Issuu on Google+

MAJALAH DARI SE SECO CO #2.2013

SGT5-8000H di samping orang dengan tinggi 180 cm Turbin Gas Siemens SGT5-8000H Berat ~390 tonne Diameter 4,9 m Panjang 13,1 m Output Daya 375 MW EďŹ siensi Kotor 40%

PAKAR KOMUNIKASI MENYEMPURNAKAN KESESUAIAN PROSES PENGERJAAN PENGERJJA ANN DI PABRIK TURBIN HALAMAN HALAM MAN 14

25 800SDgr 1,25 90 17.800

persen

Celsius

juta

persen

kWh

Pertumbuhan di 2012 untuk spesialis Pompa Tushaco di India setelah meningkatkan kualitas manufakturingnya.

Temperatur operasi untuk titanium aluminida General Electric Aviation.

Krona Denmark yang dihemat tiap tahun oleh supplier suku cadang Denmark Yuksel Turn Tech.

Penghematan waktu di Siemens berkat pemakaian HighFeed2.

Daya yang dihasilkan panel surya Seco di Inggris.

HALAMAN 14

HALAMAN 19

HALAMAN 4

HALAMAN 8

HALAMAN 9


PRINSIP K E R J A T URBO HELICA L™

Ø32 hingga 80 mm

Kedalaman pemotongan 0,8–2,0 x D

HELICAL CUTTER PENAMBAHAN TERBARU PADA JAJARAN PRODUK TURBO adalah grup

helical cutter yang cocok untuk aplikasi pembuatan komponen bahu pesawat. Cutter jenis ini dirancang terutama untuk titanium, tetapi dapat digunakan di semua jenis material. TEKS: Åke R Malm FOTO: Seco

DI EDISI INI

Pas dengan insert XO untuk kemungkinan pemesinan tidak terbatas.

Andreas Gross,

Philip Madkins,

pemimpin tim di pabrik produksi turbin gas Siemens di Berlin, mengungkapkan hubungan kerja samanya dengan Seco yang telah meningkatkan produktivitas.

Manajer Keselamatan dan Lingkungan di Seco Tools Inggris, menjelaskan tentang panel surya yang berperan dalam menurunkan biaya dan emisi perusahaan.

Baca selengkapnya pada halaman 14-17

Baca selengkapnya pada halaman 19

EDGE , majalah untuk customer dari Seco Tools yang diterbitkan dalam 25 bahasa dunia. Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Telp. +46 223-400 00 Faks. +46 223-718 60 Website www.secotools.com Penerbit Hans Hellgren E-mail hans.hellgren@secotools.com

2 edge [2·2013]

Jajaran alat Turbo Seco untuk milling square shoulder dan helical sangat serbaguna dan fleksibel. Produk meliputi cutter yang tersedia dalam diameter 10 hingga 250 milimeter dan berbagai pilihan dalam empat ukuran. Opsi ini memungkinkan untuk milling di mesin besar dan kecil, dengan kombinasi material dan aplikasi yang tidak terbatas. Dengan geometri dan kelas yang sekarang, jajaran produk insert XO dapat mengerjakan semua jenis material. Aplikasi yang ada dapat selalu dioptimalkan dengan kombinasi yang sesuai; ini berlaku untuk kondisi pemesinan keras dan kurang keras. Seco Capto kini tersedia untuk cutter dengan ukuran insert XO..10, XO..12 dan XO..18.

Managing editor Jennifer Hilliard E-mail jennifer.hilliard@ secotools.com Editorial production dan layout Appelberg Publishing Group Project manager Anders Nordner Editor Linas Alsenas Art director Cecilia Farkas, Johan Nohr Print Elanders Coverphoto Siemens

Materi Editorial dalam publikasi ini adalah hak cipta penerbit, Seco Tools AB. Artikel dapat diperbanyak secara gratis dengan mencantumkan referensi kepada Edge dan diketahui Managing Editor. Merek dagang dan nama merek yang digunakan dalam publikasi ini dilindungi oleh undang-undang.


ISI E D I T O R I A L #2.2013

09 Jess Fausing di pabrik suku cadang bubut Yuksel Turn Tech Denmark menggunakan jajaran produk Seco tool untuk memenuhi persyaratan customer.

06

PENDUKUNG AKTIF

DI SECO, KAMI BANGGA AKAN hubungan

AKSI POMPA

Inovasi membuka peluang bagi pabrik pompa India Tushaco untuk mengembangkan bisnisnya.

13

WAWASAN: PATRICK DE VOS

14

INDUSTRI: PEMBANGKIT LISTRIK

18

PROFIL: SENTUHAN KREATIF

20

RAHASIA DARI SEORANG PEMENANG EUROSKILLS

22

POTRET: PARK MAN-GYO

24

TEKNIK: PRODUCT CENTRE SOLID TOOL

Corporate Technical Education Manager Seco mengambil topik geometri pemotongan di kolom regulernya.

Milling cutter baru membantu pabrik turbin gas Siemens di Jerman menghemat banyak waktu.

Antonio Mangas kerap harus berpikir lateral dalam perannya sebagai teknisi di perusahaan alat pesanan customer, BOST.

Mathieu Melas berbicara tentang menjadi bagian dari tim yang memenangkan kategori Pemesinan CNC dan CAD 2012.

Manajer dukungan teknis Seco di Korea Selatan mengatakan diagnosis yang baik adalah kunci mengatasi masalah customer.

PCST mengembangkan, membuat dan melayani 10.000 solid tool yang berbeda dalam jajaran produk standar Seco.

dekat kami dengan customer. Ada beberapa alasan pentingnya kesuksesan customer bagi kami. Tidak hanya cerminan positif terhadap kualitas produk dan dukungan kami, tetapi customer yang diuntungkan kemungkinan besar bertahan dalam menghadapi fluktuasi ekonomi dan beradaptasi dengan kondisi pasar yang selalu berubah. Untuk membantu menjadi lebih menguntungkan, kami menawarkan kepada customer Productivity and Cost Analysis (PCA) Seco. Sebuah aplikasi yang kami kembangkan selama beberapa tahun dan di Januari 2013 sistem tersebut disempurnakan dengan fitur pelaporan tambahan dan studi component-engineered tooling. Layanan tersebut telah membantu customer menjadi lebih produktif. Contohnya, kami membantu perusahaan Denmark menghemat 6,66 Euro per unit mesin pada satu jalur, yang memproduksi 25.000 unit per tahun. Pastikan Anda membaca artikel tersebut di edisi ini tentang Product Centre Solid Tools Seco, yang mulai beroperasi tahun lalu. Product Centre tersebut di samping bertujuan untuk lebih meningkatkan layanan dengan mempercepat waktu penyampaian produk kepada customer, juga untuk memberikan dukungan kepada customer sebaik mungkin. Hans Hellgren wakil direktur utama senior, penjualan dan pemasaran edge@secotools.com

Keberadaan Seco di berbagai negara

Di edisi ini

Jangan lupa, Anda juga dapat membaca Edge di iPad Anda! secotools.com/edgeipad

edge [2·2013]

3


A PLI KA SI B ORI N G

ME DENGAN TEKS: R.F.Mamoowala FOTO: Naresh Venkat

4 edge [2路2013]


SEKIL AS TUSHACO

Tushaco Pumps Pvt. Ltd., berada di Daman, India, 180 km dari kota Mumbai. Unit bisnis Colfax, memproduksi lebih dari 25 jenis pompa perpindahan positif yang khusus. Sebagai pemimpin pasar di India, unit bisnis ini menyediakan solusi pompa untuk klien di industri pembangkit listrik, minyak dan gas, pertahanan, semen, kimia, dan industri teknik lainnya. Unit bisnis ini bermitra dengan customer di tahap awal perencanaan untuk mendapatkan solusi pompa yang optimal.

