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PROYECTOS DE INGENIERÍA ELÉCTRICA EXCELENCIA PROFESIONAL Ing. Renato Chávez Cajahuanca Ing. Mecánico Electricista – CIP 92116 Renato.chavez@gmail.com

IGLESIA ADVENTISTA DEL 7MO DÍA

EQUIPO DE TRABAJO RESPONSABLES

: MAKBEL SAC : ING. RENATO CHÁVEZ CAJAHUANCA

LIMA OCTUBRE 2013

___________________________________________________________________ Jr. Andrés Razuri 619 Urb. San Rafael S.J.L / makbel.sac@gmail.com ( 1 ) Teléfono: 954-46-00-75 / 984-02-19-17 RUC: 20486987511


2

VISTAS 3D DE LA IGLESIA - 1

VISTAS 3D DE LA IGLESIA - 2

VISTAS 3D DE LA IGLESIA - 3

2


PROYECTOS DE INGENIERÍA ELÉCTRICA EXCELENCIA PROFESIONAL Ing. Renato Chávez Cajahuanca Ing. Mecánico Electricista – CIP 92116 Renato.chavez@gmail.com

Proyecto Eléctrico Planos IE-01 – Cuadro de Cargas y diagramas unifilares

___________________________________________________________________ Jr. Andrés Razuri 619 Urb. San Rafael S.J.L / makbel.sac@gmail.com ( 3 ) Teléfono: 954-46-00-75 / 984-02-19-17 RUC: 20486987511


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IE-02 – alumbrado

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___________________________________________________________________ Jr. Andrés Razuri 619 Urb. San Rafael S.J.L / makbel.sac@gmail.com ( 6 ) Teléfono: 954-46-00-75 / 984-02-19-17 RUC: 20486987511


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IE-02 –IE 17 – alumbrado – Tomacorrientes – Otros electroductos - fuerza

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PROYECTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS

DEL TEMPLO VILLA UNION

PROPRIETARIO:

UNIVERSIDAD PERUANA UNION. INDICE

MEMORIA DESCRIPTIVA.

MEMORIA DE CALCULO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

PLANOS DE INSTALACIONES ELETRICAS.

OCTUBRE 2013. PROYECTISTA:

ING. RENATO CHÁVEZ CAJAHUANCA Reg. CIP N° 92116 Jr- Andrés Rázuri 619 - SJL – Lima RPM CELULAR #954460075 E-mail: renato.chavez@gmail.com


MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL DE INSTALACIONES ELECTRICAS.

PROPIETARIO

PROYECTISTA FECHA

: “UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN”. Lotes 27,27A,28,28A,29,29A,30,31,31A,32 y Ladera San Pascual, km 19.5 Carretera Central Sector Ñaña. : RENATO CHÁVEZ CAJAHUANCA ING. MECÁNICO ELECTRICISTA C.I.P. 92116. : Lima, Octubre 2013.

1.1 GENERALIDADES La presente memoria, describe el diseño de las instalaciones eléctricas interiores del proyecto Templo Villa Unión el de la Universidad Peruana Unión. La cual cuenta con una conexión eléctrica trifásica en media tensión, que está ubicada dentro del límite de propiedad y desde la cual se conectara un tablero general que abastecerá de energía eléctrica al templo. Esta nueva edificación se ubicara en los Lotes Nro.27, 27A, 28, 28A, 29, 29A, 30, 31, 31A, 32 y Ladera San Pascual, km 19.5 carretera Central Sector Ñaña, Distrito Lurigancho Chosica, Provincia y departamento de Lima. La Iglesia Adventista del Séptimo Día, estará constituida por cuatro (4) pisos, un sótano y sub-sótano (Cuarto de máquinas). Además de contar con dos ascensores y escaleras como vías de acceso. 1.1.1 UBICACIÓN: 

Lote Nro.

: 27, 27A, 28, 28A, 29, 29A, 30, 31, 31A, 32 y Ladera San Pascual, km 19.5 carretera Central

Sector

: Ñaña

Distrito

: Lurigancho Chosica

Provincia

: Lima




Departamento : Lima.


1.2 Alcances El diseño de las instalaciones eléctricas comprende: 

Sistema de Distribución de la energía eléctrica en baja tensión a 220V., 3 Φ , 60Hz.

Sistema de distribución de comunicaciones (teléfonos externos e internos, TV cable).

Sistema de distribución de seguridad; luces de emergencia, CACI.

Salidas de fuerza; Ascensor y electrobombas.

Salidas Especiales, iluminación de la pantalla LED.

