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TORNILLOS Y CONECTORES PARA MADERA CARPINTERÍA, ESTRUCTURAS Y EXTERIORES


ÍNDICE

CARPINTERÍA

ESTRUCTURAS

GEOMETRÍA............................................12

CONECTORES ESTRUCTURALES..... 128

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO........13

TORNILLOS CARGADOS AXIALMENTE....................................... 130

DUCTILIDAD........................................... 14 LVL Y HARDWOOD................................ 16

REFUERZOS ESTRUCTURALES....... 132

HTS.......................................................... 18

VGZ........................................................134

SHS.......................................................... 22

VGZ EVO FRAME................................ 158

SHS AISI410........................................... 23

VGZ EVO.............................................. 166

HBS.......................................................... 24

VGZ HARDWOOD.............................. 172

HBS EVO................................................44

VGS........................................................ 182

HBS COIL...............................................50

VGU.......................................................196

HBS SOFTWOOD................................. 52

RTR........................................................202

HBS SOFTWOOD BULK...................... 56

DGZ...................................................... 206

HBS HARDWOOD................................58

SBD ....................................................... 214

TBS..........................................................64

CTC.......................................................222

TBS EVO................................................. 82

SKR - SKS.............................................232

XYLOFON WASHER.............................88 HBS PLATE.............................................90 HBS PLATE EVO....................................96 LBS.........................................................100 LBA........................................................104 KOP.......................................................108 DRS........................................................ 114 DRT........................................................ 116 MBS....................................................... 118 DWS.......................................................120 DWS COIL............................................ 121 THERMOWASHER.............................. 122 ISULFIX.................................................. 123

desde pág

9

desde pág

125


EXTERIOR

MADERA-METAL

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

KKT COLOR A4 | AISI316..................256

SBS - SPP............................................ 340

A 10 M...................................................356

KKT A4 | AISI316................................ 260

SBS A2 | AISI304.................................342

A 18 M BL.............................................356

KKT COLOR.........................................264

SBN - SBN A2 | AISI304................... 344

KMR 3373............................................. 357

KKZ A2 | AISI304.................................268

WBAZ................................................... 346

KMR 3372............................................. 357

KWP A2 | AISI305...............................270

TBS EVO.............................................. 348

KMR 3338.............................................358

KKA AISI410......................................... 272

MTS A2 | AISI304................................349

KMR 3352.............................................358

KKA COLOR......................................... 274

MCS A2 | AISI304...............................350

IMPULS.................................................359

ESPECIES LEÑOSAS..........................244 ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN Ambiente..............................................246 Atornillado...........................................248 Acabado estético de la cabeza.......250 CORROSIÓN.........................................252 C4 EVO COATING ................................254 MATERIALES Y REVESTIMIENTOS....255

B 13 B....................................................359

EWS....................................................... 276 KKF AISI410......................................... 280 SCI A4 | AISI316...................................284 SCI A2 | AISI305..................................286 SCA A2 | AISI304............................... 290 HBS PLATE EVO..................................292 HBS EVO..............................................293 TBS EVO...............................................294

desde pág

337

BIT........................................................ 360 DISPOSITIVO DE COLOCACIÓN SBD........................................................ 361 D 38 RLE...............................................362 SET........................................................363 PORTAPUNTAS...................................363 BROCAS HELICOIDALES................. 364

VGZ EVO..............................................295

BROCAS PARA MADERA HSS..........366

FLAT | FLIP...........................................296

JIG VGZ................................................367

TVM...................................................... 300

JIG VGU................................................367

GAP...................................................... 304 TERRALOCK....................................... 308 GROUND COVER............................... 312 NAG....................................................... 313 GRANULO............................................ 314 TERRA BAND UV................................ 316 PROFID................................................. 317 JFA......................................................... 318 SUPPORT.............................................322 ALU TERRACE.....................................328 STAR......................................................334 SHIM......................................................335

desde pág

241

desde pág

353


QUALITY CONTROL VERIFICACIONES EN LAS FASES DE PRODUCCIÓN Rothoblaas desarrolla, ensaya, fabrica, certifica y comercializa sus productos con su nombre y su marca registrada. El proceso productivo se controla sistemáticamente en cada etapa (FPC) y todo el procedimiento se vigila y controla atentamente a fin de garantizar la conformidad y calidad de cada fase.

MATERIA PRIMA

FORMACIÓN DE LA CABEZA

El alambre de acero entra en el establecimiento después del control y las bobinas de alambre se lavan meticulosamente

01

A

02

MUESCADO DE LA BROCA Muescado preciso en posición retrasada sobre la punta autoperforante

Múltiples estampados en frío con indicación del nombre y la longitud

03

04

05

B

CORTE A LA LONGITUD

RODADURA

El alambre de acero viene introducido en la máquina all in one

Creación de la rosca hasta la punta y de la fresa

CALIDAD DEL ACERO Con el proceso de templado y recocido del acero, el tornillo Rothoblaas alcanza el equilibrio perfecto entre resistencia (f yk = 1000 N/mm2) y ductilidad (excelente capacidad de deformarse plásticamente) gracias a un know-how de ingeniería de alto nivel.

TRAZABILIDAD Durante cualquier proceso productivo, cada tornillo está asociado a un código de identificación (número de lote) que garantiza la trazabilidad desde la materia prima hasta su comercialización.

4 | QUALITY CONTROL


CE - ETA - DoP Rothoblaas como fabricante es responsable de los productos de acuerdo con ETA de la que es titular. Estos productos deben ir acompañados de marcado CE, normalmente colocado en la etiqueta, que asume validez legal y debe incluir la siguiente información:

1. Identificación del fabricante 2. Número de ETA 3. Declaración de prestaciones 1 ------------------------Rotho Blaas 2 ------------------------ETA-11/0030 3 ------------------------DoP: HBS_DoP_110030

(www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat)

PACKAGING E LABELLING

CONTROLO DE CALIDAD EN ROTHOBLAAS

Línea mecanizada de embalaje y etiquetado

06

CD

07

E

HEAT TREATMENT/ GALVANIZADO Y ENCERADO Especial proceso de temple en horno con evolución controlada de la temperatura y zincado galvanizado en cuba electrolítica con posterior encerado antifricción

08

El procedimiento de control de la fábrica (FPC) continúa con una segunda fase de controles geométricos y mecánicos realizados en Rothoblaas

09

10

F

ALMACENAMIENTO

VENTA Y TRAZABILIDAD

Aceptación de la mercancía en entrada y recojida de la mercancía por el Laboratorio de Control de Calidad

Con el número de lote y la orden de venta se puede remontar a todas las fases de producción registradas en los correspondientes controles: así el cliente tiene la seguridad de recibir un producto certificado y de calidad

VERIFICACIONES A. Verificación, control y anotación en el registro de entrada de materias primas B. Verificación geométrica según tolerancias y calibraciones conformes a las normas C. Verificación mecánica: resistencia última a la torsión, a la tracción y ángulo de flexión D. Comprobar el espesor del zincado y pruebas de muestras en niebla salina E Comprobar embalaje y etiqueta F. Pruebas de aplicación

QUALITY CONTROL | 5


GAMA COMPLETA AVELLANADA CON ESTRÍAS HBS, HBS COIL, HBS EVO, HBS S, HBS S BULK, VGS, SCI A2/A4, SBS, SPP

ANCHA TBS , TBS MAX, TBS EVO

ROSCA

CABEZA

"LA COMBINACIÓN IDEAL"

ASIMÉTRICA HBS , HBS COIL , HBS EVO , HBS P, HBS P EVO, TBS, TBS EVO, SCI A2/A4

AVELLANADO LLANO

SIMÉTRICA CON PASO RÁPIDO

HTS, DRS, DRT, SKS, SCA A2, SBS A2, SBN, SBN A2

HBS S, HBS S BULK, VGZ, VGZ EVO, VGS, SCA A2

AVELLANADO 60°

SIMÉTRICA CON PASO LENTO

SHS, SHS AISI410, HBS H

HBS H, HTS, SHS, SHS AISI410, LBS, DWS, DWS COIL, KKF AISI410, MCS A2, VGZ H

REDONDO

DOBLE

LBS

DGZ, CTC, SBD, KKT A4 COLOR, KKT A4, KKT COLOR, KKZ A2, KWP A2, KKA AISI410

HEXAGONAL

TRILOBULAR

KOP, SKR, VGS Ø13, MTS A2

KKT A4 COLOR, KKT A4, KKT COLOR

CÓNICO

CUATRILOBULAR

KKT A4 COLOR, KKT A4, KKT COLOR

EWS A2, EWS AISI410

TRONCOCÓNICA

PASO FINO PARA METAL

HBS P, HBS P EVO, KKF AISI410

KKA AISI 410, KKA COLOR, SBS, SPP, SBS A2, SBN, SBN A2

CONVEXO

ESTÁNDAR PARA MADERA

EWS A2, EWS AISI410, MCS A2

KOP, RTR, MTS A2

CILÍNDRICO

DISTANCIADOR

VGZ, VGZ EVO, VGZ H, DGZ, CTC, MBS, SBD, KKZ A2, KWP A2, KKA AISI410, KKA COLOR

DRS, DRT

TROMPETA

HI-LOW (HORMIGÓN)

DWS, DWS COIL

MBS, SKR, SKS

6 | GAMA COMPLETA


HBS (L ≤ 50 mm), HBS COIL (L ≤ 50 mm), HTS, LBS, DRS, DRT, DWS, DWS COIL, KWP A2, SCA A2, MCS A2

SHARP SAW HBS S, HBS S BULK

SHARP SAW NIBS VGS Ø13

SHARP 1 CUT HBS (L > 50 mm), HBS COIL (L > 50 mm), HBS EVO, HBS P, HBS P EVO, TBS, TBS EVO, VGZ, VGZ EVO, VGS, DGZ, CTC, SHS, SHS AISI410, KKT A4 COLOR , KKT A4, EWS A2, EWS AISI410, KKF AISI410, SCI A2/A4

MATERIALES Y REVESTIMIENTOS

PUNTA

SHARP

acero al carbono + zincado galvanizado HTS, SHS, HBS, HBS COIL, HBS S, HBS S BULK, TBS, HBS H, HBS P, LBS, KOP, DRS, DRT, MBS, VGZ, VGZ H, VGS, RTR, DGZ, SBD, CTC, SKR, SKS, SBS, SPP, SBN

acero al carbono + color coating KKT COLOR, KKA COLOR

acero al carbono + C4 EVO coating HBS EVO, TBS EVO, HBS P EVO, VGZ EVO, SKR EVO, SKS EVO

SHARP 2 CUT KKT COLOR

acero inoxidable martensítico AISI410 KKF AISI410, EWS AISI410, KKA AISI410, SHS AISI410

HARD WOOD (DECKING) KKZ A2

acero inoxidable A2 (AISI304 | AISI305) HARD WOOD (SOLID) HBS H, VGZ H

ALUMINIO (DECKING) KKA AISI410, KKA COLOR

SCI A2, SCA A2, EWS A2, KKZ A2, KWP A2, SBS A2, SBN A2, MCS A2, MTS A2, WBAZ

acero inoxidable A4 (AISI316) KKT A4 COLOR, KKT A4, SCI A4

METAL (CON ALETAS) SBS, SBS A2, SPP

bimetálico acero inoxidable + acero al carbono SBS A2

METAL (SIN ALETAS) SBD, SBN, SBN A2

acero fosfatado ESTÁNDAR MADERA

DWS, DWS COIL

MBS, KOP, MTS A2

HORMIGÓN

EPDM/PP/PU

SKR, SKS

XYLOFON WASHER, WBAZ, THERMOWASHER, ISULFIX

GAMA COMPLETA | 7


CARPINTERÍA


CARPINTERÍA


CARPINTERÍA

HTS

KOP

TORNILLO TODO ROSCA DE CABEZA AVELLANADA. . . . . . . . . . 18

TIRAFONDO DIN571. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

SHS

DRS

TORNILLO DE CABEZA PEQUEÑA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

TORNILLO DISTANCIADOR MADERA/MADERA. . . . . . . . . . . . . . . 114

SHS AISI410

DRT

TORNILLO DE CABEZA PEQUEÑA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

TORNILLO DISTANCIADOR MADERA/ALBAÑILERÍA . . . . . . . . . . . 116

HBS

MBS

TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

TORNILLO AUTORROSCANTE DE CABEZA CILÍNDRICA PARA ALBAÑILERÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

HBS EVO TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

HBS COIL TORNILLOS HBS ENCINTADOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

HBS SOFTWOOD TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

HBS SOFTWOOD BULK TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

HBS HARDWOOD

DWS TORNILLO PARA CARTÓN YESO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

DWS COIL TORNILLO PARA CARTÓN YESO DWS ENCINTADO. . . . . . . . . . . 121

THERMOWASHER ARANDELA PARA FIJACIÓN DE AISLANTE EN LA MADERA. . . . 122

ISULFIX TACO PARA FIJACIÓN DE AISLANTE SOBRE ALBAÑILERÍA. . . . 123

TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA PARA MADERAS DURAS. . 58

TBS TORNILLO DE CABEZA ANCHA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

TBS EVO TORNILLO DE CABEZA ANCHA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

XYLOFON WASHER ARANDELA DE DESACOPLE PARA TORNILLO PARA MADERA. . . 88

HBS PLATE TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA PARA PLACAS. . . . . . 90

HBS PLATE EVO TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

LBS TORNILLO DE CABEZA REDONDA PARA PLACAS. . . . . . . . . . . . 100

LBA CLAVO DE ADHERENCIA EXCELENTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

CARPINTERÍA | 11


GEOMETRÍA EL DETALLE QUE HACE LA DIFERENCIA

Cada elemento de la geometría del tornillo se analiza y desarrolla para aumentar las prestaciones en términos de resistencia y aplicación.

PUNTA

1. PUNTA AUTOPERFORANTE La punta autoperforante, que cuenta con geometrías exclusivas para aplicaciones en maderas especiales (LVL, hardwood, ...), con la rosca tipo sacacorchos hasta el extremo garantiza un agarre inicial rápido y eficiente.

MUESCADO

2. MUESCADO El muescado permite el desgarro de las fibras en la fase de introducción, evitando el riesgo de grietas o fisuras en la madera. La posición retraída de la muesca es esencial para garantizar una buena capacidad de agarre y perforación de la punta.

PASO DE LA ROSCA

3. ROSCA La rosca, con geometrías estudiadas minuciosamente, permite el atornillado rápido y seguro, en particular el paso de la rosca está vinculado a las dimensiones del diámetro y a la longitud del tornillo. Las roscas con paso rápido son ideales para tornillos de tamaños medianos/largos para acelerar los procedimientos de atornillado, mientras que las roscas con paso lento son ideales para tornillos pequeños, donde se requiere atención y precisión en la fase de atornillado.

FRESA

4. FRESA La geometría de la fresa está especialmente diseñada para ampliar las fibras de la madera y quitar las virutas generadas por el avance del tornillo. La fresa crea espacio para el paso del cuello y limita el sobrecalentamiento del tornillo.

ENCERADO

5. CUELLO Un especial encerado superficial recubre el cuello, reduciendo considerablemente la fricción y, por tanto, los esfuerzos de torsión en la fase de atornillado.

AVELLANADORES

6. BAJO CABEZA Los avellanadores (llamados “ribs”) se caracterizan por un molde muy afilado apto a cortar las virutas que salen del agujero después de la perforación de la madera. CABEZA ANCHA

7. CABEZA La geometría de la cabeza establece la resistencia a la penetración del tornillo.

1

3 5

7

2 4

6 12 | GEOMETRÍA | CARPINTERÍA


INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO UN KNOW-HOW EN CONTINUA EVOLUCIÓN

Extensas campañas experimentales realizadas en los laboratorios internos en softwood, hardwood y LVL han permitido desarrollar productos adecuados para cada tipología de madera, enfocándose en tres parámetros fundamentales: VELOCIDAD DE AGARRE Se consigue con una punta muy afilada (sharp) con una rosca rápida inicial y un perfil cónico regular en la primera sección;

FACILIDAD DE AVANCE Es la capacidad del tornillo de penetrar en la madera con esfuerzo reducido y conseguir con una rosca lenta inicial (doble o contraria) y una geometría irregular que facilita la evacuación de la viruta;

INSERCIÓN RÁPIDA Para permitir una inserción rápida la muesca tiene que estar en posición retrasada respecto a la extremidad de la punta y es fundamental en los tornillos de más de 50 mm de longitud para evitar las roturas durante la inserción y mantener un nivel aceptable de daños en la madera.

CARPINTERÍA | INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO | 13


DUCTILIDAD INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL SOBRE EL COMPORTAMIENTO SÍSMICO DE LOS CONECTORES La FprEN 14592 (2018) introduce tres clases de prestación para conectores de cuello cilíndrico usados en zona sísmica, bajo forma de tres clases de ductilidad ("low cycle ductility classess for fasteners used in seismic areas"). Las tres clases se indican como S1 (baja ductilidad), S2 (mediana ductilidad) y S3 (alta ductilidad). La clasificación de un conector dentro de una de las antedichas clases se realiza basándose en los resultados de pruebas específicas de flexión monotónicas y cíclicas, efectuadas en la parte roscada del conector. Esta clasificación sísmica es esencial ya que ayuda a los diseñadores técnicos a prevenir posibles roturas frágiles, causadas por un colapso repentino del conector metálico. El objetivo de la norma es comprobar que, en función de la clase sísmica y del conector elegido, al término del tercer ciclo, el momento residual Mres sea al menos del 80% respecto al valor medio del momento de esfuerzo plástico My determinado con prueba monotónica.

PROTOCOLO DE ENSAYO UTILIZADO EN UNA PRUEBA CÍCLICA

αu

Tubular guide

αc

Loading device

Mandrel

Support

Rotation

Fastener

Time

0

2d 16d

Esquema de la configuración de prueba (esquema estático: flexión en tres puntos).

-αc 1st cycle

2nd cycle

3rd cycle

determination of the residual bending moment capacity

CURVA MOMENTO-ROTACIÓN RESULTANTE DE UNA PRUEBA CÍCLICA

Mres

Bending moment

Kel

Mmax M(1st) M(2nd) M(3rd)

-αc

0 Rotation [°]

14 | DUCTILIDAD | CARPINTERÍA

αc α + 20°

αu

Configuraciones de prueba.


CAMPAÑA EXPERIMENTAL

TBS Ø8x160 mm 60

Moment [kNmm]

α = 10.50°

α + 20°

40 My

20 Tests of TBS 8x160 Bilinear schematization 0

α

0

15

30

45

Rotation [°]

Tornillo deformado al finalizar una prueba cíclica.

60

Todos los tornillos sometidos a ensayo han demostrado excelentes propiedades mecánicas en condiciones monotónicas, cumpliendo el requisito de ductilidad indicado en la EN 14592. Además, todos los tornillos han mostrado ser capaces de completar los tres ciclos de carga, alcanzando la clase de comportamiento sísmico más alta, en el caso de tornillos con diámetro de 8 y 10 mm.

α = 10.50° Seismic class: S3

40 Moment [kNmm]

Una extensa campaña experimental se ha llevado a cabo en más de 500 conectores Rothoblaas, con un diámetro entre 6 mm y 10 mm y longitudes comprendidas entre 100 mm y 300 mm.

20 0 -20 -40

Tests of TBS 8x160 Bilinear schematization

-60 -30

-15

0 15 Rotation [°]

30

45

HBS Ø10x300 mm 80

El informe científico completo de la investigación está disponible en Rothoblaas. Moment [kNmm]

α = 8.98°

α + 20°

60 My 40

20 Tests of HBS 10x300 Bilinear schematization 0

0

α

15

30

45

Rotation [°] 80

B

H H

B

S

X X

S

X X

HBS

TBS

Moment [kNmm]

60

α = 8.98° Seismic class: S3

40 20 0 -20 -40 Tests of HBS 10x300 Bilinear schematization

-60 -80 -30

-15

0 15 Rotation [°]

30

45

CARPINTERÍA | DUCTILIDAD | 15


LVL Y HARDWOOD MADERAS DE ALTA DENSIDAD

Castaño, roble, ciprés, haya, eucalipto, bambú y muchas otras plantas madereras exóticas se emplean cada vez más en construcciones en madera. A estas se une la utilización de elementos de madera microlaminada, denominada LVL (Laminated Veneer Lumber). Se trata de elementos continuos, obtenidos a partir de chapas de madera de distintas especies (abeto, pino, haya) de unos pocos milímetros de espesor, superpuestos y encolados uno sobre otro. En función de la dirección preferencial para la cual se desean optimizar las prestaciones estructurales, es posible producir chapas con solo fibras longitudinales o con fibra longitudinales y transversales.

MADERA MICROLAMINADA

Se obtienen elementos de gran estabilidad dimensional y elevadas prestaciones mecánicas, con un amplio rango de aplicaciones (vigas, viguetas, pilares, paredes, suelos, elementos curvados, ...). Rothoblaas ha llevado a cabo una extensa campaña experimental a fin de analizar el comportamiento de los conectores con cuello cilíndrico en elementos en LVL, considerando distintos parámetros:

MADERA MICROLAMINADA CON CHAPAS DE MADERA CRUZADAS

1. Diversas especies madereras y densidad 2. Presencia/ausencia de pre-agujero 3. Conectores todo rosca/rosca parcial 4. Panel en LVL con fibras unidireccionales/bidireccionales 5. Aplicación de los conectores en la superficie lateral/estrecha

superficie del espesor

espesor entre 21-90 cm

anchuras hasta 2,50 m

longitudes hasta 18,00 m

superficie de cubierta superficie frontal

Los resultados obtenidos en las pruebas han sido útiles para estudiar en detalle las distancias mínimas aplicables y para analizar el distinto esfuerzo de atornillado en función de la instalación y de la geometría del conector utilizado.

16 | LVL Y HARDWOOD | CARPINTERÍA


Los tornillos Rothoblaas, conforme a lo indicado en la evaluación técnica europea ETA-11/0030, pueden emplearse para conexiones estructurales, donde está prevista la utilización de paneles o elementos en LVL. Con el fin de caracterizar el comportamiento de tornillos con rosca parcial y de conectores todo rosca en las aplicaciones con elementos de LVL, Rothoblaas ha llevado a cabo un exhaustivo programa de investigación en laboratorios externos acreditados (Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland). En concreto se han realizado pruebas sobre los siguientes temas: • RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN DE LA ROSCA (en las conexiones edgwise y flatwise) • RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN DE LA CABEZA • DISTANCIAS MÍNIMAS REDUCIDAS • RIGIDEZ DE LAS CONEXIONES El informe científico completo de la investigación está disponible en Rothoblaas.

t b

t

l

b l

b

t l

b t l

CARPINTERÍA | LVL Y HARDWOOD | 17


HTS

BIT INCLUIDO

EN 14592

TORNILLO TODO ROSCA DE CABEZA AVELLANADA ROSCA TOTAL La rosca total corresponde al 80% de la longitud del tornillo y presenta una parte lisa bajo cabeza que garantiza la máxima eficiencia de acoplamiento de los paneles de aglomerado de madera.

PASO LENTO La rosca con paso lento es ideal para la máxima precisión de atornillado también para paneles MDF. La huella Torx garantiza estabilidad y seguridad.

CHROMIUM VI FREE Ausencia total de cromo hexavalente. Conformidad con las más estrictas normas de regulación de las sustancias químicas (SVHC). Información REACH disponible.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

tornillo para paneles de aglomerado de madera

CABEZA

avellanada sin estrías bajo cabeza

DIÁMETRO

de 3,0 mm a 5,0 mm

LONGITUD

de 12 mm a 80 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • paneles de aglomerado de madera y MDF • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL Clases de servicio 1 y 2.

18 | HTS | CARPINTERÍA


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ds d2 d1

90°

X X

T

S

H

dk

b

t1 L Diámetro nominal Diámetro cabeza Diámetro núcleo Diámetro cuello Espesor cabeza Diámetro pre-agujero Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Densidad asociada Parámetro característico de penetración de la cabeza

d1 dk d2 dS t1 dV

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

3 6,00 2,00 2,20 2,20 2,0

3,5 7,00 2,20 2,45 2,40 2,0

4 8,00 2,50 2,75 2,70 2,5

4,5 8,80 2,80 3,20 2,80 3,0

5 9,70 3,20 3,65 2,80 3,5

My,k

[Nmm]

2168

2676

3752

5813

8801

fax,k

[N/mm2]

18,5

17,9

17,1

17,0

15,5

ρa

[kg/m3]

350

350

350

350

350

fhead,k

[N/mm2]

26,0

25,1

24,1

23,1

22,5

Densidad asociada

ρa

[kg/m3]

350

350

350

350

350

Resistencia característica de tracción

f tens,k

[kN]

4,2

4,5

5,5

7,8

11,0

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm]

3 TX 10

3,5 TX 15

4 TX 20

HTS312 HTS316 HTS320 HTS325 HTS330 HTS3516 HTS3520 HTS3525 HTS3530 HTS3535 HTS3540 HTS3550 HTS420 HTS425 HTS430 HTS435

L

b

[mm]

[mm]

12 16 20 25 30 16 20 25 30 35 40 50 20 25 30 35

6 10 14 19 24 10 14 19 24 27 32 42 14 19 24 27

unid.

d1

CÓDIGO

[mm] 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 500 500 500 400 1000 1000 500 500

4 TX 20

4,5 TX 20

5 TX 25

HTS440 HTS445 HTS450 HTS4530 HTS4535 HTS4540 HTS4545 HTS4550 HTS530 HTS535 HTS540 HTS545 HTS550 HTS560 HTS570 HTS580

L

b

[mm]

[mm]

40 45 50 30 35 40 45 50 30 35 40 45 50 60 70 80

32 37 42 24 27 32 37 42 24 27 32 37 42 50 60 70

unid. 500 400 400 500 500 400 400 200 500 400 200 200 200 200 100 100

CHIPBOARD La rosca total y la cabeza avellanada lisa son ideales para la fijación de bisagras metálicas en los muebles. Ideales para utilizarlas con punta individual (incluida en el envase) fácilmente intercambiable en el portapunta. La punta autoperforante sin muescado aumenta la capacidad de agarre inicial del tornillo.

CARPINTERÍA | HTS | 19


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 3,0

3,5

4

4,5

15

18

20

23

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5

a1

[mm]

a2

[mm]

3∙d

9

11

12

14

a3,t

[mm]

12∙d

36

42

48

54

a3,c

[mm]

7∙d

21

25

28

32

7∙d

35

a4,t

[mm]

3∙d

9

11

12

14

3∙d

15

a4,c

[mm]

3∙d

9

11

12

14

3∙d

15

3∙d

5∙d

5∙d

3,5

4

4,5

3,5

4

4,5

5

14

16

18

4∙d

20

25

4∙d

12

3∙d

15

4∙d

12

14

16

18

4∙d

20

12∙d

60

7∙d

21

25

28

32

7∙d

35

7∙d

21

25

28

32

7∙d

35

5∙d

15

18

20

23

7∙d

35

9

11

12

14

3∙d

15

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 3,0

3,0

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5

3,0

3,5

4

4,5

5

a1

[mm]

10∙d

30

35

40

45

12∙d

60

5∙d

15

18

20

23

5∙d

25

a2

[mm]

5∙d

15

18

20

23

5∙d

25

5∙d

15

18

20

23

5∙d

25

35

40

45

10∙d

50

a3,t

[mm]

15∙d

45

53

60

68

15∙d

75

10∙d

30

a3,c

[mm]

10∙d

30

35

40

45

10∙d

50

10∙d

30

35

40

45

10∙d

50

a4,t

[mm]

5∙d

15

18

20

23

5∙d

25

7∙d

21

25

28

32

10∙d

50

a4,c

[mm]

5∙d

15

18

20

23

5∙d

25

5∙d

15

18

20

23

5∙d

25

d = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: • Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρk ≤ 420 kg/m3. • En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.

20 | HTS | CARPINTERÍA

• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

madera-madera

panel-madera (1)

TRACCIÓN acero-madera placa fina (2)

acero-madera placa gruesa (3)

Splate

extracción de la rosca (4)

penetración cabeza (5)

A L

b

d1

RV,k

RV,k

RV,k

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

12 16 20 25 30 16 20 25 30 35 40 50 20 25 30 35 40 45 50 30 35 40 45 50 30 35 40 45 50 60 70 80

6 10 14 19 24 10 14 19 24 27 32 42 14 19 24 27 32 37 42 24 27 32 37 42 24 27 32 37 42 50 60 70

7 12 4 9 14 19 29 1 6 11 16 21 26 3 8 13 18 23 0 5 10 15 20 30 40 50

0,11 0,38 0,61 0,53 0,77 0,82 0,89 0,38 0,71 0,96 1,02 1,08 0,21 0,56 0,90 1,15 1,21 0,76 1,14 1,39 1,52 1,65 1,65

0,36 0,60 0,84 1,14 1,44 0,68 0,95 1,29 1,62 1,83 2,17 2,84 1,03 1,40 1,77 1,99 2,36 2,73 3,09 1,98 2,22 2,63 3,05 3,46 2,01 2,26 2,68 3,10 3,52 4,19 5,03 5,87

1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB o un panel de partículas de espesor SPAN y densidad de ρ k = 500 kg/ m3.

(1)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).

(2)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).

(3)

(4)

(5)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.

En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

SPLATE = 3,5 mm SPLATE = 4 mm SPLATE = 4,5 mm

SPLATE = 1,75 mm SPLATE = 2 mm SPLATE = 2,25 mm

SPAN = 12 mm

NOTAS:

0,23 0,32 0,41 0,52 0,62 0,33 0,43 0,55 0,66 0,78 0,90 1,13 0,46 0,59 0,72 0,85 0,97 1,10 1,23 0,77 0,91 1,05 1,19 1,33 0,84 0,99 1,14 1,30 1,45 1,75 2,06 2,36

SPLATE = 5 mm

5

0,77 0,97 0,99 0,99 1,18 1,18 1,18 1,43 1,47 1,59 1,72 1,75 1,75 1,75

SPLATE = 2,5 mm

4,5

SPAN = 15 mm

4

SPAN = 9 mm

3,5

SPAN = 12 mm

3

0,76 0,83 0,92 0,92 0,92 0,99 0,99 0,99 0,99 1,31 1,40 1,40 1,46 1,46 1,46 1,46 1,46

SPLATE = 3 mm

A [mm]

SPLATE = 1,5 mm

b [mm]

SPAN = 12 mm

L [mm]

SPAN = 9 mm

d1 [mm]

0,49 0,66 0,77 0,92 1,08 0,73 0,85 1,01 1,19 1,34 1,45 1,62 0,98 1,15 1,33 1,49 1,69 1,81 1,90 1,53 1,69 1,90 2,12 2,33 1,75 1,90 2,12 2,34 2,57 2,93 3,14 3,35

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • Los valores se calculan considerando una longitud de penetración mínima por el lado de la punta de 6d1. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.

CARPINTERÍA | HTS | 21


SHS

BIT INCLUIDO

TORNILLO DE CABEZA PEQUEÑA CABEZA INVISIBLE Cabeza oculta 60° para una fácil inserción en pequeños espesores sin crear aberturas en la madera.

FIJACIÓN DE MACHIMBRE Ideal para usar en las juntas para la fijación de machimbre o de elementos de pequeño tamaño.

GEOMETRÍA

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm]

3,5 TX 10

dK

L

b

A

A

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

SHS3530

5,75

30

20

10

500

SHS3540

5,75

40

26

14

500

SHS3550

5,75

50

34

16

500

SHS3560

5,75

60

40

20

500

dk

d1

60° b L

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN Ideal para la fijación de machimbre, junquillos para cristales o elementos de madera de pequeñas dimensiones.

22 | SHS | CARPINTERÍA


SHS AISI410

BIT INCLUIDO

TORNILLO DE CABEZA PEQUEÑA CABEZA INVISIBLE La cabeza reducida y el rendimiento de la rosca garantizan la perfecta colocación del tornillo en pequeños espesores. Ideal para aplicaciones en exteriores.

AISI410 Acero inoxidable martensítico con excelente relación entre resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.

GEOMETRÍA CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

dK

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

SHS3540AS

5,75

40

26

14

500

SHS3550AS

5,75

50

34

16

500

SHS3560AS

5,75

60

40

20

500

[mm] 3,5 TX 10

A unid. dk

d1

60° b L

MATERIAL Acero inoxidable martensítico AISI410.

CAMPOS DE APLICACIÓN Ideal para aplicaciones en el exterior gracias al acero inoxidable.

CARPINTERÍA | SHS AISI410 | 23


HBS

BIT INCLUIDO

ETA 11/0030

TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA RESISTENCIAS SUPERIORES Excelente resistencia a la rotura y al esfuerzo plástico (f y,k = 1000 N/mm2) del acero. Resistencia a la torsión ftor,k muy elevada para un atornillado más seguro.

APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Rosca asimétrica para una mayor capacidad de penetración en la madera.

DUCTILIDAD Ángulo de plegado mayor del 20° respecto a la norma, certificado según ETA 11/0030. Pruebas cíclicas SEISMIC-REV según EN 12512. Comportamiento sísmico ensayado según EN 14592.

CHROMIUM VI FREE Ausencia total de cromo hexavalente. Conformidad con las más estrictas normas de regulación de las sustancias químicas (SVHC). Información REACH disponible.

PROPRIEDADES PECULIARIDAD

gama sumamente completa

CABEZA

avellanada con estrías bajo cabeza

DIÁMETRO

de 3,5 mm a 12,0 mm

LONGITUD

de 30 mm a 600 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.

24 | HBS | CARPINTERÍA


CLT Valores ensayados, certificados y calculados también para CLT. Tablas de cálculo y software de dimensionamiento (MyProject) para CLT disponibles en catálogo y on-line.

LVL Valores ensayados, certificados y calculados para CLT y maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL.

CARPINTERÍA | HBS | 25


Unión vigueta-compluvio con tornillos HBS diámetro 8 mm.

Fijación de paredes de CLT con tornillos HBS diámetro 6 mm.

GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

B

S

H

dk

X X

A

d2 d1

90° ds

t1

b L

Diámetro nominal

d1

[mm]

3,5

4

4,5

5

6

8

10

12

Diámetro cabeza

dK

Diámetro núcleo

d2

[mm]

7,00

8,00

9,00

10,00

12,00

14,50

18,25

20,75

[mm]

2,25

2,55

2,80

3,40

3,95

5,40

6,40

Diámetro cuello

6,80

dS

[mm]

2,45

2,75

3,15

3,65

4,30

5,80

7,00

8,00

Espesor cabeza

t1

[mm]

2,20

2,80

2,80

3,10

4,50

4,50

5,80

7,20

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

2,0

2,5

3,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

My,k

[Nmm]

2143

3033

4119

5417

9494

20057

35830

47966

fax,k

[N/mm2]

11,7

11,7

11,7

11,7

11,7

11,7

11,7

11,7

fhead,k

[N/mm2]

10,5

10,5

10,5

10,5

10,5

10,5

10,5

10,5

f tens,k

[kN]

3,8

5,0

6,4

7,9

11,3

20,1

31,4

33,9

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción

26 | HBS | CARPINTERÍA


CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] 3,5 TX 15

4 TX 20

4,5 TX 20

5 TX 25

6 TX 30

HBS3540 HBS3545 HBS3550 HBS430 HBS435 HBS440 HBS445 HBS450 HBS460 HBS470 HBS480 HBS4540 HBS4545 HBS4550 HBS4560 HBS4570 HBS4580 HBS540 HBS545 HBS550 HBS560 HBS570 HBS580 HBS590 HBS5100 HBS5120 HBS640 HBS650 HBS660 HBS670 HBS680 HBS690 HBS6100 HBS6110 HBS6120 HBS6130 HBS6140 HBS6150 HBS6160 HBS6180 HBS6200 HBS6220 HBS6240 HBS6260 HBS6280 HBS6300

L

b

A

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

40 45 50 30 35 40 45 50 60 70 80 40 45 50 60 70 80 40 45 50 60 70 80 90 100 120 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 240 260 280 300

18 24 24 18 18 24 30 30 35 40 40 24 30 30 35 40 40 24 24 24 30 35 40 45 50 60 35 35 30 40 40 50 50 60 60 60 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75

22 21 26 12 17 16 15 20 25 30 40 16 15 20 25 30 40 16 21 26 30 35 40 45 50 60 8 15 30 30 40 40 50 50 60 70 65 75 85 105 125 145 165 185 205 225

500 400 400 500 500 500 400 400 200 200 200 400 400 200 200 200 200 200 200 200 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

D1

D2

h

unid.

d1

CÓDIGO

[mm]

8 TX 40

10 TX 40

12 TX 50

HBS880 HBS8100 HBS8120 HBS8140 HBS8160 HBS8180 HBS8200 HBS8220 HBS8240 HBS8260 HBS8280 HBS8300 HBS8320 HBS8340 HBS8360 HBS8380 HBS8400 HBS8440 HBS8480 HBS8520 HBS1080 HBS10100 HBS10120 HBS10140 HBS10160 HBS10180 HBS10200 HBS10220 HBS10240 HBS10260 HBS10280 HBS10300 HBS10320 HBS10340 HBS10360 HBS10380 HBS10400 HBS12120 HBS12160 HBS12200 HBS12240 HBS12280 HBS12320 HBS12360 HBS12400 HBS12440 HBS12480 HBS12520 HBS12560 HBS12600

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 440 480 520 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600

52 52 60 60 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 52 52 60 60 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 80 80 80 80 80 120 120 120 120 120 120 120 120

28 48 60 80 80 100 120 140 160 180 200 200 220 240 260 280 300 340 380 420 28 48 60 80 80 100 120 140 160 180 200 200 220 240 260 280 300 40 80 120 160 200 200 240 280 320 360 400 440 480

unid. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

ARANDELA TORNEADA HUS dHBS

CÓDIGO

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

6

HUS6

7,5

20,0

4,0

100

8

HUS8

8,5

25,0

5,0

50

10

HUS10

11

32,0

6,0

50

12

HUS12

14,0

37,0

7,5

25

D2 D 1

h dHBS

CARPINTERÍA | HBS | 27


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 3,5

4

4,5

18

20

23

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

5

6

8

10

12

25

30

40

50

60

4∙d

3,5

4

4,5

14

16

18

5

6

8

10

12

4∙d

20

24

32

40

48

a1

[mm]

5∙d

a2

[mm]

3∙d

11

12

14

3∙d

15

18

24

30

36

4∙d

14

16

18

4∙d

20

24

32

40

48

a3,t

[mm] 12∙d

42

48

54

12∙d

60

72

96

120

144

7∙d

25

28

32

7∙d

35

42

56

70

84

a3,c

[mm]

7∙d

25

28

32

7∙d

35

42

56

70

84

7∙d

25

28

32

7∙d

35

42

56

70

84

a4,t

[mm]

3∙d

11

12

14

3∙d

15

18

24

30

36

5∙d

18

20

23

7∙d

35

42

56

70

84

a4,c

[mm]

3∙d

11

12

14

3∙d

15

18

24

30

36

3∙d

11

12

14

3∙d

15

18

24

30

36

5∙d

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 3,5

4

4,5

5

6

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

8

10

12

3,5

4

4,5

5

6

8

10

12

a1

[mm] 10∙d

35

40

45

12∙d

60

72

96

120

144

5∙d

18

20

23

5∙d

25

30

40

50

60

a2

[mm]

5∙d

18

20

23

5∙d

25

30

40

50

60

5∙d

18

20

23

5∙d

25

30

40

50

60

35

40

45

10∙d

50

60

80

100

120

a3,t

[mm] 15∙d

53

60

68

15∙d

75

90

120

150

180 10∙d

a3,c

[mm] 10∙d

35

40

45

10∙d

50

60

80

100

120 10∙d

35

40

45

10∙d

50

60

80

100

120

a4,t

[mm]

5∙d

18

20

23

5∙d

25

30

40

50

60

7∙d

25

28

32

10∙d

50

60

80

100

120

a4,c

[mm]

5∙d

18

20

23

5∙d

25

30

40

50

60

5∙d

18

20

23

5∙d

25

30

40

50

60

d = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k ≤ 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.

28 | HBS | CARPINTERÍA

• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85. • En el caso de uniones con elementos de abeto de Douglas (Pseudotsuga menziesii), las separaciones y distancias mínimas paralelas a la fibra deben multiplicarse por un coeficiente 1,5.


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

madera-madera

panel-madera (1)

TRACCIÓN

acero-madera placa fina (2)

acero-madera placa gruesa (3)

extracción de la rosca (4)

penetración cabeza(5)

Rhead,k

Splate

A L b d1

A

RV,k

RV,k

RV,k

RV,k

Rax,k

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

40 45 50 30 35 40 45 50 60 70 80 40 45 50 60 70 80 40 45 50 60 70 80 90 100 120

18 24 24 16 16 24 24 24 30 35 40 24 30 30 35 40 40 24 24 24 30 35 40 45 50 50

22 21 26 14 19 16 21 26 30 35 40 16 15 20 25 30 40 16 21 26 30 35 40 45 50 70

0,73 0,79 0,79 0,70 0,79 0,83 0,94 1,00 1,00 1,00 1,00 0,98 0,96 1,06 1,19 1,22 1,22 1,12 1,19 1,29 1,46 1,46 1,46 1,46 1,46 1,46

0,80 1,06 1,06 0,81 0,81 1,21 1,21 1,21 1,52 1,77 2,02 1,36 1,70 1,70 1,99 2,27 2,27 1,52 1,52 1,52 1,89 2,21 2,53 2,84 3,16 3,16

0,56 0,56 0,56 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13

SPLATE ≤ 4 mm SPLATE ≤ 4,5 mm

SPLATE ≤ 2 mm SPLATE ≤ 2,3 mm

SPAN = 12 mm

0,85 0,92 0,92 0,93 1,02 1,12 1,12 1,12 1,20 1,26 1,32 1,33 1,42 1,42 1,49 1,56 1,56 1,46 1,56 1,56 1,65 1,73 1,81 1,89 1,97 1,97

SPLATE ≤ 5 mm

5

SPLATE ≤ 2,5 mm

4,5

SPAN = 15 mm

4

SPAN = 15 mm

3,5

0,72 0,72 0,72 0,76 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,16 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20

SPLATE ≤ 3,5 mm

b [mm]

SPLATE ≤ 1,8 mm

L [mm]

SPAN = 12 mm

d1 [mm]

1,13 1,19 1,19 1,26 1,36 1,46 1,46 1,46 1,53 1,60 1,66 1,75 1,83 1,83 1,90 1,97 1,97 2,00 2,05 2,05 2,14 2,22 2,30 2,38 2,46 2,46

NOTAS: Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB3 u OSB4 conforme a EN 300 o un panel de partículas conforme a EN 312 de espesor SPAN.

(4)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).

(5)

La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.

(1)

(2)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).

(3)

En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

CARPINTERÍA | HBS | 29


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

madera-madera

madera-madera con arandela legno-legno con rondella

TRACCIÓN

acero-madera placa fina (1)

acero-madera placa gruesa (2)

extracción de la rosca (3)

penetración cabeza(4)

penetración cabeza con arandela (4)

Rax,k

Rhead,k

Rhead,k

[kN] 2,65 2,65 2,27 3,03 3,03 3,79 3,79 4,55 4,55 4,55 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 5,25 5,25 6,06 6,06 8,08 8,08 8,08 8,08 8,08 8,08 8,08 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 6,57 6,57 7,58 7,58 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 12,63 12,63 12,63 12,63 12,63 12,63

[kN] 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77

[kN] 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60

Splate

A L b

RV,k [kN] 0,89 1,66 1,94 2,23 2,42 2,61 2,61 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 3,31 3,99 4,19 4,19 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,33 4,92 5,77 5,77 6,40 6,40 6,40 6,40 6,40 6,40 6,40 6,77 6,77 6,77 6,77 6,77 6,77

30 | HBS | CARPINTERÍA

RV,k

RV,k

[kN] 1,64 2,08 2,24 2,42 2,42 2,61 2,61 2,80 2,80 2,80 3,09 3,09 3,09 3,09 3,09 3,09 3,09 3,09 3,09 3,09 3,99 3,99 4,19 4,19 4,70 4,70 4,70 4,70 4,70 4,70 4,70 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 4,75 5,51 5,77 5,77 6,40 6,40 6,40 6,40 6,40 6,40 6,40 7,03 7,03 7,03 7,03 7,03 7,03

[kN] 2,60 2,98 2,93 3,12 3,12 3,30 3,30 3,49 3,49 3,49 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 5,10 5,10 5,30 5,30 5,81 5,81 5,81 5,81 5,81 5,81 5,81 6,31 6,31 6,31 6,31 6,31 6,31 6,31 6,31 6,31 6,94 7,12 7,37 7,37 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,63 8,63 8,63 8,63 8,63 8,63

SPLATE ≤ 6 mm

RV,k [kN] 0,89 1,53 1,78 1,88 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,59 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,63 4,22 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82

SPLATE ≤ 8 mm

A [mm] 8 15 30 30 40 40 50 50 60 70 65 75 85 105 125 145 165 185 205 225 28 48 60 80 80 100 120 140 160 180 200 200 220 240 260 280 300 340 380 420 28 48 60 80 80 100 120 140 160 180 200 200 220 240 260 280 300

SPLATE ≤ 10 mm

b [mm] 35 35 30 40 40 50 50 60 60 60 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 52 52 60 60 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 52 52 60 60 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100

SPLATE ≤ 4 mm

L

S PLATE ≤ 5 mm

d1

[mm] [mm] 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 6 140 150 160 180 200 220 240 260 280 300 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 8 280 300 320 340 360 380 400 440 480 520 80 100 120 140 160 180 200 220 240 10 260 280 300 320 340 360 380 400

S PLATE ≤ 3 mm

d1


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

madera-madera

madera-madera con arandela legno-legno con rondella

TRACCIÓN

acero-madera placa fina (1)

acero-madera placa gruesa (2)

extracción de la rosca (3)

penetración cabeza(4)

penetración cabeza con arandela (4)

Rax,k

Rhead,k

Rhead,k

[kN] 12,12 12,12 12,12 12,12 12,12 18,18 18,18 18,18 18,18 18,18 18,18 18,18 18,18

[kN] 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88

[kN] 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51

Splate

A L b d1

b

A

RV,k

RV,k

RV,k

RV,k

[mm] 80 80 80 80 80 120 120 120 120 120 120 120 120

[mm] 40 80 120 160 200 200 240 280 320 360 400 440 480

[kN] 4,87 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00

[kN] 6,68 7,81 7,81 7,81 7,81 8,65 8,65 8,65 8,65 8,65 8,65 8,65 8,65

[kN]

[kN] 9,78 9,78 9,78 9,78 9,78 11,30 11,30 11,30 11,30 11,30 11,30 11,30 11,30

NOTAS:

7,81 7,81 7,81 7,81 7,81 9,32 9,32 9,32 9,32 9,32 9,32 9,32 9,32

SPLATE ≤ 12 mm

L

SPLATE ≤ 6 mm

d1

[mm] [mm] 120 160 200 240 280 320 360 12 400 440 480 520 560 600

PRINCIPIOS GENERALES:

(1)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).

• L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

(2)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rk kmod γm

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

Rd =

La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

(3)

(4)

En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

• P  ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).

CARPINTERÍA | HBS | 31


DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE Y CARGADOS AXIALMENTE | CLT

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

lateral face (1)

narrow face (2)

6

8

10

12

24

32

40

48

20

25

48

60

48

60

48

60

20

25

a1

[mm]

4∙d

a2

[mm]

2,5∙d

15

a3,t

[mm]

6∙d

36

a3,c

[mm]

6∙d

36

a4,t

[mm]

6∙d

36

a4,c

[mm]

2,5∙d

15

6

8

10

12

10∙d

60

80

100

120

30

4∙d

24

32

40

48

72

12∙d

72

96

120

144

72

7∙d

42

56

70

84

72

6∙d

36

48

60

72

30

3∙d

18

24

30

36

d = diámetro nominal tornillo

a4,c

a4,t α

F

F

α

α

F α a3,c

a3,t

a2 a2

a2

a1

a1

a3,c a4,c

a4,c

tCLT

F

a3,t

F a3,c a4,c a4,t

F

tCLT

NOTAS: Las distancias mínimas se ajustan a ETA-11/0030 y deben considerarse válidas si no se especifica lo contrario en los documentos técnicos de los paneles CLT. (1)

Espesor mínimo CLT tmin = 10∙d

32 | HBS | CARPINTERÍA

(2)

Espesor mínimo CLT tmin = 10∙d y profundidad de penetración mínima del tornillo tpen = 10∙d


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | LVL

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (1)

TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (1)

12∙d 5∙d 15∙d 10∙d 5∙d 5∙d

5 60 25 75 50 25 25

6 72 30 90 60 30 30

8 96 40 120 80 40 40

10 120 50 150 100 50 50

5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d

5 25 15 60 35 15 15

6 30 18 72 42 18 18

8 40 24 96 56 24 24

5 25 25 50 50 50 25

6 30 30 60 60 60 30

8 40 40 80 80 80 40

10 50 50 100 100 100 50

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

10 50 30 120 70 30 30

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d

5 20 20 35 35 35 15

6 24 24 42 42 42 18

8 32 32 56 56 56 24

10 40 40 70 70 70 30

d = diámetro nominal tornillo

a4,c

a4,t α

a2

F

F α a1

F

α

a3,t

α

a2 a2 F a1

a3,c

NOTAS: (1)

Distancias mínimas de pruebas experimentales.se han llevado a cabo en Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland (Report EUFI29-19000819-T1/T2).

• Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014. • Las distancias mínimas son válidas para la utilización tanto de LVL con chapas de madera paralelas como con chapas de madera cruzadas. • Las distancias mínimas sin pre-agujero son válidas para espesores mínimos de los elementos de LVL tmin:

donde: t1 es el espesor en milímetros del elemento de LVL en una conexión con 2 elementos de madera. En el caso de conexiones con 3 o más elementos, t 1 representa el espesor del LVL posicionado más externamente; t2 es el espesor en milímetros del elemento central en una conexión con 3 o más elementos.

t1 ≥ 8,4d -9 t2 ≥

11,4d 75

CARPINTERÍA | HBS | 33


VALORES ESTÁTICOS | CLT CORTE CLT - CLT lateral face

geometría

panel - CLT (1) lateral face

CLT - panel - CLT (1) lateral face

t

A L b d1

d1

L

b

A

RV,k

RV,k

RV,k

t

RV,k

t

RV,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

[mm]

[kN]

[mm]

[kN] -

8

0,80

1,33

1,38

-

-

-

35

15

1,44

1,46

1,53

-

-

-

-

60

30

30

1,63

1,46

1,53

-

-

-

-

70

40

30

1,74

1,46

1,53

30

1,71

30

2,19

80

40

40

1,97

1,46

1,53

35

1,71

35

2,19

1,46

1,53

40

1,71

40

2,19

1,97

1,46

1,53

45

1,71

45

2,19

110

60

50

1,97

1,46

1,53

50

1,71

50

2,19

120

60

60

1,97

1,46

1,53

130

60

70

1,97

140

75

65

1,97

150

75

75

1,97

160

75

85

1,97

1,46 1,46 1,46 1,46

1,53 1,53

55

1,71

60

1,71

65

1,71

70

1,71

1,53

75

1,53

SPAN = 15 mm

1,97

50

SPAN = 12 mm

40

50

SPAN = 15 mm

50

SPAN = 12 mm

90 100

55

2,19

60

2,19

65

2,19

70

2,19

1,71

75

2,19

180

75

105

1,97

1,46

1,53

85

1,71

85

2,19

200

75

125

1,97

1,46

1,53

95

1,71

95

2,19

220

75

145

1,97

1,46

1,53

105

1,71

105

2,19

240

75

165

1,97

1,46

1,53

115

1,71

115

2,19

260

75

185

1,97

1,46

1,53

125

1,71

125

2,19

280

75

205

1,97

1,46

1,53

135

1,71

135

2,19

300

75

225

1,97

1,46

1,53

145

1,71

145

2,19

80

52

28

2,42

2,23

2,30

-

-

-

18,00

100

52

48

3,04

2,23

2,30

45

2,39

40

2,92

120

60

60

3,11

2,23

2,30

55

2,39

50

2,92

140

60

80

3,11

2,23

2,30

65

2,39

60

2,92

160

80

80

3,11

2,23

2,30

75

2,39

70

2,92 2,92

100

3,11

2,23

2,30

85

2,39

80

80

120

3,11

2,23

2,30

95

2,39

90

2,92

220

80

140

3,11

2,23

2,30

105

2,39

100

2,92

240

80

160

3,11

260

80

180

3,11

2,23 2,23

280

80

200

3,11

300

100

200

3,11

2,23

320

100

220

3,11

2,23

340

100

240

3,11

360

100

260

3,11

2,30 2,30

2,39 2,39

135

2,39

145

2,39

2,30

155

2,23

2,30

2,23

2,30

2,23

2,30

115 125

2,30

SPAN = 18 mm

80

SPAN = 15 mm

180 200

SPAN = 18 mm

8

35

50

SPAN = 15 mm

6

40

110

2,92

120

2,92

130

2,92

140

2,92

2,39

150

2,92

165

2,39

160

2,92

175

2,39

170

2,92

380

100

280

3,11

2,23

2,30

185

2,39

180

2,92

400

100

300

3,11

2,23

2,30

195

2,39

190

2,92

440

100

340

3,11

2,23

2,30

215

2,39

210

2,92

480

100

380

3,11

2,23

2,30

235

2,39

230

2,92

520

100

420

3,11

2,23

2,30

255

2,39

250

2,92

34 | HBS | CARPINTERÍA


VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE CLT - madera lateral face

TRACCIÓN madera - CLT lateral face

extracción de la rosca lateral face (2)

extracción de la rosca narrow face (3)

penetración cabeza(4)

penetración cabeza con arandela (4)

RV,k

RV,k

Rax,k

Rax,k

Rhead,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

0,80

0,89

2,46

-

1,51

4,20

1,46

1,50

2,46

-

1,51

4,20

1,69

1,72

2,11

-

1,51

4,20

1,77

1,85

2,81

-

1,51

4,20

2,00

2,03

2,81

-

1,51

4,20

2,00

2,03

3,51

-

1,51

4,20

2,00

2,03

3,51

-

1,51

4,20

2,00

2,03

4,21

-

1,51

4,20

2,00

2,03

4,21

-

1,51

4,20

2,00

2,03

4,21

-

1,51

4,20

2,00

2,03

5,27

-

1,51

4,20

2,00

2,03

5,27

-

1,51

4,20

2,00

2,03

5,27

-

1,51

4,20

2,00

2,03

5,27

-

1,51

4,20

2,00

2,03

5,27

-

1,51

4,20

2,00

2,03

5,27

-

1,51

4,20

2,00

2,03

5,27

-

1,51

4,20

2,00

2,03

5,27

-

1,51

4,20

2,00

2,03

5,27

-

1,51

4,20

2,00

2,03

5,27

-

1,51

4,20

2,45

2,55

4,87

3,70

2,21

6,56

3,08

3,21

4,87

3,70

2,21

6,56

3,17

3,21

5,62

4,21

2,21

6,56

3,17

3,21

5,62

4,21

2,21

6,56

3,17

3,21

7,49

5,45

2,21

6,56

3,17

3,21

7,49

5,45

2,21

6,56

3,17

3,21

7,49

5,45

2,21

6,56

3,17

3,21

7,49

5,45

2,21

6,56

3,17

3,21

7,49

5,45

2,21

6,56

3,17

3,21

7,49

5,45

2,21

6,56

3,17

3,21

7,49

5,45

2,21

6,56

3,17

3,21

9,36

6,66

2,21

6,56

3,17

3,21

9,36

6,66

2,21

6,56

3,17

3,21

9,36

6,66

2,21

6,56

3,17

3,21

9,36

6,66

2,21

6,56

3,17

3,21

9,36

6,66

2,21

6,56

3,17

3,21

9,36

6,66

2,21

6,56

3,17

3,21

9,36

6,66

2,21

6,56

3,17

3,21

9,36

6,66

2,21

6,56

3,17

3,21

9,36

6,66

2,21

6,56

CARPINTERÍA | HBS | 35


VALORES ESTÁTICOS | CLT CORTE CLT - CLT lateral face

geometría

panel - CLT (1) lateral face

CLT - panel - CLT (1) lateral face

t

A L b d1

d1

L

b

A

RV,k

RV,k

RV,k

t

RV,k

t

RV,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

[mm]

[kN]

[mm]

[kN]

28

3,40

3,12

3,31

-

-

-

22,00

48

3,86

3,12

3,31

40

3,12

-

22,00 3,89

3,12

3,31

50

3,12

50

4,49

3,12

3,31

60

3,12

60

3,89

160

80

80

4,57

3,12

3,31

70

3,12

70

3,89

180

80

100

4,57

3,12

3,31

80

3,12

80

3,89

200

80

120

4,57

3,12

3,31

220

80

140

4,57

3,12 3,12

3,31

3,12 3,12

80

160

4,57

80

180

4,57

280

80

200

4,57

300

100

200

4,57

3,12

3,31

140

3,12

140

3,89

320

100

220

4,57

3,12

3,31

150

3,12

150

3,89

3,12

3,31

110

3,12 3,12

130

3,12

3,89 3,89

240

3,31

120

90 100

260

3,12

3,31

90 100

SPAN = 22 mm

4,45

80

SPAN = 18 mm

60

60

SPAN = 22 mm

60

SPAN = 18 mm

120 140

110

3,89

120

3,89

130

3,89

340

100

240

4,57

3,12

3,31

160

3,12

160

3,89

360

100

260

4,57

3,12

3,31

170

3,12

170

3,89

380

100

280

4,57

3,12

3,31

180

3,12

180

3,89

400

100

300

4,57

3,12

3,31

190

3,12

190

3,89

120

80

40

4,54

-

-

-

-

-

-

160

80

80

5,68

-

-

-

-

-

-

120

5,68

-

-

-

-

-

-

80

160

5,68

-

-

-

-

-

-

280

80

200

5,68

-

-

-

-

-

-

320

120

200

5,68

-

-

-

-

-

-

360

120

240

5,68

-

-

-

-

-

-

400

120

280

5,68

-

-

-

-

-

-

440

120

320

5,68

-

-

-

-

-

-

480

120

360

5,68

-

-

-

-

-

-

-

80

240

-

200

-

12

52 52

-

10

80 100

520

120

400

5,68

-

-

-

-

-

-

560

120

440

5,68

-

-

-

-

-

-

600

120

480

5,68

-

-

-

-

-

-

NOTAS: Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB3 u OSB4 conforme a EN 300 o un panel de partículas conforme a EN 312 de espesor SPAN.

(1)

(2)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(3)

La resistencia axial a la extracción de la rosca es válida para espesores mínimos del elemento de tmin = 10∙d1 y profundidad de penetración mínima del tornillo tpen = 10∙d1.

36 | HBS | CARPINTERÍA

(4)

La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.

En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.


VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE CLT - madera lateral face

TRACCIÓN madera - CLT lateral face

extracción de la rosca lateral face (2)

extracción de la rosca narrow face (3)

penetración cabeza(4)

penetración cabeza con arandela (4)

RV,k

RV,k

Rax,k

Rax,k

Rhead,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

3,46

3,57

6,08

4,42

3,50

10,75

4,02

4,06

6,08

4,42

3,50

10,75

4,55

4,62

7,02

5,03

3,50

10,75

4,65

4,62

7,02

5,03

3,50

10,75

4,65

4,72

9,36

6,51

3,50

10,75

4,65

4,72

9,36

6,51

3,50

10,75

4,65

4,72

9,36

6,51

3,50

10,75

4,65

4,72

9,36

6,51

3,50

10,75

4,65

4,72

9,36

6,51

3,50

10,75

4,65

4,72

9,36

6,51

3,50

10,75

4,65

4,72

9,36

6,51

3,50

10,75

4,65

4,72

11,70

7,96

3,50

10,75

4,65

4,72

11,70

7,96

3,50

10,75

4,65

4,72

11,70

7,96

3,50

10,75

4,65

4,72

11,70

7,96

3,50

10,75

4,65

4,72

11,70

7,96

3,50

10,75

4,65

4,72

11,70

7,96

3,50

10,75

4,60

4,80

11,23

7,54

4,52

14,37

5,79

5,88

11,23

7,54

4,52

14,37

5,79

5,88

11,23

7,54

4,52

14,37

5,79

5,88

11,23

7,54

4,52

14,37

5,79

5,88

11,23

7,54

4,52

14,37

5,79

5,88

16,85

10,86

4,52

14,37

5,79

5,88

16,85

10,86

4,52

14,37

5,79

5,88

16,85

10,86

4,52

14,37

5,79

5,88

16,85

10,86

4,52

14,37

5,79

5,88

16,85

10,86

4,52

14,37

5,79

5,88

16,85

10,86

4,52

14,37

5,79

5,88

16,85

10,86

4,52

14,37

5,79

5,88

16,85

10,86

4,52

14,37

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 y las especificaciones nacionales ÖNORM EN 1995 - Annex K conforme con ETA11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

R k Rd = k mod γm Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • P  ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.

• E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 350 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Las resistencias características al corte son evaluadas considerando una longitud de penetración del tornillo igual a 4 d1.

CARPINTERÍA | HBS | 37


VALORES ESTÁTICOS | LVL CORTE geometría

LVL - LVL

LVL - LVL - LVL

LVL - madera

madera - LVL

t2 A L b d1

t1

d1

L

b

A

RV,k

t1

t2

RV,k

RV,k

RV,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

40

24

16

1,53

-

-

-

1,30

1,12

45

24

21

1,67

-

-

-

1,41

1,21

5

6

50

24

26

1,78

-

-

-

1,47

1,33

60

30

30

1,94

20,00

20,00

2,43

1,74

1,43

70

35

35

1,94

20,00

30,00

3,53

1,83

1,47

80

40

40

1,94

25,00

30,00

3,64

1,83

1,47

90

45

45

1,94

30,00

30,00

3,64

1,83

1,47

100

50

50

1,94

35,00

30,00

3,64

1,83

1,47

120

60

60

1,94

40,00

40,00

3,88

1,83

1,47

40

35

5

0,69

-

-

-

0,69

0,50

50

35

15

2,03

-

-

-

1,94

1,51

60

30

30

2,43

25,00

10,00

1,38

2,12

1,82

70

40

30

2,52

25,00

20,00

2,76

2,41

1,82

80

40

40

2,61

30,00

20,00

2,76

2,46

2,09

90

50

40

2,61

30,00

30,00

4,14

2,46

2,09

100

50

50

2,61

30,00

40,00

5,15

2,46

2,09

110

60

50

2,61

30,00

50,00

5,15

2,46

2,09

120

60

60

2,61

40,00

40,00

5,23

2,46

2,09

130

60

70

2,61

40,00

50,00

5,23

2,46

2,09

140

75

65

2,61

40,00

60,00

5,23

2,46

2,09

150

75

75

2,61

40,00

70,00

5,23

2,46

2,09

160

75

85

2,61

40,00

80,00

5,23

2,46

2,09

180

75

105

2,61

60,00

60,00

5,23

2,46

2,09

200

75

125

2,61

60,00

80,00

5,23

2,46

2,09

220

75

145

2,61

60,00

100,00

5,23

2,46

2,09

240

75

165

2,61

80,00

80,00

5,23

2,46

2,09

260

75

185

2,61

80,00

100,00

5,23

2,46

2,09

280

75

205

2,61

80,00

120,00

5,23

2,46

2,09

300

75

225

2,61

100,00

100,00

5,23

2,46

2,09

NOTAS: (1)

(2)

La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,flat,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y para una longitud de penetración de b en aplicación con LVL, tanto con chapas de madera paralelas como con chapas de madera cruzadas.

La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,edge,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y para una longitud de penetración de b en aplicación con LVL con chapas de madera paralelas.

38 | HBS | CARPINTERÍA

La resistencia axial de penetración de la cabeza Rhead,k, con y sin arandela, ha sido

(3)

evaluada sobre el elemento de LVL con chapas de madera paralelas o cruzadas de espesor tmin.


VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN extracción de la rosca edge (2)

penetración cabeza flat (3)

penetración cabeza con arandela flat (3)

Rax,k

Rax,k

Rhead,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

extracción de la rosca flat (1)

2,14

1,62

2,48

-

2,14

1,62

2,48

-

2,14

1,62

2,48

-

2,67

2,03

2,48

-

3,12

2,36

2,48

-

3,56

2,70

2,48

-

4,01

3,04

2,48

-

4,45

3,38

2,48

-

5,34

4,05

2,48

-

3,34

2,69

3,01

8,36

3,34

2,69

3,01

8,36

2,86

2,30

3,01

8,36

3,82

3,07

3,01

8,36

3,82

3,07

3,01

8,36

4,77

3,84

3,01

8,36

4,77

3,84

3,01

8,36

5,72

4,61

3,01

8,36

5,72

4,61

3,01

8,36

5,72

4,61

3,01

8,36

7,16

5,76

3,01

8,36

7,16

5,76

3,01

8,36

7,16

5,76

3,01

8,36

7,16

5,76

3,01

8,36

7,16

5,76

3,01

8,36

7,16

5,76

3,01

8,36

7,16

5,76

3,01

8,36

7,16

5,76

3,01

8,36

7,16

5,76

3,01

8,36

7,16

5,76

3,01

8,36

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e k mod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030 y de pruebas ex-

perimentales efectuadas en Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland (Report EUFI29-19000819-T1/T2). • E n la fase de cálculo se ha considerado una densidad de los elementos de LVL de ρ k = 480 kg/m3 y de 350 kg/m3 para los elementos de madera. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.

