Page 1

Plastikářská publikace ve spolupráci s Plastikářským klastrem www.svetplastu.eu

č. 10 – září 2014


2


3


Představení společnosti European Industrial Supply Company s.r.o. NÁSTROJÁRNA A PRODEJ PŘÍSLUŠENSTVÍ NÁSTROJÁRNA: Od  roku 2012 nabízí společnost EISC s.r.o. také služby nástrojárny. Specializujeme se na  vstřikovací formy od  kompletního návrhu designu po  samotné předání formy, střižné a  formovací nástroje, kontrolní a  měřící přípravky. Dále provádíme opravy a  úpravy forem, modifikace, ostření, výrobu nástrojů a  nově také laserové navařování. Máme zkušenosti s  výrobou forem pro automotive, lékařský a  elektrotechn. průmysl. Našimi věrnými zákazníky nejen z  automobilového průmyslu jsou například Koito Czech s.r.o., EBG Plastics CZ s.r.o., Black and Decker s.r.o., z  farmaceutiky například společnost Linet spol. s r.o. Vzhledem k tomu, že máme vlastní výrobu vstřikování plastů, nabízíme i možnost využít našich zkušeností a kapacity. Zabezpečujeme kvalitní a  rychlý servis. Naším cílem je být flexibilní a  vnímaví k potřebám zákazníka.

4

PRODEJ: Společnost EISC s.r.o. působí v oblasti komplexní nabídky produktů pro plastikářský průmysl od  roku 2008. Díky prodejním výsledkům jsme v  roce 2011 získali exkluzivitu společnosti Mouldpro pro zastoupení na  území ČR a  SR. V  našem rozsáhlém portfoliu naleznete např. rychlospojky kompatibilní s HASCO, STAUBLI, DME, hadice, ošetřující chemii pro formy, rozvody vody, regulátory průtoku, upínací systémy a  robotické prvky zn. Gimatic a  AGS-ASS. Dále v  našim sortimentu naleznete regulátory horkých vtoků zn. Arico a  vstřikolisy zn. JON WAI. Našimi výhodami jsou nízké ceny v  porovnání s  konkurencí, krátké dodací termíny a především osobitý přístup ke každému zákazníkovi.

Inteligentní monitoring průtoku forem od European Industrial Supply Company s.r.o. Inteligentní systém kontroly průtoku forem Mouldflo přináší cenově dostupné řešení monitorování výroby pro vstřikolisy. Systém Mouldflo digitálně sleduje všechny jednotlivé okruhy formy a  zaznamenává teploty i průtok pro každý okruh zvlášť. Často přehlížená efektivita chlazení okruhů je rozhodující součástí procesu při výrobě kvalitních a  rozměrově stabilních dílů. Mouldflo ochrání vás výlisek a zdokonalí jeho kvalitu

rychlou identifikací problémů s chlazením a  upozorněním uživatele na  množství běžných problémů s  chlazením, jako je nulový průtok z  temperančního zařízení, zablokované okruhy, usazeniny v  systému či nesprávné zapojení chlazení. Producenti plastových dílů používají široké množství způsobů pro distribuci a  kontrolu průtoku.

Nejpoužívanější způsobem jsou regulátory průtoku. Navzdory jejich výhodné pořizovací ceně, ale trpí tyto regulátory problémy jako oxidace trubic a následná nečitelnost, zanášení trubic či jejich rozbití. Dalším trendem je montovat hliníkové rozvody přímo na formu či stroj, což má svoje výhody s ohledem k samotnému průtoku, nedává však žádnou vizuální indikaci průtoku. Systém Mouldflo se skládá z  hliníkového/ nerezového rozvodu s  integrovanými čidly pro měření průtoku a  teploty, 15,6“ dotykové obrazovky, napájecí skříňky a  rozhraní. Obrazovka graficky znázorňuje průtok a  teploty v  každé formě, dále grafy, kde je znázorněna průchodnost jednotlivých zón v průběhu výrobního procesu a také textový výstup uvádějící veškeré zásahy do  systému v průběhu výroby. Všechny tyto výstupy se ukládají v zařízení a je možné je stáhnout přes USB port. Zařízení je možné integrovat

NAVŠTIVTE NÁS NA STÁNKU 90 PAVILON G1

i do samotného vstřikolisu. Po integraci dokáže Mouldflo zastavit stroj v  případě vážného problému s chlazením, samozřejmostí je zvukový a na žádost i světelný signál. Zařízení je dokonce možné sledovat přes mobil pomocí Wi-Fi technologie. Díky systému Moudflo budete mít přehled o  fyzickém stavu každé formy a  jednotlivých okruzích. K dostání ve velikostech 4, 8 a 12 zón, s průtoky 1–15 l/m nebo 2–40 l/m u  hliníkové verze, 1–20 l/m u  verze nerezové. Rozvody vody spolu s  integrovanými čidli pro teplotu a průtok jsou prodejné i samostatně, není tedy třeba vždy zakupovat nový systém. K jednomu rozhraní je možné připojit až 4 rozvody, které se automaticky zobrazují i na obrazovce. Pro zajištění preciznosti vašich výlisku existuje jediné řešení, a to Inteligentní monitoring průtoku Moudflo od EISC s.r.o. Více informací o naší společnosti a nabídce v oblasti vstřikování plastů a nástrojárny naleznete na našich stránkách www.eisc.cz nebo navštivte náš eshop na stránkách www.mouldshop.cz


VÁ Š PA R T N E R V E S V Ě T Ě P L A S T Ů F

L E X I B I L I T A

>>>

S

>>>

P O L E H L I V O S T

K

V A L I T A

>>>

V

Y S O K Á

T E C H N I C K Á

Ú R O V E Ň

>>>

D

O K O N A L Ý

S E R V I S

 RADKA Group v Europě BY PL CZ

UA SK HU RO RS

BG

 Distributor konstrukčních termoplastů, komoditních plastů a speciálních kompaundů 

Síť poboček ve střední a východní Evropě  Technická podpora pro vaše projekty  Sklady materiálu v ČR i zahraničí zajišťující dodávky Just-in-Time OBCHODNÍ NÁZEV

VÝROBCE

TYP

OBCHODNÍ NÁZEV

VÝROBCE

PC-HT, PC PC+ABS PC+PBT/PET PA 6 PA 66 PA 6.10, 10.10 PA 11 PA 12 PBT ABS PMMA

APEC®, MAKROLON® BAYBLEND® MAKROBLEND® DURETHAN® B DURETHAN® A HIPROLON® RILSAN® RILSAMID® POCAN® ELIX® ABS ALTUGLAS®

BAYER BAYER BAYER LANXESS LANXESS ARKEMA ARKEMA ARKEMA LANXESS ELIX POLYMERS ARKEMA

POM PP + Glass fiber PP + Mineral PP, PE, PE-EVA SBS, SEBS, TPV TPU TPA TPE-E PPS LCP Vodivé plasty

KOCETAL® THERMOFIL® ISOFIL® TOTAL polyolefiny TERMOTON DESMOPAN® PEBAX® KOPEL® TORELINA® SIVERAS® PRE-ELEC®

KOLON PLASTICS SUMIKA SIRMAX TOTAL Petrochemicals TERMOPOL BAYER ARKEMA KOLON PLASTICS TORAY TORAY PREMIX

KOMPAUNDACE PLASTŮ Barvení plastů a vylepšení jejich vlastností NEHOŘLAVOST • UV STABILITA • HOUŽEVNATOST • BAREVNÁ STÁLOST • TVRDOST Sunplast s.r.o. je dceřinnou společností RADKA Pardubice a.s.

RADKA spol. s r.o. Pardubice Na Lužci 706, 533 41 Lázně Bohdaneč Tel.: 466 924 911, e-mail: radka@radka.cz

www.radka.cz

SUNPLAST s.r.o. Pod Kasárny 724, 533 41 Lázně Bohdaneč Tel.: 725 694 908, e-mail: talas@sunplast.cz

www.sunplast.cz

5

TYP


6


Freeformer získal renomovanou cenu za design Red Dot Award 2014 Zařízení Freeformer vyvinuté společností Arburg a reprezentující segment aditivní výroby získalo na počátku července mezinárodně uznávanou cenu za design, Red Dot Award. Společnost Arburg se tak dostala na roveň takových technologických špiček, jakými jsou společnosti Apple, Audi nebo Adidas. „Vedle kvality a funkčnosti se design stroje stává při rozhodování o  koupi stále důležitějším faktorem,“ je přesvědčen Herbert Kraibühler, bývalý technický ředitel a od letošního dubna poradce pro technologii volného tvarování plastů ve  společnosti Arburg, který v  uplynulých deseti letech pracoval na vývoji zařízení Freeformer. To, že se celková koncepce stroje povedla i po vizuální stránce, nyní vedle mnoha pozitivních reakcí zákazníků a zájemců dokazuje i pečeť kvality, která držiteli ceny Red Dot přísluší. K návrhu designu bylo přizváno německé studio Design Tech. Jeho pracovníci věnovali mimořádnou pozornost zachování typických firemních znaků, ale i vytvoření prvků zcela originálních. Výsledkem je stroj s  konstrukčním prostorem, který je dobře přístupný přes odklápěcí přední skleněnou stěnu, snadnou obsluhou a na boku umístěným výklopným počítačem s  ovládáním prostřednictvím dotykového displeje. Čisté, měkké linie krytu připomínají moderní telekomunikační přístroje a  velmi

Tak jako ve vstřikovacím lisu je plastový granulát nejprve roztavený v  plastifikační jednotce. Speciální tryska poté aplikuje malé kapky po vrstvách pomocí vysokofrekvenční piezzo technologie. Výsledný trojrozměrný produkt je takto vytvořen vrstvu po  vrstvě. Při použití standardního granulátu je výsledný proces výroby velmi ekonomický, efektivní a flexibilní.

dobře ladí s okolím. Arburg je globálním lídrem ve výrobě standardních vstřikovacích lisů Allrounder, na nichž lze vyrábět plastové části ve  velkých množstvích. Proto, aby se při výrobě jednorázových dílů a  při maloobjemových dávkách dosáhlo vysoké účinnosti, přinesl Arburg nový pohled na  aditivní výrobu se zřetelem na  strojní konstrukci a  investoval své odborné znalosti z  oblasti zpracování plastů do vývoje Freeformeru a procesu volného tváření plastu AKF . Vše, co Freeformer potřebuje, jsou 3D CAD data, standardní granulát a elektrická Freeformer je první strojírenský produkt společnosti Arburg, zásuvka. který získal slavné ocenění Red Dot Award

7

Stoprocentní partner pro práškové vstřikování! Kdo hledá komplexní partnerství a zkušenosti v oblasti zpracování práškových materiálů, najde je ve společnosti ARBURG. Díky více než padesátiletým zkušenostem v tomto odvětví, celosvětové síti služeb v oblasti práškového vstřikování a vlastní laboratoři vám můžeme nabídnout řešení pro všechny fáze procesu

014 MSV 2 .10.2014 3 29.9.- 0 stánek 33 , hala G1 ch republika ze Brně, C

ARBURG spol. s r.o. · Černovická 40 · 618 00 Brno · Tel.: +420 548 422 471 · Fax: +420 548 422 481 · e-mail: czech@arburg.com

www.arburg.cz

práškového vstřikování pod jednou střechou. Jsme tu pro vás. Vždy na 100 %!


8

KOMPOZITY S TERMOPLASTICKOU MATRICÍ A AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL 1. ÚVOD-AUTOMOBILY A EMISE CO2 Studie An Economic Assessment of Low Carbon Vehicles z března 2013, kterou vypracovali odborníci z  konzultačních společností Cambridge Econometric a Ricardo-AEA, a kterou zadala skupina Nissan, Evropská asociace dodavatelů automobilového průmyslu, společnost General Electric, evropská odborová federace Industra All a  organizace European Climate Foundation tvrdí, že snižování množství emisí vypouštěných osobními automobily a lehkými užitkovými vozidly prospěje evropské ekonomice. Evropská komise schválila dvě nařízení. Podle prvního mají nově vyrobené osobní automobily do roku 2020 vypouštět maximálně 95 gramů CO2 na jeden ujetý kilometr-o 40 g CO2 / 1 km méně než dnes. V případě lehkých užitkových vozidel se mají emise do roku 2020 snížit na 147 g CO2 / 1 km-o 34 g CO2 / 1 km méně než v roce 2010. Je pravděpodobné, že tato nová nařízení nastolí obrat v  pohonu osobních automobilů, kde dnes začínají převažovat vznětové motory nad zážehovými .U vznětových motorů menších objemů bude velmi složité dosáhnout požadované emisní hodnoty. Podle výpočtů Cambridge Econometric a Ricardo-AEA přinesou inovace potřebné ke  snížení emisí do  roku 2020 náklady ve  výši cca 1  000, -EUR na jedno vyrobené vozidlo. Tyto vývojové a výrobní náklady by, podle uvedené studie, měly být vyváženy nižší spotřebou paliva-cca 400, -EUR na  jeden automobil a rok. Po dosažení uvedeného emisního standardu, země EU ušetří na provozu uvedených typů automobilů až 35 miliard eur ročně. V souvislosti se zavedením emisních limitů do roku 2020 studie též uvádí vytvoření nových pracovních míst, kterých by mohlo vzniknout až cca 440 000. Automobilový průmysl snižování emisí nezpochybňuje, ale stejně jako v  roce 2008, kdy vstoupily v  platnost současné emisní limity platné do  roku 2015, namítá například, že je obtížné specifikovat úspory z  nižších nákladů na  palivo, protože ceny paliv jsou závislé nejen na proměnlivé ceně ropy, ale zejména na  politických rozhodnutích jako je výše spotřební daně, DPH a podobně. Při nákupu osobních i užitkových automobilů bývá důležitější pořizovací cena, která v  důsledku zavedení úsporných technologií bude navýšena, což potvrzuje i  bývalý ředitel vnějších vztahů společnosti Škoda Auto Michal Kadera, když říká:Cíl patří v  mezinárodním srovnání s  USA, Japonskem, Čínou a dalšími automobilově vyspělými státy k nejvíce ambiciózním a  jeho dosažení si vyžádá dodatečné náklady, které se neodvratně promítnou do ceny vozu pro zákazníka v zemích EU. Emisní standardy jsou ve vyspělých zemích různé: î Austrálie-v roce 2005 byl zde zaveden dobrovolný národní průměr emise oxidu uhličitého pro lehká užitková vozidla 222 g CO2 / 1 km s termínem do roku 2010 î Kanada-do roku 2010 pro osobní automobily platily stejná pravidla jako v USA, v roce 2016 má být dosaženo limitu 153 g CO2 / 1 km î Čína-v roce 2009 byl představen program Phase III, který do roku 2015 stanovil pro nové osobní automobily limitní spotřebu do 7 l / 100 km, což přibližně odpovídá 167 g CO2 / 1 km î Evropská Unie-v roce 2009 byl stanoven povinný požadavek na limit v roce 2015 na hodnotu 130 g CO2 / 1 km;tento závazek byl pro osobní automobily zpřísněn na 95 g CO2 / 1 km v roce 2020 a pro dodávkové automobily platí hodnoty 175 g CO2 / 1 km v roce 2017 a v roce 2020 147 g CO2 / 1 km

î Japonsko-v roce 2007 byla stanovena norma spotřeby pro osobní automobily registrované v roce 2015 na 16, 8 km / l paliva, tj. cca 125 g CO2 / 1 km î Rusko-platí standardy EU î Jižní Korea-v roce 2010 byl pro rok 2015 stanoven standard spotřeby paliva pro rok 2015 na 17 km / l paliva nebo 140 g CO2 / 1 km î USA-pro rok 2016 platí limity 250 g CO2 / 1 míle nebo 34, 1 míle / 1 galon paliva, čemuž odpovídá ekvivalent cca 172 g CO2 / 1 km Uvedené údaje jsou zobrazeny na přiloženém grafu:

pod názvem Bakelite, respektive Bakelit, což jsou do dneška ochranné známky německé společnosti Bakelite AG, Duisburg, použit pro výrobu knoflíku na rychlostí páce luxusního automobilu Rolls-Royce. Po vypršení platnosti základního patentu v roce 1926 se stal reaktoplast „bakelit“ nejpoužívanějším plastem před druhou světovou válkou. Stejně jako v  jiných odvětvích automobilového průmyslu byl průkopníkem v oblasti použití plastů a i dnes velmi často diskutovaných bioplastů Henry Ford. Ten, původem z farmářského prostředí, podporoval i  biopaliva-lihobenzin. V  roce 1915 osazoval vozy Ford T pouzdry zapalovacích cívek

S výše uvedenými limity, o kterých, zejména v EU, zástupci automobilového průmyslu hovoří jako o  velmi přísných a  zdražujících vývoj a  výrobu osobních a  užitkových automobilů a  zástupci zelených, ekologických organizací jako o  málo ambiciózních, souvisí cesty jak předepsaných cílů dosáhnout. Jednou z  cest je další využití plastů a  kompozitních materiálů s  termoplastickou matricí v  jejich konstrukci.

vyrobenými z rostlinné bílkoviny vyztužené skleněnými vlákny. Nejrozšířenější bioplasty do  vozů Ford kombinovaly sójový protein-obsah 10 až 20 %-s vlákny z konopí-až 70 %. Jako pojivo byl použit fenolformaldehydový polykondenzát. Z takovýchto materiálů se technologií lisování a  přetlačování vyráběly přístrojové desky, ovladače, části výplní dveří, volanty a další díly. S  postupným vývojem dalších plastů, třicátá léta minulého století PVC a PE, na bázi ropy a derivátů uhlí se staly uvedené materiály cenově nevýhodnými. I  přes určitý pokrok ve  vývoji bioplastů je uvedené konstatování stále platné. V roce 1942, 13.ledna, přihlásil Henry Ford patent na karosérii z plastů. Předvedl ji na podvozku velkého kupé Ford V8.Byla sestavena ze 14 panelů a  měla hmotnost pouhých 113 kg. Díky ní klesla celková hmotnost automobilu v  porovnání s  ocelovou o  30 % na  1  043 kg. Bohužel, v  důsledku probíhající světové války a vysokým nákladům potřebným na  změnu výrobních technologií (a  snad i intrikám chemického koncernu DuPont) se tehdy plastové karosérie do sériové výroby neprosadily. Po 2. světové válce na experimenty nebyla správná doba a navíc od padesátých let minulého století se začíná sledovat i  bezpečnostní hledisko konstrukce automobilů a tehdejší plastové konstrukce neumožňovaly vytváření deformačních zón. Bez ohledu na  bezpečnostní požadavky-deformační zóny- byl v NDR vyvinut a sériově vyráběn osobní automobil Trabant s  plastovou karosérií. Prvních 50 prototypů bylo veřejnosti představeno 7.11.1957, od roku 1964 do června 1990 se prakticky bez velkých změn vyráběl typ Trabant 601, výroba Trabantů byla ukončena 30.4.1991. Lisované díly karosérie Trabantů byly vyrobeny

2. HISTORIE POUŽITÍ PLASTŮ V AUTOMOBILECH S určitou nadsázkou lze říci, že plasty a automobily spolu prožívají již cca 150 letou historii. Plasty v  současném slova smyslu byly vynalezeny o  27 let dříve než byl postaven první automobil pánů Daimlera a  Benze a  to v  roce 1862.V tomto roce Angličan Alexander Parkes modifikoval celulózu do  tvárného materiálu a  tím vznikl první termoplastický materiál-parkesin a položil základy k vývoji celuloidu. Ten v roce 1870 patentovali Američani bratři John a  Isaich Hyattové pod obchodním názvem Celluloid. S bratry Hyattovými je také spjata historie vstřikování termoplastů, postavili první pístový vstřikovací stroj. První termoplasty byly hořlavé a proto se do tehdejších automobilů s  příliš mnoha rozžhavenými součástkami nehodily. V roce 1907 jako první připravil belgický chemik Leo Hendrik Baekeland fenolformaldehydový polykondenzát, který se stal prvním průmyslově vyráběným plastem, který se nejdříve prosadil jako izolátor do  elektroinstalací-pojistkové skřínky, rozdělovače apod. V roce 1917 byl tento materiál

Pokračování na straně 17


9


10


KONFORMNÍ CHLAZENÍ  3D TISK kovu technologií DMLS => úspora nákladů při výrobě plastových výlisků  __________________________________________________________________________________    Nároky na kvalitu plastových dílů v automobilovém  průmyslu se v posledních letech několikanásobně zvýšily.  Důraz je kladen na rozměrovou i vizuální kvalitu dílů jak  pro „vlajkové lodi“ tak i pro standartní modely dané  automobilky. Výrobci a dodavatelé dílů jsou nuceni se  stále častěji spoléhat na high‐tech řešení při výrobě  těchto plastových dílů.    Společnost INNOMIA a.s. se zaměřila na pomoc  výrobcům plastových dílů a to v oblasti chlazení forem.  Přínos společnosti je v aplikaci KONFORMNÍHO  CHLAZENÍ jak do nových tak i stávajících forem.   

Co je KONFORMNÍ CHLAZENÍ?  Moderní technologie KONFORMNÍHO CHLAZENÍ  umožňuje na stávajících vstřikolisech vyrábět kvalitněji a  levněji.  Jak toho docílí?  Jednoduše, KONFORMNÍ CHLAZENÍ zajistí přístup chladící  kapaliny blízko k vyráběnému plastovému dílu (mnohem  blíž než klasické vrtané chlazení)  Díky tomu je výrobek ochlazen:   rychleji = zrychlení výrobního cyklu   rovnoměrněji = snížení deformací výlisků 

Niklu, vše v kvalitě odpovídající nárokům  automobilového a leteckého průmyslu.   

KONFORMNÍ CHLAZENÍ v praxi  Jeden z předních dodavatelů dílů v oblasti  automobilového oslovil společnost INNOMIA s cílem  řešení problémů při výrobě dílu Středová loketní opěra.     Problematické body:   nerovnoměrné chlazení => deformace výlisku   čas chlazení stávající vložky (čas cyklu 60s)   měkký materiál vložky (slitina CuBe)) pod  povlakovaným povrchem    rosení formy => koroze ocelových částí 

Tvarová vložka na výrobní platformě po vyjmutí ze stroje   Průhled vložkou na navržené KONFORMNÍ CHLAZENÍ  (dva okruhy, průměr kanálů 3 mm) 

INNOMIA a.s. vyrábí vložky s KONFORMNÍM CHLAZENÍM  pomocí technologie DMLS. V oblasti aplikace této  moderní výrobní technologie je společnost lídrem v  České Republice a na trhu se pohybuje již 8 let. Za tuto  dobu realizovala množství zakázek, kdy aplikací  KONFORMNÍHO CHLAZENÍ řešila výrobní problémy svých  odběratelů i z jiných oblastí, ne jen z automobilového  průmyslu.   

Co je DMLS?  DMLS (Direct Metal Laser Sintering) je aditivní výrobní  technologie fungující na principu spékání kovového  prášku za pomocí laseru.    Zařízení s technologií DMLS nabízí řadu uplatnění od  výroby prototypových kovových dílů až po výrobu  sériových dílů pro letecký průmysl ze speciálních  materiálů a nebo právě výrobu vložek s aplikovaným  KONFORMNÍM CHLAZENÍM. Používanými materiály, jsou  nástrojová a nerezová ocel, bronz, hliník a dále pak  speciální materiály jako Titan, CobaltChrome, slitiny 

Přínos KONFORMNÍHO CHLAZENÍ:   odstranění deformací díky homogennímu  odvodu tepla viz. obr. z thermokamery   snížení času chlazení (čas cyklu 50s = 17%  úspora)   materiál vložky nástrojová ocel 1.2709 (50HRC)  s povlakovaným povrchem   odstranění problému rosení formy a následné  koroze ocelových částí   

   

             Původní řešení                       NOVÉ řešení INNOMIA a.s. 

Detailnější informace o tomto projektu je možné získat  například na MSV 2014 v hale A1 číslo stánku 14. Na  tomto stánku bude společnost INNOMIA a.s. přítomna  po celou dobu konání veletrhu a její zástupci Vám  poskytnou mnoho informací ke KONFORMNÍMU  CHLAZENÍ. Další možností jak získat více informací o  KONFORMNÍM CHLAZENÍ je navštívit www stránky na  adrese www.innomia.cz. 

11

Tvarová vložka s KONFORMNÍM CHLAZENÍM  Materiál vložky: Nástrojová ocel 1.2709 (52HRC) 


RacerPack Ukládání průběžně balených produktů do kartonů RacerPack od ABB se vymyká tradičním řešením v oblasti průběžného balení z hlediska doby vytížitelnosti, doby přechodu na novou výrobu a snadnosti použití a současně až o 50 % překonává konkurenci v rychlosti zpracování. î Plně integrovaný: Jediná skříň z nerezové oceli s panelovou verzí ovladače, zakázkovými chapadly a přiváděcími dopravníky î Vyspělé sledování dráhy: Aplikace Indexed Conveyor Control pro rychlejší odebírání a ukládání î Rychlá instalace: Rychlá a snadná integrace do stávajících nebo nových výrobních linek

12

î Bezproblémový: Přechod na novou výrobu za necelých 10 minut Téměř 15 let je IRB 360 FlexPicker zlatým standardem v  aplikacích vyžadujících přesné odebírání a  ukládání. Nejnovější inovace od  ABB, RacerPack, umísťuje FlexPicker do  jediné skříně z  nerezové oceli s  panelovým ovladačem, zakázkovými chapadly a přiváděcími dopravníky pro velkokapacitní zakládání, odebírání a ukládání. Systém RacerPack vychází z vynikajícího pohybového výkonu, krátkých časů cyklu, vysoké přesnosti a kapacity, kterými se vyznačuje FlexPicker, a zvládá užitečná zatížení až 300 gramů při rychlosti 300 až 450 předmětů za minutu. Přizpůsobená zakládací chapadla systému mohou odebírat širokou škálu dílů. „RacerPack zvedá laťku v  aplikacích odebírání a  zakládání; poskytuje zákazníkům vyšší flexibilitu při ještě vyšších rychlostech a  současně vyhovuje širokému okruhu typů obalů,“ vysvětluje Richard Lukeš, obchodní manažer ABB pro oblast paletizaci a  balení v ČR . „Hygienický modulární design systému je také upravitelný z  hlediska velikosti, aby vyhověl požadavkům zákazníka.“ Systém RacerPack je vybaven vyspělou technologií sledování dráhy Index Conveyor Controls (ICC) a  dodává robotu FlexPicker zvýšenou pohyblivost, kterou potřebuje při odebírání a ukládání předmětů, které se pohybují po  dopravníku. Jeho uživatelsky přívětivé rozhraní člověk-stroj umožňuje rychlý přechod na  novou výrobu a  snadnou integraci do  nových a  stávajících výrobních linek. Jediný operátor může provést změnu konfigurace za necelých 10 minut.

IRB 360 FlexPicker®

Klíčové vlastnosti

Už téměř patnáct a půl roku představuje IRB 360 FlexPicker, delta robot druhé generace, vybrané řešení pro přesné odebírání a ukládání. Má vynikající pohybový výkon při zachování vysoké přesnosti a  užitečného zatížení a jeho časy cyklu jsou kratší než u konkurence. Systém FlexPicker rovněž poskytuje integrované řízení pro co nejpřesnější koordinaci mezi robotem a dělicím pásem.

î Vysoce přesné odebírání a balení z dělicích dopravníků, a to i při zrychlení nebo zpomalení pásu.

Rodina IRB 360 nyní obsahuje varianty s užitečným zatížením 1 kg, 3 kg, 6 kg a 8 kg a dosahem 800 mm, 1 130 mm a 1 600 mm – což znamená, že najdete robot IRB 360 téměř pro každé použití. Díky vynikajícímu řízení pohybu, krátkým časům cyklu a vysoké přesnosti může IRB 360 pracovat vysokou rychlostí v  úzkých nebo širokých prostorech, a to s velmi malými tolerancemi.

î Jeden operátor může změnit konfiguraci výroby za 10 minut. î Šetrná manipulace s produkty pomocí chapadel s přísavnými kotouči navrženými k odebírání téměř libovolného druhu výrobku. î Uživatelsky přívětivé rozhraní člověk-stroj s možností správy receptur pro změnu konfigurace a monitorování výroby. î Vysoká dostupnost a kapacita až 450 výrobků za minutu. î Rozšířitelný, hygienický, modulární design. î Rychlá a snadná integrace do stávajících nebo nových linek.

Chcete-li více informací, prosím obraťte se na: ABB s.r.o. Robotics Štětkova 1638/18 140 00, Praha 4, CZ e-mail: richard.lukeš@cz.abb.com www.abb.cz/robotics


Příslušenství

Rozsah dodávky

î Nerezové provedení

Aplikace je rozšířitelná a lze ji objednat v následujících modulech:

î Přídavný přiváděcí zrychlovací dopravník

î Kompletní aplikace

î Aktivní boční vedení (dva motorem poháněné boční pásy) î Přiváděcí vakuový dopravník

î IRB 360 s jednou skříní / panelový ovladačem

î PLC, rozhraní člověk-stroj a software (pouze při objednání IRB 360)

î Jedno nebo více zakládacích chapadel

î Konstrukce rámu î Zakázkové chapadlo, dopravník, přiváděcí dopravníky a dopravník kartonů

Velikost kartonů

Technické údaje Velikost výrobků

min. (mm)

max. (mm)

Velikost výrobků

min. (mm)

max. (mm)

Délka A: 70 200

Délka A: 100 400

Šířka B: 25 120

Šířka B: 80 300

Výška C: 10 60

Výška C: 20 150

13

î Motorový balíček pro dělicí dopravník

î Dopravník kartonů


LABTECH ENGINEERING INFORMUJE

14

O OTEVŘENÍ 9000 m2 NOVÝCH PROSTOR URČENÝCH PŘEDEVŠÍM PRO TESTOVÁNÍ NOVÝCH TECHNOLOGIÍ A MATERIÁLŮ A ZEJMÉNA O POSTAVENÍ A ZPROVOZNĚNÍ NOVÉ 9. VRSTVÉ KOEXTRUZNÍ LINKY NA VYFUKOVÁNÍ TUBULÁRNÍCH FÓLIÍ

Oficiální otevření nových prostor proběhlo 24. – 26. března při příležitosti konání konference věnované balícím fóliím s názvem „The Speciality Packaging Films Asia 2014 Conference in Bangkok“ Firma Labtech Engineering byla založena v Bangkoku před více jak 30 lety. Vyrábí převážně laboratorní linky pro plastikářský průmysl. Během let se firma rozrostla na  jednu z  největších firem na  světě dodávající právě laboratorní linky a zařízení pro testování polymerů, přípravě směsí pro téměř celou škálu zpracování polymerů. Stroje a zařízení firmy Labtech odpovídají vysokému standardu kvality a bezpečnosti a jsou prodávány a provozovány celosvětově. Nemalou zásluhu na tom má fakt, že firmu vlastní a řídí zkušení švédští manažeři. Jako hlavní sponzor konference měla firma Labtech Engineering příležitost ukázat všem jejím účastníkům svou novou halu a  především zcela novou 9. vrstvou koextruzní linku na vyfukování tubulárních fólií. Linka je sestavena z  9. vytlačovacích strojů s  průměry 25 a  30 mm, 9. vrstvé vyfukovací hlavy s výstupním průměrem 120 mm, 6 m vysoké věže s oscilujícím odtahem, následným měřením složené šíře s automatickou regulací průměru vyfukovaného tubusu a noži rozřezávajícími složenou fólii na dva pásy, které se navíjí na dva samostatné pneumaticky rozpínací hřídele dvoustanicové navíječky. Kromě této nové super moderní linky viděli účastníci konference také celou firmu Labtech Engineering, tedy všechna oddělení od návrhu jednotlivých strojů a zařízení, přes výrobu dílů, montáž jednotlivých zařízení až po testování těchto zařízení před odesláním koncovým zákazníkům.

Oficiálním zástupcem firmy Labtech Engineering pro Českou a Slovenskou Republiku je: COMPUPLAST s.r.o. Třída Tomáše Bati 299 763 02 Zlín - Louky compuplast@compuplast.cz www.compuplast.cz

Labtech Engineering Co., Ltd.

Bangpoo Industrial Estate, 818 Moo 4, Soi 14B, Sukhumvit Road, Prakasa, Muang, Samutprakarn 10280, Thailand Tel.: 66-2-709 6959, Fax: 66-2-710 6488 and 89, Email: labtech@ksc.th.com Website: www.labtechengineering.com


Zlepšujeme teplotní odolnost

plastů

NAVŠTIVTE NÁS 14.-18. ŘÍJNA 2014 NA VELETRHU FAKUMA Friedrichshafen, hala B2, stánek 2215 15

Plastové výrobky musí dnes splňovat vyšší požadavky. Obzvláště standardní plasty dosahují velmi rychle své hranice teplotní odolnosti. Cenově výhodnou alternativou k drahým vysoce odolným výkonnostním plastům je radiační síťování. Spolehněte se na technologii, na kterou již dlouhé roky vsází elektrotechnický a automobilový průmysl.

Otěruvzdorný: Radiační síťování optimalizuje otěruvzdornost a chemickou odolnost standardních plastů. Odolný proti opotřebení: Radiačně zesíťované plastové výrobky

jsou mnohem více zatížitelné nežli nezesíťované, což výrazně prodlužuje jejich životnost. Teplotně odolný: BGS učiní Vaše plastové výrobky zatížitelné až do teploty 350° C.

BGS – Váš specialista na radiační síťování www.bgs.eu

Zastoupení v ČR/SK: Ing. Michal Daněk, Ph.D. Masarykova 378, Strážnice, CZ - 696 62 Mobil: + 420 739 087 336, Tel./Fax: +420 518 324 510 E-Mail: danek@bgs.eu, www.bgs.eu

Anzeige_hitzebestaendig_Tschechien_2014.indd 1

26.08.2014 09:42:18


ENERGETICKY ÚSPORNÉ POHONY POUŽÍVANÉ PŘI VÝROBĚ STROJŮ FIRMY INVERA s.r.o. RAKOVNÍK Respektovat ekologii a šetrnost vůči životnímu prostředí si dnes zvykli nejen výrobci strojů, ale částečně i  jejich uživatelé. V  oblasti vstřikovacích strojů se i  v  České republice stále častěji objevují pojmy jako: î enegreticky úsporné stroje î méně hlučné stroje î stroje a výrobní zařízení bez úniku oleje î stroje, které minimálně produkují nevyužitelné teplo atd.

