Issuu on Google+

Внутренняя отделка/Подпрессовка/ Окончательная обработка


Электропаровой утюг VEIT 2157 и комплектующие

Электропаровой утюг VEIT 2157 Для обработки кожаного и текстильного внутреннего интерьера, а также удаления складок, вмятин и блеска на поверхности. С помощью установленной тефлоновой подошвой с рамкой разглаживаются чувствительные блеску участки со складками. При обработке кожи, вельвета и чувствительных материалов используется щеточная насадка для прекрасного облика. Вес: 620 г.

2

Вращающийся держатель Образует вместе с парогенератором идеальную комбинацию из держателя для парового устройства вторичного нагревания 2216 и подставки для электропарового утюга 2157. Высота около 830 мм.

Универсальный держатель VEIT для электропарового утюга. Стойка с обивной подставкой для эргономичной и аккуратной опоры для утюга VEIT 2157/ Универсальный держатель регулируется по высоте и оптимально настраивается под потребности обслуживающего персонала.

Паровое устройство вторичного нагревания VEIT 2261 Вместе с мобильным парогенератором VEIT оно образует идеальный блок электроснабжения для утюга VEIT 2357. Благодаря дополнительному нагреву возникает высококачественный пар без конденсата, который по своей консистенции регулируется бесступенчато. При использовании электропарового утюга мы рекомендуем использование парового устройства вторичного нагрева VEIT 2216, которое вырабатывает сухой или насыщенный пар.


Парогенераторы VEIT VEIT 2365 Высоконапорный парогенератор VEIT 2365 представлен в трех ступенях мощности: • 2,2 кв – 230 в для 3,0 кг • 4,4 кв – 400 в для 6,0 кг • 6,6 кв – 400 в для 9,0 кг Опционально доступен с установочной ванной для контейнера для шлама

Таким образом, мы предлагаем для каждого требования соответствующую опцию. Серия VEIT 2365 отличается высокой надежностью и простым использованием. Электронное управление регулированием уровня воды с оптическим и акустическим оповещением о недостатке воды гарантирует надежное и безопасное функционирование. Вода подается самостоятельно от насоса из встроенного питательного бака. Корпус котла и система трубопроводов парогенератора изготовлена из нержавеющей стали. VEIT 2381 Паровая станция VEIT 2381 соответствует директиве ЕС о напорном оборудовании (DGRL) 97/23EU категории II. В Германии этот парогенератор можно использовать без специального разрешения. • Варианты с мощностью 40, 50 и 60 кв могут производить 55 – 82 кг пара/ч – и это в компактном исполнении на поверхности площадью менее 1 • Большой паровой котел с общим объемом 75 л • С объемом воды 50 л и объемом пара 25 л обеспечивается оптимальное обеспечение потребителей пара вы высокой эксплуатационной безопасностью

Для производства большого количества пара мы предлагаем Вам готовую к эксплуатации центральную паровую установку через наш отдел энергетики. 3


Финишер для готовых элементов VEIT 8660 С помощью финишера для готовых элементов VEIT 8660 можно достигнуть равномерного и высококачественного результата при обработке готовых элементов, обтянутых кожей или текстилем. С помощью комбинации надежного устройства распыления VEIT с термостатированным потоком воздуха удаляются уплощения, складки и вмятины на литых с обратной стороны изделиях или также на продукции с мягкой обивкой. Финишер VEIT 8660 благодаря своей конструкции используется в любом производстве. Разносторонность Финишер для готовых элементов можно использовать как внешнюю станцию или встроенную станцию для обработки в имеющейся производственной линии. В зависимости от потока изделий и обрабатываемых элементов машину можно по выбору устанавливать на мануальное или автоматическое обслуживание. Финишер готовых элементов поставляется шириной: 1000 мм 1600 мм

Финишер для готовых элементов VEIT 8660 состоит из следующих блоков: Узел подачи Обрабатываемые детали укладываются вручную или автоматически для обработки в паровом блоке по всей ширине транспортирующей ленты или подаются предварительно включенной транспортирующей лентой.

4

Паровой блок Здесь изделия опрыскиваются равномерным и регулируемым по количеству паром с помощью высоконапорного распылительного устройства, чтобы волокна размягчились. Опрыскивание может осуществляться опционально снизу, сверху или снизу и сверху. Для проблемных зон можно дополнительно установить распылители по контуру.

Блок заключительной обработки Блок заключительной обработки состоит из двойного нагнетателя воздуха с большим нагревательным регистром. Объемный расход и температура необходимого циркуляционного воздуха регулируются в зависимости от типа материала. Шиберный затвор у входа, между зонами обработки, а также у выхода, гарантируют оптимальный результат.

