 jour

ALSAN RS 230

Résine d’étanchéité pour la réalisation de surface courante

1

2,5 kg

2,8 kg

15 min

15 min

30 min

-

1h

1 jour

2

1,0 kg

1,5 kg

15 min

15 min

30 min

-

1h

1 jour

ALSAN RS 230 thix

Résine d’étanchéité pour la réalisation de relevés et de raccords

ALSAN RS 288

Finition (teintée)

ALSAN RS 234

Masse spatulable flexible

ALSAN RS 235

Masse spatulable renforcée avec des fibres

SYSTÈMES ALSAN

1

2,5 kg

2,8 kg

15 min

15 min

15 min

-

1h

1 jour

2**

1,0 kg

1,5 kg

15 min

15 min

15 min

-

1h

1 jour

1

0,4 kg

0,6 kg

15 min

15 min

15 min

-

1h

1 jour

1***

1,0 kg

3,0 kg

15 min

15 min

15 min

-

1h

1 jour

1

2,5 kg

2,8 kg

15 min

15 min

15 min

-

1h

1 jour

2**

1,0 kg

1,5 kg

15 min

15 min

15 min

-

1h

1 jour

Polyuréthane

ALSAN EPR

primaire Epoxy bicomposant solvanté

1

0,3 kg

0,5 kg

20 min

1h

2h

3 jours

2h

1 jour

ALSAN P100

primaire polyuréthane monocomposant solvanté

1

0,1 kg

0,15 kg

-

1h

1h

3 jours

2h

1 jour

ALSAN Flashing

Résine Bitume polyurethane monocomposante, pour la réalisation de relevés et de raccords en association avec les membranes bitumineuses

1

1,5 kg

1,8 kg

-

2h

1h

3 jours

2 jours

10 jours

ALSAN Flashing Color

Résine Polyurethane monocomposante pour la réalisation de relevés et de raccords dans une zone visible

*3ème couche en cas d’utilisation de Flashing et Flashing Color en option, si des couches d’ardoise ou de quartz sont appliquées. **2ème couche en cas d’utilisation de RS 230 thix = en option ou si des couches d’ardoise ou de quartz sont appliquées.

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2

0,8 kg

1,0 kg

-

2h

1h

3 jours

2 jours

10 jours

3*

0,3 kg

0,4 kg

-

1h

-

-

2 jours

10 jours

1

1.5 kg

1.8 kg

-

2h

1h

3 jours

2 jours

10 jours

2

0.8 kg

1.0 kg

-

2h

1h

3 jours

2 jours

10 jours

3*

0.3 kg

0.4.kg

-

1h

-

-

2 jours

10 jours

***Spatulable, plus de couches possibles, max. 5 mm par couche Remarques générales : la consommation fait référence à des surfaces plates et lisses.

29

1 2 3 4 5 6 7


ALSAN Pocket Guide de pose

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30

31

Informations générales relatives aux systèmes d’étanchéité liquide

1

Informations sur les systèmes

2

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN RS 230 thix

3

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing

4

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing Color

5

Vues en coupe des cas typiques

6

Informations complémentaires

7


Relevés d’étanchéité ALSAN RS 230 thix

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords. Retirer les résidus d’ardoise à l’aide d’une brosse métallique et y coller une bande adhésive pour délimiter la zone traitée. Imprégner les surfaces en cas de besoin, conformément au guide des supports. Les lés ardoisés ne doivent pas être imprégnés. L’enduit d’imprégnation doit être appliqué au moyen d’un rouleau ou d’un pinceau. Consommation en fonction de la rugosité : env. 0,5 kg / m2. Après un temps d’attente d’env. 20 minutes, appliquer une couche d’ALSAN RS 230 thix. Mettre suffisamment de résine dans les angles et sur les surfaces verticales, tout particulièrement en cas de transitions entre différents matériaux (environ 1,5 kg / m2). Le surplus de résine sera automatiquement distribué de façon homogène dans le voile de renfort lors de l’application de ce dernier.