16

Stále však nejpodstatnějším ukazatelem pro uživatele zůstává spotřeba el. energie, která samozřejmě s ochranou živ. prostředí přímo souvisí, byť z  pohledu uživatele obvykle nebývá hledisko ekologie takto vnímáno. Ceny el. energie v poslední době zaznamenávají výrazný nárůst. Jen nepolepšitelný optimista může doufat v  jejich stagnaci, či případný pokles. Proto pro každého investora při nákupu nejen tvářecích strojů hraje významnou roli i  skutečná spotřeba elektrické energie uvedeného stroje v  reálném provozu. Firma INVERA s.r.o. jako český výrobce hydraulických lisů a  vstřikovacích strojů na  plasty .již několik let intenzivně prosazuje a  respektuje tyto trendy, přičemž v  současné době nabízí několik variant energeticky úsporných koncepcí vyráběných strojů. A  to nejenom vstřikovacích strojů na  plasty, ale také dalších strojů v portfoliu firmy : hydraulických lisů, vulkanizačních lisů či jednoúčelových strojů. Jednou z nich je např. pohon hydrogenerátoru (u p-Q systémů) „klasickým“ asynchronním elektromotorem řízeným frekvenčním měničem otáček. Jako zdroj je použit hydrogenerátor s vnitřním ozubením nebo lamelový s konstantním objemem. Poprvé Invera s.r.o. uvedla tuto aplikaci na  trh již v  roce 1999 pod označením INTEC SPe (viz obr.1)

jů, kde jsou ponechány původní „konstantní“ hydrogenerátory a jsou nainstalovány dnes již vysoce kvalitní frekvenční měniče s  příslušným řídícím systémem. Pečlivým proměřením v konkrétních provozních podmínkách byly prokázány úspory el. energie až 45 % v porovnání s konvenčním pohonem s konstantními otáčkami čerpadla. INVERA s.r.o. dnes disponuje bohatými zkušenostmi z provozu těchto strojů, což ji opravňuje i k úpravám starších, ale aktuálně provozovaných zařízení, a  to při velmi rozumných pořizovacích i dodacích podmínkách. Jiným, kvalitativně vyšším, a  v  poslední době velmi populárním řešením je použití elektrického servomotoru pro pohon hydrogenerátoru. INVERA s.r.o. nabízí již od roku 2011 řadu vstřikovacích strojů s označením INTEC D (viz obr. 2) ,

Obr. 2

kde je zvolen konstantní hydrogenerátor v sestavě se servopohonem. Úspora energie je v  rozmezí 40 % až 70 %. Pohon je zvláště vhodný pro výrobky s  dlouhým výrobním cyklem. Rychlost pohybů je i  zde řízena otáčkami servomotoru, ale s  podstatně vyšší přesností a  z  toho vyplývající reprodukovatelností výroby. O  vysoké úspoře chladící vody a  o  podstatně snížené hladině hluku nemluvě. Jistou výhodou je zachování „hydraulického principu“ pro tahače jader, ovládání trysek horkých vtoků apod., což bývá často zmiňováno jako problematické u plně elektrických strojů. Tuto koncepci energeticky úsporných servopohonů firma INVERA aplikuje i v oblasti konstrukce hydraulických pohonů pro hydraulické lisy a další jednoúčelová zařízení. S  úspěchem jsou tyto pohony lisů aplikovány při výrobě termosetických materiálů, keramiky, či v  oblasti výroby vulkanizačních lisů.

Obr. 1

a do současné doby zrealizovala celou řadu pohonů, včetně modernizace starších stro-

Rakovnická INVERA se již v r.2007 rozhodla rozšířit svojí nabídku o  plně elektrické vstřikovací stroje na plasty získané smluvní spoluprácí s  přední japonskou firmou TOSHIBA MACHINE- (viz obr.3)

Obr. 3

Jedná o novou řadu strojů s označením TOSHIBA SX. Základním faktorem pro spotřebu el.energie u  těchto strojů je vysoce efektivní přeměna primární energie ve  vlastních pohonech jednotlivých funkčních částí, tj. funkce uzávěru, plastikace, vstřiku apod. Využívá se elektrických servomotorů fy TOSHIBA ve spojení s pohyblivými kuličkovými šrouby a  ozubenými řemeny. Tento plně elektrický princip pohonů s  řadou výhod vyúsťuje v  nezpochybnitelné zvýšení efektivity výroby v důsledku citelného snížení spotřeby el.energie. Dále dochází k  absolutní absenci hydraulického oleje a  k  nulové spotřebě chladící vody vlastního stroje, což z  hlediska výrobních nákladů uvítá každý uživatel. Několikanásobné snížení provozní hlučnosti společně s vyloučením nepopulárního a  nežádoucího úniku oleje, činí tyto stroje z hlediska energetické náročnosti a  ekologické zátěže bezkonkurenčně nejvýhodnějšími. Koncept energeticky úsporných servopohonů se objevuje i v další oblasti výrobního programu firmy INVERA. Jedná se o manipulátory a automatizační zařízení firmy YUSHIN. Manipulátory této špičkové Japonské firmy určené pro oblast zpracování plastů obsahují ve  své konstrukci celou řadu energeticky úsporných koncepcí. A  to především v oblasti použitých konstrukčních materiálů, úspor elektrické energie, či úspor stlačeného vzduchu.(viz obr.4) Jsme přesvědčení, že i v České republice se stále zvyšuje počet uživatelů preferujících výše uvedené přednosti plně elektrických (případně hybridních) tvářecích strojů.Není pochyb o  tom, že tento trend bude i  nadále pokračovat a  je jen dobře,že kromě nesporných ekonomických pozitiv dojde současně i k minimalizaci negativních dopadů na životní prostředí. A pevně věříme, že naše firma INVERA přispěje svou koncepcí výroby energeticky úsporných strojů k tomuto úsilí. Více informací o výrobním programu firmy naleznete na www.invera.cz


Profil firmy:

Firma INVERA s. r. o., Rakovník vznikla v roce 1992 jako plně soukromá firma a od svého počátku se specializuje na oblast vstřikovacích strojů na plasty a gumy. Tím firma navazuje na více jak 80letou tradici výroby vstřikovacích lisů v České Republice. Základním cílem firmy INVERA s. r. o. je nabídnout zákazníkovi kvalitní produkt na vysoké technické úrovni za přijatelných cenových podmínek ve srovnání se zahraniční konkurencí. Základním mottem je kvalita a podpora zákazníka. I z tohoto důvodu se firma rozhodla k certifikaci ISO 9001: 2000 v roce 2003.

Český výrobce strojů a zařízení pro vstřikování termoplastů a gumy

VÝROBNÍ PROGRAM: Vstřikovací stroje na plasty: nová řada vstřikovacích strojů INTEC D se servopohony plně elektrické vstřikovací stroje TOSHIBA MACHINE vertikální vstřikovací stroje s označením INTEC Vertical modernizované vstřikovací stroje Vstřikovací stroje na gumu: horizontální a vertikální vstřikovací stroje na gumu vulkanizační stroje Nové vstřikovací stroje na plasty INTEC D se servopohony modernizované vstřikovací stroje speciální stroje na zpracování gumy Stroje na silikon: vstřikovací stroje na zpracování tuhého a tekutého silikonu Univerzální hydraulické lisy: Plně elektrické stroje TOSHIBA MACHINE

nové a modernizované hydraulické lisy Jednoúčelové, zakázkové a speciální stroje

Hydraulické lisy

Roboty,manipulátory YUSHIN Průmyslové chladící systémy AYTEK INVERA s.r.o.® S. K. Neumanna 2476 269 01 Rakovník, Czech Republic http://www.invera.cz e-mail: invera@invera.cz

Manipulátory a roboty Tel.: 00420 313 515911 Tel./Fax: 00420 313 512430 IČO: 47535920 DIČ: CZ47535920

Pokračování ze strany 8

Jednotlivé druhy materiálů jsou v osobním automobilu zastoupeny procentuálně takto:

dárnost provozu spolu s ekologickými požadavky. Samotné termoplasty svými vlastnostmi obvykle

Do cca 13 % zastoupení plastů patří jak termoplasty, tak i reaktoplasty mezi něž se počítají i pěnové polyuretany na čalounění sedaček, interiéru karosérie a zvuk izolujících dílů karoserie a guma. Podíl termoplastů na materiálovém složení osobního automobilu je zhruba 8 %.Podíl je samozřejmě závislý na  typu automobilu, jeho technické úrovni a  velikosti. Pro výrobu střední třídy osobních automobilů se použije cca 130 až 150 kg termoplastů. Největší podíl plastových dílů je obsažen ve  skupině karosérie a nejméně jich obsahuje podvozek. Podle druhu plastů jsou nejvíce zastoupeny materiály na bázi polypropylenu ( cca 35 %), následují různé typy polyamidů ( cca 14 %), polyetylen ( cca 10 %) a ABS ( cca 7 %). Konstrukce automobilu vyžaduje, pro jednotlivé konstrukční skupiny, materiály se specifickými užitnými i  zpracovatelskými vlastnostmi a  to jak vzhledem k  požadavkům na bezpečnost, komfort posádky, design a hospo-

požadavkům na materiály vhodné ke  konstrukci automobilových dílů nevyhovují. Proto, že je druhový vývoj plastů více méně ukončen, je technicky nejschůdnější a ekonomicky nejpřijatelnější cesta k  široké škále materiálů s  vlastnostmi vhodnými pro konstrukci a výrobu automobilových dílů modifikace vlastností standardních termoplastů.

17

z reaktoplastu o obchodním názvu Duroplast, lisovací teplota byla 170 °C, měrná hmotnost materiálu 1, 38 g / cm3. Duroplast byl vyroben na  bázi fenolových pryskyřic, vyráběných z  odpadního dehtu z  chemického zpracování hnědého uhlí, kterého bylo v tehdejší NDR více než dost a z odpadní sovětské bavlny nepoužitelné v oděvním průmyslu. V současné době kdy je automobilový průmysl vystaven stále přísnějším ekologickým omezením-emise, recyklovatelnost, atd.-a požadavkům na bezpečnost je aplikace plastů v konstrukci automobilů ekonomicky nejefektivnější. Současné široké uplatnění termoplastů při konstrukci a  výrobě automobilů je výsledkem sladění specifických požadavků konstrukce a a technologie výroby automobilů se specifickými materiálovými vlastnostmi plastů a  technologiemi jejich zpracování. Se zavedením výroby nových termoplastických polymerů v padesátých a šedesátých letech minulého století se i pozornost automobilových konstruktérů začíná na ně zaměřovat. V tomto období plní plasty roli náhradních materiálů k  materiálům běžně v  konstrukcích automobilů používaných. Razantní vzestup používání plastů nastal v  sedmdesátých letech a  byl odstartován zvyšujícími se požadavky na pasivní bezpečnost automobilů a požadavky na jejich hospodárnost v souvislosti s ropnými krizemi. Obecně platí, že osobní automobil se skládá ze tří základních konstrukčních skupin. Podíl jednotlivých konstrukčních podskupin na  celkové hmotnosti je možno určit takto: î hnací jednotka- cca 28 % î podvozek- cca 27 % î karosérie, včetně výbavy- cca 38 % î do sta procent jsou díly, které není možno jednoznačně zahrnout do některé z uvedených skupin

Pod pojmem modifikace zde rozumíme modifikaci vlastností plastů jejich mícháním s vhodnými aditivy-polymerními, organickými i  anorganickými-měnícími požadovaným směrem jejich vlastnosti. Pro potřeby automobilových aplikací se zejména jedná o zvýšení: î houževnatosti-zejména díly karosérií î estetických vlastností-vnitřní vybavení karosérie î tuhosti-ovládací prvky, držadla, úchyty î tepelné odolnosti-díly světlometů, chladící soustavy, topení a klimatizace, konektory v motorovém prostoru

Pokračování na straně 18


Pokračování ze strany 17 î kluzných vlastností-samomazná pouzdra a kluzná ložiska î nepropustnosti pro páry uhlovodíků-palivová nádrž a potrubí Podstatnou roli hraje i  specifická hmotnost používaných materiálů se snahou o  její co nejnižší hodnotu-zde nabývá na  významu modifikace polypropylénu a kompozitní materiály na bázi plniva s uhlíkových vláken. Aplikace kompozitů s  uhlíkovými vlákny nabývá na významu s rozvojem hybridních a plně elektrických automobilů. Podle ředitele Centra pro automobilový výzkum na  Duisbursko-Essenské universitě v  Německu, profesora Ferdinanda Dudenhöffera do roku 2025 klesne celosvětově podíl nových aut s  motory na klasické pohonné hmoty o 35 %.Podle jeho dalších odhadů se během příštích 10 let ročně prodá dvacet čtyři miliónů hybridních a  elektrických osobních automobilů. To přinese pro každou automobilku další problém-zvýšení hmotnosti aut. Hmotnost elektromobilu s instalovanou baterií se zvýší o cca 250 kg, v případě hybridních automobilů s  elektrickým pohonem o cca 200 kg. Výše uvedené požadavky mohou splnit kompozitní materiály s termoplastickou matricí.

18

3. KOMPOZITNÍ MATERIÁLY S TERMOPLASTICKOU MATRICÍ Obecně, výraz kompozity, zahrnuje složené heterogenní systémy tvořené alespoň dvěma fázemi. Více fázové materiály, které řadíme mezi kompozity, mají určité charakteristiky: î obě fáze, nebo i více fází, mají obvykle rozdílné chemické složení î fáze se liší svými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi î matrice je spojitá, obvykle houževnatější, složka, která v kompozitu zastává funkci pojiva výztuže;jejím úkolem je zajištění tvaru výrobku, přenos sil na plnivo-výztuž, ochrana plniva î plnivo-výztuž je nespojitá složka, oproti matrici obvykle s vyššími mechanickými vlastnostmi, zejména v charakteristikách tuhosti a pevnosti î kompozit je připraven technologií mísení příslušných složek Z  uvedených charakteristik vyplývá, že kompozitem nejsou polymerní materiály aditivované různými přísadami pro zlepšení užitných vlastností jako například tepelné stabilizátory, samozhášivé přísady, barevné koncentráty, atd. Výsledné vlastnosti kompozitu závisí na rozložení a vzájemném ovlivňování jeho jednotlivých složek. Významnými vlastnostmi kompozitu jsou koncentrace plniva-hmotnostní nebo objemový podíl složek-míra homogenity a  rovnoměrnosti systému. Konečné vlastnosti kompozitního systému vykazují synergii, čímž na rozdíl od vlastností jednotlivých složek umožňují kompozitu získat kvalitativně nové vlastnosti. Kompozity s  termoplastickou matricí můžeme rozdělit podle mnoha hledisek, například podle vlastností plniva nebo druhu matrice. Nejčastěji se jako kritérium používá geometrický tvar, velikost, orientace a rozměry plniva: î podle geometrického tvaru plniva-sekundární fáze-dělíme kompozity na kompozity s částicovým, nevyztužujícím plnivem, přičemž částice mohou mít izometrický (sférický-stejné rozměry ve všech směrech, jsou charakterizovány průměrnou velikostí d, představitel například CaCO3 ) nebo neizometrický tvar (nesférická, s náhodnou nebo preferovanou orientací)-vrs-

tevnatá-nevyztužující, například mastek, slída, charakterizovaná poměrem rozměru k tloušťce d/h;vláknitá-vyztužující, například skleněná, uhlíková, aramidová vlákna, whiskery, charakterizovaná poměrem délky ku průměru l/d;na hybridní kompozity, u nichž je kombinovaný systém obou typů plniv î morfologické rozdíly mezi částicemi se obvykle charakterizují tvarovým-aspektivním-poměrem, který je definován jako poměr největšího a nejmenšího rozměru částice;u kulových částic nabývá hodnotu jedna, u destiček řádově jednotek a u krátkých vláken řádově desítek, u dlouhých stovek, stejně jako u nanočástic;čím je vyšší aspektivní poměr-delší vlákno, tím je vyztužující efekt větší î mezi důležité parametry plniv ovlivňující strukturu a vlastnosti polymerních kompozitů řadíme: î složení plniva î velikost plniva î distribuce velikostí î průměrná mezičásticová vzdálenost î aspektivní poměr a tedy i tvar-sférický, destičkový, vláknitý, ... î povrch částic-typ vazby, navlhavost, atd. î tvrdost, abrazivní chování během zpracování směsi î závislost na technologii zpracování î kompozity s vyztužujícím, vláknitým plnivem dělíme na jednosměrné, kdy jsou vlákna orientována převážně v jednom směru a na kompozity mnoho směrné, u nichž jsou vlákna orientována náhodně-statisticky nebo pravidelně dvěma nebo více směry î podle délky vláken rozdělujeme kompozity na s krátkými vlákny, u nichž je poměr jejich délky ku jejich průměru L/D menší než 100 a s dlouhými vlákny mající poměr L/D větší než 100;vyztužující efekt vláknitého plniva se projeví od poměru L/D větším než 10

pregnovaný termoplastickou nebo reaktoplastickou matricí Pro výrobu prepregů s termoplastickou matricí jsou k dispozici tyto technologie: î nanášení termoplastu v roztaveném stavu (vytlačování taveniny) na výztuž î nanášení roztoku termoplastu na výztuž î nanášení vodné suspenze termoplastického prášku na výztuž î nanášení prášku polymeru na jednotlivá vlákna rovingu, slinování prášku-vytvoření filmu polymeru na vláknu-a opětné sdružení vláken Ze skupiny částicových plniv-například talek (mastek), uhličitan vápenatý, slída, sádra, mikrokuličky, atd.-se nejčastěji, zejména v  interiérových automobilových aplikacích, používá talek, respektive kompozit polypropylenu s talkem, případně směs polypropylenu, polyethylenu a talku. Duté mikro kuličky-microspheres-o rozměrech od  12 do  300 mikrometrů, s  hustotou od  0, 025 do 0, 2 g/ccm jsou objemově levnější než polymery a tedy v kompozitu snižují jeho měrnou hmotnost, zlepšují rozměrovou stabilitu výstřiku, zvyšují jeho rázovou houževnatost, zlepšují kvalitu jeho povrchu, zkracují výrobní cyklus. Mikro kuličky se nejčastěji vyrábějí ze skla, ale jsou i plastové, keramické, kovové, uhlíkové, atd. Matrice v  kompozitu je spojitá složka zastávající funkci pojiva výztuže a  ochrany křehkých vláken. Polymerní matrice jsou výrazně houževnatější než vláknité výztuže, mají menší-až o  dva řády-pevnost v tahu než vyztužující vlákna. Z  termoplastů vyztužených vlákny jsou vyráběny desky, které je možno tvarovat za tepla-obchodní název, například Azdel, Azmet, Azloy, což jsou materiály na bázi termoplastů a jejich směsí se skleněnými vlákny. Tyto polotovary, stejně jako prepregy s termoplastickou matricí mají, oproti polotovarům s  reaktoplastickou, nevytvrzenou matricí, prakticky neomezenou dobu skladovatelnosti.

î další dělení – kompozity s kontinuálními vlákny, které obsahují vlákna s délkou odpovídající rozměrům dílu, mikro kompozitní materiály u nichž jsou příčné rozměry výztuže 1 až 100 mikrometrů, makro kompozity, kde je velikost příčného rozměru výztuže 1 až 100 milimetrů a nano kompozity, u nichž alespoň jeden rozměr výztuže se pohybuje v jednotkách nanometrů

Pro řadu aplikací v různých oblastech jako například v leteckém průmyslu, v průmyslu stavby lodí, vojenském průmyslu i  automobilovém průmyslu se jako matrice používají:

Vlákna mohou být:skleněná, uhlíková, borová, polymerní, keramická- SiC, Al2O3, Si3N4, přírodní-rostlinná, čedičová, azbestová, proteinová-vlákna pavouků, keramická piezoelektrická.

î PSU-poklysulfon

Pevnost vláken je vždy větší než pevnost stejného materiálu v kompaktní formě. Příčinou je jejich malý příčný průřez-dochází k minimalizaci rozměrů vrozených vad materiálů, včetně vad povrchových.

î PPA (PA6T/66, PA6T/6I)-polyphtalamid, T-tereftal, I-izoftal

Sdružením elementárních vláken-mono vlákenvznikají prameny, které jsou zpracovávány na polotovary typu: î sekané prameny-chopped fibers-slouží pro výrobu vstřikovacích kompozitů î rovingy-kabílky-tow-sdružené prameny pro výrobu profilů tažením, pro navíjení a pro výrobu prepregů î hybridní tkaniny-kombinují vlákna různých druhů, například uhlíková a skleněná, uhlíková a aramidová, atp. î prepregy-prepregs-termoplastická nebo reaktoplastová matrice obsahující buď paralelně uspořádané rovingy nebo tkaninu nebo rohož. Pramenový prepreg je svazek vláken im-

î PP-polypropyleny î PA polyamidy î PET-polyethylentereftalát î PBT-polybutylentereftalát î PPSU-polyfenalensulfon î PESU-polyethersulfon

î PEI-polyetherimid î PAI-polyamidoimid î PPS-polyfenylensulfid î LCP-aromatické kopolyestery-polymery s kapalnými krystaly î TPI-aromatické termoplastické polyimidy î PEEK, PEK, PEKK, PEKEKK-polyaryletherketony î PLA, PHA, PHB, MAP-bioplasty Polymerní kompozity se neskládají jen z  matrice a  plniva, ale je v  nich řada aditiv-stabilizátorů, kompatibilizátorů a  pigmentů. Plniva přímo ovlivňují hustotu, tuhost a  viskoelastické chování polymerních kompozitů. Aditiva nemají vyztužující funkci, ale mají omezit nežádoucí vlastnost nebo nebo ji vylepšit, či dokonce získat novou vlastnost matrice kompozitu.

Pokračování na straně 24


že toná 6000 t o r P 0 do od 5

Co očekáváte od magnetického rychloupínacího systému forem?

Před téměř 25 lety, byl instalován první elektropermanentní magnetický rychloupínací systém vyvinutý a vyrobený fy. TECNOMAGNETE. Prvním odvážným krokem se otevřela nová cesta v upínání na vstřikovací lisy, do té doby nemyslitelná. Po ověření všech výhod a technických parametrů následovalo logické vyústění do sériové výroby, která si brzo získala mnoho zákazníků, preferujících moderní a bezpečnou technologii upínání s dlouholetou životností. Myšlenka využití skutečného dvoupólového mam m gnetického okruhu s  přesně směrovaným magne7 ka 3 ť š tickým polem   však neustrnula a dále se rozvíjela u Tlo v  nových verzích a patentovaných systémech. Široce používaný a známý systém Quad Press byl v  roce 2011 nahrazen novým patentovaným systémem Press TEC s  plně ocelovým povrchem vé bez jakýchkoliv prostupů, garantující neproniknutelo l e oc nost proti kapalinám a vlhkosti. Spolu se sníženou Plně esky d tloušťkou na 46mm nasadil vysokou kvalitativní úroveň pro maximální potřeby zákazníků. Za necelé 2 roky, došlo díky aktivní práci vývoje fy. TECNOMAGNETE k dalšímu významnému vylepšení s patentovou ochranou – Press TEC GRIP, který využívá nejen standardní kvality systému Press TEC, ale implementací GRIP funkce, dochází i k magnetickému upnutí vlastních desek magnetu k deskám stroje. Systém se potom stává plně kompaktním ve spojení: Forma – Press TEC – Stroj a nedovoluje žádné deformace. Dalším přínosem funkce GRIP je dosažení tloušťky pouze 37 mm pro maximální využití světlosti stroje.

 Plnou funkčnost bez komplikací  Upnutí stávajících forem bez zásadních úprav  Jednoduchost a praktičnost  Možnou a snadnou přenositelnost mezi stroji  Schopný a vstřícný servis přímo v ČR a SR  ...a samozřejmě, aby pořádně držel!

DESKA STROJE PRESS TEC FORMA

=

MONOBLOK

RYCHLOST – BEZPEČNOST – UNIVERZÁLNOST – PRAKTIČNOST – FUNKČNOST

I

DE I S N

Souběžně se systémem Press TEC GRIP, je dodáván Press TEC INSIDE – pro plnou mechanickou integraci do stroje, kdy jsou magnetické desky zastavěny do desek stoje a nesnižují světlost ani o milimetr. To vše spolu s funkcí GRIP – oboustranným magnetickým upnutím. Propojení se strojem pomocí Euromapu 70.0 nebo 70.1; případně i nestandardní zapojení pomocí paketu Retrofit. Magnety TECNOMAGNETE stojí stále na špici technického vývoje, přesto si zachovávají praktičnost a funkčnost v  náročných podmínkách magnetické systémy pro manipulaci a upínání nepřetržitých provozů jak dokazují zkušenosti zákazníků. Jsou skutečným produktem do výrobních výhradní zástupce pro ČR a SR závodů, kde na ně lze klást vysoké nároky při zachování plné bezpečnosti.

Hala P, stánek č. 15

Na Špici 347 284 01 Kutná Hora tel./fax: +420 327 523 487 magcentrum@magcentrum.cz www.magcentrum.cz

19

Rok 2014 je dalším mezníkem pro zvyšování úrovně magnetů Press TEC / GRIP od fy. TECNOMAGNETE. Nad rámec výše uváděných jednoznačných argumentů jsou jako kvalitativní standard zaváděny tyto inovace: Zero Defects – vysoká úroveň kvality umožňuje dosáhnout prodloužených záruk nad rámec běžně poskytovaných standardů Easy Click – snadná a rychlá vyměnitelnost vnitřních dílů v případě opravy díky modulárním odpojitelným cívkám a unikátnímu systému Easy Click st olno d o NON Stop Concept – Nový magnetický okruh dovoluje lokalizovat a izolovat poškozený pól pro další funí C otn gování stroje bez odstávky s lehce sníženou upínací silou systému. Po lokalizaci Tepl ž 180 ° a vadného segmentu je možné jej izolovat od ostatních pólů. Stroj může nadále fungo40 let v čele magnetizmu vat v “nouzovém režimu” s mírným snížením celkové upínací síly systému. Můžete tedy počkat na servisní zásah bez odstavení stroje. IPC – INTERAKTIVNÍ SYSTÉM KONTROLY VÝKONU s dotykovým displejem vybavený plně automatickým měřícím systémem na celé aktivní ploše magnetu. Předchází veškerému potencionálnímu rozptylu magnetického toku. NORTH i SOUTH pól magnetu je aktivní, díky tomu je celý magnetický okruh perfektně vyvážený. Skutečný měřící systém upínací síly, bez nutnosti zadávání jakýchkoliv údajů, eliminuje chybu obsluhy na nulu. Žádné vkládání dat, žádná odpovědnost koncového uživatele, žádné chyby. Prostě jen vložte formu, ZAMAGNETUJTE a pracujte BEZ OBAV.


MAPRO představí na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně dvě novinky od společnosti HAITIAN PLASTICS MACHINERY. Společnost Mapro spol. s r.o. si v letošním roce pro Vás připravila v rámci mezinárodního strojírenského veletrhu dvě novinky od společnosti HAITIAN PLASTICS MACHINERY, světového lídra ve výrobě vstřikovacích lisů na plasty.

20

HAITIAN JUPITER 2

Společnost HAITIAN si prostřednictvím firmy Mapro v České, Slovenské a Polské republice a také prostřednictvím společnosti HAITIAN EUROPE GmbH v ostatních státech Evropy během nemnoha let vybudovala pevnou pozici u  významných zákazníků v  oblasti automobilového, elektrotechnického či medicínského průmyslu. Svou obchodní strategií a propracovaným zázemím se značka HAITIAN díky typovým řadám Mars, Jupiter a  Venus dostala do  povědomí řady zákazníků a z podceňovaného levného asijského výrobce se zdánlivě nízkou kvalitou se tato společnost stala žádaným a respektovaným dodavatelem výrobního zařízení na vstřikovaní plastů s dobrou kvalitou a zajímavou cenou.

HAITIAN ZHAFIR typ ZERES

Jako první se představí druhá typová řada dvou deskových hydraulických strojů HAITIAN JUPITER 2. Změnou koncepce uzavíracího mechanismu došlo k výraznému zrychlení času cyklu při otevření a uzavření formy. Tato změna koncepce také rozšířila možnost využití formy s větší výškou a potřebou velké dráhy otevření. Samozřejmostí je řídicí systém KEBA a  servopohony řízené frekvenčními měniči. V neposlední řadě potěší velmi malá zástavbová velikost všech modelů řady Jupiter 2. Tyto stroje řady Jupiter 2 jsou vyráběny s  uzavírací silou od  450 – 6600 tun a v Brně představíme stroj s uzavírací silou 650 tun s robotem TecnoMatic.

Jako druhý se představí produkt firmy ZHAFIR dceřiné společnosti firmy HAITIAN. Zcela nová řada hybridního stroje ZHAFIR typ ZERES vychází z platformy na  našem trhu velmi oblíbené řady plně elektrických strojů VENUS. Integrovaná hydraulická jádra a  příjezd vstřikovací jednotky s  vyhazovačem jsou řízeny hydromotorem. Tyto stroje se dosud vyrábějí s  uzavírací silou 60 – 230 tun a  užívají řídicí systémem Sigmatek. V  příštím roce již bude uzavírací síla posunuta až na 550 tun tak, jak je to nyní u elektrických strojů Venus. V Brně představíme stroj ZERES s uzavírací silou 90 tun.


Návštěva výrobních závodů HAITIAN a ZHAFIR v Čínském Ningbo V  dubnu letošního roku navštívil obchodní team Mapro společně s několika zákazníky výrobní závody firmy HAITIAN a ZHAFIR v  čínském Ningbo. Naši čínští partneři nám prezentovali výrobu hydraulických a elektrických vstřikovacích lisů a představili plán rozvoje firmy v  následujících letech. V  současné době dochází k  velké přeměně výrobních kapacit, kdy do  konce tohoto roku bude spuštěn zcela nový závod na  stroje Zhafir (Venus, Zeres) s roční kapacitou 10.000 kusů. Následně v roce 2015 se plánuje dostavba nového závodu na  hydraulické stroje Jupiter. V  těchto moderních závodech dojde k  větší efektivnosti výroby a  roční produkce bude výrazně větší než vyrobených 27.000 kusů strojů v roce 2013 či rekordních 33.000 kusů strojů v roce 2010.

Ředitelství společnosti HAITIAN PLASTICS MACHINERY otevřené v roce 2013

Den otevřených dveří výrobního závodu firmy ZHAFIR v Německém Ebermannsdorfu. Ve dnech 26.-27.6.2014 se uskutečnil den otevřených dveří ve výrobním závodu firmy ZHAFIR v Německém Ebermannsdorfu. Během těchto dvou dní navštívili závod zástupci více než 500 firem z celé Evropy. Z toho 76 firem z Čech a Slovenska a 52 z Polska. Byl zde předveden nejen montážní závod, ale i novinky připravené na evropský trh, které bude firma Mapro prezentovat v rámci MSV Brno 2014.

Technologická část výrobního závodu firmy ZHAFIR v Německém Ebermannsdorfu.

Aleš Trunda Mapro spol. s r.o. Bystrovany 211 779 00 Olomouc - Bystrovany

NAVŠTIVTE NÁS NA STÁNKU 20 PAVILON G1

Tel : +420 58 515 78 17 Fax: +420 58 515 78 10 Mob: +420 603 169 640 www.mapro.cz

21

Při naší návštěvě výrobního závodu Haitian nám byl panem Rogerem Lee předveden zcela unikátní stroj Jupiter s uzavírací silou 6600 tun.


Žádný elektrický vůz bez plastu Materiály a konstrukční know how firmy BASF ve voze BMW i3 î Nová konstrukce sedadel z materiálu Ultramid (PA); î Multifunkční výztuha z materiálu Ultradur (PBT) î Samonosná skořepina pro zadní sedadla z materiálu Elastolit (PU);

22

î Konstrukční výztuha pro střešní rám z materiálu Elastolit D (PU). Společnost BASF dodává různé plasty pro několik inovativních dílů v BMW i3, elektrickém voze skupiny BMW Group, a podporuje jejich vývoj svým rozsáhlým konstrukčním know-how. To zahrnuje opěradla předních sedadel, klíčové vyztužení součástí v  těle vozu z uhlíkových vláken a skořepinu zadního sedadla. „Sloučením všech našich znalostí o plastech v divizi Performance Materials jsme schopni nabídnout řešení na míru inovativním zákazníkům jako je společnost BMW Group a jejím dodavatelům po celém světě, stejně jako je podporovat během konstrukce součástí”, říká Raimar Jahn, ředitel divize Performance Materials společnosti BASF. „Modelem BMW i3 učinila BMW Group zásadní krok směrem k automobilovému průmyslu budoucnosti a  inteligentní řešení firmy BASF přitom hrají klíčovou roli.“ Sedadlové opěradlo z polyamidu Opěradla sedadel řidiče i spolujezdců jsou prvním pohledovým vstřikovaným konstrukčním dílem z PA bez povrchových úprav, určeným pro interiér automobilů. Tento lehký hybridní díl, vážící jen dva kilogramy, v sobě slučuje veškeré know-how týmu Global Seat Competence Team firmy BASF. Opěradlo, které integruje několik funkcí je vyrobeno z vysoce UV-odolné polymerní směsi na bázi polyamidu 6, která byla vyvinuta firmou BASF speciálně pro tuto aplikaci (Ultramid B3ZG8 UV). Materiál poskytuje nejen dostatečnou tuhost, ale také odpovídající deformace a houževnatost vyžadované společností BMW Group, a to v teplotním intervalu od -30 °C do +80 °C. Opěradla sedadel vděčí za svou komplexní a především velmi subtilní formu včasnému použití univerzálního simulačního nástroje Ultrasim firmy BASF. Díky přesné číselné simulaci použitých materiálů na  opěradlo, vysouvací páku a  uchycení pásu se velmi dobře shoduje vypočítané chování při nárazových zkouškách s prakticky provedenými testy. Optimalizaci je tedy vhodné využít již v rané fázi vývoje na počítači, čímž se předejde pozdějším úpravám v  pokročilé fázi vývoje. Simulační metoda Ultrasim firmy BASF efektivně doplňuje všechna osvědčení vyžadovaná zákonem pro různé sedadlové díly, teploty a zatížení. Navíc, materiál Ultramid vykazuje obzvláště nízké emise. Jeho vysoká odolnost poškrábání a značná kvalita povrchu umožňují použití na  pohledových dílech sedadel, což je rovněž důležitou výhodou.

Pro použití na sedadlovou vysouvací páku nesmí materiál při nárazových zkouškách prasknout. Proto se zde používá speciální typ materiálu Ultramid vyztužený dlouhými skleněnými vlákny: Ultramid Structure B3WG8 LF. Multifunkční konstrukční díly z materiálu PBT Uhlíkové tělo vozu BMW i3 má mezi vnitřní a vnější skořepinou konstrukční díly z PBT (polybutylentereftalátu). Největší součástí, první svého druhu, je zabudovaný díl umístěný v zadní části mezi skořepinami z uhlíkových vláken. Kromě nosné funkce, v případě nárazu slouží také k udržení obou skořepin oddělených a tvoří v zadní části otvor pro boční okno. Materiál PBT Ultradur B4040 G6 od firmy BASF je pro tuto aplikaci ideální, jelikož je rozměrově stálý bez ohledu na okolní podmínky a nabízí nezbytnou pevnost ve vzpěru. Simulace provedené inženýry firmy BASF přispěly významnou měrou k výrobě nedeformovaných dílů a  ke  správné orientaci skleněných vláken vhodné pro přítomná zatížení. Vstřikovaná součást sestává z více menších dílů projektovaných v  minulosti, takže snižuje složitost a  cenu. Více než dvě desítky menších dílů z materiálu Ultradur s celkovou hmotností asi devět kilogramů jsou zabudovány v dalších místech těla automobilu, kde slouží jako výztuha či hluková izolace. Skořepina zadního sedadla z  uhlíkových vláken a PU matrice Samonosná skořepina zadního sedadla je vyrobena z polyuretanového systému Elastolit firmy BASF. Uhlíková vlákna v  kombinaci s  polyuretanovou matricí se takto vůbec poprvé používají v hromadné výrobě automobilů. Součást zahrnuje množství funkcí, jako např. držák na hrnek a odkládací přihrádka, což snižuje jak náročnost montáže, tak hmotnost. Klíčovou vlastností systému Elastolit firmy BASF je jeho široké zpracovatelské okno společně s  vysokou únavovou pevností a odolností proti poškození. Díky speciálním vlastnostem materiálu součásti vystavované nárazu splňují nejpřísnější bezpečnostní požadavky skupiny BMW Group i při tloušťce stěny jen 1,4 mm.

