Page 1

CURSO Módulo “C” SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL (SIHO)

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


OBJETIVO: Internalizar los principios de seguridad, higiene y ambiente, identificando los peligros y evaluando los riesgos para preservar la salud de los trabajadores, así como la integridad de los equipos, plantas y medio ambiente. Proporcionar a los participantes los conocimientos, metodologías, técnicas y herramientas que les permitan desarrollar competencias para la buena gestión de la Seguridad Industrial y la Salud Ocupacional en sus organizaciones. CONTENIDO MODULO 1 LEGISLACIÓN VIGENTE Y PRINCIPIOS DE LA ACCIÓN PREVENTIVA MODULO 2 PRINCIPIOS BÁSICOS DE GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES MODULO 3 PERMISOS DE TRABAJO, ESPACIOS CONFINADOS Y ATMOSFERAS PELIGROSAS MODULO 4 RIESGOS ELECTRICOS MODULO 5 PREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS MODULO 6 RUIDO OCUPACIONAL MODULO 7 METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS MODULO 8 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES MODULO 9 ADMINISTRACIÓN DEL RIESGO MODULO 10 PRUEBA INTEGRAL

ANTECEDENTES: Historia de La Seguridad Industrial Desde la prehistoria el instinto de conservación del hombre por el temor a lesionarse, siguen siendo parte importante de su existir en la actualidad. La prevención de accidentes se practicaba indudablemente en cierto grado, aún en las civilizaciones más remotas.. La seguridad industrial, hasta tiempos más o menos recientes, fue principalmente un asunto de esfuerzo individual, más que una forma de procedimiento organizado. La seguridad organizada se hizo patente con la Revolución Industrial, debido a las condiciones de trabajo inadecuadas y totalmente inseguras, ocasionando muertes por accidentes profesionales y mutilaciones con mucha frecuencia. La introducción de los operarios en la industria mecanizada, vino acompañada de condiciones de trabajo detestables. No había ningún sistema de distribución de agua, no existían escuelas y las habitaciones eran inadecuadas. Las fábricas eran poco más que chozas. En éstas, no existían condiciones de alumbrado, ventilación e higiene. Dos terceras partes de los obreros eran mujeres y niños, cuyo tiempo de trabajo era de 12 a 14 horas al día. Con la Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


implementación de los Sistemas de Gestión en Seguridad Industrial en las diferentes Industrias tuvo un auge vertiginoso, impulsado por el desarrollo y las legislaciones nacionales e internacionales. Desarrollo en Venezuela: La higiene y seguridad industrial se inició en Venezuela, con la formulación de la Ley de Minas en 1909 En 1928, se promulga la primera ley del Trabajo aunque la real legislación en prevención de accidentes laborales se creó en el año de 1936 con la formulación de la nueva Ley de Trabajo y su respectivo Reglamento. Para 1944, se crea la Ley del Seguro Social Obligatorio (S.S.O), la cual establecía para ese momento la protección del trabajador asegurado en cuanto enfermedad, maternidad, accidente laboral, enfermedades profesionales, vejez, invalidez y muerte. En 1968, se promulga el Reglamento de las Condiciones de Higiene, Seguridad en el Trabajo, vehículo de mucha importancia, en la actualidad, inclusive. Asimismo, en 1974 se pone en vigencia el decreto número 46 (2195) el cual se conoció como el Reglamento de Prevención de Incendios. Por otra parte en el mismo período anterior la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) prosiguen su intensa labor de estandarización de normas en materia de seguridad. A pesar del desarrollo que tuvo la seguridad a nivel nacional no es sino hasta agosto de 1986, cuando se promulga la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) y su posterior revisión para julio de 2005 con una reforma sustancial en dicha ley. Avalada por la constitución de la Republica Bolivariana de Venezuela en su ARTICULO 87 ASPECTOS BASICOS Y DEFINICIONES: Accidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina las siguientes consecuencias: lesiones personales, daños materiales, ambientales y pérdidas económicas. Accidente de Trabajo: Según lo define la LOPCYMAT en su Artículo N° 69; Todas las lesiones funcionales o corporales permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho o con ocasión del trabajo. Actos inseguros o subestándares: Son las acciones u omisiones cometidas por las personas que, al violar normas o procedimientos de seguridad previamente establecidos (aceptados como seguros), posibilitan que se produzcan accidentes de trabajo. Agentes Biológicos: Factores patógenos (bacterias, virus, hongos, parásitos, entre otros), que pueden afectar la salud, causando alergias, infecciones, dermatitis u otros efectos ya sea por contagio directo o por medio de fuentes o vectores como el agua o alimentos contaminados, desperdicios y animales.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Agentes Físicos: Factores de tipo físico inherentes al proceso y/o operación en el sitio de trabajo y sus alrededores, producto generalmente de las instalaciones y equipos, ejemplo: ruido, vibración, temperaturas y presiones extremas, iluminación inadecuada, radiaciones ionizantes y no ionizantes. Agentes Ocupacionales: Son todos aquellos factores del ambiente de trabajo, de tipo físico, químico, biológico, disergonómicos y psicosociales que pueden ser causa de enfermedades profesionales o molestias en los trabajadores. Agentes Psicosociales: Conjunto de situaciones de origen personal, familiar, social y laboral a las cuales se enfrenta el trabajador y que pueden, originar condiciones de malestar, fatiga, ansiedad, apatía, estrés, disminución en el rendimiento del trabajo o desmotivación, ocasionando en un momento dado, un detrimento en la salud física y mental del mismo. Agentes Químicos: Factores provenientes de la disposición de los productos químicos en operaciones y puestos de trabajo, ejemplos de ellos son: gases, polvos líquidos, vapores, humos y nieblas. Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART): Es una metodología que permite desglosar un trabajo en su secuencia de pasos básicos, para facilitar la identificación de peligros y riesgos y así establecer las medidas preventivas necesarias con el fin de evitar accidentes. Caso de Tiempo Perdido: Es cualquier Lesión de Trabajo, que no sea una Incapacidad Parcial Permanente, la cual no le permite a la persona lesionada realizar Trabajo Regular o Restringido en cualquier día después del día en el cual la lesión fue recibida. Caso de Trabajo Restringido: Es cualquier lesión de trabajo que resulte en una asignación de trabajo después del día que el accidente ocurrió, y la cual no incluye todas las obligaciones normales del trabajo regular de la persona. La asignación de trabajo restringido debe ser significativa y preestablecida o una parte sustancial de un Trabajo Regular. Caso del Tratamiento Médico: Es cualquier lesión de trabajo que involucra días laborables perdidos y días laborables restringidos pero el cual requiere tratamiento, por órdenes específicas de un médico. Condiciones Inseguras o subestándares: Es la condición física o mecánica existente en el local, en la máquina, el equipo o la instalación, que posibilita se produzca el accidente, como piso resbaladizo, aceitoso, mojado, máquinas sin protección, instalaciones eléctricas con cables deteriorados, iluminación deficiente o inadecuada, etc. Condiciones de Trabajo: Son aquellas bajo las cuales se ejecutan las tareas, como los métodos empleados en su ejecución, los servicios sociales y los factores externos del medio ambiente. Consecuencia: El resultado que puede darse en los individuos, ambiente o bienes materiales por la presencia del factor de riesgo. Control: Procedimiento de ingeniería, administrativo y/o de protección personal, que aplicados individualmente o en conjunto, persiguen la eliminación de los factores de riesgo o su reducción hasta niveles considerados como seguros para la salud del trabajador. Desde el punto de vista médico, se basa principalmente en la ejecución de los exámenes preventivos, haciendo cumplir los planes y programas de medicina preventiva. Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Días de Trabajo Restringido: Es el número total de días calendarios contados desde el día de comienzo del trabajo restringido hasta que la persona regresa a su trabajo regular. Días Perdidos: Es el número total de días calendarios en los cuales la persona lesionada se encuentra temporalmente incapacitada para trabajar como resultado de un caso tiempo perdido o una incapacidad parcial permanente. En casos de una fatalidad o incapacidad Total Permanente ningún día laborable perdido se registrará. Drogas: Cualquier sustancia que pueda afectar un individuo, tal como narcóticos, sedativos, estimulantes, alucinógenos o cualquier sustancia que en cualquier forma interfiera con los procesos físicos y psicológicos. No existe diferencia entre drogas duras y blandas, drogas fuertes o suaves, drogas legales o ilegales, drogas peligrosas o no peligrosas. En todos los casos el consumo de drogas implica un riesgo para la gente y la sociedad. Evaluación de Factores de Riesgo: Encaminada a medir a través de indicadores de salud, microclimas laborales y seguridad, factores de riesgo permitiendo establecer prioridad entre ellos. Evaluación: Proceso que determina el nivel o intensidad de los factores de riesgo, a través de la utilización de procedimientos y equipos de medición específicos y con base a criterios o normas existentes. Desde el punto de vista médico se apoya en técnicas médicas de exámenes clínicos, para-clínicos, de bioestadística, epidemiológicas y estudios de las condiciones a que está sometido el trabajador en su puesto de trabajo. Factor de Riesgo: Condiciones que tienen la potencialidad del efecto nocivo de un agente de riesgo. Factor Personal de Inseguridad: Es cualquier característica, deficiencia o alteración mental, psíquica o física, accidental o permanente, que permite el acto inseguro, son problemas como visión defectuosa, fatiga o intoxicación, problemas de hogar, desconocimiento de las normas y reglas de seguridad. Fatalidad: Es una muerte que es el resultado de una Lesión de Trabajo, sin tener en cuenta el tiempo que ha transcurrido entre la lesión y la muerte. Incapacidad Parcial Permanente: Es cualquier lesión de trabajo o exposición al ambiente de trabajo que resulte en la pérdida completa, o pérdida permanente de uso, de cualquier miembro o parte del cuerpo o cualquier impedimento permanente de funciones de partes del cuerpo, sin tener en cuenta cualquier incapacidad preexistente del miembro lesionado o de alguna función del cuerpo. Incapacidad Total Permanente: Es cualquier lesión de trabajo o la exposición al ambiente de trabajo que incapacite a un empleado permanentemente y resulte en la terminación del empleo. Incidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin ninguna otra consecuencia... Índice de Frecuencia Bruta (FB): Cifra que indica la relación entre el número total de lesiones (lesiones con tiempo perdido y trabajo regular) y las horas hombre de exposición (número total de lesiones por millón de horas trabajadas); la cual viene expresada por la siguiente fórmula: I.F.B = (N° Total de Lesiones x 1.000.000) / (N° de Horas Hombre Exposición) Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Índice de Frecuencia Neta (FN): Cifra que indica la relación entre el número de lesiones de trabajo con tiempo perdido y las horas hombre de exposición (número total de lesiones incapacitantes por millón de horas trabajadas); la cual viene expresada por la siguiente fórmula: I.F.N= (N° de Lesiones Incapacitantes x 1.000.000) / (N° de Horas Hombre Exposición) Índice de Severidad (SEV): Cifra que indica la relación entre el número de días cargados por lesiones de trabajo con tiempo perdido (días efectivos de tiempo perdido más días cargados por incapacidad total) y las horas hombre de exposición (número de días cargados por millón de horas trabajadas); la cual viene expresada por la siguiente fórmula: Severidad= (N° Total de Días Cargadosx1.000.000)/(N° de Horas Hombre Exposición) Lesión de Trabajo: Es una lesión o enfermedad, sin tener en cuenta la severidad, que se produce en un solo evento (o un número de eventos ocurridos casi al mismo tiempo) durante la jornada de trabajo Incapacidad de Trabajo: Es la imposibilidad física o mental en que queda la persona para continuar sus labores habituales, como resultado de una lesión de trabajo, pudiendo ser ésta de tipo parcial o total, temporal o permanente. Localización de los Factores de Riesgo: Entendido como la especificación de la ubicación, en el sitio, el proceso, la operación o tarea donde se encuentre cada uno de los factores de riesgo. Medicina Ocupacional: Es la rama de la medicina dedicada a evaluar, mantener, restaurar y promover la salud del trabajador mediante la aplicación de los principios de medicina preventiva, asistencia médica de MSDS (Material Safety Data Sheet): Hoja de información de seguridad de productos químicos. Notificación de Riesgo: (Articulo 56, Numeral 3 LOPCYMAT). Informar por escrito a los trabajadores y trabajadoras de los principios de la prevención de las condiciones inseguras o insalubres, tanto al ingresar al trabajo como al producirse un cambio en el proceso laboral o una modificación del puesto de trabajo e instruirlos y capacitarlos respecto a la promoción de la salud y la seguridad, la prevención de accidentes y enfermedades profesionales así como también en lo que se refiere a uso de dispositivos personales de seguridad y protección. Peligro: Característica del sistema, planta o proceso que tiene el potencial para causar daño a las personas, al ambiente y/o a las instalaciones. Prácticas de Trabajo Seguro: Son prácticas aplicadas por la industria, generalmente a través de procedimientos elaborados de acuerdo a lineamientos, normas y leyes para la ejecución segura de actividades. Estas prácticas estarán siempre en forma escrita Riesgo por Condiciones no Ergonómicas: Es la probabilidad de que se produzcan lesiones o daños a la salud de los trabajadores, cuando se exponen a condiciones, posiciones y/o circunstancias de trabajo. La inadecuada adaptación de los sistemas o medios de trabajo al trabajador, puede originar disminución en el rendimiento laboral y causar fatiga muscular, dolores, calambres, etc.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Riesgo: Medida del potencial de pérdida económica o humana en términos de la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado, junto con la medida de sus consecuencias adversas. Probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional. Salud Ocupacional: “La Salud Ocupacional tiene como finalidad promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las profesiones; evitar el desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de trabajo; protegerlos en sus ocupaciones de los riesgos resultantes de los agentes nocivos. Al ubicarlos en puestos de trabajo de acuerdo con sus aptitudes fisiológicas y con su actitud mental, y en suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su propio trabajo” (Según el Comité de Expertos en Salud Ocupacional de la Organización Mundial de la Salud (OMS) y de la Oficina Internacional del Trabajo (OIT). emergencia, rehabilitación y salud ambiental. Salud: Es el completo bienestar físico, mental y social de la persona. Trabajo Regular: Conjunto de actividades y funciones ejecutadas normalmente por el trabajador en una posición determinada.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


MODULO I LEGISLACIÓN VIGENTE Y PRINCIPIOS DE LA ACCIÓN PREVENTIVA

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Aspectos Básicos: Riesgo Laboral El Riesgo Laboral, corresponde a un concepto que se relaciona con la salud laboral. Representa la magnitud del daño que un factor de riesgo puede causar con ocasión del trabajo, con consecuencias negativas en su salud. Estos riesgos si no son tratados y controlados, existe la probabilidad de que se produzca lo que se define como accidentes y enfermedades profesionales, de diversas índoles y gravedad en el trabajador. Peligro Peligro es una situación que se caracteriza por la "viabilidad de ocurrencia de un incidente potencialmente dañino", es decir, un suceso apto para crear daño sobre bienes jurídicos protegidos. El peligro es "real" cuando existe aquí y ahora, y es "potencial" cuando el peligro ahora no existe, pero sabemos que puede existir a corto, medio, o largo plazo, dependiendo de la naturaleza de las causas que crean peligro. Con frecuencia se confunde el “peligro” con un “agente dañino”. Por ejemplo, habitualmente se habla de "sustancias peligrosas", pero las sustancias no son "peligrosas" sino "dañinas". El peligro no reside en las sustancias, sino en la forma insegura en que se transportan, almacenan, procesan, utilizan, etc. sustancias dañinas. El peligro hace "probable" un incidente antecedente, mientras que el riesgo hace "posible" el daño consecuente del incidente. Daño Es el detrimento, perjuicio o menoscabo causado por culpa de otro en el patrimonio o la persona. En Derecho Civil, la palabra "daño" significa el detrimento, perjuicio o menoscabo que una persona sufre a consecuencia de la acción u omisión de otra, y que afecta a sus bienes, derechos o intereses. El daño puede ser causado por dolo o culpa, o bien puede deberse a caso fortuito o fuerza mayor. En el caso de daño doloso, el autor del daño actúa de forma intencional o maliciosa.

Sistema de Protección Conjunto de sistemas y/o equipos destinados alertar, prevenir, detectar y/o controlar condiciones anormales que pueden ocasionar parada de equipos mayores, accidentes o enfermedades profesionales.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


LOPCYMAT Con la aprobación de la reforma de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), publicada en Gaceta Oficial número 38.236, de fecha 26 de julio de 2005, se abre una nueva página en la larga historia de lucha de los trabajadores, que marcará el futuro de la salud y la seguridad laboral en Venezuela. Esta Ley que promueve la implementación del Régimen de Seguridad y Salud en el Trabajo, en el marco del nuevo Sistema Seguridad Social, abarca la promoción de la salud de los trabajadores, la prevención de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo, la atención, rehabilitación y reinserción de los trabajadores y establece las prestaciones dinerarias que correspondan por los daños que ocasionen enfermedades ocupacionales y accidentes de trabajo. Doble Función de la Ley: 1. PREVENTIVA: a. Establecer las instituciones, normas y lineamientos en materia de seguridad y salud en el medio ambiente de trabajo. b. Promoción del trabajo seguro y saludable. c. Prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. d. Regular derechos y deberes de los trabajadores y empleadores. 2. PUNITIVA a. Establecer sanciones por incumplimiento de esta normativa. b. Ley con carácter de Orden Público (Art. 2). ¿Qué significa esto?

Ámbito de la Aplicación de esta Ley: 

Esta ley se aplica a empresas públicas o privadas, persigan o no fines de lucro.

Cooperativas u otras formas asociativas, comunitarias de carácter productivo o de servicio.

Se exceptúan los miembros de la Fuerza Armada Nacional.

Régimen Sancionatorio de esta Ley: 

Responsabilidad civil objetiva del patrono (Presunción iuris tantum)

Sanciones de diversas naturaleza:

Administrativas (Desde 25 hasta 100 U.T. y hasta cierre temporal de hasta 48 horas).

Civil (Indemnizaciones de carácter pecuniario)

Penales (Con penas que van de los 2 a 10 años de prisión).

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


DEFINICIÓN DE ACCIDENTE DE TRABAJO LOPCYMAT. Artículo 69. Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que produzca en el trabajador o la trabajadora una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo. Serán igualmente accidentes de trabajo: 1. La lesión interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la exposición a agentes físicos, mecánicos, químicos, biológicos, psicosociales, condiciones metereológicas sobrevenidos en las mismas circunstancias. 2. Los accidentes acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza análoga, cuando tengan relación con el trabajo. 3. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora en el trayecto hacia y desde su centro de trabajo, siempre que ocurra durante el recorrido habitual, salvo que haya sido necesario realizar otro recorrido por motivos que no le sean imputables al trabajador o la trabajadora, y exista concordancia cronológica y topográfica en el recorrido. 4. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora con ocasión del desempeño de cargos electivos en organizaciones sindicales, así como los ocurridos al ir o volver del lugar donde se ejerciten funciones propias de dichos cargos, siempre que concurran los requisitos de concordancia cronológica y topográfica exigidos en el numeral anterior.

DEFINICIÓN DE ENFERMEDAD OCUPACIONAL LOPCYMAT. Artículo 70. Se entiende por enfermedad ocupacional, los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones disergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes.

Se presumirá el carácter ocupacional de aquellos estados patológicos incluidos en la lista de enfermedades ocupacionales establecidas en las normas técnicas de la presente Ley, y las que en lo sucesivo se añadieren en revisiones periódicas realizadas por el Ministerio con competencia en materia de seguridad y salud en el trabajo conjuntamente con el Ministerio con competencia en materia de salud.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Principios de la Acción Preventiva 1. Evitar los riesgos. 2. Evaluar los riesgos que no se pueden evitar. 3. Combatir los riesgos en su origen. 4. Adaptar el trabajo a la persona. 5. Tener en cuenta la evolución de la técnica. 6. Sustituir lo peligroso por lo que entrañe menos peligro. 7. Planificar la prevención. 8. Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual. 9. Dar instrucciones adecuadas a los trabajadores.

Paradigmas: Son patrones internos que permiten comprender e interpretar lo que percibimos. Los datos en que nos apoyamos, las estrategias que empleamos, lo que creemos factible y la manera como percibimos los resultados están determinados por los paradigmas, de tal manera, que paradigma es la percepción de lo posible. Características de los paradigmas: 

Modelos o conjunto de ideas y creencias que permiten percibir el ambiente que nos rodea.

Productos de experiencia y aprendizaje de toda una vida.

Patrones que determinan el deber ser y las normas.

La base de nuestras actitudes y comportamientos proporcionando los parámetros y limites de las mismas

Clasificación de los Paradigmas 

El modo en que realmente son las cosas.

El modo en que deberán ser o creencias.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Ejemplos de PARADIGMAS

Paradigma 1 (Visión Parcial)

Paradigma 2 (Visión Global)

• Tengo poco tiempo.

• Hay tiempo para todo.

• La presión de trabajo me obliga a ir a prisa.

• Cuando disfruto lo que hago, el tiempo esta a mi favor.

• Mi trabajo no me deja tiempo para atender a mi salud y estudiar.

• Para mi es importante dedicar tiempo a mi desarrollo, a mi salud y a mi calidad de vida.

Creencias Convicciones de un individuo que le permite concebir, entender e interactuar con el entorno que le rodea Características de las creencias 

Constituyen hipótesis para ser comprobadas.

Están referidas a las conductas y comportamientos.

Se derivan de los paradigmas.

Se apoyan en las experiencias

Creencia SIHO Bajo el marco de la nueva política SIHO, la corporación promueve la integración armónica del hombre con la totalidad, orientándose a la protección de las personas y las propiedades. El concepto de integración se fundamenta en que todo esta relacionado con todo, si yo te daño, me daño, si yo te protejo me protejo. La protección de una de la partes beneficia la totalidad. Valores Son cualidades asociadas a necesidades personales y organizacionales, que caracterizan la cultura y determinan la actuación, en cualquier lugar donde se desarrollen

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Valores Corporativos VALOR CORPORATIVO

INTEGRIDAD

COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL

Sinceridad, honestidad, honradez como un todo

COMPORTAMIENTO OBSERVABLE EN SIHO  Reporte oportuno de actos inseguros, incidentes, accidentes y condiciones inseguras.  Modelaje de conductas seguras (uso de equipos de protección personal)  Evaluaciones periódicas del proceso  Diseño y mantenimiento de instalaciones/sitios de trabajo de acuerdo a las especificaciones SIHO     

Identificación, notificación de riesgos asociados al proceso. Adiestramiento asociado a manejo de emergencias y contingencias. Elaboración/actualización de planes de emergencias. Promoción de actividades que mejoren la calidad de vida Información/comunicación/retroalimentación al talento humano de manera continua.

RESPETO POR LA GENTE

Entendimiento y compasión hacia los demás

EQUIDAD

Imparcialidad, rectitud, excelencia y beneficio mutuo

 Identificar y corregir desviaciones en procesos/ practicas de trabajo.  Establecer estrategias que refuercen el compromiso de SHA, en propios y contratados.  Investigar incidentes/ accidentes/actos inseguro, identificando las causas raíces de los mismos.

Asumir compromisos para el logro de los objetivos trazados

 Garantizar que las comunidades conozcan los riesgos a los cuales esta expuestos.  educar a la comunidad para que responda de manera efectiva ante situaciones de emergencia.  Incentivar en las comunidades educativas, la preservación de la vida, propiedad y entorno.

Precisión, innovación, confiabilidad

 Elaborar análisis de Riesgo asociados a las actividades/prácticas de trabajo.  Innovar y crear de manera continua los procesos inherentes a SIHO.  Actualizar la notificación de riesgo en instalaciones y puestos de trabajo.  Cumplimientos de Normas procedimientos y guías SIHO

Eficiencia, posicionamiento de calidad, excelencia, a bajo costo.

 Producir, transportar y comercializar de manera segura.

RESPONSABILIDAD SOCIAL

SEGURIDAD

COMPETITIVIDAD

Actitudes Disposición a responder de manera particular ante situaciones especificas, y que ejercen influencia en la conducta y/o comportamiento Conducta Acción/ reacción de un individuo ante la presencia de una determinado en relación con su entorno o mundo de estímulos, categorizado como interno/externo. Comportamiento Conjunto de conductas. El comportamiento puede ser consciente o inconsciente, voluntario o involuntario, público o privado, según las circunstancias que lo afecten Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Características de las Actitudes 

Ser producto de un proceso de aprendizaje continuo, sobre el cual ha ejercido una influencia significativa las creencias y los valores.

Ser modificada como producto de nuevas experiencias de aprendizaje.

Establecer una diferencia individual en la manera como cada persona se enfrenta a situaciones cotidianas y laborales

Componentes de las actitudes 

COGNITIVO. Está asociado a las creencias, los valores y el conocimiento, que se dispone acerca de un objeto, persona o situación.

EMOCIONAL. Se refiere a como el individuo maneja sus emociones, lo que lleva al acercamiento o rechazo de un objeto, persona o situación.

CONDUCTAL. Tendencia a actuar o reaccionar de cierto modo, con respecto a un objeto, persona o situación.