MOMPA PRESISI D Dengan melihat peluang eekspor, pabrik pompa IIndia meningkatkan proses pabrikasinya untuk p akurasi yang lebih baik. a

edge [2路2013]

5


APLIKA SI BOR IN G

“POMPA SEKRUP HARUS BERFUNGSI SEPERTI JARUM SUNTIK yang dapat menginjeksi cairan secara terus-menerus dengan mulus tanpa sentakan” ujar Akshay Champaneria, Direktur Senior, Design, Manufacturing Engineering & Projects di Tushaco Pumps di Daman, India. “Pemompaan yang berjalan mulus Akshay Champaneria, tanpa henti sangat penting untuk Direktur Senior Design, pengoperasian inti di industri Manufacturing Engineering seperti pembangkit listrik, minyak & Projects di Tushaco dan gas, serta teknik kelautan.” Pumps. Di tahun 2008, Tushaco, pabrik pompa sekrup khusus, melihat peluang pertumbuhan ekspor. Perusahaan menyadari bahwa tool konvensional tidak dapat memberikan persyaratan standar akurasi yang ditetapkan untuk produksi liner – liner jantungnya pompa sekrup – dan pengoperasian manual akan memengaruhi kualitas dan berdampak pada bisnis. Ini saatnya kemajuan teknologi, untuk memiliki tool yang tepat dan proses yang sesuai untuk memproduksi liner. Champaneria menghubungi Seco Tools India untuk mendapatkan bantuan. “Tuntutan dari sisi kami adalah untuk mencapai akurasi dan konsistensi, dan untuk meniadakan ketergantungan pada operator,” ungkapnya. “Ini dapat dipastikan dengan menggunakan boring bar yang tepat untuk memproduksi pompa kami.” Vidyadhar Kulkarni, Regional Application Expert, Automotive, Seco Tools, memerinci kendala yang dihadapi tim Seco dalam mencapai spesifikasi kualitas yang disyaratkan: “Kami perlu menyediakan tool panjang dengan rasio panjang terhadap diameter lebih dari 7. Kedua, semua lubang dikerjakan dalam kondisi separuh pelubangan, menyebabkan interupsi sangat tinggi. Ketiga, kami perlu mengontrol toleransi Jignesh Prajapati dari Seco mengamati 'h7' untuk jarak pusat antar sumbu dari ketiga dari dekat hasil akhir setelah tiga lubang, sejalan dengan kualitas masing-masing langkah pengerjaan mesin. seperti kesilinderan, konsentrisitas, kesejajaran, dan kekasaran permukaan”

6 edge [2·2013]


Seco ambil bagian Dalam aplikasi pompa sekrup, rasio panjang diameter harus sangat panjang, jarak pusat harus presisi dan penghalusan permukaan harus sempurna. Untuk memajukan Tushaco dari menggunakan boring bar konvensional, Seco memberikan solusi pemesinan total dengan proses yang jelas – mulai dari pengerjaan roughing, semifinishing hingga final finishing. Solusi ini diterapkan pada keseluruhan jajaran liner pompa Tushaco.

Pengerjaan liner komponen cukup rumit, dan tim Seco menghabiskan waktu di lantai produksi Tushaco untuk mempelajari dan memahami persyaratan teknisnya. Hasil akhirnya adalah solusi untuk proses lengkap, mulai dari pengerjaan roughing hingga penghalusan lubang. “Ini mencakup solusi milling plunge untuk pengerjaan roughing dan semi-fiinishing lubang dan tool peredam Seco yang dipatenkan – Steadyline – untuk finishing,” kata Jignesh Prajapati Assistant Manager, divisi Penjualan Seco. Namun Tushaco sangat mempertimbangkan reinvestasi pada modal tool. “Di negara berbiaya rendah seperti India, kami melakukan analisis manfaat biaya untuk menjaga biaya produk

“ TUNTUTAN DARI SISI KAMI ADALAH UNTUK MENCAPAI AKURASI DAN KONSISTENSI, DAN UNTUK MENIADAKAN KETERGANTUNGAN PADA OPERATOR” akhir kami tetap kompetitif,” kata Champaneria. “Biaya ini dapat ditutup dengan manfaat seperti rentang tool life yang lebih lama, multi-aplikasi dalam satu tool dan yang terpenting, nihil cacat.” Seco menerima pemesanan tool dari Tushaco dan membangun proses untuk mencapai kualitas yang diharapkan. Hasil akhirnya adalah peningkatan nyata dalam kualitas aplikasi dan solusi yang diberikan Tushaco kepada pelanggannya. Tushaco mencapai pertumbuhan 25 persen di tahun 2012. “Kami baru-baru ini mendapatkan sebuah terobosan saat perusahaan induk memberikan sertifikasi untuk ekspor sekrup kembar secara langsung ke customer kami di Eropa,” kata Champaneria, yang juga berharap mendapat peluang pasar baru seperti China, Malaysia, dan Thailand dalam waktu dekat ini.

Liner lebih halus Tushaco memproduksi pompa T3S 52, pompa keseimbangan hidrodinamik dengan liner terbuat dari aluminium kelas LM 13. Komponen ini memiliki sekrup di dalamnya dan berfungsi seperti journal bearing untuk sekrup idler.

PROSES KERJA: PEMBUATAN LUBANG

TOOL: BAJA STEADYLINE Diameter lubang komponen: Panjang 35x300 mm Diameter Seco Steel Steadyline: Panjang 50x320 Vc: 120-140 m/menit fz: 0,06 hingga 0,08 mm/rev

PROSES KERJA: BORING

TOOL: KARBIDA STEADYLINE Diameter lubang komponen: Panjang 36x323 mm Diameter tangkai penahan: Panjang 32x380 Vc: 120 m/menit fz: 0,06 hingga 0,08 mm/rev

edge [2·2013]

7


T R E N 5 DI MANUFAKTURING JET ENGINE

ILUSTRASI: Istockphoto & Johan Nohr

HOWARD WEAVER, Kepala Lean Lab untuk Struktur dan Komponen Berputar, dan KEVIN MEYER, Lead Engineer/Teknolog di bidang Alat Pemotongan, di General Electric - Aviation berbagi pemikiran tentang tren meterial secara umum di pasar jet engine.

1. Penghematan bahan bakar Maskapai penerbangan global harus mengembangkan strategi demi profitabilitas jangka panjang, dan biaya bahan bakar mungkin menguasai separuh dari total biaya operasional mereka. Banyak industri berfokus pada termodinamika atau teknologi material yang mengurangi berat engine atau meningkatkan efisiensi bahan bakar. Produk berbasis perangkat lunak dapat juga mencapai penghematan bahan bakar, membantu maskapai penerbangan menurunkan biaya operasional dengan menyarankan kecepatan dan jalur penerbangan yang paling efisien sehingga mengurangi konsumsi bahan bakar.

2. Tetap ringan Cara lain mengurangi berat adalah mengembangkan material yang kuat dan tahan lama yang lebih ringan. Contoh terbaik adalah komposit matriks keramik (CMC), yang berat jenisnya sepertiga dari alloy logam yang mereka ganti pada engine. Selain keuntungan dari menghemat bahan bakar, CMC memberikan kenaikan margin temperatur yang dapat menangani peningkatan daya dorong.

3. Titanium Aluminida Sebagai senyawa antarlogam, titanium aluminida (gamma titanium alloy) memiliki ikatan antar-atom yang menjadikannya menyerupai keramik. Sifatnya yang relatif rapuh dapat diatasi dengan penambahan unsur seperti niobium dan kromium. Dengan kemampuannya menahan panas hingga 800 derajat Celsius, senyawa ini memiliki separuh kepadatan dari nikel alloy umumnya.

8 edge [2·2013]

4. Mudah diperbaiki Pesawat Groundedmerugikan maskapai dalam hal profitabilitas dan pengoperasian, jadi yang mudah diperbaiki menjadi pertimbangan utama. GE menggunakan tanggal layanan perbaikan yang diinginkan customer sebagai standarnya; selama tahun 2012 tercatat 97 persen tepat waktu. Untuk memenuhi ketersediaan suku cadang, kami mengantisipasi customer mana saja yang akan berkunjung ke pabrik pada tahun berikutnya, dan suku cadang apa saja yang harus dipesan untuk persiapan. Tentu saja, kami juga ingin meminimalkan biaya inventori, jadi prakiraan kebutuhan harus akurat. Kami memiliki saluran bisnis yang secara keseluruhan berfokus pada perbaikan komponen yang tentu lebih menghemat dari segi biaya bila dibandingkan menggunakan material baru. Kami mengambil 'material yang dapat diservis’ dari mesin yang telah habis masa pakainya, merekondisi suku cadang. Untuk engine yang baru diservis sebelum habis masa pakainya dengan opsi biaya rendah dapat berarti penghematan besar.

