Page 1

ASIAKASLEHTI

1/2009

O IKEA

SIIRTO S u u t t i m e t • p u m p u t • m a t e r i a a l i n k ä s i t t e ly

Sisällys

2

SGN Group – Uudet toimitilat

Tankjet 4 - Tehokas suurten säiliöiden pesulaite

4

3

Lisääntyvät vesimäärät vaativat uusia pumppuratkaisuja

Neste Oil – Kilpilahden öljynjalostamo

8 Ajankohtaista Uutuudet: -Annovi Reverberi AR410 & AR460 kalvopumput - AutoJet 1550

6-7

Tulevaisuuden tarpeet huomioitava

vesi- ja viemäriverkostoja saneerattaessa


Pääkirjoitus

V

uosi 2008 loppui talouden laskusuhdanteessa eikä vuoden 2009 alkukaan ole näkymiä vielä parantanut. Vuosi on kulunut haastavasti ja lähes kaikkialla vallitsee säästökuuri. Nykyisessä tilanteessa jokaiselta vaaditaan tehokkaampaa ja taloudellisempaa toimintaa ja näin säästäminen ulottuu yhä uusille ja uusille alueille. Ennen niin selvänä pidettyjä asioitakin katsotaan aivan uusista näkökulmista. Uusista innovaatioista odotetaan pelastajaa tilanteeseen. Muutosten ja kehityksen toivotaan olevan nopeaa, mutta myös nykyisten asioiden uudelleen ajattelu on tärkeää. Asiat joita pidettiin itsestäänselvyytenä vielä muutamia vuosia sitten, asetetaan nyt uudelleen arvioitavaksi. Tehostaminen koskee niin ihmisiä, laitteita, kuin prosessejakin. Joka puolella tapahtuu nopeaa muutosta, ja jokaisen on sopeuduttava uuteen tilanteeseen. Toisaalta muutospaineet tuovat mukanaan tehostamista ja tätä kautta säästöjä, jotka ovat välttämättömiä nykyajan alati kovenevassa kilpailussa. SGN-tekniikan Oikea Siirto -lehden vuoden 2009 ensimmäisessä numerossa käsitellään niin pumppu- kuin suutinpuolen asioita. Pumppuartikkelissamme kerrotaan, miten muuttuva toimintaympäristö muuttaa pumppaustarpeita ja miten muutoksiin voidaan varautua - vieläpä tehokkaasti ja taloudellisesti. Suutinpuolella kehitys on ollut jopa nopeampaa kuin pumppupuolella. Suuttimet eivät enää ole vain kappaleita, jotka pisaroittavat nesteen, vaan nykyään ne ovat yhä useammin itsenäisiä järjestelmiä, joita ohjataan tarkalla automaatiolla. Tässä numerossa kerromme lisää suutinjärjestelmistämme, joista jo lehden edellisessä numerossa kerroimme. Nykyajan suutinjärjestelmät pystyvät ruiskuttamaan yhä viskoottisempia ja vaikeammin ruiskutettavia aineita kuten suklaata ja öljyä, tarkkuuden ja tehokkuuden kuitenkaan kärsimättä. Suutinpuolen ajattelussa tiivistyy nykyajan ajattelutapa – tehokkaammin ja taloudellisemmin. Artikkeleiden lisäksi lehdessä kerrotaan uusista tuotteista. Tärkeänä lisänä tuotteisiimme on uusi tehokas TankJet 4 -säiliönpesuri. Se pesee suuret säiliöt tehokkaasti ja nopeasti, jolloin säästetään kallista prosessiaikaa. Uusien tuotteidemme lisäksi lehdessä esitellään SGN-tekniikan uudet toimitilat, jotka sijaitsevat Koivuhaassa Vantaalla, Helsinki-Vantaa lentokentän välittömässä läheisyydessä. Lopuksi haluan toivottaa lehden kaikille lukijoille hyvää syksyn alkua ja tervetuloa tutustumaan uusiin toimitiloihimme, mikäli matka suuntautuu pääkaupunkiseudulle päin. Lauri Suominen

päätoimittaja

TankJet 4

Tehokas suurten säiliöiden pesulaite Maailman johtava nestesuuttimien valmistaja, amerikkalainen Spraying Systems Co on suunnitellut erityisesti suurten säiliöiden ja tankkien pesuun Tankjet 4:n, jota voi kuvata lyhyesti kolmella sanalla: tehokas, nopea ja käyttäjäystävällinen. Tämä uuden aikakauden pesuri soveltuu jopa 30-metristen säiliöiden pesuun. Pesulaitteen suorasuihkusuuttimissa on sisäänrakennetut virtauksen ohjaimet, jotka poistavat veden sisäistä turbulenssia. Siksi pesusuihkulla on suuri iskuvoima pestävään pintaan, mikä parantaa pesutehoa huomattavasti. Uusi toimitalo sijaitsee logistisesti hyvällä paikalla Kehä III:n, lentokentän ja Vuosaaren sataman tuntumassa.

SGN Groupilta vahva satsaus uuteen logistiikkakeskukseen

Konsernin koko väki pääsi

saman katon alle uusiin toimitiloihin SGN-tekniikan yksikkö kuuluu SGN Group -konserniin, jolle valmistui uusi toimitalo ja logistiikkakeskus viime vuoden lopussa. Vajaan vuoden rakennusurakan jälkeen SGN:n henkilöstö pääsi toimiviin tiloihin, kaikki saman katon alle. Toimisto-, varasto-, pakkaamo- ja korjaamotilojen lisäksi uudesta toimitalosta löytyvät myös mm. neuvottelu- ja koulutustilat sekä ruokala.

