Page 1

БЕЛТЕХНОЛОГИЯ И М ТЕХНОЛОГИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ СТАНЫ ПОПЕРЕЧНО–КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ ИНДУКТОРЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ВТУЛКИ И БЛОКИ ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ БУНКЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА РЕЗЦЫ КРУГЛОЙ ФОРМЫ

220073, Беларусь, Минск, пр. Пушкина, 70, тел.: (375 17) 216-92-16, факс: (375 17) 216-98-96 e-mail: mill@open.by; www.beltechnologia.com

220073, Беларусь, Минск, пр. Пушкина, 70, тел.: (375 17) 216-92-16, факс: (375 17) 216-98-96 e-mail: mill@open.by; www.beltechnologia.com


БЕЛТЕХНОЛОГИЯ И М ЗАО « Белтехнология и М» образовано в 1992 году. Организация располагает конструкторским бюро и производством. В организации работают специалисты в области технологии поперечно-клиновой прокатки, механики, индукционного нагрева, систем управления, гидравлики и пневматики. Разработки в области поперечно-клиновой прокатки и индукционного нагрева содержат научный и инженерный потенциал, который составляют: - более 80 изобретений - более 200 публикаций - участие в 27 международных выставках - участие в 15 конференциях - монография «Поперечно-клиновая прокатка. Руководство по практическому применению» ЗАО «Белтехнология и М» является одним из лидеров в области поперечно-клиновой прокатки, индукционного нагрева и производства режущих элементов для дорожных и горных машин.

ПРОДУКЦИЯ

ТЕХНОЛОГИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Страница 4

ИЗДЕЛИЯ ПОЛУЧЕННЫЕ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКОЙ

Страница 6

СТАНЫ ПОПЕРЕЧНО–КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Страница 15

ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ

Страница 51

ИНДУКТОРЫ

Страница 68

КЕРАМИЧЕСКИЕ ВТУЛКИ

Страница 70

БУНКЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА

Страница 72

КЕРАМИЧЕСКИЕ БЛОКИ

Страница 73

РЕЗЦЫ КРУГЛОЙ ФОРМЫ

Новые технологические процессы поперечно-клиновой прокатки Клиновой инструмент Станы поперечно-клиновой прокатки Индукционные нагреватели Индукторы Керамические втулки и блоки для индукционных нагревателей Изделия, производимые на станах поперечно-клиновой прокатки Бункерные устройства Резцы для фрезерования дорог Резцы для добычи калийной соли и угля Резцы для баровых цепей и другие

Страница 75

3


Метод поперечно - клиновой прокатки позволяет производить изделия из заготовок, имеющих круглое, шестигранное или квадратное сечение, а также из трубы. В результате прокатки начальный профиль преобразуется в круглый.

Поперечно - клиновой прокаткой можно получать изделия, которые содержат элементы круглого сечения в виде цилиндров, конусов и сфер, прямоугольного сечения в виде лысок, а также резьбовые участки. В них могут быть сохранены отдельные элементы сечения начальной заготовки в виде квадрата или шестигранника. К наиболее распространённым примерам таких изделий относятся шар 1, шаровой палец 2, вал 3, путевой шуруп 4, стыковой болт 5.

СТРУКТУРА

В результате поперечно-клиновой прокатки в изделии формируется новая макроструктура, в которой волокна материала непрерывны, расположены симметрично вокруг оси, уплотнены у поверхности. Такая макроструктура позволяет повысить эксплуатационные характеристики изделий, в особенности усталостную прочность.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

ТЕХНОЛОГИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ Производство заготовок для последующей штамповки позволяет повысить коэффициент использования материала и производительность. Наиболее распространённым примером применения поперечно-клиновой прокатки для последующей штамповки является производство детали « шатун».

МАТЕРИАЛ

Методом поперечно-клиновой прокатки можно производить изделия из конструкционных сталей, отдельных марок инструментальных и высоколегированных сталей, алюминия, латуни, меди, титана. Коэффициент использования материала при применении поперечно-клиновой прокатки составляет 75 - 97%, что, как правило, выше чем при штамповке, литье или резании.

ТОЧНОСТЬ

Одним из преимуществ процесса поперечно-клиновой прокатки является высокий уровень точности изделий по отношению к другим процессам горячей деформации. Современный уровень развития оборудования и технологии позволяет достигать точности диаметральных размеров изделий на уровне Н8, включая и элементы резьбы. Примером такого изделия является деталь шпиндель.

Достигнутый уровень точности в процессах поперечно клиновой-прокатки позволяет производить заготовки под последующую штамповку с минимальным облоем или без него. Производство заготовок для последующей обработки чистовым точением позволяет повысить коэффициент использования материала и снизить трудоёмкость производства конечного изделия.

Производство заготовок для последующей обработки шлифованием позволяет снизить трудоёмкость производства конечного изделия.

ШЕРОХОВАТОСТЬ

Шероховатость поверхности на изделии, которая образуется в результате поперечноклиновой прокатки, в основном зависит от шероховатости поверхности инструмента, формы и размеров рифления на деформирующей грани инструмента, пластичности материала изделия, температуры деформации. Для изделий из пластичного материала, например, латуни, достигается шероховатость на уровне Ra = 0,35 - 0,65. Для изделий из сталей при горячей прокатке достигается шероховатость на уровне Ra = 1,5 - 2,5.

4

Производство готовых изделий или заготовок, не требующих дальнейшей поверхностной обработки. Примером такого изделия является корпус резца, где клиновая прокатка обеспечивает требуемый уровень точности и шероховатости.

5


В ЗАО «Белтехнология и М» разработано более 270 технологических процессов. В данном разделе содержится 62 примера изделий, которые можно разделить на четыре группы. 1- заготовки под последующее точение. 2 - заготовки под последующее шлифование. 3 - законченные детали по наружной форме. 4 - заготовки под последующую штамповку.

Ось

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 150 мм Длина - 569 мм Материал - сталь 38ХФР Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки

Вал ведущий среднего моста

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 70 мм Длина - 546 мм Материал - сталь 35ХГСА Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки

Вал коробки передач

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 75 мм Длина - 385 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h14 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки

6

Ось катка

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 120 мм Длина - 497 мм Материал - сталь 38ХФР Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки

Вал вторичный коробки передач

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 130 мм Длина - 588 мм Материал - сталь 20ХГНМТА Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки

Ось

Ось

Заготовка для последующей штамповки Максимальный диаметр - 23 мм Длина - 250 мм Материал - сталь18ХГТ Точность размеров по h12 и IT12/2

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 38 мм Длина - 452 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Золотник

Вал

Заготовка для последующей штамповки Максимальный диаметр - 45 мм Длина - 188 мм Материал - сталь18ХГТ Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки

Заготовка для последующего точения Максимальное сечение, шестигранник - 32 мм Длина - 227 мм Материал - сталь 35 Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Вал-шестерня Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 45 мм Длина - 236 мм Материал - сталь 18ХГТ Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки

Вал

Заготовка для последующего шлифования Максимальный диаметр - 26 мм Длина - 237 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

ТЕХНОЛОГИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКОЙ

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 52 мм Длина - 115 мм Материал - сталь 45 Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Клапан

Вал вторичный коробки передач

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 130 мм Длина - 563 мм Материал - сталь 20ХГНМТА. Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки

Заготовка для последующего шлифования Максимальный диаметр - 10 мм Длина - 127 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h9 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

