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CENTRO DI FRESATURA-ALESATURA A MONTANTE MOBILE


FS CENTRO DI FRESATURA-ALESATURA A MONTANTE MOBILE

MACCHINA MULTIFUNZIONALE DI FRESATURA E ALESATURA

AFFIDABILITÀ NELLA LAVORAZIONE Alte prestazioni al servizio del cliente

FS CENTRO DI FRESATURA-ALESATURA A MONTANTE MOBILE La struttura modulare rende la macchina estremamente versatile, può essere equipaggiata con un’ampia gamma di accessori opzionali, creati su misura per ogni esigenza del cliente. È ideale per settori quali quello energetico (eolico, gas, nucleare), della cantieristica navale, meccanica generale, ferroviario e dei beni strumentali. 2|FS


Tecnologia all’avanguardia, eccellente precisione CONCETTI DI FONDO Elevata precisione nel lungo periodo

Prestazioni al vertice

Struttura rigida e stabile per garantire un’elevata precisione geometrica: tutti gli elementi principali della macchina sono in ghisa perlitica GG30.

Il sistema di guide lineari a ricircolo di rulli combinato con un sistema di movimentazione ad alta dinamicità permette di ottenere risultati di lavorazione ad elevata produttività.

Comprovata stabilità, bassi costi di fondazione La corsa verticale può Up to 3600 mm in vertical trasverse raggiungere i 3600 mm.

650

Questo garantisce un’elevata stabilità della macchina e consente di risparmiare sui costi di fondazione poiché la macchina potrebbe essere installata a filo pavimento, migliorando il funzionamento della macchina stessa ottenendo un’ottima ergonomia a favore dell’operatività.

150

Grazie alla struttura innovativa dell’asse longitudinale e del montante, il centro di gravità della macchina è mantenuto molto basso.

La corsa verticale può raggiungere i 3600 mm.

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE Sistema combinato di guide lineari a ricircolo di rulli e pattini smorzatori Il sistema di guide lineari INA con ricircolo di rulli cilindrici su ciascun asse (X, Y, Z) combinato con pattini smorzatori garantisce elevata rigidità e precisione. Il sistema di guide incorpora dei pattini idrostatici smorzatori tra i pattini a rulli, tale abbinamento permette di eliminare eventuali vibrazioni durante il processo di lavorazione. Questo sistema garantisce alta dinamica, minima manutenzione e alta capacità di asportazione.

Sistema di traslazione La traslazione dell’asse longitudinale è ottenuta tramite doppio motore, doppio riduttore, doppio pignone e cremagliera. La traslazione degli assi verticale e trasversale è ottenuta tramite viti a ricircolo di sfere temperate e rettificate (qualità IT5) dotate di doppie chiocciole precaricate. La loro robusta struttura unita all’elevata dinamica raggiungibile permettono l’ottimizzazione della potenza disponibile per lavorazioni ad alta velocità di taglio. 3|FS


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TESTE DI FRESATURA E ALESATURA DI SORALUCE Le teste di fresatura e alesatura di SORALUCE sono conosciute per la qualità costruttiva e per la loro affidabilità. La vasta gamma di teste SORALUCE (Universale, Ortogonale, Orizzontale, Angolare, ecc.) si distinguono per l’alta precisione e le elevate prestazioni, permettendo un ventaglio di operazioni complesse quali: fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e barenatura. Il processo completo di progettazione, lavorazione, assemblaggio e collaudo è condotto in-house, da ingegneri altamente qualificati e tecnici di montaggio specializzati. Per garantire l’alta qualità delle teste, le stesse vengono lavorate in ambiente a temperatura costante (20°c tolleranza 1°) con centri di lavoro ad altissima precisione, i corpi delle teste vengono successivamente controllati e certificati da una macchina di misura collocata nello stesso ambiente dei centri di lavoro per evitare sbalzi termici. Dopo la lavorazione ed il controllo suddetto le teste entrano nel reparto di montaggio sempre a temperatura costante (20°c tolleranza 1°) dove vengono assemblate. Con rigidi controlli di qualità durante il processo di lavorazione ed un esaustivo collaudo funzionale nei banchi di prova specifici, SORALUCE certifica l’elevata qualità delle teste che è l’elemento più critico di questo tipo di macchine.