Actitud Segura La actitud segura es la disposición para responder con efectividad y seguridad, particularmente en situaciones que originan tensión Características:     

Establecen relaciones interpersonales con facilidad, promoviendo relaciones armónicas en grupo. Se ubican en “aquí y ahora”, definiendo claramente el objetivo que persiguen en sus labores. Identifican situaciones de peligro y sugieren correctivos a tiempo. Generan ambientes de trabajo agradables, desechando la hostilidad. Se preocupan de manera razonable por su estado de salud y condición física

Actitud Insegura Son características en las personas, que las hacen más propensas a cometer actos inseguros. Características:        

Ser resistentes y rebelarse contra la autoridad. Ser dispersos, es decir, dificultad para concentrarse en una actividad. Hacer caso omiso de órdenes, instrucciones y orientaciones. No enfrentarse, ni hacerse responsable de sus propias acciones. No transfiere lo aprendido a sus prácticas de trabajo. Violar las prácticas de seguridad en el trabajo. Se resiste al cambio y toma de decisiones. No planifica el trabajo de forma adecuada..

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Actitud Proactiva Es la disposición para actuar de la mejor manera posible Características:     

Respetan el marco legal y normativo en materia de Seguridad, Higiene y Ambiente. Se organizan con facilidad. Acatan las disposiciones emanadas de la gerencia y la supervisión. Ejecutan su trabajo en función de los procedimientos y recomendaciones establecidos. Vigilan los procesos y sus ejecutores a fin de corregir las fallas.

Actitud Preventiva Es la disposición para evitar accidentes. Características:    

Reaccionan apropiadamente ante situaciones de crisis, visualizando los problemas en su más amplia dimensión y tomando decisiones a tiempo. Establecen las probabilidades de ocurrencia de accidentes. Se mantienen en alerta para actuar ante emergencias. Poseen habilidades y destrezas requeridas para manejar los procesos.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Resiliencia: Del Latín Resilio = volver atrás. Adaptado a las ciencias sociales, para aquellas personas que a pesar de nacer y vivir en situaciones de alto riesgo, se desarrollan psicológicamente sanos y exitosos. Conjunto de procesos sociales e intrapsíquicos que posibilitan tener una vida "sana", viviendo en un medio "insano". Estos procesos tendrían lugar a través del tiempo, dando afortunadas combinaciones entre atributos del individuo y su ambiente familiar, social y cultural. Se trataría entonces de un proceso interactivo entre las características del individuo y su ambiente. Industria: La Industria, es el lugar donde se manufacturan productos a través de un proceso que utiliza materia prima, equipos, instalaciones y personal, para su posterior manejo y comercialización. Tipos de Industria

INDUSTRIA

DESCRIPCION

Básica

Es aquella donde se fabrican, transportan y comercializan productos, como hierro, acero, bauxita, aluminio, oro, cal, hidroelectricidad

Petrolera

Su labor se centra en la exploración, perforación, producción, transporte, refinación y comercialización.

Petroquímica

Procesa y manufactura productos químicos, a partir de los derivados del petróleo y del gas.

Carbonífera

Se encarga de la exploración, producción y transporte del carbón.

Competitividad Es la elaboración de productos de excelente calidad, con bajos costos, para lograr la satisfacción total del cliente Pérdidas Se define como, el costo cuando los bienes o servicios adquiridos se convierten en algo sin valor, sin haber prestado ningún beneficio. Igualmente, el desperdicio, se define como, emplear algo mal o inútilmente, no sacar máximo provecho de algo, desestimar oportunidades

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Trabajador: Persona que ejecuta una actividad dentro de un ámbito laboral, con el fin de obtener beneficios socio-económicos, enmarcados dentro de la productividad industrial, seguridad social y laboral de la organización Síntomas de Vulnerabilidad del Trabajador        

Se resiste y se rebela contra la autoridad. Es disperso. No se concentra. No percibe el significado de las órdenes, orientaciones e instrucciones. No se enfrenta a los problemas, ni se hace responsable de su propias acciones. No responden al entrenamiento. Viola las prácticas de seguridad en el trabajo. No se adapta al cambio. No planifica el trabajo de manera adecuada.

Supervisor Es toda persona que tiene bajo su responsabilidad a un grupo de trabajadores, en la realización de un trabajo, actividad o tarea en un área determinada, independiente del rango o categoría que posea.

Supervisar Es una técnica que permite planificar, coordinar, identificar, inspeccionar, hacer seguimiento, analizar tomar decisiones para ejecutar una actividad o tarea en forma segura.

Rol Supervisorio 

Planificar las tareas que serán delegadas.

Asignar a la persona adecuada, que realizara dicha tarea

Prepara y motivar al recurso humano, al cual se la va a asignar la labor.

Asegurar que se ha comprendido y ejecutado efectivamente la tarea delegada

Verificar el desempeño de la tarea asignada

Realizar control y seguimiento

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Habilidades del Supervisor 

Técnicas: Para ejecutar un trabajo especifico o utilizar tecnologías especiales.

Relaciones Humanas: Permiten cultivar relaciones eficaces con otras personas

Conceptuales: Requeridas para la recopilación de información a fin de analizarla, interpretarla y llegar a conclusiones.

Toma de decisiones: Permiten examinar alternativas y elegir entre ellas

Síntomas de Vulnerabilidad del supervisor: 

Fracasa en mantener una disciplina firme y comprensiva.

No desempeña el papel que su responsabilidad como supervisor demanda.

No hace frente a los problemas.

No entrena a los trabajadores.

Fracasa en la toma de decisiones y en la actuación inmediata y apropiada.

No muestra empatía.

No acepta la responsabilidad personal por la prevención de accidentes.

Política de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional en la Industria La Seguridad, Higiene y Ambiente se apoyan en un conjunto de principios, políticas, leyes, criterios, normas y procedimientos fundamentales para eliminar y controlar los factores de riegos capaces de originar daños a las personas, a la propiedad y al ambiente. Política Corporativa de SIHO        

Evaluar el desempeño en SIHO procurando el mejoramiento continuo, siendo entonces responsabilidad de todo el personal, desde los niveles de directivos hasta operacionales. Promover la capacitación y concientización del personal en el manejo eficiente de los riesgos de SIHO inherentes a las actividades que realizan. Cooperar con los entes reguladores oficiales nacionales, en la planificación y ordenamiento del uso de la tierra, la defensa del ambiente y la conservación de los recursos naturales. Apoyar y promover la investigación científica, dirigida al desarrollo y adopción de tecnologías, procesos y productos limpios y seguros. Cumplir con las leyes, reglamentos y normas de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional tanto en Venezuela como el exterior. Controlar y reducir al mínimo los riesgos, utilizando en un sistema integral de gerencia de SIHO sustentado en procesos, procedimientos. Hacer uso racional de la energía y otros recursos naturales. Proveer productos con especificaciones e instrucciones para su uso, transporte y disposición final.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


 

Mantener un dialogo efectivo con las comunidades, con la finalidad de informarles sobre el manejo de los riesgos inherentes a las operaciones de la industria. Promover y coparticipar en actividades nacionales relacionadas con el ambiente, que contribuyan al desarrollo regional.

Brazos ejecutores de la Política Corporativa de SIHO La política corporativa de SIHO, se apoya en el Sistema de Gerencia Integral de Riesgo de PDVSA (SIRPDVSA), el cual constituye una herramienta para la administración integral de los riesgos a la salud y seguridad de los trabajadores, a la integridad de las instalaciones y al ambiente. (SI-S-01). El sistema está conformado por catorce elementos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Liderazgo y Compromiso (LYC) Información de seguridad, Higiene y Ambiente (ISHA). Análisis de Riesgo (ADR) Manejo del Cambio (MDC) Procedimientos Operacionales (PRO) Prácticas de Trabajo Seguro (PTS) Seguridad, Higiene y ambiente de contratistas (SHAC) Integridad Mecánica (IME) Cumplimiento de leyes, normas y Estándares de Seguridad, higiene y Ambiente (CLN) Respuesta y Control de Emergencias y Contingencias (RCEC) Adiestramiento (ADI) Revisión Pre-Arranque (RPA) Investigación de Accidente, Incidentes y Enfermedades Profesionales (IAIE) Evaluación del Sistema (EDS)

Conclusiones        

Todos debemos reinventar lo que estamos haciendo, es una cuestión de supervivencia. Se requieren personas con pensamientos más proactivos que se adapten a las nuevas realidades del día a día. No notar la diferencia entre el ayer y el hoy, y más preocupantemente, la diferencia entre el hoy y el mañana. Quienes no se adapten a estas transformaciones formarán parte del ayer y quedarán relegados en la obsolescencia. Tener en cuenta que lo que no haga, hay otros que sí lo harán. En nada es favorable hacerle eco a la mediocridad y menos fomentarla, porque con el tiempo la improductividad se hace mayor. Siguen existiendo mares de individuos altamente competentes en defender sus incompetencias. Cada momento que se nos presenta es una oportunidad única para mejorar, para seguir en el proceso de la excelencia y de la realización.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


MODULO II PRINCIPIOS BÁSICOS DE GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Objetivo: Identificar los peligros potenciales en las diferentes actividades durante los trabajos de ALTO RIESGO y posterior presentación al Grupo de Seguridad, con la finalidad de determinar las causas y tomar las acciones preventivas o de mitigación necesarias para evitar eventos no deseados.

Prácticas de Trabajo Seguro: Son prácticas aplicadas por la industria, generalmente a través de procedimientos elaborados de acuerdo a lineamientos, normas y leyes para la ejecución segura de actividades. Estas prácticas estarán siempre en forma escrita

Control: Procedimiento de ingeniería, administrativo y/o de protección personal, que aplicados individualmente o en conjunto, persiguen la eliminación de los factores de riesgo o su reducción hasta niveles considerados como seguros para la salud del trabajador. Desde el punto de vista médico, se basa principalmente en la ejecución de los exámenes preventivos, haciendo cumplir los planes y programas de medicina preventiva.

Notificación de los Principios de Prevención de las Condiciones Inseguras o Insalubres: LOPCYMAT. Art.56. Num.3. Informar por escrito a los trabajadores y trabajadoras de los principios de la prevención de las condiciones inseguras o insalubres, tanto al ingresar al trabajo como al producirse un cambio en el proceso laboral o una modificación del puesto de trabajo e instruirlos y capacitarlos respecto a la promoción de la salud y la seguridad, la prevención de accidentes y enfermedades profesionales así como también en lo que se refiere a uso de dispositivos personales de seguridad y protección

Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART): Es el proceso documentado que consiste en la identificación de los peligros y evaluación de los riesgos, antes y durante la ejecución de un trabajo, para el establecimiento de medidas preventivas y de control que ayuden a evitar la ocurrencia de incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales y/o daños al ambiente, instalaciones o equipos

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Ejemplo de una Planilla de un Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)

Entre los Métodos del Análisis de Riesgos están: Identificación de los factores de riesgo o peligros: Es un paso crítico en el análisis cuantitativo de riesgos, por cuanto un peligro omitido es un peligro no analizado. Algunos de los métodos y técnicas desarrolladas mundialmente para la identificación de peligros son:

Análisis preliminar de peligros (APP).

Método “Que pasaría si.....?” (¿WHAT IF?).

Estudios de peligro y operabilidad (HAZOP).

Modos de fallas, efectos y análisis de criticidad (FMECA).

Árbol de fallas (FTA).

Árbol de eventos (ETA).

Análisis de error humano (HEA).

Evaluaciones técnicas de seguridad industrial.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Metodología para el Análisis de Riesgo: 1. Identificar Actividades o Pasos Básicos del Trabajo  Descomponer el trabajo en las actividades que integran el proceso, o los pasos básicos en la secuencia lógica de ejecución.  Es recomendable anotar/identificar, al lado de cada actividad, los materiales, equipos o herramientas requeridos. 2. Identificar Peligros y Riesgos Asociados a cada Actividad  Identificar los peligros y riesgos asociados a cada actividad que puedan causar daño a las personas, a las instalaciones o al ambiente.  Registrar en forma descriptiva los riesgos identificados y asociados a cada actividad.  Al identificar los peligros y sus riesgos, considere los posibles receptores potencialmente afectados: personal, visitantes, comunidades, ambiente (aire, suelos, aguas, biodiversidad): entre otros observe lo siguiente: – Ambiente Circundante  Condiciones Climáticas: lluvias, vientos, tormentas eléctricas.  Factores del Ambiente de Trabajo: iluminación, polvos, gases, vapores, ruido, vibración, temperatura extrema (calor), radiación ionizante y no ionizante.  Orden y Limpieza: control y respuesta a emergencias, áreas de proceso y tránsito de peatones, – Sistema o Proceso  Presencia de Sustancias y Materiales Peligrosos: tóxicos, inflamables, explosivos, reactivos, inestables o radiactivos.  Aislamiento de Fuentes de Energía  Control de Fuentes de Calor/Chispas  Otros Trabajos realizados en paralelo: se debe tener en cuenta que si existe más de un trabajo simultáneo. – Equipo a ser Intervenido, Lugar de Trabajo  Aspectos clave de seguridad en el sistema ó equipo a ser intervenido.– Aspectos clave en Prácticas de Trabajo Seguro. 3. Establecer Medidas de Prevención y Control  Tomar las medidas de prevención y control para reducir o minimizar los riesgos.  Las medidas deben orientarse, al control de dichos riesgos en la fuente. 4. Vigencia: El Análisis de Riesgos del Trabajo, tendrá la misma vigencia del Permiso de Trabajo asociado, o máxima una jornada de trabajo. Cada vez que se requiera un nuevo Permiso de Trabajo, para el mismo trabajo, el Análisis de Riesgos del Trabajo deberá ser revisado, actualizado y refrendado. Métodos de control de los riesgos Exámenes Médicos pre-pos-empleo; Análisis de puesto trabajo; Control en el Trabajador; Medición y control en los peligros ambientales; Cambios de procesos; Sustitución de sustancias; Ventilación de áreas cerradas y Equipos de Protección Personal y Colectiva.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Accidente: Todo suceso que produzca en el Trabajador o Trabajadora una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, o con ocasión del trabajo. Incidente: Suceso no deseado que NO provoca daños materiales, ni efectos negativos para la persona. Enfermedad Ocupacional: Los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o trabajadora se encuentran obligados a trabajar. Acto Inseguro: Es toda actividad voluntaria por acción u omisión que conlleva la violación de un procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida tanto por la empresa como por el estado, que puede producir un accidente de trabajo o una enfermedad profesional. Actos Inseguros: 

Practicas incorrectas.

Lo referido al comportamiento humano (distracción, temeridad,

exceso de

confianza, falta de conocimiento: 

Exceso de confianza; No usar los EPP; Imprudencia del trabajador; Falta de conocimiento de las actividades y operaciones a realizar; Adoptar posiciones inseguras; Malos procedimientos de trabajo y ttrabajar junto a equipos en movimiento.

Condición Insegura: Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvié de aquella que es aceptable, normal o correcta capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad profesional o fatiga al trabajo. Condiciones Inseguras: 

Falta de protección a equipos, herramientas y maquinaria de trabajo;

Falta de supervisión;

Falta de EPP o inadecuado;

Incumplimiento del procedimiento de trabajo;

Falta en las condiciones en los lugares de trabajo;

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Falta de señalización;

Falta de información en los trabajadores;

Falta de dispositivos de seguridad a los equipos de trabajo;

Falta de comunicación entre supervisores y trabajadores;

Malos procedimientos de trabajo;

Falta de orden y limpieza y Instalaciones eléctricas inadecuadas.

Desviaciones: Se define como cualquier evento o comportamiento que se aleja de las normas generalmente aceptadas, debido a la inobservancia o trasgresión de las mismas. Peligro: También denominado factor de riesgo, es una condición física, química, biológica y/o ergonómica QUE TIENE POTENCIAL PARA CAUSAR DAÑO a las personas, a las propiedades y/o al ambiente. Es decir, son condiciones, propiedades o características inherentes a la materia, energía, actividad, actitud y/o proceso, con potencial de causar daños a las personas, a las propiedades y/o al ambiente Riesgo: Es la medida potencial de pérdida económica o humana, centrada en la PROBABILIDAD DE SEGÚN LA OCURRENCIA de un evento inesperado, debido a condiciones inherentes e inseparables a una actividad. Término que combina la probabilidad de que ocurra un evento no deseado, peligroso y sus consecuencias.

Identificación de los Factores de Riesgo. En una primera división podemos decir que estos riesgos nos los encontramos en dos grupos: los provocados por FACTORES TÉCNICOS, que son objetivos; y los que tienen como fuente FACTORES HUMANOS, en este caso, subjetivos. Los problemas tanto de Seguridad generan (accidentes por puestos mal diseñados, espacios insuficientes, iluminación deficiente, Higiene Industrial (enfermedades y pérdidas de salud al no tener en cuenta la presencia de sustancias perjudiciales para los trabajadores, ni las medidas de tipo colectivo que se deben adoptar en toda clase de trabajos que impliquen la presencia de ruidos, gases, vapores, radiaciones, Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


vibraciones, calor y frío en niveles lesivos para las personas), de Ergonomía (puestos de trabajo no adaptados a las personas, métodos y ritmos de trabajo no estudiados, disposición incorrecta de materiales, herramientas y puestos de trabajo, etc.) y de Psicosociología (olvido de intentar hacer agradable el centro de trabajo, no contar con la opinión de los trabajadores en relación con los horarios, descansos, turnos, etc.). Del origen de los riesgos, hacemos la siguiente clasificación:

Factores de Riesgo Mecánico: Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos, herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal. Todos, pueden contener riesgos implícitos que podrían eventualmente desencadenar algún incidente. Ahora, como podemos identificarlos; veamos: 

Atrapado o entre: es aquél accidente donde la lesión es producida por aplanamiento o parte lesionada entre el objeto en movimiento

Golpeado por: es el impacto recibido por algún objeto

Caídas: es cuando la persona se cae sobre la misma superficie donde se encuentra

Caídas es cuando el accidente se produce al caerse una persona de un nivel a otro.

Esfuerzos violentos: cubre la parte de esguinces, hernias y dolores lumbares o musculares.

Estos efectos que provocan: caídas, golpes, atrapamientos, cortes, aplastamientos, fricciones o abrasiones, proyección de partículas, pueden general lesiones típicas como: contusiones, traumatismos, heridas incisocontusas, etc.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


RIESGOS AGENTES FÍSICOS:

Ruido: Vibraciones, Iluminación, Temperaturas extremas, Presión, Radiaciones ionizantes y no ionizantes, Superficies calientes, Superficies resbaladizas, Objetos en caída libre, Suelos o tierra inestable, Objetos cortantes o filosos, Maquinarias o equipos en movimiento y Electricidad, otros Ruido o Sonido: Consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elástico por una fuente de vibración que por su intensidad y composición espectral, puede resultar indeseable o es capaz de alterar la salud. Sonido innecesario e indeseable. Decibel: es la unidad acústica que expresa los niveles de presión, intensidad y potencia del sonido. Es una unidad a dimensional de una escala logarítmica de la audición humana. Hipoacusia: La pérdida auditiva sensorial se debe a deterioro de la cóclea, por lo general por perdida de las células ciliadas del órgano de Corti. Una causa común es la exposición continua al ruido por encima de 85 decibeles (dB), lesiones traumáticas de la cabeza o exposición a sustancias toxicas Medidas de Prevención: La OSHA regula la exposición al ruido con el promedio ponderado en el tiempo (TWA) de 8h jornada laboral a 85dB. Programa de conservación de la audición: es el método reconocido para prevenir la pérdida auditiva en el ambiente laboral; tiene los siguientes elementos: 

Monitoreo de ruido

Controles de ingeniería

Controles administrativos

Educación de los trabajadores

Selección y uso de equipo protector auditivo (orejeras, tapones, cascos)

Evaluaciones de audiometrías periódicas

Vibraciones: Se definen como el movimiento oscilante que hace una partícula alrededor de un punto fijo. Este movimiento, puede ser regular en dirección, frecuencia y/o intensidad, o bien aleatorio, que es lo más corriente. Las partes del cuerpo más afectadas son el segmento mano-brazo, cuando se habla de vibraciones parciales. También hay vibraciones globales de todo el cuerpo:

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


1. Vibraciones Mano-Brazo (vibraciones parciales): A menudo son el resultado del contacto de los dedos o la mano con algún elemento vibrante (por ejemplo: una empuñadura de herramienta portátil, un objeto que se mantenga contra una superficie móvil o un ando de una máquina). Los efectos adversos se manifiestan normalmente en la zona de contacto con la fuente vibración, pero también puede existir una transmisión importante al resto del cuerpo. 2. Vibraciones Globales (vibraciones en todo el cuerpo). La transmisión de vibraciones al cuerpo y los efectos sobre el mismo dependen mucho de la postura y no todos los individuos presentan la misma sensibilidad, es decir, la exposición a vibraciones puede no tener las mismas consecuencias en todas las situaciones. Los efectos más usuales son: 

Traumatismos en la columna vertebral, Dolores abdominales y digestivos, Problemas de equilibrio y Dolores de cabeza.

Presión: Las variaciones de la presión atmosférica no tienen importancia en la mayoría de las cosas. No existe ninguna explotación industrial a grandes alturas que produzcan disturbios entre los trabajadores Iluminación: Es la cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado. Los estándares de iluminación se establecen de acuerdo con el tipo de tarea visual que el empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la concentración visual del empleado. La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos, perjudica el sistema nervioso, ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es responsable de una buena parte de los accidentes de trabajo. El higienista industrial debe poner su interés en aquellos factores de la iluminación que facilitan la realización de las tareas visuales; estos conceptos son: Agudeza visual; Dimensiones del objeto; Contraste; Resplandor; Velocidad de percepción: color, brillo y parpadeo. La iluminación en aulas son de 300 a 700 luxes, para que no reflejen se puede controlar con un reóstato. Un sistema de iluminación debe cumplir los siguientes requisitos: Clases de Lúmenes 1. Tareas visuales variables y sencillas 250 a 500 2. Observación continua de detalles 500 a 1000 3. Tareas visuales continuas y de precisión 1000 a 2000 4. Trabajos muy delicados y de detalles + de 2000

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Temperatura: En el otro extremo, existen cargos cuyo sitio de trabajo exige temperaturas muy bajas. 1.

Efectos de las altas temperaturas: Cuando el calor cedido por el organismo al medio ambiente es menor que el calor recibido el metabolismo del el organismo, tiende a aumentar su temperatura y para evitar la hipertermia, se ponen en marcha los siguientes mecanismos: 

La vasodilatación sanguínea: contribuye a aumentar el intercambio de calor.

Activación de las glándulas sudoríparas: que aumenta el intercambio de calor por evaporación del sudor líquido, aumento de la circulación sanguínea periférica.

2.

Efectos de temperaturas bajas: Cuando el calor cedido al medio ambiente es superior al calor recibido o cuando la suma del calor producido por el metabolismo y por el trabajo el organismo tiende a enfriarse, para evitar la hipotermia se ponen en marcha diferentes mecanismos que son:. La vasoconstricción sanguínea, la desactivación de las glándulas sudoríparas, la disminución de la circulación periférica.

Las Radiaciones no Ionizantes: Constituyen, en general, la parte del espectro electromagnético cuya energía fotónica es demasiado débil para romper enlaces atómicos. Entre ellas cabe citar la radiación ultravioleta, la luz visible, la radiación infrarroja, los campos de radiofrecuencias y microondas, los campos de frecuencias extremadamente bajas y los campos eléctricos y magnéticos estáticos. Las radiaciones no ionizantes, aún cuando sean de alta intensidad, no pueden causar ionización en un sistema biológico. Sin embargo, se ha comprobado que esas radiaciones producen otros efectos biológicos, como por ejemplo calentamiento, alteración de las reacciones químicas o inducción de corrientes eléctricas en los tejidos y las células. Ordenado de mayor a menor energía se pueden resumir los diferentes tipos de ondas electromagnéticas de la siguiente forma: 

Campos eléctricos y magnéticos estáticos.

Ondas electromagnéticas de baja, muy baja y de radio frecuencia.

Microondas (MO).

Infrarrojos (IR).

Luz Visible.

Ultravioleta (UV)

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


¿Qué es la radiación ionizante? Es cualquiera de los varios tipos de partículas y rayos emitidos por material radioactivo, equipos de alto voltaje, los tipos que son generalmente importantes para su salud son las partículas alfa y beta, los rayos X y los rayos gama: Factores de Riesgo. Posibilidad de ser alcanzado por la emisión de partículas radioactivas y la ocurrencia de efectos biológicos, en los trabajadores, produciendo quemaduras, cataratas o ionización en partes blandas del cuerpo incluyendo los siguientes factores: 

Contaminación e impacto ambiental.

Accidentes con lesiones leves o graves

Golpes por caídas a niveles inferiores o nivel del suelo dependiendo el área donde se realice la radiografía.

Criterios Generales. 

Las fuentes de radiaciones ionizantes utilizadas por las empresas comprenden los elementos radioactivos utilizados comúnmente para efectuar radiografías industriales (iridio 192)

Los materiales se dividen a su vez en fuentes selladas (encapsuladas) y fuentes abiertas: estas se utilizan ocasionalmente se debe obtener asesoría especializada.

Para los trabajos que implique el uso de fuentes de radiaciones ionizantes se debe obtener el permiso otorgado por el custodio de la instalación.

Los trabajadores involucrados en el manejo de la fuente de radiación ionizante deben estar: 

Debidamente adiestrados, tener aprobado el curso de cuarenta horas sobre protección radiológica.

Ser calificado como nivel II en ensayos no destructivos.

Provistos de vigilancia radiológica (dosimetría personal)

El área de trabajo debe estar clasificada, señalizada y demarcada.

Queda prohibido el acceso de personas no autorizadas al área donde se realicen trabajos con fuentes de radiaciones ionizantes. (IRIDIO 192).

