Issuu on Google+


SIGMA - SISTEMA GERENCIAL DE MANTENIMIENTO

6

1.MÓDULO EQUIPOS

2

1.1.DEPARTAMENTO 1.2. SECTOR 1.4. CENTRO DE COSTE 1.5. SÍNTOMA 1.5.1. DEFINIENDO PESO AL SÍNTOMA: 1.6. DEFECTO 1.7. CAUSA 1.8. SOLUCIÓN 1.9. INTERVENCIÓN 1.10. GRUPO 1.11. COMO REGISTRAR UNA MÁQUINA 1.12. ¿LO QUÉ ES TAG? 1.12.1 COMO REGISTRAR UN TAG 1.14. REGISTRANDO PIEZAS 1.15. REGISTRANDO PLANTONES - CARGA MÁQUINA 1.16. ÁRBOL INDUSTRIAL

2 4 7 8 8 9 9 10 11 12 13 19 20 22 28 29

MÓDULO MANO DE OBRA

31

2.1 LO QUE ES UNA ÁREA EJECUTANTE 2.2.1. REGISTRANDO UNA ÁREA EJECUTANTE 2.2. LO QUE ES UNA ORIGEN 2.2.1. REGISTRANDO UN NUEVO ORIGEN 2.3. LO QUE ES UNA FUNCIÓN 2.4. DEFINIENDO UNA ESCALA DE TRABAJO 2.5. REGISTRANDO UNA ESCALA DE TRABAJO 2.6. REGISTRANDO UNA NUEVA HERRAMIENTA 2.7. REGISTRANDO UN NUEVO EMPLEADO 2.8. LO QUE ES UN EQUIPA 2.9. LO QUE ES EL REGISTRO DE AUSENCIAS 2.10. CREANDO UN PLANTÓN ANUAL 2.11. LO QUE ES EL REGISTRO DE FECHAS Y FERIADOS 2.12. LO QUE ES LA PESQUISA POR DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA 2.12.1. INFORMANDO LOS DATOS DE LA PESQUISA DE DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA 1.12.2. PESQUISANDO LOS REGISTROS DE DISPONIBILIDAD

32 32 32 32 33 34 34 35 36 40 41 43 46 47 48 48

3.MÓDULO OS

50

3.1. ACOMPAÑAMIENTO 3.1.1. REGISTRANDO UN ACOMPAÑAMIENTO PARA UNA OS

50 51


3.2. MENÚ OPCIONES Y REGISTROS 3.2.1. REGISTRANDO PENDENCIAS 3.3. TIPOS DE OS 3.4. SERVICIOS 3.5. SS - SOLICITACIÓN DE SERVICIO (SS) 3.6. APROBACIÓN DE SS 3.7. OS - ORDEN DE SERVICIO 3.7.1. GENERANDO OS 3.8. LANZAMIENTO DIRECTO (LD) 3.9. HORAS TRABAJADAS 3.10 CONCLUSIÓN DE OS 3.11. BACKLOG 3.12. PRODUCTIVIDAD 3.13. EFICIENCIA

52 52 53 54 55 56 56 56 60 61 63 65 66 68

4.MÓDULO PREVENTIVA

69

4.1. LO QUE ES UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO 4.1.2. REGISTRANDO UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO 4.1.3. REGISTRANDO ETAPAS DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO 4.2. REGISTRANDO UNA PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

69 70 71 73

5. MÓDULO LUBRICACIÓN

77

5.1. REGISTRANDO SERVICIOS DE LUBRICACIÓN 5.2. REGISTRANDO MÉTODOS DE APLICACIÓN DE LUBRICANTES 5.3. REGISTRANDO UN LUBRICANTE 5.4. REGISTRANDO PUNTOS DE LUBRICACIÓN 5.5. REGISTRANDO UNA PROGRAMACIÓN DE LUBRICACIÓN 5.6. INFORME DE LUBRICACIÓN 5.7. RETORNO DEL LUBRICACIÓN