CARPINTERÍA | HBS | 39


VALORES ESTÁTICOS | LVL CORTE geometría

LVL - LVL

LVL - LVL - LVL

LVL - madera

madera - LVL

t2 A L b d1

t1

d1

L

b

A

RV,k

t1

t2

RV,k

RV,k

RV,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

8

10

80

52

28

3,30

32,00

16,00

2,70

3,15

2,53

100

52

48

3,95

40,00

20,00

3,37

3,71

3,17

120

60

60

3,95

40,00

40,00

6,75

3,71

3,30

140

60

80

3,95

40,00

60,00

7,91

3,71

3,30

160

80

80

3,95

40,00

80,00

7,91

3,71

3,30

180

80

100

3,95

60,00

60,00

7,91

3,71

3,30

200

80

120

3,95

60,00

80,00

7,91

3,71

3,30

220

80

140

3,95

60,00

100,00

7,91

3,71

3,30

240

80

160

3,95

80,00

80,00

7,91

3,71

3,30

260

80

180

3,95

80,00

100,00

7,91

3,71

3,30

280

80

200

3,95

80,00

120,00

7,91

3,71

3,30

300

100

200

3,95

100,00

100,00

7,91

3,71

3,30

320

100

220

3,95

100,00

120,00

7,91

3,71

3,30

340

100

240

3,95

100,00

140,00

7,91

3,71

3,30

360

100

260

3,95

120,00

120,00

7,91

3,71

3,30

380

100

280

3,95

120,00

140,00

7,91

3,71

3,30

400

100

300

3,95

120,00

160,00

7,91

3,71

3,30

440

100

340

3,95

140,00

160,00

7,91

3,71

3,30

480

100

380

3,95

140,00

200,00

7,91

3,71

3,30

520

100

420

3,95

140,00

240,00

7,91

3,71

3,30

80

52

28

4,62

-

-

-

4,32

3,57

100

52

48

5,57

40,00

20,00

3,95

4,99

4,20

120

60

60

5,84

40,00

40,00

7,89

5,33

4,69

140

60

80

5,84

40,00

60,00

11,37

5,33

4,85

160

80

80

5,84

40,00

80,00

11,37

5,49

4,85

180

80

100

5,84

60,00

60,00

11,68

5,49

4,85

200

80

120

5,84

60,00

80,00

11,68

5,49

4,85

220

80

140

5,84

60,00

100,00

11,68

5,49

4,85

240

80

160

5,84

80,00

80,00

11,68

5,49

4,85

260

80

180

5,84

80,00

100,00

11,68

5,49

4,85

280

80

200

5,84

80,00

120,00

11,68

5,49

4,85

300

100

200

5,84

100,00

100,00

11,68

5,49

4,85

320

100

220

5,84

100,00

120,00

11,68

5,49

4,85

340

100

240

5,84

100,00

140,00

11,68

5,49

4,85

360

100

260

5,84

120,00

120,00

11,68

5,49

4,85

380

100

280

5,84

120,00

140,00

11,68

5,49

4,85

400

100

300

5,84

120,00

160,00

11,68

5,49

4,85

40 | HBS | CARPINTERÍA


VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN extracción de la rosca flat (1)

extracción de la rosca edge (2)

penetración cabeza flat (3)

penetración cabeza con arandela flat (3)

Rax,k

Rax,k

Rhead,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

5,78

5,20

3,85

11,44

5,78

5,20

3,85

11,44

6,67

6,00

3,85

11,44

6,67

6,00

3,85

11,44

8,90

8,00

3,85

11,44

8,90

8,00

3,85

11,44

8,90

8,00

3,85

11,44

8,90

8,00

3,85

11,44

8,90

8,00

3,85

11,44

8,90

8,00

3,85

11,44

8,90

8,00

3,85

11,44

11,12

10,00

3,85

11,44

11,12

10,00

3,85

11,44

11,12

10,00

3,85

11,44

11,12

10,00

3,85

11,44

11,12

10,00

3,85

11,44

11,12

10,00

3,85

11,44

11,12

10,00

3,85

11,44

11,12

10,00

3,85

11,44

11,12

10,00

3,85

11,44

7,07

6,86

6,06

18,64

7,07

6,86

6,06

18,64

8,16

7,92

6,06

18,64

8,16

7,92

6,06

18,64

10,88

10,56

6,06

18,64

10,88

10,56

6,06

18,64

10,88

10,56

6,06

18,64

10,88

10,56

6,06

18,64

10,88

10,56

6,06

18,64

10,88

10,56

6,06

18,64

10,88

10,56

6,06

18,64

13,60

13,20

6,06

18,64

13,60

13,20

6,06

18,64

13,60

13,20

6,06

18,64

13,60

13,20

6,06

18,64

13,60

13,20

6,06

18,64

13,60

13,20

6,06

18,64

CARPINTERÍA | HBS | 41


EJEMPLOS DE CÁLCULO: UNIÓN VIGUETA - COMPLUVIO

CONEXIÓN MADERA-MADERA / CORTE INDIVIDUAL 1

ELEMENTO 1

ELEMENTO 2

B1 = 120 mm

2

B2 = 160 mm

H1 = 160 mm

1

H2 = 240 mm

2

Inclinación 30% (16,7°)

Inclinación 21% (12,0°)

Madera GL24h

Madera GL24h

DATOS DE PROYECTO

SELECCIÓN DEL TORNILLO

GEOMETRÍA DE LA CONEXIÓN

Fv,Rd = 7,17 kN

HBS = 10x180 mm

t1 = 60 mm

Clase de servicio = 1

Pre-agujero = no

α1 = 73,3° (90° - 16,7°)

Arandela = no

t2 = 120 mm

Duración de la carga = corta

(longitud de penetración en el elemento 2)

α2 = 78,0° (90° - 12,0°)

CÁLCULO RESISTENCIA AL CORTE (EN 1995:2014 y ETA-11/0030) My,k = 35830 Nmm Rax,Rk = min {resistencia a la extracción de la rosca; resistencia a la penetración de la cabeza} = min {Rax,Rk ; Rhead,Rk} = 3,77 kN Rax,Rk/4 = 0,94 kN (efecto hueco)

d1 = 10,0 mm fh,1,k = 15,82 N/mm2 fh,2,k = 15,82 N/mm2 β = 1,00 fh,1,k t1 d

(a) = 9,49 kN

fh,2,k t2 d fh,1,k t1 d 1+β Rv,Rk = min

1,05

β + 2β2

fh,1,k t1 d 2+β

f t d 1,05 h,1,k 2 1 + 2β 1,15

t t 1+ 2 + 2 t1 t1

2β (1 + β)

2β (1 + β) +

2

+ β3

t2 t1

2

t -β 1+ 2 t1

R + ax,Rk 4

4β (2 + β) My,RK R - β + ax,Rk 4 fh,1,k d t12

4β (1 + 2β ) My,RK R 2β (1 + β) + - β + ax,Rk 4 fh,1,k d t22

(b) = 18,99 kN (c) = 7,39 kN (d) = 4,87 kN

2

2My,RK fh,1,k d +

Rax,Rk 4

(e) = 7,90 kN (f) = 4,82 kN

Rv,Rk = 4,82 kN

Rd =

Se hipotizan 3 tornillos

Rk kmod γm

EN 1995:2014 kmod = 0,9 γm = 1,3 Rv,Rd = 3,33 kN

Italia - NTC 2018 kmod = 0,9 γm = 1,5 Rv,Rd = 2,89 kN

Numero mínimo tornillos Fv,Rd / Rv,Rd = 2,15

Numero mínimo tornillos Fv,Rd / Rv,Rd = 2,48

nef,CORTE nef,TRACCIÓN

3 (tornillos perpendiculares a las fibras) 30,9 = 2,69

Volviendo a calcular la resistencia al corte, por el efecto hueco se considera una resistencia en tracción de un solo tornillo igual a: Rax,Rk = 3,74 · 2,69 / 3 = 3,38 kN (penetración de la cabeza) Rax,Rk /4 = 0,85 kN (efecto hueco) Resistencia al corte de un solo tornillo: Rv,Rk = 4,71 kN

Rv,Rd ≥ Fv,Rd

42 | HBS | CARPINTERÍA

EN 1995:2014 Rv,Rd = 3,33 kN

Italia - NTC 2018 Rv,Rd = 2,89 kN

Resistencia al corte de la conexión: Rv,Rd = 3,33 x 3 = 9,99 kN > 7,17 kN OK

Resistencia al corte de la conexión: Rv,Rd = 2,89 x 3 = 8,67 kN > 7,17 kN OK


EJEMPLOS DE CÁLCULO: UNIÓN VIGUETA - COMPLUVIO CON MYPROJECT

CONEXIÓN MADERA-MADERA / CORTE INDIVIDUAL ELEMENTO 1

1

ELEMENTO 2

B1 = 120 mm H1 = 160 mm

B2 = 160 mm 1

2

H2 = 240 mm

Inclinación 30% (16,7°)

Inclinación 21% (12,0°)

Madera GL24h

Madera GL24h

DATOS DE PROYECTO

SELECCIÓN DEL TORNILLO

GEOMETRÍA DE LA CONEXIÓN

Fv,Rd = 7,17 kN

HBS = 10x180 mm

t1 = 60 mm

Clase de servicio = 1

Pre-agujero = no

α1 = 73,3° (90° - 16,7°)

Arandela = no

t2 = 120 mm

Duración de la carga = corta

2

(longitud de penetración en el elemento 2)

α2 = 78,0° (90° - 12,0°)

CALCULO RESISTENCIA AL CORTE CON SOFTWARE MYPROJECT (EN 1995:2014 y ETA-11/0030)

MEMORIA DE CÁLCULO

CARPINTERÍA | HBS | 43


HBS EVO

BIT INCLUIDO

COATING

ETA 11/0030

TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227. Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.

MADERAS AGRESIVAS Ideal en aplicaciones con maderas que contienen tanino o tratadas con impregnantes u otros procesos químicos.

APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Rosca asimétrica para una mayor capacidad de penetración en la madera.

RESISTENCIAS SUPERIORES Excelente resistencia a la rotura y al esfuerzo plástico (f y,k = 1000 N/mm2) del acero. Resistencia a la torsión ftor,k muy elevada para un atornillado más seguro.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

clase de corrosividad C4

CABEZA

avellanada con estrías bajo cabeza

DIÁMETRO

de 5,0 mm a 8,0 mm

LONGITUD

de 80 mm a 320 mm

MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.

44 | HBS EVO | CARPINTERÍA


CLASE DE SERVICIO 3 Certificado para uso en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4. Ideal para la fijación de paneles entramados y estructuras reticulares de vigas (Rafter, Truss).

OAK FRAME Valores ensayados, certificados y calculados también para maderas de alta densidad. Ideal para la fijación de maderas agresivas que contienen taninos, como el castaño y el roble.

CARPINTERÍA | HBS EVO | 45


Fijación de viga de solera de una estructura de entramado.

Fijación de un vallado en el exterior.

GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

B

S

H

dk

X X

A

d2 d1

90° t1

ds

b L

Diámetro nominal

d1

[mm]

5

6

8

Diámetro cabeza

dk

[mm]

10,00

12,00

14,50

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,40

3,95

5,40

Diámetro cuello

ds

[mm]

3,65

4,30

5,80

Espesor cabeza

t1

[mm]

3,10

4,50

4,50

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

3,0

4,0

5,0

My,k

[Nmm]

5417

9494

20057

fax,k

[N/mm2]

11,7

11,7

11,7

fhead,k

[N/mm2]

10,5

10,5

10,5

f tens,k

[kN]

7,9

11,3

20,1

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción

46 | HBS EVO | CARPINTERÍA


CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] 5 TX 25

6 TX 30

L

b

A

unid.

d1

CÓDIGO

[mm]

L

b

A [mm]

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

HBSEVO580

80

45

40

100

HBSEVO8100

100

25

48

100

HBSEVO590

90

45

45

100

HBSEVO8120

120

60

60

100

HBSEVO5100

100

50

50

100

HBSEVO8140

140

60

80

100

HBSEVO680

80

40

40

100

HBSEVO8160

160

80

80

100

HBSEVO8180

180

80

100

100

HBSEVO8200

200

80

120

100

100

HBSEVO8220

220

80

140

100

85

100

HBSEVO8240

240

80

160

100

75

105

100

HBSEVO8280

280

80

200

100

75

125

100

HBSEVO8320

320

100

220

100

HBSEVO6100

100

50

50

100

HBSEVO6120

120

60

60

100

HBSEVO6140

140

75

65

HBSEVO6160

160

75

HBSEVO6180

180

HBSEVO6200

200

8 TX 40

DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d

5 25 15 60 35 15 15

6 30 18 72 42 18 18

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

8 40 24 96 56 24 24

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

12∙d 5∙d 15∙d 10∙d 5∙d 5∙d

5 60 25 75 50 25 25

6 72 30 90 60 30 30

5 20 20 35 35 35 15

6 24 24 42 42 42 18

8 32 32 56 56 56 24

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

8 96 40 120 80 40 40

5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d

5 25 25 50 50 50 25

6 30 30 60 60 60 30

8 40 40 80 80 80 40

d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: • Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρ k ≤ 420 kg/m3. • En el caso de uniones con elementos de abeto de Douglas, las separaciones y distancias mínimas paralelas a la fibra deben multiplicarse por un coeficiente 1,5.

• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7. • En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.

CARPINTERÍA | HBS EVO | 47


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

madera-madera

panel-madera (1)

TRACCIÓN

acero-madera placa fina (2)

acero-madera placa gruesa (3)

Splate

extracción de la rosca (4)

penetración cabeza (5)

A L b d1

A

RV,k

RV,k

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

80

40

40

1,54

2,42

2,71

1,21

90

45

45

1,54

2,51

3,05

1,21

50

50

1,54

40

40

2,18

1,68

1,23 1,68

1,91 2,00 2,08

2,59

3,38

1,21

2,55

3,27

3,25

1,75

2,76

3,48

4,06

1,75

3,68

4,87

1,75

3,99

6,09

1,75

3,99

6,09

1,75

3,99

6,09

1,75

50

2,18

60

60

2,18

140

75

65

2,18

160

75

85

2,18

180

75

105

2,18

200

75

125

2,18

1,68

3,26

3,99

6,09

1,75

100

52

48

3,44

2,50

4,21

5,37

5,63

2,55

1,68 1,68 1,68 1,68

2,96 3,26 3,26 3,26

SPLATE ≤ 6 mm

50

120

SPLATE ≤ 3 mm

100

60

60

3,44

2,50

4,42

5,58

6,50

2,55

60

80

3,44

2,50

4,42

5,58

6,50

2,55

160

80

80

3,44

180

80

100

3,44

200

80

120

3,44

220

80

140

3,44

240

80

160

3,44

280

80

200

320

100

220

2,50 2,50 2,50 2,50

4,96 4,96 4,96 4,96

SPLATE ≤ 8 mm

120 140

SPLATE ≤ 4 mm

8

1,23

80

SPAN = 18 mm

6

1,23

100

SPAN = 22 mm

5

SPLATE ≤ 5 mm

b

[mm]

SPLATE ≤ 2,5 mm

L

[mm]

SPAN = 15 mm

d1

6,12

8,66

2,55

6,12

8,66

2,55

6,12

8,66

2,55

6,12

8,66

2,55

6,12

8,66

2,55

2,50

4,96

3,44

2,50

4,96

6,12

8,66

2,55

3,44

2,50

5,51

6,67

10,83

2,55

NOTAS: (1)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB3 u OSB4 conforme a EN 300 o un panel de partículas conforme a EN 312 de espesor SPAN.

(2)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1). Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).

(3)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(4)

La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.

(5)

En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

PRINCIPIOS GENERALES: • L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • P  ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).

48 | HBS EVO | CARPINTERÍA


HBS COIL

ETA 11/0030

TORNILLOS HBS ENCINTADOS UTILIZACIÓN RÁPIDA Y EN SERIE Instalación rápida y precisa. Ejecución rápida y segura gracias al encintado especial.

HBS 6,0 mm Disponible también con diámetro 6,0 mm, ideal para la fijación rápida de conexiones pared-pared en las estructuras CLT.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

tornillo HBS encintado

CABEZA

avellanada con estrías bajo cabeza

DIÁMETRO

de 4,0 mm a 6,0 mm

LONGITUD

de 30 mm a 80 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.

50 | HBS COIL | CARPINTERÍA


GEOMETRÍA

B

S

H

dk

X X

A

d2 d1

90° ds

t1

b L

Diámetro nominal

d1

[mm]

4

4,5

5

6

Diámetro cabeza

dk

[mm]

8,00

9,00

10,00

12,00

Diámetro núcleo

d2

[mm]

2,55

2,80

3,40

3,95

Diámetro cuello

ds

[mm]

2,75

3,15

3,65

4,30

Espesor cabeza

t1

[mm]

2,80

2,80

3,10

4,50

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

2,5

3,0

3,0

4,0

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

HZB430

30

16

14

3000

HZB435

35

16

21

2000

HZB440

40

24

16

2000

HZB445

45

24

21

2000

HZB450

50

24

26

1500

HZB4550

50

24

26

1500

HZB4555

55

30

25

1500

[mm]

4 TX 20

4,5 TX 20

5 TX 25

6 TX 30

HERRAMIENTAS unid.

HZB540

40

20

20

1500

HZB545

45

24

21

1500

HZB550

50

24

26

1250

HZB560

60

30

30

1250

HZB565

65

35

30

1250

HZB570

70

35

35

625

HZB580

80

40

40

625

HZB670

70

40

30

625

HZB680

80

40

40

625

HH3372

CÓDIGO

HH3338

descripción

longitudes

unid.

[mm] HH3373

cargador automático para atornillador a batería A 18 M BL

25-50

1

HH3372

cargador automático para atornillador a batería A 18 M BL

40-80

1

HH3352

atornillador eléctrico

25-50

1

HH3338

atornillador eléctrico

40-80

1

NOTA: más información en la pág. 356-358 .

VELOCIDAD Y CALIDAD Los altos rendimientos mecánicos y geométricos del tornillo HBS son ideales para el uso rápido y en serie en la versión con encintado especial.

CARPINTERÍA | HBS COIL | 51


HBS SOFTWOOD

EN 14592

TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA HBS S Especial punta autoperforante con rosca dentada (punta SAW) que corta las fibras de madera facilitando el agarre inicial y la posterior penetración.

ROSCA AUMENTADA Longitud de la rosca aumentada (60%) para un excelente cierre de la unión y una gran versatilidad de uso.

CHROMIUM VI FREE Ausencia total de cromo hexavalente. Conformidad con las más estrictas normas de regulación de las sustancias químicas (SVHC). Información REACH disponible.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

rosca larga

CABEZA

avellanada con estrías bajo cabeza

DIÁMETRO

de 5,0 mm a 8,0 mm

LONGITUD

de 50 mm a 400 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • paneles de aglomerado de madera y MDF • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL Clases de servicio 1 y 2.

52 | HBS SOFTWOOD | CARPINTERÍA


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

H

BS

S

d2 d1

90°

X

dk

X X

A

ds

t1

b L

Diámetro nominal Diámetro cabeza Diámetro núcleo Diámetro cuello Espesor cabeza Diámetro pre-agujero Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción

d1 dk d2 ds t1 dv

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5 10,00 3,40 3,65 3,10 3,0

6 12,00 3,95 4,30 4,50 4,0

8 14,50 5,40 5,80 4,50 5,0

My,k

[Nmm]

6912,39

10672,63

22219,41

fax,k

[N/mm2]

13,9

14,7

14,7

Densidad asociada

ρa

[kg/m3]

350

350

350

Parámetro característico de penetración de la cabeza

fhead,k

[kN]

18,9

15,0

15,3

Densidad asociada

ρa

[kg/m3]

350

350

350

Resistencia característica de tracción

f tens,k

[kN]

10,5

13,5

19,6

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] 5 TX 25

6 TX 30

HBSS550 HBSS560 HBSS570 HBSS580 HBSS5100 HBSS680 HBSS6100 HBSS6120 HBSS6140 HBSS6160 HBSS6180 HBSS6200 HBSS6220 HBSS6240 HBSS6260 HBSS6280 HBSS6300

L

b

A

[mm] 50 60 70 80 100 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

[mm] 30 35 40 50 60 50 60 75 80 90 100 100 100 100 100 100 100

[mm] 20 25 30 30 40 30 40 45 60 70 80 100 120 140 160 180 200

unid.

d1

CÓDIGO

[mm] 200 200 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

8 TX 40

HBSS8120 HBSS8140 HBSS8160 HBSS8180 HBSS8200 HBSS8220 HBSS8240 HBSS8260 HBSS8280 HBSS8300 HBSS8320 HBSS8340 HBSS8360 HBSS8380 HBSS8400

L

b

A

unid.

[mm] 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400

[mm] 80 80 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

[mm] 40 60 70 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

TIMBER ROOF El rápido agarre inicial del tornillo permite realizar conexiones estructurales seguras en todas las condiciones de colocación.

CARPINTERÍA | HBS SOFTWOOD | 53


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5

6

8

25

30

40

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5

6

8

4∙d

20

24

32

a1

[mm]

5∙d

a2

[mm]

3∙d

15

18

24

4∙d

20

24

32

a3,t

[mm]

12∙d

60

72

96

7∙d

35

42

56

a3,c

[mm]

7∙d

35

42

56

7∙d

35

42

56

a4,t

[mm]

3∙d

15

18

24

7∙d

35

42

56

a4,c

[mm]

3∙d

15

18

24

3∙d

15

18

24

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5

6

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

8

5

6

8

a1

[mm]

12∙d

60

72

96

5∙d

25

30

40

a2

[mm]

5∙d

25

30

40

5∙d

25

30

40

a3,t

[mm]

15∙d

75

90

120

10∙d

50

60

80

a3,c

[mm]

10∙d

50

60

80

10∙d

50

60

80

a4,t

[mm]

5∙d

25

30

40

10∙d

50

60

80

a4,c

[mm]

5∙d

25

30

40

5∙d

25

30

40

d = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F

a1 a1

a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: • Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρ k ≤ 420 kg/m3. • E n el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.

54 | HBS SOFTWOOD | CARPINTERÍA

• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

madera-madera

panel-madera (1)

TRACCIÓN

acero-madera placa acero-madera placa fina (2) gruesa (3)

Splate

extracción de la rosca (4)

penetración cabeza (5)

Rhead,k

A L b d1

A

RV,k

RV,k

RV,k

RV,k

Rax,k

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

50 60 70 80 100 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400

30 35 40 50 60 50 60 75 80 90 100 100 100 100 100 100 100 80 80 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

20 25 30 30 40 30 40 45 60 70 80 100 120 140 160 180 200 40 60 70 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

1,35 1,46 1,56 1,56 1,71 1,84 2,08 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,92 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39

2,25 2,63 3,00 3,75 4,50 4,76 5,71 7,14 7,62 8,57 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 10,15 10,15 11,42 11,42 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69

2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47

NOTAS: (1)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB o un panel de partículas de espesor SPAN y densidad de ρ k = 500 kg/m3.

(2)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).

SPLATE = 6 mm

1,48 1,80 1,95 2,13 2,32 2,70 3,00 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 5,01 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04

SPLATE = 8 mm

SPLATE = 3 mm SPLATE = 4 mm

8

SPAN = 18 mm

6

SPAN = 18 mm

5

1,57 1,68 1,68 1,68 1,68 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65

SPLATE = 5 mm

b [mm]

SPLATE = 2,5 mm

L [mm]

SPAN = 18 mm

d1 [mm]

2,23 2,35 2,44 2,63 2,82 3,41 3,65 4,01 4,13 4,37 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 6,10 6,10 6,42 6,42 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74

PRINCIPIOS GENERALES: • Valores característicos según la norma EN 1995:2014. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).

(3)

Rk kmod γm

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(5)

La resistencia axial de penetración de la cabeza ha sido evaluada sobre el elemento de madera.

• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3.

En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

• E  l dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado.

(4)

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.

CARPINTERÍA | HBS SOFTWOOD | 55


HBS SOFTWOOD BULK

EN 14592

TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA HBS S BULK Envase de grandes dimensiones (BULK) para uso masivo y secuencial en fábrica o en la obra. Especial punta autoperforante con rosca dentada (punta SAW).

ROSCA AUMENTADA Longitud de la rosca aumentada (60%) para un excelente cierre de la unión y una gran versatilidad de uso.

CHROMIUM VI FREE Ausencia total de cromo hexavalente. Conformidad con las más estrictas normas de regulación de las sustancias químicas (SVHC). Información REACH disponible.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

maxi envase

CABEZA

avellanada con estrías bajo cabeza

DIÁMETRO

5,0 y 6,0 mm

LONGITUD

de 60 mm a 160 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • paneles de aglomerado de madera y MDF • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL Clases de servicio 1 y 2.

56 | HBS SOFTWOOD BULK | CARPINTERÍA


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

H

BS

S

d2 d1

90°

X

dk

X X

A

ds

t1

b L

Diámetro nominal

d1

[mm]

5

6

Diámetro cabeza

dk

[mm]

10,00

12,00

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,40

3,95

Diámetro cuello

ds

[mm]

3,65

4,30

Espesor cabeza

t1

[mm]

3,10

4,50

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

3,0

4,0

6912,39

10672,63

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción

My,k

[Nmm]

fax,k

[N/mm2]

13,9

14,7

Densidad asociada

ρa

[kg/m3]

350

350

Parámetro característico de penetración de la cabeza

fhead,k

[kN]

18,9

15,0

Densidad asociada

ρa

[kg/m3]

350

350

Resistencia característica de tracción

f tens,k

[kN]

10,5

13,5

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

60

35

25

2500

HBSSBULK570

70

40

30

2000

HBSSBULK580

80

50

30

1800

HBSSBULK5100

100

60

40

1000

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] HBSSBULK560 5 TX 25

unid.

d1

CÓDIGO

[mm] HBSSBULK6100 6 TX 30

L

b

A

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

100

60

40

800

HBSSBULK6120

120

75

45

600

HBSSBULK6140

140

80

60

600

HBSSBULK6160

160

90

70

500

TIMBER FRAME Ideal para la fijación en serie de paneles entramados en fábrica. El envasado en grandes cantidades evita el desperdicio de material y acelera la fase productiva.

CARPINTERÍA | HBS SOFTWOOD BULK | 57


HBS HARDWOOD

BIT INCLUIDO

ETA 11/0030

TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA PARA MADERAS DURAS CERTIFICACIÓN MADERAS DURAS Punta especial con geometría de tipo diamante y rosca dentada con muescado. Certificación ETA 11/0030 para uso con maderas de alta densidad sin pre-agujero. Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°).

DIÁMETRO SUPERIOR Diámetro del núcleo interior del tornillo aumentado para garantizar el atornillado en maderas con densidades extremas. Excelentes valores del momento de torsión. HBS H Ø6 mm comparable a un diámetro 7 mm; HWS Ø8 mm comparable a un diámetro 9 mm.

CABEZA AVELLANADA 60° Cabeza oculta 60° para una introducción eficaz y poco invasiva incluso en maderas de alta densidad.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

tornillo para maderas duras

CABEZA

avellanada a 60° con estrías bajo cabeza

DIÁMETRO

7,0 y 9,0 mm

LONGITUD

de 80 mm a 240 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • haya, ciprés, eucalipto, bambú Clases de servicio 1 y 2.

58 | HBS HARDWOOD | CARPINTERÍA


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

H

BS

dk

X X

A

d2 d1

60° ds

H

t1

b L

Diámetro nominal eq.

d1 eq.

[mm]

7

9

Diámetro nominal

d1

[mm]

6

8

Diámetro cabeza

dk

[mm]

12,00

14,50

Diámetro núcleo

d2

[mm]

4,50

5,90

Diámetro cuello

ds

[mm]

4,80

6,30

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

4,0

6,0

Momento plástico característico

My,k

[Nmm]

18987,4

40115,0

Parámetro característico de resistencia a extracción

fax,k,90°

[N/mm ]

46,0

46,0

fax,k,0°

[N/mm2]

20,0

20,0

2

Densidad asociada

ρa

[kg/m ]

730

730

Parámetro característico de penetración de la cabeza

fhead,k

[N/mm ]

50,0

50,0

Densidad asociada

ρa

[kg/m3]

730

730

Resistencia característica de tracción

f tens,k

[kN]

18,0

32,1

3

2

Parámetros mecánicos de pruebas experimentales "Test Report No. 196104" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT).

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1 eq.

CÓDIGO

[mm]

7 TX 30

d1 eq. =

d1

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

HBSH780

6

80

50

30

HBSH7100

6

100

60

HBSH7120

6

120

70

unid.

d1 eq.

CÓDIGO

[mm]

d1

L

b

A

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

100

HBSH9120

8

120

70

50

100

40

100

HBSH9140

8

140

80

60

100

50

100

HBSH9160

8

160

90

70

100

HBSH7140

6

140

80

60

100

HBSH7160

6

160

90

70

100

diámetro nominal equivalente a un tornillo con el mismo ds.

9 TX 40

HBSH9180

8

180

100

80

100

HBSH9200

8

200

100

100

100

HBSH9220

8

220

100

120

100

HBSH9240

8

240

100

140

100

NOTAS: disponible a petición en la versión EVO.

BEECH LVL Valores ensayados, certificados y calculados también para maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL de haya. Uso certificado sin necesidad de pre-agujero hasta una densidad de 780 kg/m3. Ensayado también en maderas estructurales como haya, ciprés, eucalipto, bambú.

CARPINTERÍA | HBS HARDWOOD | 59


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO d1 eq. d1

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

7

9

7

9

6

8

6

8

a1

[mm]

5∙d1

30

40

4∙d1

24

32

a2

[mm]

3∙d1

18

24

4∙d1

24

32

a3,t

[mm]

12∙d1

72

96

7∙d1

42

56

a3,c

[mm]

7∙d1

42

56

7∙d1

42

56

a4,t

[mm]

3∙d1

18

24

5∙d1

42

56

a4,c

[mm]

3∙d1

18

24

3∙d1

18

24

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

d1 eq.

7

9

7

9

d1

6

8

6

8

90

120

42

56

a1

[mm]

a2

[mm]

7∙d1

42

56

7∙d1

42

56

a3,t

[mm]

20∙d1

120

160

15∙d1

90

120

a3,c

[mm]

15∙d1

90

120

15∙d1

90

120

a4,t

[mm]

7∙d1

42

56

12∙d1

72

96

a4,c

[mm]

7∙d1

42

56

7∙d1

42

56

15∙d1

7∙d1

d1 = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 - Tabla 8.2 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k > 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • Para aplicaciones en maderas con densidad elevada (ρ k > 500 kg/m3 ) consultar ETA-11/0030. • En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.

60 | HBS HARDWOOD | CARPINTERÍA

• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85. Datos técnicos completos consultables en www.rothoblaas.es | www.rothoblaas. lat.


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

madera-madera

panel-madera (1)

TRACCIÓN

acero-madera placa fina (2)

acero-madera placa gruesa (3)

extracción de la rosca (4)

penetración cabeza (5)

Splate

Splate A L b d1

A

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

6,74

11,00

5,74

7,29

13,20

5,74

7,84

15,40

5,74

7,97

17,60

5,74

6

80

50

30

3,70

6

100

60

40

4,12

6

120

70

50

4,25

6

140

80

60

4,25

1,71 1,71 1,71 1,71

5,64 5,64

6

160

90

70

4,25

7,97

19,81

5,74

8

120

70

50

6,27

2,39

8,97

11,43

20,54

8,38

8

140

80

60

6,62

2,39

9,06

11,43

23,47

8,38

8

160

90

70

6,62

8

180

100

80

6,62

8

200

100

100

6,62

8

220

100

120

6,62

8

240

100

140

6,62

1,71

4,87 5,64

2,39 2,39 2,39 2,39

5,64

9,06 9,06 9,06 9,06

2,39

NOTAS: (1)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB3 u OSB4 conforme a EN 300 o un panel de partículas conforme a EN 312 de espesor SPAN.

(2)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).

SPLATE ≤ 8 mm

9

RV,k [kN]

SPLATE ≤ 4 mm

7

RV,k [kN]

SPLATE ≤ 6 mm

b

SPLATE ≤ 3 mm

L

SPAN = 12 mm

d1

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

SPAN = 15 mm

d1 eq.

9,06

11,43

26,41

8,38

11,43

29,34

8,38

11,43

29,34

8,38

11,43

29,34

8,38

11,43

29,34

8,38

PRINCIPIOS GENERALES: • L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).

(3)

Rk kmod γm

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

La resistencia axial de penetración de la cabeza ha sido evaluada sobre el elemento de madera.

• P  ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia "Test Report No. 196104" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT).

(4)

(5)

En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 550 kg/m3. • L  os valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • E  l dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.

CARPINTERÍA | HBS HARDWOOD | 61


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | LVL

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO d1 eq. d1

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

7

9

7

9

6

8

6

8

a1

[mm]

15∙d1

90

120

7∙d1

42

56

a2

[mm]

7∙d1

42

56

7∙d1

42

56

a3,t

[mm]

20∙d1

120

160

15∙d1

90

120

a3,c

[mm]

15∙d1

90

120

15∙d1

90

120

a4,t

[mm]

7∙d1

42

56

12∙d1

72

96

a4,c

[mm]

7∙d1

42

56

7∙d1

42

56

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

d1 eq.

7

9

7

9

d1

6

8

6

8

30

40

4∙d1

24

32

a1

[mm]

a2

[mm]

3∙d1

18

24

4∙d1

24

32

a3,t

[mm]

12∙d1

72

96

7∙d1

42

56

a3,c

[mm]

7∙d1

42

56

7∙d1

42

56

a4,t

[mm]

3∙d1

18

24

5∙d1

42

56

a4,c

[mm]

3∙d1

18

24

3∙d1

18

24

5∙d1

d1 = diámetro nominal tornillo

a4,c

a4,t α

a2

F

F α a1

F

α

a3,t

α

a3,c

a2 a2 F a1

NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 - Tabla 8.2 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k > 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • Para aplicaciones en maderas con densidad elevada (ρ k > 500 kg/m3 ) consultar ETA-11/0030.

62 | HBS HARDWOOD | CARPINTERÍA

• En el caso de unión acero-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7. • En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85. Datos técnicos completos consultables en www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat.


VALORES ESTÁTICOS | LVL

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE LVL - LVL α = 0° - 0°

geometría

acero-LVL placa fina (1)

acero-LVL placa gruesa (2)

A L b d1

4,62 5,05

6

120

70

50

5,92

5,05

6

140

80

60

5,92

5,05

6

160

90

70

5,92

5,05

8

120

70

50

9,47

7,85

8

140

80

60

9,47

7,85

8

160

90

70

9,47

7,85

8

180

100

80

9,47

7,85

8

200

100

100

9,47

7,85

8

220

100

120

9,47

7,85

8

240

100

140

9,47

7,85

4,12 4,12 4,12 4,12 4,12 6,84 6,84 6,84 6,84 6,84 6,84

2,82 3,25 3,25 3,25 3,25 5,22

6,84

5,22 5,22 5,22 5,22 5,22 5,22

9,27 9,96 10,07 10,07 10,07

SPLATE = 6 mm

5,92 5,92

sin pre-agujero RV,k [kN]

14,69 14,69 14,69 14,69 14,69 14,69 14,69

8,04 8,73 8,84 8,84 8,84 12,40

SPLATE = 8 mm

8 15

SPLATE ≤ 6 mm

50 60

con pre-agujero RV,k [kN]

SPLATE ≤ 8 mm

80 100

sin pre-agujero RV,k [kN] SPLATE = 3 mm

6 6

con pre-agujero RV,k [kN]

SPLATE = 4 mm

9

sin pre-agujero RV,k [kN]

SPLATE ≤ 3 mm

7

con pre-agujero RV,k [kN]

SPLATE ≤ 4 mm

d1 eq. d1 L b A [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

12,40 12,40 12,40 12,40 12,40 12,40

TRACCIÓN geometría

extracción de la rosca

penetración cabeza (4)

(3)

A L b d1

d1 eq. d1 L b A [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

7

9

Rax,k [kN]

Rhead,k [kN]

6

80

50

8

13,80

7,20

6

100

60

15

16,56

7,20

6

120

70

50

19,32

7,20

6

140

80

60

22,08

7,20

6

160

90

70

24,84

7,20

8

120

70

50

25,76

10,51 10,51

8

140

80

60

29,44

8

160

90

70

33,12

10,51

8

180

100

80

36,80

10,51

8

200

100

100

36,80

10,51

8

220

100

120

36,80

10,51

8

240

100

140

36,80

10,51

NOTAS: Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).

(1)

(2)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1). La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(3)

(4)

La resistencia axial de penetración de la cabeza ha sido evaluada sobre el elemento de madera.

En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e k mod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia «Test Report No. 196104" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT). • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 730 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado.

CARPINTERÍA | HBS HARDWOOD | 63


TBS

BIT INCLUIDO

ETA 11/0030

TORNILLO DE CABEZA ANCHA ARANDELA INTEGRADA La cabeza ancha tiene la función de una arandela y garantiza una elevada resistencia a la tracción. Ideal en presencia de viento o de variaciones dimensionales de la madera.

APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Rosca asimétrica para una mayor capacidad de penetración en la madera.

RESISTENCIAS SUPERIORES Excelente resistencia a la rotura y al esfuerzo plástico (f y,k = 1000 N/mm2) del acero. Resistencia a la torsión ftor,k muy elevada para un atornillado más seguro.

DUCTILIDAD Ángulo de plegado de 20° superior a la norma, certificado según ETA 11/0030. Pruebas cíclicas SEISMIC-REV según EN 12512. Comportamiento sísmico ensayado según EN 14592.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

tornillo con arandela integrada

CABEZA

ancha

DIÁMETRO

de 6,0 mm a 10,0 mm

LONGITUD

de 40 mm a 520 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.

64 | TBS | CARPINTERÍA


VIGA SECUNDARIA Ideal para la fijaciรณn de las viguetas a la viga de solera para una elevada resistencia al arranque por parte del viento. La cabeza ancha garantiza una elevada resistencia a la tracciรณn que evita el uso de ulteriores sistemas de anclajes laterales.

I-JOIST Valores ensayados, certificados y calculados para CLT y maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL.

CARPINTERรA | TBS | 65


Fijación de paneles SIP con tornillos TBS diámetro 8 mm.

Fijación de paredes de CLT con TBS diámetro 8 mm.

GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A

dk

dd2k d1 ds

b L

dk

Ø6-8

Ø 10

Diámetro nominal

d1

[mm]

6

8

8 MAX

10

Diámetro cabeza

dk

[mm]

15,50

19,00

24,50

25,00

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,95

5,40

5,40

6,40

Diámetro cuello

ds

[mm]

4,30

5,80

5,80

7,00

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

4,0

5,0

5,0

6,0

My,k

[Nmm]

9493,7

20057,5

20057,5

35829,6

fax,k

[N/mm2]

11,7

11,7

11,7

11,7

fhead,k

[N/mm2]

10,5

10,5

16,0 (*)

10,5

f tens,k

[kN]

11,3

20,1

20,1

31,4

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción

(*) Parámetro mecánico de pruebas experimentales.

66 | TBS | CARPINTERÍA


CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

dk

[mm]

[mm]

CÓDIGO

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

60

40

20

TBS670

70

40

TBS680

80

50

TBS690

90

50

TBS6100

100

TBS6120

8 TX40

15,5

19

d1

dk

[mm]

[mm]

CÓDIGO

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

100

52

48

50

100

TBS10100

30

100

TBS10120

120

60

60

50

30

100

TBS10140

140

60

80

50

40

100

TBS10160

160

80

80

50

60

40

100

TBS10180

180

80

100

50

120

75

45

100

TBS10200

200

100

100

50

TBS6140

140

75

65

100

TBS10220

220

100

120

50

TBS6160

160

75

85

100

TBS10240

240

100

140

50

TBS6180

180

75

105

100

TBS10260

260

100

160

50

TBS6200

200

75

125

100

TBS10280

280

100

180

50

TBS6220

220

100

120

100

TBS10300

300

100

200

50

TBS6240

240

100

140

100

TBS10320

320

120

200

50

TBS6260

260

100

160

100

TBS10340

340

120

220

50

TBS6280

280

100

180

100

TBS10360

360

120

240

50

TBS6300

300

100

200

100

TBS10380

380

120

260

50

TBS840

40

32

8

100

TBS10400

400

120

280

50

TBS860

60

52

10

100

TBS10440

440

120

320

50

TBS880

80

52

28

50

TBS10480

480

120

360

50

TBS8100

100

52

48

50

TBS10520

520

120

400

50

TBS8120

120

80

40

50

TBS8140

140

80

60

50

TBS8160

160

100

60

50

TBS8180

180

100

80

50

TBS8200

unid.

200

100

100

50

TBS8220

220

100

120

50

TBS8240

240

100

140

50

TBS8260

260

100

160

50

TBS8280

280

100

180

50

TBS8300

300

100

200

50

TBS8320

320

100

220

50

TBS8340

340

100

240

50

TBS8360

360

100

260

50

TBS8380

380

100

280

50

TBS8400

400

100

300

50

TBS8440

440

100

340

50

TBS8480

480

100

380

50

TBS8520

520

100

420

50

TBS660

6 TX30

unid.

10 TX 50

25

TBS MAX d1

dk

[mm]

[mm]

8 TX 40

24,5

CÓDIGO

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

TBSMAX8200

200

120

80

50

TBSMAX8220

220

120

100

50

TBSMAX8240

240

120

120

50

TBS MAX PARA RIB TIMBER La rosca aumentada (120 mm) y la cabeza más ancha (24,5 mm) de TBS MAX garantizan una excelente capacidad de tiro y de cierre de la unión. Ideal para la producción de los forjados nervados (Rippendecke, ribbed floor) para optimizar el número de fijaciones. La cabeza ancha aumentada garantiza una excelente capacidad de apriete de la unión, evitando la utilización de prensas en las fases de encolado entre los elementos de madera.

CARPINTERÍA | TBS | 67


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

6

8

8 MAX

10

30

40

40

50

4∙d

6

8

8 MAX

10

24

32

32

40

a1

[mm]

a2

[mm]

3∙d

18

24

24

30

4∙d

24

32

32

40

a3,t

[mm]

12∙d

72

96

96

120

7∙d

42

56

56

70

a3,c

[mm]

7∙d

42

56

56

70

7∙d

42

56

56

70

a4,t

[mm]

3∙d

18

24

24

30

7∙d

42

56

56

70

a4,c

[mm]

3∙d

18

24

24

30

3∙d

18

24

24

30

5∙d

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 6

8

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

8 MAX

10

6

8

8 MAX

10

a1

[mm]

12∙d

72

96

96

120

5∙d

30

40

40

50

a2

[mm]

5∙d

30

40

40

50

5∙d

30

40

40

50

a3,t

[mm]

15∙d

90

120

120

150

10∙d

60

80

80

100

a3,c

[mm]

10∙d

60

80

80

100

10∙d

60

80

80

100

a4,t

[mm]

5∙d

30

40

40

50

10∙d

60

80

80

100

a4,c

[mm]

5∙d

30

40

40

50

5∙d

30

40

40

50

d = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k ≤ 385 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.

68 | TBS | CARPINTERÍA

• En el caso de uniones con elementos de abeto de Douglas (Pseudotsuga menziesii), las separaciones y distancias mínimas paralelas a la fibra deben multiplicarse por un coeficiente 1,5.


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

TRACCIÓN

madera-madera

panel-madera (1)

extracción de la rosca (2)

penetración cabeza

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[kN]

A L b d1

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 440 480 520 200 220 240

40 40 50 50 60 75 75 75 75 75 100 100 100 100 100 32 52 52 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120

20 30 30 40 40 45 65 85 105 125 120 140 160 180 200 8 8 28 20 40 60 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 340 380 420 80 100 120

1,89 2,15 2,15 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 1,08 1,08 3,02 2,71 3,41 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 5,27 5,27 5,27

6

8

8 MAX

1,11 1,68 2,14 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,03 3,22 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 5,44 5,44 5,44

SPAN = 50 mm

L

SPAN = 65 mm

d1

[kN]

[kN]

3,03 3,03 3,79 3,79 4,55 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 7,58 7,58 7,58 7,58 7,58 3,23 5,25 5,25 8,08 8,08 8,08 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 12,12 12,12 12,12

2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 10,36 10,36 10,36

NOTAS: (1)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB o un panel de partículas de espesor SPAN y densidad de ρ k = 500 kg/m3.

(2)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

CARPINTERÍA | TBS | 69


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

TRACCIÓN

madera-madera

panel-madera (1)

extracción de la rosca (2)

penetración cabeza

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[kN]

A L b

d1

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

10

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 440 480 520

52 60 60 80 80 100 100 100 100 100 100 120 120 120 120 120 120 120 120

48 60 80 80 100 100 120 140 160 180 200 200 220 240 260 280 320 360 400

4,92 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64

SPAN = 80 mm

d1

3,16 4,47 5,84 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85

[kN]

[kN]

6,57 7,58 7,58 10,10 10,10 12,63 12,63 12,63 12,63 12,63 12,63 15,15 15,15 15,15 15,15 15,15 15,15 15,15 15,15

7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08

NOTAS: (1)

L as resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB o un panel de partículas de espesor SPAN.

• P  ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.

(2)

 a resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando L un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

• E  n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 380 kg/m3. Las resistencias características se pueden considerar válidas, favoreciendo la seguridad, incluso para masas volúmicas superiores.

PRINCIPIOS GENERALES:

• L  os valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera.

• L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

• E  l dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado.

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

70 | TBS | CARPINTERÍA

• Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat). • Las resistencias características se evalúan en madera maciza o laminada; en caso de uniones con elementos CLT los valores de resistencia pueden diferir y deben evaluarse basándose en las características del panel y de la configuración de la conexión.


EJEMPLO DE CÁLCULO: UNIÓN VIGUETA - CORREA CON MYPROJECT

CONEXIÓN MADERA-MADERA / CORTE INDIVIDUAL

1

ELEMENTO 1

ELEMENTO 2

1

B1 = 120 mm

B2 = 200 mm

H1 = 160 mm

H2 = 240 mm

Inclinación 30% (16,7°)

Inclinación 0% (0°)

Madera GL24h

2

2

Madera GL24h

DATOS DE PROYECTO

SELECCIÓN DEL TORNILLO

GEOMETRÍA DE LA CONEXIÓN

Fv,Rd = 1,89 kN

TBS = 8x260 mm

t1 = 160 mm

Clase de servicio = 1

Pre-agujero = no

α1 = 0° t2 = 100 mm

Duración de la carga = corta

(longitud de penetración en el elemento 2)

α2 = 90°

CALCULO RESISTENCIA AL CORTE CON SOFTWARE MYPROJECT (EN 1995:2014 y ETA-11/0030) d1

= 8,0 mm

My,k

= 20057,5 Nmm

fh,1,k = 16,92 N/mm2

Rax,Rk

= min {resistencia a la extracción de la rosca; resistencia a la penetración de la cabeza} = min {Rax,Rk ; Rhead,Rk} = 4,09 kN

fh,2,k = 16,92 N/mm2

Rax,Rk/4 = 1,02 kN (efecto hueco)

β

= 1,00

Rv,Rk = 3,70 kN

k R Rv,Rd = v,Rk mod γm

EN 1995:2014 kmod = 0,9 γm = 1,3 Rv,Rd = 2,56 kN > 1,89 kN OK

Italia - NTC 2018 kmod = 0,9 γm = 1,5 Rv,Rd = 2,22 kN > 1,89 kN OK

CARPINTERÍA | TBS | 71


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | CLT

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

lateral face (1)

narrow face (2)

6

8

10

24

32

40

6

8

10

10∙d

60

80

100

25

4∙d

24

32

40

60

12∙d

72

96

120

a1

[mm]

4∙d

a2

[mm]

2,5∙d

15

20

a3,t

[mm]

6∙d

36

48

a3,c

[mm]

6∙d

36

48

60

7∙d

42

56

70

a4,t

[mm]

6∙d

36

48

60

6∙d

36

48

60

a4,c

[mm]

2,5∙d

15

20

25

3∙d

18

24

30

d = diámetro nominal tornillo

a4,c

a4,t α

F

F

α

α

F α a3,c

a3,t

a2 a2

a2

a1

a1

a3,c a4,c

a4,c

tCLT

F

a3,t

F a3,c a4,c a4,t

F

tCLT

NOTAS: Las distancias mínimas se ajustan a ETA-11/0030 y deben considerarse válidas si no se especifica lo contrario en los documentos técnicos de los paneles CLT. (1)

Espesor mínimo CLT tmin = 10∙d

72 | TBS | CARPINTERÍA

(2)

Espesor mínimo CLT tmin = 10∙d y profundidad de penetración mínima del tornillo tpen = 10∙d


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | LVL

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (1)

TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (1)

12∙d 5∙d 15∙d 10∙d 5∙d 5∙d

6

8

10

72 30 90 60 30 30

96 40 120 80 40 40

120 50 150 100 50 50

5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d

6

8

10

30 30 60 60 60 30

40 40 80 80 80 40

50 50 100 100 100 50

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

6

8

10

30 18 72 42 18 18

40 24 96 56 24 24

50 30 120 70 30 30

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d

6

8

10

24 24 42 42 42 18

32 32 56 56 56 24

40 40 70 70 70 30

d = diámetro nominal tornillo

a4,c

a4,t α

a2

F

F α a1

F

α

a3,t

α

a2 a2 F a1

a3,c

NOTAS: (1)

Distancias mínimas de pruebas experimentales.se han llevado a cabo en Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland (Report EUFI29-19000819-T1/T2).

donde:

• Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014.

t1 es el espesor en milímetros del elemento de LVL en una conexión con 2 elementos de madera. En el caso de conexiones con 3 o más elementos, t 1 representa el espesor del LVL posicionado más externamente;

• Las distancias mínimas son válidas para la utilización tanto de LVL con chapas de madera paralelas como con chapas de madera cruzadas. • Las distancias mínimas sin pre-agujero son válidas para espesores mínimos de los elementos de LVL tmin:

t2 es el espesor en milímetros del elemento central en una conexión con 3 o más elementos.

t1 ≥ 8,4d -9 t2 ≥

11,4d 75

CARPINTERÍA | TBS | 73


VALORES ESTÁTICOS | CLT CORTE CLT - CLT lateral face

geometría

panel - CLT (1) lateral face

CLT - panel - CLT (1) lateral face

t

A L b d1

d1

L

b

A

RV,k

RV,k

RV,k

t

RV,k

t

RV,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

[mm]

[kN]

[mm]

[kN]

0,80

1,66

1,73

-

-

-

-

30

2,00

1,66

1,73

30

1,71

30

2,19

80

50

30

2,00

1,66

1,73

35

1,71

35

2,19

1,66

1,73

40

1,71

40

2,19

1,66

1,73

45

1,71

45

2,19

1,66

1,73

120

75

45

2,22

140

75

65

2,22

160

75

85

2,22

180

75

105

2,22

200

75

125

2,22

1,66 1,66 1,66 1,66

1,73 1,73 1,73 1,73

55

1,71

65

1,71

75

1,71

85

1,71

95

1,71

SPAN = 15 mm

2,22 2,22

SPAN = 12 mm

40 40

SPAN = 15 mm

50 60

SPAN = 12 mm

90 100

55

2,19

65

2,19

75

2,19

85

2,19

95

2,19

220

100

120

2,22

1,66

1,73

105

1,71

105

2,19

240

100

140

2,22

1,66

1,73

115

1,71

115

2,19

260

100

160

2,22

1,66

1,73

125

1,71

125

2,19

280

100

180

2,22

1,66

1,73

135

1,71

135

2,19

300

100

200

2,22

1,66

1,73

145

1,71

145

2,19

0,98

1,91

1,99

-

-

-

-

0,98

2,39

2,62

-

-

-

-

80

52

28

2,81

2,39

2,62

-

-

-

-

100

80

20

2,46

2,39

2,62

45

2,39

40

2,92

120

80

40

3,16

2,39

2,62

55

2,39

50

2,92

140

80

60

3,50

2,39

2,62

65

2,39

60

2,92

160

100

60

3,50

2,39

2,62

75

2,39

70

2,92

180

100

80

3,50

2,39

2,62

85

2,39

80

2,92

200

100

100

3,50

2,39

2,62

95

2,39

90

2,92

220

100

120

3,50

2,39

2,62

105

2,39

100

2,92

140

3,50

160

3,50

280

100

180

3,50

300

100

200

3,50

2,39

2,62

145

2,39

140

2,92

320

100

220

3,50

2,39

2,62

155

2,39

150

2,92

340

100

240

3,50

2,39

2,62

165

2,39

160

2,92

360

100

260

3,50

2,39

2,62

175

2,39

170

2,92

380

100

280

3,50

2,39

2,62

185

2,39

180

2,92

400

100

300

3,50

2,39

2,62

195

2,39

190

2,92

440

100

340

3,50

2,39

2,62

215

2,39

210

2,92

480

100

380

3,50

2,39

2,62

235

2,39

230

2,92

520

100

420

3,50

2,39

2,62

255

2,39

250

2,92

2,39

2,92

120

80

4,96

220

120

100

4,96

240

120

120

4,96

74 | TBS | CARPINTERÍA

2,39 2,39

2,39 2,39

2,62 2,62 2,62

2,92 2,92

115

2,39

125

2,39

135

2,39

95

2,39

105

2,39

115

2,39

SPAN = 18 mm

100 100

SPAN = 15 mm

240 260

200

2,39

SPAN = 18 mm

8 8

SPAN = 15 mm

32 52

SPAN = 18 mm

40 60

SPAN = 18 mm

8 MAX

8

40

SPAN = 15 mm

8

40

70

SPAN = 15 mm

6

60

110

2,92

120

2,92

130

2,92

90

2,92

100

2,92

110

2,92


VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE CLT - madera lateral face

TRACCIÓN madera - CLT lateral face

extracción de la rosca lateral face (2)

extracción de la rosca narrow face (3)

penetración cabeza (4)

RV,k

RV,k

Rax,k

Rax,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

0,80

0,89

2,81

-

2,52

2,02

2,13

2,81

-

2,52

2,02

2,13

3,51

-

2,52

2,26

2,31

3,51

-

2,52

2,26

2,31

4,21

-

2,52

2,26

2,31

5,27

-

2,52

2,26

2,31

5,27

-

2,52

2,26

2,31

5,27

-

2,52

2,26

2,31

5,27

-

2,52

2,26

2,31

5,27

-

2,52

2,26

2,31

7,02

-

2,52

2,26

2,31

7,02

-

2,52

2,26

2,31

7,02

-

2,52

2,26

2,31

7,02

-

2,52

2,26

2,31

7,02

-

2,52

0,98

1,08

3,00

2,39

3,79

0,98

1,08

4,87

3,70

3,79

2,85

2,98

4,87

3,70

3,79

2,46

2,71

7,49

5,45

3,79

3,20

3,37

7,49

5,45

3,79

3,56

3,64

7,49

5,45

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

3,56

3,64

9,36

6,66

3,79

5,02

5,21

11,23

7,85

9,60

5,02

5,21

11,23

7,85

9,60

5,02

5,21

11,23

7,85

9,60

CARPINTERÍA | TBS | 75


VALORES ESTÁTICOS | CLT CORTE CLT - CLT lateral face

geometría

panel - CLT (1) lateral face

CLT - panel - CLT (1) lateral face

t

A L b d1

d1

L

b

A

RV,k

RV,k

RV,k

t

RV,k

t

RV,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

[mm]

[kN]

[mm]

[kN]

52

48

4,50

3,12

3,89

-

-

120

60

60

5,22

3,12

3,89

40

3,12

50

3,89

140

60

80

5,26

3,12

3,89

50

3,12

60

3,89

5,33

3,12

3,89

60

3,12

70

3,89

100

5,33

3,12

3,89

70

3,12

80

3,89

200

100

100

5,33

3,12

3,89

80

3,12

90

3,89

220

100

120

5,33

3,12

3,89

90

3,12

100

3,89

240

100

140

5,33

3,12

3,89

100

3,12

110

3,89

260

100

160

5,33

280

100

180

5,33

300

100

200

5,33

320

120

200

5,33

340

120

220

5,33

3,12 3,12 3,12 3,12 3,12

3,89

110

3,12

120

3,12

130

3,12

140

3,12

3,89

150

3,12

3,89 3,89 3,89

SPAN = 22 mm

80

80

SPAN = 18 mm

80

SPAN = 22 mm

160 180

SPAN = 18 mm

10

100

120

3,89

130

3,89

140

3,89

150

3,89

160

3,89

360

120

240

5,33

3,12

3,89

160

3,12

170

3,89

380

120

260

5,33

3,12

3,89

170

3,12

180

3,89

400

120

280

5,33

3,12

3,89

180

3,12

190

3,89

440

120

320

5,33

3,12

3,89

190

3,12

210

3,89

480

120

360

5,33

3,12

3,89

210

3,12

230

3,89

520

120

400

5,33

3,12

3,89

230

3,12

250

3,89

NOTAS: Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB3 u OSB4 conforme a EN 300 o un panel de partículas conforme a EN 312 de espesor SPAN.

(1)

(2)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(3)

La resistencia axial a la extracción de la rosca es válida para espesores mínimos del elemento de tmin = 10∙d1 y profundidad de penetración mínima del tornillo tpen = 10∙d1.

76 | TBS | CARPINTERÍA

(4)

La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.

En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.


VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE CLT - madera lateral face

TRACCIÓN madera - CLT lateral face

extracción de la rosca lateral face (2)

extracción de la rosca narrow face (3)

penetración cabeza (4)

RV,k

RV,k

Rax,k

Rax,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

4,72

4,64

6,08

4,42

6,56

5,32

5,43

7,02

5,03

6,56

5,42

5,43

7,02

5,03

6,56

5,42

5,55

9,36

6,51

6,56

5,42

5,55

9,36

6,51

6,56

5,42

5,55

11,70

7,96

6,56

5,42

5,55

11,70

7,96

6,56

5,42

5,55

11,70

7,96

6,56

5,42

5,55

11,70

7,96

6,56

5,42

5,55

11,70

7,96

6,56

5,42

5,55

11,70

7,96

6,56

5,42

5,55

14,04

9,38

6,56

5,42

5,55

14,04

9,38

6,56

5,42

5,55

14,04

9,38

6,56

5,42

5,55

14,04

9,38

6,56

5,42

5,55

14,04

9,38

6,56

5,42

5,55

14,04

9,38

6,56

5,42

5,55

14,04

9,38

6,56

5,42

5,55

14,04

9,38

6,56

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 y las especificaciones nacionales ÖNORM EN 1995 - Annex K conforme con ETA11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

R k Rd = k mod γm Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • P  ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.

• E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 350 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Las resistencias características al corte son evaluadas considerando una longitud de penetración del tornillo igual a 4 d1.

CARPINTERÍA | TBS | 77


VALORES ESTÁTICOS | LVL CORTE geometría

LVL - LVL

LVL - LVL

LVL - madera

madera - LVL

t2 A L b d1

t1

d1

L

b

A

RV,k

t1

t2

RV,k

RV,k

RV,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

60

40

20

2,37

25

10

1,38

2,22

1,84

70

40

30

2,72

25

20

2,76

2,56

2,07

80

50

30

2,96

30

20

2,76

2,79

2,07

6

8

8 MAX

90

50

40

3,05

30

30

4,14

2,84

2,34

100

60

40

3,12

30

40

5,15

2,96

2,34

120

75

45

3,12

40

40

5,52

2,96

2,34

140

75

65

3,12

40

60

5,63

2,96

2,34

160

75

85

3,12

40

80

5,63

2,96

2,34

180

75

105

3,12

60

60

6,23

2,96

2,34

200

75

125

3,12

60

80

6,23

2,96

2,34

220

100

120

3,12

60

100

6,23

2,96

2,34

240

100

140

3,12

80

80

6,23

2,96

2,34

260

100

160

3,12

80

100

6,23

2,96

2,34

280

100

180

3,12

80

120

6,23

2,96

2,34

300

100

200

3,12

100

100

6,23

2,96

2,34

40

32

8

1,35

-

-

-

1,35

0,98

60

52

8

1,35

-

-

-

1,35

0,98

80

52

28

3,78

32

16

2,70

3,75

2,93

100

80

20

3,37

40

20

3,37

3,37

2,46

120

80

40

4,51

40

40

6,75

4,34

3,28

140

80

60

4,64

40

60

8,21

4,40

3,70

160

100

60

4,64

40

80

8,21

4,40

3,70

180

100

80

4,64

60

60

9,29

4,40

3,70

200

100

100

4,64

60

80

9,29

4,40

3,70

220

100

120

4,64

60

100

9,29

4,40

3,70

240

100

140

4,64

80

80

9,29

4,40

3,70

260

100

160

4,64

80

100

9,29

4,40

3,70

280

100

180

4,64

80

120

9,29

4,40

3,70

300

100

200

4,64

100

100

9,29

4,40

3,70

320

100

220

4,64

100

120

9,29

4,40

3,70

340

100

240

4,64

100

140

9,29

4,40

3,70

360

100

260

4,64

120

120

9,29

4,40

3,70

380

100

280

4,64

120

140

9,29

4,40

3,70

400

100

300

4,64

120

160

9,29

4,40

3,70

440

100

340

4,64

140

160

9,29

4,40

3,70

480

100

380

4,64

140

200

9,29

4,40

3,70

520

100

420

4,64

140

240

9,29

4,40

3,70

200

120

80

5,74

60

80

9,32

5,49

5,15

220

120

100

5,74

60

100

9,32

5,49

5,15

240

120

120

5,74

80

80

10,43

5,49

5,15

78 | TBS | CARPINTERÍA


VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN extracción de la rosca edge (2)

penetración cabeza flat (3)

Rax,k

Rax,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

extracción de la rosca flat (1)

3,82

3,07

5,02

3,82

3,07

5,02

4,77

3,84

5,02

4,77

3,84

5,02

5,72

4,61

5,02

7,16

5,76

5,02

7,16

5,76

5,02

7,16

5,76

5,02

7,16

5,76

5,02

7,16

5,76

5,02

9,54

7,68

5,02

9,54

7,68

5,02

9,54

7,68

5,02

9,54

7,68

5,02

9,54

7,68

5,02

3,56

3,20

6,61

5,78

5,20

6,61

5,78

5,20

6,61

8,90

8,00

6,61

8,90

8,00

6,61

8,90

8,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

11,12

10,00

6,61

13,34

12,00

10,98

13,34

12,00

10,98

13,34

12,00

10,98

CARPINTERÍA | TBS | 79


VALORES ESTÁTICOS | LVL CORTE geometría

LVL - LVL

LVL - LVL

LVL - madera

madera - LVL

t2 A L b d1

t1

d1

L

b

A

RV,k

t1

t2

RV,k

RV,k

RV,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

10

100

52

48

5,82

40

20

3,95

5,44

4,96

120

60

60

6,36

40

40

7,89

6,07

5,45

140

60

80

6,36

40

60

11,37

6,07

5,61

160

80

80

7,04

40

80

11,37

6,81

5,61

180

80

100

7,04

60

60

11,84

6,81

5,61

200

100

100

7,17

60

80

12,73

6,81

5,61

220

100

120

7,17

60

100

12,73

6,81

5,61

240

100

140

7,17

80

80

14,09

6,81

5,61

260

100

160

7,17

80

100

14,09

6,81

5,61

280

100

180

7,17

80

120

14,09

6,81

5,61

300

100

200

7,17

100

100

14,34

6,81

5,61

320

120

200

7,17

100

120

14,34

6,81

5,61

340

120

220

7,17

100

140

14,34

6,81

5,61

360

120

240

7,17

120

120

14,34

6,81

5,61

380

120

260

7,17

120

140

14,34

6,81

5,61

400

120

280

7,17

120

160

14,34

6,81

5,61

440

120

320

7,17

140

160

14,34

6,81

5,61

480

120

360

7,17

140

200

14,34

6,81

5,61

520

120

400

7,17

160

200

14,34

6,81

5,61

NOTAS: (1)

(2)

La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,flat,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y para una longitud de penetración de b en aplicación con LVL tanto con chapas de madera paralelas como con chapas de madera cruzadas.

La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,edge,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y para una longitud de penetración de b en aplicación con LVL con chapas de madera paralelas.

80 | TBS | CARPINTERÍA

(3)

La resistencia axial de penetración de la cabeza Rhead,k, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de LVL con chapas de madera paralelas o cruzadas de espesor tmin.


VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN extracción de la rosca flat (1)

extracción de la rosca edge (2)

penetración cabeza flat (3)

Rax,k

Rax,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

7,07

6,86

11,38

8,16

7,92

11,38

8,16

7,92

11,38

10,88

10,56

11,38

10,88

10,56

11,38

13,60

13,20

11,38

13,60

13,20

11,38

13,60

13,20

11,38

13,60

13,20

11,38

13,60

13,20

11,38

13,60

13,20

11,38

16,32

15,84

11,38

16,32

15,84

11,38

16,32

15,84

11,38

16,32

15,84

11,38

16,32

15,84

11,38

16,32

15,84

11,38

16,32

15,84

11,38

16,32

15,84

11,38

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

• E n la fase de cálculo se ha considerado una densidad de los elementos de LVL de ρ k = 480 kg/m3 y de 350 kg/m3 para los elementos de madera.