Станция выгрузки Выгрузка обработанных деталей может осуществляться мануально или автоматически. При внедрении финишера в имеющуюся производственную линию станция выгрузки не требуется.


Распылительные устройства Опрыскивание деталей осуществляется с помощью энергосберегающих высоконапорных сопл со специальным углом распыления сверху, снизу или сверху и снизу. Посредством линейного расположения сопл предотвращается нежелательное образование полосок.

Блок заключительной обработки Циркулирующий поток воздуха равномерно действует на обрабатываемое изделие благодаря специально расположенным отверстиям обдува. Объемный поток можно устанавливать по ступеням и с точностью до +/-2°С с помощью нагревательного регистра.

Электронный пульт управления Потенциометр, клавиатура и визуальное изображение с помощью пиктограмм и светодиодов позволяют осуществлять оптимальное электронное управление. Ходы цикла изображаются с точностью до секунды на дисплее.

Можно вводить следующие параметры: • Время воздействия пара и циркулирующего воздуха • Температура нагревательного регистра • Скорость воздуха в блоке заключительной обработки • Скорость ленты для постоянной или периодической эксплуатации • Встроенный счетчик количества изделий с функцией возврата в начальное положение • Опциональная блокировка клавиатуры с помощью пароля • Опциональный выбор языка

5


MultiStar CFL машина для дублирования и подпрессовки VEIT Kannegiesser предлагает серию MultiStar CFL в качестве правильного концепта для бережного дублирования/подпрессовки материалов всех типов: например, кожи, а также всех текстильных изделий с пеноматериалом, войлока, нетканого или трикотажного материала.

Преимущества MultStar CFL: • Постоянный рабочий ход: позволяет снизить время процесса на 30 – 40 % в сравнении с часто используемыми прессами с раздвижным столом • Две отдельно и точно регулируемые нагревательные зоны поверхностного контакта позволяют осуществлять установку температуры в соответствии с типом материала • Специально разработанная зона нагрева, благодаря которой предотвращаются колебания температуры в пределах зоны нагрева • Удобный для пользователя сенсорный терминал управления с устройством самодиагностики и различными возможностями установки и контроля • Опциональная функция сбора производственных данных BDE 6

для безопасности процесса, контроля качества и оценки продукции • Запатентованная и надежная система Flexo, которая позволяет осуществлять равномерную и аккуратную обработку материала • Расширение всей производственной линии посредством пристройки удлиненной системы подачи, модуля активного охлаждения и устройства укладки • Функция Start/Stop для ленты подачи с помощью педали, для замены постоянного или периодического рабочего хода • Опциональное автоматическое устройство очистки верхней уплотнительной ленты для предотвращения оставления клея • Опциональное изолирование, как следствие низкие потери энергии, а также предотвращение теплоизлучения на обслужи-

вающий персонал • Удобное проведение технических и сервисных работ: обслуживание может осуществляться обслуживающим персоналом • Поставляемая рабочая ширина: 1000 мм 1400 мм 1600 мм MultiStar CFL можно использовать во многих областях, например: • кожа • текстиль • технический текстиль • фольга • карбоновое волокно • фильтрующий материал • промышленный материал • медицинский материал • строительный материал

Преимущества склеивания кожи и текстильных деталей • Длительное соединение пеноматериала, войлока, нетканого и трикотажного материала с верхним материалом без смещения • Durch dasAufbringen verschiedener Beschichtungsmaterialien kann die jeweils erwünschte Habtikerzielt werden. • Наслаивание кожи вызывает закупоривание пор и препятствует проникновению пены с правой стороны материала


Сенсорное управление Сенсорное управление позволяет устанавливать и контролировать необходимые параметры склеивания: • Индикация фактической/заданной температуры соответствующей зоны нагрева • Параллельная индикация времени склеивания (сек.) и скорости (м/мин.) • Давление при склеивании отображается одновременно в бар и N/cm² • Индикация уровня заполнения для опционального укладчика • Функция самодиагностики с немедленным визуальным и акустическим оповещением об ошибке • Программное запоминающее устройство

температур

материал прессования

Двойная система прессования FLEXO DX-CFC Разработана для склеивания чувствительных к давлению материалов, например, кожи. VEIT Kannegiesser предлагает систему прессования для требований к индивидуальным комбинациям материалов, чтобы аккуратно обрабатывать верхнюю поверхность.