Strukturní pěna pro vyztužení střešního rámu PU strukturní pěna Elastolit D se použila jako výztužný materiál na celý střešní rám, včetně A-sloupku. Vysoce tlaku odolná pěna se zpracovává do sendvičového kompozitu, a tak přispívá ke konstrukční tuhosti automobilu. Ostatní součásti z  plastů firmy BASF v  interiéru a exteriéru automobilu Model BMW i3 obsahuje řadu dalších dílů vyrobených z plastů firmy BASF, které již byly zavedeny v mnoha automobilech: - Různé elektrické a elektronické aplikace vyrobené z  materiálů Ultramid, Ultradur nebo polyuretanu, např. pojistková skříň z  materiálu Ultramid B3ZG3, která splňuje přísné požadavky na tuhost a pevnost v  tahu, stejně jako vysoce-napěťový konektor vyrobený z materiálu Ultramid A3EG6; kromě toho také oplášťování kabelů a  jejich utěsnění z  polyuretanů Elastollan a Elastoflex. - V  interiéru automobilů se používá polyuretanová polotuhá pěna Elastoflex E na  zadní část přístrojové desky, kryt C-sloupku je pak vyroben z materiálu Ultramid B3ZG3. - Dvě odlišné polyuretanové pěny Elastoflex E se používají na střešní konstrukci pro zlepšení akustiky v interiéru vozu: ve střeše tvoří jádro sendvičového kompozitu, která se pak velmi dobře tvaruje a má vysokou tuhost; pěna Elastoflex E s otevřenými buňkami má extrémně nízkou hustotu a používá se jako základ pro akusticky efektivní díly. - Pro modulovou výrobu stahovací střechy se použil systém uchycení skla Elastolit R 8919, který se vyznačuje vysokou odolností proti povětrnostním vlivům, zejména UV světlu. Rám stahovací střechy se vyrábí z materiálu Ultradur B 4040 G6, což je směs PBT/PET odolná deformacím. - Lehké podpory pružin, vyrobené ze speciálního mikro-buněčného elastomeru Cellasto, lze rovněž nalézt na  předním a zadním zavěšení nápravy nového vozu BMW i3. K  mimořádnému designu modelu BMW i3 přispívá také divize firmy BASF Coatings operating division. Ta zásobuje novou výrobní linku pro BMW i3 v  závodě v Lipsku laky ve čtyřech barvách pro offline lakované díly včetně použité lakařské technologie. Více informací o produktech: www.plasticsportal.eu www.polyurethanes.basf.de www.basf-coatings.com www.basf.com


23


Pokračování ze strany 18 4. KOMPOZITY S KRÁTKÝMI VLÁKNY Z dnešního pohledu jsou nejčastějšími vláknitými kompozity s termoplastickou matricí kompozity vyztužené skleněnými textilními vlákny-SV, GF-Glass Fiber. SV výztuž tvoří vlákna s kruhovým průřezem o průměru 3, 5 až 24 mikrometru-pro porovnání:lidský vlast má průměr od  15 do 170 mikrometrů, nejčastěji od 60 do 110 mikrometru-vyráběná tažením z roztavené skloviny, což je směs oxidů Si (s příměsí oxidů Al, Ca, Mg, Pb a B), s malým podílem oxidů alkalických kovů Na a K. Rychlým ochlazením skloviny mají amorfní vlastnosti. Pro výrobu skleněných, amorfních vláken se používají tři základní typy skloviny s  různými vlastnostmi: î E-sklovina-až 90 % podíl v různých kompozitech s polymerní matricí, jedná se o vápenaté, aluminium-borosilikátové sklo s výbornými elektroizolačními vlastnostmi î S-sklovina-má vyšší obsah oxidů Si, Al, Mg než typ E, včetně o 40 až 70 % větší pevnost (S-strengh, někdy R-resistence) î C-sklovina, ECR-sklovina, AR-sklovina-vlákna s vysokou chemickou odolností

24

Skleněná vlákna jsou, z pohledu vlastností izotropní-mají stejné vlastnosti ve všech směrech, hodnoty jejich mechanických vlastností se nemění ani při dlouhodobém namáhání při 250 °C. Pro kompozity s  krátkými vlákny jsou v  největší míře používána skleněná vlákna ze skloviny typu E-s modulem pružnosti v tahu 70 až 80 GPa a tahovou pevností 2 až 3, 5 GPa. Standardně se takový kompozit připravuje smícháním taveniny polymeru a aditiv a 3 až 12 mm dlouhých skleněných vláken, nasekaných z  nekonečných pramenců. Při homogenizaci směsi v míchacím zařízení-obvykle vytlačovací dvoušnekové stroje-dochází k  délkové degradaci-lámání vláken a výsledný kompozit obsahuje vlákna o  délce desetin až jednotek mm, max.3 mm. Obsah plniva v  kompozitech s  částečně krystalickou matricí může být až 70 % obsahu, nejčastěji je 30 %.U amorfních polymerů, s obecně horší tekutostí, nelze vysoké plnění aplikovat. Synergie vlastností matrice-výztuž je zásadně ovlivňována mezifázovým rozhraním mezi matricí a  vláknem, přes nějž probíhá přenos napětí z  matrice na  vlákno. Při dobré adhezi vlákna k  polymerní matrici, vyztužující vlákna nesou většinu napětí v  kompozitu a  deformovatelná matrice není výrazně namáhaná. Adheze povrchově neupravených vláken k matrici je obvykle malá a proto se, pro řízenou adhezi, vlákna na  povrchu upravují-vytváří se adhezní mezifáze: î organosilanovými vazebnými činidly typu RSi-X3, která vytvářejí pevné vazby mezi oxidy na povrchu vláken a molekulami polymeru matrice;X představuje hydroxylové skupiny, uhlovodíkový zbytek odpovídá matrici, u níž je zásadní přítomnost funkční skupiny schopné reakce s funkčními skupinami organosilanů;tato mezifáze není funkční u nepolárních polymerů, například u polyolefinů-PP, PE î úpravou povrchu vláken reaktivními činidly, například pomocí reaktivního chloridu křemičitého, SiCl4 î použitím kopolymerů, například kopolymerace polypropylenu, která zvýší adhezi k plnivům roubováním řetězce anhydridem kyseliny maleinové Dalším faktorem ovlivňujícím kvalitu adheze mezi matricí a vláknem je druh jejich vzájemné vazby. Dominantní jsou zde chemické vazby.

U kompozitů vyztužených krátkými diskontinuálními vlákny má na  přenos zatížení i  vliv konců vláken-jejich vlastnosti jsou výrazně závislé na  délce vlákna-při recyklaci se délka vláken zmenšuje a tím jsou výrazně negativně ovlivněny vlastnosti výstřiků z recyklovaných kompozitů s krátkými vlákny. Při zatěžování krátko vláknitých kompozitů nepůsobí zatížení přímo na vlákna, ale přenáší se z matrice do vláken smykovým napětím, působícím na povrchu. Konce vláken napětí nepřenáší. S prodlužující se délkou vlákna se přenáší větší napětí až dosahuje maxima, které je dále konstantní. Součet vlivů obou konců vlákna, která napětí nepřenáší je roven kritické délce vlákna-v případě délky vláken kratších, než kritických, nedojde při tahovém zatížení k porušení vláken, ale k jejich vytažení z  matrice a  pevnost kompozitu bude závislá pouze na  pevnosti matrice. Za  kritickou délku vlákna se obvykle považuje poměr L/D menší než 10. Polymerní kompozity s krátkými vlákny mají při svých aplikacích jednu výrazně negativní vlastnost a  tou je anizotropie jejich mechanických a  fyzikálních vlastností. Anizotropie vlastností u  neplněných polymerů nebo kompozitů s  částicovými plnivy není výrazná. Anizotropii výrazně ovlivňuje orientace vláknité výztuže-vlastnosti výstřiků ve  směru toku matrice, její taveniny při zpracování, jsou v rozhodující míře ovlivněny vyztužujícími vlákny, zatímco ve směru kolmém na tok taveniny jsou ovlivněny použitou matricí. Navíc se objemové podíly částic plniva mohou v různých místech dílu lišit. 5. KOMPOZITY S DLOUHÝMI VLÁKNY První kompozitní materiály s  dlouhými vlákny se začaly komerčně nabízet v  roce 1990. Jejich označení vycházející z  anglického názvu je obvykle LFRT – Long Fiber Reinforced Thermoplastic nebo LGF- Long Glass Fiber nebo LCF-Long Carbon Fibre nebo LFT-Long Fibre Thermoplastics. Pojem dlouhé vlákno není možno zaměňovat s  kompozity s  dlouhými kontinuálními vlákny, ale jedná se kompozity plněné vlákny o  větší délce než jsou vlákna v  běžných kompozitech s termoplastickou matricí. Délka vláken v kompozitech plněných dlouhými vlákny se obvykle pohybuje od  cca 7 do  cca 25 mm. Jako matrice se nejčastěji používají částečně krystalické termoplasty. Granulát kompozitů s dlouhými vlákny se výrazně liší od  granulátu s  krátkými vlákny. Vizuální rozdíl je ve velikosti granulátu. Granulát s krátkými vlákny obvykle tvoří válečky o délce cca 2 až 3 mm, v nichž jsou vlákna neuspořádaně rozptýlena v  polymerní matrici, kdežto granuláty s dlouhými vlákny jsou tvořeny válečky s délkou odpovídající délce vlákna a  vlákna jsou v  nich uspořádána kontinuálně v jednosměrné orientaci v podélné ose granulátu-válečku.

Stejně jako kompozity plněné krátkými vlákny vykazují kompozity LGF určitou anizotropii vlastností. Mikrostruktura v řezu výstřiku je silně nehomogenní a vykazuje třívrstvou strukturu. Ve vrstvách v dotyku se stěnami vstřikovací formy nebo v  jejich blízkosti převažuje orientace vláken ve směru rovnoběžném se směrem toku polymerní taveniny. Střední vrstva, mezi oběma vrstvami u stěn formy, obsahuje vlákna orientovaná kolmo na směr toku taveniny. Uvedené rozvrstvení je důsledkem rozdílných rychlostí toku taveniny, kdy v oblasti jádra-středu tavenina není brzděna smykovými silami jako u stěn formy a tedy teče rychleji než ve vrstvách u stěn tvarových dutin formy. Kromě vlivu orientace zde působí i  interakce mezi vlákny a  interakce mezi vlákny a  stěnami tvarové dutiny vstřikovací formy. Jak již bylo uvedeno, dochází při zpracovatelském procesu-technologii vstřikování-k délkové degradaci vyztužujících vláken. Z  pohledu podílu vlivů na  uvedenou degradaci-zkrácení vláken a  snížení jejich vyztužujících schopností- k  největšímu ovlivnění délky vláken dochází při přípravě materiálu pro vstřikování v  plastikační jednotce vstřikovacího stroje. Příprava materiálu se podílí na degradaci cca 55 %. Druhý největší podíl je přisuzován vstřikovací fázi, respektive průchodu taveniny zpětným uzávěrem šneku, cca 20 %. Následuje přechod z  trysky vstřikovacího stroje do  vtokové vložky formy-cca 10 % podíl, vlastní vtokový systém přispívá cca 5 % a  tvarová dutina formy (tvarové řešení výstřiku) cca 10 %. Materiály pro výrobu výstřiků s  dlouhými skleněnými vlákny se vyrábějí dvěma základními postupy: î pultruze-jedná se o kontinuální výrobní proces, při kterém jsou kontinuální vlákna prosycována příslušným polymerním materiálem, ochlazena a získané struny se sekají na příslušné délky výsledného granulátu î In Line Compounding, ILC- příprava dlouho vláknitých kompozitů přímo ve vstřikovacím stroji-označení metody i jako D-LFT, Direct Long Fiber Thermoplastic-na vstřikovacím stroji je umístěno míchací dvou šnekové vytlačovací zařízení, které kompozit dodává přímo do vstřikovacího procesu-firma Husky nebo je dlouhé vlákno dávkováno přímo do plastikační komory vstřikovacího stroje-firma Arburg Metoda ILC, respektive D-LGT spoří výrobní náklady, umožňuje výrobu kompozitů podle vlastní receptury, snižuje tepelné namáhání matrice-pouze jeden ohřev a zejména snižuje degradaci-zkrácení vyztužujících vláken a  tím zvyšuje výsledné mechanické vlastnosti kompozitu. 6. UHLÍKOVÁ A DALŠÍ VLÁKNA A PLNIVA

Konečné vlastnosti dílů z kompozitů typu LFRT jsou výrazně závislé na  konečné délce vláken, na  jejich orientaci ve  výstřiku, na  jejich obsahu a na použité matrici.

V souvislosti s  enviromentální snahou výrobců automobilů snižovat jejich hmotnost, uhlíkovou stopu, emise, včetně výroby elektricky poháněných, respektive hybridních automobilů vystupuje do  popředí i  využití kompozitů plněných uhlíkovými vlákny.

Větší délka vláknité výztuže u kompozitů LFRT zvyšuje ve  výrobcích z  nich jejich tuhost-modul pružnosti, zejména při zvýšených teplotách a zvyšuje rázovou houževnatost při nízkých teplotách.

Uhlíková vlákna jsou krystalická a mají oproti amorfním skleněným vláknům nižší měrnou hmotnost-skleněná vlákna od  cca 2, 45 do  cca 2, 55 g/ccm, uhlíková vlákna od  1, 8 do  2, 0 g/ ccm-při vyšších mechanických vlastnostech.

Uvedené kompozity mají nižší creep-tok za studena pod napětím- a  mají dobrou rozměrovou stability v  rozsahu teplot jejich použití daným použitou matricí.

Uhlíková vlákna se převážně vyrábějí z vláken polyakrylonitrilových-PAN-vláken novoloidu, vláken fenolaldehydových a  ze sulfonovaného polyethylenu.

Pokračování na straně 28


25

RacerPack Ukládání balených produktů do kartonů

Systém RacerPack je vybaven vyspělou technologií sledování dráhy Index Conveyor Controls (ICC) a dodává robotu FlexPicker zvýšenou pohyblivost, kterou potřebuje při odebírání a ukládání předmětů, které se pohybují po dopravníku. Jeho uživatelsky přívětivé rozhraní člověk-stroj umožňuje rychlý přechod na novou výrobu a snadnou integraci do nových a stávajících výrobních linek. Jediný operátor může provést změnu konfigurace za necelých 10 minut. www.abb.cz/robotics

ABB s.r.o. Tel. +420-234-322-206 Fax. +420-234-322-351 E-mail: robots.sales@cz.abb.com

A4.indd 1

8/5/2014 1:41:32 PM


Recyklace plastů, plastové regranuláty, kompostéry, ekologie a výkup víček z PET lahví, ochrana výrobních technologií. Zlínská společnost JELÍNEK-TRADING je předním českým zpracovatelem plastových odpadů a  výrobcem kvalitních PP regranulátů a  kompaundů. Převážně se věnuje odborné recyklaci plastů a  výrobě plastových regranulátů. Ve  skutečnosti je však na tento základ navázána celá řada dalších činností, jako je vstřikování plastů a výroba plastových výrobků, kompostérů, blatníků a mnoha dalších výrobků z plastů. Dále firma organizuje ekologický a  environmentální projekt spočívající ve  sběru a výkupu víček PET lahví pro školy a neziskové organizace. V neposlední řadě nabízí výrobním a projekčním firmám odborné poradenství a produkty, týkající se ochrany technologií v několika různých hospodářských odvětvích a k zajištění nejvyšší kvality výrobků v rámci řízení jakosti podle norem ISO 9000 a ISO 14000 i podle bezpečnosti a ochrany zdraví při práci. Pro tyto účely jsou na zakázku navrženy a vyrobeny magnetické separátory nebo detektory kovů MESUTRONIC. Všechny dopravní cesty vyřeší potrubní stavebnicový systém JACOB. Ekologie, recyklace, recyklované plasty, regranuláty, plastové výrobky, kompostéry, to jsou pro společnost JELÍNEK-TRADING synonyma pro ekologické výrobky a profesionální služby.

26

certifikace AFNOR z roku 2013. Všechny tyto výrobky jsou vyrobeny z  recyklovaného plastu, který velmi dobře odolává povětrnostním podmínkám po celé roky. Ekologie a  environmentální vzdělávání veřejnosti formou výkupu víček z PET lahví. Recyklace plastů v podobě kvalitních regranulátů vrací suroviny zpět do života Díky recyklaci plastů, na kterou se společnost JELÍNEK-TRADING specializuje, mohou být suroviny obsažené v  plastových odpadech znovu využity. Díky profesionálním a  maximálně účinným postupům recyklace plastů, jako je regranulace, tak může být významně snížena ekologická zátěž. Plastové regranuláty, tedy recyklované materiály v  různých barvách, velmi významně snižují náklady na  další výrobu. Z recyklovaného plastu vyrábíme řadu výrobků, jako jsou například kompostéry, blatníky, části nábytku aj. Svým zákazníkům zaručujeme stálou kvalitu celé dodávky regranulátů a  kompaundů z  naší produkce, které jsou vhodné pro vstřikování, vytlačování a  další aplikace. Nabízíme možnost spolupráce při vývoji materiálů dle vašich potřeb. S bio-odpadem si poradí kompostéry z recyklovaných plastů Pro společnost je velmi důležitá ekologie a znovuvyužití odpadů. Procesem vstřikování plastů vyrábí firma kvalitní a  cenově dostupné kompostéry v  různých velikostech od 350 do 900 litrů. Kompostování je skvělým způsobem pro využití bio odpadu a  kompost vám poslouží jako skvělá surovina pro pěstování zeleniny, nebo jako přísada pro přihnojení záhonů. Kompostéry z  naší produkce splňují přísná kritéria kvality dle poslední mezinárodní

Protože se snažíme o skutečně komplexní přístup k  recyklaci plastů a  všemu, co se využití plastů týká, organizujeme pro školy a  neziskové organizace oblíbený sběr a  výkup víček z  PET lahví pod názvem „nakrmte Plastožrouta“ Tímto způsobem se snažíme přiblížit školní mládeži a  formou environmentální komunikace upozornit na význam recyklace. Záměrem firmy je zapojení široké veřejnosti do projektů týkajících se ekologie a environmentálního vzdělávání. Profesionální ochrana technologií ve výrobním procesu „Kontrolu vašeho produktu a  jeho přepravování završí naše detekce, separace

a odprašování.“ Náš odborný technický tým vám poradí a navrhne optimální řešení pro ochranu technologií ve  vašem výrobním procesu. Naší doménou je vlastní výroba magnetických separátorů, které slouží k  separaci kovů z  proudu sypkých materiálů i kapalin. Separátory a detektory lze využít v  potravinářství, plastikářském, textilním, dřevařském a  těžebním průmyslu či v  chemické výrobě. Společnost má výhradní obchodní zastoupení pro ČR a SR v  podobě kvalitních značkových výrobků: potrubních a spojovacích systémů JACOB a výkonných separátorů a detektorů kovů MESUTRONIC. Všechny činnosti naší společnosti jsou vzájemně provázány a  fungují jako symbiotický systém. Díky této provázanosti a  letitým zkušenostem z  jednotlivých odvětví, můžeme svým zákazníkům nabídnout jen ty nejlepší produkty a služby. Více informací nejen o  recyklaci plastů, regranulátech, kompostérech, magnetických separátorech najdete na  webových stránkách společnosti JELÍNEK-TRADING. Mgr. Pavel Rosman, JELÍNEK-TRADING spol. s r.o. www.jelinek-trading.cz www.kompostery.cz www.potrubi.eu www.plastozrout.cz


INTAREMA速 The new system generation from EREMA.

Self-service. Redefined. Reaching perfect pellet quality at the press of a button: the new INTAREMA速 features the intelligent Smart Start operating concept, bringing together production efficiency and remarkably straightforward operation. This is all about usability. Including an ergonomic touchscreen, practical recipe management and automated standby mode.

CHOOSE THE NUMBER ONE.

27


Pokračování ze strany 24 Postup výroby uhlíkového vlákna z PAN vláken se dělí na tři etapy: î stabilizace-při teplotách 200 až 300 °C, za působení tahového napětí a v oxidačním prostředí je PAN vlákno stabilizováno-dojde k cyklizaci vazeb v řetězci makromolekuly PAN-vytvoření paralelních žebříkovitých makromolekul a k vzájemnému zesítění makromolekul kyslíkovými můstky-vlákno se stane netavitelným

NEWS 2-ČELISŤOVÝ PARALELNÍ UCHOPOVAČ: PNEUMATICKÝ NEBO ELEKTRICKÝ?? Široká nabídka Gimatic produktů umožní výběr nejlepšího řešení pro vaši aplikaci

î karbonizace-při teplotách od 1 000 do 1 800 °C v inertním prostředí vysoce čistého dusíku ve vláknu proběhne karbonizace-odstraní se vodík a sníží obsah dusíku a kyslíku, 80 až 95 % hmotnosti tvoří uhlík, vlákno dosahuje maximální pevnosti vtahu î grafitizace-probíhá při teplotách do 3 000 °C v prostředí argonu, zvýší se obsah uhlíku, vznikají dokonalejší mikrokrystaly, zvyšuje se tuhost vlákna na úkor jeho pevnosti

2-ČELISŤOVÉ ELEKTRICKÉ UCHOPOVAČE

• Plug&Play (připoj a používej), snadné použití uchopovače • Jednoduše zaměnitelný za elektromagnetický ventil, který ovládá pneumatický uchopovač ( bez zásahu do PLC ) • Během uchopení není zapotřebí el.energie • Bez programování • V případě vypnutí elektrického proudu jsou garantovány nastavené pozice • Vysoká životnost ( 10mil cyklů ) „bezkartáčových“ DC motorů • Zabudovaný pohon

Pro výrobu nejtužších uhlíkových vláken se používá mesofázových smol, tj. zbytků po destilaci ropných dehtů nebo dehtů z černého uhlí. Izotropní uhelná smola a anizotropní mesofázová smola se také používají pro výrobu dutých uhlíkových vláken-dutý tvar je obvykle dosahován zvlákňovací tryskou tvaru uzavřeného C. Dutá vlákna lze také získat při teplotách oxidační stabilizace u  vlhkého PAN vlákna. Kompozit plněný dutými uhlíkovými vlákny je o 25 až 40 % lehčí než kompozit s obvyklých uhlíkových vláken.

28

Stejně jako skleněná vlákna, jsou uhlíková dodatečně upravována, přičemž úpravy slouží k odstranění-z povrchu vláken-látek bránících v kontaktu s  matricí, k  omezení adsorpce plynů na  povrch vláken, k  zvýšení reaktivity povrchu vůči vazebným prostředkům a  matrici, k  ochraně vlákna před vzájemnou abrazí-uhlíková vlákna jsou křehčí než skleněná.

MPPM SÉRIE STANDARD

MPXM SÉRIE

MPLM SÉRIE

EXTRA

DLOUHÝ

ZDVIH

ZDVIH

Krátká uhlíková vlákna VGCF-Vapour-Grown Carbon Fibres-s obvyklým průměrem vláken od 150 do 200 nm-se používají do kompozitů pro aplikace: -vyztužení a zpevnění termoplastické matrice -zvýšení elektrické vodivosti kompozitu -zvýšení tepelné vodivosti kompozitu -k elektromagnetickému stínění kompozitu -k odstraňování statické elektřiny Poniklovaná krátká uhlíková vlákna zvyšují elektrickou vodivost a zajišťují feromagnetické vlastnosti kompozitu.

DVOUČELISŤOVÉ PARALELNÍ PNEUMATICKÉ UCHOPOVAČE • • • • • •

Dvojčinný pohon Prvotřídní systém vymezující vůli Dlouhá životnost a velká spolehlivost Různé možnosti upevnění Volitelná možnost snímání pomocí magnetických snímačů Jednočinný s uzavřenou pružinou (-NC) nebo s otevřenou pružinou (-NO)

Výraznějšímu rozšíření kompozitů s uhlíkovými vlákny prozatím brání jejich relativně vysoká cena, kterou se snaží jednotlivý výrobci snížit. Cílem je dosažení ceny-pro automobilové aplikace-okolo 10, - US dolarů/ kg uhlíkových vláken. Kromě uhlíkových a skleněných vláken se do kompozitů s termoplastickou matricí používají i další druhy a typy vláken: î vlákna přírodní-rostlinná-typu: î lýková-juta, len, konopí, ramie, kenaf î ze semen-bavlna, kapok, kokosové vlákno î z listů-sisal, abaka, manilské konopí, novozélandský len î vlákna polymerní:

GS SÉRIE STANDARD

PE SÉRIE

EXTRA ZDVIH

PQ SÉRIE

î polyesterová, PES

DLOUHÝ

î polyethylenová, PE

ZDVIH

NAVŠTIVTE NÁS NA STÁNKU 57 PAVILON G1 Gimatic Czech Republic s.r.o. Pod Hájem 290, 25073, Prezletice +420 608 954 500 I Fax +420 222 364 605 www.gimatic.cz I gimatic@gimatic.cz

î polypropylenová, PP î polyakrolonitrilová, PAN î polyvinylalkoholová, PVAL î vlákna aramidová-aramid=aromatický polyamid-obchodní název Kevlar, proto i kevlarová vlákna-hlavní výhody-nízká hustota, velká odolnost proti abrazi, schopnost se plasticky deformovat při kolmém působení na vlákna, mají vysokou pevnost v tahu, vysokou tepelnou odolnost a vysoké moduly pružnosti v tahu i ohybu, jsou nehořlavé (Nomex) î whiskery-monokrystalová vlákna o tloušťce 0, 1 až 30 mikrometru a délce cca 0, 25 až 25 mm, mají velký povrch, tvar je rozdílný, obvykle nekruhový a závisí na krystalické struktuře monokrystalu, od ostatních výztuží se liší nejvyšší specifickou pevností a E-modulem, mají vysokou elektrickou vodivost, do kategorie whiskerů je možno zařadit i C whiskery-uhlíkové;do polymerních matric se míchají i amorfní whiskery Al-B nebo SiO2, které mají velmi vysokou vyztužující schopnost díky své extrémně vysoké pevnosti ve vztahu ke své velikosti

Pokračování na straně 36


Řešení „All-in-One“ snižuje náklady Hlavní výhodou konceptu zařízení „All-in-One“ je úspora nákladů v sériové výrobě. Zadavatelem projektu je tier 1 specialista na  interiéry vozů Samvardhana Motherson Peguform (SMP), který si pro vývoj a dodání technologie zvolil společnost Frimo. SoP (zahájení výroby) v  SMP Bötzingen je plánován na  druhou polovinu roku 2014. Vývojem technologie „Organo Sheet Vstřikování“, který se použije při výrobě velkých sérií poprvé, se experti společnosti Frimo zabývali téměř rok a půl. Koncept: Pracovní kroky lisování nosných dílů a následného zainjektování, dosud prováděné zvlášť, byly spojeny do jednoho procesu – a jednoho nástroje. Díky tomuto inovativnímu přístupu dojde ke snížení investic, nákladů i prostorových nároků. Přesně zalícovaná přiřezaná rohož z  přírodních vláken ze směsi lnu, konopí, sisalu a polypropylenu se nejprve za horka zkalibruje a poté vloží do nástroje. Po uzavření nástrojů proběhne současně s tvarováním též ořez okraje konstrukčních prvků. Po zalisování dílu ve formě proběhne ve stejném nástroji částečné zainjektování nosných dílů s polypropylenem zesíleným skelnými vlákny. Při tomto pracovním kroku je integrován také montážní rám, struktury pro vyztužení a další různé upevňovací prvky. Lehká konstrukce s přírodními vlákny Výsledkem je produkt s  lehkou konstrukcí. Díky použití přírodních vláken jako nosného materiálu – možné by byly také kompozity z karbonu, skelných vláken nebo aramidu – lze ve srovnání s běžnými konstrukčními prvky vyrobenými běžným vstřikováním ušetřit až 20 procent hmotnosti. K technickým výzvám při kombinovaném konceptu patří stísněné prostorové poměry v nástroji i přizpůsobení rozhraní mezi technikou nástroje a zařízení. „Vzájemná harmonizace velkého množství různých parametrů postupu vyžadovala nejrůznější odborné znalosti“, vysvětluje Thomas Rübsam. Vedoucí obchodního segmentu Composites v koncernu Frimo Group je ale hrdý na bezvadný povrch: „Podařilo se nám stříkané struktury optimalizovat tak, aby nebyly na přední straně viditelné. Tím jsme docílili perfektního povrchu pro proces kašírování.“

Méně procesních kroků, méně nákladů, nižší investice: Frimo přináší svým zákazníkům inovativní „Technologické balíčky“. Nejnovější projekt: Zařízení „All-in-One“ pro výrobu nosičů z přírodních vláken pro dveřní obložení.

29

Velmi rychlá výměna nástroje Při následném kašírování umožňuje koncept „Full-Flex“ rychlou výměnu nástroje. Princip: Nástroje pro různé varianty dílů, v konkrétním případě pravé a levé vnitřní obložení dveří, zůstávají permanentně v zařízení. Přestavení výrobků může tedy probíhat plně automaticky a během velmi krátké doby. Zabrání se časové ztrátě z důvodu přestrojování, ale také nebezpečí poškození nástrojů ruční manipulací. Nezanedbatelnou výhodou je úspora výrobní plochy. Při procesu kašírování se pomocí vakua nasaje TPO fólie pokrytá lepidlem na nosný díl. V dalších procesních krocích probíhá trojrozměrný ořez dílu a umbugování. „Pomocí včasné 3D simulace kašírování vypracujeme společně se zákazníky a zástupci OEM nejlepší možná řešení pro nástrojovou techniku a  optimalizaci konstrukčních dílů“, vysvětluje Franz Streibl, Key Account Manager společnosti Frimo. Cílem je „co nejmenší spotřeba materiálu při zachování optimální kvality kašírování.“ To je také cílem v rámci technologie lehkých konstrukcí, které stále nabývají na významu „V této oblasti jsou ještě velké rezervy“, uvádí Streibl. Výrobce fólií Benecke-Kaliko pracuje například na fólii PGF, která je až o 20 procent lehčí. V kombinaci s nosnými (odlehčenými) díly z přírodních vláken se tak vakuově kašírované či thermoformované díly stanou ještě zajímavějším řešením v oblasti lehkých konstrukcí.

Dynamicky a s vášní.

Inovativní technologie FRIMO staví na 50ti letech zkušeností. Orientujeme se na budoucnost a optimální nastavení Vašeho projektu. Spolehněte se na zkušenosti technologických specialistů. Zpracování PUR

Thermoforming

Flexibilní řezání

Kašírování

Vysekávání

Lemování

Lisování / Tvarování

Svařování / Lepení

FRIMO Group GmbH | Tel.: +49 (0) 54 04 / 8 86 - 0 | info@frimo.com

www.frimo.com 140328_fgl_image_cz_wop_95x270.indd 1

27.03.14 07:58


Jednička v rychlosti a pevnosti na poli konstrukčních lepidel ACRALOCK konstrukční lepidla vyráběná společností Engineered Bonding Solutions LLC jsou zdokonalená dvoukomponentní metakrylátová lepidla určená pro chemické spojení většiny povrchů, vytvářející pevné spoje a  integrované celky z  oceli, hliníku, inženýrských plastů, moderních kompozitů a dalších materiálů.

30

Acralock konstrukční lepidla lepí širokou škálu materiálů vzájemně nebo jejich kombinace při minimální nebo žádné předúpravě povrchu. Naše formulace, které jsou v současné době v patentovém řízení, jsou určeny pro pevné a trvalé spoje s  vysokou pevností ve  smyku a  současně s  vysokými hodnotami protažení. Tím se adheziva ACRALOCK stávají nejlepší volbou pro aplikace, kde spoje musí odolávat drsným povětrnostním podmínkám, vibracím a  rázům. Rychlé vytvrzování těchto

lepidel za normální teploty podstatně zkracuje montážní časy a zvyšuje produktivitu. Matrix Automotive je výhradním distributorem lepidel Acralock pro Českou a  Slovenskou republiku. Nabízíme vám plnou technickou podporu a  naše dlouholeté zkušenosti v  oboru průmyslového lepení a tmelení.

Přijměte pozvání 29.9. – 3.10.2014 na náš stánek číslo 110, pavilon V na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně.

Acralock konstrukční lepidla lepí: • Polyestery • Akryláty • poly DCPD (Telene) • Hliník • Polyesterové gelcoaty • ABS • SMC/BMC

• Nerez ocel • Topcoaty • PVC/FPVC/CPVC • PU- RIM • Uhlíkovou ocel • Vinylestery • Styrenové polymery

• PA – RIM • Potažené kovy • Epoxidy • PET • Nylon • Za horka galvanizovanou ocel • Polyuretany

• PMMA • Pryže • Galvanizované kovy • Elastomery • Polykarbonát • Dřevo • Keramiku


ˇ „Nekdo to rád horké“ Vysokoteplotní polyamidy Stabilní vlastnosti za zvýšených teplot

31

Výrobci automobilů se stále více zaměřují na nižší zdvihové objemy s účinnějšími turbodmychadly. Důsledkem toho jsou neustále rostoucí teploty v motorovém prostoru a tlaky stačeného vzduchu. Aby bylo možné splnit takové požadavky, EMS-GRIVORY vyvinulo typy konstrukčních polymerů s vysokou tepelnou stabilizací. Tyto vysokoteplotní polyamidy vynikají svou odolností vůči teplotnímu stárnutí a to i při trvalých provozních teplotách až do 250°C. Vysokoteplotní polyamidy od EMS-GRIVORY

Váš inovativní vývojový partner Distribuce pro ČR a SR: CZFP s.r.o., Pod štěpem 27, 102 00 Praha 10 – Hostivař Tel: +420 2726 52 841 Info@emschem.cz www.czfp.cz FPSK s.r.o., Nerudova 9, 821 04 Bratislava Tel: +421 252 92 60 11 fpsk@stonline.sk www.fpsk.sk


Nové využití oxidu uhličitého v lakovnách plastů

32

Oxid uhličitý se podílí na vzniku skleníkového efektu a nárůst jeho koncentrace v ovzduší je obecně považován za hlavní příčinu globálního oteplování. To je první věc, která je zmiňována, pokud se o CO2 mluví. Celá řada studií prokazuje, že hrozby globálního oteplování jsou vlivem zvýšené tvorby oxidu uhličitého znepokojující. Navzdory tomu existuje celá řada výzkumů, které jeho negativní vliv popírají a v pozitivním slova smyslu hovoří o tom, že CO2 je ve srovnání s doposud používanými chemikáliemi a metodami mimořádně univerzální chemická sloučenina s mnoha užitečnými aplikacemi.

Obr. 1:

Obr. 2:

Detail hlavy IceMaster na lineárním pneumatickém pohonu

bez zbytkových čistících residuí, neboť částice sněhu po dopadu na povrch čištěného dílu se odpaří a  společně se vzduchem jsou pak odsávány do atmosféry. Pro spolehlivý provoz čištění sněhem je důležitý kontinuální přísun kapalného oxidu uhličitého ze zásobního tanku. Zásobník kapalného CO2 je umístěn zpravidla vně lakovny a to co nejblíže k lakovací lince, do vzdálenosti max. 10 m. Pokud tento požadavek nelze z  dispozičních důvodů splnit, je pak výhodná instalace čerpadla CO2, které zvyšuje nejen rovnovážný tlak kapalného CO2, ale i  účinnost celého systému čištění.

Technika čištění plastových dílů před lakováním je v současnosti již využívána, a  to především díky nízkým provozním nákladům a ekologickému přínosu. Velmi důležitou roli v  jeho využití hrají vlastnosti suchého ledu nebo sněhu, které umožňují bezproblémové čištění nejrůznějších zařízení i jejich částí napříč všemi průmyslovými obory. V  případě lakoven je čištění sněhem ve  srovnání s  tradičními způsoby čištění jako je zařízení „powerwash“ několikanásobně úsporné co do provozních i investičních nákladů a navíc bez nutnosti řešení odpadní vody a chemikálií. Čištění sněhem CO2 úspěšně nahrazuje i manuální čištění isopropanolem. Aplikace robotů, popř. lineárních pohonů v procesu čištění sněhem umožňuje eliminovat lidský faktor nedokonalosti manuálního čištění a  tím zvýšit kvalitu lakování. A  navíc celý proces čištění sněhem lze zautomatizovat podobně jako lakování pomocí robotů.