5. Additive manufacturing “Additive manufacturing” dewasa ini (juga dikenal sebagai “3D printing”) memiliki keterbatasan jumlah lapisan, keterbatasan jumlah alloy, dan keterbatasan jumlah kecepatan dan efisiensi untuk membuat suku cadang. Namun, GE berharap mendapatkan lebih banyak alloy yang diproduksi secara lebih efisien dengan additive manufacturing. Dengan teknologi ini, GE dapat terlibat dalam perancangan yang tidak mungkin dibuat menggunakan metode pemesinan konvensional. Additive manufacturing mengurangi jumlah suku cadang dengan mengganti beberapa rakitan dengan satu suku cadang, dan ini menghasilkan desain baru yang mengurangi berat dan meningkatkan efisiensi bahan bakar. Dengan mengurangi jumlah langkah manufakturing, Additive Manufacturing juga akan menurunkan biaya suku cadang.


M A TERIA L ST AINL E SS ST EEL

TITIK PERUBAHAN Yuksel Turn Tech, pabrik suku cadang kuningan di Denmark memperluas penawarannya hingga mencakup komponen stainless steel. TEKS: Lars Ă–sterlind FOTO: Svante Ă–rnberg

Lihat gambar lainnya dari pabrik Yuksel Turn Tech dalam versi iPad dari Edge. secotools.com/edgeipad


MATER I A L S TAIN L ESS ST EE L

Sistem PCA Seco memungkinkan analisis yang terperinci pada aspek penghematan biaya.

SUBKONTRAKTOR YUKSEL TURN TECH memproduksi komponen bubut, seperti konektor kabel dan selang untuk berbagai industri utamanya komunikasi, otomotif, dan HVAC. Perusahaan ini memiliki luas pabrik 4500 meter persegi yang berdiri di kawasan industri kota kecil Kvistgård, Denmark. Pabrik ini mengoperasikan mesin-mesin automasi canggih, enam robot – salah satunya yang terbesar di Denmark – dan 27 mesin CNC yang setiap tahunnya menghasilkan berjuta-juta suku cadang yang menghabiskan sekitar 2000 ton kuningan. Selama lebih dari 10 tahun, Yuksel telah melayani salah satu customer terbesarnya, Danfoss Semco, dengan memasok tiga jenis nozzle water sprinkler berbahan kuningan dan nozzle stainless steel ke perusahaan tersebut. Danfoss Semco, awalnya bergerak dalam industri kelautan dan lepas pantai, sekarang melihat potensi besar di darat untuk peralatan pemadam kebakaran. Namun untuk lingkungan tertentu, seperti rumah potong ternak, pemakaian nozzle kuningan dinilai terlalu kuat karena banyaknya kandungan amonia di udara. Di tahun 2012, Yuksel memenangkan kontrak tiga tahun dengan Danfoss Semco untuk membuat dua nozzle kuningan dan satu stainless steel, dengan

NOZZLE DELUGE MESIN CNC: Okuma MacTurn 250-W PAKET TOOL: Paket terdiri dari 13 macam tool termasuk drill, Jetstream Tooling®, threading, milling, dan multi-directional turning (MDT). Hingga 52 macam tool dapat digunakan pada mesin ini. PRODUK: Deluge nozzle untuk water sprinkler berbahan stainless steel 316 untuk sistem pemadam kebakaran dengan tekanan 80–100 bar VOLUME: Hingga 40.000 nozzle per tahun AREA PENGGUNAAN: Ruang mesin di dalam kapal pesiar, stasiun bawah tanah, dapur restoran, rumah potong ternak.

10 edge [2·2013]

Kenth Wrist Jensen, Manajer Produksi di Yuksel Turn Tech selalu mengejar kualitas terbaik dan mengedepankan produktivitas.

syarat mereka berinvestasi dalam peralatan baru. Mereka perlu menghasilkan model stainless steel khusus untuk memenuhi tuntutan yang berkembang. Kenth Wrist-Jensen, Manajer Produksi di Yuksel mencoba mengumpulkan informasi mengenai peralatan dan tool terbaik. “Kami selalu mencari kualitas yang unggul, baik itu kuningan, baja, tool atau mesin,” ujarnya. “Jika sebuah tool menghabiskan 90 Euro dan memberi kami kapasitas produksi dua juta suku cadang dalam setahun, tentu hal itu jauh lebih baik dibandingkan membeli tool seharga 70 Euro, tetapi hanya menghasilkan produksi per tahun 1,2 juta suku cadang.” Nama Seco muncul sebagai perusahaan yang direkomendasikan dalam menghasilkan tool untuk pemrosesan komponen stainless steel. “Kami membuat proyek MRT-CET (Machine Related Tooling, Component Engineered Tooling) lengkap dengan kalkulasi waktu dan paket tool,” kata Michael Mellerup, Technical Consultant di Seco Tools Denmark. Analisis menunjukkan potensi besar dalam pembelian mesin dengan alat pembuat nozzle stainless steel di pabrik. Pada Desember 2012, tibalah Okuma MacTurn 250-W disusul beberapa minggu kemudian berdiri dan beroperasinya mesin CNC. “Pengalaman kami dibangun dalam rangkaian produksi yang berkesinambungan dengan kemampuan menghasilkan suku cadang baru


Jess Fausing, operator mesin CNC di Yuksel Turn Tech, melakukan pekerjaannya dengan tool terbaik.


MATER I A L S TAIN L ESS ST EE L

Yuksel Turn Tech Didirikan pada tahun 1969 oleh insinyur Turki Yüksel Caglar. Dimiliki oleh Morten Bengtsson sejak 2001. Yuksel Turn Tech mempekerjakan 30 karyawan dengan nilai pendapatan 40 juta krona Denmark. Yuksel Turn Tech adalah sub-supplier yang mengkhususkan diri dalam produksi dan perakitan komponen logam seri besar dan kecil.

Perusahaan tersebut memasok komponen bubut otomatis ke industri otomotif, telekomunikasi, elektronik, HVAC, dan pemadam kebakaran, selain yang utama kuningan, juga stainless steel. Yuksel membuat 18 juta suku cadang untuk industri telekomunikasi setiap tahun.

setiap tiga detik,” Wrist-Jensen mengatakan. “Ini tantangan lain lagi. Di mesin ini kami membuat satu suku cadang dalam waktu tiga menit.” Seco membantu Yuksel mengoptimalkan produksinya dengan secara teratur membuat analisis menggunakan sistem PCA (Produktivity and Cost Analysis ) versi terbaru dan disempurnakan. Setelah beberapa minggu pertama, perhitungan menunjukkan bahwa penghematan biaya dapat mencapai hingga 1,25 juta Krona Denmark per tahun. Wrist-Jensen menambahkan, sistem tersebut membantu menyelesaikan sejumlah masalah: “Di mana letak hambatan kinerja? Seberapa banyak suku cadang yang dapat kita kerjakan dalam 24 jam? Bagaimana kita bisa meningkatkan kualitas lebih jauh?” Salah satu contoh adalah pemakaian oli. “Kami telah memangkas biaya per suku cadang sebesar 50 persen dengan menggunakan 100 persen oli dan tidak lagi mengandalkan emulsi oli-air yang biasa,” jelas Wrist-Jensen. Contoh lain adalah penyempurnaan proses pemindahan tabung kuningan dan baja dari gudang ke lantai produksi. “Kami tidak mengangkutnya dengan forklift melainkan dengan menggunakan crane hidraulik yang dilengkapi sling ringan, sehingga meminimalkan goresan pada logam,” kata WristJensen. Sebelum krisis tahun 2008, Yuksel menguasai 60 persen dari bisnisnya di industri otomotif. Perubahan terjadi dengan seketika; dalam mencari peluang bisnis baru, perusahaan telah melakukan investasi selama tiga tahun terakhir untuk memperbaiki kapasitas produksinya. Wrist-Jensen mengatakan “Suatu saat nanti, kami akan membuat seri yang lebih kecil dan komponen stainless steel dalam jumlah yang lebih banyak lagi.”