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

• Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera.

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

• El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.

• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030 y de pruebas experimentales efectuadas en Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland (Report EUFI29-19000819-T1/T2).

CARPINTERÍA | TBS | 81


TBS EVO

BIT INCLUIDO

COATING

ETA 11/0030

TORNILLO DE CABEZA ANCHA REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227. Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.

MADERAS AGRESIVAS Ideal para aplicaciones con maderas que contienen tanino o tratadas con impregnantes y otros procesos químicos.

ARANDELA INTEGRADA La cabeza ancha tiene la función de una arandela y garantiza una elevada resistencia a la tracción. Ideal en presencia de viento o de variaciones dimensionales de la madera.

APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Rosca asimétrica para una mayor capacidad de penetración en la madera.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

clase de corrosividad C4

CABEZA

ancha

DIÁMETRO

6,0 y 8,0 mm

LONGITUD

de 60 mm a 240 mm

MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.

82 | TBS EVO | CARPINTERÍA


PASARELAS EXTERIORES Ideal para la realización de estructuras en el exterior como pasarelas y pórticos. Valores certificados también para la inserción del tornillo en dirección paralela a la fibra. Ideal para la fijación de maderas agresivas que contienen taninos, como el castaño y el roble.

SIP PANELS Valores ensayados, certificados y calculados para CLT y maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL. Ideal para la fijación de paneles SIP y sándwich.

CARPINTERÍA | TBS EVO | 83


Fijación de vigas de madera en ambiente externo.

Fijación de vigas Multi-ply de 3 capas con revestimiento de cartón-yeso.

GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A

dk

d2 d1 ds

b L

Diámetro nominal

d1

[mm]

6

8

Diámetro cabeza

dk

[mm]

15,50

19,00

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,95

5,40

Diámetro cuello

ds

[mm]

4,30

5,80

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

4,0

5,0

My,k

[Nmm]

9493,7

20057,5

fax,k

[N/mm2]

11,7

11,7

fhead,k

[N/mm2]

10,5

10,5

f tens,k

[kN]

11,3

20,1

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción

84 | TBS EVO | CARPINTERÍA


CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

TBSEVO660

60

40

20

100

TBSEVO8100

100

52

48

50

TBSEVO680

80

50

30

100

TBSEVO8120

120

80

40

50

[mm]

6 TX 30

unid.

d1

CÓDIGO

[mm]

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

TBSEVO6100

100

60

40

100

TBSEVO8140

140

80

60

50

TBSEVO6120

120

75

45

100

TBSEVO8160

160

100

60

50

TBSEVO6140

140

75

65

100

TBSEVO8180

180

100

80

50

TBSEVO6160

160

75

85

100

TBSEVO8200

200

100

100

50

TBSEVO6180

180

75

105

100

TBSEVO8220

220

100

120

50

TBSEVO6200

200

75

125

100

TBSEVO8240

240

100

140

50

unid.

8 TX 40

ARANDELA WBAZ D1 CÓDIGO

tornillo

D2

H

D1

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

WBAZ25A2

6,0 - 6,5

25

15

6,5

H

100

D2

INSTALACIÓN

A

TBS EVO + WBAZ ØxL 6 x 60 6 x 80 6 x 100 6 x 120 6 x 140 6 x 160 6 x 180 6 x 200

A

Atornillado correcto

Atornillado excesivo

paquete fijable [mm] mín. 0 - máx. 40 mín. 10 - máx. 60 mín. 30 - máx. 80 mín. 50 - máx. 100 mín. 70 - máx. 120 mín. 90 - máx. 140 mín. 110 - máx. 160 mín. 130 - máx. 180

Atornillado insuficiente

Atornillado mal fuera del eje

NOTAS: El espesor de la arandela después de la instalación es aproximadamente igual a 8-9 mm.

FIJACIÓN CHAPA Se puede instalar sin pre-agujero en chapas de hasta 0,7 mm de espesor. TBS EVO Ø6 mm ideal combinado con arandela WBAZ. Se puede utilizar en exteriores en clase de servicio 3.

CARPINTERÍA | TBS EVO | 85


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

6

8

30

40

4∙d

6

8

24

32

a1

[mm]

a2

[mm]

3∙d

18

24

4∙d

24

32

a3,t

[mm]

12∙d

72

96

7∙d

42

56

a3,c

[mm]

7∙d

42

56

7∙d

42

56

a4,t

[mm]

3∙d

18

24

7∙d

42

56

a4,c

[mm]

3∙d

18

24

3∙d

18

24

5∙d

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 6

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

8

6

8

a1

[mm]

12∙d

72

96

5∙d

30

40

a2

[mm]

5∙d

30

40

5∙d

30

40

a3,t

[mm]

15∙d

90

120

10∙d

60

80

a3,c

[mm]

10∙d

60

80

10∙d

60

80

a4,t

[mm]

5∙d

30

40

10∙d

60

80

a4,c

[mm]

5∙d

30

40

5∙d

30

40

d = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k ≤ 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7. • En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.

86 | TBS EVO | CARPINTERÍA

• En el caso de uniones con elementos de abeto de Douglas (Pseudotsuga menziesii), las separaciones y distancias mínimas paralelas a la fibra deben multiplicarse por un coeficiente 1,5.


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

madera-madera

TRACCIÓN panel-madera (1)

extracción de la rosca (2)

penetración cabeza

A L b d1

L

b

A

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

60

40

20

2,02

1,21

3,25

2,92

8

50

30

2,31

60

40

2,47

2,27

4,06

2,92

2,54

4,87

2,92

2,54

6,09

2,92

2,54

6,09

2,92

120

75

45

2,47

140

75

65

2,47

160

75

85

2,47

2,54

6,09

2,92

180

75

105

2,47

2,54

6,09

2,92

200

75

125

2,47

2,54

6,09

2,92

100

80

20

2,95

3,41

8,66

4,39

3,96

8,66

4,39

3,96

8,66

4,39

3,96

10,83

4,39

3,96

10,83

4,39

3,96

10,83

4,39

120

80

40

3,66

140

80

60

3,90

160

100

60

3,90

SPAN = 65 mm

6

80 100

SPAN = 50 mm

d1 [mm]

180

100

80

3,90

200

100

100

3,90

220

100

120

3,90

3,96

10,83

4,39

240

100

140

3,90

3,96

10,83

4,39

NOTAS: (1)

L as resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB o un panel de partículas de espesor SPAN.

• P  ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.

(2)

 a resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando L un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • L  os valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera.

PRINCIPIOS GENERALES:

• El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de los paneles deben efectuarse por separado.

• Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

CARPINTERÍA | TBS EVO | 87


XYLOFON WASHER ARANDELA DE DESACOPLE PARA TORNILLO PARA MADERA AISLAMIENTO ACÚSTICO La arandela de desolarización sirve de separación entre el elemento metálico y la estructura, reduciendo la transmisión de las vibraciones.

VALORES VERIFICADOS Mezcla de poliuretano ensayada desde el punto de vista acústico y mecánico.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES XYLOFON WASHER CÓDIGO XYLW803811

dTORNILLO Ø8 - Ø10

dext

dint

h

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

38

11

6,0

50

unid.

ULS 440 - ARANDELA CÓDIGO ULS11343

dTORNILLO Ø8 - Ø10

dext

dint

h

[mm]

[mm]

[mm]

34

11

3,0

200

MATERIAL Y DURABILIDAD Mezcla de poliuretano (80 shore). Producto exento de VOC o sustancias nocivas. Extremadamente estable químicamente y exente de deformaciones con el pasar del tiempo.

CAMPOS DE APLICACIÓN Desolarización mecánica de uniones de corte madera-madera realizadas con tornillos.

88 | XYLOFON WASHER | CARPINTERÍA


INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL CAPACIDAD DE CARGA Y RIGIDEZ DE LAS CONEXIONES ENTRE PANELES CLT CON TORNILLOS DE ROSCA PARCIAL HBS Y ARANDELAS XYLOFON WASHER

PRUEBA [ T-T ] (CLT - CLT)

F

Con la ayuda de investigaciones experimentales y enfoques analíticos, se ha analizado el comportamiento mecánico y de deformación de conexiones realizadas con tornillos HBS 8x280 entre paneles CLT instalados con/sin arandelas de desolarización XYLOFON WASHER en el caso de presencia o ausencia de perfiles resilientes intermedios de desacoplamiento XYLOFON35.

force application pre-tensioning

8x280/8 0

1000 135

7 x HBS

/3s

CLT 90

plain bearing 80 70

90

60

300

Fmean [kN]

50 40 30

PRUEBA [ T-X ] (CLT - XYLOFON35 - CLT)

20

T-T 0kN T-X 0kN T-X-W 0kN

10

T-T 30kN T-X 30kN T-X-W 30kN

0 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

F XYLOFON35

Displacement [mm] Representación gráfica de los datos experimentales de las diferentes configuraciones de prueba.

SERIE

T-T T-X T-X-W

Fmean(1)

FR,k

pre-tens. (2)

Kser

Ku

[kN]

[kN]

[kN]

[N/mm]

[N/mm]

52,9

44,0

0

30252

3524

61,4

52,4

30

42383

4090

54,4

40,1

0

7114

3629

70,9

60,5

30

9540

4726

65,0

48,3

0

6286

4330

76,2

63,4

30

7997

5080

Valor medio en 3 pruebas. (2) Para simular la carga de ejercicio se han aplicado fuerzas de carga de 30 kN. (1)

PRUEBA [ T-X-W ] (CLT - XYLOFON35 + XYLOFON WASHER - CLT)

F XYLOFON35

ER

N WASH

XYLOFO

Los resultados de las pruebas experimentales muestran cómo la capacidad de carga de las conexiones se ve afectada por la presencia del perfil resiliente XYLOFON35 (serie T-X) mostrando una reducción de FR,k de aproximadamente el 9%. Sin embargo, añadiendo las arandelas de desolarización XYLOFON WASHER (serie T-X-W) se observa por el contrario un aumento de FR,k del 10% debido al incremento de la resistencia axial de la conexión (efecto hueco). En términos de deformación, la presencia de la capa de desacoplamiento implica una reducción del módulo de deslizamiento Kser. La componente viscosa y de atenuación de XYLOFON, junto con el espesor reducido, permite obtener un beneficio acústico, limitando las repercusiones sobre las prestaciones estáticas.

+ +

METAL WASHER XYLOFON WASHER HBS Ø8

=

• El informe científico completo de la investigación está disponible en Rothoblaas. • Campaña experimental realizada en colaboración con Technische Versuchs und Forschungsanstalt (TVFA) Innsbruck.

CARPINTERÍA | XYLOFON WASHER | 89


HBS PLATE

BIT INCLUIDO

ETA 11/0030

TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA PARA PLACAS HBS P Concebido para las uniones acero-madera: la cabeza tiene una forma troncocónica y un espesor aumentado para fijar con total seguridad y fiabilidad las placas a la madera.

FIJACIÓN PLACAS El bajo cabeza troncocónico genera un efecto de encastre con el agujero circular de la placa y garantiza excelentes prestaciones estáticas.

ROSCA AUMENTADA Longitud de la rosca aumentada para obtener una excelente resistencia al corte y a la tracción en las uniones acero-madera. Valores superiores a la norma.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

uniones acero-madera

CABEZA

troncocónica para placas

DIÁMETRO

de 8,0 mm a 12,0 mm

LONGITUD

de 80 mm a 200 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.

90 | HBS PLATE | CARPINTERÍA


MULTISTOREY Ideal en las uniones acero-madera en combinación con placas de grandes dimensiones realizadas a medida (customized plated) diseñadas para edificios multipiso de madera.

TITAN Valores ensayados, certificados y calculados también para la fijación de placas estándar Rothoblaas.

CARPINTERÍA | HBS PLATE | 91


Unión de corte acero-madera

Unión estructura mixta acero-madera

GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Ap

d2 d1

duk

X X

BS

P

H

dk

t1

ds

b L

Diámetro nominal

d1

[mm]

8

10

12

Diámetro cabeza

dk

[mm]

14,50

18,25

20,75

Diámetro núcleo

d2

[mm]

5,40

6,40

6,80

Diámetro cuello

ds

[mm]

5,80

7,00

8,00

Espesor cabeza

t1

[mm]

3,40

4,35

5,00

Diámetro bajo cabeza

duk

[mm]

10,00

12,00

14,00

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

5,0

6,0

6,5

My,k

[Nmm]

9493,7

20057,5

35829,6

fax,k

[N/mm2]

11,7

11,7

11,7

fhead,k

[N/mm2]

10,5

10,5

10,5

f tens,k

[kN]

20,1

31,4

33,9

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción

92 | HBS PLATE | CARPINTERÍA


CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

L

b

Ap

[mm]

[mm]

[mm]

HBSP880

80

55

1,0 ÷ 15,0

100

HBSP12120

HBSP8100

100

75

1,0 ÷ 15,0

100

HBSP12140

[mm]

8 TX 40

10 TX 40

unid.

d1

CÓDIGO

[mm]

12 TX 50

L

b

Ap

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

120

90

1,0 ÷ 20,0

25

140

110

1,0 ÷ 20,0

25

HBSP8120

120

95

1,0 ÷ 15,0

100

HBSP12160

160

120

1,0 ÷ 30,0

25

HBSP8140

140

110

1,0 ÷ 20,0

100

HBSP12180

180

140

1,0 ÷ 30,0

25

HBSP8160

160

130

1,0 ÷ 20,0

100

HBSP12200

200

160

1,0 ÷ 30,0

25

HBSP10100

100

75

1,0 ÷ 15,0

50

HBSP10120

120

95

1,0 ÷ 15,0

50

HBSP10140

140

110

1,0 ÷ 20,0

50

HBSP10160

160

130

1,0 ÷ 20,0

50

HBSP10180

180

150

1,0 ÷ 20,0

50

DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE Splate

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

a1

[mm]

5∙d ∙ 0,7

8

10

12

28

35

42

4∙d ∙ 0,7

8

10

12

22

28

34

a2

[mm]

3∙d ∙ 0,7

17

21

25

4∙d ∙ 0,7

22

28

34

a3,t

[mm]

12∙d

96

120

144

7∙d

56

70

84

a3,c

[mm]

7∙d

56

70

84

7∙d

56

70

84

a4,t

[mm]

3∙d

24

30

36

7∙d

56

70

84

a4,c

[mm]

3∙d

24

30

36

3∙d

24

30

36

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

8

10

12

67

84

101

5∙d ∙ 0,7

8

10

12

28

35

42

a1

[mm]

12∙d ∙ 0,7

a2

[mm]

5∙d ∙ 0,7

28

35

42

5∙d ∙ 0,7

28

35

42

a3,t

[mm]

15∙d

120

150

180

10∙d

80

100

120

a3,c

[mm]

10∙d

80

100

120

10∙d

80

100

120

a4,t

[mm]

5∙d

40

50

60

10∙d

80

100

120

a4,c

[mm]

5∙d

40

50

60

5∙d

40

50

60

d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

F

a4,t

a4,c

a3,c

NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k ≤ 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo.

• En el caso de uniones con elementos de abeto de Douglas (Pseudotsuga menziesii), las separaciones y distancias mínimas paralelas a la fibra deben multiplicarse por un coeficiente 1,5.

CARPINTERÍA | HBS PLATE | 93


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE acero-madera placa gruesa(2)

acero-madera placa fina(1)

geometría

TRACCIÓN(3)

Splate

extracción de la rosca (4)

tracción acero

Splate

L b d1

b

RV,k

RV,k

Rax,k

Rtens,k

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

80

55

100

75

130 75

120

95

140

110

160

130

180

150

120

90

140

110

160

120

180

140

200

160

5,08 5,36 5,36 6,01 6,87 7,34 7,74 7,74 8,18 8,94 9,32 9,55 9,55

SPLATE ≥ 10 mm

160 100

4,57

SPLATE ≥ 12 mm

12

95 110

SPLATE ≤ 5 mm

10

120 140

SPLATE ≤ 6 mm

8

4,07

SPLATE ≥ 8 mm

L [mm]

SPLATE ≤ 4 mm

d1 [mm]

NOTAS:

5,18

5,56

5,68

7,58

6,19

9,60

6,57

11,11

7,07

13,13

7,84

9,47

8,48

12,00

8,95

13,89

9,58

16,42

10,21

18,94

10,16

13,64

10,92

16,67

11,30

18,18

12,06

21,21

12,81

24,24

20,10

31,40

33,90

PRINCIPIOS GENERALES:

(1)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).

• L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

(2)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

La resistencia de proyecto a tracción del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).

(3)

Rax,d = min

Rax,k kmod γm Rtens,k γm2

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(4)

Rd =

En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).

94 | HBS PLATE | CARPINTERÍA


HBS PLATE EVO

BIT INCLUIDO

COATING

ETA 11/0030

TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA HBS P EVO Concebida para las uniones acero-madera en exteriores: la cabeza tiene una forma troncocónica y un espesor aumentado para fijar con total seguridad y fiabilidad las placas a la madera. Las medidas pequeñas (5,0 y 6,0 mm) son ideales también para uniones madera-madera.

REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227. Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.

MADERAS AGRESIVAS Ideal en aplicaciones con maderas que contienen tanino o tratadas con impregnantes u otros procesos químicos.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

clase de corrosividad C4

CABEZA

troncocónica para placas

DIÁMETRO

de 5,0 mm a 10,0 mm

LONGITUD

de 40 mm a 180 mm

MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.

96 | HBS PLATE EVO | CARPINTERÍA


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Ap

At tk

H

t1

duk

ds

P

dk

BS

BS

d2 d1

X X

P

H

dk

d2 d1

X X

tk

duk

t1

b

ds

b L

L HBS P EVO - 5,0 | 6,0 mm

HBS P EVO - 8,0 | 10,0 mm

Diámetro nominal

d1

[mm]

Diámetro cabeza

dk

Diámetro núcleo

d2

Diámetro cuello

ds

[mm]

3,65

4,30

5,80

7,00

Espesor cabeza

t1

[mm]

4,50

5,00

4,60

5,65

Espesor arandela

tk

[mm]

1,00

1,50

3,40

4,35

Diámetro bajo cabeza

duk

[mm]

6,0

8,0

10,00

12,00

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

3,0

4,0

5,0

6,0

My,k

[Nmm]

5417,2

9493,7

20057,5

35829,6

fax,k

[N/mm2]

11,7

11,7

11,7

11,7

fhead,k

[N/mm2]

10,5

10,5

10,5

10,5

f tens,k

[kN]

7,9

11,3

20,1

31,4

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción

5

6

8

10

[mm]

9,65

12,00

14,50

18,25

[mm]

3,40

3,95

5,40

6,40

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] 5 TX 25 6 TX 30 8 TX 40

L

b

At

[mm] [mm] [mm] HBSPEVO550 HBSPEVO560 HBSPEVO570 HBSPEVO580 HBSPEVO680 HBSPEVO690 HBSPEVO840 HBSPEVO860 HBSPEVO880 HBSPEVO8100

50 60 70 80 80 90 40 60 80 100

30 35 40 50 50 55 32 52 55 75

20 25 30 30 30 35 -

Ap

unid.

[mm] 1,0 ÷ 10,0 1,0 ÷ 10,0 1,0 ÷ 10,0 1,0 ÷ 10,0 1,0 ÷ 10,0 1,0 ÷ 10,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 15,0

d1

CÓDIGO

[mm] 200 200 100 100 100 100 100 100 100 100

8 TX 40

10 TX 40

HBSPEVO8120 HBSPEVO8140 HBSPEVO8160 HBSPEVO1060 HBSPEVO1080 HBSPEVO10100 HBSPEVO10120 HBSPEVO10140 HBSPEVO10160 HBSPEVO10180

L

b

Ap

[mm]

[mm]

[mm]

120 140 160 60 80 100 120 140 160 180

95 110 130 52 60 75 95 110 130 150

1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 20,0 1,0 ÷ 20,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 20,0 1,0 ÷ 20,0 1,0 ÷ 20,0

unid. 100 100 100 50 50 50 50 50 50 50

TYP R Ideal para la fijación de placas estándar Rothoblaas colocadas en ambiente externo. La versión con diámetro 5 mm es ideal para la fijación de tablas para terrazas.

CARPINTERÍA | HBS PLATE EVO | 97


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

5

6

8

10

25

30

40

50

5

6

8

10

4∙d

20

24

32

40

a1

[mm]

a2

[mm]

3∙d

15

18

24

30

4∙d

20

24

32

40

a3,t

[mm]

12∙d

60

72

96

120

7∙d

35

42

56

70

a3,c

[mm]

7∙d

35

42

56

70

7∙d

35

42

56

70

a4,t

[mm]

3∙d

15

18

24

30

7∙d

35

42

56

70

a4,c

[mm]

3∙d

15

18

24

30

3∙d

15

18

24

30

5∙d

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5

6

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

8

10

5

6

8

10

a1

[mm]

12∙d

60

72

96

120

5∙d

25

30

40

50

a2

[mm]

5∙d

25

30

40

50

5∙d

25

30

40

50

0

10∙d

50

60

80

100

a3,t

[mm]

15∙d

75

90

120

a3,c

[mm]

10∙d

50

60

80

150

10∙d

50

60

80

100

a4,t

[mm]

5∙d

25

30

40

100

10∙d

50

60

80

100

a4,c

[mm]

5∙d

25

30

40

50

5∙d

25

30

40

50

d = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: • Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρ k ≤ 420 kg/m3. • En el caso de uniones con elementos de abeto de Douglas, las separaciones y distancias mínimas paralelas a la fibra deben multiplicarse por un coeficiente 1,5.

98 | HBS PLATE EVO | CARPINTERÍA

• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7. • En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

madera-madera

TRACCIÓN acero-madera placa fina (2)

panel-madera (1)

acero-madera placa gruesa (3) Splate

extracción de la rosca (4)

penetración cabeza (5)

Splate

A L b d1

b

A

RV,k

RV,k

RV,k

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

2,25

2,03

1,13

2,34

2,37

1,13

1,06

30

1,52

50

30

1,52

80

30

50

2,02

90

35

55

2,18

6

1,51 1,51

1,12 1,12 1,12 1,59 1,59

1,74 1,83 1,91 2,08 2,35 2,45

2,42

2,71

1,13

2,59

3,38

1,13

3,07

2,44

1,75

3,17

2,84

1,75

32

8

1,18

-

-

2,13

3,66

3,47

2,55

60

52

8

1,18

-

-

3,31

5,12

5,63

2,55

2,32

2,39

4,29

25

2,67

75

25

2,67

120

95

25

2,67

140

110

30

2,83

2,32

2,39

5,60

160

130

30

2,83

2,32

2,39

5,60

2,32 2,32

2,39 2,39

SPLATE = 4 mm

55

SPAN = 18 mm

80 100

4,83 5,37

SPLATE = 8 mm

40

5,45

5,96

2,55

5,99

8,12

2,55

6,53

10,29

2,55

6,94

11,91

2,55

7,48

14,08

2,55

8

1,38

-

-

3,80

6,31

7,04

4,05

20

3,45

2,55

3,06

5,18

7,74

8,12

4,05

100

75

25

3,45

2,55

3,06

6,56

8,26

10,15

4,05

120

95

25

3,77

8,93

12,86

4,05

140

110

30

3,91

9,44

14,89

4,05

160

130

30

3,91

2,55

3,06

8,09

10,12

17,60

4,05

180

150

30

3,91

2,55

3,06

8,09

10,80

20,31

4,05

2,55 2,55

NOTAS: (1)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB3 u OSB4 conforme a EN 300 o un panel de partículas conforme a EN 312 de espesor SPAN.

(2)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).

(3)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).

3,06 3,06

7,26 7,77

SPLATE = 10 mm

52 60

SPLATE = 5 mm

60 80

SPAN = 18 mm

10

1,06

SPAN = 15 mm

8

1,06

SPAN = 15 mm

40

SPAN = 12 mm

70 80

1,12

SPLATE = 6 mm

1,06

1,43

SPLATE = 3 mm

1,29

25

SPAN = 12 mm

20

35

SPAN = 9 mm

30

SPAN = 15 mm

5

50 60

SPLATE = 5,0 mm

L [mm]

SPLATE = 2,5 mm

d1 [mm]

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

(5)

La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.

• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.

En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3.

(4)

• Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).

CARPINTERÍA | HBS PLATE EVO | 99


LBS

BIT INCLUIDO

ETA 11/0030

TORNILLO DE CABEZA REDONDA PARA PLACAS TORNILLO PARA PLACAS PERFORADAS Bajo cabeza cilíndrico concebido para la fijación de elementos metálicos. El efecto de encastre con el agujero de la placa garantiza excelentes prestaciones estáticas.

ESTÁTICA Calculable de acuerdo con Eurocodice 5 en condición de uniones madera-acero con placa gruesa, también con elementos metálicos finos. Excelentes valores de resistencia al corte.

DUCTILIDAD Ángulo de plegado mayor del 20° respecto a la norma, certificado según ETA 11/0030. Pruebas cíclicas SEISMIC-REV según EN 12512.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

tornillo para placas perforadas

CABEZA

redonda con bajo cabeza cilíndrico

DIÁMETRO

5,0 | 7,0 mm

LONGITUD

de 25 mm a 100 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.

100 | LBS | CARPINTERÍA


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS duk d2 d1

dk b L

t1

Diámetro nominal

d1

[mm]

5

7

Diámetro cabeza

dk

Diámetro núcleo

d2

[mm]

7,80

11,00

[mm]

3,00

4,40

Diámetro bajo cabeza

duk

[mm]

4,90

7,00

Espesor cabeza

t1

[mm]

2,40

3,50

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

3,0

4,0

My,k

[Nmm]

5417

14174

fax,k

[N/mm2]

11,7

11,7

fhead,k

[N/mm2]

10,5

10,5

f tens,k

[kN]

7,9

19,2

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción

Parámetros mecánicos tornillo LBS Ø7 obtenidos de pruebas experimentales.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm]

5 TX 20

L

b

[mm]

[mm]

unid.

d1

CÓDIGO

L

b

[mm]

[mm]

LBS760

60

55

100

LBS780

80

75

100

LBS7100

100

95

100

[mm]

LBS525

25

21

500

LBS540

40

36

500

LBS550

50

46

200

LBS560

60

56

200

LBS570

70

66

200

7 TX 30

unid.

ALUMAXI Valores ensayados, certificados y calculados también para la fijación de placas estándar Rothoblaas. La versión con diámetro 7 mm es ideal para la unión del soporte oculto ALUMAXI.

CARPINTERÍA | LBS | 101


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | ACERO-MADERA

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

5

7

18

25

4∙d ∙ 0,7

5

7

14

20

a1

[mm]

5∙d ∙ 0,7

a2

[mm]

3∙d ∙ 0,7

11

15

4∙d ∙ 0,7

14

20

a3,t

[mm]

12∙d

60

84

7∙d

35

49

a3,c

[mm]

7∙d

35

49

7∙d

35

49

a4,t

[mm]

3∙d

15

21

7∙d

35

49

a4,c

[mm]

3∙d

15

21

3∙d

15

21

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5

7

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5

7

a1

[mm]

12∙d ∙ 0,7

42

59

5∙d ∙ 0,7

18

25

a2

[mm]

5∙d ∙ 0,7

18

25

5∙d ∙ 0,7

18

25

a3,t

[mm]

15∙d

75

105

10∙d

50

70

a3,c

[mm]

10∙d

50

70

10∙d

50

70

a4,t

[mm]

5∙d

25

35

10∙d

50

70

a4,c

[mm]

5∙d

25

35

5∙d

25

35

d = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA considerando una densidad de los elementos de madera ρ k ≤ 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal clavo.

102 | LBS | CARPINTERÍA

• En el caso de conexión madera-madera las separaciones mínimas (a 1 , a 2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 1,5.


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE ACERO - MADERA (1)

geometría

acero - madera Splate

L

b

d1

d1 [mm]

L

b

Rv,k [kN]

[mm]

[mm]

SPLATE=1,5 mm

25 40 50 60 70 60 80 100

21 36 46 56 66 56 76 96

0,92 1,50 1,88 2,07 2,22 2,86 3,83 4,27

5

7

SPLATE=2 mm

SPLATE=2,5 mm

SPLATE=3 mm

SPLATE=4 mm

SPLATE=5 mm

SPLATE=6 mm

0,90 1,48 1,87 2,07 2,22 2,81 3,80 4,27

0,88 1,46 1,85 2,07 2,22 2,98 3,89 4,40

1,00 1,60 1,94 2,16 2,32 3,37 4,13 4,63

1,24 1,90 2,14 2,36 2,52 3,78 4,38 4,86

1,48 2,18 2,37 2,54 2,70 4,21 4,65 5,10

1,44 2,13 2,37 2,52 2,68 4,18 4,63 5,07

CORTE MADERA - MADERA

TRACCIÓN

madera-madera

extracción de la rosca (2)

geometría

A L

b

d1

d1

L

b

A

Rv,k

Rax,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

25 40 50 60 70 60 80 100

21 36 44 56 66 56 76 96

15 20 25 30 25 35 45

1,01 1,11 1,24 1,35 1,91 2,25 2,49

1,33 2,27 2,78 3,54 4,17 4,95 6,72 8,49

5

7

NOTAS: (1)

 as resistencias características al corte son evaluadas para placas con L espesor = SPLATE, considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1), intermedia (0,5 d1 < SPLATE < d1) o gruesa (SPLATE ≥ d1).

(2)

 a resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado consideL rando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

PRINCIPIOS GENERALES: • L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • P  ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030 y de "Test Report No. 186121" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT). • E  n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • E  l dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.

Rk kmod γm

CARPINTERÍA | LBS | 103


LBA CLAVO DE ADHERENCIA EXCELENTE CLAVO ANKER Clavo con cuerpo moleteado para una mejor resistencia a la extracción.

MARCADO CE Tornillo con marcado CE de acuerdo con ETA para la fijación de placas metálicas en estructuras de madera.

ACERO INOXIDABLE Disponible también de acero inoxidable A4 | AISI316.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

clavo moleteado

CABEZA

plana

DIÁMETRO

4,0 | 6,0 mm

LONGITUD

de 40 mm a 100 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado blanco y acero inoxidable A4.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • paneles de aglomerado de madera y MDF • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL Clases de servicio 1 y 2.

104 | LBA | CARPINTERÍA


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS d1 de

dk b

t1

Diámetro nominal

L

d1

[mm]

4

6

Diámetro cabeza

dk

[mm]

8,00

12,00

Diámetro bajo cabeza

duk

[mm]

4,40

6,65

Espesor cabeza

t1

[mm]

1,40

2,00

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

3,0

4,5

My,k

[Nmm]

6500

19000

fax,k

[N/mm2]

7,5

7,5

f tens,k

[kN]

6,9

11,4

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Resistencia característica de tracción

CÓDIGOS Y DIMENSIONES LBA d1

LBAI A4 | AISI316 CÓDIGO

[mm]

4

6

LBA440 LBA450 LBA460 LBA475 LBA4100 LBA660 LBA680 LBA6100

L

b

[mm]

[mm]

40 50 60 75 100 60 80 100

30 40 50 60 80 50 70 80

unid.

d1

250 250 250 250 250 250 250 250

4

4-6

50

40

250

L

unid.

LBAI450

d1

CÓDIGO

[mm] L

unid.

4 34°

[mm] HH20006080 HH20006085 HH20006090

gatillo

unid.

CÓDIGO

[mm] HH3731

b [mm]

40 50 60

2000 2000 2000

gatillo

unid.

único

1

0116 REMACHADOR ANKER 34°

3731 REMACHADOR PALMAR d CHIODO

L [mm]

CLAVO ANKER COIL - K34°

d

CÓDIGO

CÓDIGO

[mm]

d CHIODO [mm]

único

1

ATEU0116

4

WHT Valores ensayados, certificados y calculados también para la fijación de placas estándar Rothoblaas. La utilización del remachador de mano acelera la colocación.

CARPINTERÍA | LBA | 105


DISTANCIA MÍNIMA PARA CLAVOS SOLICITADOS AL CORTE | ACERO-MADERA

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0° CLAVOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

CLAVOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

4 a1

[mm]

5∙d ∙ 0,7

a2

[mm]

a3,t

[mm]

a3,c

6

14

5∙d ∙ 0,7

3∙d ∙ 0,7

8

12∙d

48

[mm]

7∙d

a4,t

[mm]

3∙d

a4,c

[mm]

3∙d

4

21

4∙d ∙ 0,7

3∙d ∙ 0,7

13

12∙d

72

28

7∙d

42

12

3∙d

18

12

3∙d

18

3∙d

11

4∙d ∙ 0,7

4∙d ∙ 0,7

11

4∙d ∙ 0,7

17

7∙d

28

7∙d

42

7∙d

28

7∙d

42

5∙d

20

7∙d

42

12

3∙d

18

CLAVOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 4

6 17

CLAVOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 6

4

6

a1

[mm]

10∙d ∙ 0,7

28

12∙d ∙ 0,7

50

5∙d ∙ 0,7

14

5∙d ∙ 0,7

21

a2

[mm]

5∙d ∙ 0,7

14

5∙d ∙ 0,7

21

5∙d ∙ 0,7

14

5∙d ∙ 0,7

21

a3,t

[mm]

15∙d

60

15∙d

90

10∙d

40

10∙d

60

a3,c

[mm]

10∙d

40

10∙d

60

10∙d

40

10∙d

60

a4,t

[mm]

5∙d

20

5∙d

30

7∙d

28

10∙d

60

a4,c

[mm]

5∙d

20

5∙d

30

5∙d

20

5∙d

30

d = diámetro nominal clavo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F a3,t

NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA considerando una densidad de los elementos de madera ρ k ≤ 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal clavo.

106 | LBA | CARPINTERÍA

F α

α a3,c

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014

CORTE ACERO - MADERA

TRACCIÓN

acero - madera

extracción de la rosca

geometría

Splate L b

d1

[mm]

[kN]

[kN]

40 50 60 75 100 60 80 100

30 40 50 60 80 50 70 80

4

6

2,05 2,34 2,50 2,66 2,99 2,59 3,47 4,30

2,03 2,34 2,50 2,66 2,99 2,57 3,45 4,30

2,02 2,34 2,50 2,66 2,99 3,43 4,23 4,79

2,00 2,34 2,50 2,66 2,99 4,29 5,03 5,28

1,98 2,34 2,50 2,66 2,99 4,25 5,03 5,28

1,95 2,34 2,50 2,66 2,99 4,21 5,03 5,28

SPLATE = 6 mm

[mm]

SPLATE = 5 mm

[mm]

SPLATE = 4 mm

Rax,k (2)

SPLATE = 3 mm

Rv,k (1)

SPLATE = 2,5 mm

b

SPLATE = 2 mm

L

SPLATE = 1,5 mm

d1

1,92 2,34 2,50 2,66 2,99 4,17 5,03 5,28

0,97 1,30 1,62 1,94 2,59 2,43 3,40 3,89

CORTE ACERO - LVL

TRACCIÓN

acero-LVL

extracción de la rosca

geometría

Splate L b

d1

[mm]

[kN]

[kN]

40 50 60 75 100 60 80 100

30 40 50 60 80 50 70 80

4

6

2,47 2,66 2,86 3,05 3,43 3,23 4,33 4,95

2,45 2,66 2,86 3,05 3,43 3,20 4,30 4,95

2,43 2,66 2,86 3,05 3,43 4,17 5,01 5,50

NOTAS: (1)

Las resistencias características al corte para clavos LBA Ø4 son evaluadas para placas con espesor = SPLATE , considerando siempre el caso de placa gruesa de acuerdo con ETA (SPLATE ≥ 1,5 mm).

Las resistencias características al corte para clavos LBA Ø6 son evaluadas para placas con espesor = SPLATE , considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 2,0 mm), intermedia (2,0 < SPLATE < 3,0 mm) o gruesa (SPLATE ≥ 3,0 mm) de acuerdo con ETA. (2)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

2,41 2,66 2,86 3,05 3,43 5,17 5,75 6,04

2,38 2,66 2,86 3,05 3,43 5,12 5,75 6,04

2,34 2,66 2,86 3,05 3,43 5,07 5,75 6,04

SPLATE = 6 mm

[mm]

SPLATE = 5 mm

[mm]

SPLATE = 4 mm

Rax,k (2)

SPLATE = 3 mm

Rv,k (1)

SPLATE = 2,5 mm

b

SPLATE = 2 mm

L

SPLATE = 1,5 mm

d1

2,31 2,66 2,86 3,05 3,43 5,02 5,75 6,04

1,16 1,54 1,93 2,32 3,09 2,90 4,06 4,63

PRINCIPIOS GENERALES: • Valores característicos según la norma EN 1995:2014 de acuerdo con ETA. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • E  n la fase de cálculo se ha considerado una densidad de ρ k = 385 kg/m3 para los elementos de madera y de ρ k = 480 kg/m3 para LVL. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte están valoradas para clavos insertados sin agujero guía; en el caso de clavos insertados con agujero guía pueden obtener valores de resistencia mayores.

CARPINTERÍA | LBA | 107


KOP

EN 14592

TIRAFONDO DIN571 MARCADO CE Tornillo con marcado CE conforme con EN 14592.

CABEZA HEXAGONAL Debido a la cabeza hexagonal es idóneo para el uso sobre placas en aplicaciones acero-madera.

VERSIÓN PARA EXTERIOR También disponible de acero inoxidable A2/AISI304 para aplicaciónes al exterior (clase de servicio 3).

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

tirafondo con marcado CE

CABEZA

hexagonal

DIÁMETRO

de 8,0 mm a 16,0 mm

LONGITUD

de 50 mm a 400 mm

MATERIAL Versión de acero al carbono con zincado galvanizado blanco y acero inoxidable A2.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • paneles de aglomerado de madera y MDF • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL Clases de servicio 1 y 2.

108 | KOP | CARPINTERÍA


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A

SW

d2 d1 ds

b

k Diámetro nominal Medida llave Diámetro núcleo Diámetro cuello Diámetro pre-agujero - parte lisa Diámetro pre-agujero - parte roscada Longitud rosca Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Densidad asociada Parámetro característico de penetración de la cabeza Densidad asociada Resistencia característica de tracción

L d1 SW d2 dS dv1 dv2 b

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

8 13 5,60 8,00 8,0 5,5

My,k

[Nmm]

fax,k

10 17 7,00 10,00 10,0 7,0

12 19 9,00 12,00 12,0 8,5

16 24 12,00 16,00 16,0 11,0

≥ 0,6 L 16900

32200

65700

138000

[N/mm2]

12,9

10,6

10,2

10,0

ρa

[kg/m3]

400

400

440

360

fhead,k

[N/mm2]

22,8

19,8

16,4

16,5

ρa

[kg/m ]

440

420

430

430

f tens,k

[kN]

15,7

23,6

37,3

75,3

CÓDIGO

L

3

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm]

8 SW 13

10 SW 17

12 SW 19

L

unid.

[mm] KOP850 KOP860 KOP870 KOP880 KOP8100 KOP8120 KOP8140 KOP8160 KOP8180 KOP8200 KOP1050 KOP1060 KOP1080 KOP10100 KOP10120 KOP10140 KOP10150 KOP10160 KOP10180 KOP10200 KOP10220 KOP10240 KOP10260 KOP10280 KOP10300 KOP1250 KOP1260 KOP1270 KOP1280 KOP1290 KOP12100 KOP12120 KOP12140

50 60 70 80 100 120 140 160 180 200 50 60 80 100 120 140 150 160 180 200 220 240 260 280 300 50 60 70 80 90 100 120 140

100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 25 25 25 25

d1 [mm]

[mm]

KOP12150 KOP12160 KOP12180 KOP12200 KOP12220 KOP12240 KOP12260 12 SW 19 KOP12280 KOP12300 KOP12320 KOP12340 KOP12360 KOP12380 KOP12400 KOP1680 KOP16100 KOP16120 KOP16140 KOP16150 KOP16160 KOP16180 KOP16200 KOP16220 16 SW 24 KOP16240 KOP16260 KOP16280 KOP16300 KOP16320 KOP16340 KOP16360 KOP16380 KOP16400

150 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 80 100 120 140 150 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400

unid. 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

CARPINTERÍA | KOP | 109


CÓDIGOS Y DIMENSIONES VERSIÓN A2 | AISI304 d1

CÓDIGO

L

[mm]

unid.

d1

[mm] AI571850

8 SW 13

10 SW 17

CÓDIGO

L

[mm]

50

AI571860

60

100

AI571880

80

100

[mm] AI57112100

100 12 SW 19

unid.

100

25

AI57112120

120

25

AI57112140

140

25

AI5718100

100

50

AI57112160

160

25

AI5718120

120

50

AI57112180

180

25

AI5711050

50

50

AI5711060

60

50

AI5711080

80

50

AI57110100

100

50

AI57110120

120

50

AI57110140

140

50

AI57110160

160

50

AI57110180

180

50

AI57110200

200

50

Los tornillos de acero inoxidable no tienen el marcado CE.

DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 8

10

12

16

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 8

10

12

16

a1

[mm]

5∙d

40

50

60

80

4∙d

32

40

48

64

a2

[mm]

4∙d

32

40

48

64

4∙d

32

40

48

64

a3,t

[mm]

7∙d (min. 80 mm)

80

80

84

112

7∙d (min. 80 mm)

80

80

84

112

a3,c

[mm]

4∙d

32

40

48

64

7∙d

56

70

84

112

a4,t

[mm]

3∙d

24

30

36

48

4∙d

32

40

48

64

a4,c

[mm]

3∙d

24

30

36

48

3∙d

24

30

36

48

d = diámetro nominal clavo extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: • Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014. • Para tornillos KOP con un diámetro d > 6 mm se requiere efectuar un pre-agujero conforme a EN 1995:2014: -- agujero-guía para la parte de cuello liso con tamaño igual al diámetro del cuello mismo y profundidad igual a la longitud del cuello.

110 | KOP | CARPINTERÍA

-- agujero-guía para la porción roscada con diámetro de aproximadamente el 70% del diámetro del cuello.


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE madera-madera α = 0° (1)

geometría

madera-madera α = 90° (2)

TRACCIÓN

acero-madera placa fina (3)

acero-madera placa gruesa (4)

Splate

A

extracción de la rosca (5)

penetración cabeza(6)

Splate

L b d1

d1

L

b(7)

A

RV,k

RV,k

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

50

30

20

2,96

2,23

2,64

3,75

2,78

3,54

60

36

24

3,28

2,68

3,22

4,38

3,34

3,54

2,87

3,51

4,56

3,90

3,54

3,78

3,01

3,65

4,70

4,45

3,54

100

60

40

3,96

3,32

4,98

5,56

3,54

120

72

48

3,96

3,42

5,25

6,68

3,54

140

84

56

3,96

3,42

5,53

7,79

3,54

3,93 4,20 4,48

SPLATE ≥ 8 mm

3,55

32

SPLATE ≤ 4 mm

28

160

96

64

3,96

3,42

4,76

5,81

8,90

3,54

180

108

72

3,96

3,42

5,04

6,09

10,02

3,54

200

120

80

3,96

3,42

5,07

6,37

11,13

3,54

50

30

20

3,48

2,56

3,10

4,65

2,86

5,45

60

36

24

4,18

3,07

3,79

5,30

3,43

5,45

80

48

32

5,01

4,01

4,97

6,56

4,57

5,45

100

60

40

5,78

4,56

5,26

6,84

5,72

5,45

120

72

48

6,05

4,92

5,54

7,13

6,86

5,45

5,83

140

84

56

6,05

5,19

150

90

60

6,05

5,19

160

96

64

6,05

5,19

180

108

72

6,05

5,19

200

120

80

6,05

5,19

220

132

88

6,05

5,19

240

144

96

6,05

5,19

5,97 6,12 6,40

SPLATE ≥ 10 mm

10

42 48

SPLATE ≤ 5 mm

8

70 80

7,42

8,00

5,45

7,56

8,57

5,45

7,70

9,14

5,45

7,99

10,29

5,45

8,27

11,43

5,45

6,97

8,56

12,57

5,45

7,26

8,85

13,72

5,45

6,69

260

156

104

6,05

5,19

7,54

9,13

14,86

5,45

280

168

112

6,05

5,19

7,66

9,42

16,00

5,45

300

180

120

6,05

5,19

7,66

9,70

17,15

5,45

NOTAS: Las resistencias características al corte se evalúan considerando un ángulo α entre la fuerza y las fibras igual a 0°.

(1)

(2)

Las resistencias características al corte se evalúan considerando un ángulo α entre la fuerza y las fibras igual a 90°.

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(5)

La resistencia axial de penetración de la cabeza ha sido evaluada sobre el elemento de madera. En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

(6)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).

(3)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).

(4)

En la fase de cálculo se ha considerado una longitud de rosca b = 0.6 L, con la excepción de las medidas (*).

(7)

CARPINTERÍA | KOP | 111


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE madera-madera α = 0° (1)

geometría

madera-madera α = 90° (2)

TRACCIÓN

acero-madera placa fina (3)

acero-madera placa gruesa (4)

Splate

A

extracción de la rosca (5)

penetración cabeza(6)

Splate

L b d1

d1

L

b(7)

A

RV,k

RV,k

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

50

30

20

4,01

2,89

3,49

6,10

3,06

5,54

60

36

24

4,81

3,46

4,28

6,67

3,67

5,54

70

42

28

5,61

4,04

5,07

7,36

4,28

5,54

80

48

32

6,42

4,62

5,86

8,12

4,89

5,54

54

36

6,92

5,19

6,66

8,94

5,50

5,54

60

40

7,20

5,63

7,40

9,78

6,12

5,54

120

72

48

7,82

6,02

7,70

10,13

7,34

5,54

84

56

8,50

6,41

8,01

10,44

8,56

5,54

150

90

60

8,64

6,62

8,16

10,59

9,17

5,54

160

96

64

8,64

6,84

180

108

72

8,64

7,25

8,31

200

120

80

8,64

7,25

220

132

88

8,64

7,25

240

144

96

8,64

7,25

9,54

260

156

104

8,64

7,25

9,84

8,62 8,92 9,23

SPLATE ≥ 12 mm

140

SPLATE ≤ 6 mm

12

90 100

10,74

9,78

5,54

11,05

11,01

5,54

11,36

12,23

5,54

11,66

13,45

5,54

11,97

14,68

5,54

12,27

15,90

5,54

280

168

112

8,64

7,25

10,15

12,58

17,12

5,54

300

180

120

8,64

7,25

10,45

12,88

18,35

5,54

320

192

128

8,64

7,25

10,76

13,19

19,57

5,54

340

195 *

145

8,64

7,25

10,84

13,27

19,88

5,54

360

195 *

165

8,64

7,25

10,84

13,27

19,88

5,54

380

195 *

185

8,64

7,25

10,84

13,27

19,88

5,54

400

195 *

205

8,64

7,25

10,84

13,27

19,88

5,54

NOTAS: Las resistencias características al corte se evalúan considerando un ángulo α entre la fuerza y las fibras igual a 0°.

(1)

(2)

Las resistencias características al corte se evalúan considerando un ángulo α entre la fuerza y las fibras igual a 90°.

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(5)

La resistencia axial de penetración de la cabeza ha sido evaluada sobre el elemento de madera. En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

(6)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).

(3)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).

(4)

112 | KOP | CARPINTERÍA

En la fase de cálculo se ha considerado una longitud de rosca b = 0.6 L, con la excepción de las medidas (*).

(7)


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE madera-madera α = 0° (1)

geometría

madera-madera α = 90° (2)

TRACCIÓN

acero-madera placa fina (3)

acero-madera placa gruesa (4)

Splate

A

extracción de la rosca (5)

penetración cabeza(6)

Splate

L b d1

d1

L

b(7)

A

RV,k

RV,k

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

48

32

8,49

6,03

6,99

11,17

7,51

8,89

60

40

10,48

7,42

8,93

13,02

9,39

8,89

72

48

11,43

8,46

10,87

15,10

11,26

8,89

84

56

12,18

9,28

12,70

16,59

13,14

8,89

150

90

60

12,58

9,50

12,93

16,83

14,08

8,89

160

96

64

12,99

9,72

13,16

17,06

15,02

8,89

180

108

72

13,86

10,20

13,63

17,53

16,89

8,89

200

120

80

14,09

10,72

220

132

88

14,09

11,26

240

144

96

14,09

11,63

260

156

104

14,09

11,63

15,51

18,77

8,89

18,47

20,65

8,89

18,94

22,53

8,89

19,41

24,40

8,89

280

168

112

14,09

11,63

15,98

19,88

26,28

8,89

180

120

14,09

11,63

16,45

20,35

28,16

8,89

320

192

128

14,09

11,63

16,92

20,82

30,04

8,89

340

204

136

14,09

11,63

17,39

21,29

31,91

8,89

360

205 *

155

14,09

11,63

17,43

21,33

32,07

8,89

380

205 *

175

14,09

11,63

17,43

21,33

32,07

8,89

400

205 *

195

14,09

11,63

17,43

21,33

32,07

8,89

Las resistencias características al corte se evalúan considerando un ángulo α entre la fuerza y las fibras igual a 0°.

(1)

Las resistencias características al corte se evalúan considerando un ángulo α entre la fuerza y las fibras igual a 90°. Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).

(3)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).

(4)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(5)

La resistencia axial de penetración de la cabeza ha sido evaluada sobre el elemento de madera. En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

(6)

En la fase de cálculo se ha considerado una longitud de rosca b = 0.6 L, con la excepción de las medidas (*).

(7)

15,04

18,00

300

NOTAS:

(2)

14,10 14,57

SPLATE ≥ 16 mm

120 140

SPLATE ≤ 8 mm

16

80 100

PRINCIPIOS GENERALES: • Valores característicos según la norma EN 1995:2014. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • E  n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 350 kg/m3. • L  os valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • E  l dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos insertados con pre-agujero.

CARPINTERÍA | KOP | 113


DRS TORNILLO DISTANCIADOR MADERA/MADERA DOBLE ROSCA CON PASO DIFERENCIAL Rosca bajo cabeza con geometría específicamente estudiada para generar y regular un espacio entre los espesores fijables.

FACHADAS VENTILADAS La doble rosca con paso diferencial es ideal para regular la posición de los rastreles en fachada y crear la correcta verticalidad; ideal para nivelar paneles, rastrelados, falsos techos, pavimentaciones.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

L

b

[mm]

[mm]

DRS680S

80

44

100

[mm]

6 TX 30

unid.

DRS6100S

100

56

100

DRS6120S

120

66

100

DRS6145S

145

66

100

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN Gracias a la posibilidad de distanciar los espesores de madera es posible llevar a cabo fijaciónes versátiles con rapidez y precisión y sin la necesidad de ningún elemento interpuesto.

114 | DRS | CARPINTERÍA


GEOMETRÍA d3

ds d2 d1

dk b

b1 L Diámetro nominal

d1

[mm]

6

Diámetro cabeza

dk

[mm]

12,00

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,90

Diámetro cuello

ds

[mm]

4,35

Diámetro rosca bajo cabeza

d3

[mm]

6,80

Longitud cabeza + anillos

b1

[mm]

21,0

INSTALACIÓN Elegir la longitud del tornillo de manera que la rosca esté completamente insertada en el soporte de madera.

01

Posicionar el tornillo DRS.

02

Fijar el listón atornillando el tornillo de manera que la cabeza esté al ras con el elemento de madera.

03

Aflojar el tornillo de acuerdo con la distancia deseada.

04

Ajustar de la misma manera que los otros tornillos para nivelar la estructura.

CARPINTERÍA | DRS | 115


DRT TORNILLO DISTANCIADOR MADERA/ALBAÑILERÍA DOBLE ROSCA CON PASO DIFERENCIAL Rosca bajo cabeza con geometría específicamente estudiada para generar y regular un espacio entre los espesores fijables.

FIJACIÓN EN ALBAÑILERÍA Rosca bajo cabeza con diámetro aumentado para permitir la instalación sobre albañilería utilizando tacos de plástico.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES TACO NYLON NDK GL d1

CÓDIGO

[mm] 6 TX 30

L

b

[mm]

[mm]

unid.

DRT680

80

50

100

DRT6100

100

60

100

DRT6120

120

70

100

CÓDIGO NDKG840

d0

L

[mm]

[mm]

8

40

unid. 100

Para fijaciones en hormigón o albañilería se aconseja el uso del taco nylon NDK GL.

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN La doble rosca con paso diferencial es ideal para regular la posición de los elementos de madera sobre soportes de albañilería (utilizando tacos de plástico) y crear la correcta verticalidad; también ideal para nivelar paneles sobre paredes, pavimentaciones y falsos techos.

116 | DRT | CARPINTERÍA


GEOMETRÍA d3

ds d2 d1

dk b

b1 L Diámetro nominal

d1

[mm]

6

Diámetro cabeza

dk

[mm]

12,50

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,90

Diámetro cuello

ds

[mm]

4,35

Diámetro rosca bajo cabeza

d3

[mm]

9,90

Diámetro del agujero hormigón/albañilería

dv

[mm]

8,0

Longitud cabeza + anillos

b1

[mm]

22,0

INSTALACIÓN Elegir la longitud del tornillo de manera que la rosca esté completamente insertada en el soporte de hormigón/albañilería.

01

Perforar los elementos con un diámetro dV = 8,0 mm.

05

Aflojar el tornillo de acuerdo con la distancia deseada.

02

Insertar el taco de nylon NDK GL en el soporte.

03

Posicionar el tornillo DRT.

04

Fijar el listón atornillando el tornillo de manera que la cabeza esté al ras con el elemento de madera.

06

Ajustar de la misma manera que los otros tornillos para nivelar la estructura.

CARPINTERÍA | DRT | 117


MBS TORNILLO AUTORROSCANTE DE CABEZA CILÍNDRICA PARA ALBAÑILERÍA ROSCADO HI-LOW Idónea para fijaciones directas sobre materiales compactos y semillenos: piedra natural, hormigón, ladrillos sólidos y ladrillos huecos.

MARCOS DE MADERA Debido a la cabeza cilíndrica es ideal para las fijaciones sobre perfiles de madera directamente sobre el soporte de albañilería.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm]

unid.

[mm] MBS7572

7,5 TX 30

L 72

100

MBS7592

92

100

MBS75112

112

100

MBS75132

132

100

MBS75152

152

100

MBS75182

182

100

GEOMETRÍA

d1

dk L

También disponible con cabeza avellanada plana: ideal para fijaciones de perfiles de PVC y de aluminio.

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN La rosca HI-LOW permite para una fijación segura incluso cerca de los bordes del soporte debido a la reducida tensión inducida en el material; ideal para marcos.

118 | MBS | CARPINTERÍA


RESISTENCIA A EXTRACCIÓN - VALORES RECOMENDADOS

TIPO DE SOPORTE

h nom,min

N

[mm]

[kN]

hormigón

30

1,07

bloques horm.

40

-

40

0,40

80

2,50

ladrillo perforado

60

0,30

horm. aligerado

80

-

ladrillo macizo

Los valores recomendados para la extracción se obtienen considerando un coeficiente de seguridad 3.

PARÁMETROS DE INSTALACIÓN Diámetro nominal Diámetro cabeza Diámetro pre-agujero hormigón/albañilería Diámetro del agujero en el elemento a fijar

d1 dk

[mm] [mm]

7,5 8

d0

[mm]

6,0

df

[mm]

6,2

INSTALACIÓN d0 hnom df

diámetro pre-agujero hormigón/albañilería profundidad de anclaje nominal diámetro del agujero en el elemento a fijar

df

hnom

do

01

02

03

CARPINTERÍA | MBS | 119


DWS TORNILLO PARA CARTÓN YESO GEOMETRÍA ÓPTIMA Cabeza a trompeta y acero fosfatado; ideal para fijaciónes de placas de cartón yeso.

ROSCA DE PASO ESTRECHO Tornillo todo rosca con paso estrecho, ideal para fijaciones en soportes de chapa.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm]

4,2 PH 2

descripción

unid.

GEOMETRÍA

[mm] FE620001

3,5 PH 2

L 25

FE620005

35

FE620010

45

FE620015

55

FE620020

65

1000 subestructura de chapa

1000 d1

1000 1000

subestructura de chapa

L

1000

MATERIAL Acero al carbono fosfatado.

CAMPOS DE APLICACIÓN Ideal para realizar aislamientos térmicos y acústicos de manera rápida y fiable.

120 | DWS | CARPINTERÍA


DWS COIL TORNILLO PARA CARTÓN YESO DWS ENCINTADO GEOMETRÍA ÓPTIMA Tornillo todo rosca con cabeza a trompeta y acero fosfatado; ideal para fijaciónes de placas de cartón-yeso y fibroyeso.

VERSIÓN ENCINTADA Encintado especial en plástico para un uso rápido y preciso en serie.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm]

3,9 PH 2 3,9 PH 2

descripción

unid.

[mm] HH10600404

3,9 PH 2

L 30

HH10600405

35

HH10600406

45

HH10600401

30

HH10600402

35

HH10600403

45

HH10600397

30

HH10600398

35

10000 subestructura de madera

GEOMETRÍA

10000 10000 10000

subestructuras de chapa máx. 0,75 mm

10000

d1

10000 fermacell

L

10000 10000

MATERIAL Acero al carbono fosfatado.

CAMPOS DE APLICACIÓN Ideal para fijaciones de placas de cartón yeso o fibroyeso sobre subestructuras de chapa (máximo 0,75 mm).

CARPINTERÍA | DWS COIL | 121


THERMOWASHER

ETA 11/0030

ARANDELA PARA FIJACIÓN DE AISLANTE EN LA MADERA CERTIFICADA Arandela con marcado CE conforme con ETA 11/0030. Debe utilizarse con tornillo HBS Ø6 y Ø8 cuya longitud depende del espesor del aislante que se desea fijar. Adecuada para cualquier tipo de aislante.

ANTI PUENTE TÉRMICO Tapa cubre agujero incorporado para evitar puentes térmicos; grandes espacios huecos para una correcta adherencia del enfoscado. Dispone de un sistema que impide la extracción del tornillo.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO THERMO65

dTORNILLO

axbxc

[mm]

[mm]

6/8

65 x 4 x 20

unid. 700

MATERIAL Sistema en propileno PP.

CAMPOS DE APLICACIÓN La arandela de propileno Ø65 es compatible con tornillos Ø6 y Ø8; adecuada para cualquier tipo de aislante y cualquier tipo de espesor fijable.

122 | THERMOWASHER | CARPINTERÍA


ISULFIX

ETA

TACO PARA FIJACIÓN DE AISLANTE SOBRE ALBAÑILERÍA CERTIFICADO Taco con marcado CE conforme con ETA y con valores de resistencia certificados. La doble expansión con clavos de acero pre- ensamblados permite una fijación rápida y versátil sobre hormigón y albañilería.

DOBLE EXPANSIÓN Taco de PVC Ø8 de doble expansión con clavos de acero pre-ensamblados para la fijación en hormigón y albañilería. Utilizable con arandela adicional para su utilización en aislantes especialmente blandos.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

L

dAGUJERO

dCABEZA

A

[mm]

[mm]

[mm]

[mm] 80

250

8

60

120

150

160

100

ISULFIX8110

110

ISULFIX8150

150

ISULFIX8190

190

CÓDIGO

dCABEZA

unid.

descripción

unid.

arandela adicional para aislantes blandos

250

[mm] ISULFIX90

90

A = espesor máximo fijable

MATERIAL Sistema de PVC con clavo de acero al carbono.

CAMPOS DE APLICACIÓN Taco disponible en varios tamaños para diferentes espesores de aislante; se puede usar con arandela adicional sobre aislantes blandos; modalidad de uso y posibilidad de colocación certificados e indicado en el relativo documento ETA.

CARPINTERÍA | ISULFIX | 123


ESTRUCTURAS


ESTRUCTURAS


ESTRUCTURAS

VGZ CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILINDRICA. . . . . . . . . 134

VGZ EVO FRAME MINI CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILÍNDRICA. . . . 158

VGZ EVO CONECTOR TODO ROSCADE CABEZA CILINDRICA . . . . . . . . . 166

VGZ HARDWOOD CONECTOR TODO ROSCA PARA MADERAS DURAS . . . . . . . . . . 172

VGS CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA AVELLANADA O HEXAGONAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

VGU ARANDELA 45° PARA VGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196

RTR SISTEMA DE REFUERZO ESTRUCTURAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202

DGZ CONECTOR DE DOBLE ROSCA PARA AISLANTE. . . . . . . . . . . . . 206

SBD PASADOR AUTOPERFORANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214

CTC CONECTOR PARA FORJADOS DE MADERA-HORMIGÓN. . . . . 222

SKR - SKS ANCLAJE ATORNILLABLE PARA HORMIGÓN. . . . . . . . . . . . . . . . 232

ESTRUCTURAS | 127


CONECTORES ESTRUCTURALES RESISTENCIA Y RIGIDEZ

RESISTENCIA Tornillo con rosca parcial Concentración de tensiones en un área localizada en la dirección de la carga. Las resistencias dependen del recalcado de las paredes del agujero en la madera y al doblado del tornillo.

TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

H

B

S

X X

RESISTENCIA PROPORCIONAL AL DIÁMETRO

Conectores de rosca total Solicitaciones distribuidas a lo largo de toda la superficie roscada. Resistencias elevadas relacionadas al cilindro de madera afectado por tensiónes tangenciales.

CONECTORES SOLICITADOS AXIALMENTE

RESISTENCIA PROPORCIONAL A LA LONGITUD ROSCADA

EJEMPLO DE APLICACIÓN CONEXIÓN CON TORNILLOS DE ROSCA PARCIAL HBS

mayor número de tornillos y más deformaciones

128 | CONECTORES ESTRUCTURALES | ESTRUCTURAS

CONEXIÓN CON CONECTORES DE ROSCA TOTAL VGZ

menos conectores y menores deformaciones


Nuevo enfoque para los tornillos modernos concebidos como conectores que pueden garantizar elevadas prestaciones estáticas explotando la capacidad axial.

RIGIDEZ Tornillo con rosca parcial RIGIDEZ

F F

DUCTILIDAD • tornillos solicitados al corte

s

• desplazamientos elevados • baja rigidez • elevada ductilidad

Conectores de rosca total

F RIGIDEZ

F

DUCTILIDAD • conectores solicitados axialmente

s

• desplazamientos limitados • elevada rigidez

COMPORTAMIENTO EXPERIMENTAL La rigidez de la conexión se identifica convencionalmente por la pendiente de los tramos elásticos de la curva monótona carga-desplazamiento.

F - load [kN]

• reducida ductilidad

kSER VGZ kSER HBS

A

El gráfico se refiere a pruebas de cortante con control de desplazamiento para tornillos HBS solicitados lateralmente (corte) y tornillos VGZ cruzados solicitados axialmente.

A

B

B

s - slip [mm]

ESTRUCTURAS | CONECTORES ESTRUCTURALES | 129


TORNILLOS CARGADOS AXIALMENTE RESISTENCIA A TRACCIÓN Y COMPRESIÓN La resistencia proporcional a la longitud de la rosca, permite lograr altas prestaciones con pequeños diámetros.

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA Para comprobar la resistencia de los tornillos cargados axialmente el valor determinante será el menor de:

ACERO tracción /desprendimiento de la cabeza, inestabilidad resistencia 100%

ROSCA extracción

CABEZA penetración

resistencia 30-100% función de L rosca

resistencia 10%

Para los conectores de rosca total, se puede omitir la resistencia a la penetración de la cabeza (obligatoria en el caso de tornillos con rosca parcial) y en cambio se toma en consideración la alta resistencia de la rosca que actúa para ambas solicitaciones de tracción y de compresión.

EJEMPLO DE APLICACIÓN CONEXIÓN AL CORTE MADERA - MADERA

Conexión con conectores de rosca total VGZ

Fc

Ft

Ft

Fc

130 | TORNILLOS CARGADOS AXIALMENTE | ESTRUCTURAS

Conexión con tornillos de rosca parcial HBS

Fc =0

Ft

Ft


UNIÓNES CON DIFERENTES TIPOS DE CONECTORES “Cuando una conexión incluye diferentes tipos de medios de unión o medios de unión con rigidez diferente, se recomienda que se controle la compatibilidad de estos medios [EN 1995:2014].” En la práctica, esto significa que no está permitido el uso de sistemas de fijaciónes diferentes para la transferencia de una solicitación única (por ejemplo, corte F): la resistencia global no es la suma de las resistencias individuales.

EJEMPLO DE APLICACIÓN Transferencia de una fuerza de corte F usando conectores solicitados axialmente

SOLUCIÓN A 2 conectores cruzados

DESCOMPOSICIÓN DE LAS FUERZAS

RESULTANTE R = F

F

F 1 tornillo en tracción

R

+

1 tornillo en compresión

SOLUCIÓN B 2 conectores en paralelo

DESCOMPOSICIÓN DE LAS FUERZAS

RESULTANTE R = F

F

F 2 tornillos en tracción

+

R/2 + R/2 = R*

* añadir a la posible contribución de la fricción

contacto directo: madera en compresión

ESTRUCTURAS | TORNILLOS CARGADOS AXIALMENTE | 131


REFUERZOS ESTRUCTURALES RESPUESTA A LAS SOLICITACIONES

La madera es un material anisotrópico: tiene, por lo tanto, características mecánicas diferentes dependiendo de la dirección de las fibras y la solicitación.