Con el objeto de garantizar que la dosis de radiación sean tan bajas, se deben utilizar las técnicas contra la radiación externa: Distancia, Tiempo y Blindaje.

En caso de uso de colimadores apropiados será de carácter obligatorio siempre que la técnica radiográfica lo permita en caso de radiografías panorámicas se deberá realizar desalojando todo el personal que se encuentre en la obra y en sus alrededores.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Manejo Seguro de las Fuentes de Radiaciones Ionizantes. 

Elabore el análisis riesgo (ART) y el permiso de trabajo para realizar radiografías.

Colóquese el dosímetro personal.

Asegúrese de que el instrumento de medición (Geigger) cumple con los requisitos exigidos y está debidamente calibrado.

Acordone con cinta roja y avisos de radiografía la zona de trabajo en horas nocturnas se deberán colocar luces estroboscopias en las áreas acordonadas.

Trabaje a la mayor distancia posible de la fuente de radiaciones ionizantes, tomando en cuenta el tipo de operación a realizar.

Calcule el tiempo de permanencia para garantizar que la exposición que no exceden los límites operacionales establecidos.

Asegúrese de que el cable de control y la manguera guía están exentas de impurezas, deformaciones y desgaste.

Sin desconectar el mecanismo de seguridad (Cilindro con llave), quite los tapones (frontal y posterior) y compruebe que las conexiones roscadas se encuentran libres de impurezas, deformaciones o desgaste.

Conecte adecuadamente la manguera guía y la unidad de control remoto y realice una prueba para verificar el correcto funcionamiento del equipo y sus accesorios.

Limites Anuales de Dosis Equivalentes. 

Límite Operacional en Personas Ocupacionalmente Expuestas: Es la dosis equivalente efectiva anual para el personal ocupacionalmente expuesto es de 20 mSv. (2Rem).

Límite Para Miembros Individuales del Público: El límite anual de dosis equivalente para miembros individuales del público no excederá de 1 mSv. (0.1Rem).

Normas Básicas para el Control de Emergencias. 

Diagnosticar la emergencia.

Ampliar el área de la zona demarcada y restringir el acceso de personas no autorizadas.

Improvisar un blindaje de emergencia en las vecindades de la fuente para disminuir las tasas de exposición.

Notificar de inmediato la emergencia.

Proveer de vigilancia radiológica al personal encargado de efectuar el rescate de personas.

Calcular los tiempos de permanencia y distancias de aproximación para los miembros de los grupos de rescate.

Proceder al rescate de la fuente de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de emergencia.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Definiciones: 

Dosímetro de Lectura Directa: Especie de cámara de ionización, en forma de lápiz, que posee un electrómetro movible que indica sobre una escala, la cantidad de radiación recibida por el usuario. Se utilizan como dosímetros suplementarios.

Dosímetro Personal por Película: Es un dispositivo plástico o metálico provisto de filtros especiales que contiene como medio de registro una o más películas radiográficas encerradas en un envoltorio. La película después de exponerse, es procesada químicamente y mediante la medida de la densidad óptica y la interpretación del patrón de exposición se estima la dosis recibida en todo el cuerpo o partes del mismo.

Dosímetro Personal por Termoluminiscencia (tl): Son cristales especiales muy sensibles que al absorber la energía de la radiación pasan a un estado excitado meta estable que se mantiene a temperatura ambiente. Cuando el cristal es sometido a altas temperaturas, las moléculas regresan a su estado basal, emitiendo luz cuya magnitud es proporcional a la energía radiante depositada. El dispositivo que contiene a los cristales es similar al utilizado para el dosímetro personal por película.

Dosis Absorbida: Es la cantidad dosimétrica fundamental en Protección Radiológica que indica la energía absorbida por unidad de masa. La unidad es el J/kg y recibe el nombre de gray (Gy).

Dosis Efectiva: Es la sumatoria de las dosis equivalentes ponderadas en todos los órganos y tejidos del cuerpo humano. La unidad de dosis efectiva es el J/kg y recibe el nombre de sievert (Sv).

La asfixia por Inmersión: es el efecto de la aspiración de agua y constituye un cuadro clínico sumamente grave. Pulmón: La consecuencia inmediata es la producción de hipoxia, hipercapnia y acidosis mixta, da lugar a la aparición de atelectasias, desequilibrio de la ventilación/perfusión y disminución de la distensibilidad pulmonar. Dicho factor, más la rotura de células alveolares, dan lugar a la aparición edema pulmonar. PELIGROS QUÍMICOS: Es la exposición a sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas que durante su fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, pueden incorporarse al ambiente en forma de gas, vapor, líquido y/o aerosol, que son capaces de afectar, por sus propiedades (tóxicas, inflamables, corrosivas, irritantes, entre otras) o por sus cantidades o concentración, dosis, que afecte la salud o la vida de las personas expuestas.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Clasificación de los Peligros Químicos Definiciones. Sustancia de alto riesgo: son las que pueden producir, tanto en forma aguda como crónica, efectos serios de salud en el personal propio, de contratistas o en personas de la comunidad vecina: 

Muerte o peligro inmediato a la vida

Incapacidad laboral seria y permanente a corto o largo plazo

Riesgo crónico asociado a carcinogenicidad.

Algunas Sustancias podemos Considerar: Gás sulfídrico, Ácido Sulfúrico, Ácido Fluorídrico, Gás Cloro, Benzeno, Amoníaco, Sustâncias pirofóricas. 

Gases y neblinas: Son los fluidos amorfos que ocupan el espacio del recipiente que los contienen y pueden cambiar de estado físico únicamente modificando su presión y/o temperatura. Es el estado físico normal de una sustancia a 25oC y 760 mm de Hg de presión.

Líquidos: Son fluidos que se caracterizan por el libre movimiento de sus moléculas, sin la tendencia a separarse entre si, por eso son amorfos, poseen volumen propio y adoptan la forma del recipiente que los contiene.

Sólidos: Es el estado físico de una sustancia que posee forma y volumen propio.

Vapores: Es la fase gaseosa de una sustancia ordinariamente líquida o sólida a condiciones normales de temperatura y presión: 25 C y 760 mm de Hg de presión.

Limites Permisibles 

REL (TWA y ST), de NIOSH.

NIOSH es la agencia de gobierno norteamericano para Salud y

Seguridad en el trabajo, y tiene una labor muy importante de prevención. 

PEL (TWA y ST), de OSHA. OSHA es la administración del trabajo EEUU, así como la ley que define los límites permisibles. Los conceptos de los límites permisibles (ACGIH, NIOSH, OSHA) son muy similares, pero cada agencia posee su listado y peculiaridades. El listado más actual es el de ACGIH, pues es revisado anualmente. Nota: TWA – promedio ponderado en el tiempo; ST – límite para corta exposición (short term) techo

CAP (COVENIN)- El IDLH (immediately dangerous to life and health) – significa una concentración inmediatamente peligrosa a la vida o a la salud.

IBE TLV: Valor umbral limite: Valor limite recomendado para aprox.600 compuestos químicos, sustancias, agentes físicos e índices biológicos de exposición.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


CAPTLV- TWA: es la concentración para una jornada de 8 horas

o 40 horas a la semana, los

trabajadores no estarán expuestos respeto a la NIOSH (Agencia para salud y seguridad en el trabajo). 

LT TLV-ceiling: es la concentración que no debe excederse, ni un instante.

LEB TLV- STEL: valor umbral limite de exposición de corta duración, concentración máxima, que no debe excederse en un periodo de hasta 15 minutos.

Hoja de Especificaciones Técnicas de Material / Material Safety Data Sheet (MSDS) Contiene los datos o información técnica del producto y además contiene e indica las medidas de protección para el usuario, para su uso seguro y sin daños. Igualmente muchos de estos productos vienen con indicaciones

y advertencias directamente sobre el

contenedor, lata, caja, etc. Las Hojas de Datos están divididas, en un mínimo, en 9 secciones: 

Sección 1: Identificación del Material

Sección 2: Ingredientes y Limites de Exposición Ocupacional

Sección 3: Datos Físicos

Sección 4: Datos de Incendio y Explosión

Sección 5: Datos de Reactividad

Sección 6: Datos de Peligros contra la Salud

Sección 7: Derrames, fugas y Procedimientos de Disposición

Sección 8: Datos de Protección Especial

Sección 9: Cuidados Especiales y comentarios

Es obligatorio obtener las hojas de seguridad de los materiales, que se mantenga en uso y/o almacenados, identificar los productos o sustancias como potencialmente peligrosos, y su uso debe ser de acuerdo a lo señalado en dicha hoja. NFPA 704 Sistema Estándar de Identificación Contra Incendio y Riesgos en los Materiales Las etiquetas de peligros químicos de la norma 704 de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios

(NFPA). Son una manera de identificar rápidamente los

peligros de inflamabilidad, de reactividad y para la salud, asociados a químicos en específico.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Los objetivos del rotulado: e identificación de los productos peligrosos permiten 

Hacer que los productos peligrosos puedan ser fácilmente reconocidos, a distancia, por las características

del rótulo. 

Proporcionar una fácil identificación de la naturaleza del riesgo que se puede presentar durante la

Manipulación y almacenamiento de las mercaderías 

Facilitar por medio del color de los rótulos, una primera guía para la manipulación y estiba o

almacenamiento Señalización De Productos Químicos: 

Todo producto químico debe contar con la señalización de riesgo internacional. El mismo nos permite conocer rápidamente los riesgos de cada producto, mediante la utilización de colores y números (que van desde 0 hasta 4 e indican el grado de riesgo)

El Código NFPA 704 Establece un sistema de identificación de riesgos para que en un eventual incendio o emergencia, las personas afectadas puedan reconocer los riesgos de los materiales respecto del fuego, aunque éstos no resulten evidentes.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Rojo: Riesgo por inflamabilidad 

Grado 4: Se vaporiza completa y rápidamente.

Grado 3: Líquidos y sólidos que pueden encenderse bajo condiciones casi normales.

Grado 2: Materiales que para encenderse requieren ser calentados o estar expuestos a temperaturas ambientes altas.

Grado 1: Materiales de este grado requieren un considerable precalentamiento bajo cualquier temperatura ambiente.

Grado 0: Material incombustible.

Azul: Riesgo para la salud. 

Grado 4: Muerte o lesiones residuales mayores.

Grado 3: Lesiones serias, temporarias o residuales.

Grado 2: Incapacidad temporaria o lesiones residuales.

Grado 1: Irritación o lesiones residuales menores.

Grado 0: Sin riesgos.

Amarillo: Riesgo por reactividad. 

Grado 4: Fácilmente capaz de detonar o descomponerse o reaccionar en forma explosiva.

Grado 3: Materiales que en sí mismo son capaces de detonar, de reaccionar o descomponerse en forma explosiva pero requiere una fuente de ignición fuerte.

Grado 2: Materiales que en sí mismo son normalmente inestables y que fácilmente experimenten cambios químicos violentos pero no detonan.

Grado 1: Materiales que son normalmente estables pero pueden tornarse inestables al contacto con el agua pero no violentamente.

Grado 0: Materiales estables que no reaccionan con el agua.

Blanco: Información especial Complementaria. 

Se indica la característica del material (radioactivo, corrosivo, oxidante, inflamable, explosivo, que no se puede apagar con agua, etc.) con el correspondiente símbolo.

Transporte: 

En lo que respecta a señalización para el transporte de sustancias peligrosas, se harán en un todo de acuerdo a lo exigido por las normas COVENIN 3058, 3059, 3060 y 3061.

Cada vehículo que transporte producto químico deberá contar con un certificado de carga máxima admisible. En ningún caso, deberá transportar un peso total que supere el 80% de dicha capacidad máxima de carga.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


PLAN DE SUPERVISIÓN AMBIENTAL: 

Solicitar los permisos correspondientes a los organismos oficiales encargados de la vigilancia y control ambiental.

Verificar magnitud del proyecto y áreas a utilizar.

Dictar charlas a todo el personal sobre Protección Ambiental.

Realizar estudios de la zona donde se desarrollan los proyectos para la puesta en marcha de las medidas pertinentes según los riesgos de daño al Medio Ambiente.

Notificar a todo el personal sobre la importancia de minimizar deterioro al Medio Ambiente.

Disponer de los medios necesarios para los desperdicios no reciclables.

Realizar instalaciones provisionales para el acondicionamiento del Medio de Trabajo.

Evitar la quema de vegetación en la ejecución de la Obra.

Evitar verter desechos contaminantes en ríos, arroyos, cuencas, etc.

Hacer uso de los vertederos municipales para el depósito de material y desechos no contaminantes, producto de la ejecución de los trabajos.

Inspección continúa de toda la zona donde se realizan las actividades.

Mantener contacto con los organismos competente del ambiente.

Reforestación de áreas verdes.

Consideraciones Generales: 

Cumplir con las disposiciones emanadas del Ministerio del Ambiente y la Ley Penal del Ambiente.

Concienciar mediante charlas y Talleres al personal supervisor sobre la aplicación e importancia de la Ley Penal del Ambiente.

Manifestar la necesidad de crear conciencia sobre la conservación ambiental, mediante charlas periódicas al personal.

Cumplir con lo pautado en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y su reglamento.

Localizar las dependencias de los organismos encargados de la vigilancia y control de la zona donde se ejecutan los trabajos.

Peligros Biológicos: Son los agentes infecciosos de origen animal o vegetal y las sustancias derivadas de ellos, presentes en el lugar de trabajo que pueden ocasionar enfermedades o malestar a los trabajadores. Se puede establecer la siguiente clasificación de agentes biológicos atendiendo a su origen y modo de acción sobre el hombre: Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Organismos vivos causantes de enfermedades infecciosas: Pertenecen a diferentes grupos microbianos (bacterias, virus, hongos, protozoarios), así como algunos grupos de invertebrados parásitos.

Anquilostomiasis: Es una enfermedad causada por un gusano, la falta de higiene corporal, el uso de calzado y la alta temperatura ambientales, permiten la salida de las larvas a la superficie. Los síntomas lesiones cutáneas, aparece dolor epigástrico, vómitos y fiebre continua o de tipo palúdico.

Carbunco: Es el caso más frecuente de infección externa por el bacilus anthracis, aparece primero una mácula roja como la picadura de un insecto, éste se revienta y empieza una pequeña escora que va del amarillo al amarillo oscuro, y al fin, al negro carbón. Después se presenta fiebre alta, escalofrío, dolor de cabeza y fenómenos intestinales. El bacilus anthracis puede localizarse en el aparato broncopulmonar y en el tubo intestinal, dando lugar al carbunco broncopulmonar e intestinal, respectivamente.

La Alergia: Es una reacción alterada, generalmente específica, que refleja contactos anteriores con el mismo agente o semejante de su composición química. Hay una alergia inmediata (urticariante) o diferida (tuberculina). Ejemplo, asma o fiebre de heno y litre respectivamente.

Muermo: Es una enfermedad de los solípedos, pero muy contagiosa para el hombre; el caballo y el asno infectados son muy peligrosos. El bacilo productor es un germen conocido: el bacillus malléis. Es muy débil, y en tres días muere por desecación.

Tétanos: Esta infección está caracterizada por contracciones musculares y crisis convulsivas, que interesan algunos grupos musculares o se generalizan. Las contracciones más conocidas es el llamado "Trismus Bilateral", hacen que las mandíbulas se unan como si estuvieran soldadas

Espiroquetosis Icterohemorrágica: Esta enfermedad producida por la leptospira se contagia por intermedio de la rata que infecta con sus orines las aguas o los alimentos. El enfermo presenta al principio escalofríos, dolor de cabeza, dolores musculares, vómitos y alta temperatura.

El Nivel de Contención: es el conjunto de medidas de contención física que imposibilite el paso del contaminante biológico en el ambiente y, por tanto, puede llegar a afectar a los trabajadores.

Derivados animales o vegetales: Pueden constituir el agente causal de diferentes trastornos bien de tipo alérgico o irritante y principalmente afectando a la piel y vías respiratorias. Son agentes causales de alelopatías respiratorias (irritación directa de bronquios y bronquíolos, contaminación bacteriana viral o nicótico repetida, respuesta alérgica).

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


AGENTES INFECCIOSOS Bacteria Virus Amoebas Parásitos Hongos

ENFERMEDADES Fiebre tifoidea, disentería etc Hepatitis, meningitis etc. Disentería, diarreas etc. Bilharzias o esquistosomiasis Dermatofitosis

Vías de Transmisión: El Agua, El Suelo, Aire, Las Materias Primas y Los Animales. ERGONOMÍA: Es la ciencia que se ocupa de las relaciones entre el hombre y su trabajo, es decir, de los sistemas hombre – máquina y de sus interrelaciones con el ambiente por métodos multidisciplinario que incorpora la biomecánica, la psicología, la ingeniería, la antropometría y las ciencias de la vida. Objetivo 

Mejorar la seguridad y el ambiente físico del trabajo.

Lograr la armonía entre el trabajador, el ambiente y las condiciones de trabajo.

Aminorar la carga física y nerviosa del hombre.

Buscar la comodidad y el confort así como la eficiencia productiva.

Reducir o modificar técnicamente el trabajo repetitivo.

Mejorar la calidad del producto.

Causas 

La aplicación de una fuerza en una postura forzada o inadecuada.

La aplicación de fuerza excesiva en la mano, espalda, hombro, muñeca o por encima de la cabeza.

Trabajar flexionado hacia delante.

Levantar o empujar cargas pesadas.

Empleo o uso repetido a lo largo del trabajo de herramientas y equipos vibratorios.

ANTROPOMETRÍA: Es el estudio de las proporciones y medidas de las distintas partes del cuerpo humano, como son la longitud de los brazos, el peso, la altura de los hombros, la estatura, la proporción entre la longitud de las piernas y la del tronco, teniendo en cuenta la diversidad de medidas individuales en torno al promedio.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Qué es el esfuerzo físico y postural y qué daños produce: El esfuerzo físico es parte esencial de toda actividad laboral. No sólo es un componente de los trabajos pesados (minería, construcción, siderurgia), sino que es un elemento de fatiga importante, aunque menos evidente, en otros trabajos como mecanografía, enfermería, montaje de pequeñas piezas, confección textil, etc. Incluso el mantenimiento de una misma postura (de pie o sentado) durante ocho horas puede ser causa de lesiones corporales. Estas lesiones, especialmente las que afectan al sistema músculo esquelético. LESIONES MAS RECUENTES: 

Bursitis: Inflamación de la cavidad que existe entre la piel, el hueso y el tendón. Se produce por hacer Presión sobre el codo, tiempos prolongados arrodillados, o movimiento repetitivo de los hombros.

Celulitis: Infección en la palma de la mano a raíz de roces repetidos. Dolores e inflamación de la palma de la mano. Empleo de herramientas manuales, como martillos y palas, junto con abrasión por polvo y suciedad.

Epicondilitis: Inflamación de la zona en que se unen el hueso y el tendón. Tareas repetitivas, a menudo en trabajos agotadores como ebanistería, enyesado o colocación de ladrillos.

Osteoartritis: Lesión en las articulaciones que provocan cicatrices en la articulación y que el hueso crezca en demasía. Sobre carga durante mucho tiempo sobre la espina dorsal.

Síndrome del túnel del campo bilateral: Presión sobre los nervios que se trasmite en la muñeca. Hormigueo, dolor y entumecimiento del dedo sobre todo en la noche...Trabajo repetitivo con la muñeca encorvada, utilización de instrumentos vibratorios. A veces va seguido de tenosinovitis.

Zona corporal Espalda

Cuello Hombros Codo Manos Piernas

Riesgos del trabajo

Lesiones

Manipulación de cargas. Posición mantenida (de pie o sentada). Traslado de piezas torciéndose en una silla Que no gira. Tronco hacia delante de pie o sentado Flexión o extensión constante mirando al plano de trabajo (cabeza inclinada o extendida). Trasladar/manipular cargas por encima de la cintura. Brazos extendidos hacia delante, en alto o hacia los lados y codos levantados hacia los lados. Trabajos repetitivos de rotación de manos o de flexión/extensión de la muñeca. Sujeción de objetos por un mango. Giro o flexión repetidos de muñecas. Trabajar con la muñeca doblada. Presión manual (hacer fuerza con las manos). Manipulación de cargas. Posición sentada constante. De pie constantemente. Mal diseño de sillas. Zona corporal dañada, lesión y riesgos del trabajo

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Hernia discal. Lesiones discales Protrusión discal. Ciática. Lumbalgias. Dolor muscular. Distensión muscular. Dolor. Espasmo muscular. Lesiones discales. Tendinitis. Periartritis. Bursitis. Codo de tenis. Síndrome del túnel carpiano. Tendinitis.Entumecimiento. Distensión. Hemorroides. Ciática. Varices. Pies entumecidos.

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Control de Riesgos Ergonómicos: Cuando hablamos de lesiones músculo-esqueléticas nos referimos a situaciones de dolor, molestia o tensión resultante de algún tipo de lesión en la estructura del cuerpo que afecte a alguno de los elementos que aparecen en el cuadro adjunto.

Medidas Preventivas: 1. Medidas basadas en el diseño de los puestos de trabajo: Se trata de acciones destinadas a mejorar los espacios o lugares de trabajo, los métodos de trabajo o las herramientas y maquinaria utilizadas en la realización del mismo aplicando los principios básicos de la ergonomía. 2. Medidas basadas en cambios en la organización del trabajo: Ritmos de trabajo, descansos y pausas, supervisión e instrucciones, trabajo en equipo, sistemas de rotación, cambios en la secuencia de realización de las operaciones, etc. Estas medidas pueden reducir tanto la carga física como psíquica. 3. Medidas dirigidas a la mejora de los métodos de trabajo: La información sobre los riesgos y la formación de los trabajadores sobre la forma correcta de realizar las tareas para prevenir las lesiones músculo-esqueléticas 4. A través de la información obtenida de estos campos se usa para definir las capacidades y limitaciones de los seres humanos y se aplica a situaciones ocupacionales para determinar las interacciones óptimas entre el trabajador y su trabajo. 5. Inflamación de la zona donde se unen el músculo y el tendón. Dolor, inflamación reblandecimiento y enrojecimiento del brazo. Dificultad para usar la mano. Causado por Movimientos repetitivos Consecuencias de las Posturas Disergonómicas: Dolor, rigidez, dolencia o fatiga localizada en la parte de baja de la espalda, afecta los tejidos blandos huesos y articulaciones de la columna vertebral. Riesgos Psicosociales. Es un estado de equilibrio y bienestar físico, mental y social. Por la tanto, es la plena adaptación del ambiente de trabajo al ser vivo. Situaciones de origen familiar, social y laboral a las cuales se enfrenta el trabajador y que pueden, entre otras cosas, originar condiciones de malestar, fatiga, ansiedad, apatía, estrés, disminución en el rendimiento de trabajo o desmotivación. Delimitación conceptual del estrés: Hans Selye, uno de los autores más citados por los especialistas del tema, plantea la idea del "síndrome general de adaptación" para referirse al estrés, definiéndolo como "la respuesta no específica del organismo frente a toda demanda a la cual se encuentre sometido". El estrés es entonces una respuesta general adaptativa del organismo ante las diferentes demandas del medio cuando estas son percibidas como excesivas o amenazantes para el bienestar e integridad del individuo. Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


SALUD

FAMILIA

Salud somática: Se refiere a las condiciones físicas y orgánicas como resultado del funcionamiento correcto del conjunto de células, tejidos, órganos y sistemas del cuerpo humano. Salud psíquica: Presupone un equilibrio intelectual y emocional del individuo. Está íntimamente relacionada con la salud somática en forma biyectiva. Salud social: Se refiere al entorno socioeconómico y familiar del individuo. La salud somática y psíquica depende en gran parte del estado de bienestar del individuo.

ESTRES

FATIGA

Estrés y características personales: De manera complementaria, y en relación directa con los factores de riesgo psicosocial se encuentran factores moderadores o variables asociados inherentes a cada uno de los miembros de la empresa como persona, y que determinan el grado de incidencia y en la salud. Se hace indispensable tener presente: 

Perfil Psicológico del individuo: Hace referencia a todas las variables propias del individuo. Sexo: Está determinado por las diferencias biológicas y físicas, muy diferentes a los roles establecidos socialmente.

Edad: no es fuente de riesgo es una característica que modera la experiencia de estrés.

Personalidad: Tiene relación con nuestra forma de ser (introversión, extroversión, características cognitivas), comportarnos y de reaccionar ante los semejantes en distintas situaciones.

Antecedentes Psicológicos: Está relacionada con la historia de aprendizaje del individuo y los casos o enfermedades familiares.

Factores Exógenos: Son todas aquellas variables del entorno del ser humano que se encuentran en asociación o relación directa con la calidad de vida del individuo cabe destacar:

Vida Familiar: las relaciones padres, hermanos, hijos, esposa, etc., sus diferentes problemáticas.