12 edge [2·2013]

DKK

1.250.000

Jumlah yang dapat dihemat Yuksel Turn Tech dengan mengambil manfaat dari penerapan alat Analisis Biaya dan Produktivitas Seco.

sekitar 170.000 Euro


W A W A SA N G E O ME T R I P E MO T O NGA N

Sudut kerja Patrick de Vos, Corporate Technical Education Manager di Seco Tools Group, menjelaskan bagaimana geometri pemotongan yang berbeda akan memengaruhi proses pengerjaan mesin. APA MAKSUD YANG SEBENARNYA

saat kita bicara soal geometri pemotongan yang baik? Geometri pemotongan merupakan suatu rangkaian sifat geometris cutting tool yang memengaruhi tool life, susunan dan pembuangan chip, kestabilan dan keamanan. Pada dasarnya, geometri pemotongan yang baik adalah pengaturan yang dapat menghasilkan bentuk chip yang benar dengan gaya pemotongan yang minimal. Sifat dari sebuah cutting edge ditentukan yang pertama oleh kelas karbida yang digunakan dan kedua oleh geometri pinggiran. Keduanya harus dipilih dengan benar dalam kaitannya dengan jenis pengoperasian yang dilakukan. Cara praktis mengevaluasi geometri pemotongan adalah dengan memeriksa bentuk chip selama pemotongan. Idealnya, chip tidak boleh terlalu panjang, terlalu pendek, maupun berbentuk spiral. Geometri bidang-T

Geometri patahan chip Geometri cutting edge

Proses pemotongan yang baik melibatkan pembentukan dan pembuangan chip secara eďŹ sien. Hal ini ditentukan oleh geometri dasar cutting tool yakni, pengaturan posisi cutting edge pada tool holder atau milling cutter. Geometri positif (bila digabungkan dengan permukaan sayat rata) mengurangi gaya pemotongan yang dibutuhkan dan panas yang dihasilkan. Namun, bentuk chipnya lebih panjang dan kekuatan mekanis cutting edge berkurang. Geometri negatif meski memberikan kekuatan ujung potong yang baik dan membentuk chip yang lebih pendek, namun gaya pemotongan menjadi lebih besar dan panas yang dihasilkan meningkat. Bagaimanapun, geometri pemotongan sebenarnya akan tergantung pada cutting edge itu sendiri. Geometri pemotongan ini terdiri dari tiga bagian: geometri cutting edge (perlakuan ujung potong atau persiapan ujung potong), geometri bidang-T, dan geometri pematahan chip (geometri permukaan sayat). Ada tiga jenis dasar geometri cutting edge: tajam, membulat, dan chamfer. Cutting edge yang tajam memberikan gaya pemotongan yang rendah, mengurangi penumpukan chip, memaksimalkan tool life namun kurang stabil. Geometri bidang-T adalah zona transisi antara geometri cutting edge dan geometri

pematahan chip. Geometri positif bidang-T memberikan temperatur pemotongan yang lebih rendah, meminimalkan keausan, meningkatkan kapasitas kecepatan pemotongan, zona tekanan maksimum lebih kecil, dan gaya pemotongan lebih rendah. Namun, konsentrasi tegangan-regangan menjadi lebih tinggi dan kemungkinan chip dari cutting edge meningkat. Geometri cutting edge dan geometri bidang-T dikombinasikan untuk menentukan tool life cutting edge. Untuk memanfaatkan secara maksimal geometri cutting edge dan geometri bidang-T, feed rate harus lebih besar daripada ukuran geometri ini. Proses pembentukan chip yang benar ditentukan oleh geometri pematahan chip. Geometri tahan patah memengaruhi chip pada saat chip dibentuk, mengubah bentuk dan mematahkannya sehingga menghasilkan chip pendek yang rapuh. Kekurangannya adalah cutting edge yang rentan patah karena pemusatan gaya pemotongan. Dengan geometri mudah patah, bentuk chip lebih panjang sebelum menjadi patah. Geometri ini disisi lain memberikan cutting edge yang lebih kuat. Geometri medium terdapat di antaranya. Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

PELAJARI LEBIH LANJUT di program pelatihan STEP Seco — www.secotools.se/step

edge [2¡2013]

13


PEMB ANGK IT LI ST RI K I N D U S T RI

SGT5-8000H dari Siemens merupakan turbin gas paling bertenaga di dunia.

POTON POTO YANG E Lihat gambar lainnya dari pabrik Siemens di aplikasi iPad Edge. secotools.com/ edgeipad


NGAN EFISIEN

Di Jerman, milling cutter baru membantu Siemens menghemat waktu dalam produksi turbin gas untuk pembangkit listrik di seluruh dunia. TEKS: Nigel J. Luhman FOTO: Siemens dan Markus Altmann


PEMB ANGK IT LI ST RI K I N D U S T RI

Pabrik turbin gas Siemens di Berlin, Jerman, memasok turbin yang sangat efisien dan ramah lingkungan untuk pembangkit listrik. Penambahan terbaru SGT5-8000H pada jajaran produknya, menegaskan standar global dalam hal perlindungan lingkungan: Di samping memiliki output daya yang memecahkan rekor sebesar 375 megawatt, turbin gas ini dalam siklus gabungan dengan turbin uap mampu meningkatkan efisiensi prosesnya hingga lebih dari 60 persen. Dibandingkan dengan kebanyakan turbin biasa yang digunakan dewasa ini, ini berarti sama dengan menghemat sekitar 43.000 metrik ton emisi CO2 setiap tahun. Meski ukurannya sangat besar dan berat, turbin gas harus dirakit dengan ketelitian yang sangat tinggi dan menggunakan teknik yang sangat maju. Sebagai contoh, rotor sendiri adalah elemen multi-komponen yang beratnya dapat mencapai 100 metrik ton. Saat beroperasi, rotor berputar pada 50 putaran per detik – dengan ujung blade hanya berjarak beberapa milimeter dari rangkanya. Dalam hal perakitan, sepermilimeter menentukan apakah turbin akan berjalan dengan optimal pada saat dipasang di pembangkit listrik. Turbin gas tunggal memiliki sekitar 2.400 blade, dan tiap-tiap blade menerima tekanan yang ekstrem selama pengoperasian. Temperatur di dalam turbin selama pembakaran, misalnya, di beberapa kasus mencapai 1.500°C. Blade dapat menahan kondisi ekstrem ini berkat teknik produksi inovatif yang memungkinkan pendinginan udara yang sempurna. Andreas Gross bergabung dengan Siemens pada tahun 1978 dan sekarang sebagai pemimpin tim untuk produksi komponen yang lebih kecil, termasuk milling CNC dari braket bearing. Seco Tools telah memasok perusahaan tersebut berpuluh tahun, dan manajer teknik Seco Steffen Köckeritz dan staf penjualan Steffen Scheunemann bekerja dekat dengan Gross dan rekannya, memberi dukungan kapan pun diperlukan. “Jika ada masalah milling, saya tinggal memanggil Mr. Scheunemann,” jelas Gross. “Jika dia belum berada di pabrik, tahu-tahu dia sudah muncul. Mereka selalu mendapatkan solusinya.” Implementasi milling cutter baru adalah contoh terbaru dari pengembangan yang dihasilkan langsung dari kerja sama antara kedua perusahaan tersebut. Scheunemann, yang telah mengawal Siemens selama 20 tahun terakhir, melihat potensi untuk mengoptimalkan proses milling braket dengan menggunakan cutter HighFeed2 Seco. Cutter ini