7


Вал

Вал

Заготовка для последующего шлифования Максимальный диаметр - 18 мм Длина - 147 мм Материал - сталь 45 Точность размеров по h12 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 48 мм Длина - 252 мм Материал - сталь 20 Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Клапан

Корпус патрона

Ось

Вал

Последующая поверхностная обработка не требуется Максимальный диаметр - 33 мм Длина - 61 мм Материал - сталь 45 Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Ось

Ротор Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 40 мм Длина - 215 мм Материал - сталь 20 Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки

Ось

Вал

Вал-шестерня

Ось

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 35 мм Длина - 97 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Заготовка для последующего шлифования Максимальный диаметр - 10 мм Длина - 121 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h12 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Винт

Заготовка для последующего шлифования Максимальный диаметр - 15 мм Длина - 192 мм Материал - сталь АС35Г2 Точность размеров по h12 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Вал

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 22 мм Длина - 157 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

8

Заготовка для последующего шлифования Максимальный диаметр - 16 мм Длина - 74,6 мм Материал - сталь 35 Точность размеров по h12 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 34 мм Длина - 51 мм Материал - сталь 35 При прокатке применён метод спаривания двух изделий с их последующим разделением

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 50 мм Длина - 140 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Последующая поверхностная обработка не требуется Максимальный диаметр - 18 мм Длина - 62 мм Материал - сталь 45 Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 40 мм Длина - 60 мм Материал - сталь 18ХГТ При прокатке применён метод спаривания двух изделий с их последующим разделением Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки

Ротор

ТЕХНОЛОГИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Вал

Заготовка для последующего шлифования Максимальный диаметр - 18 мм Длина - 135 мм Материал - сталь 45 Точность размеров по h12 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Последующая поверхностная обработка не требуется Максимальный диаметр - 16,4 мм Длина - 133 мм Материал - сталь 45 Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Последующая поверхностная обработка не требуется Максимальный диаметр - 11,6 мм Длина - 88,9 мм Материал - сталь 45 Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

9


Заготовка для последующего шлифования Максимальный диаметр - 21 мм Длина - 142 мм Материал - сталь 45 Точность размеров по h12 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Ось

Последующая поверхностная обработка не требуется Максимальный диаметр - 21 мм Длина - 71 мм Материал - сталь 35 Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Ось Вал

Заготовка для последующего шлифования Максимальный диаметр - 10 мм Длина - 120 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h9 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Вал

Заготовка для последующего шлифования Максимальный диаметр - 16 мм Длина - 135 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h9 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 16 мм Длина - 25 мм Материал - сталь 20 При прокатке применён метод спаривания двух изделий с их последующим разделением. Точность размеров по h9 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Вал

Заготовка для последующего шлифования Максимальный диаметр - 10 мм Длина - 155 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h9 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Заготовка для последующей штамповки Максимальный диаметр - 38 мм Длина - 193 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h12 и IT12/2

Путевой шуруп

Последующая поверхностная обработка не требуется Максимальный диаметр - 48 мм Длина - 199 мм Материал - сталь 3 Производится методом поперечно-клиновой прокатки с набором Инструмент включает участок для накатки резьбы Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки с последующей операцией накатки резьбы

Ось

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 50 мм Длина - 140 мм Материал - сталь 35 Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Заготовка для последующей штамповки Максимальный диаметр - 40 мм Длина - 360 мм Материал - сталь 18ХГТ Точность размеров по h12 и IT12/2

ТЕХНОЛОГИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Вал

Болт стыковой

Последующая поверхностная обработка не требуется Максимальный диаметр - 42 мм Длина - 160 мм Материал - сталь 35 Производится методом поперечно-клиновой прокатки с набором Инструмент включает участок для накатки резьбы Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки с последующей операцией накатки резьбы

Шаровой палец

Заготовка для последующего шлифования и точения Максимальный диаметр - 42 мм Длина - 84 мм Материал - сталь 40Х При прокатке применён метод спаривания двух изделий с их последующим разделением Точность размеров по h9 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки с последующим точением и шлифованием

Шаровой палец Вал каретки

Заготовка для последующего шлифования Максимальный диаметр - 19 мм Длина - 142 мм Материал - сталь 45 Точность размеров по h9 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

10

Рычаг Заготовка для последующей штамповки Максимальный диаметр - 38 мм Длина - 88 мм Материал - сталь18ХГТ Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки

Заготовка для последующего шлифования и точения Максимальный диаметр - 40 мм Длина - 120 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h9 и IT14/2 Ранее производилась методом штамповки с последующим точением и шлифованием

Заготовка для последующего шлифования и точения Максимальный диаметр - 29 мм Длина - 79,5 мм Материал - сталь 40Х При прокатке применён метод спаривания двух изделий с их последующим разделением Точность размеров по h9 и IT14/2 Ранее производилась методом штамповки с последующим точением и шлифованием

11


Заготовка для последующего шлифования и точения Максимальный диаметр - 25,3 мм Длина - 73 мм Материал - сталь 40Х При прокатке применён метод спаривания двух изделий с их последующим разделением Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки с последующим точением и шлифованием

Шаровой палец

Заготовка для последующего шлифования и точения Максимальный диаметр - 25 мм Длина - 67 мм Материал - сталь 40Х При прокатке применён метод спаривания двух изделий с их последующим разделением Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки с последующим точением и шлифованием

Рычаг

Заготовка для последующего шлифования и точения Максимальный диаметр - 36 мм Длина - 85 мм Материал - сталь 40Х При прокатке применён метод спаривания двух изделий с их последующим разделением Точность размеров по h9 и IT14/2 Ранее производилась методом штамповки с последующим точением и шлифованием

Шаровой палец

Заготовка для последующего шлифования и точения Максимальный диаметр - 25 мм Длина - 142 мм Материал - сталь 40Х При прокатке применён метод спаривания двух изделий без разделения Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом штамповки с последующим точением и шлифованием

Пика

Пика

Корпус резца

Корпус резца

Заготовка для последующей штамповки Максимальный диаметр - 30 мм Длина - 222 мм Материал - сталь 45 Точность размеров по h14 и IT14/2 Ранее производилась методом штамповки

Последующая поверхностная обработка не требуется Максимальный диаметр - 40 мм Длина - 70 мм Материал - сталь 40Х При прокатке применён метод спаривания двух изделий с их последующим разделением Точность размеров по h14 и IT14/2 Ранее производилась методом штамповки с последующей операцией точения

Заготовка для последующей штамповки Максимальный диаметр - 40 мм Длина - 235 мм Материал - сталь 45 Точность размеров по h14 и IT14/2 Ранее производилась методом штамповки

Последующая поверхностная обработка не требуется Максимальный диаметр - 56 мм Длина - 202 мм Материал - сталь 40Х Производится методом поперечно-клиновой прокатки с набором Точность размеров по h14 и IT14/2 Ранее производилась методом штамповки с последующей операцией точения

Заготовка для последующего шлифования и точения Максимальный диаметр - 33 мм Длина - 105 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h12 и IT14/2 Ранее производилась методом точения и шлифования

Заготовка для последующего шлифования и точения Максимальный диаметр - 31 мм Длина - 82 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h14 и IT14/2 Ранее производилась методом точения и шлифования

Рычаг

Корпус резца

Корпус резца

Ниппель

Ниппель

Корпус резца

Корпус резца

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 34 мм Длина - 182 мм Материал - сталь 20 Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

