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FX

FAHRSTÄNDER FRÄS- UND BOHRCENTER


FX FAHRSTÄNDER FRÄS- UND B OHRCENTER

UNIVERSALITÄT DURCH INNOVATIVES MASCHINENKONZEPT

FRÄSZENTRUM DER NEUSTEN GENERATION

Überzeugende Technik für Dynamik und Präzision

FX FAHRSTÄNDER FRÄS- UND BOHRCENTER Das modulare Design der Fahrständer Fräs- und Bohrzentren FX erlaubt eine individuelle, auf den Kunden maßgeschneiderte Anpassung der Kapazitäten und Ausstattungen. Flexible Arbeitsraumgestaltung mit Plattenfeldern, CNC Karussell- / Dreh- und Verschiebetischen bis 10 – 150 t, Spannwinkeln oder Spannvorrichtungen garantieren ein Höchstmaß an Produktivität. Von der 5-Seiten Bearbeitung über die 5-Achsen Bearbeitung bis hin zu der integrierten Fräs-Drehbearbeitung stehen dem Anwender alle Möglichkeiten offen. 2|FX


Modernste Technologie für Qualität und Präzision Maschinenkonzept Höchste Stabilität auf Jahrzehnte

Höchste Präzision und Dynamik

Eine stabile Gusskonstruktion GG 30/GGG 70 vom Maschinenbett, Ständer bis zum Frässchieber sorgt für optimale Dämpfung, Stabilität und Temperaturfluss.

Linearwälzführungen mit hydrostatischen Dämpfungsschlitten und eine hochdynamische Antriebstechnik überzeugen bereits über 1500 Anwender.

Höchste Stabilität und geringe Fundamentkosten

Vertikalverfahrweg bis 5300 mm

Eine kompakte Bauweise ergibt den einzigartigen Vorteil, von einem extrem niedrigen Nullpunkt/Schwerpunkt der Frässpindel zur Unterkante Maschinenbett von 1193 mm.

850

Durch ein flaches Fundament, ohne tiefe Gruben, werden bis zu 50 % Fundamentkosten eingespart und eine optimale Ergonomie geschaffen.

150

In der Praxis werden gegenüber den traditionellen Hydrostatischen und Flachführungssystemen die üblichen großen Hebelmomente und die dadurch entstehenden extremen Anforderungen an ein Maschinenfundament vermieden.

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FÜHRUNGSSYSTEM UND ANTRIEBSTECHNIK Linearwälzführungen mit Dämpfungsschlitten In allen Achsen werden INA Linearwälzführungen eingesetzt. Speziell von uns entwickelte hydrostatische Dämpfungsschlitten zwischen den Rollenumlaufschuhen garantieren ein Höchstmaß an Stabilität und Dämpfung. Ihr Vorteil: - Höchste Präzision durch spielfreie Führungen - Langlebigkeit durch 62 HRC gehärtete Führungsbahnen - Diagonale Kraftaufnahme durch X- und 4-fach Führung - Keine Wärmeentwicklung und Kühlung notwendig - Geringe Wartungsintervalle und Wartungskosten

Antriebstechnik Leistungsstarke Motoren mit einer Vorschubskraft von 35.000 N sorgen für einen nachweislichen hochdynamischen und starken Antrieb in allen Achsen. Mit der fein abgestimmten Antriebstechnik können höchste Antriebsleistungen bis 88 kW und gleichzeitig auch eine höchste Dynamik bis 1 m/s² bei gleichbleibender Präzision und Stabilität abgerufen werden.