GAMMA DI TESTE DI FRESATURA E ALESATURA FS

Testa Universale

Testa Ortogonale

32 / 40 / 43 / 46 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 rpm

32 / 40 / 43 / 46 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 1º 4000 / 5000 / 6000 rpm

Testa Orizzontale di alesatura-fresatura

Testa NC di sfacciatura e alesatura

40 / 43 / 46 kW 3000 / 4000 / 5000 rpm

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Testa Automatica angolare (asse C) con cambio manuale/ automatico dell’utensile

Testa Ortogonale in continuo 34 kW 0,001º x 0,001º ( 4^ e 5^ asse) 18000 rpm


SISTEMA DI CALIBRAZIONE DELLE TESTE

Grazie agli specifici sviluppi di SORALUCE, le deviazioni dell’articolazione del posizionamento della testa sono state ridotte al minimo. Questo permette di compensare i valori di cinematica della testa e le posizioni ortogonali sfalsate (funzione M10), per ciascuna posizione nell’area di lavoro. Alcuni vantaggi del sistema sviluppato da SORALUCE: · Calibrazione per qualsiasi tipo di testa. · Calibrazione per ogni posizione nell’area di lavoro. · Calibrazione per ogni angolo, non solo ortogonale. · Compensazione dell’errore di scostamento dovuto all’escursione termica.

· Misura della distanza tra differenti teste e naso mandrino. · Interfaccia di facile utilizzo, integrata al 100% con il CNC HEIDENHAIN iTNC530 HSCI e il CNC SIEMENS 840D SL.

Una macchina FS equipaggiata con il sistema di calibrazione della testa è la miglior scelta per l’elevata precisione e affidabilità.

SISTEMA DI CAMBIO AUTOMATICO DELLE TESTE SORALUCE ha sviluppato un innovativo sistema di cambio automatico delle teste. Il sistema consiste in una ram predisposta per ricevere un’ampia gamma di teste. L’accoppiamento tra la ram e la testa avviene mediante dentatura Hirth, tale sistema garantisce rigidità e precisione. Liquido refrigerante ed energia elettrica sono forniti tramite innesti rapidi. La stazione pick-up di deposito teste è completamente chiusa per proteggere le teste da impurità derivanti dal processo di lavorazione o dall’ambiente circostante.

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RISPONDERE ALLE ESIGENZE DEL CLIENTE FLESSIBILITÀ A VOSTRA DISPOSIZIONE Alta versatilità grazie all’ampia gamma di configurazioni possibili della macchina. La macchina può essere equipaggiata con differenti stazioni di lavoro, permettendo lavorazioni in pendolare, il carico/scarico dei pezzi e la preparazione delle attrezzature per una nuova produzione possono avvenire in tempo mascherato. Il centro di fresalesatura FS può incorporare un’ampia gamma di opzionali e accessori come diverse teste di fresalesatura, sistemi di cambio automatico delle teste, magazzini utensili, piani di lavoro, squadre, tavole girevoli, unità rototraslanti e molti altri accessori opzionali speciali, rendendo questa macchina un’unità produttiva estremamente flessibile.

RAM BILANCIATA Il Dynamic CNC Ram Balance System, brevettato da Soraluce, si prende cura della precisione geometrica della ram, garantendo un’estrema precisione nella corsa della ram, è particolarmente indicato per le macchine dotate di sistema di cambio automatico delle teste. · Controllo del CNC: Il sistema è azionato da un servomotore a controllo numerico. Il movimento è controllato da un apposito sistema di misura che rileva in tempo reale la posizione della ram. DBS permette il controllo al 100% in qualsiasi momento e in qualsiasi posizione della ram, con qualsiasi tipo di testa. · Dinamica: valori di compensazione configurabili. Le tabelle di compensazione possono essere configurate in qualsiasi punto dell’area di lavoro. Tabelle di compensazione differenti sono create per i diversi tipi di teste. La compensazione della ram avviene in tempo reale. · Sistema di bilanciamento: il sistema funziona in entrambe le direzioni, sia positiva che negativa. Ciò significa che la compensazione ottimale può essere raggiunta anche con un’ampia gamma di teste caratterizzate da pesi molto diversi tra di loro. 6|FS


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Opzioni di dettaglio: pedana operatore

