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PLANTA PARA TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES


TECNOLOGÍA INTERNACIONAL DE PAQUES B.V. – HOLANDA


Licenciados Biopaq®

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Australia Austria Brasil China Chipre Republica Tcheca Finlandia Finland ia Francia

• • • • • • •

Alemania Hong Kong Hungria India Indonesia Italia Japó Japón • Corea

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Mexico Africa de Sur Españ España Suiza Taiwan Turkia Inglaterra • U.S.A.


EQUIPOS FABRICADOS POR DEDINI S/A Indústrias de Base – Piracicaba / Brasil


Numero de Referencias Anaerobica en las Industrias Cerveceras por Paises Brasil Jap贸n China Alemania USA Mexico Colombia Espa帽a Tailandia Holanda Argentina Filipinas Francia Venezuela India Ucrania Turquia Russia Rumania Polonia Corea Italia Indonesia Belgica Austria

0

10

20

30

40

50

60

Numeros de Plantas Anaer贸bicas

70

80

90


Cervecerias:Clientes en el mundo EUROPA - Heineken

AMERICA - Miller

- Bavaria - Grolsch - Interbrew - Kronenbourg - Palm - Bitburger - Hasseroder - Hacker Pschorr - Damm - Radegast - Carlsberg - Unicer - Steirerbrau - Estrella de Galicia - Estrella de Levante - Reissdorf - Zywiec - Kalsberg - Cruzcampo - Paulaner - Tychie

AUSTRALIA - Foster ASIA - Yatala

- Brahma - Kaiser - Antarctica - Polar - Cuauhtemoc - Bavaria - Anheuser Busch - Coors - Schincariol - Petropolis - Regional - Cintra - Backus

AFRICA

- Sapporo - San Miguel - Fu Shin - Snowflake - Tempo - Efes - Rangar - Kirin - Suntory - Harbin

- Castle


Procesos Biológicos ENERGIA (O2)

MATÉRIA ORGÁNICA

PROCESO AERÓBICO

Aeróbico MICROORGANISMOS (LODO)

50% 50% ( CO2 , H2O )


Procesos Biológicos Anaeróbico BIOGAS

75 MATÉRIA ORGÁNICA

PROCESO ANAERÓBICO

% 5 -8

10-15% 1–

EFLUENTE PURIFICADO

10 %

LODO EXCEDENTE


Procesos Biológicos Anaeróbico ᔢ Ventajas – Menor generación de lodos excedentes – Menor consumo de energía eléctrica – Menor consumo de nutrientes – Menor área ocupada – Menor inversión inicial – Menor costo operacional – Generación de metano energético ᔢ Desventajas – Necesidad de post-tratamiento para remoción complementaria de DBO, Nutrientes y Sulfatos. – Mayor susceptibilidad a productos tóxicos.


Procesos Biológicos Mixto: Anaeróbico + Aeróbico MICROORGANISMOS (LODO)

1

PROCESO ANAERÓBICO

MATÉRIA ORGÁNICA

75

MATÉRIA ORGÁNICA 10 - 15 %

ENERGIA ( O2 )

PROCESO AERÓBICO

%

0 –1

-85

%

CH4 , CO2

5

0%

50

%

MICROORGANISMOS ( LODO )

CO2 , H2O CUERPO RECEPTOR


Procesos Biológicos Mixto: Anaeróbico + Aeróbico Ventajas       

REDUCIDA GENERACIÓN DE LODO EXCEDENTE REDUCIDO CONSUMO DE ENERGIA REDUCIDO CONSUMO DE NUTRIENTES REDUCIDA ÁREA OCUPADA REDUCIDO COSTO OPERACIONAL GENERACIÓN DE BIOGAS ENERGÉTICO MAYOR FLEXIBILIDAD OPERACIONAL


