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rotary stretch-blow moulders and ECOBLOC® systems OF BLOWING / FILLING / CAPPING

中文


ROTARY STRETCH-BLOW MOULDERS

一个系列,可生产一百款瓶形

SR SERIES 果汁

SMIFORM的SR系列旋转式拉伸吹瓶机适用于吹塑PET瓶和PP瓶,瓶子主要用在食品和饮料行

汽水

碳酸饮料

业。SR系列因其技术含量高、运行和维护费用低、以及有很高的质量/价格比,是吹塑不同容 量、不同形状(从最简单到最有创新性和复杂性)瓶子最理想的吹瓶机。

纯净水 茶和不含汽饮料 食用油

SR系列具体包括:

牛奶、酸奶和乳制品

啤酒、葡萄酒和烈酒

8个标准机型,模腔从4个至20个,瓶子容量大至3升,最大速度达2,100瓶/小时/模腔*; 3个生产大容量瓶子的HC机型,模腔从3个至6个,瓶子容量大至10升,最大速度达 1,200瓶/小时/模腔*。 *视乎所选机型和瓶子类型而定。

2

洗涤剂、化妆品, 化工产品、药品


技术规格

S R 3 H C SR 4 H C SR 6 HC S R 4 HP S R 6 HP S R 8 HP SR 10 HP SR 12 HP 最大输出速度* 模具

SR 14 HP

SR 16 HP

SR 20

最大

最大

最大

最大

最大

最大

最大

最大

最大

最大

最大

3,600 BPH

4,800 BPH

7,200 BPH

8,400 BPH

12,600 BPH

16,800 BPH

21,000 BPH

25,200 BPH

29,400 BPH

33,600 BPH

36,000 BPH

3

4

6

4

6

8

10

12

14

16

20

最大 10 L (min Ø = 44 mm max Ø = 215 mm)

最大 10 L (min Ø = 44 mm max Ø = 215 mm)

最大 10 L (min Ø = 44 mm max Ø = 215 mm)

最大 338.13 oz (min Ø = 1.73 in max Ø = 8.47 in)

最大 338.13 oz (min Ø = 1.73 in max Ø = 8.47 in)

最大 338.13 oz (min Ø = 1.73 in max Ø = 8.47 in)

最大 101.44 oz (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in)

最大 101.44 oz (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in)

最大 101.44 oz (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in)

最大 101.44 oz (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in)

最大 101.44 oz (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in)

最大 101.44 oz (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in)

最大 101.44 oz (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.72 in)

最大 101.44 oz (min Ø = 1.73 in max Ø = 4.33 in)

400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz

400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz

400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz

400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz

400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz

400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz

400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz

400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz

400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz

400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz

400 V +/-10% 3PH+N+PE 50/60Hz

3700 x 3770 x 3150 mm

3700 x 3770 x 3150 mm

3700 x 4570 x 3150 mm

3700 x 3770 x 3150 mm

3700 x 3770 x 3150 mm

3700 x 4570 x 3150 mm

3700 x 4570 x 3150 mm

4150 x 5320 x 3150 mm

4150 x 5320 x 3150 mm

4150 x 5320 x 3150 mm

4800 x 8675 x 3150 mm

12.14 x 12.37 x 10.33 ft

12.14 x 12.37 x 10.33 ft

12.14 x 14.99 x 10.33 ft

12.14 X 12.37 X 10.33 ft

12.14 x 12.37 x 10.33 ft

12.14 x 14.99 x 10.33 ft

12.14 x 14.99 x 10.33 ft

13.62 x 17.45 x 10.33 ft

13.62 x 17.45 x 10.33 ft

13.62 x 17.45 x 10.33 ft

15.75 x 28.46 x 10.33 ft

12,000 Kg

12,000 Kg

13,500 Kg

11,500 Kg

12,000 Kg

13,500 Kg

15,000 Kg

19,000 Kg

19,200 Kg

20,000 Kg

32,000 Kg

26.455 lb

26.455 lb

29.762 lb

25.353 lb

26.455 lb

29.762 lb

33.069 lb

41.888 lb

42329 lb

44.092 lb

70.547 lb

最大 3 L 最大 3 L 最大 3 L 最大 3 L 最大 3 L 最大 3 L 最大 3 L (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm)