Čištění plastových dílů před lakováním pomocí robotu

Oxid uhličitý nachází uplatnění v celé řadě odvětví, například v  oblasti chemického průmyslu se používá pro řízení teploty v  reaktoru, k  neutralizaci zásaditých látek v  odpadních vodách či pro čištění nebo barvení polymerů, v  potravinářství pak k  sycení šumivých nápojů, minerálních vod nebo piva. Existují však i  sofistikovanější aplikace jako je například vytváření atmosféry blízké fyziologickému prostředí pro transplantace umělých orgánů a ve směsi s kyslíkem nebo vzduchem pak CO2 stimuluje a podporuje dýchání. Z důvodu nízké ceny se stále také využívá i  jako ochranná atmosféra pro svařování kovů, přestože sváry vytvořené v ochranné atmosféře argonu jsou prokazatelně kvalitnější. Jedním z dalších segmentů, ve kterém aplikace oxidu uhličitého našla svoje uplatnění jsou lakovny plastů, kde systém čištění sněhem oxidu uhličitého byl již úspěšně integrován do  provozu automatických lakovacích linek. Dokonale čisté povrchy plastových dílů jsou důležitým předpokladem pro každý proces lakování. Lakovaný povrch musí být dokonale zbaven tuků, olejů, mikročástic včetně otisku prstů tzv. „fingerprints“. Tyto náročné požadavky na  kvalitu čistoty povrchu plastových dílů splňuje proces automatického čištění sněhem oxidu uhličitého. Pro integraci systému čištění sněhem CO2 do  provozu lakoven na českém trhu společnost Messer Technogas spolupracuje s německou firmou Mycon, která dodává technologické zařízené IceMaster pro ruční i strojové čištění suchým sněhem. Čištění sněhem je podobné procesu tryskání peletami suchého ledu, s  tím rozdílem, že malé částice CO2-sněhu s  teplotou -78,5 °C se získávají v průběhu čištění uvolněním tlaku kapalného CO2. K  takto uvolněným částicím CO2 je proporcionálně přidáván komprimovaný vzduch, který akceleruje tyto drobné částice sněhu na  výstupu ze speciálních trysek. Čištění sněhem CO2 je proces

Obr. 3:

Čištění dílů v konfiguraci: pistol napevno, součást na robotu

Specialisté společnosti Messer Technogas zajišťují „na klíč“ nejen část zásobování kapalným CO2, nýbrž se zabývají i integrací čistícího procesu IceMaster do automatických lakovacích linek. Připojením kapalného CO2 a tlakového vzduchu se získá z hlediska kvality velmi účinný, spolehlivý a hlavně rychlý proces čištění ve fázi předúpravy.

Obr. 4:

Kryogenní zásobník pro skladování oxidu uhličitého

Messer Technogas, s.r.o. Ing. Jiří Svatoš Aplikační inženýr

Segment zpracování plastů Messer Technogas nabízí:

ź automatizované čištění plastů před lakováním technologií IceMaster s využitím suchého sněhu ź účinné čištění forem peletami suchého ledu tryskacími stroji AscoJet včetně dodávek suchého ledu ź vysokotlaké a dávkovací systémy pro vstřik plastů s dusíkem a procesy vypěňování

Aplikační inženýr


ULTRAZVUKOVÁ SVAŘOVACÍ TECHNOLOGIE

Svařeno ultrazvukovou svařovací technologií Herrmann ultrazvuk.

č. 31 nek , Stá 2014 1 G Hala . – 3.10. 29. 9 Česko , Br no

Při ultrazvukovém svařování vsadˇte na zkušenosti technologického lídra. Vítejte v technologickém centru v Brně. Poradíme Vám se všemi dotazy týkající se ultrazvukové svařovací technologie. Profitujte z praktických svařovacích testů, poradenství v oblasti návarových hran stejně jako nastavení strojních parametrů a perfektního servisu. Vaše kontaktní osoba v místě: Morava & Slovensko: Jiří Musil jiri.musil@herrmannultrazvuk.com Čechy: Michal Budělovský michal.budelovsky@herrmannultrazvuk.com

Herrmann Ultrazvuk s.r.o., Tech-Center Brno Areál Slatina · Tuřanka 115 · 627 00 Brno, ČR · Tel. +420 532123057 www.herrmannultrazvuk.com

HUG_AZ_Technicky_tydenik_210x148_CZE_RZ_2.indd 1

Integrace funkcí při svařování ultrazvukem

Z moderního výrobního procesu dnes již nelze odmyslet pojem integrace funkcí, jak jej známe z konstrukční teorie, tedy zajištění co možná nejvíce funkcí za pomoci co možná nejméně součástí. Ke  zvýšení efektivity produkce přispívá zahrnutí několika kroků procesu do  jednoho. Tím, že proces nemusí být přerušen, se snižují náklady na kus a zvyšuje se bezpečnost celého procesu. Sdružení procesů u jednoúčelových strojů s více stanicemi Velké, komplexní umělohmotné díly jsou svařovány ve  strojích s  více stanicemi. Integrace přídavných funkcí je přitom již dlouho praktikována a  výhody jsou zřejmé: umělohmotné součástky s citlivými povrchy musí být pouze jedenkrát spolehlivě zakládány do  vhodných přípravků. Zamezení nepotřebné manipulace s dílem šetří čas a je šetrné k produktu. V  zobrazeném příkladu (Obrázek 01 a  a  b) je sestavován několikadílný kryt motoru a svařován se zvukově izolační podložkou. Pracovní prostor obsahuje množství přídavných funkcí. Mimo jiné jsou mechanicky zalisovávány pryžové tlumiče a  je snímáno jejich správné usazení, tiskne se etiketa

s čárovým kódem a  po  nalepení je kontrolována na čitelnost, současně s provedením trvalého gravírování na díl.

Obrázek 01a: Integrace funkcí svařovacího stroje s více stanicemi pro kryt motoru automobilu: celková sada výměnných nástrojů Obrázek 01b: Detaily integrace funkcí: svařování ultrazvukem (1), ražení (2), mechanický zalisovávací přípravek (3), jakož i senzorika

Značení je neustále důležitější pro zpětnou sledovatelnost Identifikace součástek, výběr přednastavených parametrů a ukládání dat procesu svařování – v dnešní době samozřejmé požadavky na architekturu řízení a  software ultrazvukového generátoru.

33

Svařování ultrazvukem. V jednoúčelových strojích s více stanicemi je často integrováno několik procesů, aby bylo dosaženo vysoké efektivity funkcí v malém prostoru. Dílčí montáže, rozpoznání a snímání součástek, jakož i různé testovací procesy doplňují vlastní proces svařování. Ultrazvukový svařovací stroj spojuje všechny přídavné funkce dohromady a vytváří rozhraní.

01.08.14 15:22

Přes běžná rozhraní sběrnicového pole jsou tato data předávána nadřízenému PLC a v  databázi přiřazena součástce. Avšak ke  kompletní zpětné sledovatelnosti náleží nejen dokumentace parametrů svařování, ale také individuální značení součástky, které je pro identifikaci rozhodující. Herrmann Ultrazvuk si vzal za úkol, vyhovět požadavkům z různých oborů a nabídnout vhodná řešení. Tak je například, podporováno americkou FDA, do  budoucna požadováno značení UDI (UDI=Unique Device Identifikation) pro lékařské produkty. V  závislosti na  geometrii součásti a  požadované trvanlivosti jsou používány postupy jako ražení, laser, inkoustový tisk nebo etikety čárového kódu. Zákazník si zvolí vhodný proces značení, který je jako přídavná funkce integrován do celkového konceptu ultrazvukového svařovacího stroje. Studie konceptu na FAKUMA 2014 Herrmann Ultraschall ukazuje sdružení procesů několika pracovních kroků: k  vidění je modulární sériový ultrazvukový svařovací stroj HiQ DIALOG kombinovaný s citlivým malým robotem, kamerou a značícím přístrojem. Robot umožňuje manipulaci se svařovanými díly ve  více osách. Kamera kontroluje díly a  jejich kvalitu. Po  procesu svařování jsou díly jednoznačně označeny aktuál- Obrázek 02: Studie konceptu ním datem, Fakuma 2014: modulární sériový časem a  indi- svařovací stroj DIALOG HiQ viduálním čís- s malým robotem – manipulace, lem svařova- kontrola, svařování a značení ného dílu. hračky - slona


WITTMANN BATTENFELD s chytrými strojními technologiemi a procesy na veletrhu Fakuma 2014 Pod mottem „be smart“ („buď chytrý“) představuje WITTMANN BATTENFELD zainteresovanému odbornému publiku na letošním veletrhu Fakuma ve Friedrichshaffenu od 14. do 18. října v hale B1, stánku 1204 chytrou techniku vstřikování ve spojení s nejmodernějšími výrobními postupy. K vidění bude celý program série Power – rozšířený u novou řadu strojů SmartPower.

34

Naše veletržní novinka: nový SmartPower! „be smart“ – WITTMANN BATTENFELD přináší na trh novinku extratřídy: Nový SmartPower, který bude poprvé představen na Fakumě 2014. SmartPower, ve standardním provedení vybaven servohydraulikou, je nejmladší člen naší série Power. V chytré formě spojuje přednosti hydraulických strojů s  obdobnými elektrickými stroji: energetická účinnost, přesnost, příjemná obsluha, kompaktní design, rychlost, čistota – vše, co jen člověk od stroje očekává. Jednoduše chytrý. Nový SmartPower, který bude k dispozici v rozsahu uzavírací síly 25 – 120 tun od ledna 2015, bude na Fakumě představen ve variantách 60 a 120 tun. Na stroji SmartPower 60/210 bude na 8-mi násobné formě od firmy Greiner Assistec, Rakousko vyráběna příchytka pro kompresor z  polyamidu. Díly budou odebírány rovněž novým odnímačem vtoků WITTMANN typ WS80 v servoelektrickém provedení a odkládány na pásový dopravník. Na druhém stroji nové řady SmartPower, který bude na Fakumě

Obr. 1: Naše novinka – nový SmartPower

vystaven, typ SmartPower 120/350, bude na 4-násobné formě firmy Elasmo Systems, Rakousko vyráběn držák na tužky z LSR. Technika formy, která je zde použita, umožňuje plně automatizovaně vyrábět výlisky z tekutého silikonu bez vtoků, otřepů a bez odpadu. Díky speciálnímu designu se držáky tužek přisávají pomocí malého tlaku na každý hladký povrch. Držáky tužek, které se odebírají pomocí WITTMANN robota W818T, budou odkládány na pásový dopravník a automaticky osazovány. Chytré-mikrovstřikování LSR Další demonstrace zpracování tekutého silikonu se nachází na  stroji MicroPower série, který je koncipován pro vstřikování malých a mikro dílů. Na zpracování tekutého silikonu v mikro oblasti jsou ukázány možnosti LSR-zpracování v tomto sektoru, který stále více nabývá na významu. Na stroji MicroPower 15/10 budou na  formě Awetis, Německo vyráběny čočky z  2-komponentního silikonu od firmy Momentive, Německo. Materiál je dávkován dávkovacím čerpadlem firmy EMT Dosiertechnik, Německo ze dvou kartuší o obsahu 1 liter. Vystavený stroj je kompletní integrovaná výrobní buňka v čistém prostředí vybaven otočným talířem, odnímacím robotem, integrovanou kontrolou kvality prostřednictvím zpracování obrazu,


CELLMOULD® je vlastní postup WITTMANN BATTENFELD pro výrobu výlisků ze strukturální pěny, přičemž dávkování dusíku se uskutečňuje přímo v průběhu plastifikace v  plastifikačním válci. Kompletní technika, jako je plastifikační válec, injektory, jednotka na  vyvíjení plynu i  regulační jednotka byly vyvinuty a  vyrobeny firmou WITTMANN BATTENFELD. Použití technologie Varioterm VARIOMOULD® ve spojení se speciální programem pro přesné otevření formy HiP umožňuje výrobu tvarově pěkného, kvalitního a vysoce hodnotného výrobku s nízkou hmotností. Na energeticky úsporném plně elektrickém stroji EcoPower bude nasazen WITTMANN robot W 822. MacroPower – chytrý velký stroj WITTMANN BATTENFELD se sendvičovou technologií Obr. 2: Příchytka – vyráběná na novém SmartPoweru jakož i modulem pro čisté prostředí, který zaručuje čistotu vzduchu třídy 6 podle ISO 14644-1. Díly jsou kontrolovány a odkládány.

Kompaktní velký stroj WITTMANN BATTENFELD, MacroPower 450/5100H/2250Y se sendvičovou technologií kompletuje na Fakumě představený program série Power. Flexibilní funkčnost-

Lehký a krásný – vyroben ze šetrných zdrojů „Chytré“ jsou i  interiérové díly pro automobilový průmysl, vyráběné na  stroji EcoPower 240/1330 technologií strukturální pěny v  kooperaci s  firmou Schaumform, Německo a  to jak z  hlediska jejich povrchu, tak i  výrobní technologie. Při této aplikaci jsou uplatněny WITTMANN BATTENFELD procesy CELLMOULD® a  VARIOMOULD® v  kombinaci s  programem “HiP (High Precision Opening) a  umožňují výrobu lehkých výlisků ze strukturální pěny s  dobrým povrchem. Temperační přístroj použitý pro Variotherm proces je přitom přímo ovládán řízením vstřikovacího stroje. Předvedená aplikace je dalším vývojem, započatým ve  spolupráci mezi firmou Schaumform a WITTMANN BATTENFELD na K‘2013.

Obr. 4: Modul pro regulaci plynu pro aplikaci CELLMOULD na stroji EcoPower 240

Smart servis pro naše zákazníky pomocí služby Web-Servis 24/7

Obr. 3: Na stroji MicroPower 15/10 se vyrábějí čočky z LSR

Program WITTMANN BATTENFELD je i na Fakumě doplněn představením systému Web-Service 24/7 s  celosvětovou působností. Jedná se o nabídku online servisu WITTMANN BATTENFELD s  účinností po  dobu 24 hodin, 7 dnů v  týdnu. Návštěvníci veletrhu budou mít možnost vyzkoušet na  vytvořeném servisním centru funkci Web-Service 24/7 na  základě skutečného spojení s reálnými stroji. V tomto servisním centru se mohou návštěvníci seznámit i  s  ostatními nabízenými servisními službami WITTMANN BATTENFELD jako je zákaznický servis, aplikační poradenství, školení a  novým chytrým systémem MES (Manufacturing Excellence System).

35

stroje MacroPower bude předváděna při výrobě „Lechuza“- samozavlažovacích květináčů z PP na  1-násobné formě firmy geobra Brandstätter, Německo. Květináč je sendvičově spojený díl s  kompaktním povrchem, napěněným materiálem jádra s  nízkou hmotností a  odpovídající povrchovou kvalitou. Díly budou odebírány WITTMANN robotem W 843 z nové série „PRO“, a odkládány na  pásový dopravník. Sendvičová technologie WITTMANN BATTENFELD se uplatňuje při flexibilním použití sendvičových nebo standardních 2K-dílů jakož i  v  dobrém přístupu k  trysce nebo výměně vstřikovacího válce díky kompaktní otevřené konstrukci.


Pokračování ze strany 28 Pro speciální aplikace-tepelně, elektricky vodivé plasty, plasty s antistatickými vlastnostmi, magnetické polymery, atd. - jsou používány a vyvíjeny další plniva:

Skupina WITTMANN BATTENFELD jako jediná na světě nabízí ucelený výrobní program periferií a strojů na zpracování plastů: î roboty, manipulátory i komplexní automatizovaná pracoviště, IML-systémy î vstřikovací stroje Wittmann Battenfeld î lokální i centrální zařízení na sušení a dopravu granulátu î temperační přístroje, chladící zařízení a průtokoměry î drtiče vtoků i dílů

36

Výrobní závody skupiny WITTMANN BATTENFELD jsou umístěny v Rakousku, Maďarsku, Francii, USA, Kanadě a Číně. Tato celosvětová skupina dodává prostřednictvím svých dceřiných společností a obchodních zastoupení výrobky do 60 zemí světa a objemem své produkce především v  oblasti automatizace vstřikovacích procesů zaujímá dominantní postavení na světovém trhu. V současné době pracují stroje a  zařízení WITTMANN BATTENFELD ve více než 200 lisovnách plastů v České a Slovenské republice. Uživatelé strojů jsou především výrobci technických plastových dílů orientovaní na automobilový a elektrotechnický průmysl.

Další výstavba kapacity pro velké stroje Po otevření nové montážní haly pro velké stroje v dubnu minulého roku, zvyšuje WITTMANN BATTENFELD své kapacity pro stavbu velkých strojů o dalších 650 m². Jedná se o rozšíření stávající montážní haly, ve které bude umístěno obráběcí centrum pro upínací desky velkých strojů. V  novém obráběcím centru bude možno vyrábět upínací desky pro všechny stroje série MacroPower až do 1600 tun uzavírací síly. Toto je důležitý přínos pro zlepšení montážního toku a pro zkrácení dodacích termínů. Stavební práce započaly v červenci. Dokončení haly je plánováno na konec letošního roku. Uvedení do provozu nového obráběcího centra se uskuteční na konci 1. čtvrtletí roku 2015.

î tepelná a elektrická vodivost-částicová plniva na kovové nebo keramické bázi-stříbro, měď, hliník, oxid hlinitý, nitrid hlinitý, nitrid bóru;vláknitá plniva-saze, nanočástice uhlíku, částice syntetického grafitu, C vlákna, kovová vlákna î magnetické plasty-magnetické feritové prášky, prášky z kysličníků vzácných zemin 7. ZÁKLADY VSTŘIKOVÁNÍ KOMPOZITŮ S  TERMOPLASTICKOU MATRICÍ VYZTUŽENÝCH DLOUHÝMI VLÁKNY -LFRT Jak již bylo zmíněno, jedním z  největších problémů při vstřikování kompozitů s dlouhými vlákny je minimalizace degradace-zkrácení- vyztužující vláknité výztuže. Granulát dlouho vláknitých kompozitů má tvar válečku o průměru cca 2 až 3 mm a délce 8 až 25 mm, nejčastěji cca 10 mm, přičemž délka vláken je stejná jako délka granule-pelety. Na  degradaci vyztužujících vláken má, jak je uvedeno v  kapitole Kompozity s dlouhými vlákny, největší vliv příprava taveniny v plastikačním válci vstřikovacího stroje a doprava dávky taveniny do tvarové dutiny formy od okamžiku zahájení vstřikovací fáze do okamžiku přepnutí ze vstřikovacího tlaku na dotlak. V další textu rozebereme možnosti ovlivnění a optimalizaci parametrů minimalizujících degradační vlivy na dlouho vláknité kompozity, zejména se zaměřením na nejčastěji zpracovávané kompozity s polyamidovou matricí. 7.1 Vstřikovací stroj Obecně lze uvést, že kompozity typu LFRT je možno ekonomicky vstřikovat na standardních-konvenčních vstřikovacích strojích. Jedním z  hlavních úkolů vstřikovacího stroje je připravit v  plastikačním válci teplotně co nejhomogennější taveninu. Vypůjčím-li si názvosloví z výpočetní techniky, tak hardware, který ovlivňuje možné zkrácení délky vláken je šnek, zpětný uzávěr na  šneku, plastikační válec, topná tělesa plastikačního válce, násypka a tryska plastikačního válce. Šnek-standardně jsou plastikační jednotky vstřikovacích strojů osazovány universálními, tří zónovými šneky s poměrem délka L/průměr D 18:1 až 22 (25):1.Šneky uvedeného typu jsou vhodné pro zpracování LFRT. Pro snížení možnosti degradace vláken by hloubka šroubovice šneku pod násypkou měla mít hloubku alespoň 3 mm a  šnek by měl mít kompresní poměr, tj. objem jednoho stoupání šneku pod násypkou k objemu jednoho stoupání šneku u jeho špičky 2:1 až 2, 5:1.Minimální průměr šneku by měl být větší než 35 mm, ale s  vědomím degradace lze pracovat i  se šneky menších průměrů, do cca 22 mm. Geometrie universálního šneku-výrobci granulátů LFRT doporučují u  třízónových šneků délku dávkovací zóny-u násypky-cca 60 % z celkové délky šneku, délku kompresní-prostřední-zóny cca 20 % a  délku míchací zóny také cca 20 % z celkové délky šneku. U standardních třízónových šneků se teplotní profil obvykle nastavuje tak, že u trysky je teplota nejvyšší a klesá k násypce-délka zón je obvykle rozdělena na třetiny. Vždy by, ale mělo platit, že granulát, respektive tavenina by do  kompresní zóny měla, u  částečně krystalických matric vstupovat ohřátá nad teplotu tání krystalického podílu. Při použití standardního šneku nebo při větší dávce než cca 2 až 3 průměry šneku je doporučeno nastavit plochý teplotní profil nebo zejména pro větší dávky, profil obrácený, tj. klesající od násypky k trysce. V případě správně nastavených teplotních profilech na plastikačním válci bude opotřebení šneku a vnitřního povrchu plastikační komory, zpětného uzávěru na šneku i trysky nižší než u kompozitů plněných krátkými vlákny. To je zapříčiněno skutečností, že kompozity s  krátkými vlákny mají podstatně větší množství konců vláken, které způsobují abrazi než kompozity s vlákny dlouhými.

Nová výrobní hala pro obráběcí centrum pro velké desky bude napojena na stávající halu pro montáž velkých strojů (hala vpředu vlevo) Wittmann Battenfeld CZ spol. s r.o. Malé Nepodřice 67, Dobev CZ-39701 Písek Tel: +420 384 972 165 Fax: +420 382 272 996 info@wittmann-group.cz www.wittmann-group.cz

Šneky s integrovanými mixačními elementy, odvzdušňovací šneky nebo šneky vybavené jinými elementy vyvolávajícími přídavné smykové namáhání taveniny, včetně trysek plastikačních komor se statickými míchači, sítky, atp. nejsou doporučeny pro zpracování kompozitů LFT. Násypka-pokud není použito centrálního zásobování vstřikovacího stroje je granulát dodáván do vstupu do plastikační jednotky přes násypku. Úhel sklonu násypky by měl být minimálně 45 °, optimálně 60 °, vstupní otvor do šnekové jednotky kruhový, bez přepážek, magnetické separátory nebo jiné vložky umístěné v násypce mohou bránit v plynulém zásobování šneku granulátem. Volný prostor pro pohyb granulátu s délkou 10 mm by měl být minimálně 15 mm. Vnitřní povrch násypky musí být hladký, bez vnitřních švů, vstupní otvor obdélníkový je méně výhodný než kruhový.

Pokračování na straně 48


Oxid uhličitý (CO2) a příprava povrchů před lakováním metodou CryoSnow© suchý a  nezanechává za  sebou žádné zbytky čisticího média, není třeba po  čištění používat žádné sušicí metody, které jsou náročné na čas i na energii. To umožňuje velmi kompaktní konstrukci lakovacího zařízení, která má za následek snížení provozních nákladů.

Zajímavé údaje o CO2

Dále je oxid uhličitý ve formě pelet, nuget, plátků a bloků suchého ledu velmi účinným a přizpůsobivým chladicím činidlem, které udržuje zboží v chladném a čerstvém stavu bez vynaložení další energie.

TM

PLASTINUM

Nová produktová řada a odborné znalosti pro využití technických plynů v plastikářském průmyslu.

37

CO2 je důležitý pro život. Život na Zemi by bez oxidu uhličitého (CO2) nebyl možný. V  nepřetržitém koloběhu přírody, například v  procesech jako je fotosyntéza, se oxid uhličitý vždy znovu uvolňuje a je opět pohlBěhem let se čištění otryskáváním oxidem cován. Tím se skleníkový efekt udržuje na konuhličitým (CO2) stalo standardní metodou stantní úrovni. Nicméně spalování fosilních pav  různých oblastech průmyslového čištění. liv obsah oxidu uhličitého v atmosféře zvyšuje, Kromě čištění suchým ledem nabízí Linde což tento koloběh narušuje. To je důvodem, i další lákavou, plně automatickou alternativu proč mnoho lidí spojuje oxid uhličitý s  globálvyužívající sníh z  expandovaného CO2 – me- ním oteplováním a přehlíží přitom jeho zásadní todu CryoSnow®. Při tomto postupu vytváří a pozitivní význam. tryskací systém částice sněhu z  CO2 přímo CO2 a životní prostředí na místě z dodávaného kapalného CO2. Ty jsou Na rozdíl od obecného přesvědčení nepřispívá pomocí stlačeného vzduchu „vystřelovány“ používání průmyslově vyrobeného CO2 ke  glona čištěný povrch. Systém je konstruován pro bálnímu oteplování, neboť oxid uhličitý může čisticí procesy střední síly a pro odstraňování být získáván jako odpad ze zpracování zbytvrstev do  tloušťky přibližně 1 mm. A  ačkoliv ků z  výroby a  jako vedlejší produkt spalováje tento postup méně agresivní než ostatní ní a  chemických procesů, například z  výroby konvenční postupy, je pro mnohé aplikace čpavku, alkoholu a hnojiv. Pokud by Linde tento výhodnější, neboť nevyžaduje žádnou mani- oxid uhličitý nezachycovala a  nezpracovala ho pulaci se suchým ledem a klade nižší nároky na užitečný výrobek, uvolnil by se přímo do atna údržbu. mosféry. Výrobci musí čelit stále náročnějším požadav- V mnohých aplikacích nahradil oxid uhličitý lát- Přechod od sněhu CO2 přímo na plyn kům na  kvalitu lakovaných povrchů, a  proto ky, které mají negativní vliv na životní prostředí, Kapalný CO2 se skladuje buď v lahvích za norkladou stále větší důraz na pečlivou předchozí například halony v hasicích přístrojích a freony mální teploty pod tlakem 60 bar, nebo ve vakuúpravu povrchů. Díky metodě CryoSnow® mají (CFC) při výrobě polystyrenu a polyuretanových ově izolovaných zásobnících při -20°C pod tlanyní k  dispozici výjimečně spolehlivý a  účinný pěn. Tyto látky ničí ozonovou vrstvu ve strato- kem 20 bar. Při expanzi kapalného CO2 se tvoří sféře a jejich použití je proto již zakázáno. V ba- jemně práškový sníh. Jestliže se sněhu dodá postup. zénech se oxid uhličitý používá na neutralizaci Postupy přípravy povrchů mohou být jed- vody místo kyseliny chlorovodíkové. Díky tomu energie, například tepelná nebo energie uvolnostupňové nebo vícestupňové. Při jednostup- se snížilo riziko vzniku škodlivého plynného něná při nárazu, sníh oxidu uhličitého přechází ňových postupech je povrch očištěn metodou chloru a  zvýšila se bezpečnost plavců a  za- přímo do plynného skupenství, aniž by předtím prošel skupenstvím kapalným. Tato přeměna CryoSnow® a bezprostředně nato je lakován. Při městnanců obsluhy. použití vícestupňového postupu, který se uplatse nazývá sublimace. ňuje většinou u plastů, je povrch napřed očištěn Oxid uhličitý tedy umožňuje široký rozsah mož- Další charakteristiky metodou CryoSnow®, pak je ošetřen deionizo- ného použití, aniž by přitom narušoval přírodní î Částice sněhu CO2 neobsahují žádnou vodu; vaným vzduchem a následně, těsně před lako- koloběh. V  Linde máme k  dispozici rozsáhlé know-how î Jejich teplota je -78 °C; váním, je zvýšeno povrchové napětí. Z  mnoha přínosů, které čištění povrchů me- týkající se využití oxidu uhličitého. Nicméně î Oxid uhličitý je považován za netoxickou todou CryoSnow® přináší, je zapotřebí přede- zacházení s  tímto plynem vyžaduje opatrnost; látku. Nicméně je nutno dodržovat limity vším zmínit hlavní přednost čištění, kterou je před jeho použitím je vždy nutno posoudit rijeho koncentrace v ovzduší; Prosím, obraťte čištění za  sucha. Vzhledem k  tomu, že CO2 je zika s  použitím spojená. Proto před jeho pouna Vaši nejbližší pobočku Linde pro další žitím vždyřešení prostudujte bezpečnostní a  datový je se Řada PLASTINUM TM nabízí specializovaná Řada PLASTINUM založena na propojení informace; list a pokyny pro bezpečnou manipulaci s CO2. pro všechny segmenty trhu s plasty, schopná našeho rozsáhlého a nejmodernějších î know-how Obvykle se chová jako neutrální látka. Linde Vám může pomoci školením o  bezpečpřizpůsobení potřebám každého zákazníka, kteráCO2 i jiných technických technologií a zajistí To Vám zvýšenížeproduktivity, plynů ném skladování znamená, nereaguje chemicky a  o  manipulaci s  nimi. Máte-li zájem o a další mohou podpořit veškeré plastikářské technologie rychlosti kvality a se zároveň přinese užitek svým okolím; informace, prosím, obraťte se ina Vaši nejbližší od vstřikování plastů do forem, přes vypěňování životnímu prostředí. î Je nehořlavý. pobočku Linde. až k řízení teploty. Další příklady použití CO2: î V sycených nápojích (prodlužuje jejich Ing. Ondřej Kocurek trvanlivost); Vedoucí segmentu Suchý led Linde Gas a.s. î Pro chlazení nebo mražení potravin; U Technoplynu 1324, 198 00 Praha 9 Linde Gas a.s. î Ve sklenících (urychluje růst); Zákaznické centrum 800 121 121, info.cz@linde.com, www.linde-gas.cz U Technoplynu 1324, Praha 9 - Kyje, î Pro čištění pitné vody; 198 00, Česká republika î Pro neutralizaci odpadních vod; î V průmyslových chladicích procesech; Tel.: +420 272 100 274 î Jako ochranný plyn při MAG svařování oceli; ondrej.kocurek@linde.com î Jako tryskací médium v postupech tryskání www.linde-gas.cz suchého ledu.


LBR iiwa nová éra robotiky přichází! KUKA představí na MSV v české výstavní premiéře robot LBR iiwa. Tento první sériově vyráběný průmyslový robot lehké konstrukce umožňujícím přímou spolupráci člověka s robotem na světě bude vystaven na stánku firmy KUKA na MSV v Brně od 29.9. – 3.10.2014.

38

KUKA uvedla na český trh dlouho očekávaný robot LBR iiwa ihned po  světové premiéře na  výstavě Automatica v  Mnichově. Tento koncepčně zcela nový robot se může pochlubit i  několika velmi zajímavými technickými inovacemi. LBR iiwa, tedy Leichtbau Roboter intelligent industrial work assistant (robot lehké konstrukce inteligentní průmyslový pracovní asistent) je novou generací průmyslových robotů, která se na první pohled od ostatních robotů se sériovou kinematikou odlišuje sedmiosou bionickou konstrukcí, přičemž v každé ose je umístěn momentový senzor. Umožnit přímou spolupráce člověka s  robotem bylo jedním z  cílů vývojového oddělení firmy KUKA. Jedině tak je totiž možné současné využití silných stránek průmyslových robotů a  lidské obsluhy. Všude tam, kde je třeba například opakovatelná přesnost, vysoká rychlost pracovního cyklu, místo výkonu práce není dobře přístupné nebo v  nevhodné ergonomické pozici, nebo je třeba přesně kontrolovat výrobní proces, je nasazení robotu velmi výhodné. Tyto výhody se však ještě zvyšují, pokud se do výrobního procesu vhodným způsobem zapojí i  lidská obsluha. Získáváme vyšší úroveň flexibility, vizuálního vyhodnocování a  schopnost velmi pružně reagovat na okolní podněty. Nic z toho by však nebylo možné, pokud by tato možnost spolupráce člověka s  robotem byla omezena klasickým řešením bezpečnosti robotických pracovišť, tedy oplocením. Díky tomu, že od počátku bylo rozhodnuto, že schopnost „hmatu“ robotu LBR iiwa bude součástí celkového řešení bezpečnosti, je i  tato bariéra zbořena a  člověk se tak může přímo dotýkat robotu i  v  průběhu jeho činnosti. Všech sedm velmi citlivých momentových senzorů neustále bezpečně komunikuje s řídicím systémem robotu a nedovolí tak jakýmkoli způsobem ohrozit bezpečnost obsluhy a  přesto umožní efektivně vykonávat i operace, kde je nutno vyšších procesních sil. Hmatu je možno zároveň využít pro práci s  nepřesnými předměty, robot je schopen si najít jednotlivé pracovní pozice a pružně reagovat například na nečekané tolerance. Zároveň je velmi

snadné pracovat s pružnými díly, protože robot umožňuje velmi přesné osově specifické nastavení momentu. Toto nastavení je velmi výhodné i  pro aplikace, kde je nutno sledovat a  vyhodnocovat procesní sílu. Další možností může být ovládání robotu pomocí dotykových gest – pomocí tlaku na robot v definovaném směru jej můžeme bezprostředně ovládat, což může být velmi silným nástrojem úspory času, odpadá dříve nutné zadávání údajů na ovládacím panelu robotu. Komunikace momentových senzorů s řídicím systémem probíhá v řádech milisekund a podílí se tak na spolu s dvouokruhovým řešením toku informací na  řešení bezpečnosti pracoviště. Rovněž tak tvar robotu je nejen velmi elegantní (získal prestižní ocenění Red dot award 2014), ale také velmi ohleduplný k  spolupracující obsluze. Jeho kontury nemají žádné ostré hrany, po robotu není nutno vést žádný kabelový paket – vše je řešeno vnitřním vedením neomezujícím pohyblivost robotu ve všech směrech. Robot LBR iiwa je vybaven standardním dotykovým ovladačem SmartPad, tak jako ostatní roboty KUKA a je osazen do řídicí skříně KR C4 compact, na první pohled nedošlo k žádné zásadní změně. Skutečnost je však jiná, největší změna se odehrála uvnitř. Robot je programován v  prostředí Java a  zásadním způsobem tak zvyšuje otevřenost systému pro používání zákaznických knihoven, modularitu a v celku tak zkracuje i potřebnou dobu pro uvedení do provozu. Jednou z  vlastností, která na  Automatice vzbudila největší ohlas, je i možnost programování trajektorií pohybu robotu pomocí vedení rukou. Samotná tato funkce je však ještě o  mnoho zajímavější, pokud si uvědomíme, že robot je díky své nízké hmotnosti je velmi snadno přenositelný a může být tak používán v různých pracovních stanicích. Od počátku se počítalo s tím, že robot musí být co nejvíce mobilní a pak co nejrychleji a nejsnáze nasaditelný do provozu. Protože nároky v různých pracovních stanicích jsou různé, je možnost programování rukou velmi přínosná, protože umožňuje velmi pružně reagovat na potřebné změny výrobního procesu. Dalším krokem vývoje průmyslových robotů KUKA je jejich mobilita. Je to další logický krok pro zvýšení možnosti použitelnosti průmyslových robotů ve  výrobních procesech s  vysokou mírou integrace a  KUKA, technologický lídr v  oblasti robotiky, již velice intenzivně na  tomto poli pracuje, prezentovala například koncept moiros.

Pojďte se i Vy podílet na počátku nové éry robotiky a navštivte stánek firmy KUKA na MSV 2014 v Brně, stánek Z050. Radek Velebil Senior Sales Engineer KUKA Roboter CEE GmbH organizační složka Sezemická 2757/2 CZ-193 00 Praha 9 - Horní Počernice GSM: (+420) 603 154 690 Tel: (+420) 226 212 277 Fax: (+420) 226 212 270

lbr-iiwa.com

email: radek.velebil@kuka.cz


39


Analýza aditiv v plastech pomocí termální desorpce – moderní způsob charakterizace polymerů

40

Aditiva v plastech hrají významnou roli v životním cyklu polymerních výrobků. Zajišťují mnohé speciální vlastnosti, které samotný polymer není schopen dosáhnout, jako např. dobrá stálost na UV záření, dobrá tepelná odolnost, nízká hořlavost, kluzné vlastnosti aj.