Placer le voile de renfort, découpé au préalable, dans la couche de résine ALSAN RS 230 thix fraîchement déposée et supprimer immédiatement les bulles d’air à l’aide d’un rouleau. S’il existe encore des endroits blancs lorsque le voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine déposée n’était pas assez importante. Lors du recouvrement du voile de renfort par une autre bande de voile, il est absolument nécessaire de déposer également de la résine entre les 2 voiles.

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1

4

32

33

Les angles rentrants et sortants doivent être traités à l’aide de voiles de renfort supplémentaires et une quantité suffisante de résine doit être déposée encore une fois aux endroits correspondants. Cette étape peut également être réalisée sur une couche humide, il n’est pas nécessaire d’attendre entre les applications des différentes couches. Supprimer les bulles d’air et bien imprégner les coins. Le voile de renfort peut ensuite être directement recouvert d’une nouvelle couche, sans délai d’attente. Consommation : environ 1,0 jusqu’à 1,3 kg / m2. Appliquer une quantité suffisante de résine également dans la zone de délimitation, le long de la bande adhésive.

2

5

1 2 3 4 5

Retirer la bande adhésive couvrante immédiatement après l’application. REMARQUE : une protection mécanique en tête n’est plus nécessaire.

3

6

6 7


Etanchéité des angles rentrants / sortants avec ALSAN RS 230 thix

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords et coller une bande adhésive pour traiter la zone délimitée. Imprégner les surfaces en cas de besoin, conformément au guide des supports. Les supports en bois et en béton doivent être obligatoirement imprégnés. Le primaire d’imprégnation doit être appliqué au moyen d’un rouleau ou d’un pinceau. Consommation en fonction de la rugosité : env. 0,5 kg / m2. Après un temps d’attente d’env. 20 minutes, appliquer une couche d’ALSAN RS 230 thix. Mettre suffisamment de résine dans les angles et sur les surfaces verticales, tout particulièrement en cas de transitions entre différents matériaux (environ 1,5 kg / m2). Le surplus de résine sera automatiquement distribué de façon homogène dans le voile de renfort lors de l’application de ce dernier.

Placer le voile de renfort, découpé au préalable, dans la couche d’ALSAN RS 230 thix fraîchement déposée et supprimer immédiatement les bulles d’air à l’aide d’un rouleau. S’il existe encore des endroits blancs lorsque le voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine déposée n’était pas assez importante. Lors du recouvrement du voile de renfort par une autre bande de voile, il est nécessaire de déposer également de la résine entre les 2 voiles.

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1

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4

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35

Les angles rentrants en sortants doivent être traités à l’aide de voiles de renfort supplémentaires, et une quantité suffisante de résine doit être déposée encore une fois aux endroits correspondants. Cette étape peut également être réalisée sur une couche humide, il n’est pas nécessaire d’attendre entre les applications des différentes couches. Supprimer les bulles d’air et bien imprégner les coins. Le voile de renfort peut ensuite être directement recouvert d’une nouvelle couche, sans délai d’attente. Consommation : environ 1,0 jusqu’à 1,3 kg / m2. Appliquer une quantité suffisante de résine également dans la zone de délimitation, le long de la bande adhésive.

2

5

1 2 3 4 5

Retirer la bande adhésive couvrante immédiatement après l’application. REMARQUE : une protection mécanique en tête n’est plus nécessaire.

3

6

6 7


ALSAN Pocket Guide de pose

Etanchité des raccords EEP* avec ALSAN RS 230 thix

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords et coller une bande adhésive pour traiter la zone délimitée. Imprégner les surfaces en cas de besoin, conformément au guide des supports. Les supports en bois et en béton doivent être obligatoirement imprégnés. Le primaire d’imprégnation doit être appliqué au moyen d’un rouleau ou d’un pinceau. Consommation en fonction de la rugosité : environ 0,5 kg / m2.