1.3 Demanda Máxima La potencia instalada así como la máxima demanda es la siguiente:

CUADRO DE CARGAS TG Área aprobada: REGLA

CARGAS

TD1 TD2 TD3 TD4 TS TD1D TD2D

TD3D TB-C1 TB TDS TAL1 TAL2 TG

7000 m² POT. INST (KW)

DEMANDA (kW)

20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 15,00 15,00 14,00 20,00 10,00 10,00 108,00 108,00 400,00

20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 15,00 15,00 14,00 20,00 10,00 10,00 108,00 108,00 400,00

Potencia Instalada

= 400.00 kW

Máxima Demanda

= 400.00 kW

F.D % 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

DEMANDA MAX. (kW) 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 15,00 15,00 14,00 20,00 10,00 10,00 108,00 108,00 400,00


1.4 Descripción del Sistema 1.4.1 Sistema Eléctrico 1.4.1.1 Suministro Eléctrico El Suministro de la nueva edificación será proporcionado en baja tensión por una subestación en el local, a la tensión de 220 V., sistema trifásico, 60 Hz, Mediante la conexión del tablero existente, que proporcionará energía eléctrica a los tableros de distribución de energía trifásica; tanto al alumbrado, tomacorrientes, sistema de seguridad, sistema de comunicaciones, salidas de fuerza y salidas especiales según se especifica en los planos correspondientes. 1.4.1.2 Distribución de Energía Eléctrica Desde el Tablero existente (SC) del Local, se seleccionara uno de sus circuitos, que permita la alimentación a un Tablero General (TG), el cual dotara de energía eléctrica a la nueva edificación. Secuencialmente desde el Tablero General TG, se derivan trece (13) circuitos alimentadores para los diferentes Sub Tableros del Local, tales como: el TD1, TD2, TD3, TD4, TS, TD1D, TD2D, TD3D que distribuyen la energía en las diferentes ambientes, así mismo se consideraron dos (2) tableros para el sistema de bombas de agua de consumo doméstico y de ACI (TB-C1, TB) , que conjuntamente con los tablero TS ,TAL1 Y TAL2 permitirán el suministro de energía para el equipamiento de Aire Acondicionado y extractor de CO2, Ascensores y la iluminación especial para el auditorio principal. Desde los diferentes Sub Tableros se alimentan y controlan el alumbrado, tomacorrientes, y otros usos especiales del Local. Además se ha previsto los sistemas protectores de puesta a tierra, a la cual se conecta toda salida o instalación que lo requiera, tanto para el sistema eléctrico como para el sistema de fuerza.


1.1.1.

Sistema de Comunicaciones 1.1.1.1. Sistema Telefónico y TV-cable. Dada la importancia que tiene el sistema de comunicaciones telefónicas externas e internas en la edificación de acuerdo con la coordinación establecida se recomienda el uso y provisión mediante conductos apropiados para: − Sistema de Comunicación Telefónica. − Sistema de Intercomunicadores para controlar ingreso de personas. − TV-cable.

1.1.2. Sistema de Puesta a Tierra Este sistema se refiere a la disposición de pozos de tierra así como de los conductores de cobre de puesta a tierra. La resistencia del pozo de tierra no deberá superar los 25 Ohmios para los equipos de baja tensión para los Tablero General, el tablero de servicios general y tableros de control de la edificación.


MEMORIA DE CÁLCULO DE INSTALACIONES ELECTRICAS.

Las instalaciones eléctricas fueron diseñadas, cumpliendo las normas técnicas de alumbrado público y las condiciones de ingeniería de diseño. Estos cálculos se basan en las indicaciones del Código Nacional de Electricidad-Utilización. La conexión eléctrica diseñada para el Templo Villa Unión que será de tipo: trifásica de 220 V, equipadas con los siguientes materiales, materiales accesorios de conexión y según se detallan en las especificaciones técnicas.

01 CONSIDERACIONES DEL CÓDIGO Para determinar los conductores a usar en el presente trabajo se usaron los siguientes criterios del Código Nacional de Electricidad – Utilización: 030-002 Sección Mínima de Conductores Todos los conductores deben ser de cobre y no pueden tener una sección menor que 2.5 mm2 para los circuitos derivados de fuerza y alumbrado y 2.5 mm2 para los circuitos de control de alumbrado; con excepción de cordones flexibles, alambres para equipos; y alambres o cables para circuitos de control. 030-004 Capacidad de Corriente de Conductores y Cables (1) La máxima corriente que un conductor de una determinada dimensión y un tipo de aislamiento específico puede conducir, está definida de acuerdo a la Norma Técnica Peruana NTP 370.301 (a) Para cables multipolares o cables unipolares, es decir, de un solo conductor, tendidos al aire libre de acuerdo a los métodos de instalación E, F y G de la Noma Técnica Peruana NTP 370.301, según se especifica en la Tabla 1.