Aditiva mohou být jak anorganická, tak organická, přičemž organická aditiva (stabilizátory, retardéry hoření, kluzná činidla, separátory apod.) lze považovat za dynamicky se rozvíjející oblast trhu. Přítomnost organických aditiv v plastech je důležitá především z hlediska požadovaných a výrobcem deklarovaných vlastností. Zde je na  místě připomenout, že u některých výrobkových skupin, zákonné předpisy nedovolují použití libovolných aditiv. Například materiály, určené pro potravinářský průmysl nebo pro farmacii, mohou obsahovat pouze vybraná aditiva, která prošla schvalovacím procesem z hlediska jejich uvolňování a toxicity.

průchodu chromatografickou kolonou a následně identifikovány v  hmotnostním detektoru. Schematicky je celý zařízení zobrazeno na obr. č. 1. Interpretací takto získaných dat lze velmi dobře popsat vzorek z  hlediska obsahu nizkomolekulárních podílů. Vhodnost dané metody je omezena do molární hmotnosti ca 1000 Da, tzn. že, látky, které mají větší molekulovou hmotnost, již nelze danou metodou analyzovat, jelikož mají vysoký bod varu a tudíž nepřeházejí při desorpčních teplotách do  parní fáze. I  přes tuto skutečnost umožňuje rozsah metody analyzovat přítomnost běžných aditiv, jako jsou bromované retardéry hoření (PBDE,

PBB, HBCD, TBBPA apod.)1, 2, aditiva typu Irgafos 168, Irganox 1076, butylhydroxytoluen (BHT), degradační produkty Irganoxu 1010, dále maziva, silikonové oleje, minerální oleje, vazelína apod. Vzhledem k výše uvedenému výčtu typů látek se daná metoda často používá jako jedna z  analytických separačních metod pro defektoskopii plastů. Přítomnost a/ nebo nepřítomnost aditiva může souviset s  často se vyskytujícími defekty, jako je vykvétání látek na  povrch (blooming), mastný povrch výrobku, předčasná UV degradace (v důsledku absence UV stabilizátorů), vnitřní separace apod. Následující dvě analýzy ABS kopolymerů dobře demonstrující využitelnost metody termální desorpce, spojené s  plynovou chromatografií a hmotnostní detekcí Na obr. č. 2 je uveden chromatogram vzorku kopolymeru ABS (poly-akrylonitril-butadien-styren). Takto získaný chromatogram je někdy nazýván „otiskem palce“ daného polymeru, nesoucí v  sobě informace o  zbytkových monomerech, oligomerech, mazivech, aditivaci aj. V  daném případě byly identifikovány stabilizátory Irganox 1076 a  Irgafos 168, jejichž přítomnost byla analýzou potvrzena, dále pak byly identifikovány trimery a  dimery z  výroby samotného ABS kopolymeru – produkty Diels-Alderovy kondenzace monomerů. Dalším příkladem jsou analýzy plastů, u  kterých je podezření na  přítomnost recyklátů. Na  obr. č. 3 je vyobrazen chromatografický záznam vzorku ABS, který vykazoval velmi špatné mechanické vlastnosti (křehnutí, praskání). Analýza prokázala přítomnost látek typu bromovaných retardérů hoření, stabilizátorů a  trifenylfosfátu. Takováto kombinace aditiv byla pro danou aplikaci shledána netypická a napovídá o přítomnosti recyklátů při výrobě výrobku, zejména trifenylfosfát totiž není typické aditivum ABS.

Obr. č. 1 – Sestava termální desorpce s plynovým chromatografem a hmotnostní detekcí Analýza organických aditiv v plastech metodou termální desorpce, spojené s plynovou chromatografií a  hmotnostní detekcí je moderní způsob charakterizace plastových výrobků. Principem této metody je řízené zahřívání vzorku plastu v prostředí inertního plynu (helia) na  teploty kolem 300 °C, kdy dochází k odpařování aditiv ze vzorku do  plynné fáze. Tento proces probíhá v  desorpční jednotce. Získané páry jsou pak odváděny přes injektor na  chromatografickou kolonu. Chromatografická kolona je určena k  tomu, aby vzájemně rozdělila jednotlivé látky, které do ní vstupují, přičemž na  výstupu z  ní je detektor, který je schopen identifikace organických látek. Vzorek poskytuje při termální desorpci řadu látek (zbytkové monomery, oligomery, aditiva), ty jsou separovány při

Obr. č. 2 – Chromatogram kopolymeru ABS, identifikovaná důležitá aditiva: oligomery a stabilizátory Irganox 1076 (22,8 min) a Irgafos 168 (22,1 a 22,9 min), dále trimery ABS mezi 17–19 min, dimery mezi 10–13 min.


Obr. č. 3 – Chromatogram vzorku ABS, identifikovaná majoritní aditiva: trifenylfosfát (9,8 min), dekabromdifenyl eter (16,8 min), dále Irgafos 168 (15,0 min), tetrabrombisfenol A (12,3 min)

Závěr:

Reference: 1) Puype F, Samsonek J. 2008. Evaluation of the quantitative analysis of PBDEs in plastics by thermal desorption GC-MS for soluble plastics. Dioxin 2008. Organohalogen Compounds. 70:1522–1525. 2) J. Samsonek & F. Puype , Food Additives & Contaminants: Part A (2013): Occurrence of brominated flame retardants in black thermo cups and selected kitchen utensils purchased on the European market, Food Additives & Contaminants: Part A, DOI: 0.1080/19440049.2013.829246 Samsonek J., Puype F., Institut pro testování a certifikaci, a.s. třída Tomáše Bati 299 Louky, 763 02 Zlín www.itczlin.cz

41

Nízkomolekulární látky v polymerech obecně hrají významnou roli z  hlediska užitných vlastností výrobku, jako UV stabilita, teplotní stabilita, odolnost proti ozonu, kluzné vlastnosti apod. Kontrola přítomnosti těchto látek v  polymeru není snadná analytická úloha a  to ani při použití špičkového vybavení laboratoře. Termální desorpce ve spojení s plynovou chromatografií a  hmotnostní detekcí se jeví jako velmi vhodná metoda pro charakterizaci nízkomolekulárních podílů v plastech. Tato metoda se osvědčuje především pro svůj praktický dopad při řešení vybraných procesních a technologických problému, spojených s plastikářskou výrobou.


Piovan 1964-2014: 50 let klíčovým hráčem v plastikářském průmyslu 50 let a více než 50 000 zákazníků po celém světě: důležité milníky, jenž jsou pro nás základními kameny směřování k novým cílům. Tento rok slavíme 50 let ve vedoucí pozici ve výrobě periferních strojů pro plastikářský průmysl, období charakterizováno spojením s podnikatelskými myšlenkami, jejichž kořeny sice leží v minulosti, ale stále aktivně a hluboce přetrvávají.

1950: Výrobní závod

42

Mnoho bylo vykonáno od roku 1964, kdy Piovan představil svoje první vybavení na italském trhu - granulátor a nasavač plastového materiálu. Dnes je Piovan multinárodní společnost s 5-ti výrobními závody, a to v Itálii, Německu, Brazílii, Číně a USA, s 21 pobočkami a obchodním zastoupením ve více než 70-ti zemích a s 900 zaměstnanci, z čehož je 140 technických inženýrů pro poskytování asistence zákazníkům.

1934: Constante Piovan s konstruktérem

V roce 1934 byla založena v  Padově společnost Costante Piovan & Figli, kovozpracující dílna vybavená stroji, jako jsou soustruhy a frézy, která nesla jméno svého zakladatele. To však nebylo dostačující pro Costante Piovana za účelem výroby forem pro stále více prestižní společnosti (jako např. Magrini Galileo). Pochopil, že potřebuje jít dále než jsou potřeby trhu: že potřebuje dodávat lepší kvalitu, více myšlenek a více řešení. Byla to avantgardní myšlenka: orientace na zákazníka byl jeho přístup k podnikání, daleko dříve, než evoluce marketingu definovala tento koncept jako nezbytný. Tento průvodní princip byl vázán na  tři generace dávající život a  rozvíjející průmyslové aktivity společnosti Piovan: od  Luigiho, syna Costanteho, jenž vstoupil do firmy v roce 1960, až po Nicolu, jenž převzal vedení v  roce 2000, dávající přídavný důraz směrem k internacionalizaci.

Piovan poskytuje průmyslu zpracování plastů kompletní řadu produktů a služeb, zahrnující nasávání, míchání a  dávkování, sušení a  recyklační systémy. Navíc, Piovan vyrábí industriální chladiče a  temperační jednotky. Vše je integrováno v  široký soubor vybavení s  odpovídajícím monitoringem výroby a  řídícím softwarem. Zkušenost získána během let umožňuje společnosti Piovan získávat rozsáhlé znalosti Piovan centrála v  hlavních technologiích zpracování polymerů. Sdílení těchto vědomostí se svými zákazníky, nabízejíc služby nejen jako dodavatel periférního vybavení, ale jako partner pracující po boku zákazníků a sdílející jejich výzvy. Těchto 50 let úspěchů by nebylo možných bez nadšeného sdílení etických hodnot - individuálně a společně – jenž dávaly život nejprve snům, a pak vedoucí iniciativě. Kvalita produktů Piovan, by ve  skutečnosti nemohla existovat bez kvality jejich zaměstnanců, bez jejich nadšení, jejich reálných schopností a vizí, a ponejvíce, bez jejich hrdosti na „být Piovan“.

1964: První granulátor

1964: Nasavač granulátu

Nejlepší cestou jak oslavit našich prvních 50 let ve světě plastů je pokračovat s vášní pro naši práci, žít život se společností dobře si uvědomující své klíčové role, jít krok po  kroku, inovaci po  inovaci, vždy na straně zákazníků. Protože věříme, že zde bude mnoho dalšího, o čem se dá psát jako o naší historii.


43

PARZLICH s.r.o. vyrábí a prodává: •

Polyamidové trubky pro brzdové a pneumatické systémy dle DIN 73378 a DIN 74324

Vnitřní výstelky pro bowdenové vedení

Trubky pro potravinářský průmysl z LDPE, PP a biodegradabilních materiálů

Trubky, hadice a plastové profily dle požadavku zákazníka

Trubičky pro zdravotnictví

Trubičky pro chemický průmysl

SVĚTOVÝ DODAVATEL MATERIÁLŮ PRO 3D TISK:

TM

VALUE THROUGH INNOVATION

PARZLICH s.r.o., areál TOMA – budova 27, 765 02 Otrokovice telefon: +420 725 929 736 | e-mail: info@parzlich.cz www.parzlich.cz

ABS PLA PVA ELASTIC ASA HIPS TIMBERFILL tel.: +420 725 929 736 | sos@fillamentum.com www.fillamentum.com


SMED – zaklínadlo dnešní doby Tato zkratka pro „Single Minute Exchange of Die“ je dnes velkým tématem nejen v plastikařině a její význam obsahuje veškeré snahy o maximální využití kapacity výroby a minimalizaci prostojů. Cílem je zvládnout co nejvíce doprovodných úkonů během pracovního cyklu stroje. A i když název naznačuje, že by se vše mělo stihnout za jedinou minutu, běžně je cílem stlačit dobu výměny formy spíše pod hranici deseti minut.

44

Klíčovým prvkem pro efektivní práci vstřikovacích lisů je jednoduchá a rychlá výměna forem – maximalizace flexibility a produktivity u vstřikovacích lisů je v totiž dnešním konkurenčním prostředí naprosto nezbytná. Společnost Stäubli, specialista na systémy rychlé výměny nástrojů a upínací systémy, vyrábí také pojízdné stoly pro výměnu forem všech velikostí, od  malých pro výrobu drobných elektronických komponent až po velké, několik set kilogramů těžké formy typicky využívané pro lisování automobilových nárazníků a  dalších dílů. Nasazením pojízdných stolů se dá ušetřit mnoho času, v některých případech lze snížit čas výměny až o 70 % - a to dokonce i tam, kde už byl dříve instalován systém na rychlou výměnu forem.

Pojízdné stoly umožňují ekonomickou a bezpečnou boční výměnu forem, uplatnění nachází zejména ve  výrobních závodech, kde je konstrukčně velmi náročná nebo zcela vyloučená výměna forem pomocí jeřábu. Přesun stolů probíhá pouze pomocí vysokozdvižného vozíku a při převozu je forma bezpečně upevněna, čímž se dále snižuje nebezpečí poškození formy nebo jejích konektorů a zároveň klesá i riziko pro operátora. Stůl lze zcela přizpůsobit specifickým požadavkům dané výroby, v  nabídce jsou manuální uchycení pro malé formy i  automatické mechanické jednotky pro formy velké. Díky tomu představují stoly pro výměnu forem jedno z nejjednodušších a nejdostupnějších vylepšení pro obsluhu vstřikovacích lisů a  investice do  nich má obvykle velmi rychlou návratnost. V  případě více automatizovaných systémů lze pro ušetření nákladů využít jednoho stolu mezi dvěma lisy – ten pak nabízí oboustrannou výměnu pro dva stroje najednou. Stejně tak může být součástí systému i předehřívací stanice, díky které je forma zakládána do lisu již nahřátá a dále se tak snižují časy cyklů. Zajímavým řešením je také obsluha jednoho lisu pomocí stolů na obou stranách stroje, kdy zatímco na jedné straně dochází k odebrání původní formy, ze strany druhé je již zakládána forma pro následující proces.

Dalším krokem ke kompletní automatizaci, který se často objevuje zejména v nově budovaných závodech, je využití kolejových stolů. Jeden stůl pak zvládá zcela samostatně obsluhovat několik lisů nebo i celou výrobní linku. V tomto případě lze do návrhu zahrnout i skladové prostory – kolejové stoly pak samy vyhledají odpovídající formu ve skladu, zabezpečí výměnu forem v lisu a použitou formu opět uskladní na předem určenou pozici. Nejpokročilejší stupeň představují volně pohyblivé stoly umožňující libovolný přesun forem mezi několika stroji nebo skladovými prostory. Možnost nastavení výšky pak zaručuje kompatibilitu s  různými typy strojů přičemž bezpečný převoz je i  zde zaručen spolehlivým upevňovacím systémem. Stoly pro výměnu forem lze využít i  pro jejich údržbu – součástí řešení může být stanice pro pravidelnou údržbu forem. Největších úspor lze samozřejmě dosáhnout při kompletním řešení výměny forem, od  jejich upínání pomocí mechanických, hydraulických nebo

magnetických systémů a rychlého napojení všech energií najednou díky systémům multinapojení až po převoz forem na pojízdných stolech – a právě v tomto ohledu může společnost Stäubli nabídnout ucelenou řadu technologií společně s  mnohaletými zkušenostmi v této oblasti.

Přesvědčit se o tom můžete i na veletrhu MSV-PLASTEX 2014 – najdete nás v hale G1, stánek č. 40!


Přední dodavatel průmyslových rentgenů a CT, inspekčních a měřicích systémů a technologického vybavení pro SMT

POZVÁNKA Srdečně Vás zveme k návštěvě naší expozice na veletrhu

MSV Brno 2014 ve dnech 29. 9. – 3. 10. 2014

Hala F, stánek 047

Ukážeme Vám moderní metody optické inspekce a bezkontaktního měření systémy

Vision Engineering • bezokulárové inspekční systémy Mantis a Lynx • fullHD mikroskopy Makrolite a VisionZ2 • souřadnicové systémy Swift Duo a Falcon info: pbt@pbt.cz

Po nedávné světové premiéře představíme špičkový průmyslový tomograf firmy GE Sensing & Inspection Technologies

phoenix v|tome|x c

• Kompaktní 450 kV CT pro statistické řízení výrobních procesů • Max rozsah 3D skenování 500 mm × 1000 mm • Robustní konstrukce, malé rozměry, nízké provozní náklady • Jeřáb pro manipulaci s těžkými vzorky • Snadná obsluha

PBT Rožnov p.R., s.r.o., Lesní 2331, 756 61 Rožnov pod Radhoštěm

www.pbt .cz

K čemu se hodí CT?

tvorbu prvních vzorků dílů – optimalizaci forem, pro porovnání dílů s CAD modelem nebo v reverzním inženýrství, kde jsou 3D dílčí data využívána k tvorbě třírozměrného CAD modelu. Plně automatizované snímání a  analýza procesů pomocí softwaru phoenix datos|x znamenají, že vytvoření kontrolní zprávy, a to i pro složité součástky, je možné za méně než hodinu. Kompletní 3D mapování znamená, že CT může být také použito pro nedestruktivní 3D měření výlisků, které nemohou být kontrolovány pomocí běžných souřadnicových měřicích strojů (CMM) z důvodu jejich složité vnitřní geometrie. Samozřejmě lze takto kontrolovat i  komplexnější sestavy z dalších oblastí výroby. Proto má CT četné praktické využití, kdy kromě nedestruktivní kontroly jakosti může být použito pro optimalizaci a  snížení času potřebného pro

Skutečnost, že CT poskytuje mimořádně přesné a kompletní 3D zobrazení objektů, otevírá široké pole působnosti, protože je vhodné i pro měření geometrie. CT skenuje vysoký počet měřicích bodů, zpravidla se pohybující v  řádech od  105 do  106, které pak vyhodnocuje prostřednictvím aplikace statistických metod, a  tím dosahuje rozlišení měření obvykle nižší než 1/10 voxelu (voxel = objemový pixel). To znamená, že v závislosti na velikosti objektu je dosaženo přesnosti měření v rozsahu mikrometrů.

Masivní nástup kompozitních plastů přináší nové výzvy. Například distribuce skleněných vláken v reálném výlisku může být zvláště v kriticky namáhaných místech

značně odlišná od teoretického počítačového modelu. Včasná korekce vstřikových parametrů s rychlou zpětnou vazbou v podobě zobrazení reálné distribuce vláken v  prostoru výlisku dokáže ušetřit nemalé částky. Daniel Striček Pro předvedení možností CT na vašich výrobcích nás neváhejte kontaktovat: www.pbt.cz, d.stricek@pbt.cz

45

Technologie průmyslové rentgenové výpočtové tomografie (CT – Computed Tomography) od firmy GE se během několika posledních let stává stále dostupnějším a praktickým nástrojem pro podporu vývoje a řízení kvality výroby. Její přínos je velmi výrazný i v oboru výroby plastů. Zde mohou být zkoumány a měřeny vady výlisků v trojrozměrném prostoru, a to i vady s nízkým kontrastem, jako jsou trhliny, póry a bubliny. Analýza defektů se provádí buď pomocí multipozičního 2D příčného řezu, nebo pomocí 3D prostorového pohledu, například v softwaru VGStudio Max firmy Volume Graphics.


46

vštěvou Zaregistrujte se před svou ná

veletrhu,

vv.cz/msv ušetříte čas i peníze! www.b

4. mezinárodní veletrh plastů, pryže a kompozitů

MSV 2014

IMT 2014

29. 9.–3. 10. 2014

Brno – Výstaviště, www.bvv.cz/plastex MSV 2014

Veletrhy Brno, a.s. Výstaviště 405/1 603 00 Brno Tel.: +420 541 152 926 Fax: +420 541 153 044 plastex@bvv.cz www.bvv.cz/plastex


Budoucnost v srdci Evropy Německý výrobce horkých vtoků INCOE® International Europe z Rödermarku nedaleko Frankfurtu nad Mohanem je připraven na výzvy blízké budoucnosti realizací dvou důležitých záměrů: stavbou nové evropské centrály a konceptem technologická partnerství.

Vlastníci rodinné firmy INCOE® se jednoznačně rozhodli zachovat strategické stanoviště firmy v srdci Evropy a  vybudovali novou evropskou centrálu v  Rödermarku nedaleko německého Frankfurtu nad Mohanem. Nová evropská centrála, do které firma přesídlila na počátku roku 2014, poskytuje cca 1800 m2 kancelářské plochy a 3400 m2 výrobní plochy. Výrobce horkých vtoků INCOE®, který provozuje výrobní závody po celém světě včetně USA a Číny, dokazuje tímto rozhodnutím svou důvěru v  budoucnost Evropy a zdejší kvalifikovanou pracovní sílu. Management v USA vychází z toho, že v dlouhodobém horizontu budou vysoce kvalitní výrobky a technicky vysoce vyvinuté systémy vyráběny v Německu a technologická budoucnost vstřikování plastů spočívá v Evropě.

Uvnitř nového závodu: Montáž dlouhého multizónového topení na tělo trysky zašroubované do rozváděcí desky.

S pohledem namířeným do budoucnosti: Nová evropská centrála firmy INCOE v srdci Evropy je kompetenčním centrem pro výměnu znalostí a podporu inovací. Evropská centrála je základním kamenem pro pokračování dosavadního úspěšného rozvoje posledních let. Zavedený Lean management systém bude dále rozvíjen s cílem ještě více zkrátit dodací a reakční dobu, zlepšit komunikaci a spolupráci se zákazníky a v neposlední řadě zvýšit užitek pro zákazníka dalšími inovativními produkty, jako byl např. SoftGate zavedený před třemi lety, který získal zlatou medaili na MSV 2011. Strategicky umístěná Evropská centrála v Rödermarku je výrobním a  kompetenčním centrem pro všechny výrobní závody rozptýlené po  celém světě zajišťujícím integraci a  jednotné řízení zdrojů, procesů a postupů a současně fórem pro výměnu znalostí a  podporu inovací, a  to jak pro evropský trh, tak pro trhy mimo Evropu.

Aby nové evropské centrum splnilo svůj účel, bude INCOE® usilovat o intenzivní technologická partnerství se zákazníky, výrobci v  oblasti vstřikování plastů, nástrojařskými firmami a  OEM producenty (Original Equipment Manufacturer). Vypracovaná technická řešení budou plynule integrována do  dosavadních postupů nebo poslouží k jejich zlepšení. V podstatě jde o to, jak v celém dodavatelském řetězci počínaje výrobci plastů až po OEM producenty co nelépe splnit požadavky zákazníka – a to nejen v rámci aktuálního projektu, nýbrž pro veškeré realizované projekty. Cílem je nejen držet krok s technologickým vývojem, nýbrž být vždy o krok napřed. Za tímto účelem sází INCOE® jednak na důslednou optimalizaci produktu a jednak na vývoj nových produktů ke zvýšení bezpečnosti procesů. Středem pozornosti inovačních nápadů a  strategií musí být vždy zákazník. Reinhard Kabus Marketing Manager Europe

Příklady společného vývoje s uživateli systémů: Vstřikování výstužných žeber ze sklem plněného PA na odlehčený profil výztuhy. Projekt pro náhradu kovových částí automobilu plastem.

47

Spolu s technologickými partnery vždy o krok napřed!


Pokračování ze strany 36 Doprava granulátu do násypky -LFT granule jsou v  případě skleněných vláken asi 3 x až 4 x těžší než granule s  krátkými vlákny. Vakuové dopravní systémy by měly granulát dopravovat pomalu, aby se snížila případná nárazová rychlost do tvarovek potrubí a násypky. Granulát by měl být dopravován na  co nejkratší vzdálenost, oblouky a  další tvarovky potrubí by měly být z tvrzené oceli, skla nebo keramiky, průměr potrubí minimálně 50 mm, zajistit dopad granulátu na plochu tečně.

v úvahu, že tokové kanály v tryskách nesmí mít komplikované vedení, průtokové kanály musí být hladké, bez ostrých rohů, hran, atd. Přednost mají uzavíratelné trysky s  osově posunovatelnou uzavírací jehlou, ovládanou zvenčí pákovým systémem-nejčastěji hydraulicky.

Zpětný uzávěr na šneku -jeho úkolem je zajistit reprodukovatelné plnění tvarové dutiny nebo dutin, u  více násobných forem, polymerní taveninou-vstřikovací tlak a dotlak, konstantní dávka cyklus od cyklu.

Přechod mezi tryskou vstřikovacího stroje a vtokovou vložkou- pro LFT kompozity platí stejné zásady jako pro všechny vstřikované materiály:

Nejčastěji používaný zpětný uzávěr je tvořen špičkou šneku, sedlem uzávěru a posuvným kroužkem.

48

Někdy jsou plastikační komory osazeny zpětnými uzávěry s kuličkou, ale tyto nejsou pro materiály LFT doporučeny. Zpětný uzávěr na šneku, respektive kanály jimiž proudí tavenina z  míchací zóny plastikačního šneku přes zpětný uzávěr před špičku šneku-posuvný kroužek je v  přední poloze-a zde vytváří dávku taveniny, která bude dopravena do  tvarových dutin formy-při vstřikování se posuvný kroužek posune dozadu a dosedne na sedlo, čím uzavře prostor šneku od  prostoru v  němž se nahromadila vstřikovaná dávka-musí mít dostatečný průřez, aby v nich nedocházelo ke zvýšenému smykovému namáhání. Plastikační válec -v plastikačním válci se vedením tepla z  vnějších, samostatně regulovaných zdrojů-topných odporových pasů-a frikčním teplem-granulát se tře mezi hřbetem šneku a vnitřním povrchem válce- z granulátu vytváří tavenina; v odstavci pojednávajícím o geometrii šneku byly uvedeny doporučené teplotní profily;teplo do vstřikovacího válce při zpracování kompozitů typu LFRT by mělo být, z největší části, generováno právě z topných pasů: -granulát by měl být již nataven před vstupem do kompresní zóny šneku-správný teplotní profil -množství tepla dodaného frikcí má být malé, tj.plastikace má probíhat s nízkými otáčkami šneku, s nízkým zpětným odporem -teplota vstupního otvoru mezi násypkou a plastikačním válcem má mít teplotu sušení granulátu-což usnadní ohřev na teplotu taveniny-pro PA LFT 80 až 100 °C Tryska plastikační komory -tryska plastikačního a  vstřikovacího válce vstřikovacího stroje propojuje válec s  vtokovým systémem vstřikovací formy. Pro materiály LFT je možno používat jak trysky otevřené, tak trysky uzavíratelné, ale preferovány jsou trysky prvně uvedené, přičemž oba typy trysek musí mít vlastní vytápění s  regulací. Trysky by měly mít výstupní průměr dostatečně velký ( cca 1, 4 násobek maximální tloušťky stěny výstřiku ), kanál v  trysce by měl být krátkývše s cílem snížit smykové namáhání taveniny-ohřev taveniny, degradace vláken- na minimum možného. Dotyková plocha trysky-kulová nebo rovná-by měla být s povrchem vtokové vložky formy v co nejmenší ploše a v co nejkratším kontaktu-rozdíl teplot mezi komorou a  tryskou je poměrně výrazný a  zejména u  delších trysek by mohlo docházet k jejich zamrzání a tedy i ke zvýšenému smykovému namáhání vstřikované taveniny. Při použití uzavíratelných trysek je nutno vzít

Pružinové systémy obvykle mají menší tokové průřezy-pružiny vyvolávají menší uzavírací sílu-a tedy vyšší smyková namáhání taveniny a při delším používání i  nepřesnou regulaci ve  fázi dotlaku-“vytahaná“ pružina.

-osa formy a plastikační komory musí být stejná -výstupní průměr trysky stroje musí být o cca 0, 5 mm menší než vstupní průměr vtokové vložky formy -rádius koule dosedu trysky musí být o cca 1 mm menší než rádius koule vtokové vložky formy Volba velikosti vstřikovacího stroje -opět platí obecné zásady, jako při volbě jakéhokoliv vstřikovacího stroje, kdy je nutno vzít v  úvahu zejména velikost vstřikovací formy-průchod mezi vodícími sloupy nebo velikost upínacích desek stroje, stavební výšku formy, objem vstřikovaného materiálu-velikost dávky minimálně 1 až maximálně 4 průměry šneku, potřebnou uzavírací sílu, atd.

î vysokou rozměrovou stabilitu-zpracování vysoce tepelně odolných polymerních matric vyžaduje zajistit vysoké teploty stěn tvarových dutin formy-až 200 °C. Při vyšších teplotách formy ( nad cca 100 °C ) je nutno také pamatovat, zejména u rozměrnějších výstřiků s vysokými nároky na rozměrovou přesnost, na kompenzaci teplotní roztažnosti materiálů tvarů formy î dobrou tepelnou vodivost-nástrojové oceli pro výrobu tvarových částí forem, v závislosti na svém složení, nemají výrazně odlišnou tepelnou vodivost, určitý rozdíl je mezi nimi a uhlíkovými ocelemi používanými pro výrobu rámů forem, ale rozdíl není potřeba kompenzovat. Ovšem při použití vysoce vodivých měděných slitin, například beryliové bronze nebo materiálů typu Amcoloy, používané pro lokální odvod tepla, musíme již rozdílné tepelné vodivosti brát do úvahy-nutno zajistit dobrý a rychlý odvod tepla z tvarů vyrobených z těchto materiálů-včetně jejich menší mechanické pevnosti a tvrdosti oproti nástrojovým ocelím. V souvislosti s vyššími pracovními teplotami forem je zapotřebí pro snížení náročnosti ohřevu, jeho délky, snížení energetické náročnosti a zlepšení kontroly nad tepelnými ději ve formě tyto tepelně od upínacích desek vstřikovacího stroje izolovat

Pro materiály LFRT doporučuji použít výpočet -7, 5 kN ( 750 bar ) x průmětná plocha.

î požadavky na mechanické vlastnosti-tuhost ocelí při pracovních teplotách forem je po dobu jejich provozu v podstatě na stále stejné úrovni. Použité ocele a jejich případné úpravy musí zajišťovat jejich povrchovou tvrdost, dobré únavové chování, korozní odolnost, odolnost proti abrazi, snadnou leštitelnost a možnost leptání fotochemických desénů. S použitými ocelemi souvisí i zajištění tuhosti konstrukce formy použitím dostatečného množství správně-do míst působícího namáhání-umístěných rozpěrekco jsou platné pouze obvodové rozpěrky, když tvar je umístěn ve středu formy a tam působí tlak taveniny nejvíce ? Obdobně to platí i pro zavírací klíny čelistí, které musí být integrální součástí desek s bohatým dimenzováním

7.2 Vstřikovací forma

Zkrácený přehled vhodných ocelí:

Výše uvedené skutečnosti- abrazivita, zvýšený vstřikovací tlak-samozřejmě ovlivňují i konstrukci vstřikovacích forem pro zpracování kompozitů typu LFT, zejména výběr vhodných materiálů tvarových částí forem a jejich dimenzování z pohledu tuhosti.

î 1.2343- 48 až 52 HRC- prokalitelná standardní nástrojová ocel

Při výběru vstřikovacího stroje pro zpracování granulátů typu LFT je, kromě obecných požadavků, potřeba pamatovat na jejich abrazivitu a obvykle nutnost pracovat s vyššími vstřikovacími tlaky, které vyvolají vyšší vnitřní tlaky v tvarových dutinách vstřikovacích forem a  tedy, při určování potřebné uzavírací síly, kromě průmětné plochy vstřikovaného zdvihu počítat s  vnitřním tlakem 500 až 800 barů místo standardního 500 barů. Rychlé určení uzavírací síly pro standardní granuláty = 5 kN ( 500 bar ) x průmětná plocha zdvihu, včetně vtokových rozvodů v  centimetrech čtverečních = potřebná uzavírací síla pro výrobu výstřiků bez přetoků v dělící rovině v kN.

Výběr ocelí pro výrobu forem -nástrojové ocele pro tvarové části forem na zpracování LFRT, zejména LGF, mají mít pro dosažení požadované životnosti, procesní stability a  produktivity některé specifické vlastnosti: î vysokou odolnost proti opotřebení-i když studie výrobců LGF materiálů i výrobců forem a vstřikovacích strojů ukázaly, že tyto materiály nevykazují větší opotřebení tvarových částí forem než standardní krátkými skleněnými vlákny vyztužené kompozitní materiály je nutno při konstrukci tvarů forem na abrazivitu pamatovat a používat tvarové části s tvrdostí 55 až 65 HRC î vysokou odolnost proti korozi-to platí zejména pro PC a PA polymerní matrice a materiály s aditivy proti hoření, která mohou korozně napadat ocelové slitiny použité pro výrobu tvarů forem

î 1.2767- 50 až 54 HRC- vysoce kalitelná, dobře leštitelná î 1.2842- 56 až 62 HRC- standardní odolnost proti opotřebení î 1.2379- 58 až 62 HRC- vysoká odolnost proti opotřebení î 1.2083- 54 až 56 HRC- korozní odolnost, leštitelnost î Povrchové úpravy ocelí-používají se pro zvýšení životnosti forem. Technologie úprav:tepelně-chemické:nitridace, boridování-galvanické metody:chromování, niklování-metalurgické procesy:CVD ( Chemical Vapour Deposition ) a PVD (Physical Vapour Deposition ).Nejčastěji používaným povlakem je TiN, tloušťka cca 5 mikrometrů, tvrdost 2 300 HV, odolnost proti abrazi vysoká, odolnost proti korozi omezená, odformovatelnost dobrá, lesk stejný jako u leštěné oceli, vrstvu lze odstranit a obnovit;další vrstvy, například TiCN, CrN, atd.

Pokračování na straně 58


Zveme Vás na

Mezinárodní strojírenský veletrh 2014 v termínu 29.9.–3.10. 2014 pavilon G1, stánek č. 52 Horké sestavy s krátkými dodacími termíny Hydraulické válce pro formy na plasty a lehké kovy Datumovky a vyhazovače

hů 2 , 1 za ích dn

el2 pracovnestav d o m í do 1 žství s mů no sté án dod ozšířené movacích sy r žehl a vč. z

Sloupky a pouzdra Navařovací přístroje Kalkulace ceny formy vč. ceny výlisků a optimalizace Rozvaděče vody šetřící energii a zkracující dobu cyklu Systém zachování znalostí databáze ve firmě 49

Záclonky a výsypky

Těšíme se na setkání s Vámi!

race e n e ů ní g

rvk yklů p h c ící 0 000 c d e ř st 00 ed

posl

E2

NC ARA

G

www. jansvoboda.cz HORKÉ TRYSKY | HYDRAULICKÉ VÁLCE | VYHAZOVAČE | DATUMOVKY | CHLADÍCÍ PRVKY


Simulace tvarování plastů Technická Univerzita v Liberci

50

Simulace je v plastikářském průmyslu nedílnou součástí počítačové podpory výroby. Simulaci lze využívat pro řešení technologických a konstrukčních problémů. Hlavní uplatnění nachází zařazení virtuálních výpočtů v předvýrobních etapách, kdy je návratnost vložených investic maximální. V průběhu vývoje je možné otestovat mnoho variant a předem odhalit případné výrobní problémy. Všechny počítačové simulace jsou závislé na přesnosti vstupních údajů, výpočetním algoritmu a na zkušenostech odborného pracovníka. Mezi vstupní data patří výpočtový model, materiálový model a technologické parametry. Není možné, aby materiálová databáze obsahovala všechny vyráběné plasty, a tak často bývá hlavním úskalím simulace, vybrat z databáze vhodný ekvivalentní plast. Při práci s programy by uživatel měl mít minimální možnost ovlivňovat výpočetní algoritmy. Velká variabilita nastavení výpočtu je vhodná pouze pro možnost najít správný výsledek, při vhodném nastavení, které kompenzuje nepřesnost programu. Při vývoji nového produktu je mnoho koeficientů a možností výpočtu kontraproduktivní a vede k velkému rozpětí výsledných hodnot. Nedůvěryhodně působí programy s  koeficientem např. Axz od  -1 do 1, kde -1 je deformace doleva, 1 deformace doprava a 0 vyrobí rovný díl. Zkušenosti zaměstnanců bývají často základní předpoklad kvalitního výstupu. Při simulaci zpracování plastů je třeba, aby s  programem pracoval odborník na danou technologii, věděl o chování plastů za různých podmínek a rozuměl, jakým způsobem daný program počítá. Neodborný pracovník vytváří efektní barevné obrázky vhodné do prezentací na firemních večírcích. Na  Technické univerzitě v  Liberci jsou k  dispozici pro simulační analýzy vstřikování plastů programy Autodesk Moldflow a Cadmould 3D. Pro technologii tvarování plastů program T - SIM a vyfukování B - SIM. U všech programů se testuje přesnost výsledků a možnosti využití při řešení výrobních problémů. Programy T – SIM a  B – SIM jsou produkty vyvinuté českou firmou Accuform. Oba programy jsou celosvětově rozšířeny a studenti se s nimi setkávají i na zahraničních stážích. Obliba programů spočívá v jejich jednoduché obsluze a kvalitě výsledků. Simulační program T - SIM dokáže předpovídat konečné rozložení tlouštěk stěn na základě parametrů tvarovacího procesu. Simulační program B - SIM slouží pro simulaci a optimalizaci procesu vyfukování plastů a to jak extruzního, tak vstřikovacího. V případě extruzního vyfukování je možné simulovat i vytlačování parizonu.