1

4 Le voile de renfort peut ensuite être directement recouvert d’une nouvelle couche, sans délai d’attente. Consommation : environ 1,0 jusqu’à 1,3 kg / m2. Appliquer une quantité suffisante de résine également dans la zone de délimitation, le long de la bande adhésive.

2

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Disposer le deuxième voile de renfort et supprimer immédiatement les bulles d’air, en utilisant une quantité suffisante de résine. Cette étape peut également être réalisée sur une couche humide, il n’est pas nécessaire d’attendre entre les applications des différentes couches.

Appliquer une couche d’ALSAN RS 230 thix, après un délai d’attente d’environ 20 minutes (environ 1,5 kg / m2). Couper le voile de renfort au préalable.

Placer le voile de renfort, découpé au préalable, dans la couche d’ALSAN RS 230 thix fraîchement déposée et supprimer immédiatement les bulles d’air à l’aide d’un rouleau. S’il existe encore des endroits blancs lorsque le voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine déposée n’était pas assez importante. Lors du recouvrement du voile de renfort par une autre bande de voile, il est nécessaire de déposer également de la résine entre les 2 voiles.

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5

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Retirer la bande adhésive couvrante immédiatement après l’application. REMARQUE : une protection mécanique en tête n’est plus nécessaire.

3

6

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*évacuation des eaux pluviales


Etanchéité des raccord de poutrelle IPE avec ALSAN RS 230 thix

Avant les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords et coller une bande adhésive couvrante qui délimite la zone à traiter. En cas de besoin, imprégner les surfaces conformément au guide des supports. Le primaire d’imprégnation doit être appliqué au moyen d’un rouleau ou d’un pinceau. Sur l’image ci-contre : application d’un primaire pour métal. Consommation : environ 0,2 – 0,3 kg / m2. Temps de séchage: entre 30 minutes et 1h30, en fonction de la température. Appliquer une couche d’ALSAN RS 230 thix après le temps d’attente indiqué. Appliquer une quantité suffisante de résine dans les angles et sur les surfaces verticales, tout particulièrement en cas de transitions entre différents matériaux (environ 1,5 kg / m2). Le surplus de résine sera automatiquement distribué de façon homogène dans le voile de renfort lors de l’application de ce dernier.

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1

4

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Supprimer immédiatement les bulles d’air à l’aide d’un rouleau. S’il existe encore des endroits blancs lorsque le voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine déposée n’était pas assez importante. Lors du recouvrement du voile de renfort par une autre bande de voile, il est absolument nécessaire de déposer également de la résine entre les 2 voiles.

Le voile de renfort peut ensuite être directement recouvert d’une nouvelle couche, sans délai d’attente. Consommation : environ 1,0 jusqu’à 1,3 kg / m2. Appliquer une quantité suffisante de résine également dans la zone de délimitation, le long de la bande adhésive.

2

5

1 2 3 4 5

Retirer la bande adhésive couvrante immédiatement après l’application.

Placer le voile de renfort, découpé au préalable, dans la couche d’ALSAN RS 230 thix fraîchement déposée.

REMARQUE : une protection mécanique en tête n’est plus nécessaire.

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Etanchéité des raccords de sortie de ventilation toiture ALSAN RS 230 thix

Avant les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords et coller une bande adhésive couvrante pour délimiter la zone traitée. En cas de besoin, imprégner les surfaces conformément au tableau des supports. Le primaire d’imprégnation doit être appliqué au moyen d’un rouleau ou d’un pinceau. Sur l’image ci-contre : application d’un primaire pour métal. Consommation : environ 0,2 – 0,3 kg / m2. Temps de séchage: entre 30 minutes et 1h30, en fonction de la température. Appliquer une couche de résine d’étanchéité après le temps d’attente indiqué. Appliquer une quantité suffisante de résine dans les angles et sur les surfaces verticales, tout particulièrement en cas de transitions entre différents matériaux (environ 1,5 kg / m2). Le surplus de résine sera automatiquement distribué de façon homogène dans le voile de renfort lors de l’application de ce dernier.