(b) Para conductores en cable o canalización, tendidos en conductos de acuerdo a los métodos de instalación A1, A2, B1, B2, C y D de la Norma Técnica Peruana NTP 370.301, según se especifica en la Tabla 2. (c) Para grupos de más de un circuito conformados por conductores o cables unipolares; o grupos de más de un circuito de cables multipolares, según se especifican en las Tablas 1 y 2, pero aplicando los factores de corrección que se especifican en la Tabla5C de acuerdo al método de instalación. (d) Para un solo conductor y un cable con 2, 3 o 4conductores, o un cable armado o con cubierta metálica con 1, 2, 3 o 4 conductores, con conductores con secciones de 50 mm2 o mayores (no contemplados en la NTP 370.301), tendido en forma subterránea, según lo especificado en la Norma IEC 60287 (8) Los factores de corrección por temperatura ambiente especificados en la Tabla 5A deben ser aplicados cuando se instalen conductores en ambientes que excedan o se prevea que puedan ser diferente a los 30°C para cables al aire libre y diferente a 20°C cuando se trata de ductos enterrados. (9) En la Tabla 2, del código se detalla el método de instalación D, la capacidad de corriente debe ser ajustada de acuerdo a los factores de corrección para cables embutidos en ductos con resistividades térmicas de suelo distintas de 2.5 Km/W, según se indica en la Tabla 5B. (11) La capacidad de corriente de conductores de diferente temperatura nominal instalados en una misma canalización, debe ser determinada con base en los requerimientos del conductor que tenga la menor temperatura nominal. (13) Cuando exista más de una capacidad de corriente aplicable a un determinado circuito, conformado por cables con un solo conductor o multi-conductores, como consecuencia de la transición de una porción subterránea a otra visible, debe utilizarse el valor más bajo, con excepción de lo permitido en la Sub-regla (14). (14) Cuando la porción de baja capacidad de corriente de un tramo de un circuito conformado por no más de 4 conductores no excede de 10% de la longitud del tramo o de 3 m, lo que sea menor, puede emplearse para el tramo la mayor capacidad de corriente permitida. 030-006 Conductores con Aislamiento (1) Los conductores con aislamiento deben ser de alguno de los tipos especificados en la Tabla 19 para cada condición específica de uso, a excepción de consideraciones particulares de otras Secciones del Código. 050-100 Cálculo de Corrientes


En el cálculo de corrientes que resulten de cargas expresadas en watts o voltamperes, alimentadas por sistemas de corriente alterna de baja tensión, se deben emplear las tensiones nominales de220 V o 380 V, según corresponda, o cualquier otra tensión nominal dentro del rango de baja tensión de 1 000 V o menos, que sea aplicable. 050-102 Caída de Tensión (1) Los conductores de los alimentadores deben ser dimensionados para que: (a) La caída de tensión no sea mayor del 2,5%; y (b) La caída de tensión total máxima en el alimentador y los circuitos derivados hasta la salida o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%. (2) Los conductores de los circuitos derivados deben ser dimensionados para que: (a) La caída de tensión no sea mayor del 2,5%; y (b) La caída de tensión total máxima en el alimentador y los circuitos derivados hasta la salida o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%. (3) En la aplicación de la Sub-regla (1) anterior se debe emplear la carga conectada al circuito derivado, si ésta es conocida; en caso contrario, el 80% de la menor capacidad nominal de régimen de los dispositivos de protección del circuito derivado contra sobrecarga o sobre corriente nominal del dispositivo de protección contra sobre corrientes del circuito y la capacidad nominal de los conductores. 02 ESTUDIO DE CARGAS Las cargas eléctricas están constituidas fundamentalmente por los requerimientos de la fuerza para sus diferentes ambientes y alumbrado general, cargas móviles conectadas a tomacorrientes de los diferentes niveles que lo conforman, cargas especiales como las salidas para los equipos de aire acondicionado e iluminación especial.


CUADRO DE CARGAS TG Área aprobada: REGLA

CARGAS

TD1 TD2 TD3 TD4 TS TD1D TD2D

TD3D TB-C1 TB TDS TAL1 TAL2 TG

7000 m² POT. INST (KW)

DEMANDA (kW)

20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 15,00 15,00 14,00 20,00 10,00 10,00 108,00 108,00 400,00

20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 15,00 15,00 14,00 20,00 10,00 10,00 108,00 108,00 400,00

F.D %

DEMANDA MAX. (kW)

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Se requerirán 400 kW – 220 V – 60 hz, de una subestación cercana.