78 79 80 81 82 83 84

MÓDULO PREDICTIVA

86

6.1. ¿LO QUÉ ES A UN MANTENIMIENTO PREDICTIVO? 6.2. REGISTRANDO UN MANTENIMIENTO PREDICTIVO 6.4. REGISTRANDO LA PROGRAMACIÓN DE UN MANTENIMIENTO PREDICTIVO 6.5. GENERANDO OS'S AUTOMÁTICAS PARA LAS PROGRAMACIONES REGISTRADAS 6.6. GRÁFICO DE ANALICE DE PREDICTIVAS

86 87 89 90 92

MÓDULO CHECKLIST

93

7.1. REGISTRO DE LEYENDA 7.2. REGISTRO DE ÍTEMS

93 94


7.3. REGISTRAR UN CHECKLIST 7.4. PROGRAMANDO UN CHECKLIST 7.5. RETORNANDO UN CHECKLIST 7.6. GENERANDO UN ORDEN DE SERVICIO PARA UN RETORNO 7.7. INFORME DE RETORNO DEL “CHECKLIST”

95 96 97 98 99

8. MÓDULO INFORMES

100

8.1. INFORMES GERENCIALES 8.2. GENERACIÓN DE INFORMES DE REGISTROS DEL SISTEMA

100 101

9. MÓDULO GRÁFICOS

105

9.1. GENERANDO UN GRÁFICO DE MÁQUINA PARADA 9.2. GENERANDO UN GRÁFICO METAS DE MÁQUINA PARADA 9.3. GENERANDO UN GRÁFICO CUANTITATIVO

105 108 109

10. MÓDULO CONSULTAS

112

10.1. DEFINIENDO PESQUISA 10.2. GENERANDO EL INFORME COMPLETO

113 117

11. MÓDULO COSTES

122

11.1. PERMISOS 11.2. HOMBRE HORA 11.3. CUENTA CONTABLE 11.4. COSTE POR EMPLEADO

122 124 128 132


SOBRE ESTE MANUAL

Este manual hace parte del material de apoyo para cursos de formación de usuarios y operadores del SIGMA (Sistema Gerencial de Mantenimiento) donde éste es implantado. Aquí son presentados de forma ilustrada, los principales recursos y las principales funciones de este sistema. Los derechos autorales, así como el permiso para reproducción, distribución y reimpresión son de entera exclusividad de la Rede Industrial.


SIGMA - Sistema Gerencial de Mantenimiento En la actual conjuntura de la economía global, la eficiencia y la calidad son unas de las principais metas de las empresas de cualquiera porte o sector. En ese contexto, la Planificación y Control del Mantenimiento (PCM) surge como un de los principales medios para consecución de estas metas, pues puede proporcionar la optimización en el uso de los recursos disponibles, allende auxiliar en la gestión empresarial de una forma más amplia. El SIGMA es el software gratuito de Planificación y Control de Mantenimiento más utilizado en Brasil. Esto porque este sistema posibilita al usuario estructurar toda parte funcional e industrial de la empresa en un simple y práctico registro, permitiendo, por ejemplo, la emisión de Solicitaciones de Servicio, Órdenes de Servicios, apuntamiento de horas trabajadas, conclusión de órdenes de servicio y tiempo de máquina parada, allende realizar la planificación y programación de mantenimientos preventivos, Predictivas, Lubricacións, checklists y calibrações. Puede también generar informes y gráficos gerenciales, con los principales indicadores de clase mundial del mantenimiento,

tales

como:

“Backlog”,

“Eficiencia”,

“Productividad”,

“Confiabilidad”, “TXFO”, “Curva de la Bañera”, “MTTR”, “MTBF”, allende otros 30 indicadores y índices de mantenimiento, siendo que todos ellos pueden ser emitidos con referencia con la una máquina, un TAG o un equipo. El control de costes generados en el mantenimiento es también otra importante herramienta proporcionada por el SIGMA, que puede realizar un completo control de existencias, con requisas de materiales, emisión de órdenes de compra, control de la rotatividade de existencias, allende un calcular otro importante indicador, la “curva ABC”. Por todo eso, estamos delante de un sistema cuya utilización trae indudablemente

una

importante

acrécimo

en

la

gestión

empresarial,

principalmente cuando las metas de la misma son la eficiencia y la calidad.