12

Шаровой палец

Заготовка для последующего точения Максимальный диаметр - 30 мм Длина - 75 мм Материал - сталь 35 Точность размеров по h12 и IT12/2 Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Последующая поверхностная обработка не требуется Максимальный диаметр - 48 мм Длина - 134 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h12 и IT14/2 Ранее производилась методом штамповки с последующей операцией точения

Последующая поверхностная обработка не требуется Максимальный диаметр - 46 мм Длина - 77 мм Материал - сталь 40Х Производится методом поперечно-клиновой прокатки с набором При прокатке применён метод спаривания двух изделий с их последующим разделением Точность размеров по h12 и IT14/2 Ранее не производился

ТЕХНОЛОГИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Шаровой палец

Последующая поверхностная обработка не требуется Максимальный диаметр - 25 мм Длина - 127 мм Материал - сталь 40Х Точность размеров по h12 и IT14/2 Ранее производилась методом точения

Последующая поверхностная обработка не требуется Максимальный диаметр - 40 мм Длина - 73 мм Материал - сталь 40Х При прокатке применён метод спаривания двух изделий с их последующим разделением Точность размеров по h12 и IT14/2 Ранее не производился

13


СТАНЫ ПОПЕРЕЧНО–КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

SP АААА-В-IH Длина рабочего хода

Наличие индукционного нагревателя

Тип

SP

обозначает, что это стан поперечно-клиновой прокатки с плоским инструментом

АААА

обозначает модель стана, которая выбирается из следующего ряда 1250, 1600, 2000, 2500, 3400, 4200, 5000.

В IH

14

тип стана(1;2) 1- Стан с одним подвижным инструментом 2- Стан с двумя подвижными инструментами наличие этого обозначения указывает, что стан укомплектован индукционным нагревателем

15


CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 1250-1 РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 12 - 35 мм Длина до 150 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 300 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 600 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 25 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1 час Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 0,8 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 2 м /час Вес 5,5 т 2 Занимаемая площадь 15,6 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 1250-1

СТАН ОСНАЩЕН

Базовый комплект поставки 1. Стан поперечно-клиновой прокатки 2. Механизм загрузки заготовок в стан 3. Пневмопривод 4. Гидропривод 5. Электрошкаф 6. Пульт управления 7. Комплект клинового инструмента в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента ЗИП

Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siemens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,02 мм Системой газовой смазки направляющей Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

16

17


СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 1250-1-IH РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 12 - 35 мм Длина до 150 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 300 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 600 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 25 кВт Максимальная мощность индукционного нагревателя 120 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1 час Нагрев заготовок осуществляется автоматически в заданном температурном интервале Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 1 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 6 м /час Вес 7 т 2 Занимаемая площадь 23 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 1250-1-IH

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА СТАН ОСНАЩЕН Базовый комплект поставки

9 11 12

15

13

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Стан поперечно-клиновой прокатки Бункер шиберного типа Цепной транспортер Механизм загрузки индуктора Механизм загрузки заготовок в стан Шкаф индукционного нагревателя Индуктор Пирометр Гидропривод Пневмопривод Система охлаждения Электрошкаф Преобразователь частоты Пульт управления Комплект клинового инструмента

в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента Чертежи индуктора ЗИП

10

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Индукторы Керамические втулки для индукторов Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Система плавной подачи заготовок в индуктор Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

14

18

Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siеmens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделия, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,02 мм Системой газовой смазки направляющей Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

19


CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 1600-1 РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 25 - 50 мм Длина до 230 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 400 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 514 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 40 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1 час Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 1,2 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 2 м /час Вес 7,8 т 2 Занимаемая площадь 14,7 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА 3000

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 1600-1

СТАН ОСНАЩЕН

Базовый комплект поставки 1. Стан поперечно-клиновой прокатки 2 Механизм загрузки заготовок в стан 3. Гидропривод 4. Электрошкаф 5. Пульт управления 6. Комплект клинового инструмента 7. Стол для монтажа клинового инструмента 8. Пневмопривод в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента ЗИП

Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siemens» и др. Системой управления диаметральными размерами заготовок, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,02 мм Системой газовой смазки направляющей Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Тельфер для монтажа клинового инструмента Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

20

21


СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 1600-1-IH РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 25 - 50 мм Длина до 230 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 400 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 514 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 40 кВт Максимальная мощность индукционного нагревателя 250 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1 час Нагрев заготовок осуществляется автоматически в заданном температурном интервале Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 1,6 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 8 м /час Вес 10 т 2 Занимаемая площадь 36 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА

СТАН ОСНАЩЕН

6480

8

Базовый комплект поставки

13

5625

9

16

6

12

10

5

3

14 4

7

15

1 760

11

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 1600-1-IH

2

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 1 4. 15. 16.

Бункер шиберного типа Цепной транспортер Механизм загрузки индуктора Шкаф индукционного нагревателя Индуктор Механизм загрузки заготовок в стан Стан поперечно-клиновой прокатки Гидропривод Преобразователь частоты Электрошкаф Пульт управления Пирометр Система охлаждения Стол для монтажа клинового инструмента Комплект клинового инструмента Пневмопривод

в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента Чертежи индуктора ЗИП

Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siеmens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,02 мм Системой газовой смазки направляющей Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Индукторы Керамические втулки для индукторов Тельфер для монтажа клинового инструмента Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Система плавной подачи заготовок в индуктор Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

22

23


CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 1600-2 РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 25 - 50 мм Длина до 230 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 400 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 720 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 40 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1 час Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 2 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 2 м /час Вес 7,3 т 2 Занимаемая площадь 18,4 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 1600-2

4600

СТАН ОСНАЩЕН Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siеmens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,02 мм Системой газовой смазки направляющих Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины

Базовый комплект поставки 1. Стан поперечно-клиновой прокатки 2. Механизм загрузки заготовок в стан 3. Механизм выгрузки изделий 4. Электрошкаф 5. Гидропривод 6. Пульт управления 7. Комплект клинового инструмента 8. Стол для монтажа клинового инструмента 9. Пневмопривод в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента ЗИП

24

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Тельфер для монтажа клинового инструмента Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

25


СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 1600-2-IH РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 25 - 50 мм Длина до 230 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 400 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 720 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 40 кВт Максимальная мощность индукционного нагревателя 250 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1 час Нагрев заготовок осуществляется автоматически в заданном температурном интервале Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 2,2 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 10 м /час Вес 9,3 т 2 Занимаемая площадь 19,5 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА

СТАН ОСНАЩЕН Базовый комплект поставки 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 1 3. 14. 15. 16. 17.

