Page 1

Slurry Mixing Agitator  Manufacturer in Pune| Basic  Guidelines for Designing Agitator

Introduction • The main technological facilities of the Alumina refinery include  various types of stationery and rotary processing equipment such as  mills, conveyors, ball mills, tanks, pumps, piping, agitators,  evaporators, heat exchangers, alkalis, filters, and calciners. The  majority of the alumina refinery’s processing plants are tailor­made for  the plant’s needs. • Equipment designers and process experts believe that the design of  agitators to mix slurry with the desired degree of agitation is  considered a complicated and delicate issue. In the previous  publication, this post explained the terminology used in the  construction of agitators for mixing sludge.

Introduction • Given the need for suitable agitators for the alumina refinery, it was essential to briefly  describe the mixing process and to develop the basic guidelines and associated parameters  for driving calculations for slurry mixers suitable for the various conditions. treatment in the  alumina refinery.

MIXING PROCESSES: The alumina refinery can be roughly divided into two main treatment areas –      (i) red zone and      (ii) white area In the red section of the alumina refinery, the main tasks of agitators for such tanks are:       1. Keep the solids in suspension      2. Homogeneity of slurry The agitator components primarily comprise a turbine, a shaft, a transmission and a drive  motor capable of meeting the process requirements. The mixing process to hold the solids in  suspension is known as the bottom suspension. This process keeps the solid particles just  above the bottom of the container and prevents sedimentation of the solids.

The other method used for the homogeneity of the suspension is generally known as a solid  tank suspension. In the case of a solid tank suspension device, the agitation level is close to  10. Therefore, the agitator always moves the bottom solids of the tank to the upper level, which  allows it to be transferred to the tank. the next line tank. Due to the actual properties of alumina hydrate or the size of very large capacity tanks, the  following additional challenges for the designer in the development of agitators for use in the  white zone of the alumina refinery arise: • The low shear rate of selected fuels to avoid abrasion of solid crystals • Low energy consumption

The typical physical properties of sludge components are given below – • The density of the aluminate liquor: 1.23 – 1.29 (liquid) • The density of alumina hydrate: 2.42 (solids) • bauxite: 2.58 (solids) • Bauxite residue (red mud): 2.3 (solids)

Types of agitators/mixers There are three  types of agitators that are used in alumina  refineries– 1.Top entry mixer 2.Side entry mixer   3.In the alumina refinery, top entry agitators are preferred over other options.

DESIGN ELEMENTS OF MIXER The following are the main elements of the mixer design – 1.impellers 2.waves 3.Training set 4.process conditions 5.Properties of the wheel performance 6.Mechanical construction

FACTORS AFFECTING ENERGY CONSUMPTION The energy consumption for stirring/mixing is influenced by the following main factors: 1.Specific gravity 2.Viscosity 3.Wheel type 4.The diameter of the wheel 5.Wheel position 6.Writing speed 7.Baffles in the tank

The capacity of the turbine and the capacity  of the agitator pump are calculated using  the following mathematical relationships:  Power of the wheel, P = Np x N3 x D5  Pumping capacity of the turbine, Q = Nq x N  x D3

MECHANICAL DESIGN BY IMPELLERS The wheel is the most important element of the mixer. Only the turbine generates the required  process result by converting the rotational energy of the shaft into the required flow and shear  ratios. The efficiency of the process requires the adaptation of the properties of the wheel to the  requirements of the process. The ideal wheel for flow­controlled applications must have the  following basic features:  –  1.Low power – Np 2.High flow – Nq 3.In weightlessness  4.Low fluid forces 5.Cost­effective

Therefore, agitator stirrer manufacturers  must take reasonable precautions when  selecting/designing turbines, taking into  account the critical aspects above, as the  coefficient of performance and flow rate depend  on the type of wheel.

Contact Us 3A/7, sector­10, PCNTDA,MIDC,Bhosari, behind rich's quality ice­cream,  Pune­411027

Thank You!

Basic guidelines for designing agitator stirrer  

Equipment designers and process experts believe that the design of agitators to mix slurry with the desired degree of agitation is considere...

Basic guidelines for designing agitator stirrer  

Equipment designers and process experts believe that the design of agitators to mix slurry with the desired degree of agitation is considere...