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SORALUCE AUF DIE FRÄSKÖPFE KOMMT ES AN! SORALUCE Fräsköpfe mit Qualität für höchste Verfügbarkeit und Produktivität. Die eigens entwickelten Fräsköpfe in Universal und Orthogonal Bauweise sowie die Pinolen, Horizontalen Fräsvorsätze und Winkelfräsköpfe machen unsere Maschinen zu einem der flexibelsten Bearbeitungscenter. Unter strengsten und modernsten Produktionsbedingungen werden in klimatisierten Räumen im Jahr bis zu 250 Fräsköpfe in unserem eigenen Werk gefertigt, montiert und auf Testständen geprüft. 30 Jahre Erfahrung, höchste Präzision und der Einsatz von Bauteilen führender Hersteller garantieren unseren Kunden ein Höchstmaß an Produktionssicherheit. Zusätzlich erlaubt die Konstruktion der Fräsköpfe, in Verbindung mit dem Frässchieber, ein einfaches manuelles Tauschen von Fräsköpfen innerhalb einer Stunde. Darüber hinaus steht seit 1998 ein ausgereiftes vollautomatisches Fräskopfwechselsystem für den Einsatz von mehreren Fräsköpfen und Pinolen zur Verfügung.

…DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN!

Universal-Fräskopf

Orthogonaler Fräskopf

46 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 4000 / 6000 min-1

46 kW 1º x 1º / 1º x 0,001º 4000 / 6000 min-1

Horizontaler Fräsvorsatz

D’Andrea Planschieber mit Ø bis 1.250 mm

46 / 60 / 70 kW 3000 / 3500 / 4000 / 5000 min-1

Langer rechtwinkliger Winkelfräskopf über die C-Achse um 1° schwenkbar

Pinole · Ø 130: W = 700 mm, 46 kW, 3000 min-1 · Ø 150: W = 1000 mm, 46 kW / 70 kW / 71 kW, 3000 min-1 · Ø 180: W = 1000 mm, 46 kW / 70 kW / 71 kW / 100 kW, 2500 min-1

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Automatisches Pinolen- und Fräskopfwechselsystem Weltneuheit und einzigartig! Ein von SORALUCE patentiertes automatisches Pinolen- und Fräskopfwechselsystem ermöglicht erstmals den Einsatz von mehreren Pinolen mit unterschiedlichen Durchmessern und Fräsköpfen an einer Maschine. Die Einsatzmöglichkeiten sind unbegrenzt. Pinolen mit Ø 130, 150 und 180 mm und Verfahrwegen von W = 700 bis 1000 mm ermöglichen traditionelle Bohrwerkarbeiten. Durch automatisch schwenkende Fräsköpfe erfolgt eine Komplettbearbeitung der Werkstücke in gleicher Aufspannung von 5-Seiten und in Schrägen. Mit den Pinolen können Antriebsleistungen bis 88 kW übertragen und Drehmomente bis 10.924 Nm abgerufen werden. Ein extrem hoher Drehzahlbereich bis 3.750 min-1 unserer Fräsköpfe ermöglicht zusätzlich den Einsatz von modernsten Werkzeugtechnologien. Kein Verfahrwegsverlust im Querverfahrweg durch gleichen Nullpunkt. Volle Kapazität beim Einsatz von Pinolen und Fräsköpfen. Das innovative Konzept: Beim automatischen Wechsel der Pinolen und Fräsköpfe werden diese komplett gegeneinander getauscht. Bisher wurden Fräsköpfe bei den traditionellen Bohrwerken auf die Pinolen vorgeflanscht. Weiterer Vorteil – Wartungsarbeiten an Pinolen und Fräsköpfen erfolgen nicht an der Maschine.

AUTOMATISCHES FRÄSKOPFWECHSELSYSTEM Ein ausgereiftes Fräskopfwechselsystem erhöht die Produktivität. Unser bereits 1998 entwickeltes Fräskopfwechselsystem ermöglicht den Einsatz verschiedener Fräsköpfe, Pinolen, Fräsvorsätze und schmaler Winkelfräsköpfe. Der Fräskopftausch erfolgt vollautomatisch innerhalb von 3 Minuten. Zur Prozesssicherheit erfolgt der Wechsel der Fräskopfdaten ebenfalls vollautomatisch. Die Fräsköpfe und der Frässchieber bilden eine Einheit. Die Adaptierung erfolgt über eine Adapterplatte. Eine Hirthverzahnung sorgt für eine hochpräzise Positionierung. Die Klemmung erfolgt über 4 Hydraulikzylinder.