20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 15,00 15,00 14,00 20,00 10,00 10,00 108,00 108,00 400,00


03 CALCULOS JUSTIFICATIVOS BASES DE CÁLCULO Para el dimensionamiento de los equipos y materiales especificados en el presente proyecto, se ha considerado lo siguiente: 

Caída máxima de tensión alimentadores generales

: 5.5 voltios

Tensión Nominal de Distribución

: 220 V, 3º, 60Hz

Capacidad de cortocircuito para cargas especiales 

Como electrobombas

: 25 A

Capacidad de cortocircuito para alumbrado y

tomacorrientes

: 16 A

Factor de potencia (cos φ )

: 0.85

Demanda máxima total normal

: 400.00 kW

a) Cálculos de Intensidades de Corriente (I): Los cálculos se han realizado con la siguiente fórmula:

Ι=

f × M.D Total K × V × Cosϕ

Dónde: I 

= Intensidad de Corriente en Amperios.

L S

= Longitud en metros. = Sección del conductor en mm2

f

= 0.9 para tres conductores (*)

f

= 0.8 para cuatro a seis conductores (*)

= Resistencia en el conductor en Ohm-mm2/m. Para el ρ(Cu) = 0.0175.

M.D. TOTAL = Máxima demanda total en Watts. K = 1.73 para circuitos trifásicos. K = 1.00 para circuitos monofásicos. V = Tensión de servicio en voltios. Cos Ø = Factor de potencia. (*) Según Sección 030 anexo B, tabla 12B, del CNE-Utilización.


b) Cálculos de Caída de Tensión:

∆V = k × Ι ×

ρ×L S

Dónde: V = Caída de tensión en Voltios. K (3Ø) = 3 (circuitos trifásicos) K (1Ø) = 1 (circuitos monofásicos). I = Intensidad de Corriente en Amperios. 

= Resistencia en el conductor en Ohm-mm2/m. Para el ρ(Cu) = 0.0175.

L = Longitud en metros. S = Sección del conductor en mm2. Calibres de conductores La sección de los conductores se detallan en el plano IE-01. 03 PLANOS: Son dieciocho (17) planos, donde se muestra las instalaciones eléctricas del Templo Villa Unión. Ver planos

NUMERO DESCRIPCIÓN IE – 01:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: DIAGRAMA UNIFILAR Y CUADRO DE CARGAS

IE – 02:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: ALUMBRADO SOTANO

IE – 03:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: ALUMBRADO 1ER NIVEL

IE – 04:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: ALUMBRADO 2DO NIVEL

IE – 05:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: ALUMBRADO 3ER NIVEL

IE – 06:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: ALUMBRADO 4TO NIVEL Y AUDITORIO PRINCIPAL.

IE – 07:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: TOMACORRIENTES SOTANO.

IE-08:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: TOMACORRIENTES 1ER NIVEL

IE-09:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: TOMACORRIENTES 2DO NIVEL

IE-10:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: TOMACORRIENTES 3ER NIVEL

IE-11:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: TOMACORRIENTES 4TO NIVEL


NUMERO DESCRIPCIÓN IE-12: IE-13:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: FUERZA – SUB SOTANO-SOTANO4TO NIVEL INSTALACIONES ELÉCTRICAS: FUERZA 1ER NIVEL

IE-14:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: OTROS ELECTRODUCTOS 1ER NIVEL

IE-15:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: OTROS ELECTRODUCTOS 3ER NIVEL

IE-16:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: OTROS ELECTRODUCTOS 4TO NIVEL

IE-17:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS: OTROS ELECTRODUCTOS TECHO.

04 MÁXIMA DEMANDA: La máxima demanda será de 4000.0 kW – según cuadro de cargas. 05 Cálculo de Resistencia de Puesta a Tierra Los cálculos son los siguientes, según IEEE Std 142 - 1991 - Tabla 13: Sistema de Puesta a Tierra Resistividad del Terreno (ρ) : 200 Ω-m Longitud de la Varilla (L) : 2.40 m Cantidad de Sistemas Verticales :n Radio de la Varilla (a) : 0.0079 m El siguiente gráfico muestra el perfil de estratificación del suelo: Superficie del suelo p1 =

p2 =

α Ω -m

βΩ -m

FORMULA 01 pd  4L  LN   2πL  D

1,00 m


Re = pa = R% = pd = L= D=

Resistencia de un electrodo vertical en (Ω) Resistividad de aparente en (Ω-m) Porcentaje de reducción Resistividad de diseño Longitud del electrodo (m) Diámetro del electrodo (m)

La resistencia final será de 8.41 ohmios. Este valor cumple con el CNE – Utilización; Se instalarán los SPAT indicados en los planos eléctricos que serán 10 en su totalidad, 6 en la parte del ingreso y 4 en la parte posterior, según planos eléctricos

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS.