S

GN Group muutti vuoden vaihteessa Vantaan Koivuhakaan, jossa uudet toimitilat käsittävät toimistorakennuksen, varaston, siemenpakkaamon sekä SGN Service -huoltokorjaamon vapaa-ajanlaitteille. Rakennusten kokonaispinta-ala on 14 000 m2, josta toimistorakennuksen osuus on 4 180 m2. Konsernin toiminnan laajentuessa ja monipuolistuessa vanhat tilat kävivät ahtaaksi, tästä syystä SGN:n väki oli hajautettu kolmeen eri osoitteeseen. Nyt Groupin tytäryhtiöt S.G. Nieminen (johon kuuluu SGN-tekniikan yksikkö), Sumeko, SGN Sportia ja Agritek saivat käyttöönsä uudet toimivat tilat. Koulutuksia on nyt hyvä järjestää omassa ajanmukaisesti varustetussa luentosalissa. Henkilökunnan käyttöön on varustettu kuntosali.

tiloissa toimivat nyt kaikki SGN Groupin yritykset. Kokonaisuudessaan tavaravirtojen volyymit ovat kasvaneet, tämä puolestaan antaa merkittäviä mittakaavaetuja, kun liikuteltavat rahtiyksiköt ovat yleensä kuorma-autolasteja. 10 000 lavapaikkaa sisältävä varasto on suunniteltu maahantuojan tarpeita silmälläpitäen ja tehty palvelemaan tehokkaasti jälleenmyyjäverkoston ja asiakkaidemme tarpeita. SGN:n toimitiloissa Vantaalla on varastoituna mm. varaosia ja tarvikkeita, SGN-tekniikan pumppuja ja suuttimia, Sportian tuotteita sekä siemeniä. Laitteet, kuten moottoripyörät, mopot, pienkoneet, kelkat, traktorit ja muut maatalouskoneet ovat ulkopuolisissa varastohotelleissa tai satamissa. Koivuhaka on osa Vantaan Aviapolista, joka on tärkeä hermokeskus koko Suomeakin ajatellen. Kehä III, Helsinki-Vantaan lentokenttä ja Vuosaaren satama takaavat vilkkaan liikenteen alueella. Sijainti tuo etuja sillä Aviapolikselle on asemoitunut vahvoja toimijoita logistiikan alalta kuten Itella, DHL ja Schenker. Ei olekaan ihme, että joka kymmenes logistiikan alan työpaikoista Suomessa on nimenomaan Vantaalla.

SGN Groupin toimitalo sijaitsee logistisessa hermokeskuksessa Oikea Siirto – SGN-tekniikan asiakaslehti Julkaisija: S.G. Nieminen Oy, Juurakkokuja 4, 01510 Vantaa, Puh. 030 650 50, Fax. 030 650 5403 • Toimitus: Heikki Harri, Lauri Suominen • Taitto: Hanne Haaranen, Anne Sinivaara • Kuvat: Helena Peltola, SGN Group • Lähteet: SGN Group, Flowtech Finland Oy, Neste Oil Oy, Spraying Systems Co, Gorman-Rupp Co, Annovi Reverberi

S.G. Nieminen Oy/ SGN-tekniikka yhteyshenkilöt Suuttimet: Jyrki Hukkanen, puh. 030 650 5229, 040 580 7097, jyrki.hukkanen@sgn.fi • Suuttimet & materiaalinkäsittely: Päivi Kokemäki, puh. 030 650 5224, 050 344 8916, paivi.kokemaki@sgn.fi • Suuttimet & pumput: Juha Mikkonen, puh. 030 650 5307, 040 583 4751, juha.mikkonen@ sgn.fi • Suuttimet & pumput: Lauri Suominen, puh. 030 650 5220, 040 823 0898, lauri.suominen@sgn.fi • Pumput: Katri Sundström, puh. 030 650 5232, 050 591 5937, katri.sundstrom@sgn.fi • Materiaalinkäsittely: Myynti: Tapio Kekkonen, puh. 030 650 5222, 040 552 7047, tapio.kekkonen@sgn.fi • Huolto: Jari Tarkiainen, puh. 030 650 5225, 0400 533 706, jari.tarkiainen@sgn.fi

SGN-tekniikan sähköposti: sgntekniikka@sgn.fi www.sgnieminen.fi Osoitelähde: S.G. Nieminen Oy:n asiakasrekisteri Puh. 030 650 50 Juurakkokuja 4, 01510 Vantaa

2

OIKEA SIIRTO – SGN-tekniikan asiakaslehti

Uuden varaston myötä logistiikan hoitamiseen on panostettu vahvasti, tämä tarkoittaa erityisesti uusien logististen menetelmien käyttöönottoa ja suuremman tavaroiden käsittelykapasiteetin hyödyntämistä. Samoissa varasto-

SGN Groupin uuden varaston sisälle mahtuisi kokonainen jalkapallokenttä. Työt sujuvat siellä tehokkaasti uusia logistisia menetelmiä hyödyntäen.