最大 3 L (min Ø = 44 mm max Ø = 110 mm)

容器的容量

功率

机器尺寸**

机器重量

以上所述数据并非固定不变,需由SMIFORM根据生产条件、瓶坯/容器的技术规格而定。

* 0.5L 容器。 ** 长x宽x高。不包括瓶坯斗和理瓶台。

3


SR SERIES

从瓶坯到瓶子

1

瓶坯进料

通过上升的输送带,瓶坯从瓶坯斗被送到理瓶台。 在重力的作用下,瓶坯向下从理瓶台沿倾斜的轨道到达进料

范围,机器停机。 瓶坯在心轴的支撑下,沿加热炉移动,首先瓶颈向下,然后 向上。

星轮。

在加热过程中,瓶坯不断自转,以确保温度均匀。

进料星轮与心轴配合,瓶坯被提起,然后被送入加热区。

加热区配备有两个不同的冷却系统:液体冷却系统,可冷却

2

保护环,防止在加热过程中瓶坯的螺纹变形;空气冷却系统, 2

瓶坯加热

1

可保持加热区内部的温度,避免瓶坯壁温度过高。

3 在加热区出口,一个传感器检测瓶坯的温度并与设定温度作

在进入配备有红外灯的加热区前,每个瓶坯被检查两次:第

比较,如果两个温度不一致,则增加或减少加热红外灯的功

一次主要是检查大小和垂直位置,并自动剔出与预设参数不

率。

符的瓶坯。 第二次检测瓶坯的温度,如果一定数量瓶坯的温度高于允许

4

4


3

瓶坯旋转拉伸吹塑成型

4

瓶子出口

一组特殊的旋转机械手把瓶坯从加热区出口的星轮夹起并放置到

在吹瓶过程中,精确的测量系统会检测每个模具内的压力是否保

拉伸吹瓶台中。

持不变。

拉伸吹塑过程包括两个步骤:

• 拉伸和预吹,通过拉伸杆下落和低压压缩空气供应同时进行; • 最后吹高压压缩空气,此时瓶坯完全成型。 一组反向的补偿空气使合模达到完美,而高强度的机械锁模杆保

为什么要选择Smiform的旋转式工艺 • 科技创新,以实现模腔较高的产出率和优良的成品品质; • 独立的机轴,由无刷电机控制;

实际上,如果压力下降,就会改变瓶子的形状,这样瓶子会被自 动剔出。 被吹好的瓶子会被另一组旋转机械手从拉伸吹瓶台夹起并放到空

•精确的加热分析,精确到每个瓶坯; •单腔模具(只可容纳一个瓶坯);

气输送带上,最后被送往灌装机。

• 通过“Intellicavity”技术手 段,控制和检查每个模具以至每 个模腔;

证了拉伸吹塑工艺最大的可靠性。 

•由于可以设置瓶坯的精确参 此外,拉伸吹瓶台配备了液体冷却系统,使模具的温度保持不变。

数,所以可以持续不断精确监测 整个拉伸吹塑过程;

•快速转换瓶型和更换模具; •减少维修和生产成本; • 能耗低,所以吹瓶机主轴不断 旋转产生的惯性负载几乎等于 零;

• 由于有了空气回收系统和每个 吹瓶台只有很小的死角位置,压 缩空气的消耗量非常低;

• 当某个吹瓶台发生故障时,可 以停止该吹瓶台,而同时保持机 器运行。

5


SR SERIES

特点和优点

瓶坯理瓶台

星轮

瓶坯入口

瓶坯加热区 • 纵向红外灯分布在不同

• 配置瓶坯过剩回收系

区域;