MSV 2014 v Brně ve znamení rostoucí ekonomiky Největší průmyslový veletrh ve středoevropském regionu letos proběhne od  29. září do  3. října. Zájem o  účast je podle pořadatelů vyšší než v minulém roce. Vystavovatelé, kteří loni odjížděli velmi spokojeni, letos rozšiřují své expozice a  avizují řadu novinek. „Oproti loňskému ročníku evidujeme nárůst o  přibližně sto vystavovatelů, očekáváme účast 1  600 firem, z nichž přes 40 % přijede ze zahraničí. Vystavovatelé se na veletrh těší a intenzivně se na něj připravují “ uvedl ředitel projektu Jiří Rousek. Dominantní obor obráběcí a tvářecí stroje bude ještě o něco dominantnější než v  lichých letech, protože se mu věnuje specializovaný bienální Mezinárodní veletrh IMT (International Machine Tools Exhibition). Také obory slévárenství, svařování, povrchové úpravy a zpracování plastů budou letos silněji zastoupeny, protože některé firmy se neúčastní MSV, ale pouze specializovaných veletrhů zaměřených na  tyto branže, které se v  Brně konají vždy jednou za dva roky. Jedná se o Mezinárodní slévárenský veletrh FOND-EX, Mezinárodní veletrh svařovací techniky WELDING, Mezinárodní veletrh technologií pro povrchové úpravy PROFINTECH a Mezinárodní veletrh plastů, pryže a kompozitů PLASTEX. Většina krytých výstavních ploch je již obsazena a pořadatelé očekávají, že nabídka vystavovatelů letos zaplní prakticky celé výstaviště včetně části volných ploch. Zahálet nebudou ani kongresové haly a přednáškové sály, protože součástí veletrhu opět bude bohatý doprovodný program zaměřený jak na odborná témata, tak na podporu obchodní výměny. Mj. se opět uskuteční mezinárodní salon obchodních příležitostí Kontakt – Kontrakt, který organizuje Regionální hospodářská komora Brno, chybět nebude ani Business den Ruské federace, Business den Běloruska a jiná tradiční setkání podnikatelů. Vedle Sněmu Svazu průmyslu a dopravy ČR proběhne rovněž ekonomické fórum na téma 10 let českého průmyslu v EU.

Tloušťka stěny při vyfukování B-SIM x realita

B-SIM x realita

T-SIM x realita

Tloušťka stěny při vyfukování T-SIM x realita

S dalšími osvědčenými akcemi se návštěvníci setkají přímo v  pavilonech. Projekt Transfer technologií a  inovací je prezentací výzkumných center a technických vysokých škol. Ve čtvrtek 2. října se v pavilonu A2 uskuteční jednodenní veletrh pracovních příležitostí v  technických oborech JobFair MSV. A úspěšnou loňskou premiéru si chtějí zopakovat Robotický park v pavilonu Z stejně jako konference a výstavka 3D tisku. Novinky ze světa 3D tisku na MSV Brno V  loňském roce se na  Mezinárodním strojírenském veletrhu prezentoval obor 3D tisku poprvé trochu masivněji. Dynamický vývoj tohoto odvětví pak akcentuje i letos – a to konferencí 3D tisk – trendy, zkušenosti a obchodní příležitosti. Jde o klíčovou výroční událost pro každého, kdo se zabývá využitím pokrokových technologií pro zefektivnění vývoje prototypů a produktivnější výrobu. Význam této události potvrzuje fakt, že v  regionu střední Evropy jde o dosud jedinou akci podobného druhu či rozsahu a účastní se jí nejvýznamnější dodavatelé 3D technologií na světovém trhu.Celodenní konference se uskuteční v prostorách kongresového pavilonu E na brněnském výstavišti 30. září 2014. Vysoký zájem zahraničí Mezinárodní strojírenský veletrh dlouhodobě patří k projektům s nejvyšším podílem zahraničních vystavovatelů, a to nejen v rámci brněnské veletržní správy, ale v celé střední a východní Evropě. Nejvíce z nich jako již tradičně dorazí z Německa, následují Slovensko, Itálie, Rakousko, Švýcarsko a Čína. Vedle Číny chystají oficiální expozice také další státy. Větší zájem o tuto formu prezentace letos opět projevuje Německo a jeho spolkové země. Oficiální expozice na MSV otevřou také Belgie, Francie, Itálie, Rakousko a Slovensko. Rusko bude zastoupeno oficiální prezentací Moskevské oblasti zaměřenou na inovativní podnikání, vzdělávání a výzkum. Loňskou premiéru na MSV hodnotilo velice kladně Thajsko, takže letos se vystavovatelé z Federace thajského průmyslu budou prezentovat opět v pavilonu V. Thajsko se letos účastní jako Special Guest Country, návštěvníci se mohou těšit také na ochutnávku thajské kuchyně.


2014 29.9. – 03.10. pavilon G1 stánek č. 40

51

Dejte vaší výrobě ten správný tvar. www.staubli.cz/robotics

Rychlost. Flexibilita. Spolehlivost. Velké výrobky i drobné spotřební zboží: vysoký výkon robotů Stäubli z nich dělá ideální řešení pro kompletní automatizaci všech částí výroby, od standardních průmyslových aplikací po čisté prostředí. Využívejte ty nejnovější technologie ke splnění rostoucích požadavků v plastikářském průmyslu. Stäubli – váš partner pro flexibilní zpracování plastů.

Stäubli Systems, s.r.o., +420 466 616 125, robot.cz@staubli.com Staubli je ochrannou známkou Stäubli International AG registrovanou ve Švýcarsku a v dalších zemích. © Stäubli, 2014


Führungselemente / Guide elements Führungselemente / Eléments /deGuide guidage elements / Elémentswww.strack.de de guidage

www.str

Kugelumlaufbuchsen Kugelumlaufbuchsen Re-circulating ball Re-circulating bushes ball Roulement bushes à billes Roulement linéaire à L

L +0

+0 L2 - 0,2 L1 - 0,5

+0

L2 - 0,2

+0

+0

d2 g6

d2 k6

d2 g6

K - 0,1

d1

d2 f7

+0,1 - 0,1

d3

d1

+0,1 - 0,1

d3

d2 f7

K - 0,1

prvky patří také pouzdro s L„nekonečným“ Firma STRACK neustále rozšiřuje svou širokou nabídku vodících prv- Mat.:Mezi 1.7131 /nové 60 ± 2HRC Mat.: 1.7131 ± 2HRCvodící d1 / 60 L d1 d2 d3 d2 L1 zdvid3 L2 2.0598 2.0598 SNsamomazných 1782SNhem. 1782-Díky bronzovému ků. Vedle tradičních kuličkových a  kluzných vedení, labyrintu je zaručena vysoká životnost < 180 °C 10do  180 °C. 21 Nově 10 je 20 také21pouzdro 24 20 9 24 12 bronzových grafitových a bronzových teflonových elementů nabízí- < 180 a °C teplotní odolnost s  osazením me také samomazné prvky ze sintrované oceli (pouzdra i lišty). pro umístění přímo12do vyhazovacího 30 12paketu. 24 30 28 24 8 28 22 SN 1782-d1-L SN 1782-d1-L 16 30 16 28 30 32 28 8 32 22 28 9

32 26

9 6

20

35

20 32

35 36

32 9

36 26

9 6

20

44

20 32

44 36

32 9

36 35

9 6

25

35

25 40

35 45

40 9

45 26

9 6

25

45

25 40

45 45

40 10

45 35

10 6

25

55

25 40

55 45

40 10

45 45

10 6

25

65

25 40

40 10

45 55

10 6

57

32 50

50 12

56 45

12 8

75

32 50

50 12

56 63

12 8

40 57 40 60 57 66 60 12 66 45 KVALITA Také tradiční nabídka koncových spínačů STRACK se doplňuje 40 75 40 60 75 66 60 12 66 63 a zdokonaluje, například o vizuální indikaci sepnutí spínače pomocí dvoubarevné LED diody. Pravoúhlé centrovací elementy STRACK, • Vysoká kvalita povrchu pístu pro delší životnost známé pod označením Z 50, se již dodávají výlučně s vrstvou DLC < 0,05 µm (označení Z 51), přiRa zachování ceny a zástavbových rozměrů.

12 8

d h3

35 32

SN 1782

KVALITA

SN 1782

d2 H7

-0,02

Z 4310

d -0,03

d2 H7

d2 H7

d -0,03

-0,02

Nabídka příslušenství STRACK se dále rozrůstá o specializované díly, jako jsou elektrické a hydraulické vytáčecí závitové jednotky, plynové pružiny, pneumatická rychlospojka vyhazovací tyče, kolapsující jádra pro odformování vnitřních tvarů (závitů, zápichů apod.).

32

Z 4310

32

► Využití speciálních ocelí pro vylepšení odvodu tepla

Vysoká kvalita povrchu pístu pro delší životnost Ra < 0,05 µm

Těsnení dle nejmodernějších trendů

Flexibilní vodící systém pro zhoršené pracovní podmínky (eliminující boční síly)

► Vylepšená kvalita lapování a leštění funkčních • ploch •

Tvrdost pístu > 64 HRC ► Využití speciálních ocelí pro vylepšení odvodu tepla

Funkční sestava plynové pružiny umožňuje rychlou a jednoduchou údržbu. Podstatná část STRACK plynové pružiny je vyrobena z jednoho kusu, což eliminuje riziko poškození vlivem únavy materiálu.

Těsnení dle nejmodernějších trendů

Flexibilní vodící systém pro zhoršené pracovní podmínky (eliminující boční síly)

Funkční sestava plynové pružiny umožňuje rychlou a jednoduchou údržbu. STRACK NORMA GmbH & Co. STRACK KG • Tel.: NORMA +49GmbH (0) 23&51 Co./KG 87 01• 0Tel.: • +49 Fax:(0) +4923(0)5123 / 875101/ 87 0 01-100 • Fax: +49 (0)D23 3002 51 / 04.2013 87 01-100 Podstatná část STRACK plynové pružiny je vyrobena Plynové pružiny jsou vyráběny a vyvíjeny za použití z jednoho kusu, což eliminuje riziko poškození vlivem nejnovějších výrobních metod. Je zde respektována směrnice pro tlaková zařízení PED na základě 97/23 ES. únavy materiálu.

ZÁRUKA - ŽIVOTNOST - ODOLNOST

Modernizované koncové spínače

Vzhledem k vysokým standardům kvality, které poskytujeme, můžeme zaručit širokou záruku na plynové pružiny:

n Schéma

zapojení vyobrazeno na spínači

ZÁRUKA z hliníku - ŽIVOTNOST - ODOLNOST

n Pouzdro

odolnost od 70 ° C do 240 ° C

n Teplotní n Vysoce

kvalitní mikrospínače n Široká

nabídka příslušenství

2.000.000 zdvihů do 50 mm.

150 000 pracovních metrů pro plynové pružiny se zdvihem > 50 mm

Plynové pružiny jsou vyráběny a vyvíjeny za použití • 1 Rok nejnovějších výrobních metod. Je zde respektována směrnice pro tlaková zařízení PED na základě 97/23 ES. Nicméně je potřeba rozlišit mezi zárukou a životností plynové pružiny. Vzhledem k vysokým standardům kvality, které poskytujeme, Životnost by měla být mnohem vyšší: můžeme zaručit širokou záruku na plynové pružiny: •

12 8

Tvrdost pístu > 64 HRC

KVALITA •

75 56

► Vylepšená kvalita lapování a leštění funkčních ploch

www.strack.de

Plynové pružiny

Plynové pružiny

+0,03 d +0,01

d2 H7

8 6

16 28

+0,03 d +0,01

9 4 8 6

35

d h3

52

L1 K

16

65 45 www.strack.de 57 56

d2 k6

+0

L1 - 0,5

2.000.000 zdvihů do 50 mm.

Z• 7600 Z 7600-4-5 150 000 pracovních metrů pro plynové pružiny se

zdvihem > 50 mm

1 Rok

Nicméně je potřeba rozlišit mezi zárukou a životností plynové pružiny. Životnost by měla být mnohem vyšší: Životnost pružiny:

Životnost pružiny:

Z 7615 Těsnění

Z 7662 100.000 proběhlých metrů

Píst

5.000.000 zdvihů

Pouzdro

5.000.000 zdvihů

Válec jednodílný

5.000.000 zdvihů

Válec dvojdílný

3.400.000 zdvihů

Garantiebedingungen Die Garantie gilt unter Berücksichtigung, dass die Gasdruckfeder unter

D 3002 04

2.1.84A


N EU O ∙ U N VE E A W U

N

53

Navštivte nás na MSV 2014, najdete nás na tradičním místě v pavilonu G1, stánek číslo 84. 29.9. – 3.10. 2014

horké vtoky

NEUE PRODUKTE NEW PRODUCTS NOUVEAUX PRODUITS

’14


Inteligentní řešení horkých vtoků vhodná pro každou aplikaci Smart Hot Runner Solutions to Suit Each Application Mastip přináší řešení, to znamená, že každý z našich systémů je vyráběn na zakázku přesně podle vašich požadavků. Naši technici budou s vámi spolupracovat na posouzení potřeby vašeho projektu a zajistí, aby bylo dosaženo správného řešení pro vaši aplikaci.

Mastip supplies solutions; this means each of our systems is custom made to meet your exact requirements. Our engineers will work with you to assess the need of your project ensuring the right solution is achieved for your application.

Přinášíme řešení na širokém poli trhu, a to v oblasti lékařství, optiky, obalové techniky, výroby uzávěrů, elektrotechnické, strojírenské, průmyslové, domácích spotřebičů a automobilových součástek.

We produce solutions across many markets, including medical, optical, packaging, caps and closures, electrical, engineering, industrial, appliances and automotive components.

Naše týmy posuzují každou aplikaci, aby zajistili použití správné konfigurace trysek, konstrukci rozvodných bloků a součástky odolné proti opotřebení k dosažení kvality dílů, jejich životnosti a dlouhodobé spolehlivosti. Mastip má rozsáhlé zkušenosti v oblasti poskytování řešení pro horkou polovinu, etážovou formu, vícemateriálové a vícebarevné aplikace. Mastip je schopen přezkoumat a doporučit správné řešení pro vaše jedinečné požadavky, od jednoduchých vícedutinových plastových obalů po technicky vyspělé komponenty, jako jsou strukturální a strojní součástky pro automobilový průmysl.

Jelikož je každý systém navržen tak, aby vyhovoval vašim potřebám, řešení rozvodných bloků a trysek lze opatřit tak, aby splňovaly veškeré nároky na vzhled formy.

Mastip has extensive experience in supplying solutions for hot half, stack mould, multi material and multi colour applications. From simple high cavitation plastic packaging to technically advanced components such as structural and engineering parts for the automotive industry Mastip is willing to review and recommend the correct solution for your unique requirements. Mastip’s Valve Gate solutions have been developed for applications demanding a high cosmetic gate finish, high injection speeds and low injection pressures. Manifold valve gates can be actuated independently to allow sequential filling of your moulded part. As each system is designed to meet your needs, a manifold and nozzle solution can be supplied to meet any challenging mould design.

www.mastip.com

L4

L

L

L

L4

L4

L4

L5

Ød2

L

54

Řešení uzavíratelných trysek společnosti Mastip byla vyvinuta pro aplikace vyžadující vysoce kvalitní estetický vzhled výlisků, vysoké vstřikovací rychlosti a nízké vstřikovací tlaky. Uzavíratelnost rozvodných bloků lze ovládat nezávisle k umožnění sekvenčního plnění vašeho výlisku.

Our solutions teams assess each application to ensure the correct nozzle configuration, manifold design and wear resistant components are utilized to achieve part quality, repeatability and long term reliability.

MJ Trysek - MJ Nozzle

MX Trysek - MX Nozzle

BX Trysek - BX Nozzle

SX Trysek - SX Nozzle

Tryska MJ je ideální pro zpracování malých částí nebo tam, kde je prostor minimální. Tryska navržená pro konfiguraci horké poloviny s více dutinami má optimalizovaný termočlánek a umísťování topného tělesa k zajištění přesné regulace teploty a profilu. Malé pouzdro ústí vtoku dovoluje vstřikování do vyhrazených prostor a zároveň umožňuje kvalitní chlazení prostoru ústí vtoku, a tak poskytuje lepší kvalitu dílů a kratší dobu cyklů.

Tryska MX je určena pro použití v systémech horké poloviny s mnoha dutinami, včetně dutin malých rozměrů. Tím, že MX tryska poskytuje vynikající tepelnou konzistenci, je schopna zpracovat širokou škálu plastů, od snadných etylenů až po náročné technické pryskyřice.

Tryska BX je určena k řešení všeobecných účelů pro aplikace s nízkých až středním počtem dutin, které nevyžadují konstrukci horké poloviny. Shodné konfigurace pro hrot, matici a ústí vtoku s řadou X (stejně jako trysky MX a SX) zajišťují, že tryska BX provádí tvarování i za náročných podmínek. Dostupnost v široké paletě velikostí a délek činí tyto trysky velmi univerzálními produkty pro širokou škálu aplikací.

Tryska SX je speciálně určena pro aplikace samostatnými tryskami. Dvě nezávisle řízené oblasti pro topná tělesa poskytují rovnoměrné rozdělení teploty po celé délce trysky, čímž činí trysku ideální pro zpracování technicky náročné a na teplotu citlivé pryskyřice.

The MJ nozzle is ideal for the processing of small parts or where space is minimal. Designed for multi cavity hot half configurations the nozzle has optimised thermocouple and heater positioning to ensure precise temperature control and profile. The small gate pocket allows injection into restricted areas while enabling superior cooling of the gate area, thus providing improved part quality and cycle times.

The MX nozzle is designed for use in high cavitation hot half systems including those requiring close cavity pitching. By providing excellent thermal consistency the MX nozzle is able to process a wide range of plastics, from the easy ethylene’s to tough engineering resins.

The BX nozzle is designed to provide a general purpose solution for low to medium cavitation applications, not requiring hot half construction. Sharing the X range tip, nut and gate configurations ensures the BX nozzle performs under demanding moulding conditions. Available in a large variety of sizes and lengths makes this nozzle a very versatile product for a wide range of applications.

The SX nozzle is specifically designed for all single nozzle applications. The two independently controlled heater zones provide uniform temperature distribution along the length of the nozzle, making it ideal to process demanding engineering and temperature sensitive resins.

smart hot runner solutions


55

Váš partner v systému horkých vtoků Your Hot Runner Partner in Technical Moulding Solutions Mastip je předním konstruktérem a výrobcem moderních řešení systémů horkých vtoků v průmyslu plastů po celém světě. Náš rozsáhlý sortiment zahrnuje řešení kompletní horké poloviny či pouze rozvodných bloků pro konfigurace tepelných regulátorů a ústí vtoku k uspokojení i těch nejnáročnějších aplikací.

Mastip is a leading designer and manufacturer of innovative hot runner solutions to the plastics industry worldwide. Our comprehensive product range includes complete Hot Half or manifold only solutions in thermal and valve gate configurations to satisfy the most demanding applications.

Ať už je váš produkt z oblasti strojírenství, optiky, obalové techniky, nebo se jedná o elektrotechnickou, spotřební, lékařskou či automobilovou součástku, Mastip nabízí široký sortiment a zkušenosti s aplikacemi náročných technických pryskyřic.

Whether your product is engineering, optical, packaging, electrical, consumer, medical or automotive components Mastip has the product range and applications experience for demanding engineering resins.

S podporou naší globální sítě dílů a technické podpory, jsme tady, abychom Vás podpořili od prvních dotazů až po post-prodejní servis všech systémů společnosti Mastip po celém světě. Kontaktujte nás ještě dnes pro řešení navržené speciálně pro Vaši aplikaci.

Backed by our global parts and technical support network, we are there to support you from initial enquiries through to post-sales service for all Mastip’s systems across the globe. Contact us today for a solution designed specifically for your application.

Contact Us mastip@mastip.com | www.mastip.com Navštivte nás na veletrhu PLASTEX v Brně. (Výstava VMM) Visit us at Plastex, Brno. (VMM Stand)

smart hot runner solutions


Nová generace středění pro formy Řada Z Středicí prvky Středicí prvky Progressive Components, které lze na  první pohled rozeznat díky tradiční kombinaci černé a  zlaté barvy na  povrchu, se při zpracování plastů uplatňují již bezmála 25 let. Během této doby se mnozí výrobci dílů pro formy snažili napodobit vzhled a  funkci součástí ProComps; naši konstruktéři jsou však vždy o krok napřed. Nová verze středění proto nabízí vyšší funkčnost a poskytuje záruku hladkého průběhu pracovního cyklu.

56

EE Středění v produktové řadě Z je navrženo pro intenzívní a bezchybné nasaCC D D zení při provozních podmínkách od běžných, až po velmi náročné podmínky. Od uvedení na americký trh v roce 2012 již inovované zlatožluté prvky uspěly na výbornou v mnoha zátěžových testech: Zatímco u výrobků Progressive Components se neprojevily žádné stopy po  opotřebení ani po  2 milionech průběhů, konkurenční díly často selhaly při pouhých 40 tisících cyklech. Pevnost našich produktů vychází nejen z  kvality a  opracování použitého materiálu, ale také z přesných simulací provozní geometrie, usazování čásAA teček hmoty a rozvádění maziva po pracovních plochách. Nová produktová FF B B řada plně nahrazuje dosavadní provedení středicích prvků; výrobce proto od března 2013 dodává výhradně inovovanou verzi. „Velmi nás těší umístění výrobku v testech i kladné ohlasy od zákazníků... ta čísla nelžou“, říká John Wakefi eld, ředitel evropské divize firmy Progressive Components. „Praktické zkoušky ukázaly, že při řešení nových středicích prvků jsme postupovali správně. Zámky ProComps jsou tak v mnoha ohledech unikátní. Naším cílem je poskytnout konstruktérům formy středění v takové kvalitě, aby jejich odběratelé už nemuseli tento díl znovu objednávat.

CC

D D

AA B B

EE

FF

A Náběhová ploška s leštěným a zaobleným povrchem u horní hrany středicího čepu usnadňuje práci zámku při zavírání formy B Záchytné kroužky na bočních stranách čepu soustřeďují zachycené nečistoty, zajišťují čistý průběh provozního cyklu a zabraňují otěru nebo poškození exponovaných částí prvku. C Vyšší intenzita výkonu: Konstrukční řešení styčných ploch rozšiřuje možnosti běžného pracovního nasazení zámků D Profil s vybráním významně omezuje tendenci výlisků k přichytávání na zámek ve spodní části formy E Výraznější zaoblení všech hran chrání pracovníka obsluhy před zraněním F Vstup k drážce pro demontáž zámku je navrženo pro snadnou údržbu a výměnu středicího prvku G Špičkový materiál: při výrobě čepu se používá nitridovaná ocel H-13, 42 – 48Rc; výchozí surovinou pro zásuvný díl je ocel D-2, 58 – 62Rc s nitridovaným povrchem (titan)

A Náběhová ploška s leštěným a zaobleným povrchem u horní hranyG středicího čepu usnadňuje práci zámku při zavírání formy B Záchytné kroužky na bočních stranách čepu soustřeďují zachycené nečistoty, zajišťují čistý průběh provozního cyklu a zabraňují otěru nebo poškození exponovaných ZÁTĚŽOVÉ TESTY částí prvku. C Vyšší intenzita výkonu: Konstrukční řešení styčných ploch Výrobky značky Progressive Components praviprvky přitom prošly více než 1 miliónem pracovdelně procházejí zkouškami v nezávislých labora-běžného ních cyklů. „Loni jsme provedli 20 zkoušek, kdy byl rozšiřuje možnosti pracovního nasazení zámků tořích pro testování D průmyslových každý výrobek cíleně vystaven vysoké zátěži, a to Profil s systémů. vybráním významně omezuje tendenci výlisků Souběžně s představením inovovaného středění až do eventuálního porušení materiálu. Při této k přichytávání na zámek ve spodní části formy typu Z proběhla série důkladných zkoušek příležitosti (a ani v rámci předchozích testů) žádný E Výraznější zaoblení všechneosvědčil hran chrání produktu, které z podnětu výrobce zajistila firma produkt takovoupracovníka míru odolnosti jako Stork Technologies. prvek uvedený v tabulce pod číslem 1.” obsluhy před zraněním „Společnostznačky Stork provádí nezávislé Výrobky Components pravidelně zkoušF Progressive Vstup k drážce pro demontáž zámku jeprocházejí navrženo pro G životnosti testy se zaměřenímlaboratořích na G kami v nezávislých pro testování průmyslových systémů. snadnou středicí prvky již od roku 1999. V pří- údržbu a výměnu středicího prvku Souběžně s  představením inovovaného středění typu Z  proběhla série G Špičkový padě popisovaného testu byl nejprve materiál: při výrobě čepu se používá nitridovaná důkladných zkoušekspolu produktu, které z  podnětu výrobce zajistila fi rma nastaven zkušební přípravek s ocel H-13, 42 – 48Rc; výchozí surovinou pro zásuvný díl je Stork Technologies. počtem cyklů, a to tak, aby došlo k přesocel D-2, 58 – 62Rc s nitridovaným povrchem (titan) G

ZÁTĚŽOVÉ TESTY

Z-lock Progresive Components

né simulaci výrobního procesu. Poté již

aplikovaná zátěžStork (4400 lb)provádí překračovala „Společnost nezávislé testy životnosti se zaměřením na střeběžné provozní podmínky, čímž se výdicí prvky již od roku 1999. V případě popisovaného testu byl nejprve nastarazně zvýšila pravděpodobnost výskytu ven zkušební přípravek spolu s počtem cyklů, a to tak, aby došlo k přesné siporušení materiálu. mulaci výrobního procesu. Kromě prvků od firmy ProComps jsmePoté již aplikovaná zátěž (4400 lb) překračovala běžné provozní podmínky, čímž se výrazně zvýšila pravděpodobnost výskydo zkoušky zahrnuli také další standardtuníporušení materiálu. Kromě prvků od fi rmy ProComps jsme do zkoušky zámky vyrobené v USA i asijských zemích. Protaké srovnání byly testovány zahrnuli další standardní zámky vyrobené v  USA i  asijských zemích. produkty založené naprvky různých kombiVýrobky značky Progressive Components pravipřitom prošlyzaložené více nežna různých 1 miliónem pracov- výPro srovnání byly testovány produkty kombinacích nacích výchozího materiálu; sledovali chozího materiálu; sledovali jsme také míru odolnosti u  jednotlivých způdelně procházejí zkouškami v nezávislýchjsme laboraních cyklů. „Loni jsme provedli 20 zkoušek, kdy byl také míru odolnosti u jednotlivých sobů opracování. Po  testu se u  středění typu Z  značky Progressive Comzpůsobů opracování. tořích pro testování průmyslových systémů. každý výrobek cíleněopotřebení; vystaven tyto vysoké zátěži, a to ponents známky prvky přitom prošly Po testu seneprojevily u středění typu Zviditelné značky než 1Components miliónem pracovních cyklů.porušení „Loni jsmemateriálu. provedli 20Při zkoušek, Progressive neprojevily Souběžně s představením inovovanéhovíce středění až do eventuálního této kdy bylviditelné každý výrobek cíleně známky opotřebení; tyto vystaven vysoké zátěži, a  to až do  eventuálního typu Z proběhla série důkladných zkoušek příležitosti ani v rámci testů) žádný porušení materiálu. Při této(apříležitosti (a předchozích ani v  rámci předchozích testů) 62 žádný produkt neosvědčil takovou míru odolnosti jakoodolnosti prvek uvedený produktu, které z podnětu výrobce zajistila firma produkt neosvědčil takovou míru jako v tabulce pod číslem 1.”

ZÁTĚŽOVÉ TESTY

Stork Technologies. „Společnost Stork provádí nezávislé testy životnosti se zaměřením na středicí prvky již od roku 1999. V případě popisovaného testu byl nejprve nastaven zkušební přípravek spolu s počtem cyklů, a to tak, aby došlo k přesné simulaci výrobního procesu. Poté již aplikovaná zátěž (4400 lb) překračovala běžné provozní podmínky, čímž se výrazně zvýšila pravděpodobnost výskytu porušení materiálu. Kromě prvků od firmy ProComps jsme do zkoušky zahrnuli také další standardní zámky vyrobené v USA i asijských srovnání byly středicí testovány A protože předpokládáme, žezemích. půjde o Pro první i  poslední prvek ve formě, označili jsme celou novou řadu písmenem Z“. produkty založené na různých kombinacích výchozího materiálu; sledovali Výhody pro odběratele: jsme také míru odolnosti u jednotlivých î Velmi dlouhá životnost prvků: prokázáno při průmyslových způsobů opracování. testech i v náročných provozních podmínkách Po testu čisté se u středění Z značky î Tvar a zpracování produktu umožňují a souvislétypu mazání pracovních ploch Progressive Components neprojevily î Nabídka zahrnuje zámky s vedením a s bočním uchycením, viditelné známkyi horním opotřebení; tyto

prvek uvedený v tabulce pod číslem 1.” Z-lock Progresive Components

a to v palcích i metrickém systému

62


odpruženého vyhazovače 1. Uzavřená forma

Vyhazovač je usazen v objímce pro eliminaci nežádoucího pohybu vlivem pracovního tlaku formě.

1.

trochu jinak ...

2.

3.

4.

Nový typ Nový typ odpruženého vyhazovače formy a oddělení plastového dílu odpruženého vyhazovače trochu jinak... 2. Otevírání Základním činitelem pro oddělení Uzavřená formaběhem finálního kusu je tlak pružicí jehly Otevřená forma: předběžná vyhazování Vyhazovač je usazen vfáze objímce pro prvních 7 mm zdvihu při vyhazování. V této etapě vyhazovacího procesu je vlivem hranice eliminaci nežádoucího pohybu tlaku mechanického zdvihu proformě. podřezání dosažeOtevřená forma: pracovního

1

Uzavřená forma Vyhazovač je usazen v objímce pro eliminaci nežádoucího pohybu vlivem pracovního tlaku formě.

3

2

Otevírání formy a oddělení plastového dílu Základním činitelem pro oddělení finálního kusu je tlak pružicí jehly během prvních 7 mm zdvihu při vyhazování.

4

Použití pružicí jehly Produkt je odpovědí na požadavek dosáhnout maximální hodnoty zdvihu a  řízeného návratu celé montážní skupiny vyhazovače při pracovním cyklu. V situacích, kdy je třeba provést paralelní pohyb pro zajištění polohy dílu, se jehla odstraní z  kompletu vyhazovače nebo jádra. Obrázek vlevo indikuje přidržení dílu během prvních 7  mm zdvihu. V  následující fázi se vyhazovač pohybuje horizontálně až do  okamžiku, kdy začíná pohyb podél úhlu. Bez jehly však lze zajistit pouze předběžný zdvih (viz obr.); nezbytným předpokladem pro plný zdvih je vsazení jehly.

1.

1.

trochu jinak ...

2.

3.

4.

no, pokud se pružicí jehla vysune z uložení. fáze vyhazování 3. předběžná formy aje oddělení dílu V této etapě vyhazovacího procesu hra- plastového forma: vlastní vyhazování 2. Otevírání 4. Otevřená pro oddělení nice mechanickéhoZákladním zdvihu pročinitelem podřezání Pružicí jehla se nachází v sedlu, což Otevřená forma: vlastní vyhazování

finálního kusu vysune je tlak pružicí jehly během dosaženo, pokud se pružicí jehla výrobci umožňuje dosáhnout maximální Pružicí jehla se nachází v sedlu, což výrobci prvních 7 mm zdvihu při vyhazování. z uložení. hodnoty zdvihu pro podřezání.

umožňuje dosáhnout maximální hodnoty zdvihu proOtevřená podřezání. forma:

Použití pružicí jehlyfáze vyhazování 3. předběžná Preload Pin

4.

V této etapě vyhazovacího procesu je hraforma: Základní benefity: NÁSTROJÁRNY Způsobjemontáže Produkt odpovědí na požadavek díluOtevřená běhemPRO prvních 7vlastní mm vyhazování nice mechanického zdvihu pro podřezání jehla se se nachází v sedlu, což î Kompaktní konstrukce uplatní ve velmi Objímka v dělicí rovině: dosáhnout maximální hodnoty zdvihu. Pružicí dosaženo, pokud se pružicí jehla vysune výrobci umožňuje maximální náročných aplikacích, ať jiždosáhnout technologicky, zdvihu a řízeného návratu celé V následující fázi se vyhazovač pohybuje Méně úkonů nutných k opracování dosedací nebo zástavbově. z uložení.při zdvihu pro podřezání. montážní skupiny vyhazovače horizontálně až dohodnoty okamžiku, kdy začíná plochy u jádra 7 mm î Snadné opracování tvarové části pohyb podél úhlu. Bez jehly však lze pracovním cyklu. V situacích, kdy Vodicí objímka: a jednoduchá zástavba zajistit pouze předběžný zdvih (viz obr.); je třeba provést paralelní pohyb Vhodné řešení pro omezený prostor î K dispozici je několik Preload pro zajištění polohy dílu, se jehla nezbytným předpokladem prozpůsobů plný zdvihosazení Pin je odpovědí na požadavek dílu během prvních 7 mm pomocí Vodicí zdeska: ostraní kompletuProdukt vyhazovače je vsazení jehly.standardních dílů. dosáhnout maximální hodnoty zdvihu. nebo jádra. vlevo indikuje Řešení proObrázek konfigurace, u nichžpřidržení není třeba Základní benefity: PRO LISOVNY V následující fázi se vyhazovač pohybuje podpěrná deskazdvihu a řízeného návratu celé î Tvarové díly lze vyjmout z dělicí roviny horizontálně až do okamžiku, kdybez začíná montážní skupiny vyhazovače při 7 mm nutnosti sejmout formu z lisu pracovním cyklu. V situacích, kdy pohyb podél úhlu. Bez jehly však lze î Nová koncepce zástavbového je třeba provést paralelní pohyb zajistitSTOP-desing pouze předběžný zdvih (viz obr.); pouzdra, nebo sedla předpokladem eliminuje „protlačování“ pro zajištění polohy dílu, se jehla nezbytným pro plný zdvih vyhazovače do pracovního otvoru ostraní z kompletu vyhazovače je rovině: vsazení jehly. Objímka v dělicí Méně a zamezuje deformaci a zadírání dílu úkonů nutných nebo jádra. Obrázek vlevo indikuje přidržení

Použití pružicí jehly

Způsob montáže

î k opracování Systém umožňuje nejen uvolnit negativní dosedací plochy u jádra tvary, ale poskytuje tako možnost přidržet Vodicí díly objímka: ve vysunuté poloze pro jednodušší řešenírobotem pro omezený prostor Vhodné odebírání Způsob montáže

Vodicívýhody deska: Další Objímka v dělicí rovině: pro konfigurace, î Řešení Odpružené vyhazovače lze použít pro drážky není třeba Méně úkonů nutných u nichž od 1,8 mm do 12 mm – což je větší rozsah, podpěrná deska k opracování dosedací plochy u jádra než standardně se na trhu vyskytující.