La anisotropía del material deriva de la organización celular: la madera está formada por haces de fibras soldadas entre ellas por medio de la lignina y pueden ser asimiladas a paquetes de pajitas muy finas llamadas traqueidas. La estructura física define las características mecánicas de la madera: • mayor resistencia y rigidez para solicitaciónes orientadas a lo largo de la dirección del eje de las fibras; • menor eficiencia para solicitaciones ortogonales respecto a la dirección de las fibras, en particular para las tensiones de tracción.

01 | 02

Dentro de los refuerzos, las principales solicitaciónes uniaxiales al que la madera puede estar sometida son:

01 | 02 TRACCIÓN PERPENDICULAR A LAS FIBRAS 03 COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LAS FIBRAS

03

04 CORTE LONGITUDINAL

04

132 | REFUERZOS ESTRUCTURALES | ESTRUCTURAS


01

ROTURA

REFUERZO

REFUERZO A TRACCIÓN PERPENDICULAR A LAS FIBRAS MUESCADO

Resistencia influenciada principalmente por las grietas, nudos, canales resiníferos. Comportamiento marcadamente frágil.

02

ROTURA

REFUERZO

REFUERZO A TRACCIÓN PERPENDICULAR A LAS FIBRAS CARGA COLGADA

La rotura puede ocurrir en casos donde la carga aplicada interesa una altura limitada de la viga principal (a/h ≤ 0,7). Comportamiento marcadamente frágil.

03

ROTURA

REFUERZO

REFUERZO A COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LAS FIBRAS APOYO

Aplastamiento y corte de las fibras en las áreas de introducción de las fuerzas (ej. apoyos). Comportamiento suficientemente dúctil.

04

ROTURA

REFUERZO

REFUERZO A CORTE LONGITUDINAL

Colapso cerca del eje neutro, desplazamiento recíproco de las dos partes de la sección. Viga sujeta a flexión: área tensada o área de apoyo. Comportamiento marcadamente frágil.

ESTRUCTURAS | REFUERZOS ESTRUCTURALES | 133


VGZ

BIT INCLUIDO

ETA 11/0030

CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILINDRICA TRACCIÓN Roscado profundo y acero de alta resistencia (f y,k = 1000 N/mm2) para alto rendimiento a la tracción. Gama de medidas muy amplia.

APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Distancias mínimas reducidas.

CABEZA CILINDRICA Ideal para uniones ocultas, acoplamientos de madera y refuerzos estructurales. Garantiza protección contra el fuego e idoneidad sísmica. Pruebas cíclicas SEISMIC-REV según EN 12512.

CHROMIUM VI FREE Ausencia total de cromo hexavalente. Conformidad con las más estrictas normas de regulación de las sustancias químicas (SVHC). Información REACH disponible.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

conexiones 45°, refuerzos y acoplamientos

CABEZA

cilíndrica oculta

DIÁMETRO

5,3 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 mm

LONGITUD

de 80 mm a 600 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.

134 | VGZ | ESTRUCTURAS


REHABILITACIÓN ESTRUCTURAL Ideal para el acoplamiento de vigas para rehabilitación estructural y en nuevas intervenciones. Posibilidades de utilización también en dirección paralela a la fibra gracias a la especial homologación.

CLT, LVL Valores ensayados, certificados y calculados para CLT y maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL.

ESTRUCTURAS | VGZ | 135


Unión con una elevada rigidez para forjados de CLT acoplados. Aplicación con doble inclinación a 45° ideal para realizarla con plantilla JIG VGZ.

Refuerzo ortogonal a la fibra para carga suspendida debido a unión viga principal-secundaria.

GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

ds X

d2 d1

X

X V

G

Z

dk

b L Diámetro nominal

d1

[mm]

5,3

5,6

7

9

11

Diámetro cabeza

dk

[mm]

8,00

8,00

9,50

11,50

13,50

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,60

3,80

4,60

5,90

6,60

Diámetro cuello

ds

[mm]

3,95

4,15

5,00

6,50

7,70

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

3,5

3,5

4,0

5,0

6,0

My,k

[Nmm]

6876

7935

14174

27244

45905

fax,k

[N/mm2]

11,7

11,7

11,7

11,7

11,7

f tens,k

[kN]

11,0

12,3

15,4

25,4

38,0

f y,k

[kN]

1000,0

1000,0

1000,0

1000,0

1000,0

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Resistencia característica de tracción Resistencia característica de esfuerzo plástico

Parámetros mecánicos tornillo VGZ Ø5,3 y Ø5,6 obtenidos de pruebas experimentales.

136 | VGZ | ESTRUCTURAS


CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] VGZ580 5,3 VGZ5100 TX 25 VGZ5120 5,6 VGZ5140 TX 25 VGZ5160

L

b

unid.

d1

CÓDIGO

[mm]

[mm]

80

70

50

VGZ9160

100

90

50

VGZ9180

120

110

50

VGZ9200

140

130

50

VGZ9220

[mm]

L

b

unid.

[mm]

[mm]

160

150

25

180

170

25

200

190

25

220

210

25

160

150

50

VGZ9240

240

230

25

VGZ780

80

70

25

VGZ9260

260

250

25

VGZ7100

100

90

25

VGZ9280

280

270

25

VGZ7120

120

110

25

VGZ9300

290

25

VGZ7140

140

130

25

9 TX 40 VGZ9320

300 320

310

25

VGZ7160

160

150

25

VGZ9340

340

330

25

VGZ7180

180

170

25

VGZ9360

360

350

25

VGZ7200

7 TX 30 VGZ7220

200

190

25

VGZ9380

380

370

25

220

210

25

VGZ9400

400

390

25

VGZ7240

240

230

25

VGZ9440

440

430

25

VGZ7260

260

250

25

VGZ9480

480

470

25

VGZ7280

280

270

25

VGZ9520

520

510

25

VGZ7300

300

290

25

VGZ11250

250

240

25

VGZ7340

340

330

25

VGZ11300

300

290

25

VGZ7380

380

370

25

VGZ11350

350

340

25

VGZ11400 11 TX 50 VGZ11450

400

390

25

450

440

25

VGZ11500

500

490

25

VGZ11550

550

540

25

VGZ11600

600

590

25

PLANTILLA JIG VGZ 45°

CÓDIGO JIGVGZ45

descripción

unid.

plantilla de acero para tornillos VGZ a 45°

1

PLANTILLA JIG VGZ 45° Instalación a 45° facilitada gracias a la utilización de la plantilla de acero JIG VGZ.

ESTRUCTURAS | VGZ | 137


ROSCA EFICAZ DE CÁLCULO 10

Sg

Tol.

Sg

b = L - 10 mm

10

representa toda la longitud de la parte roscada

Sg = (L - 10 mm - 10 mm - Tol.) / 2 es la semilongitud de la parte roscada, al neto de una tolerancia (tol.) de colocación de 10 mm

b L

Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento madera-madera han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.

DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1)

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5,3

5,6

7

9

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 11

a1

[mm]

5∙d

27

28

35

45

55

a2

[mm]

3∙d

16

17

21

27

33

5,3

5,6

7

9

11

4∙d

21

22

28

36

44

4∙d

21

22

28

36

44

a3,t

[mm]

12∙d

64

67

84

108

132

7∙d

37

39

49

63

77

a3,c

[mm]

7∙d

37

39

49

63

77

7∙d

37

39

49

63

77

a4,t

[mm]

3∙d

16

17

21

27

33

7∙d

37

39

49

63

77

a4,c

[mm]

3∙d

16

17

21

27

33

3∙d

16

17

21

27

33

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5,3

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

5,6

7

9

11

5,3

5,6

7

9

11

a1

[mm]

12∙d

64

67

84

108

132

5∙d

27

28

35

45

55

a2

[mm]

5∙d

27

28

35

45

55

5∙d

27

28

35

45

55

a3,t

[mm]

15∙d

80

84

105

135

165

10∙d

53

56

70

90

110

a3,c

[mm]

10∙d

53

56

70

90

110

10∙d

53

56

70

90

110

a4,t

[mm]

5∙d

27

28

35

45

55

10∙d

53

56

70

90

110

a4,c

[mm]

5∙d

27

28

35

45

55

5∙d

27

28

35

45

55

d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: (1)

Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρk ≤ 420 kg/m3.

• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.

138 | VGZ | ESTRUCTURAS

• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.


DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS SOLICITADOS AXIALMENTE (2)

TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO 5,3

5,6

7

9

11

5∙d

27

28

35

45

55

[mm]

5∙d

27

28

35

45

55

[mm]

2,5∙d

13

14

18

23

28

a1,CG

[mm]

8∙d

42

45

56

72

88

a2,CG

[mm]

3∙d

16

17

21

27

33

aCROSS

[mm]

1,5∙d

8

8

11

14

17

a1

[mm]

a2 a2,LIM

(3)

TORNILLOS EN TRACCIÓN INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA

a2,CG a2,CG

a2,CG a2 a2,CG

a2

a2,CG

a2,CG a1,CG

1

a1

a

a2,CG a1,CG

a1,CG

a2,CG a1,CG

planta

perfil

TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α DE 90° CON RESPECTO A LA FIBRA

planta

perfil

TORNILLOS CRUZADOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA

a2,CG

45°

a2 a2,CG

a2,CG a1,CG

aCROSS a2,CG

a1 a1,CG

planta

a1

perfil

planta

perfil

NOTAS: (2)

Las distancias mínimas para conectores cargados axialmente son independientes del ángulo de inserción del conector y del ángulo de la fuerza respecto a las fibras, según ETA-11/0030.

La distancia axial a2 puede reducirse hasta 2,5 d1 si por cada conector se mantiene un “superficie de unión“ a1 a2 = 25 d12.

(3)

ESTRUCTURAS | VGZ | 139


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN(1)

geometría

extracción de la rosca total (2)

extracción de la rosca parcial (2)

tracción acero

estrazione estrazione filetto filetto parziale parziale

L

Sg

A

Sg

A

A

d1

madera d1

L

b

Amin

[mm]

[mm]

[mm]

80

70

5,3

5,6

7

9

madera

acero

Rax,k

Rtens,k

[mm]

[kN]

[kN]

45

1,67

RV,k

Sg

Amin

[mm]

[kN]

[mm]

90

4,68

25

100

90

110

6,02

35

55

2,34

120

110

130

7,36

45

65

3,01

140

130

150

9,19

55

75

3,89

160

150

170

10,61

65

85

4,60

80

70

90

6,19

25

45

2,21

100

90

110

7,96

35

55

3,09

120

110

130

9,72

45

65

3,98

140

130

150

11,49

55

75

4,86

160

150

170

13,26

65

85

5,75

180

170

190

15,03

75

95

6,63

200

190

210

16,79

85

105

7,51

220

210

230

18,56

95

115

8,40

240

230

250

20,33

105

125

9,28

260

250

270

22,10

115

135

10,16

280

270

290

23,87

125

145

11,05

300

290

310

25,63

135

155

11,93

340

330

350

29,17

155

175

13,70

380

370

390

32,70

175

195

15,47

160

150

170

17,05

65

85

7,39

180

170

190

19,32

75

95

8,52

200

190

210

21,59

85

105

9,66

220

210

230

23,87

95

115

10,80

240

230

250

26,14

105

125

11,93

260

250

270

28,41

115

135

13,07

280

270

290

30,68

125

145

14,21

300

290

310

32,96

135

155

15,34

320

310

330

35,23

145

165

16,48

340

330

350

37,50

155

175

17,61

360

350

370

39,78

165

185

18,75

380

370

390

42,05

175

195

19,89

400

390

410

44,32

185

205

21,02

440

430

450

48,87

205

225

23,30

480

470

490

53,41

225

245

25,57

520

510

530

57,96

245

265

27,84

140 | VGZ | ESTRUCTURAS

11,00

12,30

15,40

25,40


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN

geometría

extracción de la rosca total (2)

extracción de la rosca parcial (2)

tracción acero

estrazione estrazione filetto filetto parziale parziale

L

Sg

A

Sg

A

A

d1

madera d1

L

b

Amin

[mm]

[mm]

[mm]

250

240

11

madera

acero

Rax,k

Rtens,k

[mm]

[kN]

[kN]

130

15,28

RV,k

Sg

Amin

[mm]

[kN]

[mm]

260

33,34

110

300

290

310

40,28

135

155

18,75

350

340

360

47,22

160

180

22,22

400

390

410

54,17

185

205

25,70

450

440

460

61,11

210

230

29,17

500

490

510

68,06

235

255

32,64

550

540

560

75,00

260

280

36,11

600

590

610

81,95

285

305

39,59

38,00

NOTAS:  La resistencia de proyecto del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).

(1)

Rax,d = min

Rax,k kmod γm Rtens,k γm2

(2)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente.

ESTRUCTURAS | VGZ | 141


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014

geometría

CORTE

DESPLAZAMIENTO

madera-madera

madera - madera (3)

A

Sg

A

S

Sg

g

estrazione filetto parziale

45°

A

S

g

L B

d1

d1

L

Sg

Amin

RV,k

Amin

Bmin

Rv,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

80

25

40

1,57

30

50

1,08

5,3

100

35

50

1,94

40

55

1,51

5,6

7

9

120

45

60

2,11

45

60

1,94

140

55

70

2,46

50

70

2,50

160

65

80

2,64

60

75

2,95

80

25

40

2,16

30

50

1,42

100

35

50

2,68

40

55

1,99

120

45

60

3,14

45

60

2,56

140

55

70

3,37

55

70

3,13

160

65

80

3,59

60

75

3,69

180

75

90

3,81

65

85

4,26

200

85

100

4,03

75

90

4,83

220

95

110

4,25

80

100

5,40

240

105

120

4,30

90

105

5,97

260

115

130

4,30

95

110

6,53

280

125

140

4,30

100

120

7,10

300

135

150

4,30

110

125

7,67

340

155

170

4,30

125

140

8,81

380

175

190

4,30

140

155

9,94

160

65

80

5,10

60

75

4,75

180

75

90

5,39

70

85

5,48

200

85

100

5,67

75

90

6,21

220

95

110

5,95

80

100

6,94

240

105

120

6,24

90

105

7,67

260

115

130

6,51

95

110

8,40

280

125

140

6,51

105

120

9,13

300

135

150

6,51

110

125

9,86

320

145

160

6,51

115

135

10,59

340

155

170

6,51

125

140

11,32

360

165

180

6,51

130

145

12,05

380

175

190

6,51

140

155

12,78

400

185

200

6,51

145

160

13,51

440

205

220

6,51

160

175

14,98

480

225

240

6,51

175

190

16,44

520

245

260

6,51

190

205

17,90

142 | VGZ | ESTRUCTURAS


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014

geometría

CORTE

DESPLAZAMIENTO

madera-madera

madera - madera (3)

A

Sg

A

S

Sg

g

estrazione filetto parziale

45°

A

S

g

L B

d1

d1

L

Sg

Amin

RV,k

Amin

Bmin

Rv,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

11

250

110

125

8,35

95

110

9,82

300

135

150

9,06

115

125

12,05

350

160

175

9,06

130

145

14,29

400

185

200

9,06

150

160

16,52

450

210

225

9,06

165

180

18,75

500

235

250

9,06

185

195

20,98

550

260

275

9,06

200

215

23,21

600

285

300

9,06

220

230

25,45

NOTAS: La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a Sg.

(3)

• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3.

PRINCIPIOS GENERALES:

• El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.

• L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

R k Rd = k mod γm

• Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

ESTRUCTURAS | VGZ | 143


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014

CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS UNIÓN EN ÁNGULO RECTO - VIGA PRINCIPAL / VIGA SECUNDARIA d1

L

Sg HT(1)

Sg NT (1)

BHT min

HHT min = hNT min

bNT min

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

n° parejas

R1 V,k (2)

R2 V,k (2)

m (3)

[kN]

[kN]

[mm]

extracción (4) inestabilidad 5,3

120

140

30

45

45

55

60

65

120

130

5,6 160

160

180

200

220

240

65

45

65

85

95

105

65

65

75

85

95

105

75

75

80

90

95

100

130

160

160

160

170

185

7 260

280

300

340

380

115

125

135

155

175

144 | VGZ | ESTRUCTURAS

115

125

135

155

175

110

115

125

140

150

200

215

230

255

285

40

1

2,8

8,2

66

2

5,3

15,2

93

3

7,6

21,9

42

1

4,5

9,1

70

2

8,4

17,0

98

3

12,1

24,5

42

1

5,9

9,1

70

2

11,0

17,0

98

3

15,9

24,5

53

1

5,6

13,6

88

2

10,5

25,4

123

3

15,1

36,5

53

1

8,1

13,6

88

2

15,2

25,4

123

3

21,8

36,5

53

1

9,7

13,6

88

2

18,0

25,4

123

3

26,0

36,5

53

1

10,8

13,6

88

2

20,1

25,4

123

3

29,0

36,5

53

1

11,9

13,6

88

2

22,3

25,4

123

3

32,1

36,5

53

1

13,1

13,6

88

2

24,4

25,4

123

3

35,1

36,5

53

1

14,2

13,6

88

2

26,5

25,4

123

3

38,2

36,5

53

1

15,3

13,6

88

2

28,6

25,4

123

3

41,2

36,5

53

1

17,6

13,6

88

2

32,9

25,4

123

3

47,3

36,5

53

1

19,9

13,6

88

2

37,1

25,4

123

3

53,5

36,5

56

59

59

74

74

74

81

88

95

102

109

124

138


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014

CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS UNIÓN EN ÁNGULO RECTO - VIGA PRINCIPAL / VIGA SECUNDARIA d1

L

Sg HT(1)

Sg NT (1)

BHT min

HHT min = hNT min

bNT min

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

n° parejas

R1 V,k (2)

R2 V,k (2)

m (3)

[kN]

[kN]

[mm]

extracción (4) inestabilidad 200

220

240

260

280

300

320

55

75

95

115

125

135

145

85

95

105

115

125

135

145

90

95

100

110

115

125

130

200

200

200

200

215

230

245

9 340

360

380

400

440

480

520

155

165

175

185

205

225

245

155

165

175

185

205

225

245

140

145

150

160

175

185

200

260

270

285

300

330

355

385

68

1

8,8

22,8

113 158

2

16,5

42,6

3

23,8

61,3

68

1

12,1

22,8

113

2

22,5

42,6

158

3

32,4

61,3

68

1

15,3

22,8

113

2

28,5

42,6

158

3

41,0

61,3

68

1

16,8

22,8

113

2

31,4

42,6

158

3

45,2

61,3

68

1

18,3

22,8

113

2

34,1

42,6

158

3

49,1

61,3

68

1

19,7

22,8

113

2

36,8

42,6

158

3

53,0

61,3

68

1

21,2

22,8

113

2

39,5

42,6

158

3

56,9

61,3

68

1

22,6

22,8

113

2

42,3

42,6

158

3

60,9

61,3

68

1

24,1

22,8

113

2

45,0

42,6

158

3

64,8

61,3

68

1

25,6

22,8

113

2

47,7

42,6

158

3

68,7

61,3

68

1

27,0

22,8

113

2

50,4

42,6

158

3

72,7

61,3

68

1

30,0

22,8

113

2

55,9

42,6

158

3

80,5

61,3

68

1

32,9

22,8

113

2

61,3

42,6

158

3

88,4

61,3

68

1

35,8

22,8

113

2

66,8

42,6

158

3

96,2

61,3

96

96

96

96

103

110

117

124

131

138

145

160

174

188

NOTAS: Los valores suministrados se han calculado considerando una distancia a1CG ≥ 5d. En algunos casos está prevista la colocación asimétrica de los conectores (Sg HT ≠ Sg NT ).

(1)

(2)

 La resistencia de proyecto del conector es la mínima entre la resistencia de proyecto del lado de extracción (R1V,d) y la resistencia de proyecto a la inestabilidad (R2V,d).

kmod RV,d = min

La dimensión de montaje (m) es válida en el caso de la colocación simétrica de conectores (Sg HT = Sg NT ) en el borde superior de los elementos.

(3)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando una longitud de rosca eficaz igual a Sg. Los conectores deben ser insertados a 45° con respecto al plano de corte.

(4)

R1V,k kmod γm R2V,k γm1

ESTRUCTURAS | VGZ | 145


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014

CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS UNIÓN EN ÁNGULO RECTO - VIGA PRINCIPAL / VIGA SECUNDARIA d1

L

Sg HT(1)

Sg NT (1)

BHT min

HHT min = hNT min

bNT min

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

n° parejas

R1 V,k (2)

R2 V,k (2)

m (3)

[kN]

[kN]

[mm]

extracción (4) inestabilidad 225

(*)

250

275(*)

300

325(*)

350

50

75

100

125

148

160

145

145

145

145

148

160

95

105

115

125

130

140

245

245

245

245

250

265

11 375(*)

400

450

500

550

600

173

185

210

235

260

285

173

185

210

235

260

285

150

160

175

195

210

230

285

300

335

370

405

445

83

1

9,8

29,1

138 193

2

18,3

54,2

3

26,4

78,1

83

1

14,7

29,1

138

2

27,5

54,2

193

3

39,6

78,1

83

1

19,6

29,1

138

2

36,7

54,2

193

3

52,8

78,1

83

1

24,6

29,1

138

2

45,8

54,2

193

3

66,0

78,1

83

1

26,3

29,1

138

2

49,2

54,2

193

3

70,8

78,1

83

1

28,6

29,1

138

2

53,3

54,2

193

3

76,8

78,1

83

1

30,8

29,1

138

2

57,5

54,2

193

3

82,8

78,1

83

1

33,0

29,1

138

2

61,6

54,2

193

3

88,8

78,1

83

1

37,5

29,1

138

2

70,0

54,2

193

3

100,8

78,1

83

1

42,0

29,1

138

2

78,3

54,2

193

3

112,8

78,1

83

1

46,4

29,1

138

2

86,6

54,2

193

3

124,8

78,1

83

1

50,9

29,1

138

2

95,0

54,2

193

3

136,8

78,1

118

118

118

118

120

129

137

146

164

182

199

217

NOTA: (*) conectores VGS véase pág. 182.

NOTAS: Los valores suministrados se han calculado considerando una distancia a1CG ≥ 5d. En algunos casos está prevista la colocación asimétrica de los conectores (Sg HT ≠ Sg NT ).

(1)

(2)

 La resistencia de proyecto del conector es la mínima entre la resistencia de proyecto del lado de extracción (R1V,d) y la resistencia de proyecto a la inestabilidad (R2V,d).

kmod RV,d = min

R1V,k kmod γm R2V,k γm1

La dimensión de montaje (m) es válida en el caso de la colocación simétrica de conectores (Sg HT = Sg NT ) en el borde superior de los elementos.

(3)

146 | VGZ | ESTRUCTURAS

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando una longitud de rosca eficaz igual a Sg. Los conectores deben ser insertados a 45° con respecto al plano de corte.

(4)

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado. • Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).


DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS CRUZADOS TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO 5,3

5,6

7

9

11

16

17

21

27

33

a2,CG

[mm]

aCROSS

[mm]

8

8

11

14

17

e

[mm]

19

20

25

32

39

5,3

5,6

7

9

11

dv (pre-agujero)

[mm]

3,5

3,5

4,0

5,0

6,0

Pre-agujero aconsejado para conectores Ø11 ≥ 400 mm

CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS - 1 PAR m N T

m

90°

S

g

45°

HT

a2,CG

S

g

hNT

HHT

aCROSS

bNT

a2,CG

90° BHT

BHT sección

planta

CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS - 2 O MÁS PARES m

m N

T

90° a2,CG

HT

S

g

45°

aCROSS

S

g

hNT

HHT

e

bNT

aCROSS a2,CG

90° BHT

BHT sección

planta

ESTRUCTURAS | VGZ | 147


EJEMPLO DE CÁLCULO: CONEXIÓN VIGA PRINCIPAL/SECUNDARIA CON TORNILLOS CRUZADOS VGZ

Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat)

MEMORIA DE CÁLCULO

148 | VGZ | ESTRUCTURAS


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | CLT

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

lateral face (1)

narrow face (2)

7

9

11

4∙d

28

36

44

2,5∙d

18

23

28

6∙d

42

54

6∙d

42

54

[mm]

6∙d

42

[mm]

2,5∙d

18

a1

[mm]

a2

[mm]

a3,t

[mm]

a3,c

[mm]

a4,t a4,c

7

9

11

10∙d

70

90

110

4∙d

28

36

44

66

12∙d

84

108

132

66

7∙d

49

63

77

54

66

6∙d

42

54

66

23

28

3∙d

21

27

33

d = diámetro nominal tornillo

a4,c

a4,t α

F

F

α

α

F α a3,c

a3,t

a2 a2

a2

a1

a1

a3,c a4,c

a4,c

tCLT

F

a3,t

F a3,c a4,c a4,t

F

tCLT

NOTAS: Las distancias mínimas se ajustan a ETA-11/0030 y deben considerarse válidas si no se especifica lo contrario en los documentos técnicos de los paneles CLT. (1)

(2)

Espesor mínimo CLT tmin = 10∙d y profundidad de penetración mínima del tornillo tpen = 10∙d

Espesor mínimo CLT tmin = 10∙d

ESTRUCTURAS | VGZ | 149


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | LVL

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5,3

5,6

7

9

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 11

5,3

5,6

7

9

11

a1

[mm]

5∙d

27

28

35

45

55

4∙d

21

22

28

36

44

a2

[mm]

3∙d

16

17

21

27

33

4∙d

21

22

28

36

44

a3,t

[mm]

12∙d

64

67

84

108

132

7∙d

37

39

49

63

77

a3,c

[mm]

7∙d

37

39

49

63

77

7∙d

37

39

49

63

77

a4,t

[mm]

3∙d

16

17

21

27

33

7∙d

37

39

49

63

77

a4,c

[mm]

3∙d

16

17

21

27

33

3∙d

16

17

21

27

33

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO a1

[mm]

15∙d

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

5,3

5,6

7

9

11

80

84

105

135

165

7∙d

5,3

5,6

7

9

11

37

39

49

63

77

a2

[mm]

7∙d

37

39

49

63

77

7∙d

37

39

49

63

77

a3,t

[mm]

20∙d

106

112

140

180

220

15∙d

80

84

105

135

165

a3,c

[mm]

15∙d

80

84

105

135

165

15∙d

80

84

105

135

165

a4,t

[mm]

7∙d

37

39

49

63

77

12∙d

64

67

84

108

132

a4,c

[mm]

7∙d

37

39

49

63

77

7∙d

37

39

49

63

77

d = diámetro nominal tornillo

a4,c

a4,t α

a2

F

F α a1

F

α

a3,t

α

a3,c

a2 a2 F a1

NOTAS: Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρk < 500 kg/m3.

(1)

• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.

150 | VGZ | ESTRUCTURAS

• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | LVL

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

wide face

edge face(1)

7

9

5∙d

35

45

5∙d

35

45

[mm]

8∙d

56

[mm]

3∙d

21

a1

[mm]

a2

[mm]

a1,CG a2,CG

7

9

10∙d

70

70

5∙d

35

35

72

12∙d

84

108

27

3∙d

21

27

d = diámetro nominal tornillo

TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α DE 90° CON RESPECTO A LA FIBRA (wide face)

TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α = 90° CON RESPECTO A LA FIBRA (edge face)

a2,CG

a2,CG a2 a2,CG a1,CG

a1,CG

a1

a1

a1,CG

planta a1,CG

a1

a1

a1,CG

planta

a1

a1

a1,CG

perfil

b

TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA (wide face) l a2,CG

perfil

a2,CG

1

a

a2 a1,CG

a1,CG

planta

perfil

NOTAS: (1)

Distancias mínimas de pruebas experimentales.se han llevado a cabo en Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland (Report EUFI29-19000819-T1/T2).

• Las distancias mínimas en las conexiones wide face son válidas con la utilización de LVL con chapas de madera paralelas.

• Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

ESTRUCTURAS | VGZ | 151


VALORES ESTÁTICOS | CLT TRACCIÓN(1) extracción de la rosca total (2) lateral face

geometría

extracción de la rosca total (3) narrow face

L

Sg

extracción de la rosca parcial (2) lateral face

Sg

A

Sg

A

tracción acero

A d1

d1 [mm]

7

9

11

L [mm]

b [mm]

Amin [mm]

madera Rax,k [kN]

Sg [mm]

madera Rax,k [kN]

Sg [mm]

Amin [mm]

madera Rax,k [kN] 2,05

80

70

90

5,73

70

4,34

25

45,00

100

90

110

7,37

90

5,44

35

55,00

2,87

120

110

130

9,01

110

6,52

45

65,00

3,69

140

130

150

10,65

130

7,58

55

75,00

4,50

160

150

170

12,29

150

8,62

65

85,00

5,32

180

170

190

13,92

170

9,65

75

95,00

6,14

200

190

210

15,56

190

10,67

85

105,00

6,96

220

210

230

17,20

210

11,67

95

115,00

7,78 8,60

240

230

250

18,84

230

12,67

105

125,00

260

250

270

20,48

250

13,65

115

135,00

9,42

280

270

290

22,11

270

14,63

125

145,00

10,24

300

290

310

23,75

290

15,61

135

155,00

11,06

340

330

350

27,03

330

17,53

155

175,00

12,69

380

370

390

30,30

370

19,43

175

195,00

14,33

160

150

170

15,80

150

10,54

65

85,00

6,84

180

170

190

17,90

170

11,80

75

95,00

7,90

200

190

210

20,01

190

13,04

85

105,00

8,95

220

210

230

22,11

210

14,27

95

115,00

10,00

240

230

250

24,22

230

15,49

105

125,00

11,06

260

250

270

26,33

250

16,69

115

135,00

12,11

280

270

290

28,43

270

17,89

125

145,00

13,16

300

290

310

30,54

290

19,08

135

155,00

14,22

320

310

330

32,64

310

20,26

145

165,00

15,27

340

330

350

34,75

330

21,43

155

175,00

16,32

360

350

370

36,86

350

22,60

165

185,00

17,37

380

370

390

38,96

370

23,76

175

195,00

18,43

400

390

410

41,07

390

24,91

185

205,00

19,48

440

430

450

45,28

430

27,20

205

225,00

21,59

480

470

490

49,49

470

29,47

225

245,00

23,69

520

510

530

53,70

510

31,71

245

265,00

25,80

250

240

260

30,89

240

18,89

110

130,00

14,16

300

290

310

37,32

290

22,40

135

155,00

17,37

350

340

360

43,76

340

25,85

160

180,00

20,59

400

390

410

50,19

390

29,25

185

205,00

23,81

450

440

460

56,63

440

32,60

210

230,00

27,03

500

490

510

63,06

490

35,92

235

255,00

30,24

550

540

560

69,50

540

39,20

260

280,00

33,46

600

590

610

75,93

590

42,45

285

305,00

36,68

acero Rtens,k [kN]

15,40

25,40

38,00

NOTAS: (1)

 La resistencia de proyecto del conector es la mínima entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).

Rax,d = min (2)

Rax,k kmod γm Rtens,k γm2

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente.

152 | VGZ | ESTRUCTURAS

La resistencia axial a la extracción de la rosca es válida para espesores mínimos del elemento de tmin = 10∙d1 y profundidad de penetración mínima del tornillo

(3)

tpen = 10∙d

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando siem-

(4)

(5)

pre un ángulo de 45° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a Sg ya que no se puede definir con antelación espesor y orientación de cada capa. Se pueden obtener valores de resistencia mayores considerando la orientación de las fibras de cada capa del panel. Véase notas en la pág. 146.


VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

DESPLAZAMIENTO(4)

CLT - CLT

Sg

CLT - CLT

CLT - CLT (5)

Sg1

A

Sg Sg2

Sg

Sg

Sg [mm]

Amin [mm]

RV,k [kN]

Sg [mm]

Amin [mm]

Bmin [mm]

RV,k [kN]

Sg1 [mm]

Sg2 [mm]

R1 V,k (1)

R2 V,k (1)

extracción (4)

inestabilidad

13,3

[kN]

[kN]

25

40

2,02

25

30

50,0

1,3

25

25

2,6

35

50

2,49

35

40

55,0

1,8

35

35

3,7

13,3

45

60

2,97

45

45

60,0

2,4

45

45

4,7

13,3

55

70

3,18

55

55

70,0

2,9

55

55

5,8

13,3

65

80

3,38

65

60

75

3,42

65

65

6,8

13,3 13,3

75

90

3,59

75

65

85

3,95

75

75

7,9

85

100

3,79

85

75

90

4,48

85

85

9,0

13,3

95

110

3,99

95

80

100

5,00

95

95

10,0

13,3

105

120

4,10

105

90

105

5,53

105

105

11,1

13,3

115

130

4,10

115

95

110

6,05

115

115

12,1

13,3

125

140

4,10

125

100

120

6,58

125

125

13,2

13,3

135

150

4,10

135

110

125

7,11

135

135

14,2

13,3

155

170

4,10

155

125

140

8,16

155

155

16,3

13,3

175

190

4,10

175

140

155

9,21

175

175

18,4

13,3

65

80

4,81

65

60

75,0

4,4

65

65

8,8

22,4

75

90

5,08

75

70

85,0

5,1

75

75

10,2

22,4

85

100

5,34

85

75

90

5,75

85

85

11,5

22,4

95

110

5,60

95

80

100

6,43

95

95

12,9

22,4

105

120

5,87

105

90

105

7,11

105

105

14,2

22,4

115

130

6,13

115

95

110

7,78

115

115

15,6

22,4

125

140

6,21

125

105

120

8,46

125

125

16,9

22,4

135

150

6,21

135

110

125

9,14

135

135

18,3

22,4

145

160

6,21

145

115

135

9,81

145

145

19,6

22,4

155

170

6,21

155

125

140

10,49

155

155

21,0

22,4

165

180

6,21

165

130

145

11,17

165

165

22,3

22,4

175

190

6,21

175

140

155

11,85

175

175

23,7

22,4

185

200

6,21

185

145

160

12,52

185

185

25,0

22,4

205

220

6,21

205

160

175

13,88

205

205

27,8

22,4

225

240

6,21

225

175

190

15,23

225

225

30,5

22,4

245

260

6,21

245

190

205

16,58

245

245

33,2

22,4

110

125

7,86

110

95

110

9,10

110

110

18,2

28,5

135

150

8,64

135

115

125

11,17

135

135

22,3

28,5

160

175

8,64

160

130

145

13,24

160

160

26,5

28,5 28,5

185

200

8,64

185

150

160

15,31

185

185

30,6

210

225

8,64

210

165

180

17,37

210

210

34,7

28,5

235

250

8,64

235

185

195

19,44

235

235

38,9

28,5

260

275

8,64

260

200

215

21,51

260

260

43,0

28,5

285

300

8,64

285

220

230

23,58

285

285

47,2

28,5

PRINCIPIOS GENERALES: • L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 y las especificaciones nacionales ÖNORM EN 1995 - Annex K conforme con ETA-11/0030.

• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 350 kg/m3 .

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

• El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.

• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte. • Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.

ESTRUCTURAS | VGZ | 153


VALORES ESTÁTICOS | LVL DESPLAZAMIENTO(5) LVL - LVL flat

geometría

45°

Sg

L Sg

d1

d1 [mm]

7

9

L [mm] 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 340 380 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 440 480 520

Sg [mm] 25 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135 155 175 65 75 85 95 105 115 125 135 145 155 165 175 185 205 225 245

Amin [mm] 30 40 45 55 60 65 75 80 90 95 100 110 125 140 60 70 75 80 90 95 105 110 115 125 130 140 145 160 175 190

LVL RV,k [kN] 1,62 2,27 2,92 3,56 4,21 4,86 5,51 6,16 6,80 7,45 8,10 8,75 10,04 11,34 5,11 5,90 6,69 7,47 8,26 9,05 9,84 10,62 11,41 12,20 12,98 13,77 14,56 16,13 17,70 19,28

Bmin [mm] 50 55 60 70 75 85 90 100 105 110 120 125 140 155 75 85 90 100 105 110 120 125 135 140 145 155 160 175 190 205

acero Rtens,k 45° (6)

[kN]

10,89

17,96

NOTAS:  La resistencia de proyecto del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).

(1)

Rax,d = min (2)

(4)

La longitud de penetración mínima por el lado de la punta Sg MIN = 100 mm para conectores VGZ Ø7 y Sg MIN = 120 mm para conectores VGZ Ø9.

(5)

La resistencia de proyecto al desplazamiento del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto del lado madera (RV,d) y la resistencia de proyecto lado acero (Rtens,d 45°).

Rax,k kmod γm Rtens,k γm2

La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,flat,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y para una longitud de penetración de b en aplicación con LVL tanto con chapas de madera paralelas como con chapas de madera cruzadas.

La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,edge,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y para una longitud de penetración de b en aplicación con LVL con chapas de madera paralelas.

(3)

154 | VGZ | ESTRUCTURAS

RV,d = min (6)

RV,k kmod γm Rtens,k 45° γm2

La resistencia a la tracción del conector se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre la fibra y el conector.


VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN (1) extracción total de la rosca(2) flat

extracción parcial de la rosca(2) flat

Sg

A

Sg

A

extracción de la rosca(3) edge

Sg

A

b [mm] 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 330 370 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 430 470 510

Amin [mm] 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 350 390 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 450 490 530

LVL Rax,k [kN] 7,06 9,07 11,09 13,10 15,12 17,14 19,15 21,17 23,18 25,20 27,22 29,23 33,26 37,30 18,36 20,81 23,26 25,70 28,15 30,60 33,05 35,50 37,94 40,39 42,84 45,29 47,74 52,63 57,53 62,42

Sg [mm] 25 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135 155 175 65 75 85 95 105 115 125 135 145 155 165 175 185 205 225 245

Amin [mm] 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135 145 155 175 195 85 95 105 115 125 135 145 155 165 175 185 195 205 225 245 265

tracción acero

LVL Rax,k [kN] 2,52 3,53 4,54 5,54 6,55 7,56 8,57 9,58 10,58 11,59 12,60 13,61 15,62 17,64 7,96 9,18 10,40 11,63 12,85 14,08 15,30 16,52 17,75 18,97 20,20 21,42 22,64 25,09 27,54 29,99

Sg (4) [mm] 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 330 370 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 430 470 510

tmin

[mm] 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57

LVL Rax,k [kN] 9,86 11,65 13,44 15,23 17,02 18,82 20,61 22,40 24,19 25,98 29,57 33,15 19,58 22,19 24,80 27,41 30,02 32,63 35,24 37,85 40,46 43,07 45,68 48,29 50,90 56,12 61,34 66,56

acero Rtens,k [kN]

15,40

25,4

PRINCIPIOS GENERALES: • L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 480 kg/m3.

• Los parámetros mecánicos de resistencia a extracción en LVL se han obtenidos de pruebas experimentales efectuadas en Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland (Report EUFI29-19000819-T1/T2).

• El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

• Los valores de la extracción y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.

ESTRUCTURAS | VGZ | 155


EJEMPLOS DE CÁLCULO: REFUERZO VIGA ENTALLADA A TRACCIÓN ORTOGONAL A LAS FIBRAS B-B

DATOS DE PROYECTO B = 200 mm

Madera GL24h (ρk = 385 kg/m3)

H = 400 mm

Fv,Rd = 29,5 kN

Hef = 200 mm

Clase de servicio = 1

Hi = H - Hef = 200

Duración de la carga = media

ia = 0 (inclinación muescado)

La = 150 mm

A-A a2,c a2

B

a2,c B-B Hef

A-A

X

Sg sup

H Sg inf

H-Hef Fv,Rd La

a1,c

VERIFICACIÓN TENSIÓN AL CORTE - VIGA SIN REFUERZO - Sección A-A (EN 1995:2014) : τd ≤ kv ∙ fv,d

τd =

1,5 Fv,Rd B Hef

α=

La 2

x=

α=

Hef H

x = τ d

1 kV = min

kn h

1,1 iα1,5 1+ H

α (1-α) + 0,8 x H

= 1,65 N/mm2

x

= 75 mm

α

= 0,5

kn

= 6,50 (GL24h)

k v

= 0,47

fv,k

= 3,50 N/mm2

1 -α2 α

EN 1995:2014

Italia - NTC 2018

kmod = 0,9

kmod = 0,9

γm = 1,25

γm = 1,45

fv,d = 2,52 N/mm2 k v ∙ fv,d = 1,18 N/mm2

fv,d = 2,17 N/mm2 k v ∙ fv,d = 1,02 N/mm2

τd ≤ k v ∙ fv,d

1,65 > 1,18 N/mm2

τd ≤ k v ∙ fv,d

1,65 > 1,02 N/mm2

verificación no conforme

verificación no conforme

NECESIDAD DE REFUERZO

NECESIDAD DE REFUERZO

VERIFICACIÓN TENSIÓN AL CORTE - Sección B-B (EN 1995:2014) : τd ≤ fv,d

τd =

1,5 Fv,Rd B Hef

α=

EN 1995:2014

τ d

= 1,65 N/mm2

Italia - NTC 2018

τd ≤ fv,d

1,65 < 2,52 N/mm2

τd ≤ fv,d

1,65 < 2,17 N/mm2

verificación conforme

verificación conforme

REFUERZO Sección A-A - CÁLCULO SOLICITACIÓN DE TRACCIÓN ORTOGONAL A LAS FIBRAS (DIN 1052:2008)

Ft,90,d = 1,3 Fv,Rd [ 3 (1-α)2 - 2 (1-α)3]

Ft,90,d = 19,18 kN

ELECCIÓN DEL CONECTOR DE REFUERZO VGZ 9 x 360 mm

Para optimizar la resistencia, el conector debe colocarse con el baricentro en correspondencia con

Sg sup = 165 mm

la posible línea de agrietamiento.

Sg inf = 165 mm

156 | VGZ | ESTRUCTURAS


CÁLCULO DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DEL CONECTOR (EN 1995:2014 y ETA-11/0030)

Rax,Rd = min

Rax,α,Rx =

Rax,α,Rk kmod γm Rtens,k γm2

nef 11,7 d1 Sg

ρk

1,2 cos2α + sin2α

350

Rax,90°,Rk = 18,75 kN

0,8

Rtens,k = 25,40 kN

Las resistencias a la tracción de los conectores aquí calculadas se muestran en la tabla de la pág. 140 Las distancias mínimas para la colocación de los conectores se muestran en la tabla de la pág. 139 EN 1995:2014

Italia - NTC 2018

kmod = 0,9

kmod = 0,9

γm = 1,3

γm = 1,5

γm2 = 1,25

γm2 = 1,25

Rax,90°Rd = 12,98 kN

Rax,90°Rd = 11,25 kN

Rtens,d = 20,32 kN

Rki,d = 20,32 kN

Rax,Rd = 12,98 kN

Rax,Rd = 11,25 kN

NUMERO MÍNIMO DE CONECTORES Ft,90,d / Rax,Rd = 1,48

Ft,90,d / Rax,Rd = 1,70

Se hipotizan 2 conectores nef,ax 20,9 = 1,87

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ORTOGONAL DE LA UNIÓN Rax,Rd = 1,87 ∙ 12,98 = 24,27 kN

>

19,18 kN OK

Rax,Rd = 1,87 ∙ 11,25 = 21,04 kN

>

19,18 kN OK

Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).

EJEMPLOS DE UNIÓN QUE REQUIEREN PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ORTOGONAL Y POSIBLE REFUERZO

ia=0

ia>0

ESTRUCTURAS | VGZ | 157


VGZ EVO FRAME

BIT INCLUIDO

COATING

ETA 11/0030

MINI CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILÍNDRICA TIMBER FRAME Ideal en las uniones entre elementos de madera de sección pequeña, como los travesaños y los montantes de las estructuras con entramado ligero. Distancias mínimas reducidas.

APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Seguridad certificada por numerosas pruebas efectuadas para cualquier dirección de inserción.

LUMBER La cabeza cilíndrica es ideal para uniones ocultas. Roscado profundo y acero de alta resistencia (f y,k = 1000 N/mm2) para alto rendimiento a la tracción.

REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227. Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

conector para secciones estrechas

CABEZA

cilíndrica oculta

DIÁMETRO

5,3 | 5,6 mm

LONGITUD

de 80 mm a 160 mm

MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.

158 | VGZ EVO FRAME | ESTRUCTURAS


TRUSS, RAFTER Ideal para la fijación de elementos de sección reducida. Certificado para aplicaciones en dirección paralela a la fibra y con distancias mínimas reducidas. Certificado para el uso en exteriores en clase de servicio 3.

TIMBER STUD Valores ensayados, certificados y calculados para CLT y maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL. Ideal para la fijación de vigas I-Joist.

ESTRUCTURAS | VGZ EVO FRAME | 159


Fijación de los travesaños de estructuras de entramado ligero.

Fijación de los montantes de estructuras de entramado ligero.

GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

ds X

d2 d1

X

X V

G

Z

dk

b L Diámetro nominal

d1

[mm]

5,3

5,6

Diámetro cabeza

dk

[mm]

8,00

8,00

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,60

3,80

Diámetro cuello

ds

[mm]

3,95

4,15

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

3,5

3,5

My,k

[Nmm]

6303,3

7273,5

fax,k

[N/mm2]

11,7

11,7

f tens,k

[kN]

8,80

9,90

f y,k

[kN]

1000

1000

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Resistencia característica de tracción Resistencia característica de esfuerzo plástico

160 | VGZ EVO FRAME | ESTRUCTURAS


CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] VGZEVO580 5,3 VGZEVO5100 TX 25 VGZEVO5120 VGZEVO5140

5,6 TX 25 VGZEVO5160

L

b

unid.

[mm]

[mm]

80

70

50

100

90

50

120

110

50

140

130

50

160

150

50

DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1)

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

5,3

5,6

27

28

4∙d

5,3

5,6

21

22

a1

[mm]

a2

[mm]

3∙d

16

17

4∙d

21

22

a3,t

[mm]

12∙d

64

67

7∙d

37

39

a3,c

[mm]

7∙d

37

39

7∙d

37

39

a4,t

[mm]

3∙d

16

17

7∙d

37

39

a4,c

[mm]

3∙d

16

17

3∙d

16

17

5∙d

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5,3

5,6

64

67

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5,3

5,6

27

28

a1

[mm]

a2

[mm]

5∙d

27

28

5∙d

27

28

a3,t

[mm]

15∙d

80

84

10∙d

53

56

a3,c

[mm]

10∙d

53

56

10∙d

53

56

a4,t

[mm]

5∙d

27

28

10∙d

53

56

a4,c

[mm]

5∙d

27

28

5∙d

27

28

12∙d

5∙d

d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: (1)

Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρk ≤ 420 kg/m3.

• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.

• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.

ESTRUCTURAS | VGZ EVO FRAME | 161


ROSCA EFICAZ DE CÁLCULO 10

Sg

Tol.

Sg

b = L - 10 mm

10

representa toda la longitud de la parte roscada

Sg = (L - 10 mm - 10 mm - Tol.) / 2 es la semilongitud de la parte roscada, al neto de una tolerancia (tol.) de colocación de 10 mm

b L

Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento madera-madera han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.

DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS SOLICITADOS AXIALMENTE (2)

TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO a1

[mm]

a2

[mm]

a2,LIM(3) [mm] a1,CG

[mm]

a2,CG

[mm]

aCROSS [mm]

5,3

5,6

5∙d

27

28

5∙d

27

28

2,5∙d

13

14

8∙d

42

45

3∙d

16

17

1,5∙d

8

8

d = diámetro nominal tornillo TORNILLOS EN TRACCIÓN INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA

a2,CG a2,CG

a2,CG a2 a2,CG

a2

a2,CG

a2,CG a1,CG

1

a1

a

a2,CG a1,CG

a1,CG

a2,CG a1,CG

planta

perfil

planta

perfil

TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α DE 90° CON RESPECTO A LA FIBRA a2,CG a2 a2,CG a1,CG

a1 a1,CG

planta

a1

perfil

NOTAS: (2)

Las distancias mínimas para conectores cargados axialmente son independientes del ángulo de inserción del conector y del ángulo de la fuerza respecto a las fibras, según ETA-11/0030.

162 | VGZ EVO FRAME | ESTRUCTURAS

La distancia axial a2 puede reducirse hasta 2,5 d1 si por cada conector se mantiene un “superficie de unión“ a1 a2 = 25 d12.

(3)


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN(1)

geometría

extracción de la rosca total (2)

extracción de la rosca parcial (2)

tracción acero

estrazione estrazione filetto filetto parziale parziale

L

Sg

A

Sg

A

A

d1

madera d1

L

b

Amin

[mm]

[mm]

[mm]

80 100 120 140 160

70 90 110 130 150

5,3 5,6

madera

acero

Rax,k

Rtens,k

[mm]

[kN]

[kN]

45 55 65 75 85

1,79 2,51 3,23 4,17 4,93

RV,k

Sg

Amin

[mm]

[kN]

[mm]

90 110 130 150 170

5,02 6,46 7,89 9,86 11,37

25 35 45 55 65

geometría

8,80 9,90

CORTE

DESPLAZAMIENTO

madera-madera

madera - madera (3)

A

Sg

A

S

Sg

g

estrazione filetto parziale

45°

A

S

g

L B

d1

d1

L

Sg

Amin

[mm]

[mm]

[mm]

80 100 120 140 160

25 35 45 55 65

5,3 5,6

RV,k

Amin

Bmin

Rv,k

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

40 50 60 70 80

1,67 1,99 2,17 2,53 2,72

30 40 45 50 60

50 55 60 70 75

1,15 1,61 2,08 2,68 3,17

NOTAS:  La resistencia de proyecto del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).

(1)

Rax,d = min

Rax,k kmod γm Rtens,k γm2

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente.

• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a Sg.

• El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.

(2)

(3)

• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3.

PRINCIPIOS GENERALES:

• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.

• L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

• Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.

ESTRUCTURAS | VGZ EVO FRAME | 163


UNIONES TECHO-PARED: SOLICITACIONES EN EJE

Vigas de la cubierta

04

05

06

Vigueta transversal de la pared entramada

Viga de solera del panel entramado

Montante de la pared entramada

01

03

02

04 01

01

Solera de cimiento

04

04 Unión vigueta transversal-cabrio con conector inclinado

Unión montante-viga de solera con un único conector inclinado

02

02

05 Unión montante-viga de solera con doble conector inclinado

2x

Unión vigueta transversal-cabrio con doble conector inclinado por los lados

03

03

06

2x

Unión montante-viga de solera con dobles conectores cruzados

164 | VGZ EVO FRAME | ESTRUCTURAS

Unión vigueta transversal-cabrio con doble conector inclinado frontal


UNIONES TECHO-PARED: SOLICITACIONES FUERA DE EJE

Vigas de la cubierta

Vigueta transversal de la pared entramada

07

10

Viga de solera del panel entramado

11

Montante de la pared entramada

08

Forjado con vigas I-Joist

Vigueta transversal de la pared entramada 09

07

07

10 Unión montante-vigueta transversal con un único conector inclinado

Unión montante-vigueta transversal con un único conector inclinado

08

08

11 Unión vigueta transversal-viga de solera con un único conector inclinado

Unión vigueta transversal-cabrio con doble conector vertical

09 Unión montante-vigueta transversal con un único conector inclinado

ESTRUCTURAS | VGZ EVO FRAME | 165


VGZ EVO

BIT INCLUIDO

COATING

ETA 11/0030

CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILINDRICA REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227. Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.

MADERAS AGRESIVAS Ideal en aplicaciones con maderas que contienen tanino o tratadas con impregnantes u otros procesos químicos.

TRACCIÓN Roscado profundo y acero de alta resistencia (f y,k = 1000 N/mm2) para alto rendimiento a la tracción.

APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Distancias mínimas reducidas.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

clase de corrosividad C4

CABEZA

cilíndrica oculta

DIÁMETRO

5,3 | 5,6 | 7,0 | 9,0 mm

LONGITUD

de 80 mm a 360 mm

MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.

166 | VGZ EVO | ESTRUCTURAS


OAK FRAME Ideal para la realización de estructuras en exteriores y para la fijación de maderas agresivas que contienen taninos, como el castaño y el roble. Valores certificados también para la inserción del tornillo en dirección paralela a la fibra.

TIMBER FRAME Valores ensayados, certificados y calculados para CLT y maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL.

ESTRUCTURAS | VGZ EVO | 167


Fijación de vigas de madera en ambiente externo.

Restablecimiento de forjado de madera existente mediante vigas laminadas y conectores VGZ.

GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

ds X

d2 d1

X

X V

G

Z

dk

b L

Diámetro nominal

d1

[mm]

5,3

5,6

7

9

Diámetro cabeza

dk

[mm]

8,00

8,00

9,50

11,50

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,60

3,80

4,60

5,90

Diámetro cuello

ds

[mm]

3,95

4,15

5,00

6,50

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

3,5

3,5

4,0

5,0

My,k

[Nmm]

6303,3

7273,5

14174,2

27244,1

fax,k

[N/mm2]

11,7

11,7

11,7

11,7

f tens,k

[kN]

8,80

9,90

15,4

25,4

f y,k

[kN]

1000

1000

1000

1000

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Resistencia característica de tracción Resistencia característica de esfuerzo plástico

168 | VGZ EVO | ESTRUCTURAS


CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

L

b

[mm]

[mm]

80

70

50

100

90

50

120

110

50

5,6 VGZEVO5140 TX 25 VGZEVO5160

140

130

160

VGZEVO7140

140

VGZEVO7180 7 VGZEVO7220 TX 30 VGZEVO7260 VGZEVO7300

[mm] VGZEVO580 5,3 VGZEVO5100 TX 25 VGZEVO5120

unid.

d1

CÓDIGO

L

b

[mm]

[mm]

VGZEVO9200

200

190

25

240

230

25

280

270

25

50

VGZEVO9240 9 VGZEVO9280 TX 40 VGZEVO9320

320

310

25

150

50

VGZEVO9360

360

350

25

130

25

180

170

25

220

210

25

260

250

25

300

290

25

[mm]

DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1)

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

unid.

Para la tabla "Distancias mínimas para tornillos solicitados axialmente" véase pág. 139

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5,3 5,6 7 9 5∙d 27 28 35 45 3∙d 16 17 21 27 12∙d 64 67 84 108 7∙d 37 39 49 63 3∙d 16 17 21 27 3∙d 16 17 21 27

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5,3 5,6 7 9 4∙d 21 22 28 36 4∙d 21 22 28 36 7∙d 37 39 49 63 7∙d 37 39 49 63 7∙d 37 39 49 63 3∙d 16 17 21 27

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5,3 5,6 7 9 12∙d 64 67 84 108 5∙d 27 28 35 45 15∙d 80 84 105 135 10∙d 53 56 70 90 5∙d 27 28 35 45 5∙d 27 28 35 45

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5,3 5,6 7 9 5∙d 27 28 35 45 5∙d 27 28 35 45 10∙d 53 56 70 90 10∙d 53 56 70 90 10∙d 53 56 70 90 5∙d 27 28 35 45

d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: (1)

Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρk ≤ 420 kg/m3.

• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.

• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.

ESTRUCTURAS | VGZ EVO | 169


ROSCA EFICAZ DE CÁLCULO 10

Sg

Tol.

Sg

b = L - 10 mm

10

representa toda la longitud de la parte roscada

Sg = (L - 10 mm - 10 mm - Tol.) / 2 es la semilongitud de la parte roscada, al neto de una tolerancia (tol.) de colocación de 10 mm

b L

Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento madera-madera han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.

VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN(1)

geometría

extracción de la rosca total (2)

extracción de la rosca parcial (2)

tracción acero

estrazione estrazione filetto filetto parziale parziale

L

Sg

A

Sg

A

A

d1

madera

acero

d1

L

b

Amin

madera RV,k

Sg

Amin

Rax,k

Rtens,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

80

70

90

5,02

25

45

1,79

5,3

100

90

110

6,46

35

55

2,51

5,6

7

9

120

110

130

7,89

45

65

3,23

140

130

150

9,86

55

75

4,17

160

150

170

11,37

65

85

4,93

140

130

150

12,32

55

75

5,21

180

170

190

16,11

75

95

7,11

220

210

230

19,90

95

115

9,00

260

250

270

23,69

115

135

10,90

300

290

310

27,48

135

155

12,79

200

190

210

23,15

85

105

10,36

240

230

250

28,02

105

125

12,79

280

270

290

32,90

125

145

15,23

320

310

330

37,77

145

165

17,67

360

350

370

42,64

165

185

20,10

8,80

9,90

15,40

25,40

NOTAS:  La resistencia de proyecto del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).

(1)

Rax,d = min

Rax,k kmod γm Rtens,k γm2

170 | VGZ EVO | ESTRUCTURAS

(2)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente.


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014

geometría

CORTE

DESPLAZAMIENTO

madera-madera

madera - madera (3)

A

Sg

A

S

Sg

g

estrazione filetto parziale

45°

A

S

g

L B

d1

d1

L

Sg

Amin

RV,k

Amin

Bmin

Rv,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

80

25

40

1,67

30

50

1,15

5,3

100

35

50

1,99

40

55

1,61

5,6

7

9

120

45

60

2,17

45

60

2,08

140

55

70

2,53

50

70

2,68

160

65

80

2,72

60

75

3,17

140

55

70

3,55

55

70

3,35

180

75

90

4,02

65

85

4,57

220

95

110

4,49

80

100

5,79

260

115

130

4,49

95

110

7,01

300

135

150

4,49

110

125

8,22

200

85

100

5,99

75

90

6,66

240

105

120

6,60

90

105

8,22

280

125

140

6,80

105

120

9,79

320

145

160

6,80

115

135

11,36

360

165

180

6,80

130

145

12,92

NOTAS: (3)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a Sg.

• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3.

PRINCIPIOS GENERALES:

• El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.

• L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

R k Rd = k mod γm

• Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

ESTRUCTURAS | VGZ EVO | 171


VGZ HARDWOOD

BIT INCLUIDO

ETA 11/0030

CONECTOR TODO ROSCA PARA MADERAS DURAS CERTIFICACIÓN MADERAS DURAS Punta especial con geometría de tipo diamante y rosca dentada con muescado. Certificación ETA 11/0030 para uso con maderas de alta densidad sin pre-agujero. Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°).

TRACCIÓN Roscado profundo y acero de alta resistencia (f y,k = 1000 N/mm2) para alto rendimiento a la tracción. Diámetro del núcleo interior del tornillo aumentado para garantizar el atornillado en maderas con densidades extremas. Excelentes valores del momento de torsión.

CABEZA CILINDRICA Ideal para uniones ocultas, acoplamientos de madera y refuerzos estructurales. Garantiza protección contra el fuego e idoneidad sísmica.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

conector para maderas duras

CABEZA

cilíndrica oculta

DIÁMETRO

7,0 | 9,0 mm

LONGITUD

de 140 mm a 320 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • Madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • haya, ciprés, eucalipto, bambú Clases de servicio 1 y 2.

172 | VGZ HARDWOOD | ESTRUCTURAS


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

ds X X

Z

V

G

H

d2 d1

X

dk

b L Diámetro nominal eq.

d1 eq.

[mm]

7

9

Diámetro nominal

d1

[mm]

6

8

Diámetro cabeza

dk

[mm]

9,50

11,50

Diámetro núcleo

d2

[mm]

4,50

5,90

Diámetro cuello

ds

[mm]

4,80

6,30

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

4,0

6,0

Momento plástico característico

My,k

[Nmm]

18987,4

40115,0

Parámetro característico de resistencia a extracción

fax,k,90°

[N/mm ]

46,0

46,0

fax,k,0°

[N/mm2]

20,0

20,0

2

Densidad asociada

ρa

[kg/m ]

730

730

Parámetro característico de penetración de la cabeza

fhead,k

[N/mm ]

50,0

50,0

Densidad asociada

ρa

[kg/m3]

730

730

Resistencia característica de tracción

f tens,k

[kN]

18,0

32,1

3

2

Parámetros mecánicos de pruebas experimentales "Test Report No. 196104" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT).

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1 eq.

CÓDIGO

[mm]

7 TX 30

d1 eq. =

d1

L

b

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

d1 eq.

CÓDIGO

[mm]

d1

L

b

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

VGZH7140

6

140

130

25

VGZH9200

8

200

190

25

VGZH7180

6

180

170

25

VGZH9240

8

240

230

25

VGZH7220

6

220

210

25

VGZH9280

8

280

270

25

VGZH7260

6

260

250

25

VGZH9320

8

320

310

25

9 TX 40

diámetro nominal equivalente a un tornillo con el mismo ds.

NOTAS: disponible a petición en la versión EVO.

BEECH LVL Valores ensayados, certificados y calculados también para maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL de haya. Uso certificado sin necesidad de pre-agujero hasta una densidad de 780 kg/m3. Ensayado también en maderas estructurales como haya, ciprés, eucalipto, bambú.

ESTRUCTURAS | VGZ HARDWOOD | 173


ROSCA EFICAZ DE CÁLCULO 10

Sg

Tol.

Sg

10

b = L - 10 mm

representa toda la longitud de la parte roscada

Sg = (L - 10 mm - 10 mm - Tol.) / 2 es la semilongitud de la parte roscada, al neto de una tolerancia (tol.) de colocación de 10 mm

b L

Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento madera-madera han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.

DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1)

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

d1 eq.

7

9

7

9

d1 a1

6

8

6

8

[mm]

5∙d1

30

40

4∙d1

24

32

a2

[mm]

3∙d1

18

24

4∙d1

24

32

a3,t

[mm]

12∙d1

72

96

7∙d1

42

56

a3,c

[mm]

7∙d1

42

56

7∙d1

42

56

a4,t

[mm]

3∙d1

18

24

7∙d1

42

56

a4,c

[mm]

3∙d1

18

24

3∙d1

18

24

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

d1 eq.

7

9

7

d1 a1

6

8

6

8

[mm]

90

120

42

56

a2

[mm]

7∙d1

42

56

7∙d1

42

56

a3,t

[mm]

20∙d1

120

160

15∙d1

90

120

a3,c

[mm]

15∙d1

90

120

15∙d1

90

120

a4,t

[mm]

7∙d1

42

56

12∙d1

72

96

a4,c

[mm]

7∙d1

42

56

7∙d1

42

56

15∙d1

7∙d1

9

d1 = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 - Tabla 8.2 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k > 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • Para aplicaciones en maderas con densidad elevada (ρ k > 500 kg/m3 ) consultar ETA-11/0030. • En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.

174 | VGZ HARDWOOD | ESTRUCTURAS

• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85. Datos técnicos completos consultables en www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat.


DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS SOLICITADOS AXIALMENTE (1)

TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO d1 eq.

7

9

6

8

a1

[mm]

5∙d1

30

40

a2

[mm]

5∙d1

30

40

d1

a2,LIM(2) [mm]

2,5∙d1

15

20

8∙d1

48

64

[mm]

3∙d1

18

24

[mm]

1,5∙d1

9

12

a1,CG

[mm]

a2,CG aCROSS

d1 = diámetro nominal tornillo

TORNILLOS EN TRACCIÓN INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA

a2,CG a2,CG

a2,CG a2 a2,CG

a2

a2,CG

a2,CG a1,CG

1

a1

a

a2,CG a1,CG

a1,CG

a2,CG a1,CG

planta

perfil

TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α DE 90° CON RESPECTO A LA FIBRA

planta

perfil

TORNILLOS CRUZADOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA

a2,CG

45°

a2 a2,CG

a2,CG a1,CG

aCROSS a2,CG

a1 a1,CG

planta

a1

perfil

planta

perfil

NOTAS: Las distancias mínimas para conectores cargados axialmente son independientes del ángulo de inserción del conector y del ángulo de la fuerza respecto a las fibras, según ETA-11/0030.

(1)

(2)

La distancia axial a2 puede reducirse hasta 2,5 d1 si por cada conector se mantiene un “superficie de unión“ a1 a2 = 25 d12.

ESTRUCTURAS | VGZ HARDWOOD | 175


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN(1)

geometría

extracción de la rosca total (2)

extracción de la rosca parcial (2)

tracción acero

estrazione estrazione filetto filetto parziale parziale

L

Sg

A

Sg

A

A

d1

d1 eq. [mm]

d1 [mm] 6 6 6 6 8 8 8 8

7

9

L [mm] 140 180 220 260 200 240 280 320

b [mm] 130 170 210 250 190 230 270 310

madera RV,k [kN] 28,61 37,41 46,21 55,01 55,75 67,49 79,22 90,96

Amin [mm] 150 190 230 270 210 250 290 330

geometría

Sg [mm] 55 75 95 115 85 105 125 145

madera Rax,k [kN] 12,10 16,50 20,91 25,31 24,94 30,81 36,68 42,54

Amin [mm] 75 95 115 135 105 125 145 165

CORTE

DESPLAZAMIENTO

madera-madera

madera - madera (3)

acero Rtens,k [kN] 17,00

20,10

A

Sg

A

S

Sg

g

estrazione filetto parziale

45°

A

S

g

L B

d1

d1 eq. [mm] 7

9

d1 [mm] 6 6 6 6 8 8 8 8

L [mm] 140 180 220 260 200 240 280 320

Sg [mm] 55 75 95 115 85 105 125 145

Amin [mm] 70 90 110 130 100 120 140 160

NOTAS: (1)

 La resistencia de proyecto del conector es la mínima entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).