16 edge [2·2013]

Sekilas tentang Siemens Pabrik turbin gas Siemens di Berlin memiliki 3.500 karyawan dari 46 negara. Turbin gas yang pertama untuk pembangkit listrik dioperasikan pada tahun 1972, sejak itu lebih dari 800 telah dibuat untuk sejumlah customer di lebih dari 60 negara. Pembangkit listrik ini ditujukan untuk pasar 50 dan 60 Hz dan menghasilkan daya antara 113 dan 375 MW. Selain memproduksi, pabrik ini juga melakukan uji operasi turbin dan komponen turbin di pabrik, dan memberikan layanan 24 jam dalam seminggu untuk mesin terpasang.

tidak memotong dengan lebih dalam, melainkan dengan menggabungkan kedalaman pemotongan yang dangkal dengan feed tinggi per gigi sehingga pelepasan logam lebih cepat dibandingkan normal. Lebih dari itu, gaya pemotongan diarahkan pada kumparan mesin dalam arah aksial untuk mengurangi getaran dan dengan demikian akan memperpanjang tool life. Metode ini memperoleh tingkat ketelitian tinggi yang dipersyaratkan oleh Siemens. Sejak diperkenalkan di pabrik Siemens awal 2012, HighFeed2 telah menghasilkan penghematan waktu hingga 90 persen. Ini memungkinkan Siemens menghasilkan komponen lebih banyak per mesin CNC

Kiri: Bernd Scheunemann, Seco Tools. Kanan: Andreas Gross, Siemens


“Tentu saja saya mengharapkan penghematan, tetapi saya benar-benar tidak menyangka dengan penghematan sebesar ini.” Andreas Gross, Siemens

High-feed milling Dalam hal perakitan, sepermilimeter dapat memengaruhi seluruh keberhasilan pengoperasian turbin gas.

sehingga diperoleh laba atas investasi yang lebih baik. “Tentu saja saya mengharapkan penghematan,” kata Gross. “Tetapi saya benar-benar tidak menyangka dengan penghematan sebesar ini.” Untuk milling kantung turbin gas, teknik baru dengan feed tinggi tersebut telah mengurangi waktu pengerjaan mesin dari 90 menit hingga kurang dari 10 menit. Karena tiap turbin memiliki delapan kantung, penghematan tersebut menjadi sangat berarti dari segi waktu produksi secara keseluruhan. Gross yakin bahwa kerja sama antara Siemens dan Seco juga akan menghasilkan optimalisasi lebih jauh di masa mendatang.

Pengerjaan logam dengan high-feed milling tiga kali lebih cepat dibandingkan metode konvensional. Prosesnya tidak dengan memotong lebih dalam, melainkan dengan menggabungkan kedalaman pemotongan maksimum 2 milimeter dengan feed rate lebih tinggi, sehingga memungkinkan laju pelepasan logam lebih cepat dibandingkan normal yakni, hingga 1000 kubik sentimeter per menit. Metode tersebut memanfaatkan sudut penyetelan kecil yang menghasilkan gaya pemotongan radial minimal dan aksial maksimal, yang pada akhirnya mengurangi risiko getaran dan menstabilkan pengerjaan mesin. Dan meski ini merupakan metode pemotongan roughing, kedalaman pemotongan yang kecil menghasilkan bentuk yang paling mendekati bentuk akhir yang diinginkan sehingga meniadakan kebutuhan untuk semi-finishing.

edge [2·2013]

17


PROF I L

FOTO: Diego Vivanco

DIBUAT KHUSUS untuk CUSTOMERS Di Asteasu, Spanyol, teknisi pemrograman Antonio Mangas harus kreatif guna menyediakan mesin tool yang dibuat khusus sesuai kebutuhan klien di seluruh dunia. KEHIDUPAN SAYA TELAH TERTAMBAT PADA mesin tool sejak

Antonio Mangas Trigo Usia: 53 Pekerjaan: Teknisi Aplikasi dan Pemrograman Perusahaan: BOST Machine Tool Company Lokasi: Kota industri Basque di Asteasu, Spanyol Keluarga: Menikah, dua anak laki-laki Hobi: Antonio menjalankan tradisi silvestrismo Mediterania kuno yang melibatkan penangkapan dan penangkaran burung penyanyi.

18 edge [2·2013]

Rantai suplai yang adaptif Seco menawarkan beragam teknologi milling untuk operasi pemotongan kasar, semi-finishing dan finishing. Selama dua tahun terakhir, Seco melayani BOST untuk penyediaan piringan milling cutter yang dibuat khusus untuk mesin high-end CNC vertikal multi-tugas mereka.

1980, ketika saya menekuni bidang studi kendali numerik semasa kuliah. Saya bergabung di BOST selama hampir 24 tahun. Di BOST, kami merancang dan membangun mesin tool sebagai solusi siap pakai yang disesuaikan dengan kebutuhan klien. Pengembangan mesin tool kami meliputi mesin bubut, mesin pemotongan roughing khusus, crankshaft. mesin boring hidrostatik, dan meja rotari untuk beragam industri di seluruh dunia. Saya bekerja untuk membuat pemrograman yang spesifik dan tool yang diperlukan klien untuk hasil pengerjaan mesin yang terbaik untuk pembuatan suku cadang mereka dan waktu pemrosesan dengan biaya yang efisien. Kami juga menyediakan konsultasi dan rekomendasi perangkat lunak CNC kepada perusahaan ini. Sungguh pekerjaan yang sangat kreatif, selalu ada sesuatu yang baru setiap hari. Kami melengkapi mesin kami dengan tool Seco. Saat kami merancang mesin dan konsep pengoperasiannya, kami menghubungi Seco dan mereka mengembangkan tool yang diadaptasi dengan ide kami. BOST telah menangani banyak aplikasi dengan dukungan berarti dari Seco, contohnya, kami menggunakan tool holder anti-getaran Steadyline dan mengambil milling cutter Jabro untuk proses pengerjaan mesin presisi tinggi, solusi milling crankshaft dan mesin bubut pabrik. Beberapa solusi yang ditawarkan Seco telah diadopsi secara internal oleh BOST. Jika klien akhir kami memerlukan tool, Seco dengan sigap melakukan yang terbaik – bahkan bila perlu mengadaptasi katalognya dan memodifikasi apa yang ada untuk ditawarkan kepada kami dalam proses tersebut.”


KEL ESTA R IAN

PROSPEK Fasilitas Seco yang baru di Inggris memiliki rangkaian panel surya yang efisien dan menghemat biaya serta mengurangi emisi CO2.

TEKS: Daniel Dasey ILUSTRASI: Prince Hat/Agent Molly & Co

SAAT ANAK PERUSAHAAN SECO DI INGGRIS pindah ke gedung

yang lebih modern pada tahun 2012, perusahaan memastikan tempat baru memenuhi syarat lingkungan hidup. Kamar kecil tanpa air, sistem pendingin sentral dan sistem AC canggih dipasang di fasilitas Alcester di Warwickshire, Inggris. Tetapi sarana yang paling mengesankan adalah panel surya besar di atas atap bangunan, dengan potensi mengurangi produksi gas rumah kaca dan mengurangi anggaran listrik. Philip Madkins, Manajer Keselamatan dan Lingkungan di Seco Inggris, mengatakan bahwa perusahaan pertama sekali melakukan penelitian panel surya pembangkit listrik beberapa tahun lalu, tetapi tidak terkesan dengan efisiensinya. “Kami mencoba tenaga surya delapan tahun lalu di lokasi lama dan panelnya tidak begitu efisien,’’ ujarnya. “Tetapi panel sekarang ini sudah jauh lebih baik. Anda hanya butuh satu panel sekarang untuk pekerjaan yang membutuhkan 10 atau 15 panel 10 tahun lalu.