瓶坯斗。

从加热区

朝着加热区

统,把多余的瓶坯送回

• 星轮位于加热区入口

均匀;

机械手

• 液体保护环冷却系统, 防止在加热过程中瓶坯 的螺纹变形;

• 每组取瓶夹子的正动阀装置由一组双凸轮控制。 机械手元件

6

• 通过POSYC操作面板,

• 瓶坯加热纵向分布辐射

朝着旋转机械手

和出口位置,在需要更

更换;

10个红外灯;

可以设置和修改的每个 红外灯的参数;

星轮和旋转机械手

换瓶型时,星轮也易于

• 加热区每个区域有多至


空气回收系统

空气冷却系统,可 保持加热区内部的 温度,避免温度过 高;

加热瓶坯的高性能热反射板

• 每个吹瓶台

在Smiform为降低能耗而采取的主

配置两个排 气阀;

要行动中,最为突出的一项是安装 在拉伸吹瓶机的前后两侧,用于瓶

模块化和紧凑的设 计,适用于所有拉 伸吹瓶机型号。

• 第一个排气阀

坯加热红外线灯的新型热反射板系

把空气吸入空 气回收罐,第 二个排气阀把 不能循环再用 的空气排出;

这些可拆卸移动的 板,使维修保养更加便捷。

统。 这些热反射板由复合材料制成,能 够充分反射红外线灯所生成的热量,并按照既定的波长操作。

• 有效减少40%压缩空气的消耗量,大大节约了能源成本;

反射过程增加了瓶坯所受热辐射的强度和质量,使热量能够更 均匀的分布在其整个表面,因此与传统的加热方法相比,能够

• 回收系统:使部分吹瓶环路中的高压气体得以重复利用于预吹 瓶(低压气体)和服务空气;

拉伸吹瓶轮 • 高度可靠的凸轮控制技术; 吹瓶台的新特点,由于使用了高性能 的灌注阀,优化了电路,使吹瓶台的死角 位置更小;

• 预吹瓶环路由电子调节装置控制,而服务空气环路则由手动减

减少机器上需要安装的红外线灯的数量。 上述创新方案具有更大的能效,使最终用户能够减少瓶坯加热 灯的供电与电能消耗,从经济节约与环保的角度来说,具有绝

速器控制;

对的优越性。采用高性能的热反射板,能够管理瓶坯加热流

• 如果预吹瓶环路或服务空气环路并不需要回收空气,剩余的高

程,与传统的未配备该技术的系统,最高可节约30%的能耗。

压气体还可以用于设备中的其它低压装置; 当然,实际的节能情况还取决于系统性能、所生产的瓶子的规

• 使用生态兼容环保技术。

格、所用瓶坯的克重和颜色,以及其它一些环境和生产变量。

• 液体冷却系统,以保持模具的温度保 持不变;

• 模具由耐磨损的特殊铝合金制成,并 且表面作了处理; • 模具底座由抗机械应力的特殊铝合金 制成。

剩余的高压气体还可以 用于设备中的其它低 压装置

高压

回收

回收罐

机器运行时所需的服 务空气

使用回收空气

预吹瓶

7


INTEGRATED SYSTEM OF BLOWING / FILLING / CAPPING

ECOBLOC® ECOBLOC® ECOBLOC® (吹瓶)

阀(灌注)

LG/LG-EP Series

HC Series

由 4 至 20

由 4 至 20

由3至6

由 15 至 90

由 24 至 126

由 9 至 21

头(封盖)

由 5 至 18

由 5 至 18

由3至4

最大输出速度*

36,000 BPH

36,000 BPH

7,200 BPH

容器的容量

8

VMAG/VMAS Series

最大 3L (最小Ø = 44 mm 最大 Ø =108mm)

最大 3L (最小Ø = 44 mm 最大 Ø =108mm)