1.MÓDULO EQUIPOS

Figura 1: Pantalla Principal del Módulo Equipos

1.1.Departamento Registrando un Departamento Para registrar un departamento, accese el módulo de Equipos y clic en la opción “Departamento”. Informe un Código para el departamento a ser registrado

y teclee <ENTER>. A continuación, en el campo descripción,

informe la descripción del departamento.


Estableciendo la disponibilidad de Horas/Máquinas por Departamento Establecer la disponibilidad de Horas / Máquina significa informar cuántas horas por mes son trabajadas en el departamento a ser registrado, a fin de establecer a indisponibilidade de Horas de Máquina Parada para este departamento, basándose en las metas de la empresa. Informando Horas trabajadas por día En el campo “Horas/Dia”, informe la cantidad de horas trabajadas por día para este departamento. Informando Dias trabajados por Mes En el campo “Dias / Mes”, informe la cantidad de días trabajados en un mes. Así el SIGMA irá a calcular el total de disponibilidad de Horas para el departamento. Estableciendo a indisponibilidad de Horas/Máquinas por Mes En el campo “Metas del Mantenimiento”, el usuario irá a rellenar el percentual de Máquina parada por mes aceptable para el total de la disponibilidad de Horas. Al entrar en el campo “Horas Máquina Parada”, será automáticamente calculado el total de horas de máquina parada para este departamento, basándose en el total de disponibilidad de Horas y en la meta enterada. Estableciendo

el

Percentual

de

la

Facturación

y

el

Coste

del

Mantenimiento para un Departamento Para establecer cual será el percentual de la facturación destinada a lo mantenimiento de un departamento, es necesario informar el total de la facturación mensual en el campo “Facturación”. En el campo “(%) para Mantenimiento” el usuario deberá rellenar el percentual de la Facturación destinada a lo mantenimiento de este departamento. Cuando el campo “Coste Mantenimiento” sea accesado, será hecho el cálculo del total monetario destinado a lo mantenimiento del departamento.


Figura 2: Pantalla de Registro de Departamento

1.2. Sector Registrando un Sector Para registrar un Sector, accese el m贸dulo de Equipos y clic en Sector. Informe un C贸digo para el Sector a ser registrado y clic < ENTER >, enseguida en el campo descripci贸n, informe la descripci贸n del Sector.


Ligando el Sector a un departamento En la jerarquía de registros del SIGMA el Sector está luego abajo del departamento. Para ligar un sector a un departamento, basta seleccionar un departamento clicando en el botón de selección al lado. Visualizando

la

Disponibilidad

de

Recursos

del

Departamento

Seleccionado Después de haber seleccionado un departamento, el SIGMA visualizará sus metas de mantenimiento establecidos, la disponibilidad de Horas del departamento y el total de la Facturación. Estableciendo las Metas de Mantenimiento del Sector


Figura 3: Pantalla de Registro de Sector

Para establecer las Metas de Mantenimiento del Sector, debe basarse en las metas del Departamento seleccionado. Las metas del sector son siempre una fracción de las metas establecidas para el departamento. Para informar las Metas de Mantenimiento el SIGMA disponibiliza dos opciones, o sea, puede ser informado el percentual del total o el valor deseado, sobre lo cual el sistema irá a calcular el percentual del total informado.