Setelah melakukan riset dengan berbagai opsi, perusahaan menugaskan perusahaan Inggris Sanctus Energy untuk mengerjakan instalasi dengan sistem yang dipilih, memiliki 200 panel surya Sanyo dan dengan output energi maksimum 50 kilowatt. Meski kondisi cuaca sering berawan di Alcester, sistem mampu menghasilkan daya setiap hari. “Meski kondisi berawan kami menghasilkan 12 hingga 20 kilowatt jam (kWh) sehari,” kata Madkins. “Di hari cerah mungkin mencapai hingga 80 kWh.” Ia mengatakan bahwa sistem tersebut, yang mulai dioperasikan Juli 2012, telah menghasilkan daya 17.800 kWh hingga penghujung tahun. Hal ini diharapkan dapat mengurangi emisi CO2 sebesar 21 ton dalam setahun dan juga memberikan penghematan biaya yang berarti bagi Seco. “Situasi yang serba menguntungkan,” kata Madkins. Ia mengatakan bahwa instalasi didanai dengan bantuan dari Green Fund Seco, senilai

117.000 Pound Sterling. Anak perusahaan di Inggris menerima pembayaran insentif energi hijau dari pemerintah Inggris untuk setiap kilowatt daya yang dihasilkan sistem baru. Tagihan listrik perusahaan juga berkurang, di saat libur seperti akhir pekan, output panel surya melebihi kebutuhan listrik Seco di Inggris. Perusahaan kemudian dapat memperoleh dana dengan mengekspor daya ke jaringan listrik umum. Madkins menekankan bahwa sistem dapat menutup biaya operasionalnya dalam delapan hingga 12 tahun, tergantung seberapa efisien panel surya di lapangan. Di akhir tahun ke-25, perusahaan sudah harus membukukan 381.000 Pound Sterling. “Tampaknya sangat menjanjikan,” katanya. “Kami tidak memiliki masalah dengan panel atau inverter. Semuanya berjalan dengan semestinya.” Madkins menyarankan perusahaan lain, bahkan yang di daerah berawan, untuk beralih pada panel surya. edge [2·2013]

19


CNCIDOLA

TEKS: Anna McQueen

FOTO: Dieter Telemans

Edge bersama Mathieu Melas, anggota tim Belgia yang memenangkan kategori Pemesinan CNC dan CAD di kompetisi Euroskills 2012.

20 edge [2路2013]

EUROSKILLS ADALAH AJANG DWITAHUNAN yang ditujukan untuk menyoroti pentingnya keunggulan profesional serta pendidikan dan pelatihan kejuruan berkualitas tinggi, di seluruh wilayah Eropa. Edisi 2012, yang diselenggarakan di lokasi Spa-Francorchamps Belgian Grand Prix pada bulan Oktober, mempertemukan 400 kompetitor dari 24 negara untuk bertarung dalam enam kategori (Seni Kreatif & Fesyen, Transportasi & Logistik, Manufakturing & Teknologi Rekayasa, Teknologi Informasi & Komunikasi, Sosial, Layanan Pribadi & Kesanggrahan, dan Konstruksi & Bangunan).


... membantu mengangkat citra industri milling.” Alain Stas

Instruktur pribadi. Michael Robas (kiri), pengajar di pusat keterampilan TECHNOFUTUR Industrie dan mendukung Mathieu Melas sukses di edisi Euroskills 2012.

EUROSKILLS 2014

Tim pemenang pada kompetisi CNC/CAD adalah warga negara Belgia, Mathieu Melas untuk CNC dan Guillaume Biset untuk CAD. Saat itu, Melas sedang mengikuti pelatihan di pusat keterampilan TECHNOFUTUR Industrie di Gosselies. “Saya masih menganggur pada waktu itu dan saya perlu menambah keterampilan untuk mendapatkan pekerjaan,” jelasnya. “Beberapa minggu kemudian, seorang teman di sana mengabari bahwa ia ikut dalam kompetisi Euroskills dan menyarankan saya untuk ambil bagian,” lanjutnya. Sebanyak dua belas mahasiswa dari TECHNOFUTUR

WAKTU 1–4 Oktober 2014 TEMPAT Lille Grand Palais, Lille, Prancis ALASAN Menyoroti pentingnya keunggulan profesional serta pendidikan dan pelatihan kejuruan berkualitas tinggi SELENGKAPNYA euroskills.org

Industrie memulai kompetisi dengan mengikuti serangkaian ujian persyaratan kualifikasi, ujian tertulis, pelatihan singkat tentang perangkat lunak Mastercam CAD/CAM, dan ujian praktik di mana mereka harus membubut suku cadang menggunakan alat yang disediakan oleh Seco dari pabrik. Dari sini pemilihan mengerucut ke hanya satu mahasiswa: Melas. MENURUT MELAS, ASPEK PALING MENANTANG

dari kompetisi ini adalah waktu: “Kami membagi waktu untuk pemrograman Mastercam dan untuk pengerjaan mesin. Namun meski kami menyelesaikan pemrograman lebih awal, kami tidak berhasil menyalakan mesin hingga waktu habis.” Tetapi Melas sangat yakin dengan kemampuannya, dan ia meraih perunggu di kompetisi perseorangan untuk Pemesinan CNC. “Sungguh tidak terbayangkan menjadi yang nomor satu di tantangan tim,” kata Melas. Setelah itu, Melas merasa dirinya sangat dihargai dan dicari oleh perusahaan milling Belgia. Sejak itu ia ditawari pekerjaan dengan gaji yang lebih memadai sebagai operator mesin milling di Luxembourg. Alain Stas, Direktur di TECHNOFUTUR Industrie, mengatakan, “Kompetisi Euroskills merupakan kesempatan yang luar biasa bagi orang seperti Mathieu untuk mendapatkan pengalaman, meningkatkan keterampilannya, dan hasilnya diharapkan memperoleh pekerjaan. Tujuan akhir kami adalah mendatangkan pekerjaan bagi mahasiswa kami, dan Euroskills dapat berperan sebagai batu loncatan menuju industri tersebut.” Stas juga diminta oleh Euroskills menjadi Workshop Supervisor untuk kompetisi Milling, membangun kemitraan dengan supplier alat Seco dan Mitutoyo, pabrikan mesin Buhlmann and Huron dan perangkat lunak CAM dari Meca-consult dan Mastercam. Ia mengatakan, “Kemitraan ini dinilai positif bagi TECHNOFUTUR Industrie yang membuka peluang hubungan kerja yang lebih dekat dengan supplier utama di industri ini.” Euroskills menarik 50.000 pengunjung selama edisi tiga hari 2012 di Belgia. “Ajang ini sangat mendorong kalangan muda untuk berperan dalam industri ini” kata Stas. “Jumlah pemain baru berkurang, dan Euroskills hanya dapat membantu mengangkat citra industri milling dan mengilhami kalangan muda untuk mau terlibat. Saya sangat bangga dengan para mahasiswa ini dan cara kerja mereka.” “Kompetisi seperti Euroskills sungguh hebat, tetapi bagi saya, bagian terbaiknya adalah persiapan, ketika saya bertemu dengan kandidat lain dan seluruh tim,” kata Melas. “Sebenarnya, saya ikut dalam Worldskills berikutnya tahun ini di Jerman – memenangkan Euroskills sungguh memberi saya rasa berkompetisi!” edge [2·2013]

21


POTR E T P A R K M A N -G Y O TEKS: Jane Wong FOTO: Qilai Shen

Analisis akurat Park Man-gyo, Manajer Seco untuk dukungan teknis di Korea Selatan, mengatakan bahwa keberhasilan dalam menyelesaikan masalah customer tergantung pada diagnosis yang tepat.