最大 10L (最小Ø = 44 mm 最大 Ø =215mm)

ECOBLOC® Smiform的吹瓶机可作为单机使用或配套在吹瓶、灌装和封 盖系统。 实际上,Smiform’s ECOBLOC®系列集旋转拉伸吹瓶模具, 电子旋转灌装机或水平液面灌装机,及旋转封盖机操作于一 体(可按客户要求附带用于预先贴标的旋转贴标机操作功 能)。 ECOBLOC®系统是吹制PET和PP硬质容器、灌注、封盖 (贴标,如有需要的话)理想的解决方案,适用于灌装不含 气水、苏打水、软饮料、牛奶和食用油。

ECOBLOC®机器系列的特点: ECOBLOC® VMAG/VMAS型号,适合用于最大容量为3 升,灌装静止液体的刚性容器的制造、灌装和封盖;

ECOBLOC® LG/LG-EP型号,适合用于最大容量为3升, 灌装含气液体的刚性容器的制造、灌装和封盖;

ECOBLOC®HC-大容量型号,适合用于灌装静止液体的大 容量刚性容器(最大为10升)的制造、灌装和封盖。

*以下数据仅供参考,需由SMIFORM根据生产条件、瓶坯/容器的技术规格而定。


工作过程 2

节能: “SACS” 精簡生產線

10

ECOBLOC®综合系统是新紧凑型瓶装线的核心,所 7

谓“SACS”,是“Stella Alpina Cost Saving”的缩写。 瓶装线安装在Acqua Minerale Stella Alpina在Mojo de' Calvi(贝加莫)的工厂。 6

整条包装线由SMI(与Stella Alpina和SIAD e P.E. Labellers

3 8

5

4

是合作伙伴关系),占地仅800平方米 - 速度高达14400瓶/小 1

时,相比现有含气水和不含气水的包装线,新的包装线效率更 高而成本更低。

9

SACS最先进的设备,应用了紧凑的机器结构和新型技术,使 每个瓶子的生产成本大幅减少,把对环境造成的影响减到最 小,由于有了激光打标,可更容易追踪产品。 新的生产线比传统的瓶装车间占地少,因为所有机器都被分 通过旋转星轮,瓶子从吹瓶机被直接送到灌注机瓶颈把手。

产品通过插入瓶中的水管输入。

在吹瓶机出口(4)的星轮配有夹子,与灌注机入口(5)的星轮托架电

产品液面到达空气排放喷嘴的低位零件时,灌装停止。

子同步。

理盖机(1所有的瓶被星轮的夹手(9)送到封盖机(8)。

一个传感器在灌注机入口检测有没有瓶子;只有检测到瓶子的存在,才

理盖机(10)被放在机器外,处于一个易于操作的高度,它把瓶盖放在

会开始进行灌注(6)。

正确的位置,然后送去拾放装置。

被灌注的产品通过泵而发泡产品则通过重力从外置的小罐(7)输送到灌

拾放装置把瓶盖放在封盖头下,然后往下移动并盖在瓶子上。

注阀。 灌装过程是通过磁力流量计(VMAG / LG-VAMAG / HC-VMAS型号 适用于可导电产品)电子测定流量的或 利用科里奧效應來測量流量的電 子質量測量計(VMAS / HC-VMAS型号适用于非导电产品)。 每个灌注阀的上游都安装了流量计,测量流过的产品流量。 流量由脉冲计算:脉冲量达到设定的值后,信号会被发送到灌注阀,使其关闭。 LG-EP 型号灌装实现了等压, 等高液面及电液压控制。

转盘 把封好盖的瓶子送到出口输送带。 出口输送带的高度可调节,适合不同尺寸的瓶子。 在配置贴标机的机型,一个转盘把瓶子送到自动旋转式贴标机,贴上已 预涂胶水的标签。 对中头把瓶子停在旋转板进行贴标并抚平。