Entorno Cultural y Social: y Contexto Socioeconómico.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Análisis del Ritmo Circadiano de Sueño-Vigilia. La aparición del concepto de "reloj biológico" y la demostración de la persistencia de los ritmos circadianos en condiciones ambientales constantes, pueden considerarse el punto de partida de la Cronobiología tal y como hoy la entendemos. Sin embargo, el análisis adecuado de los fenómenos cíclicos y su interpretación fisiológica tienen lugar hasta mediados los años cincuenta. Está perfectamente admitido que todos los seres vivos disponen de un sistema capaz de medir el tiempo, es decir de un "reloj biológico". Como consecuencia del funcionamiento de este "reloj" todos los organismos presentan oscilaciones en sus funciones, tanto en lo que se refiere a variables bioquímicas, fisiológicas, como de conducta. Estos valores de estas variables se repetir periódicamente cada cierto tiempo. La gran mayoría de los ritmos tienen un período aproximado de 24 horas, son los denominados ritmos circadianos (ritmo de temperatura corporal). También aparecen en los organismos ritmos con períodos inferiores a 20 h que se conocen como ritmos ultradianos y ritmos cuyo período es superior a las 28 horas, o ritmos infradianos (ciclo ovárico, ritmos anuales. Equipos de Protección Personal: Los equipos de protección personal, son equipos, piezas o dispositivos que evitan que el trabajador tenga contacto directo con los peligros y riesgos del ambiente laboral, los cuales le pueden generar lesiones y enfermedades. El equipo de protección personal está formado por implementos de protección para ser utilizado por los trabajadores de forma individual; por tanto, el equipo está diseñado y fabricado para las diferentes partes del cuerpo humano y puede ser ampliamente clasificado como equipo de protección para la cabeza, para los ojos, para las manos, para los oídos, para los pies, para el cuerpo y los órganos respiratorios. Características      

Son diseñados y concebidos para uso en el ambiente laboral. Son fabricados con diferentes materiales, en especial con plásticos y sus derivados. Se encuentran en diferentes tamaños y tallas. Son diseñados y fabricados para proteger al trabajador contra peligros y riesgos específicos del ambiente laboral. Su fabricación está regida por normas industriales. Están incluidos en la legislación y normativa Venezolana, así como en los contratos colectivos de trabajo.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


ESTADISTICAS El primer paso es conocer cómo calcular las horas hombre y luego aplicar las fórmulas de cálculo de los diferentes índices estadísticos.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


RESPONSABILIDAD CIVIL Responsabilidad Objetiva: Responsabilidad del patrono por ser guardián de la cosa. Responsabilidad Subjetiva: 1) Conducta culposa del patrono. 2) Conocía la situación riesgosa a la que expuso al trabajador Responsabilidad Objetiva del Patrono: Fundamentan la obligación de reparar en la idea del riesgo: quien asume una actividad que le proporciona utilidad, debe soportar los riesgos que conlleva. Responsabilidad Subjetiva: 

Daño: Debe ser personal, determinable y no haber sido reparado.

Responsable: Patrono.

Inspectorías del Trabajo, Tribunales del Trabajo. Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, Artículo 130, artículo 1.185 del Código Civil vigente y el artículo 9 del Reglamento Parcial de la Lopcymat. Elementos de la Responsabilidad Subjetiva 

Culpa o conducta antijurídica del patrono.

Relación de Causalidad (Art.1.185 CC). Código Civil. Artículo1.185.- El que con intención, o por negligencia o por imprudencia, ha causado un daño a otro, está obligado a repararlo.

Acciones por daño material y lucro cesante.

RESPONSABILIDAD PENAL Responsabilidad Penal: es la consecuencia jurídica cuando existe una violación de la ley, realizada por un sujeto imputable o inimputable que lleva a término actos previstos como ilícitos, lesionando o poniendo en peligro un bien material o la integridad física de las personas. En Derecho significa la sujeción de una persona que vulnera un deber de conducta impuesto por el Derecho penal al deber de afrontar las consecuencias que impone la ley. Dichas consecuencias se imponen a la persona cuando se le encuentra culpable de haber cometido un delito como autor del mismo, o de haber participado en éste. La responsabilidad penal la impone el Estado, y consiste en una pena que busca castigar al delincuente e intentar su reinserción para evitar que vuelva a delinquir. Responsables: El Patrono y/o sus Representantes (Artículo 50 y 51 de la Ley Orgánica del Trabajo). Normativa: Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo Artículo 131 y 132, Código Penal y Código Orgánico Procesal Penal.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


MODULO III ATMOSFERAS PELIGROSAS, PERMISOS DE TRABAJO y ESPACIOS CONFINADOS

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Prácticas de Trabajo Seguro Son prácticas aplicadas por la industria, generalmente a través de procedimientos elaborados de acuerdo a lineamientos, normas y leyes para la ejecución segura de actividades. Estas prácticas estarán siempre en forma escrita.

ATMOSFERA PELIGROSA Es la concentración o presencia de gases tóxicos, inflamables o la deficiencia de oxigeno dentro fuera de espacio confinado. Las cuales deben evaluarse para tomar las medidas de seguridad con el fin de preservar y conservar las vidas de las personas, el medio ambiente y las instalaciones. Es donde se expone al trabajador a los riesgos de muerte, por toxicidad a lesiones, enfermedad, incapacidad y/o crearle dificultades para salir o escapar por sus propios medios Evaluación de Atmósferas Peligrosas. Evaluar la atmósfera en un lugar determinado, utilizando instrumentos, equipos y accesorios que permitan la cuantificación de los gases y vapores peligrosos en el aire, para tomar las medidas tendentes a preservar la salud de los trabajadores, la integridad de la instalación y la conservación del ambiente. Punto de inflamabilidad: Temperatura a la cual los líquidos empiezan a emitir vapores que forman mezclas inflamables VAPOR-AIRE, se conoce también como FLASH POINT. Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Punto de ignición: Energía mínima necesaria requerida para que una mezcla gas-aire en condiciones de concentración estable entre en combustión. Límites de Inflamabilidad o Explosividad: Son los límites externos de concentración de un combustible dentro de un medio oxidante a través del cual la llama una vez iniciada. Los gases y vapores combustibles poseen Límites de inflamabilidad superior e inferior, los cuales varían con la temperatura y la presión. Límite Inferior de Inflamabilidad: (L.I.I. – L.E.L): Es la concentración más baja (en % Vol.) a la que arde o se produce una explosión en una mezcla de gas o vapores combustibles en el aire, ante la existencia de una fuente de ignición. Límite Superior de Inflamabilidad (L.S.I. –U.E.L): Es la concentración máxima (en % Vol.) a la que arde o se produce una explosión en una mezcla de gas o vapores combustibles en el aire, ante la existencia de una fuente de ignición. Rango o límites de inflamabilidad: Son valores máximo y mínimo de concentraciones de vapor en las que se producen mezclas inflamables VAPOR - AIRE, capaces de generar un incendio.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Exposición a algunos agentes químicos o gases toxicó derivados del petróleo Ejemplos de CAP-PPT 

Amoniaco……………………………………...25 PPM

Ácido fluorhídrico………………………………3 PPM

Cloro…………………………………………..0,5 PPM

Gas Licuado del Petróleo……………………1000 PPM

Metanol…………………………………….....200 PPM

MTBE…………………………………………..40 PPM

Límite de Exposición 

8 horas, CAP – PPT:

15 minutos CAP – LEB: Máxima concentración de exposición en 15 minutos (TLV-STEL)

En ningún instante CAP –T: No se permite exposición (TLV-C)

Promedio Ponderado en tiempo (TLV-TWA)

El Aire – Oxigeno: El aire es una mezcla de gases y vapor, sujetos por la fuerza de gravedad alrededor de la Tierra, formando una capa llamada Atmósfera. Está compuesto por un 20,95% de Oxígeno (O2), un 78,08% de Nitrógeno (N2), 0,035% de Dióxido de carbono (CO2) y un 0,94% de gases inertes como el Argón y el Neón.

OXIGENO (agente oxidante): Es la reacción química en la cual una sustancia combustible se combina con el oxigeno, recibiendo el nombre de oxidación. El agente oxidante es el oxigeno del aire, sin embargo existen algunos compuestos que liberan su propio oxigeno durante la combustión (ej. El nitrato de sodio y el cloruro de potasio, los cuales pueden arder en un ambiente sin oxigeno)

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Atmósfera el oxígeno debe estar en de 19,5 % y 21% por volumen de aire. 19,5 % Nivel mínimo de oxigeno permitido en el medio ambiente laboral. 21 % Nivel de oxigeno normal en el aire 23 %

Atmósfera enriquecida de oxigeno

Efectos por Deficiencia de Oxigeno: 16 a 12%

Respiración profunda, frecuencia cardiaca acelerada, razonamiento restringido

14 a 10%

Fatiga rápida, dificultad para respirar, daño cardiaco

Debajo 10%

Náuseas, vómitos, inconsciencia, muerte

Debajo 6%

Muerte en minutos

Deficiencia de Oxigeno: Los procesos que requieren combustión consumen el oxigeno más rápidamente que la respiración humana. Los productos que origina la combustión varían en función al tipo de combustible y a la temperatura de la reacción de combustión, Ejemplos: soldadura, calentamiento, oxicorte, motores de combustión. Atmosfera Tóxica y Explosiva: Ejemplo: El Monóxido de Carbono (CO) tiene un rango explosivo de 12 a 76 %. Si el aire contiene más de un 12 % o menos de un 50 % de Monóxido de Carbono, la mezcla puede explotar o quemarse. Combustión: Proceso de oxidación rápida de una sustancia, con liberación de calor y frecuentemente de luz. En los combustibles comunes, el proceso es una combinación química con el oxígeno de la atmósfera que lleva a la formación de dióxido de carbono, monóxido de carbono y agua, junto con otros productos como dióxido de azufre, que proceden de los componentes menores del combustible. Fuego: Es una reacción Físico-Química, producto de la combustión de dos elementos (Combustible – Comburente), activada por una fuente de Energía denominada Calor, dando como resultado una reacción en cadena, caracterizado por la presencia de llama y/o humo. Se origina cuando se unen estos tres elementos en concentraciones y proporciones adecuadas: Combustible - Oxigeno - Calor. Tetrahedro del fuego

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0

.


SULFURO DE HIDROGENO H2S Descripción General del Gas: El Sulfuro de Hidrógeno es un gas constituyente natural del aire que respiramos, aunque se puede convertir en un gas altamente tóxico, incoloro, más pesado que el aire a bajas concentraciones posee un olor a huevos podridos y sabor dulce, puede ser detectado por el olfato a concentraciones cercanas a 0,1 ppm, por encima de 150 ppm, o continuas a bajas concentraciones, retardan o eliminan la habilidad para detectar su olor y el sentido del olfato no es un medio seguro para detectar su presencia. El hidrógeno sulfurado (H2S) es llamado también Sulfuro de Hidrógeno, gas ácido o ácido sulfhídrico: Es un gas altamente tóxico, capaz de producir la muerte instantáneamente cuando se inhala en concentraciones suficientemente altas. Actúa sobre los ojos y el aparato respiratorio, produciendo parálisis e irritaciones. A concentraciones mayores de 100 PPM, la irritación de los ojos va acompañada por dolores severos que pueden incapacitar a la persona. Propiedades Físicas H2S Color Incoloro; Olor Muy repugnante; Comúnmente es referido como olor a huevo podrido; Densidad de vapor 1.089 (aire = 1,0); El H2S es más pesado que el aire y tiende a depositarse en las partes bajas de los espacios encerrados. Solubilidad: Este gas es capaz de disolverse en líquidos, lo que significa que puede estar presente en cualquier recipiente que contenga aceite, agua, emulsiones o barro. La solubilidad del H2S depende de la Temperatura y la presión: Mayor temperatura su solubilidad disminuye), pero bajo determinadas condiciones basta con agitar el fluido que contiene H2S para que éste se evapore. Punto de ebullición: El H2S líquido entra en ebullición a temperaturas muy bajas, por lo cual lo más frecuente es encontrarlo en forma gaseosa. Punto de Ebullición:-60 ºC 2W2Q Peso molecular: 34.08 g/mol; Punto Flash: Gas inflamable; Temperatura de ignición: 260 °C; Presión de vapor: 15600 mmHg a 25 °C; Solubilidad en agua: 0.1-1 g/ 100 ml; Limites de Exposición Laboral: TLV-TWA 10pp LV-STEL 15ppm DHL 300 ppm Propiedades Químicas: Limites Explosivos 4,3 a 46% por volumen en el aire; Punto de ebullición 76º F – 25º C; Temperatura de Ignición 500º F – 260º C; Solubilidad en el agua Es soluble, 4 volúmenes de gas en un volumen de agua a 32º F; Inflamabilidad Forma mezcladas explosivas con el aire o con el oxígeno; Toxicidad En bajas o altas concentraciones es Capaz de producir la muerte. Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Densidad del vapor: El ácido sulfhídrico o sulfuro de hidrógeno es más pesado que el aire, por lo que permanecer en zonas bajas como pozos, sótanos o tanques. Si se encuentra en un lugar donde se sabe que hay H2S, protéjase. En la medida de lo posible, trabaje en una zona aireada y manténgase en alto. La toxicidad: Del sulfhídrico es parecida a la del cianhídrico. A partir de los 50 ppm tiene un efecto narcotizante sobre las células receptoras del olfato y las personas afectadas ya no perciben el hedor. A partir de los 100 ppm se puede producir la muerte. Como la densidad del sulfhídrico es mayor que la del aire se suele acumular en lugares bajos como pozos etc. donde puede causar víctimas. Absorción: Los científicos poseen poca información sobre lo que sucede cuando usted se expone al ácido sulfhídrico a través de la piel. Sin embargo, se sabe que es necesario tener cuidado con el ácido sulfhídrico en forma de líquido comprimido ya que puede causar quemaduras de la piel por congelación. Propiedades Toxicológicas: La inhalación de Sulfuro de Hidrógeno es altamente tóxica, también es un irritante a la mucosa y a las membranas y a la conjuntiva de los ojos. La continua exposición al producto inhabilita el olfato, su reacción con enzimas en la corriente sanguínea inhibe la respiración pulmonar resultando parálisis pulmonar, colapso repentino y muerte. Algunas veces esta situación oculta su efecto irritante sobre las membranas mucosas y tejidos, los cuales en el peor de los casos causará edema pulmonar (formación anormal de fluidos en los pulmones) o lesiones de las conjuntivas. Fuentes del H2S: Pozos de gas y petróleo, Plantas de gas, Refinerías, Plantas Petroquímicas, Plantas de recuperación de azufre, Cloacas, Minas subterráneas, cuando se hacen demoliciones con pólvora negra, Laboratorios comerciales. El H2S: se prende con facilidad y produce una llama azul. La combustión genera SO2 (anhídrido sulfuroso). El calentamiento intenso puede originar combustión violenta o explosión. Los límites de explosividad del H2S están entre 4,3% y 46% por volumen de aire. Temperatura de auto ignición se encuentra en los 260 ºC

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Equipo de Aire Auto-Contenido: Consta de un cilindro, un sistema regulador de aire y una máscara, el cilindro se coloca en la espalda con un arnés y proveerá el aire a la persona por un lapso de tiempo de acuerdo a su capacidad (de 30 45 minutos). Existe otros el equipo de aire auto-contenido de mayor tamaño colocado en el piso y conectado por una manguera flexible a la válvula de demanda que lleva el operario. Este tipo de equipo limita el recorrido a la longitud de manguera. Equipo Autónomo de Aire comprimido. Partes:

Sistemas De Detección y Alarmas De Emergencias. Equipos De Detección Detector manual portátil (de aspiración, por contacto, etc.): El principio del funcionamiento del detector manual portátil está basado en una reacción química que tiene lugar al entrar en contacto el H2S con una sustancia que trae el detector; el cambio de coloración en la misma indica la presencia del gas tóxico.

Detector automático portátil: Los detectores automáticos de H2S funcionan como los exposímetros, poseen uno o varios sensores electrónicos (calibrados a una cierta concentración Ej. 20 PPM) que al ponerse en contacto con el gas envían una señal eléctrica a una alarma sonora y/o visual. Detector automático fijo: La ubicación de los detectores de H2S se hará en los sitios donde se sospeche o se conozca su existencia. Estas zonas tendrán sistemas de detección continua, con alarmas visuales y auditivas. Las luces de advertencia deberán ser de color rojo intermitente o rotativas, colocadas a lo largo de los pasillos.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


PERMISO DE TRABAJO Es un documento escrito mediante el cual el custodio, autoriza la ejecución de una actividad específica en un tiempo y lugar determinado, sustentado en un procedimiento o mecanismo de comunicación entre dos o más partes. 

El permiso de trabajo es una medida de prevención de accidentes y tiene como fin: o

Evitar accidentes e interrupción del proceso.

o

Identificar y controlar los peligros y riesgos.

o

Reintegrar el área y/o equipo en condiciones óptimas de operabilidad. Cumplir con el marco legal existente en materia de SIHO.

Es la herramienta preventiva que otorga el custodio de una instalación (emisor) como autorización escrita para que personal no asignado a sus operaciones (ejecutor) realice un trabajo.

Es una lista de verificación que evidencia que el lugar de trabajo y los equipos involucrados han sido previamente inspeccionados, acondicionados y certificados para garantizar que el trabajo sea ejecutado bajo condiciones seguras.

Sistema de Permisos de Trabajo Es el conjunto de reglas o principios, procesos y procedimientos para ejecutar de forma segura un trabajo. Permite identificar peligros, evaluar riesgos y establecer medidas preventivas y de control para minimizar la ocurrencia de accidentes, incidentes, enfermedades ocupacionales y/o daños al ambiente CERTIFICADOS PARA TRABAJOS ESPECIALES 

Entrada a espacios confinados.

Trabajos con fuentes de Radiaciones Ionizantes.

Izamiento de cargas.

Trabajos eléctricos.

Trabajos en áreas compartidas.

Trabajos subacuáticos y en superficies acuáticas.

Perforación en caliente (Hot-Tapping).

Trabajos de excavación.

Trabajos en altura/andamio, escaleras y/o guindolas

Trabajos de Fumigación.

Trabajos de Soldadura.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Aseguramiento: Es el control de las fuentes de energía, a través, de dispositivos de suficiente solidez y resistencia, que no puedan ser fácilmente removidos o violentados sin la debida autorización y respaldado por etiquetas. Con el propósito de evitar accidentes Purgar: Es el desplazamiento de la atmósfera peligrosa de un espacio confinado por inyección de un gas incombustible (inerte), hasta obtener una atmósfera libre de riesgos tóxicos y/o explosivos. Recipientes: Son aquellos envases que contienen o han contenido sustancias que generan gases o vapores, lo cual puede generar, atmósferas inflamables, explosivas o tóxicas, deficiencia de oxígeno, etc. Prueba de gas: Son las mediciones que se realizan en el sitio de trabajo con el fin de determinar si existen presencia de gases o vapores inflamables.

Todo permiso de trabajo en caliente / frío, requiere pruebas de gas al inicio. Area Restringida: Se define como cualquier área, instalación y/o equipos donde se manejan o se han manejado gases, vapores o líquidos inflamables o combustibles y que existan o se presuma riesgos potenciales de incendio y/o explosión. Clasificación de Áreas: Tiene como objetivo la selección y ubicación de los equipos eléctricos en lugares donde puedan existir atmósferas de gases o vapores inflamables. Como también determinar el tipo de instrumento o equipo eléctrico en determinada área, dependiendo de su clasificación. Dentro de la clasificación de área se encuentran los siguientes tipos: Área Clasificada: Según el Código Eléctrico Nacional, el Underwriters Laboratories (UL) de EE.UU., la NFPA, y la Norma IR-E-01 de PDVSA, se tienen los siguientes criterios: Clase:

I, II, III, Identifica la naturaleza del producto que se escapa a la atmósfera

División:

I, II

Establece la frecuencia y la extensión de la mezcla inflamable o explosiva

Grupo: A, B, C, D, E, F, G, Determina en general el grado de peligrosidad del producto con el cual la mezcla inflamable tiende a incendiarse. Control de Energía 

AISLAR (Bridas, ciegos, desconectar y circuitos)

ASEGURAR (Candados, cadenas)

ETIQUETAR (Tarjetas de advertencias)

BLOQUEAR (Cierre de válvulas)

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Permisos para Trabajos en Frío: Es cualquier operación donde no se genera calor de intensidad suficiente para ser fuente de ignición de vapores, gases o cualquier otro tipo de material inflamable Fuente Apertura de líneas; Corte en frío de líneas; Inspección interna de tanques; Pintura con brocha o rodillo; Trabajo de excavación a mano Otros Permisos para Trabajos en Caliente: Es toda operación donde se producen chispas, llamas. O genere calor de magnitud e intensidad suficiente para ser fuente de ignición en gases o cualquier tipo de material o sustancia inflamable. El permiso de trabajo debe ser expedido en el sitio y debe ser señalada la hora de emisión. La prueba de gas debe coincidir con la misma hora Posibles Fuentes: Soldadura eléctrica y Autógena; Corte con soplete y esmerilado; Limpieza de metales con arena a presión; Repicado de concreto; Uso de maquinarias y vehículos de motores de combustión interna; Apertura y cierre de interruptores. Otros. Emisor. Es la persona debidamente certificada y autorizada por la Gerencia custodia de la instalación de PDVSA, propio o contratado bajo administración directa de PDVSA, para otorgar los permisos de Trabajo”en Frío o en Caliente”, cumpliendo con las normas, procedimientos y prácticas seguras establecidas, para instalaciones, áreas, unidades o equipos operacionales, bajo su custodia.

Responsabilidades del Emisor:  Preparar el área y equipos a intervenir y asegurarse que los equipos y área deben estar libres de sustancias, gases tóxicos o inflamables 

Los discos ciegos deben estar instalados e identificados de acuerdo a un plano.

Toda alcantarillas y drenajes adyacente al sitio de la ejecución del trabajo deben estar tapadas y/o controlándolas como fuente de gases y vapores inflamables.

Toda tubería y/o recipientes a intervenir deben estar despresurizados, drenados, venteados, lavados.

Garantizar ventilación suficiente. Que existan en el sitio de trabajo los equipos de primeros auxilios y/o de emergencia.

Advertir al personal los riesgos potenciales de accidentes en la ejecución de la actividad y las acciones de seguridad a seguir.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Custodio. Es la persona responsable por la operación, mantenimiento y disponibilidad de una instalación, área, unidad o equipo. Receptor. Es la persona debidamente certificada y autorizada para solicitar y recibir los Permisos de Trabajo ”en Frío o en Caliente”, responsable de coordinar y supervisar la ejecución del trabajo. Responsabilidades del Receptor: 

Asegurarse que el trabajo se inicie cuando el permiso se firme.

Analizar conjuntamente con el emisor las condiciones del trabajo a realizar y evaluar los riesgos asociados al mismo.

Cumplir con lo exigido en el permiso, en todas sus partes.

Interrumpir el trabajo cuando existan condiciones de riesgos a la salud (vida), a las instalaciones o al medio ambiente,

Al culminar el trabajo, devolver la copia del permiso (cerrar el permiso)

Ejecutor. Está representado por la persona que supervisa directamente a los trabajadores (artesanos) en la realización del trabajo propiamente dicho. Por lo general, esta persona es contratada, pertenece a una empresa de servicios, aunque puede darse el caso que sea fuerza hombre propio. Responsabilidades del Ejecutor: Debe asegurar y garantizar, que el trabajo se realice de acuerdo a lo exigido en el permiso. Para esto debe estar en pleno conocimiento y de acuerdo con las exigencias establecidas así como el nivel de responsabilidad que él debe asumir durante la ejecución del trabajo. Modalidades de un Análisis de Riesgo 

Análisis de Trabajo Seguro (ATS).

Sistema de Análisis de Riesgos (SAR).

Análisis de Riesgos Operacionales (ARO).

Análisis de Riesgos en Tareas Específicas (ARETE).

Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART).

Sistema de Análisis de Riesgos Operacionales (SARO).

Evaluación de Riesgos (EDR), entre otras.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Propósito del Análisis de Riesgo Identificar los Peligros y Evaluar los Riesgos. Documentar las actividades o tareas. Reducir la accidentalidad. Adiestrar en procedimientos seguros. Involucrar al trabajador en la prevención. Detectar actos y condiciones inseguras (subestandar). Soportar los permisos de trabajo. Vigencia: El permiso de trabajo será válido durante la ejecución del trabajo por un período de duración máxima 8 horas continuas y 2 horas adicionales. El permiso de trabajo debe ser expedido en el sitio y debe ser señalada la hora de emisión. La prueba de gas debe coincidir con la misma hora. No será válido el Permiso de Trabajo cuando: 1. Cuando el permiso no tengan las firmas respectivas. 2. Cuando se activa la alarma general de emergencia. 3. Cuando se compruebe que no se está cumpliendo con lo requerido en el permiso (bloqueo, candados, o cualquiera otra evaluación previa o durante la realización del trabajo) 4. Si las labores no se inician dentro de las dos (2) horas subsiguientes de su emisión. 5. Cuando el trabajo es suspendido por más de dos (2) horas Nota: En toda renovación de los permisos de trabajo en frío, deben realizarse las evaluaciones instrumentales, para asegurar que las condiciones no hayan cambiado los permisos en caliente pueden renovarse. Si el trabajo debe continuarse, se firma por los supervisores entrantes, siguiendo todas las consideraciones antes descritas. Cierre del Permiso de Trabajo: El emisor del Permiso hará la inspección del área o equipo verificando que el trabajo fue terminado y que reúne las condiciones de seguridad, orden, limpieza, portabilidad y funcionamiento, firmará también el original del Permiso (CIERRE DEL PERMISO DE TRABAJO) y devolverá la copia del Permiso al Receptor Ciclo del Permiso de Trabajo

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Procedimiento para Otorgar y Recibir Permisos de Trabajo En la elaboración del Permiso de Trabajo y verificación de las condiciones establecidas en el mismo, deben participar el emisor, receptor y ejecutor. La hora de otorgamiento del permiso debe coincidir con la hora de la prueba inicial de gas. El Permiso de Trabajo debe ser elaborado y otorgado en el sitio específico donde se realizará el trabajo, una vez concluida la verificación de las condiciones establecidas y acordadas. La copia del Permiso de Trabajo, y sus anexos, debe permanecer en el sitio donde se ejecuta el trabajo El emisor identificará todos los trabajos que requieren la elaboración de Permisos, considerando si el trabajo a realizar es “en Frío o en Caliente”; revisará equipos de medición, formatos requeridos y necesidad de Certificados para Trabajos Especiales. El emisor verificará que el receptor posea la certificación y autorización vigente, para la recepción de Permisos de Trabajo; así como, Análisis de Riesgos del trabajo a realizar, Procedimientos de Trabajo, Planes de Respuesta y Control de Emergencia y Certificados para Trabajos Especiales, que apliquen. Algunos aspectos a verificar serían: 

Condiciones del proceso (temperatura, presión, otros).