63

Vodicí objímka: Vhodné řešení pro omezený prostor

63

57

Vodicí deska: Řešení pro konfigurace, u nichž není třeba podpěrná deska


Pokračování ze strany 48 Studený vtokový rozvod-vtokové rozvody musí dovést polymerní taveninu bez výrazného smykového namáhání, bez výrazné tlakové ztráty a rychle do tvarové dutiny formy. U více násobných forem musí umožnit naplnění tvarových dutin ve stejném okamžiku, se stejným průtokem taveniny, se stejným tlakem a teplotou. Rozvod a ústí vtoku taveniny musí zajistit i dostatečně dlouhé působení dotlakové fáze. Empirické poznatky: î tyčový vtok do výstřiku by měl mít průměr větší než 1, 4 násobek jeho maximální tloušťky î průměr tunelového ústí vtoku by měl mít průměr vetší než 0, 8 maximální tloušťky výstřiku, minimální průměr by neměl klesnout pod 1, 5 mm

58

î tvar a rozměry rozvodných kanálů-nejvýhodnější z hlediska toku taveniny je kruhový tvar, který ale vyžaduje lícování v obou částech formy a je tedy drahý-jeho průměr by měl být o cca 1, 5 mm větší než je maximální tloušťka výstřiku;kanály vytvořené pouze v jedné části formy mají parabolický nebo trapezoidní tvar, jejich hloubka má být jako průměr kruhového kanálu a šířka v dělící rovině cca o 25 % větší než průměr kruhového kanálu , úkos cca 5 až 10 ° na stranu î třídeskový rozvodný systém-není doporučen zejména z důvodu vysoké pevnosti a tuhosti vtokového zbytku, kterou by bylo velmi problematické při odformování vtokového rozvodu překonávat Horké vtokové systémy-mají stejný úkol jako studené;z používaných druhů je doporučeno nepoužívat systémy s topením umístěným v ose kanálu, kdy tavenina teče v  mezikruží mezi topením a  vývrtem v  rozvodné desce nebo trysce;běžně se používají systémy s tokem taveniny v ose kanálu, kdy je topení umístěno vně kanálu a regulační termočlánek co nejblíže u ústí vtoku trysky, v omezené míře je možno používat jehlové uzávěry-kaskádové a  zažehlovací systémy, ale je nutno mít na paměti, že u těchto systémů může v  důsledku zvýšeného smykového namáhání docházet u vyztužujících vláken k nežádoucím degradačním jevům. Pro trysky s tepelnými torpédy platí obdobná konstatování jako pro trysky s  jehlovými uzávěry. Teplota horkého rozvodného systému by měla odpovídat teplotě taveniny v  plastikační komoře vstřikovacího stroje. Kombinované vtokové rozvody- platí kombinace konstatování uvedených výše u studených a horkých rozvodů. Ústí vtoku-jeho úkolem je dopravit polymerní taveninu bez zbytečného zvýšení smykového namáhání do  tvarové dutiny formy a  zajisti působení dotlakové fáze. Používaná ústí vtoku podle pořadí doporučení: î plný tyčový do středu-těžiště výstřiku î tunelová î štěrbinová-zejména pro výstřiky s vysokou hmotností a velkou tloušťkou stěn, jejich zaústění do místa s maximální tloušťkou stěny, průřez-šířka minimálně 0, 8 tloušťky î filmová ústí vtoku nejsou vhodná Stejně jako u  všech vstřikovaných granulátů i u LFT je nutno se vyhnout tzv. jettingu, tj. volnému toku taveniny do tvarové dutiny formy;ústí vtoku vždy musí mířit proti stěně formy;ústí vtoku by se nemělo umísťovat do  míst výstřiku s vysokým napětím, které by mohlo způsobovat nežádoucí orientaci vyztužujících vláken

Úkosy - vyhazovací síla působící na výstřik musí překonat síly vyvolané smrštěním působícím na  tvárníky a  jádra tvarových dutin formy, třecí síly působící mezi pohyblivými částmi formy při její pracovní teplotě a vakuový efekt mezi povrchem výstřiku a povrchem tvarové dutiny formy.

ovšem musí korespondovat jejich šířka. Na tento fakt se velmi často zapomíná-uvedu příklad:objem tvarové dutiny je 100 ccm a doba jejího plnění 1, 5 s. Při tloušťce odvzdušňovací štěrbiny 0, 020 mm musí, pro dokonalý odvod vzduchu, být šířka odvzdušnění alespoň 15 mm.

Dostatečně zvolený úkos tvarů výstřiků napomáhá jejich odformování a vyhození z  tvarové dutiny formy. Vyhazovací úkosy pro materiály LFT jsou stejné jako u  všech ostatních vstřikovaných materiálů.

Samozřejmě, že odvzdušňovací systém musí být pravidelně udržován a čištěn.

Mnohdy se u výstřiků s  požadavkem na  desénovaný povrch zapomíná, že k  vyhazovacímu úkosu je nutno přidat i  úkos pro bezproblémové-bez odření- odformování desénovaných tvarů a  ploch. Desén = drsnost definovaná hloubkou má negativní vliv na  koeficient statického tření a  je tedy nutno k  vyhazovacímu úkosu přičíst úkos pro odformování desénu, jinak dojde k jeho odření. Desény je možno vyrobit řadou technologických postupů, nejvíce používané jsou dva-jiskřené desény a desény vytvořené fotochemickým leptáním. U leptaných desénů je obvykle maximální hloubka drsnosti do cca 0, 2 mm;pro jiskřené desény se obvykle používá stupnice podle VDI Ref. 3400 od  18 do  39.Pro stupně 18 a  21 platí, že k vyhazovacímu úkosu se musí přičíst další úkos o hodnotě 1°, pro stupně 24, 27 2°, pro 30, 33 3° a  pro stupně 36 a  39  5°úkos. Hloubka drsnosti se pohybuje od 0, 05 mm pro stupeň 18 až po 0, 70 mm pro stupeň 39. Pokud z  funkčních, tvarových nebo estetických důvodů nelze použít úkosy je nutno danou oblast a  tvar výstřiku zaformovat pomocí pohyblivých částí formy-mechanicky ovládané čelisti, hydraulická jádra atd. Odvzdušnění tvarových dutin formy – v  době plnění tvarové dutiny polymerní taveninou tato musí bez problémů, tj. rychle a  snadno vytlačit vzduch vyplňující tvarovou dutinu .Uzavřený vzduch brání úplnému zaplnění tvarové dutiny taveninou, vyvolává potřebu zvýšit vstřikovací tlak a  snížit vstřikovací rychlost, v  důsledku tzv. Dieselova efektu-zkomprimovaný vzduch se samovolně ohřeje a  vznítí-může dojít k  lokálnímu spálení materiálu, včetně poškození místa formy v  němž se vzduch často uzavírá-vysoké místní tepelní namáhání materiálu tvaru formy. U  materiálů LFT, stejně jako u  ostatních granulátů, je odvzdušnění tvarových dutin velmi důležité. V  oblastech s  poklesem tlaku dochází k narovnání dlouhých vláken a ke zvětšení objemu tuhnoucí taveniny a tím možnému zabránění úniku vzduchu. Z uvedeného, mimo jiné, vyplývá, že odvod vzduchu-odvzdušnění-se musí provádět v místě jeho uzavření a ne jinde. Předpověď možnosti uzavírání vzduchu dávají simulační výpočty, popřípadě se provádí při oživování příslušné vstřikovací formy. Vzduch z  tvarových dutin může být odvětrán přes dělící rovinu formy, pomocí vložek tvarů formy, přes vyhazovače, pomocí speciálních odvzdušňovacích vložek, atd. a opět je nutno zdůraznit, že odvzdušnění se musí provést v místě reálného uzavírání vzduchu. V jiném místě vzduchová „kapsa“ je již obalena taveninou a vzduch nemůže být odveden. Při tvorbě odvzdušnění je nutno vzít v úvahu, že nesmí vzniknout přetok-polymerní taveniny mají tendenci zatékat do spár o tloušťce už 0, 02 mm. U válcových tyčových vyhazovačů běžně tolerovaných H7/g6 nesmí prostor pro odvod vzduchu mít tloušťku větší než 0, 015 až 0, 020 mm, obdobně to platí i pro další odvzdušňovací kanály. S  uvedenou tloušťkou odvzdušňovacích kanálů

Odvzdušnění je také velmi důležité z pohledu tvorby studených spojů. Jak víme studené spoje vznikají v místech spojování toků taveniny po jejich rozdělení, obvykle nějakou tvarovou překážkou ve tvarové dutině formy. Pro jejich minimalizaci, kromě vysokých teplot taveniny a formy je výhodné pracovat s  vysokými rychlostmi proudění polymerní taveniny, aby ke  spojení proudů docházelo při co nejvyšší teplotě taveniny a studený spoj měl co nejvyšší pevnost. Vysokým rychlostem proudění taveniny může bránit právě špatné lokální odvzdušnění. Temperace forem-slouží k  nastavení pracovní teploty formy a jako jedna ze složek odvodu tepla z tvarové dutiny formy, které do ní bylo přineseno polymerní taveninou. Cílem temperace je poskytnout stěnám tvarové dutiny formy a všem jejím tvarovým prvkům stejnou a  rovnoměrně rozloženou teplotu. Jakékoliv odchylky v  teplotní uniformitě mají za  následek riziko anizotropních vlastností výstřiku jako je smrštění a  deformace, nerovnoměrné rozdělení krystalinity u  výstřiků z  částečně krystalických materiálů, nerovnoměrnou orientaci makromolekul, rozdílný povrchový lesk, rozdílné vykopírování desénů, atd. Pro konstrukci temperačních systémů forem pro zpracování LRFT materiálů platí stejné zásady jako pro všechny další vstřikované termoplasty, například- průměr temperačních kanálů minimálně 8 mm, rozdíl teplot na  vstupu a  výstupu 5 °C, zajištění turbulentního proudění vody v kanálech, atd. Vyhazovací systémy forem-k vyhazování výstřiků z forem se používají: î vyhazovače-válcové, ploché, půlkruhové, atp. î stírací objímky î stírací desky-snížení napětí ve výstřiku od nerovnoměrného zatížení při vyhazování î pneumatické vyhazování Pohon systémů je odvozen od  vstřikovacího stroje nebo hydraulickými válci instalovanými do formy. Kompozity LFT nevyžadují nebo nemají, z pohledu vyhazování z formy, žádné speciální zařízení nebo požadavky. Jejich smrštění je relativně izotropní, deformace relativně menší. Díky větší pevnosti výstřiků i  při vyšších teplotách může vyhazování probíhat za zvýšených teplot, přičemž by se uvedené skutečnosti mělo přizpůsobit i  lícování vyhazovacího systému. I  u  vyhazovacích systémů forem platí obecná pravidla: î vyhazovače se neumisťují do vzhledových ploch a částí výstřiků î vyhazovače se umísťují do míst s vysokými požadavky na uvolnění výstřiku-žebra, zejména hluboká, rohy, tvarově složitá místa atd. î volná délka vyhazovačů má být co nejkratší-riziko zlomení od působení vzpěrné síly î používání vracecích kolíků î rozložení vyhazovací síly do maximálně možné plochy vyhazovačů zajištění polohy

Pokračování na straně 68


Obsluha vstřikovacích lisů roboty YASKAWA MOTOMAN Obsluha strojů a zařízení byla výhradně lidskou doménou, jednodušší manipulační práce byly prováděny pomocí standardních tříosých manipulátorů. S  rozšířením komplexnosti výrobků a  následných operací s  čerstvými výlisky jsou však vyžadována manipulační zařízení, která by obstála i  v  náročnějších pohybech a komplexních úkonech 24 hodin 7 dní v týdnu. Vedení společnosti Continental Automotive Czech Republic s.r.o. Jičín se rozhodlo vyřešit tlak na vyšší produktivitu integrací robotů YASKAWA MOTOMAN k vstřikovacím lisům. Kompletní díl pro součástky v  automobilu se vyrábí a  kompletuje na  pracovištích společnosti Continental Automotive Czech Republic s.r.o. v Jičíně, které jsou obsluhovány roboty YASKAWA. První z  pracovišť realizované společností MMT s.r.o. integruje robot HP20D s  řídicím systémem DX100 obsluhující vstřikovací lis Krauss Maffei se čtyřkavitovou formou. Pomocí univerzálního pracovního nástroje robot uchopuje každý díl dvěmi savkami, přičemž je nástroj navržen tak, aby při změně formy mohl odebírat všechny čtyři výrobky ve  variantě levý nebo pravý díl. Po  odebrání dílů z  formy jsou výrobky položeny po  dvou do  chladicí desky, přičemž

V průběhu celého pracovního cyklu stroje dochází k  automatické výměně zakládacích blisterů, které do systému vstupují ve štosech. Výstupní skladba palet umožňuje dochlazení hotových dílů. V průběhu cyklu má navíc obsluha možnost požádat o kontrolní kus, který robot vydá po operaci popisu laserem na skluz k obsluze. Roboty umožňují zvýšit produktivitu výroby a  nahradit obsluhu při dlouhodobých stereotypních operacích v provozech se sériovou výrobou. Kromě obsluhy vstřikovacích lisů lze integrovat roboty k obráběcím CNC centrům, plničkám a baličkám výrobků, pro paletizační účely nebo pro obloukové a bodové svařování. Ing. Martina Mironovová YASKAWA Czech s.r.o.

59

Navštivte

komunikace mezi robotem a lisem umožňuje vyřazení zmetků, které jsou lisem vyhodnoceny podle vstřikovacích parametrů. Nejchladnější díly jsou po čtyřech robotem umístěny do  prostoru popisovacího laseru, který obdobně jako lis dokáže identifikovat vlastní zmetky a  informaci předat k robotu pro vyřazení dílů. Po odebrání výrobků z prostoru laseru jsou díly po jednom vkládány do blisteru na výstupní paletu.

nás!

G2 pavilon 04 stánek 0

CHALLENGE US AS YOUR PARTNER FOR TOTAL SYSTEM SOLUTIONS www.yaskawa.eu.com

Dovolujeme si Vás pozvat do naší expozice na

Mezinárodní strojírenský veletrh Brno 29.9. – 3.10. 2014, pavilon G2, stánek 004

YASKAWA Czech s.r.o. | West Business Center Chrášťany | 252 19 Rudná u Prahy +420 257 941 718 | info.cz@yaskawa.eu.com


TPE VS. UV ZÁŘENÍ

a THERMOLAST® A. Jednotlivé řady pro exteriérové aplikace se liší v teplotní odolnosti, zpracování a přilnavosti.

Doba, ve které byly TPE materiály používány jenom pro vylepšení designu, je již dávno minulostí. Termoplastické elastomery dnes poskytují mnohem více, než jen dobrý vzhled. Efektivní zpracování, velmi dobré mechanické vlastnosti a excelentní povětrnostní a UV odolnost tak činí z TPE velmi zajímavý a univerzální materiál na exteriérové použití nejen v automobilovém, ale i v ostatních průmyslových odvětvích.

60

KRAIBURG TPE, jakožto přední výrobce termoplastických elastomerů, poskytuje komplexní know-how a vysoké standardy kvality. Do výroby svých produktů, které se vyrábí celosvětově dle všeobecně uznávaných norem, trvale zavádí nejnovější výrobní postupy. Na základě náročných požadavků, se KRAIBURG TPE již od samého začátku koncentruje na vývoj UV odolných materiálů. Termoplastické elastomery ze společnosti KRAIBURG TPE jsou používány k výrobě např. těsnění skel, deflektorů apod. Žádný ze zákazníků si jistě nepřeje vybledlé, pórovité a zažloutlé materiály, které by narušovaly vzhled a funkčnost výrobku. Proto jsou jasně dané specifikace odolnosti před povětrnostními podmínkami a  UV zářením. KRAIBURG TPE, specialista na  TPE materiály pro venkovní aplikace, splňuje všechny tyto přísné normy a používá je pro širokou škálu aplikací v automobilovém, ale i jiných průmyslových odvětví již řadu let. UV odolné TPE materiály vhodné na extruzi Především pro stavební průmysl byly vyvinuty speciální směsi, které se dají velmi dobře extrudovat. Materiály z řady EX/UV jsou schváleny dle Německé specifikace RAL GZ 716/1 a zároveň dle Francouzské specifikace CSTB/DER/BV-PEM.

UV odolnost termoplastických elastomerů nezáleží pouze na samotné receptuře dané směsi, ale také na dalších vlivech, zejména pak na prostředí, kterému je finální produkt vystaven. Kromě slunečního záření je finální produkt ovlivněn také teplotními výkyvy, vlhkostí a znečištěním ovzduší. Dalšími faktory mohou být sníh, písek a led. Požadovanou kvalitu finálního produktu je možné dosáhnout pouze s výbornými mechanickými vlastnostmi, které materiály od společnosti KRAIBURG TPE splňují. Chování termoplastických elastomerů při stárnutí, které je ovlivněno shora uvedenými vlivy, mohou zapříčinit změny ve vlastnostech materiálu pouze po dlouhodobém používání. UV odolnost také závisí na barvě produktu. Černé materiály mají větší odolnost, protože obsahují saze, což je jeden z  nejvíce efektivních UV stabilizátorů. Existují dva různé typy stabilizátorů. UV-absorbéry a  UV-inhibitory. UV-absorbéry přeměňují UV záření v  teplo a  zabraňují utváření radikálů v TPE. Tyto radikály mají odpovědnost za štěpení polymerových řetězců, což následně způsobuje porezitu nebo ztrátu barvy materiálu. Absorpce ultrafialového záření probíhá podle Lambert-Beerova zákona. Ten uvádí, že intenzita záření se snižuje v  závislosti na  koncentraci UV stabilizátorů a  s  rostoucí tloušťkou vrstvy. UV-inhibitory se chovají odlišně. Přeměňují volné radikály, již obsažené v TPE směsi, díky povětrnostním vlivům na chemicky nereaktivní sloučeniny. Jedná se o tzv. systém HALS (světelný stabilizátor ze skupiny stíněných aminů). UV stabilizátory jsou požadovány pro všechny typy polymerových řetězců. I přesto, že KRAIBURG TPE používá ve své výrobě pouze vysoce kvalitní polymery, které zaručují nejvyšší kvalitu, je nezbytné u těchto polymerů použít stabilizátory. Pokud nejsou v  materiálu obsaženy, dochází k porušení řetězce a jeho následnému rozpadu. Graf odolnosti před UV zářením dle PV3930

Tab. 1.: Portfolio materiálů vhodných na extruzi

Schválení

RAL GZ 716/1 CSTB/DER/BV-PEM

Řada

EX/UV

Materiály

TP5SKZ TP6SKZ TP7SKZ

TP5HPG TP6HPG TP7HPG

UV odolné TPE materiály vhodné na vstřikování KRAIBURG TPE nabízí také širokou škálu TPE materiálů pro výrobce nejen v automobilovém průmyslu, které mohou být jednoduše a velmi účinně zpracovány metodou vstřikování. Příklady těchto aplikací jsou např. deflektory čelních skel, těsnění střešních nosičů a  antén, obstřik skel a jiné. Pro tyto aplikace nabízí výrobce celou řadu vhodných materiálů s možností dvoukomponentního (2K) vstřikování s polypropylenem (PP), nebo polárními plasty, jako jsou PC, PMMA, ASA. Tab. 2.: Portfolio materiálů pro vstřikování obsahuje řadů směsí s různou viskozitou

Přilnavost

PP

PC

Skupina výrobků

THERMOLAST® K

TERMOLAST® A

Materiály – standardní viskozita

Řada - UV/FG TC3LEZ, TC4LEZ, TC5LEZ, TC6LEZ TC7LEZ, TC8LEZ, TC9LEZ

Řada - UV/CO/1VT TA4AOZ, TA5AOZ, TA6AOZ TA7AOZ, TA8AOZ

Materiály – nízká viskozita

Řada – UV/HF (vylepšená tekutost) TC5HFZ, TC6HFZ, TC7HFZ, TC8HFZ

KRAIBURG TPE vyvíjí a optimalizuje UV odolné materiály pro širokou škálu aplikací. Termoplastické elastomery s  vylepšenou UV odolností jsou prodávány pod obchodní značkou THERMOLAST® K

Tab. 3.: KRAIBURG TPE s UV stabilizovanými materiály splňuje celou řadu norem, např.:

Specifikace

Materiál

Stupně šedi

Poznámka

PV3930 dvouletý cyklus (VW)

TC6LEZ

4/5

Bez trhlin

TC6HFZ

4

Bez trhlin

TA6AOZ

4

Bez trhlin

TC6LEZ

4/5

Bez trhlin

TC7HFZ

4

Bez trhlin

D27 1389 (PSA) 18 cyklů

Tyto hodnoty ukazují, že materiály od výrobce KRAIBURG TPE mohou být vystaveny přímému slunečnímu záření po  dlouhou dobu. Barva zůstává stabilní i během procesu stárnutí.

Pro dotazy ohledně termoplastických elastomerů a jejich možností je Vám KRAIBURG TPE a jeho partner pro ČR a SK - firma MG PLASTICS s.r.o. kdykoliv k dispozici.


61


Degradace plastů vlivem simulovaného slunečního záření

NAVŠTIVTE NÁS NA STÁNKU 29 PAVILON C

přístroj pro zrychlené testy degradace UV složkou slunečního záření

xenonové zkušební komory pro testy v celém slunečním spektru

62

nastavitelná intenzita záření, regulace teploty a relativní vlhkosti, možnost simulace deště, kondenzační prostředí LABIMEX CZ s.r.o., Na Zámecké 11, 140 00 Praha 4 info@labimex.cz, prazak@labimex.cz +420 241 740 120, +420 602 366 407 www.labimexcz.cz

Weathering testy s důvěrou. www.q-lab.com

Universal Robots nová inspirace pro automatizaci v plastikářské výrobě Nástupem dánských bezpečných robotů do oblasti plastikářského průmyslu nastal pomyslný zlom v představách o možnostech využití robotických ramen v tomto segmentu průmyslu. Co bylo ještě před několika lety těžce představitelné je dnes možné díky malým a lehkým robotům UR5 a UR10, pracujícím bez klecí, plotů a zábran.

Roboty UR5/UR10 od společnosti Universal Robots s  označením dle maximální nosnosti dílů tj. 5 kg a 10 kg je možné (za určitých okolností, viz níže) umístit ke  stroji tak, že do  jejich pracovního prostoru mohou vstupovat lidé a  např. odebírat a  kontrolovat vyrobené díly, doplňovat zásobníky atp. bez přerušení práce stroje, resp. vstřikovacího lisu. Certifikace bezpečnosti dle EN ISO 10218-1 platí pro robotické rameno a  posouzení rizik se samozřejmě

musí vypracovat i s ohledem na nástroj robota a  další periferie, se kterými se může člověk v pracovním prostoru „potkat“! Majitel či provozovatel plastikářské výroby se tak dnes může rozhodnout, co vše od robotické obsluhy bude potřebovat, např.: î robot vyndává hotové díly z formy stroje (případně předtím zakládá zálisky) a díly odkládá na dopravníkový pás či je ukládá do přepravek, blistrů atp. î robot hotové díly nechá překontrolovat pomocí vhodného systému a na výstupu je roztřídí î po kontrole se díly ještě označí (laser, etiketa, tisk) a pak ukládá î robot může případně provádět i dodatečné dokončovací nebo montážní operace î a na hotový díl je možné například nanést tmel, lepidlo, ochranný film atd.

Programování i poměrně složitých činností robotů UR je velmi snadné díky unikátnímu grafickému rozhraní a  možnosti navádění robota do potřebných poloh pouze „ručním“ navedením. Robot se ve svých 6-ti osách „uvolní“ a poté může nastat jeho okamžité učení. Velmi rychle se tak mohou stávající mechanici a seřizovači stát platnými programátory robotů UR a není tak potřeba mít vlastní specialisty nebo draze platit externí dodavatele. Tento trend snižování nákladů, který již řadu let velmi dobře funguje v zahraničí je proto možné doporučit i našim firmám, podnikajícím v plastařině.

EXACTEC Vzdušná 56/4, 460 01, Liberec Tel.: (+420) 485 151 447 e-mail: info@exactec.com web: www.exactec.com


Navštivte Mitsubishi na veletrhu MSV v Brně

63

Srdečně vás zveme k návštěvě stánku Mitsubishi na Mezinárodním strojírenském veletrhu, který se bude konat ve dnech 29.9. - 3.10. 2014 na Výstavišti Brno.

Naši expozici najdete v hale P, stánek č. 129

https://cz3a.mitsubishielectric.com


Váš spolehlivý partner pro vývoj a výrobu prototypových nástrojů a plastových dílů Společnost MBtech Bohemia vyvíjí a dodává předním dodavatelům pro automobilový průmysl prototypové nástroje a díly nejvyšší kvality a přesnosti.

64

Nabízíme: Vývoj plastových technických, interiérových a exteriérových dílů Konstrukce a výroba prototypových vstřikovacích nástrojů Vzorkování dle standardů automobilového průmyslu Výroba plastových dílů v malých sériích Montáže kompletních sestav Špičkový strojní park, tříosé a pětiosé obrábění, CAD a CAM 3D měření včetně vyhotovení měřících protokolů Zajištění dalších technologií: lakování, chromování, dezénování, aj. Styling & Design Skici Class A Surfacing Virtuální realita

ktu oje

Říze ní pr

Výroba prototypových nástrojů a dílů

Komplexní projekty

Ma ů tel nag ement dodava

Výpočty & simulace FEM CFD Mold Flow analýza

www.mbtech-bohemia.cz sales@mbtech-bohemia.cz

Konstrukce (CAD) Vývoj konceptu Konstrukce dílů a sestav Metodika (KBE, Template) Výkresová dokumentace Archivace dat


DEVIZA MBTECH BOHEMIA: PLASTOVÉ DÍLY OD SKICI AŽ PO PROTOTYP Komplexní zakázky v oblasti zpracování plastů patří do širokého spektra kompetencí MBtech Bohemia. Společnost disponuje dlouholetými zkušenostmi, špičkovými odborníky a moderním strojovým vybavením, díky kterým nabízí při vývoji a výrobě plastových komponent značné finanční úspory ve prospěch zákazníka. Vedle jednoduchých dílů dodává společnost MBtech Bohemia také komplikované sestavy plastových dílů a řeší i nestandardní zakázky – vše dle rozměrové a tvarové přesnosti specifikované zákazníkem a s maximální profesionalitou: „Výrobě plastových dílů se věnujeme od roku 2004, kdy bylo založeno Technologické centrum v Plzni. Zákazníkům jsme už dodali stovky vstřikovacích forem, a stali jsme se partnerem pro nejkomplexnější projekty. Za dobu působnosti v této oblasti jsme si vytvořili i síť spolupracujících firem, které doplňují naše technologické možnosti,” říká Václav Khin, vedoucí obchodu a marketingu MBtech Bohemia. „Úzká spolupráce se zákazníkem v průběhu zakázky je pro nás samozřejmostí.”

celou řadu prostředků,“ konstatuje vedoucí Technologického centra. Za všechny uvádí systém výměnných univerzálních rámů, vysokootáčková vřetena, samozřejmě prvotřídní obráběcí nástroje a rychloupínací systém na obrobky. V rámci komplexních projektů využívá společnost MBtech Bohemia i dodatečné technologie, jako je svařování plastových dílů, kondicionování, kašírování, chromování, lakování, lepení plastových dílů, či obstřikování tkanin a kovových komponentů plastem: „Například při výrobě přírub pro nádržové čerpadlové moduly jsme aplikovali technologii insert moulding,“ uvádí Rudolf Vohnout. Nedílnou součástí projektů je podle jeho slov detekce potenciálních kolizí: „Naše programovací pracoviště nabízí nejmodernější vizualizaci obráběcího procesu, včetně plné kontroly kolizí pro všechny pohyblivé komponenty. Díky novému simulátoru a dlouholetým zkušenostem dokážou naši programátoři zajistit stoprocentní bezpečnost a spolehlivost jednotlivých operací. Výsledkem je optimalizace obráběcího procesu a maximální produktivita v průběhu celého projektu,“ dodává.

PROFIL SPOLEČNOSTI MBTECH BOHEMIA Firma MBtech Bohemia, člen skupiny MBtech, byla založena v roce 1996 v Praze jako dceřiná společnost firmy Daimler. V roce 2012 převzal 65% podíl společnosti MBtech koncern AKKA Technologies, Daimler si ponechal 35 procent. Tímto spojením vznikl významný evropský poskytovatel vývojových a poradenských služeb s rozsáhlým portfoliem činností, zastřešující automobilový průmysl, letectví a železniční dopravu. MBtech Bohemia na pobočkách v Praze, v Plzni a v Mladé Boleslavi zaměstnává více než 380 odborníků a své zákazníky podporuje od prvních skic přes koncepty, konstrukci, výpočty a testování po výrobu prototypových dílů a přípravků. Navíc mohou zákazníci firmy MBtech využívat benefit v podobě přístupu ke znalostem a zdrojům celé skupiny AKKA, která zaměstnává přibližně 11 000 inženýrů a konzultantů ve více než 20 zemích světa.

STROJOVÝ PARK Obráběcí centra: Forest Line LINEAR MINUMAC - pětiosé frézování DMG DMU 125P - pětiosé frézování DMG DMC 80T - pětiosé frézování DMG DMC 63V - tříosé frézování DMG DMC 60T - tříosé frézování TOS WHN 13CNC - pětiosé frézování Elektrická vysokootáčková vřetena Rychloupínací systém podle nulového bodu Ostatní vybavení 3D měřící stroj Zett Mess Vstřikovací stroj KraussMaffei Thermoplast KM420-2000CX Stroj pro elektroerozivní obrábění Agie Integral Senk

65

PRÁCE S PLASTOVÝM DÍLEM U NÁS KAM MÍŘÍ PLASTOVÉ DÍLY ZE ZAČÍNÁ JIŽ NA PAPÍŘE SPOLEČNOSTI MBTECH BOHEMIA? Každý projekt začínáme zpracováním Prototypové formy a plastové díly vyrábí cenové nabídky, odsouhlasením MBtech Bohemia především pro oblast Návrh interiéru a dodávka prototypových plastových dílů konceptu a návrhem harmonogramu automobilového průmyslu. Jedná se prací. Od první skici pokračuje návrh plastového dílu přes konstrukci, o díly z oblasti interiéru a exteriéru vozu jako například obložení podpořenou výpočty a simulacemi: „Například v rámci simulace mold dveří, střední konzoly, přístrojové desky, případně obložení zadních flow získáváme informace o zdroji a lokaci případného problému, částí vozů, nárazníky, blatníky či světlomety. Další oblastí jsou díly, takže můžeme konstrukci nástroje a dílu optimalizovat již v průběhu které slouží k vedení a zakrytí kabelových svazků, technické díly v vývojového procesu,” vysvětluje vedoucí Technologického centra motorovém prostoru a podobně. Společnost však proniká i do oblastí MBtech Bohemia v Plzni Rudolf Vohnout. Vývoj plastového dílu obecného strojírenství, sanitární, medicínské a zemědělské techniky dále pokračuje konstrukcí nástroje a jeho výrobou: „Jako materiál nebo do leteckého průmyslu. používáme nejkvalitnější slitiny hliníku. Za prvé splňují vysoké požadavky na výslednou kvalitu plastového výlisku, za druhé umožňují BUDOUCNOST TECHNOLOGICKÉHO CENTRA MBTECH BOHEMIA zkracovat časy obrábění, takže jsme schopni zákazníkovi nabídnout Díky nepřetržitému kontaktu se zákazníky a strategickému pohledu tu nejlepší cenu.“ Po sestavení formy probíhá ovzorkování na vlastním na trh – zejména automobilový – se budou stále více uplatňovat vstřikovacím lisu a měření jednotlivých komponent: „Máme zaveden plastové komponenty pro E-drive a hybridní vozy. Technologické propracovaný systém kontroly kvality, abychom našim zákazníkům centrum v Plzni pozadu nezůstává. V příštích měsících a ve dodávali pouze kvalitní proměřené díly. Pokud plastový díl nesplňuje střednědobém horizontu bude významně investovat, a to zejména požadavky zákazníka, provádíme korekci nástroje. Až poté následuje v oblastech rapidprototypingu pro rychlou výrobu přesných modelů dodávka objednaného dílu,“ dodává Rudolf Vohnout. Všechny tyto přímým tiskem 3D digitálního počítačového modelu. Ve stejném kompetence MBtech Bohemia poskytuje pod jednou střechou. kontextu instalujeme 3D CNC měřící stroj, pro ekonomickou výrobu malých prototypových dílců dodáme hydraulický vstřikovací lis s PRO KAŽDÝ DÍL LZE POUŽÍT RŮZNÉ TECHNOLOGIE uzavírací silou okolo 100 tun a také pětiosé CNC obráběcí centrum „Pro optimalizaci výrobního procesu, k dosažení co možná nejkratších pro velké prototypové nástroje. Těmito všemi investicemi se též dodacích termínů a především konkurence schopných cen využíváme významně zvýší přidaná hodnota vlastní výroby.


66

Váš dlouhodobý partner pro:  R&D projekty materiálově i technologicky zaměřené  Výchova personálu  Spolupráce s VŠ a dalšími institucemi  Společný nákup zdrojů  Řešení malých i větších problémů v plastikářských firmách

Partneři:

PLASTIKÁŘSKÝ KLASTR (PLASTR) VAVREČKOVA 5262760 01 ZLÍN

A4_klastr_partneri_01_press.indd 2

WWW.PLASTR.CZ

3.9.2014 11:19:19


Od nástrojárny k přednímu výrobci normálií Meusburger slaví 50-ti leté jubileum Přední výrobce normálií pro nástrojařinu a formařinu slaví v tomto roce 50-ti leté výročí své existence. Zákazníci firmy Meusburger profitují z dlouholetých zkušeností firmy v oblasti zpracování oceli. K enormnímu růstu firmy v posledních letech přispěly neustálé investice do budování firmy, rozšíření produktového sortimentu a cílená opatření v prodeji. V roce 1999 dosahoval roční obrat 28 milionů Euro, v roce 2013 je to již přes 160 milionů Euro. správný a díky silné poptávce byla obchodní činnost brzy rozšířena na celou Evropu. 50 let nepřetržitého růstu V roce 1980, pouhé dva roky po restrukturalizaci, se firma s 35 zaměstnanci stěhuje do  Wolfurtu, kde sídlí dodnes. Zde mohou být uspokojeny prostorové požadavky na  neustále rostoucí obchodní činnost a  zároveň může být i  nadále kontinuálně investováno do výstavby. Roku 1964 zakládá Georg Meusburger svou vlastní firmu Od podniku s jedním zaměstnancem k přednímu výrobci

jsou do nového produktového programu přibírány dílenské potřeby. V  roce 2013 dokonce vychází vlastní katalog „Potřebné díly pro nástrojařinu a  formařinu“. Tímto se stává Meusburger spolehlivým partnerem, který nabízí vedle normálií též produkty pro potřebu dílny. Zákazníci tímto mohou dodatečně minimalizovat počet dodavatelů a ušetřit čas i náklady.

Guntram Meusburger přebírá vedení firmy V roce 2007 nabírá firma Meusburger nový kurz. Rodinný podnik s potenciálem do budoucna je předán do rukou nové generace. Ing. Mag. (FH) Guntram Meusburger přebírá jako 35-ti letý firmu Meusburger Georg GmbH & Co KG. Toto předání bylo dlouho plánováno. Guntram Meusburger nastoupil do  firmy roku 1999, po  úspěšném složení maturitní zkoušky ze strojírenství a  zakončení studia podnikové ekonomie. Mladý podnikatel vstupuje do vedení firmy s jasnými cíli. Otec Georg Meusburger zůstává i nadále ve firmě aktivní a podporuje ji svými odbornými znalostmi. Investicemi k úspěchu V  roce 2010 byla rozšířena činnost firmy o oblast lisovacích nástrojů. Od roku 2011

Normálie pro nástrojařinu a formařinu Meusburger po celém světě Vedle rozšíření nabídky produktů je kladen důraz na  aktivnější působnost na  evropských a  mezinárodních trzích. „Díky většímu počtu lokálních obchodních zástupců dokážeme cíleněji nabízet naše služby. Taktéž se velmi dobře vyvíjí pobočky v Číně, Turecku a USA. Aktuální rok 2014 se již nyní jeví velmi dobře, jak naznačují aktuální ukazatele“, informuje majitel společnosti Guntram Meusburger.