成两大工作组:ECOBLOC® - 上游 - 吹瓶、灌装、封盖和标 签,以及PACK BLOC - 下游 - 二次包装和码垛。 该项目的总体规划追求以下目标(全面运作与现有的瓶装线相比):

• 减少高达30%的初级包装材料用量(“超轻型”PET瓶); • 减少高达50%的二次包装材料用量(热收缩薄膜厚度小于 40微米);

• 减少高达20%的总成本(集成系统ECOBLOC®和“PACK BLOC”);

• 减少高达90%用于清洁车间的用水量(灌注模 块“Baseless”技术);

• 减少高达15%的能源消耗量。

然后,贴标机出口的转盘把瓶子放到输送带上。

9


ECOBLOC® SERIES

特点和优点

优点

灌注模块

• 根据产品、容器、速度,从操作面板选择灌注的参数;

¡°Baseless”技术应用在灌注模块,具有以下优:

• 设计简单,灌注阀易于清洗;

• 瓶子下方区域完全清空,操作人员可以很容易进到机器进行维护和清

• 转换格式简单快捷,无需更换机械部件。

• 模块化结构紧凑,提供多种自定义选项; • 把吹瓶模块的“干”环境与灌注模 块的“湿”环境完美分开;

• ¡±空基Baseless” 技术可以节省星形 传输轮的数量而且有更多的空间让保养 清洁更容易进行;

•用相互紧接着的星形轮来直接传输瓶子

洗工作;

• 减少维护和维修次数; • 无污染和高度清洁的环境; • 马达和传送装置安装在机器的上部,处在干 燥和虚拟的瓶装系统,方 CIP操作。

电子灌注 - ECOBLOC® VMAG/ VMAS:不含气的液体 • 磁力流量计,适用于不含气的导电产 品(>50 uS /厘米),如:不含气的 水和牛奶。

(以原始瓶颈尺寸进行);

• 综合系统 - 无需冲洗器和连接的输送带 - 减少能源和用水量;

电子灌注

• 大幅减少TCO;

ECOBLOC®综合系统采用独一无二的最先进

• 使用生态友好技术,保护环境;

的灌注技术,具有以下优点:

• 有很高的清洁度和卫生标准;

• 全电脑控制整个灌注过程;

• 很高的性价比。

10

• Massic流量计,适用于不含气的非导 电产品(<50 uS /厘米),如:不含 气的水和食用油。

• 通过把从管道到灌注阀的流量转为脉 冲,流量计可测量产品的数量 积或质量)。

(体


贴标模块

• 当脉冲数达到设定值,灌注过程停止。

等压电子容量灌注 - ECOBLOC® LG- VMAG:碳酸液体 • 电磁流量计,适用于苏打水和碳酸饮料这些碳酸导电产品(>50美/厘米)。 • 流量计测量流经管道至灌注阀的产品的量(体积或质量), 然后转换成脉冲。

• 当达到设定的脉冲值,灌装过程停止。

视乎需求,ECOBLOC® 紧凑系统可配置旋转式贴标机,采用PE贴

• 不再有标签切割和供给之间的传递步骤;

标机创新的“Adhesleeve”技术,使用预涂胶水的标签纸。

• 每个切割圆柱上配有一片切割薄膜的刀片;

该系统的主要好处有:

• 一个班后无需进行清洗;

• 无需热熔胶和标签传统切割;

• 无需热熔胶和固定/旋转叶片,有效提高生产线效率;

• 在印刷标签的时候预涂胶水;

• ¡°Adhesleeve”技术采用20微米的透明薄膜(与35微米的标

• 标签和胶水(水性)可100%回收;

准薄膜相比),单个标签卷的标签数量增加70%。

• 标签切割和分配仅用一个气缸;

电子气动控制式的等压液位灌装 ECOBLOC® LG-EP VMAG: 碳酸饮料 • 产品液面位置通过插入瓶中的水管控制。 • 瓶中空气由位于安装在灌装阀的低位零件实现排放。 • 产品液面到达喷嘴的低部零件时,灌装停止 。