Las presentes Especificaciones junto con los planos; darán una pauta para la ejecución de las instalaciones eléctricas a realizarse. 1. CONDUCTOS Las TUBERIAS PARA LOS ALIMENTADORES, MONTANTES Y CIRCUITOS DERIVADOS, serán de tubo de tubería PVC-P. 1.1. Características Técnicas. Diámetro Nominal mm

Diámetro Exterior mm

Espesor (mm)

Largo (m)

Peso (kg./tubo)

15

21.5

2.2

3

0.62

20

26.5

2.6

3

0.82

25

33

2.8

3

1.26

35

42

3

3

1.6

40

48

3

3

2.185

55

60

3.2

3

3.22

65

73

3.2

3

2.45

1.2. Método de Instalación. 

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.

No se permitirá la formación de trampas o bolsillo para evitar la acumulación de la humedad.

Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras instalaciones, siendo la distancia mínima de 15 cm. con las tuberías de agua caliente o vapor.

No se usarán tubos de menos de 15 mm. nominal según tabla anterior.


No son permitidas más de cuatro (4) curvas de 90º, incluyendo las de entrada a caja o accesorio.

Los electroductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán después de haber sido armado el fierro y se aseguren debidamente las tuberías.

Los electroductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse o fijarse adecuadamente, mediante soportes colgantes y abrazaderas, tal como se indica en los planos.

1.3. Accesorios para Tuberías Serán del mismo material que el de la tubería de PVC-P. Curvas Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90, las diferentes de 90, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes pero en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Unión Tubo a Tubo Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del tubo. Unión Tubo a Caja 

Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo sombrero abierto.

Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la caja mediante tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado.

Pegamento Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los electroductos. 

Los Conductos a instalar para los cables de los circuitos de distribución serán tuberías de PVC-P. Los alimentadores principales tendrán conductos de PVC-SAP.


Las tuberías de derivación o de alimentación específica de equipos o alumbrado que se instalen adosadas serán de PVC-P.

Los sistemas de comunicación principal correspondientes a teléfono, señal de dato y otras corrientes débiles definidas en planos tendrán como canalización principal las bandejas metálicas, tuberías y cajas permitiendo la distribución desde la central, armarios principales y se prevé canalizaciones independientes para separar sistemas de voz y data de los demás sistemas de seguridad y vigilancia.

Las tuberías independientes para los sistemas de Parlantes, Televisión en Circuito Cerrado, Alarmas y en general sistemas de corrientes débiles, serán de PVC-P e irán empotradas o adosadas en techo o pared.

Los equipos, artefactos de iluminación en falso cielo raso, equipos de comunicaciones en general incluirán NECESARIAMENTE tuberías flexibles de fierro galvanizado liviano desde la salida hasta el equipo.

Los sistemas de conductos en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de conductos. No se permitirá ningún cable indebidamente protegido con su conducto.

No se permitirán la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad.

Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de instalaciones y no se permitirán su instalación a menos de 15 cm. de distancia de tuberías de agua, agua contra incendio, ductos de aire acondicionado u otra instalación similar.

No son permisibles más de 2 curvas de 90 grados entre caja y caja, debiendo colocarse una caja intermedia.

Las tuberías deberán unirse a las cajas con tuerca y contratuerca pudiendo utilizarse conector de PVC-P del tipo presión.

Las tuberías que se encuentren expuestas de los sistemas de tomacorrientes y comunicaciones serán pintadas o identificados con colores diferentes a ser definidos con la supervisión, respetando códigos de colores internacionales, para una adecuada identificación incluso con las Instalaciones Mecánicas y Sanitarias.


2. CAJAS. 

Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán con cajas metálicas de fierro galvanizado.

Las cajas de paso o de derivación para circuitos de tomacorrientes, centros o fuerza serán de fierro galvanizado.

Las cajas de empalme o de traspaso donde lleguen las tuberías de un máximo de 25mm serán del tipo normal octogonales de 100 x 55mm., cuadradas de 100 x 50mm o cuadradas de 150 x 75mm. de fierro galvanizado.

Las cajas de empalme o de traspaso hasta donde lleguen tuberías de 35mm. ó más serán fabricadas especialmente de plancha de fierro galvanizado.

El espesor de la plancha en cajas hasta de 0.30 x 0.30m. (12" x 12"), serán de 1.65mm. (No. 16 U.S.S.G.)

Las cajas mayores de 0.30 x 0.30 m. serán fabricadas con planchas galvanizadas zinc-grip de 2.0 mm. de espesor (No. 14 U.S.S.G.). Las tapas serán del mismo material empernadas. En las partes soldadas que ha sido afectado el galvanizado deberá aplicarse una mano de pintura epóxica, las cajas mayores de 0.80 x 0.80m. serán fabricadas con refuerzo de estructura angular de 3/32" en todos sus bordes.