1.3. Proceso Registrando un Proceso Para registrar un Proceso, accese el módulo de Equipos y clic en Proceso. Informe un Código para el Proceso a ser registrado y clic “< ENTER >”, enseguida, en el campo descripción, informe la descripción del Proceso. Ligando el Proceso a un Sector En la jerarquía de registros del SIGMA el proceso está luego abajo del sector. Para ligar un proceso a un sector, basta seleccionar un sector y despues clicar en el botón de selección al lado. Visualizando la Disponibilidad de recursos del Sector Seleccionado Después de haber seleccionado un Sector las informaciones podrán ser visualizadas en la caja de datos denominada “TotaOS del Sector”. Estableciendo las Metas de Mantenimiento del Proceso registrado Para establecer las Metas de Mantenimiento de un Proceso, debe basarse en las metas del Sector encendido al Proceso en cuestión, las metas del Proceso son siempre una fracción de las metas establecidas para el Sector a lo cual el proceso está vinculado.


Figura 4: Pantalla de Registro de Sector

1.4. Centro de Coste Registrando un Centro de Coste Para registrar un Centro de Coste, accese el mรณdulo de Equipos y clic en la opciรณn Centro de Coste. Informe un Cรณdigo para el Centro de Coste a ser registrado y teclee <ENTER>, enseguida, en el campo descripciรณn, informe la descripciรณn del Centro de Coste.


1.5. Síntoma Permite al usuario registrar todos los posibles síntomas o problemas de máquinas, TAGs y equipos. El síntoma consiste en algo general que esté adentro de la definición del operador, ejemplo: motor paró de funcionar. Informe un código y clic < ENTER > y en el campo descripción describa el síntoma.

Figura 5 – Pantalla de Registro de Síntoma

1.5.1. Definiendo peso al síntoma: El síntoma es medido por peso de 0 a 10. Así, dependiendo del valor presentado por el síntoma adentro de esta escala, el usuario puede evaluar cual la prioridad de servicio. El usuario también puede definir si este síntoma afecta la producción. Seleccionando ''SÍ'' o ''NO'', pudiendo informar un tiempo medio para resolución del mismo. El síntoma, por su vez, puede ser vinculado a una área ejecutante.


Después de filtrar una área ejecutante, basta definir cual tipo de OS será abierto para resolución del mismo. El usuario puede registrar también un mensaje y un responsable para el respectivo síntoma, quiénes serán presentados en las OS's y Ss's relacionadas. Pueden también ser estipuladas normas técnicas o de procedimiento para ser seguidas en la ejecución del servicio vinculado al síntoma.

1.6. Defecto Permite al usuario registrar todos los posibles defectos para los síntomas enlistados. EX: motor paró: fusibles, bobina, o sea, un síntoma puede presentar innumeros defectos. Informe un código y clic ENTER. En el campo descripción informe las descripción del defecto.

Figura 6 - Pantalla de Registro de Defecto

1.7. Causa Permite al usuario registrar las posibles causa para los defectos. EX: ardió fusibles: malo dimensionamento. Teclee el código y la descripción de la causa encontrada.


Figura 7 – Pantalla de Registro de Causa

1.8. Solución Permite al usuario registrar las soluciones de los síntomas y defectos detectados. EX: cambiar fusibles.

Figura 8 – Pantalla de Registro de Causa


1.9. Intervención Permite al usuario registrar un árbol de intervenciones, seleccionando síntoma, defecto, causa y solución. Este dato Permite al usuario mantener un histórico, pudiendo visualizar el problema encontrado desde el síntoma. Informe un código clic < ENTER > y teclee una descripción. Para montar un árbol de intervenciones el usuario apenas ha que seleccionar el síntoma, defecto, causa y solución y pinchar en incluir.

