Page 1

Sistema de Gestión de la Calidad

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION CÓDIGO

DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:

821611

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Lectiva

DURACION MAXIMA ESTIMADA DEL APRENDIZAJE EN MESES NIVEL DE FORMACIÓN

JUSTIFICACIÓN

REQUISITOS DE INGRESO

Total

6 Meses Productiva

6 Meses

No aplica ESPECIALIZACION TECNOLOGICA La gestión de la calidad dentro de las organizaciones y la necesidad de ser eficientes en mercados competitivos ha hecho que el mantenimiento industrial evolucione en el tiempo. Se ha pasado de corregir fallas cambiando piezas o máquinas completas a un conjunto de actividades basadas en la condición de los equipos para evaluar y mejorar la disponibilidad y confiabilidad de los mismos. Las acciones y decisiones que se derivan de esta estrategia, denominada mantenimiento predictivo, aumentan la productividad y disminuyen los costos de los procesos productivos de la organización. El mantenimiento predictivo, implementado por un número cada vez mayor de medianas y grandes empresas, se basa en la medición periódica de variables físicas relacionadas con el estado de operación de los equipos. La toma de datos con los procedimientos e instrumentos apropiados junto con un análisis e interpretación de los mismos ofrece información suficiente, precisa y oportuna para planificar y optimizar las actividades de mantenimiento que permitan evitar daños y paradas de máquina. Por lo anterior, este Programa de Formación ESPECECIALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO, ha sido diseñado teniendo en cuenta las necesidades de formación que empresas y personal requieren en mantenimiento predictivo tomando como referente las normas de competencia laboral tanto técnicas como de supervisión, elaboradas por la mesa sectorial de mantenimiento. • Tecnólogo en mantenimiento eléctrico, mecánico, electromecánico y/o afines. • Ingeniero eléctrico, mecánico, electromecánico y/o

1


Sistema de Gestión de la Calidad

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

afines. • Superar prueba de aptitud, motivación, interés y competencias mínimas de ingreso. COMPETENCIAS A DESARROLLAR PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS VERIFICANDO 280501003 CONTINUAMENTE EL ESTADO DEL BIEN FRENTE A LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS POR EL FABRICANTE O NORMAS INTERNACIONALES OCUPACIONES QUE • 8216 Supervisor de mecánica y mantenimiento PODRA DESEMPEÑAR PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR • El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por: • Profesionales en educación técnica en el área eléctrica, Requisitos Académicos mecánica, electromecánica y/o afines con experiencia en mínimos. el área de mantenimiento predictivo • Ingenieros electricistas, mecánicos, electromecánicos y/o afines con experiencia en el área de mantenimiento predictivo. • Especialista o experto en mantenimiento predictivo de equipos electromecánicos de procesos industriales. • Tener experiencia de dos años en las áreas de: Montaje, Experiencia laboral y/o administración, interventoría, diseño y supervisión de especialización en… programas de mantenimiento. • Acreditar experiencia en formación de personal en el área técnica y/o a nivel docente en el sector formal de la educación no inferior a dos años. • Formular, ejecutar y evaluar proyectos de mantenimiento. • Trabajar en equipo Competencias Mínimas. • Establecer procesos comunicativos asertivos • Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la ESTRATEGIA información y la comunicación, integradas, en ambientes METODOLOGICA abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias. Igualmente, debe estimular de manera

permanente la

2


Sistema de Gestión de la Calidad

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento: • El instructor - Tutor • El entorno • Las TIC • El trabajo colaborativo

3


LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Sistema de Gestión de la Calidad

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA 1 CODIGO

VERSION

280501003

1

DENOMINACION Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales.

DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE 880 horas 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 28050100301 Clasificar los equipos en los que se hará mantenimiento predictivo considerando factores económicos, criticidad y confiabilidad de los equipos. 28050100302 Seleccionar la técnica de monitoreo, puntos y parámetros predictivos de medida según la maquinaria y tipo de problema a detectar. 28050100303 Adquirir datos de condición del equipo usando instrumentos y procedimientos según la técnica de monitoreo, normas y/o códigos aplicables. 28050100304 Procesar los datos del equipo usando especificaciones técnicas del equipo inspeccionado, normas aplicables y software especializado según la técnica de monitoreo. 28050100305 Realizar análisis de modo de falla para diagnosticar estado de los componentes con base en la interpretación de datos y norma aplicable. 28050100306 Elaborar informe de resultados con recomendaciones según análisis de modo de falla y normas aplicables. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Características y funcionamiento de la maquinaria industrial, generadores, motores, etc. • Definición y elementos de hoja de vida del equipo. • Distribución en planta: cursogramas, diagramas de flujo, representación de equipos de plantas industriales. • Cadena cinemática de sistemas mecánicos • Análisis de aceites como instrumento predictivo • Pérdida de calidad: indicadores de calidad de la producción. • Eficiencia de producción: indicadores de eficiencia de la producción. • Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo. • Concepto de mejora vs. optimización. • Objetivos del mantenimiento: óptima disponibilidad, condiciones óptimas de funcionamiento, máximo aprovechamiento de los recursos de mantenimiento, máxima vida útil del equipo, inventario mínimo de repuestos, capacidad para 4


Sistema de Gestión de la Calidad

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

• • • •

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

reaccionar con rapidez. Indicadores de gestión del mantenimiento: tiempo medio entre fallas, tiempo medio entre reparaciones, frecuencia de fallas, aleatoriedad de fallas, confiabilidad, criticidad, disponibilidad. Análisis de costos: clasificación de costos fijos y variables, centros de costos. Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo. Administración del riesgo Elementos de descripción de fallas: lugar de ocurrencia, elementos involucrados, evolución de los parámetros de proceso relacionados con la falla, frecuencia de la falla, magnitud de la falla Introducción a la terrmografía infrarroja Termodinámica básica Modos de intercambio de energía por radiación Definiciones de los problemas de calidad de potencia eléctrica Gases de combustión disueltos en aceites dieléctricos aislantes Métodos de detección de gases disueltos TCGA y DGA Calentamiento de máquinas eléctricas Efectos termodinámicos del arco eléctrico Interrupciones y caídas de tensión Sobretensiones y armónicos Sensibilidad de equipos eléctricos Comparaciones de funcionamiento entre los equipos Limites de diseño para control del rendimiento de la maquina Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial Química del aceite, desgaste de maquinaria y contaminación Unidades de medición de parámetros de vibraciones y conversión de unidades. Variables físicas de funcionamiento de la maquinaria rotativa Clasificación de maquinaria rotativa Conceptos básicos: período, ángulo de fase, frecuencia., frecuencias de engrane, amplitud o magnitud de la vibración: pico, pico a pico, RMS., dominios tiempo y frecuencia, frecuencias naturales, resonancias, pulsaciones de presión normales y anormales, cavitación, turbulencias, Principios de Balanceo, alineación, resonancia, holgura, excentricidad, flujo de líquidos, flujo de gases armónicos, transductores piezoeléctricos, fallas en rodamientos, transformada de Fourier, desplazamiento, velocidad y aceleración de vibración Justificación económica de la aplicación de análisis de vibraciones Procedimiento de aplicación de mantenimiento predictivo por análisis de vibraciones Detección de las fallas más comunes en engranajes Condición mecánica de los rodamientos: Determinación de las frecuencias indicativas de falla.