Rax,d = min (2)

(3)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente. La resistencia de proyecto al desplazamiento del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto del lado madera (RV,d) y la resistencia de proyecto lado acero (Rtens,d 45°).

RV,d = min

Rax,k kmod γm Rtens,k γm2

RV,k kmod γm Rtens,k 45° γm2

PRINCIPIOS GENERALES: • L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

176 | VGZ HARDWOOD | ESTRUCTURAS

RV,k [kN] 5,64 5,64 5,64 5,64 9,06 9,06 9,06 9,06

Amin [mm] 55 70 80 95 75 90 105 120

Bmin [mm] 70 85 100 110 90 105 120 135

Rv,k [kN] 7,78 10,61 12,02 12,02 14,21 14,21 14,21 14,21

acero Rtens,k 45° [kN] 12,02

14,21

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e k mod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia "Test Report No. 196104" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT). • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 550 kg/m3 . • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.


DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS CRUZADOS TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO d1 eq.

7

9

d1

6

8

a2,CG

[mm]

3∙d1

18

24

aCROSS

[mm]

1,5∙d1

8

12

e

[mm]

3,5∙d1

21

28

d1 = diámetro nominal tornillo

d1 eq.

7

d1 dv (pre-agujero)

[mm]

9

6

8

4,0

6,0

Obligación de pre-agujero para conectores Ø11 ≥ 400 mm

CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS - 1 PAR m 90°

N

T

m

S

g

45°

HT

a2,CG

S

g

hNT

HHT

aCROSS

bNT

a2,CG

90° BHT

BHT sección

planta

CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS - 2 O MÁS PARES m

m

N

T

90° a2,CG

HT

S

g

45°

aCROSS

S

g

hNT

HHT

e

bNT

aCROSS a2,CG

90° BHT

BHT sección

planta

ESTRUCTURAS | VGZ HARDWOOD | 177


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014

CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS UNIÓN EN ÁNGULO RECTO - VIGA PRINCIPAL / VIGA SECUNDARIA d1 eq.

d1

L

[mm] [mm] [mm]

Sg HT(1)

Sg NT (1)

BHT min

HHT min = hNT min

bNT min

[mm]

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

n° parejas

R1 V,k (1)

R2 V,k (2)

[kN]

[kN]

extracción (4) inestabilidad 6

6

140

180

40

75

70

75

65

80

110

140

7 6

6

6

8

220

260

200

240

95

115

75

105

95

115

95

105

95

110

90

100

170

195

155

185

9 8

8

280

320

125

145

125

145

115

130

210

240

NOTAS: Los valores suministrados se han calculado considerando una disposición de los conectores considerando una distancia a1,CG ≥ 5d. En algunos casos está prevista la colocación asimétrica de los conectores (Sg HT ≠ Sg NT ).

(1)

(2)

 La resistencia de proyecto del conector es la mínima entre la resistencia de proyecto del lado de extracción (R1V,d) y la resistencia de proyecto a la inestabilidad (R2V,d).

RV,d = min

R1V,k kmod γm R2V,k γm1 R3V,k γm2

La dimensión de montaje (m) es válida en el caso de la colocación simétrica de conectores (Sg HT = Sg NT ) en el borde superior de los elementos.

(3)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando una longitud de rosca eficaz igual a Sg. Los conectores deben ser insertados a 45° con respecto al plano de corte.

(4)

178 | VGZ HARDWOOD | ESTRUCTURAS

R3 V,k (2)

m (3)

[kN]

[mm]

tracción

45

1

12,4

14,0

24,0

75

2

23,2

26,1

44,9

105

3

33,5

37,7

64,6

45

1

23,3

14,0

24,0

75

2

43,6

26,1

44,9

105

3

62,7

37,7

64,6

45

1

26,9

14,0

24,0

75

2

50,2

26,1

44,9

105

3

72,2

37,7

64,6

45

1

32,5

14,0

24,0

75

2

60,7

26,1

44,9

105

3

87,5

37,7

64,6

60

1

31,1

45,5

28,4

100

2

58,1

85,0

53,0

140

3

83,6

122,4

76,4

60

1

39,6

45,5

28,4

100

2

73,9

85,0

53,0

140

3

106,5

122,4

76,4

60

1

47,2

45,5

28,4

100

2

88,0

85,0

53,0

140

3

126,7

122,4

76,4

60

1

54,7

45,5

28,4

100

2

102,1

85,0

53,0

140

3

147,0

122,4

76,4

60

64

78

92

78

85

99

113

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia "Test Report No. 196104" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT). • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 555 kg/m3. • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | LVL

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO d1 eq. d1

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

7

9

7

9

6

8

6

8 32

a1

[mm]

5∙d1

30

40

4∙d1

24

a2

[mm]

3∙d1

18

24

4∙d1

24

32

a3,t

[mm]

12∙d1

72

96

7∙d1

42

56

a3,c

[mm]

7∙d1

42

56

7∙d1

42

56

a4,t

[mm]

3∙d1

18

24

7∙d1

42

56

a4,c

[mm]

3∙d1

18

24

3∙d1

18

24

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO d1 eq. d1

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

7

9

7

9

6

8

6

8

a1

[mm]

15∙d1

90

40

7∙d1

42

56

a2

[mm]

7∙d1

42

24

7∙d1

42

56

a3,t

[mm]

20∙d1

120

96

15∙d1

90

120

a3,c

[mm]

15∙d1

90

56

15∙d1

90

120

a4,t

[mm]

7∙d1

42

24

12∙d1

72

96

a4,c

[mm]

7∙d1

42

24

7∙d1

42

56

d1 = diámetro nominal tornillo

a4,c

a4,t α

a2

F

F α a1

F

α

a3,t

α

a3,c

a2 a2 F a1

NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 - Tabla 8.2 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k > 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • Para aplicaciones en maderas con densidad elevada (ρ k > 500 kg/m3 ) consultar ETA-11/0030.

• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85. Datos técnicos completos consultables en www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat.

• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.

ESTRUCTURAS | VGZ HARDWOOD | 179


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1) | LVL

TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO d1 eq.

7

9

d1

6

8

5∙d1

30

40

5∙d1 2,5∙d1

30 15

40 20

8∙d1

48

64

3∙d1

18

24

1,5∙d1

9

12

a1 [mm] a2 [mm] a2,LIM(2) [mm] a1,CG [mm] a2,CG

[mm]

aCROSS [mm]

d1 = diámetro nominal tornillo

a2,CG

a2

a2

a1,CG

a2,CG

a1

a1

planta

1

a2,CG

a2,CG a1,CG

TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA (wide face)

a

TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α DE 90° CON RESPECTO A LA FIBRA (wide face)

a1,CG

a1,CG

perfil

planta

perfil

NOTAS: Las distancias mínimas para conectores cargados axialmente son independientes del ángulo de inserción del conector y del ángulo de la fuerza respecto a las fibras, según ETA-11/0030.

(1)

180 | VGZ HARDWOOD | ESTRUCTURAS

(2)

La distancia axial a2 puede reducirse hasta 2,5 d1 si por cada conector se mantiene un “superficie de unión“ a1 a2 = 25 d12.


VALORES ESTÁTICOS | LVL

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN(1) extracción total de la rosca flat

geometría

extracción parcial de la rosca(2) flat

(2)

L A

Sg

A

Sg

A

tracción acero

d1

LVL

acero

d1 eq.

d1

L

b

Amin

Rax,k

LVL Sg

Amin

Rax,k

Rtens,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

6 6 6 6 8 8 8 8

140 180 220 260 200 240 280 320

130 170 210 250 190 230 270 310

150 190 230 270 210 250 290 330

35,88 46,92 57,96 69,00 69,92 84,64 99,36 114,08

55 75 95 115 85 105 125 145

75 95 115 135 105 125 145 165

15,18 20,70 26,22 31,74 31,28 38,64 46,00 53,36

7

9

17,00

20,1

DESPLAZAMIENTO(3) geometría

LVL - LVL

Sg

45° L

Sg d1

LVL

acero

Rax,k

Rtens,k 45° (4) [kN]

d1 eq.

d1

L

Sg

Amin

Bmin

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

6 6 6 6 8 8 8 8

140 180 220 260 200 240 280 320

55 75 95 115 85 105 125 145

55 65 80 95 75 90 105 115

70 85 100 110 90 105 120 135

9,76 13,31 16,85 20,40 20,11 24,84 29,57 34,30

7

9

NOTAS:  La resistencia de proyecto del conector es la mínima entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).

(1)

Rax,d = min

(2)

Rax,k kmod γm Rtens,k γm2

La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(3)

La resistencia de proyecto al desplazamiento del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto del lado madera (RV,d) y la resistencia de proyecto lado acero (Rtens,d 45°).

RV,d = min (4)

RV,k kmod γm Rtens,k 45° γm2

12,02

14,21

PRINCIPIOS GENERALES: • L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e k mod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 730 kg/m3 . • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado. • Los valores de la extracción y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.

La resistencia a la tracción del conector se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre la fibra y el conector.

ESTRUCTURAS | VGZ HARDWOOD | 181


VGS

BIT INCLUIDO

ETA 11/0030

CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA AVELLANADA O HEXAGONAL TRACCIÓN Roscado profundo y acero de alta resistencia (f y,k = 1000 N/mm2) para alto rendimiento a la tracción. Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°).

CABEZA AVELLANADA O HEXAGONAL Cabeza avellanada hasta L = 600 mm, ideal para uso en placas o para refuerzos ocultos. Cabeza hexagonal de L > 600 mm para facilitar el agarre con el atornillador.

CHROMIUM VI FREE Ausencia total de cromo hexavalente. Conformidad con las más estrictas normas de regulación de las sustancias químicas (SVHC). Información REACH disponible.

9,0 | 11,0 | 13,0 mm L ≤ 600 mm

13,0 mm L > 600 mm

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

conexiones 45°, elevación y refuerzos

CABEZA

avellanada con estrías para L ≤ 600 mm hexagonal para L > 600 mm

DIÁMETRO

9,0 | 11,0 | 13,0 mm

LONGITUD

de 100 mm a 1200 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.

182 | VGS | ESTRUCTURAS


RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Ideal en las uniones donde es necesaria una elevada resistencia a tracción o deslizamiento. Posibilidad de utilización en placas de acero en combinación con la arandela VGU.

TITAN V Valores ensayados, certificados y calculados también para la fijación de placas estándar Rothoblaas.

ESTRUCTURAS | VGS | 183


Refuerzo ortogonal a la fibra de una viga laminada de grandes dimensiones.

Sistema de elevación y transporte a través de gancho WASP y tornillo VGS.

GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS t1 S V

d2 d1

X

G

X

X

dk

90°

ds

b L

45°

Diámetro nominal

d1

[mm]

9

11

Diámetro cabeza

dk

[mm]

16,00

19,30

Diámetro núcleo

d2

[mm]

5,90

6,60

Diámetro cuello

ds

[mm]

6,50

7,70

Espesor cabeza

t1

[mm]

6,50

8,20

Diámetro pre-agujero (*)

dv

[mm]

5,0

6,0

Momento plástico característico

My,k

[Nmm]

27244,1

45905,4

Parámetro característico de resistencia a extracción

fax,k

[N/mm2]

11,7

11,7

Resistencia característica de tracción

f tens,k

[kN]

25,4

38,0

Resistencia característica de esfuerzo plástico

f y,k

[N/mm ]

1000

1000

(*) Pre-agujero aconsejado para conectores con L ≥ 400 mm

184 | VGS | ESTRUCTURAS

2


t1

V

G V

X

d2 d1

X

ds

duk

b

ds

SW

L

45°

X

X

S

G

X

X

dk

90°

S

t1

d1

[mm]

13 [L ≤ 600 mm]

Diámetro cabeza

dk

[mm]

22,00

-

Medida llave

SW

-

SW 19

Diámetro nominal

13 [L > 600 mm]

Diámetro núcleo

d2

[mm]

8,00

8,00

Diámetro cuello

ds

[mm]

9,60

9,60

Espesor cabeza

t1

[mm]

9,40

7,50

Diámetro bajo cabeza

duk

[mm]

-

15,0

Diámetro pre-agujero (*)

dv

[mm]

Momento plástico característico

My,k

[Nmm]

Parámetro característico de resistencia a extracción

fax,k

[N/mm2]

11,7

Resistencia característica de tracción

f tens,k

[kN]

53,0

Resistencia característica de esfuerzo plástico

f y,k

[N/mm ]

7,0 94500,5

1000

2

(*) Pre-agujero aconsejado para conectores con L ≥ 400 mm Parámetros mecánicos tornillo VGS Ø13 obtenidos de pruebas experimentales.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] VGS9100

L

b

[mm]

[mm]

unid.

d1

CÓDIGO

100

90

25

VGS11400

[mm]

L

b

[mm]

[mm]

unid.

400

390

25

VGS9120

120

110

25

VGS11450

450

440

25

VGS9140

140

130

25

VGS11500

500

490

25

VGS9160

160

150

25

550

540

25

VGS9180

180

170

25

11 VGS11550 TX 50 VGS11600

600

590

25

VGS9200

200

190

25

VGS11700

700

690

25

VGS9220

220

210

25

VGS11800

800

790

25

VGS9240

240

230

25

VGS13100 (NO ESTRÍAS)

100

90

25

VGS9260

260

250

25

VGS13150 (NO ESTRÍAS)

150

140

25

VGS13200 (NO ESTRÍAS)

200

190

25

9 VGS9280 TX 40 VGS9300

280

270

25

300

290

25

VGS9320

320

310

VGS9340

340

300

290

25

25

13 VGS13300 TX 50 VGS13400

400

390

25

330

25

VGS13500

500

490

25

VGS9360

360

350

25

VGS13600

600

590

25

VGS9380

380

370

25

VGS13700

700

690

25

VGS9400

400

390

25

800

790

25

VGS9440

440

430

25

VGS9480

480

470

25

VGS9520

520

510

25

VGS13800 13 VGS13900 SW 19 TX 50 VGS131000 VGS131100

VGS11100

100

90

25

VGS131200

VGS11125

125

115

25

VGS11150

150

140

25

VGS11175

175

165

25

VGS11200

200

190

25

VGS11225

11 TX 50 VGS11250

225

215

25

250

240

25

VGS11275

275

265

25

VGS11300

300

290

25

VGS11325

325

315

25

VGS11350

350

340

25

VGS11375

375

365

25

900

890

25

1000

990

25

1100

1090

25

1200

1190

25

ARANDELA VGU CÓDIGO

tornillo

unid.

[mm] VGU945

VGS Ø9

25

VGU1145

VGS Ø11

25

VGU1345

VGS Ø13

25

capacidad máx.

unid.

GANCHO WASP CÓDIGO

[kg] WASP

1300

2

ESTRUCTURAS | VGS | 185


ROSCA EFICAZ DE CÁLCULO 10

Sg

Tol.

Sg

b = L - 10 mm

10

representa toda la longitud de la parte roscada

Sg = (L - 10 mm - 10 mm - Tol.) / 2 es la semilongitud de la parte roscada, al neto de una tolerancia (tol.) de colocación de 10 mm

b L

Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento madera-madera han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.

DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1)

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 9

11

13

a1

[mm]

5∙d

45

55

65

a2

[mm]

3∙d

27

33

39

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 9

11

13

4∙d

36

44

52

4∙d

36

44

52

a3,t

[mm]

12∙d

108

132

156

7∙d

63

77

91

a3,c

[mm]

7∙d

63

77

91

7∙d

63

77

91

a4,t

[mm]

3∙d

27

33

39

7∙d

63

77

91

a4,c

[mm]

3∙d

27

33

39

3∙d

27

33

39

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 9

11

13

a1

[mm]

12∙d

108

132

156

a2

[mm]

5∙d

45

55

65

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 9

11

13

5∙d

45

55

65

5∙d

45

55

65

a3,t

[mm]

15∙d

135

165

195

10∙d

90

110

130

a3,c

[mm]

10∙d

90

110

130

10∙d

90

110

130

a4,t

[mm]

5∙d

45

55

65

10∙d

90

110

130

a4,c

[mm]

5∙d

45

55

65

5∙d

45

55

65

d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρ k ≤ 420 kg/m3.

(1)

• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.

186 | VGS | ESTRUCTURAS

• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.


DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS SOLICITADOS AXIALMENTE (2)

TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO 9

11

13

5∙d

45

55

65

[mm]

5∙d

45

55

65

[mm]

2,5∙d

23

28

33

a1,CG

[mm]

8∙d

72

88

104

a2,CG

[mm]

3∙d

27

33

39

aCROSS

[mm]

1,5∙d

14

17

20

a1

[mm]

a2 a2,LIM

(3)

d = diámetro nominal tornillo

TORNILLOS EN TRACCIÓN INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA

a2,CG a2,CG

a2,CG a2 a2,CG

a2

a2,CG

a2,CG a1,CG

1

a1

a

a2,CG a1,CG

a1,CG

a2,CG a1,CG

planta

perfil

TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α DE 90° CON RESPECTO A LA FIBRA

planta

perfil

TORNILLOS CRUZADOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA

a2,CG 45°

a2 a2,CG

a2,CG a1,CG

aCROSS a2,CG

a1 a1,CG

planta

a1

perfil

planta

perfil

NOTAS: (2)

Las distancias mínimas para conectores cargados axialmente son independientes del ángulo de inserción del conector y del ángulo de la fuerza respecto a las fibras, según ETA-11/0030.

La distancia axial a2 puede reducirse hasta 2,5 d1 si por cada conector se mantiene un “superficie de unión“ a1 a2 = 25 d12.

(3)

ESTRUCTURAS | VGS | 187


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN (1) / COMPRESIÓN (2)

geometría

extracción de la rosca total (3)

tracción acero

inestabilidad

madera

acero

acero

Rax,k

Rtens,k

Rki,k

[kN]

[kN]

25,40

17,25

38,00

21,93

extracción de la rosca parcial (3) estrazione estrazionefiletto filettoparziale parziale

L

Sg

A

Sg

A

A

d1

madera d1

L

b

Amin

[mm]

[mm]

[mm]

100

90

9

11

RV,k

Sg

Amin

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

110

10,23

35

55

3,98

120

110

130

12,50

45

65

5,11

140

130

150

14,77

55

75

6,25

160

150

170

17,05

65

85

7,39

180

170

190

19,32

75

95

8,52

200

190

210

21,59

85

105

9,66

220

210

230

23,87

95

115

10,80

240

230

250

26,14

105

125

11,93

260

250

270

28,41

115

135

13,07

280

270

290

30,68

125

145

14,21

300

290

310

32,96

135

155

15,34

320

310

330

35,23

145

165

16,48

340

330

350

37,50

155

175

17,61

360

350

370

39,78

165

185

18,75

380

370

390

42,05

175

195

19,89

400

390

410

44,32

185

205

21,02

440

430

450

48,87

205

225

23,30

480

470

490

53,41

225

245

25,57

520

510

530

57,96

245

265

27,84

100

90

110

12,50

35

55

4,86

125

115

135

15,97

48

68

6,60

150

140

160

19,45

60

80

8,33

175

165

185

22,92

73

93

10,07

200

190

210

26,39

85

105

11,81

225

215

235

29,86

98

118

13,54

250

240

260

33,34

110

130

15,28

275

265

285

36,81

123

143

17,01

300

290

310

40,28

135

155

18,75

325

315

335

43,75

148

168

20,49

350

340

360

47,22

160

180

22,22

375

365

385

50,70

173

193

23,96

400

390

410

54,17

185

205

25,70

450

440

460

61,11

210

230

29,17

500

490

510

68,06

235

255

32,64

550

540

560

75,00

260

280

36,11

600

590

610

81,95

285

305

39,59

700

690

710

95,84

335

355

46,53

800

790

810

109,73

385

405

53,48

188 | VGS | ESTRUCTURAS


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN (1) / COMPRESIÓN (2)

geometría

extracción de la rosca total (3)

tracción acero

inestabilidad

madera

acero

acero

Rax,k

Rtens,k

Rki,k

[kN]

[kN]

53,00

32,69

extracción de la rosca parcial (3) estrazione estrazionefiletto filettoparziale parziale

L

Sg

A

Sg

A

A

d1

madera d1

L

b

Amin

[mm]

[mm]

[mm]

100

90

13

RV,k

Sg

Amin

[mm]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

110

14,77

35

55

5,75

150

140

160

22,98

60

80

9,85

200

190

210

31,19

85

105

13,95

300

290

310

47,60

135

155

22,16

400

390

410

64,02

185

205

30,37

500

490

510

80,43

235

255

38,58

600

590

610

96,85

285

305

46,78

700

690

710

113,26

335

355

54,99

800

790

810

129,68

385

405

63,20

900

890

910

146,09

435

455

71,41

1000

990

1010

162,51

485

505

79,61

1100

1090

1110

178,92

535

555

87,82

1200

1190

1210

195,34

585

605

96,03

NOTAS:  La resistencia de proyecto a tracción del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).

(1)

Rax,d = min (2)

Rax,k kmod γm Rtens,k γm2

La resistencia de proyecto a compresión del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto a la inestabilidad (Rki,k).

Rax,d = min

Rax,k kmod γm Rki,k γm1

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente.

(3)

ESTRUCTURAS | VGS | 189


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

DESPLAZAMIENTO(4)

madera-madera

madera-madera

acero - madera (5)

A

Sg

A

S

Sg

g

estrazione filetto parziale

45°

A

45°

S

g

S

g

L

Amin

B

d1

madera d1

L

Sg

Amin

[mm]

[mm]

[mm]

100

35

9

11

RV,k

Amin

Bmin

[mm]

[kN]

[mm]

50

3,54

40

madera

acero

RV,k

Rtens,k 45° (6)

[mm]

[kN]

[kN]

75

5,84

Rv,k

Sg

Amin

[mm]

[kN]

[mm]

55

2,56

80

120

45

60

4,19

50

60

3,29

100

90

7,31

140

55

70

4,82

55

70

4,02

120

105

8,77

160

65

80

5,10

60

75

4,75

140

120

10,23

180

75

90

5,39

70

85

5,48

160

135

11,69

200

85

100

5,67

75

90

6,21

180

145

13,15

220

95

110

5,95

85

100

6,94

200

160

14,61

240

105

120

6,24

90

105

7,67

220

175

16,07

260

115

130

6,51

100

110

8,40

240

190

17,53

280

125

140

6,51

105

120

9,13

260

205

18,99

300

135

150

6,51

110

125

9,86

280

220

20,45

320

145

160

6,51

120

135

10,59

300

230

21,92

340

155

170

6,51

125

140

11,32

320

245

23,38

360

165

180

6,51

135

145

12,05

340

260

24,84

380

175

190

6,51

140

155

12,78

360

275

26,30

400

185

200

6,51

145

160

13,51

380

290

27,76

440

205

220

6,51

160

175

14,98

420

315

30,68

480

225

240

6,51

175

190

16,44

460

345

33,60

520

245

260

6,51

190

205

17,90

500

375

36,53

100

35

50

4,27

40

55

3,13

80

75

7,14

125

48

63

5,40

50

65

4,24

105

95

9,38

150

60

75

6,40

60

75

5,36

130

110

11,61

175

73

88

7,05

70

80

6,47

155

130

13,84

200

85

100

7,48

80

90

7,59

180

145

16,07

225

98

113

7,92

85

100

8,71

205

165

18,30

250

110

125

8,35

95

110

9,82

230

185

20,54

275

123

138

8,79

105

115

10,94

255

200

22,77

300

135

150

9,06

115

125

12,05

280

220

25,00

325

148

163

9,06

120

135

13,17

305

235

27,23

350

160

175

9,06

130

145

14,29

330

255

29,46

375

173

188

9,06

140

155

15,40

355

270

31,70

400

185

200

9,06

150

160

16,52

380

290

33,93

450

210

225

9,06

165

180

18,75

430

325

38,39

500

235

250

9,06

185

195

20,98

480

360

42,86

550

260

275

9,06

200

215

23,21

530

395

47,32

600

285

300

9,06

220

230

25,45

580

430

51,79

700

335

350

9,06

255

265

29,91

680

500

60,71

800

385

400

9,06

290

305

34,38

780

570

69,64

190 | VGS | ESTRUCTURAS

17,96

26,87


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

DESPLAZAMIENTO(4)

madera-madera

madera-madera

acero - madera (5)

A

Sg

A

S

Sg

g

estrazione filetto parziale

45°

A

45°

S

g

S

g

L

Amin

B

d1

madera d1

L

Sg

Amin

[mm]

[mm]

[mm]

100

35

150

60

75

7,83

200

85

100

10,26

13

RV,k

Amin

Bmin

[mm]

[kN]

[mm]

50

4,87

45

[mm]

[kN]

[kN]

75

8,44

[mm]

[kN]

[mm]

55

3,69

80

60

75

6,33

130

110

13,72

80

90

8,97

180

145

18,99

300

135

150

12,43

115

125

14,25

280

220

29,55

400

185

200

13,79

150

160

19,52

380

290

40,10

500

235

250

13,79

185

195

24,80

480

360

50,65

600

285

300

13,79

220

230

30,07

580

430

61,20

700

335

350

13,79

255

265

35,35

680

500

71,75

800

385

400

13,79

290

305

40,63

780

570

82,31

900

435

450

13,79

325

340

45,90

880

640

92,86

1000

485

500

13,79

360

375

51,18

980

715

103,41

1100

535

550

13,79

395

410

56,45

1080

785

113,96

1200

585

600

13,79

430

445

61,73

1180

855

124,51

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a Sg.

La resistencia de proyecto al desplazamiento del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto del lado madera (RV,d) y la resistencia de proyecto lado acero (Rtens,d 45°).

(5)

RV,k kmod γm Rtens,k 45° γm2

Para una correcta realización de la unión, la cabeza del conector debe insertarse completamente en la placa de acero. La resistencia a la tracción del conector se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre la fibra y el conector.

(6)

Rtens,k 45° (6)

Amin

(4)

acero

RV,k

Sg

NOTAS:

RV,d = min

madera

Rv,k

37,48

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030 y de Test Report No. 196112" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT). • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento madera-madera han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.

ESTRUCTURAS | VGS | 191


APLICACIÓN MADERA – MADERA MOMENTO DE INSERCIÓN ACONSEJADO: Mins VGS Ø9 Mins = 20 Nm Mins = 30 Nm

VGS Ø11 L ≥ 400 mm

Mins = 40 Nm

NO IMPACT

VGS Ø13 Mins = 50 Nm

V

G

Mins S

VGS Ø11 L < 400 mm

X

X

X

X

X

X

G

G

X

S

X

S

V

X

X

X

V

X

X

APLICACIÓN ACERO-MADERA

G

G

X

S

X

S

V X

X

X

V X

G

G

X

S

X

S

V

X

X

X

V

X

G

G

X

S

X

S

V X

X

X

V X

G

G

X

S

X

S

V

X

X

X

V

X

G

G

X

S

X

S

V

V X

X

X

X

X

X

G

V

X

X

X

X

X

S

S

V

G

V

X

X

X

X

X

X

G

V

X

X

X

X

X

S

S

V

G

V

X

X

X

X

X

X

G

V

X

X

X

X

X

S

S

V

G

V

Evitar alteraciones dimensionales del metal.

Evitar solicitaciones accidentales en la fase de instalación.

A. PLACA PERFILADA CON ORIFICIOS AVELLANADOS

B. ARANDELA VGU

X

X

V

S

S

45°

G

G

X

V X

X

V

X S

S

G

X

X

X

G

V

G

V X

X

G

X

V

G

X

V

X

G

V X

X

X

V

X

G V

G

V

V X

V

V

X

X

G

V

X

G V

G

V

V

G

G X

V

G

G

G

X

S

S

X

X

G X

X

G

G

X

G

V

V

G V

S

S

X

S

X

S

V

X

X X

G

G

S

S

X

X

S

X

X

X

S

X

X

X

X

S

S

S

X

X

S

S

X

S

45°

G

X

V

X X

V

G

X

X

X

X

X

X

X

X

X

G

X

X

X

X

S

X

S

X

X

X

X

S

X

S

α

α

X

S

X

S

X

X

S

S

X

X X

X

X

X

X

X

X

G

V

G

S

S

X

V

G

V

G

S

S

X

X

G

V

G

S

S

X

X

X

V

Evitar el plegado.

Respetar el ángulo de inserción a 45°.

Evitar el plegado.

B. ARANDELAS V

G

S

A. PLACA PERFILADA

V

Respetar el ángulo de inserción (ej., utilizando una plantilla).

X

V

X

G

S

X

X

X

S

G

X

X

V

X

G

S

X

V

X

X

Agujero avellanado.

192 | VGS | ESTRUCTURAS

Agujero cilíndrico.

Arandela avellanada.

Arandela VGU.

X


EJEMPLOS DE APLICACIÓN

VIGAS AHUSADAS refuerzo de ápice a tracción perpendicular a las fibras

CARGA SUSPENDIDA refuerzo a tracción perpendicular a las fibras

perfil

sección

MUESCADO refuerzo a tracción perpendicular a las fibras

perfil

sección

APOYO refuerzo a compresión perpendicular a las fibras

planta

planta

sección

sección

ESTRUCTURAS | VGS | 193


EJEMPLOS DE CÁLCULO: REFUERZO VIGA A COMPRESIÓN ORTOGONAL A LAS FIBRAS DATOS DE PROYECTO a2,c

B = 200 mm

Fv,Rd = 98,3 kN

H = 520 mm

Fc,90,Rd = 98,3 kN

a = 25 mm

Clase de servicio = 1

La = 200 mm

a2

B

a2,c

Duración de la carga = media

a1,c

Madera GL24h (ρk = 385 kg/m ) 3

a1

Fv,Rd

H

Fc,90,Rd a

La

COMPROBACIÓN DEL CORTE AL APOYO (EN 1995:2014) : τd ≤ fv,d

τd =

1,5 Fv,Rd B H

τ d

= 1,42 N/mm2

fv,k = 3,50 N/mm2

EN 1995:2014 kmod = 0,8 γm = 1,25 fv,d = 2,24 N/mm2

Italia - NTC 2018 kmod = 0,8 γm = 1,45 fv,d = 1,93 N/mm2

τd ≤ f v,d

1,42 < 2,24 N/mm2

τd ≤ f v,d

1,42 < 1,93 N/mm2

verificación conforme

verificación conforme

COMPROBACIÓN DE LA COMPRESIÓN ORTOGONAL AL APOYO - VIGA SIN REFUERZO (EN 1995:/2014): σc,90,d ≤ kc,90∙ fc,90,d

B H lef,1 = La + a + 30 σc,90,d =

Fv,Rd B lef,1

EN 1995:2014 kmod = 0,8 γm = 1,25 fv,d = 1,60 N/mm2

lef,1 = 255 mm2 σc,90,d= 1,93 N/mm2 kc,90 = 1,00 fc,90,d = 2,50 N/mm2

Italia - NTC 2018 kmod = 0,8 γm = 1,45 fv,d = 1,38 N/mm2

σc,90,d ≤ kc,90 ∙ fc,90,d

1,93 < 1,60 N/mm2

σc,90,d ≤ kc,90 ∙ fc,90,d

1,93 < 1,38 N/mm2

verificación no conforme

verificación no conforme

NECESIDAD DE REFUERZO

NECESIDAD DE REFUERZO

194 | VGS | ESTRUCTURAS


COMPROBACIÓN DE LA COMPRESIÓN ORTOGONAL AL APOYO - VIGA CON REFUERZO (EN 1995:2014 y ETA-11/0030) : Fc,90,Rd ≤ Rc,90,Rd

Rc,90,Rd = min

kc,90 B lef,1 fc,90d + n Rax,Rd B lef,2 fc,90d

ELECCIÓN DEL CONECTOR DE REFUERZO VGS 9 x 360 mm

n0 = 2

L = 360 mm

n90 = 2

b = 350 mm

n = n0 ∙ n90 = 4

lef,2 = L + (n₀ -1) a₁ + min (a1,CG ;L)

lef,2 = 500 mm

Las distancias mínimas para la colocación de los conectores se muestran en la tabla de la pág. 187

Rax,α,Rk kmod γm Rax,Rd = min Rki,k Rki,d = γm1 Rax,d =

Rax,90°,Rk = 39,78 kN Rki,k = 17,25 kN

Las resistencias a la compresión de los conectores aquí calculadas se muestran en la tabla de la pág.188 EN 1995:2014

Italia - NTC 2018

kmod = 0,8

kmod = 0,8

γm = 1,3

γm = 1,5

γm1 = 1,00

γm1 = 1,05

Rax,90°,Rd = 24,48 kN

Rax,90°,Rd = 21,22 kN

Rki,d = 17,25 kN

Rki,d = 16,43 kN

Rax,Rd = 17,25 kN

Rax,Rd = 17,25 kN

Rc,90,Rd = min

kc,90 B lef,1 fc,90d + n Rax,Rd B lef,2 fc,90d

Rc,90,Rd= 177,60 kN

Rc,90,Rd= 153,10 kN

Fc,90,Rd ≤ Rc,90,Rd

98,3 < 177,6 kN

Fc,90,Rd ≤ Rc,90,Rd

98,3 < 153,10 kN

verificación conforme

verificación conforme

Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat)

ESTRUCTURAS | VGS | 195


VGU

ETA 11/0030

ARANDELA 45° PARA VGS SEGURIDAD La arandela VGU permite instalar los tornillos VGS con inclinación a 45° en placas de acero. Arandela marcada CE según ETA 11/0030.

RESISTENCIA La utilización de las VGU con tornillos VGS inclinados a 45° en placas de acero restablece los valores de resistencia del tornillo al desplazamiento.

FUNCIONALIDAD El perfilado ergonómico garantiza un agarre firme y preciso durante la colocación. Tres versiones de arandela compatibles con VGS Ø9, Ø11 y Ø13 mm para placas de espesor variable.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

uniones 45° acero-madera

ESPESOR PLACA

de 3,0 mm a 20,0 mm

AGUJEROS PLACA

con ojal

AGUJERO ARANDELA

9,0 | 11,0 | 13,0 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.

196 | VGU | ESTRUCTURAS


GEOMETRÍA LF

D2 D1

H

BF

h L

SPLATE

VGU945

VGU1145

VGU1345

Diámetro tornillo VGS

Arandela d1

[mm]

9,0

11,0

13,0

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

5,0

6,0

8,0

Diámetro interno

D1

[mm]

9,7

11,8

14,0

Diámetro externo

D2

[mm]

19,0

23,0

27,4

Longitud diente

L

[mm]

31,8

38,8

45,8

Altura diente

h

[mm]

3,0

3,6

4,3

Altura total

H

[mm]

Longitud agujero con ojal

LF

[mm]

Ancho agujero con ojal

BF

[mm]

Espesor placa de acero

SPLATE

[mm]

23,0

28,0

33,0

mín. 33,0 max. 34,0 mín. 14,0 max. 15,0 mín. 3,0 máx. 12,0*

mín. 41,0 max. 42,0 mín. 17,0 max. 18,0 mín. 4,0 máx. 15,0*

mín. 49,0 max. 50,0 mín. 20,0 max. 21,0 mín. 5,0 máx. 15,0*

(*) Para espesores superiores, es necesario realizar un avellanado en la parte inferior de la placa de acero. Se recomienda un orificio guía Ø5 mm para tornillos VGS de longitud L > 300 mm.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES ARANDELA VGU CÓDIGO

DIMA JIG VGU tornillo

dv

[mm]

[mm]

unid.

CÓDIGO

arandela

dh

[mm]

dv

unid.

VGU945

VGS Ø9

5

25

JIGVGU945

VGU945

5,5

5

1

VGU1145

VGS Ø11

6

25

JIGVGU1145

VGU1145

6,5

6

1

VGU1345

VGS Ø13

8

25

JIGVGU1345

VGU1345

8,5

8

1

BROCAS PARA MADERA HSS CÓDIGO

dh

[mm] [mm]

ANILLO DE BLOQUEO PUNTAS HSS

dv

LT

LE

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

F1599105

5

150

100

1

F1599106

6

150

100

1

F1599108

8

150

100

1

CÓDIGO LE LT

dv

dint

dext

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

F2108005

5

5

10

10

F2108006

6

6

12

10

F2108008

8

8

16

10

dint dext

AYUDA PARA EL MONTAJE La plantilla JIG VGU permite realizar con facilidad un pre-agujero con inclinación de 45° que facilita el posterior atornillado del tornillo VGS en la arandela. Se aconseja una longitud de pre-agujero de al menos 20 mm.

ESTRUCTURAS | VGU | 197


VALORES ESTÁTICOS - UNIONES ACERO - MADERA RESISTENCIA AL DESPLAZAMIENTO RV Fv

Splate

45°

S

g

Amin

S

Amin

g

45°

L

Fv

Splate

Fv

Fv d1

acero - madera placa fina valores característicos (1) tornillo

acero - madera placa gruesa valores característicos (1)

madera

acero

madera

acero

d1

L

Sg

Amin

RV,k

Rtens,k 45° (2)

Sg

Amin

RV,k

Rtens,k 45° (2)

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

100

80

75

65

75

4,75

100

90

7,31

85

90

6,21

120

105

8,77

105

105

7,67

160

140

120

10,23

125

120

9,13

180

160

135

11,69

145

135

10,59

145

13,15

165

145

12,05

200

160

14,61

185

160

13,51

240

220

175

16,07

205

175

14,98

260

240

190

280

260

205

300

280

220

320

300

230

17,53 18,99

17,96

225

190

245

205

20,45

265

220

21,92

285

230

SPLATE = 12 mm

180

220

SPLATE = 3 mm

200

17,90 19,36

320

245

23,38

305

245

22,28

340

260

24,84

325

260

23,74

380

360

275

26,30

345

275

25,20

400

380

290

27,76

365

290

26,66

440

420

315

30,68

405

315

29,59

480

460

345

33,60

445

345

32,51

520

500

375

36,53

485

375

35,43

100

80

75

7,14

65

75

5,80

125

105

95

9,38

90

95

8,04

150

130

110

11,61

115

110

10,27

175

155

130

13,84

140

130

12,50

200

180

145

16,07

165

145

14,73

225

205

165

18,30

190

165

16,96

250

230

185

20,54

215

185

19,20

275

255

200

22,77

240

200

21,43

300

280

220

265

220

325

305

235

290

235

350

330

255

375

355

270

400

380

290

27,23

26,87

29,46

315

255

31,70

340

270

33,93

365

290

23,66 25,89 28,13 30,36 32,59

450

430

325

38,39

415

325

37,05

500

480

360

42,86

465

360

41,52

550

530

395

47,32

515

395

45,98

600

580

430

51,79

565

430

50,45

700

680

500

60,71

665

500

59,38

800

780

570

69,64

765

570

68,30

198 | VGU | ESTRUCTURAS

17,96

20,82

360

25,00

[kN]

16,44

340

SPLATE = 15 mm

11

120 140

SPLATE = 4 mm

9

5,84

26,87


VALORES ESTÁTICOS - UNIONES ACERO - MADERA RESISTENCIA AL DESPLAZAMIENTO RV Fv

Splate

45°

S

g

Amin

S

Amin

g

45°

L

Fv

Splate

Fv

Fv d1

acero - madera placa fina valores característicos (1) madera

acero

madera

acero

d1

L

Sg

Amin

RV,k

Rtens,k 45° (2)

Sg

Amin

RV,k

Rtens,k 45° (2)

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

[mm]

[mm]

[kN]

[kN]

100

65

65

6,86

55

60

150

115

100

12,13

105

95

200

165

135

17,41

155

130

300

265

205

400

365

280

500

465

350

600

565

420

27,96

37,48

255

200

38,51

355

270

49,07

455

340

59,62

555

410

NOTAS: (1)

11,08 16,36 26,91

37,48

37,46 48,01 58,56

PRINCIPIOS GENERALES:

 a resistencia de proyecto al corte del conector es la más pequeña entre la L resistencia de proyecto de la madera (RV,d) y la resistencia de proyecto lado acero (Rtens,d 45°).

RV,d = min

5,80 SPLATE = 15 mm

13

SPLATE = 5 mm

tornillo

acero - madera placa gruesa valores característicos (1)

RV,k kmod γm Rtens,k 45° γm2

Para una correcta realización de la unión, la cabeza del conector debe ser completamente insertada en la arandela VGU.

• Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • E  n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • La resistencia a la extracción del conector ha sido calculada considerando un ángulo de colocación de 45° entre las fibras y el conector y para una longitud de rosca efectiva igual a Sg.

Para valores intermedios de SPLATE es posible interpolar linealmente. (2)

La resistencia a la tracción del conector se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre la fibra y el conector.

ESTRUCTURAS | VGU | 199


INSTALACIÓN SIN NECESIDAD DE PRE-AGUJERO L

LF

Apoyar la placa de acero en la madera y colocar las arandelas VGU en los correspondientes ojales.

02

NO IMPACT

V

S

G

01 X

X

X

V

S

G

45° X

X

X

Colocar el tornillo y respetar el ángulo de inserción a 45°.

Con atornillador NO DE IMPULSOS atornillar deteniéndose a aproximadamente 1 cm de la arandela.

03

04 X

X

S X

S X

S X

V

G

S

mm

X

X

G

X

S

X

V

S

G

G

510

X

G

X

X

X

V

G

X

X

S X

V

S

G

X

X X

V

G

X

X

S X

X

X

200 | VGU | ESTRUCTURAS

Ejecutar la operación con todas las arandelas.

G

G

V

X

V

V

X S

X

X

X

X

V

G

V

X

V

Completar el atornillado con una llave dinamométrica aplicando el momento de inserción máximo correcto.

X S

X

Mins


INSTALACIÓN CON AYUDA DE PLANTILLA PARA PRE-AGUJERO

La plantilla de ayuda para el pre-agujero permite realizar un pre-agujero de guía a 45° que facilita la fase de atornillado.

01

02

Colocar la arandela VGU a nivel del ojal y utilizar la plantilla JIGVGU del diámetro correcto.

Mediante la plantilla de ayuda, ejecutar un pre-agujero con la correspondiente broca (al menos 20 mm).

04

NO IMPACT

V

S

G

03 X

X

X

V

S

G

45° X

X

X

Colocar el tornillo y respetar el ángulo de inserción a 45°.

Con atornillador NO DE IMPULSOS atornillar deteniéndose a aproximadamente 1 cm de la arandela.

05

06 X

X

S X

m

S X

S

V

X

G

S

G

X

X

X

G

G

V

X

V

G

V

X S

X

X

X

X

G

V

X

V

X

X

X

S

X

V

S

G

V

G

510 m

X S

X

Mins

X

V

G

X

X

S X

V

S

G

X

X X

V

G

X

X

S X

X

X

Completar el atornillado con una llave dinamométrica aplicando el momento de inserción máximo correcto.

Ejecutar la operación con todas las arandelas.

ESTRUCTURAS | VGU | 201


RTR

ETA 11/0030

SISTEMA DE REFUERZO ESTRUCTURAL CERTIFICACIÓN Barra de refuerzo estructural con rosca para madera certificada CE según ETA 11/0030.

SISTEMA RÁPIDO A SECO Barra de refuerzo para grandes tamaños (diámetro 16 mm y 20 mm) con rosca para madera que no requiere resinas o adhesivos.

REFUERZOS ESTRUCTURALES Acero con elevadas prestaciones en tracción (f y,k = 800 N/mm2) ideal para refuerzos estructurales.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

refuerzo para tracciones ortogonales

ADAPTADOR

casquillo de acoplamiento

DIÁMETRO

16,0 | 20,0 mm

LONGITUD

2200 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.

202 | RTR | ESTRUCTURAS


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

d2 d1

L

Diámetro nominal

16

20

d1

[mm]

Diámetro núcleo

d2

[mm]

12,0

15,0

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

13,0

16,0

My,k

[Nmm]

200000

350000

fax,k

[N/mm2]

9,0

9,0

f tens,k

[kN]

100,0

145,0

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Resistencia característica de tracción

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm]

L

dAGUJERO

unid.

[mm]

[mm]

16

RTR162200

2200

12

1

20

RTR202200

2200

15

1

HERRAMIENTAS CÓDIGO

descripción

1. DUD38RLE

taladro

1

2. DUVSKU

embrague de seguridad

1

3. DUD38SH

empuñadura atornillable

1

4. ATCS2010

adaptador para manguito Ø16-20

1

5. ATCS007

manguito Ø16

1

6. ATCS008

manguito Ø20

1

Más información en la pág. 362.

unid.

2. 3. 4. 5. 1.

6.

UTILIZAR COMO ATORNILLADOR RTR Para barras de refuerzo estructural de 16 y 20 mm.

GRANDES LUCES La longitud de las barras permite refuerzos rápidos y seguros sobre cualquier dimensión de viga. Instalación ideal en establecimiento.

ESTRUCTURAS | RTR | 203


DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS SOLICITADOS AXIALMENTE

a2,CG a2 a2,CG a1,CG

a1

a1,CG

a1

TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO 16

20

5∙d

80

100

5∙d

80

100

[mm]

10∙d

160

200

[mm]

4∙d

64

80

a1

[mm]

a2

[mm]

a1,CG a2,CG

d = diámetro nominal tornillo

DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1)

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO a1

[mm]

a2

[mm]

3∙d

a3,t

[mm]

12∙d

a3,c

[mm]

7∙d

a4,t

[mm]

3∙d

a4,c

[mm]

3∙d

5∙d

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

16

20

80

100

4∙d

16

20

64

80

48

60

4∙d

64

80

192

240

7∙d

112

140

112

140

7∙d

112

140

48

60

7∙d

112

140

48

60

3∙d

48

60

d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F a3,t

NOTAS: Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρ k ≤ 420 kg/m3.

(1)

204 | RTR | ESTRUCTURAS

F α

α a3,c

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN(1)

geometría

extracción de la rosca(2)

CORTE tracción acero

madera - madera

≥ Sg

Sg

Sg

Sg

d1

madera

acero

Rax,k

Rtens,k

[mm]

[kN]

[kN]

100

15,5

18,9 22,8

d1

Sg

[mm]

16

20

200

31,1 46,6

400

62,2

500

77,7

30,0

600

93,2

30,0

26,6 30,0

100

19,4

25,8

38,9

31,3

300

58,3

36,2

400

77,7

145,0

41,1

500

97,1

600

116,6

43,2

700

136,0

43,2

800

155,4

43,2

 La resistencia de proyecto del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).

(2)

100,0

200

(1)

[kN]

300

NOTAS:

Rax,d = min

RV,k

Rax,k kmod γm Rtens,k γm2

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente.

43,2

PRINCIPIOS GENERALES: • L  os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.

ESTRUCTURAS | RTR | 205


DGZ

BIT INCLUIDO

ETA 11/0030

CONECTOR DE DOBLE ROSCA PARA AISLANTE AISLANTE CONTINUO Permite la fijación continua y sin interrupciones del paquete de aislamiento del techo. Evita los puentes térmicos de conformidad con los reglamentos del ahorro energético.

CERTIFICACIÓN Conector para aislante duro, blando y en fachada Certificado CE según ETA 11/0030. Disponible en dos diámetros (7 y 9 mm) para optimizar el número de fijaciones.

MYPROJECT Software gratuito MyProject para el cálculo personalizado de la fijación acompañado de memoria de cálculo.

CABEZA CILINDRICA Ideal para inserción oculta en el rastrel. Certificada también en las versiones con cabeza ancha (DGT) y cabeza avellanada (DGS).

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

fijación paquetes aislantes

CABEZA

cilíndrica oculta

DIÁMETRO

7,0 | 9,0 mm

LONGITUD

de 220 mm a 520 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.

206 | DGZ | ESTRUCTURAS


PUENTES TÉRMICOS Gracias a la doble rosca, es posible fijar sin interrupciones el paquete aislante del techo a la estructura portante, evitando los puentes térmicos. Certificación específica para fijación en aislantes tanto duros como blandos.

FACHADA VENTILADA Certificada, ensayada y calculada también en rastreles en fachada y con maderas de alta densidad como la microlaminada LVL.

ESTRUCTURAS | DGZ | 207


Fijación aislante duro sobre techo llano.

Ideal para la fijación de aislante duro también de gran espesor.

GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

X

d2 d1

X

X

D G

Z

dk

ds

60

100 L

Diámetro nominal

d1

[mm]

7

9

Diámetro cabeza

dk

[mm]

9,5

11,5

Diámetro núcleo

d2

[mm]

4,60

5,90

Diámetro cuello

ds

[mm]

5,00

6,50

My,k

[Nmm]

14174

27244

fax,k

[N/mm2]

11,7

11,7

f tens,k

[kN]

15,4

25,4

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Resistencia característica de tracción

208 | DGZ | ESTRUCTURAS


CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

L

[mm]

unid.

d1

[mm]

CÓDIGO

L

[mm]

unid.

[mm]

DGZ7220

220

50

DGZ9240

240

50

DGZ7260

7 DGZ7300 TX 30 DGZ7340

260

50

DGZ9280

280

50

300

50

DGZ9320

320

50

340

50

360

50

DGZ7380

380

50

DGZ9360 9 TX 40 DGZ9400

400

50

DGZ9440

440

50

DGZ9480

480

50

DGZ9520

520

50

NOTAS: disponible a petición en la versión EVO.

SELECCIÓN DEL TORNILLO LONGITUD MÍNIMA TORNILLO DGZ Ø7

s = 30 A B DGZ a 60° DGZ a 90°

s = 40 A B DGZ a 60° DGZ a 90°

espesor rastrel * [mm] s = 50 A B DGZ a 60° DGZ a 90°

[mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

60

220

220

220

220

220

220

220

220

260

220

espesor aislamiento + entablado

s = 60 A B DGZ a 60° DGZ a 90°

s = 80 A B DGZ a 60° DGZ a 90°

80

220

220

220

220

220

220

260

220

260

220

100

220

220

260

220

260

220

260

220

300

260

120

260

220

260

220

260

260

300

260

300

260

140

260

260

300

260

300

260

300

260

340

300

160

300

260

300

260

340

300

340

300

340

300

180

340

300

340

300

340

300

340

300

380

340

200

340

300

340

300

380

340

380

340

-

340

220

380

340

380

340

380

340

380

340

-

380

240

380

340

380

340

-

380

-

380

-

380

260

-

380

-

380

-

380

-

380

-

-

280

-

380

-

380

-

-

-

-

-

-

* Dimensiones mínimas rastrel: DGZ Ø7 mm: base/altura = 50/30 mm

LONGITUD MÍNIMA TORNILLO DGZ Ø9

espesor aislamiento + entablado [mm]

s = 30 A B DGZ a 60° DGZ a 90°

s = 40 A B DGZ a 60° DGZ a 90°

espesor rastrel * [mm] s = 50 A B DGZ a 60° DGZ a 90°

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

s = 60 A B DGZ a 60° DGZ a 90°

s = 80 A B DGZ a 60° DGZ a 90°

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

Lmin [mm]

60

-

-

240

240

240

240

240

240

240

240

80

-

-

240

240

240

240

240

240

280

240

100

-

-

240

240

240

240

280

240

280

240

120

-

-

280

240

280

240

280

240

320

280

140

-

-

280

240

320

280

320

280

320

280 320

160

-

-

320

280

320

280

320

280

360

180

-

-

320

280

360

320

360

320

400

320

200

-

-

360

320

360

320

400

320

400

360

220

-

-

400

320

400

360

400

360

440

360

240

-

-

400

360

400

360

440

360

440

400

260

-

-

440

360

440

400

440

400

480

400

280

-

-

440

400

480

400

480

400

480

440

300

-

-

480

400

480

450

480

440

520

440

320

-

-

520

440

520

440

520

480

520

480

340

-

-

520

480

520

480

-

-

-

-

* Dimensiones mínimas rastrel: DGZ Ø9 mm: base/altura = 60/40 mm

NOTA: verificar que la punta del tornillo no sobresalga de la vigueta.

ESTRUCTURAS | DGZ | 209


FIJACIONES PARA AISLANTES CONTINUOS

La instalación de la capa de aislante garantiza prestaciones energéticas óptimas eliminando los puentes térmicos. Su eficacia está vinculada al uso correcto de sistemas de fijación idóneos oportunamente calculados.

APLASTAMIENTO DEL AISLANTE

El aplastamiento del aislante (para grandes cargas) implica una reducción de la cámara de ventilación. En consecuencia, disminuye la ventilación presente en el intersticio y por tanto su eficacia. Además, es posible que haya una reducción de la capacidad aislante del paquete que, como consecuencia del aplastamiento, presenta un espesor inferior al inicial. Para superar este problema se debe comprobar que la resistencia a la compresión del aislante σ(10%) sea suficiente para soportar las solicitaciones que actúan. Como alternativa se pueden siempre poner tornillos inclinados en las dos direcciones de tal forma que la carga se transfiere completamente a través de los conectores y no deforme de alguna manera la capa de aislante.

DESPLAZAMIENTO DEL AISLANTE Y DEL REVESTIMIENTO

F F

Las cargas que actúan sobre la estructura tienen una componente paralela al agua del techo/fachada que implica, si no se evita (por ejemplo mediante tornillos de ”tipo A”), un posible traslado de las capas más externas con probable daño de la cubierta y del aislante. Esto lleva a evidentes problemáticas térmicas, estéticas y de estanqueidad al aire y al agua.

PUENTES TÉRMICOS

Es importante que el aislante sea continuo, sin interrupciones o grietas, para optimizar el rendimiento reduciendo al mínimo los puentes térmicos. Se tendrán que evitar también puentes térmicos debidos a los anclajes colocados con demasiada frecuencia o de forma incorrecta.

210 | DGZ | ESTRUCTURAS


CUBIERTA AISLANTE BLANDO Baja resistencia a compresión ( σ(10%) < 50 kPa - EN 826)

N

• el aislamiento no aguanta la componente de carga perpendicular al agua del techo (N);

F A

• los tornillos resultan solicitados a tracción (A) y a compresión (B); • para cargas de viento en depresión muy elevada se introducen tornillos adicionales (C);

B A

• un adecuado espesor del listón permite optimizar el número de fijaciones.

B C

AISLANTE DURO Elevada resistencia a compresión (σ(10%) ≥ 50 kPa - EN 826)

N F

A A

• el aislamiento no aguanta la componente de carga perpendicular al agua del techo (N); • los tornillos resultan solicitados solo a tracción (A); • para cargas de viento en depresión muy elevada se introducen tornillos adicionales (C); • un adecuado espesor del listón permite optimizar el número de fijaciones.

A C

FACHADA

F A C ±N A

• los tornillos tienen que soportar tanto las acciones de presión y depresión del viento (± N) como las fuerzas verticales y (F); • colocación: un tornillo en tracción (A) y uno ortogonal a la fachada (C), tensada o comprimida en función de N, o bien tornillos inclinados en las 2 direcciones; • los tornillos (C) deben soportar tanto las acciones de presión como de depresión del viento (N ±) y están solicitados alternativamente a compresión o a tracción.

C

ESTRUCTURAS | DGZ | 211


POSIBLES CONFIGURACIONES

A A

60° A

90°

60° 90°

B

A

60° A

90°

A

A

A

90° B A 60°

A B

B

AISLANTE RIGIDO CUBIERTA σ(10%) ≥ 50 kPa (EN826)

AISLANTE BLANDO CUBIERTA σ(10%) < 50 kPa (EN826)

B

AISLANTE FACHADA

NOTA: El número y la disposición de las fijaciónes dependen de la geometría de la superficie, del tipo de aislante y de los agentes de carga.

DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS CARGADOS AXIALMENTE (1)

a2,c 1

a

a2 a2,c a1,c

a1,c

TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO 7

9

a1

[mm]

5∙d

35

45

a2

[mm]

5∙d

35

45

a1,CG

[mm]

10∙d

70

90

a2,CG

[mm]

3∙d

21

27

d = diámetro nominal tornillo

NOTAS: (1)

L as distancias mínimas para conectores cargados axialmente son independientes del ángulo de inserción del conector y del ángulo de la fuerza respecto a las fibras, según ETA-11/0030.

212 | DGZ | ESTRUCTURAS


EJEMPLO DE CÁLCULO: FIJACIÓN DE AISLANTE CONTINUO CON DGZ

DATOS DE PROYECTO Cargas de cubierta Carga permanente

gk

0,45 kN/m2

Carga nieve

s

1,70 kN/m2

Presión viento

we

0,30 kN/m2

Depresión viento

we

-0,30 kN/m2

Altura cumbrera

z

8,00 m

Longitud edificio

L

11,50 m

Ancho edificio

B

8,00 m

Inclinación agua del techo

α

30% = 16,7°

Posición cumbrera

L1

5,00 m

Dimensiónes edificio

Geometría cubierta

DATOS PAQUETE AISLANTE b t x ht

120 x 160 mm

Entablado

S1

20,00 mm

Rastreles portatejas

eb

0,33 m

Aislante

S2

160,00 mm

Rastreles

b L x hL

60 x 40 mm

Viguetas

GL24H Intereje

i

0,70 m

Fibra de madera (blanda)

σ(10%)

0,03 N/mm2

C24 Longitud comercial

LL

4,00 m

ELECCIÓN DEL CONECTOR - OPCIÓN - 1 - DGZ Ø7

ELECCIÓN DEL CONECTOR - OPCIÓN - 2 - DGZ Ø9

Tornillo en tracción

7 x 300 mm

Ángulo 60°: 126 unid.

Tornillo en tracción

9 x 320 mm Ángulo 60°: 108 unid.

Tornillo en compresión

7 x 300 mm

Ángulo 60°: 126 unid.

Tornillo en compresión

9 x 320 mm Ángulo 60°: 108 unid.

Tornillo perpendicular

7 x 260 mm

Ángulo 90°: 72 unid.

Tornillo perpendicular

9 x 280 mm

Esquema de colocación de los conectores.

Ángulo 90°: 36 unid.

Cálculo listones de cubierta.

ESTRUCTURAS | DGZ | 213


SBD

BIT INCLUIDO

EN 14592

PASADOR AUTOPERFORANTE ACERO Y ALUMINIO Punta autoperforante madera-metal con especial geometría que reduce la posibilidad de eventuales de roturas. La cabeza cilíndrica oculta garantiza un rendimiento estético ideal y permite satisfacer los requisitos de resistencia al fuego.

DIÁMETRO AMPLIADO El diámetro de medida 7,5 mm garantiza resistencias al corte un 15 % superiores y permite optimizar el número de las fijaciones.

DOBLE ROSCA La rosca cercana a la punta (b1) facilita el atornillado. La rosca bajo cabeza (b2) de longitud aumentada permite un cierre rápido y preciso de la unión.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

autoperforante madera-metal-madera

CABEZA

cilíndrica oculta

DIÁMETRO

7,5 mm

LONGITUD

de 55 mm a 235 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN Sistema autoperforante para uniones ocultas madera-acero y madera-aluminio. Utilizable con atornilladores de 600-1500 rpm con: • acero S235 ≤ 10,0 mm • acero S275 ≤ 8,0 mm • acero S355 ≤ 6,0 mm • soportes Alumini, Alumidi y Alumaxi Clases de servicio 1 y 2.

214 | SBD | ESTRUCTURAS


VIGAS INCLINADAS Ideal para unir vigas por sus extremos y realizar vigas continuas con el restablecimiento de las fuerzas de corte y momento. El diámetro reducido del pasador garantiza uniones con una elevada rigidez.

UNIÓN A MOMENTO Certificado, ensayado y calculado también para la fijación de placas estándar Rothoblaas como el pie de pilar TYP X.

ESTRUCTURAS | SBD | 215


Fijación del pie de pilar Rothoblaas de hoja interna F70.

Unión rígida con doble placa interior (LVL).

GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS S d1

dk b2

b1

Lp

L

Diámetro nominal

d1

[mm]

7,5

Diámetro cabeza

dk

[mm]

11,0

Longitud punta

Lp

[mm]

19,0

Longitud eficaz

Leff

[mm]

L - 8,0

Momento plástico característico

My,k

[Nmm]

42000

216 | SBD | ESTRUCTURAS


CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm]

ESPESOR PLACA

L

b2

b1

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

SBD7555

55

10

-

50

SBD7575

75

10

15

50

SBD7595

95

20

15

50

SBD75115

115

20

15

50

7,5 SBD75135 TX 40 SBD75155

135

20

15

50

155

20

15

50

SBD75175

175

40

15

50

SBD75195

195

40

15

50

SBD75215

215

40

15

50

SBD75235

235

40

15

50

placa

espesor máx. placa individual

espesor máx. placa doble

[mm]

[mm]

[mm]

Acero S235

10,0

8,0

Acero S275

8,0

6,0

Acero S355

6,0

5,0

ALUMINI

6,0

-

ALUMIDI

6,0

-

ALUMAXI

10,0

-

Unión de corte madera-placa metálica-madera Presión aconsejada: ≈ 40 kg Atornillado aconsejado: ≈ 1000 - 1500 rpm (placa de acero) ≈ 600 - 1000 rpm (placa de aluminio)

DISTANCIAS MÍNIMAS PARA CONECTORES SOLICITADOS AL CORTE (1)

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

7,5 a1

[mm]

5∙d

7,5 3∙d

38

23

a2

[mm]

3∙d

23

3∙d

23

a3,t

[mm]

máx (7∙d; 80)

80

máx (7∙d; 80)

80

a3,c

[mm]

máx (3,5∙d; 40)

40

máx (3,5∙d; 40)

40

a4,t

[mm]

3∙d

23

4∙d

30

a4,c

[mm]

3∙d

23

3∙d

23

d = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: (1)

Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014.

ESTRUCTURAS | SBD | 217


VALORES ESTÁTICOS MADERA-ACERO

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014

CORTE RV,k

1 PLACA INTERNA (2 planos de corte) - PROFUNDIDAD INSERCIÓN CABEZA PASADOR 0 mm FIJACIÓN

SBD [mm]

7,5x75

7,5x95 7,5x115 7,5x135 7,5x155 7,5x175 7,5x195 7,5x215 7,5x235

B

[mm]

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Profundidad inserción cabeza

p

[mm]

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Madera externa

ta

[mm]

27

37

47

57

67

77

87

97

107

117

6,96

8,67

9,50

10,62

11,91

12,83

13,30 13,30 13,30

13,30

30°

6,42

8,10

8,79

9,75

10,87

11,93

12,55

12,59

12,59

12,59

45°

5,98

7,64

8,21

9,04

10,02

11,10

11,74

11,99

11,99

11,99

ángulo de fuerza - fibra

Ancho viga

t ta

7,5x55

RV,k [kN]

ta B

60°

5,61

7,26

7,72

8,45

9,32

10,29

11,05

11,46

11,46

11,46

90°

5,29

6,81

7,31

7,95

8,73

9,60

10,45

10,93

11,00

11,00

1 PLACA INTERNA (2 planos de corte) - PROFUNDIDAD INSERCIÓN CABEZA PASADOR 15 mm FIJACIÓN

7,5x75

7,5x95 7,5x115 7,5x135 7,5x155 7,5x175 7,5x195 7,5x215 7,5x235

B

[mm]

80

100

120

140

160

180

200

220

240

-

Profundidad inserción cabeza

p

[mm]

15

15

15

15

15

15

15

15

15

-

Madera externa

ta

[mm]

22

32

42

52

62

72

82

92

102

-

7,88

8,57

9,45

10,59

11,89

13,18

13,30 13,30 13,30

30°

7,26

8,01

8,74

9,72

10,85

12,07

12,59

12,59

12,59

-

45°

6,63

7,56

8,16

9,01

10,00

11,09

11,99

11,99

11,99

-

60°

6,06

7,17

7,68

8,42

9,30

10,27

11,30

11,46

11,46

-

90°

5,58

6,85

7,27

7,92

8,71

9,59

10,52

11,00

11,00

-

t ta

7,5x55

Ancho viga

RV,k [kN]

ta B

ángulo de fuerza - fibra

p

SBD [mm]

COEFICIENTE CORRECTIVO kF PARA DIFERENTES DENSIDADES ρk Clase de resistencia

C24

GL22h

C30

C40 / GL32c

GL28h

D24

D30

ρ k [kg/m3]

350

370

380

400

425

485

530

kF

0,92

0,96

0,99

1,02

1,06

1,14

1,20

Para diferentes masas volúmicas ρ k la resistencia de proyecto lado madera se calcula como: R ' V,d = R V,d · kF .

NÚMERO EFICAZ DE PASADORES nef PARA α = 0° a1 [mm]

nef

n° SBD

40

50

60

70

80

90

100

120

140

2

1,49

1,58

1,65

1,72

1,78

1,83

1,88

1,97

2,00

3

,15

2,27

2,38

2,47

2,56

2,63

2,70

2,83

2,94

4

2,79

2,95

3,08

3,21

3,31

3,41

3,50

3,67

3,81

5

3,41

3,60

3,77

3,92

4,05

4,17

4,28

4,48

4,66

6

4,01

4,24

4,44

4,62

4,77

4,92

5,05

5,28

5,49

7

4,61

4,88

5,10

5,30

5,48

5,65

5,80

6,07

6,31

En el caso de más pasadores dispuestos paralelamente a las fibras, se debe tener en cuenta del número eficaz: R ' V,d = R V,d · kF .