“SAYA PERCAYA HUBUNGAN IDEAL antara customer dan

supplier adalah bahwa kedua belah pihak harus menghargai satu sama lain,” tegas Park Mangyo, Seco. “Ini akan menciptakan situasi saling menguntungkan bagi kedua belah pihak.” Park bertanggung jawab terhadap dukungan teknis Seco di negara tersebut, artinya ia harus mampu memecahkan berbagai masalah yang dihadapi. “Saat saya dihadapkan dengan tantangan, saya menganalisis secara mendalam masalah tersebut dan mencari tahu penyebabnya,” imbuhnya. “Kemudian saya mencoba menyelesaikan atau memperbaiki dengan mendiskusikannya bersama rekan kerja. Setelah itu, solusi yang didapat kami bagi dengan semua orang untuk mencegah terulangnya masalah yang sama.” Park menyebutkan, sebagai contoh, bahwa seorang dokter tidak dapat memberikan pengobatan yang benar kepada pasien jika pasien tidak menjelaskan masalah kesehatannya dengan benar dan terperinci. “Oleh karena itu, supplier dapat menawarkan produk dan solusi terbaik hanya bila customer mengungkapkan situasi dan masalahnya dengan jelas.” NAMUN, MEMECAHKAN MASALAH customer tidak selalu

22 edge [2·2013]

Korea Selatan adalah pemain besar di industri elektronik, otomotif, telekomunikasi, dan pembuatan kapal.

mudah. Park memiliki pengalaman panjang di industri pengerjaan logam, menghabiskan 14 tahun di Seco dan 14 tahun sebelumnya sebagai perancang tool dan manajer produk milling di Korea Tungsten, pabrik cutting tool yang kemudian memiliki nama TaeguTec. Park menganggap transparansi dan empati sebagai pendekatan terbaik untuk menangani berbagai situasi yang menantang: “Saya berusaha sebaik mungkin untuk mengatasi ketidaktahuan customer. Jika kami pihak yang melakukan kesalahan, saya tidak segan meminta maaf. Jika situasi sulit berangkat dari ketidakmengertian customer,

maka saya meluangkan waktu dan menjelaskan persoalannya dengan memberikan dokumen pendukung. Saya berusaha menempatkan diri saya di posisi customer untuk bisa lebih memahami wawasan mereka.” Park mengatakan bahwa tantangan harus dihadapi secara positif dan hati-hati, dengan keyakinan yang kuat dan bertanggung jawab. Ia tidak pernah meninggalkan pekerjaannya yang belum selesai, ia tidak dapat memikirkan hal lain sampai ia menyelesaikan apa yang harus ia dahulukan. Ia tidak segan untuk mendelegasikan tugasnya, dan saat menganalisis situasi ia berpikiran terbuka, fleksibel, dan ingin mencoba ide-ide baru. Sekarang ini, teknologi berkembang cepat, dan Park melihat perubahan ke depan dalam hal pekerjaannya dan industri. “Menurut saya, perangkat lunak inovatif untuk industri pemrosesan generasi mendatang sangat diperlukan,” katanya. “Industri proses permesinan saat ini harus mengalihkan basisnya dari perangkat keras ke perangkat lunak. Dengan basis perangkat lunak kita dapat mengunduh aplikasi mengenai kondisi pemotongan untuk tool dan aplikasi apa pun lainnya dari web secara real-time, sehingga kita dapat mengikuti perkembangan pengetahuan teknik yang berubah dengan cepat.”


Saya berusaha menempatkan diri saya di posisi customer untuk bisa lebih memahami wawasan mereka.�

PARK MAN-GYO

Usia: 52 Jabatan: Manajer untuk dukungan teknis, CET & CT, dan produksi di Seco Tools Korea Selatan Pendidikan: Jurusan Teknik Mesin di Kyungpook National University, Korea Selatan Latar belakang karier: Perancang tool dan manajer produk milling di Korea Tungsten, 1984–1998; bergabung

di Seco Tools Korea sebagai Manajer Teknik di 1999 Keluarga: Istri Lee Young-ju, guru sekolah dasar, seorang putri Park So-yeon, menekuni seni Barat saat bekerja sebagai sekretaris di Hyundai, seorang putra Park Cho-ho, letnan di angkatan darat Korea Hobi: Mendaki gunung, renang.

edge [2¡2013]

23


KETERAMPILAN SOLID Customer

MANUFAKTURING

Litbang

Penjualan PCST

MENDO RO NG LITBANG Product Centre Solid Tools mengembangkan, memproduksi, dan menyervis 10.000 solid tool yang berbeda dalam jajaran produk standar Seco yang akan membantu customer mengikuti kemajuan teknologi.

S

TEKS: Åke R Malm ILUSTRASI: Johan Nohr

olid tool mill, drill, dan ulir dalam beragam aplikasi, dengan berbagai komponen mulai dari implan gigi dan turbin blade pesawat terbang hingga connecting rod kendaraan. Kemajuan teknologi menuntut peningkatan yang terus-menerus, karena itulah Seco mendirikan Product Centre Solid Tools (PCST). “PCST mempercepat pengembangan kami di produksi, Litbang, dan pemasaran untuk meningkatkan dukungan pelanggan di masa mendatang” kata Manajer Pemasaran Johan Lahiri. Sekitar 10.000 macam solid tool terdiri dari jajaran produk standar Seco, sehingga kombinasi antara tool dan aplikasi hampir tidak terbatas. Tren baru dalam pemesinan terus mengubah wawasan, sehingga kebanyakan perusahaan pemesinan individu berusaha untuk mengikuti perkembangan baru di segala bidang. Di sinilah letak peranan PCST. “Sasaran kami tidak hanya menjual tool lebih banyak; namun juga membantu keberhasilan customer melalui solusi yang sesuai dengan kebutuhan mereka,” kata Lahiri. “Ini merupakan situasi saling menguntungkan di mana pengetahuan keterampilan aplikasi adalah kuncinya.” Ada banyak pertimbangan untuk memilih solid

24 edge [2·2013]

tool. Contohnya, meningkatkan produksi otomatis menuntut keandalan tool yang tinggi dan tool life yang dapat diprediksi. “Jika Anda mengatur mesin untuk beroperasi otomatis tanpa pengawas semalaman dan tool rusak hanya setelah bekerja satu jam, maka akan mengganggu produktivitas. Suatu hal yang fundamental bahwa tool yang kami tawarkan memiliki performa dan kualitas sebagaimana yang kami deskripsikan,” kada Lahiri, menegaskan bahwa PCST membantu memastikan hal ini. Industri kendaraan dan dirgantara berusaha tanpa henti menjaga berat produknya sehingga efisiensi bahan bakar bisa maksimal. “Terdapat peningkatan penggunaan material yang sulit ditangani mesin, seperti superalloy, keramik dan komposit, material yang ringan namun kuat,” kata Lahiri. “Kami terus mengembangkan tool baru dengan geometri lapisan dan pemotongan yang dapat menangani hal ini.” Di saat yang sama, bentuk komponen kerja kian kompleks, dengan toleransi yang makin ketat. Solid tool dapat dibuat sedemikian rupa sehingga memenuhi persyaratan ini. Kebutuhan untuk melindungi lingkungan juga memengaruhi proses pengerjaan hingga strategi pengerjaan, dan penggunaan cairan pendingin kini digantikan dengan proses pengerjaan kering. Fleksibilitas adalah pertimbangan lain, bila satu tipe tool bisa digunakan di beberapa aplikasi dan material, ini terutama penting bagi perusahaan pengerjaan logam pada umumnya yang disubkontrak untuk menangani seri produksi kecil dalam waktu singkat. Terakhir dan yang terpenting, mendapatkan informasi yang benar dan terkini adalah suatu keharusan. Di sektor manufakturing ini berarti akses mudah ke cutting data dinamis, dan tenaga ahli pemesinan dapat menemukan dukungan ini di Web. “Kami memiliki aplikasi yang disebut 'solid quote', di mana pengguna dapat memasukkan parameter mereka untuk menemukan tool yang tepat, harga tool, dan waktu pengiriman tool,” kata Lahiri.

Product Centre Solid Tools (PCST) didirikan oleh Seco pada tahun 2012. Tujuannya tidak hanya merampingkan proses internal untuk mempersingkat waktu proses dan memaksimalkan keakuratan pengiriman, tapi juga meningkatkan kualitas dan penawaran produk, serta memberikan dukungan pelanggan yang sebaik mungkin. Berkantor pusat di Lottum, Belanda, divisi PCST memiliki 320 karyawan. Penelitian, pengembangan produk dan manufakturing terkonsentrasi di lokasi yang berbeda tergantung aplikasinya. Fasilitas Lottum memiliki tanggung jawab khusus untuk milling, bersamasama dengan Seco unit di Reynoldsville, Amerika Serikat. Drilling yang berbasis di Norrköping dan penguliran di Fagersta, keduanya berlokasi di Swedia. Rekondisi tool yang telah habis masa pakainya juga merupakan fungsi penting, dan dukungan penjualan dilakukan melalui divisi lokal maupun divisi pusat dari staf ahli aplikasi.