Bloqueo y Aislamiento de fuentes de energía.

Despresurización, drenaje, venteo, lavado, inertización.

Acordonamiento del área

Fugas o escapes de sustancias o materiales peligrosos.

Ubicación en relación con otros equipos o instalaciones.

Condiciones climáticas (temperatura, viento, lluvia

Pruebas de Gases 

Todo Permiso de Trabajo en Caliente, requiere una prueba de gas previo al inicio del trabajo y monitoreo continuo o periódico si el Análisis de Riesgos lo determina.

Para la ejecución de trabajos en frío, en un área restringida y si el caso lo requiere, se efectuarán pruebas de gases. Ejemplo: Trabajo en espacios confinados.

La prueba de gas debe ser realizada por personal certificado en Evaluación de Atmósferas Peligrosas, el cual debe haber recibido formación en el uso y manejo de los equipos de medición y detección de gases y estar autorizado por la gerencia respectiva.

La prueba de gas no debe ser realizada en equipos que contengan líquidos y/o alta temperatura, ya que se pueden obtener lecturas erradas.

Las pruebas de gases serán realizadas nuevamente cada vez que el trabajo se interrumpe por una (1) hora, siempre y cuando las condiciones iniciales del permiso se mantengan.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Para la ejecución de trabajos en caliente, la premisa básica es que al realizar la prueba de gas, se obtenga 0 % v/v de gas inflamable; no obstante, si operacional o económicamente esto no es viable, como en los casos de trabajos de corte y empalme en gasoductos, se considerarán condiciones especiales en la elaboración de los Procedimientos de Trabajo, así como en los Análisis de Riesgo para otorgar el Permiso de Trabajo respectivo, estos deben ser aprobados por la Gerencia custodia del área involucrada.

Debe considerar los valores porcentuales de los resultados de la medición de gas

Oxigeno 19. 5 a 23%

Explosividad % 0Toxicidad % 0.

ESPACIOS CONFINADOS: De acuerdo con la norma COVENIN Nº 3153: 1996 se define como: “Un recinto con restricciones de entrada y salida, limitaciones de espacio, ventilación natural deficiente, que contiene o puede contener o generar contaminantes peligrosos, atmósferas deficientes de oxígeno y/o inflamables y al cual tiene que ingresar el trabajador para realizar su trabajo, en labores de mantenimiento e inspección, que no implique una ocupación continua”. Permiso de Entrada a Espacios Confinados: De acuerdo con la norma COVENIN Nº 3153: 1996 se define como: “Documento escrito o impreso entregado por el empleador (custodio de la instalación) o por una persona autorizada por él, para permitir la entrada de personas a un espacio confinado”. También especifica las medidas de prevención y control para preservar la integridad física del personal y evitar las pérdidas de bienes materiales y daños ambientales. Identificación de los Espacios Confinados: Se deben localizar e identificar, por medio de: Carteles visibles en todas las zonas por donde se pueda tener acceso y el nombre del producto que contiene, el rombo NFPA indicando los niveles de riesgo de inflamabilidad, reactividad química. Algunos gases tóxicos son: 

Monóxido de carbono (CO): Letal a más de 1500 ppm.

Sulfuro de hidrogeno (H2S) Letal a más de 400ppm.

Amoníaco (NH3): Letal a más de 6000 PPM.

Dióxido de azufre (SO2): Letal a más de 10 ppm.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Clasificación de los Espacios Confinados: De acuerdo al grado de peligro para la vida del trabajador los E.C se dividen en: 

Clase A: Son aquellos donde existe un peligro inminente para la vida, generalmente implican riesgos atmosféricos.

Clase B: Son aquellos en donde los peligros potenciales pueden ser lesiones y/o enfermedades que no comprometen ni la vida ni la salud del trabajador y se pueden controlar con los equipos de protección personal (EPP).

Clase C: Son aquellos donde la situaciones de peligro no exigen modificaciones especiales al procedimiento de normal de trabajo o uso de los EPP.

Diseño de los Espacios Confinados: Se debe prever: salidas de tamaño y cantidad suficiente que permitan la salida o la entrada de forma segura del trabajador. Riesgos Atmosféricos en los Espacios Confinados. 

Atmósferas Sub-Oxigenadas: Son ambientes en donde el nivel de concentración de oxígeno está por debajo de 19,5 %. En estas condiciones no puede entrar ningún trabajador sin un equipo auto contenido

Atmósferas Sobre-Oxigenadas: Son ambientes en donde el nivel de concentración de oxígeno está por encima del 23,5 %, a este nivel los tejidos ignífugos dejan de serlo (se vuelven inflamables).

Atmósferas con gases combustibles: Son ambientes en donde los gases o vapores están excediendo el 10 % de su nivel inferior de expresividad. Estas atmósferas se clasifican en tres niveles de acuerdo a la relación aire gas combustible: a. Nivel pobre. b. Nivel Rico c. Nivel Explosivo Estos trabajos requieren una autorización específica para cada uno de ellos y una vez completado su formato, deben ser soportados por el correspondiente permiso de trabajo en frío o caliente, según sea la naturaleza días actividades a realizar

Lineamientos Generales Todo trabajo a realizarse en áreas restringidas o no, requiere la realización de un análisis de riesgos, los certificados de trabajo seguro que apliquen y los procedimientos de trabajo asociados a la actividad a ejecutar. El personal emisor/receptor de

los permisos de trabajo debe estar certificado por PDVSA y

autorizado por el gerente respectivo. Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Programa de Salud Ocupacional para el Ingreso a Espacios Confinados. Evaluación

Previa:

Examen

Físico,

Despistaje de

Enfermedades,

Respiratorias,

Cardiovasculares,

Neurológicas. Evaluación Oftalmológica. Condiciones Psicológicas (Claustrofobia/Ansiedad). Procedimiento para el ingreso a Espacios Confinados: Que conozcan las condiciones del ambiente. Contar con el EPP adecuado. Permiso de Trabajo y el Análisis de Riesgo correspondiente. Registro de la medición de explosimetría del E.C. Fecha de entrada y duración de la ocupación, el permiso no debe exceder el tiempo de trabajo. Lista de personal autorizado, herramientas y equipos necesarios, de riesgos y condiciones de entrada. Observador: es la persona que estará en contacto directo con las personas que están dentro, deberá conocer las actividades, así como las medidas preventivas durante su ejecución. Para autorizar la entrada en Espacios Confinados. Permiso por escrito de autorización de entrada; Personal capacitado y especializado en la ejecución de las actividades a realizar; Ventilación e Iluminación; Equipos de Protección Personal; Accesos (entradas y salidas); Comunicación entre el interior y el exterior y Plan de emergencia y rescate. Técnicas de Rescate y Salvamento Traslado de la víctima por dos personas; Traslado de la víctima por una persona; Rescate y Salvamento Rescate sin entrada. Guía para preparación del Plan de Rescate El plan de rescate debe ser preparado teniendo en cuenta las características de cada espacio confinado. Tenga en cuenta:         

Dificultad de movimiento por distribución y configuración interior Condición y estado de salud de las personas a rescatar. Dirección de movimientos para la extracción del rescatado. Herramientas y equipos necesarios para la labor de rescate y su instalación previa. Espacio disponible para la actuación de los rescatistas cuando se usa SCBA. Medios de comunicación y códigos de alarma. Tiempo de respuesta del equipo de rescate y de personal medico y paramédico. Monitoreo de la atmosfera durante el rescate. Disponibilidad de Equipos de primeros auxilios acorde con el tipo de labor a ejecutar y personal competente en su uso.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


MODULO IV RIESGOS ELECTRICOS

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


RIESGO ELECTRICO: Es un agente físico presente en todo tipo de materia que bajo ciertas condiciones especiales se manifiesta como una diferencia de potencial entre dos puntos de dicha materia. Tipos de electricidad 

Corriente continua: Tensión, intensidad de corriente y resistencia no varían.

Corriente alterna: Tensión y corriente varían en forma periódica a lo largo del tiempo.

Corriente alterna monofásica: 220V; 60 Hz.

Corriente alterna trifásica: 380V; 60 Hz.

Niveles de TENSION 

Muy baja tensión (MBT): Corresponde a las tensiones hasta 50 V. en corriente continua o iguales valores eficaces entre fases en corriente alterna.

Baja tensión (BT): Corresponde a tensiones por encima de 50 V., y hasta 1000 V, en corriente continua o iguales valores eficaces entre fases en corriente alterna.

Media tensión (MT): Corresponde a tensiones por encima de 1000 V. y hasta 33000 V. inclusive.

Alta tensión (AT): Corresponde a tensiones por encima de 33000 V.

Tensión de seguridad: En los ambientes secos y húmedos se considerará como tensión de seguridad hasta 24 V. respecto a tierra.

Ley de OHM I= V/R La intensidad de corriente circulante por un circuito eléctrico es proporcional a la diferencia de potencial aplicado e inversamente proporcional a la resistencia que se opone al paso de la corriente.

Intensidad de Corriente (amperaje) Es el desplazamiento de cargas eléctricas negativas (electrón), en un conductor en la unidad de tiempo (unidad Ampere). Diferencia de Potencial (voltaje) Es la diferencia de nivel eléctrico entre dos puntos de un circuito (unidad Volt). Resistencia Eléctrica (ohmiaje) Es la dificultad al paso de la corriente eléctrica en un circuito/ conductor (unidad Ohm). Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Instalaciones Eléctricas Las instalaciones y equipos eléctricos de los establecimientos, deberán cumplir con las prescripciones necesarias para evitar riesgos a personas o cosas. La electricidad es una fuerte fuerza invisible que da poder a formas de equipos. Sin embargo, la electricidad puede ser muy peligrosa, también el contacto accidental con corriente eléctrica puede provocar lesión, fuego, daños extensivos y hasta la muerte. Los materiales y equipos que se utilicen en las instalaciones eléctricas, cumplirán con las exigencias de las normas técnicas correspondientes. Cable Se llama cable a un conductor (generalmente cobre) o conjunto de ellos generalmente recubierto de un material aislante o protector, si bien también se usa el nombre de cable para transmisores de luz (cable de fibra óptica) o esfuerzo mecánico (cable mecánico). Composición de un Cable Eléctrico 

Conductor: Elemento que conduce la corriente eléctrica y puede ser de diversos materiales metálicos. Puede estar formado por uno o varios hilos.

Aislamiento: Recubrimiento que envuelve al conductor, para evitar la circulación de corriente eléctrica fuera del mismo.

Capa de relleno: Material aislante que envuelve a los conductores para mantener la sección circular del conjunto.

Cubierta: Está hecha de materiales que protejan mecánicamente al cable. Tiene como función proteger el aislamiento de los conductores de la acción de la temperatura, sol, lluvia, etc.

Conductor Eléctrico Un conductor eléctrico es un material que ofrece poca resistencia al movimiento de carga eléctrica. O sea, la resistencia al paso de la electricidad es muy baja. Contacto Directo Se produce cuando una persona toca o se pone en contacto involuntario o accidentalmente con un conductor, instalación eléctrica. Se produce con masas puestas accidentalmente en tensión... Contacto Indirecto Se produce al estar en contacto con las partes de un aparato o instalación puestas accidentalmente en tensión.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Trabajos en Ausencia de Tensión 

Aislar de cualquier posible fuente de alimentación la parte de la instalación en la que se va a trabajar, mediante la apertura de los aparatos de seccionamiento más próximos a la zona de trabajo.

Bloquear y comprobar, mediante un verificador, la ausencia de tensión en cada una de las partes eléctricamente separadas de la instalación.

No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos, sin comprobar que no existen personas trabajando.

Trabajos en Tensión Cuando realizamos trabajos en tensión hay que considerar no sólo el riesgo de contacto eléctrico sino también la formación de arcos eléctricos por cortocircuito, donde la temperatura del medio se va a elevar hasta 4000ºC.

Normas de Mantenimiento Eléctrico Debe avisar de cualquier condición insegura que observe en su trabajo y advertir de cualquier defecto en los materiales o herramientas a utilizar.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Efectos Fisiológicos Directos de la Electricidad

Prevención de Riesgos Eléctricos •

Considerar que todos los circuitos llevan corriente hasta que se demuestre lo contrario

Evitar el acceso de personal no autorizado a zonas de tablero eléctrico

No trabajar en líneas con tensión

Colocar vallas y señales en zonas peligrosas

Adecuado toma a tierra del sistema eléctrico y de equipos eléctricos

No dejar conductores desnudos en las instalaciones. evitar empalmes.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


De existir aislarlos debidamente

Mantener en buen estado interruptores y tomas

Usos de disyuntores diferenciales y llaves térmicas combinadas

Mantener las instalaciones siempre limpias y con sus medios de protección

No utilizar escaleras metálicas cerca de equipos energizados

Nunca trabajar en un circuito eléctrico sin ayudante capacitación especifica

Efecto de los choques eléctricos (cantidad de corriente)

No altere ni modifique los dispositivos de seguridad •

Utilice SOLO elementos previstos por el instalador.

Al desconectar una clavija tire siempre de ella, nunca del cable de alimentación.

Desconecte cables y prolongadores al finalizar.

No conecte equipos o aparatos si la toma de corriente presenta defectos o no es la adecuada.

Manténgase a distancia de elementos en tensión sin proteger: líneas eléctricas de grúas, líneas aéreas…

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Normas antes de la Operación •

A nivel del suelo ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes.

Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro del mismo), calzado de seguridad dieléctrico, guantes aislantes y anteojos de seguridad.

Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el perfecto estado de conservación y aislamiento de los mismos.

Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal. Quitarse anillos, relojes o cualquier elemento que pudiera dañar los guantes.

Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión, próximos al lugar de trabajo.

Verificar el bloqueo y la colocación de tarjeta de seguridad en los circuitos de la instalación a intervenir

Bloquear los circuitos con el fin de aislar todas las fuentes de tensión que pueden alimentar la instalación en la que se va a trabajar. Esta apertura debe realizarse en cada uno de los conductores que alimentan la instalación, exceptuando el neutro.

Bloquear todos los equipos de corte en posición de apertura. Colocar en el mando o en el mismo dispositivo la señalización de prohibido de maniobra.

Verificar la ausencia de tensión. Comprobar si el detector funciona antes y después de realizado el trabajo.

Puesta a tierra y la puesta en cortocircuito de cada uno de los conductores sin tensión incluyendo el neutro.

Delimitar la zona de trabajo señalizándola adecuadamente.

Normas Posteriores a la Operación •

Reunir a todas las personas que participaron en el trabajo para notificar la reposición de la tensión.

Verificar visualmente que no hayan quedado en el sitio de trabajo herramientas u otros elementos.

Se retirará la señalización y luego el bloqueo.

Se cerrarán los circuitos

Distancias de Seguridad Las separaciones mínimas, medidas entre cualquier punto con tensión y la parte más próxima del cuerpo del operario o de las herramientas no aisladas por él utilizadas en la situación más desfavorable, serán las siguientes: 1) Estas distancias pueden reducirse a 0,60 m, por colocación sobre los objetos con tensión de pantallas aislantes de adecuado nivel de aislación 2) Para trabajos a distancia, no se tendrá en cuenta para trabajos a potencial.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Líneas de alto voltaje sobre la cabeza Es muy importante el mantener su distancia de líneas de alto voltaje por encima de su cabeza. El contacto accidentalmente con las líneas de alto voltaje produce fatalidades. Para evitar que esto le ocurra, prepare su trabajo. Busque alrededor alambres y postes eléctricos por arriba., esté consciente que hay leyes que prohíben cualquier trabajo dentro de seis pies de las líneas que cargan entre 600 y 50,000 voltios, y una distancia mínima de 10 pies de estas líneas cuando está operando equipo de tipo (hidráulico) para levantar.

Inspeccione sus herramientas eléctricas Inspeccione sus herramientas eléctricas regularmente incluyendo las herramientas grandes tales como sierras de mesa, taladros y esmeriles de mesa. Pruebe su equipo primero antes de empezar a trabajar. Si cualquier herramienta le da un choque ligeramente o le sale humo y chispas cuando el aparato está prendido, no lo utilice, avísele a su supervisor inmediatamente. Puesta a Tierra Los equipos eléctricos adecuadamente conectados a tierra pueden ofrecerle protección en caso de que el equipo no funcione bien eléctricamente. Si su herramienta eléctrica indica que está aislada doblemente en la etiqueta del fabricante, esto significa que hay aislamiento en el interior de la herramienta para protegerlo de choque eléctrico. El tercer diente, o enchufe está conectado a tierra, conecta su herramienta en la tierra o suelo así en caso de un funcionamiento deficiente, la electricidad correrá a través de este diente de tierra a tierra y desviará su cuerpo. Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Sistema de Puesta a Tierra La palabra aterramiento es comúnmente utilizada (de manera poco elegante) en sistemas eléctricos de potencia, para cubrir los sistemas de puesta a tierra y el aterramiento de equipos y del neutro. La puesta a tierra comprende cualquier conexión metálica, sin fusible, ni protección alguna, de sección suficiente, entre una parte de una instalación y un electrodo o placa metálica, de dimensiones y situaciones tales que, en todo momento, se pueda asegurar que los elementos se encuentran al mismo potencial de tierra. Objetivos del Sistema de Puesta a Tierra •

Proporcionar una impedancia suficientemente baja para facilitar la operación satisfactoria de las protecciones en condiciones de falla.

Asegurar que personas presentes en la estación, no queden expuestos a potenciales inseguros, en régimen permanente o en condiciones de falla.

Mantener los voltajes del sistema dentro de límites razonables bajo condiciones de falla (tales como descarga atmosférica, ondas de maniobra o contacto inadvertido con sistemas de voltaje mayor), y asegurar que no se exceda el voltaje de ruptura dieléctrica del aislante.

Limitar el voltaje a tierra sobre materiales conductivos que circundan conductores o equipos eléctricos.

Estabilizar los voltajes fase a tierra en líneas eléctricas bajo condiciones de régimen permanente, por ejemplo, disipando cargas electrostáticas que se han generado debido a nubes, polvo, agua, nieve.

Proporcionar una trayectoria alternativa para las corrientes inducidas y de tal modo minimizar el ruido eléctrico en cables.

Proporcionar una plataforma equipotencial sobre la cual pueda operar equipo electrónico.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


MODULO V PREVENCION DE INCENDIOS

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Diferencia entre Fuego e Incendio

FUEGO: Es cuando está bajo control del hombre y éste lo usa con todo cuidado, ya que al fuego no se le debe tener miedo, sino RESPETO, ejemplo: el uso de una estufa, una chimenea o una caldera, aquí el fuego está al servicio del hombre INCENDIO: Es cuando el fuego se ha salido de control, se vuelve el más terrible de los enemigos y destruye todo lo que encuentra a su paso, hasta la vida humana. Combustión: Es reacción química de oxido-reducción de un material combustible con el oxigeno en presencia de calor, donde la llama, la incandescencia o el humo pueden o no estar presentes. Fuego: Es una reacción Físico-Química, producto de la combustión de dos elementos (Combustible – Comburente), activada por una fuente de Energía denominada Calor, dando como resultado una reacción en cadena, caracterizado por la presencia de llama y/o humo. Incendio: Es un fuego fuera de control, el cual se propaga en el tiempo y en el espacio.

Fuego Incandescente: Es la combustión de un material sin llama pero de luz visible que emana de la zona de la combustión Fuego Incipiente: Es la combustión de un material sin emisión de luz visible evidenciado por el humo. Humo: Producto en suspensión en el aire, derivado de la combustión incompleta de gases, vapores, sólidos o aerosoles líquidos. Producto de la Combustión: Calor, gases, partículas sólidas y aerosoles líquidos que se producen en la combustión. Punto de Auto – Ignición: Es la temperatura a la cual la mezcla vapores inflamables – aire inicia la combustión auto sostenida sin presencia de fuente de calor externa. Sinónimo de Combustión espontánea. Ejm: Gasolina : 280 ° C. Liquido y/o Sustancias Combustibles: Son aquellas sustancias que poseen un punto de inflamación igual o superior a los 37.8 ° C, (100 ° F.) Por lo general requiere de un precalentamiento para poder formar una mezcla inflamable con el aire. Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Liquido y/o Sustancias Inflamables: Son aquellas sustancias que poseen un punto de inflamación inferior a los 37.8 ° C, (100 ° F.) siempre y cuando mantenga una presión de vapor que no exceda a los 2.8 CPP (Kg./cm2) (40 lb/pulg2) Punto de Inflamación (flash Pont): Es la menor temperatura en la cual un líquido inflamable o combustible, emite vapores en cantidades suficientes como para formar una mezcla inflamable con el aire cerca de la superficie. Punto de Fuego (Fire Pont): Es la menor temperatura en la cual un combustible liquido produce vapores suficientes, que mezclado con el aire, mantendrá la combustión una vez incendiada. El Punto de Fuego por lo general ocurre a unos pocos grados por encima del Punto de Inflamación. Punto o Temperatura de Ignición: Es la menor temperatura en la cual una mezcla de vapor inflamable y aire inicia una combustión auto sostenida independientemente de la fuente de calentamiento a de alguna chispa o llama Llímite Inferior de Inflamabilidad: Límite inferior de explosividad (LII y LEL, es la concentración mínima (% vol.) de un gas o vapor combustible o inflamable en el aire u otro oxidante, por debajo de la cual la combustión no se da o no ocurre. La mezcla (gas o vapor - aire) por debajo del LII, suele denominarse mezcla pobre. Limite

Superior

de

Inflamabilidad:

Límite

superior

de

explosividad

(LSI

y

UEL,

es la concentración máxima (% vol.) de un gas o vapor inflamable en el aire u otro oxidante, por encima de la cual la combustión no se da. La mezcla (gas o vapor - aire) encima del LSI, suele denominarse mezcla rica. Rango de Inflamabilidad: Son los rangos porcentuales inferiores y superior de vapor inflamable en una determinada cantidad de aire que explotara o se quemara cuando entre en combustión. La cantidad es expresada en porcentajes: Por ejemplo, el Monóxido de Carbono (CO) tiene un rango explosivo de 12 a 76 %. Si el aire contiene más de un 12 % o menos de un 50 % de Monóxido de Carbono, la mezcla puede explotar o quemarse.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


EJEMPLO DE PROPIEDADES DE SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y GASES Producto Gasolina Kerosene Acetona Metanol Acetileno Butano propano Papel Madera pino Aluminio

T° Gasificación 42° C 38° C -17° C 11°C

T° Ignición 371°C 255°C 500°C 463°C 335°C 430°C 497 250°C 260°C 659°C

Rango Inflamable Mínimo Máximo 1,4 7,6 0,7 5,0 2,6 12,8 7,3 36,0 2,5 81,0 1,9 8,5 2,4 10,4

Densidades Líquido Gas 0,75 3,40 1,00 4,50 0,79 2,00 0,79 1,10 0,90 2,01 1,45

ELEMENTOS DEL FUEGO El Combustible: Sustancia que en presencia de oxigeno y aportándole una cierta energía de activación, es capaz de arder. Los Combustibles pueden clasificarse, según su naturaleza en: Sólidos, líquidos y gaseosos.

Combustible (Agente Reductor): Se define como cualquier elemento sólido, líquido o gaseoso que puede ser oxidado. El término reductor se usa para representar la reacción química que sufre un combustible desde el estado físico en que se encuentre hasta llegar a gaseoso y luego participar en la generación del fuego. El Oxigeno (Aire): Es un gas que se encuentra en la atmósfera en un 21% y mantiene el proceso de la combustión. El aire: Es una mezcla de gases y vapor, sujetos por la fuerza de gravedad alrededor de la Tierra, formando una capa llamada Atmósfera Está compuesto por un 20,95% de Oxígeno (O2), un 78,08% de Nitrógeno (N2), 0,035% de Dióxido de carbono (CO2) y un 0,94% de gases inertes como el Argón y el Neón. Oxigeno (agente oxidante): Es la reacción química en la cual una sustancia combustible se combina con el oxigeno, recibiendo el nombre de oxidación. Agente oxidante es el oxigeno del aire, sin embargo existen algunos compuestos que liberan su propio oxigeno durante la combustión (ej. El nitrato de sodio y el cloruro de potasio, los cuales pueden arder en un ambiente sin oxigeno).

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Agente Oxidante: Es aquel elemento o sustancia capaz de quitarle electrones a otro elemento o sustancia. Ejemplos de oxidantes: El oxígeno y los halógenos. Hay sustancias que son capaces de descomponerse generando oxígeno, como el nitrato de sodio (No3na), el clorato de potasio (KCLO3), los cuales son consideradas como oxidantes, otros materiales como la Piroxilina plástica, el oxiacetilénica, que contienen oxigeno combinado en sus moléculas, pueden combustionar sin el aporte de oxígeno exterior. Oxígeno atmosférico: Es el principal agente oxidante, que se encuentra en la atmósfera producto de la fotosíntesis. Es el aire, es una mezcla (o solución) de gases, cuya composición varía con la altitud y otras condiciones en el punto de recolección.