Figura 9 – Pantalla de Registro de Intervención


1.10. Grupo Definición de Grupo Consiste en la formación de conjuntos de máquinas, TAGs, Equipos que posean las mismas características e/ou ejecuten las mismas funciones. Registrando un Grupo Para que registremos un Grupo, accesamos el Módulo de Equipos, clicamos en el botón Grupo, insertamos el código del Grupo y tecleamos < ENTER >. Enseguida, rellenamos los campos de dato y clicamos en el botón Salvar de esta pantalla.

Figura 10: Pantalla de Registro de Grupo

Como insertar imágenes en un Grupo Para insertar imágenes en un Grupo, informe el Código del Grupo y teclee < ENTER >. Despues, clic en el botón imagen.


Visualizando TAG's y Equipos de um Grupo Para visualizar TAG's y Equipos de un Grupo, informe el código del Grupo y teclee < ENTER >. Luego abajo será activada a guía Links, donde aparecerán las opciones TAG y Equipos. Para -los basta seleccionar la opción deseada y aparecerá una lista de TAG's o Equipos pertenecientes al grupo seleccionado. Tipo de Grupo En la pantalla de registro es necesario informar cual es el tipo de grupo: Máquina, TAG, Equipos, Entremeses o Empleados.

1.11. Como registrar una Máquina Para registrar una Máquina, entramos en el Módulo de Equipos en el botón Máquina, insertamos el código de la máquina y clicamos < ENTER > , despues, rellenamos los campos de registro y clicamos en el botón Salvar de esta pantalla.


Figura 11: Pantalla de Registro de Máquina

El

campo

abajo

permite

al

usuario

filtrar

y

vincular

informaciones

correspondientes a esa máquina pudiendo estructurarla dentro del árbol industrial con un respectivo plantón de trabajo. En el campo “Metas de Mantenimiento”, el usuario estipular dentro de los índices del sector, los percentuales que cada máquina representa. Vinculando Síntomas a una Máquina Para vincular síntomas padrones a la una determinada Máquina, basta informar el Código de la Máquina y teclear < ENTER >. Despues, clic en la guía Síntomas, seleccione el síntoma a través del botón de selección y clic en el


botón Incluir. Para excluir un Síntoma basta seleccionarlo en la lista y clicar en el botón Excluir.

Figura12: Pantalla de Vinculación de Síntomas a la una Máquina

Vinculando Piezas a una Máquina Para vincular Piezas padrones a la una determinada Máquina, informar el Código de la Máquina y clicar < ENTER >. Despues, clicar en la guía Pecas, seleccionar un Pieza y clicar en el botón Incluir. Para excluir un Pieza basta -La en la lista y clicar en el botón Excluir.


Figura 13: Pantalla de Vinculación de Piezas a la una Máquina

Registro visual de una Máquina En la opción Registro Visual, podrá ser construida el árbol de la máquina juntamente con sus TAG´S. Para eso, basta pinchar en el botón Registro Visual, después de en el botón Incluir TAG. Escoger la sigla del TAG en la pantalla y teclear < ENTER >; despues pinchar en la saeta para hacer su direcionamento para el TAG, podrá ser hecho una breve descripción del TAG y despues clic en el botón OK.


Figura 14:Pantalla de Registro Visual de una Máquina

Visualizando TAGs y Equipos de una Máquina Para visualizar TAG's y Equipos de una determinada Máquina, informe el Código de la Máquina y presione a < ENTER >. Luego al lado será activada a guía “Consultas”, donde aparecerán las opciones TAG y Equipos. Para visualizarlos, basta seleccionar la opción deseada que el sistema los exhibirá en una lista.


Figura 15: Visualizacion de TAG’s de una Máquina

Incluyendo y Visualizando Ficha Técnica de la Máquina Para Incluir o visualizar la ficha técnica de una determinada Máquina, informe el Código de la Máquina y presione a < ENTER >. Despues clic en el botón Ficha Técnica, localizado a la derecha de la pantalla. Figura 16 - Visualización de la Ficha Técnica de una Máquina


Manual de Implantación Sigma 2010