Система прессования Давление в процессе склеивания соответствует необходимому качеству. С помощью двойной системы прессования FLEXO можно обработать материалы различного типа и толщины рядом друг с другом в одном рабочем процессе. FLEXO-вал подстраивается под верхнюю поверхность и бережно воздействует на материал, в отличие от первоначальных линейных систем прессования. Структурная поверхность (например, кожи) остается неизменной. Для стандартного применения в распоряжении имеется дополнительно сопряженная стандартная система прессования.

7


Зоны нагрева 2/3 вверху/внизу

Зоны нагрева 3/2 внизу/вверху

Зоны нагрева ¾ вверху/внизу

Зоны нагрева 4/3 внизу/вверху

8

Системы нагрева Различные устанавливаемые температуры верхней и нижней стороны обрабатывающего соединения важны для достижения необходимого результата склеивания.

Для достижения оптимального результата при различных требованиях и различных материалах MultiStar CFL (в зависимости от типа машины) располагает возможностью выбора различного расположения зон нагрева. Таким образом, достигается необходимая температура.

Запатентованная система нагрева от Kannegiesser предлагает следующие преимущества: • Запатентованная система нагрева, которая переносит температуру равномерно по всей ширине без больших потерь тепла • Выпуклые зоны нагрева, для оптимального переноса тепла от нагревательного элемента с помощью машинной ленты на дублируемую деталь • Два зоны нагрева, независящие от температуры и устанавливаемые отдельно, для самых высоких требований • Более поздняя замена геометрии зон нагрева • Минимальные зазоры между отдельными нагревательными элементами для остывания клейковины в зоне нагрева и предотвращения легкого прилипания • Регулировка температуры, которая с помощью датчика, расположенного прямо на нагревательном мате, гарантирует оптимальную равномерность между установленной и фактической температурой • Постоянная проверка фактической температуры относительно установленной


От отдельной машины к целой производственной линии С помощью организации рабочего места Вы можете сэкономить занимаемую площадь. Мы предлагаем оптимальные блочные конструкции с подготовительной поверхностью для всех необходимых материалов. Преимущества оснащения рабочего места • Сокращение времени на обслуживание • Формирование производственных островков с соответствующими оптимальными транспарентными рабочими ходами

• Быстрая и четкая организация различных вариантов склеивающих и соединяющих материалов

• Быстрое и корректное позиционирование чувствительных, эластичных и очень легких материалов

ET – Ввод – Лента периодической подачи Принцип Каждый оператор работает с укладочной лентой периодической подачи так, что детали позиционируются на ленте в состоянии покой. После нажатия педали лента подает деталь с высокой скоростью на транспортирующую лену, чтобы затем снова сразу же остановиться для укладки следующей детали. По желанию укладочную станцию можно расширить с помощью подготовительной поверхности для склеивающего и соединяющего материала.

Преимущества • Процесс мануальной передачи о стола к транспортирующей ленте не требуется. Это экономит 10-20% времени • Лабильные, эластичные материалы с надрезами укладываются без смещения

• Улучшенное использование машины и сокращенное время прохождения повышают экономичность

Конструкция Скорость укладочной ленты выше скорости транспортировки MultiStar CFL. Между лентой подачи и укладочной лентой должна быть транспортирующая лента, которая перенимает деталь с высокой скоростью от укладочной ленты и после приема снижается на значительно низкую скорость ленты подачи. Для корректной транспортировки обрабатываемого материала транспортирующие лент связаны с MultiStar CFL посредством электроники управления и автоматически подстраиваются вод изменяемую скорость процесса.

9


Система подачи FE-L Воспользуйтесь преимуществами универсального оборудованного рабочего места. Удлиненная система подачи длиной 3000 мм предлагает улучшенное использование производственной мощности машины MultiStar CFL. Благодаря расширенной рабочей области на машине MultiStar CFL могут работать до 8 операторов. Переход от ленты укладки к транспортировочной ленте машины осуществляется без смещения и синхронно.

Модуль активного охлаждения AKM Принцип С помощью модуль активного охлаждения АКМ подпрессованные соединения различных материалов после процесса склеивания охлаждаются. Остывшие склеенные соединения материалов сохраняются и не меняют своей формы. Дополнительно эта функция препятствует оставления отпечатков на поверхности чувствительных материалов при слишком раннем мануальном извлечении. Температура охлаждения устанавливается бесступенчато, зависит от температуры в MultiStar CFL.онной систмой охлаждения.