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4

41

Supprimer immédiatement les bulles d’air à l’aide d’un rouleau. S’il existe encore des endroits blancs lorsque le voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine déposée n’était pas assez importante. Lors du recouvrement du voile de renfort par une autre bande de voile, il est absolument nécessaire de déposer également de la résine entre les 2 voiles.

Le voile de renfort peut ensuite être directement recouvert d’une nouvelle couche, sans délai d’attente. Consommation : environ 1,0 jusqu’à 1,3 kg / m2. Appliquer une quantité suffisante de résine également dans la zone de délimitation, le long de la bande adhésive.

2

5

Placer le voile de renfort, découpé au préalable, dans la couche d’ALSAN RS 230 thix fraîchement déposée.

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Retirer la bande adhésive couvrante immédiatement après l’application. REMARQUE : une protection mécanique en tête n’est plus nécessaire.

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40

6

6 7


Etanchéité des raccords sur joint de dilatation avec ALSAN RS 230 thix

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords et coller une bande adhésive couvrante pour délimiter la zone traitée. En cas de besoin, imprégner les surfaces conformément au tableau des supports. Le primaire d’imprégnation doit être appliqué au moyen d’un rouleau ou d’un pinceau.

Appliquer une couche, d’ALSAN RS 230 thix après le temps d’attente indiqué. Appliquer une quantité suffisante de résine dans les angles et sur les surfaces verticales, tout particulièrement en cas de transitions entre différents matériaux (environ 1,5 kg / m2). Le surplus de résine sera automatiquement distribué de façon homogène dans le voile de renfort lors de l’application de ce dernier. Placer le voile de renfort, découpé au préalable, dans la couche d’ALSAN RS 230 thix fraîchement déposée. Supprimer immédiatement les bulles d’air à l’aide d’un rouleau. S’il existe encore des endroits blancs lorsque le voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine déposée n’était pas assez importante. Lors du recouvrement du voile de renfort par une autre bande de voile, il est nécessaire de déposer également de la résine entre les 2 voiles.

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Le voile de renfort peut ensuite être directement recouvert d’une nouvelle couche, sans délai d’attente. Consommation : environ 1,0 jusqu’à 1,3 kg / m2. Appliquer une quantité suffisante de résine également dans la zone de délimitation, le long de la bande adhésive.

1

4 Retirer la bande adhésive couvrante immédiatement après l’application, comme le montre la photo ci-contre.

1 2 3 4

2

3

5

5 Merci de respecter les points suivants : Cette réalisation fait référence à des joints de construction ou de dilatation de charge faible à modérée. En cas d’exigences plus élevées, opter pour un autre type de technique. Veuillez prendre contact avec notre conseiller technique, en cas de doute.

6 7


Etanchéité des raccord de relevés sur tôle avec ALSAN RS 230 thix

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords et coller une bande adhésive couvrante pour délimiter la zone traitée. En cas de besoin, imprégner les surfaces conformément au guide des supports. Sur l’image ci-contre : application d’un primaire pour métal. Consommation : environ 0,2 – 0,3 kg / m2. Temps de séchage: entre 30 minutes et 1h30, en fonction de la température.

Appliquer une couche d’ALSAN RS 230 thix après le temps d’attente indiqué. Appliquer une quantité suffisante de résine dans les angles et sur les surfaces verticales, tout particulièrement en cas de transitions entre différents matériaux (environ 1,5 kg / m2). Le surplus de résine sera automatiquement distribué de façon homogène dans le voile de renfort lors de l’application de ce dernier.

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4

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Supprimer immédiatement les bulles d’air à l’aide d’un rouleau. S’il existe encore des endroits blancs lorsque le voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine déposée n’était pas assez importante. Lors du recouvrement du voile de renfort par une autre bande de voile, il est absolument nécessaire de déposer également de la résine entre les 2 voiles.