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88 || FF SS


SPECIFICHE TECNICHE FS CARATTERISTICHE

FS-4000

FS-5000

FS-6000

FS-8000

FS-n x 2000

4000

5000

6000

8000

n x 2000

Corsa longitudinale, asse X

mm

Corsa verticale, asse Y

mm

3200 / 3600

Corsa trasversale, asse Z

mm

1600 Universale / ortogonale / teste speciali

Teste kW

Potenza mandrino

40 / 43 (motore mandrino diretto) / 46 ISO-50 / HSK-100

Attacco mandrino rpm

4000 / 5000 / 6000

mm/min

25000

Gamma di velocitĂ mandrino Avanzamenti rapidi (X, Y, Z)

Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D SL

UnitĂ di governo

Esterno attorno al mandrino / interno con pressione fino a 70 bar

Impianto liquido refrigerante No. utensili

Magazzino utensili

40 / 60 / 80 / 100 / 120

kg

Peso macchina

56000

59000

62000

68000

56000 n x 3000

LAYOUT FS

500

Z

780

Y H

FS-10000

X

B

C

J

A

X

Y

Z

A

B

C

H

J

FS-4000

4000

3200 / 3600

1600

9170

1758

3412

5280 / 5880

4370

FS-5000

5000

3200 / 3600

1600

10770

2058

3712

5280 / 5880

4370

FS-6000

6000

3200 / 3600

1600

11640

1993

3647

5280 / 5880

4370

FS-8000

8000

3200 / 3600

1600

13880

2113

3767

5280 / 5880

4370

FS-10000

10000

3200 / 3600

1600

15960

2153

3807

5280 / 5880

4370

FS-12000

12000

3200 / 3600

1600

18020

2183

3837

5280 / 5880

4370

Dimensioni in mm.

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LAVORAZIONI SPECIFICHE E SOLUZIONI TECNOLOGICHE

Un’area di lavoro con stazioni multiple permette risparmi di tempi di lavorazione e le diverse aree di lavoro possono essere attrezzate per lavorare differenti tipi di pezzi.

Lavorazione simultanea dei pezzi con centri di fresatura e alesatura FS DUPLEX consentono di ottenere elevate prestazioni e precisioni; con il sistema FS DUPLEX si può lavorare un pezzo su sei facce.

Posizionamento di un carro ferroviario in verticale (attrezzatura con centraggio e bloccaggio rapido); questo piazzamento migliora l’evacuazione del truciolo, riducendo il calore generato dal truciolo che, diversamente, permane nel pezzo ed evitando la deformazione del pezzo stesso.

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Le lavorazioni in pendolare permettono diverse stazioni di lavoro sulle quali vengono utilizzati diversi sistemi di attrezzaggio anche per pezzi diversi. La macchina continua a lavorare mentre il pezzo nell’altra stazione viene staffato.

L’elevata precisione della lavorazione di stampi montati su squadra, viene ottenuta migliorando l’evacuazione del truciolo; una buona evacuazione del truciolo riduce il calore sul pezzo in lavorazione ed evita la deformazione del pezzo stesso.

Elevata produzione di blocchi motore con lavorazioni in pendolare: ogni stazione costituisce una fase di lavoro.

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SOLUZIONI GLOBALI SORALUCE A fianco del cliente fin dall’inizio: · Team del servizio commerciale locale a vostra disposizione · Analisi dei processi di produzione da parte del servizio tecnico locale · Analisi di fattibilità · Studi tecnici e finanziari

Soluzioni personalizzate: · Soluzioni di lavorazioni su esigenze produttive del cliente · Miglioramento dei processi di lavorazione

· Attrezzature · Software · Prove di lavorazione su pezzi del cliente

Gestione del progetto: · Set-up della macchina e messa in servizio · Formazione del personale · Assistenza alla produzione

Insieme durante la vita della macchina: · Servizio di assistenza tecnica svolta da tecnici locali · Supporto telefonico

· Contratti di assistenza · Manutenzione preventiva · Gestione dei ricambi

· Hotline

MAGGIORI INFORMAZIONI SUI CENTRI DI FRESATURA E ALESATURA FS DI SORALUCE

www.soraluce.com

Se il vostro cellulare ha il codice di lettura QR, potrete accedere direttamente al nostro sito www.danobatgroup.com

SORALUCE ITALIA SRL Via Rovigo, 89 35042 Este (PD) - Italia

Tel.: +39 0429 603 001 Fax: +39 0429 615 497 soraluce@libero.it www.soraluce.it

Questo documento non è impegnativo. SORALUCE si riserva il diritto di apportare modifiche senza alcun preavviso. Il contenuto grafico di questo catalogo è proprietà esclusiva di SORALUCE. 01/2014

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