10

Также имеется возможность оснастить машины других производителей удлиненной системой подачи и отрегулировать ее с помощью потенциометра вручную. При подключении к MultiStar CFL регулировка осуществляется автоматически. Для расширения подготовительной поверхности для склеивающих и соединяющих материалов система подачи FE-L также расширяется с помощью макс. 4 укладочных столов (220 мм шириной). Преимущества: • Возможность работы 8 операторов • Улучшенное использование имеющихся производственных мощностей • Транспортирующая лента может останавливаться на короткое время с помощью нажатия педали для укладки сложных деталей

Техника Модуль активного охлаждения оснащен закрытой системой охлаждения циркулирующим воздухом. Температура регулируется бесступенчато на пульте управления. Модуль активного остывания подсоединяется напрямую к MuliStar CFL так, что другие соединения не нужны.


Термодублирующие установки BRISAY С помощью термодублирующей установки BRISAY пластмассовые трубы и соединительные шланги фиксируются быстро и надежно посредством молекулярного изменения структуры в 2D-/3D-геометрии. Фиксирование через действие теплого пара и последующее остывание с помощью охлажденной воды. В заключении обрабатываемая деталь сушится с помощью сжатого воздуха. Это технологическая разработка позволяет осуществлять выгодную по цене формовку и фиксирование труб и шлангов. Периферийные устройства В зависимости от потребностей термодублирующая установка оснащена следующими устройствами: • Подготовка воды • Парогенератор • Компенсационный бак для холодной воды • Охлаждающее устройство

Обработка различных изделий с различными материалами Термодублирующее устройство оснащено тремя регистрами (с 4 подключениями). Каждый регистр может одновременно эксплуатироваться различными параметрами. Температуры контролируются последовательно через измерительный штифт. Установленный фильтрующий элемент очищает охлаждающую воду от грязи. Рабочий ход регулируется с помощью современного управления. • Вес: 580 кг; 230 в; 0,5 кв Ширина х длина х высота: 3100 х 1420 х 1680 мм

3

2

1

Система сматывания шлангов С помощью этой системы шланги, расположенные в основании термодублирующей машины, можно позиционировать на любом рабочем участке и присоединять к соответствующему устройству.

Производственный цикл состоит из следующих частей: • Наладка: укладка трубы или шланга 1 в специальное устройство 2 пожеланию заказчика и подключение быстрозажимного приспособления к регистру • Подвод пара: нагрев и формовка • Подвод сжатого воздуха: выдувание пара и конденсата • Подвод воды: охлаждение и фиксация формы

• Подвод сжатого воздуха: выдувание воды • Подвод сжатого воздуха с задержкой времени: выдувание остатков воды • Излечение: отсоединение быстрозажимного приспособления и извлечение трубы устройства 3

11


Уже более 50 лет постановка задач нашими клиентами во всем мире и их решение является для нас важнейшим вызовом. Ведущие мировые рынки немецкой и международной швейной промышленности уже многие десятилетия доверяют инновационной и технологически ведущей продукции и услугам VEIT Group. Наши специалисты проконсультируют Вас как партнеры, которые разработают вместе с вами наиболее выгодное решение Вашей задачи, неважно, идет ли речь о внедрении отдельных машин или планировании целых технологических линий.Поставки точно в срок и технически правильная установка машин и устройств сопровождаются высококачественным обучением, что позволит Вашим сотрудникам значительно повысить производительность. Наши инженеры находятся на «горячей линии» в Вашем распоряжении 24 часа для обеспечения бесперебойного производства в Вашей компании. Мы будем рады совместному сотрудничеству!

Ihr lokaler Vertriebspartner:

VEIT GmbH Justus-von-Liebig-Str. 15 D-86899 Landsberg/Lech Germany Tel. +49 (8191) 479-0 Fax +49 (8191) 479-149 E-Mail: info@veit.de www.veit-group.com

BRISAY-Maschinen GmbH Mittelweg 4 D-63762 Grossostheim-Ringheim Germany Tel. +49 (6026) 997-0 Fax +49 (6026) 997-100 E-Mail: info@brisay.de www.brisay.com

VEIT GmbH Betriebsstätte GTT Valdorfer Str. 100 D-32602 Vlotho · Germany Tel. +49 (5733) 87 13-0 Fax +49 (5733) 87 13-45 E-Mail: info@veit-kannegiesser.de www.veit-kannegiesser.com

Änderungen sind vorbehalten. Alle Daten und Angaben wurden nach bestem Wissen erstellt. Eine Verbindlichkeit kann daraus jedoch nicht abgeleitet werden. Printed in Germany. Info No. 26/0412

Стремление к совершенству – Вы можете довериться VEIT Group


Interior russian