Le voile de renfort peut ensuite être directement recouvert d’une nouvelle couche, sans délai d’attente. Consommation : environ 1,0 jusqu’à 1,3 kg / m2. Appliquer une quantité suffisante de résine également dans la zone de délimitation, le long de la bande adhésive.

2

5

3

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Merci de respecter les points suivants : La tôle doit être bien fixée et il faut tenir compte de la dilatation

Placer le voile de renfort, découpé au préalable, dans la couche d’ALSAN RS 230 thix fraîchement déposée.

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6 7


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46

47

Informations générales relatives aux systèmes d’étanchéité liquide

1

Informations sur les systèmes

2

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN RS 230 thix

3

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing

4

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing Color

5

Vues en coupe des cas typiques

6

Informations complémentaires

7


Relevés avec ALSAN Flashing

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords. Retirer les résidus d’ardoise à l’aide d’une brosse métallique et y coller une bande adhésive couvrante de délimitation. Utiliser cette bande couvrante également pour le découplage des joints ou pour les transitions délicates entre différents matériaux.

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Recouvrir totalement le voile de renfort avec une fine couche de résine ALSAN Flashing de manière à bien l’imprégner, en supprimant les bulles d’air.

1

Après le séchage de la première couche (vérification du séchage en passant un doigt sur la résine), appliquer la seconde couche à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau, en utilisant environ 1 kg/m2 de résine.

2

1 2

4

Remuer la résine dans le seau pour homogénéiser et appliquer une première couche à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau. Consommation : environ 1,5 kg / m2.

5

3 4 5

Retirer la bande adhésive couvrante immédiatement après l’application.

Placer le voile de renfort dans la couche d’ALSAN Flashing fraîche, et l’adapter au support à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau. Veiller à la bonne adhérence de la totalité du voile au support, notamment au niveau des recouvrements entre bandes de voiles.

REMARQUE : Une protection mécanique en tête n’est plus nécessaire.

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48

6

6 7


Mise en place de raccords sur châssis de porte avec ALSAN Flashing

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Coller la bande adhésive couvrante qui délimite la zone de travail. Appliquer la première couche, environ 1,5 kg / m2. Appliquer le voile de renfort en veillant à ce qu’il adhère bien à la totalité du support, en particulier au niveau des recouvrements entre bandes de voiles.

50

Si une finition est nécessaire (granulat, ardoise, etc.), une couche supplémentaire (environ 0,3 kg / m2) doit être appliquée. Saupoudrer la couche fraîche avec la finition désirée.

1

Retirer la bande adhésive couvrante immédiatement après l’application. REMARQUE : une protection mécanique en tête n’est plus nécessaire.

2 Lorsque la première couche est sèche (vérification en passant un doigt), appliquer la seconde couche. Consommation : 1 kg / m2.

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5

1 2

4

Appliquer une fine couche sur le voile de renfort jusqu’à imprégnation totale.

51

7


Contour de colonnes avec ALSAN Flashing

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords. Retirer les résidus d’ardoise à l’aide d’une brosse métallique. Coller la bande adhésive de délimitation. Préparer le voile de renfort en le coupant avec des ciseaux tous les 2 à 4 cm, en fonction du diamètre de la bordure et sur 5 cm de large (demi largeur du voile de renfort). La superficie des raccords doit être respectée.

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Si une finition est nécessaire (granulat, ardoise, etc.), une couche supplémentaire (environ 0,3 kg / m2) doit être appliquée. Saupoudrer la couche fraîche avec la finition désirée.

1

Retirer la bande adhésive couvrante immédiatement après l’application. REMARQUE : une protection mécanique en tête (bande solin, trait de scie, etc.) n’est plus nécessaire.

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5

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1 2

4

Il est recommandé de raccourcir les poils du pinceau de manière à ce que la couche d’ALSAN Flashing puisse être passée plus rapidement et régulièrement.