16

14 17 12

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 1600-2-IH

15

13

Стан поперечно-клиновой прокатки Механизм загрузки заготовок в стан Механизм выгрузки деталей Механизм загрузки индуктора Цепной транспортер Бункер шиберного типа Шкаф индукционного нагревателя Индуктор Преобразователь частоты Электрошкаф Пульт управления Гидропривод Стол для монтажа клинового инструмента Комплект клинового инструмента Пирометр Система охлаждения Пневмопривод

в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента Чертежи индуктора ЗИП

Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siemens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,02 мм Системой газовой смазки направляющих Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Индукторы Керамические втулки для индукторов Тельфер для монтажа клинового инструмента Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Система плавной подачи заготовок в индуктор Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

26

27


CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 2000-1 РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 32 - 60 мм Длина до 320 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 450 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 400 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 60 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1 час Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 1,6 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 2 м /час Вес 7,8 т 2 Занимаемая площадь 29 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 2000-1

СТАН ОСНАЩЕН Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siemens» и др. Системой управления диаметральными размерами заготовок, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,03 мм Системой газовой смазки направляющей Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины

5930

Базовый комплект поставки 1. Стан поперечно-клиновой прокатки 2. Механизм загрузки стана 3. Пульт упавления 4. Электрошкаф 5. Комплект клинового инструмента 6. Стол для монтажа клинового инструмента 7. Пневмопривод 8. Гидропривод в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента ЗИП

28

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Тельфер для монтажа клинового инструмента Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

29


СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 2000-1-IH РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 32 - 60 мм Длина до 320 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 450 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 400 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 60 кВт Максимальная мощность индукционного нагревателя 500 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1 час Нагрев заготовок осуществляется автоматически в заданном температурном интервале Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 2,8 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 12 м /час Вес 13,5 т 2 Занимаемая площадь 39 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

СТАН ОСНАЩЕН

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА

Базовый комплект поставки

8

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

Стан поперечно-клиновой прокатки Бункер шиберного типа Цепной транспортер Механизм загрузки индуктора Механизм загрузки заготовок в стан Шкаф индукционного нагревателя Индуктор Преобразователь частоты Электрошкаф Пульт управления Гидропривод Система охлаждения Пирометр Стол для монтажа клинового инструмента Комплект клинового инструмента Пневмопривод

в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента Чертежи индуктора ЗИП

30

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 2000-1-IH

Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siеmens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,03 мм Системой газовой смазки направляющей Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Индукторы Керамические втулки для индукторов Тельфер для монтажа клинового инструмента Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Система плавной подачи заготовок в индуктор Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

31


CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 2500-2 РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 32 - 60 мм Длина до 320 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 450 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 514 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 115 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1 час Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 2,5 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 2 м /час Вес 10,5 т 2 Занимаемая площадь 25 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 2500-2

4100

СТАН ОСНАЩЕН

6125

Базовый комплект поставки 1. Стан поперечно-клиновой прокатки 2. Механизм загрузки заготовок в стан 3. Механизм выгрузки изделий 4. Электрошкаф 5. Гидропривод 6. Пульт управления 7. Комплект клинового инструмента 8. Стол для монтажа клинового инструмента 9. Пневмопривод в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента ЗИП

Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siеmens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,03 мм Системой газовой смазки направляющих Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Тельфер для монтажа клинового инструмента Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

32

33


СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 2500-2-IH РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 32 - 60 мм Длина до 320 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 450 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 514 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 115 кВт Максимальная мощность индукционного нагревателя 500 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1 час Нагрев заготовок осуществляется автоматически в заданном температурном интервале Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 3,6 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 12 м /час Вес 12 т 2 Занимаемая площадь 30,5 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

СТАН ОСНАЩЕН

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА 5000

6125

15

17

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 2500-2-IH

Базовый комплект поставки 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 1 7.

Стан поперечно-клиновой прокатки Механизм загрузки заготовок в стан Механизм загрузки индуктора Цепной транспортер Бункер шиберного типа Шкаф индукционного нагревателя Индуктор Преобразователь частоты Электрошкаф Пульт управления Гидропривод Стол для монтажа клинового инструмента Комплект клинового инструмента Пирометр Система охлаждения Пневмопривод Механизм выгрузки деталей

в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента Чертежи индуктора ЗИП

Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siemens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,03 мм Системой газовой смазки направляющих Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Индукторы Керамические втулки для индукторов Тельфер для монтажа клинового инструмента Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Система плавной подачи заготовок в индуктор Опрокидыватель для цеховой тары Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

34

35


CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 3400-2 РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 40 - 90 мм Длина до 500 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 650 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 360 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 200 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1 час Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 4 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 4 м /час Вес 35 т 2 Занимаемая площадь 54 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 3400-2

6000

СТАН ОСНАЩЕН Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siеmens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,04 мм Системой газовой смазки направляющих Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины

9000

Базовый комплект поставки 1. Стан поперечно-клиновой прокатки 2. Механизм загрузки заготовок в стан 3. Механизм выгрузки изделий 4. Электрошкаф 5. Гидропривод 6. Пульт управления 7. Комплект клинового инструмента 8. Стол для монтажа клинового инструмента 9. Пневмопривод в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента ЗИП

36

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Тельфер для монтажа клинового инструмента Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

37


СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 3400-2-IH РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 40 - 90 мм Длина до 500 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 650 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 360 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 200 кВт Максимальная мощность индукционного нагревателя 600 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1 час Нагрев заготовок осуществляется автоматически в заданном температурном интервале Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 4,5 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 13 м /час Вес 40 т 2 Занимаемая площадь 58,5 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА

СТАН ОСНАЩЕН

6500

Базовый комплект поставки

17

15

9000

21

20

19

18

5

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 1 8. 19. 20. 21.

Стан поперечно-клиновой прокатки Механизм загрузки заготовок в стан Механизм загрузки индуктора Цепной транспортер Бункер шиберного типа Вибростол загрузки бункера Шкаф индукционного нагревателя Индуктор Преобразователь частоты Электрошкаф Пульт управления Гидропривод Стол для монтажа клинового инструмента Комплект клинового инструмента Пирометр Система охлаждения Пневмопривод Механизм выгрузки деталей Транспортер выгрузки изделий Транспортер выгрузки концевых отходов Транспортер выгрузки заготовок бракованных по температуре

в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента Чертежи индуктора ЗИП

38

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 3400-2-IH

Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siemens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,04 мм Системой газовой смазки направляющих Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Индукторы Керамические втулки для индукторов Тельфер для монтажа клинового инструмента Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Система плавной подачи заготовок в индуктор Опрокидыватель для цеховой тары Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

39


CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 4200-2 РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 50 - 120 мм Длина до 550 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 750 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 260 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 250 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1,5 часа Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 1,6 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 4 м /час Вес 45 т 2 Занимаемая площадь 57 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 500 мм

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 4200-2

6

СТАН ОСНАЩЕН

5

10500

10

Базовый комплект поставки

7

8

1. Стан поперечно-клиновой прокатки 2. Механизм загрузки заготовок в стан 3. Механизм выгрузки изделий 4. Электрошкаф 5. Силовой электрошкаф 6. Гидропривод 7. Пульт управления 8. Комплект клинового инструмента 9. Стол для монтажа клинового инструмента 10. Пневмопривод в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента ЗИП

9

Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siеmens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,05 мм Системой смазки направляющих Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

5500

40

41


СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 4200-2-IH РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 50 - 120 мм Длина до 550 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 750 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА

10500

Базовый комплект поставки 1. Стан поперечно-клиновой прокатки 2. Механизм загрузки заготовок в стан 3. Механизм разбраковки заготовок. 4. Механизм выгрузки индуктора 5. Поддон для заготовок 6. Рабочая площадка с лестницей 7. Лоток загрузки 8. Механизм загрузки индуктора 9. Шкаф индукционного нагревателя 10. Индуктор 11. Пирометр 12. Механизм выгрузки стана 13. Преобразователь частоты 14. Гидропривод 15. Пневмопривод 16. Электрошкаф 17. Силовой электрошкаф 18. Пульт управления станом 19. Наладочный пульт управления 20. Система охлаждения 21. Стол для монтажа клинового инструмента 22. Комплект клинового инструмента 23. Транспортер выгрузки изделий 24. Транспортер выгрузки концевых отходов 25. Транспортер выгрузки заготовок бракованных по температуре