T

ankJet 4 -säiliöpesuri on suunniteltu erityisesti suurten säiliöiden ja tankkien tehokkaaseen pesuun. Pesurin suuttimissa on uuden tyyppinen suutingeometria, jonka avulla saavutetaan voimakas iskuvoima pesurin koko käyttöpainealueella. Suuttimissa sijaitsevat virtauksenohjaimet vähentävät turbulenssia, jolloin suihku pysyy pitkään pistemäisenä. Pesurungossa kiinni olevat suuttimet pyörivät 360 astetta niin pysty- kuin sivusuunnassakin, joten koko säiliö tulee pestyä kauttaaltaan. TankJet 4 –säiliöpesuri ei tarvitse ulkoista voimanlähdettä, vaan se pyörii nesteen reaktiovoimalla. Suuresta pesuvoimasta huolimatta pesuri mahtuu pienestä aukosta tankin sisään ja on lisäksi kevyt, joten sitä voidaan käyttää esimerkiksi siirrettävänä yksikkönä. Pesulaite on saatavilla joko kiinteästi asennettavana sokkakiinnityksellä tai kytkinversiona, jossa suutinpäätä voidaan kääntää käsin paineistamattomana. Näin laite saadaan helposti pois säiliöstä halutussa asennossa.

Tehokas ja nopea pesu säästää aikaa tuotantoon TankJet 4 –säiliöpesuri on tehokas ja nopea, joten seisokkiajat lyhenevät. Lyhin saavutettava täysi pesusykli on 6 minuuttia, joten aikaa säästyy tärkeimpään eli tuotantoon. Pesurissa käytettävät materiaalit ovat kemikaalien- ja korroosionkestäviä, joten sitä voidaan käyttää jälleenkierrätettyyn kemikaalipesuun tai suurella vesimäärällä tapahtuvaan matalapainepesuun. Tehokkaan pesutuloksen lisäksi pesuri on suunniteltu niin, ettei se tukkeudu helposti. Käyttäjäystävällisyyttä lisää vielä helppo huollettavuus. TankJet 4 -säiliöpesurit ovat tehdastestattuja ja ne valmistetaan erikseen jokaisen käyttökohteen vaatimusten mukaisesti, jolloin pesu tapahtuu optimaalisesti. Näin varmistetaan tehokas, kattava ja laadukas säiliön pesu.

Viisi eri suutinkokoa (189-1136 l/min)

Kaksi roottorivaihtoehtoa

Tekniset tiedot: • • • • • • •

Maksimi säiliön halkaisija: Pesu n. 15 m, huuhtelu n. 30 m Tilavuusvirtaus: 189-1136 l/min Painealue: 3,4-20,7 bar Pesuaika (360°): 6-60 min Maksimi käyttölämpötila: 121 °C Paino: 13,1 kg Materiaalit: 316SS, Ryton®, Oilite pronssi, volframikarbidi, fluoroloy® AO5 & LNP, LubricompTM OCL 36 (PPSyhdiste), O-renkaat Viton® tai EPR Nesteliitännät: • 2” NPT (F) ja 2 ½” pikaliitin (CamLock-Male) • 2” NPT (F) ja 1 ½” NST (NH-Male) • 2” BSPT (F) ja 2 ½” pikaliitin (CamLock-Male)

Kolme staattorivaihtoehtoa

TankJet 4 –säiliöpesuri voidaan kiinnittää vaaka- tai pystyasentoon niin kiinteään putkeen kuin siirrettävään letkuun. Näin ollen se on käyttökelpoinen monissa kohteissa.

Tavallisimmat käyttökohteet: • • • • • • •

panimo- ja elintarviketeollisuus sekoittimet petrokemianteollisuus paperi- ja selluteollisuus säiliöautot viiniteollisuus metalliteollisuus

Lisätietoja TankJet 4-säiliöpesurista SGN-tekniikasta. Pyydä esite säiliöpesureista tai vieraile Internet-sivuillamme osoitteessa www.sgnieminen.fi

OIKEA SIIRTO – SGN-tekniikan asiakaslehti

3


T h e

Kuva 1. Gorman-Ruppin V3A60-B-F/M -pumput ovat käytössä Hausjärvellä Oitti-Riihimäki-siirtoviemärilinjalla.

Kuva 2. Rajamäki-Klaukkalan siirtoviemärilinja Nurmijärvellä. Rakennuksen koko on 4x5 m, imusäiliön halkaisija 3000 mm x 5000 mm.

2.

1.

Valtaosa Suomen kaupunkien ja muiden taajamien vesi-, viemäri- ja sadevesijärjestelmistä on rakennettu kymmeniä vuosia sitten. Näiden verkostojen ylläpito on usein myöhässä todellisesta uudistustarpeesta. Tästä ovat ikävänä esimerkkinä Porissa 2007 iskeneen rankkasateen seuraukset: kaupungin verkosto meni tukkoon ja yli tuhat kiinteistöä kärsi vesivahingoista.