Appliquer la première couche. Consommation : environ 1,5 kg /m2. Placer le voile de renfort de haut en bas dans la couche de résine fraîche. Veiller à la bonne adhérence de la totalité du voile au support, notamment au niveau des recouvrements entre bandes de voiles. Lorsque la première couche est sèche (vérification en passant un doigt), appliquer la seconde couche à l’aide d’un pinceau plat ou un rouleau. Consommation : 1 kg /m2.

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3

7


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54

55

Informations générales relatives aux systèmes d’étanchéité liquide

1

Informations sur les systèmes

2

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN RS 230 thix

3

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing

4

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing Color

5

Vues en coupe des cas typiques

6

Informations complémentaires

7


Relevés avec ALSAN Flashing Color

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords. Retirer les résidus d’ardoise à l’aide d’une brosse métallique et y coller une bande adhésive de délimitation. Utiliser cette bande couvrante également pour le découplage des joints ou pour les transitions délicates entre différents matériaux.

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1

4

Imprégnation avec un primaire conformément au guide des supports. Consommation : 0,1 – 0,3 kg.

56

Placer le voile de renfort dans la couche de résine fraîche et l’adapter au support à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau. Recouvrir le voile de renfort avec une couche de résine ALSAN Flashing Color de manière à le noyer dans la première couche, en supprimant les bulles d’air.

Application de la deuxième couche avec un pinceau ou un rouleau, en utilisant 1 kg / m2 de résine.

57

1 2 3 4

2

5 Retirer la bande adhésive couvrante immédiatement après l’application.

Remuer la résine dans le seau pour homogénéiser et appliquer une première couche d’ALSAN Flashing Color à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau. Consommation : environ 1,5 kg.

REMARQUE : une protection mécanique en tête n’est plus nécessaire.

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5

6

6 7


Raccord sur lanterneau avec ALSAN Flashing Color

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords. Retirer les résidus d’ardoise à l’aide d’une brosse métallique et y coller une bande adhésive de délimitation. Utiliser cette bande couvrante également pour le découplage des joints ou pour les transitions délicates entre différents matériaux.

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58

59

Placer le voile de renfort dans la couche de résine fraîche et l’adapter au support à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau. Recouvrir le voile de renfort avec une couche de résine ALSAN Flashing Color de manière à le noyer dans la première couche, en supprimant les bulles d’air.

1

4

Imprégnation avec un primaire conformément au guide des supports. Consommation : 0,1 – 0,3 kg.

Application de la deuxième couche avec un pinceau ou un rouleau, en utilisant 1 kg / m2 de résine.

1 2 3 4

2

5 Retirer la bande adhésive couvrante immédiatement après l’application.

Remuer la résine dans le seau pour homogénéiser et appliquer une première couche d’ALSAN Flashing Color l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau. Consommation : environ 1,5 kg.

REMARQUE : une protection mécanique en tête n’est plus nécessaire.

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6 7


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60

61

Informations générales relatives aux systèmes d’étanchéité liquide

1

Informations sur les systèmes

2

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN RS 230 thix

3

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing

4

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing Color

5

Vues en coupe des cas typiques

6

Informations complémentaires

7


Vues en coupe des cas typiques

107

Raccord sur acrotère avec ALSAN-Flashing Color

121

Raccord sur lanterneau avec finition ALSAN (en forme d’angle)

123

Raccord sur fenêtre avec avec relevé et finition ALSAN (vertical)

124

Raccord sur fenêtre avec finition ALSAN (en forme d’angle)

125

Raccord sur fenêtre avec finition ALSAN et rigole

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62

63

Légende

couche d’usure, couche de protection

couche filtrante

isolation thermique

béton

brique

pierre naturelle (pierre calcaire)

plancher bois

panneau bois 3 plis

bande de joint de dilatation

étanchéite (LBP) 1ère + 2ème couche

pare-vapeur (LBP)

système d’étanchéité liquide (Alsan)

voile polypropylène / natte de caoutchouc recyclé / couche de séparation

enduit d‘ imprégnation (lés LBP / système d‘étanchéité liquide)

tôle / acier

froid

chaud

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Vues en coupe des cas typiques