Las cajas a instalarse en intemperie tendrán las condiciones anteriormente señaladas y además formarán una sola unidad electrosoldada, sin traslape de planchas. La tapa incluirá un empaque de neopreno con el borde angular para que esté al ras del borde de la caja. Se permitirán unidades de fierro fundido con acabado galvanizado en caliente. La supervisión determinará si la fabricación amerita un acabado adicional en epóxico antecedido del primer.

Las cajas de los tableros eléctricos para embutir o adosar a pared serán de fierro galvanizado de 1,65 mm. mínimo.

Las cajas para salidas especiales serán de fierro galvanizado y de dimensiones indicadas en el plano debiendo ser previamente coordinado con el Equipador del Sistema para confirmar sus medidas y ubicación precisa.


Las cajas de salida o de paso en cualquiera de los sistemas serán fácilmente identificables con pintura de color diferente en los diversos sistemas a ser definidos con la Supervisión. Así mismo, irán pintadas en su interior.

3. CONDUCTORES DE COBRE.Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible, resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA. De acuerdo al aislamiento se utiliza: Tipo NH80: Temperatura máxima de operación hasta 80º C., resistencia a los ácidos, aceites y álcalis libre de halógeno hasta 80º C. Tensión de servicio 450/750V. Para ser utilizados como conductores activos en alimentadores y circuitos de distribución de fuerza y especiales. FREETOX NH-80: Aplicación especial en aquellos ambientes poco ventilados en los cuales ante un incendio, las emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la emisión de humos oscuros, pone en peligro la vida y destruye equipos eléctricos y electrónicos, como, por ejemplo, edificios residenciales, oficinas, plantas industriales, cines, discotecas, teatros, hospitales, aeropuertos, estaciones subterráneas, etc. Generalmente se instalan en tubos conduit. Descripción Conductor de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado. Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR Marca: INDECO S.A. FREETOX NHX-90 (LSOHX-90) 450/750 V <Sección> <Año> Calibres: 2.5 mm² – 300 mm² De 2.5 a 6 mm²: En rollos estándar de 100 metros. De 10 a 300 mm²: En carretes de madera. Color


De 2.5 a 6 mm²: blanco, negro, rojo, azul, amarillo y verde. Mayores de 10 mm²: solo en color negro. 3.1. Características Técnicas. Es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libres de halógenos. Se clasifican por su calibre en mm2.

3.2. Método de Instalación 

Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos o canalizaciones y se pintarán las cajas.

Para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o estearina, no debiendo usar grasas o aceites.

Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías o canalizaciones.

Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre tableros se harán soldados o con grapas o con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose debidamente.

Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes tipo AMP.

El alambrado de los sistemas de corrientes débiles serán ejecutados de concordancia con el requerimiento de los suministradores de los equipos y


el Propietario según lo indicado en el proyecto. El contratista confirmará mediante su wincha la viabilidad de paso entre cajas y marcará ello dentro de la caja. 

Los conductores a utilizarse serán de marca de reconocido prestigio para obras de similar envergadura.

En todas las salidas para equipos se dejarán conductores, enrollados adecuadamente en longitud suficiente para alimentar las máquinas, de por lo menos 1.5 m. de longitud en cada línea.

4. CONECTORES TERMINALES Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales. Serán del tipo presión. Conectores: Para conectar conductores de calibre 10 mm 2 y mayores. Similar al tipo split-bolt (tipo mordaza). 5. CINTA AISLANTE. Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las siguientes características: 

Ancho

:20 mm

Longitud del rollo

:10 m

Espesor mínimo

:0.5 mm

Temperatura de operación

:80º C

Rigidez dieléctrica

:13.8 KV/mm

6. ALAMBRE GUIA En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin cablear se deberá dejar un alambre que sirva de guía del N 16 AWG para facilitar su rápida identificación y cableado por parte de los equipadores. 7. PLACAS


Placa para Uso Normal: Placas de aluminio anodizado, de espesor equivalente a 0.040 pulgadas. Los bordes con filos muertos achaflanados.

Con tornillos de

fijación de aluminio anodizados, con abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. Placa para Equipo de Cómputo: Placa de nylon moldeado, para una resistencia máxima de impacto, abrasión, grasa aceite, ácidos y resistente a esfuerzos mecánicos, con tornillos de sujeción metálica del color de la placa. Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de espesor, embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo). Con huecos roscados para los tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos. 8. CONDUCTOS 8.1. Resistencia Mínima de Aislamiento.La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre dos dispositivos de protección contra sobrecorriente, o a partir del último dispositivo de protección, desconectado todos los artefactos que consuman corriente, deberá ser no menor de 1000 ohm/v (p.e.: 220 K ohm para 220 Voltios). Es decir, la corriente de fuga no deberá ser mayor de 1 m, a la tensión de 220 V. Si estos tramos tienen una longitud mayor a 100 m., la corriente de fuga se podrá incrementar en 1mA, por cada 100 m. de longitud o fracción adicionales. 8.2. Pruebas a Efectuarse. Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes: •

Entre cada uno de los conductores activos y tierra.