25 24

23

7800

42

Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 260 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 250 кВт Максимальная мощность индукционного нагревателя 800 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1,5 часа Нагрев заготовок осуществляется автоматически в заданном температурном интервале Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 2,5 м /мин Давление воды для охлаждения 0,2 - 0,3 МПа 3 Расход воды для охлаждения 25 м /час Вес 80 т 2 Занимаемая площадь 81 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 500 мм

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 4200-2-IH

в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента Чертежи индуктора ЗИП

СТАН ОСНАЩЕН Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siemens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,05 мм Системой смазки направляющих Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Индукторы Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Система плавной подачи заготовок в индуктор Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

43


CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 5000-2 РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 65 - 150 мм Длина до 600 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 800 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 180 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 360 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1,5 часа Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 2 м /мин Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа 3 Расход воды для охлаждения 6 м /час Вес 52 т 2 Занимаемая площадь 80 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 500 мм

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 5000-2

6 СТАН ОСНАЩЕН

5

Базовый комплект поставки

10

13400

7

8

1. Стан поперечно-клиновой прокатки 2. Механизм загрузки заготовок в стан 3. Механизм выгрузки изделий 4. Электрошкаф 5. Силовой электрошкаф 6. Гидропривод 7. Пульт управления 8. Комплект клинового инструмента 9. Стол для монтажа клинового инструмента 10. Пневмопривод в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента ЗИП

9

Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siеmens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,05 мм Системой смазки направляющих Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

6000

44

45


СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 5000-2-IH РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 65 - 150 мм Длина до 600 мм., при обрезке концевых отходов Длина до 800 мм., без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Максимальная производительность 180 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности) Установленная мощность стана 360 кВт Максимальная мощность индукционного нагревателя 800 кВт Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1,5 часа Нагрев заготовок осуществляется автоматически в заданном температурном интервале Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 4 м /мин Давление воды для охлаждения 0,2 - 0,3 МПа 3 Расход воды для охлаждения 40 м /час Вес 98 т 2 Занимаемая площадь 122 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 500 мм

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА Базовый комплект поставки

13400

25 24

22

23

1. Стан поперечно-клиновой прокатки 2. Механизм загрузки заготовок в стан 3. Механизм разбраковки заготовок. 4. Механизм выгрузки индуктора 5. Поддон для заготовок 6. Рабочая площадка с лестницей 7. Лоток загрузки 8. Механизм загрузки индуктора 9. Шкаф индукционного нагревателя 10. Индуктор 11. Пирометр 12. Механизм выгрузки стана 13. Преобразователь частоты 14. Гидропривод 15. Пневмопривод 16. Электрошкаф 17. Силовой электрошкаф 18. Пульт управления станом 19. Наладочный пульт управления 20. Система охлаждения 21. Стол для монтажа клинового инструмента 22. Комплект клинового инструмента 23. Транспортер выгрузки изделий 24. Транспортер выгрузки концевых отходов 25. Транспортер выгрузки заготовок бракованных по температуре в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи клинового инструмента Чертежи индуктора ЗИП

46

СТАНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 5000-2-IH

СТАН ОСНАЩЕН Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siemens» и др. Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,05 мм Системой смазки направляющих Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической) Системой удаления концевых отходов Системой уборки окалины Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки Индукторы Транспортёр для перемещения прокатанных изделий Система плавной подачи заготовок в индуктор Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

Монтаж и наладка стана у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

47


48

49


ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ Индукционные нагреватели предназначены для объёмного и зонного нагрева заготовок перед операциями штамповки, прокатки, ковки, гибки, рубки и для других целей. Поставка осуществляется во множестве вариантов исполнения.

ОБОЗНАЧЕНИЕ НАГРЕВАТЕЛЕЙ

IH NNNN-S-F-Z-X Число параллельных рядов в одном индукторе

Мощность нагревателя Уровень автоматизации Назначение

Общее число рядов одновременного нагрева заготовок

NNNN - мощность нагревателя NNNN - указывается мощность нагревателя в кВт. Величина мощности выбирается из следующего ряда: 30, 60, 80, 100, 120, 160, 250, 320, 500, 630, 800, 1000, 1200, 1600, 2400, 3200. Возможна поставка нагревателей большей мощности.

S - уровень автоматизации (А, В, С) А – автомат с программным управлением. Рассчитан на работу в автоматическом режиме без вмешательства оператора. Снабжён системой контроля параметров. Снабжён системами защиты. Загрузка заготовок осуществляется автоматически из тары заказчика. В – полуавтомат с программным управлением. Рассчитан на работу в автоматическом режиме без вмешательства оператора. Снабжён системой контроля параметров. Снабжён системами защиты. Для непрерывной работы требуется ручная загрузка заготовок в приёмное устройство с периодичностью 3 - 30 мин. С – ручной. Рассчитан на ручную загрузку и выгрузку заготовок из индуктора и ручное включение нагревателя.

50

51


F - НАЗНАЧЕНИЕ (1, 2, 3, 4, 5)

Z – ОБЩЕЕ ЧИСЛО РЯДОВ ОДНОВРЕМЕННОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК (1, 2, 3, 4…)

1 – Для объёмного нагрева цилиндрических заготовок 1 – При нагреве заготовок в один ряд

2 – Для зонного нагрева цилиндрических заготовок 3 – При одновременном нагреве трех рядов заготовок

3 – Для объёмного нагрева призматических заготовок

4 – Для объёмного нагрева колец

4 – При одновременном нагреве четырех рядов заготовок

ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ

2 – При одновременном нагреве двух рядов заготовок

Число рядов не ограничено

X – ЧИСЛО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ В ОДНОМ ИНДУКТОРЕ 1-2 1 – При нагреве заготовок в один ряд

РЯДОВ

2 – При нагреве заготовок в два ряда

5 – Для объёмного нагрева фигур

52

53


ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

IH 100 (модель IH 100-B-5-1-1) РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Длина до 345 мм Ширина до 28 мм Толщина до 8 мм

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Производительность 200 - 250 кг/час Максимальная мощность – 100 кВт Напряжение питания – 380 В Нагрев заготовок осуществляется автоматически, в заданном температурном интервале о Максимальная температура нагрева 1300 С Время переналадки с заменой индуктора – 1 час Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа. 3 Расход воды для охлаждения 4 м /час Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 0,8 м / мин Вес 2 т 2 Занимаемая площадь 3,4 м , устанавливается на бетонное основание 300 мм

ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ IH 100 (модель IH 100-B-5-1-1)

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВАТЕЛЯ ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ОСНАЩЕН Базовый комплект поставки 1. Шкаф индукционного нагревателя 2. Индуктор 3. Механизм перемещения заготовок через индуктор 4. Лоток выгрузки 5. Пневмопривод 6. Пульт управления 7. Преобразователь частоты 8. Электрошкаф в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи индуктора ЗИП

Программной системой управления на базе процессора ”OMRON”, “Siemens” и др. Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой защиты катушек индуктора от перегрева

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Индукторы Транспортер для перемещения нагретых заготовок Система плавной подачи заготовок в индуктор Система разбраковки заготовок по температуре Система автоматического управления температурой нагрева заготовок

УСЛУГИ

Монтаж и наладка индукционного нагревателя у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования

54

55


ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

IH 250 (модель IH 250-A-2-1-1) РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 20 - 24 мм Длина до 315 мм