5


Sistema de Gestión de la Calidad

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

• Rotores rígidos y flexibles: Determinación del número de planos requeridos en el • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

balanceo Desbalanceo residual permisible. Determinación de la condición mecánica de motores eléctricos de inducción. Identificación de problemas que mecánicos y eléctricos en motores Excentricidad estática y dinámica Unidades de medición de ultrasonido y conversión de unidades. Conceptos de ultrasonido industrial Justificación económica de la aplicación de ultrasonido pasivo Fricción en maquinas rotativas. Ultrasonido pasivo aplicado a mantenimiento. Conceptos sobre inspección visual remota y cercana aplicados a mantenimiento Clasificación de los tipos de desgaste, corrosión y fractura que se presenta en la maquinaria de procesos Justificación económica de la aplicación de análisis por inspección visual. Tipos de métodos de medición: comparación, sombra y estéreo Principios físicos: luz e iluminación. Principios ópticos: reflexión y reflectividad. Factores fisiológicos que afectan la inspección visual. Aplicación de técnicas visuales. espectro de luz y color. Iluminación y medición. reflexión regular y difusa. refracción y absorción. agudeza visual, ángulo de visión y campo de visión. Detección de fallas y/o fugas en componentes de transporte de fluidos. Procedimientos para la determinación de pérdidas de vacío en bombas, compresores, tanques, válvulas, aspersores y aplicadores utilizando la técnica de ultrasonido Método para la detección de arco eléctrico por corrientes de fuga o por efecto corona en aislamientos utilizando ultrasonido Identificación de condición de la lubricación, frecuencia y cantidades de lubricación Análisis de vibraciones aplicados a mantenimiento Detección de daño en la jaula, pistas y elementos rodantes de rodamientos mediante el análisis espectral y el análisis de la energía de la aceleración en bandas espectrales a alta frecuencia Vibración mecánica como indicador de la evaluación mecánica de una máquina o estructura Espectro de vibración y forma de ondas Vibraciones periódicas y no periódicas Vibraciones normales en motores de inducción. Vibraciones normales en engranajes. Vibraciones en correas Vibraciones generadas en turbomáquinas (bombas, ventiladores, compresores centrífugos)

6


Sistema de Gestión de la Calidad

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Codificación de fallas Codificación de acciones de mantenimiento Sistemas de clasificación de equipos Estimación de pérdidas y costos de calidad por deterioro de los equipos Estimación de pérdidas y costos de eficiencia por deterioro de los equipos Estimación del costo de las actividades de mantenimiento correctivo y preventivo Estimación del costo de implementar y operar un plan de mantenimiento predictivo Análisis costo beneficio Punto de equilibrio Métodos de decisión de inversión: VPN, TIR, etc. Software de hoja de cálculo, software para elaboración de diagramas, software RCM Diagrama causa-efecto Método 5M Método 5WH Lista de chequeo Graficas de control Diagrama de Pareto Análisis FMEA: Modo de falla, Mecanismo de falla, causa de falla. Árbol de fallas Modos comunes de fallas, causas y procedimientos de corrección en bombas. Modos comunes de fallas, causas y procedimientos de corrección en ventiladores. Modos comunes de fallas, causas y procedimientos de corrección en bandas transportadoras. Modos comunes de fallas, causas y procedimientos de corrección en compresores. Modos comunes de fallas, causas y procedimientos de corrección en válvulas. Modos comunes de fallas, causas y procedimientos de corrección en dispositivos rotativos como mezcladores, agitadores, rodillos, etc. Modos comunes de fallas, causas y procedimientos de corrección en transmisiones de potencia: trenes de engranajes, correas, cadenas, ejes, acoples. Modos comunes de fallas, causas y procedimientos de corrección en sellos y empaques Interpretación de imágenes térmicas Interpretación de análisis de gases de combustión disueltos Criterios de clasificación de las fallas de acuerdo al análisis termográfico Métodos para reducir los armónicos en los sistemas eléctricos Determinación de la condición del transformador a partir de la técnica de análisis utilizada. 7