封盖模块 • Arol旋转式封盖机; • 封盖模块; • 系统精度高,可使用螺纹瓶盖和压力瓶盖; • 外置瓶盖进料斗; • 配置“瀑布式”系统(可选)的理盖机很顺利地向送盖通道运 送瓶盖;

• 理盖机很顺利地向送盖通道运送瓶盖; • 无离心进料斗所以不会有瓶盖卡住的问题; • 空气推力小。

11


CHANGE OVER

转换瓶型

由于Smiform旋转式拉伸

如果需要调整机械部件、更

吹瓶机具有很高的灵活性,

换模具和其他组件,通过使

是在一台机器中生产不同类

用随机配套的工具,只需花

型容器的理想的解决方案。

费几分钟就可以完成。

1

2

首先,在机器两侧都有一个 较大的垂直推拉门,所以很 容易就可以接触到机器部件

3

和取走机件。

此外,转换瓶型所需的时间减

4

更换模具 5

到最少,可以立即重新生产。 更换瓶型的过程包括一些简单的操作:打开模具夹(1)卸下两边模 每种瓶型的参数存储在POSYC控制面板,操作者可以在触摸屏上直 接选择容器类型。

具,(2)通过拧松

(4)經由一机械装置來控制(5)更换拉伸杆的挡块及从POSYC控制 面板 选择新的瓶型。

12

三颗螺丝,更换模具底座(3)驱动的机械钩


可选设备

瓶坯自动装载机

星轮

自动假瓶系统

该装置大大减少了瓶坯斗加

对所有灌装线来说,产品和

ECOBLOC®综合系统功能 - 選配項

料的时间。

瓶子的卫生都非常重要。

目 - 機器消毒和清潔的過程中, 自動

在几秒钟内,它可以装载高 达2托盘的瓶坯(视乎吹瓶机 型号而定)。

置入假瓶的裝置. (CIP). 因为安装了特别的星轮,瓶 坯在进入加热区前先进行一

瓶子被升起,旋转到灌注阀和在

个细致的清洁过程。

清洗周期结束后被排出的;这样的设计 可以避免操作者与机器之间的任何接

它通过一些特殊的喷嘴将瓶坯内残留的灰尘和微粒清除。

触,避免污染带来的危害。

3个无菌过滤器过滤装置 过程全自动化减少了CIP操作时间。 在 拉 伸 吹 瓶 过 程 中 使

储存模具手推车和一

用 高 压 气 体 吹 塑 容 器

套在进行特别维护时用

(PET、PP、PLA等)。

的工具

高压气体必须符合一定的质量标 准,以保证气动装置能正常工作

为了使更换模具和维护更方

和设备效率,以及其在整个生命

便快捷,SMI能提供了一套

周期的完整性。

工具和一个储存模具用的手推车,SR / SR HP机型可容纳15 个模具,SR HC 机型可容纳4个模具。

过滤装置是由一个金属“条”构成,它的三个过滤芯容器都 是固定的,以提供3级过滤:

冷水机

1) 结合预过滤:用于去除固体颗粒、水和油;

为了冷却加热区和吹轮冷却系

2) 活性炭过滤:去除异味和油蒸气;

统的冷却剂,SMI提供多种型 号适合安装在室内的空气冷却

3) 最后的无菌空气过滤。

器。

13


DESIGNING

构思决定瓶形

瓶子的设计 瓶子的设计和制作图纸由Smiform的三维CAD设计部门负责。

每周7天不停运行且无人看守。 12个加工中心每年可以生产超过15,000个模具。

经过准确分析客户的要求,先设计出瓶子形状,然后做成详

采用直线式马达,线速达到80米/分钟,心轴达到30,000

细的方案。

转/分钟。

至今,Smiform的设计师已经设计出 1000多种瓶子,形状从最简单的到

这些都保证了产品有最好的品质。

瓶坯检测

FMS生产线拥有12个CNC加工中心: 高度自动化生产线,可以根据预先设定 的生产方案(CAM),每天24小时,

14

容器测试

测试,以检查其机械和热特性,包括:

• 最大负荷;

模具的生产

金材料制成,由Smimec生产,它的

材料和软件,特别是在多层和热灌装瓶坯方面。

所有通过吹瓶机生产的容器都会经过

最复杂的都有。

Smiform吹瓶机上的模具由特殊的合

此外,Smiform不断提升研究和开发工作:大量投入资源试验新

Smiform拥有设备精良的现代化实验

• 抗撞击;

室为客户检测瓶坯,以验证其质量。

• 抗变形;

瓶坯尺寸通过数码成像技术检测并由 专业软件进行参数对比;瓶坯厚度通 过红外线检测;聚合物均匀度通过偏 振光设备检测。

• 热稳定性; • 树脂均匀分布; • 爆破压力; • 应力开裂。


AUTOMATION

自动化

Smiform 吹瓶机及灌装机的全自动 过程,电子控制及场地总线配线,具有 良好的可靠性,操作灵活性及高性能。

由于采用MotorNet系统®技术,Smiform吹瓶机的操

算机,可以用IEC61131语言编程。

作很简单,可以做到:

COSMOS伺服驱动器与dGATE/aGATE输入输出数字/模拟 模块通过sercos连接到PAC。

硬件和软件组件采用开放式模块化设

• 设定每个瓶坯的加热曲线图和影响吹瓶过程的参数 (从瓶坯进入加热区到完全成为瓶子);

计,符合最重要的国际认证和遵循工业 领域及包装行业的综合标准:OMAC 准则(开放式模块结构控制器)、

POSYC是一个人机界面终端(触摸屏IP65),基于固态硬盘

• 调整加热区里每个吹瓶台中每个红外灯的功率;

工业计算机。

• 控制每个吹瓶台的操作参数和实时监测整个吹瓶过程; • 记录吹塑每种瓶型的参数;

sercos、现场总线、IEC61131、OPC、

• 根据不同类型的容器,检查和设置生产速度;

工业电脑。 正因为遵循

MARTS是一个PAC(可编程自动化控制器),基于工业计

• 更换瓶型快速、简单; OMAC

准则和

Omac

Packaging

Workgroup(OPW)标准,SMI的吹瓶机可以与生产线上 的其他机器连接。 Smiform机器的自动化控制系统,被称为MotorNet系统® , 包括以下硬件组件:MARTS(过程控制)、POSYC (人机界面)、COSMOS(无刷电机的数字伺服驱动器), dGATE和aGATE(远程IP65的输入输出数字/模拟模块)。

• 当机器有故障时,POSYC会显示报警和维修的信号。 通过远程服务,有效解决或防止问题发生 ;

• 从POSYC获取在线手册; • 确保有较高的生产能力、优质的水平和低噪音; • 监测运行情况和分析停机次数(排列图); • POSYC可与兼容的电脑(西门子,Allen Bradley)进行数据交换; • COSMOS可与兼容的 sercos pack profile 伺服驱动器 (Allen Bradley)进行数据交换。

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SMI S.p.A. - Headquarters Via Carlo Ceresa, 10 I-24015 San Giovanni Bianco (BG) Tel.: +39 0345 40.111 - Fax: +39 0345 40.209 info@smigroup.it

DP010347

Smiform分部:旋转拉伸吹瓶机和一体化系统  

SMIFORM - SMIFORM的SR系列旋转式拉伸吹瓶机适用于吹塑PET瓶和PP瓶,瓶子主要用在食品和饮料行 业。SR系列因其技术含量高、运行和维护费用低、以及有很高的质量/价格比,是吹塑不同容 量、不同形状(从最简单到最有创新性和复杂性)瓶子最理想的吹瓶机。

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