218 | SBD | ESTRUCTURAS

-


VALORES ESTÁTICOS MADERA-ACERO

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014

CORTE RV,k

2 PLACAS INTERNAS (4 planos de corte) - PROFUNDIDAD INSERCIÓN CABEZA PASADOR 0 mm FIJACIÓN

7,5x75

7,5x95 7,5x115 7,5x135 7,5x155 7,5x175 7,5x195 7,5x215 7,5x235

B

[mm]

-

-

-

-

140

160

180

200

220

240

Profundidad inserción cabeza

p

[mm]

-

-

-

-

0

0

0

0

0

0

Madera externa

ta

[mm]

-

-

-

-

37

42

48

56

66

74

Madera interna

ti

[mm]

t ti

7,5x55

Ancho viga

ta

B

RV,k [kN]

ángulo de fuerza - fibra

t ta

SBD [mm]

-

-

-

-

54

64

72

76

76

80

-

-

-

-

19,42

21,40 22,90 23,80 25,08 25,93

30°

-

-

-

-

17,74

19,67

21,13

22,24 23,35 24,30

45°

-

-

-

-

16,38

18,23

19,54 20,66 21,63

60°

-

-

-

-

15,24

16,91

18,21

19,20 20,06 21,24

90°

-

-

-

-

14,16

15,79

17,09

17,97

18,74

22,76 19,80

2 PLACAS INTERNAS (4 planos de corte) - PROFUNDIDAD INSERCIÓN CABEZA PASADOR 10 mm FIJACIÓN

t ta

7,5x75

7,5x95 7,5x115 7,5x135 7,5x155 7,5x175 7,5x195 7,5x215 7,5x235

Ancho viga

B

[mm]

-

-

-

140

160

180

200

220

240

-

p

[mm]

-

-

-

10

10

10

10

10

10

-

Madera externa

ta

[mm]

-

-

-

27

32

38

46

56

64

-

Madera interna

ti

[mm]

54

64

t ti

7,5x55

Profundidad inserción cabeza

ta

B

RV,k [kN]

ángulo de fuerza - fibra

p

SBD [mm]

-

-

-

72

76

76

80

-

-

-

-

17,72

20,49 22,03 22,70 23,80 24,81

-

30°

-

-

-

16,06

18,71

20,41

-

21,30 22,24

23,11

45°

-

-

-

14,71

17,23

18,94

19,85 20,66 21,70

-

60°

-

-

-

13,59

15,88

17,71

18,50

19,20 20,30

-

90°

-

-

-

12,65

14,74

16,67

17,36

17,97

-

18,96

PRINCIPIOS GENERALES: • Valores característicos según la norma EN 1995:2014. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

• Los valores proporcionados están calculados con placas de 5 mm de espesor y un fresado de la madera de 6 mm de espesor y referidos a un pasador SBD. • E  n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado.

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa viRV,k para el cálculo. gente utilizada

ESTRUCTURAS | SBD | 219


DISTANCIAS MÍNIMAS DE FIJACIÓN EN SOPORTE ALUMINI Y ALUMIDI

a4,c

Pasador - pasador

a2

[mm] ≥ 3 d

pasadores autoperforantes SBD Ø 7,5 ≥ 23 ≥ 30

VIGA SECUNDARIA - MADERA

a3,t as

a4,t

Pasador - extradós viga

a4,t

[mm] ≥ 4 d

a2

Pasador - intradós viga

a4,c

[mm] ≥ 3 d

≥ 23

as

Pasador - extremidad viga

a3,t

[mm] ≥ {7 d; 80}

≥ 80

Pasador - borde soporte

as

[mm] ≥ 1,2 df (1)

≥ 10

a4,c (1)

Uniones madera-madera.

diámetro agujero

ALUMINI VIGA PRINCIPAL - MADERA

tornillo HBS P EVO Ø5

Primer conector - extradós viga

a4,c

[mm] ≥ 5 d

≥ 25

ALUMIDI VIGA PRINCIPAL - MADERA Primer conector - extradós viga

INSTALACIÓN

01

[mm] ≥ 5 d

tornillo LBS Ø5

≥ 20

≥ 25

Vídeo disponible en nuestro canal YouTube

02

05

a4,c

clavo LBA Ø4

06

03

04

07

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores típicos respetan la normativa EN 1995:2014 en conformidad con ETA-09/0361 y para el estribo ALUMIDI son evaluados según el método experimental Rothoblaas. • Para las uniones madera - madera los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores típicos del modo siguiente:

R k Rd = k mod γm RV,k 220 | SBD | ESTRUCTURAS

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Los valores de resistencia del sistema de fijación son válidos para las hipótesis de cálculo definidas en la tabla. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3.


VALORES ESTÁTICOS SOPORTE OCULTO ALU ALUMINI - UNIÓN MADERA/MADERA ALUMINI FV

bNT

H hNT

ALUMINI

(1)

H

viga secundaria

viga principal

valores característicos

CÓDIGO

H

bNT

hNT

pasadores SBD Ø7,5 (1)

tornillo HBS P EVO Ø5

EN 1995:2014 RV,k

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[unid. - Ø x L]

[unid]

[kN]

ALUMINI65

65

60

90

2 - Ø7,5 x 55

7

2,3

ALUMINI95

95

60

120

3 - Ø7,5 x 55

11

5,7

ALUMINI125

125

60

150

4 - Ø7,5 x 55

15

10,4

ALUMINI155

155

60

180

5 - Ø7,5 x 55

19

16,3

ALUMINI185

185

60

210

6 - Ø7,5 x 55

23

23,2

E  stá permitido el uso de pasadores SBD de longitud superior a la de la tabla sin que ello afecte a la resistencia global de la unión (rotura lado viga principal). En este caso se deberán evaluar de nuevo las dimensiones mínimas de los elementos de madera.

ALUMIDI - UNIÓN MADERA/MADERA ALUMIDI SIN AGUJEROS - CLAVADO TOTAL FV

bNT

hNT

H

H

fijación con clavos ALUMIDI

*

fijación con tornillos

viga secundaria

viga principal

valores característicos

viga principal

valores característicos

CÓDIGO

H

bNT

hNT

pasadores SBD Ø7,5

clavos LBA Ø4 x 60

EN 1995:2014 RV,k

tornillos LBS Ø5 x 60

EN 1995:2014 RV,k

[mm]

[mm]

ALUMIDI120

120

ALUMIDI160

160

ALUMIDI200

200

ALUMIDI240

240

ALUMIDI2200

280 *

ALUMIDI2200

320 *

ALUMIDI2200

360 *

ALUMIDI2200

400 *

[unid. - Ø x L] 2 - Ø7,5 x 75 3 - Ø7,5 x 115 3 - Ø7,5 x 75 4 - Ø7,5 x 115 4 - Ø7,5 x 95 5 - Ø7,5 x 115 5 - Ø7,5 x 95 6 - Ø7,5 x 115 7 - Ø7,5 x 115 8 - Ø7,5 x 135 8 - Ø7,5 x 135 9 - Ø7,5 x 155 9 - Ø7,5 x 155 10 - Ø7,5 x 175 10 - Ø7,5 x 155 11 - Ø7,5 x 175 11 - Ø7,5 x 155 12 - Ø7,5 x 175

[kN] 8,23 10,01 15,04 18,38 24,81 27,44 34,78 38,27 49,79 54,61 64,92 69,38 79,94 84,86 94,22 98,80 105,23 114,12

[unid]

80

[mm] 120 120 160 160 200 200 240 240 280 280 320 320 360 360 400 400 440 440

[unid]

ALUMIDI80

[mm] 80 120 80 120 100 120 100 120 120 140 140 160 160 180 160 180 160 180

[kN] 10,12 12,35 18,84 22,92 29,40 34,78 38,28 46,24 58,48 64,98 73,63 84,96 90,80 102,44 101,68 116,93 112,82 134,19

14 22 30 38 46 54 62 70 78

14 22 30 38 46 54 62 70 78

Medida obtenible de la barra ALUMIDI2200

ESTRUCTURAS | SBD | 221


CTC

BIT INCLUIDO

ETA 19/0244

CONECTOR PARA FORJADOS DE MADERA-HORMIGÓN CERTIFICACIÓN Conector madera-hormigón con específica certificación CE según ETA19/0244. Ensayado y calculado con disposición paralela y cruzada de los conectores a 45° y 30°, con y sin entablado.

SISTEMA RÁPIDO A SECO Sistema homologado, autoperforante, reversible, rápido y no invasivo. Excelente prestaciones estáticas y acústicas tanto en las nuevas intervenciones como en la rehabilitación estructural.

GAMA COMPLETA Punta autoperforante con muescado y cabeza cilíndrica oculta. Disponible en dos diámetros (7 y 9 mm) y dos longitudes (160 y 240 mm) para optimizar el número de fijaciones.

INDICADOR DE COLOCACIÓN La contrarrosca bajo cabeza sirve de indicador de colocación durante la instalación y crea un aumento de la estanqueidad del conector dentro del hormigón.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

marcado CE madera-hormigón

CABEZA

cilíndrica oculta

DIÁMETRO

7,0 | 9,0 mm

LONGITUD

160 | 240 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN Sistema de conexión de tornillo para forjados compuestos de madera-hormigón homologado para: • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.

222 | CTC | ESTRUCTURAS


MADERA - HORMIGÓN Ideal tanto para forjados colaborantes de nueva realización como para el restablecimiento de forjados existentes. Valores de rigidez calculados también en presencia de lona antivapor o de lámina fonoaislante.

REHABILITACIÓN ESTRUCTURAL Certificado, ensayado y calculado también en maderas de alta densidad. Certificación específica para aplicación en las estructuras de madera-hormigón.

ESTRUCTURAS | CTC | 223


Forjado colaborante madera-hormigón en panel CLT con disposición de conectores a 45° en fila individual.

Forjado colaborante madera-hormigón con disposición de conectores a 30° en fila doble.

GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS C X

X

C T

C

d 2 d1

X

dk

ds

b1

b2 L

Diámetro nominal

d1

[mm]

7

9

Diámetro cabeza

dk

[mm]

9,50

11,50

Diámetro núcleo

d2

[mm]

4,60

5,90

Diámetro cuello

ds

[mm]

5,00

6,50

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

Momento plástico característico

My,k

[Nmm]

4,0

5,0

20000

38000 11,3

Parámetro característico de resistencia a extracción

fax,k

[N/mm2]

11,3

Densidad asociada

ρa

[kg/m3]

350

350

Resistencia característica de tracción

f tens,k

[kN]

20,0

30,0

Fax,concrete, Rk

[kN]

10,0

10,0

Fax,concrete, Rk

[kN]

15,0

15,0

µ

[-]

0,25

0,25

conectores cruzados a 45° con lámina fonoaislante (1). Resistencia característica a extracción - hormigón

conectores paralelo a 45° con lámina fonoaislante (1) conectores paralelo a 30° con lámina fonoaislante (1) conectores paralelo a 45° sin lámina fonoaislanteù

Coeficiente de fricción (1)

Lámina bajo solado resiliente en betún y fieltro de poliéster tipo SILENT FLOOR.

PRINCIPIOS GENERALES: • La resistencia al corte de proyecto del único conector inclinado es la mínima entre la resistencia de proyecto lado madera (Rax,d), la resistencia de proyecto lado hormigón (Rax,concrete,d) y la resistencia de proyecto lado acero (Rtens,d):

Fax,α,Rd Rv,Rd = (cos α + µ sin α) min

ftens,d Fax,concrete,Rd

224 | CTC | ESTRUCTURAS

La componente de fricción µ solo se puede considerar en las disposiciones con tornillos inclinados (30° e 45°) y eb ausencia de lámina fonoaislante. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los conectores se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-19/0244.


CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] CTC7160 7 TX 30 CTC7240

L

b1

b2

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

160

40

110

100

240

40

190

100

d1

CÓDIGO

[mm] CTC9160 9 TX 40 CTC9240

L

b1

b2

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

160

40

110

100

240

40

190

100

MÓDULO DE DESLIZAMIENTO Kser disposición conectores con lámina fonoaislante (1)

Kser [N/mm] CTC Ø7

disposición conectores sin lámina fonoaislante (1)

Kser [N/mm]

CTC Ø9

45°

CTC Ø7

CTC Ø9

48 lef

60 lef

80 lef

80 lef

70 lef

100 lef

45°

16 lef

lef

22 lef lef

45° paralelos

45° paralelos 30°

30°

48 lef

lef

48 lef

lef

30° paralelos 45°

30° paralelos 45°

45°

70 lef

45°

100 lef

lef

lef

45° cruzados

45° cruzados

Lámina bajo solado resiliente en betún y fieltro de poliéster tipo SILENT FLOOR. El módulo de deslizamiento Kser se considera referido a un único conector inclinado o a un par de conectores cruzados sujetos a una fuerza paralela al plano de deslizamiento. lef = profundidad de penetración del conector CTC en el elemento de madera en mm. (1)

DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS CARGADOS AXIALMENTE (1) 45°/30°

a1,CG

45°

a1

dc

dc

db

db

a2,CG

a2

a2,CG

disposición paralela

a1

[mm]

≥ a1,CG

≥ a2,CG

≥ a1

disposición cruzada

7

9

130∙sin(α)

130∙sin(α)

a2

[mm]

35

45

a1,CG

[mm]

85

85

a2,CG

[mm]

32

37

aCROSS [mm]

11

14

≥a2,CG ≥aCROSS

dc = espesor losa de hormigón (50 mm ≤ dc ≤ 0.7 db) db = altura viga de madera (db ≥ 100 mm)

NOTAS: (1)

L as distancias mínimas para conectores cargados axialmente están conformes a ETA-19/0244.

ESTRUCTURAS | CTC | 225


VALORES ESTÁTICOS

NORMA DE CÁLCULO NTC 2018 - UNI EN 1995:2014

PREDIMENSIONAMIENTO CONECTORES CTC PARA FORJADOS MIXTOS MADERA - HORMIGÓN HIPÓTESIS DE CÁLCULO

CARGAS

intervalo vigas = 660 mm

peso propio (gk1) = viga de madera + machihembrado + losa de hormigón

espesor losa horm. C20/25 = 50 mm

carga permanente no estructural (gk2) = 2 kN/m2

límite de flecha w ist = ℓ/400

sobrecarga variable (qk) = 2 kN/m2

wnet,fin = ℓ/250

CONECTOR CTC Ø7 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3

3,5

4

luz [m] 4,5

8

10

20

30

sección viga BxH [mm]

120 x 160

45° 120 x 200

140 x 200

Colocación a 45° sin lámina fonoaislante. 140 x 240

n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2

5

5,5

6

-

-

-

-

-

7x160

7x240

7x240

7x240

500/500

250/500

160/400

220/440

4,0

4,3

7,6

10,1

10

12

20

30

7x160

7x240

7x240

7x240

300/500

250/500

160/320

130/260

4,3

4,5

6,7

9,1

10

20

30

34

7x240

7x240

7x240

7x240

300/500

180/360

130/260

110/220

3,8

6,7

9,1

9,4

-

-

-

-

-

-

-

12

20

30

36

7x240

7x240

7x240

7x240

300/500

200/400

150/300

120/240

4,0

6,1

8,3

9,1

5

5,5

6

-

-

-

-

-

CONECTOR CTC Ø7 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3

3,5

4

luz [m] 4,5

10

14

38

30

sección viga BxH [mm]

120 x 160

45° 120 x 200

140 x 200

Colocación a 45° con lámina fonoaislante. 140 x 240

n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2

7x160

7x240

7x240

7x240

300/500

180/500

100/100

220/440

5,1

6,1

14,4

10,1

8

12

24

56

7x160

7x240

7x240

7x240

500/500

250/500

120/240

160/160 (1)

3,5

4,5

8,1

17,0

10

22

54

90

7x240

7x240

7x240

7x240

300/500

200/200

3,8

7,4

-

-

-

-

-

-

150/200 (1) 150/200 (2) 16,4

-

24,8

8

16

34

64

7x240

7x240

7x240

7x240

500/500

300/500

140/200

150/200 (1)

2,7

4,8

9,4

16,2

5

5,5

6

-

-

-

CONECTOR CTC Ø7 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3

3,5

4

luz [m] 4,5

16

20

40

48

sección viga BxH [mm]

120 x 160

45°

45° 120 x 200

140 x 200

Colocación cruzada a 45° con y sin lámina fonoaislante. 140 x 240

226 | CTC | ESTRUCTURAS

n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2

7x160

7x240

7x240

7x240

500/500

250/500

160/320

120/400

8,1

8,7

15,2

16,2

16

24

40

48

60

7x240

7x240

7x240

7x240

7x240

400/500

250/500

180/400

150/400

120/400

6,9

9,1

13,5

14,5

16,5

20

28

48

60

88

7x240

7x240

7x240

7x240

7x240

280/500

200/500

150/400

120/400

100/200

7,6

9,4

14,5

16,5

22,2

24

40

52

64

7x240

7x240

7x240

7x240

300/500

200/500

150/400

120/400

8,1

12,1

14,3

16,2

-

-

-

-

-

-

-


VALORES ESTÁTICOS

NORMA DE CÁLCULO NTC 2018 - UNI EN 1995:2014

CONECTOR CTC Ø9 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3

3,5

4

luz [m] 4,5

8

10

16

24

sección viga BxH [mm]

120 x 160

45° 120 x 200

140 x 200

Colocación a 45° sin lámina fonoaislante. 140 x 240

n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2

5

5,5

6

-

-

-

9x160

9x240

9x240

9x240

450/500

250/500

150/500

120/300

4,0

4,3

6,1

8,1

8

12

20

24

34

9x240

9x240

9x240

9x240

9x240

450/500

250/500

180/400

140/400

110/250

3,5

4,5

6,7

7,3

9,4

10

14

22

34

46

9x240

9x240

9x240

9x240

9x240

300/500

200/500

160/500

120/300

180/350

3,8

4,7

6,7

9,4

11,6

12

20

24

32

9x240

9x240

9x240

9x240

300/500

200/500

160/500

120/400

4,0

6,1

6,6

8,1

luz [m] 4,5

5

5,5

6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

CONECTOR CTC Ø9 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm sección viga BxH [mm]

120 x 160

45° 120 x 200

140 x 200

Colocación a 45° con lámina fonoaislante. 140 x 240

n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2

3

3,5

4

8

10

30

9x160

9x240

9x240

500/500

250/500

100/200

4,0

4,3

11,4

-

-

-

8

10

24

60

9x240

9x240

9x240

9x240

400/500

280/500

130/300

140/160

3,5

3,8

8,1

18,2

-

-

10

40

52

66

9x240

9x240

9x240

9x240

300/500

200/200

160/200

200/300

3,8

13,5

15,8

18,2

12

22

36

68

9x240

9x240

9x240

9x240

300/500

180/400

210/420

140/200

4,0

6,7

9,9

17,2

luz [m] 4,5

5

5,5

6

-

-

-

-

-

-

-

-

CONECTOR CTC Ø9 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm sección viga BxH [mm]

120 x 160

45°

45° 120 x 200

140 x 200

Colocación cruzada a 45° con y sin lámina fonoaislante.

140 x 240

n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2

3

3,5

4

16

24

40

9x160

9x160

9x160

500/500

250/500

150/300

8,1

10,4

15,2

-

-

-

16

24

40

52

9x160

9x160

9x160

9x240

400/400

250/500

180/360

130/300

6,9

9,1

13,5

15,8

24

40

60

68

9x160

9x160

9x240

9x240

250/500

180/360

130/260

120/240

9,1

13,5

18,2

18,7

32

48

60

72

9x160

9x240

9x240

9x240

300/500

150/300

140/280

120/240

10,8

14,5

16,5

18,2

-

-

-

-

NOTAS: (1)

Conectores dispuestos en dos filas.

(2)

Conectores dispuestos en tres filas.

Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).

ESTRUCTURAS | CTC | 227


VALORES ESTÁTICOS

NORMA DE CÁLCULO EN 1995:2014

PREDIMENSIONAMIENTO CONECTORES CTC PARA FORJADOS MIXTOS MADERA - HORMIGÓN HIPÓTESIS DE CÁLCULO

CARGAS

intervalo vigas = 660 mm

peso propio (gk1) = viga de madera + machihembrado + losa de hormigón carga permanente no estructural (gk2) = 2 kN/m2

espesor losa horm. C20/25 = 50 mm límite de flecha

sobrecarga variable (qk) = 2 kN/m2

w ist = ℓ/400

wnet,fin = ℓ/250

CONECTOR CTC Ø7 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3

3,5

4

luz [m] 4,5

8

10

18

24

sección viga BxH [mm]

120 x 160

45° 120 x 200

140 x 200

Colocación a 45° sin lámina fonoaislante. 140 x 240

n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2

5

5,5

6

-

-

-

-

-

7x160

7x240

7x240

7x240

500/500

250/500

200/400

120/240

4,0

4,3

6,8

8,1

8

10

18

24

7x160

7x240

7x240

7x240

500/500

300/500

200/400

140/280

3,5

3,8

6,1

7,3

10

12

22

32

7x240

7x240

7x240

7x240

400/500

250/500

180/360

130/260

3,8

4,0

6,7

8,8

-

-

-

-

-

-

-

10

16

22

30

7x240

7x240

7x240

7x240

400/500

300/500

200/400

150/300

3,4

4,8

6,1

7,6

luz [m] 4,5

5

5,5

6

-

-

-

-

-

-

CONECTOR CTC Ø7 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm sección viga BxH [mm]

120 x 160

45° 120 x 200

140 x 200

Colocación a 45° con lámina fonoaislante. 140 x 240

n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2

3

3,5

4

8

10

38

7x160

7x240

7x240

500/500

250/500

100/100

4,0

4,3

14,4

-

-

-

8

10

24

54

7x160

7x240

7x240

7x240

500/500

300/500

120/240

150/200 (1)

3,5

3,8

8,1

16,4

8

22

46

90

7x240

7x240

7x240

7x240

500/500

150/300

3,0

7,4

-

-

-

150/300 (1) 150/200 (2) 13,9

-

24,8

8

14

34

60

7x240

7x240

7x240

7x240

500/500

400/500

140/200

150/250 (1)

2,7

4,2

9,4

15,2

5

5,5

6

-

-

-

CONECTOR CTC Ø7 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3

3,5

4

luz [m] 4,5

16

20

36

44

sección viga BxH [mm]

120 x 160

45°

45° 120 x 200

140 x 200

Colocación cruzada a 45° con y sin lámina fonoaislante. 140 x 240

228 | CTC | ESTRUCTURAS

n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2

7x160

7x240

7x240

7x240

500/500

250/500

200/400

150/300

8,1

8,7

13,6

14,8

16

20

36

48

52

7x240

7x240

7x240

7x240

7x240

500/500

300/500

200/400

150/300

150/350

6,9

7,6

12,1

14,5

14,3

20

24

44

52

84

7x240

7x240

7x240

7x240

7x240

280/500

250/500

180/360

150/400

110/200

7,6

8,1

13,3

14,3

21,2

20

36

44

60

7x240

7x240

7x240

7x240

400/500

250/500

200/400

150/300

6,7

10,9

12,1

15,2

-

-

-

-

-

-

-


VALORES ESTÁTICOS

NORMA DE CÁLCULO EN 1995:2014

CONECTOR CTC Ø9 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3

3,5

4

luz [m] 4,5

8

10

14

22

sección viga BxH [mm]

120 x 160

45° 120 x 200

140 x 200

Colocación a 45° sin lámina fonoaislante. 140 x 240

n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2

5

5,5

6

-

-

-

9x160

9x240

9x240

9x240

500/500

250/500

200/500

150/300

4,0

4,3

5,3

7,4

8

10

18

22

30

9x240

9x240

9x240

9x240

9x240

500/500

300/500

200/400

160/400

130/300

3,5

3,8

6,1

6,7

8,3

10

12

22

30

46

9x240

9x240

9x240

9x240

9x240

400/500

250/500

180/400

150/300

180/350 (2)

3,8

4,0

6,7

8,3

11,6

10

16

22

30

9x240

9x240

9x240

9x240

400/500

300/500

200/400

150/300

3,4

4,8

6,1

7,6

luz [m] 4,5

5

5,5

6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

CONECTOR CTC Ø9 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm sección viga BxH [mm]

120 x 160

45° 120 x 200

140 x 200

Colocación a 45° con lámina fonoaislante. 140 x 240

n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2

3

3,5

4

8

10

26

9x160

9x240

9x240

500/500

300/500

120/200

4,0

4,3

9,8

-

-

-

8

10

22

38

9x240

9x240

9x240

9x240

500/500

300/500

150/300

100/140

3,5

3,8

7,4

11,5

-

-

10

18

34

64

9x240

9x240

9x240

9x240

300/500

200/400

3,8

6,1

10,3

8

20

30

48

9x240

9x240

9x240

9x240

500/500

200/400

150/300

100/150

2,7

6,1

8,3

12,1

luz [m] 4,5

5

5,5

6

-

-

-

-

-

-

-

200/400 (2) 210/300 (2)

-

17,6

CONECTOR CTC Ø9 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm sección viga BxH [mm]

120 x 160

45°

45° 120 x 200

140 x 200

Colocación cruzada a 45° con y sin lámina fonoaislante. 140 x 240

n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2

3

3,5

4

16

24

36

9x160

9x160

9x160

500/500

250/500

200/300

8,1

10,4

13,6

-

-

-

16

20

36

48

9x160

9x160

9x160

9x160

500/500

300/500

250/500

150/500

6,9

7,6

12,1

14,5

20

36

48

60

9x160

9x240

9x240

9x240

300/500

200/400

150/300

140/300

7,6

12,1

14,5

16,5

24

40

52

60

9x240

9x240

9x240

9x240

500/500

200/400

150/400

150/300

8,1

12,1

14,3

15,2

-

-

-

-

NOTAS: (1)

Conectores dispuestos en dos filas.

(2)

Conectores dispuestos en tres filas.

Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).

ESTRUCTURAS | CTC | 229


EJEMPLOS DE CÁLCULO: FORJADO MIXTO MADERA-HORMIGÓN

DATOS DE PROYECTO

VIGAS

CONECTORES - CTC Ø9 x 240

B = 120 mm

Diámetro

9 mm

H = 160 mm

Longitud

240 mm

i = 650 mm

Disposición conectores

inclinados 45°

L = 4,0 m

Distribución

L/4-L/2

Madera GL24h (EN 14081:2013) LOSA COLABORANTE CONDICIONES DE CARGA

s = 50 mm Hormigón C25/30

Carga permanente estructural (G1)

1,50 kN/m2

Carga permanente no estructural (G2)

2,50 kN/m2

t = 21 mm

Carga variable (Q) Categoría A: ambiente para uso residencial

2,00 kN/m2

Machihembrado C20 (EN 14081:2013)

Duración de la carga variable

media

CAPA INTERMEDIA

i s t H

B

L/4

L/2

L/4

L

CÁLCULO CON SOFTWARE MYPROJECT (EN 1995:2014 y ETA-19/0244)

RESULTADOS Numero de conectores

22 CTC Ø9x240

Separación mín (L/4)

180 mm

Incidencia de los conectores

8 conectores/m

Separación máx (L/2)

370 mm

230 | CTC | ESTRUCTURAS

2


Para configuraciones de cรกlculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat)

MEMORIA DE CรLCULO

ESTRUCTURAS | CTC | 231


SKR - SKS

COATING

ETA

ANCLAJE ATORNILLABLE PARA HORMIGÓN SISTEMA RÁPIDO A SECO Uso simple y rápido. El especial roscado requiere un pre-agujero de pequeñas dimensiones y garantiza la fijación en hormigón sin crear fuerzas de expansión en el hormigón. Distancias mínimas reducidas.

SKR - SKS EVO Disponible en algunas medidas en la versión con tratamiento superficial especial para mejorar la resistencia a la corrosión de la cabeza expuesta al exterior.

CERTIFICACIÓN La versión con marcado CE está certificada para aplicaciones en hormigón ranurado y no ranurado y en categoría de rendimiento sísmico C2.

SKR

SKS

SKR CE

SKS CE

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

tornillo para hormigón

CABEZA

hexagonal y avellanada

DIÁMETRO

de 7,5 mm a 16,0 mm

LONGITUD

de 60 mm a 400 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado. Versiones de acero al carbono con revestimiento C4 EVO.

CAMPOS DE APLICACIÓN Fijación de elementos en madera o acero sobre soportes de hormigón. Clases de servicio 1 y 2.

232 | SKR - SKS | ESTRUCTURAS


VIGA DE BASE Ideal para la fijación de las vigas de base, de madera, a la solera de hormigón. Instalación muy rápida gracias a la posibilidad de realizar un único pre-agujero para la madera y para el hormigón.

PLACAS Ideal para la fijación de placas Rothoblaas. Unión TITAN con SKR diámetro 12 mm.

ESTRUCTURAS | SKR - SKS | 233


GEOMETRÍA SKR - SKS Tinst

Tinst SW

tfix

dk tfix

df

L

hef

d1

hmin

hnom

df

L h1

hef

d1

hmin

d0

hnom

h1

d0

SKR

SKS

LEYENDA d1 t fix h1 hnom hef

d0 df SW T inst L

diámetro externo del anclaje espesor máximo fijable profundidad mínima del agujero profundidad de inserción profundidad efectiva del anclaje

diámetro agujero en el soporte de hormigón diámetro máximo del agujero en el elemento a fijar medida llave par de apriete longitud anclaje

CÓDIGOS Y DIMENSIONES SKR - SKS SKR cabeza hexagonal d1

CÓDIGO

[mm] 7,5 SW 13

10 SW 16

12 SW 18

L

tfix

h1,min

hnom

d0

df madera

df acero

Tinst [Nm]

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

SKR7560

60

10

60

50

6

8

8-10

15

50

SKR7580

80

30

60

50

6

8

8-10

15

50

SKR75100

100

20

90

80

6

8

8-10

15

50

SKR1080

80

30

65

50

8

10

10-12

25

50

SKR10100

100

20

95

80

8

10

10-12

25

25

SKR10120

120

40

95

80

8

10

10-12

25

25

SKR10140

140

60

95

80

8

10

10-12

25

25

SKR10160

160

80

95

80

8

10

10-12

25

25

SKR12100

100

20

100

80

10

12

12-14

50

25

SKR12120

120

40

100

80

10

12

12-14

50

25

SKR12140

140

60

100

80

10

12

12-14

50

25

SKR12160

160

80

100

80

10

12

12-14

50

25

SKR12200

200

120

100

80

10

12

12-14

50

25

SKR12240

240

160

100

80

10

12

12-14

50

25

SKR12280

280

200

100

80

10

12

12-14

50

25

SKR12320

320

240

100

80

10

12

12-14

50

25

SKR12400

400

320

100

80

10

12

12-14

50

25

unid.

SKS cabeza avellanada d1

CÓDIGO

[mm]

7,5 TX 40

L

tfix

h1,min

hnom

d0

df madera

df acero

Tinst

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[Nm]

SKS7560

60

10

60

50

6

8

-

-

50

SKS7580

80

30

60

50

6

8

-

-

50

SKS75100

100

20

90

80

6

8

-

-

50

SKS75120

120

40

90

80

6

8

-

-

50

SKS75140

140

60

90

80

6

8

-

-

50

SKS75160

160

80

90

80

6

8

-

-

50

234 | SKR - SKS | ESTRUCTURAS


CÓDIGOS Y DIMENSIONES SKR EVO - SKS EVO SKR EVO d1

COATING

CÓDIGO

L

tfix

h1,min

hnom

d0

df madera

df acero

Tinst

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[Nm]

SKREVO7560

60

10

60

50

6

8

8-10

15

50

SKREVO1080

80

30

65

50

8

10

10-12

25

50

SKREVO12100

100

20

100

80

10

12

12-14

50

25

L

tfix

h1,min

hnom

d0

df madera

df acero

Tinst

unid.

[mm] 7,5 SW 13 10 SW 16 12 SW 18

unid.

SKS EVO d1

CÓDIGO

[mm] 7,5 TX 40

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[Nm]

SKSEVO7580

80

30

60

50

6

8

-

-

50

SKSEVO75100

100

20

90

80

6

8

-

-

50

SKSEVO75120

120

40

90

80

6

8

-

-

50

DISTANCIAS MÍNIMAS SKR - SKS c

s

s c hmin DISTANCIAS INTEREJES Y DISTANCIAS PARA CARGAS DE TRACCIÓN SKR

SKS

Ø7,5

Ø10

Ø12

Ø7,5

Intereje mínimo

smin,N

[mm]

50

60

65

50

Distancia mínima desde el borde

cmin,N

[mm]

50

60

65

50

Espesor mínimo del soporte de hormigón

hmin

[mm]

100

110

130

100

Distancia interejes crítica

scr,N

[mm]

100

150

180

100

Distancia crítica desde el borde

ccr,N

[mm]

50

70

80

50

DISTANCIAS INTEREJES Y DISTANCIAS PARA CARGAS DE CORTE SKR

SKS

Ø7,5

Ø10

Ø12

Ø7,5

Intereje mínimo

smin,V

[mm]

50

60

70

50

Distancia mínima desde el borde

cmin,V

[mm]

50

60

70

50

Espesor mínimo del soporte de hormigón

hmin

[mm]

100

110

130

100

Distancia interejes crítica

scr,V

[mm]

140

200

240

140

Distancia crítica desde el borde

ccr,V

[mm]

70

110

130

70

Para distancias interejes y distancias menores de las críticas, habrá reducciones en los valores de resistencia a causa de los parámetros de instalación.

ESTRUCTURAS | SKR - SKS | 235


GEOMETRÍA SKR CE - SKS CE ETA

Tinst

Tinst SW

tfix

dk tfix

df

L

hef

d1

hmin

hnom

df

L h1

hef

d1

hmin

d0

hnom

h1

d0

SKR

SKS

LEYENDA d1 t fix h1 hnom hef

d0 df SW T inst L

diámetro externo del anclaje espesor máximo fijable profundidad mínima del agujero profundidad de inserción profundidad efectiva del anclaje

diámetro agujero en el soporte de hormigón diámetro máximo del agujero en el elemento a fijar medida llave par de apriete longitud anclaje

CÓDIGOS Y DIMENSIONES SKR CE - SKS CE SKR CE cabeza hexagonal con falsa arandela d1

CÓDIGO

[mm]

L

tfix

h1,min

hnom

hef

d0

df

Tinst

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[Nm]

unid.

100

40

75

60

48

6

9

20

50 50

8 SW 10

SKR8100CE

10 SW 13

SKR1080CE

80

10

85

70

56

8

12

50

SKR10100CE

100

30

85

70

56

8

12

50

25

SKR10120CE

120

50

85

70

56

8

12

50

25

SKR12110CE

110

30

100

80

64

10

14

80

25

SKR12150CE

150

70

100

80

64

10

14

80

25

SKR12210CE

210

130

100

80

64

10

14

80

20

12 SW 15

16 SW 21

SKR12250CE

250

170

100

80

64

10

14

80

15

SKR12290CE

290

210

100

80

64

10

14

80

15

SKR16130CE

130

20

140

110

85

14

18

160

10

L

tfix

h1,min

hnom

hef

d0

df

Tinst

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[Nm]

SKS75100CE

100

40

75

60

48

6

9

20

50

SKS10100CE

100

30

85

70

56

8

12

50

50

SKS CE cabeza avellanada plana d1

CÓDIGO

[mm] 8 TX 30 10 TX 40

236 | SKR - SKS | ESTRUCTURAS


DISTANCIAS MÍNIMAS SKR CE - SKS CE c

s

s c hmin INTEREJES Y DISTANCIAS SKR CE - SKS CE Ø8

Ø10

Ø12

Ø16

Intereje mínimo

smin

[mm]

45

50

60

80

Distancia mínima desde el borde

cmin

[mm]

45

50

60

80

Espesor mínimo del soporte de hormigón

hmin

[mm]

100

110

130

170

Distancia interejes crítica Distancia crítica desde el borde

scr,N (1)

[mm]

144

168

192

255

scr,sp (2)

[mm]

160

175

195

255

ccr,N (1)

[mm]

72

84

96

128

ccr,sp (2)

[mm]

80

85

95

130

Para distancias interejes y distancias menores de las críticas, habrá reducciones en los valores de resistencia a causa de los parámetros de instalación.

NOTAS: (1)

Modalidad de rotura por la formación del cono de hormigón.

(2)

Modalidad de rotura por agretamiento (splitting).

INSTALACIÓN 01

02

03

03

SKR

Efectuar un agujero mediante rotopercusión.

04

Realizar la limpieza del agujero.

Colocar el objeto a fijar e introducir el tornillo con el atornillador de impulsos.

04

05

05

Tinst

SKR

SKS

SKS

Asegurarse de que la cabeza del tornillo esté bien en contacto con el objeto a fijar.

SKR

Tinst

SKS

Verificar el par de apriete Tinst.

ESTRUCTURAS | SKR - SKS | 237


VALORES ESTÁTICOS SKR CE - SKS CE

VALORES CARACTERÍSTICOS ETA

Válidos para un solo anclaje en ausencia de interejes y distancias desde el borde, para hormigón de clase C20/25 de espesor alto y con armadura rala. HORMIGÓN NO RANURADO TRACCIÓN(1)

SKR CE

SKS CE

d1

NRk,p

[mm]

[KN]

CORTE (2) γMp

VRk,s

γMs

[kN]

[mm]

8

16

2,1

9,4

1,5

10

20

1,8

20,1

1,5

12

25

2,1

32,4

1,5

16

40

2,1

56,9

1,5

8

16

2,1

9,4

1,5

10

20

1,8

20,1

1,5

HORMIGÓN RANURADO TRACCIÓN(1)

SKR CE

SKS CE

CORTE VRk,s/Rk,cp

γMs,Mc

[kN]

[mm]

2,1

9,4 (2)

1,5

7,5

1,8

15,1 (3)

1,5

12

9

2,1

32,4

(2)

1,5

16

16

2,1

56,4 (3)

1,5

8

4

2,1

9,4

10

7,5

1,8

20,1 (2)

d1

NRk,p

[mm]

[KN]

8

4

10

γMp

(2)

1,5 1,5

factor de aumento para NRk,p (4) C30/37 Ψc

1,22

C40/50

1,41

C50/60

1,58

NOTAS: (1)

Modalidad de rotura por extracción (pull-out).

(2)

Modalidad de rotura del material acero (VRk,s).

(3)

Modalidad de rotura por socavación (pry-out, VRk,cp).

(4)

Factor de aumento de resistencia a la resistencia a tracción (excluida la rotura del material de acero).

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos se calculan conforme a ETA y hacen referencia a los valores del lado hormigón. La resistencia del anclaje del lado madera debe controlarse aparte. • Los valores γmcde proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk γm

Los coeficientes γm se indican en la tabla en función de la modalidad de rotura y de acuerdo con los certificados del producto.

• Para el cálculo de anclajes con distancias entre ejes reducidas, cerca del borde o para la fijación en hormigón con clase de resistencia superior, con espesor reducido o con armadura tupida, consultar el documento ETA. • Para el proyecto de anclajes sometidos a carga sísmica, consultar los documentos ETA de referencia y las indicaciones de EOTA Technical Report 045. • Para el cálculo de anclajes bajo la acción del fuego, consultar el ETA y el Technical Report 020.

238 | SKR - SKS | ESTRUCTURAS


EXTERIOR


EXTERIOR


EXTERIOR

KKT COLOR A4 | AISI316

TERRA BAND UV

TORNILLOS DE CABEZA CÓNICA OCULTA. . . . . . . . . . . . . . . . . . 256

CINTA ADHESIVA BUTÍLICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316

KKT A4 | AISI316

PROFID

TORNILLOS DE CABEZA CÓNICA OCULTA. . . . . . . . . . . . . . . . . . 260

PERFIL DISTANCIADOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317

KKT COLOR

JFA

TORNILLOS DE CABEZA CÓNICA OCULTA. . . . . . . . . . . . . . . . . . 264

SOPORTE AJUSTABLE PARA TERRAZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318

KKZ A2 | AISI304

SUPPORT

TORNILLO DE CABEZA CILÍNDRICA OCULTA . . . . . . . . . . . . . . . 268

SOPORTE AJUSTABLE PARA TERRAZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322

KWP A2 | AISI305

ALU TERRACE

TORNILLO DE CABEZA CILÍNDRICA PARA TABLAS WPC. . . . . . 270

PERFIL DE ALUMINIO PARA TERRAZAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328

KKA AISI410

STAR

TORNILLO AUTOPERFORANTE MADERA | MADERA -ALUMINIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272

ESTRELLA PARA DISTANCIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334

KKA COLOR

SARGENTO PARA TERRAZAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334

TORNILLO AUTOPERFORANTE PARA ALUMINIO . . . . . . . . . . . . 274

EWS TORNILLOS DE CABEZA CÓNICA OCULTA. . . . . . . . . . . . . . . . . . 276

KKF AISI410

CRAB MINI SHIM CUÑAS NIVELADORAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335

BROAD BROCA CON AVELLANADOR PARA KKT, KKZ, KKA. . . . . . . . . . . 335

TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . 280

SCI A4 | AISI316 TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284

SCI A2 | AISI305 TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

SCA A2 | AISI304 TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

HBS PLATE EVO TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA PARA PLACAS. . . . . 292

HBS EVO TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293

TBS EVO TORNILLO PARA EXTERIOR DE CABEZA ANCHA. . . . . . . . . . . . . 294

VGZ EVO CONECTOR TODO ROSCADE CABEZA CILINDRICA . . . . . . . . . 295

FLAT | FLIP CONECTOR PARA TERRAZAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

TVM CONECTOR PARA TERRAZAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300

GAP CONECTOR PARA TERRAZAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

TERRALOCK CONECTOR PARA TERRAZAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

GROUND COVER LONA ANTIVEGETAL PARA CIMIENTOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312

NAG PAD NIVELADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313

GRANULO CAPA DE FONDO DE GOMA GRANULAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314

EXTERIOR | 243


ESPECIES LEÑOSAS PROCEDENCIA Y DENSIDAD TER TR MO D ATA OS

nu

500

ss

L ar

Fagu s

ue

no P i tr is es y lv

Q

550

rc us

650 750

R p e ob tr a le ea

850 950 1050

i x d A le r ec ce idu a

1150

DENSIDAD INDICATIVA [kg/m3]

Pi

o roj s eto ie A b ea ab Pi c

450

Ha s y lv a y a ti c a

1

Fresno Fraxinus excelsior

4

6

5

2 3

7

TERM

O

EG IM PR

Pi n u

NAD

s

OS

o Pi n r is t s e s y lv

IL

O

S

Wo o

dP

l as

ti c

Co W mp P C o si te

ET AC

AD

244 | ESPECIES LEÑOSAS | EXTERIOR


Pin Pi n o us syl

ve

s tr

is

Existe un revestimiento de madera adecuado para cualquier ambiente: la variedad de especies leñosas permite satisfacer perfectamente las necesidades de diseño y estéticas.

4

DENSIDAD INDICATIVA 300-550 [kg/m3]

4

350

5

400

o dr s Ce e d r u C 6

450 500

4

550

o an e ri c a s ib b i ri i r ce i x s a A le L a r at di t a ra d ia n o ra Pi n u s Pi

n

750 800

l uc

ea

6

5

ga i l i n ch i i B rri de di

3 4

1

DENSIDAD INDICATIVA 800-1000 [kg/m3]

yn co r

850 900 950

7

e si i

3 7

to l ip s c a y ptu u E l ca Eu

Di

1000

6

3

Po xy to

5

pt er

ai ng i g a n ga ela a M e lag nm

lo

Di

nzi

3

ia

a

700

3

DENSIDAD INDICATIVA 550-800 [kg/m3]

4

ca Te is d n ra ag

N

650

me

4

le Ro b e a a e tr sp

eto Tc

2

Ba g u s r a lo ia n cu en s si s Ro b i n ia R p se u do o b in i a aca ci a

u erc

600

4

Fresno ea s petra Quercu

Qu

4

Du g P se l a s i a u do t su ga

It a M e ub a zila uru s it M au I n e rb ba ts a ia u bi ju ga

Haya Quercus petraea

1

6

co O te co a r te ub a ra M il 2 i ci a Iro exc ko els a 5 C Enta aoba sap ndro p h r e ll i c y li n a g m a 5 dricu m

Okume Aucoumea klaineana

5

ce A le r i x L ar

O

jo to ro A b e ab ies a Pice

y x Cu m o d ar or ù at a

1

Ip Tabeb e uia

6 3 2

a n d ub a Massar ntata ra bide Manilka

1050

2

Wenge Millettia laur en

tii

B an S h o gkira i re a gla uca 6 Ba m Ba b m ú bu se ae 6

6 3

a Garap leiocarpa ia Apule

1100 1150 1200 1250

DENSIDAD INDICATIVA > 1000[kg/m3]

1300 1350

3 2

Esta lista no pretende ser exhaustiva, sólo quiere proporcionar una orientación sobre las especies de madera más comunes.

EXTERIOR | ESPECIES LEÑOSAS | 245


ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN AMBIENTE

acero inoxidable austenítico A4

APLICACIÓN

KKT A4 KKT A4 color COLOR

KKT A4

KKT A4

SCI A4

SCI A4

acero inoxidable austenítico A2

KKZ A2

KKZ A2

KWP A2

EWS A2

KWP A2 EWS A2

SCI A2

SCI A2

acero inoxidable martensítico AISI 410

SCA A2

SCA A2

SBS A2

SBS A2

KKA AISI KKF AISI EWS AISI SHS AISI KKA KKF EWS SHS 410 410 410 410 AISI 410 AISI 410 AISI 410 AISI 410

revestimiento horizontal (ej. terraza) revestimiento vertical (ej. fachada)

CATEGORÍA DE CORROSIÓN ATMOSFÉRICA (EN 12944) C1 ambientes interiores C2 áreas rurales C3 ambientes urbanos e industriales C4 áreas industriales y zonas costeras C5 áreas con una atmósfera agresiva

CLASE DE SERVICIO DEL AMBIENTE Clase de servicio 1 Clase de servicio 2 Clase de servicio 3 NOTAS: * Revestimiento equivalente a Fe/Zn 25c CLASE DE USO DE LA MADERA Clase de uso 1 Clase de uso 2 Clase de uso 3 Clase de uso 4 Clase de uso 5

LEYENDA:

aplicación permitida aplicación no recomendada pero posible con precauciones especiales aplicación no recomendada

246 | ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN | EXTERIOR


La obra se encuentra en un contexto que no puede ser ignorado y con el que interactua: conocer la colocación y la aplicación del revestimiento de madera es fundamental para elegir una fijación idónea que garantize prestaciónes en el tiempo.

acero al carbono con revestimiento orgánico

acero al carbono con revestimiento C4 EVO

EN 1995-1-1 CLASES DE SERVICIO DEL MEDIO AMBIENTE CLASE 1: clima 20° C / humedad 65% u ≈ 12% todos los interiores de la vivienda CLASE 2: clima 20° C / humedad 55% u ≈ 18% elementos protegidos por la acción directa de las intemperies CLASE 3: clima más húmedo de la clase 2 humedad u> 20% elementos “mojados”

HBS P HBS P EVO EVO

HBS HBS EVO EVO

TBS TBS EVO EVO

VGZ VGZ EVO EVO

KKT COLOR

KKT color

KKA KKA color COLOR

EN 335 CLASES DE USO DE LA MADERA CLASE 1 Situaciones en que la madera se encuentra dentro de una construcción, no expuesta a los agentes atmosféricos.

CLASE 2 Situaciones en las que la madera está protegida y no expuesta a la intemperie, pero puede haber situaciones de alta humedad ambiental.

CLASE 3 Situaciones en las que el material a base de madera no está directamente en en contacto con el suelo y está expuesto a la intemperie. *

*

CLASE 4 Situaciones en las que la madera está en contacto directo con el suelo y el agua dulce.

CLASE 5 Situaciones en las que la madera está permanentemente o regularmente sumergida en agua salada.

EXTERIOR | ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN | 247


ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN ATORNILLADO MADERAS 400

500

600

700

800

A4 | AISI 316

kg/m3

KKT SCI

A2 | AISI304 - AISI305

KKZ KWP EWS SCI

EWS KKF

KKT

LEYENDA:

sin pre-agujero con pre-agujero

248 | ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN | EXTERIOR

ITAUBA

TECA

ROBLE IROKO

ALERCE SIBERIANO

FRESNO TERMOTRATADO

ALERCE

HBS P EVO

PINO TERMOTRATADO

CARBON STEEL

AISI410

SCA

DIÁMETRO PRE-AGUJEROS: Ø TORNILLO

[mm]

3,5

4,0

4,5

5,0

6,0

8,0

Ø PRE-AGUJERO

[mm]

2

2

3

3

4

5


CAMPAÑA EXPERIMENTAL EN MADERAS DE ESPECIES Y DENSIDADES DIFERENTES

WPC

WPC 1000

1000

BAMBÚ TERMOTRATADO

1200

MASSARANDUBA

1100

IPE

1000

MELAGANGAI

BANGKIRAI

900

1100

1200

WPC 1200

MADERAS 800

NOTAS: • Atornillados realizados con tornillo 5 x 50 mm en subestructuras de densidad diferente.

• Las barras del gráfico indican el límite del correcto funcionamiento del tornillo en términos de integridad y eficacia del apriete; la utilización de una subestructura de densidad mayor o la elección de una rosca más larga pueden mejorar las prestaciones de la fijación.

EXTERIOR | ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN | 249


ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN ACABADO ESTÉTICO DE LA CABEZA

MADERAS 400

500

600

700

800

A4 | AISI 316

kg/m3

KKT SCI

A2 | AISI304 - AISI305

KKZ KWP EWS SCI

EWS KKF

KKT

LEYENDA:

excelente acabado buen acabado avellanador aconsejado

250 | ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN | EXTERIOR

ITAUBA

TECA

IROKO

ROBLE

ALERCE SIBERIANO (1)

FRESNO TERMOTRATADO (2)

ALERCE

HBS P EVO

PINO TERMOTRATADO

CARBON STEEL

AISI410

SCA


CAMPAÑA EXPERIMENTAL EN MADERAS DE ESPECIES Y DENSIDADES DIFERENTES

WPC

WPC 1000

1000

BAMBÚ TERMOTRATADO

1200

MASSARANDUBA (1)

1100

IPE (1)

MELAGANGAI

BANGKIRAI (1)

1000

1100

1200

WPC 1200

MADERAS 900

NOTAS: Atornillados efectuados sin ayuda de avellanador y con pre-agujero conforme al gráfico anterior.

(1)

Superficie de la tabla moleteada.

(2)

Posibles roturas frágiles debidas al tratamiento térmico del material.

EXTERIOR | ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN | 251


CORROSIÓN TIPOS Y FACTORES DESENCADENANTES La corrosión es un fenómeno de interacción electroquímica entre un metal y el medio ambiente circundante que puede producir una degradación del material y de sus propiedades. Aunque esté asociada a la degradación del material, la corrosión no es de por sí negativa. En algunos casos, por ejemplo, permite que los metales formen una capa que los protege de ulterior corrosión. Es el caso del acero inoxidable o del acero COR-TEN.

CORROSIÓN GENERALIZADA Es la corrosión que afecta a la mayor parte de las superficies metálicas expuestas a un ambiente agresivo. Se distingue entre corrosión generalizada homogénea o no homogénea: en el primer caso, la penetración es la misma en toda la superficie, mientras que en el segundo caso sigue un perfil más o menos regular.

CORROSIÓN LOCALIZADA - PITTING La corrosión por pitting se presenta con agresiones muy localizadas, denominadas pit o picaduras, que desde la superficie penetran a través del espesor del metal a gran velocidad. Las picaduras o pit tienen dimensiones que van desde unas pocas decenas de micras hasta algunos milímetros, se desencadenan y propagan en puntos específicos, mientras que la mayoría de la superficie metálica expuesta al ambiente permanece intacta.

CORROSIÓN LOCALIZADA - INTERSTICIAL La presencia de intersticios o de partes de superficie no libremente expuestas al ambiente constituye normalmente siempre un factor agravante para la corrosión; la expresión "corrosión intersticial" remarca la contribución de la componente geométrica, bajo forma de intersticio o más genéricamente de zona protegida, en la corrosión. Provocan corrosión en hendidura aquellos intersticios que permiten la entrada, en su interior, del ambiente agresivo y que al mismo tiempo son tan angostos como para hacer que los movimientos colaterales o difusivos entre el interior y exterior sean insignificantes. Son críticas las aperturas comprendidas entre unas centésimas y unas décimas de milímetro.

252 | CORROSIÓN | EXTERIOR

En el análisis del fenómeno de corrosión, como en cualquier reacción química, hay que considerar también la velocidad de reacción. En efecto, no solo es importante entender si habrá corrosión, sino también en cuánto tiempo esta provocará un deterioro significativo del material.


OTROS POSIBLES FACTORES DE CORROSIÓN

ACOPLAMIENTO GALVÁNICO

Nickel-Chrome_Mo Alloys Titanium, Silver, Graphite Graphite, Gold, Platinum

Nickel copper alloys

Bronzes, cupro-nickels

Copper

Brasses, nickel silvers

Nickel

Lead, tin and alloys

Stainless steels

Cast iron

Steel-carbon

Cadmium

Alluminium & alloys

Zinc & alloys

Metal Corroding

Magnesium & alloys

Contact Metal

Se produce cuando los materiales de diferente tipo se ponen en contacto metálico entre sí y quedan ambos inmersos en un electrolito.

HUMEDAD DE LA MADERA

Magnesium & alloys Zinc & alloys Alluminium & alloys Cadmium Steel-carbon Cast iron Stainless steels

PH DE LA MADERA

Lead, tin and alloys Nickel Brasses, nickel silvers Copper Bronzes, cupro-nickels Nickel copper alloys Nickel-Chrome_Mo Alloys Titanium, Silver, Graphite Graphite, Gold, Platinum

TRATAMIENTOS PROTECTORES

TRATAMIENTOS IGNÍFUGOS O RETARDANTES

Para obtener una protección eficaz contra la corrosión es indispensable diseñar cuidadosamente la conexión y los elementos constructivos. Es necesario considerar atentamente las condiciones ambientales, tales como humedad, temperatura, exposición de la madera, contaminación atmosférica, ambiente marino, presencia de agentes químicos y tipología de madera. Es en general imposible determinar con antelación y de manera unívoca dónde tendrá lugar la corrosión y (en algunos casos) con qué mecanismo, ya que se trata de un fenómeno estadístico.

UTILIZACIÓN DE FERTILIZANTES, DETERGENTES, SALES ANTIHIELO O FUNGICIDAS

Para encontrar la mejor solución para proteger a los conectores contra la corrosión, el enfoque ideal a seguir comprende los siguientes pasos: 1. Análisis del ambiente de trabajo y condiciones ambientales; 2. Análisis del fenómeno más probable o predominante; 3. Elección del mejor material teniendo en cuenta los dos puntos anteriores; 4. Seguimiento periódico.

GEOMETRÍA DE LA INSTALACIÓN

EXTERIOR | CORROSIÓN | 253


C4 EVO COATING Es un revestimiento multicapa compuesto por: • Una capa funcional externa de aproximadamente 15-20 μm de matriz epóxica con cargas de hojuelas de aluminio, que confiere al revestimiento una excelente resistencia a los esfuerzos mecánicos y térmicos. Además, las hojuelas de aluminio actúan, cuando es necesario, como ánodos de sacrificio para la protección catódica del metal que compone el tornillo. • Una capa de adhesión central para la capa funcional externa. • Una capa interna de zinc de aproximadamente 4 μm con función de capa adicional de resistencia a la corrosión.

CAMPAÑA EXPERIMENTAL SOBRE EL COMPORTAMIENTO ANTE LA CORROSIÓN DE LOS TORNILLOS Rothoblaas ha llevado a cabo numerosas investigaciones experimentales para evaluar el comportamiento de los conectores en múltiples condiciones de exposición y estimar su resistencia a la corrosión. Puesto que no existe una prueba unívoca, capaz de determinar la resistencia a la corrosión a medio-largo plazo de un conector metálico instalado en elementos de madera, se ha hecho referencia a los siguientes protocolos de prueba, al fin de caracterizar el comportamiento ante la corrosión mediante distintos enfoques y metodologías de prueba.

TEST PROTOCOLS: SALT SPRAY

UNI EN ISO 9227:2012 Corrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests HBS EVO

HBS P EVO

TBS EVO

VGZ EVO

SULPHURIC OXIDE EXPOSURE

UNI EN ISO 6988:1998 Metallic and other non-organic coatings Sulfur dioxide test with general condensation of moisture.

CONTINUOUS CONDENSATION

Aluminium Organic matrix

C4 EVO COATING

COATING

Cohesion layer

PROHESION

SALT SPRAY

SCREW BODY

Zn - Zinc Fe - Carbon Steel

UNI EN ISO 6270-2:2005 Paints and varnishes - Determination of resistance to humidity. Part 2: Procedure for exposing test specimens in condensation-water atmospheres.

ASTM G85-A5:2011 Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing Annex A5, dilute electrolyte cyclic fog dry test

CYCLING TESTING

UNI EN ISO 9227:2012

UNI EN ISO 11997-1:2006 Paints and varnishes - Determination of resistance to cyclic corrosion conditions Part 1: Wet (salt fog)/dry/ humidity + ASTM B571:2013 Standard Practice for Qualitative Adhesion Testing of Metallic Coatings

t = 0h

254 | C4 EVO COATING | EXTERIOR

t = 1440h


MATERIALES Y REVESTIMIENTOS

KKT A4 AISI 316 (A4)

KKT A4 color

SCI A4

KWP

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

LA FIJACIÓN ADECUADA PARA CADA APLICACIÓN

AISI 305 (A2) SCI A2

AUSTENÍTICO

EWS A2 SCA A2 AISI 304 (A2) KKZ A2 KKZ BRONZE A2

ACERO INOXIDABLE

AISI 304 (A2) y acero al carbono (punta)

SBS

KKF AISI 410 EWS AISI 410

MARTENSÍTICO

AISI 410 KKA AISI 410 SHS AISI 410

HBS EVO

REVESTIMIENTO ANTICORROSIÓN C4 EVO

HBS P EVO TBS EVO

ACERO AL CARBONO

REVESTIMIENTO ANTICORROSIÓN ORGÁNICO

KKT

KKAN

ZINCADO GALVANIZADO

HBS

RESISTENCIA MECÁNICA

VGZ EVO

EXTERIOR | MATERIALES Y REVESTIMIENTOS | 255


KKT COLOR A4 | AISI316

BIT INCLUIDO

EN 14592

TORNILLOS DE CABEZA CÓNICA OCULTA CABEZA COLOREADA Versión en acero inoxidable A4 | AISI316 con cabeza de color marrón, gris o negra. Excelente mimetización con la madera. Ideal para ambientes muy agresivos y para maderas tratadas químicamente (acetilación).

CONTRARROSCA La rosca bajo cabeza inversa (rosca izquierda) garantiza una excelente capacidad de tiro. Cabeza cónica de pequeñas dimensiones para un óptimo efecto de ocultamiento en la madera.

CUERPO TRIANGULAR La rosca trilobular permite cortar las fibras de la madera durante el atornillado. Excepcional capacidad de penetración en la madera.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

excelente capacidad de tiro

CABEZA

cónica oculta coloreada

DIÁMETRO

5,0 mm

LONGITUD

de 40 mm a 70 mm

MATERIAL Acero inoxidable austenítico A4 | AISI316 con revestimiento orgánico coloreado.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes muy agresivos. Tablas de madera con densidad < 550 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 880 kg/m3 (con pre-agujero). Tablas de WPC (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

256 | KKT COLOR A4 | AISI316 | EXTERIOR


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A

d2 d1

dk ds

b L

Diámetro nominal

d1

[mm]

5,10

Diámetro cabeza

dk

[mm]

6,75

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,40

Diámetro cuello

ds

[mm]

4,05

Diámetro pre-agujero*

dv

[mm]

3,0 - 4,0

My,k

[Nmm]

fax,k

[N/mm2]

11,7

fhead,k

[N/mm2]

16,5

f tens,k

[kN]

Muescado en la punta

único

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción

5417,2

7,9

* Sobre materiales de densidad elevada se recomienda pre-perforar en función del tipo de madera.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] KKT540A4M 5 TX 20

d1

b

A

[mm]

[mm]

unid.

43

25

16

200

d1

CÓDIGO

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

KKT550A4N

53

35

18

200

KKT560A4N

60

40

22

200

[mm]

KKT550A4M

53

35

18

200

KKT560A4M

60

40

22

200

KKT570A4M

70

50

27

100

CÓDIGO

L

b

A

unid.

[mm] 5 TX 20

L [mm]

[mm]

[mm]

[mm]

KKT550A4G

53

35

18

200

KKT560A4G

60

40

22

200

5 TX 20

unid.

CARBONIZED WOOD Ideal para la fijación de tablas de madera con efecto carbonizado. Posibilidad de utilización también en maderas tratadas con acetilatos.

EXTERIOR | KKT COLOR A4 | AISI316 | 257


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)

TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)

5

5

a1

[mm]

5∙d

25

4∙d

20

a2

[mm]

3∙d

15

4∙d

20

a3,t

[mm]

12∙d

60

7∙d

35

a3,c

[mm]

7∙d

35

7∙d

35

a4,t

[mm]

3∙d

15

7∙d

35

a4,c

[mm]

3∙d

15

3∙d

15

TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (2) 5 a1

[mm]

8∙d

40

a2

[mm]

4∙d

20

a3,t

[mm]

12∙d

60

a3,c

[mm]

5∙d

25

a4,t

[mm]

5∙d

25

a4,c

[mm]

4∙d

20

d = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

(1)

(2)

Las distancias mínimas se ajustan a ETA-11/0030 considerando elementos de madera con un ancho mínimo de 12 d y un espesor mínimo de 4 · d.

En el caso de que no se cumplan estas condiciones, véase el tornillo KKF para las distancias mínimas.

258 | KKT COLOR A4 | AISI316 | EXTERIOR

En el caso de elementos del abeto de Douglasias (Pseudotsuga menziesii), las distancias mínimas paralelas a la fibra (a1, a3,t, a3,c) deben multiplicarse por un coeficiente de 1,5.


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE madera-madera sin pre-agujero

geometría

TRACCIÓN madera-madera con pre-agujero

extracción de la rosca (1)

penetración cabeza incl. extracción de la rosca superior (2)

legno-legno con preforo A L b d1

d1

L

b

A

[mm] [mm] [mm] [mm]

5

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

43

25

16

1,13

1,46

1,69

0,87

53

35

18

1,17

1,54

2,37

0,87

60

40

22

1,28

1,72

2,71

0,87

70

50

27

1,42

1,75

3,38

0,87

NOTAS: (1)

(2)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b. La resistencia axial de penetración de la cabeza se ha evaluado sobre el elemento de madera considerando la contribución de la rosca bajo cabeza,.

PRINCIPIOS GENERALES: • Valores característicos según la norma EN 1995:2014. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.

EXTERIOR | KKT COLOR A4 | AISI316 | 259


KKT A4 | AISI316

BIT INCLUIDO

EN 14592

TORNILLOS DE CABEZA CÓNICA OCULTA AMBIENTES AGRESIVOS Versión en acero inoxidable A4 | AISI316 ideal para ambientes muy agresivos y para maderas tratadas químicamente (acetilación). Versión KKT X con longitud reducida y punta larga para uso con grapa.

CONTRARROSCA La rosca bajo cabeza inversa (rosca izquierda) garantiza una excelente capacidad de tiro. Cabeza cónica de pequeñas dimensiones para un óptimo efecto de ocultamiento en la madera.

CUERPO TRIANGULAR La rosca trilobular permite cortar las fibras de la madera durante el atornillado. Excepcional capacidad de penetración en la madera.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

excelente capacidad de tiro

CABEZA

cónica oculta

DIÁMETRO

5,0 mm

LONGITUD

de 20 mm a 80 mm

MATERIAL Acero inoxidable austenítico A4 | AISI316.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes muy agresivos. Tablas de madera con densidad < 550 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 880 kg/m3 (con pre-agujero). Tablas de WPC (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

260 | KKT A4 | AISI316 | EXTERIOR


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A

ds d2 d1

d2 d1 dk

dk ds

b L

b L

KKT

KKTX

Diámetro nominal

d1

[mm]

Diámetro cabeza

dk

[mm]

5,25 6,75

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,40

Diámetro cuello

ds

[mm]

4,05

Diámetro pre-agujero*

dv

[mm]

3,0 - 4,0

Muescado en la punta

único

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción

My,k

[Nmm]

fax,k

[N/mm2]

11,7

fhead,k

[N/mm2]

16,5

f tens,k

[kN]

5417,2

7,9

* Sobre materiales de densidad elevada se recomienda pre-perforar en función del tipo de madera.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES KKT A4 | AISI316 d1

CÓDIGO

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

KKT540A4

43

25

16

200

KKT550A4

53

35

18

200

KKT560A4

60

40

22

200

KKT570A4

70

50

27

100

KKT580A4

80

53

35

100

[mm]

5 TX 20

KKT X A4 | AISI316 unid.

d1

CÓDIGO

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

KKTX520A4

20

16

4

200

KKTX525A4

25

21

4

200

[mm]

5 TX 20

unid.

KKTX530A4

30

26

4

200

KKTX540A4

40

36

4

200

Tornillo con rosca total

PUNTA LARGA INCLUIDA cód. TX2050

KKT X Ideal para la fijación de grapa estándar Rothoblaas (TVM, TERRALOCK) en ambiente externo. Punta larga incluida en el envase.