LLAMA COMBUSTIÓN FUENTE DE CALOR MEZCLA A GASIFICACIÓN

PIROLISIS

Mat.Sólido

Líquidos

Gases

Química y física del fuego Material Combustible o Inflamable: Se queman, en presencia de un oxidante. Cualquier sólido, líquido, gas o vapor que ignita y se quema rápidamente, la combustión ocurre sólo en estado de gas o vapor.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Peligros de los gases: De los tres estados de la materia, sólo el estado gaseoso puede ser descrito en términos simples de comparación, lo cual consiste en la relación entre el volumen de un gas con su presión y temperatura.

Los gases

son

átomos o moléculas individuales moviéndose a altas velocidades

(aproximadamente a la velocidad del sonido, 300 m/s). A presión atmosférica y temperatura ambiental, los átomos o moléculas por sí mismo sólo ocupan alrededor de 0.1% del espacio y el 99.9% remanente está vacío. Cada átomo o molécula está colindando (chocando) con otros y cambiando de dirección alrededor de 109 veces/ser. Si la temperatura de un gas se incrementa, a presión constante, la velocidad promedio de los átomos o moléculas aumenta y el gas se expande. Si la presión del gas se incrementa, por compresión a temperatura constante, entonces la velocidad molecular no cambia, pero la densidad aumenta TIPOS DE COMBUSTIÓN

Calor (Energía Calórica): Es la energía capaz de aumentar la actividad molecular de los combustibles, dando lugar al aumento de la temperatura en su masa Todos los combustibles arden a una determinada temperatura, diferente para cada material, ésta temperatura se denomina temperatura de ignición, permitiendo el inicio y el mantenerse el proceso de la combustión. Esta energía la podemos encontrar como: •

Energía calórica química

Energía calórica mecánica

Energía calórica eléctrica

Energía calórica nuclear

Energía calórica solar

Pirolisis: Transformación de un compuesto en una o más sustancias por el calor. La pirolisis precede generalmente a la combustión. También se define como la descomposición química irreversible, debido a un incremento de la temperatura, sin reacción con el oxigeno.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


TEMPERATURA ºC - ºF

PRODUCTOS

200º C 329ºF

Produce vapor de agua, bióxido de carbono, acido-acético y otras sustancias

200 º - 280º C 392º - 536º F

Menos Vapor de H2O, Algo de CO2. Se Produce una reacción Endotérmica Primaria (Absorción de calor)

280º - 500º C 536º - 932º F

Se produce una reacción exotérmica, genera calor con vapores inflamables y partículas sólidas

500º C 932º F

Residuos primarios de cenizas, con una notable acción catalítica.

Flama: Es el cuerpo luminoso visible de gases incendiado comenzando con poco calor y menor luminosidad conforme se va mezclando e incrementando la cantidad de oxígeno. Esta pérdida de luminosidad se debe a la completa combustión de carbón. Los materiales combustibles no arden directamente, primero se convierten en gases por el calor, éstos al combinarse con el oxígeno comienzan a arder produciendo la flama. Teoría del FuegoEl triángulo del fuego está representado por estos tres elementos en las proporciones adecuadas: Oxígeno del aire. El Calor como energía calórica. El Combustible. Esta es una combustión sin llama, debido a que no está presente la reacción en cadena o ha sido inhibida. La cantidad de calor no es suficiente como para retroalimentar la combustión. El contacto con el oxígeno se realiza al nivel superficial del combustible, el cual se mantiene en su estado sólido. El Tetraedro del Fuego: (o con presencia de llamas)

A los tres elementos ya conocidos como el combustible, el oxígeno y el calor, se agrega la reacción cadena. Este es un circuito cerrado, ya que la combustión genera calor en mayor proporción que el calor disipado, retroalimentando la reacción en cadena con producción de llamas. Es una simbología grafica de los elementos del fuego: OXIGENO, CALOR, COMBUSTIBLE Y REACCION EN CADENA

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Combustible: Otro aspecto que se debe destacar, es que hay materiales que entran en combustión con más facilidad que otros. El carbón puede dar algunos problemas para encenderse. En este caso, hay quienes usan gasolina y esto es peligroso. El carbón es un combustible sólido y la gasolina es un combustible líquido. Tanto en los procesos de prevención, como en los de control y mitigación, es indispensable conocer el tipo de combustible presente. El primer paso es identificar el estado natural de él. Estado físico del combustible:

MANEJO DE EXTINTORES Extintor: Un extintor portátil es un contenedor, generalmente metálico, capaz de expeler, por medio de presión, aun agente extinguidor contenido dentro del mismo, y susceptible de ser transportado únicamente por el esfuerzo físico de una persona. Se define como extintor el recipiente metálico y como extinguidor el agente que apaga o hace que cese el fuego, su peso varía desde 5 libras hasta 50 libras. Los extintores portátiles se clasifican en 6 grupos principales, según su contenido de agente extinguidor, siendo estos de: Portátiles Manuales.; Portátiles Sobre Rueda; Sistemas de Extinción; Unidades Flotantes, En tanque de Almacenamiento (Agua). El usuario de un extintor debe entender que éste debe ser usado solamente en fuegos incipientes y nunca para apagar un incendio de mayores proporciones. Usar un extintor en un incendio mayor puede terminar en una pérdida superior a la de la propiedad, puede terminar en la pérdida de la vida !!! Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Tipos de extintores: Pueden diferenciarse en función de su movilidad: portátiles (con un peso no mayor a los 30 KG para facilitar su traslado de un lugar a otro) y móviles (cuentan con ruedas para facilitar su traslado, pesan más de 30 Kg.) y se clasifican en función del agente extinguidor.

Clasificación de Fuegos: NFPA clasifica los incendios para indicar la naturaleza de los materiales que arden y en consecuencia, tratar de extinguirlos con el agente extinguidor más efectivo; se les define así:

Fuego de clase “A” Ocurren en materiales sólidos como la madera y sus derivados, plásticos, textiles, basura, etc. Requieren la absorción el calor, como por ejemplo el agua Fuego de clase “B” Involucra a los líquidos como el petróleo y sus derivados, alcoholes, grasas, butano, propano, etc. Se requiere de agentes como el polvo químico seco, espumas, bióxido de carbono, halógenos y espuma química Fuego de clase “C” Intervienen los conductores y equipos eléctricos energizados como subestaciones, transformadores, plantas de luz, tableros de medidores, etc. se combate con agentes extinguidores que no sean conductores eléctricos ejemplo el polvo químico seco, el bióxido de carbono y el halón. Fuego de clase “D” Suceden combustibles como el magnesio, aluminio, sodio, litio y requieren se extinguen con el uso de polvos especiales como el NA-XOMET de grafito. Fuego de clase “K” Es aquel fuego que se produce y se desarrolla en los extractores y filtros de campanas de cocinas, donde se acumula la grasa y otros componentes combustibles que al alcanzar altas temperaturas produce combustión espontánea. Son los tipos de fuego que se producen en aceites vegetales, los cuales no están comprendidos en los de clase B.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


REPRESENTACIÓN GRAFICA

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


AGENTES EXTINGUIDORES: Son sustancias que se aplican o proyectan sobre los combustibles en ignición, en cantidad adecuada para extinguir el fuego. Se encuentran en el mercado en diferentes tipos de contenedores, en función de su movilidad su clasificación suele realizarse en función del agente:      

Agua Espuma Bióxido de Carbono Halón Polvo Químicos Seco Polvos Especiales Metálicos

Toxicidad: La mezcla de polvo químico seco tipo ABC y sus aditivos, debe ser de grado de riesgo a la salud cero o uno, según los criterios establecidos en la COVENIN 2670:01 (MATERIALES PELIGROSOS. GUIA DE RESPUESTAS DE EMERGENCIA) (3ra. Revisión). Agente Extinguidor Son sustancias que se aplican o proyectan sobre los combustibles en ignición, en cantidad adecuada para extinguir el fuego. Se encuentran en el mercado en diferentes tipos de contenedores, en función de su movilidad su clasificación suele realizarse en función del agente.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Los Agentes Extinguidores actúan como: a. Enfriamiento: Se trata de eliminar el calor y enfriar el combustible para así obtener una temperatura por debajo del punto de ignición b. Sofocación o Dilución: Se desplazar el oxígeno en la zona de fuego a fin de eliminar la mezcla con los vapores c. Inanición: Se trata de separar el material combustible del agente oxidante para así evitar propagación. d. Inhibición: Disociación de los rradicales libres de la cadena. NO HAY COMBUSTIÓN Agua: Enfriador excelente para combustibles con temperatura de inflamación mayor de 100 ° C. Económica, abundante, disponible casi siempre, no tóxica, normalmente inerte, no dispersa fuegos, utilizable con pulverización adecuada (niebla de alta velocidad), en fuegos eléctricos de baja tensión. Esta es utilizada para la extinción de líquidos inflamables. Se obtiene adicionando al agua sustancias espesantes especiales para formar una fina película de gran cohesión y resistencia sobre la superficie del combustible como sello. El agua se pulveriza por difusiones de gotas finas, favoreciendo su vaporización y por lo tanto su efecto enfriador, se le conoce como niebla de alta velocidad evitando la reinicio. Bióxido de Carbono: Es un gas bajo condiciones normales de temperatura y presión atmosférica, se puede licuar fácilmente por comprensión y enfriamiento, para ser utilizado en los extintores. Al descargar un extintor de este tipo a la atmósfera, la expansión enfría en bióxido de carbono, convirtiéndolo parcialmente en hielo o nieve carbónica. Polvos Químicos: Los polvos químicos secos se pueden clasificar en dos tipos: Polvo químico normal BC, compuesto con bicarbonato de sodio o potasio con aditivos (sales metálicas). Polvo químico ABC (polivalentes y antibrasa) Fosfato monoamónico con aditivos (Sales minerales). Actúan por sofocación con los gases desprendidos y por inhibición, neutralizando los radicales libres y rompiendo la reacción en cadena. Polvos Especiales: Se utilizan en fuegos de metales ligeros combustibles y en metales radiactivos, algunos de sus componentes son el grafito y el cloruro de sodio u otros elementos de acuerdo a su aplicación específica. En general se busca que el agente extintor absorba el calor y no reaccione con los metales incendiados. Halógenos: Son agentes extintores construidos por hidrocarburos halogenados y lo más utilizados son: Halón 1211, -diflourmonocloromonobromo metano Halón 1301, Trifluormonobromo metano. Su acción extintora se basa en la rotura de la molécula de halón por el calor del fuego, liberando radicales que se combinan con los radicales libres generados por la combustión, interrumpiendo la reacción en cadena por inhibición. El uso de los halógenos puede ser peligroso al extinguir incendios en lugares confinados, por lo que es necesario evacuar rápidamente al personal.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


ESPUMAS CONTRA INCENDIOS. Las Espumas como Agentes Extintores: Las espumas son burbujas de aire o gas en base acuosa, su baja densidad les permite flotar en superficie líquidas, su efecto extintor principal consiste en la separación combustible-aire. En el caso líquidos solubles en agua, que solubilizan la espuma, destruyéndola, es necesario utilizar espumas especiales llamadas "alcohol foam". En fuegos con brasas, la base acuosa de la espuma actúa como enfriador. Se utiliza en sótanos y locales cerrados con el sistema de inundación total. •

Espumas a Base de Proteínas: Elaboradas con proteínas animales hidrolizadas:

Fluoro proteínica (xl-3): igual a proteica, añadiendo surfactante fluoro químico (mejora la capacidad para extenderse sobre la superficie del combustible.

Espumas Formadora de

Película Acuosa (A.F.F.F.): Forma una película acuosa que suprime

vapores de los hidrocarburos (sofoca los vapores), mejora la capacidad de extensión de la espuma. •

Espumas de alta expansión: La proporción de expansión esta en 100:1 hasta 1000:1), requiere un equipo especial para lograr la expansión.

Espuma física: Se genera por la mezcla de un "espumógeno", agua, aire y productos estabilizadores de la espuma

Espumas Tipo Alcohol: se obtiene de polímetros sintéticos utilizados para solventes polares (miscibles en agua), tales como: alcoholes, éteres, cetonas.

Defensa contra incendios y explosiones Prevención de Explosiones Medios de Protección Pasiva: A distancia, Contención, Cubetas, bandejas, Drenajes, Muros Protección de soportes de equipos, tuberías y recipientes, Recipientes resistentes, Supresión / venteo de explosiones Mangueras contra incendio: En muchas instalaciones y edificios, existen paneles o gabinetes, que contienen mangueras enrolladas para combatir incendios que forman parte de la llamada protección fija contra el fuego. Están hechas de lona o reforzadas con goma y se encuentran junto o muy cercanas a "bocas de incendio" (tapas donde se halla una válvula de agua de red a rosca). Cuando se desate un fuego, se deberá romper el vidrio, tomar la manguera, extenderla y dirigir el chorro de agua a la base del fuego (cuidado con las instalaciones eléctricas), a tres metros de distancia como mínimo. • La acción del agua expelida con alta presión, servirá para sofocar, remover y enfriar el fuego. A medida que avanza la extinción, acercarse al fuego y rodearlo. • Si la presión de agua de la red es superior a los 3 kg/cm2, se deberá tener cuidado con los golpes, y movimientos que realiza la manguera al llenarse (usarla entre dos personas). Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


• Deberá contarse siempre en el gabinete con la herramienta de ajuste especial para las roscas de la manguera (conexión al grifo y al pico eyector). Sistemas de extinción: Agua, Espuma, Proteínicos (6%), Fluoruproteínicos FFFP (3% y 6%), Película acuosa AFF (1%, 3% y 6%), Polvo químico, Convencional (BC), Polivalentes (ABC), Gases, CO2, Halógenos y Extintores portátiles Procedimiento General para manejar un Extintor:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Coloque el aparato en el suelo. Quite el pasador con la mano. Levante el extintor con la mano derecha, tome al mismo tiempo el mecanismo de disparo. (Disparador) Con la mano izquierda que se encuentra libre tome la manguera del extintor. Cierre la mano derecha, al hacer esto activará la válvula de descarga del aparato, dirija el chorro a la base de las flamas. Verifique si se apago la llama. Si lo que se quemaba era un combustible sólido, este deberá ser removido hasta comprobar que no existen brasas que puedan reiniciar el fuego. Si se quemaba un combustible liquido, después de la aplicación de un extintor de polvo químico, bióxido de carbono o halón, se deberá enfriar con agua la parte externa del recipiente que lo contiene. Si lo que se quemaba es equipo eléctrico que se encuentra energizado, este deberá ser aislado de la fuente de abastecimiento de energía eléctrica para que tenga efectividad la aplicación del extintor. Por último ventile el área y reacondicione el lugar.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Sistemas de Extinción fijos. Sistemas Especiales  Con agua y con aditivos en el agua.  Sistemas de Espumas.  Sistemas de dióxido de Carbono  Sistema de Halógenos.  Hidrocarburos Halogenados. Métodos de Extinción. Sistemas de Extinción fijo: Son aquellos que están considerados dentro de cualquier instalación, los cuales tiene la capacidad de controlar cualquier tipo de incendios por sí solos ya sea por acción manual y/o automática Sistema de Control: Es aquel formado por una red de tuberías, válvulas y bocas de agua que no dispone de medio de impulsión propia. ”Son tomas de agua no equipadas que permiten la conexión y abastecimiento a las mangueras y el abastecimiento de agua de los vehículos del servicio público de extinción”. Hidrante: Está formada por una tubería conectada a una red subterránea que sobresale del suelo y están situadas las bocas de salida. Tubería Principal, Ramales, Bocas de Agua, Gabinete (Cajetín) y Conexión Siame Sistema de Detección y Alarma: Este tablero contiene internamente los circuitos necesarios para recibir, convertir y emitir las señales de alarma en forma audible y visible”. Indicadores: Operación Normal de Alarma de Incendio; Señal de Averías. Su función consiste en detectar incendios en el tiempo más corto posible, dar la alarma y controlar funciones auxiliares. Sistemas de e Rociadores: Es un sistema integrado por una tubería subterránea y aérea, instalada en un edificio y/o estructura, la cual

es instalada en un edificio

y/o estructura

diseñados para controlar

propagación de incendios Tipos de Sistemas: Húmedos,

Secos,

Tipos de Rociadores,

Rocío, Convencional, Abierto, Empotrados, De pared. Hacia Abajo y Hacia Arriba.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0

la


TRANSFERENCIA DE CALOR Conducción: El calor se transfiere por contacto directo de un cuerpo a otro. Convección: El calor se transfiere a través del desplazamiento de humos y gases que ascienden o se trasladan y se acumulan en otros espacios provocando su continuidad. Radiación: El calor se transfiere a través de ondas calóricas que viajan por el espacio en todas direcciones.

Normas de Evacuación:  Conozca los medios de salida, escaleras y rutas de escape que conducen al exterior del edificio. En ningún momento omita solicitar la concurrencia de los bomberos. No piense que otro ya lo ha hecho.  Profundice en la ubicación y manejo de los elementos e instalaciones de protección contra incendio.  No infunda pánico.  No corra. Camine rápido en fila de a uno, cerrando a su paso la mayor cantidad posible de puertas y ventanas. Así evitará la propagación del fuego. Descienda siempre, nunca el recorrido para escapar del fuego debe ser ascendente, salvo en sótanos o subsuelos.  No utilice ascensores ni montacargas, ya que puede quedar atrapado.  Si se le incendian las ropas, nunca corra, sino revuélquese por el suelo.  Si no puede abandonar el lugar, enciérrese en una habitación que dé a la calle. Acérquese a una ventana abierta. Allí encontrará aire para respirar, a la vez que le será posible realizar señales, por las cuales será visualizado. Cubra la base de la puerta (si es posible con trapos mojados) para evitar el ingreso de humo.  Ante la presencia de humo, desplácese, cubriéndose la boca y nariz. Es preferible que se agache o gatee, que el aire más puro y frío se encuentra cerca del piso. De existir humo en la escalera, descienda de espaldas en forma rampante.  No transponga ventanas. Espere todo lo que sea posible, a fin de ser rescatado. Tampoco abra puertas sin antes palparlas (el fuego puede estar esperando del otro lado). Sienta si están calientes.  Verifique la ausencia total de personas, antes de abandonar el lugar.  Reúnase con todas las personas en un lugar seguro, y verifique la lista.  Por lo tanto, no regrese al edificio una vez que lo haya abandonado. Quizás no exista una segunda oportunidad... Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


MODULO VI RUIDO OCUPACIONAL

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Generalidades del Ruido: La referencia más antigua sobre el efecto del ruido en la audición, es una observación registrada en el siglo I por Plinio el viejo en su “Historia natural”, cuando menciona que la gente que vivía cerca de las cataratas del Nilo “quedaba sorda”. La pérdida auditiva se ha descrito como el decimoquinto problema de salud más serio en el mundo, según (Nelson, et al, 2005), el deterioro de la función auditiva está relacionado con el trabajo. Ruido: Es todo sonido que por su intensidad y composición espectral, resulta indeseable o es capaz de alterar la salud. Sonido innecesario e indeseable. En la definición de ruido se emplean dos enfoques: una subjetiva que lo presenta como “sonido no grato” o “una combinación de sonidos que producen una sensación desagradable” . La definición objetiva utiliza el punto de vista físico, consistiendo en un movimiento ondulatorio producido en un medio elástico por una vibración. Hipoacusia: La hipoacusia es la pérdida parcial de la capacidad auditiva. Se denomina sordera o hipoacusia al déficit funcional que ocurre cuando un sujeto pierde capacidad auditiva, en mayor o menor grado. Llamamos umbral auditivo al estímulo sonoro más débil (de menor intensidad) que es capaz de percibir un determinado oído. Frecuentemente encontramos el manejo de los términos sordera e hipoacusia como sinónimos aun cuando no lo son. Vibración: En los procesos industriales es frecuente encontrar focos que generan simultáneamente, ruido y vibraciones. Se dice que un cuerpo vibra cuando sus partículas se hallan imbuidas de un movimiento ondulatorio, respecto de una posición de equilibrio o referencia. Clasificación de las Vibraciones Según Parte Del Cuerpo Afectada 

Global

Parcial

Según Caracteristicas Fisicas 

Periódicas

No Periódicas

Aleatorias

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Efectos Sobre el Organismo El cuerpo es un sistema biológico y físico muy complejo. Si se asemeja a un modelo mecánico, es un compendio de elementos lineales y no lineales, diferentes para cada persona. Biológicamente, fisiológicamente, no es más simple que el modelo de la siguiente figura:

Sistema auditivo. Se divide en tres partes: oído externo, oído medio y el oído interno. 

El oído externo: El pabellón auricular localiza, capta y concentra las ondas sonoras en el conducto auditivo y a través de este llegan a la membrana timpánica.

El oído medio: Constituido por la membrana timpánica, la cadena de tres huesecillos, los ligamentos que los sostienen, el orificio externo, la trompa de Eustaquio y los músculos tensores del tímpano y del esta pedio.

Oído Interno: Integrado por el vestíbulo, la cóclea y los conductos semicirculares le corresponde la recepción del estimulo sonoro y su transformación, en energía bioeléctrica proceso que realiza el órgano de Corti, que se encuentra en el compartimiento medio de la parte anterior del oído interno inmerso en la endolinfa, hhistológicamente está integrado por miles de células sensoriales (ciliadas) internas y externas dispuestas sobre la membrana basilar. Los estereocilios de las células ciliadas vibran contra la membrana textoria, por el paso de la onda originando un proceso electroquímico en las células ciliadas (cambios del potencial eléctrico).

Sonido: Es un movimiento ondulatorio con intensidad y frecuencia determinada que se transmite en un medio elástico. La onda sonora que se propaga a través del aire origina una variación de la presión atmosférica denominada presión sonora (NPS).

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Parámetros para la caracterización de la presión sonora: 

La amplitud de la variación de la onda sonora, es decir, la energía de la presión sonora.

La frecuencia con que se producen dichas ondas en el tiempo.

Ruido Frecuencia: Existen dos parámetros para la caracterización de la presión sonora. La amplitud de la variación de la onda sonora, es decir, la energía de la presión sonora. La frecuencia con que se producen dichas ondas en el tiempo. Trauma acústico: Considerado un accidente, más que una verdadera enfermedad profesional, es causado por un ruido único, de corta duración pero de muy alta intensidad (por ej. Una explosión) y resulta en una pérdida auditiva repentina y generalmente dolorosa. Frecuencia: La unidad física de medida de frecuencia es el Hertz describe la rapidez de las oscilaciones de las partículas del medio donde se propaga el sonido. El oído humano capta señales sonoras en el intervalo de frecuencias entre 20Hz y 20KHz.

Nivel de Ruido: Es la medida relativa entre un ruido determinado y el nivel de referencia de 20 micro pázcales, que es el mínimo audible por el ser humano. Ruido Continuo: Es aquel cuyo intervalo de tiempo entre 2 niveles máximos tiene una duración menor o igual a 0,5 s. Ruido Impulsivo o de Impacto: Son aquellos de corta duración (menor de 1 segundo) con niveles de alta intensidad que aumentan y decaen rápidamente en menos de 1 segundo presentando diferencias por encima de 35 dB entre los valores mínimos y máximos alcanzados.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Presión Sonora. Es la diferencia entre la presión atmosférica y la presión real, durante la compresión que resulta de la onda sonora, se expresa en micro pázcales. Decibeles. El decibel es la unidad acústica que expresa los niveles de presión, intensidad y potencia del sonido. Es una unidad adimensional de una escala logarítmica de la audición humana. Clasificación del ruido según su origen. 