Sistema de Gestión de la Calidad

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

• • • • • • • • •

Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo Técnicas de análisis de una imagen térmica Técnicas de medida infrarroja Técnicas de medición de parámetros de calidad de potencia eléctrica Técnicas de medición de gases disueltos en aceites dieléctricos Equipos de prueba aplicados a la medición de Calidad de Potencia Equipos de prueba aplicados a la obtención de imágenes termográficas Equipos de prueba aplicados al análisis de gases disueltos Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e históricos de la maquinaria • Software para análisis de resultados y tendencias • Métodos de balanceo en terreno: coeficientes de influencia y medición de fase de la vibración. • Requerimiento de la calidad de balanceo de rotores rígidos. • Desprendimiento, desbalanceo hidráulico. • Técnicas de análisis espectral • Composición de una cadena de medición. • Tipo de transductores: de desplazamiento con y sin contacto, de velocidad, de aceleración. • Tipos de acelerómetros: de uso general, de baja frecuencia, de altas frecuencias, de montaje permanente. • Formas y posición de montaje del sensor. • Selección del sensor más adecuado a la aplicación. • Recolector-analizador digital de datos. Modo analizador: seleccionar rango de frecuencias, resolución en frecuencia, número de promedios, recolección de datos. • Configuración de una base de datos. Evaluación de la línea base y tendencias • Métodos para la detección y análisis de problemas a través de los espectros de vibraciones • Errores comunes que se cometen en la medición de vibraciones • Procedimiento de aplicación de mantenimiento predictivo por análisis de ultrasonido pasivo • Tipo de transductores: interno, flexibles, contacto banda ancha , parabólico, de lubricación acústica. Magnético, laser, ruido, infrarrojo. • Criterios de selección de sensores de acuerdo a la aplicación establecida • Recomendaciones acerca del estado de la maquina Se recomienda (no es obligatorio) consultar las orientaciones de: • PD ISO/IEC Guide 73: 2002 • ISO 14971:2007 • ISO/EN 13849-1:2006 • Norma ISO 14224 • Norma SAE 1739-1011 8


Sistema de Gestión de la Calidad

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

• • • • • • • •

Norma ASTM 1934 (Termografía) Norma IEC61000 (Calidad de Potencia) Norma EN50160 (Calidad de Potencia) Norma IEEE 519 (Calidad de Potencia) Norma IEEE 1159 (Calidad de Potencia) Resolución CREG024 (Calidad de Potencia) Norma IEEE C-57.104(Cromatografía de gases) ISO 2372, ISO 10816-3 (Máquinas en general con velocidad de operación entre 2.5 y 250 (rev/s).) • ISO 7919 (Máquinas rotatorias con mediciones en el eje) 3.2 DE PROCESO • Hacer inventario de los equipos en planta y su distribución • Revisar la hoja de vida del equipo identificando el rendimiento en las condiciones de operación • Clasificar los equipos según el tipo de mantenimiento que se les debe realizar • Interpretar y calcular parámetros eléctricos críticos de la máquina o sistema.. • Seleccionar la técnica de medición a implementar • Estimar los costos del plan de mantenimiento actual • Estimar los costos del mantenimiento predictivo • Realizar el monitoreo de las variables eléctricas y mecánicas asociadas a la técnica utilizada. • Describir la prefalla • Analizar la prefalla • Proponer alternativas de solución de prefallas • Procesar la información adquirida en la técnica de monitoreo utilizada • Utilizar Software para análisis de resultados y tendencias • Interpreta los resultados de monitoreo • Determinar los parámetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma. • Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos • Presentar informe de evaluación técnica y económica de un plan de mantenimiento predictivo • Seleccionar los equipos y sistemas que pueden ser monitoreados por análisis de vibraciones. • Seleccionar los elementos de máquina que deben ser monitoreados por análisis de vibraciones • Establecer las variables físicas de monitoreo por análisis de vibraciones en las maquinas o elementos de maquina • Establecer el tipo de análisis vibración a utilizar • Establecer el procedimiento de toma de datos de vibraciones bajo la norma iso 10816