EXTERIOR | KKT A4 | AISI316 | 261


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)

TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)

5

6

5∙d

25

30

4∙d

20

24

3∙d

15

18

4∙d

20

24

[mm]

12∙d

60

72

7∙d

35

42

a3,c

[mm]

7∙d

35

42

7∙d

35

42

a4,t

[mm]

3∙d

15

18

7∙d

35

42

a4,c

[mm]

3∙d

15

18

3∙d

15

18

a1

[mm]

a2

[mm]

a3,t

5

6

TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (2) a1

[mm]

a2

[mm]

5

6

8∙d

40

48

4∙d

20

24

a3,t

[mm]

12∙d

60

72

a3,c

[mm]

5∙d

25

30

a4,t

[mm]

5∙d

25

30

a4,c

[mm]

4∙d

20

24

d = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

(1)

(2)

Las distancias mínimas se ajustan a ETA-11/0030 considerando elementos de madera con un ancho mínimo de 12 d y un espesor mínimo de 4 · d.

En el caso de que no se cumplan estas condiciones, véase el tornillo KKF para las distancias mínimas.

262 | KKT A4 | AISI316 | EXTERIOR

En el caso de elementos del abeto de Douglasias (Pseudotsuga menziesii), las distancias mínimas paralelas a la fibra (a1, a3,t, a3,c) deben multiplicarse por un coeficiente de 1,5.


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014

KKT

CORTE madera-madera sin pre-agujero

geometría

TRACCIÓN madera-madera con pre-agujero

extracción de la rosca (1)

penetración cabeza incl. extracción de la rosca superior (2)

legno-legno con preforo A L b d1

d1

L

b

A

[mm] [mm] [mm] [mm]

5

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

43

25

16

1,13

1,46

1,69

0,87

53

35

18

1,17

1,54

2,37

0,87

60

40

22

1,28

1,72

2,71

0,87

70

50

27

1,42

1,75

3,38

0,87

80

53

35

1,45

1,75

3,59

0,87

KKTX

CORTE

CORTE

geometría

acero-madera placa intermedia (3)

extracción de la rosca (1)

Splate

L b

d1

d1

RV,k

Rax,k

[kN]

[kN]

5

L

b

20(4)

24

3

25

30

3

30

35

3

40

40

3

S PLATE = 3,0 mm

SPLATE

[mm] [mm] [mm] [mm]

0,87

1,08

1,08

1,42

1,30

1,76

1,73

2,44

NOTAS: La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(1)

La resistencia axial de penetración de la cabeza se ha evaluado sobre el elemento de madera considerando la contribución de la rosca bajo cabeza,.

(2)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa intermedia (0,5 d1 ≤ SPLATE ≤ d1).

(3)

El tornillo no tiene el marcado CE.

(4)

PRINCIPIOS GENERALES: • Valores característicos según la norma EN 1995:2014. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Los tornillos KKT A4 con doble rosca se utilizan principalmente para uniónes madera-madera. • Los tornillos KKT X con rosca total se utilizan principalmente para placas de acero (ej. sistema para terrazas TERRALOCK).

EXTERIOR | KKT A4 | AISI316 | 263


KKT COLOR

BIT INCLUIDO

EN 14592

TORNILLOS DE CABEZA CÓNICA OCULTA REVESTIMIENTO COLOR Versión en acero al carbono con revestimiento anticorrosión coloreado (marrón, gris, verde, arena y negro) para uso en exteriores en clase de servicio 3.

CONTRARROSCA La rosca bajo cabeza inversa (rosca izquierda) garantiza una excelente capacidad de tiro. Cabeza cónica de pequeñas dimensiones para un óptimo efecto de ocultamiento en la madera.

CUERPO TRIANGULAR La rosca trilobular permite cortar las fibras de la madera durante el atornillado. Excepcional capacidad de penetración en la madera.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

gama completa de colores

CABEZA

cónica oculta

DIÁMETRO

5,0 | 6,0 mm

LONGITUD

de 40 mm a 120 mm

MATERIAL Acero al carbono con revestimiento anticorrosión orgánico coloreado.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Tablas de madera con densidad < 780 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 880 kg/m3 (con pre-agujero). Tablas de WPC (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

264 | KKT COLOR | EXTERIOR


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A

d2 d1

dk ds

b L

Diámetro nominal

d1

[mm]

5,10

Diámetro cabeza

dk

[mm]

6,75

7,75

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,40

3,90

Diámetro cuello

ds

[mm]

4,05

4,40

Diámetro pre-agujero*

dv

[mm]

3,0 - 4,0

4,0 - 5,0

My,k

[Nmm]

fax,k

Muescado en la punta Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción

6,00

doble

doble

5417,2

9493,7

[N/mm2]

11,7

11,7

fhead,k

[N/mm2]

16,5

16,5

f tens,k

[kN]

7,9

11,3

* Sobre materiales de densidad elevada se recomienda pre-perforar en función del tipo de madera.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1 [mm]

5 TX 20

6 TX 25

d1 [mm]

5 TX 20

CÓDIGO KKTM540 KKTM550 KKTM560 KKTM570 KKTM580 KKTM660 KKTM680 KKTM6100 KKTM6120 CÓDIGO KKTG540 KKTG550 KKTG560 KKTG570 KKTG580

L [mm] 43 53 60 70 80 60 80 100 120

b [mm] 25 35 40 50 53 40 50 50 60

A [mm] 16 18 22 27 35 20 30 50 60

unid.

L [mm] 43 53 60 70 80

b [mm] 25 35 40 50 53

A [mm] 16 18 22 27 35

unid.

d1 [mm]

200 200 200 100 100 100 100 100 100

5 TX 20

d1 [mm] 5 TX 20 d1 [mm]

200 200 200 100 100

5 TX 20 (1)

CÓDIGO KKTV540 KKTV550 KKTV560 KKTV570 KKTV580 CÓDIGO KKTS550 KKTS560 KKTS570 CÓDIGO KKTN540(1) KKTN550 KKTN560

L [mm] 40 53 60 70 80

b [mm] 24 35 40 50 45

A [mm] 16 18 22 27 35

unid.

L [mm] 53 60 70

b [mm] 35 40 50

A [mm] 18 22 27

unid.

L [mm] 40 53 60

b [mm] 36 35 40

A [mm] 16 18 22

unid.

200 200 200 100 100

200 200 100

200 200 200

tornillo con rosca total.

KKT N Ideal para la fijación de grapa estándar Rothoblaas (FLAT, TVMN) colocados en ambiente externo. Punta incluida en el envase.

EXTERIOR | KKT COLOR | 265


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)

TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)

5

6

25

30

5

6

4∙d

20

24

a1

[mm]

a2

[mm]

3∙d

15

18

4∙d

20

24

a3,t

[mm]

12∙d

60

72

7∙d

35

42

a3,c

[mm]

7∙d

35

42

7∙d

35

42

a4,t

[mm]

3∙d

15

18

7∙d

35

42

a4,c

[mm]

3∙d

15

18

3∙d

15

18

5∙d

TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (2) 5

6

a1

[mm]

8∙d

40

48

a2

[mm]

4∙d

20

24

a3,t

[mm]

12∙d

60

72

a3,c

[mm]

5∙d

25

30

a4,t

[mm]

5∙d

25

30

a4,c

[mm]

4∙d

20

24

d = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

(1)

(2)

Las distancias mínimas se ajustan a ETA-11/0030 considerando elementos de madera con un ancho mínimo de 12 d y un espesor mínimo de 4 · d.

En el caso de que no se cumplan estas condiciones, véase el tornillo KKF para las distancias mínimas.

266 | KKT COLOR | EXTERIOR

En el caso de elementos del abeto de Douglasias (Pseudotsuga menziesii), las distancias mínimas paralelas a la fibra (a1, a3,t, a3,c) deben multiplicarse por un coeficiente de 1,5.


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014

KKT

CORTE madera-madera sin pre-agujero

geometría

TRACCIÓN madera-madera con pre-agujero legno-legno con preforo

extracción de la rosca (1)

penetración cabeza incl. extracción de la rosca superior (2)

A L b d1

d1

L

b

A

[mm] [mm] [mm] [mm]

5

6

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

43

25

16

1,13

1,46

1,69

0,87

53

35

18

1,17

1,54

2,37

0,87

60

40

22

1,28

1,72

2,71

0,87

70

50

27

1,42

1,75

3,38

0,87

80

53

35

1,45

1,75

3,59

0,87

60

40

20

1,57

2,11

3,41

1,15

80

50

30

1,87

2,50

4,06

1,15

100

50

50

2,03

2,50

4,06

1,15

120

60

60

2,03

2,50

4,87

1,15

KKT N

CORTE

TRACCIÓN

geometría

acero-madera placa intermedia (3)

extracción de la rosca (1)

RV,k

Rax,k

Splate

L b

d1

d1

L

b

SPLATE

[mm] [mm] [mm] [mm] 5

40

36

3

[kN] S PLATE = 3,0 mm

[kN] 1,73

2,44

NOTAS: (1)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(2)

La resistencia axial de penetración de la cabeza se ha evaluado sobre el elemento de madera considerando la contribución de la rosca bajo cabeza,.

(3)

Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa intermedia (0,5 d1 ≤ SPLATE ≤ d1).

• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado.

PRINCIPIOS GENERALES:

• Los tornillos KKT con doble rosca se utilizan principalmente para uniónes madera-madera.

• Valores característicos según la norma EN 1995:2014.

• Los tornillos KKT X con rosca total se utilizan principalmente para placas de acero (ej. sistema para terrazas FLAT).

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

EXTERIOR | KKT COLOR | 267


KKZ A2 | AISI304

BIT INCLUIDO

EN 14592

TORNILLO DE CABEZA CILÍNDRICA OCULTA MADERAS DURAS Especial punta con geometría de espada especialmente concebida para perforar de forma eficaz y sin pre-agujero las maderas de altísima densidad (con pre-agujero también de más de 1000 kg/m3).

DOBLE ROSCA La rosca bajo cabeza a derecha, de diámetro aumentado, asegura una eficaz resistencia a la tracción garantizando el acoplamiento de los elementos de madera. Cabeza oculta.

VERSIÓN BRONCE Disponible en acero inoxidable en la versión de color broce envejecido, ideal para garantizar un excelente mimetización con la madera.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

excepcional capacidad de perforación de maderas duras

CABEZA

cilíndrica oculta

DIÁMETRO

5,0 mm

LONGITUD

de 50 mm a 70 mm

MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI304.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes muy agresivos. Tablas de madera con densidad < 780 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 1240 kg/m3 (con pre-agujero). Tablas de WPC (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

268 | KKZ A2 | AISI304 | EXTERIOR


GEOMETRÍA A ds d2 d1

dk t1

b1

b2 L

Diámetro nominal

d1

[mm]

5

Diámetro cabeza

dK

[mm]

6,80

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,50

Diámetro cuello

dS

[mm]

4,35

Espesor cabeza

t1

[mm]

3,10

Diámetro pre-agujero

dV

[mm]

3,50

CÓDIGOS Y DIMENSIONES KKZ A2 | AISI304 d1

CÓDIGO

[mm] 5 TX 25

KKZ BRONZE A2 | AISI304 L

b1

b2

A

unid.

[mm] [mm] [mm] [mm]

d1

CÓDIGO

[mm]

KKZ550

50

22

11

28

200

KKZ560

60

27

11

33

200

KKZ570

70

32

11

38

100

5 TX 25

L

b1

b2

A

unid.

[mm] [mm] [mm] [mm] KKZB550

50

22

11

28

200

KKZB560

60

27

11

33

200

HARD WOOD Ensayado también en maderas de altísima densidad como el IPE, el massaranduba o el bambú microlaminado (más de 1000 kg/m3).

EXTERIOR | KKZ A2 | AISI304 | 269


KWP A2 | AISI305

BIT INCLUIDO

TORNILLO DE CABEZA CILÍNDRICA PARA TABLAS WPC TABLAS WPC Especial geometría especialmente concebida para la fijación, incluso sin pre-agujero, de tablas en WPC (Wood Plastic Composite) a la subestructura de madera o WPC.

TRIPLE ROSCA La combinación de las dos roscas bajo cabeza genera un fenómeno de arranque de las fibras del WPC. Excepcional capacidad de penetración en el WPC incluso sin pre-agujero.

EFECTO VOLCÁN El arranque de las fibras plásticas del WPC garantiza un excelente acabado en la tabla. Cabeza cónica de pequeñas dimensiones para un efecto de ocultamiento en el WPC.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

arranque de virutas de las tablas de WPC

CABEZA

cilíndrica oculta

DIÁMETRO

5,0 mm

LONGITUD

de 60 mm a 70 mm

MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI305.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes muy agresivos. Tablas de WPC (sin pre-agujero). Tablas de madera con densidad < 780 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 880 kg/m3 (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

270 | KWP A2 | AISI305 | EXTERIOR


GEOMETRÍA A d3 d2 d1

dk t1

b3

b2

b1 L

Diámetro nominal

d1

[mm]

5

Diámetro cabeza

dk

[mm]

6,75 3,30

Diámetro núcleo

d2

[mm]

Diámetro cuello

ds

[mm]

2,30

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

3,00

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] 5 TX 20

L

b1

b2

b3

A

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

KWP560

60

36

15

6,5

25

200

KWP570

70

46

15

6,5

25

100

WOOD PLASTIC COMPOSITE (WPC) Ideal para la fijación, incluso sin pre-agujero, de tablas WPC, tanto macizas como perforadas.

EXTERIOR | KWP A2 | AISI305 | 271


KKA AISI410

BIT INCLUIDO

TORNILLO AUTOPERFORANTE MADERA | MADERA -ALUMINIO MADERA-ALUMINIO Punta autoperforante madera-metal con especial geometría de ventilación. Ideal para la fijación de tablas de madera o de WPC con subestructuras de aluminio.

MADERA-MADERA Ideal también para la fijación de tablas de madera o de WPC a subestructuras finas de madera realizadas igualmente con tablas de madera. Acero inoxidable AISI410.

METAL-ALUMINIO Versión con longitud reducida ideal para la fijación de grapas, placas y angulares a subestructuras de aluminio. Posibilidad de fijación de los solapamientos aluminio-aluminio.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

autoperforante madera-aluminio

CABEZA

cilíndrica oculta

DIÁMETRO

4,0 | 5,0 mm

LONGITUD

de 20 mm a 50 mm

MATERIAL Acero inoxidable martensítico AISI410.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Tablas de madera con densidad < 880 kg/m3 en aluminio de espesor < 3,2 mm (sin pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

272 | KKA AISI410 | EXTERIOR


GEOMETRÍA s

A

ds

b2

b1

d2 d1

dk

d2 d1

dk

s1=s2

t1

s1=s2

t1

Lp

b1 L

Lp

L KKA Ø5

KKA Ø4

Diámetro nominal

d1

[mm]

4

5

Diámetro cabeza

dk

[mm]

6,30

6,80

Diámetro núcleo

d2

[mm]

2,80

3,50

Diámetro cuello

ds

[mm]

3,50

3,80

Espesor cabeza

t1

[mm]

3,10

3,35

Longitud punta

Lp

[mm]

5,50

6,50

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] 4 KKA420 TX 20

L

b1

b2

A

s1=s2 unid.

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 20

11,4

-

-

1÷2,5

d1

CÓDIGO

[mm] 200

L

b1

b2

A

s1=s2 unid.

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KKA540

5 TX 25 KKA550

40

15,5

11

29

2÷3

100

50

20,5

11

39

2÷3

100

s1 espesor placa de acero S235 / St37 s2 espesor placa de aluminio

ALU TERRACE Ideal para la fijación de tablas de madera o de WPC, grapas o angulares a subestructuras de aluminio.

EXTERIOR | KKA AISI410 | 273


KKA COLOR

BIT INCLUIDO

TORNILLO AUTOPERFORANTE PARA ALUMINIO ALUMINIO Punta autoperforante para metal con especial geometría de ventilación. Ideal para la fijación de grapas a subestructuras de aluminio.

REVESTIMIENTO COLOR Revestimiento anticorrosión negro para el uso en exteriores en clase de servicio 3. Efecto oculto en subestructuras y grapa de color oscuro.

METAL-ALUMINIO Versión con longitud reducida ideal para la fijación de grapas, placas y angulares a subestructuras de acero o aluminio. Posibilidad de fijación de los solapamientos metal-metal.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

autoperforante aluminio

CABEZA

cilíndrica oculta

DIÁMETRO

4,0 y 5,0 mm

LONGITUD

de 20 mm a 40 mm

MATERIAL Acero al carbono con revestimiento anticorrosión orgánico coloreado.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Aluminio de espesor < 3,2 mm (sin pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

274 | KKA COLOR | EXTERIOR


GEOMETRÍA s

A

d2 d1

dk b

s1=s2

t1

s1=s2

t1

d2 d1

dk b1 L

Lp

L KKAN Ø4x30 - KKAN Ø4x40

Lp

KKAN Ø4x20

Diámetro nominal

d1

[mm]

4

5

Diámetro cabeza

dk

[mm]

6,30

6,80

Diámetro núcleo

d2

[mm]

2,80

3,50

Espesor cabeza

t1

[mm]

3,10

3,35

Longitud punta

Lp

[mm]

5,50

6,50

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm]

L

b

A

s1=s2

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

KKAN420

20

10

-

2÷3

4 KKAN430 TX 20 KKAN440

30

20

22

2÷3

200

40

30

32

2÷3

200

40

29

29

2÷3

200

5 KKAN540 TX 25

200

s1 espesor placa de acero S235 / St37 s2 espesor placa de aluminio

TVM COLOR Ideal para la fijación de grapa estándar Rothoblaas (TVMN) en aluminio. Punta larga incluida en el envase.

EXTERIOR | KKA COLOR | 275


EWS

BIT INCLUIDO

EN 14592

TORNILLOS DE CABEZA CÓNICA OCULTA CABEZA ABOMBADA Cabeza avellanada con geometría de gota y curvado superficial para un efecto estético agradable y un firme agarre con la punta.

CUERPO ROBUSTO Cuello de diámetro aumentado y resistencia a la torsión elevada para un atornillado fuerte y seguro incluso en maderas de alta densidad.

ACERO INOXIDABLE AISI410 E A2 | AISI305 EWS AISI410 utilizable sin pre-agujero con maderas de densidad máxima 880 kg/m3. EWS A2 | AISI305 utilizable sin pre-agujero con maderas de densidad máxima 550 kg/m3 .

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

diámetro aumentado para maderas duras

CABEZA

abombada con estrías

DIÁMETRO

5,0 mm

LONGITUD

de 50 mm a 80 mm

MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI305 y acero inoxidable martensítico AISI410.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Tablas de WPC (con pre-agujero). EWS A2 | AISI305: tablas de madera con densidad < 550 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 880 kg/m3 (con pre-agujero). EWS AISI410: tablas de madera con densidad < 880 kg/m3 (sin pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

276 | EWS | EXTERIOR


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A

d2 d1

dk ds

t1

b L

EWS AISI410

EWS A2 | AISI305

Diámetro nominal

d1

[mm]

5,3

5,3

Diámetro cabeza

dk

[mm]

8,00

8,00

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,90

3,90

Diámetro cuello

ds

[mm]

4,10

4,10

Espesor cabeza

t1

[mm]

3,65

3,65

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

3,50

3,50

Momento plástico característico

My,k

[Nmm]

14278

9691

Parámetro característico de resistencia a extracción

fax,k

[N/mm2]

16,46

16,62

Densidad asociada

ρa

[kg/m ]

350

320

fhead,k

[N/mm2]

21,05

21,44

ρa

[kg/m3]

350

350

f tens,k

[kN]

13,74

7,35

Parámetro característico de penetración de la cabeza Densidad asociada Resistencia característica de tracción

3

CÓDIGOS Y DIMENSIONES EWS AISI410 d1

CÓDIGO

[mm] EWS550 5 TX 25

EWS A2 | AISI305 L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

50

30

20

unid.

d1

CÓDIGO

[mm] 200

EWS560

60

36

24

200

EWS570

70

42

28

100

EWS580

80

48

32

100

5 TX 25

L

b

A

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

EWSA2550

50

30

20

200

EWSA2560

60

36

24

200

EWSA2570

70

42

28

100

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Valores consultables para conformidad con los documentos técnicos unificados nacionales para el decking de madera en exteriores.

EXTERIOR | EWS | 277


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

5 a1

[mm]

a2

[mm]

a3,t

[mm]

a3,c

[mm]

a4,t

[mm]

a4,c

[mm]

3∙d

5∙d

5

25

4∙d

20

3∙d

15

4∙d

20

12∙d

60

7∙d

35

7∙d

35

7∙d

35

3∙d

15

7∙d

35

15

3∙d

15

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

5

5

a1

[mm]

12∙d

60

5∙d

25

a2

[mm]

5∙d

25

5∙d

25

a3,t

[mm]

15∙d

75

10∙d

50

a3,c

[mm]

10∙d

50

10∙d

50

a4,t

[mm]

5∙d

25

10∙d

50

a4,c

[mm]

5∙d

25

5∙d

25

d = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F a3,t

NOTAS: • Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρk ≤ 420 kg/m3.

278 | EWS | EXTERIOR

F α

α a3,c

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014

EWS

CORTE

TRACCIÓN

geometría

madera-madera

extracción de la rosca (1)

penetración cabeza (2)

Rax,k

Rhead,k

A L b d1

L

d1

b

A

[mm] [mm] [mm] [mm]

5

sin pre-agujero

con pre-agujero

RV,k

RV,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

20

1,38

1,84

2,86

1,56

36

30

1,54

2,07

3,43

1,56

42

40

1,75

2,27

4,00

1,56

48

50

1,81

2,27

4,57

1,56

50

30

60 70 80

EWS A2

CORTE

TRACCIÓN

geometría

madera-madera

extracción de la rosca (1)

penetración cabeza (2)

Rax,k

Rhead,k

A L b d1

d1

L

b

A

[mm] [mm] [mm] [mm] 5

50

30

60

36

70

42

sin pre-agujero

con pre-agujero

RV,k

RV,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

1,39

1,80

2,88

1,59

30

1,55

2,08

3,46

1,59

40

1,68

2,14

4,04

1,59

20

NOTAS: (1)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(2)

La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera. En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.

EXTERIOR | EWS | 279


KKF AISI410

BIT INCLUIDO

ETA 11/0030

TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA CABEZA TRONCOCÓNICA El bajo cabeza plano acompaña la absorción de las virutas y evita el agrietado de la madera garantizando un excelente acabado superficial.

ROSCA AUMENTADA

Especial rosca asimétrica con longitud aumentada (60%) para una excelente capacidad de tiro. Rosca con paso lento para la máxima precisión al final del atornillado.

AISI410 Acero inoxidable martensítico con excelente relación entre resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Posibilidad de perforación sin necesidad de pre-agujero.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

excelente versatilidad de uso

CABEZA

troncocónica

DIÁMETRO

de 4,0 mm a 6,0 mm

LONGITUD

de 20 mm a 120 mm

MATERIAL Acero inoxidable martensítico AISI410.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Tablas de madera con densidad < 780 kg/m3 (sin pre-agujero). Tablas de WPC (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

280 | KKF AISI410 | EXTERIOR


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

d2 d1

X X

dk

KK F

A

ds

t1

b L

Diámetro nominal

d1

[mm]

4

4,5

5

6

Diámetro cabeza

dk

[mm]

7,80

8,80

8,80

11,80

Diámetro núcleo

d2

[mm]

2,60

3,05

3,25

4,05

Diámetro cuello

ds

[mm]

2,90

3,35

3,60

4,30

Espesor cabeza

t1

[mm]

5,00

5,00

6,00

7,00

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

2,5

3,0

3,0

4,0

My,k

[Nmm]

3032,6

4119,1

5417,2

9493,7

fax,k

[N/mm2]

11,7

11,7

11,7

11,7

fhead,k

[N/mm2]

16,5

16,5

16,5

16,5

f tens,k

[kN]

5,0

6,4

7,9

11,3

Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm]

4 TX 20

4,5 TX 20

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

d1

CÓDIGO

[mm]

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

KKF430

30

18

12

500

KKF540

40

24

16

200

KKF435

35

20

15

500

KKF550

50

30

20

200

KKF440

40

24

16

500

KKF445

45

30

15

200

5 TX 25

KKF560

60

35

25

200

KKF570

70

40

30

200

KKF450

50

30

20

200

KKF580

80

50

30

100

KKF4520

20

15

5

200

KKF590

90

55

35

100

KKF4540

40

24

16

200

KKF5100

100

60

40

100

KKF4545

45

30

15

200

KKF680

80

50

30

100

KKF6100

100

60

40

100

KKF6120

120

75

45

100

KKF4550

50

30

20

200

KKF4560

60

35

25

200

KKF4570

70

40

30

200

6 TX 30

TERRALOCK PP Ideal para la fijación de grapas estándar Rothoblaas colocadas en ambiente externo. Punta larga incluida en el envase.

EXTERIOR | KKF AISI410 | 281


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)

TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)

4

4,5

20

23

5

6

25

30

4∙d

15

18

4∙d

60

72

7∙d

4

4,5

5

6

16

18

4∙d

20

24

16

18

4∙d

20

24

28

32

7∙d

35

42

a1

[mm]

a2

[mm]

3∙d

12

14

3∙d

a3,t

[mm]

12∙d

48

54

12∙d

a3,c

[mm]

7∙d

28

32

7∙d

35

42

7∙d

28

32

7∙d

35

42

a4,t

[mm]

3∙d

12

14

3∙d

15

18

5∙d

20

23

7∙d

35

42

a4,c

[mm]

3∙d

12

14

3∙d

15

18

3∙d

12

14

3∙d

15

18

5∙d

5∙d

densidad característica: ρ k ≤ 420 kg/m3 TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (2) 4

4,5

40

45

a1

[mm]

a2

[mm]

5∙d

20

a3,t

[mm]

15∙d

60

a3,c

[mm]

10∙d

40

a4,t

[mm]

5∙d

20

a4,c

[mm]

5∙d

20

10∙d

TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (2)

5

6

12∙d

60

72

23

5∙d

25

30

5∙d

20

23

5∙d

25

30

68

15∙d

75

90

10∙d

40

45

10∙d

50

60

45

10∙d

50

60

10∙d

40

45

10∙d

50

60

23

5∙d

25

30

7∙d

28

32

10∙d

50

60

23

5∙d

25

30

5∙d

20

23

5∙d

25

30

5∙d

4

4,5

20

23

5∙d

5

6

25

30

densidad característica: 420 ≤ ρ k ≤ 500 kg/m3 TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (3) 4

4,5

TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (3)

5

6

4

4,5

5

6

a1

[mm]

15∙d

60

68

15∙d

75

90

7∙d

28

32

7∙d

35

42

a2

[mm]

7∙d

28

32

7∙d

35

42

7∙d

28

32

7∙d

35

42

a3,t

[mm]

20∙d

80

90

20∙d

100

120

15∙d

60

68

15∙d

75

90

a3,c

[mm]

15∙d

60

68

15∙d

75

90

15∙d

60

68

15∙d

75

90

a4,t

[mm]

7∙d

28

32

7∙d

35

42

9∙d

36

41

12∙d

60

72

a4,c

[mm]

7∙d

28

32

7∙d

35

42

7∙d

28

32

7∙d

35

42

d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F α

α F a3,t

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

NOTAS: (1)

Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

• En el caso de conexión OSB-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden multiplicarse por un factor de 0,85.

(2)

Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρ k ≤ 420 kg/m3.

• En el caso de elementos del abeto de Douglasias (Pseudotsuga menziesii), las distancias mínimas paralelas a la fibra (a1, a3,t, a3,c) deben multiplicarse por un coeficiente de 1,5.

(3)

Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a 420 ≤ ρ k ≤ 500 kg/m3.

282 | KKF AISI410 | EXTERIOR


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

madera-madera

TRACCIÓN panel-madera (1)

extracción de la rosca (2)

penetración cabeza (3)

A L b d1

L

b

A

4

4,5

5

6

RV,k

RV,k

Rax,k

Rhead,k

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

30

18

12

0,83

0,81

0,97

35

20

15

0,94

0,90

1,08

40

24

16

0,98

0,94

1,30

45

30

15

0,96

0,94

1,62

50

30

20

1,08

0,94

1,62

20(4)

15

5

0,49

0,49

0,91

40

24

16

1,16

1,07

1,46

45

30

15

1,14

1,07

1,83

50

30

20

1,26

1,07

1,83

60

35

25

1,40

70

40

30

1,41

40

24

16

1,27

50

30

20

1,37

SPAN = 15 mm

d1

[mm] [mm] [mm] [mm]

1,07

2,13

1,07

2,44

1,17

1,62

1,17

2,03

60

35

25

1,51

1,17

2,37

70

40

30

1,60

1,17

2,71

80

50

30

1,60

1,17

3,38

90

55

35

1,60

1,17

3,72

100

60

40

1,60

1,17

4,06

80

50

30

2,25

1,57

4,06

100

60

40

2,41

1,57

4,87

120

75

45

2,41

1,57

6,09

1,16

1,48

1,48

2,66

NOTAS: (1)

Las resistencias características de corte se han evaluado considerando un panel OSB o un panel de partículas de espesor S PAN .

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.

(2)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.

(3)

La resistencia axial de penetración de la cabeza se ha evaluado sobre el elemento de madera.

(4)

El tornillo no tiene el marcado CE.

PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de los paneles deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

EXTERIOR | KKF AISI410 | 283


SCI A4 | AISI316

BIT INCLUIDO

TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA GEOMETRÍA ESPECIAL Punta autoperforante con muescado retraído, especial rosca asimétrica, fresa alesadora alargada y estrías cortantes bajo cabeza.

RESISTENCIA SUPERIOR Los detalles geométricos aportan al tornillo una resistencia a la torsión superior y un atornillado más seguro.

A4 | AISI316 Acero inoxidable austenítico A4 | AISI316 para una excelente resistencia a la corrosión. Ideal para ambientes adyacentes al mar.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

tecnología geometría de la HBS

CABEZA

avellanada con estrías

DIÁMETRO

5,0 mm

LONGITUD

de 50 mm a 100 mm

MATERIAL Acero inoxidable austenítico A4 | AISI316.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes muy agresivos. Tablas de madera con densidad < 470 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 620 kg/m3 (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

284 | SCI A4 | AISI316 | EXTERIOR


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

SC I

dk

X X

A

d2 d1

90° ds

t1

b L

Diámetro nominal

d1

[mm]

5

Diámetro cabeza

dk

[mm]

10,00

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,40

Diámetro cuello

ds

[mm]

3,70

Espesor cabeza

t1

[mm]

4,65

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

Momento plástico característico

My,k

[Nmm]

Parámetro característico de resistencia a extracción

fax,k

[N/mm2]

17,9

Densidad asociada

ρa

[kg/m3]

440

Parámetro característico de penetración de la cabeza

fhead,k

[N/mm2]

17,6

Densidad asociada

ρa

[kg/m3]

440

Resistencia característica de tracción

f tens,k

[kN]

4,3

3,0 3939,8

Parámetros mecánicos de pruebas experimentales.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm]

5 TX 25

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

SCI5050A4

50

24

26

200

SCI5060A4

60

30

30

200

SCI5070A4

70

35

35

100

SCI5080A4

80

40

40

100

SCI5090A4

90

45

45

100

SCI50100A4

100

50

50

100

ARANDELA TORNEADA SCB A4 | AISI316 dSCI

CÓDIGO

[mm]

D1

D2

h

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

6

SCB6

7,5

20,0

4,0

100

8

SCB8

8,5

25,0

5,0

100

h

D 2 D1

dSCI

AMBIENTE MARINO Posibilidad de uso en ambientes agresivos y en zonas adyacentes al mar gracias al acero inoxidable A4 | AISI316.

EXTERIOR | SCI A4 | AISI316 | 285


SCI A2 | AISI305

BIT INCLUIDO

EN 14592

TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA GEOMETRÍA ESPECIAL Punta autoperforante con muescado retraído, especial rosca asimétrica, fresa alesadora alargada y estrías cortantes bajo cabeza.

RESISTENCIA SUPERIOR Los detalles geométricos aportan al tornillo una resistencia a la torsión superior y un atornillado más seguro. Gama de medidas muy amplia.

A2 | AISI305 Acero inoxidable austenítico A2 | AISI305 para una excelente resistencia a la corrosión. Ideal para ambientes agresivos.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

tecnología geometría de la HBS

CABEZA

avellanada con estrías

DIÁMETRO

de 3,5 mm a 8,0 mm

LONGITUD

de 25 mm a 320 mm

MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI305.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes agresivos. Tablas de madera con densidad < 470 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 620 kg/m3 (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

286 | SCI A2 | AISI305 | EXTERIOR


GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

SC I

dk

X X

A

d2 d1

90° t1

ds

b L

Diámetro nominal Diámetro cabeza Diámetro núcleo Diámetro cuello Espesor cabeza Diámetro pre-agujero Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Densidad asociada Parámetro característico de penetración de la cabeza Densidad asociada Resistencia característica de tracción

d1 dk d2 ds t1 dv My,k fax,k ρa fhead,k ρa f tens,k

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nmm] [N/mm2] [kg/m3] [N/mm2] [kg/m3] [kN]

3,5 7,00 2,25 2,55 3,50 2,0 1260,0 19,1 440 16,0 380 2,21

4 8,00 2,55 2,80 3,80 2,5 1960,0 17,1 410 13,4 390 3,23

4,5 9,00 2,80 3,25 4,25 3,0 2770,0 17,2 410 18,0 440 4,40

5 10,00 3,40 3,70 4,65 3,0 4370,0 17,9 440 17,6 440 5,01

6 12,00 3,95 4,45 5,30 4,0 8220,0 11,6 420 12,0 440 6,81

8 14,50 5,40 5,85 6,00 5,0 17600,0 14,8 410 12,5 440 14,10

Parámetros mecánicos de acuerdo con marcado CE según EN 14592.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

CE

[mm] 3,5 TX 10

4 TX 20

4,5 TX 20

SCI3525 SCI3530 SCI3535 SCI3540 SCI4030 SCI4035 SCI4040 SCI4045 SCI4050 SCI4060 SCI4535 SCI4540 SCI4545 SCI4550 SCI4560 SCI4570 SCI4580

-----

• • • • • • • • • • • • •

L

b

A

[mm] 25 30 35 40 30 35 40 45 50 60 35 40 45 50 60 70 80

[mm] 18 18 18 18 18 18 24 30 30 35 24 24 30 30 35 40 40

[mm] 7 12 17 22 12 17 16 15 20 25 11 16 15 20 25 30 40

ARANDELA TORNEADA SCB A4 | AISI316 véase pág. 285

unid.

d1

CÓDIGO

CE

L

b

A

unid.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

[mm] 40 45 50 60 70 80 90 100 60 80 100 120 140 160 120 160 200 240 280 320

[mm] 20 24 24 30 35 40 45 50 30 40 50 60 75 75 60 80 80 80 80 80

[mm] 20 21 26 30 35 40 45 50 30 40 50 60 65 85 60 80 120 160 200 240

200 200 200 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

[mm] 500 500 500 500 500 500 500 400 400 200 400 400 400 200 200 200 200

5 TX 25

6 TX 30

8 TX 40

SCI5040 SCI5045 SCI5050 SCI5060 SCI5070 SCI5080 SCI5090 SCI50100 SCI6060 SCI6080 SCI60100 SCI60120 SCI60140 SCI60160 SCI80120 SCI80160 SCI80200 SCI80240 SCI80280 SCI80320

AMBIENTE MARINO Posibilidad de uso en ambientes agresivos gracias al acero inoxidable A2 | AISI305.

EXTERIOR | SCI A2 | AISI305 | 287


DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE

Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°

Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 3,5

4

4,5

18

20

23

TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO

5

6

8

25

30

40

4∙d

3,5

4

4,5

14

16

18

5

6

8

4∙d

20

24

32

a1

[mm]

a2

[mm]

3∙d

11

12

14

3∙d

15

18

24

4∙d

14

16

18

4∙d

20

24

32

a3,t

[mm]

12∙d

42

48

54

12∙d

60

72

96

7∙d

25

28

32

7∙d

35

42

56

a3,c

[mm]

7∙d

25

28

32

7∙d

35

42

56

7∙d

25

28

32

7∙d

35

42

56

a4,t

[mm]

3∙d

11

12

14

3∙d

15

18

24

5∙d

18

20

23

7∙d

35

42

56

a4,c

[mm]

3∙d

11

12

14

3∙d

15

18

24

3∙d

11

12

14

3∙d

15

18

24

5∙d

5∙d

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 3,5

4

4,5

5

TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO

6

8

3,5

4

4,5

5

6

8

a1

[mm]

10∙d

35

40

45

12∙d

60

72

96

5∙d

18

20

23

5∙d

25

30

40

a2

[mm]

5∙d

18

20

23

5∙d

25

30

40

5∙d

18

20

23

5∙d

25

30

40

a3,t

[mm]

15∙d

53

60

68

15∙d

75

90

120

10∙d

35

40

45

10∙d

50

60

80

a3,c

[mm]

10∙d

35

40

45

10∙d

50

60

80

10∙d

35

40

45

10∙d

50

60

80

a4,t

[mm]

5∙d

18

20

23

5∙d

25

30

40

7∙d

25

28

32

10∙d

50

60

80

a4,c

[mm]

5∙d

18

20

23

5∙d

25

30

40

5∙d

18

20

23

5∙d

25

30

40

d = diámetro nominal tornillo

extremidad solicitada -90° < α < 90°

a2 a2 a1 a1

extremidad descargada 90° < α < 270°

F a3,t

NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k ≤ 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo.

288 | SCI A2 | AISI305 | EXTERIOR

F α

α a3,c

borde solicitado 0° < α < 180°

borde descargado 180° < α < 360°

α F α

a4,t

F a4,c


VALORES ESTÁTICOS

VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE

geometría

TRACCIÓN madera-madera legno-legno con arandela

extracción de la rosca (1)

penetración cabeza (2)

penetración cabeza con arandela (2)

RV,k [kN]

RV,k [kN]

Rax,k [kN]

Rhead,k [kN]

Rhead,k [kN]

0,44 0,53 0,55 0,55 0,63 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,72 0,84 0,81 0,86 0,86 0,86 0,86 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 2,22 2,22 2,22 2,22 2,22 2,22

1,58 1,77 1,96 2,02 2,02 2,02 3,14 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25

0,80 0,80 0,80 0,80 0,91 0,91 1,21 1,52 1,52 1,77 1,36 1,36 1,70 1,70 1,99 2,27 2,27 1,26 1,52 1,52 1,89 2,21 2,53 2,84 3,16 2,27 3,03 3,79 4,55 5,68 5,68 6,06 8,08 8,08 8,08 8,08 8,08

0,56 0,56 0,56 0,56 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38

4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08

madera-madera

con rondella

A L b d1

d1 L b A [mm] [mm] [mm] [mm] 3,5

4

4,5

5

6

8

25 30 35 40 30 35 40 45 50 60 35 40 45 50 60 70 80 40 45 50 60 70 80 90 100 60 80 100 120 140 160 120 160 200 240 280 320

18 18 18 18 18 18 24 30 30 35 24 24 30 30 35 40 40 20 24 24 30 35 40 45 50 30 40 50 60 75 75 60 80 80 80 80 80

7 12 17 22 12 17 16 15 20 25 11 16 15 20 25 30 40 20 21 26 30 35 40 45 50 30 40 50 60 65 85 60 80 120 160 200 240

NOTAS: (1)

La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.

(2)

La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera. En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.

Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera.

PRINCIPIOS GENERALES:

• El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.

• Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.

• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.

• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:

Rd =

Rk kmod γm

EXTERIOR | SCI A2 | AISI305 | 289


SCA A2 | AISI304 TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA COSTE / PRESTACIONES Geometría simple, optimizada para una buena prestación a un coste contenido.

BAJO CABEZA LISO Ideal para fijación de grapas y bisagras de acero inoxidable gracias a la cabeza avellanada lisa.

SIMPLE BOX Envase optimizado para reducir el material de desecho en la obra. Número de piezas por envase aumentado.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

uso con grapa de acero inoxidable

CABEZA

avellanada sin estrías

DIÁMETRO

de 3,5 mm a 5,0 mm

LONGITUD

de 25 mm a 70 mm

MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI304.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes agresivos. Tablas de madera con densidad < 470 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 570 kg/m3 (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

290 | SCA A2 | AISI304 | EXTERIOR


GEOMETRÍA A

dk

d1 d1 ds

b L

Diámetro nominal

d1

[mm]

3,5

4

4,5

5

Diámetro cabeza

dk

[mm]

6,80

8,00

9,00

10,00

Diámetro núcleo

d2

[mm]

2,25

2,55

2,80

3,40

Diámetro cuello

ds

[mm]

2,50

2,75

3,15

3,65

Espesor cabeza

t1

[mm]

3,50

3,80

4,25

4,65

Diámetro pre-agujero

dv

[mm]

2,0

2,5

3,0

3,0

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm]

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

d1

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

SCA4550

50

30

20

200

SCA4560

60

36

24

200

CÓDIGO

[mm]

3,5 TX 15

SCA3525

25

18

7

500

SCA3535

35

24

11

500

4 TX 20

SCA440

40

24

16

200

SCA450

50

30

20

200

4,5 TX 20 5 TX 25

unid.

SCA550

50

30

20

200

SCA560

60

36

24

200

SCA570

70

42

28

200

GAP Ideal para la fijación de grapas estándar Rothoblaas colocadas en ambiente externo.

EXTERIOR | SCA A2 | AISI304 | 291


HBS PLATE EVO

BIT INCLUIDO

COATING

ETA 11/0030

TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA PARA PLACAS REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227.

AMBIENTE EXTERNO Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.

NOTA: códigos, técnica y más información en la pág. 96.

GEOMETRÍA

CABEZA

troncocónica para placas

DIÁMETRO

de 5,0 mm a 10,0 mm

LONGITUD

de 40 mm a 180 mm

P

BS

clase de corrosividad C4

H

PECULIARIDAD

X X

CARACTERÍSTICAS

MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.

292 | HBS PLATE EVO | EXTERIOR


HBS EVO

BIT INCLUIDO

COATING

ETA 11/0030

TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227.

AMBIENTE EXTERNO Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.

NOTA: códigos, técnica y más información en la pág. 44.

GEOMETRÍA

CABEZA

avellanada con estrías bajo cabeza

DIÁMETRO

de 5,0 mm a 8,0 mm

LONGITUD

de 80 mm a 320 mm

S

B

clase de corrosividad C4

H

PECULIARIDAD

X X

CARACTERÍSTICAS

MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.

EXTERIOR | HBS EVO | 293


TBS EVO

BIT INCLUIDO

COATING

ETA 11/0030

TORNILLO PARA EXTERIOR DE CABEZA ANCHA REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227.

AMBIENTE EXTERNO Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.

NOTA: códigos, técnica y más información en la pág. 82.

GEOMETRÍA

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

clase de corrosividad C4

CABEZA

ancha

DIÁMETRO

6,0 y 8,0 mm

LONGITUD

de 60 mm a 240 mm

MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.

294 | TBS EVO | EXTERIOR


VGZ EVO

BIT INCLUIDO

COATING

ETA 11/0030

CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILINDRICA REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227.

AMBIENTE EXTERNO Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.

NOTA: códigos, técnica y más información en la pág. 166.

GEOMETRÍA

CARACTERÍSTICAS

de 80 mm a 360 mm

X

LONGITUD

X

de 5,3 mm a 9,0 mm

G

cilíndrica oculta

DIÁMETRO

Z

CABEZA

V

clase de corrosividad C4

X

PECULIARIDAD

MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.

CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.

EXTERIOR | VGZ EVO | 295


FLAT | FLIP CONECTOR PARA TERRAZAS INVISIBLE Totalmente oculto. La versión de aluminio con revestimiento negro garantiza un excelente resultado estético; la versión de acero galvanizado ofrece una buena prestación a un coste contenido.

RÁPIDA COLOCACIÓN Instalación rápida y sencilla gracias a la fijación con un solo tornillo y a las lengüetas distanciadoras integradas para juntas precisas. Ideal para aplicar con el perfil distanciador PROFID.

FRESADO SIMÉTRICO Permite la colocación de las tablas independientemente de la posición del fresado (simétrico). Provisto de nervaduras superficiales para una alta resistencia mecánica.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

extrema precisión de las juntas

REVESTIMIENTO

anticorrosión color negro | zincado galvanizado

TABLAS

fresado simétrico

JUNTAS

7,0 mm

FIJACIONES

KKTN540 , KKAN440

MATERIAL Aluminio con revestimiento orgánico coloreado y acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Fijación de tablas de madera o de WPC en subestructura de madera, WPC o aluminio. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

296 | FLAT | FLIP | EXTERIOR


GEOMETRÍA 2

4

2

8,5

45°

8,5

27

6

54

6

45°

8,5

6,3

27

27

4

8,5

6

54

6

6,3

27

27

B

27

B

s

s

P

P

CÓDIGOS Y DIMENSIONES FLAT COLOR

FLIP

CÓDIGO

material

PxBxs

unid.

CÓDIGO

material

[mm] FLAT

aluminio negro

64 x 27 x 4

unid.

[mm] 200

FLIP

acero galvanizado

64 x 27 x 4

200

KKA COLOR

KKT COLOR

fijación para madera y WPC para FLAT y FLIP

d1 [mm] 5 TX 20

PxBxs

fijación para aluminio para FLAT y FLIP

CÓDIGO

L [mm]

unid.

KKTN540

40

200

d1

CÓDIGO

[mm] 4 TX 20 5 TX 25

L

unid.

[mm] KKAN420

20

200

KKAN430

30

200

KKAN440

40

200

KKAN540

40

200

WOOD PLASTIC COMPOSITE (WPC) Ideal para la fijación de tablas WPC. Posibilidad de fijación también en aluminio mediante tornillo KKA COLOR (KKAN440).

EXTERIOR | FLAT | FLIP | 297


GEOMETRÍA RANURA 7

7 RANURA SIMÉTRICA

F

PROFID

H KKTN

F

PROFID

H

Espesor mín.

F

4 mm

Altura mín. recomendada

H

libre

KKTN

INSTALACIÓN 01

Colocar el perfil espaciador PROFID sobre la mitad del rastrel. Primera tabla: fijar con tornillos adecuados, dejados a vista o insertados de manera oculta con ayuda de los correspondientes accesorios.

03

Colocar la tabla sucesiva poniéndola en el conector FLAT/FLIP.

05

Fijar el conector con el tornillo KKTN al rastrel subyacente.

298 | FLAT | FLIP | EXTERIOR

02

Insertar en la ranura el conector FLAT/FLIP de modo que la lengüeta espaciadora sea adherente a la tabla.

04

Apretar las dos tablas mediante el sargento CRAB MINI hasta obtener una separación entre las tablas de 7 mm (véase el producto en la pág. 334).

06

Repetir las operaciones para las tablas sucesivas. Última tabla: repetir la operación 01.


EJEMPLO DE CÁLCULO FÓRMULA ESTIMACIÓN INCIDENCIA A m2 f L

1m2 / i / (L + f) = unid. de FLAT/FLIP a m2 i = distancia entre rastreles L = ancho tablas i

f = ancho fuga

EJEMPLO PRÁCTICO NÚMERO DE TABLAS Y RASTRELES AA== 66 m m

SUPERFICIE TERRAZA S = A ∙ B = 6 m ∙ 4 m = 24 m2 ENTABLADO L = 140 mm

140 mm 18 mm

s = 18 mm

BB==44mm

f = 7 mm RASTRELADO 60 mm

b = 60 mm h = 30 mm

30 mm

i= 0,6 m

0,6 0,6 m m

n° tablas

= [B/(L+f)] + 1

= [4/(0,14+0,007)]+1= 28 tablas

n° tablas 4 m = 28 tablas n° tablas 2 m = 28 tablas 28 tablas 4 m

28 tablas 2 m

n° rastreles = [A/i] + 1 = (6/0,6) +1 = 11 rastreles

SELECCIÓN DEL TORNILLO Espesor cabeza tornillo

Scabeza tornillo

Espesor de fresado Altura fresado

F H

Espesor PROFID

SPROFID

Longitud de penetración

Lpen

f TABLA RASTREL

F FLAT/FLIP

PROFID

PROFID

2,8 mm (s-F)/2

4 mm 7 mm 8 mm

4∙d

20 mm

LONGITUD MÍNIMA TORNILLO H KKTN

= Scabeza tornillo + F + H + SPROFID + Lpen = 2,8 + 4 + 7 + 8 + 20 = 41,8 mm TORNILLO ELEGIDO

KKTN550

CÁLCULO NÚMERO FLAT/FLIP CANTIDADES PARA FÓRMULA INCIDENCIA

CANTIDAD PARA EL N° DE INTERSECCIONES

I = S / i / (L + f) = unidades de FLAT/FLIP

I =n° tablas con FLAT/FLIP n° rastreles = unid. de FLAT/FLIP

I = 24 m2 / 0,6 m / (0,14 m + 0,007 m) = 272 unid. FLAT/FLIP

n° tablas con FLIP/FLAT= (N° tablas - 2) = (28 - 2) = 26 tablas n° rastreles = (A/i) + 1 = (6/0,6) + 1 = 11 rastreles

coeficiente de residuos = 1,05 I = 272 ∙ 1,05 = 286 unid. FLAT/FLIP

n° intersecciones = I = 26 ∙ 11 = 286 unid. FLAT/FLIP

I = 286 unid. FLAT/FLIP

I = 286 unid. FLAT/FLIP

NÚMERO FLAT/FLIP = 286 unid.

NUMERO TORNILLOS = n° FLAT/FLIP = 286 unid. KKTN550 EXTERIOR | FLAT | FLIP | 299


TVM CONECTOR PARA TERRAZAS CUATRO VERSIONES Medidas diferentes para aplicaciones con tablas de diferente espesor y juntas de anchura variable. Versión negra para una completa desaparición.

DURABILIDAD El acero inoxidable asegura una alta resistencia a la corrosión. La micro-ventilación entre las tablas ayuda la durabilidad de los elementos de madera.

FRESADO ASIMÉTRICO Ideal para tablas con ranura asimétrica de elaboración hembra-hembra. Las nervaduras superficiales del conector aseguran una excelente estabilidad.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

excelente versatilidad de los fresados

TABLAS

fresado asimétrico

JUNTAS

de 7,0 mm a 9,0 mm

FIJACIONES

KKTX520A4, KKA420, KKAN420

MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI304 y aluminio con revestimiento orgánico coloreado.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes agresivos. Fijación de tablas de madera o de WPC en subestructura de madera, WPC o aluminio. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

300 | TVM | EXTERIOR


GEOMETRÍA TVM1

TVM2 10 3 6,8 9,8

1

TVM3 12

1

12

2,4 8,6 11

TVMN4 12

1

14

P

33

11

P

B

B

29,4

TVM3

14,4

17 30

22,5 9,8

2,4 12

14

22,5 31

15 1

2,4 8,6 11

23 9,6

P

36

13

P

B

B

CÓDIGOS Y DIMENSIONES TVM A2 | AISI304

TVM COLOR

CÓDIGO

material

PxBxs

unid.

CÓDIGO TVMN4

material

PxBxs

aluminio negro

23 x 36 x 2,5

[mm]

[mm]

TVM1

A2 | AISI304

22,5 x 31 x 3

200

TVM2

A2 | AISI304

22,5 x 33 x 2,5

200

TVM3

A2 | AISI304

30 x 29,4 x 2,5

200

d1

CÓDIGO

5 TX 20

fijación en madera y WPC para TVM COLOR

L

unid.

KKTX520A4

20

200

KKTX525A4

25

200

KKTX530A4

30

200

KKTX540A4

40

200

CÓDIGO

[mm]

5 TX 20

L

unid.

[mm] KKTN540

40

200

L

unid.

KKA COLOR

fijación en aluminio para TVM COLOR

L

unid.

[mm] KKA420

CÓDIGO

[mm]

KKA AISI410

4 TX 20

d1

[mm]

fijación en aluminio para TVM A2 | AISI304

d1

200

KKT COLOR

KKT X

fijación en madera y WPC para TVM A2 | AISI304

[mm]

unid.

20

d1

CÓDIGO

[mm] 200

4 TX 20

[mm] KKAN420

20

200

KKA Posibilidad de fijación también en perfiles de aluminio mediante tornillo KKA AISI410 o KKA COLOR.

EXTERIOR | TVM | 301


GEOMETRÍA RANURA 7

7 RANURA SIMÉTRICA

F

PROFID

H KKT

F H PROFID

KKT

Espesor mín.

F

3 mm

Altura mín. recomendada TVM1

H

8 mm

Altura mín. recomendada TVM2

H

10 mm

Altura mín. recomendada TVM3

H

10 mm

Altura mín recomendada TVMN

H

13 mm

INSTALACIÓN 01

Colocar el perfil espaciador PROFID sobre la mitad del rastrel. Primera tabla: fijar con tornillos adecuados dejados a la vista.

03

Colocar la tabla sucesiva poniéndola en el conector TVM.

05

Fijar el conector con el tornillo KKTX al listón subyacente.

302 | TVM | EXTERIOR

02

Insertar en la ranura el conector TVM de modo que la aleta lateral quede adherente al fresado de la tabla.

04

Apretar las dos tablas mediante el sargento CRAB MINI hasta obtener una separación entre las tablas de 7 mm (véase el producto en la pág. 334).

06

Repetir las operaciones para las tablas sucesivas. Última tabla: repetir la operación 01.


EJEMPLO DE CÁLCULO FÓRMULA ESTIMACIÓN INCIDENCIA A m2 f L

1m2 / i / (L + f) = unid. de TVM a m2 i = distancia entre rastreles L = ancho tablas i

f = ancho fuga

EJEMPLO PRÁCTICO NÚMERO DE TABLAS Y RASTRELES AA== 66 m m

SUPERFICIE TERRAZA S = A ∙ B = 6 m ∙ 4 m = 24 m2 ENTABLADO L = 140 mm

140 mm BB==44mm

21 mm

s = 21 mm f = 7 mm

RASTRELADO 60 mm

b = 60 mm h = 30 mm

30 mm

i= 0,6 m

0,6 0,6 m m

n° tablas

= [B/(L+f)] + 1

= [4/(0,14+0,007)]+1= 28 tablas

n° tablas 4 m = 28 tablas n° tablas 2 m = 28 tablas 28 tablas 4 m

28 tablas 2 m

n° rastreles = [A/i] + 1 = (6/0,6) +1 = 11 rastreles

SELECCIÓN DEL TORNILLO Espesor cabeza tornillo

Scabeza tornillo

Espesor de fresado Altura fresado

F H

Espesor PROFID

SPROFID

Longitud de penetración

Lpen

f TABLA RASTREL

F TVM

PROFID

PROFID

2,8 mm 4 mm 8 mm

(s-F)/2

8 mm 4∙d

20 mm

LONGITUD MÍNIMA TORNILLO H KKTX

= Scabeza tornillo + H + SPROFID + Lpen = 2,8 + 8 + 8 + 20 = 38,8 mm TORNILLO ELEGIDO

KKTX540A4

CÁLCULO NÚMERO TVM CANTIDADES PARA FÓRMULA INCIDENCIA

CANTIDAD PARA EL N° DE INTERSECCIONES

I = S / i / (L + f) = unid. de TVM

I =n° tablas con TVM n° rastreles = unid. de TVM

I = 24 m2 / 0,6 m / (0,14 m + 0,007 m) = 272 unid. TVM

n° tablas con TVM= (N° tablas - 2) = (28 - 2) = 26 tablas n° rastreles = (A/i) + 1 = (6/0,6) + 1 = 11 rastreles

coeficiente de residuos = 1,05 I = 272 ∙ 1,05 = 286 unid. TVM

n° intersecciones = I = 26 ∙ 11 = 286 unid. TVM

I = 286 unid. TVM

I = 286 unid. TVM

NÚMERO TVM = 286 unid.

NUMERO TORNILLOS = n° TVM = 286 unid. KKTX540A4 EXTERIOR | TVM | 303


GAP CONECTOR PARA TERRAZAS DOS VERSIONES Disponible en acero inoxidable A2 | AISI304 para una excelente resistencia a la corrosión (GAP3) o en acero galvanizado (GAP4) para una buena prestación a un coste contenido.

JUNTAS ESTRECHAS Ideal para conseguir pavimentos con juntas entre las tablas de pequeño espesor (de 3,0 mm). La fijación se realiza antes del posicionamiento de la tabla.

WPC Y MADERAS DURAS Ideal para tablas con ranura simétrica como las tablas en WPC o las tablas de madera de alta densidad.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

juntas de espesor reducido

TABLAS

fresado simétrico

JUNTAS

de 3,0 mm a 5,0 mm

FIJACIONES

SCA3525, SBA3932

MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI304 y acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Fijación de tablas de madera o de WPC en subestructura de madera, WPC o aluminio. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

304 | GAP | EXTERIOR


GEOMETRÍA GAP 3 A2 | AISI304

GAP 4 11

16,5 4

1 9 1

9 11 19

12

16

12 16

16,5

18 40

18 16,5

12

4

23

7,5

1,5 8,3 11,3 1,5

7,5

11

32

42

11,3

42

s s P

P

B

B

CÓDIGOS Y DIMENSIONES GAP 3 A2 | AISI304 CÓDIGO

GAP 4 material

PxBxs

unid.

CÓDIGO

material

[mm] GAP3

A2 | AISI304

40 x 32 x 11

200

[mm] 3,5 TX 15

L

unid.

SCA3525

25

500

SCA3535

35

500

[mm]

42 x 42 x 11

200

3,5 TX 15

L

unid.

[mm] HTS3525

25

1000

HTS3535

35

500

L

unid.

SBN

fijación en aluminio para GAP 4

L

unid.

25

d1

CÓDIGO

[mm]

[mm] SBNA23525

CÓDIGO

[mm]

fijación en aluminio para GAP 3

3,5 TX 15

d1

[mm]

CÓDIGO

acero galvanizado

fijación en madera y WPC para GAP 4

SBN A2 | AISI304

d1

GAP4 HTS

fijación en madera y WPC para GAP 3

CÓDIGO

unid.

[mm]

SCA A2 | AISI304

d1

PxBxs

1000

3,5 TX 15

[mm] SBN3525

25

500

WOOD PLASTIC COMPOSITE (WPC) Ideal para la fijación de tablas WPC. Posibilidad de fijación también en aluminio mediante tornillo SBN A2 | AISI304.

EXTERIOR | GAP | 305


GEOMETRÍA RANURA GAP 3 RANURA SIMÉTRICA F

H

Espesor mín.

F

2 mm

Altura mín. recomendada GAP 3

H

8 mm

SCA

INSTALACIÓN GAP 3 01

Primera tabla: fijar con tornillos adecuados, dejados a vista o insertados de manera oculta con ayuda de los correspondientes accesorios.

03

Fijar el tornillo en el agujero central.

05

Apretar las dos tablas mediante el sargento CRAB MINI hasta obtener una separación entre las tablas de 3 o 4 mm en función de las exigencias estéticas (véase el producto en la pág. 334).

306 | GAP | EXTERIOR

02

Insertar en la ranura el conector GAP3 de modo que el diente central de la grapa quede adherente al fresado de la tabla.

04

Colocar la tabla siguiente insertándola en el conector GAP3 de modo que los dos dientes se adhieran al fresado de la tabla.

06

Repetir las operaciones para las tablas sucesivas. Última tabla: repetir la operación 01.


GEOMETRÍA RANURA GAP 4 RANURA SIMÉTRICA F

H

Espesor mín.

F

2 mm

Altura mín. recomendada GAP 4

H

7 mm

HTS

INSTALACIÓN GAP 4 01

Primera tabla: fijar con tornillos adecuados, dejados a vista o insertados de manera oculta con ayuda de los correspondientes accesorios.

03

Fijar el tornillo en los dos agujeros disponibles.

05

Apretar las dos tablas mediante el sargento CRAB MINI hasta obtener una separación entre las tablas de 3 o 4 mm en función de las exigencias estéticas (véase el producto en la pág. 334).

02

Insertar en la ranura el conector GAP4 de modo que el diente central de la grapa quede adherente al fresado de la tabla.

04

Colocar la tabla siguiente insertándola en el conector GAP4 de modo que los dos dientes se adhieran al fresado de la tabla.

06

Repetir las operaciones para las tablas sucesivas. Última tabla: repetir la operación 01.

EXTERIOR | GAP | 307


TERRALOCK CONECTOR PARA TERRAZAS INVISIBLE Completamente oculto, garantiza un excelente resultado estético. Ideal tanto para terrazas como para fachadas. Disponible tanto en metal como en plástico.

VENTILACIÓN La microventilación debajo de las tablas impide el estancamiento del agua y garantiza una excelente durabilidad. Ningún aplastamiento de la subestructura gracias a la superficie de apoyo amplia.

GENIAL Tope de montaje para el posicionamiento preciso del conector. Agujeros con ojal para seguir los movimientos de la madera. Posibilidad de sustitución de tablas individuales.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

extrema versatilidad de las juntas y de los fresados

REVESTIMIENTO

aluminizado gris, aluminizado negro

TABLAS

sin fresado

JUNTAS

de 2,0 mm a 10,0 mm

FIJACIONES

KKTX520A4, KKAN430, KKF4520

MATERIAL Acero al carbono con revestimiento anticorrosión coloreado y polipropileno marrón.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Fijación de tablas de madera o de WPC en subestructura de madera, WPC o aluminio. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

308 | TERRALOCK | EXTERIOR


GEOMETRÍA TERRALOCK

TERRALOCK PP 5 8

5 8 60 45 15

180 165

20 5 20 20 15

3

5

15

5 10 5

5 20 15

85

5 8

5 8 60 45 15 5 10 5

85

180 165 20

10

5 20 20 15

5 10 5

5

85

20 15 20

L min tabla = 145 mm

s

s

P

B

5 10 5

L min tabla = 100 mm

L min tabla = 100 mm

P

5

85

L min tabla = 145 mm

s

15

P

B

s

P B

B

CÓDIGOS Y DIMENSIONES TERRALOCK

TERRALOCK PP

CÓDIGO TER60ALU TER180ALU TER60ALUN TER180ALUN

material

PxBxs

[mm] acero galvanizado 60 x 20 x 8 acero galvanizado 180 x 20 x 8 acero galvanizado negro 60 x 20 x 8 acero galvanizado negro 180 x 20 x 8

unid. 100 50 100 50

KKT A4 | AISI316 / KKT COLOR

5 TX 20

CÓDIGO KKTX520A4 KKTX525A4 KKTX530A4 KKTX540A4 KKTN540

L [mm] 20 25 30 40 40

unid.

nailon marrón nailon marrón

[mm] 60 x 20 x 8 180 x 20 x 8

100 50

Disponible a petición también en acero inoxidable A2 | AISI304 para cantidades superiores a 20.000 unid. (cód. TER60A2 e TER180A2).

unid.

d1 [mm]

200 200 200 200 200

4,5 TX 20

CÓDIGO

L [mm]

unid.

KKF4520

20

200

KKF4540

40

200

CÓDIGO

L [mm]

unid.

SBN3525

25

1000

SBN A2 | AISI304

fijación en aluminio para TERRALOCK

4 TX 20

PxBxs

fijación en madera y WPC para TERRALOCK PP

KKA COLOR

d1 [mm]

TER60PPM TER180PPM

material

KKF AISI410

fijación en madera y WPC para TERRALOCK

d1 [mm]

CÓDIGO

fijación en aluminio para TERRALOCK PP

CÓDIGO

L [mm]

unid.

KKAN430

30

200

d1 [mm] 3,5 TX 15

TERRALOCK PP Versión en plástico ideal para realizar terrazas en las proximidades de ambientes acuáticos. Durabilidad a lo largo del tiempo garantizada por la microventilación bajo las tablas. Fijación totalmente oculta.

EXTERIOR | TERRALOCK | 309


ELECCIÓN DEL CONECTOR TERRALOCK 60

TERRALOCK PP 60

A. conector TERRALOCK 60: 2 unid. B. tornillos superiores: 4 unid. C. tornillos inferiores: 1 unid.

A. conector TERRALOCK PP 60: 2 unid. B. tornillos superiores: 4 unid. C. tornillos inferiores: 1 unid.

B

C

L

L

B

B C

A

B

S

A

B

H

S B

H

L

tipo tornillo superior

C C

L

espesor mínimo tabla

tipo tornillo inferior

B

altura mínima rastrel

C

tipo tornillo superior

espesor mínimo tabla

B

KKTX 5 x 20

S > 21 mm

KKT 5 x 40

H > 40 mm

KKTX 5 x 25

S > 26 mm

KKT 5 x 50

H > 50 mm

KKTX 5 x 30

S > 31 mm

KKT 5 x 60

H > 60 mm

tipo tornillo inferior C

KKF 4,5 x 20

S > 19 mm

KKF 4,5 x 40

TERRALOCK 180

TERRALOCK PP 180

A. conector TERRALOCK 180: 1 unid. B. tornillos superiores: 2 unid. C. tornillos inferiores: 1 unid.

A. conector TERRALOCK PP 180: 1 unid. B. tornillos superiores: 2 unid. C. tornillos inferiores: 1 unid.

L

C

B C

A

C

B

C

S

A

S H

H

L

tipo tornillo superior

H > 38 mm

L

B B

altura mínima rastrel

L

espesor mínimo tabla

tipo tornillo inferior

altura mínima rastrel

tipo tornillo superior

KKTX 5 x 20

S > 21 mm

KKT 5 x 40

H > 40 mm

KKF 4,5 x 20

KKTX 5 x 25

S > 26 mm

KKT 5 x 50

H > 50 mm

KKTX 5 x 30

S > 31 mm

KKT 5 x 60

H > 60 mm

B

C

310 | TERRALOCK | EXTERIOR

espesor mínimo tabla

tipo tornillo inferior

S > 19 mm

KKF 4,5 x 40

B

altura mínima rastrel

C H > 38 mm


INSTALACIÓN TERRALOCK 60 01

02

En correspondencia de cada nudo de fijación colocar dos conectores.