R

ankkasateiden ennustetaan Suomessa kasvavan lähivuosina paikoin jopa 20 prosentilla ja yleensäkin hulevesien eli sade- ja sulamisvesien määrä tulee kasvamaan. Uudet tilanteet edellyttävät uusia ratkaisuja, sillä nykyisten sade- ja jätevesiviemäreiden kapasiteetti ei enää tunnu riittävän. Vesija viemäriverkostot vanhenevat kovaa vauhtia saneerauksen vähäisyyden takia eivätkä muutoinkaan vastaa enää tämän päivän tarpeita – puhumattakaan tulevista tarpeista. Järjestelmän riittämättömyys katastrofitilanteessa tuli vakavalla tavalla esille Porissa elokuussa vuonna 2007 iskeneen rankkasateen aikana. Muutaman tunnin aikana sademäärä pienellä alueella oli jopa 125 millimetriä, mikä Ilmatieteen laitoksen mukaan voi tapahtua vain kerran 100-300 vuoden aikana. Ei ihme, että kaupungin verkosto meni tukkoon ja että yli tuhat kiinteistöä kärsi vesivahingoista. Vahinkojen kokonaismäärä oli yli 20 miljoonaa euroa. Kunnallisteknisesti uusien viemärijärjestelmien suunnittelussa ja toteutuksessa osataan nykyään ottaa huomioon tulevaisuuden tarpeet, mutta koska valtaosa kaupunkien ja muiden taajamien viemäreistä on rakennettu usein jopa kymmeniä vuosia sitten, ongelmakohteiden muuttaminen vaatii uusia ratkaisuja. Vesi-, sadevesi- ja jätevesiverkostot ovat yhteiskunnan infrastruktuurin perusrakenteita. Niiden ylläpito on valitettavasti jatkuvasti myöhässä todellisesta uudistustarpeesta. Arvion mukaan eri vesiverkostojen korjausvelka on Suomessa jo noin miljardi euroa ja kasvaa joka vuosi. Kyseessä on samanlainen ilmiö, jota tapahtuu myös maanteiden ja rautateiden kunnon heikentymisessä.

Pumpputyyppi avainasemassa Verkostojen rakentamisessa itse putkistot vastaavat 75-95 prosenttia kokonaiskustannuksista. Loppuosa on sitten pumppaamo- ja pumpputekniikkaa. Jo suunnitteluvaiheessa on hyvä ottaa huomioon tulevaisuuden kasvavat tarpeet ja rakentaa järjestelmä sellaiseksi, että se toimii tehokkaammin myös poikkeusoloissa, koska perinteisillä pumppausmenetelmillä kapasiteetin lisäys on vaikeasti saatavissa. Tavanomaisessa, perinteisessä ratkaisussa käytetään kahta uppopumppua, joista toinen tuottaa halutun virtaaman ja toinen on varalla. Pumppujen käyttäminen samaan aikaan

4

OIKEA SIIRTO – SGN-tekniikan asiakaslehti

rinnakkain ei useinkaan lisää kapasiteettia. Perinteisessä rinnakkain pumppaamisessa toisen pumpun käynnistäminen lisää pumppujen nostokorkeutta, putkivastuksen kasvaessa. Tästä johtuen kahden rinnakkain olevan pumpun yhteistuotto ei välttämättä kasvata tuottoa paljoakaan verrattuna yhden pumpun tuottoon. Samalla pumppujen toimintapisteet siirtyvät joskus jopa pois pumpun toiminta-alueelta, mikä puolestaan estää toisen pumpun käynnistymisen. Toinen pumppu on todella vain varalla.

Pumppuratkaisuissa FlowTechin kärkituotteina ovat yhdysvaltalaisen Gorman-Ruppin valmistamat itseimevät keskipakopumput. Ne on mahdollista kytkeä sarjaan, jolloin ne saavuttavat samalla virtaamalla kaksinkertaisen nostokorkeuden. Normaali putkipaine on 3-4 baria, mutta putkilinjat antavat mahdollisuuden nostaa painetta aina kymmeneen bariin. Painetason nostolla saavutetaan 30-50 prosentin tuoton lisäys olemassa olevalla putkistolla ja joissakin tapauksissa tuotto voi kasvaa jopa sata prosenttia.

Pumput sarjaan

Hyötysuhde kasvaa

- Nykyaikainen putkistosuunnittelu lähtee siitä, että myös tulevaisuuden ja lisääntyneiden vesimäärien aiheuttamat tarpeet otetaan huomioon. Tämä aiheuttaa kuitenkin usein ongelmia mm. paineputken koon määrittelyssä. Ei ole helppoa valita putkikokoa, jos putken pitäisi toimia sekä nykyisillä virtaamilla että rankkasateilla ja tulevaisuuden kasvavilla virtaamatarpeilla, pohtii Simo Rantanen, yksi Hyvinkäällä sijaitsevan FlowTech Oy:n omistajista. FlowTech Oy toimii konsulttina ja teknisenä asiantuntijana erilaisten pumppausjärjestelmien suunnittelussa sekä järjestelmiin liittyvien laitteiden toimittajana. Yrityksen asiakaskunnasta 90 prosenttia on kaupunkeja, kuntia ja vesilaitoksia. – Pumput ja laitteet ovat joko liian isoja nykyiseen tarpeeseen tai sitten ne ovat alimitoitettuja sateiden aikana ja tulevaisuuden varalta. Näin on varsinkin silloin, kun pumppujen käyriä tarkastellaan perinteisen rinnakkain pumppaamisen kannalta, Simo Rantanen jatkaa pohdiskeluaan. Ongelmaan on kuitenkin ratkaisu, nimittäin sarjaan pumppaaminen. – Sarjaan pumppaaminen antaa suunnittelulle huomattavasti enemmän työkaluja tilanteiden hallitsemiseksi. Ja työkaluja todellakin tarvitaan, kun täytyy ottaa huomioon virtaaman vaihtelut toisaalta vuorokaudessa ja toisaalta jopa vuodessa. Pumppaamot olisi hyvä varustaa tarvittavalla tekniikalla sekä tämän päivän että tulevien päivien varalle, Rantanen sanoo. – Kun pumppujen ja pumppaustekniikan kustannus kokonaisratkaisussa on usein melko marginaalinen, sijoittaminen pumppuihin, joilla voi pumpata sarjaan, on kannattavaa, koska myöhemmin se tulee paljon kalliimmaksi, hän lisää.