Ruido estacionario o continuo: Cuando el nivel de presión sonora varía en función del tiempo lentamente sobre márgenes pequeños (no sup. a 5 dB)

Ruido no estacionario o discontinuo: Cuando el nivel de presión sonora varía más rápido y sobre márgenes superiores a 5dB, pueden ser: ruido fluctuante, intermitente y de impacto

Baja frecuencia: Cuando el predominio energético es en las frecuencias inferiores a 1000 Hertz

Alta frecuencia: por encima de 1000Hertz

Pérdida auditiva por Ruido: La pérdida de la audición por ruido se debe a traumatismo del epitelio sensorial de la cóclea (Micro traumas). La onda expansiva producida por ruido intenso, genera una fuerza capaz de destruir estructuras como el tímpano y la cadena de huesecillos. Etiopatogenia (Factor causal): Intensidad y duración de la exposición al ruido. Esta normalizado un nivel máximo de 85 db para una jornada de 8 horas. Hipoacusia inducida por ruido: Se define como la disminución de la capacidad auditiva de uno o ambos oídos, parciales o totales, permanentes y acumulativos, de tipo sensorio neural que se origina gradualmente, como resultado de la exposición a niveles perjudiciales de ruido en el ambiente laboral. Hipoacusia Ocupacional: Es la disminución de la capacidad auditiva de uno o ambos oído, parcial o completa, permanente y acumulativa, de tipo sensoneural (perdida de células ciliadas del órgano de Corti), que se origina durante y como resultado de la exposición a niveles perjudiciales del ruido laboral. La pérdida auditiva sensorial se debe a deterioro de la cóclea, por lo general por perdida de las células ciliadas del órgano de Corti. Una causa común es la exposición continua al ruido por encima de 85 decibeles (dB), por lesiones traumáticas de la cabeza o exposición a sustancias toxicas

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Factores contribuyentes: 1. Susceptibilidad individual al ruido 2. Factores exógenos (ototóxicos, solventes, vibraciones) 3. Tiempo de exposición 4. Edad y Sexo 5. Enfermedades crónicas del oído 6. Local donde se propaga el ruido 7. Enfermedades sistémicas. Orden de Prioridades en el Control de Ruidos y Vibraciones 

Reducción del ruido en el origen o

Sustitución de equipos de procesos

o

Modificación de los procesos de trabajo

Reducción de las fuerzas generadoras de ruidos

Reducción del ruido en el medio de propagación

Reducción del ruido a nivel del receptor o

Equipos de protección auditiva

Límites de Exposición Permisibles en el Hombre Frente al Ruido en el Trabajo 

Impacto/impulso

Continuo / intermitente (8hr) - 85 dB (A)

(8hr) - 140 dB (C)

PONDERACION DE FRECUENCIA C: En sus orígenes se creó para modelar la respuesta del oído ante sonidos de gran intensidad. En la actualidad, ha ganado prominencia en la evaluación de ruidos en la comunidad, así como en la evaluación de sonidos de baja frecuencia en la banda de frecuencias audibles. PONDERACION DE FRECUENCIA A: Es la red de ponderación más comúnmente utilizada para la valoración de daño auditivo e inteligibilidad de la palabra. Empleada inicialmente para analizar sonidos de baja intensidad, es hoy, prácticamente, la referencia que utilizan las leyes y reglamentos contra el ruido producido a cualquier nivel.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


¿QUÉ ES UN SONÓMETRO? El sonómetro es un equipo que permite cuantificar objetivamente el nivel de presión sonora. En esencia se compone de un elemento sensor primario (micrófono), circuitos de conversión, manipulación y transmisión de variables (módulo de procesamiento electrónico) y un elemento de presentación o unidad de lectura. Cumpliendo, así, con todos los aspectos funcionales inherentes a un instrumento de medición. Aspectos más Importantes para elegir un Sonómetro Clase del instrumento: Puede ser de clase 0, 1, 2, 3. Depende de la precisión buscada en las mediciones y del uso que se requiera del instrumento. Clase 0: se utiliza en laboratorios y sirve como referencia. Clase 1: empleo en mediciones de precisión en el terreno. Clase 2: utilización en mediciones generales de campo. Clase 3: empleado para realizar reconocimientos, mediciones aproximadas. La pérdida auditiva sensorial: Se debe a deterioro de la cóclea, por lo general por pérdida de las células ciliadas del órgano de Corti. Una causa común es la exposición continua al ruido por encima de 85 decibeles (dB), por lesiones traumáticas de la cabeza o exposición a sustancias toxicas. Decibel por jornadas para Ruidos de Impacto: Nivel de Ruido

Exposición

Nivel de Ruido

Números de

(dB)

Permitida hr

"Pico“(dB)

Impactos por 8 Horas

85

8

140

100

88

4

138

158

91

2

136

251

94

1

134

398

97

1/2

132

631

100

1/4

130

1000

103

1/8

128

1585

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


ADAPTACION AUDITIVA

FATIGA AUDITIVA

Disminución de la sensibilidad del oído, debido a una actividad previamente desarrollada por este órgano.

La sensibilidad disminuye debido al estímulo, independientemente de que el oído esté excitado.

Aparición rápida

Aparición lenta

Es mayor en la frecuencia estudiada

Se presenta más intensamente en la 8va superior a la frecuencia utilizada

La máxima examinada

caída

recae

en

la

frecuencia

La máxima caída ocurre en la frecuencia 4000Hz

No se acompaña de acúfenos

Se acompaña de acúfenos

Su duración al cesar el estímulo es menor que el tiempo de excitación.

Su duración es mayor que la del estímulo

Factores ambientales influyentes: Intensidad del ruido Se considera que el límite para evitar la hipoacusia es de 80 dB (A) para una exposición de 40 h. semanales, a un ruido constante. Aunque no es un punto de total seguridad, por encima de esta cifra, la lesión aparece y aumenta en relación con la misma. Frecuencia del ruido: Las células ciliadas más susceptibles corresponden a las frecuencias entre 3000 y 6000 Hz, siendo la lesión en la banda de 4000 Hz el primer signo en la mayoría de casos. Tiempo de exposición: La lesión auditiva inducida por ruido sigue una función exponencial. Si el deterioro es importante puede continuar tras la exposición. Susceptibilidad Individual: Se acepta como un factor de riesgo, aunque es de difícil demostración por la cantidad de variables que intervienen en el desgaste fisiológico de la cóclea. La susceptibilidad al ruido puede ser hereditaria, debida a ototóxicos, meningitis, Diabetes Mellitus, Hipertensión arterial y otros. Para determinar la "sensibilidad al ruido" se emplea la denominada Prueba de Peyser. Traumas craneales. En lo que concierne al oído, un golpe severo en la cabeza equivale a una explosión y, por lo tanto, puede originar hipoacusia. Edad: No hay acuerdo. La mayor probabilidad de lesión a partir de la mediana edad, se contrarresta con estudios en animales jóvenes que sugieren lo contrario, planteando que el mecanismo y las estructuras dañadas por ruido difieren en adultos jóvenes y personas de edad avanzada.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Factores influyentes en la lesión auditiva:

Enfermedades del oído medio: Si existe una hipoacusia de conducción, se necesita mayor presión acústica para estimular el oído interno, pero cuando la energía es suficiente penetra directamente y provoca un daño superior al esperado. Efectos del ruido sobre la salud: 

Dificultad para la comunicación oral;

Cefalea;

Disminución de la capacidad auditiva o hipoacusia;

Perturbación del sueño y descanso;

Estrés; Fatiga, neurosis, depresión;

Molestias o sensaciones desagradables que el ruido provoca. A menudo se acompaña de zumbido en forma continua o intermitente;

Alteración del sistema circulatorio (Híper presión arterial y vasoespoasmo) y digestivo (Aumento de secreciones y peristaltismo intestinal).

Aumento de secreciones hormonales. Generando otra consecuencia como son: o

Tiroides y suprarrenales (cortisol); Trastornos en el sistema sensorio neural; Disfunción sexual

o

Otros efectos.

Cuadro Clínico: Se inicia en la etapa llamada de desplazamiento (DTU) temporal del umbral de audibilidad, que tiene lugar cuando el trabajador empieza su jornada, se recupera en las primeras horas después de terminada la exposición al ruido de tipo constante. cambios potencialmente reversibles. Vértigo: (Habitualmente los reportes de la literatura plantean que el ruido no produce efectos adversos sobre el sistema vestibular. Estudios recientes plantean la existencia de trastornos vestibulares en hipoacusias asimétricas, estando ausentes en las Hipoacusias Simétricas). Otros plantean que el ruido de impulso origina deterioro del sistema vestibular, principalmente del órgano otolítico. Efectos no auditivos: La exposición a ruidos de elevada intensidad puede tener otros efectos en el ser humano. 

Se considera factor condicionante de hipertensión arterial, taquicardia, taquipnea, hiperacidez, disminución del apetito.

Interfiere con una eficaz comunicación hablada y puede causar distracción.

Mayor propensión a sufrir accidentes de trabajo.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Posible disminución en el desempeño laboral.

Puede incrementar el nivel personal de estrés.

Además originar irritabilidad y alteraciones del sueño.

CRITERIOS

OCUPACIONAL

CLINICO Y DE LABORATORIO

HIGIENICO EPIDEMIOLOGICO

MEDICO LEGAL

Historial ocupacional del

Exige la verificación de

El déficit evidenciado

Conocimiento de la

trabajador, procedencia

niveles de ruido superiores a

dificultad para escuchar,

legislación laboral

industrias, fabricas, talleres

los 85 db, tipo de ruido y

reclamo de aumento voz

vigente en el país

existía ruido, años en el

dosis, precisar si les

el volumen del radio.

reglamento de

puesto ruidoso, exposición,

proporcionan medios de

Examen físico- la

seguridad y salud en el

antecedentes patológicos

protección auditiva y si los

otoscopia-, las pruebas de

trabajo.

personales y familiares.

usan.

evaluación de la audición, citadas.

Consideraciones médico-legales: La hipoacusia inducida por ruido, es calificada como una enfermedad ocupacional, que le corresponde una adecuada protección legal al ser diagnosticada. OSHA regula la exposición al ruido con el promedio ponderado en el tiempo de 8h a 85 dB. Programa de conservación de la audición es el método reconocido para prevenir la pérdida auditiva en el ambiente laboral; tiene los siguientes, elementos: 

Monitoreo de ruido

Controles de ingeniería

Controles administrativos

Educación de los trabajadores

Selección y uso de equipo protector auditivo (orejeras, tapones, cascos)

Evaluaciones de audiometrías periódicas

El empleo de estos programas tiene los siguientes objetivos: 

Prevenir la pérdida de la audición inducida por ruido industrial (100%)

Previene efectos a la salud derivados de la exposición a ruido industrial

Reducción del ausentismo laboral

Mejora la productividad industrial

Mejora las condiciones administrativas de las empresas. Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


MODULO VII METODOS CUANTITATIVOS Y CUALITATIVOS DE ANALISIS DE RIESGOS

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


METODOS CUANTITATIVOS ANÁLISIS CUANTITATIVO Y CUALITATIVO DEL RIESGO Los procedimientos de análisis cuantitativo de riesgos han sido desarrollados para estudiar procesos, sistemas y operaciones en una forma sistemática, lo cual reduce la subjetividad en la identificación de áreas críticas y permite jerarquizar la importancia relativa de cada evento no deseado.

Esta metodología puede también ser usada para evaluar secuencias de accidentes de baja probabilidad de ocurrencia y muy alta severidad, sobre los cuales no se tiene experiencia previa Los métodos de análisis de riesgos, son basados en estudios de las instalaciones procesos, construcciones, fallas humanas y accidentes mucho más estructurados desde el punto de vista lógico-deductivo que los métodos comparativos. Siguen un procedimiento lógico de deducción de fallos, errores, desviaciones en equipos, instalaciones, procesos, operaciones, etc. que trae como consecuencia la obtención de determinadas soluciones para este tipo de eventos.

Las medidas más comunes de cuantificación del riesgo son los llamados riesgo individual y riesgo social, que combinan la información de posibilidad y magnitud de las pérdidas o lesiones provenientes de un peligro. La medida del riesgo individual, considera el riesgo de un ser humano que pueda estar en cualquier punto de la zona de efectos de accidentes y la medida de riesgo social, considera el riesgo de las poblaciones que están en tales zonas de efectos. Riesgo Individual Puede definirse riesgo individual, como el riesgo a una persona en la proximidad de un peligro, considerando la naturaleza de la lesión al individuo, la posibilidad de que la misma ocurra y el período de tiempo en que puede ocurrir. Representación del riesgo individual Contornos de riesgos (Curvas de Isoriesgo)

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Riesgo social. El riesgo social, es una relación entre la frecuencia y el número de personas de una población sometida a un nivel específico de lesiones y daños debido a la ocurrencia de un accidente. El riesgo social, para un nivel específico de daño se calcula tomando en consideración los siguientes factores: 

Frecuencia del evento.

La probabilidad de que el efecto llegue a la ubicación específica. Considerando variables climáticas y la dirección del viento, con el consiguiente cambio de dispersión.

La probabilidad de que una o varias personas lleguen a un refugio escapen de los efectos nocivos.

El número de personas afectadas por el evento.

Representación del riesgo social

.

Criterios de Tolerancia del Riesgo Individual y Social El criterio de Tolerancia de riesgo Individual y Social formulados a continuación consideran la experiencia de varios años de operación de PDVSA, acumulando tanto las estadísticas de accidentes con consecuencias de lesiones y fatalidades a personal propio y a terceros, como las consecuencias de daños ambientales, pérdidas materiales y de producción.

Tolerancia de Riesgo Individual (Criterio PDVSA)

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Tolerancia de Riesgo Social (Criterio PDVSA)

Análisis Riesgo Costo- Beneficio El objetivo último de un análisis cuantitativo de riesgos, es alcanzar un nivel tolerable de riesgo a un costo razonable. Así, el propósito de la ingeniería de control de riesgos, es determinar e implantar los cambios necesarios para lograr este objetivo. El análisis riesgo-costo-beneficio toma en cuenta la posibilidad de ocurrencia de daños materiales, tanto a la instalación como a propiedades de terceros, así como la pérdida de producción durante los períodos de parada para reparación de los daños. Lógicamente, si este valor es mayor que el costo de las medidas propuestas para reducir el riesgo, estas últimas son económicamente justificables.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

METODOS CUALITATIVOS Métodos cualitativos: se caracterizan por no recurrir a cálculos numéricos. Pueden ser: 

MÉTODOS COMPARATIVOS

MÉTODOS GENERALIZADOS.

Métodos Semicualitativos: los hay que introducen una valoración cuantitativa respecto a las frecuencias de ocurrencia de un determinado suceso y se denominan métodos para la determinación de frecuencias, o bien se caracterizan por recurrir a una clasificación de las áreas de una instalación en base a una serie de índices que cuantifican daños: índices de riesgo. Métodos Comparativos Se basan en la utilización de técnicas obtenidas de la experiencia adquirida en equipos e instalaciones similares existentes, así como en el análisis de sucesos que hayan ocurrido en áreas / procesos similares a los analizados. Principalmente son cuatro métodos los existentes: 

Manuales Técnicos o Códigos y Normas de Diseño o

Consisten en la elaboración de manuales internos de carácter técnico que especifiquen las características de diseño, instalación, operación y utilización de los equipos existentes en un área determinada.

o

Se deben basar en las normas y los códigos internacionales y nacionales de diseño.

o

Se deben realizar periódicamente auditorías de seguridad que permitan juzgar el estado de los materiales, procedimientos, operaciones, emergencias que se han establecido.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Listas de Comprobación o "Safety Check Lists" o

Se utilizan para determinar la adecuación de los equipos, procedimientos, materiales, etc. a un determinado procedimiento o reglamento establecido por la propia organización industrial basado en experiencia y en los códigos de diseño y operación.

o

Se pueden aplicar en cualquier fase de un proyecto o modificación de la planta: diseño, construcción, puesta en marcha, operación y paradas.

o

Permite comprobar con cierto detalle la adecuación de las instalaciones y constituye una buena base de partida para complementarlas con otros métodos de identificación que tienen un alcance superior al cubierto por los reglamentos e instrucciones técnicas.

Análisis Histórico de Accidentes o

Consiste en el estudio de los accidentes registrados en el pasado en plantas similares o con productos idénticos y/o de la misma naturaleza que los que estamos analizando.

o

La principal ventaja radica en que se refiere a accidentes que ya han ocurrido, por lo que el establecimiento de hipótesis de posibles accidentes se basa en casos reales.

o

Se basa en diferentes tipos de informaciones: Bibliografía especializada, Bancos de datos informatizados de accidentes.

Análisis Preliminar de Riesgos o PHA o

Es utilizado únicamente en la fase de desarrollo de las instalaciones y para casos en los que no existen experiencias anteriores, sea del proceso o del tipo de instalación.

o

Selecciona los productos peligrosos existentes y los equipos principales de la planta y revisa los puntos en los que se piensa que se pueda liberar energía de forma incontrolada en: materias, equipos de planta, componentes de sistemas, procesos, operaciones, instalaciones, equipos de seguridad, etc.

o

Los resultados del análisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos peligros, siempre de forma cualitativa.

o

Requiere relativamente poca inversión en su realización, por lo que es adecuado para examinar los proyectos de modificaciones o plantas nuevas en una etapa inicial.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Métodos Generalizados Se basan en estudios de las instalaciones y procesos mucho más estructurados desde el punto de vista lógicodeductivo que los métodos comparativos. Siguen un procedimiento lógico de deducción de fallos, errores, desviaciones en equipos, instalaciones, procesos, operaciones, etc. que trae como consecuencia la obtención de determinadas soluciones para este tipo de eventos. Existen varios métodos generalizados. Los más importantes son: 

Análisis Preliminar de peligro o

Análisis "What if ...?" (Que pasaría Si) Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseño, construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: ¿Qué pasaría si…? Requiere un conocimiento básico del sistema y cierta disposición mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo. Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso: instrumentación de un equipo, seguridad eléctrica, protección contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operación, siendo muy común ante cambios en instalaciones ya existentes. El equipo de trabajo lo forman 2 ó 3 personas especialistas en el área a analizar con documentación detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos, seguridad, etc. El resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, sus consecuencias y las posibles soluciones para la reducción o eliminación del riesgo.

o

Análisis de árbol de fallos, FTA Es una técnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas que han producido dicho accidente. Se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la búsqueda de caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos de componentes.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Se utiliza un modelo gráfico que muestra las distintas combinaciones de fallas de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultánea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. Es un proceso deductivo que permite determinar la expresión de sucesos complejos estudiados en función de los fallos básicos de los elementos que intervienen en él. Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos básicos, ligados normalmente a fallas de componentes, errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lógicas que representan los operadores del álgebra de sucesos. Cada uno de estos aspectos se representa gráficamente durante la elaboración del árbol mediante diferentes símbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas lógicas y las transferencias o desarrollos posteriores del árbol. o

Análisis de árbol de sucesos, ETA Consiste en evaluar las consecuencias de posibles accidentes resultantes de fallas específicas de un sistema, equipo, suceso o error humano. Las conclusiones de los árboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es decir, conjunto de sucesos cronológicos de fallos o errores que definen un determinado accidente. Partiendo del suceso iniciador, se plantean sistemáticamente dos bifurcaciones: en la parte superior se refleja el éxito o la ocurrencia del suceso condicionante y en la parte inferior se representa el fallo o no ocurrencia del mismo. El suceso iniciador puede ser cualquier desviación importante, provocada por un fallo de un equipo, error de operación o error humano. Dependiendo de las salvaguardias tecnológicas del sistema, de las circunstancias y de la reacción de los operadores, las consecuencias pueden ser muy diferentes. Un AAS, está recomendado para sistemas que tienen establecidos procedimientos de seguridad y emergencia para responder a sucesos iniciadores específicos.

o

Análisis de modo y efecto de los fallos, FMEA Consiste en la elaboración de tablas o listas con los posibles fallos de componentes individuales, los modos de fallo, la detección y los efectos de cada fallo. Un fallo se puede identificar como una función anormal de un componente, una función fuera del rango del componente, función prematura, ejemplos: Abierto, cuando normalmente debería estar cerrado Cerrado, cuando normalmente debería estar abierto Marcha, cuando normalmente debería estar parado Fugas, cuando normalmente deba ser estanco

o

Análisis funcional de operabilidad, HAZOP

El HAZOP El método surgió en 1963 en la compañía Imperial Chemical Industrias, ICI, que utilizaba técnicas de análisis crítico en otras áreas. Posteriormente, se generalizó y formalizó, y actualmente es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente en la identificación de riesgos en una instalación industrial.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo.

La técnica consiste en analizar

sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía". Lo constituyen los Diagramas de Tuberías e Instrumentos. En un proyecto el estudio debería iniciarse tan pronto los se encuentren finalizados.

Estos son vocablos simples que se utilizan para calificar o cuantificar la intención o propósito, a fin de guiar y estimular el proceso de análisis detallado o tormenta de ideas y descubrir las desviaciones. Algunas organizaciones han elaborado una lista adaptada a sus operaciones, a fin de guiar más rápido al equipo hacia las áreas donde previamente se identifiquen problemas. Cada palabra guía se aplica a las variables del proceso en el punto de la planta sometido a estudio (nodo de estudio). Las palabras guías que se muestran en la siguiente tabla, son las que se emplean más comúnmente en un “HAZOP”:

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Etapas HAZOP: Definición del área de estudio: Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica. En la instalación de proceso, considerada como el área objeto de estudio, se definirán la serie de subsistemas o líneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: ejemplo línea de carga a un depósito, separación de disolventes, reactores, etc. Definición de los nodos: En cada subsistema o líneas se debe identificar una serie de nudos localizados en el proceso. Por ejemplo, tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba, depósito de almacenamiento, etc. Cada nudo deberá ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso. Cada uno vendrá caracterizado por variables de proceso: presión, temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, etc. y La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. La utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo Aplicación de las palabras guía: Se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parámetros específicos (presión, caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras guía y su significado.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


METODOLOGÍA PARA LA REALIZACIÓN DEL HAZOP

Se utiliza un modelo gráfico que muestra las distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultánea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un depósito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a los fallos de componentes, errores humanos, errores operativos. Requiere de uno o dos analistas con amplio conocimiento del sistema a analizar, técnicos, operadores y personal

experimentado

documentación

necesaria

diagramas

de

flujos,

instrumentación,

tuberías,

procedimientos de operación/mantenimiento.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


¿QUIÉN CORRE EL RIESGO? Si es un individuo, riesgo individual. Si es una comunidad, se habla de riesgo social. Riesgo Individual: Se define como el riesgo a una persona en la proximidad de un peligro, considerando la naturaleza de la lesión al individuo, la posibilidad de que la misma ocurra y el período de tiempo en que puede ocurrir. Aun cuando las lesiones son de gran preocupación hay limitada información disponible sobre el grado de las lesiones, por tanto, los análisis cuantitativos de riesgo frecuentemente estiman el riesgo de lesiones irreversibles o fatalidades para las cuales existen más estadísticas registradas. Riesgo Social: El riesgo social es una relación entre la frecuencia y el número de personas de una población sometido a un nivel especifico de lesiones y daños debido a la ocurrencia de un accidenten caso de accidentes mayores con potencial para afectar a grupos de personas, el riesgo social constituye una medida del riesgo a tal grupo de personas y es expresado frecuentemente en términos de distribución de frecuencia de eventos de resultantes múltiples. Sin embargo, el riesgo social también puede ser expresado en términos similares a los riesgos individuales. El cálculo del riesgo social requiere la misma información de frecuencia y consecuencias que el riesgo individual, pero adicionalmente requiere una definición de la población en riesgo alrededor de la instalación, por ejemplo: residencial, industrial, escolar, etc. El riesgo social de un daño se calcula tomando en consideración los siguientes factores:. Frecuencia del evento: La probabilidad de que el evento llegue a una ubicación específica, debe considerarse variables climáticas y la dirección del viento, con el consiguiente cambio de dispersión. La probabilidad de que una o varias personas esté en el lugar. La probabilidad de que una o varias personas lleguen a un refugio o escapen de los efectos nocivos. El número de personas afectadas por el evento.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


MODULO VIII INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Definiciones. Accidente de Trabajo: Es “todo suceso que produzca en el trabajador o trabajadora una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo” (LOPCyMAT: Título VI, Capítulo I, Artículo 69). Son igualmente accidentes de trabajo la lesión interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la exposición agentes físicos, mecánicos, químicos, biológicos, psicosociales, condiciones meteorológicas sobrevenidas en las mismas circunstancias: Los accidentes que sufra el trabajador con ocasión del desempeño de cargos electivos en organismos sindicales, así como los ocurridos al ir o volver del lugar donde se ejerciten funciones propias de dichos cargos, siempre que concurran los requisitos de concordancia cronológica y topográfica exigidos en el párrafo anterior.

La valoración del riesgo se mide en términos de su probabilidad de ocurrencia y La severidad en términos de consecuencias.

Cuando ocurre un riesgo, se le ubica en la parte inferior del triángulo y se califica al evento como riesgoso. La condición inferior es de casi nulo. La superior es de accidente fatal (con pérdida de vidas). Los intermedios resultan en daños físicos. Respecto al control: la prevención limita la entrada al triángulo, y el control precautorio limita el movimiento del riesgo dentro del triángulo.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Incidente: Es todo evento imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere con el desarrollo normal de una actividad, sin originar ninguna otra consecuencia. Investigación de Accidentes e Incidentes La investigación de un evento constituye una actividad productiva y se convierte en una herramienta muy valiosa para la prevención. Debe ser iniciada inmediatamente (en las primeras 24 hrs.), después de haber ocurrido el evento. Es la búsqueda de las causas–raíces y generar acciones orientadas a evitar recurrencia de los hechos que lo originaron y mejorar las prácticas y sistemas de gerencia para el control de los riesgos. El Gerente/Superintendente de SIHO, revisa y analiza la información presentada en el Reporte de Accidentes e Incidentes y en conjunto con el Gerente del sitio, decide la ejecución de la Investigación del evento. Se formara un

Comité Multidisciplinario debe estar integrado por profesionales de las gerencias de

operaciones, técnica, mantenimiento, tecnología y SIHO; sin embargo, cuando el caso así lo requiera, podrán participar en el Comité representantes de Prevención y Control de Pérdidas, Jurídico, Recursos Humanos, Médico o Seguros Financieros, con el fin de detallar el evento y sus principales consecuencias: 

Descripción de las acciones tomadas para auxiliar a los lesionados y control la situación.

Activación de cualquiera de los planes de contingencia.

Resultados de la investigación, conclusiones y recomendaciones relevantes.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Análisis Simple de Causas Raíz Paso 1: El investigador pregunta: ¿Por qué ocurrió el accidente? Paso 2: Llevar a cabo un Test Minucioso respondiendo las siguientes preguntas: 

¿Está completa la información?

¿Las causas está relacionadas con sistemas?

¿Existen alguna(s) otra(s) causas que no se hayan mostrado?