9


Sistema de Gestión de la Calidad

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Seleccionar de manera adecuada el transductor de vibración Seleccionar puntos de monitoreo de acuerdo a las condiciones de servicio Interpretar los resultados de acuerdo a las condiciones de servicio y operación Evaluar la severidad vibratoria en diferentes tipos de máquinas. Seleccionar los equipos y sistemas que pueden ser monitoreados por análisis de ultrasonido pasivo Establecer el procedimiento de toma de datos de vibraciones bajo la norma Seleccionar de manera adecuada el transductor de ultrasonido Interpretar los resultados de acuerdo a las condiciones de servicio y operación Seleccionar los equipos y sistemas que pueden ser monitoreados por inspección visual remota y cercana Seleccionar el método de medición Interpretar los resultados de acuerdo a las condiciones de servicio y operación 4. CRITERIOS DE EVALUACION Identifica los equipos o sistemas que componen una línea de producción de acuerdo con su función en el proceso productivo. Identifica en la hoja de vida del equipo los indicadores que sirven para evaluar las condiciones de operación del equipo según el tipo de equipo. Clasifica los equipos críticos según el tipo de mantenimiento requerido. Costea el mantenimiento considerando los registros en la hoja de vida del equipo. Costea el mantenimiento considerando el costo de implementación o contratación del servicio según las directivas del plan de mantenimiento predictivo. Elabora el informe detallando los indicadores técnicos y económicos que sustentan la conveniencia de un plan de mantenimiento predictivo de acuerdo a las políticas de la empresa. Describe la falla teniendo en cuenta la información relevante para hacer el análisis de falla. Analiza la falla según la técnica de análisis recomendada en guías o normatividad aplicable. Informa la causa raíz de la falla y la forma de evitarla o eliminarla usando formatos según normas aplicables Calcula los parámetros eléctricos críticos de la máquina o sistema a intervenir de acuerdo al plan de mantenimiento. Selecciona la técnica y los procedimientos de monitoreo de variables eléctricas de acuerdo a los recursos disponibles en el plan de mantenimiento. Aplica los procedimientos de monitoreo de variables asociadas al funcionamiento de equipos eléctricos conectando circuitos e instrumentos de medición cumpliendo con las normas de seguridad Procesa la información usando el software de acuerdo a la técnica de monitoreo. Valida los resultados obtenidos son validados de acuerdo con los cálculos realizados y tendencias de otras variables monitoreadas. Registra los parámetros obtenidos utilizando las TIC’s según técnicas y normas

10


Sistema de Gestión de la Calidad

• • • • • •

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

establecidas. Establece el procedimiento de toma de datos de ultrasonido pasivo bajo la norma ASTM E2534 – 10. Adquiere los datos de ultrasonido pasivo del monitoreo por condición de servicio en las maquinas siguiendo el procedimiento de la norma ASTM E2534 - 10 Establece el procedimiento de toma de datos por inspección visual remota y cercana bajo la norma ASTM STP624-EB. Adquiere los datos de inspección visual derivados del monitoreo por condición de servicio en las maquinas siguiendo el procedimiento de la norma ASTM STP624EB Establece tendencia de comportamiento de los elementos de maquina analizados de acuerdo a las normas ASTM STP624-EB. Establece tendencia de comportamiento de los elementos de maquina analizados de acuerdo a las normas ISO 10816.

CONTROL DEL DOCUMENTO

Autores

Nombre Cargo Marco Antonio Instructor Velasco Peña Claudia Patricia Instructor Roncancio Peña Juan Carlos Quevedo Luis Augusto Barragán Sánchez

Revisión Aprobación

Hernando Oviedo Carlos Velásquez

Dependencia / Red Fecha Centro Metalmecánico/ Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico/ Regional Distrito Capital Centro de Tecnología de la Mayo de Manufactura Instructor 2010 Avanzada/Regional Antioquia Centro de la Industria, la Instructor Empresa y los Servicios/Regional Norte de Santander Mayo de Metodólogo Dirección General 2010 Mayo de Asesor Dirección General 2010

CONTROL DE CAMBIOS Descripción del cambio

Razón del cambio

Fecha

Responsable (cargo)

11


Estructura Curricular Mantenimiento Predictivo  

Estructura Curricular Mantenimiento Predictivo

Advertisement
Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you