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Производительность 550 - 630 кг/час Максимальная мощность – 250 кВт Напряжение питания – 380 В Нагрев заготовок осуществляется автоматически, в заданном температурном интервале о Максимальная температура нагрева 1300 С Время переналадки с заменой индуктора – 1 час Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа. 3 Расход воды для охлаждения 9 м /час Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 1,2 м / мин Вес 3.2 т 2 Занимаемая площадь 11,4 м , устанавливается на бетонное основание 300 мм

ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ IH 250 (модель IH 250-A-2-1-1)

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВАТЕЛЯ ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ОСНАЩЕН

Базовый комплект поставки 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Шкаф индукционного нагревателя Индуктор Бункер шиберного типа Цепной транспортер Механизм загрузки индуктора Механизм перемещения заготовок Механизм выгрузки индуктора Механизм разбраковки Пирометр Преобразователь частоты Электрошкаф Пульт управления

в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи индуктора ЗИП

Программной системой управления на базе процессора ”OMRON”, “Siemens” и др. Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева Системой автоматического управления температурой нагрева заготовок Системой подачи заготовок в индуктор на заданную длину

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ Индукторы Транспортер для перемещения нагретых заготовок Система плавной подачи заготовок в индуктор Опрокидыватель для цеховой тары

УСЛУГИ

Монтаж и наладка индукционного нагревателя у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования

56

57


ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

IH 500 (модель IH 500-A-1-1-1) РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 40 - 90 мм Длина до 400 мм

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Производительность 1200 - 1300 кг/час Максимальная мощность – 500 кВт Напряжение питания – 380 В Нагрев заготовок осуществляется автоматически, в заданном температурном интервале о Максимальная температура нагрева 1300 С Время переналадки с заменой индуктора – 1 час Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа. 3 Расход воды для охлаждения 10 м /час Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 1,2 м / мин Вес 3.5 т 2 Занимаемая площадь 31 м , устанавливается на бетонное основание 300 мм

ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ IH 500 (модель IH 500-A-1-1-1)

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВАТЕЛЯ ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ОСНАЩЕН Базовый комплект поставки 1. Шкаф индукционного нагревателя 2. Индуктор 3. Бункер шиберного типа 4. Виброзагрузчик 5. Цепной транспортер 6. Механизм загрузки индуктора 7. Механизм выгрузки индуктора 8. Пирометр 9. Преобразователь частоты 10. Электрошкаф 11. Пульт управления 12. Гидропривод 13. Пневмопривод в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи индуктора ЗИП

Программной системой управления на базе процессора ”OMRON”, “Siemens” и др. Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева Системой автоматического управления температурой нагрева заготовок

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ Индукторы Керамические втулки для индукторов Транспортер для перемещения нагретых заготовок Система плавной подачи заготовок в индуктор Опрокидыватель для цеховой тары

УСЛУГИ

Монтаж и наладка индукционного нагревателя у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования

58

59


ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

IH 500 (модель IH 500-B-4-1-1) РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр кольца 250 - 700 мм Сечение кольца 40 - 75 мм

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Производительность 1100 - 1200 кг/час Максимальная мощность – 500 кВт Напряжение питания – 380 В Нагрев заготовок осуществляется автоматически, в заданном температурном интервале о Максимальная температура нагрева 1300 С Время переналадки с заменой индуктора – 1 час Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа. 3 Расход воды для охлаждения 10 м /час Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 1,2 м / мин Вес 3.5 т 2 Занимаемая площадь 46 м , устанавливается на бетонное основание 300 мм

ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ IH 500 (модель IH 500-B-4-1-1)

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВАТЕЛЯ ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ОСНАЩЕН Базовый комплект поставки 1. Шкаф нагревателя 2. Индуктор 3. Приводной рольганг 4. Наклонный рольганг 5. Приемный бункер для заготовок 6. Рабочая площадка 7. Механизм загрузки индуктора 8. Механизм разбраковки 9. Механизм выгрузки индуктора 10. Пирометр 11. Преобразователь частоты 12. Электрошкаф 13. Пульт управления 14. Гидропривод 15. Пневмопривод в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи индуктора ЗИП

Программной системой управления на базе процессора ”OMRON”, “Siemens” и др. Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева Системой автоматического управления температурой нагрева заготовок

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ Индукторы Транспортер для перемещения нагретых заготовок Система плавной подачи заготовок в индуктор Опрокидыватель для цеховой тары

УСЛУГИ

Монтаж и наладка индукционного нагревателя у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования

60

61


ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

IH 800 (модель IH 800-A-1-2-2) РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Диаметр 65 - 150 мм Длина до 400 мм

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Производительность 1800 - 2000 кг/час Максимальная мощность – 800 кВт Напряжение питания – 380 В Нагрев заготовок осуществляется автоматически, в заданном температурном интервале о Максимальная температура нагрева 1300 С Время переналадки с заменой индуктора – 1 час Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа. 3 Расход воды для охлаждения 18 м /час Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 1,5 м / мин Вес 3.9 т 2 Занимаемая площадь 36 м , устанавливается на бетонное основание 300 мм

ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ IH 800 (модель IH 800-A-1-2-2)

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВАТЕЛЯ ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ОСНАЩЕН

6

Базовый комплект поставки 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Шкаф индукционного нагревателя Индуктор Бункер шиберного типа Виброзагрузчик Цепной транспортер Механизм загрузки индуктора Механизм выгрузки индуктора Пирометр Преобразователь частоты Электрошкаф Пульт управления Гидропривод Пневмопривод

в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи индуктора ЗИП

Программной системой управления на базе процессора ”OMRON”, “Siemens” и др. Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева Системой автоматического управления температурой нагрева заготовок

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ Индукторы Транспортер для перемещения нагретых заготовок Система плавной подачи заготовок в индуктор Опрокидыватель для цеховой тары

УСЛУГИ

Монтаж и наладка индукционного нагревателя у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования

62

63


ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

IH 1200

(модель IH 1200-B-3-1-1)

РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Длина 280 мм Высота 36 мм Ширина 100 мм

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Режим работы автоматический по заданной программе Производительность 2800 - 3000 кг/час Максимальная мощность – 1200 кВт Напряжение питания – 380 В Нагрев заготовок осуществляется автоматически, в заданном температурном интервале о Максимальная температура нагрева 1300 С Время переналадки с заменой индуктора – 1 час Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа. 3 Расход воды для охлаждения 20 м /час Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 1,2 м / мин Вес 3,7 т 2 Занимаемая площадь 34 м , устанавливается на бетонное основание 300 мм

ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ IH 1200 (модель IH 1200-B-3-1-1)

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВАТЕЛЯ ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ОСНАЩЕН

6

Базовый комплект поставки 1. Шкаф индукционного нагревателя 2. Индуктор 3. Виброзагрузчик 4. Цепной транспортер 5. Механизм загрузки индуктора 6. Механизм выгрузки индуктора 7. Пирометр 8. Преобразователь частоты 9. Электрошкаф 10. Пульт управления 11. Пневмопривод 12. Рабочая площадка в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи индуктора ЗИП

Программной системой управления на базе процессора ”OMRON”, “Siemens” и др. Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева Системой автоматического управления температурой нагрева заготовок

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ Индукторы Транспортер для перемещения нагретых заготовок Система плавной подачи заготовок в индуктор Опрокидыватель для цеховой тары

УСЛУГИ

Монтаж и наладка индукционного нагревателя у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования

64

65


ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

IH 1600

(модель IH 1600-B-1,3-4-2)

РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ Цилиндрические: Диаметр 65 - 150 мм Длина до 400 мм Призматические: Длина 280 мм Высота 36 мм Ширина 100 мм

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВАТЕЛЯ

Базовый комплект поставки 1. Приемный бункер 2. Лоток накопительный 3. Гидропривод 4. Механизм загрузки индукторов 5. Пневмопривод 6. Виброзагрузчик 7. Цепной транспортер 8. Пульт управления 9. Транспортер загрузки пресса 10. Механизм разбраковки 11. Пирометр 12. Механизм выгрузки индукторов 13. Шкаф нагревателя 14. Индукторы 15. Рабочая площадка 16. Преобразователь частоты 17. Электрошкаф в комплект поставки входит: Руководство по эксплуатации Чертежи индуктора ЗИП

66

Режим работы автоматический по заданной программе Производительность 3700 - 4000 кг/час Максимальная мощность – 1600 кВт Напряжение питания – 380 В Нагрев заготовок осуществляется автоматически, в заданном температурном интервале о Максимальная температура нагрева 1300 С Время переналадки с заменой индуктора – 1 час Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа. 3 Расход воды для охлаждения 22 м /час Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа 3 Расход сжатого воздуха 1,5 м / мин Вес 7 т 2 Занимаемая площадь 81 м , устанавливается на бетонное основание 300 мм

ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ IH 1600 (модель IH 1600-B-1,3-4-2)

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ОСНАЩЕН Программной системой управления на базе процессора ”OMRON”, “Siemens” и др. Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе Системой контроля температуры нагрева заготовок Системой разбраковки заготовок по температуре Системой защиты катушек индуктора от перегрева Системой автоматического управления температурой нагрева заготовок

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ Индукторы Транспортер для перемещения нагретых заготовок Система плавной подачи заготовок в индуктор Опрокидыватель для цеховой тары

УСЛУГИ

Монтаж и наладка индукционного нагревателя у покупателя Обучение персонала эксплуатации оборудования

67


ИНДУКТОРЫ ПРОХОДНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

ИНДУКТОРЫ ПРОХОДНЫЕ ОВАЛЬНЫЕ ДЛЯ НАГРЕВА ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Применяются для нагрева цилиндрических заготовок и прутков в один ряд о Максимальная температура нагрева 1300 С Стойкость теплоизоляции из керамических втулок, при исключении контакта с заготовкой, составляет 500 - 2000 часов (зависит от температуры и частоты включений) Стойкость охлаждаемых направляющих составляет 500 - 3000 часов (зависит от рабочей температуры, производительности и состояния контактной поверхности заготовки)

ИНДУКТОРЫ ОСНАЩЕНЫ: централизованной системой охлаждения защитой торцов медным листом системой защиты катушек индуктора от перегрева теплоизоляцией из керамических втулок или бетона охлаждаемыми направляющими

ИНДУКТОРЫ ПРОХОДНЫЕ ОВАЛЬНЫЕ ДЛЯ НАГРЕВА ПЛОСКИХ ФИГУРНЫХ ЗАГОТОВОК

Применяются для нагрева цилиндрических, призматических и фигурных заготовок Индукторы используются для нагрева заготовок вдоль и поперек оси о Максимальная температура нагрева 1300 С Нагревательные элементы выполняются с теплоизоляцией из бетона или керамики Стойкость теплоизоляции, при исключении контакта с заготовкой, составляет 3000 - 10000 часов (зависит от температуры и частоты включений) Стойкость охлаждаемых направляющих составляет 500 - 3000 часов (зависит от рабочей температуры, производительности и состояния контактной поверхности заготовки)

ИНДУКТОРЫ ОСНАЩЕНЫ: централизованной системой охлаждения защитой торцов медным листом системой защиты катушек индуктора от перегрева охлаждаемыми направляющими

ИНДУКТОРЫ

ИНДУКТОРЫ ПРОХОДНЫЕ ОВАЛЬНЫЕ

ИНДУКТОРЫ ПРОХОДНЫЕ ОВАЛЬНЫЕ ДЛЯ КОНЦЕВОГО НАГРЕВА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

ИНДУКТОРЫ ПРОХОДНЫЕ ОВАЛЬНЫЕ ДЛЯ НАГРЕВА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

68

69


КЕРАМИЧЕСКИЕ ВТУЛКИ

КЕРАМИЧЕСКИЕ БЛОКИ

Керамические втулки применяются для теплоизоляции нагретой заготовки от спирали в цилиндрических индукторах Втулки производятся из материала с коэффициентом теплового расширения близким к нулю Рабочая температура до 1300 °С Стойкость керамических втулок, при исключении контакта с заготовкой, составляет 500 - 2000 часов (зависит от температуры и частоты включений) Максимальный диаметр втулки 300 мм. Максимальная длина - 2 диаметра

Керамические блоки применяются для теплоизоляции нагретой заготовки от спирали в индукторах разнообразной формы Блоки производятся из материала с коэффициентом теплового расширения близким к нулю Рабочая температура до 1300 °С Стойкость керамических блоков, при исключении контакта с заготовкой, составляет 3000 - 10000 часов (зависит от температуры и частоты включений)

ИСПОЛНЕНИЕ I (ГЛАДКИЕ)

ИСПОЛНЕНИЕ I

(ОДНОРЯДНЫЕ)

ИСПОЛНЕНИЕ II (ДВУХРЯДНЫЕ)

ИСПОЛНЕНИЕ III (ОВАЛЬНЫЕ) ИСПОЛНЕНИЕ III (С ЗАМКОМ)

ИСПОЛНЕНИЕ IV (ФИГУРНЫЕ) ИСПОЛНЕНИЕ IV (С ЗАМКОМ И ПАЗАМИ ПОД НАПРАВЛЯЮЩИЕ)

70

КЕРАМИЧЕСКИЕ ВТУЛКИ И БЛОКИ

ИСПОЛНЕНИЕ II (С ПАЗАМИ ПОД НАПРАВЛЯЮЩИЕ)

71


БУНКЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА АВТОМАТИЧЕСКОЕ БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ТИПА BD-1

Применяется для штучной подачи призматических заготовок весом до 50 кг.

Бункерное устройство содержит:

Бункерное устройство содержит:

1. Корпус 2. Приёмный бункер 3. Подвижные шиберы 4. Неподвижные шиберы 5. Транспортёр

1. Приёмный бункер 2. Вибратор 3. Транспортёр

АВТОМАТИЧЕСКОЕ БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ТИПА BD-2 Применяется для подачи штучных цилиндрических заготовок диаметром D = 30 - 90 мм, длиной L = 45 - 500 мм, соотношение L/ D ≥ 1,5

6

АВТОМАТИЧЕСКОЕ БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ТИПА BD-5 Применяется для штучной подачи фигурных заготовок весом до 5 кг.

Бункерное устройство содержит: 1. Приёмный бункер 2. Вибратор 3. Корпус 4. Подвижные шиберы 5. Неподвижные шиберы 6. Транспортёр

БУНКЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА

Применяется для подачи штучных цилиндрических заготовок диаметром D= 10 - 30 мм, длиной L=15 - 300 мм, соотношение L/D ≥ 1,5

АВТОМАТИЧЕСКОЕ БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ТИПА BD-4

Бункерное устройство содержит: 1. Приёмный бункер 2. Вибратор 3. Грейферную подачу

АВТОМАТИЧЕСКОЕ БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ТИПА BD-3 Применяется для штучной подачи цилиндрических заготовок диаметром D = 90 - 160 мм, длиной L = 150 - 700 мм, соотношение L / D ≥ 1,5.

