TECNOLOGIA
tados os valores por cada etapa, além da soma do valor total da máquina, totalizando em aproximadamente R$24.006,00, valores sujeitos a variações do mercado. Estimativa de Custo Descrição
Valor
Aços utilizados na produção
R$ 298,00
Guias lineares com patins
R$ 800,00
Fusos de esferas com castanha
R$ 550,00
Mancais
R$ 180,00
Polias sincronizadas
R$ 112,00
Correias Acoplamentos
R$ 18,00 R$ 200,00
Ferramentas de usinagem
R$ 1.150,00
Placa pneumática para torno
R$ 7.000,00
Parafusos, porcas e arruelas
R$ 150,00
Filtro de ar Válvulas direcionais
R$ 94,00 R$ 120,00
Componentes pneumativos em geral
R$ 40,00
Componentes hidraulicos em geral
R$ 150,00
Sensores indutivos
R$ 144,00
Motores de passo
R$ 620,00
Conjunto elétrico/ eletrônico
R$ 80,00
Hora engenharia/ projeto
R$ 9.000,00
Hora usinagem (CNC)
R$ 3.000,00
Hora soldagem
R$ 300,00
Mão de obra montagem
R$ 885,00
TOTAL
R$ 24.006,00
Tabela 1: Tabela com estimativa de custo do projeto.
CONCLUSÃO
Com o estudo foi possível desenvolver e projetar um torno CNC para micro usinagem de implantes dentários, sendo esta uma máquina inovadora no mercado da odontologia. Esta máquina surge como alternativa para substituição do processo de fundição na obtenção de implantes, visando na usinagem por tecnologia CAD/CAM um campo vigente para pesquisas e aperfeiçoamentos. Todo o projeto foi desenvolvido no software CAD, considerando que este foi de suma importância para obtenção do trabalho completo, pois através do software foram criadas peças específicas, montagens de componentes, detalhamentos para auxílio na usinagem ou
montagem da máquina, renderizações dos componentes ou montagens, e análise dos esforços que atuam sobre a estrutura principal da máquina, considerando que esta precisa ser estável e isenta de vibrações provenientes da usinagem dos implantes. Após a verificação da análise de esforços no software, pode-se dizer que os resultados alcançaram a espectativa e foram positivos quanto ao que se necessita. Este projeto, por se tratar de uma inovação, foi desenvolvido com base em uma crescente no mercado da odontologia, sobretudo em implantes dentários, visando que estes possuem um alto valor agregado justamente pela dificuldade na fabricação. Em tese, a substituição do processo de fundição pela tecnologia CAD/CAM, irá possibilitar a produção de implantes em série, haja visto que por se tratar de um processo automático, o operador só irá precisar alimentar a máquina com programação e materia prima, e irá obter a peça pronta e com qualidade, devido ao faceamento do implante por microferramentas de usinagem. O projeto desta máquina, caracteriza-se por ser apenas o primeiro passo para uma série de estudos que serão feitos acerca desta tecnologia que vem se mostrando cada vez mais necessitada de equipamentos e máquinas inovadoras que viabilizem seus altos custos de implementação. Esta máquina poderá ser produzida futuramente por alunos da Faculdade Satc, à partir de desenhos de detalhamentos que serão gerados das peças e montagens que compõe o projeto. O processo é promissor e bastante amplo, pois apesar da máquina apresentada ser destinada especificamente para confecção de implantes dentários, ela também pode ser adequada para micro usinagens de outras peças cilindricas e em outros materiais conforme necessidade, substituindo apenas algumas ferramentas e formas de programação. Esta tecnologia está em evidência e apresenta cada vez mais formas
versáteis e dinâmicas para solucionar questões adversas na indústria. AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a FACULDADE SATC, através do curso de Tecnologia em Manutenção Industrial, Engenharia Mecânica, Engenharia Mectrônica e Mestrado profissional em engenharia Metalurgica por todo o apoio e por disponibilizar toda sua infraestrutura para o desenvolvimento do projeto e pesquisas relacionadas ao tema. O agradecimento se direciona também para a equipe de assistência ao cliente da empresa Sandvik Coromant pela atenção e auxílio em questões técnicas, quando solicitados.
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Luis Vicenti Furlan Mondardo: Possui curso técnico em Fabricação Mecânica (2012) pela Associação Beneficente da Indústria Carbonífera de Santa Catarina – Satc; Graduação em Tecnólogo em Manutenção Industrial (2017) pela Faculdade SATC; Cursando Pós-Graduação em Engenharia de Produção pela Faculdade SATC. Atualmente é projetista, gestor de projetos e PCP. Tem experiência com softwares como Autodesk AutoCad, Autodesk Inventor e SolidWorks, principalmente no desenvolvimento de projetos de máquinas automatizadas. Anderson Daleffe: Coordenador do Mestrado Profissional em Engenharia Metalúrgica da FACULDADE SATC. Doutor pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul - UFRGS - 2014. Mestre em Engenharia de Minas, Metalurgia e de Materiais UFRGS - 2008. Pós-graduado em Psicopedagogia Institucional - 2006. Graduado como Tecnólogo em Eletromecânica pela Universidade do Extremo Sul Catarinense - 2004. Magalí da Rosa: Professor horista na Faculdade SATC. Possui graduação em Tecnologia em Telecomunicações (UNESC/SC - 2006), Especialista em Psicopedagogia Institucional pela (UCB/RJ -2008). Mestrado em Engenharia de Minas, Metalúrgica e de Materiais pelo PPGE3M/UFRGS (UFRGS/2012). Clauber Roberto Melo Marques: Possui curso Técnico em Mecânica (2006) pela- SATC; Graduação em Tecnólogo em Gestão de Recursos Humanos (2017) pelo Centro Universitário Leonardo da Vinci; Pós Graduação em Engenharia de Produção (2017) pelo Centro Universitário Leonardo da Vinci, Mestrando em Engenharia Metalúrgica pela Faculdade SATC.
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