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FAHRSTÄNDERKONZEPT FÜR HÖCHSTE PRODUKTIVITÄT FLEXIBILTÄT BRINGT MARKTVORTEILE Der große Arbeitsraum bietet optimale Voraussetzungen für die Bearbeitung großvolumiger, schwerer und anspruchsvoller Werkstücke in Klein- und Großserien. Die individuelle Ausstattung des Arbeitsbereiches mit Plattenfeldern, CNC Karussell- / Dreh- und Verschiebetischen, Spannwinkeln und Spannvorrichtungen machen unsere Fahrständer Fräs- und Bohrzentren zu Bearbeitungsgiganten und ermöglichen zusätzlich eine effektive Pendelbearbeitung. Reduzierte Rüstzeiten durch gleichzeitiges Spannen und Bearbeiten an mehreren Stationen erhöhen die Flexibilität und Produktivität.

Dynamische Durchhangkompensation Mit der von SORALUCE patentierten dynamischen Durchhangkompensation erfolgt erstmalig eine permanente hochpräzise Korrektur der Winkel-, Positionier- und Geradheitsfehler, die beim Verfahren der Frässchiebers entstehen. Die neue dynamische Durchhangkompensation ist ständig im Einsatz und garantiert ebenfalls die Korrektur von Ungenauigkeiten, die durch Fräsköpfe, Pinolen und Ausdrehköpfe mit unterschiedlichen Gewichten entstehen. Dies ist besonders wichtig und notwendig beim Einsatz von einem automatischen Fräskopfwechselsystem mit unterschiedlichen Fräskopfgewichten von bis zu 500 Kg. Zusätzlich erfolgt eine Korrektur im plus und minus Bereich für eine optimale und perfekte Winkelstellung der Werkzeuge zur Vertikalachse. Das neue System wird über eine CNC Achse gesteuert und ist in jeder Position des Frässchiebers im Arbeitsbereich aktiv und bietet ein Höchstmaß an Präzision in der Bearbeitung von großen Werkstücken.

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Höhen- und Querverfahrbare Bedienerbühnen.

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88 || FF XX


TECHNISCHE HAUPTDATEN FX BESCHREIBUNG

FX-4000

FX-6000

FX-8000

FX-10000

FX-12000

FX-n x 2000

4000

6000

8000

10000

12000

n x 2000

X-Achse (Längs)

mm

Y-Achse (Vertikal)

mm

4300 / 4800 / 5300

Z-Achse (Quer)

mm

1600 / 1900

W-Achse (Pinole)

mm

700 / 1000 Universal-Fräskopf / Orthogonaler Fräskopf / Pinole / Sonderfräsköpfe

Fräsköpfe kW

Antriebsleistung

46 / 60 / 70 / 71 / 100 ISO-50 / ISO-60 / HSK-100

Werkzeugaufnahme min-1

2500 ÷ 6000 / 30000 / 40000

mm/min

25000

Drehzahlbereich Eilgang X/Y/Z

Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D sl

CNC-Steuerung

Austritt am Fräskopf über Brausekranz / Innere Kühlschmiermittelzuführung (IKZ) mit einem Förderdruck bis zu 70 bar

Kühlschmiermittel-System Werkzeugwechsler

Anzahl

Maschinengewicht

Kg

40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 200 / 250 64800

72000

79200

86400

93600

72000+n x 3600

ABMESSUNGEN UND KAPAZITÄTEN FX FX

Y

H

579

Z

1193

FX-25000

B

X

C

J

A

X

Y

Z

A

B

C

H

J

FX-4000

4000

4300 / 4800 / 5300 1600 / 1900

10000

2187

3813

7750 / 8250 / 8700 4355 / 4705

FX-6000

6000

4300 / 4800 / 5300 1600 / 1900

12000

2187

3813

7750 / 8250 / 8700 4355 / 4705

FX-8000

8000

4300 / 4800 / 5300 1600 / 1900

14100

2237

3863

7750 / 8250 / 8700 4355 / 4705

FX-10000

10000

4300 / 4800 / 5300 1600 / 1900

16200

2287

3913

7750 / 8250 / 8700 4355 / 4705

FX-12000

12000

4300 / 4800 / 5300 1600 / 1900

18300

2337

3963

7750 / 8250 / 8700 4355 / 4705

FX-14000

14000

4300 / 4800 / 5300 1600 / 1900

20400

2387

4013

7750 / 8250 / 8700 4355 / 4705

Abmessungen in mm.