Johan Lahiri, Manajer Pemasaran — Product Centre Solid Tools


Lihat selengkapnya tentang penawaran produk Seco edgeupdate.com

L A PORA N SINGK AT TEKS Åke R Malm

ALUR KEREN Setiap insert memiliki empat pinggiran dengan pemecah logam MC dan dicengkam kuat dengan satu sekrup.

X4 ADALAH TOOL DENGAN PENGEMBANGAN BARU yang dilengkapi insert tersusun untuk pengaluran dan pemisahan juga diadaptasi dengan baik untuk pembubutan, pengerjaan profil, dan pelapisan. Setiap insert memiliki empat pinggiran dengan chipbreaker MC dan dicengkam kuat dengan satu sekrup pada tool untuk keamanan penukaran insert. Jajaran produk X4 terdiri dari insert netral dan insert siku dengan lebar 0,5 hingga 3 milimeter dengan kedalaman pemotongan hingga 6,5 milimeter. Toolholder dilengkapi dengan Jetstream Tooling® Duo untuk pengaturan cairan pendingin yang efisien pada tekanan tinggi atau rendah.

edge [2·2013]

25


LAPOR A N SI N G KA T

J u ga di tool box

TP1030 Platform kelas sermet yang modern dan ramah lingkungan memberikan kemampuan finishing permukaan yang sangat baik pada baja dan stainless steel.

PEMECAH LOGAM M6 Pemecah logam M6 dengan desain wiper memungkinkan feed rate tinggi yang memberikan produktivitas, kualitas suku cadang, dan keamanan kontrol chip.

HP COLLET CHUCK Jajaran collet chuck presisi tinggi EPB 5672, sekarang tersedia dalam ukuran ER HP 11 untuk segmen pemesinan suku cadang kecil yang menggabungkan lintasan keluar presisi tinggi, penyaluran torsi tinggi, dan kesesuaian HSM.

SHRINKFIT HOLDER, SAFE-LOCK™ Dengan memadukan sistem pengaman penarikan tool dengan klem Shrinkfit, EPB 5600 Safe-Lock™ Shrinkfit holder memungkinkan cutting data yang lebih tinggi dan mencegah bergesernya tool.

TH1000 & TH1500 TH1000 dan TH1500 memiliki kemampuan unik untuk menggabungkan resistansi terhadap keausan yang ekstrem dan kekerasan pinggiran.

CS100 CS100 adalah keramik tipe Sialon yang menawarkan resistansi optimal terhadap keausan dan kekerasan dalam pengerjaan logam super alloy tahan panas (HSRA) berbasis nikel.

26 edge [2·2013]

Tidak ada besi, tidak ada masalah SOLID END MILL JABRO-SOLID2 menambah jajaran produknya dengan seri JS400 untuk material non-besi. Berbekal sukses di seri JS500 untuk baja, stainless steel, dan cash iron, JS400 dirancang untuk proses pengerjaan aluminium dan plastik. JS412 dan JS413 mudah digunakan dan sesuai untuk pengguna mesin berkecepatan rendah atau mesin berkumparan torsi rendah, biasanya ditemukan di pabrik kecil. JS452 dan JS453 adalah tool berkualitas tinggi dibuat untuk proses pengerjaan yang efisien oleh supplier komponen kelas satu dan kelas dua. Untuk memenuhi tuntutan akan keandalan dan performa maksimum, pemisahan serpihan harus sempurna setiap saat. Keunggulan seri JS450 adalah ruang flute dengan bentuk khusus yang mengoptimalkan pengeluaran chip dari zona pemotongan utama. Seri JS400 yang baru akan menggantikan Jabro-VHM tipe J40, J99, dan J93, yang menawarkan metal removal dan tool life tiga puluh persen lebih tinggi.


tuk u un iliki l bar o e o t m m a r t irus mfe Cha tan t ak ra as u b t g id bu lit pem flute yan an kua g al. asilk h m i ruan g t n p me ng o guna kaan ya u m r e p

JAJARAN SECO JETSTREAM TOOLING® mencapai produktivitas dan pengendalian chip yang lebih baik dengan pengarahan yang presisi dan cairan pendingin jet yang terfokus dari outlet tepat di belakang zona pemotongan. Saat ini, generasi baru dalam jajaran tool untuk aplikasi pembubutan ini memiliki desain tuas penahan-P yang menggantikan penguncian pin eksentris sebelumnya.. Penahan-P menggunakan solusi tuas untuk memberikan penguncian insert yang lebih kokoh dan memperbaiki keterulangan dalam penyusunan insert. Peningkatan kekokohan ini memungkinkan penambahan kedalaman potongan, feed rate yang lebih tinggi, dan memperbaiki kualitas suku cadang. Selain penginduksi cairan pendingin standar untuk finishing dan pengerjaan kasar-medium, ada opsi baru untuk pengerjaan kasar. Penahan P juga dirancang dengan pendingin Jetstream Tooling® Duo, dengan coolant jet tambahan membilas celah permukaan. Coolant jet tambahan dapat meningkatkan tool life 10 persen lagi dan memperbaiki penghalusan komponen. Semua penahan dalam generasi baru Jetstream Tooling® dibuat untuk insert negatif dan tersedia dengan model tangkai dan Seco-Capto.

JABROTM SOLID2 CHAMFER TOOL DUA CHAMFER TOOL BARU masuk dalam Seri JS500 Jabro-Solid2. JS506 dan JS509 tersedia dengan sudut tip 90 derajat atau 60 derajat. Kelas karbida kualitas tinggi dikombinasikan dengan coating SIRON-A yang teruji untuk memastikan tool life yang lama. Tool tersebut juga memiliki ruang flute yang tidak rata sehingga mencegah chatter dan getaran guna menghasilkan kualitas permukaan benda kerja yang optimal. JS506 dan JS509 sesuai untuk semua material yang ada dalam segmen pemesinan biasa dan merupakan nilai tambah untuk portofolio produk Seco Jabro.

RIGID TURNING

edge [2·2013]

27


Mobil salju yang dilengkapi turbo kit MCXpress memiliki kecepatan 189 km/jam setelah menempuh jarak 660 kaki (201,17 meter).

4,91 detik Diperlukan 4,91 detik bagi mobil salju yang dilengkapi MCXpress-turbo untuk menempuh jarak 500 kaki (152,4 meter)窶電i atas rumput.

Waktu dan mutu MCXpress menggunakan Turbo10, SecoJabro J40, dan Seco Feedmax untuk proses pengerjaan suku cadang aluminium. Perusahaan memilih tool dari Seco untuk waktu pengerjaan mesin yang lebih singkat dan produk akhir yang berkualitas tinggi.

SA L J U OB IL M N KA lepas INGIN nar-benar G N pi E e AH M nda b lengka PERN eda motor A n untuk me i r ep angka k it da atau s ertimb ngan turbo Perusahaan P ? s a land da de ress. arket MC Xp ta n A n f term perala aan Swedia i turbo k it a ks ah , dan perus memprodu motor a d e t p u terseb obil salju, se ala medan. m eg untuk an operasi s a r a d ken

270 Dengan turbo kit dari MCXpress, kekuatan mobil salju Yamaha Nytro FX meningkat dari versi standar 130 hp menjadi 270 hp.

ADA SARAN? Apakah Anda menggunakan Seco tool untuk menghasilkan produk berkualitas? Hubungi kami di edge@secotools.com. 02897545 ST20136413

FOTO: VISUALCOMMUNICATIONS/GETTY IMAGES

189km/jam


Seco edge 2 2013 id id hr