Contenido de la información a recabar: El informe deberá contener información relativa a lo que a continuación se indica:  Lesionados: Indicar clasificación, edad, tiempo de servicio, tiempo de ocupación actual, nivel de educación, adiestramiento recibido, tipo de lesión, parte del cuerpo afectada y diagnóstico médico recibido para cada lesionado.  Daños Materiales: Describir los materiales, equipos e instalaciones que sufrieron daños.  Resumen del Evento: El informe debe estar precedido de un resumen muy simplificado, con la idea clara de los hechos, sus consecuencias, conclusiones y recomendaciones. Fecha, hora, lugar y clase de evento y una breve descripción del trabajo, operación o actividad que se realizaba y el propósito de la misma.  Acciones que Siguieron al Evento: Describir las acciones tomadas inmediatamente después de ocurrir el evento, con el fin de evitar daños mayores, dar primeros auxilios, controlar la situación, el proceso de notificación e información e incluir las acciones tomadas dentro de lo establecido en los planes de contingencia.  Daños Ambientales: Describir cualquier alteración del ambiente que haya ocurrido como resultado del evento. Incluir contaminación atmosférica, descarga de productos tóxicos o peligrosos a cuerpos de agua, áreas sensibles (manglares, corales, biota, etc.), sistemas biológicos y/o suelos e indicar acciones de mitigación.  Impacto en las Operaciones/Negocio: Señalar el efecto del evento en términos de pérdidas o diferimiento de producción, reducción de capacidad de procesamiento  Pérdidas Económicas: Indicar las pérdidas económicas imputables al evento.  Hechos Adicionales: Indicar cualquier otro hecho o información adicional surgida de la investigación, que tenga relación con el evento y que contribuya a su esclarecimiento y entendimiento.  Acciones Legales: Indicar las acciones, procedimientos Administrativos, Civiles o Penales que se deriven o relacionados con el evento.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


 Conclusiones: Indicar las causas inmediatas, raíces y contribuyentes del evento y demás elementos que contribuyeron a su ocurrencia.  Recomendaciones: Indicar las recomendaciones orientadas a evitar la recurrencia de eventos similares y a mejorar las prácticas, sistemas y procesos para el control o disminución de los riesgos. Indicar el tiempo estimado de finalización, los responsables por la ejecución de las recomendaciones y en lo posible, los costos asociados. Presentación de Resultados de la Investigación: De acuerdo a la importancia y gravedad del evento, el Comité Ejecutivo de Seguridad, Higiene y Ambiente de la Casa Matriz, podrá solicitar al Negocio, Filial u Otra Organización, donde ocurrió el accidente, una presentación de los resultados de la investigación. Dicha presentación será realizada por el Gerente General del Negocio o por el Gerente Funcional de la Filial u Otra Organización asociada al evento, con el apoyo del líder del Comité de Investigación. En el caso de los accidentes de las empresas contratistas. Claves para una Investigación exitosa 

Planeación

Acudir a la escena

Activar el proceso de investigación

Cuidar al lesionado

Proteger la propiedad

Reunir y preservar evidencias

Entrevistar y tratar con las distracciones

Notificación, reportes y seguimiento

Fallas más comunes en el proceso 

No encuadrar el accidente en una o varias causas raíz.

Buscar culpables.

Tiempo y recursos insuficientes.

Pobre involucramiento de la Gerencia.

Falta de entrenamiento.

No se lleva a cabo el seguimiento correcto por no realizar el proceso de investigación en el lugar del accidente.

No se comparten las enseñanzas del caso.

Reducir las causas del accidente a solo “descuidos”.

Accidentes/incidentes que no se reportan.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


REPORTE DE ACCIDENTE AL INPSASEL EN LINEA (60 MINUTOS) Obligación de Informar: Todo empleador o empleadora tiene el deber de informar la ocurrencia de los accidentes de trabajo de forma inmediata ante el Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales, el Comité de Seguridad Laboral y el Sindicato, de conformidad a lo establecido en el artículo 73 de Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) y el artículo 83 del Reglamento Parcial de dicha ley. Elementos de Control y Seguimiento a) Reporte En Línea ante INPSASEL (vía WEB/FAX) b) Recopilación de datos y evidencias del Accidente c) Recopilación de datos del Accidentado d) Recopilación de datos de los Testigos e) Recopilación de datos del Centro de Trabajo f) Recopilación de datos del Lugar del Accidente g) Recopilación de datos sobre Daños Materiales h) Recopilación de datos sobre Daños Ambientales i) Recopilación de datos sobre Daños a Terceros. j) Recopilación de Declaraciones por Escrito de los involucrados. Proceso Relacionados a.

Planificación de los trabajos.

b.

Ejecución de los Permisos de Trabajo relacionados al Puesto de Trabajo.

c.

Ejecución de los Análisis de Riesgo relacionados al Puesto de Trabajo.

d.

Ejecución de los trabajos relacionados al Puesto de Trabajo.

e.

Supervisión de los trabajos relacionados al Puesto de trabajo.

f.

Actividades de control y/o visita, auditorías, inspecciones, etc.

g.

Intervenciones oficiales, policiales o militares.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Lapsos para la Información: Los lapsos para la Información Inmediata del Accidente de Trabajo deben realizarse en el siguiente orden: 1. Al Inpsasel dentro de los sesenta (60) minutos siguientes de la ocurrencia del accidente. 2. Al Comité de Seguridad y Salud Laboral dentro de las doce (12) horas siguientes de la ocurrencia del accidente. Artículo 73 de la Lopcymat. ¿Cuáles Accidentes se deben Informar? La Lopcymat establece en su artículo 69 la definición de accidente de trabajo: “Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que produzca en el trabajador o la trabajadora una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo. Serán igualmente accidentes de trabajo: 1. La lesión interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la exposición a agentes físicos, mecánicos, químicos, biológicos, psicosociales, condiciones metereológicas sobrevenidos en las mismas circunstancias. 2. Los accidentes acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza análoga, cuando tengan relación con el trabajo. 3. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora en el trayecto hacia y desde su centro de trabajo, siempre que ocurra durante el recorrido habitual, salvo que haya sido necesario realizar otro recorrido por motivos que no le sean imputables al trabajador o la trabajadora, y exista concordancia cronológica y topográfica en el recorrido. 4. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora con ocasión del desempeño de cargos electivos en organizaciones sindicales, así como los ocurridos al ir o volver del lugar donde se ejerciten funciones propias de dichos cargos, siempre que concurran los requisitos de concordancia cronológica y topográfica exigidos en el numeral anterior”.

En ese sentido se desprende de este articulado que todo suceso que produzca en el trabajador o la trabajadora una lesión funcional o corporal, indistintamente de su gravedad debe ser informado y posteriormente declarado formalmente dentro de las veinticuatro (24) horas siguientes a la ocurrencia del accidente, según lo señalado en el artículo 73 de la Lopcymat y artículo 84 del Reglamento de la Lopcymat.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Formas de Informar. La información de los accidentes de trabajo puede ser procesada por el portal Web del instituto, vía telefónica o fax de la GERESAT de la jurisdicción donde ocurrió el suceso. 1. Portal Web: El procedimiento a seguir para informar por el portal Web es el siguiente: Ingrese a la dirección http://www.inpsasel.gov.ve/ Seguidamente proceda abrir en la sección Declaración de Accidente de Trabajo ubicada en la parte superior izquierda de la página el link Información Inmediata de Accidente, donde inmediatamente se desplegará el formato a ser empleado. Proceda al llenado del mismo con la información allí solicitada. Una vez vaciada correctamente la información proceda hacer click en el campo denominado “enviar la información”. Seguidamente proceda a la impresión de la constancia de información inmediata de accidente y proceda al archivo de la misma para futura verificación del cumplimiento de este deber por parte de los funcionarios de inspección. Recuerde que el hecho de informar de la ocurrencia del accidente de trabajo de forma inmediata NO LO EXIME de la declaración formal de los accidentes de trabajo dentro de las veinticuatro (24) horas siguientes a la ocurrencia del accidente. 2. Vía Telefónica: El procedimiento a seguir para informar vía telefónica se realizará por el 0800-inpsasel, es decir 0800-4677273, en horario de oficina. 3. Vía Fax: El procedimiento a seguir para informar vía fax se realizará de acuerdo a la GERESAT de la jurisdicción donde ocurrió el accidente, para ello deberá: Imprimir el formato de Información Inmediata de Accidentes y proceder al llenado de la misma en letra imprenta y legible, para posteriormente enviarlo al fax de la GERESAT correspondiente, según se indica a continuación:

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


MODULO IX ADMINISTRACIÓN DEL RIESGO (MEDIDAS DE CONTROL Y PREVENCION DE LOS RIESGOS)

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Administración de Riesgos Definición de estrategias que a partir de los recursos (físicos, humanos y financieros) busca, en el corto plazo minimizar las pérdidas ocasionadas por la ocurrencia de dichos riesgos y, en el largo plazo, cumplir con la misión y visión asignada. Entonces, siguiendo este enfoque y relacionándolo a los Riesgos Laborales, es la aplicación sistemática de políticas, procedimientos y prácticas de gestión para analizar, valorar y evaluar los riesgos. Política La política de una organización es una declaración de principios generales que la empresa u organización se compromete a cumplir. En ella se dan una serie de reglas y directrices básicas acerca del comportamiento que se espera de sus empleados y fija las bases sobre cómo se desarrollarán los demás documentos (manuales, procedimientos…) de la empresa. Una buena política no debe ocupar más de una o dos páginas y no debe incluir detalles. Simplemente se deben enumerar las líneas generales que definen la filosofía de la empresa, como pueden ser por ejemplo el compromiso de cumplir la legislación, la voluntad de crear un buen ambiente de trabajo, la implantación de sistemas de mejora continua, la definición de objetivos ambiciosos, la necesidad de gestionar las actividades por procesos y de hacer caso a los procedimientos, la expectativa de minimizar el impacto ambiental mediante una buena gestión de los recursos, etc. Una vez creada la política, ésta debe quedar documentada y ser incluida en el Manual de Calidad o en el Manual Gestión Integral de la empresa. Además, la política debe ser distribuida y conocida por los empleados, debe ser implementada y servir como punto de partida a la hora de redactar el resto de documentos de la compañía. Por ejemplo, si en la política se habla del “cumplimiento de la legislación”, el resto de los procedimientos deben poner énfasis en que esto se cumple, de otro modo estarían incumpliendo ese principio marcado por la empresa.

La VISIÓN responde a la pregunta: “¿qué queremos llegar a ser?”, mientras que la MISIÓN responde a la pregunta: “¿cuál es nuestra razón de ser?”.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Misión Establecer la misión de una empresa nos permite orientar las decisiones y acciones de todos los miembros de la empresa en función de ésta; es decir, nos permite lograr que se establezcan objetivos, formulen estrategias y ejecuten tareas bajo su luz, logrando así coherencia y organización. Pero además de ello, establecer la misión de una empresa también nos permite:  motivar a los miembros de la empresa al hacer que se sientan identificados y comprometidos con ella.  darle identidad y personalidad a la empresa.  cimentar las bases para su cultura organizacional.  mostrar a agentes externos tales como clientes y proveedores el ámbito en el cual se desarrolla.  distinguirla de otras empresas similares. No existen reglas al momento de definir la declaración de la misión de una empresa. Éstas suelen variar en extensión, contenido y grado de especificidad; pero según los especialistas, una declaración de misión efectiva que permita obtener los beneficios descritos anteriormente, debe contar con las siguientes características:  ser clara y comprensible para todos los miembros de la empresa.  no ser muy limitada al punto de poder limitar el accionar de los miembros de la empresa, pero tampoco muy amplia al punto de poder provocar confusiones sobre lo que hace la empresa.  decir en pocas palabras en qué consiste el negocio.  distinguir la empresa de otras similares. Para definir la declaración de la misión de nuestra empresa lo primero que podemos hacer es responder la pregunta: “¿cuál es nuestra razón de ser?”, lo cual podría equivaler a responder las preguntas: “¿cuál es nuestro negocio?”, “¿qué es lo que hacemos?”, o “¿a qué nos dedicamos?”.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Visión Es el camino al cual se dirige la empresa a largo plazo y sirve de rumbo y aliciente para orientar las decisiones estratégicas de crecimiento junto a las de competitividad. La Visión denominada como el SUEÑO de la empresa, es una declaración de aspiración de la empresa a mediano o largo plazo, es la imagen a futuro de cómo deseamos que sea la empresa más adelante. Su propósito es ser el motor y la guía de la organización para poder alcanzar el estado deseado. Preguntas frecuentes para elaborar la Visión: 

¿Cuál es la imagen deseada de nuestro negocio?

¿Cómo seremos en el futuro?

¿Qué haremos en el futuro?

¿Qué actividades desarrollaremos en el futuro?

Valores Los valores son juicios morales sobre determinadas cuestiones, sean las estas reales o no. Los mismos determinan ciertas tendencias o inclinaciones ante determinadas circunstancias. Dentro de una empresa resulta muy importante determinar cuáles son los valores adoptados ya que permite definirse como empresa y guiará los valores de aquellas personas que trabajan allí. Además son instrumentos gerenciales que permiten orientar las conductas de los miembros de la institución. Existen diversos valores empresariales, y muchas veces la elección de los mismos dependen de la organización particular que los requiera. Ejemplos de Valores Empresariales: 1. Puntualidad: en este caso se hace referencia a este valor para exigir a los empleados el respeto de los tiempos de llegada y salida, pero sobre todo para con los clientes, por ejemplos a la hora de presentar proyectos o realizar entregas. 2. Calidad: en este caso se intenta que los productos o servicios ofrecidos sean de excelencia. 3. Consecuencia: hace referencia a la coherencia que deben tener los empleadores para con sus trabajadores, como de la empresa con los clientes. En caso de haber compromisos deben ser cumplidos. 4. Justicia: este concepto tiene una mayor orientación para sus trabajadores. Se hace referencia a otorgar a cada uno lo que le corresponde, no solo desde el punto de vista salarial sino que también en cuanto se refiere a las actividades que a cada uno le tocará desempeñar. 5. Comunicación: en tanto se toma la comunicación como un valor fundamental se intenta que las relaciones y conexiones dentro de los miembros de la empresa y con los clientes sea fluida y sincera. 6. Responsabilidad: tiene varias orientaciones. Por ejemplo si se hace referencia a los trabajadores, la empresa se compromete a la estabilidad y buenas condiciones laborales. En cuanto a los clientes, la Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


empresa se compromete a entregar bienes y servicios de calidad. Algo que también resulta muy importante hoy en día es el compromiso con el medio ambiente. Para ello es necesario cumplir con las leyes determinadas e incluso exceder las mismas para continuar con su preservación. 7. Originalidad: refiere a las innovaciones, cambios y creaciones tanto en los bienes y servicios, en las metodologías laborales y estrategias. 8. Seguridad: este juicio se orienta a generar un vínculo de confianza, que los clientes crean que serán satisfechos en sus necesidades y deseos. 9. Libertad: en este caso se intenta que tanto los empleados y los clientes puedan expresarse con total seguridad en caso de tener creencias u opiniones distintas, siempre que sean presentadas con respeto y cordialidad. 10. Trabajo en equipo: desde éste se intenta la integración de cada uno de miembros de la empresa al grupo laboral, que sean promovidos mejores resultados gracias a un ambiente positivo. Para ello es elemental la participación de los distintos miembros de la empresa en diversos ámbitos. 11. Honestidad: orientado tanto para los miembros de la empresa entre sí, como con los clientes. Se promueve la verdad como una herramienta elemental para generar confianza y la credibilidad de la empresa. Mapas de Riesgos: Es la representación gráfica de los riesgos presentes en un área determinada, del cual se le deben informar a los trabajadores. Este término es relativamente nuevo y tiene su origen en Europa, específicamente en Italia, entre los años 60 y 70, como parte de la estrategia adoptada por los sindicatos italianos, en defensa de la salud laboral de la población trabajadora. El Mapa de Riesgos: Consiste en una representación gráfica a través de símbolos de uso general o adoptados, indicando el nivel de exposición ya sea bajo, mediano o alto, de acuerdo a la información recopilada en archivos y los resultados de las mediciones de los factores de riesgos presentes, con el cual se facilita el control y seguimiento de los mismos, mediante la implantación de programas de prevención. Es la herramienta necesaria, para localizar y controlar los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales. Mediante las fases de elaboración. Simbología que permite representar los agentes generadores de riesgos de Higiene Industrial tales como: ruido, iluminación, calor, radiaciones ionizantes y no ionizantes, sustancias químicas y vibración, para lo cual existe diversidad de representación.

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Ejemplos de la simbología utilizada en la construcción de mapas de riesgos

Fases en la realización de un Mapa de Riesgo:

Fase 1. Caracterización del lugar: Se define el lugar a estudiar, ya sea una unidad, un departamento o la empresa en su totalidad y se verifica la cantidad de trabajadores/as presentes en ese espacio.

Fase 2. Dibujo de la planta y del proceso: Se debe dibujar un plano del espacio en el cual se lleva a cabo la actividad a analizar (una fase del ciclo productivo), especificando cómo se distribuyen en el espacio las diversas etapas del proceso y las principales máquinas empleadas. El dibujo es la base del mapa, que debe ser exacto, claro, que refleje los diferentes ambientes del lugar.

Fase 3. Ubicación de los riesgos: Utilice la lista de riesgos (los seis grupos para el ambiente de trabajo, corresponde en este momento identificar los riesgos, señalando en el mapa los puntos donde están presentes.

Fase 4. Valoración de los riesgos: El siguiente paso es la valoración de los riesgos, que se realiza siguiendo una simple escala sobre la gravedad de riesgos. Como resultado de la valoración, cada riesgo habrá sido identificado con una de las tres categorías siguientes: Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


 bajo

correspondiente a 1

 medio

correspondiente a 2

 alto

correspondiente a 3

El color (indicativo del grupo de riesgos) se introduce en el círculo de manera proporcional a la opinión de gravedad y frecuencia del riesgo expresada por los/as trabajadores/as.  un cuarto de círculo para el valor

1

 mitad del círculo para el valor

2

 todo el círculos para el valor

3

El número 10 indica el número de personas que están expuestas al riesgo (ya sean los trabajadores/as en un mapa de empresa o los habitantes de una zona de un territorio). Queda señalado que la presencia del riesgo que involucra a otros puestos de trabajo, en las demás área Pasos para la elaboración de un Mapa de Riesgo: a) El Equipo de Trabajo estará integrado por especialistas en las principales áreas preventivas: 

Seguridad Industrial

Medicina Ocupacional

Higiene Industrial

Asuntos Ambientales

Psicología Industrial

Operaciones y Mantenimiento

Además se hace indispensable el apoyo de los expertos operacionales, que en la mayoría de los casos son supervisores de la instalación. b) La definición del espacio geográfico a considerar en el estudio. c) Recopilar la Información documentación histórica y operacional del ámbito geográfico seleccionado, datos del personal que labora en el mismo y planes de prevención existentes. Asimismo, la información sobre el período a considerar debe ser en función de las estadísticas reales existentes, de lo contrario, se tomarán a partir del inicio del estudio. d) Identificación de los Riesgos del proceso se localizan de los agentes generadores de riesgos. Entre algunos de los métodos utilizados para la obtención de información, se pueden citar los siguientes:  Observación de riesgos: Se localizan de los riesgos evidentes que pudieran causar lesión o enfermedades a los trabajadores y/o daños materiales, a través de recorrido por las áreas a evaluar.  Encuestas: La recopilación de información de los trabajadores, mediante la aplicación de encuestas, sobre los riesgos laborales y las condiciones de trabajo. Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


 Lista de Verificación: Una lista de comprobación de los posibles riesgos que pueden encontrarse en determinado ambiente de trabajo.  Índices de Peligrosidad: Es una lista los riesgos identificados y jerarquizando. Evaluación de Riesgos: Es la valoración de los factores generadores de riesgos, mediante las técnicas de medición recomendadas por las Normas Venezolanas COVENIN, PDVSA y Normas Internacionales mediante la aplicación de algunos mecanismos y técnicas que a continuación se citan: 

Códigos y Normas: Consiste en la confrontación de la situación real, con patrones de referencia, tales como: guías técnicas, reglamento del trabajo, Normas COVENIN y otros.

Criterios: Se refiere a decisiones que se toman basadas en la experiencia.

Análisis de Riesgos: Consiste en un proceso de evaluación sobre las consecuencias de accidentes y la probabilidad de ocurrencia.

Elaboración del Mapa: se procede al análisis de la información para obtener conclusiones y propuestas de mejoras, que se representarán por medio de los diferentes tipos de tablas y en forma gráfica a través del mapa de riesgos utilizando la simbología mostrada

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Mapa Corporal Ocupacional: Es la representación gráfica del cuerpo humano, del órgano o sistema afectado por riesgos ocupacionales derivados de la exposición laboral durante el desempeño laboral. La importancia del Mapa Corporal es orientarse rápidamente acerca de los órganos y sistemas corporales afectados por la exposición. A continuación, una tabla con riesgos ocupacionales y efectos a la salud, llevada gráficamente a la conformación del mapa:

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


BIBLIOGRAFIA: 

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

Reglamento Parcial de la LOPCYMAT, Gaceta Oficial N° 38.596, 03 01 del 2.007.

Ley Orgánica del Ambiente

Concentraciones Ambientales Permisibles de sustancias químicas en Lugares de Trabajo e Índices Biológicos de Exposición

COVENIN – Comisión Venezolana de Normas Industriales 

3153-96, Trabajo en Espacios Confinados. Medidas de Salud Ocupacional.

1042-00 Cinturones, arneses y eslingas de seguridad para protección personal. o

Parte I.1056 Criterios de selección y uso de los equipos de protección respiratoria.

o

Parte II.1056 Equipos de protección respiratoria contra partículas.

o

Parte III.1056/III Equipos de protección respiratoria combinados para gas o vapor y partículas.

2249:93 Iluminancias en tareas y áreas de trabajo.

2250:00 Ventilación en lugares de trabajo.

2253:01 Concentraciones ambientales permisibles en lugares de trabajo e índices biológicos de exposición.

2254:95 Calor y frío. Límites máximos permisibles de exposición en lugares de trabajo.

3069:94 Guía para un programa de protección respiratoria. 2253-97, Concentraciones Ambientales Permisibles de sustancias químicas en Lugares de Trabajo e Índices Biológicos de Exposición.

Manual PDVSA CIED. Permisos de trabajo. Tercera edición. Tamare, Venezuela. 2001.

Manual PDVSA. Ingeniería de riesgos. Volumen 1. Guía para la elaboración de permisos de trabajo. Caracas. 1997.

Manual. PDVSA. Normas, procedimientos y guías de prevención de accidentes de Producción Oriente. 2001.

Manual de Higiene Industrial. Fundación MAPFRE. Madrid. 1983.

Mc. Connell, Robert y Alba Daniel. Environmental Issues. Prentice Hall 1999.

National Safety Council. Fundamentals of Industrial Hygiene, 4nd edition. 1974.

Manual. PDVSA CIED. Protección Integral en la industria Petrolera y Petroquímica. Modulo B. Tamare, Primera Edición, año 1997.

Manual. PDVSA CIED. La Seguridad, la Higiene y el Ambiente en la Industria. Módulo Supervisorio. Tamare. 2001.

Técnicas Profesionales del Control de Pérdidas. Consejo Interamericano de Seguridad. New Jersey, U.S.A..1992

Manual. PDVSA. Normas, Procedimientos y Guías de Prevención de Accidentes de

Producción

Oriente. 2001. Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Manual. PDVSA CIED. La Seguridad, la Higiene y el Ambiente en la Industria. Tercera Versión. Tamare. 2000.

Procedimiento. Petrolera AMERIVEN. Permisos de trabajo. 2000

Asociación Nacional de Protección de fuego. "MANUAL DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS”. Madrid, Mapfre, 1983.

Centro Internacional de Educación y Desarrollo. "SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS". Paraguana, CIED, 1994.

Centro Internacional de Educación y Desarrollo. "TALLER DE CERTIFICACION EN PERMISOLOGIA". Valencia, CIED, 1997.

Consejo Interamericano de Seguridad. "MANUAL DE FUNDAMENTOS DE HIGIENE INDUSTRIAL". Englewood, N.J., 07631, EUA. 1981.

Dräger. "MULTIWARN BRIEF INSTRUCTIONS". Rep. de Alemania, Dräger, 1991.

Mine Safety Appliances. "SAFETY EQUIPMENT CATALOG 1996" y "MEDICION DE GASES, EXPLOSIMETRO MSA MODELO M-2", Pittsburgh PA 15230, 1981.

T.A. Pelsue Company. "GUIDE FOR CONFINED SPACE VENTILATION". Englewood, Colorado, EUA, 1993.

ACGIH. TLV´s and BEI´s Tresshold Limit Values for Chemical Substances and Physical Agents.

Normas COVENIN: 3059-3060-2247-2254-2259-2238-200-2116-2253-3153-2237-1056-0187

Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0


Elaborado por: Rafael Campos E.

Reg. Inpsasel N°ANZ-108327138

Puerto La Cruz, Enero 2016

Rev.: 0

MODULO "C" SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL (SIHO)  

Curso de Certificación Ocupacional Nivel Supervisorio (MODULO C). FUNDAPETROL Instructor: Rafael A. Campos E.

MODULO "C" SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL (SIHO)  

Curso de Certificación Ocupacional Nivel Supervisorio (MODULO C). FUNDAPETROL Instructor: Rafael A. Campos E.

Advertisement