Entre todos los conductores activos.


Esta prueba se necesita sólo para los conductores situados entre interruptores, dispositivos de protección y otros puntos de los cuales el circuito puede ser interrumpido. Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio por la desconexión en el origen de todos los conductores activos y del neutro. Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal. Para tensiones nominales menores de 500 V (300 V fase neutro), la tensión de pruebas debe ser por lo menos de 500 V. 9. APLICACIÓN DEL CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD.Para todo lo no especificado en el presente capítulo, es válido el Código Nacional de Electricidad en vigencia aprobado por la Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas. 10. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA El proyecto contempla la instalación de un sistema de puesta a tierra que consta de un pozo vertical que se encuentra ubicado en el área comercial. Con esta configuración el sistema a tierra tendrá un valor < a 25 Ohm. Sus accesorios de conexión, se encuentran indicados en el plano IE-1-1.

10.1. Pruebas.Una vez instalado el sistema de puesta a tierra se utilizará un telurómetro, para la verificación de la resistencia individual del pozo, luego se verificará el sistema integral. La resistencia a tierra máxima obtenible por el sistema no deberá ser mayor 25 ohmios. La colocación de los electrodos de referencia para tensión y corriente se instalará a la distancia exigida y se tomarán como mínimo 8 medidas, siendo el promedio el resultado de la medición. El protocolo de la prueba será firmado por el Contratista y el Supervisor. 11. TABLEROS ELÉCTRICOS


11.1.Alcances.Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño, detalle, componentes, fabricación, ensamble, pruebas y suministro de los tableros de distribución de: 220 V Los Tableros se identifican en los planos del proyecto. 11.2.

Los trabajos incluirán:

El diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamble y pruebas de los tableros de distribución completamente ensamblados, cableados, probados y listos para entrar en funcionamiento conforme a esta especificación. El suministro de planos, datos técnicos y manual de instrucciones del tablero. 11.3.Extensión de la Especificación Técnica.La presente Especificación Técnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o herramientas, que no están específicamente mencionados en la Especificación Técnica pero que son necesarios en la opinión del proveedor para el correcto funcionamiento de los materiales o los equipos ofrecidos, serán considerados en la oferta. En caso de existir discrepancias entre lo indicado en esta Especificación Técnica y los planos del Proyecto, tendrá más valor lo indicado en planos. 11.4.Normas.Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, los equipos serán diseñados, construidos y probados de acuerdo con la última edición o revisión de las siguientes normas: • Código Nacional de Electricidad. • International Electrotechnical Commission (IEC).

11.5.Características Técnicas Generales.•

Tensión Nominal

Nivel de Cortocircuito : Según se indica en planos.

: 220V


Los equipos se diseñarán de tal forma que cumplan las normas técnicas peruanas de fabricación de tableros vigentes. Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas del cortocircuito se diseñarán para soportar sin daño alguno, corrientes de cortocircuito mínima. Los tableros deberán ser apropiados para montaje interior, con posibilidad de recibir la alimentación eléctrica por la parte inferior o superior, los circuitos de distribución saldrán también por la parte inferior. Las superficies metálicas serán sometidas a tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente. El acabado será con dos capas de base anticorrosivo y dos capas de pintura epoxi polyester color beige, según RAL 7032.gris. Se considerará una distribución óptima y eficiente de los equipos, a fin de tener el tamaño mínimo necesario del tablero, dada las limitaciones de espacio. a) Barras.El tablero dispondrá de un sistema de barras trifásicas y monofásicas, con arreglo horizontal, de las capacidades indicadas en planos. Las barras serán de cobre de alta conductividad, y estarán separadas una de las otras por medio de aislantes robustos. El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65°C sobre una temperatura ambiente de 40°C. b) Barra de Tierra.A todo lo largo del tablero correrá una barra principal de puesta a tierra. Esta barra de puesta a tierra será de cobre electrolítico de alta conductividad. La sección de la barra de puesta tierra debe ser equivalente a la sección de conductor de puesta tierra calculado c)

Interruptores.Los interruptores serán de operación manual, y llevarán marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado). Todos los interruptores llevarán contactos de posición y de falla, los cuales servirán para el monitoreo. Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar de operación:


Tensión de Operación

: 220 VAC

Tensión Nominal

: 220V

Mín. capacidad de Int. a V noml : Según planos

Corriente Nominal

Número de Polos

: Según planos

Cantidad de Interruptores

: Según planos

: Según planos

(Incluirlos de reserva) 12. SECADORES PARA MANOS WORLD DRYER El secador de manos automático World Dryer., se activa cuando las manos se exponen debajo de la nariz de descarga, para uso de tráfico intenso. Además, no tiene botones que presionar, garantizando más higiene. Deteniéndose automáticamente cuando se retiran las manos ahorrando energía eléctrica. Otros detalles 

Cubierta de acero con acabado porcenalizado.