- Normaalitilanteissa itseimevät keskipakopumput voivat toimia perinteiseen tapaan rinnakkain, mutta pumppaustarpeen kasvaessa ne voidaan kytkeä toimimaan sarjassa. Tällöin ne pystyvät nostamaan painetta ja ’voittamaan’ lisääntyvän putkistovastuksen. Tuloksena on selvä tuoton lisäys, kun virtaus voidaan lähes kaksinkertaistaa käynnistämällä toinen pumppu. Järjestelmä toimii täysin itsenäisesti ja automaattisesti toisen pumpun käynnistyessä. Lisäetuna on, että pumput myös pysyvät ns. toiminta-alueella, Simo Rantanen kertoo. – Lyhyesti ja yksinkertaisesti kyse on siitä, että useimmiten pumppujen hyötysuhteet paranevat sarjaan kytkennässä, kun taas perinteisessä rinnakkain pumppaamisessa hyötysuhteet huononevat, Rantanen kiteyttää ja jatkaa: – Kun pumput pystyvät nostamaan painetta paineputkessa ja näin lisäämään tuottoa, voidaan virtaamahuiput hoitaa ilman erityistoimia. Ja jos suunnittelu viedään vielä pidemmälle ja mitoitetaan paineputki rinnan/sarjaan -kytkennän antamien mahdollisuuksien mukaan, saadaan aikaan merkittäviä säästöjä. Jo esimerkiksi yhden putkikoon pienentäminen vaikkapa 25 kilometrin matkalla tuo loppuasiakkaalle tuntuvan säästön ja lisäksi usein saadaan tulokseksi toimivampi järjestelmä. Myös saneeraustapauksissa perinteiset uppopumput voidaan korvata itseimevillä pumpuilla, kun taas uusissa kohteissa investoinnin kustannus on jonkin verran korkeampi, kun uusia pumppuja varten tarvitaan erillinen rakennus, Simo Rantanen kertoo, mutta lisää, että vähänkin pidemmällä aikavälillä itseimevät pumput ovat aina taloudellisesti kannattava vaihtoehto.

p u m p

f o r

t h e

j o b

IPT-PUMPUT

Lisääntyvät vesimäärät vaativat

uusia pumppuratkaisuja

r i g h t

GORMAN-RUPP

BY

ITSEIMEVÄ KESKIPAKOPUMPPU Monikäyttöinen ja kevyt pumppu, jota on helppo siirtää.

Tuottoarvot 3600 RPM

kokonaiskorkeus metriä

ipt THERMoPLASTIC AG / TYHJENNYSPUMPPU

40 35

Malli #

Moottorin tyyppi

Liitännät

Paino

30

2A5XA

Briggs & Stratton CP550

2" X 2" NPT (F)

39,5 kg

20

25 2A5XA

15 10

• Polypropyleeni, EPDM-tiivisteillä • Itseimevyys 6 metriin asti • Mukana kätevä kantokahva

5 0 0

100

200

300

400

500

530

l/min

LIKAISEN VEDEN PUMPPU Varmatoiminen ja suurituottoinen itseimevä keskipakopumppu, joka soveltuu hyvin niin puhtaan kuin likaisen veden pumppaamiseen. Pumpussa on vakiona kulutusta kestävä valurautainen juoksupyörä ja sitä on helppo huoltaa. Kuiva-asennuksen ja avattavien yhteiden vuoksi tukkeuman poisto on helppoa ja nopeaa.

IPT LIKAISEN VEDEN PUMPPU

• • • • • •

IPT LIKAISEN VEDEN PUMPPU PYÖRILLÄ JA ALUSTALLA

Malli #

Moottorin tyyppi

Liitännät

Alusta

Paino

Malli #

Moottorin tyyppi

Liitännät

Alusta

Paino

2S5XAR

Briggs & Stratton CP650

2" X 2" NPT (M)

Kehikko

40 kg

3S8XAW

Briggs & Stratton 1350 sarja

3” X 3” NPT

Alusta + pyörät

84 kg

3S5XAR

Briggs & Stratton CP650

3” X 3” NPT (M)

Kehikko

44 kg

4S16XAW

Briggs & Stratton 1350 sarja

4” X 4” NPT

Alusta + pyörät

134 kg

• Alumiininen pumppupesä,valurautaiset kulutusosat • Mekaaninen tiiviste materiaaleina Viton & piikarbidi • Itseimevyys 6 metriin asti, sisäänrakennettu Buna-takaiskuventtiili • Buna O-renkaat ja tiivisteet • Pumpun mukana tulevat renkaat, alusta, imusuodatin ja NPT-letkunipat

Alumiininen pumppupesä,valurautaiset kulutusosat Mekaaninen tiiviste materiaaleina Viton & piikarbidi Itseimevyys 7,5 metriin asti Helppo huoltaa, pumpun mukana tulevan “Easy Tool”-työkalun ansiosta Valurautaiset liitännät ovat irroitettavissa ja käännettävissä Takaiskuventtiili ja O-renkaat on valmistettu EPDM-materiaalista Tuottoarvot 3600 RPM

kokonaiskorkeus metriä

Tuottoarvot 3600 RPM

kokonaiskorkeus metriä

40 35

35

30

30

25 20

2S5XAR

15

3S5XAR

25 20 15

10

10

5

5

0 0

100

300

500

700

900

1100

1136

0

l/min

0

250

500

750

1000

3S8XAW

1250

1500

1750

2000

l/min

4S16XWA

KORKEAPAINEINEN KESKIPAKOPUMPPU 2-vaiheiset pumput on kehitetty palontorjunta-, kastelu- ja pesusovellutuksiin puhtaille nesteille.