6 Бункерное устройство содержит: 1. Приёмный бункер 2. Вибратор 3. Корпус 4. Шнек 5. Подвижный шибер 6. Неподвижный шибер 7. Транспортёр

72

73


РЕЗЦЫ КРУГЛОЙ ФОРМЫ Резцы круглой формы широко используются в качестве режущих элементов машин, которые применяются для ремонта дорожных покрытий, добычи соли и угля, бурения, ремонта железнодорожного полотна, дробления и других целей. Существующие технологии производства резцов круглой формы основаны на штамповке и резании. Наша организация разработала новую технологию производства резцов круглой формы, которая позволила существенно улучшить их качество. Корпус резца производится методом поперечно-клиновой прокатки, что придаёт ему дополнительную прочность, в сравнении с резцами, корпус которых получен методом штамповки или резания. При применении поперечно-клиновой прокатки для производства корпуса в нём образуется макроструктура с непрерывными волокнами, симметрично расположенными вокруг центральной оси и уплотнёнными у поверхности, которая наилучшим образом отвечает условиям эксплуатации. Это позволяет достичь высокой циклической стойкости корпуса резца и минимизировать износ его поверхности в направлении трения.

T

T

74

75


РЕЗЦЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДОРОГ

РЕЗЦЫ ДЛЯ ДОБЫЧИ КАЛИЙНОЙ СОЛИ

Резцы рассчитаны для использования на фрезерных машинах «WIRTGEN», «BITELLI» и на навесных фрезах «АМКОДОР»

РКС-1

РКС-1 ВМ 9

ДЗ-7 A

ДЗ-7 В

144

129 89.5

89.5

46

16

46

16

9

25 19.6

19.6

40

40

Резец рекомендуется для применения при локальном ремонте дорожных покрытий средней и высокой прочности. Наконечник производства “Кировоградский завод твердых сплавов” (Россия).

ДЗ-9

Резец рекомендуется для применения при локальном ремонте дорожных покрытий средней и высокой прочности. Наконечник производства “Element six GmbH” (Германия).

ДЗ-11

25

Резец выполнен со сферической опорной поверхностью, что позволяет миними зировать момент сопротивления вращению. Режущая часть резца выполнена с дополнительным углом заострения, что позволяет минимизировать силу резания. Корпус резца упрочнён поперечно- клиновой прокаткой и изотермической закалкой

PTE-11

Резец выполнен со сферической опорной поверхностью, что позволяет минимизировать момент сопротивления вращению. Режущая часть резца выполнена с дополнительным углом заострения, что позволяет минимизировать силу резания. В отличие от резца РКС-1, наконечник выполнен более заострённым, что позволяет достичь более высокой подачи при резании. Корпус резца упрочнён поперечно-клиновой прокаткой и изотермической закалкой

Д6-22 17.8

84

14

19.6 40

Резец рекомендуется для применения при полном снятии дорожного покрытия и при локальном ремонте дорожных покрытий средней и высокой прочности. В отличие от резца ДЗ-7, имеет более высокую стойкость.

76

105

160

87

92

49

48

17.8

16.8 42

Резец рекомендуется для применения при полном снятии дорожного покрытия и при локальном ремонте дорожных покрытий средней и высокой прочности. В отличие от резца ДЗ-9, конструкция режущей части резца выполнена с рёбрами, которые служат для наиболее полного удаления продуктов резания.

30

25

48

Резец выполнен с наконечником специальной формы, которая защищает корпус от износа. В отличие от резца РКС-1, корпус и наконечник имеют более высокую прочность, что позволяет вырабатывать более прочные слои породы. Корпус резца упрочнён поперечноклиновой прокаткой и изотермической закалкой

Резец выполнен с классическими размерами. Корпус резца упрочнён поперечно-клиновой прокаткой и изотермической закалкой

РЕЗЦЫ КРУГЛОЙ ФОРМЫ

18.7

77


РЕЗЦЫ ДЛЯ ДОБЫЧИ УГЛЯ

РKC-2

ПС-1 12

UZ-1

UZ-2

12

UZ-4 16

16

143

153

157

152

126

70

69

69

60

16

2 5.2 32

32

48

55

48

Является аналогом резцов ПС 25-6753\12Г; РГ 401; РГ 401-12; ПС -12. Корпус резца упрочнён поперечно-клиновой прокаткой и изотермической закалкой

40

32

32

Является аналогом резцов РШ 3285\16.10; РШ 32-85\16; РС 38-8570\26Г;РС 32-87-70\16\Г. Корпус резца упрочнён поперечно-клиновой прокаткой и изотермической закалкой

Является аналогом резцов РС 33-8775\16Г; РШ 33-885\16 М 20. Корпус резца упрочнён поперечно- клиновой прокаткой и изотермической закалкой

Корпус резца упрочнён поперечноклиновой прокаткой и изотермической закалкой

Корпус резца упрочнён поперечноклиновой прокаткой и изотермической закалкой

РЕЗЦЫ ДЛЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК UZ-6

UZ-7

UZ-8 12

UZ-5

ДЗ-3

12

16

17.5

78

3 2

28

65

Корпус резца упрочнён поперечно- Корпус резца упрочнён поперечноклиновой прокаткой и изотермической клиновой прокаткой и изотермической закалкой закалкой

Корпус резца упрочнён поперечноклиновой прокаткой и изотермической закалкой

125 3 0 50

Является аналогом круглого скального резца 02.00.00.05. Корпус резца упрочнён поперечно-клиновой прокаткой и изотермической закалкой Имеет ряд модификаций с наконечниками диаметром 16; 17.5 и 19 мм.

РЕЗЦЫ КРУГЛОЙ ФОРМЫ

3 8 70

Корпус резца упрочнён поперечноклиновой прокаткой и изотермической закалкой

90

222

170

19.6

3 8 60

171

46

90

65

84

112

12

79


РЕЗЦЫ ДЛЯ БАРОВЫХ ЦЕПЕЙ RL-3

RL-2 30

RL-4 30

70 145

137

130

70

60

30

2 9.8

2 5

2 9.8

48

48

Применяется при ремонте железнодорожного полотна . Корпус резца упрочнён поперечно-клиновой прокаткой и изотермической закалкой

48

Корпус резца упрочнён поперечноклиновой прокаткой и изотермической закалкой

ДЗ-11

ДЗ-7

Корпус резца упрочнён поперечноклиновой прокаткой и изотермической закалкой

ДЗ-15

16 17.8

19.6 40

Является аналогом резцов РД-16А; РД-16T. Применяется при ремонте железнодорожного полотна . Корпус резца упрочнён поперечно-клиновой прокаткой и изотермической закалкой

80

27.6 87

54

89.5

49

46

9

16.8 42

Является аналогом резцов РД-16А; РД-16T. Корпус резца упрочнён поперечноклиновой прокаткой и изотермической закалкой. Конструкция режущей части резца выполнена с рёбрами, которые служат для наиболее полного удаления продуктов резания.

1 1.2

18

Применяется при дроблении древесины. Корпус резца упрочнён поперечноклиновой прокаткой и изотермической закалкой

Стан клиновой прокатки  

http://kama-as.ru

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you