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ANWENDUNGBEISPIELE UND TECHNOLOGIE

Extrem große Schweißkonstruktionen werden heute hochproduktiv an Aufspannwinkel bearbeitet. Durch die vertikale Position des Werkstückes hat der Bediener jederzeit volle Sicht von der Bearbeitung.

Pendelbearbeitung von Getriebeflanschen aus der Windkraftindustrie. Die Bearbeitung erfolgt auf Dreh- und Verschiebetischen mit einer Kippfunktion von 0° bis 10°.

Innen- und Außenbearbeitung von extrem großen Werkstücken aus der Energieindustrie. Die Aufspannung und das Drehen des Werkstückes erfolgt auf einem Dreh- und Verschiebetisch mit einer maximalen Transportlast von 120 t.

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Komplettbearbeitung von Naben aus der Windkraftindustrie. Die Bearbeitung, die von Außen erfolgen kann, wird mit einem stufenlos schwenkenden Fräskopf durchgeführt. Für die tiefen Innenbearbeitungen wird die Nabe über der Kippfunktion des Dreh- und Verschiebtisch in eine neue Position gebracht und ein horizontaler Fräsvorsatz für die Bearbeitung automatisch eingewechselt.

Komplette Vor- und Fertigbearbeitung von extrem großen Motorblöcken. Zur Schrupp- und Schlichtbearbeitung werden insgesamt vier verschiedene Fräsköpfe eingesetzt, die über ein vollautomatisches Fräskopfwechselsystem eingewechselt werden.

Bearbeitung von einem Seitenständer einer Presse am Aufspannwinkel. Mit dem Orthogonal schwenkenden Fräskopf wird die Schweißkonstruktion in einer Aufspannung von allen Seiten und zusätzlich alle innen liegenden Flächen und Bohrungen bearbeitet.

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Direkt an der A3 zwischen Köln und Frankfurt

DIENSTLEISTUNGEN VERKAUF: - Individuelle Anwenderberatung in unserem Technologiezentrum - Erfahrung basierend auf über 800 gelieferten Maschinen und Anlagen - Komplett-Lösungen “Turn-Key-Job” PROJEKTABWICKLUNG: - Erstellung von Fundament- und Aufstellungsplänen mittels CAD - Komplette Projektkoordination von der Vorabnahme, über die Anlieferung und Installation, bis hin zur Endabnahme

SERVICE: - Eigenes Service-Team - Servicestützpunkte im mitteleuropäischen Raum - Schulungszentrum - Teleservice - Service-Hotline (auch an Wochenenden) - Ersatzteillager KONSTRUKTION: - Softwareentwicklung - Konstruktion von Spannvorrichtungen und Zubehör

Ihre Vorteile liegen klar auf der Hand: • Produktionssteigerung • Flexibilität • Höchste Verfügbarkeit • Kostenreduzierung • Wettbewerbsvorteile

BIMATEC SORALUCE

Zerspanungstechnologie GmbH Am Steingraben 6 D-65549 Limburg

Tel.: +49 6431 97820 Fax: +49 6431 71102 info@bimatec.de www.bimatec.de

Informieren Sie sich: www.bimatec.de

SORALUCE bahält sich das Recht vor, bei allen Modellen Änderungen ohne vorherige Ankündigung durchzuführen. Alle im vorliegenden Katalog enthaltenen Abbildungen sind Eigentum der Firma SORALUCE. 07/2013

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