Color: Blanco nieve

Provisto con tornillos anti vandalismo y las partes internas están tratadas a prueba de corrosión.

Todos los secadores World Dryer, cumplen con 18 certificaciones, incluyendo norma de calidad total ISO - 90.

12.1.

Características Técnicas. Voltaje de alimentación

: 220 V 60 Hz

Consumo de corriente

: 20 A.

Peso

: 6.3 kg.

Motor universal

: 1/10 HP, DE 6900 RPM.

Potencia total

: 2300 W

13. ARTEFACTO PARA LA ILUMINACIÓN INTERIOR Prescripciones Generales: Todos los artefactos que lleven lámparas fluorescentes tendrán reactancias de alto factor de potencia, balasto electrónico, de arranque


normal.

No se aceptarán reactancias que produzcan ruidos.

Las lámparas

fluorescentes serán “luz del día”. Los plásticos opal difusores deben ser de 1/8”. ARTEFACTO FLUORESCENTE Artefacto Fluorescente Rectangular adosado:

Para adosar en techo, rectangular de 1.25 m. con difusor

de plástico, con base de plancha fosfatizada y esmaltada al horno en color blanco. Con 2 lámparas fluorescentes de 36., Igual o similar al modelo TPR de JOSFEL.

14. ARTEFACTO PARA LA ILUMINACIÓN ESPECIAL LUMINARIAS HIGH BAY La luminaria High Bay serán suspendidas del techo. Estas luminarias son diseñadas para ser usada con lámpara ovoide de Halogenuros Metálicos de 400W de potencia 14.1. Características Técnicas. Luminaria diseñada para áreas interiores en donde se requiere una excelente iluminación vertical y horizontal. La luminaria cuenta con un reflector de aluminio mate anodizado de alta pureza (99.9%). Su diseño permite distribuir luz uniforme en los planos vertical y horizontal con un mínimo de deslumbramiento y reducción de sombras en las superficies de trabajo. Tiene un sistema de montaje universal y equipo auxiliar en caja porta equipo acoplado a la luminaria, lo que permite una fácil instalación y mantenimiento. La caja portaequipo está fabricada en aluminio fundido y el equipo eléctrico está montado en la parte interna. Equipada con un vidrio templado de seguridad sujeto mediante zuncho de seguridad. Para instalarse a alturas entre 4.50 m y 8.00 m.Conexión a tierra necesaria. 14.2. Características Técnicas. Accesorios: Posee: Vidrio templado de seguridad o cubierta de policarbonato transparente, que se mantiene sujeto a la campana mediante un zuncho de seguridad.


DIMENSIONES: Todas las medidas est谩n en mm.

KIT HIGH BAY HPI: Voltaje de Alimentaci贸n

: 220 V 60 Hz

Consumo de Corriente

: 3.25 A.

Peso

: 8.5 kg.

Potencia Total

: 400 W


15. Luminaria de Emergencia

16. SISTEMA DE TELEFONIA El sistema vendrรก de un servidor.


17. INSTALACION DE VENTILADORES VENTILADOR ORBITAL PARA TECHO O PARED POTENTE Y SILENCIOSO ALFANO, Control de pared, potente motor para operar muchas horas ideal para el hogar oficina, restaurant colegio academia, rota ventilando la habitación donde lo instale - Orbital Motor de 40 W. - Oscilación de 90º Silencioso.

18. EXTRACTOR DE AIRE

19. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA – POZOS VERTICALES Debe proporcionar un camino de baja impedancia a las corrientes a tierra, a fin de que sea detectado por los equipos de protección. Esto asegurará que la falla a tierra será eliminada rápidamente.


Controlar los gradientes de potencial a valores tolerables a fin de proteger a las personas. Una persona está expuesta básicamente a tres tipos de gradientes de potencial: Tensión de toque, Tensión de paso, y Potencial transferido. Proteger el equipo y las instalaciones asociadas. Los seres humanos son muy vulnerables a los efectos de las corrientes eléctricas. Una corriente tan pequeña como 100 mA puede ser letal. Los efectos fisiológicos más comunes de la corriente eléctrica, en orden de incremento de magnitud, son: • • • • • • La puesta a

Hormigueo Contracción muscular Pérdida de la conciencia Fibrilación ventricular Asfixia Quemaduras tierra se compone de conductores y varillas longitudinales. El material

utilizado en este proyecto es cobre.


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