03

04

Fijar cada conector a la subestructura con un tornillo KKTX en uno de los dos orificios ranurados.

Girar la tabla y colocarla debajo de la fijada anteriormente sobre la subestructura.

Se recomienda el uso de distanciadores STAR insertados entre las tablas.

INSTALACIÓN TERRALOCK 180 01

02

Por cada tabla colocar un conector y fijar con dos tornillo KKTX.

03

Girar la tabla y colocarla debajo de la fijada anteriormente sobre la subestructura.

04

Fijar cada conector a la subestructura con un tornillo KKTX en uno de los dos orificios ranurados.

Se recomienda el uso de distanciadores STAR insertados entre las tablas.

EJEMPLO DE CÁLCULO i = intereje rastreles |

L = anchura tablas |

f = anchura junta

f

TERRALOCK 180

TERRALOCK 60

L

i = 0,60 m

i

|

L = 140 mm

|

f = 7 mm

i = 0,60 m

|

L = 140 mm

|

f = 7 mm

1m2 / i / (L + f) ∙ 2 = unid. a m2

1m2 / i / (L + f) = unid. a m2

1m2/ 0,6 m / (0,14 m + 0,007 m) ∙ 2 = 23 unid. /m2

1m2/ 0,6 m / (0,14 m + 0,007 m) = 23 unid. /m2

+ 46 unid. tornillos superiores tipo B / m2

+ 46 unid. tornillos superiores tipo B / m2

+ 12 unid. tornillos inferiores tipo C / m2

+ 12 unid. tornillos inferiores tipo C / m2

TERRAZAS CON GEOMETRIAS ARTICULADAS Gracias a la particular configuración geométrica, el conector Terralock permite la instalaciòn de terrazas con geometrías articuladas para satisfacer cada exigencia estética. La presencia de los dos orificios ranurados y la óptima posición del tope, permiten la instalación incluso en el caso de subestructura inclinada.

EXTERIOR | TERRALOCK | 311


GROUND COVER LONA ANTIVEGETAL PARA CIMIENTOS PERMEABLE AL AGUA La lona antivegetal impide el crecimiento de hierbas y raíces garantizando la protección de la subestructura de la terraza con respecto al terreno. Permeable al agua, permite la escorrentía.

RESISTENTE El tejido no tejido de polipropileno de gramaje 50 g/m2 permite una eficaz separación de la subestructura de la terraza respecto al terreno. Dimensiones optimizadas para las terrazas (1,6 m x 10 m).

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO COVER50

material TNT

g/m2 50

HxL

A

[m]

[m2]

1,6 x 10

10

Resistencia a la tracción

MD/CD

95 / 55 N

Elongación

MD/CD

35 / 80 %

unid. 1

MATERIAL Tejido no tejido (TNT) en polipropileno (PP).

CAMPOS DE APLICACIÓN Separación subestructura del terreno.

312 | GROUND COVER | EXTERIOR


NAG PAD NIVELADOR SOLAPABLES Disponibles en 3 espesores (2,0, 3,0 y 5,0 mm) son ideales también solapados entre sí para obtener espesores diferentes y nivelar eficazmente la subestructura de la terraza.

DURABILIDAD El material EPDM garantiza una excelente durabilidad, no cede con el tiempo y no sufre la exposición a los rayos solares.

GEOMETRÍA

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

BxLxs

densidad

shore

unid.

[mm]

kg/m

NAG60602

60 x 60 x 2

1220

65

50

NAG60603

60 x 60 x 3

1220

65

30

NAG60605

60 x 60 x 5

1220

65

20

3

s L

B

Temperatura de uso -35°C | +90°C

MATERIAL EPDM negro.

CAMPOS DE APLICACIÓN Nivelación subestructura.

EXTERIOR | NAG | 313


GRANULO CAPA DE FONDO DE GOMA GRANULAR TRES FORMATOS Disponible en lámina (GRANULOMAT 1,25 m x 10 m), en rollo (GRANULOROLL y GRANULO100) o en pad (GRANULOPAD 8 x 8 cm). Uso muy versátil gracias a la gran variedad de formatos.

GOMA GRANULAR Realizado en gránulos de goma reciclada y termoligada con poliuretano. Resistente a las interacciones químicas, mantiene intactas las características con el tiempo y es reciclable al 100%.

ANTIVIBRATORIO Los gránulos de goma termoligada permiten atenuar las vibraciones y aíslan de los ruidos de pisoteo. Ideal también como cortamuro y como banda resiliente para los desacoplamientos acústicos.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

permeable al agua y antivibratorio

ESPESORES

de 4,0 mm a 10,0 mm

DIMENSIONES

tapete, rollo, PAD

UTILIZACIÓN

capa de fondo subestructuras de madera, aluminio, WPC y PVC

MATERIAL Gránulos de goma termoligada con PU.

CAMPOS DE APLICACIÓN Capa de fondo subestructuras de madera, aluminio, WPC y PVC. Uso en exteriores. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

314 | GRANULO | EXTERIOR


GEOMETRÍA

B

s L

s

B

s

B

B

GRANULO PAD

GRANULO ROLL -GRANULO 100

GRANULO MAT

DATOS TÉCNICOS PROPRIEDADES

normativa

valor

Dureza

-

50 shore A

Densidad

-

750 kg/m3

ISO 29052-1

66 MN/m3

ISO 12354-2

22,6 dB

ISO 12354-2

116,3 Hz

10% deformación

-

21 kPa

25% deformación

-

145 kPa

Alargamiento a la rotura

-

27 %

Conductividad térmica λ

UNI EN 12667

0,033 W/mK

Rigidez dinámica aparente s't Estimación teórica del nivel de atenuación del pisoteo ∆Lw

(1)

Frecuencia de resonancia del sistema f0(1) Esfuerzo deformación por compresión

(1)

Se considera una condición de carga con m'=125 kg/m2.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

s

B

L

[mm]

[mm]

[m]

GRANULOPAD

10

80

0,08

unid. 20

GRANULOROLL

8

80

6

1

GRANULO100

4

100

15

1

GRANULOMAT

6

1250

10

1

AISLAMIENTO ACÚSTICO Ideal como capa de fondo de las subestructuras de las terrazas. Permeable al agua, es ideal para uso en exteriores.

EXTERIOR | GRANULO | 315


TERRA BAND UV CINTA ADHESIVA BUTÍLICA TERRAZAS Y FACHADAS Ideal para la protección de los rastreles contra el agua y los rayos UV. Utilizable tanto para las terrazas como para las fachadas, garantiza la protección y la durabilidad de los rastreles de madera.

ESTABILIDAD UV PERMANENTE El compuesto de butilo aluminizado negro garantiza una resistencia ilimitada a los rayos UV que podrían penetrar entre las juntas de las tablas de terrazas y fachadas.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

s

B

L

unid.

[mm]

[mm]

[m]

TERRAUV75

0,8

75

10

1

TERRAUV100

0,8

100

10

1

TERRAUV200

0,8

200

10

1

s: espesor | B: base | L: longitud

MATERIAL Compuesto de butilo revestido con una película de aluminio de color negro con película de separación.

CAMPOS DE APLICACIÓN Protección de rastreles contra el agua y rayos UV. 316 | TERRA BAND UV | EXTERIOR


PROFID PERFIL DISTANCIADOR VENTILACIÓN El perfil de EPDM de sección cuadrada debe aplicarse por encima de los rastreles. Crea una microventilación debajo de las tablas que impide el estancamiento del agua y garantiza una excelente durabilidad de la terraza.

RESISTENCIA El material EPDM garantiza una excelente durabilidad. Realizado con una densidad de más de 1200 kg/m3 garantiza una elevada resistencia al aplastamiento y es ideal también para grandes cargas.

GEOMETRÍA CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO PROFID

s

B

L

densidad

[mm]

[mm]

[m]

kg/m

8

8

40

1220

shore

unid.

65

8

3

L

s B

s: espesor | B: base | L: longitud

MATERIAL EPDM.

CAMPOS DE APLICACIÓN Microventilación bajo tabla.

EXTERIOR | PROFID | 317


JFA SOPORTE AJUSTABLE PARA TERRAZAS NIVELACIÓN De altura regulable, este soporte es ideal para corregir rápidamente las variaciones de altura de la capa de fondo. El realce crea además una ventilación bajo los rastreles.

DOBLE REGULACIÓN Posibilidad de ajuste tanto por abajo con llave inglesa SW 10 como por arriba con destornillador plano. Sistema rápido, cómodo y versátil.

APOYO La base de apoyo de material plástico TPE reduce los ruidos de pisoteo. La base articulada es capaz de adaptarse a superficies inclinadas.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

posibilidad de regulación por arriba y por abajo

ALTURA

4,0 | 6,0 | 8,0 mm

DIMENSIONES

Ø 8 mm

UTILIZACIÓN

realce y nivelación estructura

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado y acero inoxidable austenítico A2 | AISI304.

CAMPOS DE APLICACIÓN Realce y nivelación de la subestructura. Uso en exteriores. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

318 | JFA | EXTERIOR


GEOMETRÍA

16 L

H SW 10

14 25 60

40 404040 20 Ø8

252525 25

5757 5757

7777 7777

5757 5757

252525 25

252525 25

252525 25

DATOS TÉCNICOS CÓDIGO

JFA840

JFA860

JFA880

JFA860A2

Material

acero al carbono

acero al carbono

acero al carbono

A2 | AISI304

Tornillo Ø x L Altura de montaje

R

[mm]

8 x 40

8 x 60

8 x 80

8 x 40

[mm]

25 ≤ R ≤ 40

25 ≤ R ≤ 57

25 ≤ R ≤ 77

25 ≤ R ≤ 57

+/- 5°

+/- 5°

+/- 5°

+/- 5°

Ø 10

Ø 10

Ø 10

Ø 10

Ángulo Orificio guía para buje

[mm]

SW 10

SW 10

SW 10

SW 10

Altura total

Tuerca de regulación H

[mm]

51

71

91

71

Capacidad admisible

Fadm

kN

0,8

0,8

0,8

0,8

material

tornillo Ø x L

CÓDIGOS Y DIMENSIONES JFA CÓDIGO

JFA A2 | AISI304 material

tornillo Ø x L

unid.

CÓDIGO

[mm]

unid.

[mm]

JFA840

acero al carbono

8 x 40

100

JFA860

acero al carbono

8 x 60

100

JFA880

acero al carbono

8 x 80

100

JFA860A2

acero inoxidable

8 x 60

100

ACERO INOXIDABLE También disponible en acero inoxidable A2 | AISI304 para su uso en ambientes particularmente agresivos.

EXTERIOR | JFA | 319


INSTALACIÓN JFA CON REGULACIÓN POR ABAJO

01

Trazar la línea media del rastrel, indicando la posición de los agujeros y luego preagujerear con agujero de 10 mm de diámetro.

02

03

La profundidad del pre-agujero depende de la altura de montaje R y debe ser de al menos 16 mm (dimensiones casquillo).

04

Insertar el casquillo con la ayuda de un martillo.

Atornillar el soporte dentro del casquillo y girar el rastrel.

Detalle de la regulación por abajo.

Es posible seguir el perfil del terreno interviniendo de manera independiente en los distintos soportes.

H 05

Colocar el rastrel en la capa de fondo paralelamente al colocado previamente.

06

Regular la altura del soporte interviniendo por abajo con una llave inglesa SW 10mm.

INSTALACIÓN JFA CON REGULACIÓN POR ARRIBA

01

Trazar la línea media del rastrel, indicando la posición de los agujeros y luego preagujerear con agujero pasante de 10 mm de diámetro.

02

03

Se aconseja una distancia máxima entre los soportes de 60 cm, que deberá controlarse en función de la carga que actúa.

04

Insertar el casquillo con la ayuda de un martillo.

Atornillar el soporte dentro del casquillo y girar el rastrel.

Detalle de la regulación por arriba.

Es posible seguir el perfil del terreno interviniendo de manera independiente en los distintos soportes.

H 05

Colocar el rastrel en la capa de fondo paralelamente al colocado previamente.

320 | JFA | EXTERIOR

06

Regular la altura del soporte interviniendo por arriba con un destornillador plano.


EJEMPLO DE CÁLCULO El numero de soportes por m2 tiene que ser valorado en función de la carga que actúa y de la distancia entre los rastreles.

INCIDENCIA SOPORTES EN LA SUPERFICIE (I): q = carga que actúa [kN/m2]

I = q / Fadm = unid. de JFA por m2

Fadm = capacidad admisible JFA [kN]

DISTANCIA MÁXIMA ENTRE LOS SOPORTES (a): a

amáx, JFA

a=

min

con:

amáx, JFA = 1 / unid. / m2 / i

i

amáx, rastrel i = intereje entre rastreles

3

amáx, rastrel =

flim = límite de flecha instantánea entre

E ∙ J ∙384

los apoyos

E = módulo elástico material

flim ∙ 5 ∙ q ∙ i

J = momento inercia sección rastrel

EJEMPLO PRÁCTICO DATOS DE PROYECTO A=6m

SUPERFICIE TERRAZA S = A x B = 6 m x 4 m = 24 m2 RASTRELADO 50 mm

b = 50 mm h = 30 mm

B=4m

30 mm

i= 0,50 m

CARGAS

0,50 m

Sobrecarga Categoría de uso: categoría A (balcones) (EN 1991-1-1)

q

Capacidad admisible soporte JFA

Fadm

Material de los rastreles

4,00 kN/m2

0,80 kN

C20 (EN 338:2016) flim

Límite de flecha instantánea entre los apoyos Momento elástico material

E0,mean

Momento de inercia sección rastrel

J

Flecha máxima rastrel

fmáx

a / 400

9,5 kN/mm2

3

(b ∙ h ) / 12

112500 mm4

(5/384) ∙ (q ∙ i ∙ a4)/(E ∙ J)

-

CÁLCULO NÚMERO JFA NÚMERO SOPORTES JFA

INCIDENCIA I = q / Fadm = unid. de JFA por m

n = I ∙ S ∙ coef.residuo = unid. de JFA

2

n = 5,00 unid./m2 ∙ 24 m2 ∙ 1,05 = 126 unid. de JFA

I = 4,0 kN/m2 / 0,8 kN = 5,00 unid./m2

coeficiente de residuos = 1,05 CÁLCULO DISTANCIA MÁXIMA ENTRE LOS SOPORTES LÍMITE DE FLEXIÓN RASTREL

LÍMITE RESISTENCIA SOPORTE 3

flim = fmáx

por tanto: amáx, rastrel =

3

amáx, rastrel =

a = min

amáx, JFA = 1 / n / i

E ∙ J ∙384

amáx, JFA = 1 / 5,00 / 0,5 = 0,40 m

400 ∙ 5 ∙ q ∙ i

9,5 ∙ 112500 ∙ 384

∙ 10-3 = 0,47 m

400 ∙ 5 ∙ (4,0 ∙ 10-6) ∙ 500 amáx, JFA amáx, rastrel

= min

0,40 m 0,47 m

= 0,40 m

distancia máxima entre los soportes JFA

EXTERIOR | JFA | 321


SUPPORT SOPORTE AJUSTABLE PARA TERRAZAS TRES VERSIONES La versión Small (SUP-S) permite realces de hasta 37 mm, la versión Medium (SUP-M) de hasta 220 mm y la versión Large (SUP-L) de hasta 1020 mm. En todas las versiones se puede regular la altura.

RESISTENCIA

Sistema robusto adecuado para grandes cargas. Las versiones Small (SUP-S) y Medium (SUP-M) resisten hasta 400 kg. La versión Large (SUP-L) resiste hasta 800 kg.

COMPONIBLE Todas las versiones pueden ir acompañadas por un cabezal para facilitar la fijación lateral al rastrel, que puede ser de madera o aluminio. Disponible a petición también el adaptador para baldosas.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

extrema versatilidad de nivelación

ALTURA

de 22 mm a 1020 mm

BASE INFERIOR

SUP-S Ø 150 mm SUP-M y SUP-L Ø 200 mm

RESISTENCIA

de 400 a 800 kg

MATERIAL Polipropileno (PP).

CAMPOS DE APLICACIÓN Realce y nivelación de la subestructura. Uso en exteriores. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

322 | SUPPORT | EXTERIOR


DURABILIDAD Material resistente a los rayos UV y utilizable incluso en ambientes agresivos. Ideal combinado con ALU TERRACE.

ALU TERRACE Ideal combinado con ALU TERRACE, fijado lateralmente con tornillos KKA. Sistema con excelente durabilidad.

EXTERIOR | SUPPORT | 323


Fijación de los rastreles de madera con soporte SUP-M con cabezal.

Terraza realizada con baldosas de cerámica sobre SUP-M con correspondiente adaptador.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES ACCESORIOS CABEZAL PARA SUP-S CÓDIGO

ALARGADOR PARA SUP-M

Ø

Ø1

[mm]

[mm]

70

3 x 14

SUPSLHEAD1

unid.

CÓDIGO

Ø

Ø1

SUPMEXT30

20

CABEZAL PARA SUP-M Ø

30

unid.

CÓDIGO

25

SUPLEXT100 Ø1

BxP

H

[mm]

Ø1

SUPSLHEAD1

H

B

P

25

CORRECTOR DE PENDIENTE PARA SUP-M Y SUP-L CÓDIGO

Ø1

[mm]

[mm]

70

3 x 14

324 | SUPPORT | EXTERIOR

20

h

CABEZAL PARA SUP- L Ø

100

unid.

[mm] [mm]

SUPMHEAD2 120 x 90 30 3 x 14

CÓDIGO

unid.

[mm]

120

CABEZAL PARA SUP-M CÓDIGO

H 25

H

[mm] SUPMHEAD1

unid.

ALARGADOR PARA SUP-L

Ø

CÓDIGO

H [mm]

unid. 20

Ø

unid.

[mm] Ø1

Ø

SUPCORRECT1 SUPCORRECT2

200 200

1% 2%

20 20

SUPCORRECT3

200

3%

20

Ø


CÓDIGOS Y DIMENSIONES SUP-S Ø H

CÓDIGO

Ø

H

unid.

[mm]

[mm]

SUPS2230

150

22 - 30

20

SUPS2837

150

28 - 37

20

Ø

H

unid.

[mm]

[mm]

CÓDIGOS Y DIMENSIONES SUP-M Ø

H

CÓDIGO SUPM3550

200

35 -50

25

SUPM5070

200

50 - 70

25

SUPM65100

200

65 - 100

25

SUPM95130

200

95 - 130

25

SUPM125160

200

125 - 160

25

SUPM155190

200

155 - 190

25

SUPM185220

200

185 - 220

25

CÓDIGOS Y DIMENSIONES SUP-L

+H

Ø

H

CÓDIGO

unid.

CÓDIGO

Ø

H

[mm]

[mm]

unid.

Ø

H

[mm]

[mm]

SUPL3550

200

35 - 50

20

SUPL415520

200

415 - 520

20

SUPL5075

200

50 - 75

20

SUPL515620

200

515 - 620

20

SUPL75120

200

75 - 120

20

SUPL615720

200

615 - 720

20

SUPL115220

200

115 - 220

20

SUPL715820

200

715 - 820

20

SUPL215320

200

215 - 320

20

SUPL815920

200

815 - 920

20

SUPL315420

200

315 - 420

20

SUPL9151020

200

915 - 1020

20

EXTERIOR | SUPPORT | 325


INSTALACIÓN SUP-S 01

02

03

Es posible apoyar simplemente el rastrel al SUP-S o atornillarlo al SUP-S con tornillos KKF de diámetro 4,5 mm.

INSTALACIÓN SUP-S CON CABEZAL SUPSLHEAD1 01

02

03

04

KF

K

KF

X

K

X

F

KK

X

F

KK

X

Colocar el cabezal SUPSLHEAD1 sobre el SUP-S y fijar el rastrel con tornillos KKF de diámetro 4,5 mm.

INSTALACIÓN SUP-M CON CABEZAL SUPMHEAD1 01

02

03

04

KF

K

X

F

KK

X

F

KK

X

Colocar el cabezal SUPMHEAD1 sobre el SUP-M y fijar el rastrel lateralmente con tornillos KKF de diámetro 4,5 mm.

INSTALACIÓN SUP-M CON CABEZAL SUPMHEAD2 03

04

K

Colocar el cabezal SUPMHEAD2 sobre el SUP-M y fijar el rastrel con tornillos KKF de diámetro 4,5 mm.

326 | SUPPORT | EXTERIOR

X

KF

K

X

02

KF

01


INSTALACIÓN SUP-L CON CABEZAL SUPSLHEAD1 01

02

03

04

360°

H

F

KK

X

F

KK

X

Colocar el cabezal SUPSLHEAD1 sobre el SUP-L, regular la altura en función de las necesidades y fijar el rastrel lateralmente con tornillos KKF de diámetro 4,5 mm.

INSTALACIÓN SUP-L CON CABEZAL SUPSLHEAD1 01

02

03

04

360°

F

KK

X

F

KK

X

H

Añadir el alargador SUPLEXT100 al soporte SUP-L y luego colocar el cabezal SUPSLHEAD1. Regular la altura en función de las necesidades y fijar el rastrel lateralmente con tornillos KKF de diámetro 4,5 mm.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES FIJACIÓN KKF AISI410 d1 [mm] KF

K

X F

KK

X

4,5 TX 20

CÓDIGO

L [mm]

unid.

KKF4520

20

200

KKF4540

40

200

KKF4545

45

200

KKF4550

50

200

KKF4560

60

200

KKF4570

70

200

EXTERIOR | SUPPORT | 327


ALU TERRACE PERFIL DE ALUMINIO PARA TERRAZAS DOS VERSIONES Versión ALUTERRA30 para cargas estándar. Versión ALUTERRA50 de color negro para cargas muy grandes y con posibilidad de utilización en ambos lados.

APOYOS CADA 1,10 m ALUTERRA50, diseñado con una inercia muy alta que permite el posicionamiento de los soportes SUPPORT cada 1,10 m (en la línea media del perfil) incluso con grandes cargas (4,0 kN/m2).

DURABILIDAD La subestructura realizada con perfiles de aluminio garantiza una excelente durabilidad de la terraza. El canal de desagüe permite la evacuación del agua y genera una eficaz microventilación.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

durabilidad y resistencia excelentes

SECCIONES

53 x 30 mm | 63 x 50 mm

ESPESOR

1,8 mm | 2,2 mm

MATERIAL Versión en aluminio y aluminio con anodización clase 15 de color negro grafito.

CAMPOS DE APLICACIÓN Subestructura terrazas. Uso en exteriores. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.

328 | ALU TERRACE | EXTERIOR


DISTANCIA 1,10 m Con un intereje de 80 cm entre los perfiles (carga de 4,0 kN/m2) es posible distanciar los SUPPORT de 1,10 m colocándolos en la línea media de la ALUTERRACE50.

SISTEMA COMPLETO Ideal combinado con ALU TERRACE, fijado lateralmente con tornillos KKA. Sistema con excelente durabilidad.

EXTERIOR | ALU TERRACE | 329


Estabilización de los ALUTERRA50 con plaquetas de acero inoxidable y tornillos KKA.

Subestructura de aluminio realizada con ALUTERRA30 y apoyada en GRANULO PAD

CÓDIGOS Y DIMENSIONES ACCESORIOS s s P

H

s M M

M P

P

LBVI15100 CÓDIGO LBVI15100

s H M

P

WHOI1540 material

s

M

P

H

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

FLIP unid.

A2 | AISI304

1,75

15

100

--

200

WHOI1540 A2 | AISI304

1,75

15

40

40

200

KKA AISI410

FLAT

CÓDIGO

material

unid.

FLAT

aluminio negro

200

FLIP

acero galvanizado

200

KKA COLOR d1

CÓDIGO

[mm] 4 TX 20 5 TX 25

L

unid.

[mm] KKA420

20

200

KKA540

40

100

KKA550

50

100

330 | ALU TERRACE | EXTERIOR

d1

CÓDIGO

[mm] 4 TX 20 5 TX 25

L

unid.

[mm] KKAN420

20

200

KKAN430

30

200

KKAN440

40

200

KKAN540

40

200


GEOMETRÍA

12 5

43

36 5

5 20,3 9,7

30

12

12 43

19 5

36

12

s

19

15,5 5020,3 H 30 15,5 9,7

P

53

15,5 50

MH

P

15,5

53 B

60

s

60

ALU TERRACE 30

B

ALU TERRACE 50

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO ALUTERRA30

s

B

P

H

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

1,8

53

2200

30

unid. 1

CÓDIGO ALUTERRA50

s

B

P

H

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

2,5

63

2200

50

unid. 1

NOTAS: disponible a petición en la versión P= 3000mm.

EJEMPLO DE FIJACIÓN CON TORNILLOS Y ALUTERRA30 01

Colocar el ALU TERRACE sobre el SUP-S provisto de cabezal SUPSLHEAD1.

02

Fijar el ALU TERRACE con KKAN diámetro 4,0 mm.

03

Fijar las tablas de madera o de WPC directamente sobre el ALU TERRACE con tornillos KKA de diámetro 5,0 mm.

04

Repetir la operaciones para las demás tablas.

EJEMPLO DE FIJACIÓN CON GRAPAS Y ALUTERRA50 01

Colocar el ALU TERRACE sobre el SUP-S provisto de cabezal SUPSLHEAD1.

02

Fijar el ALU TERRACE con KKAN diámetro 4,0 mm.

03

Fijar las tablas mediante grapas ocultas FLAT y tornillos KKAN de diámetro 4,0 mm.

04

Repetir la operaciones para las demás tablas.

EXTERIOR | ALU TERRACE | 331


EJEMPLO APOYO SOBRE GRANULO PAD 01

02

Es posible conectar longitudinalmente varios ALUTERRA30 mediante plaquetas de acero inoxidable. La conexión es facultativa.

03

Unir por los extremos 2 perfiles de aluminio.

04

Colocar la plaqueta LBVI15100 de acero inoxidable a nivel de los perfiles de aluminio y fijar con tornillos KKA 4,0 x 20.

Efectuar la operación en ambos lados para maximizar la estabilidad.

EJEMPLO APOYO SOBRE SUPPORT 01

02

KF

K

KF

X

K

X

Es posible conectar longitudinalmente varios ALUTERRA50 mediante plaquetas de acero inoxidable. La conexión es opcional si la unión coincide con el apoyo al Support.

03

Colocar la plaqueta LBVI15100 de acero inoxidable a nivel de los ensanches laterales de los perfiles de aluminio y fijar con tornillos KKA 4,0 x 20 o KKAN de diámetro 4,0 mm.

332 | ALU TERRACE | EXTERIOR

Conectar los perfiles de aluminio con tornillos KKAN de diámetro 4,0 mm y unir por los extremos 2 perfiles de aluminio.

04

Efectuar la operación en ambos lados para maximizar la estabilidad.


DISTANCIA MÁXIMA ENTRE LOS SOPORTES (a) ALU TERRACE 30 ALU TERRACE 30 SUPPORT

a

i a

i = distancia entre rastreles a = distancia entre soportes

i

CARGA DE EJERCICIO

i [m]

[kN/m2]

0,4

0,45

0,5

0,55

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

2,0

0,77

0,74

0,71

0,69

0,67

0,64

0,61

0,59

0,57

3,0

0,67

0,65

0,62

0,60

0,59

0,56

0,53

0,51

0,49

4,0

0,61

0,59

0,57

0,55

0,53

0,51

0,48

0,47

0,45

5,0

0,57

0,54

0,53

0,51

0,49

0,47

0,45

0,43

0,42

ALU TERRACE 50 ALU TERRACE 50 SUPPORT

i a

a

i = distancia entre rastreles a = distancia entre soportes

i

CARGA DE EJERCICIO

i [m]

[kN/m2]

0,4

0,45

0,5

0,55

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

2,0

1,70

1,64

1,58

1,53

1,49

1,41

1,35

1,30

1,25

3,0

1,49

1,43

1,38

1,34

1,30

1,23

1,18

1,14

1,10

4,0

1,35

1,30

1,25

1,22

1,18

1,12

1,07

1,03

1,00

5,0

1,25

1,21

1,16

1,13

1,10

1,04

1,00

0,96

0,92

NOTAS: • Ejemplo con deformación L/300; • Carga útil según EN 1991-1-1:

El cálculo se ha ejecutado con un esquema estático sobre un tramo con apoyo simple, considerando una carga homogéneamente distribuida.

-- Áreas de categoría A = 2,0 ÷ 4,0 kN /m²; -- Áreas susceptibles de congestión categoría C2 = 3,0 ÷ 4,0 kN /m²; -- Áreas susceptibles de congestión categoría C3 = 3,0 ÷ 5,0 kN /m²;

EXTERIOR | ALU TERRACE | 333


STAR ESTRELLA PARA DISTANCIAS

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

espesores

unid.

[mm] STAR

de 4 a 8

1

CRAB MINI SARGENTO PARA TERRAZAS

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

abertura [mm]

[kg]

CRABMINI

263 - 415

max. 200

334 | STAR | CRAB MINI | EXTERIOR

compresión

unid. 1


SHIM CUÑAS NIVELADORAS

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

color

LxPxs

unid.

SHBLUE

azul

100 x 22 x 1

negro

100 x 22 x 2

500

rojo

100 x 22 x 3

500

SHWHITE

blanco

100 x 22 x 4

500

SHYELLOW

amarillo

100 x 22 x 5

500

[mm] SHBLACK SHRED

500

También disponible en la versión LARGE.

BROAD BROCA CON AVELLANADOR PARA KKT, KKZ, KKA

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

Ø broca

Ø avellanador

L broca

LT

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

BROAD1

4

6,5

41

75

1

BROAD2

6

9,5

105

150

1

EXTERIOR | SHIM | BROAD | 335


MADERA - METAL


MADERA - METAL


MADERA-METAL

SBS - SPP TORNILLO AUTOPERFORANTE PARA MADERA-METAL. . . . . . . 340

SBS A2 | AISI304 TORNILLO AUTOPERFORANTE PARA MADERA-METAL. . . . . . . 342

SBN - SBN A2 | AISI304 TORNILLO AUTOPERFORANTE PARA METAL. . . . . . . . . . . . . . . . 344

WBAZ ARANDELA INOXIDABLE CON JUNTA DE SELLADO. . . . . . . . . . 346

TBS EVO TORNILLO DE CABEZA ANCHA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348

MTS A2 | AISI304 TORNILLO PARA CHAPA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349

MCS A2 | AISI304 TORNILLO CON ARANDELA PARA CHAPAS. . . . . . . . . . . . . . . . . 350

MADERA - METAL | 339


SBS - SPP

BIT INCLUIDO

TORNILLO AUTOPERFORANTE MADERA-METAL PUNTA MADERA - METAL Especial punta autoperforante con geometría de ventilación para una excelente capacidad de perforación, tanto en aluminio (hasta 8 mm de espesor) como en acero (hasta 6 mm de espesor).

ALETAS DE FRESADO Las aletas protegen la rosca del tornillo durante la penetración en la madera. Garantizan una máxima eficiencia de roscado en el metal y una perfecta adhesión entre el espesor de madera y el metal.

AMPLIA GAMA La versión SPP con rosca parcial es ideal para la fijación sobre acero de paneles sándwich incluso de gran espesor. Avellanadores bajo cabeza con alta capacidad de corte para obtener un perfecto acabado superficial sobre el elemento de madera.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

punta autoperforante con aletas de protección

CABEZA

avellanada con estrías bajo cabeza

DIÁMETRO

de 4,2 mm a 6,3 mm

LONGITUD

de 32 mm a 240 mm

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.

CAMPOS DE APLICACIÓN Fijación directa y sin pre-agujero de elementos de madera a subestructuras de acero (espesor máximo de 8,0 mm) o de aluminio (espesor máximo de 10,0 mm).

340 | SBS - SPP | MADERA - METAL


GEOMETRÍA A

d2 d1 t1

dk

d2 d1

Lp

b

s

SP P

SB S

dk

A

s

t1

Lp

b

L

L SBS

SPP

Diámetro nominal

d1

[mm]

4,2

4,8

5,5

6,3

6,3

Diámetro cabeza

dk

[mm]

8,00

9,25

10,50

12,00

12,50

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,30

3,50

4,15

4,85

4,85

Espesor cabeza

t1

[mm]

3,50

4,20

4,80

5,30

5,30

Longitud punta

Lp

[mm]

10,0

10,5

11,5

15,0

20,0

INSTALACIÓN 01

02

03

Atornillado aconsejado: ≈ 1000 - 1500 rpm (placa de acero) ≈ 600 - 1000 rpm (placa de aluminio)

CÓDIGOS Y DIMENSIONES SBS d1

SPP CÓDIGO

[mm] SBS4232 4,2 TX 20 SBS4238 SBS4838 4,8 TX 25 SBS4845 SBS5545 5,5 TX 25 SBS5550 SBS6360 SBS6370 6,3 TX 30 SBS6385 SBS63100

L

b

A

s1

s2

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

32 38 38 45 45 50 60 70 85 100

19 25 23 30 29 34 40 50 65 80

17 23 21 28 26 31 36 46 61 76

1÷3 1÷3 2÷4 2÷4 3÷5 3÷5 4÷6 4÷6 4÷6 4÷6

2÷4 2÷4 3÷5 3÷5 4÷6 4÷6 6÷8 6÷8 6÷8 6÷8

unid. 500 500 200 200 200 200 100 100 100 100

d1

CÓDIGO

L

b

A

s1

s2

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

SPP63125 SPP63145 SPP63165 6,3 SPP63180 TX 30 SPP63200 SPP63220 SPP63240

125 145 165 180 200 220 240

60 60 60 60 60 60 60

96 116 136 151 171 191 211

6÷8 6÷8 6÷8 6÷8 6÷8 6÷8 6÷8

8÷10 8÷10 8÷10 8÷10 8÷10 8÷10 8÷10

unid. 100 100 100 100 100 100 100

s1 espesor placa de acero S235 / St37 s2 espesor placa de aluminio

SIP PANELS La versión SPP es ideal para la fijación de paneles SIP y paneles sándwich gracias a la gama completa con longitudes de hasta 240 mm.

MADERA - METAL | SBS - SPP | 341


SBS A2 | AISI304

BIT INCLUIDO

TORNILLO AUTOPERFORANTE MADERA-METAL TORNILLO BIMETÁLICO La cabeza y el cuerpo están realizados en acero inoxidable A2 | AISI304 para conseguir altas resistencias a la corrosión. La punta está realizada en acero al carbono para obtener una excelente capacidad de perforación.

PUNTA MADERA - METAL Especial punta autoperforante con geometría de ventilación para una excelente capacidad de perforación, tanto en aluminio como en acero. Las aletas protegen la rosca del tornillo durante la penetración en la madera.

ACERO INOXIDABLE Ideal para aplicaciones en el exterior gracias a la cabeza y al cuerpo realizados en acero inoxidable A2 | AISI304. Avellanadores bajo cabeza con alta capacidad de corte para obtener un perfecto acabado superficial sobre el elemento de madera.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

punta autoperforante con aletas de protección

CABEZA

avellanada con estrías bajo cabeza

DIÁMETRO

de 4,8 mm a 6,3 mm

LONGITUD

de 45 mm a 120 mm

MATERIAL Acero inoxidable A2 | AISI304.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes agresivos. Idóneo para clases de servicio 1-2-3. Fijación directa y sin pre-agujero de elementos de madera a subestructuras de acero (espesor máximo de 6,0 mm) o de aluminio (espesor máximo de 8,0 mm).

342 | SBS A2 | AISI304 | MADERA - METAL


GEOMETRÍA A

s d2 d1

dk b

t1

Lp L

Diámetro nominal

d1

[mm]

4,8

5,5

6,3

Diámetro cabeza

dk

[mm]

9,25

10,50

10,50 4,80

Diámetro núcleo

d2

[mm]

3,50

4,15

Espesor cabeza

t1

[mm]

4,00

4,85

4,50

Longitud punta

Lp

[mm]

10,25

10,00

12,00

INSTALACIÓN 01

02

03

Atornillado aconsejado: ≈ 1000 - 1500 rpm (placa de acero) ≈ 600 - 1000 rpm (placa de aluminio)

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] 4,8 SBSA24845 TX 25 5,5 SBSA25555 TX 25

L

b

A

s1

s2

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

45 55

31 39

30 37

1 ÷3 2 ÷5

2 ÷3 3 ÷5

unid.

d1

CÓDIGO

[mm] 200 200

SBSA26370

L

b

A

s1

s2

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

70

53

49

3 ÷6

4 ÷8

100

103

99

3 ÷6

4 ÷8

100

6,3 TX 30 SBSA263120 120

unid.

s1 espesor placa de acero S235 / St37 s2 espesor placa de aluminio

AMBIENTE EXTERNO Ideal para el uso en ambientes externos o agresivos gracias al acero inoxidable A2 | AISI304.

MADERA - METAL | SBS A2 | AISI304 | 343


SBN - SBN A2 | AISI304 TORNILLO AUTOPERFORANTE PARA METAL BROCA PARA METAL Especial punta autoperforante para hierro y acero para espesores de 0,7 mm a 5,25 mm. Ideal para la fijación de solapamientos metálicos y chapas metálicas.

ROSCA DE PASO FINO Rosca con paso fino ideal para fijaciones precisas en chapa o para acoplamientos metal-metal o madera-metal.

ACERO INOXIDABLE También disponible en versión bimetálica con cabeza y cuerpo de acero inoxidable A2 | AISI304 y punta de acero al carbono. Ideal para la fijación en exterior de grapas sobre soportes de aluminio.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

punta autoperforante con aletas de protección

CABEZA

avellanada con estrías bajo cabeza

DIÁMETRO

de 3,5 mm a 5,5 mm

LONGITUD

de 25 mm a 50 mm

MATERIAL Acero galvanizado o acero inoxidable A2 | AISI304.

CAMPOS DE APLICACIÓN Fijación directa y sin pre-agujero de elementos de carpintería metálica a subestructuras de metal (espesor máximo de 5,25 mm).

344 | SBN - SBN A2 | AISI304 | MADERA - METAL


GEOMETRÍA A

s d1

dk b L

t1

Lp

Diámetro nominal

d1

[mm]

3,5

3,9

4,2

4,8

5,5

Diámetro cabeza

dk

[mm]

6,90

7,50

8,20

9,50

10,80

Espesor cabeza

t1

[mm]

2,60

2,80

3,05

3,55

3,95

Longitud punta

Lp

[mm]

5,00

4,70

5,40

6,40

7,20

CÓDIGOS Y DIMENSIONES SBN A2 | AISI304

SBN d1

CÓDIGO

L

b

A

s

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

3,5 SBN3525 TX 15

25

16

16

0,7 ÷ 2,25

500

3,9 SBN3932 TX 15

35

27

26

0,7 ÷ 2,40

200

4,2 SBN4238 TX 20

38

30

29

1,75 ÷ 3,00

200

4,8 SBN4845 TX 25

45

34

32

1,75 ÷ 4,40

200

5,5 SBN5550 TX 25

50

38

34

1,75 ÷ 5,25

200

[mm]

unid.

d1

CÓDIGO

L

b

A

s

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

3,5 SBNA23525 TX 15

25

16

18

0,7 ÷ 2,25

1000

3,9 SBNA23932 TX 15

32

24

25

0,7 ÷ 2,40

1000

[mm]

unid.

SBN A2 | AISI304 Ideal para la fijación en aluminio de grapas estándar Rothoblaas colocadas en ambiente externo.

MADERA - METAL | SBN - SBN A2 | AISI304 | 345


WBAZ ARANDELA INOXIDABLE CON JUNTA DE SELLADO ESTANQUEIDAD AL AGUA Estanqueidad al agua y excelente sellado debido a la junta de sellado de EPDM.

RESISTENCIA A LOS RAYOS UV Excelente resistencia a los rayos UV. Ideal para uso en exteriores gracias a la adaptabilidad de la junta de EPDM y a las propiedades de la arandela de acero inoxidable A2 | AISI304.

VERSATILIDAD Ideal en combinación con tornillos TBS EVO Ø6, se puede instalar sin pre-agujero sobre chapas de hasta 0,7 mm de espesor o con tornillo MTS A2 | AISI304 instalado con pre-agujero.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

estanqueidad y resistencia de los rayos UV

JUNTA

EPDM

DIÁMETRO TORNILLOS

de 6,0 mm a 6,5 mm

FIJACIÓN

TBS EVO, MTS A2 | AISI304

MATERIAL Acero inoxidable A2 | AISI304.

CAMPOS DE APLICACIÓN Estanqueidad y resistencia a los rayos UV en la fijación de chapas metálicas con tornillos TBS EVO o MTS a subestructuras de madera.

346 | WBAZ | MADERA - METAL


CÓDIGOS Y DIMENSIONES D1 CÓDIGO

tornillo

D2

H

D1

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

6,0 - 6,5

25

15

6,5

H WBAZ25A2

unid. 100

D2

INSTALACIÓN TBS EVO + WBAZ ØxL

A

A

A

6 x 60

mín. 0 - máx. 40

6 x 80

mín. 10 - máx. 60

6 x 100

mín. 30 - máx. 80

6 x 120

mín. 50 - máx. 100

6 x 140

mín. 70 - máx. 120

6 x 160

mín. 90 - máx. 140

6 x 180

mín. 110 - máx. 160

6 x 200

mín. 130 - máx. 180

MTS A2 + WBAZ

A

Atornillado correcto

paquete fijable [mm]

paquete fijable

ØxL

Atornillado excesivo

[mm]

6 x 80

mín. 10 - máx. 60

6 x 100

mín. 30 - máx. 80

6 x 120

mín. 50 - máx. 100

Atornillado insuficiente

Atornillado mal fuera del eje

NOTAS: El espesor de la arandela después de la instalación es aproximadamente igual a 8-9 mm.

TEJA FALSA Utilizable también en paneles sándwich, ondulados y en teja falsa.

MADERA - METAL | WBAZ | 347


TBS EVO

BIT INCLUIDO

COATING

ETA 11/0030

TORNILLO DE CABEZA ANCHA REVESTIMIENTO EVO C4 Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227. Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.

AUTOPERFORANTE CHAPA Fijación directa sobre chapas de hasta 0,7 mm de espesor sin necesidad de pre-agujero. Ideal combinado con arandela WBAZ.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

[mm] TBSEVO660

6 TX 30

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

60

40

20

100

TBSEVO680

80

50

30

100

TBSEVO6100

100

60

40

100

TBSEVO6120

120

75

45

100

TBSEVO6140

140

75

65

100

TBSEVO6160

160

75

85

100

TBSEVO6180

180

75

105

100

TBSEVO6200

200

75

125

100

GEOMETRÍA

A

A

NOTA: códigos, técnica y más información en la pág.82.

MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado blanco.

CAMPOS DE APLICACIÓN Se puede instalar sin pre-agujero en chapas de hasta 0,7 mm de espesor. Idóneo para clases de servicio 1-2-3. Ideal en combinación con arandela WBAZ.

348 | TBS EVO | MADERA - METAL


MTS A2 | AISI304 TORNILLO PARA CHAPA CABEZA HEXAGONAL Ideal en combinación con arandela WBAZ para fijación estanca sobre chapa con pre-agujero. La cabeza hexagonal facilita los posibles desmontajes posteriores.

ACERO INOXIDABLE El acero inoxidable A2 | AISI304 garantiza una alta resistencia a la corrosión y una excelente durabilidad incluso en entornos muy agresivos.

GEOMETRÍA

CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1

CÓDIGO

6 SW 8

unid. A

dK

duK

L

b

A

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

MTS680

8

12,5

80

58

20÷40

100

MTS6100

8

12,5

100

58

40÷60

100

MTS6120

8

12,5

120

58

60÷80

100

[mm]

A

MATERIAL Acero inoxidable A2 | AISI304.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes agresivos. Idóneo para clases de servicio 1-2-3. Ideal en combinación con arandela WBAZ.

MADERA - METAL | MTS A2 | AISI304 | 349


MCS A2 | AISI304

BIT INCLUIDO

TORNILLO CON ARANDELA PARA PLACAS ARANDELA INTEGRADA Tornillo de acero inoxidable A2 | AISI304 con arandela integrada en acero inoxidable A2 | AISI304 y junta de estanqueidad de EPDM.

ACERO INOXIDABLE El acero inoxidable A2 | AISI304 garantiza una alta resistencia a la corrosión. También disponible en color cobre o marrón chocolate.

PUNTA TORX Cabeza abombada con huella torx para una fijación segura de obras de hojalatería en madera o enfoscado. Ideal para la fijación sobre madera de canalones y solapamientos de chapas.

CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD

arandela con junta de EPDM integrada

ARANDELA

acero inoxidable A2 | AISI304

JUNTA

EPDM

DIÁMETRO

4,5 mm

LONGITUD

de 25 mm a 120 mm

MATERIAL Acero inoxidable A2 | AISI304.

CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes agresivos. Idóneo para clases de servicio 1-2-3. Fijación de elementos de carpintería metálica a subestructuras de madera.

350 | MCS A2 | AISI304 | MADERA - METAL


GEOMETRÍA

D

d1

dk L

Diámetro nominal

d1

[mm]

4,5

Diámetro cabeza

dk

[mm]

8,30

Diámetro arandela

D

[mm]

20,00

CÓDIGOS Y DIMENSIONES MCS A2: acero inoxidable d1

MCS CU: acabado cobre CÓDIGO

[mm]

4,5 TX 20

L

unid.

[mm]

L

unid.

[mm]

25

200

MCS4525CU

25

200

MCS4535A2

35

200

MCS4535CU

35

200

MCS4545A2

45

200

MCS4545CU

45

200

MCS4560A2

60

200

MCS4560CU

60

200

MCS4580A2

80

200

MCS4580CU

80

200

MCS45100A2

100

200

MCS45100CU

100

200

MCS45120A2

120

200

MCS45120CU

120

200

L

unid.

CÓDIGO

[mm] 4,5 TX 20

CÓDIGO

MCS4525A2

MCS M: RAL 8017 - marrón chocolate d1

d1 [mm]

4,5 TX 20

MCS B: RAL 9002 - blanco grisáceo L

unid.

[mm]

d1

CÓDIGO

[mm]

MCS4525A2M

25

200

MCS4535A2M

35

200

MCS4545A2M

45

200

4,5 TX 20

[mm] MCS4525A2B

25

200

MCS4535A2B

35

200

MCS4545A2B

45

200

PÉRGOLAS Ideal para la fijación en madera de los solapamientos de chapa en pérgolas y en estructuras situadas en ambientes externos.

MADERA - METAL | MCS A2 | AISI304 | 351


PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS


PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS


PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS A 10 M TALADRO ATORNILLADOR DE BATERÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356

A 18 M BL TALADRO DE BATERÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356

KMR 3373 CARGADOR AUTOMÁTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357

KMR 3372 CARGADOR AUTOMÁTICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357

KMR 3338 ATORNILLADOR CON CARGADOR AUTOMÁTICO. . . . . . . . . . . 358

KMR 3352 ATORNILLADOR CON CARGADOR AUTOMÁTICO. . . . . . . . . . . 358

IMPULS DESTORNILLADOR DE IMPULSOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359

B 13 B TALADRO ATORNILLADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359

BIT PUNTAS TORX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360

DISPOSITIVO DE COLOCACIÓN SBD ESTACIÓN DE ATORNILLADO DE COLUMNA PARA PASADORES AUTOPERFORANTES SBD . . . . . . . . . . . . . . . . 361

D 38 RLE TALADRO ATORNILLADOR CON 4 VELOCIDADES. . . . . . . . . . . 362

SET AVELLANADOR CON TOPE DE PROFUNDIDAD . . . . . . . . . . . . . 363

PORTAPUNTAS CON FIN DE CARRERA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363

BROCAS HELICOIDALES PARA AGUJEROS PROFUNDOS EN MADERAS BLANDAS Y MADERAS DURAS EUROPEAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364

BROCAS PARA MADERA HSS BROCAS HELICOIDALES PARA MADERAS DURAS, PANELES LAMINADOS Y OTROS MATERIALES. . . . . . . . . . . . . . . 366

JIG VGZ PLANTILLA PARA TORNILLOS A 45 °. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367

JIG VGU PLANTILLA PARA ARANDELA VGU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | 355


A 10 M TALADRO ATORNILLADOR DE BATERÍA • • • • •

Momento de torsión blanda / dura: 17/34 Nm Mínimo nominal 1° marcha: 0 - 360 (1/min) Mínimo nominal 2° marcha: 0 - 1400 (1/min) Tensión nominal: 10,8 V Peso: 0,8 kg

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

descripción

unid.

MA919901

MIDIMAX IN T-MAX

1

MA919902

MAXIMAX IN T-MAX

1

A 18 M BL TALADRO DE BATERÍA • • • • •

Momento de torsión blanda / dura: 44/90 Nm Mínimo nominal 1° marcha: 0 - 600 (1/min) Mínimo nominal 2° marcha: 0 - 2050 (1/min) Tensión nominal: 18 V Peso: 1,7 kg

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

descripción

MA91A001

MIDIMAX IN T-MAX

1

MA91A040

MAXIMAX IN T-MAX

1

356 | A 10 M | A 18 M BL | PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

unid.


KMR 3373 CARGADOR AUTOMÁTICO • Longitud del tornillo: 25 - 50 mm • Diámetro del tornillo: 3,5 - 4,2 mm • Compatible con A 18 M BL

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

descripción

unid.

HH3373

cargador para atornillador de batería

1

HH14411591

alargador 1 metro

1

KMR 3372 CARGADOR AUTOMÁTICO • Longitud del tornillo: 40 - 80 mm • Diámetro del tornillo: 4,5 - 5 mm • Compatible con A 18 M BL

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

descripción

unid.

HH3372

cargador para atornillador de batería

1

HH14411591

alargador 1 metro

1

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | KMR 3373 | KMR 3372 | 357


KMR 3338 ATORNILLADOR CON CARGADOR AUTOMÁTICO • • • •

Longitud del tornillo: 40 - 80 mm Diámetro del tornillo: 4,5 - 5 mm Prestación: 0 - 2850/750 (1/min/W) Peso: 2,9 kg

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

descripción

unid.

HH3338

atornillador automático

1

HH14411591

alargador 1 metro

1

KMR 3352 ATORNILLADOR CON CARGADOR AUTOMÁTICO • • • •

Longitud del tornillo: 25 - 50 mm Diámetro del tornillo: 3,5 - 4,2 mm Prestación: 0 - 2850/750 (1/min/W) Peso: 2,2 kg

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

descripción

unid.

HH3352

atornillador automático

1

HH14411591

alargador 1 metro

1

358 | KMR 3338 | KMR 3352 | PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS


IMPULS DESTORNILLADOR DE IMPULSOS • • • • • •

Momento de torsión: 50 - 140 - 205 Nm Velocidad a vacío: 0 - 2300 rpm Capacidad batería - Li-ion: 3.0 Ah Tensión nominal: 18 V Peso: 1,35 kg Conexión: 1/2” (pulgada)

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

descripción

PANIMP18

destornillador de impulsos

unid. 1

B 13 B TALADRO ATORNILLADOR • • • • • •

Potencia nominal absorbida: 760 W Atornillar sin pre-agujero: tornillos de 11 x 400 mm Momento de torsión: 120 Nm Peso: 2,8 kg Ø cuello: 43 mm Número de revoluciones bajo carga en 1ª, 2ª velocidad: 170 - 1320 U/min

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

descripción

DUB13B

taladro atornillador

unid. 1

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | IMPULS | B 13 B | 359


BIT PUNTAS TORX CÓDIGOS Y DIMENSIONES PUNTAS C 6.3 L

CÓDIGO

punta

color

unid.

TX1025

TX 10

amarillo

10

TX1525

TX 15

blanco

10

TX2025

TX 20

naranja

10

TX2525

TX 25

rojo

10

TX3025

TX 30

violeta

10

TX4025

TX 40

azul

10

TX5025

TX 50

verde

10

TX1550

TX 15

blanco

5

TX2050

TX 20

naranja

5

TX2550

TX 25

rojo

5

TX3050

TX 30

violeta

5

TX4050

TX 40

azul

5

TX5050

TX 50

verde

5

TX1575

TX 15

blanco

5

TX2075

TX 20

naranja

5

TX2575

TX 25

rojo

5

CÓDIGO

punta

color

unid.

TXE3050

TX 30

violeta

5

TXE4050

TX 40

azul

5

CÓDIGO

punta

color

unid.

150

TX25150

TX 25

rojo

1

200

TX30200

TX 30

violeta

1

350

TX30350

TX 30

violeta

1

150

TX40150

TX 40

azul

1

200

TX40200

TX 40

azul

1

350

TX40350

TX 40

azul

1

520

TX40520

TX 40

azul

1

150

TX50150

TX 50

verde

1

geometría

[mm]

25

50

75

PUNTAS E 6.3 L

geometría

[mm] 50

PUNTAS LARGAS L

geometría

[mm]

PORTAPUNTA CÓDIGO

descripción

unid.

TXHOLD

60 mm - magnético

5

360 | BIT | PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

geometría


DISPOSITIVO DE COLOCACIÓN SBD ESTACIÓN DE ATORNILLADO DE COLUMNA PARA PASADORES AUTOPERFORANTES SBD RÁPIDO Trabaja con la velocidad óptima para la inserción de pasadores SBD.

PRECISO Garantiza aplicaciones perfectamente verticales/horizontales.

PRÁCTICO Permite introducir los pasadores correctamente sin grandes esfuerzos.

• • • • • •

Potencia nominal absorbida: 1200 W Potencia efectiva: 680 W Número de revoluciones bajo carga: 0 - 520 U/min Peso máquina (sin columna): 4,35 kg Peso total: 10,2 kg Longitud cable: 4 m

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

descripción

SBDTOOL

dispositivo de colocación SBD

unid. 1

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | DISPOSITIVO DE COLOCACIÓN SBD | 361


D 38 RLE TALADRO ATORNILLADOR CON 4 VELOCIDADES • Potencia nominal absorbida: 2000 W • Ø perforación en: • acero con broca integral: hasta 32 mm • madera con broca integral: hasta 130 mm • polipropileno con fresa de corona LS: hasta 600 mm • Número de revoluciones bajo carga en 1ª, 2ª, 3ª e 4ª velocidad: 120 - 210 - 380 - 650 U/min • Peso: 8,6 kg • Acople mandril: cónico MK 3

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

descripción

DUD38RLE

atornillador con 4 velocidades

unid. 1

ACCESORIOS EMBRAGUE

EMPUÑADURA ATORNILLABLE

• Fuerza de apriete 200 Nm • Acople cuadrado 1/2“

MANDRIL

• Abertura 1 -13 mm

• Mayor seguridad

CÓDIGO

unid.

CÓDIGO

unid.

DUVSKU

1

DUD38SH

1

ADAPTADOR 1

ADAPTADOR 2

• Para MK3

unid.

ATRE2019

1

CÓDIGO ATCS2010

362 | D 38 RLE | PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

unid.

ATRE2014

1

MANGUITOS

• Para cabezal

CÓDIGO

CÓDIGO

• Para RTR

CÓDIGO

Ø

unid.

unid.

ATCS007

16 mm

1

1

ATCS008

20 mm

1


SET AVELLANADOR CON TOPE DE PROFUNDIDAD • Especialmente adecuado para la construcción de terrazas • El tope de profundidad con soporte rotatorio se mantiene fijo sobre el elemento que se esta trabajando sin dejar rastros en el material

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO F3577040

Ø broca

Ø avellanador

[mm]

[mm]

4, 5, 6

12

unid. 1

PORTAPUNTAS CON FIN DE CARRERA • Con O-ring para prevenir daños a la madera al final de la carrera • El dispositivo interno detiene automáticamente el portapunta al alcanzar la profundidad establecida

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO AT4030

Ø broca

Ø avellanador

[mm]

[mm]

profundidad ajustable

5

unid. 1

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | SET | PORTAPUNTAS | 363


BROCAS HELICOIDALES PARA AGUJEROS PROFUNDOS EN MADERAS BLANDAS Y MADERAS DURAS EUROPEAS • Acero de aleación para herramientas • Con ranura a espiral redonda, punta roscada, diente principal y desbastador de alta calidad • Versión con cabeza independiente y cuerpo hexagonal (desde Ø 8 mm)

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

Ø broca

Ø cuello

LT

LE

unid.

CÓDIGO

F1410314

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

F1410205

5

4,5

235

160

1

Ø broca

Ø cuello

LT

LE

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

14

13

320

255

1

F1410206

6

5,5

235

160

1

F1410316

16

13

320

255

1

F1410207

7

6,5

235

160

1

F1410318

18

13

320

255

1

F1410208

8

7,8

235

160

1

F1410320

20

13

320

255

1

F1410210

10

9,8

235

160

1

F1410322

22

13

320

255

1

F1410212

12

11,8

235

160

1

F1410324

24

13

320

255

1

F1410214

14

13

235

160

1

F1410326

26

13

320

255

1

F1410216

16

13

235

160

1

F1410328

28

13

320

255

1

F1410218

18

13

235

160

1

F1410330

30

13

320

255

1

F1410220

20

13

235

160

1

F1410332

32

13

320

255

1

F1410222

22

13

235

160

1

F1410407

7

6,5

460

380

1

F1410224

24

13

235

160

1

F1410408

8

7,8

460

380

1

F1410228

28

13

235

160

1

F1410410

10

9,8

460

380

1

F1410230

30

13

235

160

1

F1410412

12

11,8

460

380

1

F1410232

32

13

235

160

1

F1410414

14

13

460

380

1

F1410242

42

13

235

160

1

F1410416

16

13

460

380

1

F1410305

5

4,5

320

255

1

F1410418

18

13

460

380

1

F1410306

6

5,5

320

255

1

F1410420

20

13

460

380

1

F1410307

7

6,5

320

255

1

F1410422

22

13

460

380

1

F1410308

8

7,8

320

255

1

F1410312

12

11,8

320

255

1

F1410309

9

8

320

255

1

F1410314

14

13

320

255

1

F1410310

10

9,8

320

255

1

F1410316

16

13

320

255

1

F1410312

12

11,8

320

255

1

F1410318

18

13

320

255

1

364 | BROCAS HELICOIDALES | PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS


CÓDIGO

Ø broca

Ø cuello

LT

LE

unid.

CÓDIGO

Ø broca

Ø cuello

LT

LE

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

F1410320

20

13

320

255

1

F1410618

18

13

650

535

1

F1410322

22

13

320

255

1

F1410620

20

13

650

535

1

F1410324

24

13

320

255

1

F1410622

22

13

650

535

1

F1410326

26

13

320

255

1

F1410624

24

13

650

535

1

F1410328

28

13

320

255

1

F1410626

26

13

650

535

1

F1410330

30

13

320

255

1

F1410628

28

13

650

535

1

F1410332

32

13

320

255

1

F1410630

30

13

650

535

1

F1410407

7

6,5

460

380

1

F1410632

32

13

650

535

1

F1410408

8

7,8

460

380

1

F1410014

14

13

1.080

1.010

1

F1410410

10

9,8

460

380

1

F1410016

16

13

1.080

1.010

1

F1410412

12

11,8

460

380

1

F1410018

18

13

1.080

1.010

1

F1410414

14

13

460

380

1

F1410020

20

13

1.080

1.010

1

F1410416

16

13

460

380

1

F1410022

22

13

1.080

1.010

1

F1410418

18

13

460

380

1

F1410024

24

13

1.080

1.010

1

F1410420

20

13

460

380

1

F1410026

26

13

1.080

1.010

1

F1410422

22

13

460

380

1

F1410028

28

13

1.080

1.010

1

F1410424

24

13

460

380

1

F1410030

30

13

1.080

1.010

1

F1410426

26

13

460

380

1

F1410032

32

13

1.080

1.010

1

F1410428

28

13

460

380

1

F1410134

34

13

1.000

380

1

F1410430

30

13

460

380

1

F1410136

36

13

1.000

380

1

F1410432

32

13

460

380

1

F1410138

38

13

1.000

380

1

F1410440

40

13

450

380

1

F1410140

40

13

1.000

380

1

F1410450

50

13

450

380

1

F1410145

45

13

1.000

380

1

F1410150

50

13

1.000

380

1

F1410612

12

11,8

650

535

1

F1410614

14

13

650

535

1

F1410616

16

13

650

535

1

SET DE BROCAS HELICOIDALES

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

Ø set

LT

LE

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

F1410200

10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24

235

160

1

F1410303

10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24

320

255

1

F1410403

10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24

460

380

1

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | BROCAS HELICOIDALES | 365


BROCAS PARA MADERA HSS BROCAS HELICOIDALES PARA MADERAS DURAS, PANELES LAMINADOS Y OTROS MATERIALES • Brocas pulidas de alta calidad, con 2 cortantes principales y 2 dientes de desbaste • Espiral especial con interior liso, para un mejor flujo de la viruta • Ideal para uso estacionario y a mano libre

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

Ø broca

Ø cuello

LT

LE

unid.

CÓDIGO

Ø broca

Ø cuello

LT

LE

unid.

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

F1594020

2

2

49

22

1

F1599209

9

9

250

180

1

F1594030

3

3

60

33

1

F1599210

10

10

250

180

1

F1594040

4

4

75

43

1

F1599212

12

12

250

180

1 1

F2108005

5

5

85

52

1

F1599214

14

13

250

180

F2108006

6

6

92

57

1

F1599216

16

13

250

180

1

F2108008

8

8

115

75

1

F1599405

5

5

400

300

1

F1594090

9

9

125

81

1

F1599406

6

6

400

300

1

F1594100

10

10

130

87

1

F1599407

7

7

400

300

1

F1594110

11

11

140

94

1

F1599408

8

8

400

300

1

F1594120

12

12

150

114

1

F1599409

9

9

400

300

1

F1599205

5

5

250

180

1

F1599410

10

10

400

300

1 1

F1599206

6

6

250

180

1

F1599412

12

12

400

300

F1599207

7

7

250

180

1

F1599414

14

13

400

300

1

F1599208

8

8

250

180

1

F1599416

16

13

400

300

1

SET DE BROCAS PARA MADERA HSS CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

Ø set

unid.

[mm] F1594805

3, 4, 5, 6, 8

1

F1594510

3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 14, 16

1

366 | BROCAS PARA MADERA HSS | PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS


JIG VGZ PLANTILLA PARA TORNILLOS A 45 ° • Para diámetros de 7 a 11 mm • Indicadores de longitud del tornillo • Posibilidad de insertar los tornillos en doble pendiente a 45°

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO JIGVGZ45

descripción

unid.

plantilla de acero para tornillos VGZ a 45°

1

NOTA: Más información en la pág. 134.

JIG VGU PLANTILLA PARA ARANDELA VGU • Para diámetros de 9 a 13 mm

CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO

arandela

dh

dv

[mm]

[mm]

[mm]

unid.

JIGVGU945

VGU945

5,5

5

1

JIGVGU1145

VGU1145

6,5

6

1

JIGVGU1345

VGU1345

8,5

8

1

NOTA: Más información en la pág. 196.

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | JIG VGZ | JIG VGU | 367


Las cantidades de embalaje pueden variar. No se responde por eventuales errores de impresión, datos técnicos y traducciones. Texto de referencia original: Italiano Las posibles actualizaciones están disponible en www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat Ilustraciones completadas parcialmente con accesorios no incluidos. Imágenes con fines ilustrativos. El presente catálogo es de propiedad exclusiva de Rotho Blaas srl y no puede ser copiado, reproducido o publicado, incluso parcialmente, sin su consentimiento previo por escrito. Toda violación será perseguida conforme a ley. Los valores proporcionados deben ser verificados por el proyectista responsable. Todos los derechos están reservados. Copyright © 2019 by Rothoblaas Todos los renders © Rothoblaas


FIJACIÓN ESTANQUEIDAD AL AIRE E IMPERMEABILIZACIÓN ACÚSTICA ANTICAÍDA MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

Via dell‘Adige N.2/1 | 39040, Cortaccia (BZ) | Italia Tel: +39 0471 81 84 00 | Fax: +39 0471 81 84 84 info@rothoblaas.com | www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat

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04|19

Rothoblaas es una multinacional italiana que ha hecho de la innovación tecnológica su misión, convirtiéndose en pocos años en empresa referente de las tecnologías para las construcciones de madera y para la seguridad en altura. Gracias a su amplia gama y a una red capilar técnicamente preparada, se ha dedicado a transferir este know-how a todos sus clientes, proponiéndose como socio principal para el desarrollo y la innovación de productos y técnicas de construcción. Todo esto contribuye a una nueva cultura de la construcción sostenible, orientada a aumentar el confort de la vivienda y a reducir las emisiones de CO2.

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TORNILLOS Y CONECTORES PARA MADERA - ES  

Rothoblaas desarrolla, ensaya, fabrica, certifica y comercializa sus productos con su nombre y su marca registrada. El proceso productivo se...

TORNILLOS Y CONECTORES PARA MADERA - ES  

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