IPT 2-VAIHEINEN KORKEAPAINEINEN KESKIPAKOPUMPPU Malli #

Moottorin tyyppi

Liitännät

Alusta

Paino

1P5AR

Briggs & Stratton CP650

1½” NPT X 1½ NPT (F)

Kehikko

47 kg

kokonaiskorkeus metriä

Tuottoarvot 3600 RPM

80 70

• • • • •

Valurautainen pumppupesä ja juoksupyörä ruostumattomasta teräksestä Mekaanisen tiivisteen vastinpinnat ovat keraamista hiiltä, O-renkaat synteettistä kumia (Buna) Sisältää pohjaventtiilin, joka nopeuttaa imua Helppo ja nopea tukkeutuman poisto O-renkaat ja tasotiivisteet valmistettu Buna-materiaalista

60 50 40

IP5AR

30 20 10 0 0

50

100

150

200

250

l/min


Tehokkuudeltaan ja tekniikaltaan yksi Euroopan parhaista

Neste Oil

Kilpilahden öljynjalostamo Neste Oilin Porvoon öljynjalostamo keskittyy korkealaatuisten ja puhtaiden liikenteen polttoaineiden tuotantoon. Jalostustoiminnan lisäksi öljytuotteiden ja voiteluaineiden tuotekehityksellä on suuri merkitys yrityksen toiminnassa. Kaksi vuotta sitten käyttöönotettu NexBTL-prosessi on viime aikojen merkittävin Neste Oilissa kehitetty teknologia.

N

este Oilin Porvoon öljynjalostamo sijaitsee Kilpilahden teollisuusalueella, joka on osa Pohjoismaiden suurinta kemian alan keskittymää. Jalostamo on yksi Euroopan parhaista sekä tekniikaltaan että tehokkuudeltaan. Päätuotteina ovat rikittömät liikenteen polttoaineet ja voiteluaineiden raaka-aineina käytettävät perusöljyt. Jalostamon pääraaka-aineena käytetään venäläistä raakaöljyä, jota tuodaan laivalla Primorskin öljyterminaalista Venäjältä (entinen Koiviston satama) Porvoon jalostamon omaan satamaan. Neste Oilin Porvoon jalostamon satamassa on noin 1300 laivakäyntiä vuodessa ja se on tonnimääräisesti laskettuna Suomen suurin satama. Sataman lisäksi raakaaineita tuodaan rautatiekuljetuksena sekä maanteitä pitkin. Päivittäin noin 300 säiliöautollista valmiita öljytuotteita lähtee jalostamon jakeluterminaalista asiakkaille.

Korkealaatuisten liikenteen polttoaineiden tuottaja Neste Oilin Porvoon öljynjalostamo keskittyy korkealaatuisten ja puhtaiden liikenteen polttoaineiden tuotantoon. Rakenteeltaan jalostamo on ns. complex-jalostamo, jolla on monipuolinen krakkauskapasiteetti. Jalostuskapasiteettia on noin 206 000 barrellia päivässä (barreli=159 l). Jalostamon tuotantokapasiteetti on 12,4 M tonnia, josta 4 M tonnia bensiiniä ja noin 5 M tonnia dieseliä. 2007 käynnistynyt NExBTL-laitos tuottaa 170 000 tonnia synteettistä dieseliä, ja vuonna 2009 on valmistumassa toinen samansuuruinen NExTBL-laitos Porvoon jalostamoalueelle.

Tutkimus, tuotekehitys ja ympäristö Jalostustoiminnan lisäksi Neste Oil keskittyy öljytuotteiden ja voiteluaineiden tuotekehitykseen sekä etsii uusia innovaatioita. Tutkimuksen pääalueina ovat ympäristöä vähemmän kuormittavat, rikittömät liikennepolttoaineet ja niiden valmistuksessa käytettävät teknologiat. Kaksi vuotta sitten

6

käyttöönotettu NexBTL-prosessi on merkittävin Neste Oilissa viime vuosina kehitetty teknologia. Neste Oilin projektien tehokkaasta suunnittelusta ja toteutuksesta Kilpilahden teollisuusalueella vastaa Neste Jacobs -suunnittelutoimisto. Neste Jacobsin kanssa tehdyn yhteistyön tuloksena Neste Oil kehittää toimintaansa yhä turvallisemmaksi ja ympäristöystävällisemmäksi. Tuotantolaitoksen lisäksi jalostamoalueella toimii esimerkiksi oma voimalaitos, joka pitää jalostamon energian suhteen omavaraisena, Pohjoismaiden suurin palolaitos sekä jätevesilaitos, joka käsittelee Kilpilahden alueella syntyvät jätevedet.

Neste Oil & Gorman-Rupp Neste Oilin korkeiden turvallisuusvaatimusten mukaisesti myös jäteveden käsittely ja pumppaus on tehtävä tarkkojen turvasäännösten mukaan. SGN-tekniikan Neste Oilin Kilpilahden jalostamolle toimittamat Gorman-Ruppin itseimevät keskipakopumput pumppaavat erilaisia likaisia nesteitä vedenpuhdistamolle ja puhdistamolla, jossa ne käsitellään ajanmukaisin toimenpitein. Varman toiminnan lisäksi pumppujen erityisvaatimuksena jalostamoalueella on ATEX-sertifikaatti eli räjähdysherkissä tiloissa vaadittava todistus, joka on yksi esimerkki jalostamon korkeasta vaatimustasosta. Pumppujen turvallisuutta parantaa ATEX-todistuksen lisäksi kuiva-asennus, jolloin pumput sähkömoottoreineen sijaitsevat useiden metrien etäisyydellä pumpattavasta nesteestä. Näin tarvittavat huollot voidaan suorittaa kuivalla maalla menemättä pimeään ja likaiseen kaivoon tai koskematta itse pumpattavaan nesteeseen.

