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CRUSH+SIZE TECHNOLOGY

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sieben und Rückführung des Überkorns. Für Betreiber von Aufbereitungsanlagen soll sich eine Investition innerhalb kurzer Zeit auszahlen, wenn man eine Zerkleinerungsstufe einspart oder den höheren Anteil der hochwertigeren Kornfraktionen betrachtet. Nicht zu vernachlässigen ist der reduzierte Energiebedarf um fast 50 %, (Anbieterangaben) da die energieintensiven kleineren Kornfraktionen in einem erheblich geringeren Umfang vorkommen.

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Mehr Zielkörnung statt viel Sand und Überkorn Vielstufige Zerkleinerungsprozesse sind mittlerweile Alltag in den Aufbereitungsanlagen der Betreiber. Hierzu gehören Kreislaufprozesse zur Nachzerkleinerung von Überkorn oder die zweite, dritte oder gar vierte Zerkleinerungsstufe, um die gewünschte Endkorngröße zu erreichen. Das Unternehmen Crush + Size Technology hat es sich zum Ziel gemacht, die Zerkleinerungsprozesse besonders effektiv sowie effizient zu gestalten und informiert darüber auf der Recycling Aktiv.

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Passgenaue Lösungen für die Nass-Separation

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erkleinerungsprozesse bestehen aus unzähligen Druckimpulsen, die auf das Korn einwirken. Bei jedem Druckimpuls entstehen Sand und Pulver, auch Feinanteile genannt. Dieses unerwünschte Nebenprodukt tritt dann im größeren Umfang auf, wenn ein Gestein aufwendig und uneffektiv zerkleinert wird, bevor es seine gewünschte Endkorngröße erhält. Crush + Size Technology will diese Zerkleinerungsprozesse effektiver und effizienter gestalten. Hierfür werden Zweiwalzenbrecher auf Basis eines neuartigen Brechwerkzeugkonzeptes entwickelt. Das geometrische Konstruktionskonzept der Brechwerkzeuge erreicht ein außerordentlich hohes Zerkleinerungsverhältnis von bis zu 1:12 bei guter Kornformqualität. Der Sandanteil wird zum Beispiel im Betonrecycling um bis zu 70 % reduziert, während der Überkornanteil bei weniger als 8 % liegt.

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Frostschutz- und Schottertragschichten in einem Arbeitsgang

Besuchen Sie uns! Messe Karlsruhe, 27. – 29. April 2017 Stand R 422

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In Feldeinsätzen konnten diese Werte durch Messungen von Proben bestätigt werden. Zum Beispiel wurde eine Kornkurve ohne Nachzerkleinerung für ein 0/45er-Frostschutzmaterial in einem Arbeitsgang hergestellt, das der Anforderung des Regelwerks TL SoB – StB 04 auf Anhieb entsprach, ganz ohne Nach-

Intelligente 3D-Werkzeugkonstruktion Die Brecher der CST-Serie stünden, so der Anbieter, für eine hohe Qualität des Brechgutes in Sachen Kornform und Sieblinie und eine hohe Flexibilität bei der Anpassung der Korngröße während des Brechprozesses. Der Brechspalt des CST-Brechers kann während des Prozesses über eine Steuerung hydraulisch verändert werden. Durch eine intelligente Automatisierung der Zweiwalzenbrecher sollen Maschinenstillstände wegen Blockaden durch Fremdkörper im Brechraum der Maschine der Vergangenheit angehören. Fremdkörper werden automatisch erkannt und durch Auffahren einer Brechwalze aus dem Brechraum herausgegeben. Maschinenschäden werden durch ein Überlastkonzept verhindert. Der Durchsatz von mehr als 100 t/h für den kleinsten Brecher dieser Art verdankt man der intelligenten 3D-Werkzeugkonstruktion und dem intelligenten sowie effizienten Antriebskonzept mit einem Gesamtwirkungsgrad von mehr als 90 %. Damit jeder Kunde eine Eignung des CST-Brechers für seinen Prozess prüfen kann, bietet Crush + Size an, einen Probelauf mit kundeneigenen Materialien zu fahren. Die hieraus abgeleitete Sieblinie dokumentiert die Er§ gebnisse des Testlaufes.

Crush+Size Freigelände, Stand FGL R242

4/2017

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bauMAGAZIN April 2017  

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