REACTORES DE RECIRCULACIÓN INTERNA (IC) Ventajas Reactor – IC  TECNOLOGÍA ACTUAL Y MODERNA  TECNOLOGÍA DE APLICACIÓN MUNDIAL  DOS NIVELES DE SEPARADORES (S/L/G/)  RECICLAJE INTERNO AUTOMÁTICO  AHORRO DEL CONSUMO DE SODA CAUSTICA  MEJOR RETENCIÓN DE LODO Y MEJOR EFICIENCIA  ALTAS TASAS DE APLICACIÓN  BAJOS TIEMPOS DE RETENCIÓN DE EFLUENTES  UTILIZA PEQUEÑA AREA PARA IMPLANTACIÓN


Procesos Biol贸gicos Lagunas de Aireaci贸n y Pulido Final LAGUNAS AIREADAS


Procesos Biol贸gicos Lagunas de Aireaci贸n y Pulido Final LAGUNAS AIREADAS


Procesos Biológicos Lagunas de Aireación y Pulido Final Ventajas Utilización de Lagunas  MINERALIZACIÓN DE LODOS GENERADOS  DISEÑADA PARA TRATAR 10-15% DE LA CARGA  MENOR AREA OCUPADA  NO NECESITA DOSIFICAR NUTRIENTES  NO NECESITA CONTROL OPERACIONAL  MENOR CONSUMO DE ENERGIA ELÉCTRICA  MENOR COSTO DE IMPLANTACIÓN  BAJO MANTENIMIENTO  BUENA ESTABILIDAD OPERACIONAL  GARANTIZA PARÁMETROS FINALES DE EFLUENTES


Bavaria, Bucaramanga – Colombia


Bavaria, Armenia – Colombia


Bavaria, Pereira – Colombia


Miller Brewing, Fort Worth – U.S.A.


Heineken – The Netherlands


Anheuser Busch - U.S.A.


Damm Brewery, Barcelona – Spain


PETRÓPOLIS - CERVECERIA BOITUVA / BRASIL REATOR IC : V = 267 m3 C.O. = 6600 Kg DQO/DIA


KAISER - CERVECERIA JACAREÍ / BRASIL REACTOR IC : V = 663 m3 C.O. = 16500 Kg DQO/DIA


AMBEV - CERVECERIA AQUIRAZ / BRASIL REACTOR IC : V = 247 m3 C.O. = 6720 Kg DQO/DIA


PLANTA PARA TRATAMIENTO DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES

“CERVECERÍA SAN JUAN” PUCALLPA - PERU


CERVECERÍA SAN JUAN FLUJOGRAMA OPERACIONAL El flujograma operacional principal será el siguiente: - Pozo de bombeo - Tamiz Estático - Estanque de Ecualización / Acidificación - Tanque de acondicionamiento - Reactor Anaeróbico de Circulación Interna (IC) - Laguna de Aireación - Laguna de Sedimentación


CERVECERIA SAN JUAN Efluente Cervecería

MIXTO: IC + LAGUNAS AIREACIÓN + PULIDO

REJA METÁLICA ELEVATORIA BOMBAS TAMIZ ESTÁTICO

NyP

IGUALACIÓN PRÉ-ACIDIFICACIÓN

Antorcha

BOMBAS

H+ y OHT.A. Bombas Agitación

Bombas Agitación

BOMBAS

AIREADORES

CUERPO RECEPTOR

Reactor IC

Biogás Gasometro

LAGUNA DE AERACION

LAGUNA DE PULIDO

CANALETA PARSHALL

TANQUE DE CONTACTO


CERVECERÍA SAN JUAN REACTOR IC + LAGUNAS : LAY- OUT


CERVECERÍA SAN JUAN REACTOR IC + LAGUNAS : FLUJOGRAMA


CERVECERÍA SAN JUAN REACTOR IC + LAGUNAS : Corte A-A


EJEMPLO DE PLANTA DE TRATAMIENTO: REACTOR IC + LAGUNAS AIREACIÓN Y PULIDO FINAL SCHINCARIOL ALAGOINHAS / BA - BRASIL

Planta de tratamiento de efluentes industriales  

Presentación que explica los procesos y funcionamiento de una planta de tratamiento de efluentes industriales.

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