Jakeluterminaalin hulevesien pumppaus Neste Oilin jakeluterminaalin alueella hulevesien eli sulamis- ja sadevesien siirrosta huolehtii Suomen ensimmäinen teollisuuskäyttöön tarkoitettu Gorman-Ruppin Ultra VS-sarjan pumppu. Se on kaksikerroksinen pumppu, eli kyseessä on sar-

OIKEA SIIRTO – SGN-tekniikan asiakaslehti

jaanpumppaus yhden pumpun sisällä. Ensimmäisen vaiheen painelaippa on ohjattu suoraan toisen vaiheen imulaippaan, näin virtaushäviöt pienenevät verrattuna tavalliseen sarjaanpumppaukseen. Kaksi juoksupyöräyksikköä tuplaavat pumpun maksimi nostokorkeuden noin 90 metriin, partikkelinkäsittelykyvyn ollessa silti 76 mm. Jakeluterminaalin sulamis- ja sadevesipumpun tekninen suunnittelu toteutettiin Neste Jacobsin ja SGN-tekniikan yhteystyönä ja pumppu otettiin käyttöön joulukuussa 2007. Pumppu on varustettu haponkestävillä kulutusosilla ja valurautainen pumpun pesä on keraamisesti pinnoitettu, mikä takaa pumpulle pitkän käyttöiän. Jakeluterminaalin käyttömestari Pertti Viitanen kertoo pumpun toimineen moitteettomasti käyttöönotosta asti, ainoastaan vuosihuolto eli öljynvaihto ja välyksensäätö on pumpulle tehty noin vuosi käyttöönoton jälkeen. Vuosihuoltokin hoituu muutaman miehen voimin, ilman että pumppua tarvitsee irrottaa putkistosta tai miesten mennä kaivoon. Jotain jakeluterminaalin pumpusta kertovat sen siirtämät vesimäärät. 4” Ultra VS-sarjan pumppu siirtää lähes 70 litraa sekunnissa hulevesiä jätevedenpuhdistamolle, kun nostokorkeus on noin 50 metriä. Kyseisten lukemien ja käyttökohteen ollessa kyseessä Viitanen epäilee valinnan osuneen Gorman-Ruppin itseimevään keskipakopumppuun sen toimintavarmuuden ja helpon huollettavuuden takia. Teollisessa ratkaisussa myös putkistokustannukset näyttelevät suurta osuutta investoinnista, onhan haponkestävä putki yhtä kokoa pienempänä reilulla kilometrin matkalla huomattavasti taloudellisempi ratkaisu kuin suurempi putki. Tällaisiin sovelluksiinhan VS-sarjan pumppu on juuri suunniteltukin, jotta suuria nestemääriä voidaan siirtää pitkienkin matkojen päähän. Ja kun jakeluterminaalin itseimevä Gorman-Rupp keskipakopumppu on siirtänyt hulevedet jätevedenpuhdistamolle, siellä pumppaamista jatkavat Gorman-Ruppin itseimevät Super T –sarjan keskipakopumput.

Tietoa Neste Oilista • •

• • • •

Neste Oilin jakeluterminaalin käyttömestari Pertti Viitanen esittelee Gorman-Ruppin Ultra VS –sarjan pumppua, joka huolehtii jakeluterminaalin alueella sulamis- ja sadevesien siirrosta.

Valmistettavien tuotteiden määrä: noin 150 Tärkeimmät tuotteet: rikittömät liikenteen polttoaineet sekä voiteluaineiden raakaaineena käytettävät perusöljyt Jalostuskapasiteetti: 206 000 barrellia päivässä Tuotantokapasiteetti: noin 4 M tonnia bensiiniä ja noin 5 M tonnia dieseliä Laivakäyntejä satamassa/vuosi: noin 1300 Säiliöautojen käyntejä/päivä: noin 300

OIKEA SIIRTO – SGN-tekniikan asiakaslehti

7


Ajankohtaista Uutuudet!

Annovi Reverberi AR410 & AR460 kalvopumput

I

talialaiselta kalvopumppuvalmistaja Annovi Reverberiltä on tullut markkinoille uusi suurituottoinen kalvopumppu. Saatavilla on kaksi 20 barin versiota, joiden tuotot ovat maksimissaan 403 ja 453 litraa minuutissa. Kuten muutkin Annovi Reverberin kalvopumput, AR410- ja AR460 -pumput toimitetaan 1 3/8” ura-akselilla, mutta ne voidaan liittää helposti myös hydraulijärjestelmään pumppuun saatavissa olevalla hydraulilaipalla. Suuresta tuotosta huolimatta pumpussa on vain kuusi kalvoa, ja mitat huomattavasti pienemmät kuin aiemmissa vastaavan tuoton kalvopumpuissa. Pumppuja voidaan käyttää tavallisissa ruiskutus- ja pesusovelluksissa. AR410 ja AR460 -kalvopumput on suunniteltu niin, että kaksi pumppua voidaan kytkeä toimimaan samassa järjestelmässä, jolloin maksimi tuotto saadaan nostettua aina 800-900 litraan minuutissa.