PLASTY ZE VŠECH STRAN Stánek Světa plastů najdete v pavilonu G1, pod číslem 102 Zastavte se a naplánujte si spolupráci na rok 2015

Vydání 2015 – duben + září Kontakt–domluva schůzky na telefonu 606 715 510, mach@machagency.cz Svět plastů – plastikářská publikace, vychází dvakrát ročně, samostatně neprodejné, č. 10 – září 2014, místo vydávání: Kolín. Vydává: mach agency s.r.o., IČO:27659259, Vrchlického 951, 280 00 Kolín 4, MK ČR E 19493, ISSN 1804-9311

67

Po pěti letech vyučení a následném putování Amerikou (1957-1962) se vrací nástrojař Georg Meusburger roku 1964 do Dornbirnu (Rakousko) a  zakládá svou vlastní firmu. „Tenkrát bylo mým snem vybudovat malou dílnu zabývající se formařinou se 7 nebo 8 zaměstnanci“, vzpomíná zakladatel firmy. Obchod kvete, další zaměstnanci jsou přibíráni a takto by to mohlo jít dále. Ale po 14 letech Georg Meusburger firmu restrukturuje. Podnikatel má správný odhad na vývoj trhu a specializuje svou firmu na  rychle dostupné a  přesně opracované rámy forem. Tento krok se ukázal jako

Sídlo firmy Meusburger ve Wolfurtu (Rakousko)


Pokračování ze strany 58 tvarových vyhazovačů

î teplotní profil topných pásem plastikačního válce vstřikovacího stroje

7.3 Konstrukce výstřiků

î zpětný odpor na šneku, jeho průběh

Pro konstrukci výstřiků z kompozitů LFRT platí stejné zásady technologičnosti konstrukce jako pro všechny výstřiky z termoplastů. Mezi hlavní patří:

î doba výdrže taveniny v plastikační jednotce

î tloušťka stěn výstřiků má být co nejmenší;pro materiály LFT, ale minimálně 1, 6 mm î nemá docházet k akumulaci-hromadění materiálu v jednom místě î tloušťka stěn výstřiku má být co možná konstantní, v případě nutnosti jejich změn musí být postupné î žebra představují rizika možných deformací a propadlin-úkos žeber 0, 5 až 2° ( bez desénu ), hloubka cca maximálně 3 x největší tloušťka stěny výstřiku, šířka žebra 0, 4 až maximálně 0, 6 tloušťky stěny výstřiku na níž žebro navazuje î použití dostatečných úkosů jak na vnějších tak i na vnitřních plochách, včetně čelistí a jader î omezit tvary s podkosy î omezit plochy s vysokým povrchovým leskem

68

Teplota taveniny-na teplotu taveniny má vliv:

Údržba forem-formy pro zpracování materiálů LFRT nevyžadují speciální přístupy při údržbě, platí zásady pro údržbu standardních vstřikovacích forem.

7.4 Vstřikovací proces Sušení granulátu-u navlhavých matric a vyztužujících plniv je nutno před vlastním vstřikovacím procesem zařadit technologickou operaci sušení granulátu. Samozřejmě u  granulátů dodávaných od  výrobce v  suchém stavu tato operace odpadá. Ale vždy je nutno sušit nespotřebované granuláty po otevření jejich vzduchotěsných obalů a  stejně tak případné drtě nebo regranuláty. Pozor na  skladování granulátů v  obalech s  přístupem vzduchu-po transportu granulátu do  místa zpracování může, v  důsledku změny rosného bodu, na  jejich povrchu zkondenzovat vlhkost, kterou je nutno odstranit, buď samovolným sušením, tj. ponecháním v daném prostředí po dobu několika hodin nebo sušením v sušárnách. Podmínky sušení jsou dány zpracovávaným materiálem, respektive jeho matricí a  určuje je výrobce ve  svém materiálovém listě. Podmínky obvykle platí pro sušení suchým, ohřátým vzduchem. Například pro většinu LFT kompozitů s  PA matricí platí následujíc ípodmínky sušení suchým vzduchem-teplota sušení 80 °C a  doba sušení 4 až 12 hodin ( pozor na  žloutnutí při delších dobách sušení ), pro vakuované sušárny je možno zvýšit teplotu sušení na cca 100 °C a zkrátit dobu sušení na  3 až 6 hodin. Za  vysušené LFT kompozity s  PA matricí považujeme ty jež mají zbytkovou vlhkost menší než 0, 2 %. Dovolený obsah zbytkové vlhkosti je opět dán použitou konkrétní matricí. Doba kontaminace vlhkostí vysušeného granulátu před zpracováním, například v  násypce vstřikovacího stroje je opět závislá od použitého kompozitu, respektive jeho matrice. U  PA kompozitů je to cca 1 hodina, u kompozitů s matricí například PC nebo PBT v řádu jednotek desítek minut. Zpracování nevysušených materiálů má za  následek hydrolitickou degradaci kompozitů, snížení mechanických vlastností výstřiků, včetně vad povrchu.

î obvodová rychlost šneku při plastikaci-otáčky šneku

î tolerance mezi hřbetem šneku a vnitřním povrchem plastikačního válce-frikční část tepla přivedeného do taveniny î rozměr uvnitř zpětného uzávěru-smykové namáhání taveniny a zvýšení její teploty Teplotu taveniny také zvyšuje smykové namáhání ve  vtokovém rozvodu, zejména v  ústí vtoku, a také tok v tvarové dutině formy, kde na taveninu působí hydraulické odpory-tvarové prvky dutiny. Malé průřezy vtokových rozvodů a ústí vtoku mohou vést až k tepelné degradaci taveniny. Teplota taveniny není indikována nastavením teplot topných pásem plastikační komory. Standardní profil nastavení teplot pásem plastikačního válce je klesající od  jeho trysky k  násypce. Se zvětšujícím se objemem dávky se, jak již bylo uvedeno, doporučuje změnit profil na plochý nebo až inverzní, tj. u násypky je teplota nejvyšší a na trysce nejnižší. Cílem takového profilu je zajistit převod tepla do granulátu před jeho vstupem do  kompresní zóny šneku a  tím minimalizovat délkovou degradaci vyztužujících dlouhých vláken. Plnící prostor pod násypkou, který má vlastní chladící okruh, by se měl udržovat na teplotě sušení granulátu-u PA kompozitů na teplotě 80 až 100 °C. Takové nastavení šetří energii a usnadňuje tepelný tok do granulátu v dávkovací zóně. Teplota otevřené trysky by měla být nastavena na  takovou hodnotu, aby nedocházelo k  samovolnému vytékání taveniny nebo naopak, aby tryska nezamrzala. Teplota formy-teplota formy je jedním z technologických parametrů, které rozhodují o  kvalitě výstřiků. Má vliv jak na  vstřikovací, tak i  dotlakovou fázi vstřikovacího procesu, včetně kvality povrchu výstřiků a  u  částečně krystalických plastů i na obsah krystalického podílu. U výstřiků s matricemi z částečně krystalických materiálů, které budou následně namáhány dalšími teplotními procesy-lakování, potisk, sterilizace, kondicionace, atd.-se doporučuje pracovat s  teplotou formy na  horní hranici tolerančního pole doporučeného výrobcem konkrétního granulátu. Vysoká teplota formy sníží nebezpečí následné dokrystalizace a  dosmrštění-změna rozměrů až možnost deformací. Podle matrice a doporučeného teplotního rozsahu formy výrobcem granulátu, teplotu formy realizujeme vodními beztlakovými-do 95 °C- nebo tlakovými- nad 100 až do 200 °C -přístroji. Čištění vstřikovací jednotky-stejně jako u  běžných vstřikovacích granulátů i  pro kompozity LFT v  závislosti na  jejich matrici platí, že při přerušení provozu se doporučuje snížit teplotu plastikačního válce na  příslušnou pohotovostní teplotu platnou pro danou matrici-obvykle cca 150 °C-a komoru vyčistit, aby nedošlo k  materiálovému teplotnímu rozkladu a  kontaminaci další výroby. Po skončení výrobní dávky je vždy nutno komoru plastikační jednotky vyprázdnit a  případně vyčistit. Čistění komor není výrazně nutné, obvykle se jedná o  výrobu technických výstřiků, v  mnoha případech v  černé barvě. Skleněná vlákna v kompozitu obsažená mají vlastní čistící efekt.

Při kontrole taveniny vstřikem do volného prostoru by měl vystříknutý pramenec mít vzhled „lana“, s  hrubým povrchem. Nesnažme se, jako u  běžných vstřikovacích granulátů, dosáhnout lesklý a  hladký povrch-ten v  případě LFT materiálů ukazuje na  délkovou degradaci vláken, na jejich zkrácení. Vstřikovací tlak a  vstřikovací rychlost-oba spolu svázané parametry-vstřikovací tlak musí mít takovou hodnotu, aby dokázal realizovat v závislosti na všech hydraulických odporech při plnění tvarové dutiny formy polymerní taveninou nastavený průběh vstřikovací rychlosti-mají zajistit, před přepnutím ze vstřikovacího tlaku na dotlak, objemové naplnění tvarových dutin formy alespoň z 95 %. Pro dosažení požadované jakosti povrchu se na rozdíl od PA kompozitů s krátkými SV vlákny u PA kompozitů LFT používá pomalá vstřikovací rychlost. Tlaková úroveň dotlaku a doba dotlaku- obecné pravidlo říká, že dotlak a doba jeho působení má být takové, aby se dosáhlo konstantní hmotnosti výstřiku nebo požadovaných rozměrových a tvarových požadavků. Díky tomu, že každý výstřik je svým způsobem originál, není k dispozici jednotný přístup k jejich nastavení a toto je individuální podle konstrukce výstřiku, jeho materiálu, konstrukce formy, atd. Stejně jako při výrobě jiných výstřiků je obvykle možno pracovat s několika způsoby přepnutí ze vstřikovacího tlaku na dotlak: î podle tlaku v dutině formy î podle tlaku v hydraulickém systému vstřikovacího stroje î podle polohy šneku-nejčastěji používaný způsob î podle času-tento způsob není doporučen, protože nebere v potaz přípravu taveniny a přepíná bez ohledu na možné změny její viskozity, používá se jako ochranný čas zabraňující přeplnění tvarové dutiny formy vstřikovacím tlakem a vstřikovací rychlostí při nepřepnutí podle jiného kritéria Obvodová rychlost na šneku-otáčky šneku/zpětný odpor šneku-jedná se o  parametry přípravy taveniny, které mají výrazný vliv na možnou délkovou degradaci vyztužujících vláken kompozitu-viz kapitola 5. Pro zabránění nadměrnému smykovému namáhání s případným zvýšením teploty a tedy možností poškození vláken je nutno nastavit maximální obvodovou rychlost na šneku i v závislosti na matrici pod 0, 2 m/s, u matric jako například PPS, PSU, PPA, PAI, PEEK, atd. pod 0, 15 m/s. Převedeno na  otáčky šneku se jedná o  co nejnižší otáčky. Zpětný odpor šneku by také měl být co nejnižší, jeho úroveň by měla pouze zajistit dostatečné odplynění vstupujícího granulátu a taveniny, aby byla zajištěna konstantní hodnota dávky v  každém výrobním cyklu. Oba výše uvedené parametry mají i vliv na opotřebení šneku a  plastikační komory a  jejich co nejnižší nastavení opotřebení snižuje. Doba chlazení-je součástí celkové doby cyklu a  výrazně závisí na  tloušťce výstřiku-tloušťka při jejím výpočtu je v druhé mocnině, materiálu matrice, technologických parametrech vstřikování-teploty taveniny, formy a  vyhazování výstřiků z formy. U  kompozitů typu LFT je obvykle možno pracovat s  relativně vysokými teplotami vyhazování výstřiků z formy a tím určitým způsobem zkrátit

Pokračování na straně 73


69


Novinky od VSP s.r.o. V roce 2014 firma WoojinPlaimm,která je výrobcem vstřikovacích strojů (v ČR a SR známé pod obchodní značkou WoojinSelex), otevírá zcela nový výrobní komplex v Jižní Koreji. Tento výrobní závod bude mít kapacitou 6000 strojů za rok. K této příležitosti samozřejmě výrobce zve všechny své dobré zákazníky na slavnostní otevření tohoto závodu. Firma WoojinPlaimm si tímto krokem klade velmi vysoké cíle! Otevřením tohoto komplexu si výrobce klade za  cíl, uspokojit enormně se zvyšující poptávku po  vstřikovacích strojích WoojinSelex, snížení cen vstřikovacích strojů a  samozřejmě i zrychlení výrobního času strojů.

Nový komplex Woojin Techno Valey, jak jej firma nazývá, je areál o rozloze necelých 700 tisíc metrů čtverečných, na  kterých se nachází 8 samostatných továrních hal (montážní hala, lakovna, slévárna atd.), další 4 haly slouží jako sklady, přípravny strojů

70

kde potřebují vyřešit své požadavky či si zkontrolovat a převzít již objednané a  dokončené stroje nebo kompletní výrobní celky které jsou technicky velice náročné.A proto ubytování obchodních návštěv firma vyřešila výstavbou vlastního hotelu, který splňuje požadavky a kritéria i mimo asijských návštěvníků.

na expedici aj. Součástí komplexu je samozřejmě hlavní budova, ve které jsou umístěny kanceláře vedení firmy,prodejního oddělení pro celý svět a ostatních středisek která jsou potřebná pro bezchybný chod firmy. Tyto kanceláře jsou spojené s oddělením výzkumu a  vývoje aby se mohlorychle reagovat na  specifická přání zákazníků, která se rok od  roku zvyšují.Tento prostor se nachází na  necelých 12  000 m2 podlahové plochy.Dále v  tomto komplexu bylo vybudováno moderní vzdělávací centrum WoojinPlaimm, na  ploše 8000 m2, které obsahuje aulu, učebny teorie a učebny praktického výcviku které jsou vybaveny vstřikovacími stroji a technologiemi potřebných v plastikářském průmyslu.Zde se pak v praxi ukáže, jakým dovednostem se zájemci naučili.Dále firma nezapomněla ani na výchovu nových zaměstnanců a proto se zde nacházejí i  4 ubytovny se školou pro studenty, které si

firma náležitě hýčká. Ve Woojin Techno Valey myslí i na své zaměstnance a obchodní návštěvy. Na ploše 30 000 m2, o kapacitě cca 1200 lidí, je vybudováno ubytování pro zaměstnance a jejich rodiny, proto zde nechybí obchodní a  zdravotní středisko dále jsou k dispozici 2 restaurace nabízející různé typy asijských kuchyní (korejská, čínská, japonská,mezinárodní atp.). A  tímto se dostáváme i na zájem zákazníků o návštěvu mateřského závodu,

Začátkem roku 2014 firma WoojinPlaimm také otevřela nové vývojové středisko v Rakousku nedaleko Vídně, což jistě ocení i zákazníci u nás v ČR. Zde se pracuje na vývoji a testování nových strojů. Ve  firmě jsou zaměstnání odborníci s  dlouholetou zkušeností s výrobou Evropských strojů a to z firem Battenfeld, Engel, Krausmaffei, Maplan. Woojin dále zaměstnává specialisty na řídicí systém B&R a hydraulický systém Dorninger Hytronics. Novinkou, která vznikla touto spoluprací, je řada strojů TN, kde mimo kompletního hydraulického systému od  firmy Dorninger Hytronics a řídicího systému B&R, obsahuje i nově designovaný kloubový systém s „vnějším“ složením kloubů. Díky novému designu kloubového uzavírání se navýšil prostor mezi pohyblivou a fixní deskou při plném otevření formy a zkrátil čas na otevření a zavření formy.

Na podzim letošního roku naše firma VSP pořádala konferenci, při které slavnostně otevřela nové školící středisko. se zaměřením na  technologie, ovládání strojů, robotů a  periférií. Tahákem školícího programu bude způsob jak správně testovat formy a odlaďovat jejich výrobu.Samozřejmě zde bude vystaven v provozu i nový stroj řady TN, který pochází z vývojového střediska v  Rakousku. Tímto vás srdečně zveme na  návštěvu naší firmy, kde se Vás ujme vyškolený personál.

Vstřikovací systémy pro plast s.r.o. www.ivsp.cz


Vstřikovací systémy pro plast s.r.o. s.r.o.

71

Prodejní sortiment VSP s.r.o.

Vstřikovací stroje Woojin Selex Vstřikovací stroje Leadway Führung Manipulátory YUDO-STAR Mlýny C.M.G., Cumberland Příslušenství Simatec Temperační jednotky AEC

www.ivsp.cz

Vstřikovací systémy pro plast s.r.o. | Nádražní 1, 785 01 Šternberk | IČ: 60746441 | DIČ: CZ60746441


LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ Lintech – Váš kompetentní partner v oblasti laserového svařování Laserové svařování patří mezi moderní technologie vytvářející nerozebíratelná spojení součástí. Svary provedené laserem se vyznačují vysokou jakostí, spolehlivostí a  rovněž dobrým povrchovým vzhledem.

72

Existují dvě hlavní metody svařování laserem: î “keyhole“svařování î svařování kondukcí Při svařování kondukcí je energie laserového paprsku absorbována povrchem materiálu. Vzniklé teplo je následně vedeno materiálem k místu styku svařovaných součástí. Jedná se o  značně dynamický tepelný proces, jenž má za následek tavení materiálu a následné zformování struktury svaru s dobrými mechanickými vlastnostmi. Tato metoda svařování se používá zejména v případech, kdy je požadována omezená hloubka průvaru. Svařování materiálů větší tloušťky znamená úměrný nárůst výkonu laseru a  zvýšení procesních nákladů. Tuto metodu lze použít například i  pro svařování zcela transparentních plastů. Energie laserového svazku je pohlcena absorpční látkou (např. absorpční inkoust), která je nanesena na  rozhraní svařovaných součástí. Vzniklé teplo způsobí roztavení povrchů obou materiálů a vzniká svaTupý svarový spoj rový spoj. Při vhodném provedený režimem nastavení svařovacích Keyhole parametrů nedochází

k natavení vnějších ploch, takže svar nemusí být z vnějšího pohledu znatelný. Laserový paprsek používaný pro “keyhole“ metodu laserového svařování musí mít relativně vysokou výkonovou hustotu, aby zapříčinil částečné odpařování spojovaných materiálů v místě budoucího svarového spoje. Během procesu

Přeplátovaný svarový spoj tenkostěnných součástí svařování vzniká úzká a hluboká dutina tvaru klíčové dírky, která je naplněna kovovými parami a  obklopena roztaveným materiálem. Uvedením paprsku do  pohybu začne tavenina dutinu uzavírat a objeví se úzký svar s vysokým podílem hloubka/šířka. Tvar “klíčové dírky“ je během svařování udržován díky rovnováze mezi vzájemným silovým působením taveniny a  tlaku kovových par. “Keyhole“ svařování vyžaduje výkonovou hustotu laseru přesahující 104 W/mm2 při době interakce s  materiálem 0,01 až 0,1 s. Pro penetraci 1,5 mm tlusté konstrukční oceli je potřeba výkon laseru cca 1 kW při rychlosti svařování cca 1 m/min. “Keyhole“ svařování se používá zejména u kovových materiálů, jelikož udržení stabilní “klíčové dírky“ u plastů je velice problematické.

Laserové svařování je vhodné pro široké spektrum materiálů (železné, neželezné kovy, plasty) vyjímaje keramiku, sklo a jiné materiály, v  jejichž struktuře se vlivem vysokých teplotních gradientů tvoří trhliny. Hlavními výhodami laserového svařování oproti konvenčním metodám tavného svařování elektrickým obloukem (MIG/ MAG, TIG) je vyšší procesní rychlost, nižší tepelné ovlivnění spojovaných materiálů, vyšší ekonomičnost procesu, možnost svařování i v polohách s omezeným přístupem k místu svařování, snadná automatizace a  precizní kontrola svařovacího procesu. Proti laserovým svařovacím systémům hovoří především vyšší pořizovací náklady a  nutnost zajištění vhodných rozměrových tolerancí polotovarů určených ke  svaření. V případech sériové výroby se však vyšší pořizovací náklady laserového systému rychle navrací, zejména díky značnému zrychlení svařovacího procesu a energetickým úsporám.

LINTECH, spol. s r. o. Chrastavice 3 344 01 Domažlice Tel.: +420 379 807 211 Fax: +420 379 807 210 info@lintech.cz www.lintech.cz Pozvánka na veletrh MSV 2014 Srdečně Vás zveme k návštěvě naší expozice v pavilonu Welding G2, stánek č. 025 na mezinárodním strojírenském veletrhu MSV v Brně ve dnech 29.9.–3.10.2014.

Školící a konzultantská společnost Libeos, s.r.o. nabízí školení, konzultace a semináře z oboru ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ î Školení pro seřizovače vstřikovacích strojů î Školení pro technology vstřikování plastů î NOVINKA – Výroba, opravy a údržba forem î NOVÝ OBSAH – Konstrukce vstřikovaných dílů î Vlastnosti a metody zkoušení plastů î Analýzy kvality plastových dílů v technické praxi î NOVINKA – Školení pro pracovníky kvality vstřikovaných dílů î NOVINKA – Simulace vstřikování plastů î NOVINKA – Zpracování plastů – přehled zpracovatelských technologií î NOVINKA – Technologie vstřikování plastů pro netechnology

Naši školitelé jsou vysoce kvalifikování lektoři s dlouholetou praxí. Máme zkušenosti s realizací školení financovaných z projektů ESF. Školíme i v následujících oborech: Tváření kovů, Slévání kovů, Materiály a koroze, Logistika, Konstruování, Programování CNC strojů a Elektrotechnika. Více informací naleznete na www.libeos.cz


Jak může Francouzsko-česká obchodní komora pomoci Vašemu podnikání Francouzsko-česká obchodní komora byla založena v roce 1996 a v současnosti má 283 členských společností, mezi nimiž najdeme 57 % „francouzských“, 32 % českých a 11 % mezinárodních firem z mnoha průmyslových odvětví, ale také například z bankovního, obchodního nebo potravinářského sektoru. FČOK je platformou pro rozvoj francouzsko-české komunity, obchodních a kulturních vztahů obou zemí a zároveň podporovatelem myšlenky jednotné Evropy. Francouzsko-česká obchodní komora nabízí širokou škálu služeb jak svým členům, tak společnostem nečlenským. Pro členské společnosti i veřejnost pořádá tým FČOK debatní obědy, speed business meetingy, turnaje v pétanque a golfu, návštěvy výstav a také společenskou událost roku – degustaci mladého vína Beaujolais nouveau v závěru listopadu. Za rok 2013 se akcí FČOK zúčastnilo více než 2500 hostů.

Pokračování ze strany 68 dobu chlazení, respektive výrobního cyklu. Zpracování drtě a regranulátů- hlavní výhoda kompozitů LFT je ve  vyztužujícím efektu dlouhých vláken. Drť před případným následným zpracováním již jednou prošla degradační historií-smykové a tepelné namáhání- v plastikačním válci a  ve  formě. Regranulát, tj. drť zpracovaná do  formy granulátu prošel uvedenou historií, kromě formy již dvakrát. Z uvedeného je zřejmé, že není možno, pro pevnostní výstřiky vyžadující vyztužení dlouhými vlákny, drtě nebo regranuláty používat. Samozřejmě, protože se jedná o kvalitní materiály, je jejich drtě nebo regranuláty možno použít pro výrobu pevnostně méně náročných výstřiků.

7.5 Shrnutí hlavních pravidel pro zpracování LFT kompozitů 1. Granulát LFRT kompozitů by již před vstupem do kompresní zóny šneku měl být roztaven do taveniny 2. Profil rozdělení teplot topných pásem plastikační jednotky vstřikovacího stroje pro menší dávky- cca jeden až jeden a půl průměru šnekuby měl mít mírně klesající-od trysky k násypce-profil nebo profil plochý. Větší dávky by měly mít profil od trysky k násypce stoupající 3. Pro snížení smykového namáhání, usnadnění plnění tvarových dutin formy taveninou a snížení vnitřního pnutí ve výstřiku v důsledku použití vysokých vstřikovacích tlaků, je nutno pracovat v  oblasti horní tolerance výrobcem kompozitu

Profil vystavovatelů Altia Jihlava s.r.o. Obor činnosti: vstřikování plastů, obstřik kovových zálisků, montáž plastových dílů, ultrazvukové svařování plastů Sektor: automobilový průmysl, elektrotechnika, elektronika, hydraulika Na veletrhu Plastex v rámci Francouzského pavilonu vystavuje již potřetí s  cílem nalézt nové klienty i  subdodavatele. Za  hlavní přínos Altia považuje větší viditelnost společnosti na  českém trhu a získání nových užitečných kontaktů. Na letošním veletrhu můžete osobně potkat také ředitele firmy, pana Pierra Henryho. Process Obor činnosti: Výroba pohledových a  technických dílů z termoplastů, návrh a výroba nástrojů. Na  veletrhu Plastex společnost Process vystavuje každoročně již od  roku 2011. Na  jejich letošním stánku si můžete prohlédnout výrobky z  termoplastů nebo potkat ředitele společnosti pro střední Evropu, pana Yohanna Lemoine.

Kontakt Michal Macko Obchodní ředitel FČOK macko@ccft-fcok.cz Tel.: +420 224 833 090 www.ccft-fcok.cz

doporučeného rozpětí teplot taveniny 4. Pro výrobu tvarových dílů forem je doporučeno používat nástrojové ocele kalené na tvrdost 50 až 65 HRC. Při vstřikování LFT kompozitů je opotřebení menší nebo srovnatelné než u  ekvivalentních materiálů s krátkými vlákny. 5. Teplota formy by měla být na  horní hranici doporučeného rozpětí-usnadní se plnění tvarových dutin formy, sníží smykové namáhání, tlak v dutině formy a zlepší jakost povrchu výstřiku 6. Ústí vtoku se umístí do  oblasti s  maximální tloušťkou výstřiku, ale mimo oblast maximálních napětí-orientace vláken bude odpovídat požadavku na vyztužující efekt 7. Ústí vtoku a  rozvodné kanály-konstruovat je s  velkými průřezy, ústí vtoku minimálně 80 %

Pokračování na straně 74

73

Francouzské firmy na veletrhu Plastex Obchodní oddělení FČOK se zaměřuje na  české a francouzské společnosti, které chtějí začít podnikat na novém trhu. Jednou z nejviditelnějších aktivit je organizace Francouzského pavilonu na  Mezinárodním strojírenském veletrhu a  na  souběžném veletrhu Plastex. Letos tak budou mít návštěvníci veletrhů již podvanácté možnost potkat zástupce francouzských firem z  atraktivních oborů a  s  pomocí zaměstnanců FČOK, tentokrát v  roli tlumočníků, budou moci navázat i odbornou diskusi či začít projednávat možné obchody. Mezi letošními vystavovateli veletrhu Plastex (pavilon G1) s  oficiální podporou Francouzského pavilonu najdete společnosti Altia Jihlava s.r.o. a  Process. Altia Jihlava se zaměřuje na  výrobu přesných plastových výlisků pro automobilový a  elektrotechnický průmysl, Process je odborníkem na výrobu pohledových a technických dílů z termoplastů a na navrhování a výrobu nástrojů. Se zástupci těchto i dalších francouzských firem se můžete setkat také na networkingovém koktejlu, který se uskuteční v  úterý 30. září v 15:30 přímo mezi stánky Francouzského pavilonu (pavilon V).

Vstup na francouzský a na český trh FČOK se zaměřuje na podporu českých malých a  středních podniků při jejich rozvoji na  francouzském trhu a  pomáhá také francouzským firmám na  trh český. Ať už se chystáte k  prvnímu kontaktu s  Francií nebo se připravujete na veletrh či již na francouzském trhu působíte a chcete se dál rozvíjet, obchodní oddělení FČOK vám může nabídnout své znalosti a zkušenosti. Prostřednictvím Francouzsko-české obchodní komory se vaším exportním partnerem stane síť 180 francouzských obchodních komor v čele s nejsilnější Pařížskou obchodní a průmyslovou komorou. Služby FČOK jsou „šité na míru“ od průzkumu trhu a ověření zájmu o váš produkt přes vyhledání distributorů nebo dodavatelů až po  obchodní asistenci, založení pobočky a vyhledání zaměstnanců. Ani jazykové a  kulturní bariéry nejsou ve  skutečnosti překážkou – naši projektoví manažeři jsou bilingvní a pomohou vám překonat všechny nástrahy francouzského trhu, včetně těch jazykových. Jednou z  možností vstupu na francouzský trh je také účast na tamních odborných veletrzích, jakými jsou v oboru plastikářství například Fip Solution Plastique (Lyon), Materials Days, Jec Composites Show nebo Midest (Paříž). Podnikatelský inkubátor pro malé a střední podniky V roce 2008 začal pro francouzské společnosti fungovat také tzv. podnikatelský inkubátor. Jedná se o paletu služeb na podporu podnikání a plně vybavenou kancelář v centru Prahy, které francouzská firma může využít pro své první kroky na  českém trhu. Inkubátor zahrnuje poradenství projektového manažera, poskytnutí poštovní adresy i fyzicky existující kancelář, obchodní oddělení umí vyhledat i prvního českého zaměstnance pro danou firmu, vést pak jeho pracovně-právní agendu nebo celé účetnictví firmy. Francouzsko-česká obchodní komora v číslech î 283 členských společností î 2500 účastníků na akcích ročně î 4členný obchodní tým s více než 10letou praxí î 14 vystavovatelů na MSV a Plastex 2014 î Více než 50 projektů vstupu na český trh ročně î 6 let existence podnikatelského inkubátoru a 80 klientů, z toho 52 stále přítomno na českém trhu


REGISTRUJTE SE VČAS NA WEBU

konference 3D tisk – trendy, zkušenosti a obchodní příležitosti

www.3d-konference.cz

pořadatel & organizátor

74

partneři konference

a další...

Pokračování ze strany 73 z maximální tloušťky stěny výstřiku-snížení smykového namáhání a  zajištění funkce dotlakové fáze. Při použití horkých rozvodů volit ty s vnějším vytápěním a otevřenou tryskou 8. Pro zajištění sníženého smykového namáhání a zmenšení povrchových vad, zejména v oblasti vtoku, se doporučuje používat pomalých rychlostí vstřikování-delší doby plnění tvarových dutin formy 9. Nutnost zajistit dostatečné odvzdušnění tvarových dutin formy, zejména s ohledem na možný výskyt studených spojů 10. Optimalizovat dotlakovou fázi pro zajištění konstantní hmotnosti výstřiků a  rozměrové a tvarové přesnosti 11. Technologické parametry přípravy taveniny-obvodová rychlost na šneku ( otáčky šneku ) a  zpětný odpor-případně jejich profily udržovat na co nejnižších hodnotách 12. Konstrukce výstřiků vyráběných z  LFRT kompozitů musí splňovat požadavky technologičnosti konstrukce výstřiků z termoplastů 8. ZÁVĚR Jak již bylo napsáno, kompozitní materiály s termoplastickou matricí mají rozsáhlé pole použití. Z uvedeného důvodu trh s polymerními granuláty nabízí poměrně širokou škálu materiálů-nejčastěji na bázi PP a PA , ale i PPA, PPS, PBT, PC, PUR, atd. Ve své nabídce je mají jak velcí výrobci granulátů, tak i různé firmy zabývající se compaundací

30. září na MSV 2014 v Brně kongresový pavilon E, sál E2 Zveme vás na odbornou strojírenskou konferenci o špičkových technologiích aditivní výroby používaných při vývoji prototypů, odlehčených konstrukcí, obtížně vyrobitelných prvků, v malosériové produkci, v medicíně a všude tam, kde záleží na zásadním zrychlení a zlevnění procesu vývoje výrobků. Zvláštní pozornost bude věnována využití 3D tisku v oblasti nástrojářství a plastikářské výroby.

nebo nabídkou a prodejem granulátů od  jiných výrobců, například: www.polyone.com-materiály OnForce; www.oxfordpolymers.com-materiály Stranox; www.borealisgroup.com-Daplen; www.lyondellbasell.com-Moplen; www.aschulman.com-Schulamid; www.evonik.com-Vestamid; www.techocoumpound.com-TechnoFiber; www.luckyenpla.com-Lucky Enpla; www.basf.com-Ultradur; www.sumika.com-Thermofil; www.celanese.com-Celstran; www.sirmax.it-Isoryl, isonyl, Isodur; wwwalbis.com-materiály řady Alcom; www.emschem.com-Grivory; www.gscaltex.com-PP LFT; www.credum.cz; www.dsm.cz; www.plastochem.cz; www.interowa.com; www.brenntag.cz; www.polykemi.com; www.radka.cz; www.plastoplan.cz; www.explast.cz, a další. Kromě kompozitů s  termoplastickou matricí své využití nacházejí i  kompozity s  reaktoplastickou matricí-nejčastěji kompozitní materiály typu SMC a BMC.Matrici v nich tvoří nenasycené polyesterové pryskyřice (UP), vinylesterové pryskyřice (VE) nebo epoxidové pryskyřice (EP). Kombinací matric a  plniv se získají kompozity šité na míru příslušné aplikaci. Nejčastější složení kompozitů a technologie jejich zpracování:

î SMC ( Sheet Molding Compound )-28 % matrice, 29 % skleněných vláken (SV) o délce 25 až 50 mm, 40 % neorganických plniv, například uhličitan vápenatý, kaolin, mastek, v poslední době i nanočástice jílu-montmorillonit, 3 % ostatní;zpracovatelská technologie-lisování polotovarů-prepregů- s různě orientovanými a tvarovanými výztužemi ve vytápěných dvoudílných ocelových formách, prepregy jsou v tzv.B stavu-viskozita matrice je tak vysoká, že již neteče, ale je lepivá î BMC (Bulk Molding Compound )-25 % matrice, 20 % SV-6 až 12 mm, 48 % neorganická vláknitá plniva, 7 % ostatní;zpracovatelská technologie-do vytápěné ocelové formy se vloží tableta nebo volně směs uvedených složek, teplem dojde k roztavení reaktoplastické pryskyřice ve stavu resolu, k jeho toku a vytvrzení K dispozici je celá řada technologií pro zpracování kompozitů s reaktoplastickou matricí, jako například: î vytvrzování v autoklávu î ruční a strojní kladení prepregů î různé technologie navíjení î lisování î vstřikování î pultruze (vytlačování ) î atd.

LUBOMÍR ZEMAN PLAST FORM SERVICE, s.r.o., Veleslavínova 75 289 22 Lysá nad Labem


years | tie-bar-less

75

inovace nezná hranic Pouze ten, kdo má volný výhled, může najít nové cesty. Proto ENGEL podporuje nové a kreativní myšlenky v plastikářském průmyslu. Již před 25 lety jsme vyvinuli ENGEL victory – vstřikovací stroj, díky jehož revoluční bezsloupkové konstrukci lze snadněji realizovat inovace. Osvoboďte se od běžných norem a uskutečněte nemožné.

Navštivte nás! ENGEL na veletrhu Plastex 2014 | hala G1, stánek 037 ENGEL na veletrhu Fakuma 2014 | hala A5, stánek 5204

www.engelglobal.com

XXXX.XX ENG ANZ holmlos 190x270 cz 140818.indd 1

18.08.2014 12:03:34


WATCH THE MOVIES!

#helpmarcuskilltime

Nastavení našeho lean procesu nám umožňuje efektivně řídit a sledovat průběh každé objednávky během celého cyklu výroby systému. Náš zákazník Marcus může zůstat v klidu! A to je právě ten důvod, proč si vybral HRS Flow.

Passion for expertise

HRSflow - Sales Manager Czech and Slovakia: Mr. Peter Poliak - Mob. +421.910.910949 - slovakia@hrsflow.com - www.hrsflow.com

Svět plastů číslo 10, září 2014  
Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you