Raccord sur acrotère avec ALSAN-Flashing Color Descriptif 1 couche d’usure, couche de protection

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Raccord sur lanterneau avec finition ALSAN (en forme d’angle) Descriptif

2 voile polypropylène

1 enduit d’imprégnation (étanchéité liquide)

3 étanchéité bicouche (LBP)

2 étanchéité liquide (option: saupoudrage avec paillettes d‘ardoise)

4 enduit d’imprégnation (lés LBP)

5 support béton en pente (1,5 %)

3 couche d’usure, couche de protection

6 système d’étanchéité liquide

4 voile polypropylène

7 enduit d’imprégnation (étanchéité liquide)

5 étanchéité bicouche (LBP)

par ex. Alsan Flashing Color, Alsan RS

6 isolation thermique 7 pare-vapeur

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65

1 2 3

8 enduit d’imprégnation (lés LBP) 9 support béton en pente (1,5 %)

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Vues en coupe des cas typiques

ALSAN Pocket Guide de pose

Raccord sur fenêtre avec relevé et finition ALSAN (vertical)

Raccord sur fenêtre avec finition ALSAN (en forme d’angle)

Descriptif

Descriptif

1 enduit d’imprégnation (étanchéité liquide)

1 enduit d’imprégnation (étanchéité liquide)

2 étanchéité liquide (option : saupoudrage avec paillettes d’ardoise)

2 étanchéité liquide (option : saupoudrage avec paillettes d’ardoise)

3 couche d’usure, couche de protection

3 couche d’usure, couche de protection

4 voile polypropylène

4 voile polypropylène

5 étanchéité bicouche (LBP)

5 étanchéité bicouche (LBP)

6 isolation thermique

6 isolation thermique

7 pare-vapeur

7 pare-vapeur

8 enduit d’imprégnation (lés LBP)

8 enduit d’imprégnation (lés LBP)

9 support béton en pente (1,5 %)

9 support béton en pente (1,5 %)

66

67

1 2 3 4 5 6 7

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Vues en coupe des cas typiques

Raccord sur fenêtre avec finition ALSAN et rigole Descriptif 1 couche d’usure, couche de protection 2 voile polypropylène 3 étanchéité bicouche (LBP) 4 isolation thermique 5 pare-vapeur 6 enduit d’imprégnation (étanchéité liquide) 7 support béton en pente (1,5 %)

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ALSAN Pocket Guide de pose

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Informations générales relatives aux systèmes d’étanchéité liquide

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Informations sur les systèmes

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Etapes de mise en œuvre avec ALSAN RS 230 thix

3

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing

4

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing Color

5

Vues en coupe des cas typiques

6

Informations complémentaires

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Informations complémentaires

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Nous espérons que ce manuel vous aura été utile dans vos travaux de construction. Par ailleurs, nous nous tenons à votre disposition pour toute information complémentaire relative aux systèmes d’étanchéité liquide ALSAN : • Guide Pratique de l’Etanchéité Liquide • Informations relatives aux produits et aux systèmes • Dessins techniques détaillés • Rapports techniques • Fiches techniques • Fiches de sécurité • Rapports de chantiers • Vidéos de mise en œuvre

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Ces documents sont mis à votre disposition sur simple demande. Nous vous les ferons parvenir avec plaisir en version papier ou électronique. Vous pourriez également les télécharger directement sur notre site www.sopremaalsan.ch.

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NB : L’ensemble des données figurant dans ce livret se basent sur l’état actuel des connaissances et sont notamment susceptibles d’être modifiées en fonction de l’évolution des connaissances. Toujours vérifier que le produit est utilisé pour l’usage duquel il a été conçu. Se référer systématiquement aux règles professionnelles s’y référant.

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9 /2010

SOPREMA AG Division ALSAN Étanchéités liquides Härdlistrasse 1-2 8957 Spreitenbach Téléphone +41 (0)56 418 59 30 Fax +41 (0)56 418 59 31 Email Internet

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