Annovi Reverberi AR410 & AR460 -kalvopumppujen tekniset tiedot: • Tuotto: 403/453 l/min • Paine: 20 bar • Tehon tarve: 20,4/23,1 HV • Pyörimisnopeus: Max. 550 rpm • Mitat (P*K*L): 566*619*500 mm • Paino: 78,5 kg Lisätietoja pumpusta saat sen maahantuojalta SGN-tekniikalta.

AutoJet 1550 -ruiskutuksenohjausyksikkö

S

praying Systems Co:n automaattisia ruiskutusjärjestelmiä kehittävä AutoJet- yksikkö on kehittänyt uuden 1550-ruiskutuksenohjausyksikön, joka on uusi tapa ohjata suuttimia. Yksikkö pystyy ohjaamaan niin sähköisiä kuin paineilmalla toimivia automaattisia suutinpistooleja tarkasti ja tehokkaasti ja parantaa näin ruiskutustulosta. Ohjausyksikkö on yksinkertainen käyttää ja sillä saadaan aikaan tehokas ruiskutusjärjestelmä alhaisin kustannuksin. 1550-ruiskutusohjausyksikkö on jo itsessään järjestelmä. Se sisältää paineilmatoimisen itseimevän kalvopumpun, paineensäädön niin ruiskutettavalle nesteelle, hajotusilmalle kuin viuhkailmallekin. Lisäksi se on kompakti kooltaan ja yksinkertainen käyttää – ruiskutuksessa käytettävät säätöparametrit, joilla ruiskutusta ohjataan, on kuvattu laitteiston näytössä selvin symbolein. Sähköisen tai paineilmalla tapahtuvan suutinpistoolin on/off -ohjauksen lisäksi yksiköllä voidaan ohjata tarvittaessa myös suuttimen hajotusilmaa tai hajotus- sekä viuhkailmaa. Näin ollen se tarjoaa laajat käyttömahdollisuudet erilaisiin sovelluksiin erilaisilla suutinpistooleilla. 1550-ruiskutuksenohjausyksikkö on erinomainen R&D -sovelluksissa, mutta riittävän tehokas myös pienimuotoiseen tuotantokäyttöön. Sitä voidaan käyttää madaltamaan käyttökuluja ja parantamaan ruiskutustehokkuutta useilla teollisuuden aloilla. AutoJet 1550 -ruiskutuksenohjausyksikköä voidaan käyttää esimerkiksi päällystys-, merkkaus-, ja voitelusovelluksissa. 1550-ohjainyksikön kanssa on saatavilla uusi muovinen sähköisesti ohjattava 250AUH-PulsaJet suutinpistooli, joka pystyy maksimissaan 5000 pulssiin minuutissa. Pulssiohjattuna sillä saavutetaan laaja käyttöalue, pienempi tukkeutumisriski ja lisäksi se on edullinen, mutta silti erittäin käyttökelpoinen tarkkaa säätöä vaativissa ruiskutussovelluksissa.

ÅS 1 takaisinvirtaussuoja jätevesipumppaamoille ÅS 1 takaisinvirtaussuoja eli vesikatkolaite on puhdasvesilinjasta erillään oleva laitteisto, joka estää likaisen ja puhtaan veden sekoittumisen.

L

aitteisto on standardoitu kompakti malli pienille jätevesipumppaamoille, pienille pumppuasemille ja muihin vastaaviin sovelluksiin. Säiliö on tilavuudeltaan n. 200 l ja valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Laitteisto sisältää tyhjennys- ja uimuriventtiilin, joka säätää vedenpinnan korkeutta. Vesikatkolaite toimitetaan automatisoituna sisältäen kuivakäyntisuojan. Toiminta:

Osasto A720

8

Laitteistolla estetään puhtaan ja likaisen veden sekoittuminen. Sisään tuleva vesi liitetään uimuriventtiiliin. Painelinjan huuhteluyhteeseen liitetään letku pikaliittimellä. Mikäli jäte-tai valumavesiä pääsee tilaan, jossa laitteisto on (esim. lattiakaivo

OIKEA SIIRTO – SGN-tekniikan asiakaslehti

tukkeutuu) ei tulviva vesi pääse sekoittumaan puhtaaseen veteen. Varmistusmitta eli kohta, josta vesi pääsee valumaan ylijuoksuna pois, on kaksi putken halkaisijaa puhdasvesilinjan alapuolella. Laitteisto on valovirtakäyttöinen 230 V, 50 Hz. Tilauksesta laitteisto on saatavana magneettikytkimellä ja hälytyksellä varustettuna. Laite mahdollistaa vedenpinnantason valvonnan maadoitetulla releellä veden kautta. Laitteessa oleva vesi on ns. ”teollisuusvettä”, ei juomavettä, koska laitteisto on päältä avoin, joten sinne voi päästä roiskevesiä, muuta asiaankuulumatonta tai ilman kautta epäpuhtauksia. Emme suosittele laitteistoa käytettäväksi silmähuuhteluihin. Laitteistoa voidaan käyttää tiivistevesihuuhteluihin. Saatavilla myös ÅS 2 takaisinvirtaussuoja, suurille virtauksille.

Tekniset tiedot: Pumppu: Lowara Scuba Nostokorkeus: 25-67 m Työpaine: 8 bar Tuotto: 40–120 l/min Jännite: 230 V, 50 Hz Tehontarve: 1100 W Rakennemitat: pituus 600 mm, leveys 400 mm, korkeus max.1000 (säädettävät jalat).

Oikea Siirto 2009  
Oikea Siirto 2009